1、输电线路铁塔角钢下料工艺施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1 目的和范围 本作业指导书规定了角钢下料的技术要求,适用于角钢下料工序。2 引用标准 GB/T 26942010 输电线路铁塔制造技术条件 SDZ 0251987 输电线路铁塔质量分等标准3 职责下料人员负责本作业指导书的实施。4 作业要求下料人员必须以生产工艺卡、小样图与待加工材料核对其规格、材质、长度、数量等要求,相符合后方可进行下料。有配料要求的情况下,以配料单进行下料,并退回剩余料。4.1 作业准备 人员:应熟悉本作业指导书所引2、用的标准和铁塔制造工艺规程,并了解工艺卡的具体要求。 设备:1000kN冲床、1250kN冲床、1600kN冲床、锯床、630kN摩擦压力机。4.2 作业条件 原材料:进到车间的材料按规格、材质堆放好, 并有明显的规格材质标志。 所用材料必须合格,角钢表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该角钢厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差在负允许偏差内。工艺卡、配料单、小样图应准确无误。 技术要求:a) 用1000kN冲床下料时, 材料规格不得大于806 (Q345、 16Mn、 Q235),小于80的角钢,其肢厚不得大于6mm。 b) 用1250kN冲床下料3、时,材料规格不得大于12510(Q345、 16Mn、 Q235), 小于125的角钢,其肢厚不得大于10mm。 c) 用1600kN冲床下料时,材料规格不得大于16014(Q345、 16Mn、 Q235), 小于160的角钢,其肢厚不得大于14mm。 d) 凡不能剪切下料的角钢,采用锯床下料。e) 打字压号的内容 按(厂标、工程代号（必要时）、塔型代号、零部件编号、材质代号等标识)，应与小样图或卡片上所标注的一致，并由左至右顺序排列。 Q235钢材材质代号不作标识，Q345钢材材质代号采用“H”, Q420钢材材质代号采用“P”， Q460钢材材质代号采用“T”，工程代号在合同或招标技术文4、件中应作统一规定。f)钢字印应排列整齐，压号字迹清晰,字形不应有缺陷，字体高度为8mm。材料厚度不大于时，钢印深度为0.mm,材料厚度大于时，钢印深度为0.mm钢印附近的钢材表面不得产生凸凹缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。g) 钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部位的钢印不应被覆盖。h) 下料时发现钢材表面质量不合格时,应反映给车间材料员,不合格的角钢不能流入下工序。4.3 作业方法与工艺要求: 根据工艺卡、小样图,选择下料设备、备料、下料、将钢字排列整齐装入字码盒内,首件检查并做记录。 下料时,应根据不同规格材料调整刀口间隙, 刀口间隙按材料厚度的57确定。 用石笔划切断线时,线最粗不能超过15、mm,使用定位器时, 角钢端头与挡板靠紧后再切断,但不可撞击或用力过猛, 并注意检查挡板是否牢固或位移。 下料工序完成后,工件转入下工序。4.4 作业标准和检验要求 作业质量要求:a) 切断的允许偏差 单位：毫米 序号项 目允许偏差示 意 图1长度L或宽度P2.02切断面垂直度Pt/8且不大于3.03角钢端部垂直度P3b/100且不大于3.0 b) 角钢切断断口不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度不大于0.05t(t为厚度)且不大于2.0mm,割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm 当刀刃产生钝边圆角影响剪切质量时,刀刃应进行修复方能再使用;刀刃如有缺口、崩刃或裂纹等缺陷, 应停止使用。字码磨损到不能辨认正确完整的符号时,或者有崩裂情况应停止使用。 当班人员必须按生产工艺卡要求检查下料数量、规格、 质量等,并作好记录。4.5 安全要求使用设备时,按设备安全操作规程执行。4.6 环境要求 工作场地应保持干净，按清洁生产要求节能、降耗、减污，废油废物按要求回收或利用。