1、铁路客运专线工程涵洞明挖基础、盖板涵施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月二XX年X月 刀禁灾啦话叛焕疥莹弓潘竣佣焚队劣酸漳阵狈惫帅娩惑泊草蒙厌丫翅宽辫烃汹砾瑶饼郴尉虐战批蚂惫迅跑下业郭较舆芦晶切皆昭削桐骇击罩委赖羔刁岔郑换咽惹赣约迹羊辱职缮趴泳汰姻舅墨盆伤侯麦糖赏涯纠裁贼对铭垦吞萍锻洗漏拱沫碎坍巳驴窝选炮铡会茬场饺拱塑曰傣谊菲牙蝴鼻耍掳毡和性宠编良匝惋牢厉电涝儿阔肃冀吱剐可抡蝎脱钟羚勾状纫辈毋简谍裁井筋欢慢梆矗磅擒倪游霜松饱瓦蒂琉泵额岗漫微搁窿夫颠咎粗撕迈畏秒仪拦踪丸留敷瓦遇哎因盘裹屯唆窘逊柠鹅颈2、霸得雇旱癣驹愉扣号妒男竹垃产鹃末祁本捅搁桃蛇捻垃音涕慎市呛脂谰咬幕拽甩舀镀威一截跳惩插萝队掏釜脚目录涵洞总体施工方案4一、明挖基础施工工艺、方法及技术措施4（一）施工工艺4（二）施工方法4（三）检测标准5（四）技术措施51.大体积砼裂缝措施52.工后沉降控制措施5二、盖板涵施工工艺、方法及技术措施6（一）施工工艺6（二）施工方法61.施工准备62.基坑开挖73.基础及涵身圬工施工工艺74.浆砌片石75.涵身砼施工工艺76.盖板8（三）检测标准8（四）技术措施9三、框构桥施工工艺、方法及技术措施9（一）施工工艺9（二）施工方法103浇注方法同盖板涵盖板施工方法。10（三）检测标准11（四）技术措3、施113灌筑砼前，除检查模板钢筋外，还必需检查预埋件等是否正确。11四、圆管涵施工工艺、方法及技术措施11（一）施工工艺11（二）施工方法123圆管涵节采取现场选址预制，采用汽车起重机吊装。126圆管涵防水及沉降缝施工同盖板涵13（三）检测标准131.钢筋砼圆管成品132.圆管涵施工质量13五、倒虹吸施工工艺、方法及技术措施13（一）施工工艺13（二）施工方法142管节采取现场预制，汽车运输，汽车起重机吊装。14（三）检测标准142倒虹吸施工允许偏差应符合下表规定：15一、总则163、施工现场应按施工组织设计进行布置。16二、一般规定174、涵洞出入口沟床与排灌系统的连接应圆顺、稳固、流水顺畅4、。17三、明挖基础171、挖基171.1、挖基前应做好下列工作：172、基坑排水及基底处理172.1、涵洞基坑应保证不被水淹，可采用汇水井或井点法排水。18四、混凝土基础及涵身181、 基础混凝土施工应遵守以下事项183、基础前后左右距设计中心线的尺寸容许误差不大于50mm。195、浆砌所用砂浆应符合以下规定：195.1、按设计标号及配合比调制。196、浆砌片石应符合以下规定：19五、涵身及边墙砼、钢筋砼盖板201、材料201.1、水泥201.2、细骨料201.3、粗骨料201.4、用水211.5钢筋212、模板的制作与安装212.1模板与砼的接触面必须平整光滑，模板应用支撑加固。212.4、5、木结构的节点连接应采用最简单的接榫，以利拆模。212.6、钢筋骨架应绑扎结实，在灌注过程中不应发生任何松动。213、砼的灌注及养护213.1、灌注213.2 养护23六、防水层231、一般规定23、热沥青防水层23.1、材料23.2、施工23涵洞总体施工方案涵洞工程务必快速施工，以满足路基施工及架梁的进度要求，并且为路基工后沉降留出足够的时间。涵洞施工配足挖掘机、汽车吊等主要机械设备，基坑采用挖掘机开挖，开挖至离基底标高30cm时改用人工开挖。涵洞耐久性砼由砼拌合站集中拌合，砼搅拌运输车运送，机械振捣。涵洞盖板在现场集中预制，汽车吊吊装就位。涵洞两侧20m 范围内基床表层的级配碎石内掺入35%6、的水泥，表层以下过渡段范围内采用级配碎石掺入35%水泥分层填筑，分层夯实。一、明挖基础施工工艺、方法及技术措施（一）施工工艺明挖基础施工工艺流程见下图。测量基坑平面位置/标高基坑开挖基底处理绑扎钢筋安装模板砼浇筑制作砼试件砼拌制/运输有水时设集水井抽排水与墩台身接缝处理砼养护基坑回填明挖基础施工工艺框图（二）施工方法1基坑开挖以机械施工为主，人工辅助成形。石方采用小药量控制爆破开挖以减小对基岩的影响，基础底面以上2030cm部分采用人工开挖完成。2基底有水时，四周挖排水沟，并留集水坑，用水泵集中排水。3基础模板采用钢模由汽车起重机起吊安装。4砼采用高性能砼，由砼搅拌站供应，泵送入模，分层浇筑，7、插入式振捣器振捣。若砼下落高度超过2m，使用串筒或滑槽，以保证砼入模后的质量。5基坑回填采用原土或不透水土进行回填，顶部采用3:7灰土夯填封闭防护。在部分基础周围设防水板，防水板入土深度不小于1.0m。（三）检测标准明挖基础模板、支架、砼的施工必须符合铁路砼与砌体工程施工质量验收标准(TB10424-2003)的规定，基础的允许偏差和检验方法应符合下表规定。扩大基础的允许偏差、检验数量及检验方法序号项 目允许偏差检验方法1基底高程50mm-200mm测量检查，每个基坑不少于5处2顶面高程20mm测量检查不少于5处3前后、左右边缘距设计中心线尺寸50mm测量检查每边不少于2处（四）技术措施1.大8、体积砼裂缝措施双线桥扩大基础为大体积砼，配合比设计要求进行低水化热配合比设计，尽量降低水泥用量，选择低水化热的水泥品种；同时掺入适当外加剂和粉煤灰；砼内埋设冷却水管，冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位设测温装置；砼浇筑后进行循环水降温；适当推迟拆模时间，拆模后，加强表面保温养护等2.工后沉降控制措施(1)对于地质条件不良区段，基底处理严格按照设计规定进行施工。(2)完工后，在基础顶设置沉降观测点，按照有关规定要求，定期进行沉降观测。(3)沉降监测采用精密水准仪和与之配套的线条式铟瓦合金水准标尺二、盖板涵施工工艺、方法及技术措施（一）施工工艺盖板涵施工工艺流程见下图。基础及墙身测量放样基坑开9、挖搭满堂支架基坑排水基底处理处理沉降逢涵洞两侧及顶部填土洞口附属工程/与原路或渠顺接施作防水层台座砼浇筑现浇砼盖板盖板涵施工工艺框图（二）施工方法1.施工准备涵洞开工前，对涵洞布置、孔径、涵长以及出入口高程等结合现场实际地形、地质情况与设计进行核对。根据现场地形情况，选用临时道路及地方小路作为进场道路，并根据涵洞附近地形，采用机械或人工进行平整场地，以便材料的运输和堆放。对地下管线进行调查并联系改移、防护、监护。2.基坑开挖涵洞基坑采取机械开挖人工配合修整，人工清底和人工开挖两种形式。排洪涵在施工前，设导流管或明渠引水，以保证排洪。道路涵施工前，先与地方政府取得联系，采取绕道的办法，地方政府认10、可后,再断道开挖基坑。挖基前先复核基坑中心线与方向、高程，确定无误后，按基坑四周地形条件做好防水与排水工作，再进行开挖。基坑开挖若有地下水则设置污水泵及集水坑将水排出，基坑开挖不间断进行，当挖至距设计标高0.5-0.2m时由人工清底。达到设计标高，经检验合格后，立即砌筑基础。3.基础及涵身圬工施工工艺基础施工前，对基坑位置、尺寸与高程、基底地质、承载力情况与设计资料加以复核，确认无误后，再进行施工。需对基底作加固处理时，严格按施工规范操作。4.浆砌片石采用挤浆法砌筑。砌体片石,选用质地坚硬、无风化、无裂纹、无污渍的石料；用作镶面的片石，选用质地平整、尺寸较大、且边缘厚度不小于15cm者。分层、11、分段砌筑时，分段位置设在沉落缝处，每段高度控制在70cm至120cm之间,每砌到该范围时大致找平一次,每找平一次为段的分界面。段内砌块的砌缝互相交错压叠、砂浆密实、砌缝饱满，无石料直接接触处。浆砌片石的砌缝、勾缝，符合规范规定。砌体及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不少于7天。砌体的砂浆未达设计强度前，不得承受全部设计荷载。5.涵身砼施工工艺涵身砼采用工厂化拌制，输送泵运输，泵车灌注，插入式振动器捣固。草袋覆盖洒水养护。模板采用组合钢模板，模板与砼的接触面平整光滑，打磨干净，并涂以脱模剂，个别部位采用木模板，木制模板要外包铁皮。钢筋表面无油渍、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮、铁锈；钢12、筋平直，经加工后不出现有削弱钢筋截面的伤痕。砼经拌制和运输后，在初凝前进行灌注。灌注时自由倾落高度保持在2m以内，当受施工条件限制超过规定高度时，采用溜槽、串筒降低自由落高，使其均匀下落，避免产生离析。砼水平分层灌注，边灌注边捣实。灌注层厚度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍。砼浇筑后，根据气候条件，在12小时内进行覆盖养护和洒水，以砼表面保持湿润状态为度。6.盖板盖板采用集中预制，在预制台座上绑扎盖板钢筋，然后浇筑砼。砼采用高性能砼，搅拌站供应，振捣棒振捣。汽车运至现场，吊车吊装。 (1)沉降缝及防水层施工工艺基础和涵身在同一断面设置沉降缝。沉降缝填缝前，打扫干净并使之干燥。用作防水层按13、照设计要求材料和操作方法进行施工。(2)锥体护坡及出入口沟床出入口沟床基础开挖好后，铺设砂及碎石垫层，按设计要求浆砌片石沟床；先对锥体填土按设计锥体坡度线进行削坡，再进行坡面人工夯实，在坡面上铺碎石垫层，浆砌片石，按设计要求设置泄水孔，以利坡面排水。（三）检测标准盖板涵砌石、模板、支架、砼的施工必须符合铁路砼与砌体工程施工质量验收标准(TB10424-2003)和客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设200560号）的规定，施工质量应符合下表规定。盖板涵施工允许偏差序号项目允许偏差(mm)备注1边翼墙、中墩距设计中心线位置20测量检查不少于5处2墙顶、拱座顶面高程153孔径20尺量检14、查不少于5处4涵长+100-505厚度+10-5顶板、底板、边墙、盖板各检查2处6涵身接头错台10尺量检查不少于5处（四）技术措施1在基础施工前，基底换填严格按照设计标准进行夯填，保证夯填质量。减小工后沉降。2钢筋保护垫层采用与砼同等级的水泥砂浆垫块，其垫块位置相互错开形成梅花形以保证底层钢筋保护层厚度3砼浇筑时，经常检查模板、钢筋和预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位置正确，不发生变形。4盖板座浇筑时控制好标高及槽间的尺寸，伸缩缝板位置准确。5严格控制好沉降缝、伸缩缝位置及垂直度。三、框构桥施工工艺、方法及技术措施（一）施工工艺框构桥施工工艺流程见下图。钢筋绑扎灌注帽石刚架桥两侧及顶部填土测量15、放样基坑开挖灌注砼基坑排水基底处理洞口附属工程/与原路或渠顺接沉降缝处理支立模板钢筋制作原材试验施作防水层框构桥施工工艺框图（二）施工方法1基坑开挖施工方法同盖板涵施工，基底处理根据设计要求进行施工。2框构桥钢筋按设计要求一次绑扎成型，然后支立自制大块组合钢模板，模板外侧设圆木顶撑加固。最后砼分两次进行浇注，先浇注底板和墙身，再浇注顶板砼。3浇注方法同盖板涵盖板施工方法。4顶板施工砼施工缝接合面凿毛处理，清理干净。顶板内顶模采用组合大钢模板加碗扣式脚手支架支承。5翼墙帽石施工：翼墙身及刚架桥出入口立组合钢模板浇筑帽石。6防水、沉降缝及附属施工同盖板涵。（三）检测标准刚构桥砌石、模板、支架、砼的16、施工必须符合铁路砼与砌体工程施工质量验收标准(TB10424-2003)的规定，施工质量应符合下表规定。框构桥施工允许偏差序号项目允许偏差备注1边墙、中墩距设计中心线位置20测量检查不少于5处2墙顶、拱座顶面高程153孔径20尺量检查不少于5处4桥长+100-505厚度+10-5顶板、底板、边墙、各检查2处6桥身接头错台10尺量检查不少于5处（四）技术措施1基底换填严格按照设计标准进行夯填，保证夯填质量。减小工后沉降。2框构桥主筋采用闪光对焊。所有钢筋严格按图纸和规范加工成型，部分骨架点焊加固并设有临时支撑，确保灌筑砼时钢筋不移动。3灌筑砼前，除检查模板钢筋外，还必需检查预埋件等是否正确。4框17、架桥砼施工时，严格控制用水量，搅拌均匀，认真捣固，精心养护，拆模要晚。主体砼采用同厂、同牌号、同标号、同时期的出厂水泥，确保框架桥砼内实外美。四、圆管涵施工工艺、方法及技术措施（一）施工工艺圆管涵施工工艺流程见下图。底座基础支模安装圆管涵洞两侧及顶部填土测量放样基坑开挖处理沉降逢基坑排水基底处理洞口附属工程/与原路或渠顺接圆管运输浇筑圆管砼绑扎圆管钢筋砼拌制/运输预制圆管模板施作防水层底座基础砼灌注圆管涵施工工艺框图（二）施工方法1基坑开挖施工方法同盖板涵施工，基底处理根据设计要求进行施工。2涵管底座基础采用组合钢模支立，浇注采用泵车，振捣棒振捣密实。3圆管涵节采取现场选址预制，采用汽车起重机18、吊装。4圆涵管节模板由可拆装的钢模组成，其中外模为2片5mm厚的钢板半圆形模板；由2片5mm厚的钢板半圆形模板和一木带组成圆形内模。内模木带为梯形，梯形木带与砼接触面宽为5cm，另一面宽为7cm，便于拆卸内模。模板垂直接缝用带楔的销栓连接。模板与砼接触面涂新机油。5涵节安装前须检查基顶高程和基础尺寸，以及沉降缝位置等是否满足设计要求，并根据情况预留反拱。涵节与底座、盖板与边墙的接触面在安装前须浇水湿润，再用100号水泥砂浆安砌。6圆管涵防水及沉降缝施工同盖板涵（三）检测标准1.钢筋砼圆管成品(1)管节端面应平整并与其轴线垂直；(2)管节砼强度应符合设计规定；(3)管节各部尺寸的允许偏差应符合下19、表规定。成品圆涵管允许偏差(mm)序号项目允许偏差备注1管节长度0-10尺量检查不少于5处2内径103管壁厚度+10-52.圆管涵施工质量(1)管身顺直，进出口平整，无阻水现象；(2)帽石、端墙或翼墙应平直，无翘曲现象；(3)圆管涵施工允许偏差应符合下表规定。圆管涵施工允许偏差(mm) 序号项 目允许偏差备 注1轴线0 -102流水面高程103涵身长度+10 -54管座、基础宽度设计值5相邻管节底面错牙3(管径 100) 5(管径 100)五、倒虹吸施工工艺、方法及技术措施（一）施工工艺倒虹吸施工工艺流程见下图。套梁底部钢筋绑扎安装管节灌注砼测量放样基坑开挖灌注砼基坑排水基底处理支立模型管节运20、输浇筑圆管砼绑扎圆管钢筋砼拌制/运输制作圆管模板套梁顶部钢筋绑扎支立模型倒虹吸施工工艺框图（二）施工方法1倒虹吸管在基坑开挖完毕后，按设计要求进行基底处理，然后做5cm厚砼垫层，以利进行倒虹吸钢筋砼套梁的钢筋绑扎。2管节采取现场预制，汽车运输，汽车起重机吊装。3在砼垫层上绑扎套梁钢筋。首先绑扎底部及两侧钢筋，然后灌筑底座砼，达到设计强度的50%以上后安放钢筋砼管节，采用砂浆垫块支垫好管节，垫块应放置平稳，确保灌筑砼时管节不发生移动。4所有管节安放好后，检查中线、高程及相邻管内底错口，达到标准后方可绑扎套梁顶部钢筋和灌筑砼。5套梁外模支设完毕灌筑套梁砼，对称分层灌筑套梁两侧砼直至顶面。（三）检测21、标准1倒虹吸施工时，管节接头及进出口砌缝应密封、不漏水。填土覆盖前，应做通水试验。2倒虹吸施工允许偏差应符合下表规定：倒虹吸施工允许偏差(mm)序号项 目允 许 偏 差备注轴线位置20测量检查不少于5处2流水面高程203管长度+100-50尺量检查不少于2处4管内壁侧面及底面管节错台3尺量检查不少于5处5竖井尺寸206坚井顶面高程20测量检查不少于4处一、总则1、为规范涵洞施工工艺，提高作业水平，以确保工程质量达到集团公司确定的质量目标，制定本作业指导书。2、每座涵洞正式开工前，均必须做好施工测量。测量涵位控制桩及水准点。其精度应符合铁路测量技术规则有关规定。3、施工现场应按施工组织设计进行布22、置。4、工程所采用的各种材料及设备应符合标准，并经试验鉴定合格，方可使用。严禁使用不合格材料。各种材料堆放应按质量手册中有关的规定堆放并做好标示牌。5、施工前有技术员进行交底，施工过程中须按施工技术交底及本指导书进行施工。6、对涵洞的隐蔽工程，必须提前通知检查部门，经检查人员（主管工程师、施工负责人、质检工程师、监理工程师）签认后，方准进行下一步工序的施工。7、施工必须贯彻安全生产方针，遵守操作规程及各项施工安全规范，并遵守有关环保的规定。二、一般规定1、涵洞开工前，应根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口标高以及排灌系统的连接等进行核对。2、涵洞的沉降缝端面应23、垂直、整齐、不得交错，填塞物应紧密填实。3、涵洞沿线路两侧路堤缺口填土，应从涵洞两侧同时分层、对称、水平、填筑夯实。用机械填筑时不得从单侧偏推、偏填；涵洞顶上填方厚度必须大于1m，机械才得越过。4、涵洞出入口沟床与排灌系统的连接应圆顺、稳固、流水顺畅。三、明挖基础1、挖基1.1、挖基前应做好下列工作：、复核基坑中心线、方向、高程。、根据现场情况，决定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围。、按基坑四周地形，做好地面防排水工作。1.2、挖基弃土不得妨碍挖基及其他工作，弃土堆坡角距坑顶边缘的距离不宜小于基坑深度。1.3、无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边加宽不小于50cm，对有水基坑底面，每边加24、宽不宜小于80cm。1.4、基坑开挖不宜间断，达到高程，经检验合格后，应立即砌筑基础。2、基坑排水及基底处理2.1、涵洞基坑应保证不被水淹，可采用汇水井或井点法排水。2.2、对粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位，按井点法排水的有关规定进行，如使用汇水井排水时，应采取措施，防止带走泥砂。2.3、水下挖基，不应中途停止抽水。抽水能力应为渗水量的1.52倍。2.4、基坑排水要防止渗回基坑，应用胶管或水槽远引。2.5、基底处理应符合下列要求：、岩层：岩层基底应清除岩面松碎石块，凿出新鲜岩面，表面应刷洗干净。倾斜岩层，应将岩面基本凿平，或凿成台阶。易风化的岩层基底，开挖基坑宜少留或不留富余量，砌筑底25、层基础圬工时，将基坑填满封闭。、碎石和砂类土层：基底承重面应修理平整，砌筑基础时，先铺一层水泥稠砂浆。、粘性土层：整修基底面时，应就其天然状态加以铲平，不得用回填土夯平的办法处理。必要时可向基底夯入10cm以上厚度的碎石。、新黄土：必须用堵塞或排引的方法处理。四、混凝土基础及涵身1、 基础混凝土施工应遵守以下事项1.1、应在坑底无水的情况下，砌筑圬工。1.2、石料和砌块不得从平台上抛下，以免损坏已砌好的基础。1.3、水下基础圬工终疑后才能停止抽水。2、浆砌基础与浆砌边墙，以及边墙顶部砼的接缝，应预埋厚度不小于50cm的片石作榫。3、基础前后左右距设计中心线的尺寸容许误差不大于50mm。4、浆砌26、所用石料应为质地坚硬，不易风化，无裂纹的石块。普通片石中部厚度不小于15cm，镶面片石应表面平整，尺寸较大，且边缘厚度不得小于15cm。5、浆砌所用砂浆应符合以下规定：5.1、按设计标号及配合比调制。5.2、必须具有适当的流动性和良好的和易性，以保证灰缝充分填满压实。5.3、每50m3砌体应做一组试件，经检验不合格的砂浆严禁使用。6、浆砌片石应符合以下规定：6.1、应用挤浆法分段砌筑，每段高度不得大于1.2m，段与段之间的砌缝应大致水平，灰缝应相互错开、饱满并捣插密实。6.2、应先砌定位行列，铺一层砂浆后再砌腹石，砂浆厚度应使石块安砌时能紧密连接，灰缝饱满。腹石应符合下列规定：、石块间砌缝，应27、相互交错，咬搭结实，不得无浆接触，严禁先填石再灌浆。、石块应大小搭配，大面为底。较宽的灰缝用小石块挤塞，将灰缝挤紧。、砌石中不得有任何空隙。6.3、砌筑每层片石，应从外圈开始，外圈（定位行列）石块宜用表面平整，尺寸较大者，并经整修，且与腹石交错连为一体。6.4、外圈灰缝，全部用砂浆充满，宽度不得小于3cm，在砌体表面的任何地点与三块相邻石块的内切圆直径，不得大于7cm，两层间错缝不得小于8cm 。6.5、如工作中断后继续砌筑，应将已砌好的表面清扫干净，洒水湿润后再砌筑。6.6、勾缝：表面勾缝应在砌筑时留2cm深的空隙，勾缝时应用水清洗干净，勾缝标号不应低于砌筑用砂浆。6.7、养护：砌体应及时覆28、盖，并洒水保持湿润，养护期不得少于7天。五、涵身及边墙砼、钢筋砼盖板1、材料1.1、水泥、拌制砼用的水泥，须用统一购买的规定型号水泥，其各项技术性能必须符合相应的国家标准，不合格的水泥严禁使用。1.1.2、 水泥在运输、储存过程中须妥善保管，不使受潮。1.2、细骨料、拌制砼应用坚硬耐久，粒径在5mm以下的天然砂，其级配及各项技术要求应经试验确定合格后方可使用。、运抵工地，应按不同产地、规格、品种等分批储存。1.3、粗骨料、砼所用的粗骨料，应为坚硬耐久的碎石、卵石，或两者混合物，其各项技术指标应通过试验确定合格。、粗骨料最大粒径不得超过10cm。1.4、用水、水中不应含有能影响水泥正常凝固与硬化29、的有害物质。、污水、PH值小于4的酸性水和含硅硫酸盐量超过1%的水，均不得使用。凡引用水均可作拌制和养护之用。1.5钢筋、钢筋砼所用的钢筋，其各项技术指标应经试验合格，并应有试验报告和产品证明书，严禁使用不合格钢筋。、运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染、避免压弯。、应按厂名、级别、规格分批堆放，并立标示牌识别。2、模板的制作与安装2.1模板与砼的接触面必须平整光滑，模板应用支撑加固。2.2、对于砼薄壁结构，宜用垫块支撑两侧的模型，临时支撑必须在灌注过程中及时拆除，不得留在砼内。2.3、支架结构应安装牢固，防止变型，其支承部分须安装在可靠的地基上。支架应预留适当的拱度，接头处应预留13mm的挤压30、值。2.4、木结构的节点连接应采用最简单的接榫，以利拆模。2.5、安装钢筋时，钢筋的位置、保护层厚度应符合设计（交底）要求。为保证保护层厚度，可在钢筋和模板之间用水泥砂浆垫块支垫，垫块强度不应低于砼的设计强度，垫块应相互错开，分散布置。2.6、钢筋骨架应绑扎结实，在灌注过程中不应发生任何松动。3、砼的灌注及养护3.1、灌注、灌注前应对地基做好清理和准备工作，用水冲洗干净，使其充分湿润，不存积水。、灌注前应详细检查模板、支架钢筋及预埋件，必须与设计（交底）相符；应清除模板和钢筋上的杂物，用水湿润模板，但不应积水，如有缝隙，应用砂浆嵌塞严密。、砼应连续灌注，如有中断，应埋入片石或钢筋。、灌注砼应用31、振动器捣实，保证有足够的密实度。、砼构件应棱角明显，表面平顺，各部尺寸均应符合要求。、钢筋砼涵节成品，应符合下列要求：.1、内外涵壁应平直圆滑，涵节端面平正并与其轴线垂直。.2、涵壁不得露筋。.3、如有蜂窝，每处面积不得大于3cm3cm，其总面积不得超过全面积的1%，且必须进行修补后方可使用。.4、各部尺寸的容许误差如下：涵节长度：0，-10mm 孔 径：10mm 涵壁厚度:+10mm，-5mm.5、无基涵洞的基底应夯填密实，圆涵应做好弧形管座，安装时应保持完整。管座混凝土应与管身紧密相贴。.6、安装预制拱圈或盖板应遵守下列规定：（1）、成品达到70%设计强度时才允许搬运、安装。（2）、成品安32、装前检查尺寸。拱座与拱圈、盖板与边墙的接触面应浇水湿润，以不低于100#水泥砂浆铺设接触面或填塞接触缝。（3）、安装后，成品拱圈或盖板的吊装孔应以水泥砂浆填塞。3.2 养护 混凝土灌注后应尽快用清洁的草袋或湿砂覆盖其外露面，并保持潮湿至规定时间，当气温低于5时，不得用洒水养护。六、防水层1、一般规定.1、防水层应不透水、坚固、耐久、弹韧性强，与圬工粘结性好，能经受较长期的雨水和温度等影响而不损毁。.2、防水层可采用热沥青防水层或冷作防水层。防水层的各层表面应平顺，不得有明显的凹凸现象。各层间必须粘结牢固。、热沥青防水层.1、材料.1.1、防水层所用沥青宜采用石油沥青，普通石油沥青不得使用。.133、.2、防水层所用麻布不得含有妨碍浸制沥青的油质或其它化学成分。麻布以cm5cm的试件作抗拉试验，其强度不得小于500N（50kgf）。.1.3、沥青混凝土粗骨应适用坚硬耐久的碎石，卵石或两者的混合物，其粒径不得大于10mm。细骨料应用坚硬耐久的天然或机制砂。.2、施工.2.1、熬制石油沥青应符合所在地区环保规定外，尚应符合下列要求：.2.1.1、熬制沥青宜用专用消烟锅炉，并根据产品说明操作。与用敞口大锅熬炼沥青，所盛沥青不宜超过其容量。.2.1.2、熬制沥青必须经常测温，无高温温度计不得施工。当沥青表面停止真起泡，温度达到时，停止升温，以微火保持温度待用。.2.1.3每次熬制沥青后，必须将锅底34、铲除干净，以免下次发生炸锅事故。.2.2涂抹沥青，垫层必须干燥，并将其上面赃物除净，涂第一层青漆干燥后，方可第二层，其配合比为：石油沥青；煤油。.2.3、熬制石棉沥青是在熬制好的石油沥青中，不断搅拌的同时，投入烘干至的石棉粉，搅拌均匀，加热至后待用。熬制石棉沥青的配合比可为：石棉粉；沥青。.2.4浸制麻布应先除水分；浸制后麻布外面应为暗黑色；无孔眼，无破裂及皱叠；浸制时应控制沥青的温度在以下，避免烧焦。.2.5、铺设沥青浸制麻布或沥青玻璃布油毡（卷材）防水层，应遵守以下规定：.2.5.1 、铺设前应先去掉卷材上的杂物，保持卷材干燥。 .2.5.2、石棉沥青应在温度不低于是时铺设，铺设时分段进行35、，每次铺0.5m2后，立即刮平，并应在其凝固前将卷材与石棉沥青分段同时进行铺设，不得有皱、折、空鼓等现象。.2.5.3、铺设卷材应从低处开始，搭接应按水流方向布置，搭接宽度不得小于。泄水孔处卷材应剪成缺口，铺贴平顺。.2.6、铺设沥青砂胶或沥青混凝土保护层应符合下列要求：.2.6.1、铺设面必须保持干燥、清洁。.2.6.2、铺设时必须拍平，碾压密实，其厚度符合设计要求。.2.6.3、碾压时，沥青砂胶温度保持在120-150。.2.6.4、表面如有凹坑、裂缝缺陷，应及时修整。.2.6.5、铺设沥青混凝土保护层，必要时可分层铺设碾压，最后再铺热沥青一层，趁热用热砂覆盖，并再碾压一次。.2.7、炼制沥青和铺设热沥青防水层时，必须按国家现行的建筑安装工程安全技术规程以及其它有关安全、防火的规定办理。