1、目录1.编制依据82.工程概况92.1 工程建设概况92.2工程整体概况92.3 PC结构概况92.4 PC施工概况103.施工部署123.1项目管理组织12项目管理组织机构12项目管理人员及职责权限123.2项目管理目标153.3各项资源安排16劳务资源安排一览表163.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表16大型机械设备采购供应安排一览表163.3.4 施工周转工具采购供应安排一览表173.4施工流水段划分及施工工艺流程17施工流水段的划分17施工总流程173.5工程特点18主要特点与内容18防水特点与做法183.6工程施工要点、重难点与新技术点18工程施工要点18工程施工新技术点与内容12、83.6.3 本工程装配整体式结构的施工重点、难点194工程进度计划214.1施工进度说明214.2施工进度总计划表215施工准备与资源配置计划215.1 施工准备计划215.1.1 技术准备215.2 资源配置计划235.2.1 主要劳动力需求计划23劳动力保障措施236预制构件生产、验收、运输、存放246.1生产范围与制作内容24构件单位选择246.1.2 生产范围246.1.3 制作内容246.2预制墙板制作流程简介24制作流程24流程表246.3材料选用25水泥25砂25石子26外加剂26低钙粉煤灰26钢筋26隔离剂26拌合用水266.4主要生产设备和设施26设备设施26机械配备2763、.5生产操作过程控制27钢筋工程27模具设计和制作28模具组装28窗框的固定286.5.5 窗框安装29混凝土搅拌与运输31混凝土浇捣31混凝土养护32模具拆除33墙板起吊、翻身与出厂336.6预制构件运输346.7预制构件存放356.8技术安全措施366.9质量检验标准36主控项目36一般项目377装配式混凝土结构施工技术方案417.1吊装前准备41吊装前的人员培训41构件堆放41构件吊具、吊点42塔吊选择46施工电梯选择50构件堆放场地加固50外脚手架施工547.2技术工作流程与分解图58施工工序与吊装次序58工作流程60分解图61标准层施工进度697.3测量工程主要施工方法和技术措施694、测量资源投入69现场测量控制网的布置70工程轴线控制71高程测量控制74垂直度控制75装饰工程测量75变形观测767.4预制墙板安装及节点施工操作要点767.4.1 工艺流程76外墙装配构件施工工况767.4.3 预制墙板安装前准备83预制墙板吊装857.4.5 预制墙板快速定位99预制墙板斜支撑安装100墙板快速就位后，进行墙板精确调节100现浇节点钢筋绑扎1017.4.9 机电线盒、线管埋设1017.4.10 预制墙板灌浆1017.5阳台板及空调板（含设备平台）安装施工1097.5.1 工艺流程109叠合阳台板施工工况1107.5.3 安装准备1107.5.4 弹控制线1107.5.5 阳5、台支撑体系搭设1107.5.6 阳台板及空调板（含设备平台）吊装就位1107.5.7 阳台板及空调板吊装就位后根据标高及水平位置线进行校正110阳台板施工中的成品保护1117.6预制楼梯板安装施工1117.6.1 工艺流程111预制楼梯施工工况111安装准备1117.6.4 弹控制线1117.6.5 在楼梯段上下口梯梁现浇混凝土浇筑1117.6.6 预制楼梯板吊装1127.6.7 预制楼梯板就位112预制楼梯钢筋固定连接112预制楼梯板与现浇部位混凝土浇筑113预制楼梯板安装保护1137.7预制构件与现浇结构的连接113预制构件的种类113预制构件与现浇结构连接施工113叠合阳台板与现浇结构的6、连接114预制楼梯与现浇结构的连接1147.8防水构造与防水材料115板拼缝115淋水试验方法1167.9铝合金门窗安装116安装116技术指标与质量标准1177.10水电设备施工117外墙预制装配式墙板管线施工117叠合阳台板管线施工1178现浇结构施工1178.1模板施工方案117模板配置117模板施工1178.2钢筋施工方案118材料准备118钢筋的运输与安排118钢筋搭接、锚固要求118钢筋施工1188.3混凝土施工方案120泵布置与浇砼顺序120前期工作120浇捣期间的调度指挥121砼施工121泵送技术措施123注意事项123砼养护工作1249砌体工程1249.1砌体材料1249.27、施工顺序与做法124施工顺序与要求124施工做法与措施12510内墙装饰工程12510.1一般粉刷施工12510.2墙砖铺贴12611施工质量标准及保证措施12711.1预制构件及其连接材料进场检验质量标准12711.2预制构件及连接材料存放质量标准12811.3预制构件安装检验质量标准12911.4装配式结构节点区施工质量标准13011.5预制构件拼缝防水节点施工质量标准13012文明施工措施13012.1场容场貌管理13012.2临时道路管理13112.3材料堆放管理13112.4安全技术措施13113PC项目质量验收划分与标准13313.1 PC项目验收程序及划分133验收程序与划分138、3验收组组成13313.2预制构件验收方法与标准1构件验收方法1验收标准113.3PC吊装验收内容和标准4吊装验收内容4验收标准413.4现浇混凝土结构验收标准5验收范围5验收标准513.5PC项目竣工验收和备案7验收形式7验收方法714工程资料管理814.1资料划分8范围8划分814.2资料管理要求8内容8管理要求81.编制依据 序号名称编号1.设计图纸和施工总承包合同2.装配式混凝土结构技术规程JGJ1-20143.混凝土结构工程施工规范GB50666-20114.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155.预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程JGJ18-20126.钢筋焊接及9、验收规程JGJ/T258-20117.聚氨酯建筑密封胶行业标准JC/T482-20138.装配整体式混凝土结构施工与质量验收规程DB37/T5019-20149.装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程DB37/T5020-201410.装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018-201411.钢筋锚固板应用技术规程JG/T256-201112.钢筋机械连接技术规程JGJ107-201013.钢结构焊接规范GB50661-201114.装配式混凝土结构表示方法15G107-115.预制钢筋混凝土剪力墙外墙板15G365-116.装配式混凝土结构连接点构造G310-1217.钢筋套筒10、灌浆连接应用技术规程JGJ 355-201518.钢筋连接用套筒灌浆料JG/T 408-201319.钢筋连接用灌浆套筒JG/T 398-201220.装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）15J939-121.预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-122.预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G368-123.桁架钢筋混凝土叠合板15G366-12.工程概况2.1 工程建设概况工程名称浆水泉片区E地块房地产开发项目（黄金山水郡七期）工程地址建设单位设计单位监理单位施工单位2.2工程整体概况本项目为山东海信绿苑房地产开发有限公司开发的山东黄金山水郡项目七期，项目基地位于浆水泉居住区E地11、块属于两翼展开的燕山新区位于济南市二环东路以东，旅游路以南，浆水泉水库以北规整个地块用地面积为2.05万，本项目总建筑面积约为3.67万。设计使用年限50年。本工程为住宅项目，住宅部分主体采用剪力墙结构，基础形式为桩基+筏板，地下、通廊、屋面层以及其他楼层端部转角窗位置楼盖为全现浇砼结构，楼梯及部分楼板、墙板采用装配式砼结构。其中20#、22#楼为现浇剪力墙结构，18#、19#、21#楼为装配整体式剪力墙结构。2.3 PC结构概况子项 单体18#、19#、21#20#、22#合计建筑计容面积16301.4413199.71层数地上15层20#/11层、22#/16层现浇层地下及1-3层全部装配12、层4-15层无结构体系装配整体式剪力墙剪力墙结构现浇混凝土量（m）10853426.6预制混凝土量（m）867.61195.1单体预制率（%）25.30预制构件预制外墙、叠合板、楼梯、空调板备注外墙保温采用外保温形式，饰面采用干挂石材、外墙涂料。2.4 PC施工概况1、装配整体式剪力墙结构布局简介根据设计图纸中PC构件平面分布图，本装配式结构形式的主要受力结构采用现浇形式，现浇范围包括外墙暗柱、厨卫间楼板、内部承重墙、部分楼板。预制部分包括预制外墙板、预制阳台板、预制楼梯板。通过现浇内墙、现浇外墙体的暗梁和暗柱、楼板，加大的现浇节点（边缘构件）连接成整体，使整个体系形成统一的受力体系，本工程标13、准单元构件分布如下图：18#、19#、21#楼标准层预制构件分布图2、装配整体式剪力墙结构施工工艺原理依照单元结构特点，为方便构件制作和安装的原则，我司将协助建设单位、设计单位根据不同类型的预制构件进行深化设计，保证相同类型的构件截面尺寸和配筋尽量进行统一，确保预制构件标准化生产。本工程施工采用构件安装与现浇作业同步进行的方式，即预制墙板与现浇墙体同步施工，带飘窗预制外墙板、预制墙板安装后采用套筒灌浆连接方式保证钢筋以及墙板的受力性能，预制混凝土保温系统将根据外墙进行配合确定；安装后通过外墙现浇节点、内墙与楼板同时浇筑，充分形成整体构件；预制楼梯采用错层安装的方式完成结构施工。本方案加强对预制14、构件存放、吊装、安装、连接、现浇节点处理以及成品保护等各环节质量的严格控制。通过预制构件专用吊装、就位、安装等工器具的使用，使得结构施工便捷、质量可靠，提高劳动生产率，达到绿色施工要求。3.施工部署3.1项目管理组织3.1.1项目管理组织机构3.1.2项目管理人员及职责权限总承包项目经理部的决策层由一名项目经理、一名执行经理、一名项目生产经理、一名项目总工程师及一名项目商务经理组成，管理层由7个专业职能部门组成。项目领导和管理部门的职责如下所示。1、项目领导的主要岗位职责序号职位职责1项目经理执行经理1）策化项目总承包管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确总承包部有关人员和各分包的职15、责，领导总承包项目部开展工作；2）主持编制项目总承包管理方案，组织实施项目管理的目标与方针。批准各分包商的重大施工方案与管理方案，并监督协调其实施行为；3）及时协调总包与分包之间的关系，组织召开总包与分包的各类协调会议，参加业主组织召开的协调会议；4）领导控制施工阶段工程造价和工程进度款的支付情况，确保工程投资控制目标的实现5）与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难；6）监督各分包商的履约情况，根据工程造价的控制目标，审核分包工程进度付款书；7）及时、适当地作出项目总承包管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度16、决策及变更决策等；8）积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。9）全面负责整个工程总承包的日常事务；2项目总工1）直接领导技术质量部，负责总承包项目部的技术和质量工作；2）审核各分包的施工组织设计与施工方案，并协调各分包之间的技术问题；3）督促各分包严格执行各项已经过项目经理批准的各项质量计划和单项施工方案；4）与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包中贯彻实施；5）组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行；6）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收；7）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题；3项目17、生产经理1）主体结构施工阶段，负责协调土建、钢结构等分包及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包之间的现场施工合理有序地进行；幕墙装修施工阶段协调幕墙装修各分包及作业队伍的进度矛盾及现场作业矛盾，使各分包之间的现场施工合理有序地进行；2）组织召开总包与各分包间的协调会议，参加业主组织召开的协调会议；直接领导总承包范围内的混凝土结构及粗装修施工；3）确保实现工程按合同工期要求顺利完工的进度目标；4）审核各分包制定的施工进度计划，保证各分项工程施工进度计划能满足总体施工进度计划要求，并与其它单位工程和分项工程的施工进度计划相协调；5）经项目经理授权，负责项目部的其他工作；4项目商务经理118、）直接领导合约、物资部等各项工作；2）监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现；3）根据合同要求和工程需用计划制定采购计划，保证工程设备、材料的及时供应；4）领导采购及进场设备、材料的报审工作；5）审核各分包商制定的物资计划和设备计划，保证能满足总体物资计划和设备计划；6）领导总承包服务工作，履行总承包服务承诺，按合同要求为各施工单位提供全面、细致、周到的总承包服务；7）经项目经理授权，负责项目部的其他工作。2、管理部门设置及职责序号部门名称主要职责1技术室1）负责项目施工技术管理；2）负责项目施工技术方案编制、图纸会审、技术核定；负责对各分包商施工方19、案进行审核；3）负责项目施工测量、试验检测及管理工作；4）统筹考虑总承包与各专业分包工程的设计变更和技术核定工作，负责总承包与各专业分包的设计协调；5）参与相关分包商和供应商的选择，于技术上给予支持；参与材料设备的选型和审核；6）参与编制项目质量计划、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划；与质量管理部紧密配合，参与项目阶段交验和竣工交验，共同负责工程创优活动；7）协助项目总工程师进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广和科技成果的总结工作；2工程部1）负责项目主体结构的生产组织；2）落实并协调整体工程进度计划，负责结合进度计划及其保证措施，对资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题提出计划20、；3）负责施工设备的协调管理工作；4）负责施工现场平面的管理协调工作；5）负责垂直运输设备（塔吊、电梯）使用的协调管理，协调和排布各专业单位的运输计划，最大程度地提高运行效率，保证垂直运输设备的正常运行；6）负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临设；7）负责提请和安排项目的内部生产协调例会，协调各专业分单位之间的施工问题，建立合理完善的施工秩序；8）负责对个分包工程的现场生产进行监督照管；3材料室1）编制物资采购计划、进场计划和统计工作，配合财务编制资金计划；2）负责项目物资设备的采购、租赁、供应及机械的维保工作，负责与公司总部后方采购供应支持的协调联系工作；3）负责要求各专业21、分包单位及时报送材料采购计划、材料报审资料，及时采购和进场工程所需的各种材料，并对材料进行检验，以保证质量；4）负责对现场的材料、设备、机械进行管理，积极配合其它部门的施工现场管理和文明施工管理；5）负责项目的成品保护工作；4财务室1）负责项目预算成本的编制及施工成本控制工作，负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度请款、分包付款等文件；2）负责本项目分包招标文件的编制及分包商选择；3）负责项目合同管理、造价确定等工作；4）负责准备竣工决算报告及其他与商务方面的工作；6质量组1）贯彻国家和济南市有关工程施工规范、工艺标准、质量标准，确保工程阶段质量目标和总体质量目标的实现；2）负责组织编制项目22、质量计划并监督实施，将项目质量目标的进行分解落实，加强过程控制和日常管理，保证项目质量保证体系有效运行；3）负责实施工程质量的质检工作，加强对各分部分项工程的质量控制工作；4）加强对各专业分包工程的质量检查与监督，确保各专业分包工程的质量达到规范要求；5）负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；6）负责组织工程阶段和竣工验收工作；7安全室1）负责项目安全生产，定期和不定期组织对总承包及各专业分包的安全生产检查，加强安全监督管理，消除施工现场安全隐患；2）负责项目文明施工和环境保护工作，负责文明施工与环境保护的日常检查工作；3）负责编制项目职业健康管理计划及其管理制度并监督实施，23、制定员工安全培训计划，并负责组织实施；4）负责安全应急预案、安全防护、消防方案和安全施工专项方案的编制，并组织实施；3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值项目施工成本满足公司下达指标工期608天质量目标（1）符合国家及地方质量标准、验收规范，一次性验收合格。（2）20#号楼济南市建设工程优质结构。（3）18#19#21#22#楼为合格工程。安全目标（1）杜绝重大安全事故，死亡事故为零；（2）一般安全事故1.3；（3）无区、县级或以上停工等不良影响。节能目标符合国家节能减排要求环保施工、CI目标济南市文明工地3.3各项资源安排3.3.1劳务资源安排一览表序号拟专业分包项目名称拟专业分包单位分包24、招标时间进场时间1PC构件加工山东明达建筑科技有限公司2016.9.12016.10.12综合机电业主指定2016.6.102016.7.103门窗工程业主指定2016.6.152016.7.104精装修工程业主指定2016.7.52016.8.13.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人钢筋总包石横工地现场2016.8.10张富春混凝土总包上海天枢星铭扬明方工地现场2016.8.10张富春钢管及构件斜撑总包施工单位工地现场2016.8.10张富春3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表序号设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率(kw)生产能25、力用于施工部位1塔 吊STT2003台广州201190地下室结构、18#19#21#楼2施工电梯SCD200/2003台抚顺201111*2*2双笼、2t18#19#21#楼3汽车泵SY5418THB503台湖南201030050m18#19#21#楼4钢筋调直切断机GT4/144四川20114.5518#19#21#楼5钢筋切断机GQ404四川2009226钢筋弯曲机GW404上海201037套丝机GSJ-403上海201038电焊机BX-5008上海201028.69切割机JB-4004四川20111010空压机YV-0.9/78四川20116.7611木工圆锯MJ1054四川20112126、2木工平刨MB503A4四川20107.513木工压刨MB1064上海20117.514插入式振捣器ZX-5018上海20101.453.3.4 施工周转工具采购供应安排一览表周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人模板1.2万平采购2016.9.12017.7.1张吉彬钢管3万米租赁2016.9.12017.7.1张吉彬卸料平台6个采购2016.10.12017.5.1张吉彬3.4施工流水段划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段的划分地上主楼结构施工随地下室顶板封顶顺序进行施工，18#19#22#楼为第一批施工现浇主楼，PC结构首先施工18#19#楼，随后进行21#施工。其27、中18#与19#楼相互进行两两流水施工。3.4.2施工总流程根据本工程施工作业内容，将本工程划分为四个主要施工阶段：桩基与围护阶段、土方开挖与地下室结构施工阶段、地上结构施工阶段、装饰装修与机电施工阶段。3.5工程特点3.5.1主要特点与内容本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是：（1）现场结构施工采用预制装配式方法，外墙墙板、空调板、阳台叠合板以及楼梯的成品构件。（2）预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。3.5.2防水特点与做法节点自防水。本次施工的装配式外墙挂板防水方法：（1）材料密封防水（2）墙板连接防水止水条3.6工程施工要点28、重难点与新技术点3.6.1工程施工要点本工程采用的PC结构，其要点是：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；专业多工种施工劳动力组织。3.6.2工程施工新技术点与内容PC项目新技术点与内容是：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措29、施以及产品的保护。3.6.3 本工程装配整体式结构的施工重点、难点（1）预制构件进场后的堆放本工程现场可满足批量预制构件且应满足在塔吊吊重的作业半径内堆场较少，故预制构件进场将严格按照现场平面布置堆放构件，按计划码放在临时堆场上。拟采用预制墙体堆放在堆放架上，预制墙板堆放架底部垫2根100X100mm 通长木方，中间隔板垫木要均匀对称排放8块小方木，做到上下对齐，垫平垫实。预制构件进场后必须按照号楼堆放，堆放时核对本号楼预制构件数量、型号，保证号楼预制构件就近堆放。预制构件堆放时，保证较重构件放在靠近塔吊一侧。（2）预制构件的安装就位本工程外墙装饰面为干挂大理石、外墙涂料，外立面观感美观大方。30、灌浆套筒连接的要求对于预制板的加工、安装等各个环节提出了高标准的要求；下部连接套筒钢筋偏差5mm并同时需保证标高偏差5mm,故外墙测量控制就变得尤为重要，且施工时要预埋成品保护。（3）预制构件吊装后的灌浆料施工本工程预制构件吊装后采用灌浆材料进行填灌套筒，灌浆料为LWB高强灌浆料，施工时首先要根据灌浆料的使用说明，安排专人定量取料、定量加水进行搅拌，高强无收缩灌浆料的拌和采用手持式搅拌机搅拌，搅拌时间 35 分钟，搅拌好的混合料必须在有效时间内注入套筒。灌浆料采用进行，应从一侧灌浆，灌浆时必须考虑排除空气，二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩31、短灌浆时间。搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低。自加水算起应在40分钟内用完。灌浆料未用完应丢弃，不得二次搅拌使用。灌浆材料充填操作结束后4h内应加强养护，灌浆后24小时内不可受到振动，3d 内不可受载。（4）预制构件节点施工装配式结构的预制板与结构之间存在诸多接缝，接缝部位处理不好的话，可能出现漏水、渗水等隐患，因此为保证外墙的不渗不漏，应重点控制好以下部位：外墙板与内剪力墙连接部位 T 型墙垛结构的施工；两外墙预制板连接部位暗柱节点施工；现浇楼梯间外墙与预制板之间节点施工；预制构件水平缝的处理；预制阳台板及空调板与现浇结构节点施工；灌浆套筒灌浆过程施工。（5）预制构件的成品保护装32、配式结构的预制构件的成品保护是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。在施工过程中要对已完的和正在施工分项工程进行保护，否则一旦造成损坏，将会增加修复工作，造成工料浪费、工期拖延，甚至造成永久性缺陷。应重点控制好以下部位：首层定位钢筋处的钢筋定位保护以及各层灌浆连接钢筋连接处混凝土浇筑时采用塑料胶带包裹密实的防污染保护；预制墙体斜支撑预埋螺栓附加焊接定位以及混凝土浇筑时采用塑料胶带包裹密实的防污染保护；预制墙板及带飘窗预制墙板成品面及窗洞口采用彩塑材料护角及钉制多层板的防碰撞保护；预制楼梯板的成品面采用钉制废旧多层板的防33、碰撞保护；预制墙体堆放采用与预制墙板接触部位包裹橡塑材料防碰撞预制墙板面层；施工操作层下预制墙板防掉落物砸的硬防护，脚手架与主体结构间的操作平面处利用脚手架悬挑做硬防护。4工程进度计划4.1施工进度说明计划2017年2月16日PC结构开始施工，2017年5月16日完成全部结构施工，其余在2017年5月20日竣工之前进行二结构及装饰装工作，总施工工期655日历天。详见施工进度总计划表。4.2施工进度总计划表PC号楼计划如下施工内容开始日期结束日期用时18#楼结构（PC）2017.2.162017.5.1690d19#楼结构（PC）2017.2.162017.5.1690d21#楼结构（PC）2034、17.5.12017.8.190d5施工准备与资源配置计划5.1 资源配置计划5.2.1 主要劳动力需求计划5.2.2劳动力保障措施（1）劳动力资源供应保证措施a.自行施工部分的劳动力需求由我单位人力资源部从合格劳务供方中择优选取，选择长期合作、成建制的劳务单位作为本工程的主劳务分包单位，解决劳动力短缺的问题。b.对分包单位的劳动力配置进行专项管理、动态监察，进场前提出劳动力配置要求，进场时核实人数，施工中统计核对。（2）劳动力管理措施a.同劳务分包承包人依法签订分包合同，并按照合同约定履行义务。b.对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育。c.搞好后勤保障，解决好工人的食、住、娱、医的需求35、，充分调动工人的生产积极性。（3）劳务人员工资保障措施a.在签订劳务分包合时明确约定劳务工程款的支付时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保劳动者工资及时足额支付。b.付款额度公开，每月支付工程款时，我单位及时将付款的额度通知劳务公司作业班组长，保护劳务人员知情权，稳定工人情绪，从而避免劳务公司挪用工资款项。c.工程款支付后，加强对劳务公司资金流向的监督，督促其及时支付工人工资，防止劳务公司将工程款挪作他用。设置预留帐户，为保障工人工资按时下发，支付劳务公司工程款时，将工程款的20预留划入预留帐户。（4）保证春节施工劳动力持续的管理方案a.根据工程施工需要，春节前及时与劳务队沟通，并与劳36、务队签定协议。b.专门解决工人回家或返回的交通问题，安排好工人和管理人员春节期间的生活、娱乐活动，使安心、愉快地工作。建立反探亲制度，为反探亲家属提供临时宿舍等条件。6预制构件生产、验收、运输、存放6.1生产范围与制作内容6.1.1构件单位选择根据建设单位对预制构件厂的选择，待在工厂加工后，运送到工地现场安装。在此过程中建设单位、监理单位、施工单位派驻厂人员进行过程监督验收。6.1.2 生产范围按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制墙板、预制空调板、预制楼梯、阳台叠合板。6.1.3 制作内容外墙墙板内外两侧按毛坯墙面标准制作。叠合阳台板底面、空调板按清水砼标准制作。楼梯按使用产品标准制作，吊装37、就位后，直接为使用成品。6.2质量检验标准6.2.1主控项目（1）预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：对照设计图纸进行观察、量测。（2）预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理和经原设计单位认可，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查技术处理方案。（3）预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收38、。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。预制构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T50107的规定分批检验评定。6.2.2一般项目（1）构件的尺寸偏差应符合表规定。检查数量：当同一规格（品种）、同一个工作班生产的构件连续10件检验合格时，可按批检验。同一规格（品种）、同一个工作班为一检验批，每检验批抽检不应少于30%，且不少于5件。检验方法：钢尺检查。构件尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法长度板4钢尺检查墙板4宽度板、墙板0，-4钢尺量一端及中部，取其中较大值高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-4侧向弯曲板L/1000且139、5拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板L/1500且15对角线差板6钢尺量两个对角线墙板4表面平整度板、墙板32m靠尺和塞尺检查翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测预埋钢板中心线位置4靠尺和塞尺检查安装平整度2插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+8，0预埋吊环中心线位置5钢尺检查外露长度+8，0预留洞中心线位置5钢尺检查尺寸+8，0预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查预埋接驳器中心线位置5钢尺检查注：L为构件长度（mm）7装配式混凝土结构施工技术方案7.1吊装前准备7.1.1吊装前的人员培训（1）根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装时依照构件原有受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏；40、（2）根据构件的安装方式准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠；（3）根据构件的连接方式，进行连接钢筋定位、构件套筒灌浆连接、螺栓连接、焊接工艺培训，规范操作顺序，增强连接施工人员的操作质量意识。7.1.2构件堆放预制构件进入现场后，建设单位技术负责人组织监理工程师、施工单位质量（技术）负责人进行验收，验收内容严格执行国家、上海市相关标准规范，对验收合格的预制构件进行起吊，不合格产品退场。预制构件运至施工现场后，直接连同运输架一起堆放在塔吊有效范围的施工空地上。构件直接堆放必须在构件上加设枕木。场地上的构件应作防倾覆措施。墙板采用靠放，用槽钢制作满足刚度要求的三角支架，应对称堆放，外饰面41、朝外，倾斜度保持在510之间，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料。堆放好以后要采取临时固定措施。图5-1预制件堆放架示意图7.1.3构件吊具、吊点(1)本工程设计单件板块最大重量9.7吨，采用塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。对于多点起吊构件，为保证各点受力均匀，采用动滑轮，避免实际吊装受力与计算模型不一致，同时采用手拉葫芦进行吊装。吊装示意图(2)本工程PC预制外墙板吊点分为两种形式，其中预制墙板模（300mm42、）采用预埋吊钩，带飘窗预制墙板（300mm）采用可拆卸方通作为吊点形式（18、19#楼设有一个L型转角飘窗）。全预制外墙板吊点详图预制外墙模吊点详图（3）预制构件吊装前根据构件类型准备吊具。加工模数化通用吊装梁，模数化通用吊装梁根据各种构件吊装时不同的起吊点位置，设置模数化吊点，确保预制构件在吊装时吊装钢丝绳保持竖直，避免产生水平分力导致构件旋转问题。通用吊装梁平面图如下：(4)楼梯在构件生产过程中留置内螺母，在构件吊装过程中为保证构件吊装方便，设置通用吊耳。吊耳一侧设计为两个长度40mm的椭圆孔，另外一侧设计直径为 50mm 的吊孔。（5）预制构件进场存放后根据施工流水计划在构件上标出吊装顺43、序号，标注顺序号与图纸上序号一致。（6）所有构件吊装之前必须将构件各个截面的控制线标示完成，可以节省吊装校正时间，也有利于预制墙板安装质量控制。（7）构件吊装之前，需要将所有措施性埋件、构件连接埋件埋设准确，连接面清理干净。7.1.4塔吊选择（1）塔吊布置3台PC住宅楼每栋楼配置1台塔吊，塔吊型号按照PC构件单件最大重量和卸货点、堆场位置、楼层作业面距离塔吊的距离进行选择，根据现有PC构件的详图，按照单件最大重量6t考虑，初步选定配置3台STT200塔吊，后根据PC构件终版图进行复核。（2）塔吊选型针对本工程，影响塔吊选型的主要因数是预制构件的重量、预制构件的吊装位置、施工过程中塔吊的吊次以及44、周围环境（包括场地周边高压线等），经综合考虑，本工程PC楼组织选用STT200型号塔吊，共计3台。塔吊选型18#楼为STT200，臂长45m，19#楼为STT200、臂长40米，21#楼为STT200、臂长40米，（具体位置详见附图地上结构施工阶段平面布置）。为了保证塔吊吊次能够满足现场要求，在塔吊布置时综合考虑塔吊臂长以及构件重量，对塔吊的吊装范围进行规定，各塔负责所在附墙号楼的构件吊装。塔吊基础塔吊采用预制桩桩基加钢筋混凝土承台，桩基采用钻孔灌注桩加型钢格构柱，承台尺寸为500050002000mm。（3）构件吊装吊次计算预制构件吊装是施工流水作业的开始工序，该工序占用时间直接影响单元施工45、流水组织，单块预制构件吊装时间由预备挂钩、安全检查、回转就位、安装作业、起升回转固定时间、由起升、落钩至地面的可变动时间组成。按照平均水平考虑，取建筑物中间层及标准单元构件数量作为吊次计算基础，其标准单元预制构件吊装耗费时间如下表所示：吊装时间（分钟）预备挂钩时间安全检查时间起升时间回转就位时间安装作业时间起升回转时间落钩至地面时间22变量1.571.5变量根据上表计算，单块预制墙板吊装时间约25分钟，综合本工程平均塔吊消耗时间，标准层30块预制构件吊装工序需占用12.5小时塔吊时间，考虑期间内墙钢筋绑扎，实际吊装按两天完成。（4）塔吊选择概况现场楼号型号臂长最大起重量臂端起重量初立高度增高形46、式电容量基础形式18#STT20045m12t3.7t37.9m外附45KVA混凝土承台与格构柱桩基础19#STT20040m12t4.3t46.9m外附45KVA混凝土承台21#STT20040m12t4.3t40.9m外附45KVA混凝土承台STT200塔吊性能参数表（6）安装方案按照总进度计划和施工工期安排，进行塔吊的安装。为解决塔吊回转半径与两台塔吊大臂相碰问题，在一次安装高度时，两台塔吊安装高度相互错开。塔吊基础挖出后及时按照施工方案进行平面位置和标高的复核。塔吊安装时使用50T汽车式起重机进行起重安装。塔吊安装前必须对安装区域做好场地清理工作，确保安装区域场地平整，并保证车辆进出通47、畅。在塔吊安装时，将塔吊安装区域单独划出，区域周围布置好警戒线，派专人看护，严禁任何无关人员入内。塔吊安装位置要做到准确无误。塔身安装时，应用经纬仪对塔身在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的2/1000。塔吊安装后，应按有关规定验收合格后方可使用。塔吊具体的安装准备、安装顺序及安装方法严格按照安拆方案实行。7.1.5施工电梯选择（1）人货梯选型为解决本工程楼层内结构和装饰装修工程施工，垂直运输每幢PC结构安装一台人货两用梯，型号SCD200/200，双笼。（2）人货梯安装与布置该人货两用梯在主体结构施工至四楼后安装，其他具体做法同一般住宅楼。7.1.6构件堆放场地（1）预制外墙堆48、放现场预制外墙均放置在原土结构上，18#楼预制外墙放置在18#楼西北角，紧邻18#楼；19#楼预制外墙放置在19#楼东南角，紧邻19#楼；21#楼预制外墙放置在21#楼南侧，紧邻21#楼.（2） 预制叠合板堆放 现场小型构件均放置在车楼顶板且与主楼临近处，堆放层数不超过5层，层与层之间垫木方。（3）楼梯、预制阳台板的堆放措施预制楼梯采用堆放，堆放层数不超过4层，层与层之间垫木方，防止构件损坏；预制阳台板也采用层与层堆放，方法类似楼梯堆放。7.2技术工作流程与分解图7.2.1施工工序与吊装次序(2)吊装顺序18#楼外墙板从西单元开始按顺时针方向吊装，在西单元吊装完毕并开始吊装东单元时，西单元可进49、行剪力墙钢筋绑扎。19#楼外墙板从西单元开始按逆时针方向吊装，在西单元吊装完毕并开始吊装东单元时，西单元可进行剪力墙钢筋绑扎。21#楼外墙板同样从西单元开始按顺时针方向吊装，在西单元吊装完毕并开始吊装东单元时，西单元可进行剪力墙钢筋绑扎。 18#、19#、21#楼预制构件分布图7.2.2工作流程引测控制轴线楼面弹线水平标高测量预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置起吊、就位临时固定脱钩、校正锚固筋安装、梳理）现浇剪力墙钢筋绑扎机电暗管预埋剪力墙模板支撑排架搭设预制楼梯、叠合阳台板、空调板安装现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）混凝土浇捣养护（按上述工序二至十一层结构完成）7.2.3分解图（1）技术工作50、流程分解图一：楼层弹线，并测量水平标高18#楼轴网分布图19#楼轴网分布图21#楼轴网分布图（1）施工工序分解图一：引测标高（2）施工工序分解图二：外墙板按逆时针方向吊装（3） 施工工序：外墙板吊装、校正完毕（4）施工工序分解图四：绑扎剪力墙（5）施工工序分解图五：剪力墙、梁支模，搭设楼板和叠合阳台板排架（6）施工工序分解图六：吊装叠合阳台板（7）施工工序分解图七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）（8）施工工序分解图八：楼层砼浇捣并养护（9）施工工序分解图九：重复工序一八，进行上一楼层施工7.2.4标准层施工进度实际施工中18#19#21#楼标准楼层每流水段的八天工期时间分析表：工作内容1天251、天3天4天5天6天7天测量放线墙板构件吊装校正墙板构件灌浆墙体钢筋绑扎墙体模板脚手架搭设顶板模板预制梁及设备平台板吊装顶板钢筋及水电管线预埋混凝土浇筑7.3测量工程主要施工方法和技术措施7.3.1测量资源投入（1）投入的测量人员人员人数岗位责任具备的条件测量工程师1名测量技术和测量放线质量管理，测量技术资料编制。从事测量工作5年以上并具有相应测量岗位证书。测量放线员2名测量放线操作。从事测量工作3年以上并具有相应测量岗位证书。（2）投入的测量设备设备名称型号数量用途精度指标全站仪SET 2B1台总平面控制网的设置、闭合，平面的测量放线角度测量2距离测量(3mm+2ppm)水准仪AL132-C252、台标高测量控制1mm/km激光铅直仪Leica ZL1台控制点的竖向投递1/200000经纬仪TDJ2E2台楼层轴线测量2铟钢尺2m2把沉降观测5mm钢卷尺50m3把标高传递、量距1级7.3.2现场测量控制网的布置（1）先复核建设单位移交的测量基准点。（2）按照建筑物建成前后都能够保持互相通视而且能互相校核的原则，初步拟定本工程场内临时测量控制点。（3）对场内临时控制点采取诸如浇灌砼或砌筑保护井等保护措施妥善保护好，并定期进行复核。7.3.3工程轴线控制（1）地下室施工阶段的轴线控制地下室施工阶段在基坑周边布设主要控制轴线引桩，通过外部各控制点结合引桩对基坑内各结构部位实行“外控法”进行控制点53、线的测放。（2）主体施工阶段的轴线控制在主体施工期间，在每栋楼的首层楼板面的控制轴线上选择2个合适位置预埋200200的钢板，并在该钢板上刻画十字标记标出楼层控制轴线的激光投射点位置，同时，在上部每层结构楼板上对应的位置预留200200的激光投射孔，利用激光铅直仪逐层向上投射控制轴线的控制点，在施工楼层上通过投射上来的激光点确定控制轴线。如下图所示。楼层控制点投射示意在施工楼层上采用上述“内控法”完成激光控制点投射工作以后，再采用“外控法”来校核激光投射点精确度。（3）预留连接钢筋轴线控制为保证预留连接钢筋轴线位置的准确，分四阶段进行控制，首先控制下一层预留连接钢筋位置的准确，绑扎或电力压力焊54、施工过程中不得使用弯曲或不顺直的钢筋，确保定位钢筋的准确性、顺直度；其次本楼层施工时定位钢筋分两次校准，分为浇筑前和浇筑混凝土初凝前；第三在上一次墙体吊装前进行预留钢筋复核，不顺直或位置不准确及时用工具钳休整，钢筋的弯曲度不得超过5度；最后在上层墙板吊装过程中，利用工具钳进行局部修整，对无法保证每个预留钢筋都可以插入墙体灌浆套筒时，不得擅自割除，应及时通知设计单位确定补救措施。为保证钢筋连续可控，下一层预留连接钢应严格控制位置的准确，对操作工人进行培训交底，考核合格的方可进入现场进行施工，同时加强预留钢筋原材的控制，未经送检或送检不合格的严禁使用在本工程中，预留钢筋装卸、切断、加工、吊装、焊接55、等过程中需严格控制钢筋的顺直度。不得存在变形、弯曲等现象，做到横平竖直的质量要求。在下层混凝土浇筑之前，要预先控制预留定位钢筋位置的准确性，具体做法如下：利用激光投射仪，向上投射主控制点，再利用激光水平仪定位好钢筋的具体位置，确定好一端单个钢筋位置后进行焊接牢靠，然后再利用卷尺控制另一端单个钢筋位置，确保各端口准确无误后，采用焊接技术与水平主筋固定牢靠，在浇筑混凝土及振捣过程中严格控制钢筋精度，并在过程中做好预留连接钢筋的成品保护工作。在浇筑的混凝土初凝前，再对预留连接钢筋进行一次校准调试。为便于PC墙体定位准确，根据主控制线谈外墙内侧300mm位置的定位轴线，对定位钢筋大于5mm的进行调整，56、调整方法采用定型蜡烛台工具，定型蜡烛台工具制作方法如下：根据预制构件加工厂制作的定型化模板，利用灌浆套筒一侧的模板体型进行5mm厚钢板上开相同的洞口，洞口尺寸为比灌浆套筒口小5mm，然后在钢板预留上焊接钢筋大小的圆形钢管筒，考虑预留钢筋的大小为250mm，钢管筒长度取为300mm，钢管筒与5mm厚钢板形成整体式工具。由于本工程的预制墙体较长，定位借助多个定型蜡烛台工具，连接过程中注意拼接的连续性。上层墙板吊装过程中，利用工具钳进行局部修整，不得对预留钢筋进行用力过猛的敲打及反复调直的行为，严防钢筋产生裂痕和变形过大等有损机械性能的操作，对无法保证每个预留钢筋都可以插入墙体灌浆套筒时，不得擅自割57、除，应及时通知设计单位确定补救措施。高程测量控制（1）高程测量流程高程测量流程示意图（2）主体施工阶段的高程测量控制主体结构施工阶段，用水准仪、塔尺和钢卷尺向上引测高程。如下图所示，施测时，用水准仪、塔尺和钢卷尺向上引测高程，将现场平面及高程控制网点引至裙房或塔楼楼层内，建立场内轴线控制网及高程控制网（其中，1#楼由于建筑面积大，控制网点需加密），预留放线孔往上引测。地上结构测量垂直度控制从最低层地面开始（本工程从地下室开始），逐层进行建筑物垂直度控制，其原则要求见下页表中内容。开始楼层测量频次主要控制部位主要测量控制方法从地下室开始每层模板安装时进行模板垂直度控制建筑物平面特征转角点和外墙面58、的构件采用吊线的方式或者用多功能检测尺检测模板的垂直度，并采用经纬仪或全站仪测量建筑物特征转角点和外墙面的垂直度每完成一个楼层钢筋砼结构施工时进行复核测量采用吊线的方式或者用经纬仪或全站仪测量建筑物特征转角点和外墙面的垂直度外墙装饰施工前每层控制外墙饰面垂直度采用吊线的方式或者用经纬仪或全站仪测量建筑物特征转角点和外墙面的垂直度竣工验收前对整个建筑物垂直度进行一次检测采用吊线的方式或者用经纬仪或全站仪测量建筑物特征转角点和外墙面的垂直度7.4预制墙板安装及节点施工操作要点7.4.1 工艺流程预制墙板安装准备 预制墙板吊装 预制墙板快速定位 预制墙板斜支撑安装 预制墙板精调 现浇节点钢筋绑扎 机59、电线盒、线管埋设 预制墙板灌浆操作7.4.2外墙装配构件施工工况工况一：装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量。工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线调整螺丝、粘贴止水条。工况三：按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置。工况四：设置构件支撑及临时固定，调节墙板垂直尺寸。工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。（2）预制墙板施工方法（a）预制墙板的临时支撑系统由2组槽钢限位和2组斜向可调节螺杆组成。根据现场施工情况现对重量过重或悬挑构件采用2组水平连接两头设60、置和3组可调节螺杆均布设置，确保施工安全。（b）.根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。（c）吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度，如有偏差用调节杆进行调整。（d）预制墙板通过可调节螺杆与现浇结构联系固定。可调节螺杆外管为606，中间杆直径为45mm，材质为45#中炭钢，其抗拉强度按级钢计算（e）预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。7.4.3 预制墙板安装前准备（1）预制墙板套筒灌浆连接准备工作在预制61、墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作；另外，通过工作人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。灌浆料的运输与存放现场存放灌浆料时需搭设专门的灌浆料储存仓库，要求该仓库防雨、通风，仓库内搭设放置灌浆料存放架（离地一定高度），使灌浆料处于干燥、阴凉处。灌浆操作时需要准备的机具包括量筒、桶、搅拌机、灌浆筒、电子秤等，根据墙板灌注数量，配置一定量的灌浆料。预制墙板与现浇结构部分表面应清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物，并且在构件毛面处剔62、毛且不得有松动的混凝土碎块和石子；与灌浆料接触的构件表面用水润湿且无明显积水，保证灌浆料与其接触构件接缝严密，不漏浆。预制墙板钢筋利用灌浆套筒连接，吊装之前在预制墙板和现浇墙板之间留置20mm 厚的灌浆区。每块预制墙板套筒连接灌浆时，由于需灌浆面积较大、灌浆量较多、灌浆所需操作时间较长，而灌浆料初凝时间较短，随操作时间延长，其可操作性快速下降，无法保证灌浆饱满充实，故需对一个较大的灌浆结构进行人为分区操作，保证其灌浆操作的可行性。 在吊装就位预制墙板前首先在预制墙板安装位置四周采用灌浆料做灌浆分区带。将灌浆区域分段，并且保证每个分区使用两到三筒灌浆筒的灌浆料量，通过计算灌浆分区留置体积得每个分63、区中灌浆料的所需量，估算在保证灌浆料流动性前提下可以在多长时间将该分区灌满。灌浆分区施工完毕待4小时后，灌浆料灰饼达到一定强度方可吊装预制墙板就位进行下一步灌浆操作。标高调节用钢制垫片，灌浆料宜在30min中内用完。灰饼制作时要采用模板控制好灰饼高度及灰饼平整度，保证预制墙板下留置灌浆缝高度，使后续吊装施工的顺利进行。（2）预制墙板钢筋定位本工程地上结构为装配式剪力墙结构，外墙全部采用预制外墙。预制外墙板钢筋采用灌浆套筒连接，定位钢筋的准确性直接影响预制墙板吊装的速度及预制墙板施工的安全性。（3）现浇板施工时墙体斜支撑埋件施工预制墙板支撑体系中，要求在楼层板水平模板搭设完毕后，根据预埋螺栓定位64、图进行定位，并弹线标出，要求预埋螺栓定位必须准确。本工程预埋螺栓位于全现浇楼板处，位置需准确牢固。预埋螺栓固定采用预埋螺栓与附加钢筋焊接固定，焊接固定时要求采用砂浆垫块将预埋螺栓垫至相对标高处。焊接必须牢靠，预埋螺栓预埋时保证浇筑完楼板混凝土时螺栓外露不少于40mm。预埋螺栓在预埋定位前，必须用胶带将预埋螺栓螺纹缠裹好，保证在浇筑混凝土不污染螺栓螺纹。7.4.4预制墙板吊装18#19#21#楼标准层各分别有两种类型预制楼梯构件、26种类型预制墙板与飘窗构件、两种类型预制阳台板构件。构件类型统计见表1。表1 主要预制构件统计表楼号构件编号标准层数量层数重量/T吊点数量对称构件编号18#19#2165、# YWQ-11153.5YWQ-21153.25YWQ-31151.32YWQ-41152.85YWQ-51155.9YWQ-71155.75YWQ-81152.85YWQ-91154.95YWQ-101151.85YWQ-111155.75YWQ-121151.85YWQ-131152.8YWQ-141151.85YWQ-151155.1YWQ-161155.1YWQ-171152.39YWQ-181152.6YWQ-191152.25YWQ-201152.6YWQ-211154.85YWQ-221154.85YWQ-231151.32YWQ-241152.85YWQ-251151.32Y66、WQ-261155.75YWQ-271151.32YT-YWQ-11154.5YT-YWQ-1a1154.5YT-YWQ-21153.95YT-YWQ-31153.9518#19#21#楼中，最重构件重量为5.9t，距离所布置塔吊重心距离为22m；所选塔吊为STT200型，40米臂长STT200 4倍率在22m处可吊起7.4t重量，考虑吊装使用的活络式扁担梁重量0.7t，可满足吊装需求。7.4.5现浇节点钢筋绑扎（1）预制板预留钢筋为开口箍筋，绑扎前在预制板上用粉笔标定暗柱箍筋的位置，预先把箍筋交叉放置就位。（2）墙体钢筋绑扎时，严格控制钢筋绑扎质量，保证暗柱钢筋与预制墙体甩出筋、箍筋绑扎固定67、形成一体。（3）墙体钢筋绑扎前先对预留竖筋位置校正，校正之后再绑扎上部竖筋；水平筋绑扎时绑扎成水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点需全部绑牢。墙体竖向钢筋搭接区域内箍筋需加密。（4）墙体钢筋纵向控制措施方法：采用竖向钢筋使用比墙筋大一型号的钢筋制作成梯子筋，间距1.2m布置；在每层墙筋之间其上、中、下三道短筋长度与墙体等宽顶模筋，端头采用切割机切割磨平并涂刷防锈漆。（5）墙体钢筋横向控制措施方法：在墙体上方设置一道水平梯子定位筋，该梯子筋位于顶板上皮 100mm；这样还可以保证绑板筋及浇板混凝土时，墙筋根部不偏位。7.4.6 机电线盒、线管埋设各种机电预埋管和线盒在埋设时为了68、防止位置偏移,采用定制新型线盒，该种线盒有两个穿钢筋套管，使用时利用已穿的附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。7.4.7 预制墙板灌浆灌浆料与水拌合，以重量计，加水量与干料量为标准配比，拌合水必须经称量后加入。为使灌浆料的拌合比例准确并且在现场施工时能够便捷的进行灌浆操作，现场使用量筒作为计量容器，根据灌浆料使用说明书加入拌合水。灌浆操作时间为在预制墙板校正后、预制墙板两侧现浇部分合模前进行灌浆操作。预制墙板就位后经过校正微调后方可开始灌浆操作，灌浆时需前提对灌面洒水湿润且不得有明显积水，灌浆应根据灌浆分区分段同时先从灌浆孔处灌入，待灌浆料从溢流孔中冒出，表示预制墙板底20mm灌浆缝灌满。预制墙板灌浆69、套筒灌浆，从灌浆套筒底部 PVC 灌浆孔依次灌入，待其对应的上部 PVC 溢流孔冒出灌浆料时表示灌浆筒中已灌满，灌满后利用软木塞将灌浆孔和溢流孔封堵严实。现场备2个以上注浆设备，过程中若设备损坏及时替换。(1)、灌浆准备工具和材料量程为100kg的地秤一台，秤料用；量程为10kg的电子秤一台（或能精确控制用水量、带刻度且容量合适的量筒、量杯），秤水用；温度计，3只，用于测量现场气温、水温、料温；冲击钻式砂浆搅拌机（2台为宜），转速不低于120 r/min；搅浆筒，容积200300L，（为防止与灌浆料发生化学反应，严禁使用铝质桶）；灌浆泵或灌浆枪；橡胶塞若干，用于封堵灌浆孔、溢浆孔；试模，用于制70、作强度检验用试件，尺寸40mm40mm160mm，数量若干，每层一个批次，需满足每工班制作1组且每批次不少于3组试件。水桶若干，盛水用；水盆若干，接溢浆用。基础处理灌浆前，构件与灌浆料接触的表面应清理干净，不得有油污、浮灰、木屑等杂物，且没有活动的混凝土碎块或石子等。同时，应保证构件灌浆表面处于润湿状态且无明显积水，保证构件与模板接缝严密、不漏浆。高温施工准备气温高于25时，灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中应注意避免阳光长时间照射。夏季晴天时，由于阳光照射，预制构件表面温度远高于气温。当表面温度高于30时，应预先采取降温措施。拌合水水温应控制在20以下，不得超过25，尽可能现取现用71、。搅拌机和灌浆泵（或灌浆枪）应尽可能存放在阴凉处，使用前应用水降温并润湿，搅拌时应避免阳光直射。（2）、接缝密封采用连通腔方式灌浆，上下层墙体间应预留20mm接缝。在灌浆施工前，应采用座浆料对该接缝进行封堵，形成灌浆空腔。封堵一定要严密，避免漏浆导致灌浆不密实。灌浆缝封堵示意图见图1。图1 灌浆缝封堵灌浆缝的封堵料在水平方向厚度宜为20mm，可用橡胶条或木条等细长状物体做封挡，封堵座浆料后抽出，如图2所示。座浆料封堵封挡物上层墙下层墙或楼板图2 座浆料封堵示意图对截面尺寸较大的墙体，应进行分舱灌浆，此时须对灌浆区域进行分舱处理。分舱隔断采用座浆料，宽度取为20mm。分舱隔断的位置应使得每个区域72、内距灌浆点最远的点不超过1.5m（实际作业时应根据现场试验确定）。7.5阳台板及空调板安装施工7.5.1 工艺流程阳台板及空调板安装准备弹出控制线并复核阳台支撑体系施工阳台板起吊、就位阳台板校正7.5.2叠合阳台板施工工况工况一：叠合阳台板进场、编号、按吊装流程清点数量。工况二：搭设临时固定与搁置排架工况三：控制标高与叠合阳台板板身线工况四：按编号和吊装流程逐块安装就位工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一叠合阳台板安装，并循环重复。工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件临时固定点与搁置的排架。7.5.3 安装准备熟悉设计图纸、检查核对构件编号，并标准吊装顺序。根据施工图纸区分阳73、台板及空调板的型号，确定安装位置。7.5.4 弹控制线根据施工图纸将阳台板及空调板的水平位置线及标高弹出，并对控制线及标高进行复核。7.5.5 阳台支撑体系搭设阳台板及空调板支撑采用碗扣架搭设，同时根据标高位置线将支撑体系的顶托调至合适位置处。为保证支撑体系的整体稳定性，需要设置拉结点将支撑体系与外墙板连成一体。7.5.6 阳台板及空调板吊装就位阳台板及空调板采用预制板上预埋的四个吊环进行吊装，确认卸扣连接牢固后缓慢起吊；待吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据安装位置控制线进行安装。就位时要求缓慢放置，严禁快速猛放，以免造成阳台板震折损坏；按照弹的控制线对准安放后，利用撬棍进行微调，就位后74、采用U托进行标高调整。7.5.7 阳台板及空调板吊装就位后根据标高及水平位置线进行校正利用水准仪对吊装就位好的阳台板及空调板进行量测标高，并利用主控制线采用钢卷尺复核校正水平位置，必须保证准确无误后方可停止作业。7.5.8阳台板施工中的成品保护阳台板及空调板进场后堆放不得超过四层；吊装阳台板之前需采用橡塑材料成品护阳角；施工过程中不得踩踏叠合板上钢筋桁架，不得损坏、污染叠合面。7.6预制楼梯板安装施工7.6.1 工艺流程预制楼梯板安装的准备弹出控制线并复核楼梯上下口混凝土浇筑 楼梯板起吊 楼梯板就位、校正 钢筋连接固定浇筑连接混凝土7.6.2预制楼梯施工工况工况一：楼梯进场、编号，按各单元和楼75、层清点数量工况二：搭设楼梯（板）支撑排架与搁置件工况三：标高控制与楼梯位置线设置工况四：按编号和吊装流程，逐块安装就位工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一叠合板梯段安装，并循环重复。工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除支撑排架与搁置件。7.6.3安装准备熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号。7.6.4 弹控制线根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留20mm空隙。7.6.5 在楼梯段上下口梯梁现浇混凝土浇筑根据深化设计图纸，在保证位置准确无误的情况下，先对楼梯段上下口现浇混凝土同楼层混凝土同时浇筑完成。7.6.6 76、预制楼梯板吊装采用水平吊装，用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环，确认牢固后方可继续缓慢起吊。预制楼梯板模数化吊装示意图7.6.7 预制楼梯板就位待楼梯板吊装至作业面上500mm 处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，空中停留10S，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。7.6.8预制楼梯钢筋固定连接楼梯板基本就位后，根据控制线，利用撬棍微调，校正。楼梯段校正完毕后，按节点进行钢筋固定连接。预制楼梯连接示意图7.6.9预制楼梯板与现浇部位混凝土浇筑楼梯板焊接固定后，在预制楼梯板与休息平台连接部位采用后浇混凝土层的方式连接固定。7.6.10预制楼梯板安装保77、护（1）预制楼梯板进场后堆放不得超过四层，堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下方；（2）在吊装前预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏，并且将楼梯两侧用多层板固定做保护；（3）在吊装预制楼梯之前将楼梯已浇筑平台处砂浆灰土等杂质清除干净，确保预制楼梯连接质量。8施工质量标准及保证措施8.1预制构件及其连接材料进场检验质量标准（1）预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应按技术方案进行处理，并应重新检验；（2）预制构件的允许尺寸偏差及检验方法按DB J12811-2014执行。预制构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。进场时按下表内78、容执行验收：项目允许偏差（mm）检验方法长度2,8808100梁8808100柱-80悬臂构件-100钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，排 距5取最大值保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸1079、长卷尺检查弯起钢筋的弯折位置20钢尺检查箍筋内净尺寸5钢尺检查现浇结构外观质量允许范围名称现象一般缺陷允许范围露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露其他钢筋有少量露筋禁止露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露其他部位有少量蜂窝允许少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度其他部位有少量孔洞允许少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度其他部位有少量夹渣允许少量夹渣疏松混凝土中局部不密实其他部位有少量疏松允许少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部少量不影响结构性能或使用功能的裂缝允许少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋连接件松动连接部80、位有基本不影响结构传力性能的缺陷不允许外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷允许少量不影响混凝土结构外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷允许少量不影响使用功能的外表缺陷现浇结构尺寸偏差和检验方法结构外观总尺寸层高5m8经纬仪全高（H）H/1000且30经纬仪层高10水准仪全高3010.4PC项目竣工验收和备案10.4.1验收形式PC项目竣工验收和备案采用竣工验收形式，由业主主持，PC项目参与各方参加，质监站监督。10.4.2验收方法施工、监理、勘察、设计单位汇报并提供合格证明书，各方检查实体质量和竣工资料，对建筑工程的使用功能进行抽查、试验，对竣工验收情况进行汇总讨论，对各方各管理环节和工程实物质量等方面做出全面评价，形成竣工验收意见。最后，参加监督的质监站同意竣工验收后，验收小组人员签字，建设单位汇总工程竣工报告和有关文件，并报建设行政管理部门备案。