1、输电线路工程人工掏挖式基础施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1 适用范围本作业指导书适用于人工掏挖式基础。 适用的地质条件为施工时无水渗入基坑，可塑或硬塑状黏性 土或土夹石，全风化或强风化岩情况。 混凝土强度一般采用 C15 级或 C20 级。2 编写依据表 2-1 编 写 依 据序号引用资料名称1GB 502332005110kV500kV 架空电力线路施工及验收规范2GB 502042002混凝土结构工程施工质量验收规范3GBJ 1071987混凝土强度检验评定标准4GB 5020520012、钢结构工程施工质量验收规范5GB 502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范6GBJ 2011983土方与爆破工程施工及验收规范7GB/T 503442004建筑结构检测技术标准8JGJ 552000普通混凝土配合比设计规程9DL/T 50921999110kV500kV 架空送电线路设计技术规程10Q/CSG2130712011基建工程达标投产管理规定1110kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准12Q/CSG 11105.22008南方电网工程施工工艺控制规范13中国南方电网公司十项重点反事故措施14CSG/MS 04062005电力生产事故调查规程15电力建设工程安全3、和环境管理设施规范应用手册16架空线路及电缆安健环设施标准17安全生产工作奖惩规定18安全生产监督规定19安全生产工作规定20工程设计图纸21施工组织设计22三体系文件3 作业流程图 3-1 作业（工序）流程图4 安全风险辨析与预控4.1 掏挖式基础作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准风 险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2 按指南中与掏挖式基础作业相关联的电网建设安全施工作业票（编码：SDXL-ZW-02-01/01SDXL-ZW-GY-0108/08），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写4、安全施工 作业票，安全员审核，施工负责人签发。4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人 员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重 新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表 4-1 出作业任务安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1有毒昆虫（马蜂等）咬伤中毒低风险在有毒蛇、野兽、毒蜂的地区，应携带必要的保 卫器械及药品2地势地况不熟悉，无防护 措施摔绊、坠落低风险1. 合理安排人员，互相间加强联络及监护，配5、备 可靠的通信工具。2. 路滑或无路情况下，应小心慢走，通过沟、崖、坑、墙、涧时，应采取防护措施3高处作业无防护措施坠落中等风险1. 高处作业持证上岗，作业过程按要求使用安全 绳或防坠落装置。2. 在高处或深坑内绑扎钢筋时，应搭设架子。序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施在高处无安全措施时，严禁进行粗钢筋的校直工作和垂直交差施工。3. 在高 处安装模板 必须遵守高处 作业的有 关规定，做好防坠落措施4附近有带电体触电、电击低风险1. 确保与带电体安全距离，加强过程监护。2. 作业过程按要求使用安全绳或防坠落装置5不平整的地面坠落中等风险砍伐通道上的树、竹时，要控制其倾倒方向，上 树砍6、伐时必须使用安全带，不得攀扶脆弱、枯死 的树枝或已砍过但尚未断的树木6高处有松动、易坠物体摔绊中等风险1. 土石方开挖前应熟悉周围环境、地形地貌，特 殊地形制定施工方案及安全措施。2. 人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮 石；向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。3. 坑口边缘 0.8m 以内不得堆放材料和工具7不平整的地面摔绊低风险1. 特殊地形制定施工方案及安全措施。2. 保持现场整洁，道路畅通8基础下的不明设施设备停运低风险1. 土石方开挖前应熟悉周围环境、地形地貌，特 殊地形制定施工方案及安全措施。2. 在有电缆、光缆及管道等地下设施的地方开挖时，应事先取得有关管理部门的同意，现场7、应有标识及安全措施9特殊地形如泥水坑、流沙 坑等未采取措施坍塌中等风险泥水坑和流沙坑的开挖应采用挡土板或其他防止 塌方的施工方法，采用特殊方法施工时（如爆破 法等）应由技术部门提出安全施工措施，经批准 后方可进行10站在模板上作业坠落中等风险在基坑内向上运土时应在边坡上挖设台阶，其宽 度不小于 0.7m，严禁利用挡土支架搁置传土工具 或站在支撑上传递11带缺陷的工器具物体打击低风险土方上传时，下方不能有人站立12开挖超深时缺氧窒息低风险开挖前应备好一定数量的鼓风机，并在每天开工 前对各桩内进行氧气检验13有毒的作业环境窒息低风险开挖到一定深度时，每天工作前应往坑内送活物 进行验毒14坑边堆放重8、物*坍塌中等风险挖出的土石方应及时运走，需留做回填用的应堆 放在槽（坑）边 1m 以外，高度不得超过 1.5m15高处有松动、易坠物体坠落低风险作业人员不得在坑内休息16不遵 守 交 规 造 成 交 通事 故交通意外低风险严格按公路限速标志行驶；禁止酒后驾车；遵守 交通规则，文明行车、礼貌行车；驾驶本单位车序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施辆必须有驾照和内部准驾证17不合理的工作安排交通意外中等风险注意休息，保持足够睡眠，不疲劳驾驶，集中精 力驾驶，严禁驾驶中接打移动电话18运输道路的不明确性设备破损中等风险运输前应对道路进行调查，需要加固整修的道路 应及时处理，对路径的险桥、沟坡9、和坑洼路面等， 应在出车前对押运人员和驾驶员交底19带故障的运输车辆交通意外中等风险1. 定期对车辆进行检查维护，驾车人员在出车前 必须对车辆进行检查，确保车况完好。2. 按规定将车辆送交公安和有关部门检测合格。3. 严禁带故障出车20无经验的施工人员夹伤中等风险重大物件不得直接用肩扛运，抬运时应步调一致， 同起同落，并应有人指挥21不良的运输环境摔伤、压伤低风险1. 运输前要对运输路线进行调查，运输道路的障 碍物必须事先清除。2. 山区抬运笨重物件或钢筋混凝土电杆时，要 对所 经过 的 道路进行修整 ， 保证 其宽度不小于 1.2m，坡度不大于 1:422多人 抬 运 物 件动 作不 协 调10、物体打击中等风险多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致。 人工上下传递钢筋时不得站在同一垂直线上23狭小的作业空间碰撞低风险1. 钢筋抬运及就位时应设专人指挥、步调一致并 有人监护。2. 高处缚扎钢筋应使用梯子或绳索24不牢固的构件坍塌、坠落中等风险在容易失稳的构件上绑扎钢筋时必须设置临时支 撑25抛掷传递模板物体打击中等风险模板就位用绳索和木杠滑入坑内26操作平台不牢固物体打击低风险1. 选择符合强度要求的横梁，合理选用搭设 方 法，尽量分解横木薄弱点受力。2. 搭设施工平 台应平稳，平 台组成部件 连接牢 固 可靠 ，大 型平 台搭 设完 毕经 验收 合格 方可使用27使用钢模时安装不11、牢固坍塌中等风险1. 模板的支承应使用钢支架或方木，采用吊梁应 有足够的强度，搁置应稳固。2. 模板支撑应牢固，并应对称布置；高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施28攀爬模板或支撑上下坑坍塌中等风险工作人员应从木梯上下，不得在模板、支撑上行 走29不按规定安装支撑坍塌中等风险安装钢模板架设的支撑应有足够的支承面积，安 装应自下而上进行，模板就位后应及时连接固定。序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施用斜撑时，角度不得小于 6030搅拌机电机有缺陷触电中等风险机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、 绝缘良好、接地可靠31搅拌机安装不牢固碰撞低风险搅拌机应设置在平整坚实的地基上。12、装设好后应 由前后支架承力，不得以轮胎代替支架32搅拌 机 运 行中 加 料或 检 修碰撞低风险1. 搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内 扒 料。加料斗升起时，料斗下方不得有人。2. 运行中不得将异物伸入传动部分，遇故障及时停车检修33不良的运料通道碰撞中等风险手推车运送混凝土时，道路应平坦，斜坡度不得 超过 10%34站在模板或支撑上作业坠落中等风险浇制较大的构件混凝土时应设操作台，不得直接 站在模板或支撑上操作35不牢固的支撑坍塌中等风险浇制混凝土前，必须先检查模板及支撑的情况36振动器有缺陷触电中等风险1. 为防止振动器漏电，作业前专业人员应对振动 器进行全面检查。2. 电动振动器应用13、绝缘良好的四芯橡胶软线，并应接地良好37操 作人 员 未 使用 防 护用 品触电中等风险1. 振动器开关侧应装设有漏电保护器，使用电动 振动器应穿胶底鞋，湿手不得接触开关。2. 搬动振动器或暂停工作时，应将振动器电源切断38自下而上拆除模板坍塌中等风险遵守拆模程序，拆除模板应自上而下进行，后支 的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承 重部分39模板拆除后未及时清理刺伤中等风险拆下的模板应及时运至安全地带，并集中堆放； 木模板外露的铁钉应及时拔掉或打弯5 作业准备5. 1 人员配备表 5-1 人 员 配 备 表工 序 名 称建议工作人数负责人数监护人数浇制前混凝土浇制浇制后注：作业人数根据具14、体工程量规模配备。5. 2 主要工器具及仪器仪表配置表 5-2 主要工器具及仪器仪表配置表序号名 称规格/编号单位数量备 注1扳手把22钳把23秤台14发电机台15电焊机台16铁丝钩把47经纬仪台18镐把4表 5-2（续）序号名 称规格/编号单位数量备 注9铲把410铁锤把211斗车辆812钢卷尺把213角铁桩条614吊篮个215风机台116振捣器套217搅拌机台118井架个219串筒或溜槽套120坍落度筒个2（含水平尺）21试块盒套222模板注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6 作业方法6. 1 材料准备6. 1. 1 水泥 基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求15、，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术应符合设计要求。在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格，则不得 投入工程使用。若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。库存堆放水泥的高度不得超过 10 包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。因保管 不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。水泥每 200t 为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。6. 1. 2 砂混凝土所使用的轻骨料严禁使用海砂等咸水砂，对于砂，需从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中当作轻骨料16、。而在砂的平均粒径上，使用大于 0.5mm 的中粗砂。在选用和使用 砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过 5，其泥块含量应不大于 1，其平均粒径必须符合以上要求。砂每 600t 为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。6. 1. 3 碎石 混凝土所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验鉴定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。现浇基础使用的碎石粒径为 2040mm。本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须 符合以下要求：（1） 碎石中的针状、片状颗粒含量应小于 25，含泥量应小于 2，含泥块量应小于 0.7。（2） 碎石的强度应不低于混凝土强度的 117、.52 倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水 冲洗外层的泥土。碎石每 600t 为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。6. 1. 4 水 混凝土浇制和基础养护的用水应符合下列规定：（1） 饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。4（2） 污水及 pH 值小于 4 的酸性和含硫酸盐（ SO2）超过水重 1的水均不得使用。（3） 难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响混凝土的质量。（4） 不能使用海水。6. 1. 5 钢筋 钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必18、须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买 的钢材应抽样进行试验。各种规格的钢筋每 60t 为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验 不合格的不得投入工程使用。6. 1. 6 焊条钢筋焊接所使用焊条型号有 E43、E50 等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。E43 型焊条用于级钢筋的焊接，E50 型焊条用于级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使 用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥19、落者不准使用。6. 1. 7 为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。6. 1. 8 配合比按试配的数据执行，配合比按表 6-1 填写。表 6-1 混 凝 土 配 合 比材 料 强度等级水 泥砂石水坍落度C10配料量（kg/m3）重量比C15配料量（kg/m3）重量比C20配料量（kg/m3）重量比C25配料量（kg/m3）重量比注：应提前进行配合比设计和试验，以满足桩身混凝土施工的需要。6. 2 分坑6. 2. 1 直线塔基础的分坑直线桩复测方法可采用正倒镜分中法测定中心桩位是否正确，采用正倒镜测定中心桩的位置偏移， 横线路方向要控制在 50mm 以内，否则须用正倒镜法予以修20、正，直线方向用“两点间定线方法”校核。由于线路主要跨越有果树、杂树、棚、砖瓦房等，故给测量过程中的透视带来障碍，建议采用高脚架或 采用三角形、矩形法，但要严格控制精度。如图 6-1 所示，a 为基础半根开（基础地脚螺栓中心至线行中线或横担中线的距离），b 为坑口边长，O 为铁塔的中心，分坑前应先分别算出如下尺寸：基础半对角 L0= 2 a ，坑口近点 L1 2 (a b / 2) ， 坑口远点 L2 2 (a b / 2) 。图 6-1 正方形直线塔基础分坑示意图分坑时在中心点 O 安平经纬仪，并前视相邻杆塔位中心桩，将水平度归零，然后将仪器转到 45 定出 B、D 两辅助桩，继续转到 13521、定出 A、C 两辅助桩。自 O 点沿 OD 方向分别量水平距离 L1、L2 定出 1 点和 2 点。将 2b 长的皮尺两端固定于 1、2 点，用手钩住皮尺中部 D 处向外拉直角即得出 3 点， 再折向另一侧得出 4 点，1 至 4 点的连线为坑口的位置。同样根据计算结果对另外的三个腿进行分坑。长方形直线塔基础分坑可参照以上方法计算有关尺寸。6. 2. 2 转角塔基础分坑如图 6-2 所示，转角塔基础分坑布置：分坑时将经纬仪安放中心桩 O 处，按照（180 ）/2 打分角 桩定出角分线，将角分线归零，正反转 45打出对角桩分坑，尺寸计算如同直线基础分坑一样。图 6-2 转角塔基础分坑示意图6. 22、2. 3 高低腿基础的分坑6. 2. 3. 1 根据基础各个基础基面与中心桩的相对高差、半根开等，计算各个半对角线线长。如图 6-3 所示，以 D 坑为例：已知 D 坑半根开为 a、基面与中心桩的相对高差为 HBO，桩径为 d。6. 2. 3. 2 当地形较平坦时，在中心桩 O 处安平经纬仪，对准线路方向，将底盘固定。水平旋转 45，使望 远镜对准对角线方向，在坑口外侧钉水平桩 P2，在水平桩 P2 与中心桩 O 间量取半对角线长定出孔位。其他三个坑可用同样方法放样。BOH BO1 BO6. 2. 3. 3 当地形高差较大时，可根据中心桩施工基面与基坑地面间的高低差，把水平距离换算成斜距 进行23、基坑放样。已知基础坑的半对角线线长为 LBO1，基础坑地面与桩位基面的高低差为 HBO，由此 可计算出 D 坑的半对角线斜距 L L2 H 2 ，然后，以 LBOH 定出基坑中心，再以 d/2 值确定基坑的孔位。6. 2. 3. 4 当中心桩施工基面与基坑间不能通视时，用经纬仪进行分段定点丈量，用半对角线线长或半对角线斜距进行丈量放样。图 6-3 高低腿基础分坑示意图6. 3 开挖6. 3. 1 为了保证掏挖基础尺寸准确，地表土及杂物必须清理并平整。开挖前应有有效的排水措施，防止 雨水冲刷进入洞内。6. 3. 2 如遇基坑尺寸有增大或超深时，其增大或超深部分应用混凝土填充，并保证钢筋笼在立柱中24、的尺 寸准确。6. 3. 3 基坑施工分为开挖和清理两个步骤，基坑施工一般采用人工开挖。6. 3. 4 基坑初挖时，宜比设计规定的尺寸小 3050mm，以便修整基坑。6. 3. 5 基坑开挖至接近设计深度时，再挖掘扩大头部分。在基坑底部订立中心桩，边挖边检查尺寸；各部尺寸应预留 50mm 左右，待清理基坑时再修整。6. 3. 6 基坑清理应从上而下进行，严格按设计图纸的基础外形尺寸施工。6. 3. 7 基坑清理完毕后，应测量断面尺寸及坑深，并作好记录。整基基坑清理完毕后，应随即测量基础根开及对角线等项尺寸，符合要求后，方可进行下一道工序施工。6. 3. 8 对于中等强风化或风化的、类岩石地区的25、掏挖基础，可采用人工开挖与放小炮开挖相结合的 方法成型。6. 3. 9 保证基础主柱顶露出地面、塔脚不积水。6. 3. 10 尽可能不降或少降基面，在原地面直接开挖，以减少水土流失。6. 3. 11 成孔净空尺寸不小于设计要求的基础尺寸，成孔深度允许偏差为 0+100mm，超深部分采用铺石灌浆处理；当洞形尺寸与设计要求有误差时，应保证基础底锥台设计坡度，超尺寸部分浇制基础时一并用混凝土填满。6. 3. 12 基础成孔后，应及时验孔、安装地脚螺栓和钢筋，验收合格后尽快浇制混凝土，以防降雨至孔 内积水，影响基坑强度。6. 3. 13 每日开工前及开挖过程中，必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，孔内26、施工时应采取可靠的 通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧。6. 3. 14 施工过程中，孔口应有专人监护，孔内作业人员必须正确佩戴安全帽并系安全带。孔口四周必须设置护栏，孔内设半边井的安全网，并设特别可靠的救生软梯。当暂停孔内作业时，孔口应用盖板盖好。6. 3. 15 基础主柱开挖深度距设计要求尚有 100200mm 时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁 上量出基础底部扩大头挖扩位置线，由挖扩位置线下方 2040mm 处开始挖掘扩大头部分。6. 3. 16 基坑开挖至距设计要求埋深尚有约 50mm 时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。27、基坑底部应预留约 50mm 暂不挖掘，待清理基坑时再修整。6. 3. 17 基坑内提土应采用吊篮或吊桶，提升装置及井架应有足够的安全系数。提运方法应采用辘轳或 三脚架或杠杆，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至距坑口不小于 5m 远的安全地带。6. 3. 18 基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在 500mm 以下，视坑口直径而定，以方便操作。6. 3. 19 掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工地负责人 研究处理。6. 4 清理基坑6. 4. 1 清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理应由上至下进行。6. 4. 2 清理基坑应有与主柱28、直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸 要求。清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为准，测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。6. 4. 3 清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。6. 4. 4 基坑清理完毕，应测量立柱断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并作好施工记录；基坑尺寸属 隐蔽工程应有监理代表在现场复查并签字认可。6. 5 钢筋加工及安装6. 5. 1 钢筋购置必须符合有关采购程序，运往现场后进行检验试验，并符合相关要求。6. 5. 2 钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面29、应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。6. 5. 3 钢筋的弯钩或弯折应符合规定：级钢筋末端需要作 180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于 钢筋直径（d）的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的 3 倍，如图 6-4 所示。图 6-4 钢筋弯钩示意图6. 5. 4 钢筋的焊接应符合钢筋焊接及验收规程，焊接前，必须根据施工条件，经考试合格的焊工试 焊，经试验合格后方可施焊。6. 5. 5 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均直焊接，普通混凝土中直径大于 25mm 的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于 20mm 的级钢筋及直径大于 2530、mm 的级钢筋，均应采用焊接接头。6. 5. 6 接头以搭接方式为主，双面焊缝，焊接长度为 5d（d 为钢筋直径），当采用单面焊接时，其焊接 长度必须达到 10d 以上。采用直焊方式，不要弯焊。6. 5. 7 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径 30 倍的区段范围内（不小于 500mm），一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的比例， 应符合下列规定：受拉区不宜超过 25；受压区不宜超过 50。6. 5. 8 焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的 10 倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。6. 5. 9 钢筋的坑内绑扎：对于大开挖式基31、础，因为钢筋多，布置密，体积大，必须在坑内绑扎。坑内绑扎顺序由下向上，底层钢筋可用 100mm100mm40mm 的 C20 混凝土预制垫块支起，垫块之间的距离为 1m，每面同一条线上的垫块最少不小于 4 块，垫块应绑牢。坑内绑扎钢筋时，在基坑底部，按图纸要 求排列布置钢筋，钢筋网应均匀布置。6. 5. 10 在基坑底部，按几何中心线画出立柱位置尺寸，并应有明显的标志。绑扎一定要固定牢靠，避 免在浇筑混凝土时钢筋移动造成立柱轴线位移。6. 5. 11 钢筋绑扎前应先熟悉基础施工图，核对钢筋配料是否正确，可采用 20 号铁丝绑牢。6. 5. 12 板式钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外32、，中间部分的相交点可相隔交错扎牢， 但必须保证受力钢筋不移位。双向受力的钢筋，须全部扎牢。6. 5. 13 箍筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。6. 5. 14 柱中竖向钢筋（主筋）搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成 45，中间钢筋的弯钩与模板成 90。6. 5. 15 钢筋绑扎成形后，要反复核查，配制的钢筋的类别、根数、直径和间距应符合图纸规范及设计。6. 5. 16 钢筋绑扎的质量要求为：绑扎或焊接的钢筋笼和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。6. 6 模板安装及要求6. 6.33、 1 模板安装前应对其尺寸进行检查，尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后方准拼装。6. 6. 2 拼装的模板必须与设计的基础尺寸相符，拼装连接须牢固，如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度，对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。6. 6. 3 清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模板。6. 6. 4 模板和钢筋的安装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋及地脚螺栓的规 格、数量和质量。6. 6. 5 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制桩。6. 6. 6 模板就位后的调整应符合下列34、要求：基础分阶梯时，每一阶台的模板都应作一次调整，对中找 正操平。6. 6. 7 整基模板安装后，可用井字线测量根开、对角线等，经综合调整，直至符合设计及规范要求为止。6. 6. 8 模板经调整并检查符合要求后，应立即安装固定模板的支撑。6. 6. 9 支撑方法，应根据土质情况和模板长度而定，土质坚硬时，应在模板四侧用方木或圆木（60mm60mm 或中 6080mm）作成斜支撑杆；土质松软或模板较长时，除增加斜支撑之外，在阶台上连接加固 角钢。6. 6. 10 对于木模板的支撑可使用钢管支撑或圆木支撑，模板支撑必须牢固可靠。6. 6. 11 台阶与台阶之间或立柱与下部台阶之间，可用支架或抬架连35、接，以保证上一台阶或立柱的稳定。6. 6. 12 模板可采用木模板或钢模板，木模板应采用厚度不小于 18mm 的板材。6. 6. 13 模板合缝应严密，不得漏浆。模板的连接肋木用 50mm50mm，肋木之间距离一般为 500700mm。6. 6. 14 模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动、 下沉等现象，要及时修整加固。6. 7 地脚螺栓安装6. 7. 1 安装前必须检查地脚螺栓的规格尺寸是否符合设计。6. 7. 2 工程上一般使用的地脚螺栓采用组合式，在现场组装地脚螺栓时，应注意每根螺栓的高度一致， 地脚螺栓的根开应与设计要求一致并注意不要变形。36、6. 7. 3 重量较轻的地脚螺栓安装时，可用地脚螺栓板将其固定组成一组，待浇制至一定高度以后再放地脚螺栓进行调校。6. 7. 4 重量较大的地脚螺栓安装时，应在扎筋前先组装好地脚螺栓，并用地脚螺栓板固定好，调校好其高 度及本身螺栓的根开，拧紧螺栓，将其吊起以后再进行钢筋绑扎。6. 7. 5 地脚螺栓安装尺寸调校好以后，应固定并注意在施工过程中不要碰撞，以免影响安装尺寸，基础浇制过程中及浇制完以后，都应注意复核地脚螺栓的安装尺寸。6. 7. 6 对于转角塔、终端塔的受压腿和受拉腿，地脚螺栓规格可能不相同，必须核对确认无误后方准安 装。6. 8 混凝土浇制6. 8. 1 钢筋应按设计图纸配置，经37、现场检验合格后才能开始浇制，吊装应防止扭转弯曲，其接头应符合有关规定。6. 8. 2 掏挖基础浇制前，应在地面以上部分安装主柱模板，地面以下部分不用安装模板。6. 8. 3 混凝土应一次连续浇筑完成，不得出现施工缝。6. 8. 4 混凝土自高处倾落的自由高度，一般不超过 2m；如超过 2m 的，为避免混凝土产生离析现象，应设置串筒或溜槽。6. 8. 5 为保证掏挖基础扩大头部分的混凝土容易捣固密实，可将混凝土坍落度适当选大一些。为保证混 凝土的和易性要求，可适当调整砂率或增减水泥浆量，保持水灰比不变。6. 8. 6 加强振捣是确保混凝土质量的关键环节。使用插入式振捣器振捣，以提高其强度和密实性38、；振捣 器使用过程中，应注意振捣棒与坑底、坑壁保持一定距离，预防泥土带入混凝土中。6. 8. 7 当基础扩大头浇灌混凝土饱满且振捣完毕后应注意观察周边是否有残余气体存在，必要时可适当补充砂浆，以填充空隙。6. 8. 8 浇制完毕后应复测基础的根开、对角、高差、偏移等数据，并及时做好记录。6. 8. 9 做好混凝土的养护工作。7 质量控制措施及检验标准7. 1 质量控制措施7. 1. 1 施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制，施工队（班）对所施工的分 项工程、子分部工程应进行 100的质量自检；项目部对所负责施工的子分部工程、分部工程和单位工程组 织质量检查，复检比例不宜低39、于 50；公司对分部工程和单位工程组织检查，抽检比例不宜低于 20。7. 1. 2 原材料及器材质量必须符合下列规定：有该批产品出厂质量检验合格证书；有符合国家现行标准的各项质量检验资料；对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用；对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。7. 1. 3 施工现场检查：施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备 的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使用。7. 2 质量控制表表 7-1 质 量 控 制 表序号控 制 点控 制 方 40、式WHS1岩石、掏挖基础分坑及开挖2现浇基础、掏挖铁塔基础注：W：见证点；H：停工待检点；S：旁站点。7. 3 检验标准质量检验按110kV500kV 架空送电线路施工及验收规范和10kV500kV 输变电及配电工程质 量验收与评定标准 第 1 部分：输电工程中的 Q/CSG 表 1-6.2.3、Q/CSG 表 1-7.0.6、Q/CSG 表 1-7.0.4、Q/CSG 表 1-A.3、Q/CSG 表 1-A.4、Q/CSG 表 1-B.04、Q/CSG 表 1-B.1、Q/CSG 表 1-B.2 规定执行。附件 1 安全施工作业票SDXL-ZW-02-01/01工作时间工作地点技术员现场安全41、员现场负责人安全风险分析及控制措施序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1基础下的不明设施设备停运低风险现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重 点关注但不限于以下措施： 土石方开挖前应熟悉周围环境、地形地貌，特殊地形 制订施工方案及安全措施；在有电缆、光缆及管道等地下 设施的地方开挖时，应事先取得有关管理部门的同意，现 场应有标识及安全措施。 人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石；向坑 外 抛扔土石时，应防止土石回落伤人；坑口边缘 0.8m 以 内 不得堆放材料和工具。 在土质松动地域开挖基础时应按设计要求设置护壁。开挖前应备好一定数量的鼓风机，并在每天开工前对 各桩内进行氧42、气检验。开挖到一定深度时，每天工作前应往坑内送活物进行 验毒。 泥水坑 和流沙坑的开挖 应采 用挡土板或其他 防止塌 方的施工方法，采用特殊方法施工时（如爆破法等）应由 技术部门提出安全施工措施，经批准后方可进行。 工作前应检查所使用工具的完好状况，带缺陷的工器 具 不得使用。 人员上下应使用梯子。施工区内尽量避免重车辆通过，以减轻对坑壁的压 力。 挖出的土石方应及时运走，需留做回填用的应堆放在 槽（坑）边 1m 以外，高度不得超过 1.5m2高处松动、易坠 物体坠落伤人物体打击中等风险3特殊地形如 泥水 坑、流沙坑等 未采 取措施塌方中等风险4站在模板上作业坍塌、坠落中等风险5带缺陷的工器具43、物体打击低风险6开挖超深时缺氧窒息低风险7有毒的作业环境窒息低风险8坑边堆放重物造成 坑壁过负荷坍塌*塌方中等风险9高处松动、易坠 物体坠落伤人物体打击低风险安全补充事项/平面布置图现场接受交底人员签名备注说明：（一）本票由现场技术员填写，现场安全员审核，现场负责人签发生效。现场负责人开工前核对风险控制措施 并宣读。（二）工作内容、地点、安全措施不变时本票最长可使用十天，否则应重新办票，用后上交备查；当人员发生变更时，应在备注栏记录变更情况。对新增人员进行交底，并签名确认。（三）应根据现场条件、范围和环境，补充安全事 项或平面布置图。（四）当风险等级与基准风险等级不一致时，项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施。（五） 基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打“”。（六）签名不齐全（含代签名的）均作废票处理。