1、铁路特大桥工程冲击钻桩位放样、钻孔施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录一、施工前准备21、施工用电22、施工用水23、施工通道3二、原材料及混凝土3三、施工工艺31、工序流程图：33、桩位放样54、 埋设护筒55、钻机就位56、钻孔57、抽渣68、清孔69、钢筋笼制安710、导管、砼储料斗安装711、 混凝土浇筑7四、孔内事故预防措施8五、特殊情况处理8一、施工前准备1、施工用电根据现场情况，变压器设立在DK57+470（7#墩右侧），在每个水中墩（10#墩至17#墩）右侧，离承台右边线4米出2、架设一根电杆架空接线并在每根电杆上设一个电箱，每个电箱安装2套供电设备，供两台钻机使用。接线要求“三项五线”制，施工场内的电源、电器的安装和拆除，由持证电工专管。电器严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各用电设备严格按“一机一闸一漏保”的要求接线。另配置100kw的柴发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电之用。2、施工用水施工用水直接取用梅江河水。施工过程中定期对河水水质进行复查，根据复查结果采取相关的工程处理措施，确保工程用水符合规范要求。3、施工通道陆上基础的施工运输及设备移位以施工便道为主。二、原材料及混凝土（1）、水泥：水泥必须有出厂合格证，且复试合格；3、 （2）、细骨料：采用中砂或中粗砂，含泥量不大于3。（3）、粗骨料：粗骨料的最大粒径不应大于导管内径的1/4或钢筋净距的1/4（仅有单层钢筋时，则最大粒径不应大于钢筋净距的1/3），且不宜大于60mm。（4）、水下灌注的混凝土必须有良好的和易性，初凝时间6h以上，可是适量添加缓凝剂，其配合比应通过试验确定。混凝土的坍落度宜为180220mm；（5）、混凝土采用和平村拌和站集中搅拌，确保质量。 三、施工工艺1、工序流程图：向孔内注清水或泥浆砼试验制作钢筋骨架 架掏渣卸土测量沉碴厚度，若超厚需第二次清孔钻孔桩施工工艺流程图制备混凝土输送混凝土设立溜槽储料斗制作导管试拼装检验导管测量钻孔深度斜度、直4、径灌注水下砼混凝土养生拨除护筒桩机移位制作护筒埋设护筒钻机就位钻 孔 进安装钢筋骨架清 孔 孔设立导管平整场地桩位放样2、场地平整水中墩采用筑岛围堰法施工，在每个墩位出填筑施工平台，在线路左侧20米出填筑便道，并采用挖掘机，铲车把每个施工平台平整，清除杂物。陆上墩位采用铲车平整场地。应在适当位置设置足够容量的泥浆池和沉淀池，其容量应满足灌注水下砼时产生的最大涌量，两个池形状为正方行或长方型，周边采用黏土拍实或沙浆护面，以保证美观要求。水上平台钻孔时可在相邻筑岛间修建泥浆池、沉淀池。3、桩位放样在进行场地整平后, 采用坐标法进行桩位放样，并作好护桩工作。为了确保测量精度，根据现场有利地形，所有桩5、位全部从控制点直接测设桩位，控制测设数据必须换手计算、复核，放样做好技术交底，否则不能施工用。要特别注意偏心墩位的偏心距和偏心方向。4、 埋设护筒钢护筒埋置深度不小于2m且需至于较坚硬密实的土层中至少0.5m，钢护筒顶面高出施工地面0.5m。在钢护筒四周用黏土回填，并分层夯填密实。5、钻机就位安装钻机时，其滚筒处应垫组合钢板或枕木，保持稳定，不得产生位移和沉陷，机架顶端应设置缆绳，保证机身不产生晃动。6、钻孔钻孔时，根据不同的地质情况，采取相应的钻进办法：（1）开孔前，用1米低锤快打，保持泥浆稠度.（2）粘土层中，采用1-2米冲程，经常清理钻头上的泥块。（3）砂土层，以0.5-1米为冲程，需抛6、粘土块，勤冲勤掏碴。（4）砂卵层中，采用1-2米冲程，钻孔时需勤掏渣。（5）基岩中，采用高冲程，冲程3-5米。为准确提升钻锤的冲程，在钢丝绳上用红布做上标志。钻孔作业应分班连续作业，各作业班组应详细作好钻孔记录，并每钻进1m和地质变化处留取1组地质层的土、岩样，如发现施工取样与地质资料有明显不符时，应及时向监理工程师及设计单位汇报，以便及时处理。钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。钻孔过程中，每钻进46米或更换钻锤前用检孔器检测，以保证桩孔的垂直度和桩径。钻孔至设计标高后，请监理工程师和设计方确认岩样及钻孔深度，并经监理工程师确认签证后方可终孔。桩基钻7、孔应尽量跳开施工，且钻孔必须在邻孔混凝土浇注完毕并达到2.5MPa后才能开始。7、抽渣利用高压泥浆泵将储浆池内的泥浆送至孔底，带动孔内钻碴从孔口流出并流回泥浆池，从而达到抽渣的目的。当孔底沉渣过多，冲孔进尺进度小于15cm/h时采用抽渣筒进行补充抽渣。8、清孔钻孔到设计深度后，先用泥浆循环清孔，使孔底沉渣降至规范要求以内（即孔内泥浆比重降到1.1左右，孔底沉碴厚度小于10cm）。验孔后在安装钢筋笼前，再用抽渣筒补抽孔底钻渣和浓泥浆，确保孔底沉渣厚度、泥浆浓度符合规定要求。9、钢筋笼制安旋挖机挖土清渣达到设计要求后, 开始下放钢筋笼, 其制作、安装必须严格按照设计图纸进行, 主筋、箍筋应焊接均匀8、, 搭接长度及焊缝应符合规范要求, 安装时应安装垫块, 以确保周正及保护层厚度, 钢筋笼的制作偏差应符合设计及规范要求。为保证吊运中钢筋笼骨架不变形钢筋笼每隔2米增设加劲钢筋，加劲钢筋采用直径20mm钢筋。吊放采用汽车吊进行。当钢筋笼吊起达到垂直后将钢筋笼移至孔口。钢筋笼下落过程中，始终保持位置居中，不得碰撞孔壁，钢筋笼入孔后，下落速度要均匀，不宜猛落，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线吻合。钢筋笼全部吊装就位后，在钢护筒上安放两根平行的I30工字钢，工字钢上挂吊绳悬吊起钢筋笼的重量，同时在钢筋笼顶部与钢护筒四周焊接好定位钢筋，防止钢筋笼的上浮10、导管、砼储料斗安装 导管之间采用法兰盘连接，在第一次9、使用前进行试拼、试压（试压的压力等于孔底静水压力的1.5倍）。试压好的导管表面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺寸，以便灌注砼时掌握提升高度和埋入深度。在安放导管入孔时，导管下口距孔底为2540cm。砼储料漏斗底口应设置隔水塞，漏斗储量应满足了首批灌注砼量灌注后导管的埋深不小于1m.11、 混凝土浇筑砼应连续不断的浇筑，不得中途停顿。砼灌注过程中，导管底端埋入砼面以下一般保持24m，任何时候不得小于1.0m。提升导管时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升；拆除导管时速度要快，拆下的导管立即冲洗干净。灌注过程中，派专人测量导管埋深并认真填写灌注记录。浇筑过程中，应防止砼从从漏斗顶溢出10、，注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面标高，正确指挥导管的提升和拆除。砼浇筑完成时，浇注面应高出桩顶设计标高0.51.0m。12、泥浆等污水、污物排放必须符合环保要求，排放的废水必须经过沉淀过滤处理，严禁乱排乱放。四、孔内事故预防措施选择有经验、责任心强的施工队伍,技术交底到位；加强岗前培训， 保证操作人员的素质; 加强钻具检查, 对加工不良的钻具严禁使用; 对孔内水头高度, 泥浆的相对密度和粘度经常观察和检测, 发现问题及时解决, 尤其在钻孔排渣、提锥除土或因故停钻时应保持孔内规定水位和规定的泥浆性能指标, 以防坍孔; 钻孔作业应分班连续进行, 在土层变化处捞取渣样判明11、土层, 并与地质资料核对, 根据土层情况采取相应措施, 保证施工质量;五、特殊情况处理（1）卡钻头事故发生后，应明确卡钻位置，查明该处的地质情况，同时应继续搅拌泥浆，以防沉淀埋钻。再根据实际不同情况，采取不同的措施： a、当为梅花孔卡钻时，可松绳落钻然后再提钻，使钻头转一个角度(可用撬棍配合)，有可能顺梅花孔提上来；b、用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头，使钻头松动后，再起吊； c、探准障碍物的位置，收紧钻头大绳，可用冲、吸的办法，将卡钻处松动后再提出； d、若地质情况较好(防止坍孔埋钻)，用压缩空气管或高压水管下入孔内，对卡钻处适当冲射一段时间，使卡点松动后再提出； e、用滑轮组或千斤顶强行提出12、。注意：为避免拉断大绳，造成掉钻事故，应另备安全绳(钢丝绳)下入孔内套住钻头。（2）掉钻头发生“掉钻”后，应及时采取恰当的方法实施打捞。a、钻孔壁稳定的情况，直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。打捞前，先用“探针”探明钻头在孔中的位置为制定打捞方案提供依据。打捞设备和打捞操作方法必须保证在抓住钻头后尽量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的现象发生。b、钻孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定时，应先加大孔内泥浆的浓度，将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁，而后，采取“气举法”清除钻头上方的沉积土和淤泥，确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作。钻孔壁随时有继续坍塌可能时，先在孔内安装长钢护筒、搅拌桩围护、帷幕法等方法加固钻孔壁，而后打捞钻头。