1、沿海公路桥梁结构防腐混凝土工程作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 前言xx公路（东段）地处沿海地区，桥梁结构设计基准期为100年，为了保障工程质量，达到预期目的，由防腐混凝土技术咨询组会同业主方、监理方共同对全线防腐混凝土进行技术指导与质量控制，从混凝土原材料、混凝土配合比、混凝土配制、混凝土运输和输送、混凝土浇筑成型直至混凝土养护的每一个环节都做出相应规定。本指导书作为设计文件、招标文件对防腐混凝土要求的实施办法，考虑本地区的实际，对原来文件的技术要求进行了细化，使之更具可操作性，若有与相关要求冲2、突处请及时反馈到技术咨询组，本指导书由咨询组负责解释。目 录1引言32编制参考规范33原材料要求33.1水泥33.2掺合料43.3骨料63.4外加剂83.5硅灰103.6拌合用水104混凝土的配合比设计114.1混凝土配合比要求114.2防腐混凝土配合比的试配与调整144.3混凝土试验配比鉴证155混凝土施工技术要求165.1施工前准备165.2原材料管理175.3 混凝土的搅拌175.4混凝土运输185.5混凝土浇筑185.6混凝土振捣215.7混凝土的养护225.8拆模246防腐混凝土配合比的验证与检测246.1施工前配比验证256.2施工过程混凝土质量稳定性检验256.3施工后结构实体检3、验267常见混凝土质量通病及其预防或纠正措施271引言由于xx公路地处沿海地区，受多种环境因素的侵蚀，为了达到混凝土的防腐要求，要求从混凝土原材料、混凝土配合比、混凝土配制、混凝土运输和输送、混凝土浇筑成型直至混凝土养护的每一个环节都要做到严格控制、精细、标准化施工。为此特编制本作业指导书。本细则适用于xx公路(东段)全线防腐混凝土工程。2编制参考规范（1）混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-2008（2）公路工程混凝土结构防腐技术规范JTG/T B07-01-2006（3）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥梁和涵洞设计规范JTGD62-2004（4）公路工程技术标准JTG B01-2004、3（5）公路隧道设计规范JTG D70-2004（6）公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000（7）xx公路设计图纸-桥梁篇（8）普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082-20093原材料要求3.1水泥水泥的技术要求配制防腐混凝土水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定，不宜使用早强水泥。表3.1-1水泥的技术要求序号项 目技术要求备 注1比表面积380m2/kg（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）按水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/T8074检验2游离氧化钙含量1.5%按水泥化学分析方法（GB/T176）检验3碱含量0.80%45、熟料中的C3A含量6%12%按水泥化学分析方法（GB/T176）检验后计算求得5Cl-含量0.03%按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验水泥的检验数量和检验方法水泥的检验数量和检验方法：应符合表3.1-2的规定。表3.1-2 水泥的检验要求序 号检验项目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1比表面积每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验；咨询单位质量验证。同厂家、同批号、同品种、同强度等6、级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次；咨询单位参考监理单位抽检次数执行。2烧失量3游离CaO含量4MgO含量5SO3含量6Cl-含量7凝结时间8安定性9强度10碱含量11C3A含量12不溶物3.2掺合料矿物掺合料应选用品质稳定的产品。矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉。其他类型掺合料应经过专项论证，经业主方、监理方、咨询方认可方可应用。所选用的掺合料必须对混凝土和钢筋无害，并应符合国家现行有关标准规定。粉煤灰（1）粉煤灰技术要求粉煤7、灰原材料必须符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）标准中规范的II级灰以上标准。表3.2-1粉煤灰的技术要求序号名称技术要求备注C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，%25按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）检验2Cl-含量，%不宜大于0.02按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验3需水量比，%105100按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）检验4烧失量，%5.03.0按水泥化学分析方法（GB/T176）检验5含水率，%1.0（对干排灰而言）按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）检验6SO3含量，%3按水泥化学分析方8、法（GB/T176）检验（2）粉煤灰检验数量和检验方法：应符合表3.2-2的规定。表3.2-2粉煤灰的检验要求序号检验项目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1细度每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验；咨询单位质量验证。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120 t为一批，不足120t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，但至少一9、次；咨询单位参考监理单位次数执行。2烧失量3含水率4需水量比5SO3含量6CaO含量7碱含量8Cl-含量矿渣粉（1）矿渣粉原材料必须符合表3.2-3要求。表3.2-3矿渣粉的技术要求序号名称技术要求备注1MgO含量，%14按水泥化学分析方法（GB/T176）检验2SO3含量，%43烧失量，%34Cl-含量，%不宜大于0.02按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验5比表面积，m2/kg350500按水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/T8074检验6需水量比，%100按高强防腐混凝土用矿物外加剂（GB/T18736）检验7含水率，%1.0按用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T10、18046）检验8活性指数，%，28d95按用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046）检验（2） 矿渣粉检验数量和检验方法：应符合表3.2-4的规定。表3.2-4矿渣粉的检验要求序号检验项目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1比表面积每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理、咨询单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120 t为一批，不足120t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一11、次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，但至少一次；咨询单位参考监理单位次数执行。2烧失量3MgO含量4SO3含量5Cl-含量6含水率7需水量比8碱含量9活性指数10碱含量11SiO2含量（3）掺和材料中对粉煤灰、矿粉等掺合比在不同季节宜作调整。3.3骨料细骨料（1）细骨料的技术要求防腐混凝土的细骨料宜优先选用细度模量为2.5-3.1的天然河砂，同时应控制砂的级配、粒形、含杂质量和石英含量。级配曲线平滑、粒形圆、石英含量高、含泥量和含粉细颗粒少为好，避免含有泥块和云母。当采用人工砂时，更应注意控制砂子的级配和含粉量。如砂子中含有超量石子，不再另行筛分，则应及时调整粗、12、细骨料比。表3.3-1细骨料质量要求项目质量指标C30C30C45C50含泥量%3.02.52.0泥块含量%0.8云母含量%1.0轻物质含量%0.8氯离子含量%0.060.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）%0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。（2）细骨料检验数量和检验方法：应符合表3.3-2的规定。表3.3-2细骨料的检验要求序号检验项目检 验 要 求1细度模数下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平13、行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每200m3（或300t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，但至少一次；咨询单位参考监理单位次数执行。2吸水率3含泥量4泥块含量5坚固性6云母含量7轻物质含量8有机物含量9硫化物及硫酸盐含量10Cl-含量11碱活性粗骨料（1）粗骨料技术要求粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小、坚硬耐久的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石、碎卵石或卵石作为防腐混凝土的粗骨料。粗骨料中不得混入风化颗粒。表3.3-3粗骨料的压碎指标（%）14、混凝土强度等级C30C30岩石种类水成岩变质岩或生成的火成岩火成岩水成岩变质岩或生成的火成岩火成岩碎石1612表3.3-4粗骨料的有害物质含量限值项目 强度等级C30C30C45C50含泥量%1.01.00.5泥块含量%0.5针、片状颗粒总含量%10108硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）%0.5氯离子含量%0.02卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。（2）粗骨料检验数量和检验方法：应符合表3.3-5的规定。表3.3-5 粗骨料的检验要求序号检验项目检 验 要 求1颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何15、新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理、咨询单位见证取样检测或平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3 （或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，但至少一次；咨询单位参考监理单位次数执行。2含水率3吸水率4紧密空隙率5压碎指标6坚固性7针片状颗粒含量8含泥量9泥块含量10硫化物及硫酸盐含量11有机物含量（碎卵石）12碱活性3.4外加剂外加剂技术要求外加剂与水泥之间应有良好的相容性，必须符合国家标准混凝土外加剂GB8076和混凝土外加剂应用技16、术规范GB50119的规定。本工程要求使用聚羧酸高性能减水剂。表3.4-1外加剂的性能序号项 目指 标备 注1水泥净浆流动度mm240按混凝土外加剂匀质性试验方法（GB/T8077）检验2硫酸钠含量%5.03氯离子含量%0.24碱含量(Na2O+0.658K2O)%10.05减水率%25按混凝土外加剂（GB8076）检验6含气量%用于配制非抗冻混凝土时3.0用于配制抗冻混凝土时4.57坍落度保留值mm30min180按混凝土泵送剂（JC473）检验60min1508常压泌水率比%20按混凝土外加剂（GB8076）检验9压力泌水率比%90按混凝土泵送剂JC473检验10抗压强度比%3d130按混17、凝土外加剂（GB8076）检验7d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比%13513相对耐久性指标%、200次80注：坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂而言外加剂检验数量和检验方法。外加剂检验数量和检验方法应符合表3.4-2的规定：表3.4-2外加剂的检验要求序号检验项目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1匀质性每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理、咨询单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批18、号、同品种、同出厂日期的产品每50 t为一批，不足50 t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，但至少一次；咨询单位参考监理单位次数执行。2含固量3Na2SO4含量4Cl-含量5碱含量6减水率7PH值8常压泌水率比9压力泌水率比10含气量11抗压强度比12收缩率比13凝结时间3.5硅灰3.5.1 硅灰的技术要求应符合表3.5-1的规定。表3.5-1 硅灰的技术要求序号名称技术要求1烧失量，%62氯离子含量，%不宜大于0.023SiO2含量，%854比表面积，m2/kg180005需水量比，%1256含水率，%3.07活性指数，%，19、28d853.5.2 硅灰的技术要求应符合表2.5-1的规定。检验数量和检验方法：应符合表3.5-2的规定。表3.5-2 硅灰的检验要求序号检验项目检 验 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1烧失量每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每30 t为一批，不足30t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，但20、至少一次。2Cl-含量3SiO2含量4比表面积5需水量比6含水率7活性指数8碱含量3.6拌合用水拌合用水技术要求表3.6-1拌合用水的检验要求项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物（mg/L）200020005000可溶物（mg/L）2000500010000氯化物（以Cl-计）（mg/L）50010003500硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）60020002700碱含量（以当量Na2O计）（mg/L）150015001500凝结时间差（min）30抗压强度比（%）90拌合用水检验数量和检验方法拌合用水检验数量和检验方法应符合表3.6-2的规定，混凝土拌合和养护用21、水必须符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。表3.6-2水的检验要求序号检验项目抽 样 试 验 检 验1pH值下列情况之一时，检验一次：新水源；同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验；监理、咨询单位见证取样检测或平行检验。同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次，咨询单位参考监理抽检。2不溶物含量3可溶物含量4氯化物含量5硫酸盐含量6碱含量7凝结时间差8抗压强度比4混凝土的配合比设计4.1混凝土配合比要求（1）防腐混凝土的配合比设计应根据混凝土结构的要求，确保其施工要求的工作性，以及结构混凝土的耐久性。耐久性没计应22、针对混凝土结构所处外部环境中劣化因素的作用，使混凝土结构在设计使用年限内不超过容许劣化状态。混凝土配合比均委托咨询方进行配置。（2）本工程要求采用聚羧酸高性能减水剂，原则上每种配合比分别用两种减水剂配置（其中一个备用）。（3）混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌和物性能应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求，参考表4-1混凝土配合比的参数要求。表4-1混凝土配合比的参数要求等级建议最低胶材用量建议最大水胶比最大掺合料掺量%A2800.5535（单掺矿粉或复掺），25（单23、掺粉煤灰）B3000.5035（单掺矿粉或复掺），25（单掺粉煤灰）C3200.4535（单掺矿粉或复掺），25（单掺粉煤灰）D3400.4035（单掺矿粉或复掺），25（单掺粉煤灰）E3600.3635（单掺矿粉或复掺），25（单掺粉煤灰）F3800.3235（单掺矿粉或复掺），25（单掺粉煤灰）注：考虑养护问题地面上结构单掺粉煤灰掺量建议不超过20%，单掺矿粉或复掺不超过25%，硅粉可掺5-10%，地面以下结构可适当提高掺量，大体积混凝土不受以上限制。(4)选定混凝土配合比应遵循如下基本规定：C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3,C35C40混凝土不宜高于450kg/m24、3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中应适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料。不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应满足设计要求。钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06。无抗冻要求的混凝土含气量不应小于2.0%（干硬性混凝土除外）。当混凝土有抗冻要求时，混凝土的含气量应根据抗冻等级的要求经试验确定，预应力梁混凝土含气量不应25、大于3%。混凝土的含气量应根据抗冻等级的要求经试验确定，入模含气量参考下表。表4-2有抗冻要求的混凝土含气量控制指标表 环境条件骨料最大粒径（mm）中度饱水高度饱水盐或化学腐蚀下冻融105.57.07.0155.06.56.5254.56.06.0404.05.55.5注：a 表中含气量为从现场新拌混凝土中取样用含气量测定仪测得的平均值。允许绝对误差为1%，但不得小于4%。 b 在实验室检测新拌混凝土试样的含气量时不论混凝土的坍落度大小，测试前均应在标准振动台上振动，时间不少于15-30秒(坍落度大的取低值)。对于现场泵送和高频振捣的，应检测泵送和振捣过程造成的含气量损失，以判断所用引气剂品种26、的适用性。（5）配合比初步设计试验室配制混凝土质量控制项目：出机的防腐混凝土拌合物应立即检验其工作性，包括测定坍落度、扩展度、坍落度损失；观察有无分层、离析、泌水，评定均质性；有抗冻性要求的混凝土尚应测定含气量。检测混凝土坍落度或扩展度，具体要求参见普通混凝土拌合物性能（GB/T50080-2002）混凝土含气量检测：具体要求参见表4-2规定。氯离子含量复核：根据原材检测要求，进行折算总碱含量复核：根据原材检测要求，进行折算混凝土坍落度经时损失值要求可参见表4-3表4-3混凝土坍落度损失值大气温度（）102020303035混凝土经时0.5小时坍损（）51010252535混凝土经时1小时坍损27、（）102525353550混凝土经时2小时坍损（）255035605065现场混凝土检测：施工现场混凝土主要检测其工作性，包括测定坍落度、扩展度；观察有无分层、离析、泌水，评定均质性；有抗冻性要求的混凝土应测定含气量。按要求留置相应的试块（同期养护）。表4-4混凝土工作性要求结构结构部位抗冻耐久性指数（%）含气量要求坍落度/扩展度mm备注桥梁桩基604.5-6.5%20020承台604.5-6.5%12020墩柱804.5-6.5%12020旱地墩柱704.5-6.5%12020过河段盖梁604.5-6.5%12020预应力主梁603%16020/350桥面铺装805-7%12020防撞墙828、05-7%12020涵洞涵洞805-7%12020表中含气量、坍落度均为入模要求，配比设计时根据实际情况（如运距、施工工艺、季节）可适当调整，但试验室做配合比含气量不宜大于设计值1.5%（绝对误差），要求不得小于4%（主梁除外），同时也不能大于7%，测量允许1%误差（绝对值），坍落度不应大于设计值的20mm,对于泵送混凝土，可适当增加坍落度，但不宜大于设计值20mm。4.2防腐混凝土配合比的试配与调整（1） 进行混凝土配合比试配时应采用工程中实际使用的原材料混凝土的搅拌方法宜与生产时使用的方法相同（2） 按计算的配合比进行试配时，首先应进行试拌以检查拌合物的性能。当试拌得出的拌合物坍落度不能满29、足要求或粘聚性和保水性不好时，应在保证水灰比不变的条件下，相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。然后提出供混凝土强度试验用的基准配合比。（3） 混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比。当采用三个不同的配合比时，其中一个应为第2条确定的基准配合比，另外两个配合比的水灰比宜较基准配合比分别加、减0.02-0.05（建议C40以上取0.02-0.03，其余取0.03-0.05）；用水量应与基准配合比相同，砂率可分别增加和减少1%。（4） 制作混凝土强度试验试件时，应检验混凝土拌合物的坍落度、含气量，保水性及拌合物的表观密度，并以此结果作为代表相应配合比的混凝土拌合物的性能（5） 当混凝土的原材30、料、施工环境温度等发生较大变化时，应及时调整混凝土配比。（6） 试块养护。对于试验室成型的试件，成型后应按要求立即放入标养室进行标养。对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试块应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护。4.3混凝土试验配比鉴证对于由于时间等原因不能按正常规定验证的，由施工单位、驻地监理、总监办、防腐混凝土咨询方共同鉴证试验配比，留置试块。表4-4为一个配合比留置试块的要求。具体试块留置数量，施工方要在配比前与咨询方、驻地监理、总监办联系、确认。配合比设计按防腐要求和强度要求进行，分别包括以下配比：桩基、承台及墩柱、盖梁、主梁、桥面铺装、湿接头（膨胀）、防撞墙、涵洞31、表 4-4试块留置要求序号检测项目规格（mm）数量（块）备注1抗压强度15015015067d、28d2弹性模量15015030012预应力结构，两组3抗冻10010040064抗渗1751851506当有要求时5氯离子扩散系数100100或10020036电通量100100或1002003注：1.氯离子扩散系数或电通量实验所用试块应在试验前7d加工成标准尺寸。2.当使用100100试件时，应从试件中部切取高度为（502）圆柱体作为试验用试件，并应将靠近浇筑面的试件端面作为暴露与氯离子溶液中的测试面。当使用100200试件时，应先将试件从正中间切成相同尺寸的两部分（100100），然后应从两部32、分中各切取一个高度为（502）的试件，并应将第一次的切口面作为暴露于氯离子溶液中的测试面。试件加工后应采用水砂纸和细锉刀打磨光滑。加工好的试件应继续浸没于水中养护至试验龄期。5混凝土施工技术要求5.1施工前准备（1）施工和监理单位应确定并培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。（2）应针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计、监理、咨询各方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施。（3）应制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的混凝土养护措施方案。（4）应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，33、并按规定作好记录。（5）应明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段应符合本细则的规定以及国家和地方的相关标准要求，检验结果应真实可靠。（6）应针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺，发现问题及时调整。（7）应根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立具有相应资质的试验室。（8）施工前形成的主要施工技术文件至少应包含以下内容：1）混凝土耐久性的施工组织设计。2）混凝土施工质量保证体系及其验证制度。3）混凝土原材料的质量要求及其检验方法。4）落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施。5）按照混凝土验收标准的要求对施工试件做出的34、具体规定。6）混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等工序的施工质量控制措施及其检验方法。7）预应力混凝土结构及其连接缝施工的专门操作细则和质量检验方法。8）实体混凝土质量检验评定方法。9）设计和施工技术文件未明确的混凝土专项检查的方法、设备及标准。5.2原材料管理（1）原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。（2）原材料进厂（场）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全35、，并经监理工程师签认。（4）粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。（5）不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。5.3 混凝土的搅拌（1）搅拌工艺要求采用强制式搅拌机拌制，混凝土原材料应采用电子计量系统进行计量。计量后，建议先向搅拌机投入细骨料、水泥和掺合料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，并向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于3min。当使用36、搅拌车运输时，可适当缩短搅拌时间，但不应少于2min。冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，混凝土入模温度的相应要求。优先采用加热水的预热方法，但水的加热温度不宜高于80。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60。水泥、外加剂及掺合料不得直接加热，可在使用前运入暖棚进行预热。拌合站必须严格掌握混凝土材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差（按重量计），应符合下列规定：水泥、矿物掺合料、外加剂：1；粗、细骨料：2；拌合水：1。（2）搅拌质量控制混凝土拌制是否均匀，混37、凝土的拌合物质量是否满足设计要求，一般通过检测其工作性来控制。防腐混凝土出机检查的工作性主要是坍落度、含气量、混凝土温度和泌水状况。不合格时，要查找原因，一般的原因可能是称料的误差、水的计量不准、骨料含水量测试或计算失误，等等。查不出原因时，可适当追加复合外加剂以弥补坍落度和含气量的不足，不可采取加水的方式增加混凝土的坍落度。 5.4混凝土运输混凝土拌合物运输的基本要求：不产生离析现象，保证规定的坍落度、含气量和在混凝土初凝之前能有充分时间进行浇筑和捣实。（1）冬夏季运输设备应保温隔热处理。（2）运输过程中，严禁添加计量外用水，混凝土运抵现场时，应抽检坍落度。检测结果作为现场混凝土拌和物质量的38、控制标准。（3）当有必要调整混凝土的坍落度时，严禁向运输车内添加计量外用水，而必须在专职技术人员指导下，在卸料前加入外加剂，加入后快速搅拌，外加剂加入量与搅拌时间应经试验确定。（4）搅拌运输车到现场应高速旋转20-30s后，再将混凝土拌合物喂入泵车料斗。5.5混凝土浇筑夏季施工应采取以下措施以保持混凝土温度不超过30：(1)对集料及其他组成成分的遮荫、围盖、或冷却；(2)对配料、运送、泵送及其他设备的遮荫或冷却；(3)在浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射。与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在浇混凝土前应冷却至30以下，其方法有盖以湿麻布、喷雾状水，用保护罩覆盖或其他监理39、工程师及咨询方认可的方法。冬季施工（1）冬季施工集料必须采取覆盖措施，以免雪水冻结成块。（2）混凝土拌和时，各项材料的温度应满足混凝土拌和所需的温度。必要时材料可分别加热，首先应考虑水，然后集料，水泥只能保温而不得加热。材料加热的温度，按公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）第条3款执行。搅拌混凝土时，搅拌时间应较规定延长50%。（3） 混凝土的入模温度宜控制在10-15度。当确定拌和料的拌和温度时，应考虑混凝土拌和时及运输至成型的热量损失。热量损失可按公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）附录J的公式进行计算。（4）对冬季施工的构件必须采取保温、防风措施，以免早期受冻。施工要40、求（1）浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。（2）混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。（3）混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。（4）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串41、筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。（5）混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。（6）混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm（当采用泵送混凝土时）或400mm（当采用非泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50100mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。（7）炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不在早上浇筑以避免气温升到最高时加剧混42、凝土内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，可采取喷雾、挡风等措施，或在此时避免浇注有较大暴露面积的构件。重要工程浇注时，将定时测定混凝土温度以及气温、相对湿度、风速等环境参数，并根据环境参数变化及时调整养护方式（8）浇筑大体积混凝土结构（或构件最小断面尺寸在800mm以上的结构）前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。（9）新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土浇筑时的温差不得大于15。（10）当混凝土有抗冻性设计要求时，混凝土的入模含气量应符合配合比设计要求预应力混凝土梁的施工中还要注意:a)采用快速、稳定、连续、可靠的浇灌方式一次灌筑成型。每43、片梁的灌筑时间不超过6h。b)预应力梁体在灌筑混凝土过程中，随机取样制作混凝土强度和弹模试件，其中箱梁应分别从底板、腹板及顶板取样。试件应随梁体或在同条件下振动成型。施工试件随梁养护，28天标准试件按标准养护办理。防腐混凝土的泵送施工应按照JGJ/T10泵送混凝土施工技术规程的规定进行，且应特别注意如下事项：（1）泵送施工应根据施工进度安排，加强组织和调度工作，确保连续均匀供料。（2）在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度不宜过大，以免防腐混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。当浇注层的高度较大时，尤应控制拌合物的坍落度，并且使用串筒浇筑；泵送下料口应能移动，或固定的间距不宜过大，一般不大44、于3m。（3）混凝土自由倾落高度不宜超过2m；当拌合物较粘稠时，在不出现分层离析的条件下，允许增加倾落高度，但应以4m为限。（4）泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，输送管路应分别用湿帘和保温材料覆盖。（5）向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12，以免引起阻塞。（6）混凝土在搅拌后60min内泵送完毕，一般在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇注完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。（7）混凝土应保持连续泵45、送，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。5.6混凝土振捣（1）防腐混凝土浇筑结束后，应迅速振捣均匀密实。可采用插入式振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备振捣混凝土。振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。（2）按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土，应在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过30s，避免过振。（3）预应力混凝土梁宜采用侧振并辅以插入式振捣器振捣的方式振捣。（4）采用插入式振捣器的移动间距，不宜大于作用半径的1倍；振捣器距模板不应大于作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯46、管、吊环、预埋件；为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土50mm。在混凝土终凝前做好原浆抹面压光，增强表面密实度。（5）采用插入式振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。（6）在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完成后，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水。（7）所有混凝土，一经浇筑应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体，对引气混凝土47、，振捣棒脉冲的频率应不大于6000Hz。5.7混凝土的养护（1）混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。（2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护。（3）混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布48、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）养护时间。（4）对于不利于包覆（裹）水养的部位，如高墩等应采用喷涂养护液养护，并确保不漏喷。（5）终凝后的持续保湿养护时间宜满足相应要求。 （6）在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。（7）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20（截面较为复杂时，不宜超过15）。（8）大体积混49、凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。（9）混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上，且确保混凝土获得75%以上的设计强度。养护结束后及时回填。 （10）直接与有腐蚀性水体、土体接触的混凝土，应保证混凝土在强度达到设计等级以前不受侵蚀。（11）混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境50、参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。（12）当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，应按冬季施工处理。（13）混凝土养护期间，施工和监理单位应各自对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。（14）混凝土养护要求表5混凝土潮湿养护的最低期限 大气潮湿(50%RH75%)，无风，无阳光直射大气干燥(RH50%)，有风，或阳光直射日平均气温湿养护期限日平均气温湿养护期限5102010天7天5天5102014天10天7天预蒸养混凝土构件的养护蒸养混凝土构件（如预制梁）的蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5，灌筑完6h后方可加温51、，升温速度不得大于10/h，恒温养护期间混凝土内部温度应不超过50，恒温养护时间应根据结构脱模强度要求、配合比情况以及环境条件通过试验确定，降温速度不得大于10/h。箱梁拆模后的自然养护期间，应将梁面予以覆盖，并保水以使混凝土表面保持充分潮湿。当环境相对湿度小于60%时，应保水养护28天，相对湿度为6090%时应保水养护14天以上。当环境温度低于5时，要采取保温保湿措施。在炎热季节，箱梁拆模应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水的工艺措施。预应力混凝土梁拆模时，梁体混凝土芯部与表面温差、混凝土表层与环境温差均不宜大于15，腹板内外侧混凝土温差也不宜大于15。拆模后至初张拉前，应对梁体采取保温措施52、。气温急剧变化时不宜拆模。冬季采用外部热源养护的混凝土，当环境温度低于0时，养护完毕后，应待混凝土冷却至5以下才可拆除模板。拆模后，应进一步采取喷涂养护剂或包裹保温棉被等有效措施保温保湿养护28d以上。5.8拆模（1）模板的拆除时间应根据拆模以后对混凝土的影响来确定。拆模后混凝土不得有能够量测到的挠度或扭动，更不能因拆除支撑或拆模作业使混凝土产生明显的损坏。（2）混凝土构件的拆模时间一般应根据环境温度以及构件特征等确定。混凝土拆模可根据同条件养护试件的强度进行控制，当设计未提出要求时，应符合下列规定：侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。（3）拆模时53、间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。（4）一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20（截面较为复杂时，温差大于15）时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于0时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。6防腐混凝土配合比的验证与检测防腐混凝土的质量检验分施工前验证、施工过程检验、施工后检验三部分。6.1施工前配比验证在正式进54、行防腐混凝土施工前，应对混凝土用水泥、骨料、掺合料、外加剂等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场检查，主要原材料的品质指标应满足前述要求。同时满足国家现行规范的相应要求。正式进行防腐混凝土配合比设计，需在咨询方指导下进行，并经咨询方对其耐久性指标进行检验，出具合格报告后才能作为正式配合比应用。配合比混凝土耐久性检验试件应在试验室制作，采用自然养护的混凝土配合比试件，应在标准养护条件下养护到规定龄期再进行试验，采用蒸汽养护的混凝土试件应先在与实际蒸养条件相同的养护条件下养护，再在标准养护条件下养护到规定龄期后再进行试验。表6结构防腐混凝土的技术要求结构部位环境作用等级DRCM（28d55、龄期） 10-12m2/s抗冻耐久性指数（%）桩基D760承台D760墩柱E480盖梁D770主梁E460桥面铺装E480防撞墙E480涵洞E480现场混凝土配比调整：经批准使用的试验室配合比为基准配比，当现场原材料质量波动时，应进行相应的调整。调整原则：维持用水量及水胶比不变，适当增减外加剂和砂率来调整工作性，经试拌满足要求，经咨询方和监理方的同意，方可使用。6.2施工过程混凝土质量稳定性检验在防腐混凝土施工过程中，对混凝土用水泥、骨料、外加剂、掺合料、拌合水等主要原材料的品质进行型式检验和日常检验，检验结果应满足前述要求。原材和混凝土检验分为自检与抽检。自检按前述材料要求进行，抽检由咨询方56、按要求进行。耐久性指标直接由咨询方及监理方抽检。入模前，要进行工作性和含气量检测，符合要求方可进行后续施工。在防腐混凝土施工的初始阶段，对混凝土的抗冻性、抗渗性以及RCM氯离子扩散系数（或电通量）进行检验，以便对混凝土配合比、施工工艺和施工质量保证措施进行验证，其结果应满足相应要求。当结果不满足要求时，应对施工工艺和施工质量保证措施进行核查，并采取有效措施进行纠正。随后，重新取样对混凝土耐久性指标进行检验。当检验结果仍不满足要求时，须重新选定混凝土配合比，直至满足要求为止。防腐混凝土耐久性检测项目及频率要求见下表：表6-1混凝土耐久性能自检与抽检要求检验项目抽检频次氯离子扩散系数和抗冻性桩基、57、承台和墩柱、盖梁每个配合比每10000m3混凝土取样检验一次，不足10000m3按10000 m3计现浇和预制箱梁，每个配合比每5000 m3取样一次，不足5000m3按5000 m3计在防腐混凝土施工过程中，如更换水泥、外加剂、掺合料等主要原材料的品种及规格，须重新进行混凝土配合比选定试验。现场根据抽检频次要求和拆模、质量控制等要求留置同期现场养护试块和标养试块。用于进行耐久性抽检的混凝土试件应根据不同要求从同一盘或同一车运送的混凝土中取出，并在与工程结构相同的环境条件下成型和养护28天再进行试验。6.3施工后结构实体检验混凝土质量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。混58、凝土结构工程的施工质量验收应符合现行国家标准混凝土结构工程质量验收规范GB50204的规定。混凝土强度检验评定应符合现行国家标准混凝土强度检验标准GBJ107的规定。防腐混凝土施工完成后，首先由施工单位组织自检。自检合格后，由监理方、咨询方按要求和频次进行相关的实体质量检测。防腐混凝土施工完成后，应用肉眼观察实体混凝土结构表面是否存在非外力裂缝。当混凝土表面出现非外力裂缝时，普通混凝土结构裂缝宽度不得大于0.20mm。防腐混凝土施工完成后，对实体混凝土的质量及耐久性进行检测：a)采用回弹法或后装拔出法间接测定结构或构件表层混凝土的抗压强度。测定宜在28天左右的龄期进行，要求测得的强度平均值不低59、于设计值或规定的数值。当不满足要求时，可使用钻芯取样法进行校核。b)采用便携式混凝土实体表面密实性检测仪器测定结构或构件表层的透气性、透水性，要求所测抗渗性指标应不低于要求值。c)采用钢筋保护层厚度检测仪，测定现场混凝土保护层的实际厚度，要求钢筋保护层的实际厚度不低于设计值。当不满足要求时，可将混凝土保护层凿开实测。防腐混凝土施工前检验、施工过程检验、施工后检验各项目的检验结果均满足相应质量要求时，方可对应防腐混凝土的耐久性评定为合格。如检测不合要求，必须采取相应的补救措施，构件强度不符合要求则考虑废除或补强，表面密实性不足或保护层厚度不足，需考虑涂刷硅烷类混凝土保护涂料进行保护。7常见混凝土60、质量通病及其预防或纠正措施7.1蜂窝7.1.1 表现形式混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝状空隙的窟窿。7.1.2 原因分析 1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成混凝土离析，4）混凝土浇筑未分层，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；5）模板缝隙未堵严，漏浆；6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土。 7.1.3 防治措施1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查配料是否61、准确，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；2）混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；3）浇筑混凝土应分层下料，分层振捣，防止漏振；4）模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况以防止漏浆；5）基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”；6）小蜂窝：洗刷干净后，用12或12.5水泥砂浆掺专用胶抹平压实；7）较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，冲洗干净后，刷涂界面剂，立模板用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可预埋压浆管、排气管，表面抹掺用专用胶的砂浆或混凝土封闭后，压水泥浆进行处理。7.2 麻面7.2.1 表现形式混凝土局部表62、面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。7.2.2 原因分析1）模板表面粗糙或粘附水泥浆等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；2）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3）摸板拼缝不严，局部漏浆；4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土与模板表面粘结造成麻面；5）木模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；7.2.3 防治措施1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2）浇筑混凝土前，模板缝隙，应用不干胶、腻子等堵严；3）浇筑混凝土前，木模板应浇水充分湿润；4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；563、）混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；6）表面作装饰的，可不处理，表面无装饰的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比的砂浆掺用专用胶后，将麻面抹平压光。7.3 孔洞7.3.1 表现形式混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。7.3.2 原因分析1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; 4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。7.3.3 防治措施1）在钢64、筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，在模板内充满混凝土，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇筑门，严防漏振；2）砂石中混有的粘土块、模板工具等杂物若掉入混疑土内，应及时清除干净；3）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，刷涂界面剂后，用高强度细石混凝土仔细浇筑、捣实。 7.4 露筋7.4.1 表现形式混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。7.4.2 原因分析 1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位、垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板形成外露; 2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋; 3）混凝土配合比不当，产65、生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或施工人员踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 5）木模板未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋7.4.3 防治措施 1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，在配合比合格的前提下，保证混凝土有良好的和易性；2）浇筑高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；3）模板应充分湿润并认真堵好缝隙；4）混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直整正；5）保护层混凝土要振捣密实；6）正确掌握脱模时66、间，防止过早拆模，碰坏棱角。7）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹12或12.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；8）漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，刷涂界面胶后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。7.5 缝隙、夹层7.5.1 表现形式混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。7.5.2 原因分析 1）施工缝或变形缝未经接缝处理、表面水泥薄膜和松动石子未清除，未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土； 2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； 3）混疑土浇筑高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； 4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。7.5.3 防治措施67、 1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；2）接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并冲洗干净；3）混凝土浇筑高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇筑前应先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并保证接缝处混凝土振捣密实 4）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用掺用专用胶的1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；5）缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后，刷涂界面剂，立模板灌细石混凝土或将表面用掺用专用胶的砂浆封闭后进行压浆处理。7.6 缺棱掉角7.6.1 表现形式结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷7.6.2 原因分析 1）木68、模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； 2）低温施工过早拆除侧面非承重模板； 3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； 4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。7.6.3 防治措施 1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有2.5MPa以上强度；2）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋、木板等保护好，以免碰损。 3）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗干净充分湿润后，视破损程度用掺用专用胶的12或1269、.5水泥砂浆抹补齐整，或刷涂界面剂后支模用比原来高一强度等级的混凝土捣实补好，认真养护。7.7 表面不平整7.7.1 表现形式混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.7.2 原因分析 1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍拍，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平； 2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉； 3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕7.7.3 防治措施 1）严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；2）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支承70、在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；3）在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。7.8 强度不够，混凝土均质性差7.8.1 表现形式同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。7.8.2 原因分析 1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确； 2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； 3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； 4）冬期施工，拆模过早或早期受冻； 5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。7.8.3 防治措施 1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；2）砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；3）防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，始可承受冰冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。 4）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，通过设计单位研究处理方案，采取相应加固或补强措施，直至拆除处理。