1、110kV输电线路工程OPGW光缆架设施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 编制依据设计图纸、图纸会审纪要及相关设计文件跨越电力线路架线施工规程DL 5106-1999电力建设安全工作规程（架空送电线路部分）DL5009.2-2009起重机械安全规程110kV500kV架空送电线路施工及验收规范（GB50233-2005）110kV500kV架空送电线路工程施工质量检验及评定规程(DL/T5168-2002)输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW248-2008版）建筑机械使用安全技2、术规程（JGJ33-2001）国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化图册国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定（国家电网基建2005403号）国家电网公司输变电工程施工危险点辩识及预控措施（基建安200550号）国家电网公司输变电工程安全文明施工标准（Q/GDW250-2009）国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法（xx）国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施基建质量201019号国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺示范手册 国家电网公司输变电工程标准工艺（二） 施工工艺示范光盘 国家电网公司输变电工程标准工艺（三） 工艺标准库（2012 年版） 国家电3、网公司输变电工程标准工艺（四） 典型施工方法（第一辑） 电力建设工程施工技术管理导则本公司的TATF/GLSC-xx质量环境职业健康安全管理手册及相关程序文件业主、监理相关规定要求一、工程概况1.1工程参建单位工程名称：110kVxx输电线路工程；建设单位：；监理单位：；设计单位：；施工单位：；建设工期：xx年11月开工，xx年07月竣工。1.2工程质量目标：（1）分项工程合格率100%，分部工程优良率100%，单位工程优良率100%，工程资料置信度100%，顾客满意度100%。（2）不发生因施工原因造成的质量事故。（3）满足国家及行业施工验收规范标准及质量检验评定标准的要求。（4）工程一次成4、优率100%（5）实现工程零缺陷移交，带负荷一次启动成功，达标投产。（6）确保国家电网公司优质工程，争创国家电力优质工程，确保集团公司输变电工程安全质量管理流动红旗，争创国家电网公司输变电工程安全质量管理流动红旗。本工程新建线路架设施工计划自xx年03月26日开工，xx年5月20日完工。1.3工程概况：新建220kVxx站110kVxx站线路架设一根24芯OPGW光缆，路径总长度8.5km。光缆线路长度共计9.277km。新建xx线T接点（xx线#21塔）-xx架设一根24芯OPGW光缆，路径长度为1.3km。光缆线路长度共计1.531km。设计气象条件：最大风速V=27m/s（10米高）；地5、线覆冰厚度C=10mm（相应风速为27m/s），最高气温T=40。本工程OPGW的主要物理参数如表1-1。表1-1 主要物理参数项 目单 位参 数标称截面mm2100外径mm13.2单位重量kg/km674标称抗拉强度（RTS） kN124.2理论直流电阻（20.DC）/km0.885弹性模量kN/mm2162温度热膨胀系数10-6/13.0短路热容量（起始温度20）（kA）2.S50光缆芯数芯24本工程气象条件同线路本体，即设计最大风速为27m/s（10米高），最高气温为+40，设计最大覆冰厚度为10mm（相应风速为27m/s）。本工程地线安全系数如下：角钢塔：OPGW光缆最大使用应力2826、.82N/ mm，安全系数4.5，平均运行应力为318.17N/ mm，为抗拉强度的25%。施工时应注意，无风，无冰时，各档距中央导线与避雷线的距离，应满足规程S0.012L+1的要求。 初伸长的处理降低温度数本工程OPGW一般档距下取初伸长降温补偿的温度值为15。变电所进（出）线档采用松弛应力挂线，不进行初伸长处理，其观测弧垂同另一根地线相同。防振设计OPGW光缆所用防振锤按照防振设计原则，确定本工程除80m及两端进出线档不装设防振锤外，对L250m的一般档距每档装设2个防振锤，对250mL500m的较大档距每档装设4个防振锤，L500m每档装设6个防振锤，防振锤安装距离及安装型式见图纸。悬7、垂及耐张线夹出口处第1个防振锤均安装在线夹内绞丝（结构加固条）上，其他防振锤均通过防振锤护线条固定在OPGW光缆上。1.3.9 OPGW的分段OPGW必须厂家生产，中间不能随意接头，其接头必须借助专门的接续盒。由光纤每经过一个接头，会产生一定的衰耗，故OPGW的分段必须结合本体线路的路径条件、施工场地、塔型及制造运输条件等综合考虑，详见光缆分盘表：1-2 OPGW光缆分盘表（xxxx）起 始 杆 号线路长度（m）光缆长度(m)220kVxx站#1#918702111#9-#1927202978#19-110kVxx变电站39064188小计849692771-3 OPGW光缆分盘表（新建xx到8、xxT接点xx线#21塔）起 始 杆 号线路长度（m）光缆长度(m)110kVxx站xx线T接点（xx线#21塔）13011531小计13011531 OPGW接续盒凡在OPGW的分段处，均需安装接续盒，接续盒与线路杆塔及变电所进出线路立柱的联结，采用了引下线夹固定和抱箍固定两种方式，原则上不破坏杆塔及出线门型架立柱结构，接续盒的安装高度在杆塔上距离地面不小于10m，安装方式为：采用压板固定式将接续盒固定在杆塔上。为便于运行管理，所有接续盒均安装在铁塔的小号侧。二、光缆施工的技术要求2.1光缆的允许弯曲半径：光缆在施工安装时，光纤要受到拉伸和动态弯曲应力的作用。此时，光缆中的加强件和安装的弯曲9、半径必须选择在这种综合的动态应力作用所限制的范围之内。光缆安装以后，任何光纤上所残留的弯曲半径都必须足够大，以限制由于弯曲所引起的损耗。因此，必须对光缆的最小弯曲半径加以规定。光缆的最小弯曲半径为： Rmin=nd式中 d光缆的直径，mm； n与光缆的类型、护套材料和保护层情况有关的参数。光缆弯曲半径n不小于光缆直径的20倍。2.2 OPGW的敷设方法：敷设OPGW的方法是使光缆从静止绞车上展放，通过张力设备，使光缆在整个放线过程中受有张力，以保证对被跨越的电力线、通讯线、公路、铁路及其他障碍物有足够的距离。通过悬挂在杆塔上的放线滑车来放线，由位于展盘绞车端的张紧轮在导线上施加恒定张力。OPG10、W光缆的牵张场的布置见图2-1。600尼龙滑车 OPGW光缆H张力机3H光缆线轴图2-1： OPGW 光缆放线布置图 2.3放线张力机与塔位之间的距离必须大于3倍塔高，同样，牵引机与塔位之间的距离也必须大于3倍塔高。但不得少于130m。这是因为每根光缆的制造长度比实际的耐张段长度多出200m左右，必须避免光缆牵引到位时进入牵引机的卷扬轮。 2.4最大放线张力应力不大于OPGW光缆破断力的20%，展放光缆的最大牵引速度不超过60m/min。当光缆牵引到装有光缆接头盒的塔位，预留作接续的接头光缆长度应超过该塔高度的10m。 2.5拆除牵引场的临锚绳使牵引绳回松后，光缆应落在地面的防尘布上。把接头部11、位的旋转器、网套连接器、防扭装置拆除，将光缆顺塔腿主材引下，并用引下线卡固定。将余下的光缆盘圈，吊在距地面约10m处。OPGW光缆的盘绕直径不小于1200mm。等待另一侧光缆安装完毕并沿杆塔引下后，装上接续盒，光纤的熔接工序由专业人员负责。2.6光缆与牵引绳的连接要牢固可靠，连接头的做法见图2-2；旋转连接器OPGW光缆12铁丝缠绕5圈网套连接器防扭牵引绳图2-2： 光缆牵引头的做法 2.7光缆的机具选择根据OPGW光缆的外径范围，张力机、牵引机可采用本工程放紧导线所使用的设备。滑车的选择其直径D应满足下式要求： DT/3 式中 D光缆放线滑轮最小直径，mm；T最大牵引张力，100KN。 2.12、8牵引机摆放的位置 光缆的制造长度是根据设计规定采用对号定长度的。每一条光缆的首端至末端就是一个耐张段，所以牵引场、张力场必须设在耐张塔的相邻档。放完第一根光缆耐张段后。如果需要利用该牵引机继续牵放相邻的另一个光缆耐张段时，应在耐张段的另一侧设置转向地锚及转向滑车。此时，转向滑车与耐张塔间的水平距离同样大于3倍塔高，且不小于130m。为保证牵引的顺利，转向滑车应对准牵引光缆的方向，转向地锚的受力应按双倍放紧线张力考虑。 2.9放线速度的控制 放线初始阶段应慢速牵引，观察牵引绳及光缆的进行状况，此时速度约为5m/min，正常运行后可逐步提速达3050 m/min，但最大速度不得超过60 m/mi13、n。放线过程中，每基塔上应有人监视，当旋转器通过滑车时应适当减速。 2.10光缆两端的控制在光缆的首端供货厂家已固定一个铝合金压接式线夹，牵引钢丝绳与线夹之间应串连一个旋转连接器（30KN以上级）。光缆的尾端在线轴底层，当光缆展放完毕，应在光缆尾端安装单头网套连接器与钢丝绳连接，用钢丝绳做为留绳将光缆房到挂线位置。光缆尾端的光纤管应封闭保护；在光缆连接前应截除被网套连接器夹过的光缆。以保证光缆的质量。光缆在耐张塔位应预留的长度是塔高加10m，以保证耐张塔处光缆在地面的熔接。同样，应注意同一耐张段的两耐张塔光缆余线长度大体相同。 2.11光缆的紧线施工光缆放通后进行紧线操作，紧线必须用专用的OP14、GW光缆紧线器进行紧线。紧线施工方法见图2-3OPGW光缆 专用卡线器网套连接器绞磨绳手板葫芦钢地锚图2-3：OPGW紧线紧线系统布置图弧垂观测应选择在耐张段中的一个或两个，两端架线高度基本一致，且档距较大、不在靠近耐张塔的直线塔档内进行，按现场实际温度检查相应的光缆弧垂值，进行弧垂调整。弧垂观测过程应在无风时进行，用经纬仪进行弧垂观测，弧垂误差应控制在1%以内。张力架设OPGW光缆应按表2-1的程序进行； 表2-1准备工作：1.检查杆塔 2.选择放线盘、张力机、牵引机安装地点并且安装就位。 3.调式通讯设备，清理障碍物 放线工作：1.悬挂放线滑车.敷设牵引绳。 2.连接放扭器具和平衡器具，牵15、引OPGW。 紧线工作：OPGW的弧垂和张力调整，安装耐张线夹。附件安装：防震锤及附件OPGW的接续： 1.切除OPGW的外绞层金属线。2.固定OPGW在接续盒上。3.光纤熔接。4.固定接续盒和OPGW。测试接头损耗和整个线损2.11.4 OPGW光缆放线端头的连接见图2-4 钢丝绳 旋转连接器网套连接器 OPGW防扭鞭图2-4： OPGW放线端头连接示意图弧垂观测调整完毕后，用专用紧线器（由光缆制造厂家提供）和倒链葫芦将OPGW光缆锚固在锚架上，并立即进行耐张、悬垂、防震金具及接地线的安装，以免OPGW光缆遭受风振和雷击的损害。根据设计要求，每段OPGW光缆不得有接头，直线穿过中间的耐张塔和16、直线塔。每段OPGW光缆的两段头所处的耐张塔设有光缆接续盒，该塔两边各有一段OPGW光缆，两边引入的两根光缆应顺塔腿主材引入到光缆接续盒。架线施工时OPGW光缆严禁拖地，严禁与塔身发生碰撞或摩擦，必须保证OPGW的最小弯曲半径。如光缆的放线弧垂高于地线支架时，对直线塔，可取消放线滑车，让光缆直接从塔顶上方通过，并在地线支架顶部采取防摩擦措施；对于转角耐张塔，必须加装压线滑车。压线滑车一般距放线滑车23m，为防止压线滑车向放线滑车侧挤压，在地线支架顶加一个支撑，通过钢丝绳固定于塔身上。2.11.9 OPGW光缆在展放过程中，规定每百米不允许超过5次扭转。如旋转次数过多，就有可能损坏光纤。为此，展17、放过程中必须采取防扭措施。架线施工时必须使用OPGW光缆专用工具或等效的自备工具，在OPGW光缆未装防振装置前，不具备防振能力。在风力的作用下发生振动，内部铝套管容易断裂，外部铝包钢表面铝层很薄，也易磨损，要求放线72小时内应紧线安装完毕。2.12附件安装转角塔耐张金具的安装： 光缆弧垂调整到符合设计要求后，用专用紧线器将光缆锚在地线横担处，根据耐张串（包括连接金具、静端耐张线夹）的测量尺寸，确定静端耐张金具内层螺线条（护线条）的安装位置，对欲装内层螺线条中间位置作标记。其操作顺序如下：将一板内层螺线条的中心点与光缆标记相重合，从中心两侧对光缆缠绞，每边缠绕2个螺距。依同样方法分别缠绕剩余的螺18、线条。待所有内层螺线条在中心点两侧缠绞完，再将端部每板螺线条缠绞完毕，要求缠绞紧密，端部整齐。将外层螺线条的分叉点与内层螺线条的分叉点标记重合，装上U型夹套，紧握外层分叉点处预绞丝，从分叉点出处将两臂缠绞到内层螺线条上。内层螺线条的表面附着增大摩擦力的细砂，属一次性使用物品，缠绞时应特别注意不要让它们与光缆之间前后摩擦，以保证光缆不被损害、螺线条的抗拉强度不被破坏，2.12.1.4 U型夹套用来拉住外层耐张螺线条，将外层耐张螺线条夹在U型夹套内，U型夹套在与其他金具连接后挂在固定点上。放松并拆除紧线器，耐张金具安装完毕。对没有安装光缆接续盒的转角塔，两个耐张金具握住的是同一条OPGW光缆，两个19、耐张金具之间的OPGW光缆下摆弧垂应距横担底面0.650.7m。直线塔悬垂金具安装安装人员在欲装单连悬垂线夹内层螺线条（护线条）的光缆中间位置作标记，用两付提线器（或紧线器）进行光缆提线。单联悬垂线夹由一分为二的两块橡胶夹具、悬挂件、内部螺线条三部分组成。其操作顺序如下：将一根内层螺线条中心标志点与光缆标记点重合，在螺线条标志点处分别向两端缠绕，每边缠绕2个螺距，一同样方法分别缠绕剩余的螺线条。待每根螺线条标志点两侧缠绕完，再分别将端部所有螺线条缠绕完毕。要求缠绕紧密，端部平整，不得参差不齐。将两块橡胶夹合拢夹到内层螺线条上，使螺线条标志点与夹具中心点重合，夹具缝线应呈水平。将一根外层螺线条（20、预绞丝）中心标志点与夹具中心点重合，一手握紧外层螺线条与夹具，另一只手缠绕一侧的外螺线条，按同样方法缠绕另一侧外层螺线条，每边缠绕2个螺距，以同样方法分别缠绕剩余的螺线条。当中心标志两侧缠完，依同样方法分别将两端剩余的螺线条缠绕完毕。按以上方法缠绞内、外层螺线条，要保证相邻两根螺线条间隙相同，必要时可使用改锤将间隙拨匀。 打开悬垂线夹，使悬垂线夹与螺线条中间部分、橡胶夹具重合并合拢夹到位。将其他金具连接好并悬挂在固定点上。放松并拆除线器（或紧线器），单联悬垂线夹安装完毕。直线塔光缆提升方法见图2-5：手扳葫芦 地线横担吊线架放线滑车光缆吊线钩钢丝绳套6图2-5： 直线塔悬垂提升布置示意图2.121、4 光缆接续盒的安装将OPGW光缆沿塔腿主材引下，并用引下线夹夹住固定光缆，要注意光缆不得扭曲、“金钩”和受其他伤害。当OPGW光缆引下线到装接续盒位置（离地面10m）时，光缆要留有20多米的余长，并盘圈固定，光缆盘圈直径不小于1200mm。2.15防振锤的安装在安装防振锤前，应安装好OPGW光缆金具和防振护线条。安装防振锤时应采用防振锤线夹本体上的螺丝将其固定。第一个防振锤在耐张或悬垂金具内绞丝上，其余防振锤装在防振护线条上。2.16 OPGW光缆接地的安装接地线的两端为线鼻子，一端用M16螺丝与耐张或悬垂金具的接地片连接，另一端用M16螺丝固定到塔身的钢材上，连接要牢固。接地引流线应工艺美22、观，不得有硬弯或扭曲。2.17引下线的固定2.17.1.光缆从塔顶引下的部分（耐张线夹以后的部分）称为光缆的引下线。2.17.2每基接续点铁塔上光缆的引下线均要从地线支架沿塔身主材引下，具体安装位置参，引下线经过的路径弯曲半径不得小于1m，在引下操作过程中光缆的最小弯曲半径确保，一般规定为大于0.6m。.引下夹具中，凡紧固时会使光缆受力的螺栓，紧固力矩不得大于厂家督导规定的数值，紧固时应使用能显示力矩的专用扳手。7.光缆引下线应挺直、美观。三、质量保证措施3.1 OPGW光缆张力放线施工，必须严格按照国家有关规范、施工设计图纸、工程技术手册要求，认真组织施工、严格管理、细抓质量，为高质量地完成23、OPGW光缆工程施工，切实做好每一道工序的操作。3.2凡是直接参加OPGW光缆张力放线、架设施工的人员应接受严格的安装技术培训。人员的分工应根据每道工序的情况，做到明确、规范。3.3金具到齐后，要进行试组装，如金具连接没问题，在材料站组装成串，并用红油漆标明使用杆塔号。3.4做好光缆的盘侧工作。每根光缆参数测定值，作为竣工验收技术文件中的原始记录，以备存档。3.5装卸、吊放光缆时，先用轴杠插入缆盘轴孔中，再用钢丝绳挂在轴杠上进行吊装，以免挤压光缆盘、损伤光纤。光缆盘在存放和运输过程中必须直放，以保证平衡，而且光缆盘外层木版必须保留在缆盘上。待完成光缆放线前的盘测后，开始放线时才可全部拆除外层木24、版。3.6锚线、紧线和安装耐张金具，必须用相匹配的专用工具，并在其工具尾部装胶皮护管。3.7严格准确地控制光缆的弧垂量。3.8要严格按照设计与施工技术要求进行光缆展放，避免光缆扭曲、“金钩”、局部挤压、挂伤、跑线等事故发生，保证光缆内层光纤不被损坏。3.9所有金具必须在OPGW光缆弧垂调整后的两天内安装完毕。做到工艺美观，螺栓穿向、跳线连接符合设计和规范要求。3.10在拆除放线滑车、钢丝绳等器具时，应避免这些物品与OPGW光缆间相互碰撞。3.11对各种工器具要加强检查，发现有缺陷、磨损、断股、强度不符合安全技术要求的工器具严禁进入施工现场。3.12紧线与安装附件用的专用紧线器的螺栓要紧固到位、25、均匀受力，其受力方向与光缆受力方向一致，避免滑动。3.13倒链葫芦在使用前应仔细检查有无缺陷，是否灵活可靠。在链条尾部必须打结，防止链条松脱后发生事故。3.14光纤接续施工将在地面进行，待接续盒安装固定以后，OPGW的引下部分须盘绕固定在指定的铁塔位置。3.15光钎接续施工可由厂家完成，若要自行施工或请第三方施工，则必须有厂方代表在场监督。为证实待用和已架设光缆的质量情况，光缆展放前和架设完毕后，都必须在制造厂家、业主单位、运行和施工单位、工程监理人员的参与下用专用测试设备进行测试，并做详细记录。3.16工艺标准库要求工艺编号工艺名称工艺标准施工要点0202011101OPGW 光缆弧垂控制（26、1）紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查， 其允许偏差应符合下列规定： 1）一般情况下，110kV线路允许偏差 +5%，- 2.5%；220kV 及以上线路允许偏差2.5% ； 2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差 1% ，其正偏差 1m 。（2）当穿越电力线时，在被穿越导线最大弧垂状态下，光缆对被穿越导线的净空距离， 应符合规程规定。（3）挂线时对于孤立档、 较小的耐张段及大跨越的过牵引长度不得超过设计值。（4）光缆架线施工应采用张力放线。 （1） 弧垂观测应优先选用等长法，弛度板量尺固定要准确。（ 2 ）放线和紧线滑车直径及张力机轮径要满足光缆弯曲半径的要求。（ 3 ）光缆展放完毕后应及27、时进行紧线。（ 4 ）温度变化达到 5 时， 应及时调整弧垂观测值。（ 5 ）光缆紧线时应用光缆专用紧线器。光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次。（ 6 ）弧垂达标后，应测量光缆与被穿越导线的距离，换算被穿越导线最大弧垂时是否符合规程要求。 0202011201OPGW 光缆悬垂串安装（1）金具串上的各种螺栓、 穿钉，除有固 定的 穿向 外，其余穿向应统一。（2）悬垂线夹安装后，应垂直地平面。 连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。（3）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。 （1） 核查所画印记在放线滑车中心， 并保证金具串垂直地平面。（2）护线条中心应与印记重合，28、护线条缠绕应保证两端整齐，并保持原预绞形状。（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以 60 90 为宜。（4）附件安装及光缆弧垂调整后， 如金具串倾斜超差应及时进行调整。 0202011301OPGW 光缆耐张串接头型安装（ 1 ）采用预绞丝式耐张线夹。（ 2 ）金具串上的各种螺栓、 穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向 应统一。（ 3 ）光缆接头引下线要自然、 顺畅、 美观。（ 4 ）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、 美观。 （1）缠绕预绞丝时应保证两端整齐，并保持原预绞形状。（2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以 60 90 为宜。（3）光缆引线及接地线应自 然29、引出，引线自然顺畅，接地并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓紧固应达到扭矩要求。（4 光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次。 0202011302 OPGW 光缆耐张串直通型安装 （1）采用预绞丝式耐张线夹。（2）金具串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（3）光缆小弧垂应近似为悬链线状态，弧垂不宜太大。（4）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、 顺畅、美观。（1） 缠绕预绞丝时要保证两端整齐，并保持原预绞形状。（2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以 60 90 为宜。（3）光缆引流线应自然顺畅呈近似悬链状态，弧垂符合图纸要求。（4）接地线引线自然30、顺畅，接地并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓紧固应达到扭矩要求。（5）光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次。 0202011303 OPGW 光缆耐张串架构型安装 （1）使用双联绝缘子串，绝缘子表面完好干净，不得有损伤、 划痕。（2）采用预绞丝耐张线夹。（3）金具串上的各种螺栓、 穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（4）放电间隙安装方向朝上。（5） 光缆引下线要自然、顺畅、 美观。 （1） 缠绕预绞丝要保证端头整齐，并保持原预绞形状。（2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以 60 90 为宜。（3） 绝缘型耐张串应调整好放电间隙，绝缘子表面应擦洗干净无损伤划痕。（431、）光缆引线应自然、顺畅。（5） 光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次。 0202011401 OPGW 防振锤安装 （1）防振锤安装距离应符合设计要求。（2）安装光缆地线上的防振锤应与光缆平行，并加装预绞丝，其安装距离允许偏差 30mm 。（3）防振锤大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。 （1）防振锤要无锈蚀、 无污物， 锤头与挂板要成一平面。（2）防振锤在线上要自然下垂，锤头与线要平行。（ 3 ）防振锤大小头设置要符合设计要求，螺栓紧固力要达到要求。 0202011501 铁塔光缆引下线安装 （1）用夹具固定光缆引下线， 控制其走向，光缆敷设弯曲半径不得小于缆径的 25 倍。（2 ）夹具安装在铁32、塔主材内 侧引下，间距为 1.5 2m 。（3）安装时要保证光缆顺直， 耐张线夹光缆引出端应自然、 顺畅、 美观。 （1）引下线夹要自上而下安装， 安装距离在 1.5 2m 范围之内。线夹固定在突出部位，不得使余缆线与角铁发生摩擦碰撞。（2）引线要自然顺畅，两固定线夹间的引线要拉紧，不得产生风吹摆动现象 0202011502 架构光缆引下线安装 （1）用夹具固定光缆沿架构引下，控制其走向，光缆敷设弯曲半径不得小于缆径的 25 倍。（2）夹具安装间距为 1.5 2m 。（3）安装时要保证光缆顺直， 耐张线夹光缆引出端应自然、 顺畅、美观。（4）采用绝缘夹具保证光缆与架构绝缘。 （1） 引线卡具型33、号要符合设计要求。（2）引下线固定线夹要自上而下安装，安装距离在 1.5 2m 范围之内。（3）引线应自然顺畅，两线夹间的引线要拉紧，不要产生风吹摆动现象。（4）OPGW 余缆线与接线盒以下的进场光缆（沟道缆）同一余缆架安装固定。 0202011601 光纤熔接与布线 （1）剥离光纤的外层套管、 骨架时不得损伤光纤。（2）光纤熔接后应进行接头光纤衰减值测试，不合格者应重接。（3）雨天、大风、沙尘或空气湿度过大时不应熔接。（4）接头盒内应无潮气并防水，安装时各紧固螺栓应拧紧， 橡皮封条必须安装到位。 （1）熔纤盘内接续光纤单端盘留量不少于 500mm ，弯曲半径不小于 30mm 。（2）光纤要对34、色熔接，排列整齐。光纤连接线用活扣扎带绑扎， 松紧适度。（3）接头盒内应采取防潮措施， 防水密封良好。 0202011602 接头盒安装 （1）光缆接头盒安装在铁塔主材内侧，安装高度宜 8 10m ，全线安装位置要统一。（2）接头盒进出线要顺畅、圆滑，弯曲半径不得小于缆径的 25 倍。 （1）安装位置应符合要求，固定螺栓要紧固。（2）进出线应顺畅自然，弯曲半径符合要求。 0202011701 余缆架安装（1）余缆紧密缠绕在余缆架上。（2）余缆架用专用夹具固定在铁塔内侧的适当位置。（1）余缆要按线的自然弯盘入余缆架，将余缆固定在余缆架上， 固定点不少于 4 处，余缆长度总量放至地面后应有不少于 35、5m 的裕度。（2）在合适的位置将余缆架固定好，余缆架以外的引线用引下线夹固定好，不要产生风吹摆动现象。 3.17质量通病防治措施序号防治项目主要措施1质量管理工作流程不规范：日常质量管理工作责任主体、工作流程等不满足现行文件要求根据国家电网公司施工项目部标准化工作手册质量管理工作流程开展策划，明确项目管理人员质量职责。2质量管理数据填报不及时、不准确：未按公司要求，及时填报满足达标创优条件项目，或参建主体、开竣工时间等参数填写不正确 工程开工前和施工过程中，及时向监理、业主项目部上报创优目标、施工进度计划等管理数据。3日常质量管理指导不到位：未按公司要求组织开展质量巡视、点评通报等日常质量管36、理工作 施工项目部定期或不定期对施工质量进行巡检，对发现的问题提出整改意见，并对整改情况进行复检确认。4引用质量管理制度、标准规范不正确：项目质量管理文件、作业指导文件引用非有效版本管理制度、标准规范等 项目应及时学习质量管理制度及各类质量管理文件，对项目各类文件及时更新，并对文件要求结合现场实际深入贯彻落实。5质量管理文件编审批不规范：项目质量相关文件编审批责任主体、签字、日期等不满足规定要求 质量管理文件的编、审、批应严格执行国家电网公司施工项目部标准化工作手册等有关文件、标准的规定。6质量控制文件有明显错误：项目质量管理文件、作业指导文件缺乏针对性、可操作性，甚至与工程实际不一致等 项目37、质量管理文件、施工方案、作业指导书的编制应充分结合工程实际，深入现场调查分析，制定切实可行的项目质量控制文件。7施工记录不真实：施工记录、监理记录等明显偏离测量误差；或者不实测实量、直接引用设计数据，精度误差明显不合理等 施工过程中，应实时对各部位尺寸进行检查控制，及时记录测量数据，填写施工记录及隐蔽签证记录。8过程质量控制数码照片不真实：存在与其他工程共用、后期制作等弄虚作假现象 严格执行国家电网公司数码照片有关文件规定，在施工过程中，明确现场施工人员职责，及时拍摄反映工程真实施工过程和质量的照片。9质量验收不严格、不规范：施工三级自检、设备进场验收、中间验收、竣工验收等质量控制环节不严格，38、存在同一问题在不同级别验收重复出现的现象。 制定项目质量管理制度，积极配合监理、业主项目部开展质监活动，并及时对发现的缺陷进行闭环整改。10防震锤等安装不规范：安装位置、距离等不满足规范要求，安装不牢固等 防振锤在线上应自然下垂，锤头与导线应平行。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹 10mm ，端头应压在线夹内。 安装距离应符合设计规定，螺栓紧固力应达到扭矩要求。防振锤的朝向和螺栓穿向应按要求统一。11附件安装质量通病防治开口销不得漏装，不得出现半边开口和开口角度小于 60 的现象；合成绝缘子串附件安装时，应使用专用工具，禁止踩踏合成绝缘子；四、安全保证措施4.1展放导引绳4.139、.1导引绳线盘要设置牢固，制动灵活。放线架距塔位不小于120米。 4.1.2展放导引绳过滑车时应用尼龙绳做引绳，且导引绳必须有足够的余线，线头过滑车时施工人员不得在滑车垂直下方拉线。 4.1.3在山区展放导引绳时必须统一指挥，防止人员集中在一端而中间人员被挂起。通过悬崖、险坡时应采取先放引绳、设扶绳等措施。经过跨越架时在跨越架处设一监护人，监护人员须配备对讲机，经过带电跨越时，必须用尼龙绳引渡，高空监护。4.1.5导引绳在无跨越架的土路上，如悬空放置时距地面高度不得小于4米；如在地面放置，应在放完后将导引绳挖沟埋设，以免来往车辆挂坏，牵引时派人提前挖出。 4.1.6导引绳之间采用3T抗弯连接器40、连接，使用前应检查连接器质量，使用时必须将螺栓拧紧。 4.1.7导引绳的余线应铺开理顺，防止牵引时出现金钩。4.2展放光缆放线前应对所有工器具进行检查，不合格者不能使用；检查蛇皮套的连接情况，端部绑扎是否牢固；检查导引绳的质量情况，走板、旋转连接器及锁钉的连接情况；检查牵张设备运转、刹车是否正常；检查通讯设备是否畅通。跨越架及控制档派监护人员进行监护，沿线监护人员在放线过程中不得擅离职守，不得在报话机里说与工作无关的话而干扰通讯。沿线监护人员应加强护线和安全监护工作，应随时观察走板过滑车及导引绳、光缆是否跳槽、落地等情况，发现问题及时通知停止牵引。所有牵张设备须挂接地滑车进行可靠接地。放线过程41、中需要停止牵引时，先停牵引机、后停张力机；开机时，先开张力机、后开牵引机。 4.2.5放线过程中旋转连接器不能进入滚筒，抗弯连接器进入牵引机滚筒时，放慢牵引速度。 4.2.6光缆展放时要求张力机操作人员随时观察张力机仪表指示情况，放线张力不能超过1.5T。 4.2.7放线过程中，加强放线区段内的监护工作，靠近路边处应设监护人并设警示牌。4.3紧线附件 4.3.1紧线前，应做好以下工作： 按要求进行现场布置，按技术要求埋设地锚，对所有工器具进行外观检查。 单侧挂线的耐张塔应打好临时拉线。 当紧线段内有带电跨越时，做好防触电措施的临时接地。 4.3.2紧线前，沿线人员应检查以下项目： 光缆跳槽是否42、以消除。 跨越架处监护人员是否到位。 弛度观测人员是否已到位。 通讯是否畅通。 4.3.3紧线时，应遵守以下要求： 不得在塔上进行影响紧线施工安全的交叉作业； 施工人员不得在线路下方停留，并不得站在光缆内角侧，如施工人员发现有非施工人员在线下停留或在线内侧，应劝阻其离开； 在未取得现场负责人的同意前，任何人不得离岗。 4.3.4紧线的牵引地锚应在线路方向或在其延长线上。4.3.5高空临锚后的手扳葫芦或倒链必须封固。 4.3.6紧线时应禁止闲杂人员进入施工现场，沿线监护人员应随时检查光缆是否有被树枝、房屋等卡住现象。 4.3.7附件安装时现场必须设监护人。有带电跨越时，附件前必须对光缆进行接地，43、做好防感应电措施。 4.3.8高空附件人员必须正确扎好安全带，并应使用必要的作业工具和安全用具。工器具使用前应进行外观检查。 4.3.9附件安装人员要采用双保险，防止掉线而酿成事故。 4.3.10附件完毕，及时拆除各部位临时接地。4.4危险点分析及预防措施序号危险点防范类型预控措施1架线前铁塔未安装接地触电架线前认真检查，按要求安装好铁塔接地。2架设前未检查工器具起重伤害、高处坠落、机械伤害等架线前应认真检查工器具，仓库要有工具出库检查试验记录并签字，防止不合格工器具流入作业现场。现场施工人员使用工器具时要再次认真检查确认，不合格者严禁使用。3通信设备障碍起重伤害、高处坠落、机械伤害等放线前的44、通信工具要认真检查，保证电池充足电，并配备必要的备用电源。施工中要保持通讯畅通，旗号要明确，如有一处不通，停止放线。严禁用通信设备进行说笑、闲谈。4展放牵引绳跨越跨越架时未设专人看护起重伤害、触电等展放牵引绳越过跨越架时应派专人监护，防止卡住拉倒跨越架引发事故。5放导引绳时将导引绳临时锚在跨越架上物体打击严禁在跨越架上临时锚固导引绳，光缆等。6抗弯连接器规格不符合要求起重伤害1、牵引绳的抗弯连接器的规格要符合技术要求。2、使用前进行检查、试验。7地锚、尤其是转向地锚或临时地锚的埋深不够起重伤害各种锚桩应按技术要求布设，其规格和埋深应根据土质经受力计算而确定。立锚桩应有防止上拔或滚动的措施。8放45、线过程中牵、张机无接地措施触电牵、张机两端应设接地滑车，跨越带电线路的两侧放线滑车应可靠接地。9放导引绳、紧线时，在中断信号情况下继续牵引起重伤害其他伤害放紧线中如各塔号有一处中断信号，指挥员应立即下令停止牵引并查明原因，在全线路通信畅通后方可继续施工。10跨越即将离地面的牵引绳起重伤害各路口的监护人员要认真负责，看护好过往的行人。任何人不得跨越将离地面的牵引绳。11处理被刮住的牵引绳时，作业人员站在线弯的内侧用手推拽，展放余线站在圈内或线弯的内角侧物体打击其他伤害处理被刮住的牵引绳时，作业人员必须站在线弯的外侧并用工具处理，严禁用手推拽。展放余线的人员不得站在线圈内或线弯的内角侧。12展放的46、导引绳直接从带电线路下方穿过而未采取任何措施触电展放的导引绳不得从带电线路下方穿过，若要穿过时，必须采取可靠的压线措施。4.5安全通病防治措施通病类型通病内容防 治 措 施作业票流程安全施工作业票填写、审查、签发不规范，作业票过期。作业前负责人未向全体作业人员交底作业票，未全员签字，或代签名，作业人员与签名不符。施工项目部认真执行安全施工作业票制度，内容填写规范正确，由责任人办理签发手续。受力绳保护受力钢丝绳内侧有人。施工项目部负责落实现场安全警示牌设置，安全员重点监护，并在安全交底时对作业人员重点教育。钢丝绳与铁件绑扎部位无保护。施工项目部负责落实起重用钢丝绳防止与被吊塔材或铁件棱角直接发生47、摩擦措施，作业前保证接触处有软垫物隔离。钢丝绳套插接长度不足 。施工项目部技术人员指导作业人员正确进行钢丝绳套的插接，工器具管理员复查绳套插接长度，凡绳套插接长度未达标的钢丝绳不允许出库使用。张力放线紧线时导线与锚线工器具摩擦。施工项目部负责落实在可能接触的部位加装橡胶护套管措施，卡线器安装位置准确。脚手架（跨越架）搭设与拆除跨越重要设施的跨越架未单独编写搭设与拆除作业指导书。编写特殊跨越架搭设措施并报监理审核，业主批准。脚手架立杆无垫板或悬空，无扫地杆，脚手杆间距大，剪刀撑宽度、搭接长度和扣件数量不足。施工项目部严格按规范检查搭设过程和结果，检查钢管、扣件、垫板规格合格后方允许搭设。脚手架搭48、设时监理部同步复查，高度达 6 米时应提醒或督促施工单位按规定搭设剪刀撑。脚手架作业层未铺脚手板或未满铺，作业层脚手板未固定或探头过长。施工项目部负责检查落实。人行和物料运输斜道坡度陡，且无防滑措施。施工项目部负责按规范检查落实。脚手架、跨越架使用前未经验收挂牌。脚手架或跨线架搭设完毕后，施工单位在脚手架、跨线架醒目位置挂“脚手架搭设牌”和“脚手架验收合格牌”。机料堆放机料随意堆放，未分类摆放。施工项目部负责划定材料加工区、设备材料堆放区等功能模块区，实现机料堆放固定有序，现场用提示遮栏围护。设备材料堆放场地积水、不平整。项目部提前策划设备材料堆放区，将需要堆放的场地进行硬化处理，排水畅通。工49、器具仓库物品摆放凌乱。施工项目部设专人负责工器具仓库，施工器具用货架分类定置摆放整齐，并标识清晰，劳动保护用品不与工器具混放。标识标牌“四牌一图”等标识图牌制作不规范，未按标准尺寸制作。施工项目部落实标示牌按标准尺寸制作机具、材料无标识，或标识不规范。施工项目部负责检查施工项目部落实标示牌按标准尺寸工厂化制作。临时工棚线路施工现场使用彩条布搭建临时工棚。施工总承包商在分包合同或安全协议中明确禁用。安全监护危险作业现场无安全监护人员。施工项目部在作业票中明确安全监护人。劳动保护现场作业人员着装不统一，无胸卡。施工单位统一定制发放员工工作服，规定进入现场的作业人员必须穿统一的工作服，形成员工的自觉50、行为。进入现场不戴安全帽或佩戴不正确，高处作业不系安全带。施工项目部加强作业人员安全教育。高处作业上下构架、杆塔未使用垂直攀登自锁器。杆塔、构架吊装组立后，施工项目部负责检查落实用于攀登自锁器的绳索或轨道安装在构架、杆塔的右侧。安全带挂在移动或不牢固物件上，或低挂高用。施工加强现场督促检查，指导和培训登高人员正确使用安全带。高处作业人员未使用工具袋，工具未穿绳保护，空中抛物。施工负责人在站班会时检查登高人员的装备,加强高处作业安全教育。高处作业人员未体检。施工项目部组织高处作业人员体检，安排合格人员进行高处作业。流动吸烟施工人员在现场流动吸烟、有烟蒂。对施工人员以教育为主，各级管理人员做好榜样51、，并巡查制止此类现象，效果不佳应采取处罚措施，集中整治。风险控制重要作业场所安全风险未开展识别，未告知作业人员，现场未按识别的风险进行管控。施工项目部负责组织开展风险识别工作，结果进入作业指导书、工作票，交底时由负责人告知，作业人员签字。临时拉线临时拉线用树木、岩石、杆塔等作受力锚桩。三个项目部统一思想、加强巡查，发现一起制止一起，实施违章者和管理负责人两级处罚，通报惩罚结果。用于临时拉线的钢丝绳绳卡夹持方向、数量和间距不正确。施工项目部负责检查临时拉线设置和绳卡数量、使用状态。五、工器具配置工 器 具 配 置 表序号名 称规 格单位数量备 注1张力机套12牵引机3T台13旋转连接器3T只54抗弯连接器3T只85防扭鞭带重锤个26蛇皮套条37放线尼龙滑车600mm只408地滑车2T只209导引绳米500010磨绳15200米根211钢丝绳1570根612尼龙绳16米600013传递绳16盘314链条葫芦1T只415链条葫芦3T只216光缆专用卡线器只617U型环5T/3T只各1018地锚中号只319地锚小号只620钢丝绳套15、13根2021接地线付322直线附件架套6