1、客运专线桥涵工程人工挖孔施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月二XX年X月 主弯脸茬砾擦就页嘲滤渭埋定镭可猾妙反侵驶怖蔓协名颇宴安者卖屏咸君声延晦妊谋咳研雹翘雹窃尘右歪敖呢治简机缩尉桂弦漾延慰亮咯乙淑曾拇穗谅繁洼檄夯挤穆穗淹疟钝车拌圾钻校二澄梧蝎沤倡馅敖搏长市身蝴饵攫等禄骋坏卑噬神琵疗锡郁烷具竟胳娘毋多尚磐帮厨径谊换盆该指蒜郧盯椎深索笋进一芝徐慨现柱鸿膳亡柞乾肌佯辉批成召峪丽留昏荣宝煮芳蛾优芥做耕酿秋糜斑意纂漏曙拟珠忧靖辖圃函帐宋克蛾葱布跋祭诫拖够笆搏昧脖咨裤斡迭坛叔剖特狂帐卒虚赞粮篮猪铁馁咏完仿秤2、研讨涛誊累付邵溪歹剖桂佰袁拴串观屎杖镇镍评开图只能思限箭末少宪幕咀颇四斗拒遇刘榆度俏目录1、编制依据及编制原则11.1 编制依据11.2 编制原则12、施工准备12.1材料及主要机具12.2作业条件23、施工过程33.1工艺流程图33.2施工工序详述34、质量标准85、质量、安全、文明、环保施工保证措施95.1施工质量保证措施95.2安全保证措施115.3文明、环保保证措施14人工挖孔施工作业指导书1、编制依据及编制原则1.1 编制依据国家、铁道部和地方政府(省、直辖市)的有关政策、法规和条例、规定国家和铁道部现行设计规范、施工技术指南、验收标准客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准(铁建设203、05160号)铁路桥涵工程施工质量验收标准客运专线铁路桥涵工程施工技术指南(TZ213-2005)铁路桥涵施工规范(TB10203-2002)1.2 编制原则遵循xx公司下发的指导性施工组织设计的原则。严格按照指导性施工组织设计要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标编制施工组织设计，使各项要求均得到有效保证。2、施工准备2.1材料及主要机具水泥：宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：采用粒径为0.5-3.2cm 的卵石或碎石；桩身混凝土采用碎石，护壁混凝土可采用卵石，且含泥量不大于2%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外4、加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复检合格报告。施工机具一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌站、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。2.2作业条件： 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。对既有建筑、管线等采取必要措施予以保护； 5、施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案； 按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定废渣的处理方案，施工现场的出土路线应畅通。 施工前应由项目部和项目队的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。3、施工过程：3.1工艺流程图挖孔桩施工工艺流程图见下图。平整场地、桩位放样架设提升设备打眼爆破开挖排烟通风提升出碴现浇混凝土护壁清孔检查制作钢筋骨架安装桩体钢筋骨架制作6、混凝土试件混凝土拌制、运输灌注桩体混凝土清理桩头挖孔桩施工工艺流程图3.2施工工序详述：桩基定位：挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定，并且在挖孔过程中要注意做好防护。清除坡面危石浮土；设置墩台十字线，定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检查核对；孔口做好排水系统，并搭好孔口雨棚；安装提升设备，布置好出碴道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。如井口地层有较大的渗水量时，用井点法降低地下水位。成孔方式：根据土质软硬采取人工直接挖掘和凿眼爆破。开挖土方，一般挖深0.8-1.0 m为一施工段，挖土一般用锄、镐，较坚硬的土即用风镐凿。用铲把土装到小铁桶内7、（铁桶直径一般为60，高60-80），在井口架设三角架，然后用卷扬机手摇滚筒传动钢丝绳把小铁桶提上井口，并运到指定地点排放。成孔顺序：挖掘程序将以土层性质确定，土层紧密、地下水位不大者，同一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖、集中一孔抽水，以降低其它孔水位。土层松软、地下水位较高者，采用对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。工艺要求：控制孔壁衬砌，以增加桩的摩擦力；桩孔误差平面位置不大于5cm，倾斜度不超过0.5%，孔径、孔深、孔型要符合设计要求；为防止坍孔支护要及时，挖孔及支撑护壁两道工序连续作业。为保证桩位对中，桩中心外围3m安全范围内设置四个指示桩（护桩），以便施工过程中随时核对桩孔中心位置8、，施工过程中出现触动护桩时测量班及时进行复测。倾斜度采用吊绳测量,每下挖一节测量一次,控制在0.5%以内。支撑护壁支撑护壁采用外齿式混凝土护壁，这种形式的护壁，其抗塌孔的性能好，又便于人工用钢钎捣实混凝土，增大了桩的摩擦阻力。护壁模板采用厚度4mm的组合式钢模板拼装组合而成，拆上节而支下节，循环周转使用，上下设两对半圆组合的钢圈顶紧，不另设支撑，钢圈之间用专用扣扣紧。在模板上方放置钢脚手板平台，平台一般用两个半圆组成，浇注混凝土时作为放置混凝土平台，挖土时，用一半作挖土工人的防护板。浇注混凝土护壁,护壁采用C20混凝土。第一节护壁施工时，高度应比原地面高30cm予以围护，防止土、石、杂物滚入孔9、内伤人。护壁混凝土达到一定强度后（一般为12h后）拆除模板继续下一节施工。一天一节，上班拆模板、开挖，下班前浇注完护壁混凝土。在砂土层和全风化、强风化岩层中要浇筑护壁，当开挖到较完整的弱风化岩层时，无须采用混凝土护壁。根据现场岩层情况,松动爆破开挖的桩孔岩石段,岩层稳定情况不良时,前一节护壁中需加入一定量的钢筋,防止由于护壁混凝土标号低,浇注时间短,在进行下一节爆破时造成上一节护壁混凝土震裂,造成施工的安全隐患。当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。为加强与桩身混凝土的连接，在壁上预留短钢筋10、，桩身护壁砼厚度最上层为30cm，其余为20cm,桩的设计直径为1米。混凝土护壁支撑结构如下图：（护壁视地质情况而定，当开挖到较完整的弱风化岩层时，无须采用混凝土护壁。） 排水和流砂层处理孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走；渗水量大时，可用水泵排水。对少量流砂的钻孔桩，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地基下沉时，要立即抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。发现流砂层，应11、减少每节护壁高度，控制在3050cm的高度，砼应加速凝剂，加快凝固速度。处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。 桩端入岩和终孔检查处理手风钻难于作业时，采用炸药小爆破形式，孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监理同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范规定，桩芯灌注砼量不得小于计算体积，灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定，成孔深度和终孔基岩必须符12、合设计要求，钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定，钢筋焊接头，必须符合钢筋焊接验收的专门规定。钢筋骨架制作及安装根据施工条件，挖孔灌注桩钢筋笼在拌和站钢筋棚加工。为使钢筋骨架正确牢固定位，主筋上设钢筋“耳环”或混凝土垫块，吊装时，可在钢筋笼内部间隔一定距离焊十字撑，以提高钢筋笼的刚度。吊装钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼的位置。钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块，放入桩孔后，要对垫块情况进行检查，如有松动或脱落要进行调整以保证混凝土的保护层厚度。灌注混凝土桩体砼要从桩底到桩顶标高 一次完成。灌注桩身砼时必须采用溜槽及串筒，保证下料口距13、离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。在灌注砼过程中，要防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层；否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（孔中水位上升速度大于6mm/min）时，应按水下砼规程施工。4、质量标准挖孔达到设计深度后,必须核实设计情况,如与设计地质不符应及时上报监理、设计部门；孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。孔径、孔深和孔型必须符合设计要求，孔径和孔型用检孔器检查，孔深用测绳检测。挖孔桩挖孔允许偏差应符合规定,见表-1。表-1 挖孔桩挖孔14、允许偏差表序号项目允许偏差检查方法1孔位中心50mm测量检查2倾斜度0.5%钢筋原材料加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收补充规定（铁建设2005160号）的规定。挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表-2的规定。 表-2 挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序 号项 目允 许 偏 差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径（mm）5、质量、安全、文明施工措施5.1施工质量保证措施开工前保证措施开工前做好15、施工调查，认真复核设计文件、施工图纸；按要求精度完成复测和桩位测设；对可能涉及到的新技术、新工艺、新设备认真研究吸收消化，并对有关人员进行岗前培训。根据本工程特点和质量目标要求，配备责任心强、工作经验丰富、技术熟练的工程技术和管理人员，并在施工期间保持相对稳定。选择质量意识强、专业化程度较高、作风过硬的专业施工队伍负责本工程的施工。机械设备按先进实用的原则配备。原材料严把采购、进场、检验、使用关，确保原材料质量，确保工程质量。加强现场施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范控制每道工序，实行工序三检制、复核签认制，做到层层把关，层层检查，使各项工序始终处于受控状态。加强工地试验、检测工作，严16、格技术标准，消灭无检测的施工行为。加强关键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核，坚决杜绝因测量原因造成的工程质量事故。施工过程中质量保证措施： 混凝土下料采用串桶,深桩孔用混凝土溜管,如地下有水时，可抽干水后马上灌注混凝土，或者采用混凝土导管浇注混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内,并应连续分层浇注,每层厚不超过0.3m,混凝土捣实采用振捣器分层振捣密实。桩混凝土的养护:当桩顶标高比自然场地标高低时,在混凝土浇注12h后进行盖土湿水养护，当桩顶标高比自然场地标高高时,在混凝土浇注12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。应注意的质量问题：垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直17、度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水18、下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。5.2 安全保证措施进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴。井口的作业人员必须拴好安全带，系好保险钩。严禁穿三鞋（拖鞋、高跟19、鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后施工作业。每天上班前及施工中，应配合项目机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土筐）、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，防护设施是否安置到位，正确牢固可靠，发现问题应及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。孔口防护：各桩孔口除留出碴孔外，其余部分需满铺木板，防止杂物落入孔内伤人。不施工的孔口全部铺盖木板，防止施工人员跌入孔内。深孔爆破的起瀑：桩孔开挖深度超过3m时，严禁使用火雷管，必须用电雷管起爆。桩孔内抽水泵等设备,电气部位必须设置二级漏电保护装置。浇注第一节砼护壁，应高出井沿300mm，厚度同护壁，主20、要起保护井口和防止物体滑落井内伤人。井口周边2m范围以内不得堆放杂物，孔内运出的土石料应堆放在离井口2m以外的地方，并及时清理出场，保持作业场所整洁。 一般3人为一作业组， 井下1人，井上提运土2 人；未经项目同意，作业组不得随意变换组员。 井下作业人员以持续作业时间2h为宜，最长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，并应密切注意井下作业人员的工作情况，通过井孔上下可靠的联络信号（可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次；也可设无线对讲系统；经常与井下保持联络，发现异常情况，应立即帮助井下作业人员撤离井底，回到地面，并报21、告项目管理检查处理。作业人员上下井时，必须乘坐自制专用安全乘人吊笼；不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，以防造成高处坠落事故。作业井口除提升设备底座外，其余空隙均用50mm厚以上的木板铺盖密封。井下作业人员应系好安全带，作业时将安全带拴挂在自井口而下的专用保险绳上，并配备专用软梯于各作业井中，以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。 孔深超过4m时，应在距井底2-2.5m处设置一道半圆形钢筋防护网，并应固定牢靠。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形钢筋防护网的设置位置应随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。井下作业人员在作业22、过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。井内吊运土方或物料时，应采用稳定性好的双耳圆形吊筐。上料不得超过吊筐容积的80，重量不得超过40KG，不得使用单耳吊桶或吊筐，大块石头破碎后装运。起吊时应保持垂直平稳、不准斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎的孤石，应用绳子拴好，并在井下人员上井后，井上人员才能起吊石头运出井外。人工挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、直径及垂直度。每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇灌砼。护壁砼浇灌要周围同步上升，振捣密实,待砼达到规定强度后方可拆模。挖23、孔进尺较深，不及时浇灌护壁砼或拆模过早，在动水压力作用下，容易造成塌方和护壁变形。井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面以后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备应采用一机一闸一保险；电缆应采用YHS潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断的保护措施。未级电箱应装有可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为15MA和0.1S的型号。如遇水量大，确须边抽水边挖的，应在项目部有关人员同意情况下，井下人员也采取了足够的安全防护（如穿密封绝缘服），井上有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业24、且井下作业人员作业时间不得超过1h。井孔内作业应采用的不大于12V的安全电压，100W防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明，以便井下人员能及时安全撤回地面。降压变压器应采用隔离变压器，并且应按施工现场临时用电安全技术规范JGJ-88设置专门的低压配电箱，每台变压器供应灯数不应超过5盏灯。当挖孔深度超过5m以上时，可视现场的实际情况考虑使用压力风管引至井底进行送风。如需送风时，下井作业前必须选取对井内送风0.5h以上，方可下井作业。作业中不得间断送风，防止有害气体中毒窒息事故发生。地面还须常备氧气瓶等急救用品。挖孔作业中，严禁作业25、人员在施工现场打闹玩笑。当作业人员下班休息时，井口必须按以下要求制作钢筋网盖盖好，并设置醒目的安全标志。夜间一般禁止挖孔作业。如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并有工长和安全员在现场指挥和进行安全监督检查与技术指导。高温季节，项目必须做好防暑降温工作，保证及时将茶水送到施工现场职工手中；尽量避免高温时间作业，以防止中暑。浇注桩混凝土时，振捣砼的人员应系好安全带，同时井上人员随时注意井下人员情况；卸料台应在适当的位置（杂物不易掉入的地方）留出不少于 0.3m的空隙，使井内与井外的空气流通，保证井内人员的安全。5.3文明、环保保证措施5.3.1 设立环保机构，切实贯彻环保法规严格执26、行国家及地方颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时提出有关环保的组织实施。对废弃物的处理不适宜填筑的材料及时分别堆放整齐并运至合适的位置进行填埋处理。采用有效措施，消除施工污染施工废水、生活废水采用沉淀池处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理，不得污染水源及耕地。施工地点要防治噪音污染。施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。5.3.4强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。5.3.5加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为参27、建职工的自觉行为。以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保语言和企业精神等标牌。5.3.7保护生态。施工中注意保护自然和生态，不得随意拆堵水利设施，不破坏地表植被,保护好河渠、沟塘，不污染水源。5.4 雨季、夏季和夜间施工措施5.4.1雨季施工安排加强职工雨季施工的安全意识，建立防汛组织，密切关注天气情况，有大雨或汛情时及时通知各施工班，采取必要的应对措施，确保人身、机具和材料的安全。雨季不准在沟底存放机具材料，雨后不得在沟底行走。雨季在高坡上作业注意防雷。加强施工便道的维护，注意坡脚的稳定性，必要时撒砂砾或铺筑石灰、石渣。做好受潮后易变质材料(如钢材、焊条等)的保管工作，责任到人28、。做好一线职工的雨具发放工作，加强井下安全作业措施。5.4.2雨季施工注意事项各种材料做好防雨覆盖，以利于雨后立即恢复生产。根据天气情况及时做好施工调查，加强施工现场与拌和站的联系、协调，准确控制混凝土的产量，严防混合料浪费。混凝土浇筑现场，配备足够的防雨彩条布。5.4.3夏季高温施工措施夏季高温气候下，混凝土在施工中易造成坍落度损失较大、初凝时间缩短、混凝土出现温差收缩裂缝等现象，避免此类现象的发生，在夏季高温气候条件下采取以下施工方法和技术措施，以保证混凝土的施工质量。使用外加剂措施：在混凝土施工中，可以根据试验适当掺加合适的外加剂，以延缓混凝土的初凝时间。加强施工组织措施：在施工现场和拌和站之间配备无线通讯联络和生产调度指挥系统，准备好各种大型施工机械的易损配件。对施工中出现的各种问题做到反应快速，调度迅速、及时、准确。混凝土施工最好避开高温期，选在日气温较低时段快速浇注。