1、高速公路桥梁工程钻孔桩钢筋笼加工及安装施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工方法及作业程序31、场地准备32、护筒埋设33、钻机就位44、泥浆45、钻孔46、清孔57、钻孔时应遵守下列规定5四、钻孔检查及允许偏差5五、钢筋笼的加工及安装61、钢筋加工62、筋笼的安装9六、水下砼浇灌9(4)浇灌时，导管埋深宜为2-6m，严禁将导管拔出砼面。9 一、编制依据1、xx高速公路SME11标招标文件及本项目技术规范。2、xx高速公路桥梁施工图设计文件及总体实施性施工组织2、设计。3、交通部颁布的施工技术规范和xx高速公路监理实施细则。4、现场考察及调查资料。二、工程概况本管段SME11合同段起点K98+250，终点K106+940），横跨xx、xx两省，路线全长8.725km。主要桥梁工程数量包括：特大桥2028.47m/1座，大桥1196.775 m/5座，中桥86.38m/1座，上津互通跨线桥59m/1座。（工程数量见下表）。本区属大陆亚热带季风气候区，冬冷夏热，四季分明。根据地质勘查结果，基岩富水性差，水量贫乏，但对于常水位河槽段的桩基必须采取钻孔灌注桩。三、施工方法及作业程序 1、场地准备放样后进行场地准备工作。钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、3、桩基底座的平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置情况决定。施工场地应按以下不同情况进行整理：(1)场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。(2)场地为陡坡时，可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。(3)场地为浅水时，宜采用筑岛方法。当水不深，流速不大，根据技术经济比较采取截流或临时改河方案有利且不影响群众利益时，可改水中钻孔为旱地钻孔。场地准备整理好后进行桩位的精确定位。并作好临时设施，如供水、电、道路、排水、排污等。2、护筒埋设(1)成孔时孔口应埋设护筒，护筒采用4mm钢板制作，其内径应大于钻孔直径204、0400mm，上部宜开设1-2个溢浆口。(2)护筒埋设应准确、稳定、垂直、四周应用土夯实，护筒中心线与桩位中心的偏差不得大于30mm。(3)护筒的埋设深度应根据图纸要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况宜为24m。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于11.5m。3、钻机就位(1)桩机机械设备必须鉴定合格后，才能投入使用。(2)钻机就位必须稳固，周正、水平、确保“三点一线”。(3)钻机转盘中心与桩位中心误差不大于20mm。4、泥浆(1)泥浆系统设置及废泥浆处理：陆地钻孔桩泥浆采取集中制备，统一管理。在桥位设数个泥浆制备系统，制备好的新鲜泥浆由泥浆泵和胶管分别输向各个钻孔， 各个钻孔流出来5、的泥浆分别进入泥浆渠，最后流入泥浆沉淀池内进行沉淀，沉淀后的泥浆加以利用，泥浆池内沉淀物挖出稍经凉晒后，由汽车运往指定地点。(2)泥浆护壁及泥浆制备：钻孔采用泥浆护壁，泥浆采用优质粘土或膨润土配成。泥浆成份和配合比根据条件和试验确定.泥浆比重为，粘度为16-20s，PH值为8-10，含砂率不大于4%，胶体率大于95%。施工时护筒内泥浆顶面始终高出地下水位至少1m以上，但不要低于护筒顶0.5m。5、钻孔(1)成孔前应对钻头用钢尺丈量其直径，钻头直径一般不应小于设计孔径。 (2)对于淤泥、粘性土的钻进，应保持进尺的均匀性，防止产生大的泥块。(3)对于易产生倾斜的地层，钻进时可设置不小于3倍钻孔直径6、的导向扶正装置。(4)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。(5)钻孔钻进过程，如发生故障，应及时查明原因予以处理。(6)终孔时，应由专业人员对孔深进行验收，合格后方可提钻。(7)整个施工过程应做好施工原始记录工作。6、清孔 (1)完成钻孔后经工程师批准后应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位以上1.52m，以防止钻孔的任何塌孔。 (2)清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂的沉淀物清除。钻孔桩施工工艺流程图见 附图17、钻孔时应遵守下列规定 (1)桩的钻孔应在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成24h后才能开始，以避7、免干扰邻桩混凝土的凝固。 (2)钻孔应连续进行，不得中断。 (3)钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判别土层，以便与地质剖面相核对。四、钻孔检查及允许偏差 钻孔桩检查项目表见下表：钻孔桩检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1孔中心位置(mm)群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩502孔径符合图纸要求检查灌注前记录3钻孔倾斜度1%检查灌注前记录4孔深摩擦桩符合图纸要求检查灌注前记录支承桩比设计深度超深不小于50mm5沉淀厚度(mm)摩擦桩符合图纸要求检查灌注前记录支承桩符合图纸要求6清孔后泥浆指标相对密度1.031.10检查清孔资料粘度1720Pa.S含砂率98%五8、钢筋笼的加工及安装 1、钢筋加工(1) 除锈钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等应以清除，使其表面洁净。钢筋除锈可用人工除锈。(2)矫直钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的，应予以矫直后才可使用。(3)下料直径40mm以下的钢筋可用机械切割；直径12mm以下的可用人工切割，切割时要保证断料的长度准确性。1) 弯曲成型根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型，其误差应控制在规定范围之内。2) 焊接制作 笼制作允许误差应符合下表规定项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距202箍筋间距或螺距0,-203钢筋笼直径54钢筋笼长度105保护层厚度103) 钢筋笼的焊接 施焊前，钢筋的装配与定9、位应符合下列要求：a) 采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2.5mm。b) 采用搭接焊时，应保证两钢筋的轴线在同一直线上，不得错开搭接焊。c) 帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。 施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始终端，应熔合良好。 钢筋接头采用帮条焊或搭焊时，焊缝长度不应小于5d，焊缝高度应大于等于0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度大于等于0.7d，并不小于10mm。4) 钢筋焊接质量检验与验收 外观检查10、钢筋电弧焊接头外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测，其结果 符合下列要求：a) 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。b) 接头处不得有裂纹。c) 当有外观检查不合格接头时，经修理或补强后，可提交二次验收。 强度检验钢筋焊接必须做强度检验，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，按一批计。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。2、筋笼的安装(1)钢筋笼制作完后，临时堆放在平整的地方，以防变形。(2)钢筋笼在运输过程中应采取措施保证其不变形，不扭曲。必要时应加固处理。(3)钢筋笼在孔内立焊时，应符合焊接标准。(4)下笼前应按规定加设钢筋11、保护层，确保保护层厚度符合规定。保护层允许偏差对于水下砼桩为20mm。(5)下笼后，笼顶标高应符合设计要求，其误差不大于200mm。(6)下笼后钢筋笼应予以固定。如需吊筋，其吊筋长度和强度应经过计算确定。(7)下笼时如遇阻，可适当转动钢筋笼。但不得采用强墩等可能影响钢筋笼质量或孔壁形状的方法。六、水下砼浇灌(1)灌注前应检查孔内导管是否畅通。(2)隔水栓应既有良好的隔水性能，又要保证其能顺利排出。(3)首灌量应根据桩径、桩长、导管直径计算。确保首灌后，使导管一次埋入混凝土面以下1m以上，并备有足够的储备量。(4)浇灌时，导管埋深宜为2-6m，严禁将导管拔出砼面。(5)水下砼浇灌应确保其连续性，中途不得停顿，对浇注过程中的一切故障均应记录。(6)控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证桩顶混凝土强度达到设计值。开挖埋设护筒钻机就位制作护筒钻 进清孔设立钢筋笼设立导管灌注水下砼拔除护筒截除桩头、无损检测制作钢筋笼测量沉碴厚度测量砼面高度钻孔注浆泥浆沉淀供水泥浆池设置泥浆泵泥浆备料组拼及检验导管吊运砼备制砼准备工作附图1 钻孔桩施工工艺流程图