1、电池生产线丝印印刷工段生产操作管理作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录1. 目的：22. 范围：23. 职责：33.1生产操作员工33.2设备人员33.3工艺人员34. 名词定义：35. 工作内容：45.1 丝网印刷工艺目的、原理、内容简介：45.2 印刷机相关常用操作按钮功能介绍：45.3 生产操作前的准备工作：6更换印刷纸台操作标准105.4 生产操作过程：125.6 工艺设备参数更改时需注意事项：165.7 检测分类操作标准165.8 质量的控制要求：175.8.1印刷图形的控制：175.82、.2 印刷增重的控制：175.8.4 工艺卫生的控制：175.9 失控处理：185.9.1 印刷工段失控点归纳：185.9.2 解决措施以及预防措施：185.10员工交接班制度226. 安全：226.1 银铝浆226.2铝浆23消防措施：可燃，可用干粉或二氧化碳灭火236.3 银浆236.4 松油醇237. 设备材料：248. 相关文件24电池丝印印刷作业指导书1. 目的：为电池生产线丝网印刷工段的作业提供标准的操作指导，使丝网印刷工段的生产操作管理规范化、标准化。2. 范围：2.1 适用于电池生产线丝网印刷工段，从印刷作业准备至印刷结束所有生产操作步骤和要求。3. 职责：3.1生产操作员工负3、责依照作业指导书要求，按标准进行生产作业，掌握正确的印刷操作方法，确保操作安全、人身安全。 负责对印刷线设备进行标准、规范化操作，并配合、协助设备的日常维护工作。3.2设备人员 负责印刷线所有生产性设备资产的完好性，负责制定日常运行维护、维修及检修计划，并按计划落实，确保生产的安全、正常运行； 负责部门内设备运行原始资料的累积，保管，随时检查设备运行状态，并记录异常，积极跟踪异常情况，处理设备故障； 负责应对印刷线常见、突出、重大的设备异常、故障；制定落实整改措施、预防措施、应急方案。3.3工艺人员 负责印刷线生产工艺运行的正常性、稳定性； 负责部门内工艺运行原始资料的累积，保管，随时检查工艺4、运行状态，并记录异常，积极处理工艺异常； 负责应对印刷线常见、突出、重大的工艺异常；制定落实整改措施、预防措施、应急方案。4. 名词定义：4.1丝网印刷：丝网网版的部分孔能够透过浆料，漏印至硅片上；网版上其余部分的网孔堵死，不能透过浆料，在硅片上形成空白；其制作方法是以网布为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将图形底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，网版上不需要透过浆料的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透浆料，网版上需要透过浆料的部分的网孔不封闭，印刷时浆料透过，在硅片上形成之特定的图形。5. 工作内容：5.1 丝网印刷工艺目的、原理、内容简介： 印刷5、的目的：在制好的PN结的硅片上、下表面印刷相应的金属电极，经过烧结后使由于光照产生的载流子被顺利导出，实现太阳电池的光电转化； 印刷的原理：网版在印刷时通过一定的压力使浆料通过网版的孔眼转移到硅片上形成图象和文字； 印刷基本的要求是保证印刷图形的完整和对称，印迹饱满。 印刷共分为三道：.1 一道背面电极印刷：使用浆料：银铝浆；.2 二道背面电场印刷：使用浆料：铝浆；.3 三道正面电极印刷：使用浆料：银浆。 印刷点检内容 印刷交接班内容5.2 印刷机相关常用操作按钮功能介绍：图片最左边是电脑操作键盘，有数字和英文字母以及操作指令输入工作区（如ESC退出键，Del删除键，Enter确认键以及下方的6、鼠标操作触摸盘等）构成。中间共15个按钮，按照数字键标志，逐一介绍；1-更换台面纸按钮 2-系统复位按钮cycle reset 3-控制状态旋钮开关4-安全门钥匙开关 5-设备整体钥匙开关 6-电源灯7-控制电源激活按钮 8-报警复位按钮 9-点动按钮jog- 10- 停止按钮cycle stop 11-加浆料按钮 12-报警按钮13-点动按钮jog+ 14-启动按钮cycle start 15-急停按钮1 -更换台面纸按钮：当更换台面纸时，按下此按钮，靠近窗口处的顶杆将向上抬起，此时把台面纸贴上，再按下此按钮，顶杆将下降（只有设置在手动运行状态下才能操作）；2-系统复位按钮cycle res7、et: 当需要系统全复位时，按下此按钮，生产操作人员一般不需要操作；3-控制状态旋钮开关：分三个状态a自动运行状态 ；b步进运行状态（启动一次只运行一个循环动作）；c 手动状态（用于设备调试检查）；此旋钮用于3种状态之间的切换；4-安全门钥匙开关：使用或忽略安全门，打开此开关时，安全门作用开启，关闭此开关时，安全门作用关闭；5-钥匙开关：用于锁闭整体设备，锁闭后，设备不能运行；6-电源灯：显示设备供电电源状态；7-控制电源激活按钮: 用于激活整个控制板控制电源；8-报警复位按钮：设备报警时取消蜂鸣声；9-点动按钮jog-：手动状态下的手动右功能键，生产操作人员不需要使用；10-停止按钮 cyc8、le stop :设备停止运行操作；11-加浆料按钮：配套自动加浆料机时，使用此按钮用于自动加浆料；12-报警按钮:设备报警时产生蜂鸣声；13-点动按钮jog+：手动状态下的手动左功能键，生产操作人员不需要使用；14-启动按钮 cycle start :设备运行操作；15-急停按钮：在出现紧急情况时，可按此按钮。另外：电脑屏幕下方键盘上的F4 用于锁定网板， F5用于升高印刷头。图片右边，黑色旋转按钮为总电源开关，生产操作人员不对此进行操作。5.3 生产操作前的准备工作： 戴好PVC手套，护袖等劳保防护用品，方可进行生产操作； 从PECVD工段将装满镀膜后硅片的承载盒用小推车推至印刷线。在PE9、CVD接片子时，需检查：.1 检查硅片对应的批次流程单，填写是否完整，准确；.2 每批抽取出一片检查，片子的背面应有RENA刻蚀的滚轮印，如背面没有滚轮印，需再取片查看，仍没有，立即通知工段长和工艺人员；.3 将小推车放置印刷线的指定区域，用无尘布将未生产的片子盖上，防止片子受到污染；流程单对应本批次片子，折叠好垫在承载盒的下面，等待印刷。 装网版.1 装网版前，需检查网版是否能正常上线使用，将网版对着亮光观察有无断线、堵孔等异常现象；.2 在工作台面上垫放一张干净的无尘纸，将即将上线使用的网版平放在桌面上，并用无尘纸（布）将网版擦拭干净；网版凹槽.3 在网版上方对齐放上擦拭干净的网版框，网版10、框有凹槽的一面朝上；网版框有凹槽的一边应与网版图形的主电极相平行； .4 将网版框和网版上的螺丝孔对齐，装上螺丝并且旋紧；装螺丝时应先一对对角的螺丝拧紧以固定位置，继而把四颗螺丝拧紧；.5 将装上网版的网版框（网框凹槽朝前）推入印刷头网框槽中,并推到位，使网版完全插入设备内；F4按键.6 按下印刷机操作键面上的“F4”键将网版和框锁定； 校点.1 在传送带上放上假片，按下操作界面上cycle start运行按钮，待传送带将硅片送至台面，设备将进行自动定位校点；.2 如设备自动定位校点失败，机器将出现右图9#或10#点报警对话框，此时需要手动校点。按下操作界面上cycle stop停止按钮，然后11、将控制状态旋钮打为手动，点击报警对话框上的“cancel” ；.3 点击标题栏中5-Vision,出现如图下拉菜单，点击第一个菜单栏“51-Camer as Pieces Alignment”，出现对话框“Cameras Piece Alignment”；.4 在对话框“Cameras Piece Alignment”中，点击“Image” ；.5 出现 “Image”对话框,选择需要手动校正的点； .6 选完点后，界面中出现需要校正的亮点，点击“live cam” ,出现对话框“Axis Selected For Movement” ； .7 在 “Cameras Piece Alignme12、nt”对话框中，在需要校的点上，根据亮点在图形中的位置，水平方向调节“X”，垂直方向调节“Y”，点击X或Y后相应的“MOVE”；.8 在 “Axis Selected For Movement”对话框上，选择适当移动范围，点击“B+”或“F-”把亮点移至图中央；.9 在“Cameras Piece Alignment”对话框中，点击“Vision Pattern” 出现“Vision menu”对话框，选择在校位的报警点，然后点击“Properties”；.10 出现“Acquire image”对话框，点击按钮“live”,再点击按钮“Acquire” ，然后点“Next”；.11 出现“M13、atching Train”对话框，然后点击按钮“Train”； .12 在“Image”对话框中亮点周围，出现两个线框，且小框中有一个小中心点；.13 一手选中线框，一手拖动，先将小框移近亮点，使亮点的圆心和中心点重合，再将大框移至，使亮点在大框中间，如图；.14 在“Matching Train”对话框中，激活按钮“Train”, 点击“Next”,出现“Matching Text”对话框，点击“Text”给刚才的校点操作打分，分数在90分以上的，表示校点成功，完成后点击“finish”；.15 点击“Cameras Piece Alignment”对话框中的“Confirm”按钮确认，然14、后点击电脑屏幕上的保存；逐一关掉各对话框，校点结束。如校点分数在90分以下，需重新校点。 装刮刀.1 拆卸螺丝（4粒）并且检查螺丝是否有损坏,如有损坏及时更换；.2 取出刮条，用酒精把刮刀架所有部件擦拭干净。清除螺丝、刮刀架、刮刀架活动夹头、刮刀槽内的残余浆料（否则会影响刮刀的平整度）；.3 按照拆卸的相反步骤把刮刀装上：在安装之前先检查确认刮条无变形、缺口；把刮条小心插进刮刀槽里，拧紧螺丝；把装好的刮刀轻靠在平整地方，检查刮条与平面之间有无缝隙，有缝隙时应把刮条取出换另一面，直至确认刮条安装合格；.4 刮刀部件展示：刮刀、专用螺丝、螺帽；.5 把刮刀安装在印刷头上，刮刀中心孔对准安装点，垫上15、螺帽拧紧专用螺丝；.6 装上回料板，拧紧两边固定螺丝。 更换印刷纸台操作标准.1 当卷纸用完需更换时，需按如下流程更换新的卷纸。.2 身体稍躬，用内六角工具松动印刷台上的四颗螺丝，沿水平面抽出卷纸台；.3 用内六角和活动扳手松动旧卷纸筒，将卷满的已用纸卷抽出；在用内六角和活动扳手松动、抽出已用完卷纸的中空的卷纸轴；.4 将中空的卷纸轴换到原来安装已用卷纸的位置，用内六角和活动扳手紧固；将新的卷纸的卷纸轴插入原来中空卷纸轴的位置；.5 将新的卷纸纸头抽出，绕过卷纸台面，使纸头绕到无卷纸的中空卷纸轴上；调整好卷纸的平整性，用胶带将卷纸纸头固定在中空卷纸轴上；转动卷纸台的黄色卷轮，使新的卷纸平整地卷16、到旧的卷纸轴上，卷动平整、顺利即可。.6 将换上新卷纸的卷纸台对准印刷台的卡口，沿水平方向推入，推至卡口最内即可；.7再将印刷台上的四颗紧固螺丝用内六角拧紧，即完成卷纸的更换把每道对应的浆料和铲刀准备好.1 中号铲刀-第一道背电极（银铝浆）；.2 拧开浆料桶用铲刀铲100g以内浆料刮在回料板下方；.3 大号铲刀-第二道背电场（铝浆），拧开浆料桶，朝网版上刮刀起始位置倒入200g以内浆料；.4 小号铲刀-第三道主电极（银浆），拧开浆料桶用铲刀铲100g以内浆料刮在回料板下方。5.4 生产操作过程： 从小推车里拿承载盒，双手需水平托住承载盒底部； 把承载盒平稳放在上料传送带上，取出对应流程单，放在17、工作台上的夹板里； 按下上料机侧面的上料按钮（黑色），机器自动运行升降台，升至固定位置开始上料； 按下绿色cycle start运行按钮，机械手自动吸片至传送带上，开始印刷，进行试生产； 在印刷硅片前，需先用白纸或假片试印，检查印刷的图形是否完整清晰，印出的图形正常时再用硅片试印； 试印一片后，按下暂停键，取下片子，用游标卡尺检查第一道印刷后的图形是否对称、并观察图形是否饱满； 如不对称时应通过调节参数来修正。点击电脑屏幕工具栏上“P”按钮，出现“22-Print Parameters”对话框，调节X、Y、T参数，调节网版的位置； X代表水平方向调节，Y代表垂直方向调节，T代表角度调节；如机器18、上标志所示：例水平方向调节X时，向左调节时，将X参数加上一个数值，数值可根据片子的偏移程度而定； 如右图所示，若向左偏移，需将网版向右移，则将X参数减去一个数值，如此时X参数为“-50”，可减为“-250”，点击对话框中的“confirm”直至通过印刷图形调节为对称；注意：开始生产前，需对四个台面印刷的片子全部用游标卡尺测量，全都对称，方可生产；如出现各个台面对称差异明显，请设备人员解决。 印刷的片子图形对称确认无误后，点cycle start 运行正常生产，在正常印刷过程中，各道都需用无尘布经常擦拭纸台，保证纸台上无污染无颗粒杂物； 每印刷50片需检查纸台,将四个纸台印刷后的硅片依次取下检查19、，一手拿住硅片两侧,另一手轻轻按硅片的底部检查是否有隐裂；注意：拿取硅片的时候不得破坏未干的印刷浆料图形，检查无问题之后，将硅片按照原来的图形方向放置传送带上继续生产；如硅片破裂，及时停机检查。 第一道印刷完成后传送带将硅片传送至烘箱进行烘干； 批次结束时，仔细填写流程单和工序产质量报表，要求填写时字迹工整，整洁。流程单中对工艺菜单编号填写完整、参数填写准确。并将流程单传至第二道； 第一道烘干后的硅片经传送带传送至第二道，进行背面电场印刷，第二道与第一道要求一样，在硅片印刷前，需先用白纸试印，检查印刷的图形是否完整清晰； 然后用硅片试印，按下cycle stop暂停键，目视检查第二道印刷后的图20、形，要求图形完整、对称。要求第一道印刷的图形和第二道印刷的图形，重合，对称，按照第一道的方法和要求检查印刷后的硅片，检查台面有无问题；第二道印刷完成后，硅片传至烘箱烘干。烘干后的硅片经过翻转台翻转，传至第三道印刷。一批次结束时完成二道工艺流程单填写及工序产质量报表，并将工艺流程单传至三道； 第三道开始印刷前如同前面两道一样先用白纸试印，检查图形是否完整清晰，无断线漏浆； 试印一片后，目视检查第三道印刷后的图形，要求图形完整、对称，无断线、无漏浆、无结点； 三道印刷完成后的硅片由传送带送至烧结炉烧结。一批印刷完成，填写流程单和工序产质量报表，并将流程单传至烧结测试工段；按照第一道的方法和要求检查21、印刷后的硅片，检查台面有无问题；5.5 生产过程中设备及工艺卫生的维护： 及时清理印刷机器上沾到的浆料，保证机器上无浆料； 正常生产时确保印刷门窗关闭，印刷机设备顶部、周围清洁，无灰尘； 随时保持地面清洁，无碎片，印刷垃圾分类收集，带有银浆，银铝浆的抹布，手套等为可回收垃圾； 保持工作台面整洁、做好现场6S。 更换网版或者是清理空的浆料桶时，为避免浆料大量浪费，可采用刮条将网版上或者是空桶里的浆料刮干净。 5.6 工艺设备参数更改时需注意事项： 任何情况下，生产操作人员不得随意更改工艺参数，设备参数； 工艺、设备人员在改动参数过后，必须在参数更改表上签字说明更改原因。并告知生产作业人员更改后操22、作的要求，以及注意事项； 操作人员在参数更改后需注意硅片的印刷质量，如有异常需及时汇报、及时处理；备注：生产可调节参数2-1 CYCLE：电脑屏幕界面上，2-machine中下拉菜单中的第一条：cycle；2-PRINT Parameters中的OFFSETS部分：电脑屏幕界面上，2-machine中下拉菜单中的第2条：PRINT Parameter（印刷参数）中的OFFSETS（印刷偏移的调节）；5-1Cameras Piece Alignment：电脑屏幕界面上，5-Vision中下拉菜单中的第1条：Cameras Piece Alignment，校点的操作6-6Production Re23、port中Production：电脑屏幕界面上，6-Utilities中下拉菜单中的第6条：Production5.7 检测分类操作标准 检测分类是将烧结后的电池片根据其效率进行分类。 操作人员工作时必须戴手套，严禁直接用手皮肤接触电池片。 检测后每个效率档的电池片在满50片后机器自动提示，检测人员应迅速取出电池片，按下分类机上相应电池号的按钮清零，并将有相应编码的垫片放入盒内；操作员登记印刷车间转序情况表后送包装车间进行包装，把电池片放入包装相应盒内，每包装一盒，需包装人员提供确认收取标签。 操作员应准确填写生产流程单及生产流程电子表，重测、空测片要记下序列号，碎片要注明原因。 发生碎片要迅24、速清理干净。传送带和探针下不能有碎片，传送带上有碎片容易划坏别的片子，探针下有片子影响检测机检测准确度，容易出现空测。 重测、空测检测后破碎的电池片，要根据检测的效率号用备用片补全，并做好备用片记录。 每两分钟循环检查一次检查电池片正反面品质情况，如果发现印刷不良情况（即：断栅，背场与背极接触不良等）立即反馈给前道工序相关人员。 要时刻关注烧结炉取片吸盘的取片和放片，取片时有无吸裂吸坏的现象，放片时有无放歪的现象，有则马上报告给本线主机手，要注意传送带上滑片问题（风扇吹歪或传送带自身问题）并及时纠正，记录数据要及时，每批一清或每两批一清，防止不明原因少片现象。检测后碎片要及时清理干净，并注意观25、察碎片属于哪一载片盒（关注抓手空抓放片位置）及时补片或记录，检测前后的操作员须紧密配合，把实际片数记录清楚。5.8 质量的控制要求：5.8.1印刷图形的控制：由生产操作人员根据游标卡尺随时测量、检验印刷图形是否完整、对称、饱满，每道偏移是否低于0.5mm；5.8.2 印刷增重的控制：5.8.3 取片、放片的控制：要求取片、放片时无摩擦、粘污现象。5.8.4 工艺卫生的控制：5.8.4.1 台面、传送带、烘箱：保持清洁，无碎片；5.8.4.2 工装夹具：保持清洁，放置整齐；5.8.4.3 手套：触片时手套洁净。.4 印刷门窗：在生产过程中，确保印刷机门窗关闭，在开窗户进行加浆料等操作后，随即将门26、窗关闭。5.9 失控处理：5.9.1 印刷工段失控点归纳：5.9.1.1 产品质量失控：印刷不良品（偏移、粘片、印刷不全、漏浆、断线），台面隐裂；5.9.1.2 设备异常故障，报警等，工装夹具耗损，(网版变形，刮条变形 )；5.9.1.3 生产工艺流程失控。5.9.2 解决措施以及预防措施：5.9.2.1 产品质量失控：印刷不良品、台面问题的分析，解决预防措施偏移：一道用适量的无水乙醇将浆料擦去，需要注意的是不能把浆料沾到电池片的边缘或正面，一般发生在更换新网版之后，可使用游标卡尺对图形的四周进行测量，要求上下左右距离对称相等，出现偏差可根据实际情况进行调节X、Y、T参数；为避免此情况需先用纸27、或假片进行试印，调整完毕后再生产； 二道出现偏移则不需要返工直接往下流即可；根据偏移图形调节X、Y、T参数，直至对称；三道偏移后的硅片继续进行下道工序，同二道，三道不能做任何的擦拭返工；根据偏移图形调节X、Y、T参数，直至对称；变形：印刷图形变形，不对称，通过调试X、Y、T参数后无法矫正，情况多为网版变形，需更换网版。变形印刷后一二三道硅片的处理，和偏移一二三道采取的方式一样， 粘片：发生粘片时需及时停下机器，在台面上垫一张无尘纸，然后一手使用备用的刮刀沿回料方向从网版上刮过去，另一手在网版下面接住片子；一道的粘片可以考虑用无水乙醇将浆料擦去，需要注意的是不能把浆料沾到电池片的边缘或正面，然后28、重新印刷；二道的粘片首先要使用假片（或碎片）刮去一部分铝浆，然后再重新印刷，第二道由于印刷的浆料较多，如果擦拭则不能保证铝浆不会沾到硅片的边缘和表面，所以二道不能采取擦掉浆料返工的做法；三道很少出现粘片，三道出现的粘片则不需要返工直接流至烧结； 发生频繁的粘片时，检查浆料是否过稠和浆料搅拌时间是否足够，正常则需要检查台面的真空是否不足，或更改工艺参数，请相关工艺和设备人员解决。印刷不全：尽量避免这种情况的发生，需要随时观察浆料是否足够，图形是否完整；出现印刷不全时：一道：印刷不全可以直接在原有图形上保证完全重合的条件下再次印刷补全或者直接擦掉重印； 二道：若不严重（如缺失面积小于2平方厘米）时29、可以手工补全；，第二道由于印刷的浆料较多，如果直接重叠印刷，经过烧结后易产生弓片，若比较严重则需要使用假片（或碎片）刮去片子上的一部分铝浆，然后再重新印刷，操作时要仔细，不要让浆料染到侧边及正面；三道：银电极印刷难以不久，以防为主，不严重时流过，严重时可以参考第一道的处理方法；如印刷不全出现在更换新的网版后，需要由工艺人员解决（检查使用的新网版与上一块网版的工艺参数（snap-off）和(down-stop）是否匹配，调节snap-off和down-stop)。断线：断线是第三道印刷特有的现象，导致的原因为浆料堵住网孔或者网版制作过程中没有将印刷图案上的乳剂冲洗干净所致。后者需要更换新的网版，30、前者导致断线的硅片，根据质检的检验标准判断，如断线的面积少，可直接流至烧结，断线面积大，调节参数snap-off和down-stop，使用蘸有松油醇的无尘布擦拭网版，擦拭图形断线的网版对应位置。漏浆：主要由于网版损坏导致，按照漏浆位置分为两种：印刷图形上和印刷图形外。印刷图形上因网版线条图形内破损形成的漏浆点，称为“结点”。印刷图形上漏浆一般是通过更换新网版解决，在第二道图形上的漏浆看漏浆的大小、数量而定，一般直径在1mm以下的可以不用考虑更换网版，但是过大的漏浆经过烧结后会形成气泡，在这种情况下需要更换网版；图形外的漏浆第一道和第二道都可以通过补网版来解决，用胶带将漏处贴好，第三道仍然需要封31、网浆处理；如果漏浆过大还是需要更换三道网版来解决；栅线过宽：主要出现在第三道的细栅线，栅线的宽度超过了设计要求，由工艺人员解决。（解决的方法一般是调节参数snap-off和压力，例如：snap-off由-1400调至-1600，压力有80N调至75N；调节参数无效是可以更换新网版，一般情况下网版使用越久线宽越大）。台面问题：台面问题是印刷工段频繁易发的事故，由于台面上有细小颗粒，经过刮刀上的压力平刮在片子上，片子平面受力不均产生裂纹，但当时并不破碎，因此不易观察到。如继续生产，就会连续碎片。因此要求印刷50片检查一次台面，保证台面无问题。纸台更换标准：更换周期卷纸走完即更换。 当卷纸面脏污时，32、需将赃物的卷纸台转动到印刷完之后的行走臂位置，将机器打到手动模式下，选择6 Utilities中的68 Table paper data，点击Move/turning Output paper使脏污的卷纸卷入旧纸卷中，再按下方的Confirm，退出对话框即可。 如因意外使卷纸台脏污时，请取下清洗重新安装卷纸。当台面上有碎片时需及时更换台面纸，台面上的碎片用布不一定能抹干净，即使微小的碎渣也会造成片子的隐裂或碎片；5.9.2.2 设备故障及其他物件损耗影响产品质量网版变形或网版其他耗损原因：印刷图形不对称，通过调试XYT后无法修正，情况多为网版变形；变形印刷后的硅片，和偏移一二三道采取的方式一样33、，需更换网版。网版更换的标准，要具体问题具体对待，按各道要求来规范。在正常生产情况下，第一道网版出现印刷图形内漏浆及网版破损无条件更换，如出现在图形2cm外可以考虑用胶带将漏浆点补上；第二道与第一道相同；第三道对网版的要求最高，三道出现在图形内但不在主副栅线内且离主副栅线有一定距离的小漏浆点，可以使用封网浆补上；如漏浆点过大则需要更换，不允许在第三道网版上贴胶带以及其他物料。以上更换网版需工艺人员在网版跟踪单上对网版的更换原因进行签字确认。1、更换新网版后，正常校点后试印，仍然出现问题，调节参数无法正常印刷，可通知工艺人员处理；2、网版堵塞后一二道可以使用无尘纸擦拭，第三道严格要求使用无尘布，34、网版堵塞用无尘布蘸松油醇擦拭图形区域；3、由于工艺调试或其它原因需停线较长时间（15分钟以上），第一道可清洗网版，第二道可以将无尘纸粘在网版上或者清洗网版，第三道可以将松油醇均匀涂抹在网版印刷面的图形上，以防止网版堵塞。刮条变形或者其他耗损因素：刮条的不平整，有小的豁口，印刷图形有明显凸出的痕迹：这一现象经常出现在第二道，解决方案是更换刮条，由于印刷质量要求铝浆和银铝浆套印处叠合宽度要上下左右对称相等。如套印处叠合宽度区域的宽度不等或者露底，由工艺人员解决。刮条的更换标准：刮条有明显的缺口，使一道和三道图形印刷不完整，二道背场有刮条印和图形有缺省；刮条安装好后表面不平整有一定弧度；刮条四面都无35、法正常使用则需更换新刮条。 其他设备故障，异常报警，一批连续机碎2片硅片以上都及时通知设备人员解决。5.9.2.3 生产工艺流程失控各种印刷不良品出现时，在处理过程中，片子不得叠放一起，以免背面的银铝浆或铝浆沾到电池片正面，造成浆料污染，影响电池片效率。5.9.2.4 失控处理流程：产品质量失控，生产流程失控时处理的流程方法质量和生产流程失控时，由生产操作岗位责任人第一时间通知当班工艺人员及当班工段长，由当班工艺人员根据现场情况，给出果断相应的预防解决措施；由工段长第一时间汇报至当班领班，然后领班根据现场实际情况协调全线生产，并及时通知生产主管及其他相关人员。5.9.2.5 其他生产需注意事项36、：工艺卫生问题，由于电池片背面的铝浆仅仅是经过烘箱不到100摄氏度的烘干，所以电池片在传送带上移动的时候会留下很多浆料粉末，为避免的粘到正面，需要及时的清理传送带。5.10员工交接班制度5.10.1、检查印刷机是否清洁，除网版以外的位置，浆料不允许附着在机器上的任何位置，如有，必须及时清理5.10.2、交接在制数量5.10.3、检查烘箱内有无碎片和机油滴落物5.10.4、检查核对辅料用品的数量以及刮刀、台面纸等5.10.5、核对线上工作台上的浆料是否够用5.10.6、交接机器更改参数记录和注意事项5.10.7、检查网版有无漏浆情况5.10.8、上个班必须把当班内发生影响生产的特殊情况或是事情，37、告知下个班，以便下个班合理安排和预防5.10.9、检查在制情况，如有实验片或者是其他特殊要求的片子，交接班时双方必须交接清楚5.10.10、检查机器运行和使用情况5.10.11、检查各类点检表是否填写完整5.10.12、检查核对劳保用品的数量和损坏情况5.10.13、检查丝网印刷区域6S执行情况6. 安全：涉及的化学品：银铝浆、铝浆、银浆、松油醇6.1 银铝浆危害性 ：可能对导致眼睛和皮肤秥膜的刺激，吸入会头痛、咳嗽； 个体防护：设备要有良好的通风，戴橡胶或乳胶手套；避免接触眼睛、皮肤和衣物； 应急措施：眼睛接触立即用水冲洗15分钟,就医；皮肤接触用香皂或者大量的水冲洗； 消防措施：远离热、火38、星和明火，可用水、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器；6.2铝浆 危害性：暂无资料 个体防护：当有皮肤接触可能时，应戴防护手套；若存在身体接触的可能性，应穿防护服，不允许将污染的防护服带出工作间； 应急措施：皮肤接触立即用清水和肥皂清洗受污染的皮肤，污染的工作服再用前要清洗；眼睛一旦接触，立即用大量清水连续冲洗眼睛至少15分钟，如果刺激持续，就医； 消防措施：可燃，可用干粉或二氧化碳灭火6.3 银浆 危害性：眼和皮肤接触可引起刺激； 个体防护：穿一般工作服。高浓度接触时可佩戴自动过滤式防毒面具，戴防化学品手套 应急措施：皮肤接触应脱去污染的衣着，用大量流动清水和肥皂水或专用洗涤剂冲洗。眼睛接触用流动清39、水冲洗 15 分钟；如仍感刺激，就医； 消防措施：本品可燃，灭火时必须佩戴正压自给式呼吸器，可用二氧化碳、干粉、泡沫灭火器；6.4 松油醇 危害性：吸入，皮肤接触及食入有害； 个体防护：当空气中浓度过高时，必须佩戴过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器，穿戴防化学品工作服和防化学品手套； 应急措施：皮肤接触脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗；眼睛接触立即提起眼睑，用流动清水冲洗至少10分钟，就医； 消防措施：可燃。在火场中可产生引燃气体和蒸气；可用水、二氧化碳灭火器、泡沫灭火器、干粉灭火器；7. 设备材料：BACINI印刷机 网版，浆料，刮刀，刮条，铲刀，游标卡尺，松油醇，酒精，透明胶带，无尘纸，无尘布，PVC手套。8. 相关文件8.1 工艺作业指导书；8.2 浆料管理规范；8.3 6S工作标准作业指导书；8.4 过程检验操作指导书；8.5 OCAP作业指导书。