1、高速公路桥梁薄壁空心墩钢筋、模板及浇筑工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录一、适用范围4二、编制依据4三、施工总体方案4四、施工要求74.1、施工前准备工作74.2、测量控制84.3、钢筋的进场、加工及安装84.4、模板组合安装施工104.5、施工工作平台安装124.6、上下通道系统134.7、墩底实心段砼浇筑134.8、墩底变截面及标准段钢筋安装144.9、墩底变截面及标准段模板安装144.10、浇筑混凝土144.11、模板拆除154.12、模板翻升164.13、混凝土的养护164.12、4、空心墩质量控制164.15、接缝处理164.16、预埋件施工16五、塔吊选择及布置191、塔吊的选择192、塔吊的布置193、塔吊基础214、塔吊基脚螺栓预埋215、塔吊基础的防雷接地引接226、塔吊附着设置227、塔吊的安装及拆除238、塔吊的使用与管理24六、墩身施工质量通病及预防措施251、跑模252、胀模253、漏浆264、预埋件、预留孔移位或遗漏275、混凝土层隙或夹渣27七、墩身施工外观质量控制281、气孔282、蜂窝麻面283、冷缝294、水波纹295、鱼鳞纹30八、特殊施工措施301、防台风措施302、防暑降温措施313、雨季施工32九、质量保证措施331、质量保证体系333、2、原材料质量保证措施333、现场质量签认制度334、现场质量控制34十、安全保证措施341、安全保证体系342、安全技术措施353、重大危险源公示告知制度384、工程施工应急救援预案42十一、文明、环保施工保证措施451、文明、环保施工管理体系452、文明、环保施工措施46附件：47薄壁空心墩施工工艺流程图47质量保证体系图48安全保证体系图49安全生产管理组织机构框图50文明、环保施工管理体系框图51配合比审核表52一、适用范围XXXX高速公路XX段（含XX支线）第XX标合同段桥梁薄壁空心墩施工。XX大桥6、7#墩；XX湖大桥5、6#墩。二、编制依据1、交通部现行的公路工程建设施工规范、验4、收标准、安全规则及有关文件2、公路工程技术标准 JTG B0120033、公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-20114、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/120045、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80916、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T1020117、建筑机械使用安全技术规程 JGJ3320015、XXXX高速公路东莞段（含清溪支线）两阶段施工图6、双标管理办法三、施工总体方案本合同段空心薄壁墩采用翻模法施工。全墩模板采用专门设计的大块钢模板。钢筋、模板的水平运输采用人工配合汽车运输，垂直运输采用塔吊。砼在搅拌站集中拌合，砼搅拌运输车运输到施工地点，泵送砼入模。5、翻模的工艺原理：翻模法是一种自下而上逐层上翻循环的施工方法。成套模具由四节大钢模、内外工作平台、25t汽车吊、QTZ63自升塔式起重机、手动葫芦组合而成。施工时第一节模板支力于承台上，第二、三、四节模板支力于第一节模板上。当第二、三、四节段混凝土强度达到设计强度50%时，拆除第一、二、三节段模板，然后利用塔式起重机、手动葫芦将第一节段翻升至第四节段，第二节段翻升至第五节段，第三节段翻升至第六节段，依此循环向上，形成拆模、翻模、立模、模板组拼，搭设内外工作平台，钢筋加工安装，砼灌注，养生和测量定位，高程测量的不间断作业，直至达到设计高度。对拉螺栓穿过内外模板，将其拉紧成为一体。支承模板依靠24根6、28对拉螺栓来支承上三节模板重量和其他荷载。在对拉螺杆的内外模板之间设PVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。为方便工人施工，设计了工作平台，由三角支架、花纹防滑板及护栏组成，施工平台外和空心墩内均挂安全网及上下爬梯。（详见翻模结构示意图）四、施工要求4.1、施工前准备工作4.1.1图纸会审施工前组织相关技术人员认真熟悉图纸和有关技术资料及现行设计施工验收规范，进行图纸自审。4.1.2技术交底施工前，项目部组织相关技术、施工、安全人员进行施工技术交底及安全技术交底，明确施工要点及施工注意事项。4.1.3测量准备在墩柱施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装墩柱模板的依据，并上报监理工程师复核。墩柱施工7、测量与控制的内容包括：墩柱中心位置及高程测量。4.1.4试验准备工地试验室会同监理工程师对进场原材料进行原产地核实和质量抽检试验，试验合格的原材料才能使用。同时进行配合比试验以确定施工配合比。（配合比审核表附后）4.1.5机械设备准备对施工机械设备进行一次全面检查保养，确保施工机械设备处于完好状态。4.1.6对施工现场进行清理场地，建立工作平台，地基整平压实，修通施工临时便道，做好“三通一平”工作。4.1.7模板提前进行试拼、调整，用打磨机打磨除锈，打磨至面板呈现金属亮色为止，涂刷脱模剂或新机油后用塑料薄膜覆盖待用。4.1.8墩身预埋钢筋进行调整整理，并将钢筋表面混凝土及浮绣等清除干净。4.18、.9将承台顶面连接处混凝土表面浮浆凿除，露出骨料，并冲洗干净。4.2、测量控制a.在墩中心上设置激光铅直仪，仪器应高出混凝土面2530cm，并设牢固的保护罩。b.当墩身施工到一定高度时，应用全站仪测设中心点与铅直仪校核一次，防止因仪器误差导致墩身偏斜。以后每翻模一次进行一次墩身测量，最大高度不超过7m，确保墩身垂直度以免墩身倾斜。4.3、钢筋的进场、加工及安装钢筋加工在钢筋棚内进行，加工好的钢筋分类堆放并挂好标签，以防误用。钢筋运至现场绑扎。绑扎薄壁墩钢筋时，要预先留下人孔，方便工人下孔浇筑混凝土。主筋接长采用滚扎直螺纹钢筋接头套筒连接。桥墩墩身表面设置冷轧带肋钢筋网（纵横向间距为10cm109、cm），钢筋网保护层为2.0cm。钢筋焊接，保证持证上岗，焊接头经过试验合格后才允许正式作业。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。钢筋接头应错开设置，在35d范围内的钢筋接头截面积应不大于钢筋截面总面积的50%。钢筋下料时，技术人员应详细查看图纸，与相邻部位的有关钢筋图纸组合，与所在部位的外形尺寸对照，将结构中钢筋型号、数量和间距等列表并下达详细交底，以免下料错误。安装高处钢筋时用事先做好的钢管支架平台架利于内模之上，钢管支架每2m一节，钢管支架与内模用U型卡连接牢固，若连接的主筋过高，用事先做好的钢管箍架分4m一节10、将主筋箍住，以免主筋倾斜偏位。（详见图1、图2、图3） 图1 钢管支架立面图图2 平面图图3 钢管箍架立面图每次钢筋安装完毕后，报监理工程师检验，合格后方可进行模板安装。待到相应设计高度时预埋0号块横梁竖向预应力结构，预埋端为锚固端。 钢筋安装实测项目：序号项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排20尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋(mm)10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长(mm)10尺量：按骨架总数30%抽查4弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)10尺量：每构件沿模板周边检查11、8处4.4、模板组合安装施工本桥空心高墩水平断面为矩形，四个角有R5圆角，制作模板时要加工特殊圆角模板与其四边的模板连接拼装为整体，确保墩身四角符合设计要求。墩身外模与空心内模箱室模板架立安装要用28圆钢筋对拉拉杆，用双螺帽锚牢固，每块模板布置两排，顺桥向每排布置3根，横桥向每排布置1根。采用高强砂浆垫块作为砼的保护层厚度。（与墩身砼同等强度）空心墩内模及外模均采用整体钢模，螺栓拼装连接。模板拼装时，严格按图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高、模板接缝错台等均应满足施工规范要求。模板中的所有接缝基本位于同一水平或垂直平面上，确保接缝紧密、不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形的要求。在安装第一节模板12、时，先铺设一调平层，在承台上抹一层砂浆，再附上一层红砖（砖模），再在红砖上抹一层砂浆调平，最后将模板立于调平层上，以确保墩底内实外光，并在后期拆模时有一凌空面便于拆模。安装第一层模板时，在模板下设置一条塑料软管，以防止“烂根”现象出现。安装薄壁模板时，除用对拉螺杆将内外模板拉紧外，再在薄壁墩内按每节模板上下设置两排内撑，以确保模板稳定及结构几何尺寸的准确。模板允许偏差序号项 目允许偏(mm)检验方法1轴线位置墩台10尺量每边不小于2处2表面平整度32m 靠尺和塞尺不小于3处3高程墩台20测量4模板的侧向弯曲h/1500拉线尺量5两模板内侧宽度+10；5尺量不小于3处6相邻两板表面高低差2尺量模13、板安装注意事项：安装模板前首先刷好脱模剂，并检查模板是否变形。模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点连接及纵横向稳定性进行检查，签认后方可进行浇注混凝土，浇注时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。安装完毕后应报给技术员进行自检，自检合格后再报监理工程师检查，监理工程师检查通过后方可进行下一步施工。4.5、施工工作平台安装施工平台平面图施工平台立面图施工平台随着模板的安装一并安装，下部的三角支撑固定在模板底部，三角支撑上铺3mm防滑花纹板作为行走平台，并安装48x3圆管护栏，护栏周围设置安全网并在护栏外沿上下设置防坠安全网。空心墩内设置带背肋脚手板与模板固接作为工作平台，空14、心墩内外施工平台上下设置爬梯。4.6、上下通道系统塔吊与施工平台之间设置人行走廊，方便工人从塔吊爬梯行至相应高度平台施工作业。人行走廊与塔吊用U型卡固接，严禁焊接。空心墩内设置背勒脚手板施工平台及防坠安全网。（详见下图）4.7、墩底实心段砼浇筑砼浇筑之前，应自检合格后报请驻地监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋等是否正确，以上各项全部符合设计要求后方可进行砼浇筑。混凝土在拌和站集中生产，用砼罐车运至现场并采用输送泵泵送入模，混凝土的入模温度随气温的变化而调整，一般不超过25，在炎热气候下要采取措施，入模温度不得超过30，必要时安装冷却管降温。混凝土水平15、分层灌注，每层厚度不超过30cm，用插入式震动器捣固，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面泛浆平坦一致为宜。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞钢模板和对拉螺杆，浇筑砼时按要求留取砼试块。浇筑完毕后要及时养生，待混凝土强度达到设计强度50%后，清除顶部混凝土浮浆，凿毛其混凝土表面。4.8、墩底变截面及标准段钢筋安装待墩底实心段砼强度达到设计强度50%时安装墩底变截面及标准段钢筋，绑扎薄壁墩钢筋时，要预先留下人孔，方便工人下孔浇筑砼。安装完毕后，报监理工程师复核，合格后即可进行其模板安装。4.9、墩底变截面及标准段模板安装待墩底变截面及标准段钢筋复核合格16、后且墩底实心段砼强度达到设计强度80%及以上时，支立空心墩内外膜板及施工平台，并报监理工程师复核。4.10、浇筑混凝土待模板各部位通过监理工程师的复核并合格后浇筑混凝土。墩柱灌注混凝土前采用串筒并接，并确保其自由倾落高度小于2m，以减少混凝土的离析。混凝土水平分层灌注，通过相应箍筋间距以确保层厚不超过30cm，并用插入式震动器捣固，工人浇筑时，通过预先留的人孔下至相应高度对混凝土进行振捣。砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面泛浆平坦一致为宜。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞钢模板和对拉螺杆，浇筑砼时按要求留取砼试块。浇筑完毕后要及时养生，待混凝土强17、度达到设计强度50%后，即可拆除模板，并对顶部混凝土人工清除浮浆，凿毛混凝土表面。4.11、模板拆除4.11.1模板拆除待墩身混凝土强度到设计强度50%即可拆模，拆除顺序：操作人员站立于模板的矩形支架内，系好安全带，采用两个3T手拉葫芦将要拆的模板跟上面一节模板的肋骨连结，拉紧，防止拆除时模板坠落；先解除各种对拉螺栓和部分上下节模板的连接螺栓（留35颗螺栓，拧松但不解除，作为防止模板下坠的保险连接），采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内往外轻拉模板，小撬棍辅助撬动，模板下端稍有松动时，操作人员返回上节模板支架内，将起重吊装钢丝绳系住要拆除的模板，在起重机械和手拉葫芦的配合下，拆除剩余的上下节模板的连18、接螺栓，使下节模板完全脱离墩身，最后指挥吊车收紧钢丝绳，解除手拉葫芦，下节模板外摆，起吊至上面相应位置。拆除模板时严禁使用大锤锤击或沿墩柱表面撬动模板，防止损坏模板和破坏砼表面结构。移动模板时注意安全，不使模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，整形后循环使用。4.11.2注意事项a、模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查，模板拆卸要取得施工技术人员的同意。b、操作工人必须严格按照模板拆除顺序作业，严防模板和人员坠落。c、拆卸时不得损伤砼表面。4.12、模板翻升模板的翻升主要用塔式起重机及手动葫芦配合人工一起完成。等待已浇筑混凝土强度达到设计要求后19、，即可提升平台、翻升模板，进入下到循环，直至完成全部墩身施工。4.13、混凝土的养护随着模板的翻升，施工平台一同上升，并在施工平台下部三角支撑处设置喷淋水管，对下部墩身进行养生至少7天。4.14、空心墩质量控制墩台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按砼抗压强度评定检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程（mm）10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测2点6节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处7大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖直、20、水平两个方向，每20m2测1处8预埋件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件4.15、接缝处理浇筑混凝土前，先对上次施工顶面人工凿毛。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查、整理，清除杂物，用高压水冲洗干净，模板间和下部嵌塞橡胶条以防漏浆。4.16、预埋件施工因后期上部结构施工需要，须在薄壁墩施工时预埋相关构件以满足后期施工需求，具体预埋情况如下：4.16.1塔吊附着装置预埋件施工塔吊实际使用高度超过其独立工作高度，因此需要加设附着装置以保证塔吊结构安全。塔吊附着装置每隔20m设置一道，须在对应位置墩身处预埋钢板4.16.2托架预埋件施工01#块施工采用三角托架现浇法施工，三角托架21、横杆和斜杆与墩柱预埋钢板进行焊接，墩柱预埋钢板设置两层8承压钢筋，间距为10cm。-截面图-截面图五、塔吊选择及布置1、塔吊的选择为了满足空心薄壁墩工程施工要求，现拟安装两台QTZ63自升塔式起重机。该起重机是一种上回转、小车变幅、液压自升式塔机。该机起重力距为630KNm，独立起升高度38 m，加附着装置高度可达120 m，最大起重量为6t,工作幅度2.550米。组合臂长50m时，塔吊最远端吊重为1.3t，满足施工需求。主墩同时施工时两塔吊采取同方向作业。2、塔吊的布置三坑大桥和xx大桥的空心薄壁墩数量均为4个两排，过渡墩与主墩之间跨径均为45m+70m+45m，因此在两主墩承台中间配备一台22、塔吊，以满足施工需求。（详见平面布置图）塔吊在翼缘板非预应力区平面布置图3、塔吊基础塔吊基础与桥墩承台相连接为一整体，有效尺寸为6m(长)6m(宽)2.5m(厚), 混凝土强度等级C35,上下配筋为钢25mm双向双层钢筋,内支钢14mm双向筋。其相关技术指标如下：1、地基基础的土质应坚硬牢实，要求承载能力大于20吨/m2。2、基础表面应平整，并校水平，平面度误差应小于1/500。3、基础与预埋模具架四角上钢板的连接处应保证水平，可用水平仪测量，其高差值应小于1/500。塔吊基础钢筋图4、塔吊基脚螺栓预埋1、地脚螺栓在预埋时，必须用底架或工厂随机提供的预埋模具架。2、放置预埋模具架应注意，焊有角23、钢的一面向上，并且将钢板上焊有“后”字的一方置于塔机顶升时平衡臂所在的一方。3、将32颗地脚螺栓分别悬挂在模具架四角薄钢板的孔上，分别戴上一个（或两个）螺母，使螺母底面与螺栓顶端的长度为120毫米。4、将模具架支承起来，使模具架的钢板底面比待浇注混凝土基础顶面高出2030毫米。5、用水准仪将模板的四块钢板校平至相对误差1/500。6、将地脚螺栓的上部扶至竖直状态，然后在螺栓下端钩环内置入25的长度不小于400毫米的钢筋，并利用它将螺栓下部与绑扎好的钢筋焊接连接成为整体。将螺栓头部用塑料布等物包住以防粘上水泥等杂物。7、检查模具架的放置方位、水平度误差及螺栓的竖直及固定情况无误后方可按塔机基础的24、要求浇捣混凝土。5、塔吊基础的防雷接地引接塔吊基础钢筋与墩柱承台钢筋采用16mm钢筋L型焊接连通，并在塔吊基础面约500mm设置2处引头，作为连焊接于塔架至塔尾防雷针。接地电阻值小于4。接地装置基础制作后，等其强度达到80%并检查合格方可安装塔机。6、塔吊附着设置根据实际情况，本工程中塔吊最高使用高度为42m，为安全起见，需要设置附着装置，每20m设置一道，附着装置与墩柱连接处采用墩身预埋钢板与附着装置刚性连接，附着装置如下图方式设置。7、塔吊的安装及拆除塔吊安装及拆除均应由具有安装及拆除专业资质的队伍负责施工，安装过程具体参照规范如下：QTZ63塔式起重机说明书起重机械安全规程GB6067-25、85起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范GB5972-86起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-90建筑塔式起重机性能试验规范和方法GB5201-85塔吊安装高度为42m，附墙设计为20m设置一道，以保证塔吊安全。塔吊安装完成后，及时进行荷载试验和报验。主要安装工序如下：承台设置基础预埋件安装接地固定用基础节安装下塔身按安装说明顺序安装塔吊各部件预埋墩柱附墙预埋件顶升塔架安装附墙架8、塔吊的使用与管理处于低位的塔吊臂架端部与另一台塔吊的塔身之间距离不得小于2米，处于高位的塔吊（吊钩升至最高点）与低位塔吊的垂直距离在任何情况下不得小于2米；塔机吊物时，起升、回转可同时进行，变幅应单独进行26、，每次变幅后应对变幅部位进行检查；作业完毕后，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器。塔吊除做好保护接零外，还应做好重复接地（兼防雷接地），电阻不大于10欧姆。塔吊司机及指挥人员均要持证上岗，指挥与司机之间用对讲机或信号旗联系，使用过程中严格遵守十不准吊规定。塔吊在使用前要经过质量技术监督局检验检测合格，并挂出合格牌后才能使用。塔吊的日常维修及各种保险、限位装置、接地电阻的检查均按公司的有关规定执行。确保做到灵敏，可靠。两塔吊工作区域有重叠的，在安装塔吊时应高低错开，以免两塔吊在无人操作时发生碰撞。塔吊使用完毕后必须将钢绳收至指定位置。塔吊使用期间要定期测量基础沉降及塔吊倾斜，测量频率每月不少27、于一次。钢丝绳要经常检查，及时更换。六、墩身施工质量通病及预防措施1、跑模现象：砼拌合物的侧向压力使某部位的模板整体移位，造成结构物侧面整个倾斜，底面下垂或下挠。严重时，侧模、端模崩坍。危害：轻者大大改变结构物尺寸、规格、形状，重者使浇注失败。原因分析：（1）钉侧模、底模的元针规格小，被混凝土的侧压力或竖向力拔出，造成模板移位。（2）为调整模板间距或高程，所加的抄手楔未固定好，振捣时松脱产生侧模、底模移位；（3）未采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，或因对拉螺栓直径太小，被混凝土侧压力拉断。（4）斜撑、水平撑底脚支撑不牢，使支撑失效或移动。预防措施：（1）对拉螺栓直径采用28圆钢，墙身中间28、用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝上侧压力，确保不跑模。（2）浇注混凝土时，派专人随时检查模板支撑情况并进行加固。2、胀模现象：模板在水泥混凝土侧压力作用下。局部模板偏离平面，或局部模板变形鼓出。使结构物截面尺寸加大。危害：使结构物或构件的混凝土面平整度不好，竖直度超标。对于需进行架设的支承面或缝隙，会造成不平、相顶等质量缺陷。原因分析：（1）定型组合钢模板接头处没有立柱或钢楞尺寸规格小，使模板在混凝土侧压力的作用下发生弯曲变形，或卡具未夹紧模板。（2）模板的水平撑或斜撑过稀，未被支撑处，模板向外凸出。（3）模板的拐角处与端头处，由于支撑薄弱而移位。预防措施：（1）墩柱模板，可在模板外设立支撑固定，并29、设对拉螺栓加固。（2）定型组合钢模，应按模板长方向错缝排列。（3）加强模板的端头及拐角处的支撑及连接。（4）采用钢管卡具组装模板时，发现钢管卡具滑扣，应立即换掉。3、漏浆现象：浇注水泥混凝土时，水泥浆从模板接缝处漏出。危害：漏浆轻者，在混凝土表面产生麻面，使结构物边棱线不清晰；漏浆重者，会产生蜂窝、露筋等。原因分析：（1）定型组合钢模板拼缝因模板损伤而过宽。（2）定型组合钢模板与木模板间由于连接不好而漏浆。（3）模板接缝处松动或模板制作不良。支撑不牢。侧模与底模接缝处漏浆。（4）柱模板、墙模板底口接缝处，梁、墩、台的端模和拐角处接缝处理不细，易漏浆。治理方法：（1）对于拼缝过宽的定型组合钢模板30、之间，侧模与底模相接处，采用夹垫薄泡沫片，薄橡胶片，并用U型卡扣紧，防止接缝漏浆。（2）柱、墙模板安装前，模板承垫底部应预先用1：3的水泥砂浆，沿模板内边线抹成条带，并通过水准仪校正水平。（3）钢、木模接缝处，用长木螺钉将钢模边肋与木模紧密相接，必要时可垫夹薄泡沫片。（4）端模及截面尺寸改变处，加设对拉螺栓拉紧，必要时加设立柱、拉杆以加固，防止胀模跑浆。4、预埋件、预留孔移位或遗漏现象：结构或构件的预埋件、预留孔位置与设计要求不符。危害：损害桥梁的使用功能，给桥梁的一些安装带来麻烦，降低安全度。原因分析：（1）图纸审看不细，交底时漏交代，支模时漏放。（2）预埋件及预留孔替代物与模板或钢筋相连不31、牢，浇注混凝土时移动，此问题在定型组合钢模板中最突出。预防措施：（1）加强图纸的会审及技术交底的复核及检查。（2）可根据现场条件，和预埋件位置精度要求，采取螺栓固定。焊接固定或绑扎固定。5、混凝土层隙或夹渣现象：有条状缝隙，并存有木屑或泥灰，称为层隙。混凝土底表面内有集中灰、泥、成渣状，用硬物可清下，称为夹渣。危害：混凝土层隙会削弱受力结构、构件、墙壁的受力截面积，大大降低结构的抗震能力。夹渣会削弱结构主筋的混凝土保护层，加速结构主筋的锈蚀，降低混凝土结构的耐久性。原因分析：模板支好后，清理各种杂物不够，用水或用压缩空气冲吹，积聚模板低处，未留清渣口排出，使残渣留在混凝土中。预防措施：在墩柱模32、板底部预留清渣口，待用水或压缩空气清理完成后再将清渣口封闭。七、墩身施工外观质量控制气孔、蜂窝麻面、冷缝、水波纹、鱼鳞纹是混凝土表面经常出现的外观缺陷。混凝土外观质量主要涉及到混凝土配合比、原材料及施工工艺。1、气孔形成因素主要有水灰比、模板及振捣方法。在混凝土拌和物中，如水灰比较大、拌和用水计算不准确、未调整施工配合比，将造成拌和用水量偏多，坍落度过大。由于模板不能吸收水分，则水分蒸发后在混凝土表面留下较多气孔。如模板表面不够光滑，脱模剂太粘，将滞留混凝土中的自由水和气泡。若振动间距较大，振动时间不够，将使得水分和气泡难以脱离混凝土表面。解决办法：、严格控制坍落度和水灰比；、掺加减水剂，减小33、用水量；、使用清洗洁净、表面光滑的模板；、使用粘度较小的脱模剂；、适当减小振动间距及延长振动时间；、振捣时用槌轻敲模板，帮助气泡逸出。2、蜂窝麻面当出现漏振及振捣不好时，砂浆没有填满粗集料之间的孔隙就会产生蜂窝。此外，混凝土配合比选配不当，含砂率不足，集料级配不良，坍落度不适应浇筑条件，钢筋间距太小，模板漏浆均会造成水泥浆的不足或缺失难以填满集料之间的空隙。解决办法：、选配合适的混凝土配合比（从含砂率、坍落度等多方面考虑）；、确保模板拼装严密、无缝隙，防止漏浆；、加强振捣，专人负责。3、冷缝主要是分层、分段浇筑时间间隔过长，超出混凝土的初凝时间，上层振动棒无法深入到下层混凝土，在两层交界面上出34、现的色差现象。解决办法：、控制混凝土的拌制能力及浇筑时间；、掺加缓凝剂；、改善浇筑工艺，以确保分层浇筑的间断时间小于前层混凝土的初凝或重塑时间。4、水波纹主要是施工中坍落度过大，经振捣后混凝土离析，稀浆浮到混凝土表面，水泥含量较大，终凝后在混凝土表面出现形成的水泥石颜色较深，形状似水波纹。此外混凝土分层浇筑时，由于振捣上层混凝土与振动棒没有深入到下层足够的深度，往往会出现水波纹现象。解决办法：、严格控制混凝土坍落度，对坍落度不符合要求的坚决禁止入模；、振捣时必须将振动棒透入到下层混凝土510cm；、防止欠振或过振。5、鱼鳞纹由于新拌混凝土离析，泌水造成水膜及水泥稀浆挤占骨料间的空隙，并分散包裹35、于骨料表面，当水分迁移形成水膜痕迹及表层多孔低强度的硬化水泥石，低强度的硬化水泥石在拆模时易与模板粘连、脱落，从而形成表面粗糙、色差等鱼鳞状波纹。解决办法：、防止混凝土离析（控制骨料最大粒径、适当增加砂率、控制混凝土的泌水）；、适当采取二次振捣，先用50型振动棒，间隔一定距离（或时间）后使用30型振动棒二次补振。八、特殊施工措施1、防台风措施1、施工现场的塔机，应安装风级风速报警器，并有瞬时风速风级的显示能力。当风力大于6级时能发出报警信号，停止一切吊装作业，包括塔机的顶升加节作业。2、塔机司机须具有预防和处理瞬间突发性强阵风的心理素质和基本知识，面对险情沉着应对，及时卸荷，将吊钩升至最高处，36、切断电源。3、当预报风力大于6级小于11级时，塔机除停止工作、切断电源外，还须检查塔身、附墙杆、机构、电气箱、灯具等是否连接牢固，有问题应及时处理将吊钩升到最高处，吊臂应能随风转动，回转范围内不得有障碍。4、当预报风力大于ll级时除采取上述措施外，处于独立高度的塔机应在塔身上部安装一道附墙杆，若不能设置附墙杆的至少应降下13的高度。已经安装附墙杆的塔机应当降低高度到不与建筑物顶部相碰为止，必要时应拆除建筑物顶部的钢管脚手架等设施，让塔身尽量降低。5、在降低塔身高度的同时加设揽风绳装置。6、各道附墙的间距及最上道附墙杆以上的塔身悬臂高度不得(严禁)超过说明书规定的范围。7、塔机安装与施工单位应及37、时制定塔机抗台风专项预案，并落实好相应的器械、工具和人员。8、塔机生产单位应在产品说明书里增加塔机抗强台风的具体细则，指导和帮助塔机施工单位落实抗台风措施。9、根据市建设行政主管部门或气象台天气预报给出的信息，应落实责任加强监督，把台风造成的损失降至最低、最小。2、防暑降温措施1、认真落实防暑降温责任制。认真贯彻落实有关抓好建筑工地防暑降温工作的一系列要求，要以对一线施工人员生命和健康高度负责的态度，切实加强对防暑降温工作的组织领导，完善、落实责任制，制定应急预案，狠抓防范措施落实，防止因高温天气引发的工人中暑和各类生产安全事故。2、合理安排作息时间。密切关注有关高温天气的气象预报，严格实行“38、抓两头、歇中间”的避高温措施，适当调整夏季高温作业劳动和休息制度，减轻劳动强度，严格控制室外作业时间，避免高温时段作业，确保劳动者身体健康和生命安全。3、加强工作中的轮换休息。在夏季根据施工的工艺过程，尽可能调整劳动组织，采取勤倒班的方式，缩短一次连续作业时间，加强工作中的轮换休息。加强现场巡查，加大防暑降温知识和中暑急救知识宣传，提高全员安全防范意识。4、保证现场饮水供应充足。现场应供给足够的符合卫生要求的饮用水、饮料、茶及各种汤类等，有效地防暑降温，避免发生中暑事件。5、落实防暑降温物品。要切实关心在高温天气下坚持施工的广大一线施工人员，加强对防暑降温知识的宣传，要求施工人员随身携带防暑药39、物，如：人丹、清凉油、风油精等，落实每一位工人的防暑降温物品。6、积极改善建筑工地生产生活环境。要认真落实建筑施工现场管理规定，积极采取措施，加强通风降温，确保施工人员宿舍、食堂、厕所、淋浴间等临时设施满足防暑降温需要，并为施工人员提供清凉饮料和常用防暑药品。建筑工地施工现场的宿舍和食堂必须安装电扇，有条件的单位，应在宿舍安装空调。7、切实做好卫生防疫工作。要切实做好施工现场及生活区的卫生防疫工作，加强对饮用水、食品的卫生管理，严格执行食品卫生制度，避免食品变质引发中毒事件；加强对夏季易发疾病的监控，现场作业人员发生法定传染病、食物中毒时，应及时向有关主管部门报告。8、做好夏季防火工作。针对夏40、季炎热、天气干燥，火灾事故易于发生的实际情况，进一步加强预防火灾措施，对配电房、仓库等易燃场所进行定期检查，发现问题立即处理，同时按规定配备灭火器材。3、雨季施工1、建设完备的排水系统，保证雨季施工时及时将基坑及场地内积水排出施工场地。2、在骨料的存放区、钢筋加工制作存放区及混凝土搅拌站料斗上安装遮雨棚，保证材料的质量。3、在混凝土的浇筑过程中，如遇大雨，则用棚布将结构物盖住，确保混凝土质量。4、与当地气象部门保持联系，做好近、中期天气预报接收工作，提前做好防雨准备，并根据气候变化短期调整施工计划，以适应施工需要。5、对物资材料和设备库房、电工房、配电箱柜等进行防雨设施检查，对破损、缺失的及时41、进行修葺和补充。九、质量保证措施1、质量保证体系为了保证下部结构质量，我们将针对本工程项目的特点建立现场质量保证体系，项目经理部配备专职质检工程师，工程队及工班设专职质检员，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，在施工过程中必须认真执行自检、互检、工序交接检验制度，并将质量管理与内部经济效益挂钩。详见“质量保证体系图”。2、原材料质量保证措施所有原材料进场前，必须经过工区试验室的检验，检验合格后将料存放在合格仓内；不合格的原材料堆放在待检仓，经清洗、筛分并检验合格后，才能将料存放在合格仓内。严禁将不合格的原材料存放在合格仓内；所有进场原材料必须分仓存放。夏季施工时，要对原材料采取降温措施；冬季42、施工时，要对原材料采取保温措施。所有原材料必须经检验合格后，方可使用。3、现场质量签认制度工序现场质量控制实行作业队、现场技术员、专职质检工程师三级签认制度。作业队完成本工序作业后，首先进行自检，自检合格后报现场技术员进行检查；现场技术员检查合格后，填写相关工序报验资料；专职质检工程师接到报验资料后，及时进行检查，检查合格后对资料进行签认并报请监理工程师进行检查。4、现场质量控制（1）建立严格的以各工班长、现场技术员、质检员的三级质检体系。每工班设专职质检员，使作业队每个施工人员都牢固树立“质量在我手中，质量在我心中”的思想观念，正确理解质量与工期效益的关系。（2）技术人员要认真学习各项技术规43、范，熟悉技术质量标准及施工要求，提高技术指导质量，保证技术交底准确无误。（3）对每道施工工序严格执行“三检制”，保证每道工序质量均达到设计和规范要求。严禁不合格工序转入下一工序。（4）施工中严格按规范施工，不偷工减料，不采用未经检验或检验不合格的材料，不违规施工。十、安全保证措施1、安全保证体系项目经理部成立安全生产管理机构，项目经理为组长，是安全生产管理的第一责任人，对本段安全生产负全面领导责任。项目副经理担任副组长，职能部门负责人任组员，安全质量环保部设专职安全工程师负责项目安全监查和日常工作。 严格执行国家和有关安全生产监督管理的法律、法规、规范和标准，坚持“安全第一，预防为主”和“管生44、产必须管安全”的原则，制定本段安全生产责任制，认真落实。开展多种形式的岗位安全培训、宣传教育活动，树立全员安全意识，形成自觉搞好安全生产工作的氛围。制定安全生产规章制度和操作规程。保证投入足够的安全生产费用，完善安全防护设施。建立完善的安全生产监督保证体系，对施工生产实施全过程安全监控，确保实现安全目标。详见“安全保证体系框图”、“ 安全生产管理组织机构框图”。2、安全技术措施2.1、高空临边作业安全措施作业高度超过2米的均属高处作业，凡进行高处作业的作业人员必须符合下列要求：从事高处作业人员定期进行体检，发现有不宜登高的病症，不安排从事高处作业。所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定45、配戴劳动保护用具。作业人员严禁酒后上班，不得过度疲劳上班、不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班或进入施工现场。在钢管架、墩上等施工的人员均应拴好安全带，并要稳固可靠。从事起重施工、架子施工的人员要取得特种作业操作证方能上岗。施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ90）和建筑安装工人安全技术操作规程规定要求。作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋内，上、下的顺序进行，禁止将杆、扣件、模板等向下抛掷。2.2、吊装作业安全措施执行司机岗位责任制，持证上岗，专机专人驾驶，认真填写机械履46、历卡，非机组人员不得擅自操作。构件吊装，吊装面及地面必须各派一名专职安全指挥，项目部安全员监督检查。所有吊装构件必须实行二点吊，吊装所用的钢丝绳、夹具质量使用前必须进行检查，保证完好。吊装现场四周拉好安全警示标识，严禁闲杂人员进入吊装现场。司机在工作中如发现机车有故障或其他异常现场应立即停车，必要时会同有关专业人员查明原因，排除故障后，方能继续工作。操作前检查作业区是否有妨碍机车安全工作的堆物、检查基础是否坚实平整，压板螺栓是否有松动等现象。根据天气情况，如超过六级风，不得进行吊装作业。夜间施工必须有良好的照明。司机应严格坚守岗位职责，作业时必须集中思想，不得与他人谈笑。听从专责指挥人员的指挥47、。出现超载、起吊埋地物品、物品倾斜或拖拉、与现浇砼连接在一起的钢模板等任何一种情况时，严禁吊装。钢管支撑吊装到位，支架固定之前不准松绳脱钩。起吊较重的构件，不可中途长时间悬吊、停止。所有其中吊装钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物件摩擦。2.3、大型模板作业安全措施施工用模板要经过结构检算，保证其具有足够强度和安全系数。模板在工地设置专放位置，专人看管，不准放置在基坑边。防止模板滑入基坑内部。模板施工过程中,尤其是向基坑下放过程中,对基坑下人员进行警示，防止下落滑落伤人。混凝土浇注前再次进行模板和脚手架的检查，保证模板和脚手架自身的稳定性，浇注过程中要有专人观察模板和脚手架的稳定性，48、发现问题立刻停止浇注，并及时进行加固。2.4、施工用电安全措施电气操作人员取得“电工作业操作证”后，持证上岗作业。严格遵守“施工现场临时用电安全技术规范”及相关的规程、条例进行操作。各单位对管段内的施工用电和各种电气设备进行日常维护，实行统一管理，统一进行施工用电设计，采用三级配电二级保护方式。现场用电采用三相五线制供电系统，工作接地电阻值不大于4；供电线路始段、末端作重复接地。自备发电机组采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不大于4。发电机组与外电线路电源联锁，严禁并列运行。用电设备实行一机一闸一漏一箱；保证漏电保护器与设备相匹配，定期检查。在金属容器内作业或特别潮湿的环境中使用1249、V安全电压；在其它易发生电击危险场所使用36V安全电压。架空线用绝缘导线，并架设在专用电杆上。架空线路之间及与各种设施之间最小安全距离满足规定要求。横跨通道地段，其架设高度保证满足安全和限高要求。电线、电缆横穿路面的进行挖沟暗埋处理。电气设备按规定设置醒目的、与之相关的标示牌、警示牌、安全操作规程。在全部停电和部分停电的电气设备上工作，先完成停电、验电放电等安全措施。检修、搬迁带电电气设备时切断电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设专人看管。3、重大危险源公示告知制度危险源是危险的根源，是系统中存在的可能发生意外释放能量的危险物质。一般危险源的构成要素有潜在危险性、存在条件和触发因素。对50、危险源属性的分析，有利于重大危险源的辨识、控制。根据中华人民共和国安全法、建设工程安全生产管理办法等相关法律法规，结合本企业施工特点制定本制度，相关内容如下：1、危险源公示内容包括危险源名称、出现的时段、涉及的危险因素、控制措施、责任部门和责任人。在施工现场入口显著位置和有危险源的作业点附近设置明显的安全警示标志，并对检查、检测、检验情况做好文字记录，建立档案。2、项目部安全管理部门向作业人员提供必需的安全防护用具和安全防护服装，书面告知危险岗位的操作规范并确保其熟悉和掌握有关内容和违章操作的危害。3、推行安全技术交底工作。交底中将施工危险情况、采取的措施、解决的办法以书面告知的形式或告知牌的51、形式通知作业人员。4、向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施；4.1、安全风险4.2、危险源通报4.3、安全制度和规程4.4、紧急反应程序4.5、个人防护使用要求5、重大危险源的辨识防止重大事故的第一步是确认或辨识重大危险源。对危险源的辨识基本原则是：5.1、本质属性有潜在的危险性：1）有发生爆炸、火灾危险；2）有中毒窒息的危险；3）有高空坠落危险；4）有烧伤、烫伤、腐蚀危险；5）有飞溅物打击危险6）有被物体绞、辗、挤压、撞击、切割、挂带危险；7）有被车辆系统伤害危险；8）有坍塌、倾覆、滑坡、压埋危险；9）有触电伤害危险10）其他容易导致人员伤害、建筑物破52、坏、设备损坏危险5.2、隐患容易产生又不易被发觉、且难于控制。隐患泛指潜在发生事故，造成人员伤亡或经济损失的物或环境的不安全状态。从理论上而言，凡存在隐患的设备、岗位、场所都可视为危险源；但是不能一概而论认定凡是有本质属性危险性的设备、岗位、场所都视为存在隐患，都一概作为危险源辨识和风险评价的根本依据，以造成危险源过多过滥，失去重点监控意义。6、重点内容告知危险源：高处坠物，物体打击告知措施：1、在高处作业人员，要进行安全教育，提高安全意识。2、带好安全帽，系好安全带，栓好安全网。3、高空作业点下方不得有人逗留，工作中严禁上下抛掷工具和材料。4、严禁用绳索、软线、链条等代替安全带。危险源：触电53、告知措施：1、新开工程项目必须编制施工用电组织设计，实行三相五线制，三级配电，二级保护。使用标准配电箱，动力箱与照明要分开。2、支线架设要架空，不准把支线架在钢管脚手架上和其他导电体上，现场照明不准使用花线。3、砼振动器的电源线，严禁在钢筋网上拖拉，以免钢筋丝穿进电源线，造成传电在钢筋上，发生重大触电事故。4、按规范要求，现场值班电工，每班不少于2人，特别是夜间值班。5、未经专业安全技术培训，不准操作电工作业，电工必须持证上岗。6、施工现场不准使用无箱家用电器的塑料插座，三角型塑料插座，必须使用末级配电箱。7、地下室和潮湿的作业场所的照明，必须使用安全电压。8、现场电源接头用绝缘胶布包扎良好，54、不准用塑料包扎，接头不能放在潮湿地上和水中。9、配电箱内的破损电器要及时更换，接线不能搭设或采用线头直插，不准把出线直接接在漏电保护器上。10、在施工工程外侧与边缘有外高压电线，安全距离小于最小规定要求的，要加屏障遮护，用围栏或防护网进行防护，防止塔吊、脚手架以及长钢筋等触及高压线发生事故。危险源：机械伤害告知措施：1、现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。2、按照建筑施工临时用电安全技术规范要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。3、各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。4、砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进55、料搅拌情况，也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑，要挂好保险绳。5、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。6、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。7、使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。8、操作钢筋切断机切50cm以下短料时，手要离开切口15cm以上。9、操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训，持证上岗。坚持十不吊。10、加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故。危险源：坍塌告知措施：1、各种模板支撑，必须按照56、模板支撑设计方案要求，立杆、横杆间距必须满足要求，不能减少和扩大，特别是采用木支撑施工法，防止模板砼施工时坍塌。2、施工中必须严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在楼层或屋面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中荷载，造成楼板或屋面断裂坍塌。3、距临时围墙2米内不能搭建宿舍、仓库等设施。4、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌。5、拆除工程必须编制施工方案和安全技术措施，经上级部门技术负责人批准后方可动工，较简单的拆除工程，也要制定有效、可行的安全措施。6、架子上不能集中堆放模板或其他材料57、，防止架子坍塌。危险源：爆炸告知措施：1、氧气瓶乙炔瓶固定放置，间隔不小于5m2、氧气瓶乙炔瓶不能暴晒，气管不能混用。3、具体安全措施见施工安全技术规程。7、严格执行危险源告知制度，在施工现场或危险源作业场所要进行公示或警示，内容包括危险源名称、造成事故的后果、控制措施、应急措施等，使在危险源场所的全体作业人员了解和掌握危险源的基本常识，做到相互监督，自觉遵章守纪。4、工程施工应急救援预案根据工程特点，高效有序地做好突发事件应急防治工作，避免或最大程度地减轻灾害造成的损失，维护人民生命、财产安全和社会稳定。在以下各方面做好应急救援预案：1）高空临边作业；2）吊装作业；3）施工用电；4）机械事故58、；5) 坍塌事故；6）爆炸事故；4.1、应急救援管理工作组织成立由项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，经理部各部门负责人为组员的突发公共事件应急指挥组，负责突发事件的应急管理工作。经理部应急指挥组下设四个小分队：（1）应急预案督导小分队工程管理部部长任分队长，负责应急预案的制定、检查及监督，应急预案实施中协助项目经理进行现场指挥和协调。（2）物资设备供应小分队物资设备部部长任分队长，负责抢险机械、物资的供应。（3）后勤保障小分队综合办公室主任为分队长，成员为全体食堂人员及驻工地派出所干警、所有现场巡守人员。负责抢险期间抢险人员的饮食及现场保卫，引导、疏散无关人员。（4）现场抢救小分队59、主管生产项目副经理任分队长，成员为医务人员、经过抢险培训的施工人员，负责积极处置和抢救人员、设备。4.2、应急预案运行机制1）预测与预警经理部及各部门要针对各种可能发生的突发事件，完善预测预警机制，建立预测预警系统，开展风险分析，做到早发现、早报告、早处置。2）应急处置（1）信息报告突发事件发生后，经理部要立即报告集团公司，同时报告业主和当地政府有关部门。应急处置过程中，要及时续报有关情况。（2）先期处置要根据职责和规定的权限启动相关应急预案，及时、有效地进行处置，控制事态。（3）应急响应现场应急指挥机构负责现场的应急处置工作。采取紧急救援措施，抢救伤员、排除险情、防止事故蔓延扩大，做好标识，60、保护好现场。各类救援抢险队伍按预案的规定进入现场；各级抢险负责人根据灾情，迅速进行分工、协调工作；快速提取或调集防灾器材；（4）应急结束突发事件应急处置工作结束，或者相关危险因素消除后，应急指挥组予以撤销。3）宣传和培训广泛宣传应急法律法规和预防、避险、自救、互救、减灾等常识，增强进行全体施工人员的忧患意识、社会责任意识和自救、互救能力。加强应急救援队伍的业务培训和应急演练，建立联动协调机制，提高装备水平。有计划地对应急救援人员进行培训，提高其专业技能。4）应急保障经理部各有关部门和工程队要按照职责分工和相关预案做好突发事件的应对工作，同时根据总体预案切实做好应对突发公共事件的人力、物力、财力61、交通运输、医疗卫生及通信保障等工作，保证应急救援工作的需要，以及恢复重建工作的顺利进行。（1）建立健全应急物资监测网络、预警体系和应急物资储备、调拨及紧急配送体系，完善应急工作程序，确保应急所需物资和生活用品的及时供应，并加强对物资储备的监督管理，及时予以补充和更新。各单位和工地应根据本单位和工地的实际情况，配齐配足木材、钢材、砂袋、片石、蓬布、止水材料、发电机、大功率抽水机、消防设备等应急抢险器材、设备。（2）配备一定数量的汽车式起重机、挖掘机、自卸运输车随时接受项目经理部的调遣。（3）成立救护队及医疗抢救站，配备急救和抢救设备，并指定专人保管，经常保持其良好状态，抢救设备不得挪作他用。562、）责任与奖惩对突发事件应急管理工作中做出突出贡献的先进集体和个人给予表彰和奖励。对迟报、谎报、瞒报和漏报突发事件重要情况或者应急管理工作中有其他失职、渎职行为的，依法对有关责任人给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。十一、文明、环保施工保证措施1、文明、环保施工管理体系项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。按照国家、建设单位、当地政府主管部门的规定和要求，对现场文明施工进行监督、检查、指导，对违反文明施工的行为，责令限期整改或停工整顿，对责任人进行处罚。详见“文明、环保施工管理体系框图”。2、文明、环保施工措施遵循“规范、整洁、实用”的原则，科学规划施工现场。按照施工组织设计63、的要求，因地制宜布置施工场地总平面，做到布局合理，规范有序。合理布设施工场地、道路及营区；做到施工场地、道路和营地边界清楚，排水通畅；水电管线架设规范，材料加工场地、材料堆放场地硬化，产品、半成品及原材料堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等；生产、生活垃圾管理到位；各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理，为参战员工提供良好的娱乐和休息环境。做到现场“四牌三标”齐全美观。设置工点标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。场区内组织管理机构、工作职责、工作制度、现场总平面布置图、施工形象进度图上墙（牌）。设专业养护小组，加强施工便道的维修养护，确保道路标准达标，风64、雨畅通。严格遵守工地料库等设置的安全规定，围栏等防护设施齐全，并派专人看守。做到每个施工作业人员着装规范，劳保齐全，并戴安全帽和岗位胸卡上岗。施工驻地产生的各种生活垃圾应集中存放，定期送至垃圾回收站，不得乱弃。加强施工驻地周围的净化，做到定期消毒。混凝土、泥浆罐车统一洗涤地点，洗涤废水集中存放。附件：薄壁空心墩施工工艺流程图施工准备、承台处理绑扎第1段钢筋浇筑第1段混凝土安装第2段钢筋浇筑第2段混凝土以第N1段模板为工作平台绑扎第N浇筑段钢筋第1段模板加工第2段模板加工制作试件墩身封顶浇筑第N段混凝土安装第2段模板钢筋加工工工安装第1段钢筋安装第1段模板绑扎第2段钢筋钢筋加工安装第N段模板拆除65、第N2段模板，从第N1段模板喷水养生第N2段混凝土打磨，涂脱模剂砼拌合运输钢筋加工进行下一循环进行下一循环进行翻模墩身循环施工 质量保证体系图质量第一，信誉至上施工预算安全质量措施原 材 料施 工 工 艺班组质量检查定期、不定期质量检查制度开工条件施工图审核施工组织设计施 工 测 量施工作业人员施 工 技 术施 工 设 备上级质量监察项目经理部质量检查队质量检查质量评定制度工作程序工作标准工作效率奖 罚 制 度创优工作模式化质量工作规范化质量组织系统化创优领导小组项目经理各QC小组总工程师工施 工 全 过 程 保 证 体 系 工作质量保证体系项目经理部组织保证体系施 工 工 序安全保证体系图安66、全保证体系各级层层负责，包保落实工程技术部负责安全设计安检机构及人员配备齐全建立群体保安全总体格局安全生产责任制度班前安全教育制度安全设计制度交接班制度施工安全会议制度临时设施验收制度施工安全奖惩制度施工安全检查制度安全事故报告制度项目经理、副经理、总工程师、安检工程师加大技术设备、设施的投入防险性行车事故物体打击、触电伤害组织保证安全生产领导组制度保证防范重点基础工作抓好安全教育，岗前培训，持证上岗工作保证安全培训教育制度安全岗位责任制安全检查制度奖惩制度安全日活动制度安全技术交底制度安全标志管理制度防车辆、机械、起重伤害安全生产管理组织机构框图综合办公室安质工程师计划财务部机械物资部安质环保部项目经理副经理工程管理部总工程师安全员班组兼职安全员文明、环保施工管理体系框图文明施工领导小组组长：项目经理副组长：项目副总经理、总工程师工程技术部安全环保部机械物资部质量监察部施工队伍文明施工措施安全环保措施机械物资管理措施质量保证措施施工现场管理检查落实检查落实检查落实后勤保证措施落实各项指标文明施工全员参与、全过程控制配合比审核表