1、铁路桥梁钢筋、模板、混凝土工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录第一章 钢筋工程施工作业指导书- 6 -一、编制目的：- 6 -二、适用范围：- 6 -三、职责：- 6 -四、技术标准：- 6 -五、资源配备- 6 -1、人员- 6 -2、材料- 7 -3、机械设备- 7 -六、工艺操作步骤- 7 -1、钢筋的保管、运输- 7 -2、钢筋加工- 7 -3、钢筋连接- 8 -钢筋绑扎接头技术要求- 9 -4、钢筋安装- 12 -5、技术主管、质检工程师对上述工序进行控制检查。- 13 -七、注2、意事项- 13 -八、质量保证措施- 13 -九、安全保证措施- 14 -十、文明施工、环保保证措施- 15 -3、根据本工程项目的作业特点，相应制订有针对性的保护措施。- 15 -6、施工管理人员及现场施工人员均挂牌上岗。- 15 -第二章 模板工程施工作业指导书- 16 -一、编制目的- 16 -二、使用范围- 16 -三、职责- 16 -四、资源配置- 16 -五、技术标准- 17 -3、保证模板接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸。- 17 -9、模板挠度计算应符合以下要求- 18 -模板构件安装允许偏差- 18 -六、模板制作安装注意事项- 19 -1、钢模板制作- 19 -2、3、木模板制作- 19 -3、脱模剂的使用- 19 -4、模板与钢筋安装的配合进行- 19 -5、模板与脚手架互不联系- 20 -6、侧模板的安装要求- 20 -7、纵向预拱度的设置- 20 -8、模板检查合格后浇注混凝土- 20 -9、采用滑升模板要求- 20 -模板安装允许偏差和检验方法- 21 -七、 模板、支架、拱架的拆除注意事项- 21 -1、非承重侧模板的拆除- 21 -2、承重模板拱架及支架的拆除- 21 -3、卸落拱架和支架的程序- 22 -4、墩台模板的拆除- 22 -5、其他注意事项- 22 -八、质量标准- 23 -九、质量记录- 23 -1、技术资料的管理范围- 23 -24、技术资料管理程序- 23 -3、技术资料管理措施- 23 -十、质量保证措施- 24 -1、组织保证- 24 -2、管理措施- 24 -十一、文明环境保护措施- 25 -1、 管理目标- 25 -2 、文明施工主要措施- 25 -施工平面布置与管理- 25 -十二、安全保证措施- 27 -第三章 混凝土工程施工作业指导书- 28 -一、 编制目的：- 28 -二、 适用范围：- 28 -三、职责：- 28 -四、技术标准：- 28 -五、资源配备- 29 -1、人员- 29 -2、材料- 29 -3、机械设备- 30 -六、工艺操作步骤- 30 -1、混凝土配合比设计- 30 -2、混凝土拌5、制- 30 -3、混凝土运输、入模- 30 -4、混凝土浇筑- 31 -5、混凝土养护- 32 -七、注意事项- 33 -八、质量验收标准- 33 -1、 抗压强度标准条件养护试件的取样与留置:- 34 -2、弹性模量试件的取样与留置应按设计要求和实际需要确定。- 34 -结构外形尺寸允许偏差和检验方法- 34 -九、质量保证措施- 35 -十、安全保证措施- 36 -十一、文明施工、环保保证措施- 37 -3、根据本工程项目的作业特点，相应制订有针对性的保护措施。- 37 -第四章 钻孔桩施工作业指导书- 39 -一、编制目的：保证钻孔桩作业质量，指导钻孔桩作业施工。- 39 -四、资源配置6、- 39 -五、冲击钻施工工艺- 40 -3.钢筋笼制作- 43 -4.导管安装- 45 -5.灌注水下砼- 45 -六.质量保证措施- 49 -6.1组织保证- 49 -6.2管理措施- 49 -七、文明环境保护措施- 50 -八、安全保证措施- 50 -九、质量记录- 51 -9.1技术资料的管理范围- 51 -9.2技术资料管理程序- 51 -9.3技术资料管理措施- 51 -第五章 墩台身施工作业指导书- 53 -一、编制目的：保证墩台身质量，指导墩台身施工。- 53 -四、资源配置- 53 -现 场 施 工 管 理 人 员 一 览 表- 53 -五、桥墩施工工艺- 54 -30m以上7、空心墩翻模法施工- 56 -六、 墩台质量控制- 58 -（2）墩身大体积混凝土浇筑注意事项- 58 -（3）墩台施工容许误差见下表- 58 -墩台施工容许误差- 58 -七、质量保证措施- 59 -7.1组织保证- 59 -7.2管理措施- 59 -八、文明环境保护措施- 60 -8.1 管理目标- 60 -8.2 文明施工主要措施- 60 -施工平面布置与管理- 60 -九、安全保证措施- 61 -十、质量记录- 62 -1、技术资料的管理范围- 62 -2、技术资料管理程序- 62 -3、技术资料管理措施- 62 -第六章 悬臂现浇梁施工作业指导书- 63 -一、编制目的- 63 -二、8、使用范围- 63 -三、职责- 63 -四、资源配置- 63 -五、施工工艺- 64 -1、关键技术、工艺要点、工艺要求- 64 -六文明环境保护措施- 77 -1、 管理目标- 77 -2、 文明施工主要措施- 77 -施工平面布置与管理- 77 -七、安全保证措施- 78 -八、质量记录- 79 -1、技术资料的管理范围- 79 -2、技术资料管理程序- 79 -3、技术资料管理措施- 79 -第七章 钢筋混凝土框架涵施工作业指导书- 81 -一、编制目的：- 81 -二、适用范围：- 81 -三、职责：- 81 -四、技术标准：- 81 -五、资源配备- 82 -1、人员- 82 -2、9、材料- 82 -3、机械设备- 83 -六、工艺操作步骤- 83 -1、施工准备：- 83 -2、基坑开挖- 84 -3、基地处理施工- 84 -4、基础砼施工：- 84 -5、墙身砼施工- 85 -6、变形缝及防水层施工- 86 -7、涵侧回填：- 87 -8、附属工程施工：- 87 -七、质量验收标准- 88 -八、重点工序质量控制：- 89 -4、砼养护- 90 -框架涵施工工艺流程图- 90 -九、注意事项- 91 -十、质量保证措施- 92 -十一、安全保证措施- 93 -十二、文明施工、环保保证措施- 94 -3、根据本工程项目的作业特点，相应制订有针对性的保护措施。- 95 -第10、八章 钢筋混凝土盖板箱涵施工作业指导书96一、编制目的：96二、适用范围：96三、职责：96四、技术标准：96五、资源配备971、人员972、材料973、机械设备98六、施工方法981、施工准备982、基础施工993、涵身施工994、预制钢筋砼盖板1005、盖板现浇施工1006、回填及河床加固1008、质量控制要点1019、安全、环保措施及其他101第一章 钢筋工程施工作业指导书一、编制目的：对钢筋加工制作作业进行控制，使其结果满足设计和规范规定的要求。二、适用范围：适用于本工区内所有桥梁钢筋加工工艺，使其处于受控状态。三、职责：技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检11、查。物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。试验室负责对进场原材料检验并报监理验收。质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。电工班负责按要求提供照明、电力供应。作业班组负责按技术交底进行钢筋的下料、弯曲成型加工，对进场钢筋和加工中半成品、成品进行防水、防潮等保护，作业班组队加工成型钢筋在结构物上的连接加工、安装等工作。四、技术标准：铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）铁路混凝土工程施工质量验收12、补充标准（铁建设2005160号）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准（铁建设20048号）五、资源配备1、人员从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经过考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。2、材料技术主管按季、月进度要求提供季、月度材料计划，物资部根据材料计划组织进料，进场的成品材料必须附产品性能说明书和出厂合格证，否则，不允许进入工地。钢筋进场时，必须按批次抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）13、实验，其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。序号机械名称规格型号单位数量备注1钢筋调直机台12钢筋弯曲机台23电焊机台84钢筋切割机台25闪光对焊机台13、机械设备六、工艺操作步骤1、钢筋的保管、运输钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。钢筋不能直接放置在地面上，需要下垫方木或者其他，离地1050cm；钢筋要进行覆盖，防止钢筋锈蚀。进场钢筋按照品种、规格和检验状态分别标识存放。标识牌上注明钢筋规格型号、进场时间以及是否进行原材料的检验等。2、钢筋加工钢筋加工应符合设计要求,当设计未提出要求14、时,应符合下列规定:1) 受拉热轧光圆钢筋末端应做180度弯钩,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于3倍钢筋直径的直线段。如图所示。2) 受拉热轧光圆钢筋和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角行弯钩时，直角的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，直角末端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图所示)。 3） 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋），图所示。4) 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90度的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135度或者180度的弯钩（图所示），弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于箍筋直15、径的2.5倍；弯钩末端的直线段长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。5) 钢筋加工允许偏差应符合下表的规定。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法检验数量1受力钢筋全长10尺量施工单位按钢筋编号各抽检10，且各不少于3件。2弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸5（桥梁3）尺量3、钢筋连接钢筋接头应设置在承受力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：3.1 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不16、得大于25%；3.2 绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；3.3 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离不得小于钢筋直径的10倍；3.4 在同一根钢筋上应少设接头，“同一界面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。两焊（连）接接头在钢筋直径35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接范围且不小于500mm以内，均视为同一截面。3.5 钢筋接头技术要求和外观质量 钢筋绑扎接头技术要求受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180度弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90度的弯钩。绑扎接头的搭接长度应符合下表要求。钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢 筋 类 别受 拉 区17、受 压 区1光圆钢筋30d+半圆形弯钩30d2带肋钢筋35d+直角形弯钩25d绑扎接头的搭接长度除应符合本规定外，且在受拉区不得小于300mm，受压区不得小于200mm。受压区光圆钢筋的末端，可不做弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。 钢筋电弧焊和闪光对焊接头技术要求 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合下表规定。 钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型序号接头类型接头简图适用范围钢筋类型钢筋直径（mm）1闪光对焊级钢筋级钢筋104010252双面焊缝帮条焊级钢筋10403单面焊缝帮条焊级钢筋10404双面焊缝搭接焊级钢筋10405单面焊缝搭接焊级钢筋10406钢筋与钢板搭接焊级钢筋1040注：在无条件进18、行序号2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用序号3、5的单面焊缝电弧焊；在表中的帮条或搭接长度值，适用于、级钢筋；采用序号25的电弧焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h及焊缝宽度b应按图-1测量；当采用序号6焊接时，h及b应按图 A.0.2-2测量。 钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合下表的规定。钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差序号类别项目允许偏差1电弧焊接头(1)帮条焊接头钢筋的纵向偏移05d(2)搭接焊接头钢筋轴线弯折角4o偏移0.1d，且不大于3mm(3)焊缝高度+0.05d0(4)焊缝宽度+0.1d0(5)焊缝长度-0.5d(6)19、咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm(7)在2d长的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣数量2个面积6mm22闪光对焊接头(1)接头处钢筋轴线弯折角4o偏移0.1d，且不大于2mm(2)接头表面裂纹不允许钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊接钢筋同级别同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊接钢筋与帮条钢筋同为I级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊接钢筋直径的0.8d，当被焊接钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时，两帮条钢筋直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊接钢筋轴线应在同一平面上。焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝20、宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应大于或等于钢筋直径的4倍（I级钢筋）或5倍（级钢筋）。焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm。钢筋闪光对焊接头外观质量应符合下列要求：1）接头周围应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。3）接头弯折角度不得大于4o。4）接头轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 钢筋冷挤压套筒连接接头技术要求：钢筋冷挤压套筒连接接头长度应符合下图的要求钢筋冷挤压套筒连接接头外观质量应符合下列要求： 挤压后套筒长度应为原套筒长度的21、1.1-1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8-0.9倍；挤压接头压痕道数应符合试验确定的道数；接头处弯折不得大于4o，挤压后不得有肉眼可的裂缝。4、钢筋安装钢筋的安装按照先下层钢筋后安装上层钢筋、先安装主要钢筋后安装构造钢筋，有封闭环钢筋时先套封闭环钢筋的顺序，依次安装，钢筋安装过程中及时绑扎或焊接成为骨架整体，保证钢筋骨架整体的稳定性。安装钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差应符合下表规定。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处2同一排受力钢筋间距基础、板、墙20柱22、梁103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置(加工偏差20mm包含在内)30尺量6钢筋保护层厚度（mm）35+10-5尺量，两端，中间各2处25c35+5-2c25+3-1为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，并应互相错开，分散布置。钢筋绑扎完毕后，技术主管须按照设计图纸和施工规范的标准进行详细检查，并作出检查记录，钢筋检查合格后，必须经质检工程师和驻地监理检查确认后，方可进行下步工序施工。5、技术主管、质检工程师对上述工序进行控制检查。七、注意事项钢筋下料过程要根据图纸中钢筋长短，合23、理下料，跨墩台进行调配下料，避免钢筋下料中过多的接头和浪费钢筋。钢筋安装过程中，如果出现钢筋安装困难以及空间位置重叠，按照普通钢筋让位预应力钢筋、构造钢筋让位受力钢筋、细钢筋让位粗钢筋的原则进行适当调整。八、质量保证措施1、提高质量意识，以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，确定各分项工程的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。2、建立外观质量形象工程点制，进行重点控制与管理，制定创优规划，提高整个工区构造物建设的外观质量整体水平；构造物外露分项工程严格执行首件工程认可制和完工后分析会24、制度，实施动态控制，稳定提高外观质量。3、进一步建立和完善ISO9001质量管理和保证体系，推行全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。4、坚持内审员制度，落实ISO9001质量体系程序，以过程质量确保工程质量。5、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。做到考核明确，奖罚兑现，对出现质量问题的责任人决不姑息迁就，使外观质量的控制，能够真正贯穿施工的全过程、全方位。6、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施25、工图未复核、测量未复核、材料未试验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。7、加强现场质量控制和质量检查。按照合同文件和技术规范的规定，设立工地试验站和质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。8、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优化施工组织设计方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，以先进的技术和科学的管理确保创优目标。大力组织“两化”施工，使工程质量一次成优。9、作好各种试验、检测记录，为施工26、提供准确可靠的各种数据，收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。10、虚心听取和接受工程师及其代表的指导和监督，坚决执行工程师及其代表的指示，及时落实工程师及代表的改进意见。提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与工程师及其代表的配合工作，同心协力创优。11、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。九、安全保证措施1、建立健全安全管理机构和安全工作规章制度。成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，安全长具体负责，组织实施对该项目的安全管理，保证工程安全贯穿施工全过程。2、加强安全生产教育，提27、高全员安全意识。重点进行四个方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的教育；安全基本知识技能的教育；遵守规程制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展安全检查评比活动，激发全员安全生产的自觉性。3、建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人。4、加强施工用电管理，照明、高压电力线路的架设必须顺直，保证绝缘良好。施工中加强对机具、电器设备的检查维修，各种电器设备均设有漏电保护器，确保用电安全。5、坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，还要结合安全、事故的规律和季节特点，重点查防触电、防淹亡、防火灾，防交通事故等措施的落实。对检查中发现的问题及时28、采取措施解决，并实行奖罚制度。6、车辆要经常检修，保持完好，动车机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，严禁酒后开车。十、文明施工、环保保证措施1、环境保护领导机构：项目部成立环境保护委员会，指定一名副经理负责环境保护工作的组织领导、规章制度的制订和检查落实。各工程队成立环境保护领导小组，队主管领导任小组组长，各施工工长及后勤保障部门负责人为成员，负责日常性的环境保护工作的检查和落实。2、积极与所在地（乡）镇村联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，虚心接受其监督和落实。3、根据本工程项目的作业特点，相应制订有针对性的保护措施。4、进出场便道，经常洒水养护，避免造成尘土29、飞扬，污染周围环境。5、施工设备停置有序，材料堆放井井有条，环境卫生专人打扫，施工营区、生活区干净整齐。6、施工管理人员及现场施工人员均挂牌上岗。7、竣工后，地面及时恢复原状，将一个完整清洁的现场还给业主。第二章 模板工程施工作业指导书一、编制目的对模板施工作业进行控制，使施工质量满足设计和规范规定的要求。二、使用范围中铁十四局集团包西铁路通道陕西段工程指挥部桥梁工程。三、职责技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合比满足设计强度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据原材30、料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。电工班负责按要求提供照明、电力供应。拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。四、资源配置现 场 施 工 管 理 人 员 一 览 表序号姓 名职 务职 责电 话1项目副经理施工管理2结构工程师施工技术3质检工程师现场质检4安全工程师安全、环保机 械 设 备 一 览 表序号机械名称单位数量规格型号性能状况1吊车台2全站仪台3水准仪台4电焊31、机台5发电机台材料供应计划安排表序号材料名称单位数量规 格计划供应日期1工字钢T2角钢T3钢板T4槽钢T五、技术标准1、保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确.2、保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重力，侧压力，及施工中产生的各项荷载。3、保证模板接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸。4、模板应与混凝土结构和构件的特征：施工条件和浇筑方法相适应。5、模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。.钢模板用隔离剂同时有防锈作用。6、钢模板焊接用电焊条与钢材强度相适应，焊条质量应符合质量要求.7、模板设计时，应计算竖向荷载（模板自身重力、新浇混凝土重力、钢筋重力32、施工人员和设备重力及其他荷载）和水平荷载（新浇混凝土对模板的侧压力及倾倒混凝土因振动产生的荷载）。8、模板检算时应根据实际情况确定最不利荷载的组合作为检算依据.9、模板挠度计算应符合以下要求 建筑物外漏表面和直接支撑混凝土重力的模板（纵梁、横梁等）不得大于构件跨度的1/400。 建筑物隐蔽表面的模板不得大于构件跨度1/250。模板的弹性压缩或下沉量不得大于构件跨度1/1000，跨度大于4米的钢筋混凝土构件其底模板应计算起拱度。制作模板的允许偏差项次偏差名称允许偏差(mm)1拼合板的长和宽度与设计尺寸的偏差52不刨光的拼合板,相邻两板表面的高低差3刨光的拼合板,相邻两板表面的高低差13拼合板中33、木板间的缝隙宽度2模板构件安装允许偏差序 号偏差名称允许偏差值(mm)1模板的立柱及撑杆的间距与设计规定的偏差752模板竖向偏差(1)每一米高度(2)在结构全高内桥墩、台等大体积混凝土其他330153模板轴线与设计位置的偏差(1)桥墩、台(2)房屋的柱和墙(3)房建独立基础(4)其他2085104模板横截面内部尺寸与设计尺寸偏桥墩、台、等大体积混凝土+4,-2205平板模板表面的最高局部不平(用2米直尺检查)(1)刨光模板(2)不刨光模板58六、模板制作安装注意事项1、钢模板制作钢模板宜采用标准化组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家标准（组合钢模板技术规范）（GB214）。各种螺栓连接件应34、符合现行有关标准。配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。2、木模板制作木模可在工厂后施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整，光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采用措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条后做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确。不漏浆，有足够的强度和刚度。3、脱模剂的使用模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。4、模板与钢筋安装的配合进行模板与钢筋安装的配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。5、模板与脚35、手架互不联系模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。6、侧模板的安装要求安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩台梁的侧模可设拉杆固定。浇注在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出后不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。7、纵向预拱度的设置当结构自重和汽车荷载产生的向下挠度超过跨经的1/600时，钢筋混凝土梁、板的低模板应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和火车荷载所产生的挠度。纵向预拱度可做成抛物线或园曲线。8、模板检查合格后浇注混凝土模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方36、可浇注混凝土。浇注时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时校正。9、采用滑升模板要求滑升模板适用于较高的墩台和吊桥、斜拉桥的索塔施工。采用滑升模板时，除应遵守现行（液压滑动模板施工技术规范）（GB113）外，还应遵守下列规定：滑升模板的结构应有足够的强度、刚度、稳定性，模板高度宜根据结构物的实际情况确定，滑升模板的支撑杆及提升设备应能保证模板竖直均衡上升。滑升时应检测并控制模板位置，滑升速度宜为100300mm/h。滑升模板组装时，应使各部的尺寸的精度符合设计要求。组装完毕须经全面检查实验后，才能进行浇筑。滑升模板施工应连续进行，如因故中断，在中断前应将混凝土浇筑齐平。中断期间模板仍应37、继续缓慢提升，直到混凝土与模板不致粘结时为止。模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱H/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处6梁底模拱度+5-2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量七、 模板、支架、拱架的拆除注意事项1、非承重侧模板的拆除非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。2、38、承重模板拱架及支架的拆除钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能承受其重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50的要求后，方可拆除。当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75的要求后，方可拆除。如设计上对拆除承重模板，支架、拱架另有规定，应按照设计规定执行。3、卸落拱架和支架的程序(1)模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。(2)卸落支架和拱架要按以定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐争大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。在拟39、定卸落程序时应注意以下几点：在卸落前应在卸落设备上画好每次卸落量的标记。满布式拱架卸落时，可从拱顶向拱角依次循环卸落：拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落：悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架，在卸无铰跨内的支架。多孔拱桥卸架时，若桥墩允许承受单孔施工荷载，可单孔卸落，否则应多孔同时卸落，或各连续孔分节段卸落。卸落拱架时，应设专人用仪器观测拱圈挠度和墩台变化情况，并详细记录。另设专人观察是否有裂缝现象。4、墩台模板的拆除墩台模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈的敲和强扭等方法进行。5、其他注意事项模板支架和拱架拆除后，应维修整理，分类妥40、善存放。八、质量标准模板制作允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1外型尺寸长和高0,-12外型尺寸肋高53面板端偏斜0.54连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔0.65板面局部不平1.06板面和板侧挠度1.0九、质量记录1、技术资料的管理范围主要包括整个工程的施工图、设计变更通知、有关会议纪要、施工组织设计、施工原始记录、施工总结、各分项工程质量检查及设计规范、规则、标准、手册、科技信息、学术活动资料、上级文件等。2、技术资料管理程序技术资料实行分级管理，施技科设专职资料员、负责各种资料收集、分类、目录编制、存档或上报，施工41、队技术股负责收发各种文件及各种原始资料的收集、分类、目录编排、存档。3、技术资料管理措施技术资料管理人员要保证资料的完整性、准确性和真实性，以便为施工、竣工结算提供可靠的依据。经监理工程师检查后及时填写资料，填写资料时，一律用碳素墨水，不允许涂抹或任意勾划、修改。外观清晰、整洁、禁止污染、折叠和揉搓。资料在转移、运输存放过程中，禁止被雨淋、水湿。各种资料、文件的移交、报送和下发实行签字制度，并注明收发时间、文件资料内容等。资料员的借阅也要建立台账，以便及时索要。自开工之日起，每天填写施工日志，务必要详细、清晰。施工日志作为工程施工记录的最原始资料，应预以妥善保管。开工前，项目部施技科负责对施工42、队进行书面技术交底双方签字。在施工过程中，要根据工程进度情况、外界条件的变化或存在的质量问题不断、及时地进行交底并保证落实。十、质量保证措施1、组织保证工程质量实行领导终身责任制，从项目经理到各工程队实行领导终身责任制，质量目标，层层分解，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理。健全质量检查机构、加强质量跟踪监督检查，施工时坚持自检、互检、交接检制度。同时用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体。从施工每一道工序，每一个细节入手，全过程跟踪检测确保工程质量。2、管理措施开展全面质量管理，抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从各个方面、各个工序都43、执行全过程管理，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。严格质量标准，实施标准化作业，做到全部工序有标准，有检查，并把新技术、新工艺、新方法运用到施工生产中去切实保证标准化的作业质量。严格执行签证制度，上一到工序没有通过，下一到工序不得进行。严格奖惩制度，明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩， 奖罚分明。并且对严重失职者不仅在经济上进行处罚，而且还要视其情节给予必要的行政处分，以教育本人，警戒大家。严格材料把关，外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用。十一、文明环境保护措施1、 管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作44、业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。2 、文明施工主要措施施工平面布置与管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路，临时设施的布置，避免二次搭建，现场材料堆放位置根据情况综合布置，并与场外道路连接；现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。施工组织按业主要求设置项目概况标牌，注明工程名称、业主名称、监理单位、施工单位、项目负责人、技术负责人、工程数量、工期要求、质量45、要求等；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。在区界挂以醒目的环保语言和企业精神等。施工操作施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须搞好现场交接；有雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上、地下管线。安全危险处所设置醒目安全警示牌；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；安全员现场值班；脚手架稳固可靠；高空作业挂安全网、系安全带，专人检查脚手架、安全绳的可靠状况。 现场材料材料库房规划布置合理，场地夯实，材料堆放整齐，有防污染、防潮湿措施；水泥分批号堆放，坚持46、先进先用；危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。机械设备机械设备性能良好，有专人操作、维修、管理。场地平整，机械停放整齐。灭火器材、避雷装置齐全。宣传教育施工现场醒目处悬挂宣传标语牌，设置竞赛评比栏，开展双增双节、宣传教育活动。处理好与地方的关系在施工过程中，搞好工民共建，处理好与当地政府和群众的关系，严肃群众纪律。做到施工不影响居民的生活和生产，并为当地提供力所能及的服务。十二、安全保证措施1、加强防火工作,备足防火设备,木工作业场所禁止存放易燃品和吸烟。当日作业完毕必须清除刨花。2、及时处理带尖向上的钉子, 以防扎脚。3、在两米以上高空作业,必须带安全带。4、撤除模板要有足够的人力47、,下层作业必须戴安全帽。 5、遇有六级以上的大风停止组立撤除模板作业。6、电刨电锯必须设置安全罩。 7、对电刨电锯的电源,作业完毕必须断电加锁。8、对电源,电刨,电锯必须由专人负责,禁止其他人员动用。 9、在吊模板时,下面不准有人。第三章 混凝土工程施工作业指导书一、 编制目的：对混凝土施工作业进行控制，使混凝土施工质量满足设计和规范规定的要求。二、 适用范围：适用于本工区内所有混凝土施工工艺，使其处于受控状态。三、职责：技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合比满足设计强48、度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。电工班负责按要求提供照明、电力供应。拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。四、技术标准：铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）客运专线铁路桥涵工程49、施工技术指南（TZ213-2005）铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准（铁建设20048号）五、资源配备1、人员从事混凝土拌制、浇注的操作人员必须经过考试合格，持证上岗。混凝土施工前应根据图纸混凝土强度要求以及施工工艺要求试配混凝土，混凝土的强度以及弹性模量应该满足设计要求。2、材料技术主管按季、月进度要求提供季、月度材料计划，物资部根据材料计划组织进料，进场的成品材料必须附产品性能说明书和出厂合格证，并进行相关项的试验。不合格原材料坚决不允许进入工地。水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装的仓号、袋装质量、出厂日期50、等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准的规定。混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合混凝土外加剂(GB8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。拌制混凝土所用的粗骨料、细骨料应按照批次进行检验，每400m3或600t为一个批次，不足也按一批进行统计。细骨料要对其颗粒级配、细度模数、含泥量应当符合相关规定。粗骨料需要对其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合相关规定。拌制混凝土用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准混凝土拌合用水标准（JG51、J63）的规定。3、机械设备序号机械名称规格型号单位数量备注1混凝土强制式搅拌机PL1000台2混凝土运输车68辆3混凝土输送泵HBTS80E-16-110台4混凝土震动棒根5发电机150KW台六、工艺操作步骤1、混凝土配合比设计混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）以及铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定的有关要求。当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总碱含量应符合铁道部现行铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件（TB/T30504）的规定和设计要求。2、混凝土拌制混凝土生产采用集中拌制，拌制52、采用强制式拌和机拌制，自动计量系统。混凝土拌制前应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。3、混凝土运输、入模混凝土采用罐车进行运输，在运输过程中不断搅拌。混凝土的运输距离不能太远，保证到达现场的入模坍落度满足施工要求。混凝土入模方式根据浇注部位和现场情况决定。采用混凝土直接入模时需要根据地形条件修筑临时便道至混凝土施工工作面，直接入模时混凝土自由下落高度不得大于。采用输送泵入模时，在浇注混凝土之前需要对混凝土输送泵进行清洗、试用，先用1m3同标号砂浆湿润混凝土泵管，再浇混凝土。4、混凝土浇筑混凝土浇筑施工前应对模板、钢筋进53、行检查，并报监理验收。检查模板有以下几个注意事项： 模板内净空尺寸是否满足设计要求； 模板的拼缝是否满足规范要求； 模板在浇注混凝土前是否清理干净； 模板加固支撑是否牢固可靠。灌注混凝土时采取对称分层进行，层厚不超过30cm。采用插入式振动器捣固，捣固砼要密实，不得漏捣、重捣和捣固过深。经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层尺寸，确保其位置正确不发生变形。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5154、0cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。针对大体积混凝土要提前做好混凝土的防裂措施。在混凝土中根据设计要求和散热要求布置散热水管，通水要求混凝土内外温差不大于25o，混凝土中散热管道间距不大于150cm。5、混凝土养护在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。普通混凝土浇筑完毕后，应按照下列规定进行养护。 应在混凝土浇筑完毕后的1255、小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。 浇水次数应能够保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌和用水相同。 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。 混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 当日平均气温低于5oC时，不得浇水。 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。对于客货共线铁路砼（特别是有耐久性要求）应按照下列规定进行养护不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水56、胶比大气潮湿(50%RH75%)，无风，无阳光直射大气干燥(RH50%)，有风，或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455T1010T2020T2114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410胶凝材料中未掺矿物掺和料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114100.455T1010T2020T10775T1010T2020T14107注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。七、注意事项大体积混凝土参照下述方法控制混57、凝土水化热温度：1、用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。2、采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。3、降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。4、混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。5、混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。6、混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。7、天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16时以后浇筑。八、质量验收标准结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。对桥梁的墩台、梁部和隧道衬砌等重要部位尚应采用同条件养护试58、件检测结构实体强度。混凝土抗压强度和弹性模量试件，应在混凝土的浇注地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定：1、 抗压强度标准条件养护试件的取样与留置:1.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；1.2 每工班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；1.3 每次取样应至少留置一组。2、弹性模量试件的取样与留置应按设计要求和实际需要确定。3、抗压强度同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行标准铁路工程结构混凝土强度检验规程(TB 10426)的规定。桥梁每墩台、每孔（片）梁和隧道每200m衬砌应按不同强度等级用同条件养59、护试件分别检测结构实体强度不少于一次。结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基 础20mm每边尺量不少于2处梁、柱、板、墙10mm2表面平整度8mm2m靠尺和塞尺测量不少于3处3高程基 础30mm测量，不少于2处梁、柱、板、墙10mm4垂直度1/1000吊线尺量5截面尺寸+200尺量，不少于3处6梁、桁架的拱度+5-2拉线尺量7预留孔洞中心位置15mm尺量尺寸+1008预埋件中心位置5mm九、质量保证措施1、提高质量意识，以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，确定各分项工程的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项质量目标60、的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。2、建立外观质量形象工程点制，进行重点控制与管理，制定创优规划，提高整个工区构造物建设的外观质量整体水平；构造物外露分项工程严格执行首件工程认可制和完工后分析会制度，实施动态控制，稳定提高外观质量。3、进一步建立和完善IS9001质量管理和保证体系，推行全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。4、坚持内审员制度，落实ISO9001质量体系程序，以过程质量确保工程质量。5、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极61、性，促进工程质量的提高。做到考核明确，奖罚兑现，对出现质量问题的责任人决不姑息迁就，使外观质量的控制，能够真正贯穿施工的全过程、全方位。6、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未试验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。7、加强现场质量控制和质量检查。按照合同文件和技术规范的规定，设立工地试验站和质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。862、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优化施工组织设计方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，以先进的技术和科学的管理确保创优目标。大力组织“两化”施工，使工程质量一次成优。9、作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。10、虚心听取和接受工程师及其代表的指导和监督，坚决执行工程师及其代表的指示，及时落实工程师及代表的改进意见。提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与工程师及其代表的配合工作，同心协力创优。11、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。63、十、安全保证措施1、建立健全安全管理机构和安全工作规章制度。成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，安全长具体负责，组织实施对该项目的安全管理，保证工程安全贯穿施工全过程。2、加强安全生产教育，提高全员安全意识。重点进行四个方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的教育；安全基本知识技能的教育；遵守规程制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展安全检查评比活动，激发全员安全生产的自觉性。3、建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人。4、加强施工用电管理，照明、高压电力线路的架设必须顺直，保证绝缘良好。施工中加强对机具、电器设备的检查维修，64、各种电器设备均设有漏电保护器，确保用电安全。5、坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，还要结合安全、事故的规律和季节特点，重点查防触电、防淹亡、防火灾，防交通事故等措施的落实。对检查中发现的问题及时采取措施解决，并实行奖罚制度。6、车辆要经常检修，保持完好，动车机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，严禁酒后开车。十一、文明施工、环保保证措施1、成立环境保护领导机构：项目部成立环境保护委员会，指定一名副经理负责环境保护工作的组织领导、规章制度的制订和检查落实。各工程队成立环境保护领导小组，队主管领导任小组组长，各施工工长及后勤保障部门负责人为成员，负责日65、常性的环境保护工作的检查和落实。2、积极与所在地（乡）镇村联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，虚心接受其监督和落实。3、根据本工程项目的作业特点，相应制订有针对性的保护措施。4、进出场便道，经常洒水养护，避免造成尘土飞扬，污染周围环境。5、施工设备停置有序，材料堆放井井有条，环境卫生专人打扫，施工营区、生活区干净整齐。6、施工管理人员及现场施工人员均挂牌上岗。7、竣工后，地面及时恢复原状。第四章 钻孔桩施工作业指导书一、编制目的：保证钻孔桩作业质量，指导钻孔桩作业施工。二、使用范围：中铁十四局集团包西铁路通道陕西段工程指挥部桥梁工程。三、职责：项目部组织精干的项目管理组织机构，健全项66、目内部管理制度，建立质量责任制，明确人员职责，充分调动广大员工的积极性。为保证钻孔桩优质、安全、高效的进行施工，项目部成立钻孔桩领导小组。四、资源配置现 场 施 工 管 理 人 员 一 览 表序号姓 名职 务职 责电 话1项目副经理施工管理2结构工程师施工技术3质检工程师现场质检4试验工程师现场试验5安全工程师安全、环保6桩基施工负责人现场桩基总负责7钢筋制安负责人钢筋制安总负责机 械 设 备 一 览 表序号机械名称单位数量规格型号性能状况1搅拌站座2砼灌送车台3装载机台4吊车台5全站仪台6水准仪台7电焊机台8切筋机台9弯筋机台10发电机台11钢筋调直机台12冲击钻台五、冲击钻施工工艺根据本标67、段所经地区的地质情况采用冲击钻机成孔。钻孔完成后对沉碴厚度、孔壁垂直度、孔径检查，检查合格后，进入下道工序。混凝土统一采用集中拌和站搅拌，混凝土运输车运输，导管法灌注混凝土。 A、施工准备熟悉资料:熟悉设计图纸、了解地质条件及地层岩性的分布情况。场地平整:场地平整时尽量减少对桩孔附近原地表的开挖，尽量以填代挖，减少对原地表土的扰动，须更换软土时，要进行夯填,施工河滩基础时,采用筑岛法。测量放样:测量放样遵循“由整体到局部的原则”，先放样墩位，再由墩位控制桩放样桩位，在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。测量控制桩要注意保护，防止地表扰动、冻融引起桩位变动。B、施工工68、艺1.钻孔灌注桩施工工艺流程见下图监理验孔下钢筋笼下导管二次清孔灌注砼测量养护拔导管测量定位钻机就位开孔冲孔掏碴碴清孔清孔自验孔埋设护筒2.冲击钻施工方法a场地平整（筑岛围堰）施工前清除桩位处杂物，平整场地。如桩位位于淤泥或软土层时，适当处理，位于浅水中时，采取草袋围堰筑岛的方法形成平台，平台的面积按钻孔方法、钻机的大小确定。b泥浆池的准备根据桩基的直径和桩长来计算泥浆池的大小：泥浆池的尺寸一般为1021m左右。一般两个桩基础公用一个泥浆池。泥浆由粘土和水拌和而成，其比重比水大，故对孔壁能增大静水压力，并在孔壁形成一层泥皮，隔断孔内外水流，保护孔壁防止塌孔。c放桩位、埋护筒 护筒均采用钢护筒，69、利用全站仪定出桩位，采用挖埋及震动下沉相结合的方法埋设钢护筒。埋设护筒前放好骑马桩，并注意保护，以便能够随时检查护筒及桩位的位置等数据。根据设计图纸护筒内径比设计桩径大10cm，施工河滩上的桩基时，护筒埋在较坚硬密实的土层中至少0.5m；埋设护筒时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于50mm；并严格保持护筒的竖直位置。护筒高出地面0.3m以上，护筒四周用粘土夯实。护筒埋设完成后，将钻机底部处夯实，使钻机置于坚实的土层上，钻机就位后钻头准确对准桩位。 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1护筒预面位置50测量检查倾斜度1%2孔位中心群桩100单排桩503倾斜度70、1% d冲击钻孔主要工序及注意事项冲击钻孔，为防止冲击震动使相邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的砼凝固，应待邻孔砼灌注完毕，一般经24小时（或强度达到2.5MPa）后，方可开钻,并采用对角施钻.升降钻头时须平稳，钻头提出井口时要防止撞碰护筒、孔壁、挂钩和护筒底部。钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求时随时改正，经常注意土层变化，在土层变化处均应取渣，判明土层，并填入记录中，与地质图核对。如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，应补水投粘土。如泥浆太稠，进行缓慢时，应抽碴换浆。冲击过程中，勤抽渣，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。在不同的地层中，采用71、不同的冲程： 粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的卵石层，宜用中低冲程，简易钻机冲程1-2米。砂卵石层，宜用中等冲程，简易钻机冲程2-3米。基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，宜用高冲程，简易钻机冲程3-5米，最高不得超过6米。流砂和淤泥层，及时投入粘土和小片石。低冲程冲进，必要时反复冲砸。砂砾层与岩层变化处，为防止偏孔，用低冲程。抽渣或停钻后，再钻时，简易钻机应低冲程逐渐加高到正常冲程。钻头直径磨损不应超过1.5厘米，应经常检查，及时用耐磨焊条补焊。并常备两个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不易过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。钻孔的安全要求:冲击锥72、起吊平稳,防止冲撞护筒和孔壁,进出孔口时,严禁孔口附近站人,防止发生钻锥撞击人的事故。因故停钻时，孔口加盖保护并严禁钻锤留在孔内以防埋钻。 e.验孔、清孔钻孔达到设计标高后，对孔位中心偏差、孔径、孔深、垂直度等采用测绳、检孔器等进行全面检查，符合设计及规范要求后，应进行清孔。泥浆指标应符合下列规定:1)比重:冲击钻机使用管形钻头钻孔时,入孔泥浆比重可为1.11.3。冲击钻机使用实心钻头钻孔时,孔底泥浆比重不宜大于: 黏土、粉土 1.3 大漂石、卵石层 1.4 岩石 1.22)黏度:入孔泥浆黏度,一般地层为1622s,松散易坍地层为1928s。3)含砂率:新制泥浆不宜大于4%。4)胶体率:不应小73、于95%。5)pH值:应大于6.5。f.钢筋笼制作、吊装及安装导管3.钢筋笼制作钢筋的下料、焊接及绑扎要严格按图纸及施工规范要求进行。要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确，主筋接头互相错开，保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%，为使钢筋笼达到图纸要求的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2米左右对称设置四个“钢筋耳环”。钢筋笼根据设计长度分节加工，钢筋笼每节长不宜超过10米，以防止骨架在运输、吊装就位时变形。钢筋笼运输及吊装钢筋笼运输采用加托架的平车直接运输。总的要求是：无论采用什么办法运输，都不得使骨架变形。采用汽车吊安装，孔口焊接接长。起吊时可用双吊点或单吊点，吊点位置恰当。如采用两点吊，第一吊点74、设在骨架的下部，第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。继续提升第二吊点。直到骨架与地面垂直后停止起吊。解除第一吊点后，检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应调直。吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁，而引起坍塌。下放过程中要注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否坍孔。钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，以利施工，并使上下节轴线在同一直线上，钢筋笼入孔后用四根定位钢筋将钢筋笼焊在护筒上，防止钢筋笼下沉或上浮。桩的钢筋骨架的容许偏差序号项 目容许偏差检验方法175、钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1吊线尺量检查4.导管安装导管用钢板弯制而成，直径为300mm，通过能力25立方米/小时，导管使用前调直、试拼组装、试压、编号并自上而下标示尺度，其轴线误差一般不宜超过孔深的0.5%,亦不大于10cm。导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。导管在使用前和使用一个时期后，应对其规格质量和拼装构造进行认真地检查外，还需做拼装、过球和水压实验。试压可用水压或风压进行,其压力大小宜等于孔底静水压力的1.5倍。导管吊放时，应使位置居中、76、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。 5.灌注水下砼浇注水下混凝土前应清底,柱桩沉渣厚度不应大于100。采用垂直导管法灌注水下砼。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。水下混凝土的配合比由试验室提供，施工前现场测定砂、石的含水量，换算施工配合比后，交付拌和站严格按配合比施工，并不定时的检测坍落度，以保证混凝土的灌注质量。m为宜。储料斗有足够的容量，即砼初存量，应保证首批砼灌注后，使导管埋入砼的深度不小于1.0m,灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、77、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符要求，应经处理后方可开始灌注。一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因中断灌注的不得超过30分钟。否则采取补救措施，或重钻。待剪球把首批混凝土灌入孔底后，应立即检测孔内混凝土面的高度。计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1米大于6米。一般控制在2-6米内。拨导管前须仔细探测混凝土面的深度，用测深锤测深时，须由两人用两个测锤测深防止误测。为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下段混凝土时应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼78、时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当混凝土面升入钢筋笼1-2米后，应减少导管埋入深度。灌注标高应高出桩顶设计高程0.5-1.0米，以便灌注结束后，将此段桩头混凝土清除。在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。灌注中按规定制作试件。C、钻孔桩质量事故的预防及处理（1）塌孔a.塌孔的表征塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。原因如下：泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成坚实护壁泥皮，孔壁渗79、漏。孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够。在松软砂层中钻进，进尺太快。起落钻头时碰撞孔壁。b.预防及处理原则保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求。保证钻孔时有足够的水头差，不同土层选用不同的进尺。起落钻头时对准钻孔中心插入。回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上12m，静置一定时间后重钻。（2）钻孔偏斜和缩孔a.偏斜缩孔原因钻孔中遇有较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一方。在软地层中钻进过快，水头压力差小。b.预防和处理安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条直线上，并经常检查校正。检查，及时调整。遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处80、上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填砂粘土重钻。全过程采用减压钻进方式。（3）掉钻a.主要原因钻进时强提或疲劳破坏易使钻头掉入孔中，另外由于操作不当，也易使铁件等杂物掉入孔内。b.预防和处理小铁件可用电磁铁打捞。钻头的打捞应视具体情况而定，主要有采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等器具。在钻孔过程中除以上几种主要事故外，还需注意防止扩孔、偏孔、卡钻、钻孔漏浆等。D、水下混凝土灌注质量事故的预防及处理（1）导管进水a.主要原因首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底间距过大，混凝上下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入。b.处理方法将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机浦除，重81、新灌注。（2）卡管a.主要原因初灌时隔水栓卡管，或由于混凝上本身的原因如坍落度过小，流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接逢处漏水、大雨中运输混凝上未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞。机械发生故障和其他原因便混凝上在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。混凝土灌注导管内外压力差不够。b.预防措施准备备用机械、掺入缓凝剂，做好配合比，改善混凝土的力学性能。c.处理办法拔管、吸渣、重灌。(3)坍孔发生坍孔后，应查明原因采取相应措施，如保持或加大水头，排除震动源等防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出孔中泥82、土，如不继续坍孔可恢复正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位较深，宜将导管拔出将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以黏土掺沙砾回填，待回填土沉时机成熟后，重新钻孔成桩。（4）埋管a.原因 导管埋入混凝土过深；混凝土初凝摩阻力过大；提导管过猛将导管拉断。b.预防办法埋管深度不超过6米；拔管前或停灌时间较长时，使混凝土不过早初凝；首批混凝土掺入缓凝剂；提升导管时不可猛拔。六.质量保证措施6.1组织保证工程质量实行领导终身责任制，从项目经理到各工程队实行领导终身责任制，质量目标，层层分解，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理。健全质量检查机构、加强质量跟踪监督检查，施工时坚持自检83、互检、交接检制度。同时用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体。从施工每一道工序，每一个细节入手，全过程跟踪检测确保工程质量。6.2管理措施开展全面质量管理，抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从各个方面、各个工序都执行全过程管理，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。严格质量标准，实施标准化作业，做到全部工序有标准，有检查，并把新技术、新工艺、新方法运用到施工生产中去去切实保证标准化的作业质量。严格执行签证制度，上一到工序没有通过，下一到工序不得进行。严格奖惩制度，明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩， 奖罚分明。并且对严重失84、职者不仅在经济上进行处罚，而且还要视其情节给予必要的行政处分，以教育本人，警戒大家。严格材料把关，外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用。七、文明环境保护措施为保护环境，施工中严格遵守地方有关环境保护规定。严禁任意排放泥浆和钻渣，废泥浆由泥浆运输车运到环境保护部门指定的倾倒地点。八、安全保证措施8.1 建立安全保证体系：建立项目部和施工队两级安全保证体系。项目部设专职安全长和安全检查部，队和班组设专职安全员，主抓安全工作。项目部成立以项目经理为组长的安全管理小组，设专职安全长，班组设兼职安全员。安全长具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理85、，保证安全工作贯穿于施工全过程。充分发挥各专职安全人员的安全生产监督作用。 8.2 施工责任制度：建立各级安全施工责任制，各级人员必须认真执行国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。8.3 在班组长的领导下和专职安全人员的指导下，负责本班组的安全施工，监督工人遵守操作规程和各项安全施工制度，并组织班前班后的安全检查。九、质量记录9.1技术资料的管理范围主要包括整个工程的施工图、设计变更通知、有关会议纪要、施工组织设计、施工原始记录、施工总结、各分项工程质量检查及设计规范、规则、标准、手册、科技信息、学术活动资料、上级文件等。9.286、技术资料管理程序技术资料实行分级管理，施技科设专职资料员、负责各种资料收集、分类、目录编制、存档或上报，施工队技术股负责收发各种文件及各种原始资料的收集、分类、目录编排、存档。9.3技术资料管理措施技术资料管理人员要保证资料的完整性、准确性和真实性，以便为施工、竣工结算提供可靠的依据。经监理工程师检查后及时填写资料，填写资料时，一律用碳素墨水，不允许涂抹或任意勾划、修改。外观清晰、整洁、禁止污染、折叠和揉搓。开工前，项目部施技科负责对施工队进行书面技术交底双方签字。在施工过程中，要根据工程进度情况、外界条件的变化或存在的质量问题不断、及时地进行交底并保证落实。各种资料、文件的移交、报送和下发实87、行签字制度，并注明收发时间、文件资料内容等。资料员的借阅也要建立台账，以便及时索要。自开工之日起，每天填写施工日志，务必要详细、清晰。施工日志作为工程施工记录的最原始资料，应预以妥善保管。开工前，项目部施技科负责对施工队进行书面技术交底双方签字。在施工过程中，要根据工程进度情况、外界条件的变化或存在的质量问题不断、及时地进行交底并保证落实。第五章 墩台身施工作业指导书一、编制目的：保证墩台身质量，指导墩台身施工。二、使用范围：中铁十四局集团包西铁路通道陕西段工程指挥部桥梁工程。三、职责：项目部组织精干的项目管理组织机构，健全项目内部管理制度，建立质量责任制，明确人员职责，充分调动广大员工的积极88、性。为保证高墩身优质、安全、高效的进行施工，项目部成立高墩身领导小组。四、资源配置现 场 施 工 管 理 人 员 一 览 表序号姓 名职 务职 责电 话1项目副经理施工管理2结构工程师施工技术3质检工程师现场质检4试验工程师现场试验5墩台身施工负责人现场墩台身总负责6现场安全员安全、环保7钢筋制安负责人钢筋制安总负责8砼工长砼灌注9现场带班人员2人机 械 设 备 一 览 表序号机械名称单位数量规格型号性能状况1搅拌机台2砼灌送车台3装载机台4吊车台5全站仪台6水准仪台7电焊机台8切筋机台9弯筋机台10发电机台11钢筋调直机台12试验设备套13塔吊台14振动棒个五、桥墩施工工艺1）实体墩实体墩墩89、身在15m以下时，采用大块钢模板一次整体浇筑成型，大于15m时分节浇筑。混凝土通过泵送入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆塑料膜养生。 模板模板制作：模板采用大块整体定型钢模板，选用6mm厚钢板面板，框架采用75角钢，加劲肋采用120型槽钢。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。制作混凝土试件基础顶部清理测量划线、绑扎钢筋立墩身模板吊装托盘、顶帽钢筋模板检测泵送混凝土灌注墩身混凝土墩身混凝土养生验 收专人负责拆除模板浇筑剩余混凝土 实体墩台施工工艺流程框图 模板及支架安装模板安装好后，检90、查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。 钢筋施工钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。成型安装要求：桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。 91、混凝土浇注混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位92、或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。2）空心墩空心墩底部的实心部分单独分次浇筑。墩身外侧模板选用大块钢模板，内侧采用定型钢模板，墩身钢筋、模板根据地形、墩高等条件由塔吊、汽车起重机、自制提升架负责垂直提升，混凝土由混凝土泵泵送入模。超过30m的空心墩采用翻模施工，钢筋、模板可由塔吊或汽车吊提升。30m以上空心墩翻模法施工30m以上圆端形空心墩采用翻模进行施工，翻升模板采用3层布置，每层高2m，以墩身作为支承主体。上层模板支承在下层模板上，采用塔吊吊装模板循环交替上升。 下部实心段施工按照设计尺寸绑扎钢筋、拼装模板，外模的支立好坏直接关系到以后的施工，要求尺93、寸正确，外模顶水平，否则在空心段施工时，造成模板不平整。实心段浇筑完成后，待强度达到2.5MPa时清除浮浆，凿毛混凝土表面，进行空心段施工。 绑扎钢筋钢筋绑扎严格按照设计图进行绑扎，钢筋接头采用双面搭接焊。 浇筑混凝土混凝土由拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至墩下，混凝土输送泵泵送入模，对称均匀浇筑。混凝土灌注到模板顶时，要低于模板口12cm，为下一板方便组装翻模，防止有错台。当混凝土的强度大于2.5MPa时清除浮浆，凿毛混凝土表面，进行第二、三节段施工。在灌筑过程中用测量仪器随时观测预埋件的位置及模板、支架等支撑情况，如有变形和沉陷立即校正并加固。 模板翻升模板解体：模板可视情况分为若干个94、大块整体翻升，此工作在灌注最上层模板混凝土过程中提前进行。解体前先用挂钩吊住模板，然后拆除拉筋、围带等。模板翻升：采用塔吊吊升模板。提升过程中有专人检查，以防模板与固定物挂碰。检查模板组装质量，符合桥墩设计要求。检查合格后安放撑木，拧紧拉筋。 墩顶实心段及托盘、顶帽的施工墩顶实心段施工时，先拆除内模及内吊架，然后安装实心段的过梁和底模，再安装实心段外模。墩帽施工时，托盘与顶帽分两次进行施工；先绑扎钢筋再安装托盘或顶帽模板，然后灌注混凝土。六、 墩台质量控制（1）墩身混凝土全部采用拌和站拌制，陆上墩身用混凝土搅拌运输车运送，用吊车灌筑，水上墩身混凝土用混凝土泵浇筑。灌注混凝土时视高度情况采用串筒95、配合，便混凝土的自由下落高度在2m以下，以免产生离析现象，混凝土用插入式振动器分层振捣密实，每层厚度不超过30cm，灌注完成后，墩台身采用塑料布包裹养生，台身和盖梁用麻布履盖洒水养生。混凝土通过养护,达到规范规定的拆模时间后,进行模板拆除,拆模时要注意不得猛敲硬拽,避免破坏边角的混凝土。（2）墩身大体积混凝土浇筑注意事项由于单墩身混凝土体积较大，要按大体积混凝土施工，施工时采取以下措施。a.改善骨料级配、降低水灰比、以减少水泥用量。b.采用低水化热的水泥。c.混凝土中掺加高效减水剂，延长混凝土初凝时间，延缓水泥水化热峰值出现的时间。d.在混凝土内埋设循环水管通水冷却。e.降低混凝土入模温度。f96、.采取分层浇注，分层厚度不大于30cm。（3）墩台施工容许误差见下表墩台施工容许误差项 目容许误差墩台前后，左右边缘距设计中心线尺寸20mm采用滑摸施工的墩身部分1桥墩前后，左右边缘距设计中心线尺寸30mm2桥墩平面扭角2表面平整度5 mm空心墩壁厚5 mm墩台支承垫石顶面高程0 -15 mm简支钢筋混凝土梁每片钢筋混凝土梁一端两支承垫石顶面高差3 mm每孔钢筋混凝土梁一端两支承垫石顶面高差5 mm无支座梁垫石顶面高差5 mm预埋件、预留孔位置5 mm七、质量保证措施7.1组织保证工程质量实行领导终身责任制，从项目经理到各工程队实行领导终身责任制，质量目标，层层分解，从严格技术把关入手，抓好施97、工生产全过程的质量管理。健全质量检查机构、加强质量跟踪监督检查，施工时坚持自检、互检、交接检制度。同时用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体。从施工每一道工序，每一个细节入手，全过程跟踪检测确保工程质量。7.2管理措施开展全面质量管理，抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从各个方面、各个工序都执行全过程管理，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。严格质量标准，实施标准化作业，做到全部工序有标准，有检查，并把新技术、新工艺、新方法运用到施工生产中去切实保证标准化的作业质量。严格执行签证制度，上一到工序没有通过，下一到工序不得进行。严格奖98、惩制度，明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩， 奖罚分明。并且对严重失职者不仅在经济上进行处罚，而且还要视其情节给予必要的行政处分，以教育本人，警戒大家。严格材料把关，外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用。八、文明环境保护措施8.1 管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。8.2 文明施工主要措施施工平面布置与管理合理使用场地，保证现场道99、路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路，临时设施的布置，避免二次搭建，现场材料堆放位置根据情况综合布置，并与场外道路连接；现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。施工组织按业主要求设置项目概况标牌，注明工程名称、业主名称、监理单位、施工单位、项目负责人、技术负责人、工程数量、工期要求、质量要求等；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。在区界挂以醒目的环保语言和企业精神等。施工操作施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须搞好现场交接；有雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定100、正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上、地下管线。安全危险处所设置醒目安全警示牌，施工区用彩刚瓦围护；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；安全员现场值班；脚手架稳固可靠；高空作业挂安全网、系安全带，专人检查脚手架、安全绳的可靠状况。 现场材料材料库房规划布置合理，场地夯实，材料堆放整齐，有防污染、防潮湿措施；水泥分批号堆放，坚持先进先用；危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。机械设备机械设备性能良好，有专人操作、维修、管理。场地平整，机械停放整齐。灭火器材、避雷装置齐全。宣传教育施工现场醒目处悬挂宣传标语牌，设置竞赛评比栏，开展双增双节、宣传教育活动。处理好101、与地方的关系在施工过程中，搞好工民共建，处理好与当地政府和群众的关系，严肃群众纪律。做到施工不影响居民的生活和生产，并为当地提供力所能及的服务。九、安全保证措施9.1 建立安全保证体系：建立项目部和施工队两级安全保证体系。项目部设专职安全长和安全检查部，队和班组设专职安全员，主抓安全工作。项目部成立以项目经理为组长的安全管理小组，设专职安全长，班组设兼职安全员。安全长具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证安全工作贯穿于施工全过程。充分发挥各专职安全人员的安全生产监督作用。9.2 施工责任制度：建立各级安全施工责任制，各级人员必须认真执行国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全102、岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。9.3 在班组长的领导下和专职安全人员的指导下，负责本班组的安全施工，监督工人遵守操作规程和各项安全施工制度，并组织班前班后的安全检查。十、质量记录1、技术资料的管理范围主要包括整个工程的施工图、设计变更通知、有关会议纪要、施工组织设计、施工原始记录、施工总结、各分项工程质量检查及设计规范、规则、标准、手册、科技信息、学术活动资料、上级文件等。2、技术资料管理程序技术资料实行分级管理，施技科设专职资料员、负责各种资料收集、分类、目录编制、存档或上报，施工队技术股负责收发各种文件及各种原始资料的收集、分类、目录编排、存档。3、技术资料管理措103、施技术资料管理人员要保证资料的完整性、准确性和真实性，以便为施工、竣工结算提供可靠的依据。经监理工程师检查后及时填写资料，填写资料时，一律用碳素墨水，不允许涂抹或任意勾划、修改。外观清晰、整洁、禁止污染、折叠和揉搓。资料在转移、运输存放过程中，禁止被雨淋、水湿。各种资料、文件的移交、报送和下发实行签字制度，并注明收发时间、文件资料内容等。资料员的借阅也要建立台账，以便及时索要。自开工之日起，每天填写施工日志，务必要详细、清晰。施工日志作为工程施工记录的最原始资料，应预以妥善保管。开工前，项目部施技科负责对施工队进行书面技术交底双方签字。在施工过程中，要根据工程进度情况、外界条件的变化或存在的质104、量问题不断、及时地进行交底并保证落实。第六章 悬臂现浇梁施工作业指导书一、编制目的保证悬臂现浇梁质量，指导悬臂现浇梁作业施工。二、使用范围中铁十四局集团包西铁路通道陕西段工程指挥部桥梁工程。三、职责项目部组织精干的项目管理组织机构，健全项目内部管理制度，建立质量责任制，明确人员职责，充分调动广大员工的积极性。为保证悬臂现浇梁优质、安全、高效的进行施工，项目部成立悬臂现浇梁领导小组。技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合比满足设计强度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据105、原材料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。电工班负责按要求提供照明、电力供应。拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。四、资源配置现 场 施 工 管 理 人 员 一 览 表序号姓 名职 务职 责电 话1项目副经理施工管理2结构工程师施工技术3质检工程师现场质检4试验工程师现场试验5安全工程师安全、环保机 械 设 备 一 览 表序号机械名称单位数量规格型号性能状况1搅拌站座106、2砼灌送车台3塔吊台4吊车台5发电机台6钢筋调直机台7电焊机台8切筋机台9弯筋机台五、施工工艺1、关键技术、工艺要点、工艺要求1.1 悬臂浇筑梁施工原则0采用托架法施工，其余梁段采用挂篮悬臂浇筑逐段法施工。边跨直线段采用支架法现浇施工。中跨合拢段采用挂篮浇筑混凝土。梁段混凝土采用一次浇筑，混凝土搅拌运输车运至现场，采用混凝土输送泵解决混凝土的垂直运输。两主墩同时施工。上部的两个T构平行、平衡作业，先合拢边跨后合拢中跨。（1）主墩墩顶托架法立模浇筑0段；（2）支架法浇筑边跨现浇直线段（2）利用挂篮浇筑其余梁段完成T构 ；（3）利用吊架，合拢边跨,完成体系转换；（4）利用中跨挂篮现浇中跨合拢段；（107、5）挂篮回退，拆除；1.2 0段施工方法及工艺方案概述：0#块采用托架法施工，托架与墩身埋件焊连，由埋件支撑全部荷载。0块施工工序：在支架拼装完成后，利用在承台上预埋的锚具作为张拉底座进行预压，预压荷载等于本段钢筋砼的重量。以消除支、托架的非弹性变形，验证托架的结构的可靠性，并测定弹性变形，为设定底模高度提供参考。在托架上安装0块段底模板安装底板、腹板、隔墙钢筋竖向预应力管道安装、纵向预应力管道及堵头模板安装外模板内模安装灌注混凝土养护拆模穿束张拉箱梁预应力筋压浆。安装0段模板：箱梁内外侧模均设计成框架式结构，主要由模架、模板、横竖梁等组成，外侧模面采用6mm厚钢板，以提高梁体整体表面光滑度；108、内模由组合钢模板和钢骨架拼装而成，方便振捣，保证梁体灌注质量，外模和内模均可根据塔吊起重能力在地面预先拼装成独立整体，即解决立模困难，又可减少高空作业，并保证模板精度；底模直线段采用钢模板，悬臂段采用悬灌段施工用底模。 安装底板、腹板、隔墙钢筋及纵向预应力管道：底模及侧模安装完成后，绑扎底板、腹板、隔墙钢筋，并穿腹板波纹管。波纹管用井字架钢筋网片按间距1.0m进行加固，同时在波纹管上最高位置打出气孔，安装出气孔PVC管，PVC管长度以外露混凝土面10cm为宜，波纹管出气孔位置用胶带纸封缠严实，以防进浆堵塞波纹管道；同时安装横隔板进人洞的内模。安装顶板钢筋及预应力钢筋：在内模按要求安装完成后，开109、始绑扎顶板钢筋。顶板面积大，预应力管道密集，在施工钢筋时，要严格控制波纹管道的线型和位置，保持波纹管的完整性。在波纹管上方电焊施工时，焊点下部、波纹管上部垫铁皮，防止焊渣损坏波纹管，造成进浆堵塞波纹管道。混凝土浇筑和养生：自检钢筋绑扎及波纹管固定合格后，报请监理工程师检查，合格后开始灌注0#块混凝土。0#块混凝土一次灌注完成。为保证砼的和易性和可泵性，选用合适的高效减水剂、泵送剂，并采用连续级配碎石和优质中砂， 坍落度（运送到作业地点时）控制在1620cm，砼初凝时间按1216小时控制，保证现浇段在砼初凝前施工完毕。砼在拌和站拌制完成由混凝土搅拌运输车送到施工墩处后，再经附设在墩身支架上的垂直110、输送管泵送到箱梁顶面指定位置。底板混凝土通过顶板中央部分的天窗，由漏斗和串桶下落浇注。浇筑方向从梁的两端同时进行顺序向另一端进展，分层下料振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑时间不超过1h，混凝土的振捣采用插入式振动棒进行。在灌注腹板砼时，可直接将泵管深入腹板内下料。砼在支架部分由悬臂段向根部段方向灌注。腹板采取水平分层关注，分层厚度3040cm，振捣时主要以插入式震捣为主，同时利用外模附着式振捣器辅助振捣，在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，腹板灌注砼后不再振捣底板，以防止腹板棱角处砼外鼓，上部悬空，出现空洞。顶板砼入模与振捣，因顶板厚度不大，砼入模时先将承托填平，振实后在再由箱体两侧悬111、臂板向两侧分别向中心推进，根据情况，振捣器可启动3或6个，最后用平板振捣器在整个顶面上振捣找平，停留13小时后，收浆再予抹平。为使桥面混凝土与顶板紧密结合，在混凝土初凝前拉毛，表面做成凹凸不小于6mm的粗糙面。保证梁顶面的平整度和倾斜率。混凝土终凝后，及时用麻袋片覆盖，洒水养生以保证混凝土表面湿润为度。待混凝土强度达到设计强度80后，拆掉端模，对第一次混凝土表面与下段混凝土接茬部分进行凿毛处理。0段施工注意事项a0段的施工必须准备充分，确保成功。对于混凝土拌和、捣固、运输、用电、用水都要准备备用设备，以备急用，混凝土要提前多次同条件进行试验，确保质量。b.混凝土的质量、拌和、振捣，有专人控制，112、跟班作业，控制混凝土的性能坍落度、水灰比、外加剂的掺量在试验确定的范围内。支架模板要专人仪器观测，随时进行记录。c.灌注作业要在最短的时间内完成，并且加入缓凝剂，控制混凝土在灌注完成后同时进入初凝状态，避免施工过程中因支架、扰动等原因使已灌混凝土产生裂纹。d.0段灌注完成后，及时进行养护，表面覆盖麻袋片等，确保混凝土表面保持湿润状态，防止出现温度裂纹。1.3 箱梁悬灌段施工菱形挂篮的构造菱形挂篮主要由菱形桁架、提吊系统、走行系统及后锚系统、模板系统和张拉操作平台等六部分组成。菱形桁架：主构架是挂篮主要的承重结构，由两片桁架、横联和门架及以上横梁组成，桁架间距和腹板竖向预应力钢筋位置相对应。杆件113、间采用普通螺栓连接。前上接点和前上横梁联结，挂篮前吊点（底模4个、内模2个、外模2个）均设在前横梁上。所用材料A3钢。提吊系统：前吊带的作用是将悬臂的灌注段底板、腹板砼及底板重量传至主桁架上，吊带采用精轧钢筋。每两根为一组，共四组，每组吊带用2个千斤顶通过扁担梁调节底模的标高。模板系统：箱梁外侧采用整体钢模板，在梁高范围内分为三块。以便梁高变化时调整。整个外侧支撑在外导梁上，外导梁前端悬挂在主构架前上横梁上，后端悬挂在已成梁段顶板上（在浇筑顶板时预留孔），后吊杆与外导梁间设有后吊架，后吊架上装有滚动装置，挂篮外导时，外侧模板走行梁与外模一起沿后吊梁滑行。内侧模由内模架、模板、横竖带及调整丝杠等114、组成。内模架吊在两根内模走行梁上，前端悬挂在主构架前上横梁上，后端悬挂在已成梁段顶板上（在浇筑顶板时预留孔），内模架可沿内走行梁滑行，模板除上下梗肋、顶板张拉台座处用特制模板外，其余均为组合钢模板。底模由底模架和底模板组成，底模架由纵梁和前后横梁组成，底模宽度比箱梁底宽少8mm，外缘固定6mm橡胶条，在浇注混凝土时，外侧模与底模夹紧，以防漏浆。走行系统：在主构架的两片桁架下的箱梁顶面铺设两根轨道，轨道用钢板组焊成II型截面。轨道的地板锚固在预埋竖向预应力钢筋上。主桁架前端设有前支座，沿轨道滑行，主桁架后端设有后支座，后支座用反扣轮沿轨道滑行，不须加平衡重，用两个5t倒链牵引前进。锚固系统：挂篮115、的锚固系统指挂篮在悬臂浇注作业时，挂篮的后端用挂篮32精扎钢筋和后锚扁担梁把菱形主桁架后接点锚固在轨道上，锚固时应使支座反扣轮脱离轨道，使后锚力全部由32精轧钢筋承担。张拉操作平台：挂篮最前端悬吊的张拉作业平台，采用型钢及钢筋拼装而成。用四个倒链悬吊在主构架上，通过倒链可升降，以适应梁段高度变化及张拉需要。 挂篮构造图如下：悬灌段施工工艺悬灌梁施工工序为：挂篮就位调整底模、外侧模标高绑扎底板、腹板钢筋安装竖向预应力钢筋支立内部模板、堵头模板安装纵向、横向预应力管道绑扎顶板钢筋浇筑混凝土养护穿钢绞线张拉压浆移挂篮。墩顶0#块施工完成后，在其上拼装菱形挂篮。从1#和1”#块开始进行悬臂对称现浇施工116、，形成“T”构，各梁段一次两侧对称灌注，平衡施工，确保合拢精度小于2cm。挂篮拼装应按照试拼时构件相应位置，依据所做标记对号入座。一般程序是：轨道处砼桥面砂浆抹平铺设锚定滑轨及锚轨安放滑动横梁及支座主桁架上平风构中横梁后横梁后锚梁前上横梁前吊杆前下横梁后锚杆后下横梁底模系侧模。轨道处砼桥面处理：由于砼桥面较为粗糙，应用砂浆对各轨道处进行找平处理。另外，由于桥面具有2%的横坡，外侧轨道处的桥面低于内侧轨道。为保证轨道平面高度一致，应在外侧轨道处加垫16型钢。鉴于挂篮支点处在浇筑砼时承受很大的支反力，故此处垫梁加密。铺设及锚定滑轨及锚轨：每幅挂篮用4根滑轨，滑轨应用结构中的竖向精轧螺纹锚定，锚轨采117、用翼顶面焊1厚钢板的I32a工字钢，也用结构中的竖向预应力筋锚定。安放滑动横梁及铰支座：先将滑动横梁放好，然后安放铰支座，要注意铰支座之间的相对位置应准确无误。菱型挂篮主桁架长且高，主桁架就位后应采取临时固定的措施。临时固定措施可采用揽风绳及在后端临时锚一横梁。在安装好后锚系，并将后锚系锚到结构的竖向精轧螺纹筋上以后，主桁架上的临时固定即可去除。主桁架就位后，将上平风钩、中横梁、后横梁、后锚系、前上横梁、前吊杆、前下横梁、后锚杆、后下横梁、底模系、侧模等顺次一一安装就位。挂篮安装就位后，在底模支架上完成梁段的钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑、预应力张拉及压浆等作业。悬臂浇筑时的不平衡采用锚固体系118、来进行抵消。然后整体移动挂篮，进行下一节段作业，如此循环施工，直至合拢前节段。挂篮前移过程中应注意：两边挂篮两端同时缓慢向跨中匀速移动；每前移50cm，用经纬仪、水准仪检测挂篮的方向、标高，防止挂篮左右偏向或扭转。挂篮前移由专人指挥，随时观测挂篮的移动情况，确保安全。挂篮就位后，锚固在已施工完毕的梁段上,用千斤顶抬升底模至设计标高.在底模支架上进行钢筋绑扎、预应力管道定位作业时，预应力管道应定位准确、牢固。安装内部模板及顶板模板时，为保证钢筋密集处混凝土的顺利浇筑，在顶板上开“天窗”，用串筒把混凝土送入底模和腹板内，并在内模腹板处开孔，在孔内振捣混凝土。浇筑混凝土时预应力管道内插入硬塑料管，防119、止堵管。浇筑过程中每隔半小时专人负责抽拉一次，确保无堵管现象发生。混凝土浇注前，认真检查模板支撑情况，模板堵漏质量，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物；检查灌注砼用的漏斗，串筒分布是否满足灌注顺序。灌注顺序：应遵守“先前后尾，两腹向中对称浇注砼”的顺序。两腹板对称同时浇注，然后灌中间部位的底板，顺序为先前后尾。灌注顶板及翼板砼时，应从两侧向中央推进，以防发生裂纹。每段梁段砼端面要人工凿毛。混凝土捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角及新旧砼连接部位指定专人进行捣固，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好交底120、工作。捣固砼时应避免捣固棒与波纹管接触振动，砼捣固后，要立即对管道进行检查，及时清除渗入管内的灰浆。未振完前，禁止操作人员在砼面上走动，否则会引起管道下垂，促使砼“搁空”、“假实”现象发生，必要时用竹片将砼塞入管道下方。施工、技术、试验人员现场跟班作业，随时测定坍落度和和易性变化情况，及时通知搅拌站进行调整。砼浇注完初凝后，应立即用潮湿的麻袋盖好，并洒水自然养护，保持湿润。拆模后，当环境温度高于5时应对砼表面洒水养护， 梁体张拉的检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。预应力施工进场钢绞线材料应有出厂质量保证书和试验报告单，进场时要进行外观检查。钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂121、油渍等物质，表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮；高强精轧螺纹钢筋表面不得有裂纹、机械损伤、氧化铁皮、结疤、劈裂；进场材料须进行力学性能检验，不合格产品不得进场。钢绞线的下料、编束和穿束应注意以下几点：a.钢绞线下料采用砂轮锯切割，禁止电、气焊切割，以防热损伤。b.按设计预应力钢束编号编束。编束后用1820#铁丝将其绑扎牢固，并将每根钢绞线编码标在两端。c.中短束(直束L60m、曲束L50m)由人工穿束；长束和曲束用牵引法。穿束前应用压力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象，再用风压机吹干孔内水份。为减少张拉时的摩阻力，对长曲束钢绞线在进孔前应涂中性肥皂液。对锚具进行外观检查、硬度检验和静载122、锚固试验，应从同批中抽取6套锚具，组装3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，其性能要求应符合GBJ85-92预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程。进场的波纹管要求外观清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则折皱，咬口无开裂、无脱扣，要进行抗折、抗压试验。安装波纹管时，一定要严格按设计位置安装，定位钢筋间距不应大于0.5m，安装锚垫板时，必须使锚垫板与管道垂直，并且准确对中。竖向筋为一端锚固，另一端张拉，在安装波纹管时连同精扎螺纹钢筋一起安装就位，严格控制竖向筋的纵、横向位置，以便锚固挂篮轨道。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，应检查波纹管位置，曲线形状是123、否符合设计要求。波纹管连接必须用大一波纹管旋紧，保证相互重叠25cm以上，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠10cm左右长度。预应力管道随着箱梁施工进展将逐节加长，多数都有平弯和竖弯曲线，所以管道定位要准确牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接口要封严，不得漏浆。浇注混凝土时，管道内衬硬塑料管芯（待混凝土浇注完成后拔出），以防止管道变形、漏浆。横向预应力管道采用的波纹管，安装时一定要防止出现水平和竖直弯曲，严禁人踩和挤压，避免漏浆。对千斤顶、压力表、油泵进行校验，合格后，将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线，建立匹配方程。配套标定的千斤顶、油泵、压力124、表要进行编号，不同编号的设备不能混用。纵向预应力：钢束按设顺序进行张拉。张拉采用张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，钢束伸长值作校核。预应力张拉采用张拉应力与伸长量值双控施工。首先计算出钢绞线的理论伸长量，现场检测每根钢绞线的实际伸长量，若发现超出6%或其它异常现象，应暂停张拉，查明原因并改正后再进行张拉；同时施工过程中检测压力表，使张拉应力达到设计值。施工时张拉两端采用对讲机或其它有效方式加强联系，确保张拉同时缓慢进行。竖向预应力施工：竖向预应力粗钢筋下料一律冷切割(如用砂轮切割)。波纹管于上下锚板接缝处灌浆前在外侧要用混凝土封死，严防箱梁混凝土渗入管内。横向预应力施工：在浇筑梁部混凝土时，在125、翼缘上预留出张拉槽口，在梁部混凝土达到设计要求的强度后，进行横向预应力钢束的张拉施工，横向钢绞线采用单根张拉工艺，交错单端张拉。张拉前清冼管道，然后用压缩空气排除孔积水或杂物。张拉工艺完毕后，应立即将锚塞周围预应力筋间隙用水泥浆封锚。压浆顺序应先下后上，逐孔进行，防止漏孔。出浆孔在流出浓浆后即用木塞塞紧，然后关闭连接管和输浆管嘴，卸拔时不应有水泥浆反溢现象。竖向预应力钢筋张拉完成后要及时压浆以确保永久预应力。要从下端压浆，压浆过程要缓慢、匀速，直至压满。张拉后24小时内压浆。压浆前，先冲冼干净管道。压浆时，竖向管道从下部向上部压浆，至有浓浆溢出后，稳压3分钟，堵塞管道。线形控制施工前综合考虑挂126、篮的变形、梁段的自重、钢束张拉、温度变化、斜拉锁张拉、砼收缩徐变及活栽作用等各种因素的影响，计算出每一段悬臂梁端点的各种挠度值，根据挠度值设计各截面预留拱度。施工过程中，每灌注一段，随时检查观测梁段发生的实际挠度，对照理论计算值，在下一段梁体灌注过程中加以调整。在梁段顶面中线及上下游两侧埋设水平观测桩，随时观测各截面处标高在整个梁体施工过程中的变化，以及掌握和调整梁段的预拱度标高。悬灌梁施工过程中，要严格按设计控制线形，应注意调整立模标高，设置反挠度，以便成桥后与设计标高相吻合。悬臂梁施工过程中，保证砼配料一致，并在满足强度要求的前提下避免砼强度出现过大的离散性，保持砼弹模一致。预应力张拉施工127、时，遵循对称、同步的原则，严格张拉设计和伸长量进行双控。1.4 直线现浇段施工膺架施工：膺架采用碗扣式钢管架，膺架顶面标高根据梁底设计标高，结合底模支撑材料等进行反推计算，通过膺架顶托调整底模标高。膺架搭设好以后安装底模，按设计梁体重量的120%加载预压，消除支架的非弹性变形，测定膺架的弹性变形，确定膺架的预拱度参数。预压时，对观测点每天进行两次观测，遇强暴雨天气时加大观测频率，连续观测时间不小于48小时，待观测沉降量小于1mm/d时视为稳定并开始卸载。膺架搭设过程中，人行上下通道要提前设置并加设安全网防护。模板结构：边跨直线段外模、底模采用定型大块整体钢模，模板面板选用6mm冷轧钢板，底模板128、背肋选用16槽钢组焊间距60cm；外侧模模板选用14槽钢组焊成桁架结构并通过拉杆对拉固定。内模模板则采用折叠式结构，为便于拆除，除转角模板选用定型模板外，其它部分利用定制的大块钢模板。端模为整体式钢模板采用螺栓固定在侧模和底模上，制作时要保证张拉槽口位置准确。模板安装：先安装底模再安装外侧模，待底板、腹板钢筋及相应的预应力管道安装完后再安装内侧模。底模安装要根据设计要求、结合支架预压时的沉落量设置预拱度，要求底模纵、横向接缝在一条直线上，模板平面平整，接缝严密。安装侧模时为防止发生模板移位和凸出，保证腹板的结构尺寸，模板上下两端用拉杆固定，拉杆用22mm圆钢加工。模板安装完毕后对其平面位置、顶129、面标高、接缝及纵横向稳定性进行检查。钢筋及混凝土施工：钢筋现场统一加工，平板车运输到位，汽车吊垂直提升，人工安装，钢筋施工工艺见0#梁段钢筋施工工艺；混凝土采用集中拌和站拌和的混凝土，混凝土运输车运输到位，混凝土输送泵泵送入仓，插入式振捣器振捣密实。混凝土施工工艺见0#梁段混凝土施工工艺。1.5 合拢段施工合拢段施工顺序：根据设计要求，按照先边跨，后中跨顺序合拢。合拢段施工按20天组织完成。边跨合拢段施工： T构悬灌段施工完成后，移动边跨侧挂篮到合拢段，利用挂篮底模、外侧模、内模作为边跨合拢段模板。拆除边跨直线现浇段膺架，安装临时锁定装置，安装边跨合拢段钢筋、预应力孔道，选择在一天中气温最低时130、或按设计要求的气温浇筑边跨合拢段混凝土。中跨合拢段施工：边跨合拢段混凝土强度达到设计要求后，张拉边跨预应力束至设计值，拆除边跨及中跨一套挂篮，拆除临时支座，完成第二次体系转换。利用中跨一侧挂篮底模、侧模，作为中跨合拢段吊蓝，安装临时锁定装置，安装中跨合拢段钢筋、预应力孔道，选择在一天中气温最低时或按设计要求的气温浇筑中跨合拢段混凝土。合拢段混凝土浇注时要在混凝土中掺加一定剂量的混凝土收缩补偿外加剂。在混凝土浇筑前一天和混凝土浇筑完成后安排专人对全跨范围内的混凝土表面洒水降温。合拢段临时支撑的预埋件按照设计要求施工，确保其施工位置准确。混凝土浇筑前在每个构两端配置平衡重，重量的配置以保证构两端在131、合拢段混凝土施工时相对于墩中心的弯矩平衡为准。合拢口侧压重采用水箱压重，重量与合拢段混凝土重量等同，一边浇筑混凝土一边将水释放，另一侧压重也同样采用水箱注水压重。六文明环境保护措施1、 管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。2、 文明施工主要措施施工平面布置与管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路，临时设施的布置，避免二次搭建，现场材料堆放位置根据132、情况综合布置，并与场外道路连接；现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。施工组织按业主要求设置项目概况标牌，注明工程名称、业主名称、监理单位、施工单位、项目负责人、技术负责人、工程数量、工期要求、质量要求等；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。在区界挂以醒目的环保语言和企业精神等。施工操作施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须搞好现场交接；有雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上、地下管线。安全危险处所设置醒目安全警示牌133、，施工区用彩刚瓦围护；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；安全员现场值班；脚手架稳固可靠；高空作业挂安全网、系安全带，专人检查脚手架、安全绳的可靠状况。 现场材料材料库房规划布置合理，场地夯实，材料堆放整齐，有防污染、防潮湿措施；水泥分批号堆放，坚持先进先用；危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。机械设备机械设备性能良好，有专人操作、维修、管理。场地平整，机械停放整齐。灭火器材、避雷装置齐全。宣传教育施工现场醒目处悬挂宣传标语牌，设置竞赛评比栏，开展双增双节、宣传教育活动。处理好与地方的关系在施工过程中，搞好工民共建，处理好与当地政府和群众的关系，严肃群众纪律。做到施工不影响居民的生活和134、生产，并为当地提供力所能及的服务。七、安全保证措施1、 建立安全保证体系：建立项目部和施工队两级安全保证体系。项目部设专职安全长和安全检查部，队和班组设专职安全员，主抓安全工作。项目部成立以项目经理为组长的安全管理小组，设专职安全长，班组设兼职安全员。安全长具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证安全工作贯穿于施工全过程。充分发挥各专职安全人员的安全生产监督作用。2 、施工责任制度：建立各级安全施工责任制，各级人员必须认真执行国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。 3、 在班组长的领导下和专职安全人员的指导下，负责本班组135、的安全施工，监督工人遵守操作规程和各项安全施工制度，并组织班前班后的安全检查。八、质量记录1、技术资料的管理范围主要包括整个工程的施工图、设计变更通知、有关会议纪要、施工组织设计、施工原始记录、施工总结、各分项工程质量检查及设计规范、规则、标准、手册、科技信息、学术活动资料、上级文件等。2、技术资料管理程序技术资料实行分级管理，施技科设专职资料员、负责各种资料收集、分类、目录编制、存档或上报，施工队技术股负责收发各种文件及各种原始资料的收集、分类、目录编排、存档。3、技术资料管理措施技术资料管理人员要保证资料的完整性、准确性和真实性，以便为施工、竣工结算提供可靠的依据。经监理工程师检查后及时填136、写资料，填写资料时，一律用碳素墨水，不允许涂抹或任意勾划、修改。外观清晰、整洁、禁止污染、折叠和揉搓。资料在转移、运输存放过程中，禁止被雨淋、水湿。各种资料、文件的移交、报送和下发实行签字制度，并注明收发时间、文件资料内容等。资料员的借阅也要建立台账，以便及时索要。自开工之日起，每天填写施工日志，务必要详细、清晰。施工日志作为工程施工记录的最原始资料，应预以妥善保管。开工前，项目部施技科负责对施工队进行书面技术交底双方签字。在施工过程中，要根据工程进度情况、外界条件的变化或存在的质量问题不断、及时地进行交底并保证落实。第七章 钢筋混凝土框架涵施工作业指导书一、编制目的：对钢筋混凝土框架涵施工作137、业进行控制，使施工质量满足设计和规范规定的要求。二、适用范围：适用于本工区内所有钢筋混凝土框架涵施工工艺，使其处于受控状态。三、职责：技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合比满足设计强度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。电工班负责按要求提供照明、电力供应。138、拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。四、技术标准：铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准（铁建设20048号）五、资源配备1、人员从事混凝土拌制、浇注的操作人员必须经过考试合格，持证上岗。混凝土施工前应根据图纸混凝土强度要求以及施工工艺要求139、试配混凝土，混凝土的强度以及弹性模量应该满足设计要求。2、材料技术主管按季、月进度要求提供季、月度材料计划，物资部根据材料计划组织进料，进场的成品材料必须附产品性能说明书和出厂合格证，并进行相关项的试验。不合格原材料坚决不允许进入工地。水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装的仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准的规定。混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合混凝土外加剂(GB8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。拌制混凝土所140、用的粗骨料、细骨料应按照批次进行检验，每400m3或600t为一个批次，不足也按一批进行统计。细骨料要对其颗粒级配、细度模数、含泥量应当符合相关规定。粗骨料需要对其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合相关规定。拌制混凝土用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定。3、机械设备序号机械名称规格型号单位数量备注1混凝土强制式搅拌机JS750台12混凝土运输车辆23混凝土输送泵HBTS80E-16-110台14挖掘机15压路机16发电机台17切筋机CQ40F型28弯筋机CW40型29电焊机BX1-250F交流410振捣棒16六、工艺操作步骤141、施工准备中轴线放样基坑开挖地基灰土换填基础尺寸放样定位基础砼施工涵底板砼施工涵身砼施工沉降缝处理台背回填洞口锥坡施工1、施工准备：框架涵一般位于河沟、低洼处或处于道路中，施工前，应该根据设计图纸进行复核，主要复核的内容有：首先复核涵洞中心里程是否与现场实际情况吻合，如道路交叉是否与道路连通，过水涵洞是否与原有沟渠顺接等，其次复核涵洞与路基交角、涵洞平面位置、涵洞的基底以及顶面高程进行复核。图纸复核无误后，再现场放样开挖基坑。2、基坑开挖（1）、挖掘机开挖基坑需要考虑基坑的尺寸除了满足结构物尺寸以外，还应考虑施工空间，一般在结构物尺寸以外扩大11.5m作为涵洞施工空间，用仪器放样坐标控制点，实测142、原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表和现场原地面开挖边界线表，报驻地监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。（2）、基坑开挖采取挖掘机开挖，人工相配合的方法施工。开挖时，要配备技术人员现场值班，控制开挖深度，保证基底以上30cm采用人工开挖，防止挖掘机超挖对基底造成扰动，影响基底地基承载力。（3）、基底开挖完成后，要在基底四周做排水沟，并做集水井，配备潜水泵以便抽水，防止积水造成基底受水浸泡而使基底承载力下降。（4）、基坑开挖到位后，经测量站复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸，经自检合格后，填写自检表报监理工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方143、可进入下一工序施工。 3、基地处理施工基坑开挖到位后及时报验监理工程师，对基地地质情况以及基底承载能力进行检验检。符合要求后尽快进行基底换填施工。换填时应布设标识桩，以控制摊铺的厚度，分层碾压密实，碾压密实度要达到95%以上，分层厚度当为重型机械碾压时不超过45cm，边角碾压不到位的地方人工夯实松铺厚度不大于15cm。基底换填完成后，施工10cm厚砂砾垫层，砂砾垫层回填完成后用平板振动器振捣密实，以减少沉降量。4、基础砼施工：涵基础施工前首先精确定出基础边线位置，并设置护桩以备施工中检查复核。基础砼施工时按设计要求设置沉降缝，基础砼浇筑以沉降缝为单位，采用间隔分段施工方式，一般分两次浇筑完毕。144、底板混凝土浇注要求第一次浇注至底板以上30cm位置。基础钢筋按照图纸进行下料施工，在钢筋与模板之间加设混凝土垫块或者塑料垫块，保证混凝土中钢筋的保护层厚度。钢筋绑扎要求必须预留钢筋接头或者将涵洞墙身钢筋预埋。基础模板采用组合钢模，模板接缝处均加海面条，防止漏浆。内涂优质脱模剂，立模要求尺寸准确，支撑牢固，接缝严密。基础砼取自砼拌和站，砼运输车运至涵洞施工地点，吊车配合入模。砼振捣采用插入式振捣棒，分层浇筑，分层振捣密实。砼振捣密实标志从外观判定，以砼不再下沉，表面泛浆，有极少数气泡冒出为准。浇注基础砼时，要注意沉降缝的设置位置要符合图纸设计要求，并用钢筋对其进行定位、加固，防止在砼振捣过程中发145、生变形和移位。5、墙身砼施工墙身以及顶板砼浇注按照一次浇注进行。底板以上30cm施工缝处砼，要进行表面凿毛处理，把砼表面的浮浆及松散层清除干净。对第一次浇注混凝土粘在钢筋上的混凝土也要清除干净。（1）、涵身模板：涵洞洞身以及顶板钢筋施工前应支框架涵的内模板，模板的尺寸必须满足涵洞洞身验收标准。涵洞洞身以及顶板模板内模一次支撑到位，模板采用大块钢模或竹胶模板，模板支撑采用钢管脚手架，钢管脚手架的间距不得大于80cm。涵洞两墙身之间采用钢管对撑在模板的加强背带上。竹胶模板背带采用10cm的方木，最大净间距不得超过30cm。墙身外模支撑采用斜支撑支撑在基坑边或地锚上，中间根据框架涵的高度设置对拉拉杆146、，拉杆的间距按照80cm进行布置。（2）、涵身钢筋框架涵涵身以及顶板钢筋在已经支撑好的内模板上一次整体绑扎成型，钢筋的加工以及绑扎按照设计图纸以及钢筋施工技术知道书进行施工，施工必须满足设计要求和验收标准。框架涵两头的翼墙或其他形式的端墙钢筋一次整体绑扎成型，在有搭板时还需根据设计图纸预留搭板连接钢筋。（3）、涵身混凝土浇筑墙身砼模板采用大块定型钢模板，钢管排架支撑加固，两边墙身砼同时对称浇注。砼采用拌和站集中拌合，砼运输车运输，砼输送泵浇注砼，插入式振动棒振捣，由于墙身较高，砼浇注时，墙身底部砼入模采用串筒法施工。（4）、翼墙身及基础施工工艺同墙身。6、变形缝及防水层施工变形缝中的沥青麻絮和147、木板应使用加防腐掺料的沥青浸制，填塞严密，并用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其它填缝材料封缝。安装浸制青木板时要求其顺直，并用钢筋固定牢固，防止砼浇注时发生移位，并按图纸要求设置槽口。防水层施工：涵身变形缝和外侧处理完成后，在涵身上先刷一层沥青，然后粘铺一层油毛毡，接着在油毛毡外面再刷一层沥青，在其上再粘铺一层油毛毡，最后在油毛毡上再刷一层沥青。防水层处理宽度为50cm，要求沥青涂刷均匀，油毛毡铺设平整，不起泡，油毛毡互相搭接宽度不小于3cm；油毛毡采用采用抗拉强度较高的卷材。7、涵侧回填：涵身防水层施工完成，且涵身砼强度达到设计强度的100%后，方可进行涵侧回填土施工，回填采用5%灰土，灰土在取土148、场按配比掺灰拌和均匀，当含水量大于最佳含水量23%时，用自卸汽车运到现场，分层回填。涵侧回填土范围从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，底部距结构物台背外缘1米范围内不得使用压路机碾压，要采用小型碾压设备分层对称回填，每层压实厚度不大于15cm，其它范围可采用压路机碾压，压实度较相临路基填土层压实度提高2%。回填时为便于控制厚度，要在涵身上用红漆标注上土厚度分层线。涵侧回填，必须两侧对称进行，分层回填并夯实，严禁偏填。对洞顶50cm以内填土，采用轻型静载压路机碾压，防止剧烈冲击，对涵身造成影响。洞顶填土大于0.5米时，方可采用重型机械通过。8、附属工程施工：A：锥坡施工：锥坡基坑标高、平面位置、尺寸149、检验合格后，开始基础砌筑定位放样，恢复基础轴线和边线，并用铁钉做控制点标志，砌筑浆砌片石锥坡基础及锥体，具体砌筑施工要求如下：（1）、采用片石的质量应符合要求，片石厚度不小于15cm，用做镶面的片石，表面应平整、尺寸较大者，应进行修整。（2）、砌筑浆砌片石所采用的材料应符合技术要求，砂浆配合比经过监理工程师的认可后方可使用。（3）、片石分层砌筑，每一工作层的水平缝大致找平。各工作层的竖缝互相错开，不得贯通，距离不小于8cm（不包括缝宽）。（4）、砌石应互相咬接、错缝，砌缝宽度不大于2.53 cm，大面平整度不超过2 cm（2m直尺检查），砌筑时采用两顺一丁进行。（5）、砌筑时砂浆饱满，勾缝坚固150、整齐，深度符合要求。（6）、砌体完工后在7天之内加强养护，用麻袋片或草帘覆盖并经常洒水，使砌体保持湿润。（7）、涵洞进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通。 B：帽石施工：涵洞帽石施工时，要根据帽石的尺寸及形状，制作定型模板，模板安装、加固完成，经检查尺寸及位置合格后，施工砼。砼捣固采用小型插入式振动器振捣。帽石施工完成后，要求尺寸准确、表面光滑、棱角分明，无翘曲现象。七、质量验收标准结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。对桥梁的墩台、梁部和隧道衬砌等重要部位尚应采用同条件养护试件检测结构实体强度。混凝土抗压强度和弹性模量试件，应在混凝土的浇注地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合151、下列规定：1）抗压强度标准条件养护试件的取样与留置: 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组。2）弹性模量试件的取样与留置应按设计要求和实际需要确定。3）抗压强度同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行标准铁路工程结构混凝土强度检验规程(TB 10426)的规定。桥梁每墩台、每孔（片）梁和隧道每200m衬砌应按不同强度等级用同条件养护试件分别检测结构实体强度不少于一次。项次检查项目允许偏差检查方法和频率1砼和砂浆强度（MPa）在合格标准内2轴线偏位（mm）5152、0用经纬仪检查，纵横向各2处3结构尺寸（mm）20用尺量35处4涵底流水面高程（mm）20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处5长度（mm）+100，-50用尺量6孔径（mm）20用尺量3处7顶面高程（mm）50用水准仪检查3处八、重点工序质量控制：1、原材料控制：施工中加强钢筋、水泥、砂石料等原材料的质量控制，使其完全符合施工技术规范的要求。2、模板质量的控制：施工中严格控制模板质量，模板采用大型钢模板，严禁使用小型组合钢模板；另外，严格控制模板安装质量，确保其平面位置尺寸、稳定性符合规范要求，在砼振捣过程中不发生变形，防止“跑模”现象的发生。3、砼质量控制：加强砼搅拌质量及振捣质量，选择153、有施工经验的技术工人施工，确保拆模后，砼表面光滑、色泽一致。（1）、砼室内标准配合比及现场配合比均须经监理组审批认可后，方可投入使用。砼的拌和严格按试验室的施工配料通知单进行，确保砂石料及水泥用量准确，并采用拌和站强制式搅拌机集中拌和，配备有搅拌功能的砼运输车运至现场进行浇注。 （2）、砼浇注前及施工中，应及时检查砼的和易性及坍落度，发现问题及时调整。（3）、砼运输过程中，应不停搅拌，防止砼失水、离析等现象的发生。（4）、砼浇注过程中，垂直落度不超过2 m，防止砼分层离析。当超过2米时，砼浇注时采用串筒滑移的方法进行。（5）、砼用插入式振动器振捣，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模154、保持510cm的间距；振捣时振动器避免碰撞模板、钢筋，以防模板发生变形而影响砼施工质量。（6）、每一振捣部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡，表面呈现平坦、均匀泛浆；严禁“过振”或“欠振”。（7）、砼浇注应连续进行，对表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使表面光滑、无蜂窝、麻面。（8）、砼浇注期间派专人检查支架、模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（9）、砼浇注期间，实行全过程旁站监理，施工单位派技术员和试验员全过程监督施工。 4、砼养护砼浇注完成后，要派专人负责养护，保证砼的湿润要求，待砼强度达到规定要求后，拆除模板，用草袋覆盖配合155、喷洒养生液养生。附图一框架涵施工工艺流程图合格合格合格模板安装 施工准备附属工程施工测量放线基槽开挖碎石回填、砂砾垫层铺设底板钢筋绑扎基础砼浇筑两侧墙身及翼墙钢筋绑扎底板砼浇筑侧墙、翼墙、洞顶模板安装及顶板钢筋绑扎侧墙墙身及顶板砼浇筑模板拆除台背回填井点降水检查密实度模板安装检查模板安装、钢筋绑扎变形缝、沉降缝处理合格 九、注意事项大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度：1、用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。2、采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。3、降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。4、混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。5、混凝土拌156、合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。6、混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。7、天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16时以后浇筑。十、质量保证措施1、提高质量意识，以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，确定各分项工程的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。2、建立外观质量形象工程点制，进行重点控制与管理，制定创优规划，提高整个工区构造物建设的外观质量整体水平；构造物外露分项157、工程严格执行首件工程认可制和完工后分析会制度，实施动态控制，稳定提高外观质量。3、进一步建立和完善IS9001质量管理和保证体系，推行全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。4、坚持内审员制度，落实ISO9001质量体系程序，以过程质量确保工程质量。5、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。做到考核明确，奖罚兑现，对出现质量问题的责任人决不姑息迁就，使外观质量的控制，能够真正贯穿施工的全过程、全方位。6、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在158、整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未试验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。7、加强现场质量控制和质量检查。按照合同文件和技术规范的规定，设立工地试验站和质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。8、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优化施工组织设计方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，以先进的技术和科学的管理确保创优目标。大力组织“两化”施工，使工程质量一次成159、优。9、作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。10、虚心听取和接受工程师及其代表的指导和监督，坚决执行工程师及其代表的指示，及时落实工程师及代表的改进意见。提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与工程师及其代表的配合工作，同心协力创优。11、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。十一、安全保证措施1、建立健全安全管理机构和安全工作规章制度。成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，安全长具体负责，组织实施对该项目的安全管理，保证工程安全160、贯穿施工全过程。2、加强安全生产教育，提高全员安全意识。重点进行四个方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的教育；安全基本知识技能的教育；遵守规程制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展安全检查评比活动，激发全员安全生产的自觉性。3、建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人。4、加强施工用电管理，照明、高压电力线路的架设必须顺直，保证绝缘良好。施工中加强对机具、电器设备的检查维修，各种电器设备均设有漏电保护器，确保用电安全。5、坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，还要结合安全、事故的规律和季节特点，重点查防触电、防淹亡、防火灾，防交通161、事故等措施的落实。对检查中发现的问题及时采取措施解决，并实行奖罚制度。6、车辆要经常检修，保持完好，动车机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，严禁酒后开车。十二、文明施工、环保保证措施1、成立环境保护领导机构：项目部成立环境保护委员会，指定一名副经理负责环境保护工作的组织领导、规章制度的制订和检查落实。各工程队成立环境保护领导小组，队主管领导任小组组长，各施工工长及后勤保障部门负责人为成员，负责日常性的环境保护工作的检查和落实。2、积极与所在地（乡）镇村联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，虚心接受其监督和落实。3、根据本工程项目的作业特点，相应制订有针对性的保护措162、施。4、进出场便道，经常洒水养护，避免造成尘土飞扬，污染周围环境。5、施工设备停置有序，材料堆放井井有条，环境卫生专人打扫，施工营区、生活区干净整齐。6、施工管理人员及现场施工人员均挂牌上岗。7、竣工后，地面及时恢复原状。第八章 钢筋混凝土盖板箱涵施工作业指导书一、编制目的：对钢筋混凝土盖板箱涵施工作业进行控制，使施工质量满足设计和规范规定的要求。二、适用范围：适用于本工区内所有钢筋混凝土盖板箱涵施工工艺，使其处于受控状态。三、职责：技术主管负责技术交底书的制订、发放，并且对工序实施过程进行控制检查。物资部负责按材料计划购进合格原材料，储存、登记、发放。试验室负责对混凝土选择合适的配合比，配合163、比满足设计强度要求和弹性模量要求，混凝土施工过程中根据原材料的含水量不断的改变拌和用水量，并对进场原材料检验并报监理验收。质检工程师负责对整体工序监督检查及抽验。技术员负责按技术交底监督检查，工序实施过程控制。领工员负责作业班组之间工作协调、交接班，并填写交接班记录。电工班负责按要求提供照明、电力供应。拌和站负责拌和符合设计要求及现场施工要求的合格混凝土。作业班组负责按技术交底进行混凝土等工作。四、技术标准：铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）客运专线164、铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准（铁建设20048号）五、资源配备1、人员从事混凝土拌制、浇注的操作人员必须经过考试合格，持证上岗。混凝土施工前应根据图纸混凝土强度要求以及施工工艺要求试配混凝土，混凝土的强度以及弹性模量应该满足设计要求。2、材料技术主管按季、月进度要求提供季、月度材料计划，物资部根据材料计划组织进料，进场的成品材料必须附产品性能说明书和出厂合格证，并进行相关项的试验。不合格原材料坚决不允许进入工地。水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装的仓号、袋装质165、量、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准的规定。混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合混凝土外加剂(GB8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。拌制混凝土所用的粗骨料、细骨料应按照批次进行检验，每400m3或600t为一个批次，不足也按一批进行统计。细骨料要对其颗粒级配、细度模数、含泥量应当符合相关规定。粗骨料需要对其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合相关规定。拌制混凝土用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准混凝土拌合用166、水标准（JGJ63）的规定。3、机械设备序号机械名称规格型号单位数量备注1混凝土强制式搅拌机JS750台12混凝土运输车辆23混凝土输送泵HBTS80E-16-110台14挖掘机15压路机16发电机台17切筋机CQ40F型28弯筋机CW40型29电焊机BX1-250F交流410振捣棒8六、施工方法1、施工准备1.1 熟悉设计图纸，搞好现场踏勘，根据现场具体情况，编制施工方案和创优规划。1.2 工程开工前，根据安全操作细则，对施工作业人员进行安全技术交底。1.3 测定涵洞中心十字线、里程，放出护桩。1.4清除地表的腐植土、草皮土、杂填土等软弱土层，做好排水设施。2、基础施工2.1 进行详细测量定167、位，标出开挖基坑边线及开挖深度，根据岩石（土）情况，确定开挖坡率及支护方案。2.2 采用机械开挖时，不得破坏原状土结构，保留一定厚度由人工开挖至设计标高，再进行基底处理。设计无基底处理要求则按照铁路桥涵施工规范和铁路桥涵施工技术规范施作，经自检合格报请监理工程师检查签认后，再施工基础圬工。2.3先安放模板，模板与支撑应有足够的强度、刚度、稳定性。模板安装好后，堵塞模板缝隙使之不得漏浆，并检查其前后左右距设计中心线的距离，使之在允许偏差内。进行砼灌注时对称分层灌注，基坑较深则搭设串筒，防止砼产生离析现象。2.4 基础与涵身的连接按设计文件办理，设计无规定时，在基础上沿墙体预埋连接石或钢筋，以加强168、其整体性。3、涵身施工3.1 在基础顶面测定中线、水平并作出标记，凿除浮浆，整修连接钢筋。3.2按设计尺寸先安放模板，模板采用钢模或木模。采用钢模时先除锈，然后涂一层脱模剂；采用竹胶板时，检查支撑是否牢固，合格后灌注砼。灌注时分层水平进行，采用插入式震捣器捣固，一次灌成。灌注过程中随时检查模板及支撑情况，发现问题及时处理。根据设计设置涵洞沉降缝。基础与涵身的沉降缝均垂直于水平面，砌筑端面整齐、方正、不交错。4、预制钢筋砼盖板4.1 对于孔径小于4m的箱涵盖板采用钢模或木模集中成批预制。当采用木模时，内侧进行处理，方便脱模。钢筋经检查合格后浇注砼，浇注过程中严格震捣密实，以保证盖板质量，确保内实169、外美。4.2 当预制盖板强度达到设计强度的70%时进行吊运安装。吊运时防止碰撞，避免损坏。安装时需在边墙与盖板的接触面浇水湿润，水泥砂浆铺设接触面后进行安装。5、盖板现浇施工涵洞孔径大于4m时一般采用现浇施工。先铺设底模，然后涂脱模剂。绑扎盖板钢筋，监理工程师检查签认后灌注砼，砼强度符合要求后施作防水层。6、回填及河床加固6.1 在防水层敷设后进行填土，涵洞两侧填土必须对称、分层水平夯填，采用机械填筑时，不能从单侧偏推、偏填。当涵顶上方夯填土厚度超过1m后方能允许机械通过。6.2 依据设计施作出入口翼墙、沟床。立盖板模型基础灌注涵身灌注立模施工准备基坑开挖绑扎盖板钢筋7、施工工艺流程图吊装钢筋砼盖板施作防水层砼浇注、养生现浇钢筋砼盖板绑扎盖板钢筋回填及河床加固墙顶砼灌注8、质量控制要点8.1 加强对材料的管理和检验，禁用不合格材料。8.2 严格按照配合比制作砂浆，保证砂浆试件强度符合设计要求。8.3 砌体的灰缝饱满、密实，砌缝互相交错，较宽的灰缝用小石挤塞。8.4 砼捣固密实，不存在露筋，蜂窝麻面没有或较少。强度满足设计标准。9、安全、环保措施及其他9.1 机具、材料、弃土等堆放在基坑边沿以外安全处。9.2 进行管节吊装时，吊臂下严禁站人，并由专人负责现场统一指挥。9.3 砌筑墙体时需防止砌块从高处坠落。9.4 基坑土石方运至弃碴场，防止水土流失。