1、配料、机台专用注塑特性、工艺 作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 1.产品简图2.基本信息 产品图号：10A-075/L/R原材料名称：PP+LLDPE产品名称：6370盖板L/R原材料牌号：K8303+70423. 作业指导内容：过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特性方法反应计划图示编号产品过程产品/过程规范/公差检测方法检测频次控制方法1(配料人员)领 料材料名称材料数量实际领用 与领用计划一致目测1次/每批 配料人员根据生产任务确认单核对实际领用与计划是否一致退库或调整/通知库管填2、写样本2配 料配色机2-1设备型号1. YM-50VM2. VKG-100目测1次/每批配料人员核对调整2-2每次配色重量1. 50KG2. 100KG磅秤每次/每批配料人员核对，并填写首末件记录表调整2-3每次配色时间5-10分钟/每次设备定时开关每次/每批配料人员核对，并填写首末件记录表调整 3. 作业指导内容（续）：过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特性方法反应计划图示编号产品过程产品/过程规范/公差检测方法检测频次控制方法2-4原材料名称/原材料牌号附表：配料明细表目测每次/每批配料人员核对，并填写首末件记录表调整/或隔离（当材料使用错误时），并填写异常联络卡2-5色料名称3、色料编号附表：配料明细表目测每次/每批配料人员核对，并填写首末件记录表调整/或隔离（当色料使用错误时），并填写异常联络卡2-6配料比例附表：配料明细表目测每次/每批配料人员核对，并填写首末件记录表调整/或隔离（当材料配比错误时），并填写异常联络卡3对配料进行 标识材料标识卡材料标识卡注明以下内容：材料名称及批次，色料名称及批次，材料用途:#色6370G盖板L/R生产工人，材料状态等目测每次/每批配料人员填写材料标识卡,并确认材料标识卡与实物是否一致调整/ 或隔离（当配料标识错误时），并填写异常联络卡填写样本4将材料存放到 配料存放区存放位置存放到指定配料存放区目测每次/每批配料人员核对，机台编4、号应用材楼与实物是否一致调整 4.附表： 配 料 明 细 表 原材料1名称： PP 原材料1名称： LLDPE 原材料1牌号：K8303 原材料2牌号：7042 序号颜色编号色料编号添加比例序号颜色编号色料编号添加比例（PP+LLDPE):色粉：增效剂（PP+LLDPE):色粉：增效剂15#8104（17.5+7.5）kg:1份：50g 27#8103（17.5+7.5）kg:1份：50g 38#8161（17.5+7.5）kg:1份：50g 49#57726（17.5+7.5）kg:1份：50g 583#855119B（17.5+7.5）kg:1份：50g 以下为空白备注： 编制/日期审核/5、日期会签/日期批准/日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 1.产品简图2.基本信息 产品图号：10A-075/L/R原材料名称：PP+LLDPE产品名称：6370盖板L/R原材料牌号：K8303+70423. 作业指导内容： 过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特性方法反应计划图示编号产品过程产品/过程规范/公差检测方法检测频次控制方法1点检设备设备状况设备点检各项符合点检要求 目测1次/每批机台人员每班次点检并填写设备日常点检表调整/通知班长2（机台人员）领 料推车材料标识卡材料标识卡上材料用途与所加工产品一致填写样本：附图1目测1次/每批机台人员根据机台生产计6、划，确认塑料材料标识卡是否正确.调整/通知班长3注塑成型注塑机3-1机台编号见附表2注塑工艺参数表目测1次/每批班长根据生产计划，确认机台编号是否正确调整/通知车间主任 3. 作业指导内容（续）：过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特性方法反应计划图示编号产品过程产品/过程规范/公差检测方法检测频次控制方法3-2注塑工艺参数见附表2注塑工艺参数表目测1次/每批班长按注塑作业指导书进行调试，并填写注塑工艺参数记录表调整/通知车间主任4修边处理/产品出模后去除余料并对进胶口进行修边处理4-1外观产品无明显飞边（毛刺），缺料等缺陷附图4，附图5目 测每次/每批1.首末件进行三检（操作工自检7、，班长互检，检验员专检），并填写首末件记录表2.过程中操作工自检，检验员每小时巡检1次，如有异常填写异常联络卡进行相应处理调整/通知班长（检验）5过程检验5-1外观1.表面为细皮革纹，产品无明显飞边或毛刺、缩水、翘曲变形等缺陷. 2.表面无注塑结合线，产品边缘无飞边毛刺。见本作业指导书附图4，附图5，附图6目 测/外观样件（1模）每次/每批1.首末件进行三检（操作工自检，班长互检，检验员专检），并填写首末件记录表2.过程中操作工自检，检验员每小时巡检1次，如有异常填写异常联络卡进行相应处理调整/通知班长（检验） 3. 作业指导内容（续）：过程编号过程名称/操作描述机器、装置夹具、工装特性方法反8、应计划图示编号产品过程产品/过程规范/公差检测方法检测频次控制方法5-2颜色与标准色样无明显差异目 测/外观样件（1模）每次/每批1.首末件进行三检（操作工自检，班长互检，检验员专检），并填写首末件记录表2.过程中操作工自检，检验员每小时巡检1次，如有异常填写异常联络卡进行相应处理调整/通知班长（检验）5-3尺寸7 0.1913 0.23附图2游标卡尺(0150mm)（1模）每次/每批调整/通知班长（检验）6包装与标识6-1包装规范1.A类周转箱：50件/箱 2. 摆放整齐目测每次/每批 操作工自检，巡检人员巡检，班长抽检调整/通知班长（检验） 3. 作业指导内容（续）：过程编号过程名称/操作9、描述机器、装置夹具、工装特性方法反应计划图示编号产品过程产品/过程规范/公差检测方法检测频次控制方法6-2物料标签1物料标签填写内容与实物一致2. 注明以下内容： 操作者姓名操作者班组生产日期批次号产品型腔号；件号，规格，名称，数量等内容。填写样本：附图3目测每次/每批操作工自检，巡检人员巡检，班长抽检调整/通知班长（检验）7产品存放7-1存放在指定域区域：明确标识目测每次/每批班长指定产品存放区域调整/通知班长（检验）7-2存放标识标识：醒目清晰，正确目测每次/每批班长对产品进行标识调整使用专用桶进行存放8回料存放8-1存放在指定域区域：明确标识(PP+LLDPE)回料存放区目测每次/每批班10、长指定产品存放区域调整/通知班长（检验）(PP+LLDPE)回料存放区使用专用桶进行存放8-2存放标识标识：醒目清晰，正确目测每次/每批班长指定产品存放区域调整/通知班长（检验） 4. 附表1：注塑机 机台编号与型号对照表机台编号设备厂家设备型号备注机台设备厂家设备型号备注1#海天MA1200/37018#海天MA1600/5402#海星HXF5819#海天MA1600/5403#海星HXF8820#海天MA1600/5404#海天HTF86X121#海天MA1600/5405#海天HTB110X/122#海天MA1600/5406#海星HXF168以下为空白7#海天HTF160W1/J58#11、海天HTF160W1/J59#海天HTF160W1/J510#海天HTF60W1-/J511#海天HTF60W1-/J512#海天MA600/15013#海天MA900/26014#海天MA900/26015#海天MA1200/37016#海天MA1200/37017#海天MA1600/540 5. 附表2表2-1 注 塑 工 艺 参 数 表零件图号：10A-075/L/R 模具编号：S-105 模具厂家：瑞丰 原材料名称：PP+LLDPE零件名称：6370盖板L/R 模具名称: 6370盖板L/R注塑模 模腔编号：L/R 原材料牌号：K8303+7042机台 编号射出一射出二射出三射出四保压12、 1保压 2保压 3开模位置 托模位置 储料位置 射退位置 注射时间 保压 时间 1#保压 时间 2#保压 时间 3#冷却时间料筒温度()压 力速 度位 置压 力速度位 置压 力速 度位 置压 力速 度位 置压 力速 度压 力速 度压 力速 度1# 2#3#4#5#6#70751307072405545274835045252515-25065140144721-152202302252102007#5245140576512755554052452045252515-270651355821-172102302202102009#50351505565135504540-45252515-213、70721455721-2022024023022021015#57351285775115543520-45252515-270721253721-2022024023022021018#50351355065405045224525045252515-270721404.5721-2022023523022521021#52451275765405555254745045252515-250701354.5721-15210235230225210- 备 注: 1. 生产方式： 全自动;. 托模方式：定次； 托模次数： 2-32. 以上参数公差范围：压力、速度、位置和温度为10; 时间为2.5 6.附图：图 1 材料标识卡 填写样本图 2图 3物料标签 填写样本图 4装配孔内无明显飞边或毛刺图 5 此2处无明显飞边或毛刺图 6编制/日期审核/日期会签/日期批准/日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期