1、铁路工程冲击钻钻机就位、钻进、清孔施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录一、施工工艺流程31平整场地，测量定位3 6.清孔47、钢筋笼制作及吊放48、导管安装59、灌注水下混凝土510、拔除护筒53.孔形不规则54、钻孔桩砼的灌注要求：6三、质量检验标准81、护筒要求内部无突出物，不漏水；护筒斜度的偏差不大于1%。82、泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合下列要求：83、钻孔质量验收标准：8四.安全生产措施9五、环保措施10六、机械操作10七、人员组织及机械设备10冲击钻施工作业指导书一、2、施工工艺流程1平整场地，测量定位施工场地应整平夯实，土质松软时，应予换填。平整场地后，应根据设计桩位，准确定出钻孔中心位置。同时埋置护桩，要做牢，并用砼包裹。2.埋设护筒护筒用610mm钢板卷制，护筒直径较钻孔直径大40cm，吊装就位后，对中检查，平面中心位移不大于10cm，保持垂直，用粘土沿四周对称分层填压夯实，护筒顶面应高于原地面0.3m，护筒埋深不少于2m。3、泥浆泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合下列要求：选用塑性指数大于25，小于0.05mm粒径含量大于50%的粘土制浆。4.钻机就位钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，就位时应保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。3、5钻进（1）开孔为保证钻孔能顺利进行，须对护筒底孔壁进行处理，开孔时，不要急于进尺，在护筒底1m范围内，多填粘土，用直径50cm实心钻头反复冲挤以加固护筒底孔壁，护筒底孔壁加固好后，即可进行小管锥钻进。（2）钻进在钻进中通过坚硬密实卵石层或基岩漂石的土层时宜采用高冲程（150200cm）；在通过松散砂砾或卵石夹土层时宜采用中冲程（100cm）。以免冲程过高引起坍孔。在施工过程中要均匀放松钢丝绳的长度。一般在松软土层可松绳78cm/次，在密实坚硬土层可松绳810cm/次。以免“打空锤”。当钻孔深度达到设计要求时，所有钻孔在浇注混凝土前都应使用检孔器或其它设备检查孔径和倾斜度，做孔深的检查。检查标4、准见后质量检验标准。钻孔桩允许偏差和检验方法如下：序号项目允许偏差检验方法1护筒预面位置50mm测量倾斜度12孔位中心群桩100mm单排桩50mm3倾斜度16.清孔清孔时应将冲击锥提出，换上掏渣筒下入孔底掏取钻渣。一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于1020cm、松软地层每小时纯钻进小于1530cm应进行一次掏渣。或每进尺0.51.0m时掏渣一次。7、钢筋笼制作及吊放钢筋笼的制作安排在钢筋加工区进行制作，根据各墩台钻孔桩钢筋笼长度分段绑扎成型后运至桩孔边，利用吊车吊放钢筋笼并现场焊接。钢筋的制作要符合有关钢筋施工规范及要求。8、导管安装水下混凝土采用直径2530cm刚性导管。导管使用前应做水密性5、试验。9、灌注水下混凝土砼在搅拌站集中进行砼拌制。砼的运输宜采用泵送或混凝土罐车运输。灌注混凝土前，应探测孔底沉渣厚度，如大于规定（柱桩小于10cm，摩擦桩小于30cm），须再次清孔，但应注意孔壁稳定，防止坍孔。封底必须使用储料斗，存储的混凝土应至少可使导管埋深1m10、拔除护筒水下混凝土灌注完毕，慢速将护筒拔出，回收利用。二、注意事项1.为了防止坍孔，在施工过程要注意冲程大小和泥浆稠度跟土层有关，砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层宜采用12m的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击孔壁。2.防止卡钻、埋钻，在施工中当通过含砂低液限粘土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用11.5m的6、小冲程。及在掏渣后或其它原因停钻后开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程。在任何情况下，最大冲程不宜超过2-3m。3.孔形不规则梅花孔。为了防止出现梅花孔应检查冲击钻顶是否设转向装置或转向装置是否失灵，泥浆是否太稠。操作时应注意钢丝绳不能太松及合适的冲程。弯孔。在冲击钻施工中要保证场地平整密实，旋转钻杆及钻杆接头平直，可避免弯孔。出现弯孔时，应回填硬质带角棱的石块，并高出不规则孔形0.51.0m。4、钻孔桩砼的灌注要求：井孔检查：灌注混凝土前，应探测孔底沉渣厚度，如大于规定，须再次清孔，但应注意孔壁稳定，防止塌孔。成孔后经自检合格后由质检工程师报请监理工程师对成孔质量进行检查签认。混凝土拌和物：运7、到灌注地点的混凝土拌和物，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和；二次拌和仍达不到要求，不得使用。导管安装：灌注首批混凝土时，应注意导管下口至孔底的距离一般为2040cm为宜。封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m。灌注开始后，要连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。灌注过程中，要经常保持孔内水头，防止塌孔，并经常探测孔内混凝土位置，及时调整导管埋深，导管的埋深不宜小于4m或大于7m。对于灌注过程中孔内溢出的泥浆，应引至适当地点处理，防止污染周边绿化及排水设施。灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出8、不小于1.0m；预加高度可在基坑开挖后凿除，凿除时防止损毁桩身。水下混凝土灌注至钢筋笼底部2m时放慢灌注速度，检查此时导管埋深，导管埋深不小于2m，待混凝土面超过钢筋笼底面2m后，导管底高出钢筋笼底面时，恢复正常灌注速度。采用导管法进行水下混凝土的灌注。在灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，封底时埋深不得小于1m，灌注过程中不宜小于4m，不大于7m钻孔灌注桩施工工艺流程框图平整场地（搭设工作平台） 桩位放样 报检自检制作护筒埋设护筒供 水制作钻头钻机就位向孔内注清水或泥浆检修钻头钻 进泥浆池泥浆沉淀池检测调整泥浆指标成 孔清 孔钢筋骨架制作钢筋骨架吊装安立钢筋骨架设隔水栓试拼装检验导管设立导管砼9、检测砼拌和运输灌注水下混凝土测量混凝土面拔除护筒三、质量检验标准1、护筒要求内部无突出物，不漏水；护筒斜度的偏差不大于1%。护筒底端埋置深度，对于粘性土不小于1.01.5m；护筒周围要夯实。2、泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合下列要求：a.自然风干后，用手不易掰开捏碎；b.干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；c.用刀切开时，切面光滑、颜色较深。e.水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，用手指揉捻，感觉砂粒不多，浸水后能大量膨胀；f.胶体率不低于95%；g.含砂率不大于4%；h.制浆能力不低于2.5L/h。3、钻孔质量验收标准：孔径 不小于设计孔径孔深 不小于设计孔10、深倾斜度 小于1%孔位中心偏差 单排桩不大于50mm（群桩不大于100mm）孔底沉渣 柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm钢筋笼制作安装标准（误差范围）：钢筋骨架在承台埋置长度 土100mm钢筋骨架直径 土20mm钢筋间距 土0.5d（钢筋直径）加强筋间距 土20mm箍筋间距 土20mm钢筋骨架垂直度 1%4、导管使用前应进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验并进行编号，使用时严格按编号拼接。灌注首批混凝土时，储料斗应能使导管至少埋深1m，导管离孔2040cm为宜。四.安全生产措施1、施工中应明确分工，统一负责做到安全生产，严格按设计要求和规范进行施工，杜绝人身伤亡事故，杜绝质量事故；2、各11、种机具设备应处于完好状态，并定期检修保养，电器必须由专职电工安装和修理，并设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒；3、下达生产任务的同时，必须进行安全技术交底，各工种人员必须严格执行本工种的安全操作规程；4、机械钻孔危险处，必须设置安全网罩，进行工地人员必须穿好工作服，戴好安全帽，塔上作业必须系好安全带，吊车吊臂下严禁站人。5、冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故；孔口应加盖保护，严禁钻锥留在孔内，造成埋钻。6、施工现场严禁使用明火照明，油料等易燃品必须远离烟火；五、环保措施施工中应注意避免灌注过程中孔内溢出的泥浆，应引至适当地点处理，防止污染绿化。施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放，及时在指定地点进行处理。六、机械操作1各种机具设备应处于完好状态，并定期检修保养，电器必须由专职电工安装和修理，并设置标志；2机械钻孔危险处，必须设置安全网罩，进行工地人员必须穿好工作服，戴好安全帽，塔上作业必须系好安全带，吊车吊臂下严禁站人。七、人员组织及机械设备1.每台班共3人，其中机长兼记录1人，投粘土兼掏渣2人。另配备电焊工12人（可流动作业）。主 要 设 备 表（每个桩位）编号设备名称数量1冲击钻1台2250KW柴油发电机1台3各种管道、电缆、电线若干4泥浆泵2台5导管及灌注平台1套 xxxxxx路xx立交项目部 xx-12-2