1、发电厂工程锅炉大板梁吊装安装施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 目 录1. 工程概况21.1工程（系统或设备）概况21.2工程量和工期22. 编制依据33. 作业前的条件和准备33.1技术准备33.2大板梁卸车43.3作业人员73.4作业工机具93.5安全器具103.6其它104. 作业程序、方法104.1 施工方案104.2 施工工艺流程104.3 施工方法及要求125. 质量控制点的设置和质量通病预防135.1质量目标135.2 质量控制及质量通病预防135.3 作业过程中对控制点的设置132、5.4 质量标准及要求146. 作业的安全要求和环境条件146.1作业安全要求146.2作业的安全危害因素辩识和控制157. 附录（包括记录表样、附表、附图等）17锅炉大板梁安装作业指导书1. 工程概况及工程量1.1 工程（系统或设备）概况xxxx电xx发电厂一期工程末3600MW火电机组锅炉是由xx锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907。 锅炉为全钢结构构架，分七层；构架宽度为40m(37)，深48.5m (B1B6)。大板梁底标高82.1m。钢结构的主要构件材料采用抗腐蚀性能好的高强度低合金钢，即SM493、0B轧制成的B1型钢和16Mn钢板； #3炉顶板梁共10根，包括：B1板梁(左右件)、B2板梁（叠梁）、B3板梁（叠梁）、B4板梁（叠梁）、B6(左右件)；总重317.7t。船运至码头后，由广火卸船并运至3#锅炉指定地点。所有大板梁均可用FZQ2000圆筒吊单机进行卸车。大板梁吊装利用FZQ2000和CC1400单车从炉顶贯入安装。其中B6炉左侧的一件和B1、B2、B3、B4由FZQ2000单独吊装，B6靠炉右侧的由CC1400单独吊装。根据顶板梁在炉顶的布置情况，吊装时顺序选择为：板梁吊装顺序是B1B4B3B2B6。B1单重较轻，随钢架吊装就位，余下按照B4、B3、B2、B6的顺序进行吊装。4、顶板梁B2、B3、B4单重较重，由布置在炉左的FZQ2000圆筒吊吊装进行就位（见B4板梁吊装图），而B6（右）由CC1400单车进行吊装（见B6（右）板梁吊装图）。1.2工程量和工期1.2.1 工程范围及工程量设备统计表序号名称规格材质数量重量（t）起重机械1B1左12600*2650*600Q345B112FZQ20002B1右12600*2650*600Q345B112FZQ20003B2上25700*2800*950Q345B1392FZQ20004B2下25700*2000*950Q345B1306FZQ20005B3上25700*3000*950Q345B144FZQ20006B35、下25700*2000*950Q345B1346FZQ20007B4上25700*3000*1300Q345B1618FZQ20008B4下25700*2000*1300Q345B1487FZQ20009B6（2）19966*3500*900Q345B1348FZQ200019966*3500*900Q345B1CC1400履带吊1.2.2 施工工期计划工期：5月6日至5月10日。2. 编制依据2.1锅炉专业施工组织设计2.2电力建设安全工作规程DL 5009120022.3电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047962.4电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) DL 5006、7962.5火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇1996)2.7锅炉顶板梁安装图纸及相关技术要求2.8锅炉钢架安装图等相关技术资料2.9锅炉吊挂装置安装图纸2.10锅炉厂家安装说明书2.11甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、已交物资部门采购。3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划已报物资部门。3.1.6 作业前已对参加该项作7、业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。3.1.7 高强螺栓机械性能试验抽检工作已委托，检验结果符合技术文件或规程要求。3.1.8 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。如：设备的检查与校验设备清点、检查完毕，设备编号正确无差错，外形尺寸符合图纸要求。场地已清理干净，组合支架搭设完毕。设备安装锅炉钢架整体验收完毕；柱顶部尺寸符合技术文件或规程要求。3.1.9 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。3.2大板梁卸车现拟B4上板梁最重，直接放在炉后右侧圆筒吊起吊工范围内，距圆筒吊中心线278、.4m处；B1、B6较轻，放在炉膛内，用圆筒吊起吊从炉顶放进；其余暂时放在50t龙门吊组合场，板梁安装时再送至炉后，由圆筒吊卸车。大板梁吊点已与上锅厂联系决定，现吊点已在板梁上，按实际吊点位置为准。单车进行大板梁的吊装所选用的吊车工况和负荷列表： 吊车板梁板梁重量（t）工况R分配负荷（未含吊具t）负荷率起重机械B1左123283285621%FZQ2000B1右12/FZQ2000B2上39231.231.258.1t67.5%FZQ2000B2下30631.231.258.1t527%FZQ2000B3上4427.427.470 t62.9%FZQ2000B3下34627.427.470 t9、494%FZQ2000B4上61827.427.470t88.3%FZQ2000B4下48727.427.470t696FZQ2000B6(2)34.83283285632%FZQ20003283285632%FZQ2000（1）卸车前的准备 序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1工作前对圆筒吊进行全面检查、检修吊车及其轨道，无误后进行作业。机械公司2大板梁的摆放场地、平板车的运输路线推平压实,无孔洞、沟等，弯曲度为90路线,弯曲半径50m。锅炉组3板梁卸车用的道木、钢丝绳、卡环等布置完毕。锅炉组4夜间施工照明保证充足供电队5作业指导书编制完成，经审批合格。锅炉组（2）卸车人员： 序号作10、业人员工种资格要求人数备注1行政负责人有组织协调能力和现场管理经验22技术负责人熟悉图纸，有组织能力13技术人员熟悉图纸，有相关工作经验14安全人员有现场工作经验，有安全员上岗证书25起重工经过培训，有上岗证书106机械操作工经过培训，有上岗证书2（3）卸车器具1绳扣43400002对2半圆管若干3道木（未浸油防腐处理）250025025020根4钢丝绳=434根（4）卸车程序序号作业名称作 业 内 容 及 方 法1B2、B3、B4板梁卸车板梁以腹板水平方式由汽车运至现场3#炉左侧，B2、B3、B4板梁用圆筒吊单车起吊，钢丝绳垫半圆管直接兜吊，平躺摆放在炉左空地的道木上；B4板梁 卸车时，圆筒11、吊工况，R=27.4m，Q=70t，分配负荷61.8t，负荷率88.3%，用=43钢丝绳四股受力；B4下板梁负荷率69.6%；B2上板梁卸车时，圆筒吊工况为，R=31.2m，Q=58.1t，分配负荷39.2t，负荷率67.5%钢丝绳情况不变；B2下板梁负荷率52.7%；B3板梁卸车时，圆筒吊工况为，R=27.4m，Q=70t，分配负荷44t，负荷率62.9%钢丝绳情况不变。其他板梁卸车类似不再多说。 （5）卸车过程中的注意点序号作业控制点控制人备 注1钢丝绳选用正确，检验合格。指导书编制、审核、批准人2吊车、钢丝绳、吊件及其附属物严禁与任何设备、构筑物发生磕碰、钩挂或摩擦。起重工3吊车力矩限制12、器的显示应准确，吊车幅度可用皮尺实地测量，吊车严禁超负荷作业。起重工4圆筒吊回转应缓慢、平稳，严禁冲击。起重工5施工过程中，吊绳要始终保持竖直。起重工6板梁卸车至指定地点，其位置和方向准确。锅炉组7顶板梁卸车地基夯实。锅炉组8卸车时所用的钢丝绳、卡环等起重器具要安全检验合格使用。起重工9板梁下垫道木，要保证水平，受力均匀，至少四点受力起重工（6）人员分工序号岗位名称职责分工和权限1行政负责人组织协调现场与顶板梁有关的各项工作。2技术负责人、技术人员2.1全面负责该项施工的技术工作，组织施工图纸技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。 2.2深入现场指导施工，发现和解决施工技术问题，监督技13、术措施的落实。2.3主持质量检查和验收工作，整理汇总记录并上报。2.4督促班组交底、班后总结及各种施工自检记录、施工进度记录。2.5对文明施工监督，参加隐患及事故分析整改,制定改进和防范措施。2.6认真进行施工技术总结。3施工负责人3.1组织施工人员听取技术人员的交底，并签名，明确施工进度、范围，管理施工人员进行施工前的准备工作。3.2施工中与施工人员一起进行操作施工，领导本小组人员实施制定各项措施，避免出现事故，对现场人员合理分工。3.3做好班前交底，班后总结及各种施工记录。3.4施工结束后总结经验，找出不足。4安全人员4.1对施工方案的安全内容审核。4.2对施工过程安全过程监控。4.3对施14、工过程的安全措施进行验收。4.4认真进行施工安全总结。5作业人员5.1作业前对交底内容清楚，并签名，遵守各项管理规章制度和操作规程。5.2 在没有任何补充措施情况下，对违章指挥、冒险作业的各级领导指令可拒绝执行。5.3 施工前熟悉有关资料，明确自己的施工范围和职责，了解施工工艺要求及安全注意事项，安全文明施工。5.4 施工结束后，要把施工范围内的现场清理干净。6配合人员6.1电气人员应全程现场监护各参战机械的运行情况。6.2后勤人员保障餐饮及时供应至现场。6.3医务人员及配合车辆及时、到位。（7）环境要求序号环境条件要 求备 注1道路场地平整、整洁，工完料净场地清；道路畅通无堵塞，路面无坑洼，15、吊车轨道上无影响吊车行走的障碍物。2安全设施现场安全防护设施齐全3天气无4级以上大风、雨、雾天（8） 安全要求序号内 容1所有参加本次作业的工作人员必须在施工前履行安全、技术交底，并进行双签字。2确定指挥人员；指挥必须用对讲机或旗子、哨子明确指挥；指挥人员应站在工作司机都能看清指挥信号的安全位置，必要时可设专人传递信号；开始起吊负载时必须使用“微动信号”，司机严格按信号动作，信号不明不动作；3施工前工作人员应明确分工，各负其责，协调作业。4施工前全面检查、检修所用吊车、工机具、卡索具，合格后方准投入使用；吊车的使用要严格遵照其操作规程，各种工机具、卡索具要正确使用。5钢丝绳直接兜吊板梁，必须垫16、半圆管。6吊点、钢丝绳严格按指导书进行。7板梁卸车过程应平稳缓慢，设置专人严密监护。8板梁及其附属件在卸车过程中严禁碰撞、勾挂任何设备、设施或构筑物。9板梁到达卸车位置之后，下面应垫以道木，并确保平稳，严防板梁自身或在外力作用下倾倒。10起重机在起升及回落时应缓慢、平稳。11两台吊车抬吊时，吊车必须由一人指挥，紧急情况下监护人员可下令紧急停止。12起升过程中发现异常情况时应停止起升，待采取措施解决问题后方可继续起升。13作业人员必须穿防滑鞋，正确佩带安全帽及其它防护用品。严防挤伤、磕碰。14起重作业区域设警戒线，无关人员不得停留或通过；卸车时，所有人员撤至安全地带，吊物下方严禁任何人通过或逗留17、；15重物吊离地面约100mm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式卸车。16起吊前检查钢丝绳是否受力均匀。17履带吊在调整车位及工作时严密监视其机体及配重与地面、其他构筑物的间隙。18吊车在空钩时应将幅度调整至最大，拴钩时先拴好钩再长杆，摘钩时先爬杆再摘钩。19准备好对讲机备用电池，用对讲机指挥时必须同时备好哨子。20作业过程中应有电气人员现场配合。21施工时须有总工在现场指导作业。22遇有5级及5级以上大风或有雷雨等恶劣天气禁止作业。（9）钢丝绳的选择和计算B4板梁卸车钢丝绳的选择和计算：顶板梁最重的为B4板梁为Q1=61.8吨。板梁以腹板水平方式, 板梁卸车时，圆筒吊工况，R=218、7.4m，Q=70t，分配负荷61.8t，负荷率88.3%，用=43钢丝绳四股受力；钢丝绳与铅垂丝夹角为15，每股钢丝绳受力为：p = Q1/4cos15= 16吨根据安全规程的要求，安全系数采用6倍，即n=6则每股钢丝绳破断拉力应不小于 P= p n = 166 =96吨选用6371、=1700 Kg/cm2的钢丝绳，查表，=43的钢丝绳的破断力为97.1吨确定选用=43的钢丝绳。3.3作业人员3.3.1 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工19、艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责顶板梁安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。320、. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工8熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工6熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证1.负责设备的焊接工21、作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工5掌握起重施工技术，具有锅炉设备吊装经验。持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工4专业技术熟练、了解锅炉作业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作22、业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，具有锅炉大件吊装的操作经验。持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准锅炉篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。23、对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责顶板梁安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施；措施不到位时有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。3.4作业工机具3.4.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1经纬仪T22台24、1检验合格2玻璃管水平套13钢卷尺50m把2检验合格4铁水平400mm个1检验合格5钢板尺1m把2检验合格6盒尺3m把10检验合格7氧气表块2检验合格8乙炔表块2检验合格注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.4.2 施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1电焊机逆变焊机台22卷扬机5t台13倒链3t个44倒链2t个45角膜砂轮个26割把把27大锤10磅把28手锤把29克丝钳把210钢丝钳把211元规把112线轴个213撬棍个414对讲机个315麻绳34“m20016卡环20t个817卡环5t个818卡环10t个83.5安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注25、1安全绳条102安全带条153工具袋个154自锁器个55安全帽个153.6其他施工场地应平整、无杂物，保持整洁。施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。施工水源、电源引设到位，满足施工要求。 施工电源、氧乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。4. 作业程序、方法4.1 施工方案用平板车把大板梁（除B6（右）外）运到炉左在圆筒吊起吊范围内，用圆筒吊单车起吊，B6（右）由CC1400履带吊单车起吊，吊装安排在白天进行。板梁起吊工况如下：吊车板梁板梁重量（t）工况R分配负荷（未含吊具t）负荷率起重机械B1左123283285621%FZQ2000B1右12/FZQ26、2000B2上39231.231.258.1t67.5%FZQ2000B2下30631.231.258.1t527%FZQ2000B3上4427.427.470 t62.9%FZQ2000B3下34627.427.470 t494%FZQ2000B4上61827.427.470t88.3%FZQ2000B4下48727.427.470t696FZQ2000B6(2)35.743跨距28.628.659.560%FZQ2000SWSL66+36244686.4%CC1400履带吊4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求板梁检查a、板梁存放时必须保证水平状态，板梁外观应无裂纹、重皮、严重锈蚀、损27、伤；厂家焊缝外观应均匀，无严重咬边等情况，焊缝有检验报告；材质无错用，应有产品技术资料。b、长度偏差：15mm；高度偏差：8mm；宽度偏差：5mm，通过上下盖板每隔2m用钢板尺检测；板梁腹板中心位置偏差：腹板的纵向和横向倾斜均5mm，通过两端面腹板中心与上下盖板中心相对位置进行测量；盖板倾斜度5mm ；盖板旁弯度10mm；板梁旁弯度检测时，板梁立放，在两端腹板中心点间绷钢丝，检测最大值，旁弯度1板梁长且10mm。板梁垂直挠度检测使板梁立置，可在盖板的上平面靠近腹板处绷钢丝。上拱应30mm，下拱应5mm。板梁的扭曲值：可在上盖板沿对角绷钢丝，两钢丝交点间距的1/2为扭曲值，其值应10mm。板梁划28、线a、分别在主顶板梁就位的各柱顶托板上划出纵横中心线,并在托板四侧立面上打上样铳眼。其中心线应与柱子纵横中心线一致。（此工作应在钢架安装过程中完成）测量各柱顶支座中心间距并作好记录。b、按规范要求进行板梁划线，分别划出各板梁的纵横中心线，并作明显标记。各主顶板梁本身所带安全设施见附图，在板梁吊装前，将柱顶抱卡、围栏调到适当位置，以利于操作。无梯子平台处应铺设临时步道。板梁安装a、吊装前对柱顶标高测量，可通过加垫片调整保证水平度。B2、B3、B4板梁分上、下两部分，起吊时先吊下板梁，板梁到位后，将板梁上的限位块插入键槽内，同时用角尺检查，板梁下盖板上的纵横中心线与柱顶支座上的纵横中心线是否吻合，29、否则调整使其重合，然后再吊上板梁（上板梁必须使用拖拉绳），调整使上、下板梁中心线重合，调好后，将B2、B3、B4板梁两端下盖板上的四条螺栓（双头螺栓）拧紧，拧紧时四条螺栓应受力均匀。此螺栓不起紧固受力作用，只是连接螺栓。B2、B3、B4板梁装完后，认真测量各中心线间距，作好记录，以备支撑梁安装参考。b、两根B6板梁用扭剪型高强度螺栓和B6排柱子相连，因两根板梁于5柱相连处用通长螺栓，所以两根B6板梁同时安装就位，左侧的B6板梁用FZQ2000吊装，右侧的B6板梁用CC1400履带吊吊装。安装中应着重注意穿螺栓的安装的顺序。板梁全部安装完毕后，进行柱顶钢架整体测量，对板梁的挠度进行测量，作好记录30、。5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。分项工程验收合格率达100%；作业结束后的检查验收和应达到的质量标准。1）标高误差 3mm。2）水平度偏差 3mm。3）梁间距偏差3mm。4）梁间对角线差0.7,对角线长度且 7mm。5）中心线偏差 2mm。6）接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴。5.2 质量控制及质量通病预防项次质量通病预防措施1螺栓安装不规范a. 严格按照图纸要求穿装高强螺栓。b. 每一节点的螺栓规格应统一，不得用长短不一规格的螺栓相互代用，穿装方向应纺一。c. 螺栓紧固，应由中间向四周逐一紧固，不能无绪的乱紧31、，螺栓的紧固应严格按技术要求进行。2中心对不准吊车缓放大板梁时要微动，确认大板梁中心线与划线位置一至才稳放，摘钩，否则不摘钩，重新核对。3施工缺陷 禁止在板梁上随意焊接。5.3作业过程中控制点的设置施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业组项目质检部门监理1设备的清点、检查、光谱检查*R2设备的外形尺寸校验*3安装基准标高、基准点的确定、校验*4起吊装置、索具配置检验*5校验柱顶几何尺寸、元宝铁安装、*W6板梁临时固定拉固点的设置与拉固*W7顶板横纵中心；各大梁间开裆、对角尺寸的监控*W8高强螺栓的紧固*W9整体验收*HR 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监32、护5.4 质量标准及要求全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。序号项目名称执行验收标准验评书页码1电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)相关内容2高强螺栓连接 验评炉32表P323板梁检查验评炉 34表P344横梁检查验评炉 35表P355炉顶钢架安装划线验评炉 42表P506单根横梁安装验评炉 48表P586. 作业的安全要求和环境条件6.1作业安全要求1）所有参加该项目作业的人员必须接受技术负责人的技术与安全交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。吊装开始后每月由技术负责人结合现场实际情况对33、施工人员进行一次技术与安全交底。2） 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。3） 严格遵守安全工作规程中关于高空作业的规定，正确使用安全带,并将安全带系在高于腰部的安全牢靠处。4） 起吊前施工负责人和安监人员要对柱头抱卡、围栏、爬梯认真检查，确认无隐患。5）高空作业人员必须穿防滑鞋；严禁高空坠物，拆下的卡环等部件应带在钩绳上，不得上下抛掷物品；作业人员严防挤伤、磕碰及高处坠落。6）施工人员上下钢架通过垂直爬梯时，必须使用安全自锁器，上下爬梯禁止手持任何物件。7）板梁上临时铺设的脚手板捆绑牢固，无探头板等，其托架焊接牢固，无漏焊。外侧围栏应齐全，符合要求，爬梯稳定可靠。需在板梁上补装34、脚手板时，应将板梁底部的螺栓拧紧，防止单侧受力产生晃动等不利因素。铺板时，安全带用长绳扣与柱子等连接好。8）高空作业必须带工具袋，大锤、电动扳手等工器具应系好安全绳，小件工具严禁上下抛掷。9）所用螺栓连接件放在工具袋内，防高空坠落伤人。10）动电、火焊必须戴防护面罩，如需接线必须由专业电工施工。11）起重作业区域设警戒线，无关人员不得停留或通过；吊装时，所有人员撤至安全地带，吊物下方严禁任何人通过或逗留。12）应正确使用各种工器具，严禁操作本专业外的工器具。13）安装与起重人员的配合应准确一致，严防因指挥失误而造成伤人或设备事故。14）必须专人指挥，配备口哨，信号清晰明了，并配备对讲机作为备用35、通讯手段。15）指挥人员应站在司机有效视线范围内，否则应设中间信号传递人员。16）要严格采取措施，防止电焊线击伤钢丝绳。17）安全防护绳应与梁两端连接牢固；在梁上行走，必须将安全带挂在水平安全防护绳上，板梁上布置的爬梯布设自锁器缆绳，人员上下必须使用自锁器。18）所有钢丝绳接触的棱角处都要垫半圆管。19）遇有5级及5级以上大风时停止吊装作业。6.2作业的安全危害因素辨识和控制序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人场地和环境xx1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。xx2施工现场使用电焊周围和下方有危险因素采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。xx336、电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱xx4临时施工平台搭设、使用不合理专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。 xx5施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。xx6梯子、栏杆、平台不完善在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌xx7施工现场有孔洞、沟槽施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网xx8作业遇有大风天气风力5级以上禁止吊装作业。风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取防风措施。xx9作业遇有雨天气将作业区域积水清扫干净xx作业和人员xx1在吊装物下接料或逗留，坠物伤人37、 禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工xx2大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。xx3垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人垂直交叉作业层间用脚手板隔离xx4飞溅伤人从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜xx5高处作业人员身体不适作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工，高空作业人员应有足够的休息，作业时有良好的精神状态xx6作业人员施工态度不端正施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。xx7高空作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带xx8私拉乱接电源严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。xx9高处作业人员站在栏杆外38、工作，坐在平台、骑坐栏杆等施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工xx10钢丝绳使用不当钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。xx11吊挂物脱落钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。xx12起重区域、起重臂下吊装通道有人设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。xx13大件运输路线检查合格，专人领车、监护设备与车体捆牢。xx使用工机具xx1电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地xx2电动工具漏电使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器，使用经检验合格的类的电动工具，装设动作参数符合规程、有效的漏39、电保护器xx3工机具高处坠落伤人小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳xx4工机具不合格或损坏使用前进行检查、维修xx5操作非本专业工机具严禁操作非本专业的工机具。xx6施工触电施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线，应绝缘完好。有破损的地方应用绝缘胶布包好，电源线架空，或埋入地小下xx7锁具安全系数低安全系数达到8倍以上xx8手拉葫芦使用不当使用前检查，修理合格；使用中必须受力均匀，不超载使用；手链必须备牢，防止滑脱。xx7附录（包括记录表样、附表、附图等）7.1作业项目监理要点7.2施工危险因素和环境因素辨识7.3计量网络图7.4测量参数及计量器具选择分析表7.5 锅炉顶板布置图7.6 B440、板梁吊装图7.7 B6（右）板梁吊装示意图7.8 顶板梁安装图（安全施工）作业项目监理要点序号阶段内容检查方式检查人1施工前1.图纸会审查阅资料、查记录、现场察看2.作业指导书编制，是否经审核批准3.有无开工报告4.设备、材料检查、查是否符合设计要求，有无材质报告、合格证5.工机具。查规格、精度、数量能否满足施工要求6.作业前是否进行了技术交底7.特殊作业人员是否持证上岗，资格与作业项目是否相符8.外委、外购件有无材质证明、合格证书，是否符合设计要求9.施工现场条件( 安全设施、场地环境、安全警示等 )能否满足安全施工要求2施工过程设备的清点、检查、光谱检查R设备的外形尺寸校验安装基准标高、基41、准点的确定、校验R起吊装置、索具配置检验校验柱顶几何尺寸、元宝铁安装、W板梁临时固定拉固点的设置与拉固W顶板横纵中心；各大梁间开裆、对角尺寸的监控W高强螺栓的紧固W整体验收H3施工结束检查资料整理及签证查阅资料 R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护TS01ZZL0092004施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表工程名称：台电3#炉 施工项目：大板梁安装 共3 页 第 1 页序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人1一、场地和环境1在施工现场随意使用电火焊 作业前办理明火作业票，铺设防火毯或采取其他有效防护措施Rxx2交叉作业坠物作业时合42、理安排工序，避免交叉作业 ，如不能避免 ，做好 隔离措施 。S xx3高空作业区边角料乱堆乱放且无防坠落措施禁止乱堆乱放，及时清理到废料箱S xx4. 高空作业区平台，走道、斜布道末按要求设防护栏杆及踢脚板，安全网装设不齐全平台，走道、斜布道设1.1米临时护栏并设踢脚板，安全网装设齐全Rxx5.作业人员板梁上行走末设水平拉索作业前设好防护措施Rxx6.垂直交叉作业层间末设严密、牢固防护隔离措施垂直交叉作业层间脚手板隔离S xx7.出入口末设防护栏杆和警示牌出入口设防护栏杆和警示牌Rxx8. 五级以上大风、雨天气施工根据气象预报，对临时设施加固；五级以上大风禁止施工；恢复施工前及时清除积水。Rx43、x2二、作业和人员xxTS01ZZL0092004施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表工程名称：台电3#炉 施工项目：大板梁安装 共 3 页 第 2 页 序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人1）起重工指挥错误或吊车、卷扬机司机操作不当起重工及司机应持证上岗Rxx2）使用割把割物件 作业人员持证上岗，正确操作，戴好防护眼镜。S xx3）高空作业未挂安全带或拴挂不正确施工前进行安全交底，要求施工人员互相提醒。S xx4）高处作业传递物品时随意抛掷 施工前进行交底，禁止高空作业抛掷物件。S xx5）高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、孔洞边缘、骑坐栏杆44、等。施工前进行交底，禁止上述行为。S xx6）脚手架或脚手板绑扎不牢，脚手板铺单板 由专业架子工搭设，禁止非专业人员搭设,使用前并由安全人员检查合格。Hxx7）作业时临时点焊物件脱落焊工持证上岗。Rxx8）高处吊装作业与地面通讯不畅或未设专人负责指定专人用对讲机与地面联系。S xx9）高处作业未穿防滑鞋。施工人员穿防滑鞋。RxxTS01ZZL0092004施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表工程名称：台电3#炉 施工项目：大板梁安装 共3 页 第3 页 序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人10）高处作业人员衣着不灵便。施工人员穿着束袖口、束腿的紧身45、工作服R xx11）躺在走道板或安全网上休息禁止在走道、安全网躺卧S xx12）两人站在同一梯子上工作禁止一人以上同时使用一个梯子S xx13）起重机操作人员接班时，不进行检查。对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常时应在操作前排除。S xx14）设备吊装、就位时，人员站位不当。禁止站在吊物和起重臂正前方S xx3使用工机具xx1）卡环、钢丝绳、倒链、吊耳、滑车、平台、爬梯使用前仔细检查，确保无误。Hxx2）割把漏气着火。使用前应仔细检查，确保合格，使用合格的割把和胶管，用扣紧件锁紧连接口，严格按规程规定操作。残损胶管禁止使用S xx3）使用无齿锯、砂轮等电动工具。使用者应正确操作，戴好防护面罩。S xx4）高处使用扳子、撬棍等工具使用时系好安全绳。S xx5）钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦。严禁出现，施工人员及时检查。S xx危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境 （二）作业和人员 （三）机械和工具 可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护； （二）规定监督控制责任班组、专业队、项目部。