1、燃煤电厂工程锅炉大板梁及锅炉施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 目 录1工程概况及主要工程量11.1 工程概况11.2 主要工程量12 编制依据13 劳动力计划24 主要作业机械及工器具25 施工准备35.1 主要材料设备准备35.1.1 准备充足的钢板，铺设250t吊车临时行走道路。35.1.3 准备大板梁吊装用的钢丝绳、卸扣等施工机具。35.2 技术准备35.3 现场条件准备35.3.5对锅炉钢架要求36 作业顺序37 作业方法、工艺要求及质量标准47.1总体施工方案概述47.2作业方法482、 质量标准及工艺要求88.1主要构件检查质量标准88.2大板梁安装质量标准88.3 高强度螺栓紧固要求89 职业健康、安全和环境保护89.23 应急救援预案910 防止电力生产事故和二十五项重点要求（部分）1111附录、附图目录1211.1 附录A 大板梁吊装流程图1311.2 附录B 组织管理系统网络图1311.3 附录C 危险点分析和预控措施1511.4 附图1. K1、K2、K3、K4、K5大板梁吊装立面位置示意图1611.5 附图2. K2、K3、K4大板梁双机吊装立面示意图1711.6 附图3.K2大板梁双机吊装平面图1811.7 附图4. K3大板梁双机吊装平面示意图1911.8 3、附图5、K4大板梁双机吊装平面示2011.9 附表12111.10 附表2221工程概况及主要工程量 1.1 工程概况xxxx燃煤电厂一期工程2150MW机组，锅炉为xx锅炉厂生产的超高压自然循环、单汽包 型结构、中间一次再热、四角喷燃切圆燃烧、平衡通风、全钢构架、悬吊结构、燃煤、固态排渣和露天布置型锅炉。单台钢架总宽度为30.4m，总深度为33.4m,总高度为56.8m(不含大板梁标高)。大板梁前后分为5排布置，分别为K1、K2、K3、K4，K5。其中最重件K2,K3,K4，其中K4件最重，大约重34t，外形尺寸为1890010003500mm。各构件之间采用扭剪型高强度螺栓连接，大板梁由主4、梁、次梁和小梁组成一个稳定结构。1.2 主要工程量根据xx锅炉厂有限公司提供的大板梁图纸，每根大板梁的重量、外形尺寸如下表：大板梁外形尺寸及重量名称数量（根）外型形尺寸（长宽高）（mm）重量（kg）K1列主梁 192004501400 4290主梁 1K2列主梁 1 18900800350028594.5K3列主梁 1189008003500 29729.8K4列主梁1189001000350033754K5列主梁 1 920045016004639.3主梁 12 编制依据2.1 xx锅炉厂有限公司提供的锅炉大板梁及锅炉钢架图纸（包括电子版）2.2 电力建设施工技术规范（锅炉机组篇DL51905、.2-2012）2.3 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20142.4 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2.5 钢结构工程施工质量验收规范GBJ50205-20022.6 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-20112.7 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2002）2.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定20022.9起重机械吊具与索具安全规程LD48-1993 2.10火力发电厂金属技术监督规程DL/T 438-20092.11工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版2.12xx电网公司电力建设安全健康与环境管6、理工作规定2016版2.13 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2014版2.14电力建设施工质量验收及评价规程DL_T 5210.2-2009 第2部分：锅炉机组3 劳动力计划 参加吊装的人员总数36名,具体工程人数及工种安排如下表:作业人员资格要求表序号工种人数备注1起重工12持有效的起重证2钳工43焊工2持有效的焊工证4架子工3持有效的架子工证5电工1持有效的电工证6操作工6持有效的操作证7管理28安全监督2持有效的安全员证9质检1持有效资格证件10测量2持有效资格证件11技术1具有初级以上职称4 主要作业机械及工器具主要机械及工器具配备表序号名称规格数量备注1塔吊C7050B/207、t1台吊装K1、K5，抬吊K2、K3、K42履带吊250t1台抬吊K2、K3、K43履带吊50t1台配合4汽车吊50t1台配合5短钢丝绳637+1 =39mm=170kg/mm2 长L=24米2根吊装大板梁K2、K3，K45短钢丝绳637+1 =39mm=170kg/mm2 长L=24米2根吊装大板梁K2、K3，K46短钢丝绳637+1 21.5mm =170kg/mm2 长度24m2根吊装大板梁K1、K57卸扣25t4只吊装8卸扣10.7t2只吊装9链条葫芦5t8只零星配合10白棕绳14mm 长L=60m2根拉围绳11对讲机5对指挥通讯联系12其他安装工具若干5 施工准备5.1 主要材料设备8、准备5.1.1 准备充足的钢板，铺设250t吊车临时行走道路。5.1.2 准备充足的脚手管、安全绳等，临时布置拆除大板梁吊装的索具。5.1.3 准备大板梁吊装用的钢丝绳、卸扣等施工机具。5.2 技术准备5.2.1 #1锅炉大板梁吊装前报审作业指导书。5.2.2 做好技术交底工作。5.3 现场条件准备5.3.1大板梁进入施工现场的主要道路要确保畅通、平整。5.3.2已经准备好大板梁吊装所使用的所有工器具。5.3.3在大板梁吊装前，对吊机、钢丝绳、卸扣及链条葫芦等起重工具进行检查，确保其完好。5.3.4所有联接用的高强度螺栓已到现场并抽检合格。5.3.5对锅炉钢架要求a) 按照设备图纸及发货清单对9、炉顶钢结构设备仔细清点，大板梁根据吊装顺序堆放，按图纸做好编号，同时检查钢结构外型尺寸是否符合图纸，是否有锈蚀和裂纹等缺陷。b) 高强度螺栓开箱清点，同时检查其规格是否符合要求。c) 在锅炉大板梁就位的底平面位置处用脚手管、脚手板等搭设好行人通道及立人区域。 6 作业顺序见附录A 大板梁吊装流程图。7 作业方法、工艺要求及质量标准7.1总体施工方案概述根据施工现场的具体条件，本次K1和K5 ，4根小板梁采用C7050B塔吊直接吊装就位；K2,K3大板梁采用C7050B塔吊和250履带吊在炉膛内吊抬吊就位, 大板梁K4，采用250t履带吊和C7050B塔吊在炉后抬吊就位。7.1.1 吊装方式说明10、本次吊装K1、K2、K3、K4、K5轴线大板梁采用钢丝绳兜底捆绑方式卸车和吊装。7.1.2 卸车说明 卸车后的起吊位置具体见附图。7.2作业方法7.2.1 K1、K5列大板梁吊装K1、K5大板梁共4根，外形尺寸：92004501600 单件最大重量：4638.3kg7.2.1.1 K1和K5列大板梁卸车 1） 机具：C7050B塔吊，作业半径控制在R=24m内，额定起重量20t。2）索具：钢丝绳637+1 21.5mm =170kg/mm2 24m/根 2根。3）过程：直接用钢丝绳兜底于大板梁底面，钢丝绳四个百股头直接挂于C7050B塔吊钩子上，将大板梁从运输平板车上卸车至C7050B塔吊3011、m半径范围内的地面上。7.2.1.2 K1和K5大板梁翻身1） 机具：C7050B塔吊，作业半径控制在R=24m，额定起重量20t。2）索具：钢丝绳637+1 21.5mm =170kg/mm2 24m/根 2根。3）过程：直接用钢丝绳对大板梁打一个缔笼扣，钢丝绳直接挂于7050B塔吊钩子上，将大板梁的上翼板慢慢从地面拎起，直至垂直状态。4）翻身受力分析：翻身受力按大板梁自重的0.8计算，钩子索具按0.4t计算，(4.6380.8+0.6)/9.6=53%。7.2.1.3 K1、K5列大板梁吊装(附图1)1) 机具：吊装K1,K5大板梁，C7050B塔吊工作最大半径R=40m, 额定起重量Q=12、10.7t，实际起重量Q=5.2t（含钩子、钢丝绳重量），负荷率5.2/10.7=49%。 2）索具：钢丝绳637+1 21.5mm =170kg/mm2 24m/根 2根。 3）过程：直接用钢丝绳对大板梁绕一圈，另一端钢丝绳挂于C7050B塔吊钩子上，依次将K1轴2根，K5轴线2根就位于各轴立柱上。7.2.2 K2列大板梁吊装 K2列大板梁，外形尺寸：189008003500，重量：28594.5kg7.2.2.1 K2列大板梁卸车1) 机具：C7050B塔吊，50T汽车吊。C7050B塔吊 作业半径控制在R=20m，相应额定起重量Q= 20t。实际起重量Q=15t（含钩子、钢丝绳重量），负13、荷率=15/20=75%。50t汽车吊配合抬吊(作业半径6M内，主臂长18M，起重量22.2T),实际起重量Q =15t（含钩子、钢丝绳重量），负荷率=15/22.2=67.6%。2）索具：钢丝绳637+1 39mm =170kg/mm2 24m/根 2根；25t卸扣2只。3）过程：直接用钢丝绳兜底于大板梁底面，钢丝绳四个百股头分别挂于C7050B塔吊和50t汽车吊钩子上，将大板梁从运输平板车上卸车至地面上，拖入炉膛内翻身。7.2.2.2 K2列大板梁翻身1） 机具：C7050B塔吊作业半径控制在R=20m内，相应额定起重量Q =20t。250t抬起，50t履带吊配合在炉膛内翻身；2）索具：钢14、丝绳637+1 39mm =170kg/mm2 16m/根 2根。32mm 16m根 1根3）过程：将39mm钢丝绳分别捆绑在K2板梁两头 点对称于板梁的中心，分别挂在C7050B塔吊吊钩（实际起重量Q =15T（含钩子、钢丝绳重量1t），负荷率15*0.8/20=60%），250履带吊的吊钩(实际起重量Q =19.3T（含钩子、钢丝绳重量5t），负荷率19.3*0.8/26=59.4%)，50t履带吊在大板梁中心设点配合，将大板梁逐渐从地面拎起，直至垂直状态。7.2.2.3 K2、大板梁吊装(附图2、3)1） 机具：250t履带吊主臂61.5m，主臂角度830，副臂25m，作业高度75m.就15、位高度62m(不含钢丝绳长度),就位半径R=25m，额定起重量Q=26t，分配实际起重量Q =19.3T（含钩子、钢丝绳重量5t），负荷率19.3/26=74%；起吊半径R=21m，主臂角度83额定起重量Q=31t，实际起重量Q =19.3t（含钩子、钢丝绳重量5t），负荷率19.3/31=62.3%。C7050B塔吊起吊半径R=24m，额定起重量Q=20t，作业半径21m，就位半径19m分配实际起重量Q =15（含钩子、钢丝绳重量1t），负荷率15/20=75%。2）索具：钢丝绳637+1 39mm =170kg/mm2 24m/根 4根。3）过程：将39mm钢丝绳分别捆绑在K2板梁两头；分16、别为1米处，分别挂在250t履带吊和C7050B塔吊的挂钩上，将大板梁逐渐从地面的位置一处拎起，离地面100mm静止5min，检查250t履带吊和7050B塔吊各结构部件、刹车等是否正常，确认无误后，缓缓起升钩子，直接就位于K2列大板梁位置上，板梁底面的滑块搁置在立柱顶面，终紧两端立柱与板梁下平面连接的高强度螺栓，最后松钩。7.2.3 K3列大板梁吊装 K3列大板梁，外形尺寸：189008003500mm，重量：29730kg7.2.3.1 K3列大板梁卸车 1） 机具：C7050B塔吊，卸车半径R=19.5m，相应额定起重量Q=20t，实际起重量Q =15t（含钩子、钢丝绳重量），负荷率=117、5/20=75%。50t汽车吊配合抬吊(作业半径6M内，主臂长18M，起重量22.2T),实际起重量Q =15t（含钩子、钢丝绳重量），负荷率=15/22.2=67.6%。2）索具：钢丝绳637+1 39mm =170kg/mm2 24m/根4根；钢丝绳637+1 21.5mm =170kg/mm2 24m/根 2根；25t卸扣4只,10.7t卸扣2只。3）过程：直接用钢丝绳兜底于大板梁底面，钢丝绳直接挂于吊机钩子上，将大板梁从运输平板车上卸车至地面上，拖入炉膛内翻身。7.2.3.2 K3列大板梁翻身 1）机具：250t履带吊主臂61.5m，主臂角度830，副臂25m，作业半径R=22m，相应18、额定起重量Q=30.5t；C7050B塔吊伸臂60m，作业半径R=20m，额定起重量20t。 2）索具：钢丝绳637+1 39mm =170kg/mm2 24m/根 4根；钢丝绳637+1 21.5mm =170kg/mm2 24m/根 2根；25t卸扣4只,10.7t卸扣2只。 3）过程：将39mm钢丝绳分别捆绑在K3板梁两头分别挂在塔吊、履带吊吊钩上，其中C7050B塔吊吊钩相对于板梁的中心8500mm，250t履带吊吊钩相对于板梁的中心5500mm，50t履带吊在大板梁中心设点配合，将大板梁逐渐从地面拎起，直至垂直状态。 4）翻身受力分析：翻身受力按大板梁自重的0.8计算，250t吊机钩19、子索具按5t计算，(19.5840.8+5)/34.95=59.1%；C7050B塔吊钩子索具按0.4t计算，(10.1460.8+0.4)/12.3=69.2%。7.2.3.3 K3列大板梁吊装(附图2、4) 1）机具：250t履带吊主臂61.5m，主臂角度850，副臂25m，起吊作业半径20m，就位作业半径R=20m，相应额定起重量Q=31t，实际起重量Q =17t+5t=22（含钩子、钢丝绳重量），负荷率=22/31=71%；C7050B塔吊伸臂70m，起吊半径R=21m，24m额定起重量20t，就位半径15m,实际起重量13t+1（含钩子、钢丝绳重量），负荷率=14/20=70%。 220、）索具：钢丝绳637+1 39mm =170kg/mm2 24m/根 4根；25t卸扣4只。 3）过程：直接用钢丝绳对大板梁绕一圈，分别位于250t侧2m处，C7050B塔吊侧1m处。另一端钢丝绳直接挂于吊机钩子上，确认2部吊机生钩位置无误之后，指挥2部吊机同时起升钩子，离地面100mm静止5min，检查2部吊机各结构部件、刹车等是否正常，确认无误后，缓缓起升钩子，在提升至高于56.8m平面200mm时停止，此时指挥注意2部吊机伸臂位置，对讲机指挥2部吊机回转，直接就位于K3列大板梁位置上，终紧两端立柱与板梁下平面连接的高强度螺栓，最后松钩。7.2.4 K4列大板梁K4列大板梁，外形尺寸：1821、90010003500mm，重量：33754kg7.2.4.1 K4列大板梁卸车，(位置炉后，卸车、翻身工序完成后将板梁放置在炉后4轴中心6m处) 1)机具：250t履带吊，50T汽车吊。250t履带吊 作业半径控制在R=20m，相应额定起重量Q= 33.5t。履带吊吊钩钢丝绳挂大板梁端2M处，实际起重量Q=25T（含钩子、钢丝绳重量5t），负荷率25/33.5=74.6%。50t汽车吊配合抬吊(作业半径6M内，主臂长18M，起重量22.2T),汽车吊吊钩钢丝绳挂大板梁端，实际起重量Q =14t（含钩子、钢丝绳重量），负荷率=14/22.2=63.1%。2）索具：钢丝绳637+1 39mm =22、170kg/mm2 24m/根 4根；25t卸扣4只。3）过程：直接用钢丝绳兜底于大板梁底面，钢丝绳四个百股头分别挂于250t和50T汽车吊钩子上，将大板梁从运输平板车上卸车至地面上。K4列大板梁翻身1）机具：250t履带吊主臂61.5m，主臂角度83，副臂25m，作业半径R=20m，相应额定起重量Q=33.5t；C7050塔吊伸臂60m，作业半径R=30m，额定起重量16t，50t汽车吊配合。2） 索具：钢丝绳637+1 39mm =170kg/mm2 24m/根 4根；钢丝绳637+1 21.5mm =170kg/mm2 24m/根 2根；25t卸扣4只，10.7t卸扣2只。3）过程：直接23、用钢丝绳对大板梁打缔笼扣，其中履带吊吊钩钢丝绳距大板梁端4.5M，分配吊重23.154T，塔吊吊钩钢丝绳距大板梁端1M，分配吊重10.6T，将大板梁逐渐从地面拎起，直至垂直状态。4）翻身受力分析：翻身受力按大板梁自重的0.8计算，250t吊机钩子索具按5t计算，(23.1540.8+5)/33.5=70.2%；C7050B塔吊钩子索具按0.4t计算，(10.60.8+0.4)/16=55.5%。7.2.4.3 K4列大板梁吊装(附图2、5)1）机具：250t履带吊主臂61.5m，主臂角度83，副臂25m，最大作业半径R=20m，相应额定起重量Q=33.5t，履带吊吊钩钢丝绳距大板梁端3m位置，24、分配吊重20.5t,实际起重量Q =25.5t（含钩子、钢丝绳重量5t），负荷率25.5/33.5=76.1%；C7050B塔吊伸臂70m吊装半径R=24m，额定起重量20t，起吊作业半径25m, 塔吊吊钩钢丝绳距大板梁端1m位置,分配吊重13.3t，实际起重量13.8t（含钩子、钢丝绳重量），负荷率13.8/20=69%，就位作业半径14.3m。2）索具：钢丝绳637+1 39mm =170kg/mm2 24m/根 4根；25t卸扣4只。3）过程：直接用钢丝绳对大板梁绕一圈，另一端钢丝绳直接挂于250t 履带吊机C7050B塔吊机钩子上，确认2部吊机生钩位置无误之后，指挥2部吊机同时起升钩子25、，离地面100mm静止5min，检查2部吊机各结构部件、刹车等是否正常，确认无误后，缓缓起升钩子，在提升至高于56.8m平面200mm时停止，此时指挥注意2部吊机伸臂位置，对讲机指挥2部吊机回转，直接就位于K4列大板梁位置上，终紧两端立柱与板梁下平面连接的高强度螺栓，最后松钩。7.2.4.4 大板梁吊装顺序；K1-K5-K3-K2-K4。8 质量标准及工艺要求8.1主要构件检查质量标准a) 大板梁的弯曲误差: 长度的1/1000 且10mmb)大板梁扭曲误差: 长度的1/1000 且10mmc)高强度螺栓连接件的外观,应无裂纹、碰伤、丝口完整无损、无油垢、浮锈等附着物。d)构件的磨擦接合面须经26、喷完处理，且锈皮、油垢清理干净，无变形翘边、弯曲、毛剌等缺陷。高强度螺栓的紧固值符合下表要求，现场实际施工可以有10%的波动。 8.2大板梁安装质量标准a)大梁中心与柱顶中心线偏差 3mmb)梁标高偏差 5mm c)梁间距偏差 5mmd)梁间对角线偏差 对角线长度的1/1000,且10mme)梁水平度偏差 5mm8.3 高强度螺栓紧固要求 直径M22高强度螺栓施工扭矩值 施工扭矩值为600Nm；初紧值为300Nm。9 职业健康、安全和环境保护9.1 凡参加吊装作业人员,应事先进行登高体格检查,合格者方可参加施工。9.2 每天站班在交任务的同时,必须针对性地交安全措施,并提出可靠的防范措施。9.27、3 风力达5级及以上，停止一切吊装作业。9.4 全体吊装人员进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带, 防止高空落物及坠落。9.5 严防高处坠落，在2米及以上高处作业必须戴好安全带,作业时必须扣好保险钩，禁止徒手在无保护的情况下在横梁上行走。9.6 250t履带吊站位及移位行走的基础和钢板路基箱的铺设必须按规定铺设方可使用。9.7严防高处落物,高处作业使用工器具等,必须有保险绳,作业时安全绳必须扣于手腕上。9.8 动用电焊气割时，应清除周围易燃易爆物品，并且不得用割炬作为照明工具，而且在吊装作业过程中，不得动用电焊作业，防止损坏钢丝绳。9.9 防止人身触电，使用拖线盘、电焊机、电动扭矩扳手等电动工28、具时，要确认其性能良好，并有可靠的漏电保护装置并良好地接地。9.10 250t履带吊、C7050B塔吊等操作人员应按指挥人员的对讲机指示进行操作,使用对讲机时应使用单独频道,如指挥信号不清或将可能引起事故,应拒绝执行,并及时通知指挥人员，操作人员要思想集中，发现异常现象时要立即停止操作。9.11确保起重工器具性能良好，在使用钢丝绳、链条葫芦、卸扣等器具前要进行检查，确认无误后方可使用。9.12 大板梁吊装区域，炉顶和地面应派专人监护，拉上安全围栏，严禁无关人员进入。9.13大板梁吊装钢丝绳、卸扣等应按照作业指导书规定选择。9.14 大板梁起吊过程中，要用围绳拉好，防止其碰其他物件。9.15 在29、进行焊接、油漆等工作时要及时回收焊条头、空油漆捅，并交相应部门统一回收。9.16 起吊前应检查起重机械及其安全装置，大板梁吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起高。9.17 高强度螺栓头打下后应及时放入工具包内回收，工作完毕带至地面。9.18 高处作业人员使用绳梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。9.19大板梁在起高过程中，使用的溜绳必须专人负责，同时旁人监督。9.20 大板梁吊装区域拉设红白带或围栏进行临时封闭，无关人员和车辆一律禁止进入。9.21 填好公司大件吊装前的各项检查表，待各部门确认之后，方可作业。9.22 本作业指导书一经审批后即有效，严格按作业指导书作30、业，施工过程中如需变更，必须按照审批程序取得相关人员的书面确认。9.23 应急救援预案9.23.1大型施工机械应急领导小组名单 总 指 挥：王德洪 副总指挥：管启和、周斌 监 督 员：张宾、顏小兵、陈修军 成 员：阮文广、王勇、王磊、石言俊、石方来9.23.2应急预案9.23.2.1发生起重设备事故处理预案 发生紧急事故时，发现人员应立即向应急组织机构成员或组长及项目部应急组相关成员报告，亦可根据紧急事故情况直接报告相关救援机构。吊装队应急组长必须立即向项目部应急报告，并立即赶到现场，组织人员进行救援。 项目部应急组相关成员接到报告后立即赶到现场，同时向项目部应急组组长报告，报告后不得离开现场31、，应组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，同时向公司应急救援机构报告。公司应急组组长根据事态情况协调和部署救援工作，必要时组织公司救援有关成员赶赴现场指挥协调。9.23.2.2 高空作业坠落事故应急预案 (1) 紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护，并根据受伤程度进行救护。 (2) 因离医院远，应根据受伤程度进行救护。 (3) 出血必须先止上血。 伤口渗血：用消毒纱布盖住伤口，然后进行包扎，若包扎后仍有较多渗血，可再加绷带，适当加压止血或用布带等止血。 伤口出血呈喷射状时应立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端）使血液中断，32、并将出血肢体抬高，以减少出血量。9.23.2.3 触电事故应急预案 (1) 脱离电源抢救发生人生事故时，首先使触电人员脱离电源。迅速急救。 (2) 对低压触电事故，可采用下列方法使用触电人员脱离电源 如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头。 可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头等切断电源线。 当电路搭在触电人员身上时，也可以用干燥的衣服、手套、绳索、木板等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者离开电源。切忌直接去拉触电者。 (3) 人工呼吸是在触电者停止呼吸后应用的急救方法。各种人工呼吸方法中以口对口呼吸法效果最好。 施工人工呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸33、的衣领、上衣等解开取出口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的断齿、血块，粘液等，以免堵塞呼吸道，使触电者仰卧，并使其头部充分扣仰（可用一只手拖触电者颈后），鼻孔朝上以利呼吸道畅通。 救护人员用手使触电者鼻孔紧闭，深吸一口气后紧贴触电者的口向内吹气，时间约2秒钟。吹气大小，要根据不同的触电人有所区别，每次呼吸要使触电者胸部微微鼓起为宜。 吹气后，立即离开触电者的口，并放松触电者的鼻子，使空气呼出，时间约3秒钟。然后在重复吹气动作。吹气要均匀，每分钟吹气呼气约12次。触电者已开始恢复自由呼吸后，还仔细观察呼吸是否会再度停止。如果再度停止，应再继续进行人工呼吸，这时人工呼吸要与触电者微弱的自由呼吸规律一致。 34、如无法使触电者把口张开时，可改用口对鼻人工呼吸法。即捏紧嘴巴紧贴鼻孔吹气。9.23.2.4 机械伤害事故的应急预案 发生机械伤害事故后，由项目经理担任现场抢救总指挥，发现事故发生，首先高声呼喊，并通知现场工长、安全员，由安全员打事故抢救电话“118”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织应急响应小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生，应急小组人员按照预先分工，各负其责，重伤人员送至就近医院抢救，执勤人员在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故，最大限度的减少人员和财产损失。9.23.2.5 物体打击事故的应急预案当施工人员发生物35、体打击时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。10 防止电力生产事故和二十五项重点要求（部分）10.1 防止火灾事故，区域内禁止存放易燃物品，易着火的临时设施要拆除，配备适量的灭火器材。10.2 防止人身伤亡事故10.2.1工作或作业场所的各项安全措施必需符合电力建设安全工作规程（GB26164.1-236、010）的有关要求。10.2.2 领导干部应重视人身安全，认真履行自己安全职责。认真掌握各种作业的安全措施和要求，并模范地遵守安全规程制度。做到敢抓敢管，严格要求工作人员认真执行安全规程制度，严格劳动纪律，并经常深入现场检查，发现问题及时整改。定期对人员进行安全技术培训，提高安全技术防护水平。10.2.4经常进行各种形式的安全思想教育，提高职工的安全防护意识和安全防护方法。10.2.5 在防止触电、高处坠落、机器伤害、灼烫伤等类事故方面，应认真贯彻安全组织措施和技术措施，并配备经xx或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品。淘汰不合格的工器具和防护用品，以提高作业的安全水平37、。提高人在生产活动中的可靠性是减少人身事故的重要方面，违章是人的可靠性降低的表现，要通过对每次事故的具体分析，找出规律，从中积累经验，采取针对性措施提高人在生产活动中的可靠性，防止伤亡事故的发生。11附录、附图目录附录A 大板梁吊装流程图附录B 组织管理系统网络图附录C 危险点分析和预控措施附图1 K1至K5大板梁吊装立面示意图附图2 K2 、K3、 K4大板梁双机吊装立面示意图附图3 K2大板梁双机吊装平面示意图附图4 K3大板梁双机吊装平面示意图附图5 K4大板梁双机吊装平面示意图附表1 C7050塔吊性能曲线表、图附表2 250T履带吊性能表11.1 附录A 大板梁吊装流程图开始大板梁吊38、装顺序K3 K2 K4大板梁吊装技术交底编制作业指导书结束起吊就位吊装机械。机具检查合格200mm-停起吊合格吊装机械。机具检查设备检查画线吊装前准备合格缺陷处理钢架验收收卸车运至现场大板梁卸车准备11.2 附录B 组织管理系统网络图吊装总指挥（项目经理）王德洪吊装负总指挥（项目总工）刘传备吊装指挥管启和技术员石健技术员质量监督陈修军安全监督张宾施工人员吊装准备监理旁站监督起吊吊装就位合格检查验收施工结束11.3 附录C 危险点分析和预控措施危险源危险点防范措施高 空 坠 落人 员 伤 亡1.参加安装工作的人员须通过各级安全培训，且身体各项检查合格。2.在施工时，未采取任何措施时，禁止在单梁上39、行走。行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。3.及时清除通道，平台，设备上的雨水，必要时应有防滑措施。4.雨、雪、雾天及超过五级以上的大风禁止吊装作业。5.夜间施工要有充足的照明，保证有足够的能见度。6.高空作业及时、合理使用各种安全防护用品，安全带挂靠部件应牢固，挂点应在腰部以上。7.不得在孔洞、平台边上休息，严禁骑在栏杆上作业8.临时爬梯设置安装攀登自索器，在上下爬行时将安全带挂在攀登自索器上。9.脚手架搭设牢固可靠、交接点处固定牢固，满足安全施工生产需要。起 重 作 业起 重 伤 害1.指挥信号清晰、明确。指挥人员不能同时看清司机和吊物时，增设中间指挥人员。2.设专人严密监视40、吊装物件和周围情况，防止吊装物件卡、碰撞钢结构和其他物件，尤其防止C7050B/250t履带吊与钢结构相碰及吊装拖拉绳卡涩。3.施工人员听从指挥，相互配合，协调作业。4.吊车司机加强瞭望，听从专业人员指挥，信号不明确时严禁任何动作。5.雨天、雾天及风力达到五级时，禁止进行顶板梁的吊装工作。6.作业内径内严禁无关人员及车辆通过、严禁任何施工人员作业。7.当多人绑挂同一负载时，应做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。起 重 机 械 机 械 伤 害1吊装前，必须对起重机械进行全面、细致的检查和调试，重点检查吊装机械的制动系统和电气系统及吊车行走地面。2施工时施工机械及电气维护人员41、必须给予积极配合，机械及电气维护人员必须随时进行维护，坚守工作岗位。3. 起吊前应检查起重机械、顶板梁及周围情况，吊离地面约100200mm时应暂停起吊，并进行全面检查，重点检查吊车制动，确认正常后，正式起吊。4指挥信号清晰、准确，不明确时，司机严禁任何动作，副司机勤于瞭望。5顶板梁运输车辆进场通过炉后狭窄场地时应设监护人。 6.发现异常情况时，立即停止作业并及时向施工负责人汇报，待异常消除后方可作业。11.4 附图1. K1、K2、K3、K4、K5大板梁吊装立面位置示意图11.5 附图2. K2、K3、K4大板梁双机吊装立面示意图11.6 附图3.K2大板梁双机吊装平面图11.7 附图4. K3大板梁双机吊装平面示意图11.8 附图5、K4大板梁双机吊装平面示11.9 附表1C7050(B).70m臂起重特性表及起重特性曲线幅度（m）3.922.42327303337404750576070起重量（t） 四倍率20.0019.416.114.312.711.110.18.57.96.66.25.011.10 附表2