1、TBA/22（050V）灌装机设备操作和维护工作作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月前 言1、 目 的: 为了更好的使操作规范化、标准化，通过图片展示使整个操作过程更加人性化，特制定此作业指导书，相关人员必须按本标准执行。2、 适用范围: 本作业指导书适用于TBA/22（050V）灌装机的操作及维护，操作员与机修工可按本指导书进行作业。3、 职 责: 见本岗位岗位说明书。4、 管控内容: 见正文。5、 执行时间： 从本作业指导书下发日起执行目 录1.0 安全预防及应急措施-32.0 术语定义及缩写-12、13.0 设备结构及工作原理-144.0 主要监控点-245.0 设备操作部分-286.0 设备参数-637.0 技术文件-678.0 报表记录-689.0 附件-691.0 安全防护及应急措施1.1 安全用具名称图例备注防护面具在接触化学品及高温管路时配戴保护头部防护眼罩在取酸碱、双氧水及接触高温管路时配戴保护眼睛防酸碱手套在取酸碱、双氧水及接触高温管路时配戴保护手防酸碱围裙在取酸碱及接触高温管路时配戴保护身体安全带在高空作业时必须配戴安全带防酸碱鞋进行酸碱作业时穿戴耳塞在噪音较大的场所配戴医疗用品（包括止血药、烧伤药膏、创可贴、纱布等）在人员受到轻伤时作简单包扎及防护用1.2 安全警示标识3、提示：以上信息符号在本岗位都可能发生，需严格遵守，否则会给人身带来不同程度危害，在工作过程中要提高警惕，按照正确的作业规程操作，加强安全意识！1.3 安全预防措施1.3.1 物理危害高温烫伤序号预防点图片预防措施1蒸汽管路a. 避免直接接触部件b. 佩戴耐高温防护手套c. 降温后方可进行作业d. 安防护网2加热元件a. 避免直接接触b. 佩戴耐高温防护手套c. 降温后方可进行作业机械伤害序号预防点图片预防措施1夹爪a. 设备运行中避免接触运转的零部件b. 不允许随意打开安全门2终端站链、拨杆a. 设备运行中避免接触运转的零部件b. 不允许随意打开安全门滑跌防护序号预防点图片预防措施1高空作业的4、防护a. 确保攀升设施安全可靠b. 系好安全带c. 现场需有其他人监护触电防护序号预防点图片预防措施1电柜a. 具有专业资格的人员方可作业b. 不允许将高频电器元件拆开c. 不允许随意打开配电柜d. 不允许带电作业 2TPIH发生器a. 具有专业资格的人员方可作业b. 不允许将高频电器元件拆开c. 不允许随意打开配电柜d. 避免带电作业，必要时采取绝缘防护3电气元件a. 具有专业资格的人员方可作业b. 不允许将高频电器元件拆开c. 不允许随意打开配电柜d. 避免带电作业，必要时采取绝缘防护4当机器伤害人体或机件时应立即把机器停下，按下紧急停机按钮将使机器程序回复至零位1.3.2 化学危害操作防5、护序号预防点图片预防措施1CIP间a. 带防护面具、防护手套、防护围裙b. 酸、碱手阀前安装防护玻璃2升温、生产时添加H2O2a. 避免直接接触化学品b. 佩戴防护手套、眼罩及围裙c. 如不慎接触，用清水及时冲洗3维修保养时的防护a. 避免直接接触化学品b. 佩戴防护手套、眼罩及围裙4化学品防护a. 立即用大量水冲洗b. 严重时用喷淋器对全身进行冲洗c. 衣服在再穿用之前，要彻底清洗，如发现皮肤烧伤立即找医疗救护1.3.3 生物危害（无）1.4 安全管理制度以及安全生产标准、安全生产技术规范依据内蒙古伊利集团液态奶事业部安全生产管理手册。2.0 术语定义及缩写2.1 术语及定义 2.1.1 乳6、品：指以牛乳为主要原料加工制成的各种制品。如纯牛奶、优酸乳等。2.1.2 商业无菌：产品处于无致病微生物，无微生物产生的毒素，在正常的仓储运输条件下微生物不发生增殖的这种状态称为商业无菌。2.1.3 无菌包装：将经过灭菌的牛乳在无菌环境中包装，封闭在经过灭菌的容器中，使其在不加防腐剂、不用冷藏条件下得到较长的货架寿命。2.1.4 低酸食品：PH值4.5的食品。 2.1.5 高酸食品: PH值4.5的食品。 2.1.6 胀包：指产品在贮存期间由于微生物繁殖代谢产气而导致包装膨胀的现象，胀包有时伴随酸包出现。2.1.7 酸包：指液体包装食品，在贮存期间由于微生物及其生化作用使产品PH值降低，口味变7、酸的现象。2.1.8 苦包：指液体包装食品，在贮存期间由于微生物繁殖代谢产生苦味变质的现象。2.2 缩写解释简称英文释义中文释义APAseptic Product无菌产品TBATetra Brik Aseptic利乐无菌砖ASUAutomatic Strip Unit自动包材接驳装置ASSUAutomatic Strip Splicing Unit自动贴条接驳装置AICAsepsis interspace cleaning无菌中间清洗CIPCleaning In Place就地清洗 BBaseline (package shape)标准型SSlimline (package shape)苗条型8、CPUCentral processing unit中央处理器PCPressure control压力控制器PLCProgrammable Logic Controller可编程逻辑控制器TMCCTetra Pak Multi-purpose Compact Card利乐多用途控制器TPMSTetra Pak Maintenance System利乐维修系统DCSDesign calibrate system图案校正系统PLMSPackaging Line Monitoring System包装线监测系统EMElectrical Manual电气手册MMMaintenance Manual维修9、手册OMOperation Manual操作手册TEMTechnique Manual技术手册QAQuality assure质量保证QCQuality control质量控制SSOPSanitation standard Operation programming卫生标准操作规范GMPGoodplan manipulation programming良好操作规范HACCPHarm analysis crux control particle危害分析和关键控制点CCPCrux control particle关键控制点CLCrux limit关键限值TPIHTetra Pak Inductio10、n Heating利乐感应加热TPOPTetra Pak Operation screen利乐操作屏TCSBTemperature control steam barrier温度控制蒸汽障SAStrip Applicator贴条附贴器LSLongitudinal Seal(ing)纵向密封TSTransversal Seal(ing)横向密封PEPolyethylene聚乙烯RHRight Hand右手面LHLeft Hand左手面SPSpare Part设定点3.0 设备结构及工作原理3.1 设备结构简介：TBA/22（050V）1. TPIH_发生器柜2. 电气柜3. 上部阀板4. 双氧水11、槽门5. 电源开关6. 伺服装置7. 报警灯8. TPOP9. 紧急停机按钮10. 包输送带11. 终端成型装置12. 夹爪系统装置13. 喷洒纸管和滑槽流量计14. 下部阀面板15. 双氧水桶16. ASU阀面板17. ASU18. 机器识别铭牌左手面右手面1. 停止按钮2. 紧急停止按钮3. 主加热器4. 上部纸路门 5. 顶盖6. 空调7. 包材锁定按钮8. 手动包材拼接按钮9. 包材支架按钮10. 手动封条拼接按钮3.1.1 操作屏介绍1. TPOP重置2. 灯测试3. 紧急停机4. 手动冲洒终端成型和夹爪5. 排包按钮6. 手动排废包输送带7. 程序下8. 程序上9. 夹爪系统寸动112、0. 终端成型寸动11. 终端成型寸动快/慢选择开关12. 程序步骤3.1.2 程序步骤介绍1. 零步骤2. 准备3. 管封4. 预热5. 喷雾6. 干燥7. 与消毒机互相交换讯号8. 摺角加热器9. 马达起动10. 生产11. 生产结束12. 排空13. 无菌仓门14. 外部清洗15. CIP清洗16. 吹管3.1.3 阀板结构介绍上部阀板1. 钟摆滚筒气压表2. 挤压滚轮气压表3. 调节阀防冷凝水气压表4. 双氧水喷雾气压表下部阀板1. 右下折角密封气压表 2. 左下折角密封气压表 3. 左顶折角密封气压表4. 右顶折角密封气压表5. 滑槽气压表 6. 图案校正电眼保护气压表3.1.4 伺13、服单元结构介绍14. 清洗液箱15. 外部清洗压力表16. 外部清洗阀17. 水过滤器18. 冷水压力表19. 冰水重注阀1. TS右面冷却水流量表2. TS左面冷却水流量表3. 终端成型冷却水流量表4. LS变压器冷却水流量表5. DI_环路流量表6. 封条附贴器变压器冷却水流量表7. 冰水压力表8. 外部清洗液压力9. 水阀10. 主空气压力调节手柄11. 主压缩空气气压表12. 供气阀13. 主电源开关3.2 设备工作原理介绍示意图工作原理纸路系统主要部件：送纸马达、导纸滚轮、成型环、纵封加热器功能:平稳的送纸并通过成型环使包材形成纸管并通过纵封加热器完成纵封封合原理:a. 送纸是靠AS14、U中两个送纸马达和无菌仓内送纸马达提供动力，且全部变频器控制转速，以保证纸路的张紧量及更好的完成图案校正b. 无菌仓送纸的快慢是靠钟摆滚轮的位置决定；拼接装置纸路的快慢是靠纸环路光电眼检测控制；纸仓送纸马达的速度是靠浮动滚轮的高低来决定，而其高低是靠接近开关检测控制c. 纸路的扭转是靠可动成型环旋转来实现d. 包材接头是靠接近开关来监控e. LS、SA的封合是靠高频感应封合纸路的左右可以靠导纸器来调节，纸管的左右是可以靠可动成型环来调节纵封贴条系统主要部件：封条附贴器、拼接装置、电动机功能:给包材同步供应封条,并将封条贴于包材内表面原理: 由高频发生器产生高频电流并传送到SA加热板，在SA处形15、成感应磁场，在包材的铝箔上产生感应电流并形成涡流产生热量，通过铝箔层传导热使PE层熔化，通过压力轮贴合封条和包材无菌系统主要部件：水环式压缩机、洗擦器、汽水分离器、主加热器、雾化器、无菌室、双氧水槽、A/B/C阀组功能:建立并维持无菌环境原理:a. 空气通过进气阀进气进入洗擦器净化，气体再进入水环式压缩机增压然后进入水气分离器进行水和气的分离，出来的气体再进入主空气加热器进行高温加热，然后通过热交换阀、预热阀，进入无菌仓，再回到洗擦器形成环路b. 再预热3时预热阀温度达到280，喷雾杯内打满100ml的H2O2用压缩气打到喷嘴进行雾化再喷到无菌仓利用H2O2进行灭菌，从而形成无菌环境c. 无菌16、环境是靠正压来维持的双氧水系统主要部件：双氧水罐、双氧水桶、双氧水槽、水浴循环泵、双氧水泵、喷雾杯、压力缓冲罐、热水泵、热交换器功能：a、包材灭菌 b、无菌系统灭菌原理：a. 加热器对循环水浴加热,双氧水通过板换与热水进行热交换,使双氧水达到设定温度,包材经过双氧水槽实现灭菌b. 双氧水在压缩空气压力下与高温热空气混合,经雾化器使双氧水雾化,达到无菌系统灭菌灌注系统主要部件：灌注管、调节阀、TMCC卡、浮筒、液位传感器、U/P转换阀功能:提供稳定料液原理:液位传感器检测到磁性浮筒的位置，液位传感器给液位调节（TMCC）一个信号，液位调节卡凭此信号输出一个电信号给U/P转换阀，U/P转换阀将此电17、流信号转换成气压来控制调节阀的开度，控制纸管内牛奶液位图案校正系统主要部件：图案校正电眼、DMC、角度编码器、拉耳、PLC功能:使包装盒上的图案处于正确的位置原理:图案校正电眼识别包材的26位条形码后将信号传给TMCC卡，TMCC卡同时阅读角度编码器角度值并进行运算，输出控制信号给DMC卡来控制图案校正马达的位置从而调整凸轮的位置，而拉耳后面的滚轮直接和凸轮接触，凸轮的前后位置决定拉耳的开度，调整拉纸位置实现图案校正终端成型系统主要部件：站链、拔包器、减速器、传动轴、底角加热器、成型皮带、冷却装置功能:完成包装最终成型原理:通过折角加热器的热空气对包材外层的PE膜加热使其熔化，通过成型皮带挤压18、后冷却完成最终成型夹爪系统主要部件：封合爪、压力爪、容量盒、拉耳功能:1.控制容量2.图案校正3.横封封合原理:a.横封是通过IH发生器产生高频电流，感应器（铜条）相当于线圈产生磁场，在铝箔层形成涡流使铝箔分子做高速运动，从而产生热量，将PE熔化，在夹爪压力作用下，熔化的PE涂层粘合在一起，再经过横封冷却水迅速冷却固化，从而完成了横封b.整容量凸轮位置，改变容量盒的间隙实现容量控制4.0 主要监控点 监控项目监控原因监控标准监控措施安全质量成本灌装机无菌环境的维持无菌环境遭到破坏后微生物繁殖，产品存在质量缺陷无菌室的正压力16KPa；无菌部件无泄露a. 灌装机生产中每小时检测一次无菌室压力b.19、 生产中检查无菌部件是否泄露c. 清洗时对无菌室进行清洁蒸汽温度及压力蒸汽温度及压力不够导致AP阀的无菌环境不能达到有效维持a. 蒸汽温度108，140b. 蒸汽压力170Kpa，200Kpa;c. 3、蒸汽管路、蒸汽阀、蒸汽疏水器无泄漏。a. 每小时检查一次蒸汽温度及压力，确保其数值符合要求b. 生产中检查蒸汽管路、蒸汽阀、蒸汽疏水阀应无泄露c. 周保养时清洁蒸汽疏水阀清洗效果清洗不合格会对 UHT 杀菌奶造成二次污染酸浓度 (1.0-1.5)； 碱浓度 (1.5-2.0)； 流量 8000L/h；温度：酸70-75；碱80-85；水20-25清洗前后送酸碱样,合格后才能清洗,过程中观察清洗20、机各参数值, 做好记录包材灭菌包材灭菌不彻底引起微生物繁殖造成坏包a. 双氧水浓度30%且50%；温度80b. 消毒酒精浓度75%；c.a. 开机前检测双氧水浓度,生产中每4小时检测一次双氧水浓度b. 每生产120小时更换一次双氧水,生产中检测浓度或感观不符合要求也应更换双氧水c. 生产中每30分钟检查一次双氧水温度和挤压滚轮压力并记录d. 拼接包材、MPM条时严格按标准要求对手进行消毒e. 生产中检查挤压滚轮的完整性f. 日保养、周保养时做好纸仓和纸路滚轮的清洁和消毒工作包装的完整性产品包装不完整微生物繁殖造成坏包产品横封、纵封封合良好，符合标准要求a. 严格按照技术要求在规定时间内检查包装21、的完整性b. 生产中每半小时检查一次SA功率、横封功率、横封压力、纵封温度、纵封压力并记录c. 日保养时检查SA压力滚轮、LS压力滚轮、感应铜条和压力胶条的完整性产品外观及日期打印a. 外观及日期打印不良影响产品品质b. 日期、批号打印错误无法对产品进行追溯a. 包装折痕位置正确，图案字体符合要求，折翼粘贴良好；b. 日期、批号打印清晰、符合要求。a. 开机前检查喷码机打印效果b. 生产中每15分钟检查一次产品外观及日期打印情况c. 灌装机清洗时做好夹爪、终端的清洁和喷码机的保养工作产品容量控制产品质量与成本产品容量符合标准要求a. 生产中每15分钟取连续两包检查产品容量，及时调整b. 灌装机22、清洗时检查容量滚轮是否磨损，做好润滑工作包材单吨耗用影响产品成本符合工厂内控标准严格控制包材单吨耗用量H2O2耗用影响产品成本符合工厂内控标准严格控制H2O2单吨耗用量清洗用酸、碱单吨耗用影响产品加工成本符合工厂内控标准严格控制清洗流量、时间及清洗频次高温烫伤防止烫伤皮肤参照安全预防措施部分中高温烫伤执行参照工厂内部标准化学品腐蚀防止直接接触造成人身伤害参照安全预防措施部分中操作防护执行严格参照工厂内部标准5.0 设备操作部分5.1 操作步骤图生产结束包装检查升温准备升温按照记录及标准75酒精水电气接班检查生产清洗日护养个生产中检查包材拼接内封条拼接5.2 TBA22操作5.2.1 接班检查序23、号作业内容图片作业方法作业标准1查看记录查看交接记录a. 明确辅料交接数量b. 了解设备运行情况2检查电源开关目测电源开关开启（无特殊情况设备不允许断电，如突然断电，需关闭灌装机电源，待正常供电后打开电源开关）电源位置（ON/1）开3检查压缩空气压力目测压力表是否在正常范围内bar(0.6-0.7MPa)4检查冷却水压力目测冷却水压力0.3-0.45MPa 5打开蒸汽开关务必将蒸汽阀打开，检查有无漏汽现象蒸汽温度1085.2.2 准备升温序号作业内容图片作业方法作业标准1检查双氧水浓度用比重浓度法检测双氧水浓度双氧水桶：35-37%双氧水罐：30-50% 2检查缓冲罐压力目测缓冲罐压力0.5b24、ar 3操作屏试灯按动试灯按钮所有灯依次发光4清零包装计数器按动清零按钮归零5拆卸清洗杯手动拆下清洗杯6准备包材确认纸仓内有足量包材可维持生产30分钟5.2.3 升温序号作业内容图片作业方法作业标准1安装小白轮a. 安装前用酒精对手进行消毒b. 设备在“零步”时，分开成型环回到原位，才能安装小白轮a. 小白轮转动灵活b. 压力弹片，销座方向正确（小白轮销子卡簧在右侧）62安装下灌注管检查“O”型圈是否完好，安装下灌注管并将销子卡紧，左右旋转检查上下灌注管间隙上下无松动，左右旋转角度不明显安装时注意不要碰到支承辊轮3预热I按动“程序上”按钮符号变为固定光4穿纸将手用酒精消毒，打开顶部无菌室门，将25、包材从导曲辊筒的上面穿过无菌室正确穿过各辊筒（见图示）打开上无菌室门，将包材从导曲辊筒的上面向下穿过上成型环、可动成型环正确穿过各辊筒（见图示）打开中部无菌室门将包材穿过中部成型环、下成型环正确穿过各辊筒（见图示）分纸轮放入包材内表面，使包材的左边压右边纸管要对中包材分纸轮关闭无菌室门并将扣钩锁紧，按报警复位按钮操作屏无报警点穿引包材至夹爪摇车方向逆时针摇车拉出包材拉出包材1-2包5确认纸路目测如图示包材正确穿过各辊轮及成型环6贴内封条 按图示穿引内封条并将内封条端头压在SA压力滚轮下面SA：LS（6：4）端头平齐刚好压住7管封当管封信号闪烁时，按“程序上”按钮进行管封并检查纸路无夹纸 8管封26、检查取机器排出的最后一包对纵封、横封密封性进行检查封合良好，重叠度符合，内封条无跑偏，包装盒内外表面无划痕9预热管封后按动“程序上”按钮进入预热步骤预热符号定光检查纸管目测纸管在夹爪处有无拉破完好10喷雾 当预消毒温度达到280，按动“程序上“开始喷雾(程序在10秒钟后自动开始)a. 气动马达监测电眼闪烁b. 喷雾压力为2.0barc. 无菌管道（室）、纸管无H2O2泄漏d. 无菌室玻璃上H2O2雾均匀分布8干燥a. 喷雾后烘干信号自动变为固定光b. 检查蒸汽温度蒸汽温度： 120-130准备：1. 压缩机开始工作2. B阀开3. 双氧水泵开始工作4. 水循环泵开始工作5. 填充双氧水电磁阀开27、始通电6. 供水电磁阀开始工作预热一：1. 主空气加热器开始加热2. 预热阀在旁通位置3. B 阀在开位置预热二：1. 预热阀在中间位置2. B 阀开位置喷雾：喷雾填充阀打开灌注满喷雾杯后，喷雾电磁阀打开，将雾化的双氧水喷到无菌系统。静止（为更好进一步杀菌）：1. 预热阀开2. 热交换阀关干燥一：1. 预热阀开 2. B阀开3. 热交换阀关干燥二：1. 预热阀开2. 热交换阀开3. B阀开5.2.4 生产序号作业内容图片作业方法作业标准1发送生产信号当干燥15min后按“程序上“给ALS准备启机信号，如无菌罐有料，最终折角器“加热”符号闪烁传送信号定光2检查纸管喷淋水流量a. 目测b. 旋转流28、量开度0.5升/分钟3检查高频变压器冷却水、导轨冷却水流量a. 目测b. 旋转流量开度2.0升/分钟4加热最终折叠器a. 按“程序上”按钮，最终折角器开始加热b. 确保加热器压缩空气压力在范围内a. 最终折叠器符号定光b. r5启机按“程序上”按钮至夹爪动作生产信号变为固定光，设备进入生产状态5.2.5 包装检查见附件9.25.2.6 生产中检查见利乐砖TBA/22灌装机运行记录表5.2.7 包材拼接序号作业内容图片作业方法作业标准1打包材用抱纸车将包材夹紧压力：2bar2安装包材轴锁住卡子，用包材车移走，放入纸仓3手消毒将手清洗干净后用75%的酒精消毒涂抹结果3cfu/cm24拼接台消毒用729、5%的酒精毛巾消毒涂抹结果3cfu/cm2 5包材清洁用75酒精对包材外层进行清洁6待接包材的准备1按“包材升降夹”按钮，降下升降夹2拉出栓子，打开切割台3将包材在切割器1下穿过，沿折痕4折回包材，按下“包材锁定”按钮1.包材在切割器1下，并置于导轨2和4中间2.包材折痕与于切割器顶端边沿对齐7拼接1自动拼接2手动拼接（按下“手动拼接” 按钮）5.2.8 内封条拼接序号作业内容图片作业方法作业标准1内封条的准备将内封条按图示穿引并将接头卡入拼接槽内2内封条的拼接更换a. 自动拼接b. 手动拼接（如图示，按下手动拼接按钮）生产：1. A、C阀打开2. 主马达启动自动和终端找零位3. 热交换阀打开30、4. 双氧水槽填充双氧水到液位监测5. 双氧水浴循环泵打开6. 调节阀打开短停：1. A 阀关闭2. 双氧水槽内的双氧 水回留到双氧水罐内，排放阀打开3. 双氧水泵停止工作5.2.9 生产结束序号作业内容图片作业方法作业标准1排空生产后按动“程序上”按钮，设备停止生产（2分钟内按“程序下”按钮回到烘干仍可继续生产），再按“程序上”进入排空步骤 排空15分钟2准备清洗：断开内封条抬起SA压力轮并剪断内封条断开包材a. 待排气结束后打开无菌室门b. 剪断上无菌室包材c. 关闭上无菌室门包材剪成半圆形寸动拉纸寸动将包材完全拉出拆卸下灌注管拔出插销，拆除下灌注管，放入清洗装置中安装清洗杯用手拧紧管卡a31、. 垫圈完好，无泄漏 b. 监测电眼亮更换清洗管用钩扳手松开活节，转接到清洗位置拧紧活节，拧上端盖a. 垫圈完好，无泄漏 b. 清洗监测电眼亮包裹图案校正电眼安装电眼罩防止进水排风：1. 压缩机继续工作2. B阀关闭 清洗序号作业内容图片作业方法作业标准1选择清洗方式中间清洗：点清洗图标，按“程序上”按钮a. 浓度、温度、流量参见第四部分主要监控点b. 灌装机供料管线处于无菌状态选择中间清洗打开C阀最终清洗：点清洗图标，将C阀开关钥匙顺时针旋转45打开C阀，按“程序上”按钮 a. 浓度、温度、流量参见第四部分主要监控点b. 灌装机供料管线处于非无菌状态选择就地清洗2启动清洗程序点击“酸、碱、冲32、洗”图标变绿，按下“启动”按钮，“运行”图标变绿3清洗结束排水点清洗图标，按”程序下”按钮4更换管路 、验证清洗效果用钩扳手松开活节，用试纸检测排水是否呈中性，对垫圈用75%酒精消毒，然后管路转接到生产位置拧紧活节a. 排水显中性b. 管内无肉眼可见杂质c. 监测电眼亮5吹管按”程序上”按钮，进入吹管状态吹管时间：15分钟CIP(中间清洗):1. A阀关闭2. B阀开3. C 阀关闭4. 调节阀打开CIP(最终清洗):1. A阀关闭2. B阀 打开3. C 阀打开4. 调节阀开日护养序号作业内容图片作业方法作业标准1清理包材拼接装置用酒精棉擦洗无纸屑2清洁纸仓卫生用酒精棉擦洗无纸屑3清洁SA处33、相对轮用酒精棉擦洗表面干净4清洁封条仓用酒精棉擦洗表面干净5检查纵封压力轮（小白轮）清洗后目测、用手轻微挤压完整、表面光滑有弹性无裂缝变形6检查O型圈目测75%酒精浸泡 O型圈完整无破损，如破损更换7清理夹爪卫生用碱液刷洗后，再用清洗冲洗干净无奶垢、油污8检查感应铜条、拉耳、弹簧手触、目测a. 感应铜条无损伤b. 拉耳活动灵活c. 弹簧无断裂9检查容量盒、容量盒弹簧、切刀、压力胶条等手触、目测a. 压力胶条无损伤、变形、且高出胶条座1毫米，b. 容量盒活动灵活10清洁图案校正电眼用酒精棉擦洗电眼无污物11检查成型皮带目测成型皮带及咬合齿完好12清理折角加热器用铲子清理气眼通畅，无胶块13清理滑34、槽刷子刷洗无奶垢、油污14检查喷码机喷头目测、清洗打印信息清晰15检查浮筒a. 目测b. 手摇c. 称重（擦干）d. 水中平衡测试表面清洁、无裂痕毛刺手摇无响声重量相符（浮筒上标有克重）保持水平16浸泡下灌注管缓慢放入 H2O2浸泡槽（钛合金浮筒严禁浸入H2O2中）完全浸没H2O2无杂质浓度30-50%17清洁顶部无菌仓a. 将包材拉回顶部无菌仓b. 用酒精棉清洁挤压辊筒、钟摆辊筒、内壁a. 干净b. 酒精充分挥发c. 辊筒转动灵活18清洁上部无菌仓用酒精棉清洁导曲辊筒、上成型环、可动成型环、内壁a. 干净b. 酒精充分挥发c. 辊轮转动灵活19清洁中部无菌仓用酒精棉清洁纵封板、中部成型环、下35、成型环、内壁a. 干净b. 酒精充分挥发c. 辊轮转动灵活6.0 设备参数压力参数(kPa)符号折角密封(顶左)150 - 250 折角密封(顶右)150 - 250 折角密封(底右)150 - 250 折角密封(底左) 150 - 250 图案校正电眼保护气压30钟摆滚轮140挤压滚轮250防冷凝调节器Max 30双氧水喷雾200ASU(纸路张紧)50 - 100 ASU(主空气)500 - 600 主压缩空气500 - 600 冷水300 - 450 泡沫500蒸汽170 30 温水300 - 450 灌注双氧水20 灌注产品(取决于产品和本地条件)16040温度参数()符号空气主加热器 36、(监视器) 360折角加热(顶左) 450折角加热(顶右) 450折角加热(底左)450折角加热(底右)450消毒加热 280无菌仓顶(监视器)95双氧水槽(监视器)Min. 76水 槽(监视器) Max. 90电器柜 冷却器 28 -34蒸汽125热交换器 Max. 93流量参数（L/M）符号冷水(TS 右面)2.0冷水(TS 左面)2.0冷水(终端成型)2.0冷水(IH LS)2.0冷水(脱离子环路)2.0冷水(IH SA)2.0纸管 冲洗0.5供料 输送带0.5冷水(TS 轨右侧)0.5冷水(TS轨左侧)0.57.0 技术文件7.1 伊利集团液态奶事业部质量标准7.2 伊利集团液态奶事业37、部GMP手册(编号:YLYT-GMP-20071.0)7.3 SSOP手册7.4 HACCP计划书8.0 报表记录8.1 利乐砖TBA/22灌装机运行记录表8.2 TBA/22灌装交接记录表8.3 TBA/22周保养记录8.4 浸泡下灌注管H2O2更换记录8.5 车间消毒记录表8.6 灌装工段清洗记录9.0 附件部分9.1常见问题处理措施 9.1.1终端堵包解析图重新调整同步位置检查加热器调整吹气气压检查终端同步位置检查顶角、底角粘接是否良好检查链条是否通畅调整链条护栏冷却水检查出包监测电眼更换电眼左手面检查链条电机检查变频器A411检查站链冷却水系统图案校正解析图观察液位调节卡A420光柱显38、示是否正常换一卷包材打磨拉耳检查图案零位校正轴套是否磨损检查图案校正凸轮轴套是否磨损检查图案校正计时带是否损坏观察M4302是否有校正动作检查A418、A508、M4302 检查拉耳间隙更换拉耳轴套用气枪吹干插头中的进水并将插头插紧调节TPOP数值检查图案校正电眼插头是否受潮或进水图案校正故障观察A418能否完全接收图案信号检查图案校正电眼位置及颜色检查纸路横封报警解析图检查高频连接线是否完好更换高频发生器横封报警、不良TPOP数值是否合适调整数值检查感应铜条是否完好检查压力胶条是否完好检查压力弹簧是否完好检查碳刷、导轨是否完好清理更换碳刷、导轨检查T4309、T4310是否完好更换高频感应变39、压器检查高频发生器A502是否完好重设夹爪零位更换高频连线检查角度编码器是否正常更换角度编码器更换感应条更换压力胶条更换压力弹簧检查停机角度是否正常滑槽堵包解析图滑槽堵包检查滑槽轴套是否磨损调整Y5501更换滑槽气缸检查纸管、滑槽润滑水是否良好清理电磁阀检查电眼B54051、B54052检查停机角度清洁电眼更换电眼检查角度编码器检查切刀否良好更换切刀检查滑槽动作是否灵活站链堵包解析图站链堵包TPOP数值是否合适调整同步值站链同步位置是否正确检查同步检查滑槽动作是否灵活检查滑槽机构横封功率是否过高调整横封功率检查切刀机构是否灵活更换同步皮带张紧同步皮带调整润滑水流量检查、清理电磁阀检查润滑水系统40、终端堵包更换切刀液位不稳解析图液位不稳检查TMCC卡A420更换TMCC卡A420检查液位探头B1304更换液位探头A1304检查液位浮桶是否灵活更换液位浮桶检查调节阀维修、更换调节阀检查下填料管维修下填料管检查IP阀C1314更换IP阀C1314检查灌注压力调整灌注压力更换填料管密封圈检测A420是否有输入信号检测A1304是否有输出信号清理填料管及浮桶号检查产品阀动作是否可靠报警点总览456789101112133215 Alarms Communication1序号单元1Alarms External Cleaning/CIP （外部清洗/CIP）2Alarms CIP Supervis41、ion （CIP 监控）3Alarms Strip Applicator（封条附贴器）4Alarms Infeed System （包材供给系统）5Alarms Superstructure （上部结构）6Alarms Service Unit（伺服单元）7Alarms Peroxide System（双氧水系统）8Alarms Sterile System（无菌系统）9Alarms Filling Equipment（灌注系统）10Alarms Jaw Unit（夹爪单元）11Alarms Final Folder Unit（最终折角单元）12Alarms Safety Right（安全防护42、右）13Alarms Safety Left（安全防护左）14Alarms Sealing Monitoring（密封监护）15Alarms Communication（通讯）9.1.2.1外部清洗/CIP16151413121134109876512序号报警点处理措施1Column cover cleaning position（上部结构外部清洗喷嘴位置报警）a. 检查、调整上部结构外部清洗喷嘴位置b. 检查电眼2Draining pipe position（排水管位置报警）a. 将排水管装于正确位置b. 检查感应器B13503Regulating valve open position（调43、节阀打开位置报警）检查感应器B13214Bucket cleaning circuit cup position（清洗杯位置报警）a. 扣紧清洗杯卡环b. 检查接触开关5Bucket not present in cleaning unit（填料管不在清洗单元）a. 安装下灌注管b. 检查接近开关6C-valve positionC阀位置报警检查感应器B1303 7B-Valve wrong pos during CIP（CIP过程中B阀位置错误）检查感应器B13028CIP switch not in Sterile Air position（CIP管不在无菌空气位置）a. 检查位置b. 检44、查感应器B1311功能9CIP switch not in CIP position（CIP管不在CIP位置）a. 检查位置b. 检查感应器B1313功能10No water external cleaning（外部清洗无水）a. 检查进水阀Y3101 b. 检查流量监护B310211HI product pipe out of position（产品管不在适当的位置）检查产品管位置是否正确12HI nozzle pipe out of position喷嘴位置未用13HI Nozzle喷嘴未用14HI cleaning pipe out of position（清洗管路不在适当的位置）更换管45、路,检查电眼位置15HI cleaning disabled (plug pipe)未用16HI CIP sequence not correct（就地清洗顺序不正确）a. 检查CIP记录仪上的数值b. 重新启动CIP.2 CIP 监控98765431212111013序号报警点处理措施1Water flow alarm（水流量报警）a. 检查清洗泵是否打开b. 请技术人员2Water temperature alarm（水温报警）a. 观察清洗机参数b. 请技术人员3Water concentration alarm（水浓度报警）未用4Alkali flow alarm（碱流量报警）a. 检46、查清洗泵是否打开b. 请技术人员5Alkali temperature alarm（碱温度报警）a. 检查清洗泵是否打开b. 请技术人员6Alkali concentration alarm（碱浓度报警）a. 观察电导率b. 请技术人员7Acid flow alarm（酸流量报警）a. 检查清洗泵是否打开b. 请技术人员8Acid temperature alarm（酸温度报警）a. 观察清洗机参数b. 请技术人员9Acid concentration alarm（酸浓度报警）a. 观察电导率b. 请技术人员10Max delay between CIP and Blowing(清洗后吹管时间47、间隔长)及时吹管11Max delay between CIP and Sterilization（结束就地清洗和起动高温灭菌循环之间时间过多）如不安排生产降到零步12Max CIP time（清洗时间长）如不安排生产降到零步13SCU unit alarm(清洗单元警 报).3封条附贴器10119876565414维修产品阀维修产品阀32 1序号报警点处理措施1Sealing, Strip applicator（贴条附贴器警报）a. 检查感应加热器前面的包材位置b. 检查高频发生器A74172Strip not sealed inching(贴条密封缓动)未用3Strip pressure 48、roller monitor（贴条压力轮监控）放下压力轮4Strip motor inverter fault（贴条电机马达报警）检查空开是否跳闸及请技术人员5Strip applicator supply empty（贴条附贴器供料终结）准备一新贴条卷6Strip bobbin test failed（贴条供料卷测试失败）重新安装贴条卷7Strip monitor（贴条断裂监测）a. 检查监测感应器b. 进行手动贴条接合8Strip magazine empty（贴条缓冲高位报警）a. 安备用贴条b. 检查滚轮转动是否灵活9Strip magazine too full（贴条低位报警）a. 49、旋转封条轴,提起封条传送装置b. 检查贴条马达刹车装置10Strip ended and new bobbin not prepared（贴条用完新贴条未准备）a. 准备一新贴条卷b. 手动贴条接合11Strip ended with door open（贴条仓门被打开）关闭贴条仓门.4包材供应系统14151613451211109876321序号报警点处理措施1Overload AC motor drive roller 3（3号滚筒驱动交流马达过载）a. 检查纸路b. 检查变频器A4122Rotation monitor bar code ASU（自动接纸器条形码旋转监测器）a. 检查自动50、接纸器内纸路b. 清洁电眼镜头3Splice sequence interrupted ASU（自动接纸器接纸程序中断）进行手动接纸4Make splice with new reel（准备新的纸卷）准备新的纸卷5Restart after interruption ASU（重新启动拼接程序）复位报警点,手动拼接包材6Pack material ended and splice not prepared(包材未准备好拼接)a. 准备好包材纸卷b. 检查感应器7ASU paper web broken（纸路滚轮坏）检查纸路滚轮8Loop empty（纸环路走空）a. 检查纸路b. 检查感应器c.51、 检查变频器 A4129Splice not prepared ASU（包材没有准备好）准备一新包材卷10ASU magazine timeout（纸环报警）a. 复位重启b. 请技术人员检查送纸马达11Magazine empty ASU（自动接纸器纸仓空）a. 如果终断，完成接纸程序b. 复位报警12Overload AC motor drive roller 7（3号滚筒驱动交流马达过载）a. 检查纸路b. 检查变频器A41313Pack material ended and door open(包材用完和门被打开)a. 关闭保护门b. 手动启动自动接纸器接包材14ASU tempera52、ture out of range(包材拼接温度报警)检查加热棒15ASU temperature low during splice（包材拼接时温度低）检查加热棒16Side feeder position ASU（侧面位置报警）放下切割台.5上部结构83675421序号报警点处理措施1Squee gee roller position（挤压辊轮位置）检查感应器B15022Splice guard error（接纸监护错误）检查感应器B1403设定 3Pendulum roller in top position（钟摆滚筒于最高位置）a. 检查感应器B1113b. 检查马达M1501c. 检53、查挤压滚筒内轴承4LS TPIH fault(纵封高频报警)a. 检查纸管中心位置b. 检查感应加热器位置5Movable lover forming ring wrong position（可移动成下部成型环位置报警）a. 检查机械结构是否卡死b. 清洁轴套6Label applicator supply（标签附贴器供料）未用7Label applicator out of production（标签附贴器不在生产）未用8Pendulum roller in low position（钟摆辊轮低位报警）拉纸重启.6伺服单元13121011987654321序号报警点处理措施1Transien54、t failure main supply（瞬时供电故障）在下一次起动前，在Z2内更换损坏的电涌保护器2Supervision supply voltage（供应电压监视）检查保险丝3Temperature Electrical Cabinet（电柜温度）a. 关闭电柜所有门b. 检查电柜冷却装置4Program battery low（程序控制器电池电压低）a. 进行控制系统程序备份b. 更新电池5Tripped Motor Overload Protection（马达过载保护开关跳闸）复位过载保护开关6Water, circulating temperature（循环冷却水温度）a. 检查55、水温b. 检查测温头7Water circulating conductivity（循环冷却水导电率）检查进口冷却水8Broken wire thermocouple（测温头接线短路）a. 检查TPOP视窗温度外观发亮的符号b. 检查测温头及接线9Water supply(冷却水供应)a. 检查冷却水进入阀及压力表b. 检查过滤器10Cooling media pressure（冷媒压力）检查冰水系统11Air supply(气供应)a. 检查冷却水进入阀及压力表b. 检查进入压力，如正常则更换过滤器12Water, circulating pressure（水循环压力）清洗过滤器13HI a56、ir pressure switch(主压缩空气压力)检查压缩空气供应.7双氧水系统25249102223212019181716157614121311854321序号报警点处理措施1Peroxide bath level（H2O2槽液位）a. 检查H2O2箱液位b. 检查H2O2泵旋转2Level probe fault H2O2 bath（H2O2浴槽液位探针故障）a. 检查液位继电器输出迅号A301=0b. 检查液位探头B12203Peroxide bath low temperature（H2O2浴低温）检查H2O2水浴循环泵4Water bath level（水浴槽液位）加满热水槽57、5Water bath high temperature（水浴槽温度高）检查H2O2泵6Spray container slow emptying（喷雾杯排出慢）调大喷雾压力7Spray container slow filling（喷雾杯填充慢）检查双氧水泵及填充阀8Peroxide tank low temperature（H2O2罐温度低）a. 检查温度是否上升中b. 检查保险丝F104.1059Peroxide Tank high level in production（H2O2罐在生产中高液位）a. 检查H2O2液位B1210.2b. 检查液位继电器A307c. 检查电磁阀Y121058、10Peroxide container low level( H2O2罐低液位）填充H2O211Peroxide concentration out of limits(黄色报警H2O2浓度超出范围）)a. 气枪冷却监控仪b. 更换H2O212Malfunction peroxide meter(H2O2监控系统故障)气枪冷却监控仪13Peroxide concentration close to limits(绿色报警H2O2浓度接近限定值）加强检测,清洗时更换H2O214Malfunction peroxide meter Warning(H2O2监控系统故障)气枪冷却监控仪15Spra59、y container fast emptying（喷雾快）调小喷雾压力16Spray container fast filling（喷雾杯填充快）检查双氧水泵及填充阀17HI spray container slow emptying（喷雾杯空）通知技术人员不可按程序上，等候直到干燥时间准备，然后灌装机会自动启动18HI spray container slow filling（喷雾杯液位低）a. 检查H2O2箱液位b. 再试重新起动19HI spray container fast emptying（喷雾杯排空过快）检查喷雾压力20HI spray container fast filli60、ng（喷雾杯灌注过快）检查灌注阀21HI wrong sterile temperature(喷雾失败)调整喷雾压力重新升温22HI spray temperature（喷雾温度）检查温度参数23HI heating element temperature未用24Peroxide Tank low level for spray( H2O2罐低液位）填充H2O225Level probe fault H2O2 tank( H2O2罐液位探测故障）检查双氧水罐液位及液位探头.8无菌系统295 -16151413121110876431序号报警点处理措施1Drive roller inverter61、 fault（驱动滚轮马达过载）检查滚轮及空开是否跳闸2Paper tube broken（包材拉断）检查纸路3Aseptic chamber pressure(无菌仓压力报警)a. 进行清洗及准备b. 检查压力开关4Bending roller monitor alarm(转向辊筒报警)a. 检查滚轮转动是否灵活b. 检查感应器5Low temp aseptic chamber（无菌仓温度低）a. 如设备停机超过5分钟，等待直至温度稳定b. 如温度下降太低，检查预灭菌阀旁通位置设定6Butterfly valve in wrong position(蝶阀位置报警)检查电眼位置7Preheat62、ing valve position（预热阀位置）检查感应器B11118Air super heater temperature（主加热器温度）检查保险丝F1039Steam barrier disabled（蒸汽障破坏）检查感应器10C valve cleaning disabled (line sterile)（C阀温度报警）疏通疏水器11Regulating valve（调节阀位置报警）检查感应器B132112B-valve position（B阀位置报警）检查感应器B130213Separator air pressure（汽水分离器气压报警）a. 检查水阀至压缩机是否打开b. 检查水63、环式压缩机出口压力14Separator level（汽水分离器液位）a. 检查液位探头B1104b. 检查排水管15Time-out sterilizing temperature（暂停杀菌温度）检查热交换阀16High temperature aseptic chamber(无菌仓高温)检查热交换阀.9灌注系统151213111410498765321序号报警点处理措施1Steam temperature out of range（C阀温度超出范围）检查蒸汽压力2C-valve position（C阀位置监测）a. 检查传感器B1303b. 进行清洗及准备3Steam C-valve te64、mperature, Low（C阀低温）疏通疏水器4A-valve position（A阀位置监测）检查传感器B13015Level not OK（灌注液位不正常）a. 确定产品存在管道内b. 检查液位探头、接头c. 设定液位探头6Regulating valve, leakage（调节阀泄漏报警）a. 检查阀薄膜b. 进行清洗及准备7NO PRODUCT（无产品）检查加工设备8Machine out of design (100 packages)（灌装机错失图案）a. 如设备不能40秒内找出图案，灌装机将会停下b. 如灌装机进入及退出图案，检查TPOP设定9Machine out of d65、esign (2 packages)（图案超出范围）a. 检查图案寄存码b. 设定图案校正补偿（TPOP控制器）10Malfunction photocells DCS（图案校正电眼失效）a. 清洁电眼b. 检查电眼位置 11HI production pipe out of position(生产管路不在位置)更换管路12HI Low flow(清洗流量低)检查清洗阀13HI nozzle pipe out of position(管路位置监测)检查管路连接是否正确14HI cleaning pipe out of position(清洗管路不在位置)更换管路15HI High flow(清66、洗流量大)检查清洗阀.10夹爪单元1716151062141312119875431序号报警点处理措施1DCS servo motor fault(伺服马达故障)a. 检查DMC是否准备b. 如1=是，尝试重新启动2DCS servo wrong home position(图案校正伺服马达零位置错误)检查零位置感应器3Greasing piston in wrong position(加油装置在错误位置)检查打油汽缸位置及感应器4Greasing stroke not completed(润滑系统报警)加润滑油5Jaw unit position changed(夹爪系统位置于灭菌步骤下被变67、更)a. 当设备于灭菌步骤下避免摇动夹爪系统b. 如夹爪系统不动检查角度编码器6TS left jaws(左侧横封)a. 检查碳刷b. 连接片及导电轨c. 变压器及同轴电缆7TS-error 4 packages left side(左侧横封报警)a. 检查左面变频器连接b. 检查左面碳刷状况c. 检查左面导电轨80-jaw not detected(夹爪零位未检测到)a. 进行密封纸管或无菌寸动b. 检查夹爪零位置感应器设定c. 如夹爪零位置感应器损坏则更换9Perform greasing cycle JUM(夹爪润滑周期)加润滑油10TS right jaws(右侧横封)a. 检查碳刷b68、. 检查连接片及导电轨c. 检查变压器及同轴电缆11TS-error 4 packages right side(右侧横封报警)a. 检查右面变频器连接b. 检查右面碳刷状况c. 检查右面导电轨12Greasing tank empty (long time)(长时间润滑油罐空)添加润滑脂13Greasing tank empty(润滑油罐空)加润滑油14Main servo motor fault(主传动伺服马达故障)a. 检查直流马达驱动卡b. 如1=是，尝试重新启动15Angle encoder error(角度编码器错误)a. 检查角度编码器同步齿形b. 用MM手册比较设定16Enco69、der out of sincronization(角度编码器不在正确位置)检查编码器角度并进行正确设定17Check greasing flow cutting cam(检查润滑切割流量)检查润滑脂泵及流量感应器.11最终折角单元151413121110987654321序号报警点处理措施1Waste box Jam(废包仓卡死)移除废包仓内废包2FFU Home position fault(终端成形器零位置故障)a. 检查零位置感应器b. 检查马达驱动卡3Check greasing flow FFU(终端润滑报警)终端加油4Flap heating bottom temperature70、(底部褶角加热器温度报警)a. 检查喷雾咀是否有塑料或产品垢b. 检查调压器压力设定c. 如果温度=环境温度，检查保险丝5Flap heating bottom temperature(底部褶角加热器温度报警)a. 检查喷雾咀是否有塑料或产品垢b. 检查调压器压力设定c. 如果温度=环境温度，检查保险丝6Flap heating top temperature(顶部褶角加热器温度报警)a. 检查喷雾咀是否有塑料或产品垢b. 检查调压器压力设定c. 如果温度=环境温度，检查保险丝7Flap heating top temperature(顶部褶角加热器温度报警)a. 检查喷雾咀是否有塑料或产品垢71、b. 检查调压器压力设定c. 如果温度=环境温度，检查保险丝8FFU servo motor fault（终端成形器伺服马达故障）a. 检查马达驱动卡b. 如1=是，尝试重新起动9Congestion guard external conveyor（终端出口堵包）取出堵包,加大纸管冷却水流量，重新启机10External conveyor inverter alarm(拔包器出口马达过载)检查出口马达空开是否跳闸链条是否卡住11DE not in production（DE在非生产位置）复位DE设备12Belt brake inverter fault(制动故障)未用13Queue after72、 the Machine（终端出口堵包）取出堵包,加在纸管冷却水流量，重新启机.12安全防护右151413121181097654321序号报警点处理措施1Door guard aseptic chamber top(顶部无菌仓门开)关闭安全门复位2Door guard aseptic chamber, upper front(上部无菌仓门开)关闭安全门复位3Emergency stop, sterile air system(无菌系统急停按钮被按下)拔起急停按钮复位4Door guard aseptic chamber, lower front(下部无菌仓门开)关闭安全门复位5Emergen73、cy stop, Control cabinet(操制柜急停按钮被按下)拔起急停按钮复位6Emergency stop inside electrical cabinet(电气柜急停按钮被按下)拔起急停按钮复位7Emergency stop, control panel(操作屏急停按钮被按下)拔起急停按钮复位8Door guard front right(前端右侧安全门开)关闭安全门,复位启机9Door guard FFU right(终端右侧安全门开)关闭安全门,复位启机10Door guard JUM right(夹爪右侧安全门开)关闭安全门,复位启机11Emergency stop, b74、ottom right(右侧急停按钮被按下)拔起急停按钮复位12Emergency stop, ASU Outside(ASU外侧急停按钮被按下)拔起急停按钮复位13Internal Door guard SA(SA处内部门开)关闭安全门,复位14Door guard SA right(SA右侧门开)关闭安全门,复位15Door guard ASU right(ASU右侧门开)关闭安全门,复位.13安全防护左10212131198765431序号报警点处理措施1Service switch jump to 0(关闭维修开关)关闭维修开关2Safety relay not enabled(安全继75、电器未复位)复位3Emergency stop, aseptic chamber(无菌仓急停按钮被按下)拔起急停按钮复位4Hatch under peroxide bath(双氧水槽底盖)检查安全开关重新安装底盖5Door Guard Lower filling pipe Cleaning(清洗管路安全门开)关门,复位,重新启动清洗6Door guard bottom Superstructure(上部结构底部门开)关门,复位7Door guard ASU left(ASU右侧门开)关门,复位8Emergency stop, ASU Inside(ASU外侧急停按钮被按下)拔起急停按钮复位9E76、mergency stop, bottom left(下部左侧急停按钮被按下)拔起急停按钮复位10Crank guard JUM(夹爪摇车柄报警)取下摇车柄11Door guard JUM left()(夹爪左侧安全门开)关闭安全门,复位启机12Door guard FFU left(终端左侧安全门开)关闭安全门,复位启机13Door guard front left(前端左侧安全门开)关闭安全门,复位启机.序号报警点处理措施1SM LS-SA Generator not detected(纵封发生器未检测到)检查连接处是否连接良好2SM LS Power error(纵封电压功率错误)检查高77、频发生器输出电压是否正确3SM LS Phase error +(纵封相位错误)检查碳刷、连接片、变压器4SM LS Phase error -(纵封相位错误)检查碳刷、连接片 、变压器5SM LS Phase shift too high(纵封相位变化太高)检查碳刷、连接片、变压器 、同轴电缆6SM LS Impedance error +(纵封阻抗错误)检查变压器 、高频发生器7SM LS Impedance error -(纵封阻抗错误)检查变压器 、高频发生器8SM LS Impedance shift too high(纵封阻抗变化太高)检查变压器、连接片、 高频发生器9SM SA 78、Power error(贴条电压功率错误)检查电源保险10SM SA Phase error +(贴条相位错误)检查变压器、连接片 、同轴电缆、碳刷11SM SA Phase error -(贴条相位错误)检查变压器、连接片、 碳刷12SM SA Phase shift too high(贴条相位变化太高)检查变压器、连接片 、碳刷13SM SA Impedance error +(贴条阻抗错误)检查连接片 同轴电缆14SM SA Impedance error -(贴条阻抗错误)检查连接片、同轴电缆15SM SA Impedance shift too high(贴条阻抗变化太高)检查连接片79、同轴电缆 、变压器16SM TS Generator not detected(横封发生器未检测到)检查连接处是否连接良好17SM TS Product temperature error(横封产品温度错误)未用18SM TS Phase change too low(横封相位变化太低)检查连接片、变压器19SM TS Phase change too high(横封相位改变太高)检查连接片、变压器20SM TS Phase far from average(横封相位完全达不到平衡)检查高频发生器及连接线.15通讯序号报警点处理措施1系统信息传递错误a. 重新启动TPOPb. 检查连接线9.80、2包装完整性检查方法：手撕、渗透等9.3 不良事故案例分析序号案例原因分析预防措施120060206白班3#机出现横不良产品600件包材铝箔层有褶皱a. 在领用包材时,加大检查力度b. 在剪包过程中注意包内表面的细微检查220061030白班4#机出现酸、胀包329件启机纸管拉破a. 管封后检查纸管是否完好b. 做好周保养工作9.4 周保养序号保养项目图片保养方法保养标准1H2O2槽导纸滚轮带防护手套检查清理目测转动灵活，无杂物缠绕，密封圈完好2横封感应铜条手摸、目测感应铜条无损伤3冷却水过滤器用水清洗滤网，并用气枪疏通滤网。内部干净，滤网无堵塞4夹爪压力弹簧清洁,加油润滑,如断裂更换.润滑良好且无结垢断裂现象5纸路滚轮转动用手转动滚轮转动灵活,无卡拌现象,单向滚轮无反转现象6压力胶条更换表面平整7包材仓用酒精棉清理用手转动滚轮仓内无纸屑,滚轮转动灵活8终端齿轮箱添加润滑油如有乳化现象更换油质无变质乳化及杂物,油位高于注油孔.油的编号EP3209H2O2罐过滤器用水清洗后用气枪吹干干净无杂质10TS切刀拆开目测、润滑切割组件活动灵活、无损坏11切刀复位弹簧清洁,加润滑脂润滑良好且无结垢断裂现象12夹爪支撑轮润滑加润滑脂润滑良好转动灵活,无径向晃动13夹爪减速箱目测油位手动加油如有乳化现象更换油质无变质乳化及杂物,油位在视镜2/3处.油的编号EP460