1、吹瓶机设备检查维护及瓶胚生产操作作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 吹瓶机岗位作业指导书1岗位设备以及工艺流程11 设备流程理坯机瓶坯进给瓶坯加热冷水机（风冷式）压缩空气来瓶坯装入瓶坯离开加温头机械手转移瓶坯瓶坯装入模具机械手转移瓶坯瓶坯被拉伸吹胀瓶子从模具中取出下一岗位瓶子输出机械手转移瓶油温机2瓶坯翻斗机产品的生产按如下步骤完成： 瓶坯通过理坯机按要求排列。 瓶坯在加温机中分两个阶段被红外线灯管加热（加热到设定的温度、分部温度符合工艺要求）。 被加热的瓶坯进入模具 瓶坯被拉伸/预吹。 吹成符合模2、具型腔形状的瓶子。 瓶子被转移出模具并输出到风道。1.2岗位设备一览表序号设备编号设备名称规格型号数量（台、套）1.瓶坯翻斗机BTPR12.瓶坯提升机BTP1213.理坯机BLP1214.加温机RBM1415.吹瓶机RBM1416.油温机油流量：16m/h，140-17017.油温机油流量：12m/h，60-10018.冷水机（风冷式）流量：2m/h2511.3工艺控制流程理坯机瓶坯进给瓶坯加热冷水机（风冷式）压缩空气来瓶坯装入瓶坯离开加温头机械手转移瓶坯瓶坯装入模具机械手转移瓶坯瓶坯被拉伸吹胀瓶子从模具中取出下一岗位瓶子输出机械手转移瓶油温机2瓶坯翻斗机1.4工艺控制要点控制项目工艺参数超出3、控制范围影响瓶坯微生物指标1) 卫生指标应符合GB13113食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准要求；2) PET成品瓶内外表面不得有油污、杂质、尘土、昆虫等异物。3) PET空瓶在使用前的微生物指标要求符合如下指标：污染增加、影响杀菌效果瓶子无法成型瓶身不透明瓶身含杂质吹瓶用高压气符合GBT13277-91一般用压缩空气质量等级（1，3，1）要求；（灰尘最大粒径0.1m含量0.1mg/m；压力露点 -20；含油0.01mg/m）瓶子被污染瓶子无法成型瓶身不均匀瓶坯在加温机内加热温度均匀加温，95-120瓶子无法成型瓶身不均匀油温机参数油流量：16m/h，140-170油流量4、：12m/h，60-100瓶子无法成型瓶身不均匀瓶身白化冷水机（风冷式）参数流量：2m/h、25瓶子无法成型瓶身不均匀瓶身白化模具模具光洁无杂质瓶子含杂质项目指标细菌总数50 CFU/瓶霉菌、酵母菌20 CFU/瓶注：借鉴可口可乐的热充填生产工艺及品质控质规范4) 起停机操作控制程序a) 开机前准备工作 瓶坯的准备；风送道系统是否通畅；废坯、废瓶容器的准备；确认机器内没有人员、杂物。 检查各润滑点状况，对不合格润滑点进行润滑。 检查电源：三相电压380V10%，频率：50Hz。 检查调整高、低压气源压力：高压4.00.2Mpa、低压0.80.1Mpa。 接通高、低压气源，检查气路是否有泄漏现象5、，如有应排除。 检查低压压缩空气过滤器组合三联件是的正常工作。 接通冷却水，检查冷却水压，流量是否能满足生产工艺要求，冷却水管是否有泄漏现象，如有应排除。 接通三相电源，检查安全机构、报警装置功能是否正常。通过人机界面检查是否有异常情况发生，如有应先行排除故障。 通过人机界面进入手动页面，对上坯机构、理坯机构、打坯机构、打瓶机构、加温部分、各模吹瓶手动控制部分等进行手动操作，检查各部分的手动操作功能是否正常。进入单模自动页面，选择点击相应模，测试模的“封口”、“拉伸”、“吹气”、“排气”等整套动作是否正常。2.2 自动试运行 进入相应的页面进行各工艺参数的设定（如生产速度、吹瓶角度、加温参数等6、）。 进入自动页面进行启动，设备进入自动运行状态。检查住传动链，加温机传动部分，加温机传动链条，上、下坯机构，进。转坯传动机构，机械手，吹瓶模开合模、锁模机构，转，送瓶机构运动的平稳性、动作的准确性。 开启下料阀下几个瓶坯（主：人及界面上选择不同的吹瓶动作），检查瓶坯在进坯盘、加温机、转坯盘中运转是否正常，有无卡坯现象。检查瓶坯在接、转坯机械手与旋转吹瓶模的同步性是否良好，转坯是否通畅。 若有异常情况，立即按下急停按钮，清除异常情况后再进行启动。2.3 吹瓶生产 根据瓶坯长度、瓶坯材质等方面，进入相应的页面进行各工艺参数的设定（如生产速度、吹瓶速度、加温参数等）。 进入自动页面进行启动，进入自7、动运行状态。 当炉温达到要求后，开启下料阀，下部分瓶坯进行试吹。 根据吹瓶效果对各工艺参数进行调整，直到吹瓶效果达到要求。 若吹瓶效果达到要求，则可开启下料阀进行连续吹瓶生产。 若在生产过程中出现某个或某些模具不能正常进行生产（如拉伸杆断掉、弯曲变形、模具故障等），可通过人机界面关闭不能正常生产的模具，从而不影响整机生产，此情况属于非正常生产状态，可在应急时使用。 记录全部参数存档。 机器在运行过程中，操作人员要随时监测机器的运行状态，及时处理异常情况：-你可以通过人机界面、控制板、报警器、视觉观察、噪音监测机器的运行状态。-随时检查瓶坯、压缩空气、电、水等供给。-检查瓶子的品质。2.4 生产8、过程结束时，请做好下列工作： 使瓶坯输送带倒空，转换品种时清空瓶坯； 关机； 关闭输送带、压缩机、冷水系统、油温机； 对机器进行保养。3正常生产作业程序3.1 交接班工作 生产期间每天提前1020分钟做好生产前的准备工作或与岗位人员进行交接班，与本岗位人员一起查看上班记录数据，先对本岗位的吹瓶机及附属设备进行检查，是否存在安全隐患，若出现问题要与上班的操作人员进行沟通、衔接共同解决，若走入正常进入下个程序。 检查设备、设施、地面等现场安全卫生合格即可交班。 检查工具、用具摆放是否齐全，是否存在损坏情况、是否整洁，通过上述几点移交清楚后，与上班岗位人员进行交接班，车间基础管理交接班制度：a) 交9、接班人员必须以认真负责的态度交接班，交班人员在交班前对设备，物料，工具等作全面查，并搞好设备，工作现场的清洁卫生，为接班人员提供良好条件。b) 接班人员应该在规定接班时间前15分钟到达岗位，有接班作业长进行打考勤，如不能按时到达又不能向作业长告知理由的1分钟罚款2元，扣业绩考核分0.1分。顶岗换班必须报请车间主任同意方能顶岗。c) 交接班时间内工作现场必须有人坚守，不能出现失控状态。d） 交班人员要将交班的内容填写在岗位记录本上，交接班人员必须在记录本上签名。e) 交班时如设备发生故障必须先处理设备故障后交班，未经当班作业长同意任何人不得提前下班，违者每人次罚款50元。扣业绩考核分1分。f) 10、交班时作业长对作业长，设备安全员对设备安全员，工艺质量员对工艺质量员，相对接的岗位对一天来的设备远行情况，设备存在的问题，指标波动情况，现场管理，安全文明卫生，劳动纪律，工具用具以及领导交办的事项进行交接。g 作业长每天下班前需对本班一天来薄弱环节，好人好事进行统计并上班组宣传栏进行宣传。h 作业长每天下班前必须带领全班员工对班组指标进行分析，并与其它班组相比找出自己的差距，如被警示必须将原因分析填好。i接班人员进入车间后；第一要查看班组宣传栏，了解生产情况，被警示内容，现场管理存在的问题，好人好事等并进行分析记录；第二要查看前两个班的 作业长记录本，设备安全员记录本，工艺质量员记录本，设备远11、行记录本，现场卫生等，了解前两个班的设备远行情况，交班事项，便于在巡回检查中得到控制。3.2 正常操作 开启红外线加热设备的同时，调整好高低压空气备用。 合上吹瓶机电源开关，进行手动合模和封口拉伸调试完毕后,调整吹瓶参数。 合模时间B04：8S，封口拉伸延时B06：1.8S，封口拉伸时间B08：5.6S，左吹气延时B10：2.35S，左吹气时间B0：2.8S右吹气延时B15：2.35S右吹气时间B16：2.8S。 将手动功能转到自动功能后，同时按左右两个按钮使模具打开，将加热好的管坯放到模具前盖的上部把瓶坯支撑环卡紧，同时按左右两个按钮设备进行自动吹瓶，当遇到紧急情况时，可以按中间红色按钮使设12、备停止工作。 吹瓶生产过程中，捡出不合格的管坯，如有气泡、裂纹、缺口、飞边等，对生产出的每一个瓶子进行检验，把不合格瓶及时捡出，如瓶口吹大、瓶口吹出缺口、瓶子有杂物、瓶子发白、瓶子吹不成形等。 清理、清点好生产过程中产生的破损瓶子，对破损数超指标时必须有原因分析，制定出整改措施。3.3设备检查、润滑维护吹瓶生产主要巡查的机械设备及巡查内容如下：序号设备名称频次巡查内容完好标准1瓶坯加热箱1次/2小时检查各加热部件连接点是否可靠有无松动，石英灯管调压控制器是否完好，旋转头是否平行松动，挡光板位置调整是否得当，正常生产抽风机是否正常。能正常生产使用2吹瓶机1次/2小时吹瓶机检查俩模块合模后吹瓶时有13、无撑开现象，拉伸杆是否与模具底部垂直平分，各气缸动作是否灵敏，供气是否正常，有无漏气现象。能正常生产使用3储气筒1次/2小时压力表是否准确，安全阀是否可靠，排水过程观察有无存在内部严重腐蚀现象，检验要求是否相符。能正常生产使用4模具冷却水系统1次/2小时检查排水口的水量水温，模具连接点有无漏水现象，模具的冷却效果如何。能正常生产使用5各机组电源线路1次/2小时检查安全装置是否可靠，电源线有无老化，严重偏向发热情况能正常生产使用3.4异常情况及处理序号事故事故原因处理1生产期间存在的不合格管坯供应厂家未能完全调整好管坯的质量在生产过程中捡出不合格管坯，分规格品种，指定地点安放作统一退库处理。2瓶14、坯吹制无法成型加热温度过低，吹气时间，吹气延时设定值太小，拉伸速度缓慢，供气系统气压低。根据产品质量调整好工艺控制参数及供气量34 吹瓶生产操作规程4.1 吹瓶机操作规程 在开启远红外线加热设备的同时，检查吹瓶机设备的完好情况、气管情况，并调整好高低压空气备用。 合上吹瓶机电源开关，进行手动合模和封口拉伸调试，完毕后，调整吹瓶参数。 将一段、二段、三段、四段模具温度加热控制到300C，合模时间：8S，封口拉伸延时：1.8S，封口拉伸时间：5.6S，左吹气延时：2.35S，左吹气时间：2.8S，右吹气延时：2.35S，右吹气时间：2.8S。 将“手动”功能转到“自动”功能后，同时按左右两个按钮使15、模具打开，将加热好的管坯放到模具前盖的上部把瓶坯支撑环卡紧，同时按左右两个按钮设备进行自动吹瓶。当遇到紧急情况时，可以按中间红色按钮使设备停止工作。4.2 吹瓶模具拆出操作规程在拆出模具之前将本机组的高低压气体排尽，避免意外自动合模造成机械设备损坏及人员损伤，分别将前后两块模板固定螺丝拧出,先将前面的一块模具取出后再取后一块模具, 模具拆出后，要擦干净，加油保养好，放到指定的安装位置。5 重点控制以及操作内容5.1 质量管理体系要求（制度的执行和记录填写要求） 质量控制要点.1 按照温度、时间、速度控制对照表生产，温度的调整与室温（瓶坯自身温度）成反比，室温越高，加热温度越低，要作适当的微调。16、.2 把挡光板尽量调近瓶坯，避免加热到瓶嘴，造成把瓶口吹大。.3 操作工和代班长、主任加强瓶子质量的检查次数，避免不合格品流入下道工序。.4 清理、清扫、清洁，保持生产现场，加强理财算帐，特别是对瓶坯的管理，合格、不合格、待加工要整齐有序的摆放或退回仓库。 质量控制要求.1进入车间入口处有卫生预防标识和有洗手台、消毒池，并备有清洁剂，以保证消毒效果。.2 更衣室设有紫外线专用工作服杀菌架，对生产所配戴的口罩、帽子、工作服进行大于30分钟的充分灭菌。此项工作必须在每天正常上班前半小时内完成，由车间领料员负责。.3 凡是进入生产车间的工作人员和非生产线人员，都必须遵守更衣秩序，脚、手消毒后方可进入17、生产车间。.4 地面、墙壁、屋顶要保持清洁，无灰尘、无蛛网，地面无积水，下水管道保障畅通，无卫生死角。.5 下班前必须彻底清洁工作现场；设备、工器具、操作台等必须经常清洁。.6 生产车间和其他工作场地的废弃物，必须随时清理，并及时清除出厂。.7 车间内的设备、用具必须保持清洁、明亮，不得有污物，设备卫生由作业长和车间主任把关，值班领导、过程监督考核员、车间主任在生产投料前必须进行认真细致的检查，并作好记录。.8 生产及有关人员每年至少进行一次健康检查，必要时接受临时检查，并建立员工健康档案，新参加或临时工必须经健康检查，取得健康合格证后方可上岗工作。.9 生产人员遇下述情况之一时必须洗手：开始18、工作前；上厕所之后；处理被污染的原料之后；从事与生产无关的其它活动之后；操作期间也应经常洗手。.10 每个员工应保持良好的个人卫生，勤洗澡、勤换衣、勤理发，不得留长指甲和染指甲油，不得使用任何化妆品，生产人员不得将与生产无关的个人用品和饰物带入车间；进车间必须穿戴工作服、工作帽、口罩、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须经常更换清洗，保持干净整洁。.11 生产人员不得穿戴工作服、工作帽和工作鞋出车间，生产操作人员因调换工作岗位可能导致产品污染时，必须更换工作服、鞋、帽，洗手、消毒，防止交叉污染。.12投产前的原料必须严格检验，不合格者不得投入生产。凡规定有贮存期限的原料，过期不得使用。 质19、量记录要求1 岗位主操作工每班对设备运行检查情况、设备维护和设备故障以及润滑情况进行检查，并将检查结果记录在吹瓶岗位记录本上。2) 岗位主操作工应保持记录清楚、准确，对无内容的空格应画“”，并保持记录本清洁无损坏。5.2食品安全管理体系要求（食品安全制度的执行、危害的控制以及记录的填写要求）本岗位食品安全危害点及控制措施序号危害引入点可能导致的后果控制措施1管坯堆码过程中异物、灰尘的进入物理危害严格控制好包装箱的损坏，己坏的重新用干净的编织袋包装扎好袋口，堆码管坯时品种与品种，规格与规格间，应留有一定的有效距离。2吹瓶生产过程中物理危害投入生产前穿好工作服，鞋，帽，手洗干净，现场卫生管理，接触20、食品的个人卫生要求。3仓库堆码、储运过程中物理危害按仓库管理标准控制，搞好防尘、防虫、防鼠工作等。 食品安全管理要求。.1 全车间人员必须熟悉不同时段、不同室温下，生产哪一种瓶子使用哪一种瓶坯，瓶坯加热各段的电压、总温、转速应该是多少？.2 树立饮料车间是本车间顾客的意识,要保障产品质量,满足顾客的需求。5.3 环境管理体系要求（环境管理制度、清洁生产制度、节能减排制度的执行、危害的控制、环境因素控制以及记录的填写要求） 本岗位环境因素及控制措施序号环境因素可能导致的后果控制措施1物料包装箱污染环境集中收集到指定点，便用于饮料装车2电耗能源浪费白天关闭照明设备3废弃油料污染土壤统一收集4废弃的21、零配件及设备污染土壤统一收集5不合瓶子的处理污染环境统一收集到指定位置，统一处理6不合格管坯的处理污染环境分类、品种、规格到指定位置堆码并标识好，便于退库处理。 环境管理要求.1 根据生产情况合理使用车间场地。 .2 车间内生产期间除生产物资外，不准放置任何个人物品，生产物资需摆放整齐有序，不得随意放置。 .3 生产结束后每班必须清理好生产现场、及设备卫生，使用不完的物资必须退回仓库。.4 物料使用后的包装物、废弃零配件按要求统一收集，交回公司统一处理。.5 模具冷却水可采取循环循环使用，模具模温高时排出统一收集用于车间前绿化用水。5.4 产出、回收、现场管理制度要求（涉及到回收现场管理要素的22、检查与执行以及记录填写要求） 按质按量按时完成公司公司下达的生产任务，每天每班都要算指标完成情况，对指标完不成的和波动大的，必须找出原因并及时进行整改，处理不了的及时汇报给作业长和车间主任，直到问题得以解决为止。 吹瓶生产安全平衡管理，是决定瓶子质量的关键环节，是要求设备运行必须特别正常连续的岗位，所以，生产前必须非常认真的调整好设备，生产过程中做好巡回检查，确保设备安全运行，完成设备安全率在99%以上，并确保人身安全。 岗位操作人员每班对岗位所属设备进行巡检一次：严格执行五字操作法（走、看、摸、听、记）及“七字诊断法”，即：听、看、摸、问、测、评、议，对设备进行仔细检查，主动消除脏、松、缺、23、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录和巡检记录。 每班对所有的传动设备的润滑系统进行检查，防止出现因缺油而导致设备损坏的情况，若发现缺油，马上添加，并将添加的数量记录好。 每次检查设备发现隐患时，还可以使用，交班时给下一班交代清楚，重点观察；若无法使用，立即进行修理，当班无法修复好交下班继续修理并做好记录。 准备好备品备件，做到任何时候出现问题都有备用材料。6台帐互动表表样以及填制互动流程6.1岗位记录表格及填写要求序号表格名称填写要求编号流转程序备注1岗位记录每小时分钟填写一次，字迹工整，记录真实。岗位人员填写工艺质量作业长车间主任生产总监。2纠偏记录1.记录好不符合项；2.详细填写纠偏措施；3.24、填写好验证结果，措施是否有效。4.按程序流转。岗位人员填写车间主任复核化验人员验证质量总监复核生产总监审核。3设备保养卡发生时填写：时间、检修部位、更换配件、效果评定、检修人员岗位人员填写设备安全员复核车间主任审核报生技科备案。6.2台帐一览表序号台 帐 名 称涉及岗位填 制 说 明1设备台帐全车间填写出车间设备名称、规格型号及技术数据、单位、数量、金额、生产厂家、进厂时间、使用年限、类别2员工业绩考核台帐全车间填写出涉及五大要素相关的考核内容、考核条款、所扣分值化辅料使用台帐全车间填写出车间使用化辅料名称、规格型号、单位、数量、金额、生产厂家、进厂时间7 完成车间主任和上级领导安排的其他工作。