1、发电厂锅炉大板梁安装及验收工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 施工概况锅炉钢架采用全钢结构，扭剪型高强度螺栓连接，沿锅炉宽度方向主柱和副柱，共7列钢柱，依次为G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7。从炉前往炉后依次为K0、K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7，总深度为74800mm，总宽度为70000 mm；炉膛宽度33973.4 mm，炉膛深度15558.4 mm。各层钢结构之间布置有平台、楼梯连接，K1、K2、K3、K4、K5柱顶安装大板梁，大板梁顶部标高为86.10m。整个锅炉钢2、架由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑及炉顶支吊平面、各层平台楼梯及所需要的支承件组成。大板梁采用双层叠梁，高强螺栓连接， K1和K5大板梁叠梁采用M24的高强螺栓连接，K2、K3和K4大板梁叠梁采用M27的高强螺栓连接，单件最重160t。具体尺寸重量如下：序号大板梁外形尺寸mm叠梁重量t总重量t1K14330010002800801464330010002000702K2433001500400013024043300150035001103K3433001500400015030043300150040001504K4433001600420016032043300160042001605 K3、54330012003000901704330012002200801. 依据的图纸、文件及标准2.1. 施工前必备的条件1.1.1. 炉后钢结构开口：K3-K5间G3立柱及所有横梁缓装，K6、K7所有结构缓装；1.1.2. 各主柱与外侧副柱应安装到顶，各层平台楼梯与柱一起安装，形成安全通道，并经过找正、验收完毕。支座安装完毕。1.1.3. 大板梁底板连接螺栓已试穿无误。1.1.4. CC2800/600t履带吊按要求组合，站位于炉后作业。1.1.5. CC2800/600t履带吊站位区域回填压实，耐压力要求25t/m2，必要时加履带轴板。1.1.6. K5-K6之间通道为大板梁的运输通道及翻4、身场地，必须压实，必要时铺垫20mm厚的钢板；1.1.7. 吊装前对大板梁上拱度、挠度、旁弯、吊耳检查完毕1.1.8. 制作四副在大板梁安装时上落操作平台用的钢爬梯。在大板梁顶面设置围栏。2. 作业程序内容2.1. 安装内容：吊装采用FZQ2400/140t塔吊与CC2800/600t履带吊抬吊的方法完成大板梁的装就位。根据吊机的机械性能及厂区结构布置，大板梁吊装时FZQ2400/140t塔吊站位于炉右K3-K4间，距锅炉7000mm，CC2800/600t履带吊机由炉后G2-G4间进入炉膛配合抬吊，并且随大板梁的依次吊装退出炉膛，吊装顺序将从炉前往炉后方向进行，同时CC2800/600t履带5、吊将逐渐往炉后退出。吊装顺序为K1大板梁下梁K1大板梁上梁 K2大板梁下梁K2大板梁上梁K1、K2间次梁K3大梁下梁K3大板梁上梁K2、K3间次梁 K4大板梁下梁 K4大板梁上梁K3、K4间次梁K5大板梁下梁 K5大板梁上梁K4、K5间次梁。考虑受热面吊装，首先吊装两根大板梁两端的次梁。所有大板梁均在炉后起吊（包括上梁翻身）。2.2. 安装顺序（以最重件K4大板梁吊装为例）2.2.1. 首先确认方向后，将大板梁下梁运输到炉后，通过FZQ2400/140t塔吊与CC2800/600t卸车于炉后。2.2.2. 大板梁吊装主要由FZQ2400/140t塔吊和CC2800/600t履带吊抬吊，由炉前往6、炉后方向进行，CC2800/600t履带吊向炉后逐渐退出。2.2.3. 大板梁在吊装时的翻身；2.2.4. 用200t平板车将大板梁运至起吊区域；2.2.5. CC2800/600t履带吊利用大板梁上的运输吊耳，将大板梁上边提升至离地面约500mm时停止，并用枕木支垫；2.2.6. 再用卡环卡住腹板上下八个吊耳，用FZQ2400/140t塔吊和CC2800/600t履带吊相互配合把大板梁翻身。2.2.7. 考虑到上下梁叠合时，螺栓紧固须来回作业，须在下梁两侧搭设脚手架。脚手架的托臂用角钢L5050800烧焊于下梁腹板的筋板上。操作台面距下梁面约800mm。上大板梁面的一边搭设栏杆，由上梁的筋板7、上烧焊角钢L5050200，再在角钢上烧焊栏杆立柱再拉设防护绳。制作四个爬梯吊蓝，用于安装次梁及大板梁的附件。2.2.8. 连接好吊钩与大板梁吊装吊耳后，经仔细检查无误后，进行刹车性能试验。2.2.9. 两吊机缓慢提升，提升至离地面约500mm时，停10分钟；检查吊机的刹车性能。2.2.10. 确保无误后，继续提升至超过就位标高500mm时，停止提升作业。2.2.11. 通过FZQ2400/140t塔吊回转、CC2800/600t履带吊配合前进，将大板梁送至就位位置上方。2.2.12. 调整大板梁位置，将大板梁放下找正、找平、螺栓固定。2.2.13. 穿上塔吊侧的部分螺丝后，FZQ2400/18、40t塔吊松钩。设备清点设备运输现场设备检查及划线、标识方向大板梁上临时栏杆安装大板梁吊装大板梁安装找正安装验收2.2.14. 接着塔吊吊装一根端部次梁，安装后CC2800/600t履带吊松钩。2.2.15. 检查大板梁腹板的垂直度，无误后接着进行大板梁间的其它次梁及附件安装。2.2.16. 按照同样的吊装的方法，将其它大板梁依次吊装就位。2.3. 有关计算校核2.3.1. 吊机负荷率（以最重K4为例）K4上梁为单件最重的大板梁，以此为例进行计算。K4上梁通过负荷分配由FZQ2400/140t塔吊及CC2800/600t履带吊抬吊就位。根据两吊机的起重能力和吊点布置的位置，两台吊机吊点离重心都9、为20米，则负荷各为80t。CC2800/600t履带吊承受80t负荷，140t塔吊承受80t负荷。吊装过程中，FZQ2400/140t塔吊跨距22.4m，额定起重量107t；CC2800/600t履带吊距20m，额定起重量105t， 则大板梁K4抬吊时吊机负荷率为：140t塔吊（考虑附加重量2t）：11 =（80+2）/107100% =77%CC2800/600t履带吊（考虑附加重量4t）：21 =（80+3.5）/105100% = 79.5%其余各大板梁吊装的吊机负荷率见下表：大板梁编号重量tFZQ2400/140t塔吊CC2800/600t履带吊吊点位置m分配荷重t工作半径m起重能力10、t负荷率%吊点位置m分配荷重t工作半径m起重能力t负荷率%K17613.53842.546.590%13.5382010539%7013.53542.546.584%13.5352010536%K2130195028.172.973%11802010574%110195028.172.973%11602010557%K315018.57023.792.679%16802010579.5%15018.57023.792.679%16802010579.5%K4160208022.410777%20802010579.5%160208022.410777%20802010579.5%K59019411、024.586.850%19502010552%80194024.586.850%19402010542%注：吊点位置指与梁纵向中心的距离2.3.2. K4大板梁吊装钢丝绳校核K4大板梁吊装钢丝绳选用52mm，637+1，L=16m，两条四个头，公称抗拉强度为170kg/mm2，破断力为139500kg，用于140塔吊；76mm，637+1，L=8m，两条四个头，公称抗拉强度为170Kg/mm2，破断力为215900kg，用于履带吊。钢丝绳安全系数为：用于140塔吊钢丝绳：n1=（4139500）（800001.1） = 6.3CC2800/600t履带吊钢丝绳 n2=（4215900）（800001.1） = 9.8符合安全要求。