1、新建公路桥梁工程钢筋加工及连接焊接施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月XX标段桥梁工程钢筋加工及焊接施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于XXXXX标段XXXXXX项目经理部X分部桥梁工程钢筋加工及焊接施工。2.作业准备2.1.内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关法律、法规、规范及技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。2.2.外业技术准备施工前技术负责人对工程试验人员和特种操作人员进行技术交底，对参加施2、工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。3.技术要求3.1.明确钢筋加工及焊接施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。4、钢筋材料质量检验4.1钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定：4.2每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。4.3检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本3、批钢筋的直径偏差。4.4在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。4.5当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验；当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。4.6钢筋机械接头的检验应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的规定。5、钢筋的加工方法及注意事项5.1钢筋的除锈5.1.1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈，大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取4、人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。5.1.2、注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。5.2钢筋的调直5.2.1、加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用卷扬机拉直和调直机调直。5.2.2、注意事项及质量要求用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不宜大于4%；级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。5.3、钢筋的切割5.3.1、加工方法钢筋弯曲成型前5、，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。5.3.2、注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应大于10mm。5.4、钢筋的弯曲成型5.4.1、加工方法钢筋的弯曲成型应用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯32mm以下钢筋，当弯直6、径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。5.4.2、注意事项及质量要求5.4.2.1、注意事项钢筋弯曲时应将各7、弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。5.4.2.1、质量要求钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合以下规定：1）所有受拉热轧光圆钢筋的末端应制作成180的半圆形弯钩，弯钩的直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。 2)受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩8、的弯曲直径dm不得小于5d。（ 3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形活斜弯钩）。弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。5.5钢筋加工的允许偏差为：序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向的全长102弯起钢筋的弯起位置206、钢筋的连接接头6.1、接头形式热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：6.1.1、接头应采用闪光对焊或电弧焊，9、并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为28-32MM的带肋，可采用冷挤压套筒连接。6.1.2、拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。6.1.3、仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下钢筋方可采用绑扎搭接。6.2、电弧焊接接头6.2.1、机具设备焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。6.2.2、焊条选用 电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按下表选用。电弧焊接用焊条焊条型号药皮类型电流种类E4301E4303E4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接10、E4316低氢钾型交流或直流反接E5001E5003钛铁矿型钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接6.2.3、焊接工艺焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊。帮条焊两主筋端面之间的间隙为25mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣。搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部。坡口11、端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45角左右。6.2.4、操作要点及注意事项（1）、焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，（2）、帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（级钢筋）和1.5倍（、级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内。当采用同级别、不同直径的钢筋做帮条，且被12、焊钢筋与帮条钢筋均为级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d；当被焊钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时，两帮条钢筋直径应大于或等于0.9d。（3）、搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。（4）、钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。（5）、钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。（6）、焊条应保持干燥，如受潮，应先在100350下烘0.51h。（7）、负温条件下进行、级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大1015%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减13、少温度梯度。（8）、冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。（9）、不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件（钢板、型钢、预留钢筋）焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后方可正式施焊。6.2.5、质量检验 电弧焊接头应逐个进行外观检查，并符合下列规定。（1）、用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本刚才同样的清脆声。（2）、焊缝高度h应大于或等于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。（3）焊缝表面应平整、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差见下表。序号名称单位允许偏差值1帮条14、对焊接接头中心的纵向偏移mm0.50d2接头处钢筋轴线的弯折43接头处钢筋轴线的偏移mm0.10dmm34焊缝高度mm+0.10d05焊缝宽度mm+0.10d06焊缝长度mm-0.50d7咬肉深度mm0.50dmm0.508在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2mm26注：1、d为钢筋的直径（mm） 2.当表中的允许偏差在同一个项目内有2个值时，应按其中较严格的数值进行控制。（4）、外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并符合下列规定：在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个也按一批计15、），从中切取3个试件做拉伸试验。3个钢筋接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定值3个接头试件均应断于焊缝以外，并至少有2个试件且呈塑性断裂。当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有1个试件断于焊缝，或2个试件发生脆性断裂时，应取6个接头试件进行复验。当有1个试件复验的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，则该批钢筋应判为不合格。6.3、钢筋闪光对焊6.3.1、采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：6.3.1.1、每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可正式施焊。6.3.16、1.2、每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对接接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。6.3.1.3、每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；2）钢筋表面不应有明显的烧伤活裂纹；3）接头弯折的角度不得大于4；4）接头轴线的偏移不得大于0.1d、并不得大于2mm。外观检查不合格的接头，经剔除重焊后方可提交二次验收。6.3.1.4、在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个也按一批计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做17、冷弯试验，进行质量检验。6.3.1.5、对焊接接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批钢筋应判为不合格。6.3.2、冬期闪光对焊施工（1）、冬期的闪光对焊施工宜在室内进行,焊接时的环境温度不宜低于零摄氏度。（2）钢筋应提前运入车间，焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。（3）在困难条件18、下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-10摄氏度。6.4、钢筋接头设置原则钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并分散配置。配置在“同一截面（35d与50cm以内）”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面积的百分率，应符合以下规定：（1）闪光对焊的接头在受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区可不受限制。（2）电弧焊接的接头可不受限制，但应错开。（3）钢筋接头应避开弯曲处，距弯曲点不应小于10d。（4）在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。6.5、钢筋焊接接头的类型表（见下表）。注：不带括弧的数据适用于I级钢筋，括弧中的数据适用于II、III级钢筋。7、钢筋焊接工艺试验7.1钢筋在焊接前应进行工艺试验，根据不通的焊接设备、焊接材料、钢筋品种、规格、焊接部位、电焊工的操作方法等确定施焊参数；7.2按照钢筋接头焊接试验要求制作试件，并经过试验室进行拉伸、弯曲等试验，合格后确定施焊参数（包括焊条种类、焊接电流强弱等），然后方可进行大批次焊接；7.3不同的焊工应分别制作试件，确定合适的焊接操作手法；7.4形成焊接工艺试验总结，指导施工。