1、xxxxxxxx年年产产 3kt 聚聚全全氟氟乙乙丙丙烯烯技技改改扩扩建建项项目目环环境境影影响响报报告告书书（全全文文公公示示稿稿）环环评评单单位位：xxxx省省xxxx环环保保科科技技有有限限公公司司委委托托单单位位：xxxxxxxxxxxx新新材材料料有有限限公公司司二二四年一月二二四年一月xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司I目目录录1 概述概述.1-11.1 项目特点.1-11.2 项目环评工作过程.1-21.3 分析判定相关情况.1-31.4 主要环境问题.1-61.5 环评主要结论.1-62 总则总则.2-12.1 编制依据.2-2、12.2 评价目的和评价原则.2-52.3 环境影响评价因子及评价标准.2-62.4 评价区环境功能区划及评价标准.2-82.5 项目评价工作等级及评价范围.2-172.6 环境功能区划.2-242.7 环境保护目标.2-253 现有工程回顾性评价现有工程回顾性评价.3-13.1 现有工程基本情况.3-13.2 现有工程环保措施及设施.3-363.3 现有工程污染物排放情况.3-483.4 现有工程环境风险防范措施及应急预案情况.3-553.5 现有工程环保措施落实情况、存在问题及整改措施.3-594 技改扩建技改扩建项目工程概况与工程分析项目工程概况与工程分析.4-14.1 本项目概况.4-3、14.2 产品工艺流程及产排污分析.4-224.3 公辅及环保工程污染源分析.4-384.4 平衡.4-474.5 技改扩建工程 VOCs 核算.4-514.6 技改扩建工程污染源统计分析.4-524.7 三废排放处理措施及达标分析.4-694.8 非正常排放分析.4-704.9 施工期污染源分析.4-734.10 清洁生产分析.4-734.11 政策、规划符合性分析和厂区选址合理性分析.4-75xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司II4.12 选址合理性分析.4-944.13 原辅料符合性.4-945 区域环境概况及环境质量现状区域环境概况及4、环境质量现状.5-15.1 自然环境概况.5-15.2 环境质量现状调查与评价.5-206 环境影响预测与分析环境影响预测与分析.6-16.1 施工期环境影响分析和运营期噪声影响预测.6-16.2 运营期大气环境影响预测与评价.6-26.3 地表水环境影响预测与评价.6-516.4 地下水环境影响预测与评价.6-616.5 运营期生态环境影响分析.6-716.6 土壤环境影响评价.6-716.7 运营期固体废物处置分析.6-756.8 运营期噪声环境影响分析.6-806.9 碳排放环境影响分析.6-867 环境风险评价环境风险评价.7-17.1 现有工程环境风险防范措施回顾.7-27.2 技改5、扩建工程的环境风险评价.7-87.3 环境风险防范措施.7-427.4 小结.7-478 环保措施及其可行性分析环保措施及其可行性分析.8-18.1 营运期污染防治措施.8-18.2 环保投资估算.8-348.3 小结.8-369 经济损益分析经济损益分析.9-19.1 经济效益分析.9-19.2 社会效益分析.9-19.3 环境效益分析.9-29.4 小结.9-310 环境管理与监测计划环境管理与监测计划.10-110.1 环境管理体系.10-110.2 污染物排放的管理要求.10-810.3 总量控制与排污口规范化.10-1510.4 环境监测计划.10-1811 结论结论.11-111.6、1 项目概况.11-1xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司III11.2 工程主要环境问题.11-111.3 工程环境影响评价.11-211.4 工程建设环境可行性.11-1211.5 竣工环保验收.11-1311.6 环评总结论.11-27附表：附表：附表 1 建设项目环境风险评价自查表附表 2 噪声环境影响评价自查表附表 3 大气环境影响评价自查表附表 4 土壤环境影响评价自查表附表 5 地表水环境影响评价自查表附件：附件：附件 1项目委托书附件 2xx省投资项目备案证明（内资企业），闽工信备2022H020098 号附件 3xx市住房保障7、和城乡规划建设局关于xx工业集中区一宗工业用地规划条件的复函，邵建地规（审）函201845 号附件 4xx市环境保护局关于xxxx工业园总体规划修编环境影响报告书的审查意见，邵环保201875 号附件 5xx扩建环评、变更环评、原环评批复附件 6排污总量证明附件 7专家组审查意见附件 8复审意见附件 9VOCs 等量替代证明xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司1-11 概述概述1.1项目特点项目特点1.1.1 工程特点工程特点xxxxxx新材料有限公司地处xx市xx工业园三期七牧平台，占地 574 亩，现有工程xxxxxx新材料有限公司新型环保8、制冷剂及含氟聚合物等氟化工生产基地项目环境影响报告书（xx省xx环保科技有限公司，2018 年 12 月，以下称原环评）、xxxxxx新材料有限公司新型环保制冷剂及含氟聚合物等氟化工生产基地项目变更环境影响报告书（xx省xx环保科技有限公司，2020 年 3 月，以下称变更环评）和xxxx年产 10kt 聚偏氟乙烯和 3Kt 六氟环氧丙烷扩建项目环境影响报告书（xx省xx环保科技有限公司，2022 年 3 月，以下称扩建环评）均已获得南平市生态环境局批复（xx保审函201877 号、xx保审函202033 号、xx保审函202228 号）。原环评、变更环评及扩建环评组成xx现有工程，包括现有一9、期原环评、变更环评及扩建环评组成xx现有工程，包括现有一期工程、现有二期工程及扩建工程。工程、现有二期工程及扩建工程。现有一期工程 AHF 装置、F22 装置、R32 装置、TFE 装置、HFP 装置、氯化钙装置及配套环保设施、公辅设施建成并投入运行，目前一期其余装置正在建设，现有扩建工程 PVDF 产品在建，现有扩建工程 HFPO 产品和现有二期工程尚未启动建设，已建成项目尚未验收完成，正在进行分阶段验收。本次技改扩建工程xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目（闽工信备2022H020098 号）完成后，新增 0.3 万吨/年聚全氟乙丙烯树脂（FEP 树脂）的生产能力。该装置在现有项10、目一期厂房内新增生产设备进行技改扩建，现有一期 FEP/PFA 生产装置产能为 0.75 万吨/年（该装置为共线生产装置，其中 FEP 树脂最大 0.45 万吨/年，FEP 乳液最大 0.3 万吨/年，PFA 树脂最大 0.3 万吨/年，三个产品总产能不超过 0.75 万吨/年），本次改扩建增加 0.3 万吨/年聚全氟乙丙烯树脂，作为最终产品出厂。改扩建项目完成后，FEP/PFA 生产装置产能为 1.05 万吨/年（其中 FEP 树脂最大 0.75 万吨/年，FEP 乳液最大 0.3 万吨/年，PFA 树脂最大 0.3 万吨/年，三个产品总产能不超过 1.05 万吨/年）。厂房依托项目一期现有11、厂房，原料工段、回收工段、电解制氟工段依托一期现有设备，反应工段、后处理工段、表面处理工段设备单独新增。技改扩建工程产品为氟聚合材料等，属于xx市xx工业园鼓励类。项目总投资 3750 万元，项目建设周期为 12 个月。xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司1-21.1.2 环境特点环境特点本次技改扩建项目位于xx市xx工业园三期七牧平台现有厂址范围内，目前园区已经进行规划及规划环评，并通过规划环评审查，场地现状最近敏感点为东侧 840m弓墩桥自然村；水环境保护目标为西南侧 1750m 最终纳污水体富屯溪吴家塘段以及东侧 1000m 富屯溪支流石12、壁溪，水环境功能区划均为类水体，主要功能为工业农业用水，现状富屯溪吴家塘段及石壁溪水环境质量达标。区域环境空气功能区划为二类区，现状区域环境空气质量为达标区。区域声环境质量为 3 类区，现状满足 3 类区标准，评价范围内无声环境保护目标。区域地下水水质现状满足类水质标准，区域土壤主要功能以工业用地为主，评价范围内未涉及土壤环境保护目标。1.2项目环评工作过程项目环评工作过程本次环评主要分以下几个工作阶段：第一阶段：根据中华人民共和国环境影响评价法、根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年）的相关规定，“二十三、化学原料和化学制品制造业44 合成材料制造 265 除单纯物理分离、物理提13、纯、混合、分装的外应编制报告书”，因此该项目应编制报告书。建设单位于 2022 年 12 月 1 日委托我司承担编制xx永和年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书的工作。我司接受委托后，根据建设单位提供的建设方案（设备、原辅材料、平面布局及污染治理措施等）等有关资料，先确定项目是否符合国家和地方有关法律法规、政策及相关规划，判定项目的环境影响评价类型，进行初步的工程分析，识别环境影响因素、筛选评价因子，明确评价重点、环境保护目标，确定评价工作等级、评价范围和标准。第二阶段：进行评价范围内的环境状况调查、监测与评价，了解环境现状情况；进行详细的工程分析，确定各污染因素污染源强，然后14、进行各环境要素影响预测与评价。本次环境质量现状评价引用扩建环评及周边拟建在建企业环评报告委托监测数据；引用监测数据均位于评价范围内，为近三年检测数据，且期间周边污染源变化不大，因此引用有效。本项目工程污染源强估算采用物料衡算法、类比法、产污系数法等进行，根据污染源强和环境现状资料进行建设项目的环境影响预测（其中大气评价等级为一级，预测采用 AERMOD 预测；废水处理后接入市政污水管网，纳入xx吴家塘污水处理厂，评价等级三级 B，只分析接管可行性；地下水评价等级为二级，采用解析法预测；噪声评价等级为三级；环境风险评价等级为一级；土壤评价等级为二级）。xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项15、目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司1-3第三阶段：对项目拟采取环保措施进行技术经济论证，给出项目环境可行结论。在此基础上，我司完成了xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目（送审本），供建设单位报南平市生态环境局审查。并于 2023 年 4 月 12 日通过专家组评审，环评单位按照技术审查会审查意见进行认真修改，形成了xxxx年产 3Kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书（报批稿），供建设单位上报生态环境主管部门审批。1.3分析判定相关情况分析判定相关情况1.3.1 技改扩建工程技改扩建工程产业政策相符性分析产业政策相符性分析本次技改扩建工程属于聚全氟乙丙烯高品质氟树脂产业16、，根据产业结构调整指导目录（2019 年本），属于石化化工鼓励类。目前技改扩建工程已经取得了xx市工业信息化和商务局颁发的备案文件，编号：闽工信备2022H020098 号，符合国家产业政策。符合关于促进我省氟化工产业绿色高效发展的若干意见、关于促进南平市氟新材料产业加快发展的意见、南平市人民政府办公室关于印发南平市氟新材料产业集群高质量发展行动方案的通知、关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见、xx省人民政府关于全省石化等七类产业布局的指导意见及关于印发钢铁/焦化、现代煤化工、石化、火电四个行业建设项目环境影响评价文件审批原则的通知等文件要求。1.3.2 技改扩建工程技改扩17、建工程选址合理性分析选址合理性分析技改扩建工程用地位于xxxx现有厂区内，依托一期 FEP 厂房，新增设备进行技改扩建。扩建项目用地属于规划三类用地，规划产业为精细化工，满足xxxx工业园总体规划修编（2017-2030）环境影响报告书及其审查意见要求，不属于规划环评设置的环境准入负面清单内容。技改扩建工程不属于国家环境保护综合名录（2021 年）列入的高污染、高环境风险项目。根据大气、声、水环境影响预测分析：技改扩建工程建成营运后，受技改扩建工程排污影响较大保护目标为王厝源村。各保护目标中，技改扩建工程排放的 SO2、NO2、PM10、PM2.5、NMHC、氟化物浓度贡献值叠加现状本底值和周18、边在建拟建污染源以及现有工程污染源后预测浓度均能满足评价标准要求。项目生产废水、生活污水经分类分质收集依托现有工程污水处理站预处理后，纳入xx吴家塘污水处理厂处理，不直xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司1-4接外排。技改扩建工程选址不会导致当地的用地规划发生变化，周围环境可支撑技改扩建工程建设营运，从环境影响方面分析，项目位于xxxx工业园区是合理的。另一方面，xxxx工业园区入选xx省工业和信息化厅公布的“首批化工园区（化工集中区）名单”，且风险等级评定为 C 级，从产业园区类型方面分析，项目位于xxxx工业园区是合理的。1.3.3 技改扩19、建工程技改扩建工程与环境保护政策相符性分析与环境保护政策相符性分析1.3.3.1 大气相关政策大气相关政策技改扩建工程由园区集中供热，符合大气污染防治行动计划、xx省人民政府关于印发xx省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知(闽政201825号)、xx省大气污染防治行动计划实施细则、关于生产和使用消耗臭氧层物质建设项目管理有关工作的通知、xx市臭氧污染防治工作方案及重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气201953 号）的要求。1.3.3.2 水相关政策水相关政策技改扩建工程位于xxxx工业园区xxxxxx新材料有限公司现有厂区内，园区配套建有xx吴家塘污水处理厂，现有工程将生产废水按有20、机废水、无机废水分类分流收集后进入厂内现有污水处理站分质处理，其中预处理过后的无机废水主要为三效蒸发装置产生的蒸汽冷凝水，约 95%的冷凝水回用作为工艺用水补水，约 5%的冷凝水单独排放执行无机装置废水排放标准（表 2.4.15）排入厂区总排口（本次技改扩建（本次技改扩建项目不涉及无机废水）项目不涉及无机废水）；预处理过后的有机废水直接进入综合废水排放水池后执行相应排放标准（表 2.4.16）排入厂区总排口；符合南平市水环境质量提升三年行动方案（2022-2024）、水污染防治行动计划、xx省水污染防治行动计划工作方案、南平市人民政府办公室关于印发南平市水、大气、土壤污染防治 2018 年度工21、作计划的通知的相关要求。符合南平市人民政府加快重点流域水环境综合整治工作的意见（南政综2011179 号）、深入推进闽江流域生态环境综合治理工作方案（闽政办202110 号）。1.3.3.3 土壤相关政策土壤相关政策技改扩建工程采用先进工艺，不属于落后产能或产能严重过剩行业的建设项目；项目环境风险防范及应急措施考虑与xxxx工业园区的联动，xx工业园已建成的公共事故应急池作为园区级防控体系。项目废水及固体废物可通过落实本报告提出的各项环境保护措施得以有效控制，避免这些污染物未及时处理进入土壤，合理布局生xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司1-522、产装置和危险化学品仓储等设施，严格控制土壤污染风险。综上分析，项目与南平市人民政府办公室关于印发南平市水、大气、土壤污染防治 2018 年度工作计划的通知相符合。1.3.4 技改扩建工程技改扩建工程与与“三线一单三线一单”的符合性分析的符合性分析根据关于以改善环境质量为核心、加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150 号）（简称三线一单）要求，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”（简称“三线一单”）约束，结合南平市“三线一单”生态环境分区管控方案（南政综2021129 号），对项目“三线一单”管理要求符合性分析如下。(1)生态保护红线技改扩建工程位于xx工业23、园区内，项目用地未涉及饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区内，属于一般生态空间，从选址上符合生态保护红线划定的相关要求。(2)环境质量底线对照南平市“三线一单”研究报告，项目所在区域：环境空气质量属于二类功能区，环境质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，不属于优先保护区；地表水环境属于类功能区，控制单元断面水质目标为类区，不属于优先保护区；声环境属于 3 类功能区，环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准限值；土壤属于一般管控区。技改扩建工程自建废水预处理设施，废水经预处理达接管标准后排入xx吴家塘污水处理厂统一处理，各项废气采取防治措施后均可实24、现达标排放，各项固体废物均可得到妥善处置。在严格执行环保“三同时”制度，加强环境管理的前提下，本工程的建设运营，不会改变区域各主要环境功能，满足南平市“三线一单”研究报告环境质量底线要求。(3)资源利用上线对照南平市“三线一单”研究报告，本次技改扩建项目不属于水资源重点管控区、地下水开采重点管控区、土地资源重点管控区和污染地块重点管控区、高污染燃料禁燃区。同时技改扩建工程位于xxxx工业园内，工业园内供水、供电等设施完备。项目建设在xxxx工业园规划的工业用地内，未占用其他土地类型；项目推行节水技xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司1-6术，循25、环冷却水回用，提高水的重复利用率；项目提高自动化水平，减少单位产品能源消耗量，实施清洁生产。因此技改扩建工程不触及资源利用上线。(4)生态环境准入清单根据南平市生态环境准入清单，本项目所在xx市xx工业园区属于重点管控单元（编码 ZH35078120002），通过管控单元符合性分析（见表 4.11.8）本项目与xx省生态环境准入清单、南平市生态环境准入清单相符合。综上，项目总体上能够符合“三线一单”的管理要求。1.4主要环境问题主要环境问题施工期主要环境问题：技改扩建工程施工内容较为简单，FEP 装置主要在原一期项目 FEP 车间内合理规划新增设备，罐区无新增储罐，其余公辅工程均依托现有工程，26、部分公辅工程增加设备增大规模。项目主要施工活动为已建厂房内设备安装工程施工，施工期仅存在设备安装过程产生的少量污染。营运期主要环境问题：废气污染物排放将会对区域环境空气产生一定程度的影响；废水接管对xx吴家塘污水处理厂运行负荷影响；有毒有害危险化学品泄漏、火灾爆炸引发伴生/次生污染等突发事故的环境污染风险也需重点关注。1.5环评主要结论环评主要结论xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目，建设地点位于xx市xx工业园七牧平台内，项目符合xxxx工业园总体规划修编（2017-2030）及规划环评要求。在认真落实报告书提出的各项环保措施及环境风险防范措施，严格执行环保“三同时”制度，加强环境27、管理的前提下，可实现污染物达标排放，从环境保护角度分析，本项目的建设是可行的。本评价报告采用物料衡算、类比、产污系数等方法，通过对技改扩建工程污染物排放源强进行计算，并选取适宜的预测模式、正确的分析方法对项目建设中和建设后可能对环境产生的污染程度、范围进行了预测分析评价，最终得出如下结论：(1)技改扩建工程建设符合国家产业政策要求，符合xx市吴家塘总体规划和xx市xx工业园区总体规划(修编)(2017 年-2030 年)，符合区域环境功能区划的要求。xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司1-7(2)技改扩建工程雨污分流、清污分流。生产废水依托现有28、废水处理系统满足xx吴家塘污水处理厂接管标准且特征因子满足石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）标准后纳入xx吴家塘污水处理厂处理后达标排放。(3)FEP 生产线废气根据各股废气不同特性在各自车间设置不同预处理措施，有机废气引至废气废液焚烧炉处理；其余废气均经过一级水洗+一级碱喷淋后由单独排气筒排放。(4)项目所在区域空气环境为二类区，区域属于达标区；根据大气环境影响预测结果，技改扩建工程新增污染源叠加现状浓度、周边已批在建拟建工程污染物的影响后，各污染因子均符合环境质量标准。技改扩建工程新增污染源对周边环境影响可接受。(5)技改扩建工程产生的固体废物主要包括废硅胶、废吸收剂、29、含氟污泥、在线设备检测废液、尾气处理废活性炭、机械维修废机油、生活垃圾等，固体废物暂存设施均依托现有工程。技改扩建工程遵循固体废物减量化、资源化和无害化的要求，分别通过采用回收综合利用、委托处置等方法可得到妥善处理。(6)技改扩建工程位于xx市xx工业园七牧平台现有厂址内，项目符合国家产业政策，符合xx市xx工业园区规划、规划环评及审查意见的要求。项目清洁生产达到国内清洁生产先进水平。技改扩建工程投产后可实现污染物的达标排放，通过落实环评报告书提出的各项污染防治措施和风险防控措施，加强环境管理，区域各环境要素的环境质量基本上不下降，其环境风险可做到“可防可控”。从环境影响的角度考虑，项目建设可30、行。xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司2-12 总则总则2.1编制依据编制依据2.1.1 环保法律、法规环保法律、法规国家层面：国家层面：(1)中华人民共和国环境保护法（2014 年修订）；(2)中华人民共和国环境影响评价法（2018 年修订）；(3)中华人民共和国水污染防治法（2017 年修订）；(4)中华人民共和国大气污染防治法（2018 年修订）；(5)中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年修订）；(6)中华人民共和国噪声污染防治法（2021 年修订）；(7)中华人民共和国土壤污染防治法，2019 年；(8)中华人民共和国清31、洁生产促进法（2012 年修订）；(9)中华人民共和国突发事件应对法（2007 年）；(10)危险化学品安全管理条例（2013 年修订）；(11)建设项目环境保护管理条例（2017 年修订）；地方地方层面：层面：(12)xx省水污染防治条例（2021 年）；(13)xx省大气污染防治条例（2019 年）；(14)xx省生态环境保护条例（2022 年）;2.1.2 技术规范与要求技术规范与要求国家层面：国家层面：(1)建设项目环境影响评价技术导则总纲HJ2.1-2016；(2)环境影响评价技术导则大气环境HJ2.2-2018；(3)环境影响评价技术导则地表水环境HJ2.3-2018；(4)环境影32、响评价技术导则地下水环境HJ610-2016；(5)环境影响评价技术导则声环境HJ2.4-2021；(6)建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018；(7)环境影响评价技术导则生态影响HJ192022；(8)环境影响评价技术导则土壤环境(试行)HJ964-2018；xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司2-2(9)大气污染治理工程技术导则HJ 2000-2010；(10)水污染治理工程技术导则HJ 2015-2012；(11)危险化学品重大危险源辨识(GB 18218-2018)；(12)石油化工工程防渗技术规范（GBT50934-201333、）；(13)排污单位自行监测技术指南 石油化学工业HJ947-2018，原环境保护部；(14)计算污染物排放量的排污系数和物料衡算方法（原环境保护部公告 2017年第 81 号）；(15)建设项目危险废物环境影响评价技术指南（原环境保护部公告 2017 年第 43 号）；(16)排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）；(17)污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）；(18)排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范 总则(试行)（HJ944-2018）；(19)排污许可证申请与核发技术规范 石化工业（HJ853-2017）;(20)排污许可证申请与核发技术规34、范 危险废物焚烧（HJ 1038-2019）;(21)危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范（HJ-T176-2005）;地方层面：地方层面：(26)xx省生态环境厅关于国家和地方相关大气污染物排放标准执行有关事项的通知（闽环保大气（2019）6 号）。企业层面：企业层面：(27)石化企业水体环境风险防控技术要求（Q/SH0729-2018）。2.1.3 部门规章及规范性文件部门规章及规范性文件国家层面：国家层面：(1)环境影响评价公众参与办法（生态环境部 部令 第 4 号），2019 年 1 月 1日施行；(2)突发环境事件应急管理办法，环境保护部第 34 号令，2015 年 6 月 5 日；35、(3)建设项目环境影响评价分类管理名录(2021 年)；(4)企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)(环发20154 号)；(5)国家突发环境事件应急预案（国办函2014119 号）；xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司2-3(6)环保部关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，环发201277 号；(7)环保部关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理，环发201298 号；(8)挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策，环保部公告 2013 年第 31 号；(9)石化行业挥发性有机物综合整治方案(环发2014177 号)36、；(10)危险废物污染防治技术政策(环发2001199 号)；(11)关于开展化学品环境管理和危险废物专项执法检查的通知（环办2011115号）；(12)建设项目环境保护事中事后监督管理办法（试行）(环发2015163 号)；(13)关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意见（环发201578 号）；(14)环保部关于生产和使用消耗臭氧层物质建设项目管理有关工作的通知（环大气20185 号）；(15)关于印发地下水污染防治实施方案的通知（环土壤201925 号）；(16)地下水管理条例（国令第 748 号）；(17)排污许可证管理条例（国令第 736 号）；(18)危险废物转37、移管理办法（生态环境部、公安部、交通运输部令第 23 号公布）；(19)国家危险废物名录（2021 版）（部令 第 15 号）；(20)中国受控消耗臭氧层物质清单，2021 年第 44 号公告；(21)关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见，环环评202145 号；(22)全国危险废物专项整治三年行动实施方案，环办固体函2020270 号；(23)关于印发钢铁/焦化、现代煤化工、石化、火电四个行业建设项目环境影响评价文件审批原则的通知（环办环评202231 号）；(23)重点管控新污染物清单（2023 年版）（2023 年第 28 号公告）;（24）关于切实做好全国碳排放权交38、易市场启动重点工作的通知（发改办气候201657 号）；（25）碳排放权交易管理办法（试行）（部令第 19 号）。xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司2-4地方层面：地方层面：(1)xx省大气污染防治行动计划实施细则，闽政20141 号；(2)xx省水污染防治行动计划工作方案，闽政201526 号；(3)xx省人民政府关于印发xx省土壤污染防治行动计划实施方案的通知，闽政201645 号；(4)xx省人民政府关于加强重点流域水环境综合整治的意见，闽政200916 号；(5)xx省人民政府关于进一步加强危险废物污染防治工作的意见（闽政20155039、 号）；(6)xx省环保厅关于切实加强重点石化化工企业及园区环境应急池建设的通知，闽环保应急201513 号；(7)xx省生态环境厅关于国家和地方相关大气污染物排放标准执行有关事项的通知，闽环保大气20196 号；(8)xx省环保厅关于印发xx省重点行业挥发性有机物污染防治工作方案的通知，闽环保大气20176 号；(9)深入推进闽江流域生态环境综合治理工作方案（闽政办202110 号）；(10)南平市深入推进闽江流域生态环境综合治理实施方案（南政办202120号）；(11)南平市人民政府办公室关于印发南平市水、大气、土壤污染防治 2018 年度工作计划的通知，2018 年；(12)南平市人民政40、府关于加快重点流域水环境综合整治工作的意见，南政综2011179 号；(13)xx市臭氧污染防治工作方案，邵政办2017187 号；(14)关于促进我省氟化工产业绿色高效发展的若干意见，闽工信石化201829 号；(15)关于促进南平市氟新材料产业加快发展的意见，南政综2019132 号；(16)南平市氟新材料产业集群高质量发展行动方案，南政办202120 号；(17)南平市水环境质量提升三年行动方案（2022-2024），南政综2021207号；xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司2-5(18)xx省人民政府关于全省石化等七类产业布局的指导意41、见，闽政201356 号。2.1.4 地方环境保护规划、区划地方环境保护规划、区划(1)xx省水功能区划，xx省人民政府，2013 年 12 月；(2)xx省生态功能区划，原xx省环境保护局，2009 年；(3)xxxx工业园总体规划修编(20172030)，海西（xx）建设规划设计有限公司；(4)xxxx工业园总体规划修编(20172030)环境影响报告书南京国环科技股份有限公司，2018 年；(5)xxxx工业园总体规划修编(20172030)环境影响报告书审查意见，原邵环保201875 号。2.1.5 其他相关文件其他相关文件(1)xxxxxx新材料有限公司新型环保制冷剂及含氟聚合物等氟42、化工生产基地项目环评报告及其批复；(2)xxxxxx新材料有限公司新型环保制冷剂及含氟聚合物等氟化工生产基地项目变更环评报告及其批复(3)xxxx年产 10kt 聚偏氟乙烯和 3kt 六氟环氧丙烷扩建项目环评报告及其批复(4)xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目可行性研究报告(5)xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目xx省投资项目备案证明(6)建设单位提供的其它相关资料。2.2评价目的和评价原则评价目的和评价原则2.2.1 评价目的评价目的(1)通过对项目所在区域环境现状的综合调查和监测，了解该地区环境质量现状。(2)通过对技改扩建工程情况和有关技术资料的分析，掌握工程的一43、般特征和污染特征，分析项目建成后污染治理的排污水平，选择适当的预测模式分析项目施工建设及建成投产后排放的污染物可能对环境造成影响的程度和范围，并依据国家及省环保法律、法规、标准和当地环境功能目标的要求，提出减轻或消除不利环境影响的环保工程措施及有关的污染防治对策与建议。xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司2-6(3)从环境保护角度论证项目的可行性，对项目合理布局、清洁生产提出评价意见，为工程环保措施的设计与实施，以及投产运行后的环境管理，为地方环保主管部门决策提供科学依据。2.2.2 评价原则评价原则突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改44、善环境质量。(1)依法评价贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务环境管理。(2)科学评价规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。(3)突出重点根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。2.3环境影响评价因子及评价标准环境影响评价因子及评价标准2.3.1 环境影响因素识别环境影响因素识别环境影响是指建设项目（主体）对环境要素（受体）的直接和间接行为。影响识别即明确建设项目在施工过程、生产运行、服务期满后等不同阶段的45、各种行为与可能受影响的环境要素间的作用效应关系、影响性质、影响范围、影响程度等，定性分析建设项目对各环境要素可能产生的污染影响与生态影响，包括有利与不利影响、长期与短期影响、可逆与不可逆影响、直接与间接影响、累积与非累积影响等，对建设项目实施形成制约的关键环境因素或条件，作为环境影响评价的重点内容。2.3.1.1 施工期环境影响施工期环境影响项目建设期主要施工活动有生产线的设备安装、调试等，对环境要素的影响主要是施工期仅存在设备安装过程产生的少量污染。由于项目建设具有一定范围和时间，因此，上述影响具有局部性和阶段性特征。2.3.1.2 营运期环境影响营运期环境影响(1)正常工况xxxx年产 346、kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司2-7项目建成后，正常工况下，排放污染物增加对大气环境、水环境和声环境的影响；以及生产过程中产生的固体废物对大气、土壤、地下水的影响。(2)非正常工况分析开停工、检维修以及环保设施达不到设计处理效率时产生的废气、废水、噪声等对环境的影响。(3)环境风险事故分析各生产线在生产、储运过程中的潜在的泄漏、火灾、爆炸引发伴生/次生污染等突发事故的环境污染风险，引起的对周围人群安全和健康造成威胁和影响变化。根据技改扩建工程特点，项目对各环境要素影响情况的分析见表 2.3.1。表表 2.3.1 主要环境影响因素识别表主要环境影响因素识别47、表序号时段环境要素影响因子工程内容及表征影响程度1施工期环境空气扬尘运输车辆带起扬尘尾气施工机械和运输车辆排放尾气水环境COD、NH3-N、SS施工人员废水环境噪声噪声施工机械噪声土壤固体废物施工产生固废和施工生活垃圾2营运期正常工况环境空气氟化物、颗粒物、非甲烷总烃生产过程中产生的工艺废气SO2、NOx、烟尘、二噁英、HF、非甲烷总烃焚烧炉产生废气非甲烷总烃等依托现有储罐区、生产过程中的跑冒滴漏、现有污水站声环境噪声工艺设备、机泵噪声水环境pH、COD、NH3-N、SS、氟化物、氨氮、总氮生产废水和生活污水土壤和地下水废水、危险废物、生活垃圾生产过程中产生的危险废物和生活垃圾3营运期非正常工48、况环境空气废气开、停车、检修、环保处理措施效率下降及阀门的跑、冒、滴、漏外界水环境废水污水处理措施效率下降、以及废水事故排放声环境噪声开、停车、检修噪声土壤和地下水废水、固体废物开、停车、检修及污水处理措施效率下降过程中产生的废水、固体废物4运营期风险事故环境空气泄漏、火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放事故原料、产品泄漏、燃烧、爆炸产生有毒有害气体水环境消防事故水处理不当排放人群健康风险事故对周围环境人群健康的影响注注：表示环境要素所受影响程度为较小或轻微，进行影响描述；表示环境要素所受综合影响程度为中等，进行影响分析；环境要素所受影响程度为较大或较为敏感，进行重点评价。xxxx年产 3kt 49、聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司2-82.3.2 评价因子筛选评价因子筛选2.3.1.2 特征污染物筛选特征污染物筛选为更好的控制技改扩建工程的环境污染，利于今后的环保管理，需要进行特征污染物的筛选。筛选的原则如下：(1)污染物的毒性及对环境的危害程度；(2)技改扩建工程的特征污染物排放量；(3)现有的国内外环境标准中列入的污染物（优先考虑）；(4)污染物的可生化性（针对废水）。根据技改扩建工程工程特征、污染物排放特征、环境质量标准和环境影响因素识别，结合中国水中控制优先污染物名录、有毒有害大气污染物名录（2018 年）、有毒有害水污染物名录（第一批），本次技改50、扩建项目不涉及上述名录中包含的本次技改扩建项目不涉及上述名录中包含的物质。物质。从而确定本工程的环境现状评价因子和环境影响预测评价因子，详见表 2.3.2。表表 2.3.2技改扩建工程技改扩建工程环境质量现状评价和影响评价因子一览表环境质量现状评价和影响评价因子一览表序号项目评价因子1大气环境质量现状SO2、NO2、PM10、PM2.5、TVOC、非甲烷总烃、氟化物、二噁英、氯化氢大气环境影响预测SO2、NO2、PM10、PM2.5、非甲烷总烃、氟化物、二噁英2地表水环境质量现状pH、高锰酸盐指数、BOD5、氨氮、总磷、挥发酚、石油类、SS、氟化物、盐度、氯化物地表水环境影响分析pH、COD、51、氨氮、SS、氟化物、总氮3地下水质量现状pH、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、总硬度、溶解性总固体、铁、锰、铬（六价）、铅、汞、砷、镉、铜、锌、硫酸盐、氰化物、氟化物、挥发性酚类、K+Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-地下水环境影响预测COD、氟化物4土壤环境环境质量现状现状评价：建设用地土壤基本项 45 项、氟化物、二噁英，周边农用地土壤 pH、总镉、总汞、总砷、总铅、总铬、总铜、总镍、总锌、氟化物、二噁英土壤环境影响预测氟化物5声环境现状和预测等效连续 A 声级 Leq：dB(A)6环境风险预测四氟乙烯、硝酸7污染物总量控制指标SO2、NOX、CO52、D、氨氮2.4评价区环境功能区划及评价标准评价区环境功能区划及评价标准2.4.1 环境功能区划及环境质量标准环境功能区划及环境质量标准2.4.1.1 环境空气环境空气根据xxxx工业园总体规划修编（2017-2030）环境影响报告书(报批本)，xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司2-9技改扩建项目所在地环境空气划为二类区，环境空气质量功能区划执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二类区标准。对于该标准中未要求的项目，HCl 的环境浓度标准参照环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 表 D.1 其它污染物空气质量53、浓度参考限值进行评价，NMHC 参照大气污染物综合排放标准详解中的环境背景浓度取值进行评价，二噁英参照日本环境厅中央环境审议会制定的环境标准。具体标准值见表 2.4.1。表表 2.4.1 环境空气质量执行标准环境空气质量执行标准污染物名称取值时间浓度限值单位标准来源二氧化硫 SO2年平均60g/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）表 1 中二级标准24 小时平均150g/m31 小时平均500g/m3二氧化氮 NO2年平均40g/m324 小时平均80g/m31 小时平均200g/m3可吸入颗粒物 PM10年平均70g/m324 小时平均150g/m3细颗粒物 PM2.5年平均35g54、/m324 小时平均75g/m3氟化物1 小时平均20g/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）表 A.1 中二级标准24 小时平均7g/m3氮氧化物年平均50g/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）表 2 中二级标准24 小时平均1001 小时平均250非甲烷总烃 NMHC一次浓度2.0mg/m3参照大气污染物综合排放标准详解中的环境背景浓度取值氯化氢 HCl一次浓度50g/m3参照环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 表 D.1其它污染物空气质量浓度参考限值日平均15二噁英年均浓度0.6TEQpg/m3日本环境厅中央环境审议会制定的环境标准日平均155、.2一次浓度换算3.62.4.1.2 地表水环境地表水环境技改扩建工程废水分类分质处理后经厂区污水处理站处理后纳入xx吴家塘污水处理厂处理后排入富屯溪吴家塘段，同时本项目东侧 1000m 处为石壁溪。根据xx省水环境功能区划（2013 年 12 月），污水厂纳污段水体富屯溪（xx吴家塘至xx拿口大桥上游 1.5km）和邻近水体石碧溪，划为类功能水体，其主导功能为过渡区，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。标准部分摘录见表 2.4.2。xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司2-10表表 2.4.2 地表水环境质量标准（摘录）单位56、地表水环境质量标准（摘录）单位:mg/L序号污染物名称类标准来源1pH69地表水环境质量标准（GB3838-2002）表 12高锰酸盐指数63BOD544NH3-N1.05TP0.26石油类0.057氟化物（以 F-计）1.02.4.1.3 地下水环境地下水环境项目区域地下水没有明确的环境功能区划，本次评价依据我国地下水水质现状及地下水质量保护目标，并参照生活饮用水、工业用水水质要求，按地下水质量标准（GB/T14848-2017）表 1 标准进行现状评价，类标准是以人体健康基准值为依据，主要适用于集中式生活饮用水水源及工、农业用水，因此评价区域地下水水质按照类水质执行，标准部分摘录见表 2.57、4.3。表表 2.4.3 地下水质量标准（摘录）地下水质量标准（摘录）序号项目I 类II 类类IV 类V 类1pH6.5pH8.55.5pH6.58.5pH9.0pH9.02总硬度（以 CaCO3计）/(mg/L)1503004506506503氨氮/(mg/L)0.020.100.501.501.504耗氧量/高锰酸盐指数（CODMn法，以 O2计）(mg/L)1.02.03.010.010.05氯化物/(mg/L)501502503503506硫酸盐/(mg/L)501502503503507亚硝酸盐(以 N 计)/(mg/L)0.010.101.004.804.808硝酸盐(以 N 计)58、/(mg/L)2.05.020.030.030.09铅/(mg/L)0.0050.0050.010.100.1010砷/(mg/L)0.0010.0010.010.050.0511汞/(mg/L)0.00010.00010.0010.0020.00212镉/(mg/L)0.00010.0010.0050.010.0113铬(六价)/(mg/L)0.0050.010.050.100.1014铁/(mg/L)0.10.20.32.02.015锰/(mg/L)0.050.050.101.501.5016溶解性总固体/(mg/L)30050010002000200017挥发性酚类（以苯酚计）/(mg/59、L)0.0010.0010.0020.010.0118氟化物/(mg/L)1.01.01.02.02.019钠/(mg/L)100150200400400 xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司2-112.4.1.4 声环境声环境技改扩建工程位于xx市xx工业园区，根据xxxx工业园总体规划修编（2017-2030）环境影响报告书(报批本)，区域声环境功能区划为 3 类区，声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准。详见表 2.4.4。表表 2.4.4声环境质量标准声环境质量标准LAeq：dB(A)类别昼间夜间3 类660、5552.4.1.5 土壤环境土壤环境规划区域土壤主要功能以工业用地为主，厂区内土壤环境质量执行土壤环境质量 建设用地污染风险管控标准（GB36600-2018）第二类用地筛选值标准，具体指标详见表 2.4.5。表表 2.4.5土壤环境质量标准限值土壤环境质量标准限值单位：单位：mg/kg序号污染物项目CAS 编号筛选值管制值第一类用地 第二类用地第一类用地第二类用地重金属和无机物1砷7440-38-220601201402镉7440-43-92065471723铬（六价）18540-29-93.05.730784铜7440-50-82000180008000360005铅7439-92-1461、0080080025006汞7439-97-683833827镍7440-02-01509006002000挥发性有机物8四氯化碳56-23-80.92.89369氯仿67-66-30.30.951010氯甲烷74-87-3123721120111,1-二氯乙烷75-34-33920100121,2-二氯乙烷107-06-20.525621131,1-二氯乙烯75-35-412664020014顺-1,2-二氯乙烯156-59-266596200200015反-1,2-二氯乙烯156-60-510543116316二氯甲烷75-09-2946163002000171,2-二氯丙烷78-87-562、15547181,1,1,2-四氯乙烷630-20-62.61026100191,1,2,2-四氯乙烷79-34-51.66.8145020四氯乙烯127-18-4115334183211,1,1-三氯乙烷72-55-6701840840840221,1,2-三氯乙烷79-00-50.62.851523三氯乙烯79-01-60.72.8720 xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司2-12序号污染物项目CAS 编号筛选值管制值第一类用地 第二类用地第一类用地第二类用地241,2,3-三氯丙烷96-18-40.050.50.5525氯乙烯75-0163、-40.120.431.24.326苯71-43-214104027氯苯80-90-7682702001000281,2,-二氯苯95-50-1560560560560291,4-二氯苯106-46-75.62020030乙苯100-41-47.22828031苯乙烯100-42-5129012901290129032甲苯108-88-3120012001200120033间二甲苯+对二甲苯108-38-3106-42-316357050057034邻二甲苯95-47-6222640640640半挥发有机物35硝基苯98-95-3347619076036苯胺62-53-39226021166364、372-氯酚95-57-82502256500450038苯并a蒽56-55-35.5155515139苯并a芘50-32-80.551.55.51540苯并荧b蒽205-99-25.5155515141苯并荧K蒽207-08-955151550150042218-01-9490129349001290043二苯并a，h蒽23-07-30.551.55.51544茚并1,2,3-cd芘193-39-55.5155515145萘91-20-32570255700多氯联苯、多溴联苯和二噁英类46二噁英类（总毒性当量）/1x10-54x10-51x10-41x10-4注：具体地块土壤中污染物检测含量65、超过筛选值，但等于低于土壤环境背景值水平的，不纳入污染地块管理。2.4.2 污染物排放标准污染物排放标准2.4.2.1 废气排放标准废气排放标准（1）施工期大气污染物标准项目施工期产生的大气污染物主要为施工现场产生的扬尘，按颗粒物进行控制执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准，具体排放限值见表2.4.6。表表 2.4.6施工期扬尘颗粒物排放标准一览表施工期扬尘颗粒物排放标准一览表序号污染物无组织排放监控浓度限值（mg/m3）监控点浓度1颗粒物周界外浓度最高点1.0（2）营运期大气污染物标准工艺废气xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx66、环保科技有限公司2-13扩建产品 FEP 装置生产过程中产生的 PPVE 精馏废气纳入废气废液焚烧炉进行焚烧处理，排放口编号为 Q22-1，FEP 装置生产过程中会产生颗粒物、HF、非甲烷总烃，分别处理后经 Q10-1、Q11-1 和 Q12-1 排放。技改扩建项目 FEP 为合成树脂，属于合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）的适用范围，则颗粒物、氟化氢、非甲烷总烃排放执行合成类树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）中表 4 的排放限值。详情见表 2.4.7。表表 2.4.7 合成类树脂工业污染物排放标准合成类树脂工业污染物排放标准单位：单位：mg/m3序号污染67、物项目适用的合成树脂类型排放限值污染物排放监控位置一大气污染物浓度限值1颗粒物所有合成树脂30车间或生产设施排气筒2氟化氢氟树脂53非甲烷总烃所有合成树脂100废气废液焚烧炉焚烧处理后烟气排放执行危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020）表 3 中对应危险废物焚烧设施烟气污染物排放限值标准，焚烧炉烟气中非甲烷总烃参照北京市炼油与石油化学工业大气污染物排放标准（DB11/447-2007）规定，石油化工生产工艺单元排放的有机工艺尾气，当采用焚烧炉焚烧处理，其排气筒中的挥发性有机物排放浓度（按非甲烷总烃考核）不得超过 20mg/m3的限值，因进入废气废液焚烧炉焚烧的废气含有合成树脂产生的68、废气，则危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020）及合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）中涉及到的焚烧废气应进行从严执行。具体见表 2.4.8。表表 2.4.8 焚烧炉大气污染物排放限值焚烧炉大气污染物排放限值序号污染物限值（mg/m3）取值时间标准1颗粒物301 小时均值危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020），其中 SO2、NOX1 小时均值、二噁英测定均值按照合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）从严执行2024 小时均值或日均值2一氧化碳（CO）1001 小时均值8024 小时均值或日均值3氮氧化物（NOx）180/4二氧化硫69、1001 小时均值8024 小时均值或日均值5氟化氢4.01 小时均值2.024 小时均值或日均值6氯化氢601 小时均值5024 小时均值或日均值7二噁英类0.1（ngTEQ/Nm3）测定均值8非甲烷总烃20焚烧处理北京市炼油与石油化学工业大气污染物排放标准（DB11/447-2007）xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司2-14表表 2.4.9 焚烧炉的技术性能指标焚烧炉的技术性能指标指标焚烧炉温度（）烟气停留时间（s）烟气一氧化碳浓度（mg/m3）（烟囱取样口）焚烧效率（%）焚毁去除率（%）焚烧残渣热灼减（%）危险废物11002.01 小70、时均值24 小时均值或日均值99.999.995限值10080恶臭污染物排放标准污水处理站恶臭废气排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的表 1、表 2 标准限值，非甲烷总烃执行xx省地方标准工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1 标准；部分摘录见表 2.4-10。表表 2.4-10污水处理站废气排放标准（摘录）污水处理站废气排放标准（摘录）序号控制项目最高允许排放速率无组织排放浓度限值排气筒高度，m排放量，kg/h监控点浓度 mg/m31硫化氢150.33厂界0.062氨154.9厂界1.53非甲烷总烃15100mg/m3厂界2.0无组织大气污染物排71、放标准本次技改扩建项目产生的大气污染物非甲烷总烃、颗粒物、氯化物、氨和硫化氢等存在厂界无组织排放。其中非甲烷总烃来源于 FEP（树脂类）生产过程及污水站、焚烧炉运行过程，执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）和工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018），两个标准针对非甲烷总烃的厂界要求浓度不一致，从严控制，要求企业边界非甲烷总烃参照执行xx省地方标准工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）的要求，同时厂内监控点任意一次非甲烷总烃浓度值执行挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)表 2标准。其他污染物无组织排放控制要求执72、行相应排放标准的有关规定。结合原扩建环评中核定的xx厂区厂界无组织污染物，本次技改扩建项目产生的无组织大气污染物未有新增因子，结合原扩建环评按项目涉及的各行业污染物排放标准中最严格的限值进行控制。本次技改扩建项目依托现有排气工程排气筒，依托排气筒有组织废气执行表 2.4.14 的排放标准。xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司2-15表表 2.4.11企业边界污染物浓度限值企业边界污染物浓度限值单位：单位：mg/m3污染物相关标准浓度限值本项目控制值无机化学工业污染物排放标准(GB 31573-2015)合成类树脂工业污染物排放标准(GB 31573、72-2015)恶臭污染物排放标准(GB14554-93)xx省地方标准工业企业挥发性有机物排放标准(DB35/1782-2018)氟化物0.02/0.02颗粒物/1.0/1.0氯化氢0.050.2/0.05氨/1.5/1.5硫化氢/0.6/0.6非甲烷总烃/4.0/2.02.0表表 2.4.12挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)A.1 单位：单位：mg/m3污染物项目排放浓度限值适用范围标准来源非甲烷总烃30监控点处任意一次浓度值挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)A.1表表 2.4.13工业企业挥发性有机物排放标准74、（工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）摘录）摘录单位：单位：mg/m3序号适用行业范围污染物项目厂区内监控点浓度限值 企业边界监控点浓度限值执行标准1h 平均浓度值监控点处任意一次浓度值1合成革与人造革制造、木材加工、电子产品制造、有机化学原料制造有机化学原料制造、农药制造、专用化学产品制造、日用化学产品制造、光学玻璃制造NMHC8.030.02.0厂区内监控点任意一次浓度值执行 GB37822-2019，其余执行B35/1782-2018表表 2.4.14 依托排气筒依托排气筒有组织废气排放口污染物排放标准有组织废气排放口污染物排放标准 单位：单位：mg/m3序号（编75、号）排放口名称污染物排放污染物种类排放浓度排放标准名称Q10-1FEP/PFA 装置烘干尾气 1 排放口颗粒物30合成类树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）表 4 标准HF5挥发性有机物100Q11-1FEP/PFA 装置造粒尾气 1 排放口HF5挥发性有机物100Q12-1FEP/PFA 装置表面处理尾气、电解槽氟化氢废气 1 排放口HF5Q22-1废气废液焚烧炉废气1 排放口HCl60危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）表 3 标准HF4SO2100合成类树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）表 6 标准NOX180二噁英0.1TEQng/Nm76、3xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司2-16序号（编号）排放口名称污染物排放污染物种类排放浓度排放标准名称挥发性有机物20北京市炼油与石油化学工业大气污染物排放标准（DB11/447-2015）表 4 标准Q23-1污水处理设施排气口NH34.9kg/h恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 标准H2S0.33kg/hNMHC100工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1 标准2.4.2.2 废水排放标准废水排放标准（1）污水排放标准根据xx省人民政府办公厅关于印发深入推进闽江流域生态环境综合治理工作方案的77、通知（闽政办202110 号），严控工业污染：闽江上游氟化工、印染、电镀等行业要实行水污染物特别排放限值执行特别排放限值，以及xx省生态环境厅关于该条款的指导意见，特征污染物执行行业标准特别排放限值，因此，本项目废水中特征污染物将执行行业标准特别排放限值。现有工程将无机废水（无机化学品生产装置）、有机废水分类分质收集处理。本次技改扩建项目废水涉及合成树脂装置，为有机废水，依托现有工程有机废水预处理系统处理达标后纳入吴家塘污水处理厂集中处理。根据石油化学工业污染物排放标准(GB 31571-2015)中“4.6”条款：在企业生产设施同时适用不同排放控制要求或不同行业国家污染物排放标准，且生产设施78、产生的废水混合处理的情况下，应执行排放标准中规定的最严格的浓度限值。因此，有机废水总排放口 pH、COD、悬浮物、氨氮、总氮、氟化物、总盐度执行石油化学工业污染物排放标准(GB 31571-2015)中表 2的间接排放限值、合成类树脂工业污染物排放标准(GB 31572-2015)中表 2 的间接排放限值及吴家塘污水处理厂接管要求中严格的标准限值要求。技改扩建后全厂废水排放执行标准详见表 2.4.15。表表 2.4.15全厂废水执行标准（除无机装置生产废水外）全厂废水执行标准（除无机装置生产废水外）序号污染物合成类树脂工业污染物排放标准（GB-37572-2015）石油化学工业污染物排放标准（79、GB 31571-2015）园区污水处理厂接管水质要求（根据污水处理厂二期扩建已批复环评）全厂废水（有机全厂废水（有机废水）污染物执废水）污染物执行排放限值行排放限值间接间接1pH由企业与园区污水处理厂根据其污水处理能力商定相关标准，并报当地环保主管部门备案由企业与园区污水处理厂根据其污水处理能力商定相关标准，并报当地环保主管部门备案69692COD5005003悬浮物3503504氨氮45455总氮5050 xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司2-176氟化物201515157总盐度/400040008可吸收卤化物55/5（2）吴家塘污水处理80、厂的排放标准xx市xx工业园区污水处理厂二期扩建工程吴家塘污水处理厂技改后出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）表 1 一级 A 标准及表 2、表 3 标准，但氟化物加严执行无机化学工业污染物排放标准（GB 31573-2015）表1 水污染物排放限值。见表 2.4.16。表表 2.4.16 吴家塘污水处理厂的污水排放标准（单位：吴家塘污水处理厂的污水排放标准（单位：pH 除外，除外，mg/L）序号污染物标准限值1pH692COD 503悬浮物 104氨氮 5（8）5总氮 156氟化物62.4.2.3 噪声噪声（1）施工期技改扩建工程施工期厂界噪声执行建筑施工场81、界环境噪声排放标准（GB12523-2011）。具体标准详见表 2.4.17。表表 2.4.17建筑施工场界环境噪声排放标准建筑施工场界环境噪声排放标准单位：单位：dB(A)噪声限值昼间夜间7055注：夜间噪声最大声级超过限值的幅度不得高于 15dB（A）。（2）运营期技改扩建工程运营期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准，具体标准详见表 2.4.19。表表 2.4.19 工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准表表 1 节选节选时段功能类别昼间 dB（A）夜间 dB（A）3 类6555xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目82、环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司2-182.4.2.4 固体废物固体废物本项目一般工业固体废物执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）；危险废物按国家危险废物名录2021 年版、危险废物鉴别标准通则（GB5085.7-2019）鉴别，执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求。2.5项目评价工作等级及评价范围项目评价工作等级及评价范围2.5.1 大气环境大气环境(1)评价等级根据技改扩建工程工程及特征，选择 SO2、NO2、PM10、PM2.5、NMHC、氟化物、二噁英作为主要预测因子。按照环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2083、18）规定，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率 Pi（第 i 个污染物），及第 i 个污染物的地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%，其中 Pi定义为：%100)(0iiiCCP式中：Pi第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3；C0i一般选用 GB3095 中 1h 平均质量浓度的二级浓度限值，如项目位于一类环境空气功能区，应选择相应的一级浓度限值。对该标准中未包含的污染物，使用 5.2 确定的各评价因子 1h 平均质量浓度限值。对仅有日平均质量浓度84、限值或年平均质量浓度限值的，可分别按 3 倍、6 倍折算为 1h 平均质量浓度限值。评价工作等级的判定依据见表 2.5.1。表表 2.5.1 评价工作等级评价工作等级评价工作等级评价工作等级判据一级Pmax10%二级1%Pmax10%三级Pmax1%根据技改扩建工程废气污染源排放情况，估算大气污染物最大落地浓度 Ci（mg/m3）以及对应的占标率 Pi（%）和出现最大落地浓度时距排气筒的距离 Xm（m）、达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%（m）。xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司2-19技改扩建工程地处山区，根据厂区周边半径 3k85、m 地表特征，AERMOD 地表参数分为一个区，估算模型参数及地形参数取值详见表 2.5.2 和表 2.5.3，筛选结果详见表 2.5.2。表表 2.5.2估算模型参数表估算模型参数表参数取值城市/农村选项城市/农村城市*人口数（城市选项时）30.891 万最高环境温度/38.2最低环境温度/-4.8允许使用的最小风速/m/s0.5土地利用类型针叶林/城市区域湿度条件潮湿气候地形数据分辨率90m是否考虑海岸线熏烟是/否否海岸线距离/m/海岸线方向/注：注：*：项目位于：项目位于xx市xxxx市xx工业园区内，周边工业园区内，周边 3km 范围用地以规划区用地范围用地以规划区用地达到达到 50%86、以上以上，具体见图具体见图 2.5-1，故选故选城市。城市。表表 2.5.3 地表参数取值表地表参数取值表序号扇区时段正午反照率BOWEN粗糙度10-360冬季（12，1，2 月）0.350.5120-360春季（3，4，5 月）0.140.5130-360夏季（6，7，8 月）0.161140-360秋季（9，10，11 月）0.1811表表 2.5.4 筛选计算结果一览表筛选计算结果一览表序号排放源名称预测因子CiC0占标率 PiXmD10%判定评价等级（g/m3）（g/m3）（%）（m）（m）1烘干废气 Q10-1PM100.65024500.143330三级PM2.50.325122587、0.140三级氟化物0.013200.070三级NMHC1.560620000.080三级2造粒废气 Q11-1氟化物0.0000200.13460三级NMHC0.002920000.150三级3表面处理废气 Q12-1氟化物0.0004202.14170二级NO20.00772003.870二级氟化物0.0000200.000三级NMHC0.000920000.040三级5污水处理站恶臭废气Q23-1NMHC0.000320000.011180三级6FEP 装置生产线NMHC0.060920003.05400二级7污水处理站NMHC0.002320000.12640三级xxxx年产 3kt 88、聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司2-20由上表可以看出，主要污染物的 Pmax最大为 1%3.87%10%，属于二级评价。由于本项目属于化工行业，根据 HJ2.2-2018 中第 5.3.3.2 条规定“对电力、钢铁、水泥、石化、化工、平板玻璃、有色等高耗能行业的多源项目或以使用高污染为主的多源项目，并且编制环境影响报告书的项目评价等级提高一级”。因此，综合判定拟建项目大气评价等级为一级。(2)评价范围根据导则的要求，当 D10%小于 2.5 km 时，评价范围边长取 5km，大气评价范围见图 2.7-1。预测结果见“大气影响预测与分析章节”。xxxx年产 3k89、t 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司2-21图图 2.5-1风险区与规划区叠图风险区与规划区叠图xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司2-222.5.2 地表水环境地表水环境(1)评价等级技改扩建工程属于水污染影响型建设项目，根据环境影响评价技术导则地面水环境（HJ2.3-2018）表 1(见表 2.5.5)，技改扩建工程废水依托现有工程污水站预处理后接市政污水管网，纳入xx吴家塘污水集中处理厂处理达标后排放，因此技改扩建工程属于间接排放，评价等级为三级 B。表表 2.5.5水污染影响型建设项目评价等级判定水污染影90、响型建设项目评价等级判定评价等级判定依据排放方式废水排放量 Q/m3/d、水污染物当量数 W/(无量纲)一级直接排放Q20000 或 W600000二级直接排放其他三级 A直接排放Q200 且 W6000三级 B间接排放-(2)评价范围主要分析纳入xx市吴家塘污水集中处理厂的环境可行性。2.5.3 地下水环境地下水环境(1)项目类别根据环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016）附录 A-地下水环境影响评价行业分类表，本项目属于“L 石化、化工 85 基本化学原料制造，合成材料制造”，本项目属于“除单纯混合和分装外”，地下水环境影响评价项目类别为类。详见表2.5.6。表表 2.5.91、6地下水环境影响评价行业分类表地下水环境影响评价行业分类表行业类别环评类别报告书报告表地下水环境影响评价项目类别报告书报告表L 石化、化工85 基本化学原料制造、合成材料制造除单纯混合和分装外单纯混合和分装的类类(2)建设项目的地下水环境敏感程度经现场调查，项目厂区所在地下游无集中式饮用水源，无特殊地下水资源保护区，地下水环境敏感程度属不敏感，详见表 2.5.7。表表 2.5.7地下水环境敏感程度分级地下水环境敏感程度分级分级项目场地的地下水环境敏感特征本项目场地的地下水环境敏感特征敏感集中式饮用水水源（包括己建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）准保护区；除集中式饮用水水源以外的92、项目所在地下游无 集中式饮用水源，无特xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司2-23国家 或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。殊地下水资源保护区，地下水环境敏感程度属不敏感。较敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在 建和规划的水源地）准保护区以外的补给径流区；特殊地下水资 源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其它未列入上述 敏感分级的环境敏感区a。不敏感上述地区之外的其它地区。注：a“环境敏感区”系指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区。93、(3)工作等级根据环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016）本项目地下水环境影响评价项目类别为类，地下水敏感程度属于不敏感，根据表 2.5.8，本项目地下水评价等级为二级评价。表表 2.5.8地下水评价工作等级分级表地下水评价工作等级分级表敏感程度I 类项目类项目类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三(4)评价范围根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），地下水调查评价范围的确定依据如下：当建设项目所在地水文地质条件相对简单，且所掌握的资料能够满足公式计算法的要求时，应采用公式计算法确定；场地上游距离根据评价需求确定，场地两侧不小于 L/2；当计算范围超出所94、处水文地质单元边界时，应以所处水文地质单元边界为宜；采用公式计算法计算时，应包含重要的地下水环境保护目标。根据技改扩建工程水文地质条件及资料掌握程度，采用公式计算法确定地下水调查评价范围：式中：L：下游迁移距离，m；：变化系数，1，一般取 2；xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司2-24K：渗透系数，m/d。由于全风化花岗岩岩体已经完全风化成砾质粘性土状，其渗透系数参考水文地质手册（第二版，地质出版社）中的经验值 0.501.0m/d，本次计算取 1.0m/d；I：水力坡度，无量纲。本次取项目场地标高与下游石碧溪处河床标高计算水力梯度，约为 195、.5%；T：质点迁移天数，取值不小于 5000d。本次计算取 20 年（7300d）；ne：有效孔隙度，无量纲。全风化花岗岩的岩体已经完全风化成砾质粘性土状，根据水文地质手册（第二版）（地质出版社），孔隙度取经验值 0.4；通过计算，下游迁移距离为 L=（21.01.5%7300）/0.4=547.5m。根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）中调查评价范围的确定依据，本项目地下水预测评价范围确定为：上游 100m、两侧 300m，下游 600m 的范围，面积约173.52hm2，详见图 2.5-1。图图 2.5-2本次地下水评价范围示意图本次地下水评价范围示意图2.5.396、 声环境声环境(1)评价等级xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司2-25依据环境影响评价技术导则声环境HJ 2.4-2021，技改扩建工程评价范围建设项目所处的声环境功能区为 GB 3096 规定的 3 类地区或建设项目建设前后评价范围内声环境保护目标噪声级增量在 3dB(A)以下(不含 3dB(A).据调查，附近无居民。因此，项目声环境影响评价等级定为三级。(2)评价范围评价范围为拟建工程厂界外 200m 范围内。2.5.4 生态生态(1)评价等级根据环境影响评价技术导则生态环境（HJ19-2022），位于已批准规划环评的产业园区内且符合规划97、环评要求，不涉及生态敏感区的污染影响类项目，可不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析，本项目位于xx园区且符合规划环评要求，周边不涉及生态敏感区，因此生态影响不进行等级判定，可进行简单分析，根据调查，本项目用地为位于现有工程厂区现有厂房内，基本无生态影响，后续不作分析。2.5.5 环境风险环境风险(1)评价等级根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度（大气环境敏感程度为 E2，地下水环境敏感程度 E3，地表水环境敏感程度为 E2），结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在的环境危害程度进行概化分析，按建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）表 2 建设项98、目环境风险潜势划分（表2.5.9），根据项目大气环境敏感程度为 E2，判断风险潜势为 IV 级；地表水程度不定级；地下水环境敏感程度为 E2，判断风险潜势为 IV 级。技改扩建工程环境风险潜势综合等级取各要素等级的相对高值，即技改扩建工程环境风险潜势综合等级为 IV 级。表表 2.5.9 建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）IV+IVIIIIII环境中度敏感区（E2）IVIIIIIIII环境低度敏感区（E3）IIIIIIIII注：IV+为极高99、环境风险。xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司2-26根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）表 1 评价工作等级划分（表 2.5.10），本项目大气环境环境风险评价等级为一级，地下水环境风险评价等级为二级，因此技改扩建工程环境风险评价等级为一级。表表 2.5.10 评价工作等级划分评价工作等级划分环境风险潜势IV、IV+IIIIII评价工作等级一二二三简单分析 aa 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）100、附录 A(2)评价范围环境风险评价范围根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）评价范围划分，一级、二级评价距建设项目边界一般不低于 5 km，本项目大气环境风险评价范围为 5km；地表水不定级无评价范围；地下水环境风险评价范围与地下水评价范围相同。项目位于xx市xx工业园区，项目周围 5km 内居民等环境敏感点情况见表 2.7.1 和图 2.7-1。2.5.6 土壤土壤(1)评价等级技改扩建工程为含氟聚合材料制造，根据环境影响评价技术导则-土壤影响(试行)HJ964-2018 附录 A 中表 A.1 土壤环境影响评价项目类型，制造业-石油化工-化学原料和化学制品制造，属于类项目101、；技改扩建工程依托xx位于xx市xx工业园三期用地范围内，占地 38.27 公顷，属于中型用地；周边没有土壤敏感目标，因此土壤周边的土壤环境敏感程度为不敏感，故评价等级为二级。(2)评价范围土壤评价范围为项目地块及项目红线外 0.2km 范围内。表表 2.5.12污染影响型评价工作等级划分表污染影响型评价工作等级划分表项目类别占地规模评价工作等级敏感程度类类类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级不敏感一级二级二级三级三级三级三级xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司2-272.6环境保护102、目标环境保护目标根据工程性质和周围环境特征，项目各环境要素评价范围内环境保护目标详见表2.6.1，保护目标位置见图 2.6-1敏感目标及评价范围图。表表 2.6.1 项目评价范围内主要环境敏感点一览表项目评价范围内主要环境敏感点一览表环境因素序号名称方位及与厂界最近距离（m）户数/人口数环境功能要求大气环境/环境风险1大气环境王厝源东84016 户/48 人环境空气功能区为二类区，执行环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准2弓墩桥东南190030 户/90 人3吴家塘（含陈家墙组）西南2400160 户/480 人4铁罗村东北1100250 多户/900 多人5郭墩东210045 103、户/135 人6王墩东210045 户/135 人7天罗际东南240040 户/150 多人8屯上村西北4400160 户/480 人9坊上村西南490090 多户/400 多人10庄坛东南417060 户/240 多人11吴厝东南480020 户/70 多人12霞村西北490075 户/225 人13铺前西北450033 户/99 人14安家巷西北480025 户/75 人15刘家边北430045 户/135 人16胡书村北400070 户/210 人17下新铺西北486052 户/156 人18溪头西258028 户/84 人19下坑东南44508 户/24 人20杨家圩村东北315060104、 户/180 人21圩坋东267028 户/84 人22张家际东北340036 户/106 人地表水环境富屯溪（xx吴家塘至xx拿口大桥上游1.5km）西南1750/地表水功能区为类，执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准石碧溪东1000/xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书2-28图图 2.7-1敏感目标及评价范围图敏感目标及评价范围图xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-13 现有工程回顾性评价现有工程回顾性评价3.1现有工程基本情况现有工程基本情况xxxxxx新材料有限公司（以下称xxxx）成立于105、 2017 年，系浙江xx制冷股份有限公司全资子公司，注册资本 40000 万元，地处xx市xx工业园三期七牧平台，占地 574 亩，现有已批复三个项目环评，基本情况见表 3.1.1。xxxx现有新型环保制冷剂及含氟聚合物等氟化工生产基地项目，项目环评（以下称原环评）于2018 年 12 月 28 日通过原南平市环境保护局审批（xx保审函201877 号）。因市场需求，项目调整了生产方案，并导致部分生产装置、厂区平面布置、中间产品和产品规模及相应的配套设施发生变更，于 2020 年 2 月委托编制了变更环评，2020 年 3 月9 日通过南平市生态环境局审批（xx保审函202033 号）。结合106、市场需求及发展势头，xxxx扩建 3Kt/a 六氟环氧丙烷和 10Kt/a 聚偏氟乙烯项目,扩建项目环评于2022 年 3 月 25 日通过南平市生态环境局审批（xx保审函202228 号）。其中原环评及变更环评主要产品及规模以变更环评变更后情况进行说明。表表 3.1.1xx公司现有工程项目组成xx公司现有工程项目组成序号项目名称环评审批主要产品及规模建设情况验收情况1xxxx金塘新材料有限公司新型环保制冷剂及含氟聚合物等氟化工生产基地项目环评已批复（xx保审函201877 号，见附件）分两期建设，总的建设规模：3 万吨/年电子级氢氟酸、4 万吨/年 R32（二氟甲烷）、1.5 万吨/年 HF107、P（六氟丙烯）、1 万吨/年PTFE 聚四氟乙烯（树脂）、0.8 万吨/年 PTFE 聚四氟乙烯（乳液）、柔性生产 1.05 万吨/年 FEP 聚全氟乙丙烯（树脂）和 0.3 万吨/年 PFA 树脂和 0.3 万吨/年 FEP 聚全氟乙丙烯（乳液），三个产品最大产能总和不超过 1.35 万吨/年，0.05 万吨/年 PPVE（全氟正丙基乙烯基醚）、9 万吨/年氯化钙、7 万吨/年一氯甲烷，2 万吨/年制冷剂回收产品、0.01 万吨/年废催化剂回收产品。已建成一期 5 万吨/年 AHF装置、4.4 万吨/年 F22 装置、4 万吨/年 R32 装置、6 万吨/年氯化钙装置、2.8万吨/年 TFE108、 装置、1 万吨/年 HFP 装置、柔性生产0.45 万吨/年 FEP 聚全氟乙丙烯（树脂）和 0.3 万吨/年 PFA 树脂和 0.3 万吨/年FEP 聚全氟乙丙烯（乳液）装置，三个产品最大产能总和不超过 0.75 万吨/年，0.4 万吨 PTFE 乳液装置，0.6 万吨 PTFE 分散树脂装置，0.05 万吨/年PPVE（全氟正丙基乙烯基醚）装置，0.3 万吨/年HFPO（六氟环氧丙烷）装置，0.5 万吨/年 PVDF（聚偏氟乙烯）装置及相关配套设施，以上装置正在生产调试5 万吨/年AHF 装置、4.4万吨/年F22 装置、4 万吨/年R32 装置、6 万吨/年氯化钙装置、2.8万吨/年T109、FE 装置、1 万吨/年HFP 装置2xxxx金塘新材料有限公司新型环保制冷剂及含氟聚合物等氟化工生产基地项目变更环评已批复（xx保审函202033 号，见附件）3xxxx年产 3Kt 六氟环氧丙烷和10Kt 聚偏氟乙烯扩建项目环评已批复（xx保审函202228 号，见附件）3Kt/a 六氟环氧丙烷和10Kt/a 聚偏氟乙烯扩建项目/xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-23.1.1 现有工程项目基本概况现有工程项目基本概况3.1.1.1 新型环保制冷剂及含氟聚合物等氟化工生产基地项目及变更（后文以变更后的新型环保制冷剂及含氟聚合物等氟化工生110、产基地项目及变更（后文以变更后的现有一期工程、现有二期工程进行说明）现有一期工程、现有二期工程进行说明）（1）项目名称：xxxxxx新材料有限公司新型环保制冷剂及含氟聚合物等氟化工生产基地项目及变更（2）建设单位：xxxxxx新材料有限公司（3）建设规模：分两期建设，一期工程 4 万吨/年 R32（二氟甲烷）、1 万吨/年HFP（六氟丙烯）、0.6 万吨/年 PTFE 聚四氟乙烯（树脂）、0.4 万吨/年 PTFE 聚四氟乙烯（乳液）、柔性生产 0.45 万吨/年 FEP 聚全氟乙丙烯（树脂）和 0.3 万吨/年 PFA树脂和 0.3 万吨/年 FEP 聚全氟乙丙烯（乳液），三个产品最大产能总111、和不超过 1.05 万吨/年，0.05 万吨/年 PPVE（全氟正丙基乙烯基醚）、6 万吨/年氯化钙、3 万吨/年一氯甲烷，2 万吨/年制冷剂回收产品、0.01 万吨/年废催化剂回收产品，以及中间产品4.7985 万吨/年 AHF（无水氟化氢）、4.4 万吨/年 F22（二氟一氯甲烷）、2.8 万吨/年TFE（四氟乙烯），并配套 12 吨/年电解装置。二期工程 3 万吨/年电子级氢氟酸、1.5万吨/年 HFP（六氟丙烯）、0.4 万吨/年 PTFE 聚四氟乙烯（树脂）、0.4 万吨/年 PTFE聚四氟乙烯（乳液）、0.6 万吨/年 FEP 聚全氟乙丙烯（树脂），0.05 万吨/年 PPVE（全112、氟正丙基乙烯基醚）、3 万吨/年氯化钙、4 万吨/年一氯甲烷，以及中间产品3.7198 万吨/年 AHF（无水氟化氢）、3 万吨/年 F22（二氟一氯甲烷）、2 万吨/年 TFE（四氟乙烯）。一期、二期生产过程均副产 30%有水氢氟酸、31%盐酸、20%盐酸、20%氟硅酸、85%稀硫酸、C318（八氟环丁烷）、HFP（六氟丙烯）（4）建设地点：xx市xx工业园七牧平台（5）项目投资：项目总投资 185900 万元（6）占地面积：项目用地面积 574 亩，厂区内（7）年运行时间：8000 小时（8）生产制度与定员：连续生产，装置按“四班三运转”，变更项目一期人数为534 人，二期 882 人（9113、）项目建设情况见表 3.1.2，一期工程已建成 AHF 装置、F22/R32 装置、TFE/HFP 装置、CaCl2装置、PTFE 树脂装置、PTFE 乳液装置、FEP 树脂装置、FEP乳液装置、PFA 树脂、HF 电解装、PPVE 装置及相关配套设施，正在生产调试阶段，xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-3其余装置正在建设；二期工程尚未开始建设。本次现有工程回顾分析以变更环评及扩建环评为主要参考依据，并结合现场踏勘与业主提供资料。表表 3.1.2现有现有一期工程建设一期工程建设详情详情工程名称已竣工建设中未开工主体装置区AHF 装置、F2114、2/R32 装置、TFE/HFP 装置、CaCl2装置、PTFE树脂装置、PTFE 乳液装置、FEP 树脂装置、FEP 乳液装置、PFA 树脂、HF 电解装、PPVE 装置一氯甲烷装置制冷剂回收装置、废催化剂回收装置罐区硫酸罐组、AHF 罐组、成品罐区一、成品罐区二、三氯甲烷/二氯甲烷罐组、酸碱罐区及装卸场地甲醇罐区/仓库原料库及烘干库一、成品仓库一、液氯仓库、原料仓库、甲类仓库（内含危废暂存间）、石膏渣棚一、碳酸钙堆场、CaCl2仓库/厂前区办公楼、机修车间、化验室、/其他配套生活给水系统、循环水站、排水系统、消防系统、空压站、氮气站、污水处理站、生产给水及净化站、一期废气废液焚烧炉、供电系115、统（110kv 变电站、HF 变配电房）、供热系统、天然气站（12 台，6 台LNG 储罐已建）、冷冻站（冷冻厂房（HF 装置已建）、供电系统（1#分变电所、2#分变电所）天然气站（6台LNG储罐在建）/厂区俯视图 1现 FEP 厂房xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-4纯水站天然气站三效蒸发装置危废暂存间污水处理站废气废液焚烧炉图图 3.1-1 项目建设现状照片项目建设现状照片3.1.1.2 年产年产 10kt 聚偏氟乙烯和聚偏氟乙烯和 3kt 六氟环氧丙烷扩建项目（下称现有六氟环氧丙烷扩建项目（下称现有扩建工程扩建工程）（1）项目名称：116、xxxx年产 10kt 聚偏氟乙烯和 3kt 六氟环氧丙烷扩建项目（2）建设单位：xxxxxx新材料有限公司（3）建设规模：10kt/aPVDF（聚偏氟乙烯）、3kt/a HFPO（六氟环氧丙烷），副产碳酰氟、全氟乙酰氟（4）建设地点：xx市xx工业园七牧平台（5）项目投资：项目总投资 30661 万元（6）占地面积：项目用地面积 574 亩，xxxx现有厂区内（7）年运行时间：8000 小时xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-5（8）生产制度与定员：扩建工程劳动定员共计 125 人，四班三运转（9）项目建设情况：PVDF 已建设完成，先于117、现有二期工程建设。3.1.2 现有工程产品方案现有工程产品方案现有一期工程、二期工程及扩建工程全部建成后全厂产品、中间产品及副产品方案分别如表 3.1.3 及图 3.1-2。图中标红部分为现有工程 FEP 装置及其上下游产品规模概况。3.1.3 现有工程组成现有工程组成现有工程组成及建设内容主要包括主体工程、公辅工程、储运工程、配套环保设施等，现有一期工程主要建设内容见表 3.1.4，现有二期工程主要建设内容见表 3.1.4，现有扩建工程主要建设内容见表 3.15.5。其中本次技改扩建工程主要依托一期工程，不涉及现有二期和现有扩建工程。3.1.4 现有工程总平面布置现有工程总平面布置现有工程根118、据当地风向、场地地形、道路走向及周围关系等因素进行厂区总平面布置，总平面布置分为厂前区、生产区、仓储区、辅助区。详见图 3.1-3。xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-6表表 3.1.3现有工程现有工程各类产品方案情况各类产品方案情况序号产品或中间产品名称一期工程规模（万吨/年）二期工程规模（万吨/年）扩建工程规模（万吨/年）总规模（万吨/年）备注1电子级氢氟酸/3/350%，产品2R32（二氟甲烷）4/4产品3HFP（六氟丙烯）10.5/1.5产品，1920 吨/年用于 FEP 树脂及乳液，330 吨/年用于 PVDF 产品，4422吨/119、年用于 HFPO 产品以及 PVDF 产品，8220 吨/年外售4PTFE 聚四氟乙烯（树脂）0.60.4/1产品5PTFE 聚四氟乙烯（乳液）0.40.4/0.8产品6 FEP 聚全氟乙丙烯（树脂）聚全氟乙丙烯（树脂）最大最大 0.450.6/最大最大 1.05 产品，产品，FEP 装置根据市场变化柔性生装置根据市场变化柔性生产产0.3 万吨万吨/年年 PFA 可熔性聚四氟乙烯（树可熔性聚四氟乙烯（树脂），通过原辅材料微调实现柔性生脂），通过原辅材料微调实现柔性生产，原产，原 FEP 树脂设备可满足要求，设树脂设备可满足要求，设备基本不变。备基本不变。FEP 装置的生产设备中，装置的生产设备120、中，关键的设备是聚合釜等。关键的设备是聚合釜等。三者产能三者产能不超不超过过 1.35 万吨万吨/年年7 FEP 聚全氟乙丙烯（乳液）最大 0.3/最大 0.38PFA 可熔性聚四氟乙烯（树脂）最大 0.3/最大 0.39PPVE（全氟正丙基乙烯基醚）0.050/0.05产品，305 吨/年用于 FEP 树脂及乳液，195 吨/年外售10一氯甲烷34/7产品11回收制冷剂2/2产品12F22 或 R32 生产装置的废催化剂回收锑盐0.01/0.01产品，设计即按 0.01 万吨/年设计，一条生产线，能够满足要求。13氯化钙63/9产品14AHF4.79853.7198/8.5138中间产品（全121、部作原料供 F22、R32、HF 电解装置及电子级氢氟酸生产）15F22（二氟一氯甲烷）4.43/7.4中间产品（全部作为原料供 TFE 生产）16TFE（四氟乙烯）2.82/4.8中间产品，46524 吨/年作原料供 HFP、聚合物生产，多余 1476 吨/年作为产品外销17HF 电解装置12/12吨/年18HFPO（六氟环氧丙烷）/0.30.3产品，985 吨/年用于 PPVE 装置，其余2015 吨/年外售。19PVDF（聚偏氟乙烯）/11产品20碳酰氟300/300吨/年，副产品21全氟乙酰氟200/200吨/年，副产品2230%有水氢氟酸15421.9910275.16/25697.122、15吨/年，副产品2331%盐酸*155978.77 84924/151647.64吨/年，副产品2420%盐酸*26265.39/吨/年，副产品2320%氟硅酸3422.82655.63/6078.43吨/年，副产品2485%稀硫酸3106.942526.72/5633.66吨/年，副产品25C318（八氟环丁烷）1420.1715.4/2135.5吨/年，副产品26HFP（六氟丙烯）506.8362/868.8吨/年，副产品注：注：1、一期工程、一期工程31%盐酸主要由盐酸主要由R32装置副产，二期建成后，一期工程装置副产，二期建成后，一期工程R32装置产生的装置产生的HCl全全部用于一氯123、甲烷生产，不副产部用于一氯甲烷生产，不副产31%盐酸；二期工程盐酸；二期工程31%盐酸主要来自盐酸主要来自F22装置，部分制成精制盐酸。装置，部分制成精制盐酸。xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-7涉密删除涉密删除图图 3.1-2全厂产品、中间产品及副产品方案图现有工程组成全厂产品、中间产品及副产品方案图现有工程组成表表 3.1.4现有现有一期工程主要工程组成一览表一期工程主要工程组成一览表序号工程类别环评批复建设规模变化情况建设情况备注一一生产装置生产装置1无水氟化氢（AHF）装置规模 5 万吨/年，实际产能为 4.7985 吨/年，采用124、“外混器+内返渣反应炉”技术工艺，利用萤石-硫酸法，包括热风循环、反应转炉、粗气收集、粗氟化氢精制、废气处理及渣处理等工序不变已竣工一期中间产品，全部作为 F22、R32、HF 电解生产的原料2F22 装置4.4 万吨/年，位于 R32 装置区内，采用液相法，以氟化氢和三氯甲烷为原料，包括催化剂制备、氯化氢脱除、水碱洗、精馏等工序不变已竣工一期中间产品，全部作为 TFE 生产提供原料3R32 装置4 万吨/年，二氯甲烷氟化法，以二氯甲烷和氟化氢为原料，包括催化剂制备、氟化液相反应、HCl 精馏吸收、粗产品处理、精制等工序不变已竣工一期产品4TFE 装置采用水蒸汽稀释热裂解 R-22，包括裂解反125、应、裂解气处理、精馏、回收等工序。不变已竣工一期中间产品，为聚合物生产提供原料5HFP 装置1 万吨/年，工艺见二期工程不变已竣工一期产品6PTFE 树脂装置以四氟乙烯单体为原料，包括聚合、后处理、浓缩、乳化等工序，其中聚合、后处理后生成 PTFE 树脂，聚合、浓缩、添加乳化剂后生成 PTFE 乳液不变已竣工一期产品7PTFE 乳液装置0.4 万吨/年，PTFE 乳液后处理采用真空浓缩不变已竣工一期产品8FEP 树脂装置树脂装置由四氟乙烯，六氟丙烯配制成聚合物单体，生产过程包括聚合准备、聚合反应、余气回由四氟乙烯，六氟丙烯配制成聚合物单体，生产过程包括聚合准备、聚合反应、余气回收、精馏、乳液后126、处理及造粒等工序收、精馏、乳液后处理及造粒等工序不变不变已竣工一期产品一期产品9FEP 乳液装置最大 0.3 万吨/年，FEP 乳液后处理采用真空浓缩不变已竣工一期产品10PFA 树脂最大 0.3 万吨/年，工艺原理同 FEP 树脂不变已竣工一期产品11HF 电解装置12 吨/年，以 HF 为原料，经电解生产 F2不变已竣工一期建设，提供氟氮气xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-8序号工程类别环评批复建设规模变化情况建设情况备注12CaCl2装置6 万吨/年，以副产的盐酸与石灰石反应制得 CaCl2不变已竣工一期产品13一氯甲烷装置采用气相127、氢氯法，主要包括聚合、脱气、压缩、二聚体精馏、酸化反应、成盐反应等工段不变在建一期产品14PPVE 装置0.05 万吨/年，以六氟环氧丙烷（HFPO）为原料进行自身聚合，包括六氟环氧丙烷二聚体的制备、HFPO 二聚体精馏、二聚体酸化、成盐反应、PPVE 精馏等工段不变已竣工一期产品15制冷剂回收装置2 万吨/年，由市场回收的 F22、R32 等制冷剂，分类进行除油、压缩、冷凝、精馏、脱气不变在建一期产品，其中F22 全部用于 TFE生产16废催化剂回收装置0.01 万吨/年，将 F22 或 R32 生产装置的废催化剂，通过精馏回收原料氯仿或二氯甲烷后，制成锑盐不变在建一期产品，设计即按 0.0128、1 万吨/年设计，一条生产线二二储运工程储运工程1储罐三氯甲烷/二氯甲烷罐组二氯甲烷 2 个、三氯甲烷 4 个，1000m3；4 个 100m3VDF 储罐，3500*1860mm不变已竣工一期工程储罐设置情况详见表3.1.9，二期工程储罐设置情况详见表3.1.10成品罐区一R32 4 个、R410 1 个、C318 1 个、F22 2 个、一氯甲烷 2 个、HFP 2 个，均 200m3不变已竣工成品罐区二F22 2 个、R32 4 个、一氯甲烷 3 个、R410 1 个、HFP 2 个，均 200 m3不变在建甲醇罐区甲醇 1 个，1000m3不变在建AHF 罐组AHF 4 个，200m3129、不变已竣工硫酸罐组98%硫酸 2 个，2000m3；105%硫酸 2 个，2000m3不变部分竣工其它酸碱罐组32%盐酸 4 个，120m；13%盐酸，8 个，120m精制盐酸，4 个，120m氢氧化钠 30%1 个，120m有水氢氟酸（30%）3 个，120m有水氟硅酸（20%）3 个，120m85%硫酸 2 个，120m65%硝酸 1 个，30m不变部分竣工xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-9序号工程类别环评批复建设规模变化情况建设情况备注氢氧化钾 1 个，120m2仓库一期工程原辅材料及产品仓库设置情况具体见表 3.1.27原料库及130、烘干库一1 座，占地面积 3744m2、1F，8.3m不变已竣工原料仓库1 座，占地面积 1456m2、2F、10m不变已竣工甲类仓库/危废暂存间1 座，占地面积 720m2、1F、5m不变已竣工碳酸钙堆场1 座，占地面积 1450 m2、1F，8.3m不变已竣工液氯仓库1 座，占地面积 480 m2、1F，5m不变已竣工成品仓库一1 座，占地面积 1456 m2、2F，10m不变已竣工CaCl2仓库1 座，占地面积 5681 m2、1F，8.3m不变已竣工石膏渣棚一1 座，占地面积 1813.84m2、1F，8.3m不变已竣工3运输系统液体原料均由汽车（槽车）运进运出，固体原辅材料及产品运输131、均由汽车运进运出不变在建三三公用工程公用工程1给水系统不变已竣工1.1生产给水及净化站生产用水量 267.39t/h，由厂区西南侧 DN400 工业水管提供不变已竣工一期建成、一、二期共用1.2生活给水生活用水量 3.34t/h，由厂区东侧 DN150 市政自来水管提供不变已竣工一期建成、一、二期共用1.3循环水站循环水量 11178m3/h，共设置 4 个循环水站，循环水系统主要由开式冷却塔、吸水池、循环水泵、旁滤系统、水质处理设备等组成不变已竣工1.4消防系统采用稳高压消防给水系统，生活、生产、消防供水泵站设置 3300 m3生产、消防合用水池 2座，总储水量 6600 m3，其中 450132、0 m3（有效容积）消防水量设有不被动用的技术措施不变已竣工一期建成、一、二期共用xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-10序号工程类别环评批复建设规模变化情况建设情况备注2纯水站设计规模 65t/h，多介质过滤+袋虑+超滤+两级 RO+杀菌+EDI+TOC 去除+抛光混床不变已竣工3排水系统排水量为 102.65t/h（2463.56t/d），包括工艺废水、循环水站及脱盐水站排污水、生活污水、初期污染雨水、清净雨水系统、事故污水系统不变已竣工排水系统一期建成、除污水处理站，其余一、二期共用4供电系统0.38kV 计算负荷为 25924.3 133、kW，设 1 座 110kV 变电站、3 座分变电所（1#2#分变、HF变配电房），每座分变均采用两路 10kV 电源进线，分别引自公司 110kV 变电站 10kV 不同母线段不变已竣工一期建成、一、二期共用5供热系统所耗蒸汽 61.92t/h 由xx市xx工业园集中供热单位供给，备用 20t/h LNG 锅炉不变已竣工一期建成、一、二期共用6天然气站供气能力为 50kt/a，6 台 150m3的 LNG 储罐不变已竣工7空压站、氮气站工厂用压缩空气：正常用气量 38 Nm3/min（2280Nm3/h），压力0.7 MPa；选用 3 台 45Nm3/min 螺杆压缩机（二开一备）；仪表空气134、：正常用气量 19Nm3/min（1140Nm3/h），压力0.6 MPa。借助前述微油螺杆压缩机不变已竣工一期建成8冷冻站5低温水制冷量为 9500kW；-10冷冻盐水制冷量为 5880kW；-30冷冻盐水制冷量为1462kW；-15冷媒制冷量 1 为 5880kW，-15冷媒制冷量 2 为 3920kW，-35冷媒制冷量 1 为 3738kW；-35冷媒制冷量 2 为 3676kW不变已竣工四四辅助设施辅助设施1机修车间2 层，占地面积 1404m2，建筑面积 2808m2不变已竣工一期建成2化验室在主控楼内集中设置化验室，负责 AHF 装置、F22 装置、R32 装置、TFE 装置、PT135、FE 装置、FEP 装置及 CaCl2装置和公用工程及全厂环保的分析化验不变已竣工一期建成3办公楼1 座办公楼，6 层，占地面积 850m2，建筑面积 4963m2不变已竣工一期建成五五环保工程环保工程1废气xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-11序号工程类别环评批复建设规模变化情况建设情况备注1.1AHF 装置萤石干燥废气：“旋风除尘+布袋除尘”处理，二由 1 根 35m 高排气筒排放；反应转炉天然气尾气：收集后由 2 根 35m 高排气筒排放；工艺废气：2 套“三级水洗及碱洗”，2 条生产线共由 1 根 35m 高排气筒排放；渣处理废气136、：“两级水洗+两级碱洗”处理，汇入工艺废气 35m 高排气筒排放；石膏车间废气：“水洗+碱洗”处理，1 根 25m 高排放不变已竣工R32 装置F22/R32 盐酸储罐带压设计，盐酸中间储罐废气不排，接入系统水碱洗不变已竣工TFE/HFP 装置TFE：蒸汽过热炉燃烧尾气分别由 3 根 40m 高排气筒排放不变已竣工PTFE 树脂装置烘干尾气：14 套+“水洗+碱洗”+1 根 18m 高排气筒排放不变在建FEP 树脂装置烘干尾气：“水洗+碱洗”处理+1 根 25m 高排气筒排放气力输送、造粒尾气：“水洗+碱洗”处理+1 根 25m 高排气筒排放表面处理尾气：“表面吸收剂+水洗+碱洗”处理+1 根137、 15m 高排气筒排放不变在建HF 电解装置电解槽尾气：“两级水洗”处理+1 根 25m 高排气筒排放不变在建氯化钙装置氯化钙反应废气：“两级氯化钙洗+碱洗”+1 根 25m 高排气筒排放；热风烘干尾气：“泡沫洗涤塔+水洗”+4 根 27m 高排气筒排放不变已竣工储罐二氯甲烷、三氯甲烷储罐：设置低温冷凝器，甲醇储罐设置氮封；无水氟化氢储罐：“两级水洗+碱洗”+1 根 15m 高排气筒排放盐酸储罐、有水氢氟酸储罐：“两级水洗+碱洗”+1 根 15m 高排气筒排放不变已竣工LNG 锅炉房燃气尾气：“低氮燃烧”+1 根 28m 高排气筒排放不变已竣工废气废液焚烧炉尾气处理设施焚烧尾气：“高温旋风除尘138、+急冷+（酸吸收）+两级水洗+碱洗+SCR 脱硝”+1 根 35m 高排气筒排放不变已竣工污水处理站恶臭气体处理设施“两级水洗+碱洗+活性炭吸附”+1 根 15m 高排气筒排放不变已竣工1.2废气废液焚烧炉1 套规模 0.55 万吨/年焚烧炉，收集 F22、R32、TFE、HFP、FEP 树脂、FEP 乳液、一氯甲烷、废催化剂回收、制冷剂回收、PPVE 等装置产生的精馏有机废气及有机残液不变已竣工2污水处理站项目一期、二期工程污水处理设施合建，全厂废水分为无机生产废水（单独设置污水处理设施单独监管）、有机废水（高氟废水、聚合及凝析等低氟废水）、脱盐浓缩水、循环冷却系统排放水、生活污水、初期雨水139、。不变已竣工一期、二期合建，二期仅新增设备xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-12序号工程类别环评批复建设规模变化情况建设情况备注3地下水措施按照石油化工工程防渗技术规范（GB/T 50934-2013），一般污染防治区防渗层的防渗性能不应低于 1.5m 厚渗透系数为 110-7cm/s 的黏土层的防渗性能，重点污染防治区防渗层的防渗性能不应低于 6.0m 厚渗透系数为 110-7cm/s 的黏土层的防渗性能；危险废物暂存场重点防渗区防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s，或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他140、人工材料，渗透系数10-10cm/s；一般工业固体废物暂存场一般防渗区操作条件下的单位面积渗透量不大于厚度为 1.5m，渗透系数10-7cm/s。在厂区内上游设置 1 个、厂区内下游设置 2 个，共 3 个地下水跟踪监测点位不变在建4固体废物甲类仓库独立隔一间 240 m2的危废暂存间，设置一处固废堆场不变已竣工一期建成、一、二期共用5噪声使用低噪设备，设备采取隔声、减振、消声措施不变已竣工6环境风险防范措施12000m3事故应急池、分罐区及装置区设置初期雨水收集池（1000m3）、编制突发环境事件应急预案，建立三级防控体系不变已竣工事故应急池一期建成、一、二期共用xxxx年产 3kt 聚全氟141、乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-13表表 3.1.5现有现有二期工程主要工程组成一览表二期工程主要工程组成一览表序号工程类别环评批复建设规模设计变化情况建设情况备注一生产装置1无水氟化氢（AHF）装置装置 5 万吨/年，实际产能为 37198 万吨/年，采用“外混器+内返渣反应炉”技术工艺，利用萤石-硫酸法，包括热风循环、反应转炉、粗气收集、粗氟化氢精制、混合器除砷及精馏等工序不变尚未建设二期中间产品，全部作为 F22、电子级氢氟酸生产的原料2F22 装置3 万吨/年，采用液相法，以氟化氢和三氯甲烷为原料，包括催化剂制备、氯化氢脱除、水碱洗、精馏等工序不变尚未建设142、二期中间产品，全部作为 TFE 生产提供原料3TFE 装置2 万吨/年，18932 吨/年用于下游，多余 1068 吨/年外售，采用水蒸汽稀释热裂解R-22，包括裂解反应、裂解气处理、精馏、回收等工序。不变尚未建设二期中间产品，为聚合物生产、HFP 提供原料4HFP 装置0.5 万吨/年，采用四氟乙烯单体（TFE）和八氟环丁烷（C318）共裂解法合成HFP，原工艺中反应器和精馏系统改进不变尚未建设二期产品5PTFE(树脂)装置0.4 万吨/年，以四氟乙烯单体为原料，包括聚合、后处理、浓缩、乳化等工序，其中聚合、后处理后生成 PTFE 聚四氟乙烯(树脂)，聚合、浓缩、添加乳化剂后生成 PTFE 143、聚四氟乙烯(乳液)不变尚未建设二期产品6PTFE(乳液)装置0.4 万吨/年，PTFE 乳液更后处理由常压浓缩变为真空浓缩不变尚未建设二期产品7FEP(树脂)装置0.6 万吨/年，由四氟乙烯，六氟丙烯配制成聚合物单体，生产过程包括聚合准备、聚合反应、余气回收、精馏、乳液后处理及造粒等工序不变尚未建设二期产品8CaCl2装置3 万吨/年，以副产的盐酸与石灰石反应制得 CaCl2不变尚未建设二期产品13一氯甲烷装置4 万吨/年，采用气相氢氯法，主要包括聚合、脱气、压缩、二聚体精馏、酸化反应、成盐反应等工段不变尚未建设二期产品二储运工程1储罐三氯甲烷/二氯甲烷罐组二氯甲烷 2 个，1000 m3；三144、氯甲烷 2 个，1000 m3不变尚未建设二期工程储罐设置情况详见表3.1.26，变化内无水 HF 罐组AHF 3 个，200m3不变尚未建设xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-14序号工程类别环评批复建设规模设计变化情况建设情况备注容纳入本次评价范围其它酸碱罐组32%脱氟盐酸 16 个，120m；32%盐酸 12 个，120m；精制盐酸，4 个，120m；氢氧化钠 30%1 个，120m；有水氢氟酸（30%）3 个，120m；85%硫酸 2 个，120m不变尚未建设2仓库二期工程原辅材料及产品仓库设置情况具体详见表 3.1.28原料库及烘145、干库二1 座，占地面积 3136m2、1F，8.3m不变尚未建设成品仓库二1 座，占地面积 1456 m2、2F，10m不变尚未建设石膏渣棚二1 座，占地面积 1813.84m2、1F，8.3m不变尚未建设3运输系统液体原料均由汽车（槽车）运进运出，固体原辅材料及产品运输均由汽车运进运出。不变三公用工程1给水系统1.1生产给水及净化站生产用水量 173.15t/h，由厂区西南侧 DN400 工业水管提供。不变依托一期一期建成、一、二期共用1.2生活给水生活用水量 2.17t/h，由厂区东侧 DN150 市政自来水管提供不变依托一期一期建成、一、二期共用1.3循环水站循环水量 7868m3/h，146、在一期 4 个循环水站基础上增加冷却塔及循环水泵不变尚未建设2纯水站设计规模 65t/h，多介质过滤+袋虑+超滤+两级 RO+杀菌+EDI+TOC去除+抛光混床不变依托一期3排水系统排水量为 70.44t/h（1690.52t/d），包括工艺废水、循环水站及脱盐水站排污水、生活污水、初期污染雨水、清净雨水系统、事故污水系统不变依托一期排水系统一期建成、除污水处理站，其余一、二期共用5供热系统新增消耗蒸汽 25.31t/h 由xx市xx工业园集中供热单位供给不变依托一期一期建成、一、二期共用7空压站、氮气站正常用气量 40Nm3/min（2400Nm3/h），压力0.7 MPa；选用 2 台 4147、5Nm3/min 螺杆压缩机；仪表空气：借助一期不变依托一期一期建成8冷冻站5低温水、-10冷冻盐水、-30冷冻盐水、-35冷媒。其中，5低温水制冷量为 8000 kW；-10冷冻盐水制冷量为 2500kW；-30冷冻盐水制冷量不变依托一期一期建成xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-15序号工程类别环评批复建设规模设计变化情况建设情况备注1005kW；-15冷媒制冷量为 1500kW，-35冷媒制冷量为 3800kW五环保工程1废气1.1AHF 装置 萤石干燥废气：“旋风除尘+布袋除尘”处理，二由 1 根 35m 高排气筒排放；反应转炉天然148、气尾气：收集后由 2 根 35m 高排气筒排放；工艺废气：2 套“硫酸吸收+三级水洗及碱洗”，2 条生产线共由 1 根 35m 高排气筒排放；渣处理废气：“两级水洗+两级碱洗”处理，汇入工艺废气 1 根 35m 高排气筒排放；石膏车间废气：“水洗+碱洗”处理，1 根 25m 高排放不变尚未建设TFE 装置蒸汽过热炉燃烧尾气由 2 根 40m 高排气筒排放不变尚未建设PTFE 树脂装置烘干尾气：14 套+“水洗+碱洗”+1 根 18m 高排气筒排放不变尚未建设不变FEP/PFA 树脂装置烘干尾气：“水洗+碱洗”处理+1 根 25m 高排气筒排放气力输送、造粒尾气：“水洗+碱洗”处理+1 根 25149、m 高排气筒排放表面处理尾气：“表面吸收剂+水洗+碱洗”处理+1 根 15m 高排气筒排放不变尚未建设不变氯化钙装置氯化钙反应废气：“两级碱洗”，依托一期工程 30m 高排气筒排放；热风烘干尾气：“泡沫洗涤塔+水洗”+2 根 27m 高排气筒排放不变依托一期反应废气依托一期工程处理及排放储罐三氯甲烷储罐：设置低温冷凝器，甲醇储罐设置氮封不变尚未建设无水氟化氢储罐及盐酸储罐、有水氢氟酸储罐废气依托一期工程废气废液焚烧炉尾气处理设施焚烧尾气：“高温旋风除尘+急冷+（酸吸收）+两级水洗+碱洗+SCR 脱硝”+1 根35m 高排气筒排放不变尚未建设污水处理站恶臭气体处理设施处理工艺为“两级水洗+碱洗+150、活性炭吸附”+1 根 15m 高排气筒排放不变依托一期依托一期工程xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-16序号工程类别环评批复建设规模设计变化情况建设情况备注1.2废气废液焚烧炉1 套规模 0.55 万吨/年焚烧炉，收集 F22、TFE、HFP、FEP 树脂、FEP 乳液、一氯甲烷等装置产生的精馏有机废气及有机残液不变尚未建设为满足 PVDF、HFPO 装置焚烧需求，先行建设2污水处理站依托一期工程，新增设备不变尚未建设一期、二期合建，二期仅新增设备3地下水措施按照石油化工工程防渗技术规范（GB/T 50934-2013），一般污染防治区防151、渗层的防渗性能不应低于 1.5m 厚渗透系数为 110-7cm/s 的黏土层的防渗性能，重点污染防治区防渗层的防渗性能不应低于 6.0m 厚渗透系数为 110-7cm/s 的黏土层的防渗性能；危险废物暂存场重点防渗区防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s，或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数10-10cm/s；一般工业固体废物暂存场一般防渗区操作条件下的单位面积渗透量不大于厚度为 1.5m，渗透系数10-7cm/s。在厂区内上游设置 1 个、厂区内下游设置 2 个，共 3 个地下水跟踪监测点位不变尚未建设4固体废物依托一期工程不变依托一期一期建152、成、一、二期共用5噪声使用低噪设备，设备采取隔声、减振、消声措施不变尚未建设6环境风险防范措施依托一期事故池，根据二期建设内容，修编突发环境事件应急预案不变依托一期事故应急池一期建成、一、二期共用xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-17表表 3.1.6现有扩建现有扩建工程主要工程组成一览表工程主要工程组成一览表序号工程类别环评批复建设规模设计变化情况建设情况备注一一生产装置生产装置1HFPO 装置0.3 万吨/年，位于 PPVE 车间，主要包括氧化、分离、精馏等工段，以在生产HFPO 过程中会产生碳酰氟和全氟乙酰氟等副产物，拟将除杂后的碳酰153、氟和全氟乙酰氟作为副产品。不变已竣工建于 PPVE 车间2PVDF 装置1 万吨/年，由聚合反应、余气回收、精馏、乳液后处理和造粒等工序组成不变已竣工二二储运工程储运工程1储罐有机罐组区VDF 储罐 4 个，100 m3不变已竣工建于三氯甲烷/二氯甲烷罐组、甲醇罐区酸碱罐区依托 NaOH 储罐，增加存储频次不变依托一期成品罐区原料采用一期的产品 HFP不变依托一期2仓库原料库及烘干库一1 座，占地面积 1456m2、2F、10m不变依托一期成品仓库一1 座，占地面积 1456 m2、2F，10m不变依托一期甲类仓库1 座，占地面积 720m2、1F、5m不变依托一期3运输系统液体原料均由汽车（154、槽车）运进运出，固体原辅材料及产品运输均由汽车运进运出。不变三三公用工程公用工程1给水系统1.1生产给水及净化站由厂区西南侧 DN400 工业水管提供。不变依托一期一期建成、共用1.2生活给水由厂区东侧 DN150 市政自来水管提供不变依托一期一期建成、共用1.3循环水站HFPO 冷冻站新建 HFPO 装置的循环水供给，水站规模为 850 m3/h不变已竣工2纯水站设计规模 65t/h，多介质过滤+袋虑+超滤+两级 RO+杀菌+EDI+TOC去除+抛光混床不变依托一期xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-18序号工程类别环评批复建设规模设计变155、化情况建设情况备注3排水系统包括工艺废水、循环水站及脱盐水站排污水、生活污水、初期污染雨水、清净雨水系统、事故污水系统不变依托一期排水系统一期建成、除污水处理站，其余共用5供热系统由xx市xx工业园集中供热单位供给不变依托一期一期建成、一、二期共用7空压站、氮气站仅新增设备不变已新增一期建成8冷冻站PVDF 装置需要约 875KW 制冷量的-35冷媒，拟依托现有规划工程，在原厂房增设冰机。HFPO 装置新建 HFPO 冷冻站，冷冻站主要用冷为 5冷冻水、-30冷冻盐水，预估制冷量为 1275KW，在拟建厂房内增设冰机不变已新增新增设备四四环保工程环保工程1废气1.1PVDF 装置闪蒸干燥废气：156、“旋风除尘+布袋除尘”处理，六股废气分别处理后合并 1 根27.5m 排气筒排放；造粒尾气：“水洗+水洗碱洗尘”处理收集后由 1 根 27.8m 高排气筒排放；不变已竣工PVDF 装 置、HFPO 装置有机废气去往二期废气废液焚烧炉处理，其中 HFPO装置均为有机废气。废气废液焚烧炉尾气处理设施焚烧尾气：“高温旋风除尘+急冷+（酸吸收）+两级水洗+碱洗+SCR 脱硝”+1根 35m 高排气筒排放不变尚未建设依托二期工程污水处理站恶臭气体处理设施处理工艺为“两级水洗+碱洗+活性炭吸附”+1 根 15m 高排气筒排放不变依托一期依托一期工程1.2废气废液焚烧炉1 套规模 0.55 万吨/年焚烧炉，157、收集 F22、TFE、HFP、FEP 树脂、FEP 乳液、一氯甲烷、PVDF、HFPO 等装置产生的精馏有机废气及有机残液不变尚未建设依托二期工程2污水处理站新增中水回用系统，采用“pH 调节+气浮+絮凝+沉淀池+缓冲池 1+泵 2+浅层砂过滤器+缓冲池 2+MBR+清水池+输送泵+（石英砂过滤器+活性炭过滤器）+精密过滤器+高压泵+RO 反渗透。”处理过后的聚合凝析废水经过再次中水处理后产生约 50%中水，剩余约 50%的反冲洗水等重新接入污水处理站不变尚未建设仅新增设备3地下水措施按照石油化工工程防渗技术规范（GB/T 50934-2013），一般污染防治区尚未建设xxxx年产 3kt 聚158、全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-19序号工程类别环评批复建设规模设计变化情况建设情况备注防渗层的防渗性能不应低于 1.5m 厚渗透系数为 110-7cm/s 的黏土层的防渗性能，重点污染防治区防渗层的防渗性能不应低于 6.0m 厚渗透系数为 110-7cm/s 的黏土层的防渗性能；危险废物暂存场重点防渗区防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s，或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数10-10cm/s；一般工业固体废物暂存场一般防渗区操作条件下的单位面积渗透量不大于厚度为 1.5m，渗透系数10-7cm/s。在厂区159、内上游设置 1 个、厂区内下游设置 2 个，共 3 个地下水跟踪监测点位4固体废物依托一期工程依托一期一期建成共用5噪声使用低噪设备，设备采取隔声、减振、消声措施尚未建设6环境风险防范措施依托一期事故池，根据扩建建设内容，修编突发环境事件应急预案依托一期事故应急池一期建成共用xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-20涉密删除涉密删除图图 3.1-3现有工程总平面布置现有工程总平面布置xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-213.1.5 现有工程主要原辅料及能源消耗现有工程主要原辅料及能源消耗160、根据已批复变更环评及扩建环评，生产的液体原辅料为氢氟酸、三氯甲烷、二氯甲烷、六氟丙烯、六氟环氧丙烷、甲醇、盐酸、98%硫酸、105%发烟硫酸、30%NaOH、FC 溶剂，固体原辅料主要包括萤石粉、碳酸钙、固体催化剂、分子筛、石蜡、过硫酸铵、锑块等，其具体耗量见表 3.1.7，能源消耗情况见表 3.1.8。表表 3.1.7 现有工程现有工程原辅料品种（含中间产品）及耗量表原辅料品种（含中间产品）及耗量表年耗（年耗（t/a）涉密删除涉密删除表表 3.1.8现有工程能源消耗情况一览表现有工程能源消耗情况一览表涉密删除涉密删除3.1.6 现有工程主要生产设备现有工程主要生产设备现有工程主要生产设备详见161、原环评、变更环评及扩建环评。3.1.7 现有工程主要生产工艺及产污环节现有工程主要生产工艺及产污环节根据项目原环评、变更环评及扩建环评的批复，现有工程全部建成后，项目各装置的生产工艺及产污情况见表 3.1.9。xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-22表表 3.1.9现有工程现有工程全部建设后主要生产工艺及产污环节一览表全部建设后主要生产工艺及产污环节一览表序号装置主要生产工艺主要污染源备注废水废气固体废物噪声1AHF（无水氟化氢）装置采用“外混器+内返渣反应炉”技术工艺，利用萤石-硫酸法，包括热风循环、反应转炉、粗气收集、粗氟化氢精制、混合162、器除砷及精馏等工序pH、COD、氟化物、SS、石油类颗粒物、SO2、NOX、氟化物、氟化物、硫酸雾石膏渣泵、风机、皮带输送机、系统引风机、燃烧风机、斗提机一期、二期2F22（二氟一氯甲烷）装置采用液相法，以氟化氢和三氯甲烷为原料，包括催化剂制备、氯化氢脱除、水碱洗、精馏等工序pH、COD、氟化物、SS、石油类、硫酸盐二氟一氯甲烷、三氟甲烷、HF、Cl2、HCl、三氯甲烷、挥发性有机物废催化剂、废氧化铝、精馏残液、废分子筛各类泵、R23 压缩机一期、二期3R32（二氟甲烷）装置二氯甲烷氟化法，以二氯甲烷和氟化氢为原料，包括催化剂制备、氟化液相反应、HCl 精馏吸收、粗产品处理、精制等工序pH、C163、OD、氟化物、SS、石油类、硫酸盐二氟一氯甲烷、三氟甲烷、二氟甲烷、HCl、Cl2、挥发性有机物废催化剂、废氧化铝、精馏残液、废分子筛各类泵、压缩机、隔爆型轴流风机、引风机一期4TFE（四氟乙烯）装置采用水蒸汽稀释热裂解 R-22，包括裂解反应、裂解气处理、精馏、回收等工序。pH、COD、氟化物、SS、氯化物、石油类颗粒物、SO2、NOX、二氟一氯甲烷、四氟乙烯、六氟丙烯、八氟环丁烷、氟醚、萜烯、不凝气、高沸物、HF、HCl、挥发性有机物废分子筛、废萜烯、多功能塔残液各类泵、压缩机、鼓风机一期、二期5HFP（六氟丙烯）装置采用四氟乙烯单体（TFE）和八氟环丁烷（C318）共裂解法合成 HFPp164、H、COD、氟化物、SS、氯化物、氨氮四氟乙烯、全氟丙烷、六氟丙烯自聚物废渣、甲醇除毒塔残液、C318 塔残液、W6 塔残液各类泵、风机、压缩机一期、二期，未建设6PTFE（聚四氟乙烯）树脂装置以四氟乙烯单体为原料，经聚合、后处理合成pH、COD、氨氮、氟化物、SS、总氮、石油类颗粒物、氟化氢、挥发性有机物、粉尘废硅胶、废石蜡、凝析废 PTFE 粉、烘干及装桶废 PTFE 粉、污水中回收废 PTFE粉各类泵、压缩机、萜烯冷却塔一期、二期xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-23序号装置主要生产工艺主要污染源备注废水废气固体废物噪声7PTFE（165、聚四氟乙烯）乳液装置以四氟乙烯单体为原料，经聚合、浓缩、添加乳化剂后生成pH、COD、氨氮、氟化物、SS、总氮、石油类挥发性有机物废硅胶、废石蜡/一期、二期8FEP（聚全氟乙丙烯）/PFA（可熔性聚四氟乙烯）树脂装置由四氟乙烯，六氟丙烯配制成聚合物单体，生产过程包括聚合准备、聚合反应、余气回收、精馏、乳液后处理及造粒等工序pH、COD、氨氮、氟化物、SS、总氮、石油类四氟乙烯、六氟丙烯、PPVE、颗粒物、氟化氢、挥发性有机物、粉尘废硅胶、废粉仓废粉、PPVE 精馏残液、造粒废 FEP 粒子、废干式吸收剂、废 FEP 粒子、污水回收 FEP各类泵、压缩机、混料机一期、二期9FEP（聚全氟乙丙烯）166、乳液装置由四氟乙烯，六氟丙烯配制成聚合物单体，生产过程包括聚合准备、聚合反应、余气回收、精馏、乳液后处理及造粒等工序pH、COD、氨氮、氟化物、SS、总氮、石油类四氟乙烯、六氟丙烯、PPVE、不凝气废硅胶、废粉仓废粉、PPVE 精馏残液一期10HF 电解装置以 HF 为原料，经电解生产 F2pH、COD、氨氮、甲醇、氟化物、SS氟化物废干式吸收剂各类泵、压缩机一期11一氯甲烷装置采用气相氢氯法，主要包括聚合、脱气、压缩、二聚体精馏、酸化反应、成盐反应等工段pH、COD、氨氮、甲醇、氟化物、SS、石油类硫酸氢甲酯、二甲醚、一氯甲烷、三氟甲烷、二甲醚、甲醇、HCl、挥发性有机物废氧化铝催化剂、废导167、热油各类泵、风机、压缩机一期、二期12氯化钙装置以副产的盐酸与石灰石反应制得 CaCl2pH、COD、氟化物、SS、氯化物、石油类氯化氢、氟化氢、颗粒物、SO2、NOX废渣、氯化钙不合格品各类泵、助燃风机、压缩机、系统鼓风机、压滤机、旋风分离器、颗粒整形机、系统引风机、成品斗提机、成品包装机一期、二期xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-24序号装置主要生产工艺主要污染源备注废水废气固体废物噪声13PPVE（全氟正丙基乙烯基醚）装置以六氟环氧丙烷（HFPO）为原料进行自身聚合，包括六氟环氧丙烷二聚体的制备、HFPO 二聚体精馏、二聚体酸化、成168、盐反应、PPVE 精馏等工段pH、COD、氨氮、氟化物、SSCO2、PPVE、氢醚、挥发性有机物喷淋反应器废溶剂及催化剂、脱羧残液、精馏残液各类泵、压缩机一期14制冷剂回收装置除油、压缩、冷凝、精馏、脱气/二氟一氯甲烷、三氟甲烷、五氟乙烷、其它不凝气废机油分离残液、制冷剂精馏残液各类泵、压缩机一期15废催化剂回收装置将废催化剂通过精馏回收原料氯仿或二氯甲烷后，制成锑盐pH、COD、锑、氟化物、SS、石油类一氟二氯甲烷、一氟一氯甲烷及氟化氢等废催化剂精馏残液各类泵、压缩机一期16PVDF 装置PVDF 由聚合反应、余气回收、精馏、乳液后处理和造粒等工序组成pH、COD、SS、氟化物、氨氮、总氮氟169、化物、颗粒物、挥发性有机物精馏残液各类泵、压缩机扩建17HFPO 装置HFPO 以 HFP 为原料，通过氧化反应、精馏、水洗、碱洗、脱轻、脱重、精制等工序组成pH、COD、氟化物、盐度HFPO、碳酰氟、全氟乙酰氟、O2、HFP、CO2乳液过滤废渣各类泵、压缩机扩建xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-253.1.8 现有公用工程现有公用工程3.1.8.1给水系统给水系统项目给水系统包括：生活给水、生产给水、循环水、消防给水系统，具体情况如下：（1）生活给水项目生活用水由厂区东侧 DN150 市政自来水管提供，办公楼、科研楼等辅助工程由市政自来170、水管直接供水，生产装置等安装紧急冲淋洗眼器的场所，要求较高的供水压力，由设在生活、生产、消防泵房内的全自动双模式供水设备供水。（2）生产给水项目生产用水主要为工艺用水、循环水系统补充水、除盐水站用水及绿化浇灌用水等。（3）循环给水项目设置 5 个循环水供水点，分别为公用循环水站、HF 冷冻站、F22 冷冻站、一氯甲烷循环水站、HFPO 装置循环水站。（4）消防给水项目厂区生活、生产、消防供水泵站设置 3300m3生产、消防合用水池 2 座，总储水量 6600m3，其中 4500 m3（有效容积）消防水量设有不被动用的技术措施。水罐设有水位就地显示装置，并在消控室设置显示消防水罐水位及高低水位报171、警装置。3.1.8.2 排水系统排水系统根据装置排出的污水性质和清污分流的原则，项目设置了生活污水排水系统、生产废水排水系统、初期污染雨水、清净雨水系统及事故废水系统，以及雨水明沟。项目雨污收集图见图 3.1-4。（1）生活污水系统项目生活污水经化粪池处理后进入混合废水处理系统处理后汇入总排口排入园区污水处理厂。（2）生产废水系统项目生产废水包括装置生产废水、尾气吸收废水、装置地坪冲洗水、化验中心废水、生活污水、除盐水站及循环水站排水、初期雨水等。根据废水性质，将废水分分类分质分别收集处理后汇合至全厂污水总排口排入园区吴家塘污水处理厂处理。xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响172、报告书xx省xx环保科技有限公司3-26主要分为有机废水和无机废水，现有工程产生的无机废水经过“絮凝沉淀+pH 调节+三效蒸发”措施处理后，产生结晶、母液、蒸汽冷凝水，其中结晶作为危险废物处置、母液全部返回循环蒸发，蒸气冷凝水中约 95%作为生产用水补水不外排，剩余 5%达标排放至总排口。有机废水分为高氟废水、聚合及凝析等低氟废水、脱盐浓缩水、循环冷却系统排放水、生活污水、初期雨水。（3）污染雨水系统厂区初期污染雨水主要为罐组以及装置区的地面雨水，用泵送入厂区的生产污水管网，进入厂区污水处理站进行处理。（4）清净雨水系统罐区及装置区内后期的清净雨水排入厂区雨水明沟，最终汇入厂区排市政雨水管。雨173、水排放口设置雨水监控。（5）事故污水系统事故污水系统在装置区与雨水共用收集系统设计。主要收集装置区及罐区四周所设拦截沟在紧急（消防）状态下排放的污水。项目拟建设 1 座 12000m3事故池，作为发生事故时整个厂区消防污染水的收集地，事故时将外排的雨水管的阀门关闭，打开事故池进水阀。事故后用泵将污水送至厂区污水处理站处理。xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-27涉密删除涉密删除图图 3.1-4项目雨污收集及管网走向示意图项目雨污收集及管网走向示意图xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-28174、3.1.8.3供电系统供电系统（1）供电电源项目共设 1 座 110KV 变电站、2 座分变电所（1#2#分变），每座分变均采用两路 10kV 电源进线，分别引自公司 110kV 变电站 10kV 不同母线段，采用 ZRA-YJV-8.7/15kV-型电缆沿电缆沟或电缆桥架敷设而至各分变 10kV 配电室。（2）供配电系统本工程目前在空压制氮站南侧单独建一座 1#分变电所，冷冻站东侧贴邻建一座 2#分变电所，一期的原料库、烘干库西侧单独建一座 HF 变配电房。3.1.8.4 供热系统供热系统项目一期工程所耗蒸汽 61.92t/h，由自建 LNG 锅炉房（备用方案）和xxxx市xx工业园集中供热175、单位供给。二期工程所耗蒸汽 25.84t/h，二期工程投入运行时，全厂所耗蒸汽 87.76t/h，由xx市xx工业园集中供热单位供给。本项目一期工程已建 LNG 锅炉房，在园区集中供热无法供给的过渡期采用 LNG锅炉房供热。LNG 锅炉规模为 20t/h。3.1.8.5 天然气站天然气站装置供气能力为 5 万吨/年，按年工作时间 8000h、气液相转换率 567.7Nm3/m3、储存天数 4.8 天，总储存容积 1800m3，天然气站的储存规模为 1800m3LNG，150m3的LNG 储罐数量为 12 个。3.1.8.6 除盐水站除盐水站（1）除盐水负荷表项目各装置所需除盐水量见表 3.1.176、9。表表 3.1.9除盐水负荷表（时用水量除盐水负荷表（时用水量(t/h)）序号车间名称电导率s/cm水压(MPa)一期工程二期工程扩建工程合计现有1TFE 装置50.412.58.9321.432PTFE 树脂50.314.59.6724.173PTFE 乳液50.32.392.394.784FEP/PFA树脂50.38.7111.6120.325FEP 乳液50.31.31/1.316焚烧50.31.51.53.07LNG 锅炉50.320/208PVDF 装置50.3/75.5875.58合计60.9134.175.58170.59xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报177、告书xx省xx环保科技有限公司3-29（2）除盐水系统设计根据除盐水负荷表，纯水站设置超纯水系统，其用户分别为 TFE 装置、PTFE（树脂）、PTFE（乳液）、FEP/PFA（树脂）、FEP（乳液），出水水质指标为电导率5s/cm(25)，该系统的一期设计规模 180t/h，二期设计规模为 40t/h。超纯水制取采用“RO 膜反渗透系统+EDI+紫外线杀菌系统+TOC 去除机+抛光树脂混床”工艺组，主要设备有 RO 反渗透装置、紫外线杀菌器、EDI 模块、TOC 去除机、抛光混床等。3.1.8.7 空压站、氮气站空压站、氮气站本空压站为全厂提供工厂用气、仪表用气以及氮气用气，工厂一期工程用气178、正常需求量为：38Nm3/min（2280Nm3/h）；二期工程用气正常需求量为：40Nm3/min（2400 Nm3/h）；一期工程仪表用气需求量为：27Nm3/min（1620Nm3/h），二期工程仪表用气需求量为：18Nm3/min（10800Nm3/h）；氮气用气需求量为：17Nm3/min（1020Nm3/h）。3.1.8.8 冷冻站冷冻站冷冻站一期为全厂生产装置提供各种温度的冷媒。其中，5低温水制冷量为9500kW；-10冷冻盐水制冷量为 5880kW；-30冷冻盐水制冷量为 1462kW；-15冷媒制冷量 1 为 5880kW，-15冷媒制冷量 2 为 3920kW，-35冷媒制179、冷量 1 为3738kW；-35冷媒制冷量 2 为 3676kW。二期全厂生产装置提供 5低温水、-10冷冻盐水、-30冷冻盐水、-35冷媒。其中，5低温水制冷量为 8000 kW；-10冷冻盐水制冷量为 2500kW；-30冷冻盐水制冷量 1005kW；-15冷媒制冷量为 1500kW，-35冷媒制冷量为 3800kW。3.1.9 现有工程环保工程现有工程环保工程3.1.9.1 污水处理站污水处理站（1）现有污水处理站污水处理规模废水分为有机废水和无机废水分质分流处理，其中有机废水分为高氟废水、聚合及凝析等低氟废水、脱盐浓缩水、循环冷却系统排放水、生活污水、初期雨水等，上述污水结合各自污染成180、分先进行预处理后再混合进行综合处理，最终处理达标排放。现有工程废水总水量为 5778.5t/d，其中高氟废水总水量为 179.61t/d，聚合、凝析等综合废水总水量为 3414.5t/d，同时产生的部分聚合、凝析废水会进入中水回用装置进一步处理，中水回用装置会排出 840 t/d 的反冲洗水重新进入废水池。其余为生活污水、xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-30循环水站排污水、脱盐水站排水等。无机废水处理量约为 41.95t/d，采用“絮凝沉淀+pH 调节+三效蒸发”，三效蒸发后排出的蒸汽冷凝水 95%用作生产用水的补水，5%的蒸汽冷凝水达181、标排放。各污水处理后汇合至全厂污水总排口排入园区吴家塘污水处理厂处理。（2）污水处理工艺污水处理工艺详见 3.2.2 节。3.1.9.2 废气废液焚烧炉废气废液焚烧炉（1）现有废气废液焚烧炉变更环评拟建一期废气废液焚烧炉 5500t/a，二期废气废液焚烧炉 3500t/a.在扩建环评将其进行了部分调整，调整后现有工程如下：a.装置组成：废液进料系统、废气进料系统、高温焚烧系统、急冷系统、吸收洗涤系统、排烟系统等；b.生产规模：11000t/a，其中一期规模为 5500t/a（687.5kg/h），二期规模为 5500t/a（687.5kg/h）；c.年操作时间：8000h；d.运行规律：连续运182、行。（2）废气废液焚烧炉配伍方案废气废液单独储罐收集，配置独立废气废液喷枪进行焚烧。废气焚烧是通过废气储罐的压力进行阀门连锁调节，控制焚烧量，使废气储罐稳定在一定的压力；废液焚烧是根据废液储存量调节阀门开度控制焚烧量。如果废气废液焚烧时热值低，则通过天然气烧嘴补充热量使炉膛温度稳定在 1200左右；反之热值过高，调小废气废液焚烧量。3.1.9.3 辅助生产设施辅助生产设施（1）办公本项目一期设置 1 座办公楼，5 层，占地面积 850m2，建筑面积 4250m2。（2）分析化验本项目在主控楼内集中设置中央化验室，主要负责 HF 装置、F22 装置、R32 装置、R-125 装置、TFE 装置、183、PTFE 装置、FEP 装置、PVDF 装置、HFPO 装置及 CaCl2装置和公用工程及全厂环保的分析化验。（3）维修设施xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-31本项目设置 1 座机修车间，2 层，占地面积 1404m2，建筑面积 2808m2。3.1.10 现有工程储运工程现有工程储运工程3.1.10.1 储罐区储罐区（1）储罐设置情况项目一期储罐设置情况详见表 3.1.10、二期储罐设置情况详见表 3.1.11、扩建项目（PVDF 和 HFPO 产品）储罐设置详见表 3.1.12。表表 3.1.10项目一期储罐设置情况项目一期储罐设置184、情况序号贮存介质贮存温度()贮存压力(Mpa)公称容积(m3)数量直径高度(m)储罐结构储罐材质介质火灾危险性类别贮量（t）使用天数一一有机罐组有机罐组三氯甲烷/二氯甲烷罐组三氯甲烷常温常压100021100012000立式，固定顶CS戊类22409二氯甲烷常温常压100021100012000立式，固定顶CS丙类416021成品罐区R32常温3.12008360022000立式，全压力CS乙类11679R410常温3.12002360022000立式，全压力CS乙类3325HFP常温1.782004360022000立式，全压力CS戊类72714F22常温2.12004360022000立式185、，全压力CS戊类7733一氯甲烷常温1.52005360022000立式，全压力CS甲类7303C318常温1.22001360022000立式，全压力CS戊类17610VDF-251.2100435001860立式，固定顶CS戊类4005甲醇罐区甲醇常温常压100021100012000立式，内浮顶CS甲类126410.5二二无机罐组无机罐组无水HF罐组氢氟酸20常压1855380017000卧式，固定顶CS戊类5433硫酸罐组98%硫酸常温常压200021400014000立式，固定顶CS戊类304012105%发烟硫酸常温常压200011400014000立式，固定顶CS乙类200017186、酸碱罐组脱氟盐酸32%常温常压120443008300立式、固定顶PPH戊类5262盐酸 32%常温常压120443008300立式、固定顶PPH戊类5262xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-32精制盐酸30%常温常压120443008300立式、固定顶PPH戊类5262盐酸 13%常温常压120843008300立式、固定顶PPH戊类10524氢氧化钾常温常压120143008300立式，固定顶PPH戊类11510氢氧化钠30%常温常压120143008300立式，固定顶PPH戊类1157有水氢氟酸（30%）氢氧化钾常温常温常压常压 1187、20120 314300830043008300立式，固定顶立式，固定顶PPHPPH戊类戊类396115610有水氟硅酸（20%）氢氧化钠 30%常温常温常压常压 120120 314300830043008300立式，固定顶立式，固定顶钢衬POPPH戊类戊类3961154.57785%硫酸常温常压120243008300立式，固定顶钢衬PO戊类4324.565 硝酸有水氢氟酸（30%）常温常温常压常压 30120133200460043008300立式，固定顶立式，固定顶不锈钢PPH乙类戊类204396206有水氟硅酸（20%）常温常压120343008300立式，固定顶钢衬PO戊类3967188、85%硫酸常温常压120243008300立式，固定顶钢衬PO戊类4324.565 硝酸常温常压30132004600立式，固定顶不锈钢乙类2020表表 3.1.10项目二期储罐设置情况项目二期储罐设置情况序号贮存介质贮存温度()贮存压力(Mpa)公称容积(m3)数量直径高度(m)储罐结构储罐材质介质火灾危险性类别贮量（t）使用天数一一有机罐组有机罐组三氯甲烷常温常压100021100012000立式，固定顶CS戊类22409二二无机罐组无机罐组无水HF罐组氢氟酸20常压1853380017000卧式，固定顶CS戊类2715酸碱罐组脱氟盐酸32%常温常压1201643008300立式、固定顶P189、PH戊类21048盐酸 32%常温常压1201243008300立式、固定顶PPH戊类15786精制盐酸30%常温常压120443008300立式、固定顶PPH戊类5262氢氧化钠30%常温常压120143008300立式，固定顶PPH戊类1157有水氢氟常温常压120343008300立式，PPH戊类3964.5xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-33酸（30%）固定顶85%硫酸常温常压120254005400立式，固定顶钢衬PO戊类4324.5表表 3.1.12 扩建扩建项目项目储罐设置情况储罐设置情况序号贮存介质贮存温度()贮存压力(190、Mpa)公称容积(m3)数量直径高度(m)储罐结构储罐材质介质火灾危险性类别贮量（t）使用天数一一有机罐组有机罐组VDF-251.2100435001860立式，固定顶CS戊类26083.1.10.2 仓库仓库项目一期设置原料仓库一、甲类仓库、原料库烘干库一、碳酸钙仓库、液氯仓库等原辅材料仓库，成品仓库一、石膏渣棚一、氯化钙仓库等产品仓库及渣棚，二期设原料库、烘干库二、成品仓库二、石膏渣棚二等仓库及渣棚。项目仓库设置情况见表3.1.13 和表 3.1.14。表表 3.1.13项目原辅材料及项目原辅材料及一期一期产品仓库设置情况产品仓库设置情况涉密删除涉密删除表表 3.1.14项目原辅材料及二期191、产品仓库设置情况项目原辅材料及二期产品仓库设置情况涉密删除涉密删除3.1.10.3 其它仓库其它仓库除原辅材料及产品仓库外，一期工程设置大小五金仓库 1 座、包装物仓库 1 座、设备材料堆场 1 座、固废堆场 1 座、危险废物暂存间 1 座，详见表 3.1.14。表表 3.1.14项目一期工程其它仓库设置情况一览表项目一期工程其它仓库设置情况一览表序号仓库名称建筑物储存物质备注1大小五金仓库占地面积 780m2、2F，9m五金材料一期建成，一、二期共用2包装物仓库占地面积 1500m2、2F，10m聚合物包装材料3设备材料堆场占地面积 988m2设备材料4固废堆场占地面积 2034m2，1F，192、8.3m一般工业固废5危险废物暂存间（位于甲类仓库区域隔间）占地面积 240m2，1F，5.2m危险废物3.1.10.4 原料、产品运输方式原料、产品运输方式项目液体原料由汽车（槽车）运进，液体产品由汽车（槽车）运出外销。xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-34项目中的原辅材料萤石粉、碳酸钙均由汽车运进；PVDF 树脂、PTFE 树脂、FEP树脂、PFA 树脂、CaCl2产品均由汽车运出外销。3.2现有工程环保措施及设施现有工程环保措施及设施本项目目前正在进行试生产，项目一期工程 AHF 装置、F22/R32 装置、TFE 装置、CaCl2193、装置、FEP 装置、PTFE 装置、PPVE 装置，项目扩建工程的 PVDF 装置和 HFPO装置等及其配套的公用工程和环保工程已经建成，二期工程尚未建设。项目建成后的环保措施根据现场实际情况及变更环评、扩建环评资料，具体如下。3.2.1 现有工程废气环保措施现有工程废气环保措施项目废气污染源主要包括生产工艺废气、储罐尾气、废气废液焚烧炉废气、LNG锅炉房废气和污水处理站恶臭废气等。其中，无机氟化工废气采用水洗与碱洗相结合的工艺，有机氟化工废气采用吸附或焚烧等方法处理。项目拟采取污染防治措施情况见表 3.2.1 及表 3.2.2。表表 3.2.1大气污染物产生源及拟采用治理措施汇总一览表大气污194、染物产生源及拟采用治理措施汇总一览表序号污染源主要污染物废气拟采取的治理措施备注一一AHF 装置废气处理装置废气处理1.1萤石干燥废气颗粒物、SO2、NOX收集后采取“旋风除尘+布袋除尘”处理，由 35m 高排气筒（Q1-1）排放一期收集后采取“旋风除尘+布袋除尘”处理，由 35m 高排气筒（Q1-2）排放二期1.2反应转炉天然气尾气颗粒物、SO2、NOX收集后由 2 根 35m 高排气筒（Q2-1、Q3-1）排放一期收集后由 2 根 35m 高排气筒（Q2-2、Q3-2）排放二期1.3工艺废气氟化物、SO22 套“三级水洗及碱洗”，2 条生产线共由 1 根 35m高排气筒（Q4-1 排放一期195、2 套“三级水洗及碱洗”，2 条生产线共由 1 根 35m高排气筒（Q4-2）排放二期1.4渣处理废气氟化物、SO2“两级水洗+两级碱洗”处理，汇入工艺废气 35m 高排气筒（Q4-1）排放一期“两级水洗+两级碱洗”处理，汇入工艺废气 35m 高排气筒（Q4-2）排放二期1.5石膏车间废气氟化物、颗粒物收集后采取“水洗+碱洗”处理，由 25m 高排气筒（Q5-1）排放一期收集后采取“水洗+碱洗”处理，由 25m 高排气筒（Q5-2）排放二期二二TFE 装置废气处理装置废气处理2.1蒸汽过热炉燃烧尾气颗粒物、SO2、NOX收集后由 3 根 40m 高排气筒（Q6-1、Q7-1、Q8-1）排放一期196、收集后由 2 根 40m 高排气筒（Q6-2、Q7-2）排放二期xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-35序号污染源主要污染物废气拟采取的治理措施备注三三PTFE 树脂装置废气处理树脂装置废气处理3.1烘干尾气氟化物、颗粒物、挥发性有机物4 套“水洗+碱洗”处理系统，共由 1 根 18m 高排气筒（Q9-1）排放一期4 套“水洗+碱洗”处理系统，共由 1 根 18m 高排气筒（Q8-2）排放二期四四FEP 树脂装置废气处理树脂装置废气处理4.1烘干尾气颗粒物、氟化氢、挥发性有机物收集后采取“水洗+碱洗”处理，由 25m 高排气筒（Q10-1）197、排放一期收集后采取“水洗+碱洗”处理，由 25m 高排气筒（Q9-2）排放二期4.2造粒尾气收集后采取“水洗+碱洗”处理，由 25m 高排气筒（Q11-1）排放一期收集后采取“水洗+碱洗”处理，由 25m 高排气筒（Q10-2）排放二期4.3表面处理尾气、HF电解尾气氟化氢收集后采取“干式吸收剂+水洗+碱洗”处理，由15m 高排气筒（Q12-1）排放一期4.4表面处理尾气收集后采取“干式吸收剂+水洗+碱洗”处理，由15m 高排气筒（Q11-2）排放二期五五HF 电解装置废气处理电解装置废气处理5.1电解槽尾气氟化物收集后采取“水洗+碱洗”处理，由 15m 高排气筒（Q13-1）排放一期六六氯化198、钙装置废气处理氯化钙装置废气处理6.1氯化钙反应废气氯化氢收集后采取“氯化钙洗+碱洗”处理，由 25m 高排气筒（Q14-1）排放一期6.2热风烘干尾气颗粒物、SO2、NOX收集后采取“泡沫洗涤塔+水洗”处理，由 4 根 27m高排气筒（Q15-1、Q16-1、Q17-1、Q18-1）排放一期收集后采取“泡沫洗涤塔+水洗”处理，由 2 根 27m高排气筒（Q12-2、Q13-2）排放二期七七PVDF 装置废气处理装置废气处理7.1烘干尾气颗粒物、挥发性有机物收集后采取“布袋处理”处理，由 27.5m 高排气筒（Q1-3）排放扩建7.2造粒尾气氯化氢收集后采取“一级水洗+碱洗”处理，由 27.8199、m 高排气筒（Q2-3）排放扩建八八储罐尾气储罐尾气xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-36序号污染源主要污染物废气拟采取的治理措施备注8.1无水氟化氢储罐氟化氢收集后采取“两级水洗+碱洗”处理，由 15m 高排气筒（Q19-1）排放一期8.2盐酸储罐、有水氢氟酸储罐氯化氢、氟化氢收集后采取“两级水洗+碱洗”处理，由 15m 高排气筒（Q20-1）排放二期九LNG 锅炉房废气烟尘、SO2、NOX低氮燃烧，由 28m 高排气筒（Q21-1）排放一期十废气废液焚烧炉废气SO2、NOX、氟化氢、氯化氢、二噁英、挥发性有机物收集后采取“高温旋风除尘200、+急冷+（酸吸收）+两级水洗+碱洗+SCR 脱硝”+35m 高排气筒（Q22-1）排放，一期收集后采取“高温旋风除尘+急冷+（酸吸收）+两级水洗+碱洗+SCR 脱硝”+35m 高排气筒（Q14-2）排放二期十一污水处理站恶臭废气NH3、H2S收集后采取“两级水洗+碱洗+活性炭吸附”+15m高排气筒（Q23-1）排放/表表 3.2.2收集至废气废液焚烧炉的含氟有机废气收集至废气废液焚烧炉的含氟有机废气污染源名称产污环节污染源名称污染物组分采取的废气处理措施废气F22 装置R23 精馏不凝气二氟一氯甲烷、三氟甲烷进入废气废液焚烧炉F22 精馏不凝气二氟一氯甲烷、三氟甲烷R32 装置R32 精馏不凝201、气二氟一氯甲烷、三氟甲烷、二氟甲烷TFE 装置TFE 塔精馏尾气二氟一氯甲烷、四氟乙烯、其他不凝气多功能塔精馏尾气二氟一氯甲烷、六氟丙烯、其他不凝气HFP 装置精馏轻组分氟化物、CO、CO2FEP 树脂装置PPVE 精馏废气四氟乙烯、六氟丙烯、PPVE、不凝气FEP 乳液装置PPVE 精馏废气四氟乙烯、六氟丙烯、PPVE、不凝气HFPO 装置置换废气HFPO、碳酰氟、全氟乙酰氟、氧气、HFP精馏废气碳酰氟、全氟乙酰氟、氧气脱轻塔废气HFPO、CO2、O2、HFP一氯甲烷装置脱轻塔废气硫酸氢甲酯、二甲醚及水一氯甲烷精馏不凝气一氯甲烷、三氟甲烷、二甲醚及 CO、CO2等其它不凝气甲醇回收不凝气甲醇202、制冷剂回收装置脱气塔不凝气二氟一氯甲烷、二氟甲烷、五氟乙烷、其它不凝气等制冷剂精馏不凝气二氟一氯甲烷、二氟甲烷、五氟乙烷、其它不凝气等废催化剂回收废催化剂塔气一氟二氯甲烷、一氟一氯甲烷、HF、水3.2.2 现有工程废水环保措施现有工程废水环保措施xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-37根据根据 PVDF 和和 HFPO 项目环评，项目环评，现有工程全厂废水分为无机废水（无机化学品生产装置）、有机废水分类分质收集处理现有工程产生的无机废水经过“絮凝沉淀+pH 调节+三效蒸发”措施处理后，产生结晶、母液、蒸汽冷凝水，其中结晶作为危险废物处置、母203、液全部返回循环蒸发，蒸气冷凝水中约 95%作为生产用水补水不外排，剩余 5%达标排放至总排口。现有工程排放的有机废水分为高氟废水、聚合废水、凝析废水、脱盐浓缩水、循环冷却系统排放水、生活污水、初期雨水等，上述污水结合各自污染成分先进行预处理后再混合进行综合处理，最终处理达标排放。高氟废水：该废水由多股废水组成，呈碱性，氟化物浓度高，有机污染物浓度较高。同时，废水盐份含量高，氯离子浓度较高，电导率高，对生化处理系统影响较大，这股废水宜单独进行预处理。具体预处理工艺过程为：废水由泵输送至一级除氟反应池，经 pH 调节后投加过量石灰乳液、CaCl2溶液，使得废水中的 F-与 Ca2+形成CaF2沉淀204、，再添加 PAC、PAM 强化沉淀效果，接着进入沉淀池进行静置沉淀，使 F-浓度降至 30mg/L 以内。经初步除氟后，污水中的 COD 含量并未实质性降低，故将污水自流入 Fenton 高级氧化池，通过投加硫酸、硫酸亚铁、双氧水试剂产生羟基自由基，将 COD 进行强制氧化分解，以有效降低 COD 含量或提高污水可生化性，同时部分有机氟被氧化为无机氟。经芬顿氧化后的污水呈酸性，添加碱液调节 PH 值后再进入二级除氟反应池、沉淀池，以进一步除去污水中被 Fenton 氧化形成的 F-，使 F-浓度降至15mg/L 以内进入后续的生化系统处理。聚合废水、凝析废水等综合废水：聚合废水呈强碱性，凝析废205、水呈强酸性，两股废水合并处理，可以节约酸碱中和的加药量。这两股混合废水 F-、COD 浓度较低但含有较多粉末与油脂乳液，且凝析废水中还含有一定浓度的氨氮、NO3-，该废水主要是对油脂乳液、粉末、F-进行去除处理。具体处理过程为：聚合废水与凝析废水混合后，保持一定弱酸性（强化后续油脂乳液去除效果）并由泵输送至隔油气浮池进行气浮，油脂、轻粉末被分层被滤去，未去除部分再投加 PAC、PAM 强化沉淀分层效果。经除油除粉后，污水自流入除氟反应池，经加碱液调节 pH 值后投加过量石灰乳液、CaCl2溶液，使得废水中的 F-与 Ca2+形成 CaF2沉淀，再添加 PAC、PAM 强化沉淀效果，接着进入沉淀206、池进行静置沉淀，使 F-浓度降至 15mg/L 以内进入后续的生化系统处理。xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-38生活污水：该污水主要为厕所排污水、日常生活排污水，有一定 COD、悬浮物含量，污水可生化性较好，通过将生活污水通入化粪池进行发酵、沉淀分离后进入后续的生化系统处理。混合废水：经预处理合格的高氟废水、聚合、凝析综合废水尚不具备排放至园区污水处理厂的排放要求，须通过生化处理来去除污水中的 COD、总氮、氨氮、部分未降解氟化物。具体生化处理过程为：高氟废水、聚合凝析等综合废水、生活污水经预处理后汇流至混合废水调匀池，由泵输送至 pH207、 调节池进行酸碱度调节，接着进入水解酸化池。通过培养大量水解细菌、酸化菌作用将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性。水解酸化池出水进入生化调节池，在此投加酸碱和营养剂进行调配后进入“缺氧（A）+好氧（O）”工艺进行硝化反硝化脱氮并去除 COD。厌氧反硝化池的反应过程，是在缺氧的条件下，利用反硝化菌将硝酸盐和亚硝酸盐还原为氮气而从水中逸出，从而达到除氮的目的。反硝化菌是一类化能异养兼性缺氧型微生物，当有分子态氧存在时，反硝化菌氧化分解有机物，利用分子氧作为最终电子受体，当无分子态氧存在时，反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中208、的 N5+和 N3+做为电子受体，O2-作为受氢体生成水和 OH-碱度，有机物则作为碳源提供电子供体提供能量并得到氧化，由此可知反硝化反应须在缺氧条件下进行。从 NO3-还原为 N2的过程如下：NO3-NO2-NO N2O N2而去除。考虑有部分有机氟经生化后转化为无机氟，可能导致出水氟离子浓度升高，在生化处理后，再由生化除氟反应池、生化沉淀池进一步除氟，以保证出水氟离子达标。循环冷却系统浓缩水：循环冷却系统浓缩水排水除悬浮物外，其余各项指标满足排放要求，经混凝沉淀去除大部分悬浮物后可直接进入排放水池，混合稀释排放。脱盐水系统浓缩水：脱盐水系统浓缩水含盐量大，主要成份为 NaCl，其各项指标满209、足排放要求，可直接进入排放水池，混合稀释排放。雨水系统a、污染雨水系统厂区初期污染雨水主要为罐组以及装置区的地面雨水，按 20mm 降水厚度计算，本变更项目分装置区设置污水收集池收集各装置生产废水和初期雨水，总容积为1000m3，设置泵及时用泵送入厂区的生产污水管网，一并和生产污水进入厂区污水处理站进行处理。xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-39b、清净雨水系统罐区及装置区内后期的清净雨水排入厂区雨水管网，最终汇入厂区排市政雨水管。雨水排放口设置雨水监控。事故污水系统事故污水系统在装置区与雨水共管设计。主要收集装置区及罐区四周所设拦截沟在210、紧急（消防）状态下排放的污水。本变更项目拟建设 1 座事故池，作为发生事故时整个厂区消防污染水的收集地，事故时将外排的雨水管的阀门关闭，打开事故池进水阀。事故后用泵将污水送至厂区污水处理站处理。中水回用系统扩建环评配套一套中水回用设备（1680t/d），有 50%水回流进污水系统（840t/d），50%作为循环水补水或者纯水原水使用。主要用于处理聚合凝析废水，采用“pH 调节+气浮+絮凝+沉淀池+缓冲池 1+泵 2+浅层砂过滤器+缓冲池 2+MBR+清水池+输送泵+（石英砂过滤器+活性炭过滤器）+精密过滤器+高压泵+RO 反渗透”工艺。现有工程及污水处理站废水处理工艺见图 3.2-1，将全厂废211、水分为无机废水（无机化学品生产装置）、有机废水分类分质收集处理。xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-40涉密删除涉密删除图图 3.2-1项目污水处理工艺流程项目污水处理工艺流程xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-413.2.3 噪声污染环保措施噪声污染环保措施噪声污染防治首先应在设计、采购阶段选择低噪声设备，其次是对主要噪声源采取隔声、消声、吸声、减振等措施，以确保厂界噪声达标。（一）降低声源噪声（1）泵类噪声拟建项目工业用泵类较多，应该有针对性地采取如下措施降低噪声。泵机组和电机处可设212、隔声罩或局部隔声罩、内衬吸声材料；电机部分可根据型号配置消声器；泵房做吸声、隔声处理，如利用吸声材料做吸声吊顶，墙体做吸声处理；泵的进出口接管做挠性连接或弹性连接；泵机组做金属弹簧、橡胶减震器等隔振、减振处理；泵的进出口管尺寸要合适、匹配，避免流速过高产生气蚀而引起强烈噪声。（2）风机类噪声 设置隔声罩，但要充分考虑通风散热问题；风机进、出口加设合适型号的消声器；在满足风机特性参数的前提下选用低噪声风机；在满足工艺条件的情况下，尽量配置专用风机房，并采取相应综合治理措施 对震动较大的风机机组的基础采用隔振与减振措施，其管路选用弹性软连接。（3）压缩机类噪声 进气口安装消声器，对低频和脉动的噪声213、特性，采用抗性消声器，对中高频特性采用微孔抗性复合型消声器；采取隔声罩降低噪声；设置压缩机站房，对站房进行吸声、隔声处理，一般情况下站房内设置操作室或控制室。控制室内采用隔声和吸声处理，包括隔声门、窗一级吸声材料(吸声吊顶等)；管道和阀门采用噪声隔声包扎；压缩机组联网隔振、减振，管道采取弹性连接，并在管道中加设孔板降低管道中的气流脉冲而减振。（二）控制传播途径（1）合理布局：在平面布局时，应尽量将噪声源设备集中布置在离厂界距离较远的位置；工艺气体和蒸汽放空的朝向应避开噪声敏感区，加装消声器；xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-42（2）加强214、厂区绿化，厂区绿化率不低于 30%。3.2.4 现有工程固体废物处置措施现有工程固体废物处置措施根据固体废物“减量化、资源化、无害化”的处置原则，根据固体废物成分、性质，本项目运行生产过程中产生的固体废物分别采取以下措施处理/处置。（1）焚烧处置现有工程产生的 F22 精馏残液、R32 精馏残液、多功能塔残液、PPVE 精馏残液、甲醇除毒塔残液、C318 副塔残液、W6 塔残液、废机油分离残液、制冷剂精馏残液，属于国家危险废物名录（2021）中的 HW45（含有机卤化物废物）类别下代码为261-084-45 的基础化学原料制造行业中“其他有机卤化物的生产过程（不包括卤化前的生产工段）中产生的残215、液、废过滤吸附介质、反应残余物、废水处理污泥、废催化剂（不包括上述 HW04、HW06、HW11、HW12、HW13、HW39 类别的废物”。输送至焚烧炉车间暂存罐内，进入废气废液焚烧炉焚烧处置。现有工程产生的喷淋反应器废溶剂及催化剂、脱羧残液、PPVE 精馏残液，属于国家危险废物名录（2021）中的 HW11（精（蒸）馏残渣）类别下代码为 900-013-11 的非特定行业中“其他化工生产过程（不包括以生物质为主要原料的加工过程）中精馏、蒸馏和热解工艺产生的高沸点釜底残余物”。输送至焚烧炉车间暂存罐内，进入废气废液焚烧炉焚烧处置。（2）综合利用F22 反应釜和 R32 反应釜产生的废催化剂属216、于国家危险废物名录（2021）中的 HW45（含有机卤化物废物）类别下代码为 261-084-45 的基础化学原料制造行业中“其他有机卤化物的生产过程（不包括卤化前的生产工段）中产生的残液、废过滤吸附介质、反应残余物、废水处理污泥、废催化剂（不包括上述 HW04、HW06、HW11、HW12、HW13、HW39 类别的废物）”。均送 F22/R32 废催化剂回收装置处置。AHF 装置产生的石膏渣，为一般工业固废，暂存于厂内自建的石膏渣棚内，外运综合利用。氯化钙生产装置产生的反应器废渣、中和沉淀池废渣、压滤废渣、沉淀池废渣，为一般工业固废，外售综合利用。（3）委托有资质单位处置废氧化铝、废分子筛217、自聚物废渣、废硅胶、废氧化铝催化剂、废水处理站含氟污泥，都属于国家危险废物名录（2021）中的 HW45（含有机卤化物废物）类别下代码为 261-084-45 的基础化学原料制造行业中“其他有机卤化物的生产过程（不包括xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-43卤化前的生产工段）中产生的残液、废过滤吸附介质、反应残余物、废水处理污泥、废催化剂（不包括上述 HW04、HW06、HW11、HW12、HW13、HW39 类别的废物）”。建设单位目前已与绿益新环保产业开发有限公司签订了危废处置框架协议，协议详见附件。其中废水处理站含氟污泥暂存于厂区内218、的污泥暂存间，其余危废暂存于危废暂存间内。废石蜡属于国家危险废物名录（2021）中的 HW08（废矿物油与含矿物油废物）类别下代码为 900-209-08 的非特定行业中“金属、塑料的定型和物理机械表面处理过程中产生的废石蜡和润滑油”。建设单位委托绿益新环保产业开发有限公司处理。废导热油和废机油属于国家危险废物名录（2021）中的 HW08（废矿物油与含矿物油废物）类别下代码为 900-249-08 的非特定行业中“其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”。建设单位委托绿益新环保产业开发有限公司处理。废干式吸收剂、废活性炭和废化学品包装桶或袋均属于国家危险废物名录（2219、021）中的 HW49（其他废物）类别下代码为 900-041-49 的非特定行业中“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”。建设单位委托绿益新环保产业开发有限公司处理。废试剂、废药品属于国家危险废物名录（2021）中的 HW49（其他废物）类别下代码为 900-047-49 的非特定行业中“生产、研究、开发、教学、环境检测（监测）活动中，化学和生物实验室（不包含感染性医学实验室及医疗机构化验室）产生的含氰、氟、重金属无机废液及无机废液处理产生的残渣、残液，含矿物油、有机溶剂、甲醛有机废液，废酸、废碱，具有危险特性的残留样品，以及沾染上述物质的一次性实验用品（不包括按220、实验室管理要求进行清洗后的废弃的烧杯、量器、漏斗等实验室用品）、包装物（不包括按实验室管理要求进行清洗后的试剂包装物、容器）、过滤吸附介质等”。建设单位委托绿益新环保产业开发有限公司处理。3.2.5 现有工程地下水污染防治措施现有工程地下水污染防治措施现有工程根据石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013），将建设厂区划分非污染防治区，一般污染防治区和重点污染防治区。项目污染分区防渗划分情况见表 3.3.3，项目厂区分区防渗情况见图 3.2-2。xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-44表表 3.2.3项目污染防治分区一览表项目污221、染防治分区一览表区域装置、单元名称污染防治区域及部位污染防治区类别装置区、车间一氯甲烷装置、TFE/HEP 装置、HF 装置、R32 装置、F22 装置、HFPO 装置装置区内地面一般氯化钙生产车间、氯化钙造粒车间、车间内地面一般PTFE 厂房、PTFE 后处理厂房、HF 电解厂房、FEP/PFA 厂房、FEP 后处理厂房、PPVE 厂房、PVDF 厂房厂房内地面一般储运工程区CaCl2仓库、CaCO3 仓库、液氯仓库、甲类仓库仓库内地面一般硫酸罐区、甲醇罐区、氯仿二氯罐组、氯仿缓冲罐、氟硅酸罐组、氢氟酸罐组、硫酸罐组、盐酸罐组、烧碱罐组、无水氢氟酸储罐、CaCl2母液罐环墙式和护坡式罐基础重222、点承台式罐基础一般储罐到防火堤之间的地面及防火堤一般R32 储罐、R410 储罐、F22 储罐、HFP 储罐、VDF 罐环墙式和护坡式罐基础重点承台式罐基础一般储罐到防火堤之间的地面及防火堤一般TFE 稀盐酸槽、硫酸中间槽、浓酸槽、稀盐酸槽、AHF 计量槽、二氯甲烷计量槽、R32 成品槽、中间槽、催化剂废料槽、催化剂配料槽槽底及槽壁重点环保工程固废堆场堆场内地面重点污染防治区石膏渣棚渣棚内地面重点污染防治区事故池事故池的底板及壁板一般污水处理站各处理池的底板及壁板重点固废暂存间暂存间内地面重点污染防治区危废暂存间暂存库的地面特殊污染防治区事故处理池事故处理池的底板及壁板一般公用工程区循环水站装223、置底板及壁板一般机修车间车间内地面一般灌装间车间内地面一般xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-45涉密删除涉密删除图图 3.2-2 现有工程地下水污染分区防渗图现有工程地下水污染分区防渗图xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-463.3现有工程污染物排放情况现有工程污染物排放情况本项目目前正在试生产，部分装置验收，已验收装置包括 5 万吨/年 AHF 装置、4.4 万吨/年 F22 装置、4 万吨/年 R32 装置、6 万吨/年氯化钙装置、2.8 万吨/年 TFE 装置、1 万吨/年 HFP224、 装置。本次现有工程污染物排放数据来自变更环评、扩建环评报告及阶段验收报告。3.3.1 现有工程废气污染物排放情况现有工程废气污染物排放情况（一）现有工程废气环保措施及设施运行情况现有工程一期装置正在试生产，部分验收。二期工程均未建设，扩建工程 PVDF装置、HFPO 装置正在试生产。有组织排放数据部分来源于已批复的环评报告，详见表 3.3.1。无组织排放数据来源于已批环评报告，详见表 3.3.2。（二）现有工程废气达标性分析现有工程一期废气排放数据，按照xxxxxx新材料有限公司新型环保制冷剂及含氟聚合物等氟化工生产基地变更项目（一期一阶段）竣工环境保护验收监测报告中建设单位委托xx厚德检测225、技术有限公司于 2023 年 05 月 12 日05 月 13 日对一期工程废气处理设施出口的监测数据统计，根据验收报告验收期间生产工况为75.9%88.05%。废气监测结果见表 3.3.3 和表 3.3.4。由表 3.3.3 有组织废气排放监测结果可知 AHF 装置的各检测项目符合无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）中的表 3 排放限值标准要求。TFE 装置的各检测项目符合石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）中表 4 排放限值标准要求；氯化钙装置中的非甲烷总烃符合工业企业挥发性有机物排放标准（DB-35/1782-2018）标准要求；其他检测项目符合无机化226、学工业污染物排放标准（GB31573-2015）中的表 3 排放限值标准要求；储罐尾气（Q19-1、Q20-1）的各检测项目符合无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）中的表 3 排放限值标准要求；锅炉房废气（Q21-1）检测项目中非甲烷总烃符合工业企业挥发性有机物排放标准（DB-35/1782-2018），其他各检测项目符合锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中的表 2 排放限值标准要求；废气废液焚烧炉废气中的非甲烷总烃符合工业企业挥发性有机物排放标准（DB-35/1782-2018）；二氧化硫、氮氧化物、二噁英符合合成类树脂工业污染物排放标准（GB31572-2227、015）中表 6 的排放限值要求，其他各检测项目符合危险废物焚烧污染控制标准(GB18484-2020)表 3 中对xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-47于焚烧量的污染物排放限值标准（基准氧含量 11%）要求；污水处理站恶臭废气（Q23-1）检测项目中非甲烷总烃符合石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）中表 4 的排放限值要求；其他各检测项目符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的表 1、表 2 标准限值要求。由表 3.3.4 中可知无组织废气检测项目中氟化物、氯化氢、氯气、硫酸雾监测结果符合无机化学工业污染物排放228、标准（GB31573-2015）中的表 8 企业边界大气污染物无组织排放限值要求；非甲烷总烃符合工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 2 及表 3 限值要求；颗粒物符合合成类树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 9 企业边界大气污染物浓度限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中最严格标准限值要求。xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-48表表 3.3.1 本项目本项目有组织废气有组织废气污染物排放一览表污染物排放一览表（单位：（单位：t/a）(来自环评报告来自环评229、报告)涉密删除涉密删除xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-49表表 3.3.2 本项目本项目无组织废气无组织废气污染物排放一览表污染物排放一览表（单位：（单位：t/a）(来自环评报告来自环评报告)涉密删除涉密删除表表 3.3.3 本项目本项目有组织有组织废气废气污染物排放一览表污染物排放一览表（单位：（单位：t/a）(来来自自阶阶段段验验收收监监测测数数据据)涉密删除涉密删除表表 3.3.4 本项目本项目无组织无组织废气废气污染物排放一览表污染物排放一览表（单位：（单位：t/a）(来来自自阶阶段段验验收收监监测测数数据据)涉密删除涉密删除3.230、3.2 现有工程废水污染物排放情况现有工程废水污染物排放情况（一）现有工程废水环保措施及设施运行情况现有工程全部建成后全厂外排废水总量 137.071 万 t/a（4112.18t/d），COD82.24t/a，氨氮 10.97t/a，SS 27.41t/a，石油类 4.11t/a，氟化物 13.71t/a，总磷 1.38t/a，总氮 27.41t/a、可吸附有机卤化物 1.38t/a、三氯甲烷 0.415t/a。（二）现有工程废水达标性分析企业生产废水分两股：凝析废水和高氟高氯废水，两股废水分别进入污水处理站，与生活污水一起处理后外排，具体监测情况见表 3.3.5。生产废水各指标均符合石油化231、学工业污染物排放标准(GB 31571-2015)中表 2的间接排放限值、合成类树脂工业污染物排放标准(GB 31572-2015)中表 2 的间接排放限值及吴家塘污水处理厂接管要求中严格的标准限值要求。对于生活污水方面，由于两股生产废水和一股生活废水为单独通过独立管网进入污水处理站处理，其废水量难以统计，因此，无法对污水处理站处理效率进行准确核算。根据总排口监测结果可知，各监测项目符合城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 1 一级 A 标准限值要求。根据建设单位提供的污水站在线监测数据可知（详见表 3.3.6），污水站 pH 范围7.4077.817，COD235.53232、294.534mg/L，氨氮 2.8689.319mg/L，指标均能达标排放，满足园区污水厂接管标准。部分指标数值接近标准值，应加强废水处理设施运营管理，做好在线监测运维及比对。表 3.3.5 现有工程污水处理站出口监测结果一览表(来来自自阶阶段段验验收收监监测测数数据据)涉密删除涉密删除xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-50表 3.3.6 现有工程污水站在线监测数据达标分析一览表(来来自自阶阶段段验验收收监监测测数数据据)涉密删除涉密删除3.3.3 现有工程固体废物产生及处置情况现有工程固体废物产生及处置情况项目固体废物包括各装置反应及精233、馏残液、废催化剂、废干燥剂、废脱氟剂、废干式吸收剂、废硅胶、废石蜡、废包装材料、机修废机油、含氟废水污水处理站污泥、焚烧残渣、食堂油水分离废油、污水处理站污泥等危险废物，石膏渣、氯化钙废渣等一般工业固废以及生活办公产生的生活垃圾。一期、二期工程全部建成后，全厂固体废物的产生量约为 357730.18t/a，危险废物产生量约为 14735.13t/a（其中反应及精馏残液 6299.697t/a 进入废气废液焚烧炉焚烧，F22/R32 废催化剂 2396t/a 送 F22/R32 废催化剂回收装置，其余危险废物 5660.7t/a 委托绿益新环保产业开发有限公司处置），一般工业固体废物产生量为 3234、43061.80t/a，生活垃圾产生量为 311.69t/a。3.3.4 现有工程总量控制现有工程总量控制项目正在试生产，根据本项目所处地区及污染物排放特点，确定本项目的总量控制项目为：废水污染物：COD、NH3-N；大气污染物：SO2、NOX，目前现有工程主要污染物总量指标为:一期化学需氧量 70.9488 吨/年、氨氮 9.4608 吨/年、二氧化硫 23.16吨/年、氮氧化物 120.696 吨/年。根据相关政策要求，涉新增 VOCs 排放项目，VOCs排放实行区域内等量替代。相关来源从xx中竹纸业有限责任公司等关停企业中调剂，待政策出台后，开展具体替代调剂工作。本项目列入国家总量控制及235、本项目建议总量控制的污染物排放量详见表 3.3.7，目前建设单位已于 2022 年 3 月 7 日申请排污许可证（91350781MA31EOEJ4X001P），并由于一期部分装置建设过程中部分排气筒变更及废水排放标准更改，于 2023 年 5 月 24日申请排污许可证变更。表表 3.3.7 现有工程现有工程污染物排放总量指标一览表污染物排放总量指标一览表（单位：（单位：t/a）类别种类污染物名称单位现有项目一期现有项目二期扩建项目全厂合计国家总量控制指标大气污染物SO2t/a19.313.550.0732.92NOxt/a95.462.52.03159.93xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技236、改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-51水污染物CODt/a40.6627.9126.7895.35氨氮t/a4.072.792.689.543.4现有工程环境风险防范措施及应急预案情况现有工程环境风险防范措施及应急预案情况(1)建设单位已制定突发环境事件应急预案，并向南平市xx生态环境局备案（备案号为：350781-2022-022-M），配备了应急设施器材。应急物资（环境应急资源内部分布及疏散图见图 3.4-1）等与xxxx工业园区区域应急资源进行共享联动，企业厂区已配备事故废水应急联动管道等相关设施，与园区事故废水收集、暂存系统联通，实现与园区应急系统联防联控。(2)事237、故废水通过事故应急池进行收集暂存，事故应急池容积为 12000m3，并配套建设截断阀及排水设施。厂区雨水总排放口设截断阀等设施，配备电控阀门。雨水总排放口已安装 pH、COD 在线检测设施。(3)企业非常重视环境风险防范，制定了相关管理制度。企业在各贮罐区、装置区单元外围设置连接污水总排放口、雨水排放口的专用事故池，设计相应的切换装置，一旦厂区内发生污染事故，立即启动切换装置，将雨水和污水引入事故池，切断污染物与外部的通道。将污染控制在厂区内，防止较大生产事故泄漏物和污染消防水造成的环境污染。(4)各原料、产品储罐区均设置了不低于 1.5m 的高围堰，围堰内设置排水设施，实施清污分流，控制污染238、范围。污水管道上设有控制闸门，正常情况下，装置检修、维护、冲洗等产生的污水经收集后，排入污水系统。在装置发生液体物料泄漏的情况下，及时关闭污水排放阀门，对泄漏物料进行收集。(5)原料仓库出入口设置了围坎。(6)危废暂存库内设置了截留沟，出入口设置了围坎，防止事故泄漏物质外流。设置了视频监控系统，配备灭火器、消防沙等应急救援物质。(7)各车间、储罐区、甲类仓库等场所均安装了可燃气体监测报警仪器，一览表见表 7.1.1。(8)设置中控室，对全厂进行全天 24h 视频监控；对生产系统配备 DCS、SIS 连锁控制系统，防止和预防发生生产事故。表表 3.4.1 已配齐应急物质及装备清单表已配齐应急物质239、及装备清单表企事业单位基本信息单位名称xxxxxx新材料有限公司xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-52物资库位置xxxxxx新材料有限公司应急物质仓库经纬度N27.27634070E117.63852436负责人姓名叶松山联系人姓名应芳联系方式15359080992联系方式13859394031环境应急资源信息1正压式空气呼吸器符合 GB/T18664 要求2 套2022.4.152气体浓度检测仪检测气体浓度2 台2022.4.153手电筒防爆(易燃易爆场所)4 个2022.4.154急救箱或急救包物资清单可参考 GBZ11 包2022.4240、.155应急处置工具箱17 寸无火花工具箱木制堵漏工具12022.4.156佩戴式防爆照明灯单人作业照明52022.4.157轻型安全绳救援人员的救生、自救和逃生22022.4.158头盔头部、面部及颈部的安全防护42022.4.159护目镜技术性能符合 GB14866 要求42022.4.1510防寒服22022.4.1511应急器材柜应急器材柜(带窗)品牌：西斯贝尔 型号：WA920450Y-S 规格：180*90*45(不锈钢1 个2022.4.1512应急处置工具箱XYG-12(组合套装)1 个2022.4.1513正压式空气呼吸器符合 GB/T18664 要求2 套2022.4.15241、14二级化学防护服技术性能符合 AQ/T6107 要求2 套2022.4.1515一级全封闭防化服2 套2022.4.1516过滤式防毒面具技术性能符合 GB/T18664 要求42022.4.1517气体浓度检测仪检测气体浓度2 台2022.4.1518手电筒防爆(易燃易爆场所)4 个2022.4.1519急救箱或急救包物资清单可参考 GBZ11 包2022.4.1520六氟灵普利沃品牌2 瓶/500ml2022.4.1521敌腐特灵普利沃品牌1 瓶/500ml2022.4.1522应急处置工具箱17 寸无火花工具箱木制堵漏工具12022.4.1523防化手套手部及腕部防护52022.4.1242、524防化靴事故现场作业时的脚部和小腿部防护52022.4.1525佩戴式防爆照明灯单人作业照明52022.4.1526轻型安全绳救援人员的救生、自救和逃生22022.4.1527头盔头部、面部及颈部的安全防护42022.4.1528护目镜技术性能符合 GB14866 要求42022.4.1529应急器材柜应急器材柜(带窗)品牌：西斯贝尔 型号：WA920450Y-S 规格：180*90*45(不锈钢)1 个2022.4.1530充气泵高压充气泵 品牌：xx格 型号：PE100-220V1 台2022.4.15急救用品1医用纱布快(大号)8cm10cm8 层8 包2022.3.12医用弹性绷带243、8cm400cm18 卷2022.3.1xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-533自粘弹性绷带10cm450cm3 卷2022.3.14创口贴1.5cm2.3cm100 片2022.3.15医用透气胶带0.9cm800cm6 卷2022.3.16碘伏消毒液3 支2022.3.17酒精棉球25 粒3 瓶2022.3.18碘伏棉球25 粒3 瓶2022.3.19医用敷贴(中号)9cm10cm6 片2022.3.110弹力帽9 号6 个2022.3.111颈托L3 个2022.3.112三角绷带96cm96cm136cm6 包2022.3.113卡244、扣式止血带2.5cm40cm6 个2022.3.114电子体温计3 支2022.3.1xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-54涉密删除涉密删除图图 3.4-1 环境应急资源内部分布及疏散图环境应急资源内部分布及疏散图xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司3-553.5现有工程环保措施落实情况、存在问题及整改措施现有工程环保措施落实情况、存在问题及整改措施一期工程部分生产装置仍在建设中，建设单位需落实扩建环评中提出的施工期污染防治措施，本次环评对现有工程进一步梳理，明确存在问题及整改措施。见下表3.245、5.1。表表 3.5.1 存在问题及提出的整改措施存在问题及提出的整改措施序号存在的问题整改建议整改期限1未实施 LADR 检测一个季度实施一次 LADR立整立改2环评规定的 3 口地下水监测井未建设加快建设地下水监测井，确保自行监测按照要求执行尽快整改3环境管理台账不完善根据排污许可证申请与核发技术规范 石化工业完善环境台账立整立改4危废暂存间排气为排气扇根据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）建设气体收集装置和气体净化设施尽快整改xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-14 技改扩建技改扩建项目工程概况与工程分析项目工程概况与246、工程分析4.1本本项目概况项目概况4.1.1 本本项目名称、地点、建设性质及工作制度项目名称、地点、建设性质及工作制度(1)项目名称：xxxx年产 3kt 聚全氟乙丙烯技改扩建项目(2)项目建设地点：南平市xx市xx工业园七牧平台xxxxxx新材料有限公司现有厂区内(3)建设性质：技改扩建(4)建设单位：xxxxxx新材料有限公司(5)建筑面积：全部依托现有厂房（一期建设的 FEP 后处理厂房 1、FEP 厂房 1（乳液/树脂）及其余公辅工程）(6)总投资：本项目总投资为 3750 万元(7)生产制度与定员：技改扩建工程项目项目劳动定员新增共计 35 人，其中生产及辅助人员 32 人，管理人员247、 3 人，管理人员采用常白班工作制（8:00-12:00，13:30-17:30；每班工作 8 小时，每周工作 5 天）；一线工人采用四班两倒工作制（早班 8:00-20:00，晚班 20:00-次日 8:00；每班工作 12 小时，每周工作 3.5 天）。装置年运行 300 天，一线工人年工作 1800 小时。(8)预计建设周期：项目建设期共计 1 年（先于二期项目建设）4.1.2 本本项目产品方案和生产规模项目产品方案和生产规模本次技改扩建共生产 1 种产品 FEP（聚全氟乙丙烯），总产能为 3000 t/a，详见表4.1.1。产品质量标准见表 4.1.2。表表 4.1.1 技改扩建工程技248、改扩建工程产品方案产品方案产品名称生产规模（t/a）生产周期生产批次每批次产量（kg）同步生产批次数（批）运行时数（d/a）生产用时（h/a）（h/批）（批/年）FEP 树脂30004.83000100013007200FEP 粉186.855FEP 粉料是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物。精氟 FEP 粉料的粘度低、流动性优异，能用来生产表面光洁无孔涂层。FEP 粉料拥有良好的耐热和耐化学性能，尤其适用于做为防腐蚀内衬涂料。来源于 FEP 树脂生产过程中产生的次品。质量标准按照表 4.1.2 中 IV 类标准执行。注：（以单釜计，洗涤、凝聚造粒等后处理工序可多批次累计进行）xxxx年产 3kt 聚249、全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-2表表 4.1.2FEP 树脂树脂质量验收检测标准质量验收检测标准（T/ZZB 14862019）涉密删除涉密删除4.1.3 本项目原辅材料本项目原辅材料该项目涉及的主要原辅材料详见表 4.1.3，原辅材料理化性质见表 4.1.4。表表 4.1.3FEP 装置技改扩建装置技改扩建项目主要项目主要原辅料原辅料一览表一览表涉密删除涉密删除xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-3表表 4.1.4 本次技改扩建本次技改扩建原辅材料理化性质一览表原辅材料理化性质一览表涉密删除涉密删除xxxx250、年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-44.1.4 本项目生产设备本项目生产设备该装置生产过程由原料工序、准备工序、反应工序、回收工序、乳液后处理和造粒、粒子后处理工序、电解工序及包装工序组成。其中，原料工序、回收工序、电解制氟工序、包装工序依托一期现有设备。在准备工序、反应工序、乳液后处理和造粒工序、粒子后处理工序新增部分设备以满足增加产能的目的。与一期现有工序相比，现有一期部分设备释放产能并与新增设备联动，优化了部分工序，实现了技改扩建。新增设备及依托设备一览表见表 4.1.5。表表 4.1.5FEP 装置技改扩建装置技改扩建项目主要新增或依托设备251、设施一览表项目主要新增或依托设备设施一览表涉密删除涉密删除4.1.5 本本项目厂区平面布置项目厂区平面布置公司全厂分为厂前区、生产区、仓储区、辅助区。（1）厂前区：厂前区布置有办公楼（一期已建）、科研楼（二期）、辅助用房（一期已建）和综合楼（二期）。办公楼前面设置绿地花坛或小广场、停车场地及企业标志的旗杆等。厂前区是人员集中的地方，将其布置位于厂区建西北侧，位于厂区主导风向上风向，环境较好，西侧紧靠园区主干道路。（2）生产区：自东向西、从北至南布置有 TFE 装置（二期）、HFPO/PPVE 装置（一期）、CaCl2装置（一期建设，二期扩建）、AHF 装置（二期）、AHF 装置（一期）、一氯甲252、烷装置（一期）、电子级 HF 装置（二期）、FEP 装置（二期，含 FEP厂房 2（乳液/树脂）、气柜）、F-22 装置（二期）、F22/R32 装置（一期）、FEP/PFA装置（本次技改扩建，含 FEP/PFA 后处理厂房 1、FEP/PFA 厂房 1（乳液/树脂）/HF电解厂房）、制冷剂回收装置（一期）、TFE/HFP 装置（一期建设，二期扩能改造）、PVDF 装置（PVDF/HFPO 扩建项目建设，含 PVDF 后处理厂房、PTFE 后处理厂房（分散树脂）、PTFE（分散树脂）装置（一期，含 PTFE 装置（分散树脂）、PTFE后处理厂房（分散树脂）、PTFE（乳液）装置（一期建设，二期253、扩建，含 PTFE 后处理厂房（乳液）、PTFE 装置（乳液）、PTFE（分散树脂）装置（二期，含 PTFE后处理厂房 2（分散树脂）、PTFE 厂房 2（分散树脂）。注：CaCl2装置包括：CaCl2生产车间、CaCl2母液槽、CaCl2造粒厂房等；AHF 装置包括：原料、烘干库、HF 主楼、反应炉、石膏渣仓、冷冻循环水、HF 装置冷冻站xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-5等；F22/R32 装置包括：F22 厂房、R32 厂房、中间槽等；TFE/HFP（一期）包括：TFE/HFP 厂房、室外设备、TFE 气柜等；FEP/PFA 装置含有254、：HF 电解厂房、氟化装置、FEP 厂房和室外设备。（3）仓储区：布置在厂前区的东侧，部分仓库根据工艺路线要求分散布置在工艺装置或厂房附近。仓储区含有：原料仓库一（一期）、成品仓库一（一期）、成品仓库二（二期）、大小五金仓库（一期）、包装物仓库（一期）、甲类仓库（一期）、氯仿/二氯罐区（一期）、成品罐区一（一期）、成品罐区二（一期）、硫酸罐区（二期在罐区内新增 3 个 500m的硫酸储罐）、HF 罐区（一期）、甲醇原料罐区（一期）、VDF 罐区（一期）、石膏库一（一期）、石膏仓一（一期）、渣仓二（1）（二期）、渣仓二（2）（二期）、盐酸罐区（包括稀硝酸、氟硅酸及烧碱罐组）（一期）、固废堆场（一255、期）、液氯仓库（一期）等。（4）主要公用工程和辅助生产设施区：主要布置在厂前区的南侧和整个厂区的南侧。厂前区的南侧布置有：空压制氮站、控制楼/质检楼、机修车间、设备检修间、1#分变电所；厂区的南侧从东向西布置有：天然气站、焚烧装置（二期在一期内改扩建）、污水处理站/事故池（二期在一期内改扩建）；其余设施如公用冷冻站、纯水车间、2#分变配电所、分析间、机柜间等在生产装置附近就近布置。厂区平面布置图见图 4.1-1。4.1.6 技改扩建技改扩建项目主要构筑物项目主要构筑物该项目依托一期建设的 FEP/PFA 后处理厂房 1、FEP/PFA 厂房 1（乳液/树脂）/HF电解厂房，产品仓库一、原料仓库256、一、甲类仓库、成品罐区（HFP 罐）、其他酸碱罐区（硝酸）等，未新增建构筑物。本项目涉及构筑物详见表 4.1.6。表表 4.1.6 主要建（构）筑物一览表主要建（构）筑物一览表建筑名称建筑物占地面积(m2)构筑物占地面积(m2)建筑面积（m2）建筑计容面积(m2)层数建筑高度(m)耐火等级火险等级备注FEP 厂房 1(乳液/双螺杆)1122.89/3254.183254.18320.3二级甲类依托一期FEP 后处理厂房12021.667859.77859.7421.3二级丁类依托一期原料仓库(一)1341.54/2713.422713.42210.2二级丙类依托一期xxxx年产 3kt 聚全氟257、丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-6成品仓库(一)1341.54/2713.422713.42210.2二级丙类依托一期甲类仓库734.44/734.44734.4415.2二级甲类依托一期其他酸碱罐区/612.48/1218.96/22.4二级戊类依托一期成品罐区一/625.69/1235.78/22.4二级甲类依托一期危废暂存间612.44/612.44612.441/二级丁类依托一期固废堆场/2034/2034/丁类依托一期污水处理站(含固废暂存间、催化剂回收厂房）/6780/6780/依托一期事故废水收集池/2752.75/2752.75/依托一期雨水监控池/258、277.75/277.75/依托一期机修车间1054.44/2108.882108.8829.2二级丁类依托一期大小五金库793.44/1586.881586.8829.2二级戊类依托一期办公楼863/4963.284963.28621.45二级民用依托一期科研楼850/42504250518.8二级民用依托一期控制室质检楼1021.84/2043.682043.68210.2二级丁类依托一期xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-7涉密删除涉密删除图图 4.1-1 全厂总平面布置图全厂总平面布置图涉密删除涉密删除图图 4.1-2 全厂雨污收集及259、管网走向图全厂雨污收集及管网走向图涉密删除涉密删除图图 4.1-3 车间平面布置图车间平面布置图xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-84.1.7 本本项目工程组成项目工程组成本项目组成见表 4.1.7。表表 4.1.7本本项目工程主要建设内容项目工程主要建设内容序号序号名称名称现有现有环评内容（有涉及变化的）环评内容（有涉及变化的）本次建设内容本次建设内容备注备注一主体工程主体工程1FEP 厂房 1(乳液/双螺杆)主要有准备工序、反应工序、回收工序等新增聚合釜等设备依托现有车间，在车间内增加设备2FEP 后处理厂房 1主要有乳液后处理和造粒工260、序、粒子后处理工序等新增料仓等设备依托现有车间，在车间内增加设备二辅助及储运工辅助及储运工程程1成品罐区一R32、R410、HFP、F22、一氯甲烷、C318 等原料采用一期的产品 HFP，调整后产品方案详见表 4.1.3依托现有 HFP 罐2原料仓库一一期建成，占地面积 1456m2、2F、10m，存储全氟聚醚酸、分子筛、丁二酸、草酸、氟氢化钾、氟化钠等调整 PFDA 等原辅料储存量依托现有工程，新增物料的存储3甲类仓库一期建成，占地面积 720m2、1F、10m，存储一、二期所需部分甲类物料，如十三烷基聚乙烯基醚、氨水、三氟氯乙烯、双氧水等调整 PPVE、过硫酸铵等原辅料储存量依托现有工程261、，新增物料存储4成品仓库一一期建成，存储 PTFE 乳液、PTFE 分散树脂、FEP 乳液、PFA 树脂本次新增 FEP 树脂产品的储存量依托现有工程5办公楼、科研楼一期建成依托一期工程依托现有三三公用工程公用工程xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-91供水系统生活给水、生产给水、循环水、纯水系统等均采用由厂区东侧 DN150 市政自来水管提供（1）其中该项目生活给水依托一期已建设施；（2）该项目生产给水系统依托已建设施，仅新增配套给水管网，其余消防水池等依托已建设施；（3）该项目循环水系统依托厂区已建设施循环水站三，仅增设配套管路无新增循环262、水给水设施；（4）该项目纯水供给依托厂区已建纯水车间，该项目仅增设配套纯水给水管路无新增纯水设备。依托现有，新增用水量2供电系统工程一、二期总的计算负荷为 50055.0kVA，项目共设 1 座110KV 变电站、2 座分变电所该项目供配电系统依托已建 2#分变配电所，无新增变配电设施。依托现有3制冷系统冷冻站一期为全厂生产装置提供各种温度的冷媒。其中，5低温水制冷量为 9500kW；-10冷冻盐水制冷量为5880kW；-30冷冻盐水制冷量为 1462kW；-15冷媒制冷量 1 为 5880kW，-15冷媒制冷量 2 为 3920kW，-35冷媒制冷量 1 为 3738kW；-35冷媒制冷量 263、2 为 3676kW。二期全厂生产装置提供 5低温水、-10冷冻盐水、-30冷冻盐水、-35冷媒。其中，5低温水制冷量为 8000kW；-10冷冻盐水制冷量为 2500kW；-30冷冻盐水制冷量 1005kW；-15冷媒制冷量为 1500kW，-35冷媒制冷量为 3800kW。HFPO 冷冻站，冷冻站主要用冷为 5冷冻水、-30冷冻盐水，预估制冷量为 1275KW，该项目供冷系统依托已建公用冷冻站供冷设备，无新增供冷设施。该项目冷量供给由厂区南侧已建公用冷冻站供给。该项目新增需用冷量815kW。其中 5低温水系统需用冷量 750kW、-10冷冻盐水系统需用冷量 40kW、-30冷冻盐水系统需用264、冷量 25kW。依托现有4供热系统由xxxx市xx工业园集中供热单位供给由xxxx市xx工业园集中供热单位供给依托现有，园区目前已建成 2*75 t/h蒸汽锅炉，在建设1*75 t/h 蒸汽锅炉，能够满足供热供气需求xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-105消防系统采用稳高压消防给水系统，生活、生产、消防供水泵站设置3300 m3生产、消防合用水池 2 座，总储水量 6600 m3，其中4500 m3（有效容积）消防水量设有不被动用的技术措施本项目无新增构筑物，均依托现有厂房，可以依托现有消防系统、依托现有6空氮系统本空压站为全厂提供工厂用气265、仪表用气以及氮气用气，工厂一期工程用气正常需求量为：38Nm3min（2280Nm3/h）；二期工程用气正常需求量为：40Nm3/min（2400 Nm3/h）；一期工程仪表用气需求量为：27Nm3/min（1620Nm3/h），二期工程仪表用气需求量为：18Nm3/min（10800Nm3/h）；氮气用气需求量为：17Nm3/min（1020Nm3h）。本项目仪表用气用量为 2.5Nm3/min，氮气使用量0.1Nm3/min，本次技改扩建工程可以依托现有工程。依托现有8中水回用系统处理规模约 1680t/d，采用“pH 调节+气浮+絮凝+沉淀池+缓冲池 1+泵 2+浅层砂过滤器+缓冲池 266、2+MBR+清水池+输送泵+（石英砂过滤器+活性炭过滤器）+精密过滤器+高压泵+RO 反渗透。”处理过后的聚合凝析废水经过再次中水处理后产生约 50%中水，剩余约 50%的反冲洗水等重新接入污水处理站。新增 2640 t/d 规模的中水回用设施，现有工程已有1680 t/d 规模的中水回用设施（未建）。建成后，聚合凝析废水进入中水回用装置处理，中水回用装置会排出 40%的反冲洗水重新进入废水池处理。依托现有，新增设备，增大规模。四四环保工程环保工程1废水处理设施废水处理设施1.1聚合、凝析等综合废水聚合、凝析废水均为有机废水，采用“隔油+气浮池+二级氯化钙除氟”预处理工艺来去除污水中的氟化物、267、乳液、粉末，再进一步通过中水回用装置处理后回用 50%中水，剩余 50%进一步接入污水处理站。全厂该股废水量 3414.5t/d。现有工程产生的聚合、凝析废水先经过预处理，而后进入中水回用装置进一步处理，中水回用装置会排出 840 t/d 的反冲洗水重新进入废水池。本次新增 141.0 t/d 聚合凝析废水，依托现有工程处理，该股废水本次技改技改扩建后达到3555.5t/d。本次新增 2640 t/d 规模的中水回用设施建成后规模总计 4320t/d。中水回用装置会排出 40%的反冲洗水重新进入废水池处理。因此，本次技改扩建项目建成后，聚合凝析废水进入中水回用装置处理，中水回用装置会排出约 4268、0%的反冲洗水（约 1422.2t/d）进入废水池处理。现有聚合凝析废水规模约 1650t/d，可依托。增大中水回用设备规模，依托现有工程1.2生活废水处理系统规模为 130t/d，该类型废水产生量为119.07t/d，“化粪池+格栅”预处理本次扩建增加生活污水 5.63t/d，本次技改扩建依托现有工程污水站/xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-111.3高氟废水、聚合凝析等综合废水、生活污水经预处理后混合废水通过“pH 调节+水解酸化+A2/O+氯化钙除氟+混凝沉淀”工艺，最终实现达标排放本次总计新增混合废水 146.63t/d，依托现有工269、程。依托现有1.4循环冷却系统、脱盐浓缩水排放水处理系统规模为 2500t/d，循环冷却系统废水总规模为1680t/d，脱盐浓缩水总规模为 600t/d，通过“混凝沉淀”工艺送至污水总排池混合排放本次技改扩建新增排放水量 7.64t/d，由于本次技改新增水量仅占总规模的 0.3%，虽然目前通过更改进水停留时间来保证废水量能够满足本次扩建可以依托现有工程污水站/2废气收集处理废气收集处理装置装置2.1废气废液焚烧炉一期配套建设 1 台废液废气焚烧炉，处理能力为5500t/a（折合 687.5kg/h）；焚烧炉配套设置 2 座 20m3 废液收集罐和 1 座 100m3 废气缓冲罐，通过“高温旋风270、除尘+急冷+酸吸收两级水洗、碱洗+SCR 脱硝”方式处理并通过一根 35m 排气筒（内径 0.6m，排口温度 160）排放尾气。现有一期废气废液焚烧炉余量 101.41t/d。本次新增 8.57t/d，可依托。本次技改扩建工程依托现有一期废气废液焚烧炉2.2FEP 装置（1）精馏废气送往一期废气废液焚烧炉；（2）烘干尾气收集进入尾气吸收塔经水洗及碱洗后由25m 高排气筒（内径 0.45m，排口温度 80）排放；（3）造粒尾气收集进入尾气吸收塔经水洗及碱洗后由25m 高排气筒（内径 0.9m，排口温度 80）排放。（4）氟化处理尾气收集至尾气干式吸收塔吸收后进入水洗碱洗吸收后由 25m 高排气筒271、（内径 0.3m，排口温度80）排放。本次依托现有废气处理设施，仅新增污染物，不新增排气筒。依托现有3噪声治理措施噪声治理措施3.1各类新增设备选用低噪声设备、隔音、减震、消声，保证厂界达标新增设备均选用低噪声设备，并采取隔音、减震、消声等措施，保证厂界达标依托现有厂房4固废处置措施固废处置措施4.1精馏废液、废反应溶剂依托现有一期废气废液焚烧炉处理本次技改扩建新增 8.57t/a，可依托现有一期废气废液焚烧炉处理依托一期工程xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-124.2其它危废依托现有危废暂存间暂存后定期委托具有危废处理单位进行回收处理本次272、技改扩建新增危险废物 101.2t/a，可依托现有危废暂存间依托现有危废暂存间5土壤、地下水防治措施（1）污水站按重点污染防治区防渗；（2）地下管道需要符合相关规定。本次技改扩建仅新增设备，不涉及新增污染防治区依托现有工程6风险防范措施(1)依托现有事故应急池 1 座，设计有效容积 12000m3；(2)车间配备有毒有害气体报警检测装置；(3)消防器材、按照要求配套相应应急物资；(4)编制应急预案并备案，及时开展演练。本次技改扩建依托现有厂房，未新增初期雨水污染面积，故本项目依托现有事故应急池及其他风险防范措施事故应急池依托一期工程备注：1、本次技改扩建项目有涉及依托现有工程的，进行简单罗列，273、未涉及到的不进行罗列；xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-134.1.8 扩建项目公辅工程及扩建项目公辅工程及环保工程环保工程4.1.8.1 给水系统给水系统（1）生活给水项目生活用水由厂区东侧 DN150 市政自来水管提供，水质符合生活饮用水卫生标准（GB 5749-2006）的要求，接管点水压不小于 0.30MPa，引入管管径为 DN100。本次改扩建项目建成后，生活用水量增大，本项目生活用水新增平均用水量 1.75t/d，办公楼、科研楼等辅助工程由市政自来水管直接供水。（2）生产给水本项目生产用水主要为工艺用水、除盐水站、循环水系统补充274、水等，给水系统设置不变，因产品规模调整，给水规模发生变化。根据本项目水平衡，本次新增用水量为 15m3/h，扩建后全厂总水量 684.2m3/h。（3）循环给水FEP 装置本次扩建需循环水量 60m3/h，依托现有规划循环水站三，仅增设配套管路无新增循环水给水设施。循环水设计用水量为 9000m3/h。水质处理拟采用添加阻垢剂、氧化性药剂、非氧化性药剂确保水质符合工业循环冷却水处理设计规范要求。（4）消防给水本次技改扩建项目依托现有工程，项目厂区生活、生产、消防供水泵站设置3300m3生产、消防合用水池 2 座，总储水量 6600m3，其中 4500m3（有效容积）消防水量设有不被动用的技术措275、施。4.1.8.2 除盐水站除盐水站该项目纯水供给依托厂区已建纯水车间，该项目仅增设配套纯水给水管路无新增纯水设备。该系统的一期设计规模调整为 180t/h，二期设计规模为 70t/h。厂区西北侧设置一座纯水车间（占地面积 1560，耐火等级二级）。扩建项目除盐水量情况见表4.1.8。表表 4.1.8除盐水负荷情况表（时用水量除盐水负荷情况表（时用水量(t/h)）序号车间名称电导率s/cm水压(MPa)本次新增1FEP/PFA 树脂50.35.81合计5.81xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-144.1.8.3 排水系统排水系统厂区目前按照276、排出的污水性质和清污分流的原则，将排水系统分为生活污水排水系统、生产废水排水系统、初期污染雨水、清净雨水系统及事故废水系统。根据本项目水平衡，本次新增生活污水排水合计 1.58t/d，生产废水合计 141.0t/d，其余公辅工程及环保工程排水合计 7.64t/d，初期污染雨水（本次不予评价）排入初期雨水池或者生产废水收集池后用泵送入生产污水管网进行处理，清洁雨水走雨水明沟，事故污水紧急情况排入厂区事故应急池。项目雨污收集图见图 4.1-3。4.1.8.4 供热系统供热系统技改扩建工程供热依托园区蒸汽集中供热，所需蒸汽为 1.13 t/h。现有工程规划全厂所耗蒸汽 95.21t/h，本次扩建后合277、计所耗蒸汽为 96.36t/h。由xxxx市xx工业园集中供热单位供给。4.1.8.5 供电工程供电工程供电工程依托现有工程，在现有厂房配套设施配电设备。4.1.8.6 工程电讯工程电讯依托现有工程电信通讯网络系统。4.1.8.7 空压制氮系统空压制氮系统现有工程制氮站已规划工艺用气、仪表用气以及氮气用气，现有工艺用气正常需求量为：78Nm3/min；现有工程仪表用气需求量为：37Nm3/min；氮气用气需求量为：17Nm3/min。现有压缩空气设备为 5 台 45 Nm3/min 螺杆压缩机（四开一备），2 套 10Nm3/minPSA 变压吸附制氮设备。本项目仪表用气用量为 2.5Nm3/278、min，氮气使用量 0.1Nm3/min，本次技改扩建工程可以依托现有工程。4.1.8.8 制冷系统制冷系统该项目拟依托现有工程，在原厂房增设冰机。新增需用冷量 815kW。其中 5低温水系统需用冷量 750kW、-10冷冻盐水系统需用冷量 40kW、-30冷冻盐水系统需用冷量 25kW。该项目建成后依托供冷系统需用冷量 20780kW。4.1.8.9 辅助生产设施辅助生产设施(1)分析化验室xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-15本次技改扩建工程分析化验依托现有工程分析化验室，化验室位于控制室质检楼，位于厂区西北处。(2)维修、机修本次技改279、扩建工程依托现有工程维修车间，位于厂区西北处。4.1.8.10 废气废液焚烧炉废气废液焚烧炉本项目依托一期废气废液焚烧炉，一期配套建设 1 台废液废气焚烧炉，处理能力为 5500t/a（折合 687.5kg/h）。整套焚烧系统用于本项目各工艺装置产生含氟氯有机废气废液的焚烧处理，焚烧炉内主要发生氧化、分解反应。同时，焚烧炉配套设置 2 座20m3废液收集罐和 1 座 100m3废气缓冲罐。具体工艺概述及分析详见 8.1.2 节。4.1.8.11 污水处理站污水处理站本次技改扩建项目废水涉及合成树脂装置，为有机废水，依托现有工程聚合凝析废水处理系统预处理系统处理达标后纳入吴家塘污水处理厂集中处理280、。有机废水总排放口 pH、COD、悬浮物、氨氮、总氮、氟化物、总盐度执行石油化学工业污染物排放标准(GB 31571-2015)中表 2 的间接排放限值、合成类树脂工业污染物排放标准(GB 31572-2015)中表 2 的间接排放限值及吴家塘污水处理厂接管要求中严格的标准限值要求。污水处理站处理方案详见 8.1.3 节。本项目新增 2640 t/d 规模的中水回用设施，现有工程已有 1680 t/d 规模的中水回用设施（未建），建成后共计 4320t/d。中水回用装置采用“pH 调节+气浮+絮凝+沉淀池+缓冲池 1+泵 2+浅层砂过滤器+缓冲池 2+MBR+清水池+输送泵+（石英砂过滤器+活281、性炭过滤器）+精密过滤器+高压泵+RO 反渗透。”流程。建成后，聚合凝析废水进入中水回用装置处理，中水回用装置会排出 40%的反冲洗水重新进入废水池处理。4.1.9 本本项目储运系统项目储运系统该项目主要原辅材料、产品/副产品/中间产品拟依托已建储运设施。无新建储运设施。本项目主要原辅材料、产品的储存均依托已建储运设施。产品的转运及储存情况见表 4.1.9，原辅材料的转运及储存见表 4.1.4，依托储罐见表 4.1.10。xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-16表表 4.1.9 技改扩建工程技改扩建工程产品转运及存储情况一览表产品转运及存储情282、况一览表产品包装规格贮存量(t)储存位置储存条件运输方式生产时间 dFEP 树脂25kg/袋100成品仓库一清洁、干燥汽运300表表 4.1.10本次技改扩建依托本次技改扩建依托储罐情况一览表储罐情况一览表物料名称贮存温度贮存压力 MPa容积及数量/容积/m3储罐尺寸火险类别罐体类型储运方式备注mmHmm六氟丙烯（HFP）常温0.72*200360022000戊立式，全压力常温，管道依托现有xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-174.2产品工艺流程及产排污分析产品工艺流程及产排污分析4.2.1.1 FEP 产品简介产品简介FEP，中文名称是聚283、全氟乙丙烯，CAS 25067-11-2，化学式 C5F10，FEP 是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的，它具有优良的化学稳定性和突出的耐辐照性，以及不燃性、良好的电性能和力学性能。FEP 可用于制作电子绝缘零件、电线绝缘层、化工用泵、阀的耐腐蚀衬里、轻纺工业滚筒抗粘套等，应用到软性塑料，其拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性低于许多工程塑料。产品质量执行行业标准 T/ZZB 1486-2019，见表 4.1.2。4.2.1.2 生产工艺流程、产污环节及物料平衡分析生产工艺流程、产污环节及物料平衡分析（1）反应机理涉密删除涉密删除（2）生产工艺流程涉密删除涉密删除（3）生产工艺及产污环节分析生产工艺及产污环284、节见图 4.2-1、图 4.2-2。xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-18涉密删除涉密删除图图 4.2-1 工艺流程及产污环节图工艺流程及产污环节图xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-19涉密删除涉密删除图图 4.2-2 物料平衡及产污环节图物料平衡及产污环节图xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-20（4）物料平衡FEP 产品规模为 3000t/a。属于间歇批次生产，单批次产量为 1000kg，年产 3000批次，同时间有 2 个批次同时285、投产，年生产时间为 300d。本装置物料平衡及产排情况主要类比同属于xx公司的金华xx氟化工有限公司本装置物料平衡及产排情况主要类比同属于xx公司的金华xx氟化工有限公司年产年产 5000 吨高性能含氟材料技改项目（已开展竣工环保验收）吨高性能含氟材料技改项目（已开展竣工环保验收），FEP 树脂生产工艺相同。FEP 产品产量表见表 4.2.1，产品物料平衡表见表 4.2.2。表表 4.2.1 FEP 产量表产量表产品名称生产规模（t/a）生产周期（h/批）生产批次（批/年）每批次产量（kg）同步生产批次数（批）运行时数（d/a）生产用时（h/a）FEP 树脂FEP 粉xxxx年产 3kt 聚全286、氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-21表表 4.2.2 FEP 产品物料平衡表产品物料平衡表涉密删除涉密删除xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-224.2.1.3 污染源分析污染源分析（1）废气FEP 树脂产生的废气主要有 5 部分：一是 PPVE 精馏尾气（G1）、二是烘干尾气（G2），三是造粒尾气（G3），四是表面处理尾气（G4），五是无组织废气。PPVE 精馏尾气（G1）PPVE 精馏产生废气，主要组分为四氟乙烯、六氟丙烯、PPVE 等不凝气，送至废气废液焚烧炉焚烧。烘干尾气（G2）本项目 FEP 树脂经反应287、凝析、压滤后进行烘干，烘干介质为热空气，夹套烘干，烘干过程产生的废气主要为水蒸气，带有少量 FEP 粉尘及有机氟（挥发性有机物计），烘干后产物进入造粒工段，造粒过程产生废气带有少量 HF。烘干废气收集进入尾气吸收塔（Q10-1）经水洗及碱洗后由 25m 高排气筒排放。根据 FEP 树脂装置物料平衡及金华xx公司 FEP 树脂生产经验，本次技改扩建新增 0.3 万吨/年 FEP 树脂导致粉尘产生量新增 0.67t/a，产生速率为 0.093g/h；HF 产生量为 5t/a，产生速率为 0.694kg/h，挥发性有机物产生量为 0.83t/a，产生速率为 0.115kg/h。尾气经水洗及碱洗吸收288、后外排，取水洗及碱洗对粉尘去除效率 50%，对氟化氢去除效率为 98%，粉尘排放量为 0.335t/a，排放速率为 0.047kg/h，HF 排放量为 0.1t/a，排放速率为 0.014kg/h，挥发性有机物排放量为 0.83t/a，排放速率为 0.115kg/h；经4000m3/h 引风机引至 25m 高排气筒（编号 Q10-1）排放，粉尘排放浓度为 11.63mg/m3，HF 排放浓度为 3.47mg/m3，挥发性有机物排放浓度为 28.82mg/m3。造粒尾气（G3）本项目烘干后产物进入造粒工段，造粒过程产生废气带有少量 HF 及有机氟废气，进入尾气吸收塔经水洗及碱洗后由 25m 高排289、气筒排放。本次技改扩建新增 0.3 万吨/年 FEP 树脂导致 HF 产生量为 7.5t/a，产生速率为1.042kg/h，挥发性有机物产生量为 3.285t/a，产生速率为 0.46kg/h。尾气经水洗及碱洗吸收后外排，取水洗及碱洗对氟化氢去除效率为 98%，HF 排放量为 0.15t/a，排放速率 为 0.021kg/h，挥发性有机物排放量为 3.285t/a，排放速率为 0.456kg/h；经xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-2330000m3/h 引风机引至 25m 高排气筒（编号 Q11-1）排放，HF 排放浓度为 0.69mg/290、m3，挥发性有机物排放浓度为 15.21mg/m3。氟化表面处理尾气（G4）本项目 FEP 树脂利用氟气进行表面处理，稳定产品性能，氟化表面处理产生废气带有氟气及少量 HF，收集至尾气干式吸收塔吸收后进入水洗碱洗吸收后由 15m 高排气筒排放（Q12-1）。根据 FEP 树脂装置物料平衡及企业生产经验，0.3 万吨/年 FEP 树脂产生 HF3.83t/a（0.532kg/h），尾气经干式吸收塔及水洗碱洗后，排放的 HF0.0383t/a（0.005kg/h），经 10000m3/h 引风机引至 15m 高排气筒（编号 Q12-1）排放，HF 排放浓度为0.53mg/m3。无组织废气FEP 树291、脂装置无组织污染物主要为粉尘、挥发性有机物，粉尘、挥发性有机物无组织排放量分别为 0.27t/a（0.0375kg/h）、1.22t/a（0.169kg/h）。设备动静密封点泄漏产生的挥发性有机物计算过程详见“4.3 项目 VOCs 排放量估算”小节。工艺废气产生情况见表 4.2.3。（2）废水FEP 树脂生产线的废水排放主要来自于洗釜废水（W1）、废粉仓废水（W2）、冷凝废水（W3）、压滤废水（W4）、FEP 造粒废水（W5）、FEP 烘干和造粒废气吸收废水（W6）、FEP 表面处理尾气吸收废水（W7）和间歇排放的装置、设备地坪冲洗水（W8）。洗釜废水（W1）FEP 树脂装置需对反应釜进行清292、洗，产生洗釜废水，主要组分为水、FEP、PFDA等，主要污染物为 COD、氟化物、SS、氨氮等。废粉仓废水（W2）FEP 反应带有 TFE、HFP 及 PPVE 的回收气进行洗涤及旋风脱水，两个环节均会产生带 FEP 粉的废水，流入回收气喷淋塔下方的废粉仓，废粉仓液位与切断阀门连锁，保持一定液位并及时将多余的水排出，产生废粉仓废水，主要组分为水、废 FEP 粉等，主要污染物为 COD、氟化物、SS 等。冷凝废水（W3）xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-24冷凝器排水主要为清净水。压滤废水（W4）FEP 树脂凝析后进行压滤，产生压滤废水，主要293、组分为水、过硫酸铵、PFDA、硝酸及废 FEP 粉，主要污染物为 COD、氟化物、SS、硝酸盐氮、氨氮等。FEP 造粒废水（W5）FEP 造粒过程中用水进行冷却，产生造粒冷却废水，主要组分为水、FEP 粉、HF等，主要污染物为 pH、COD、氟化物、SS、氨氮等。FEP 烘干及造粒尾气吸收废水（W6）FEP 烘干及造粒尾气吸收废水循环使用，定期排放，主要组分为水、FEP 粉、PFDA、HF、硝酸及硝酸，主要污染物为 pH、COD、氟化物、SS、氨氮、硝酸盐氮等。FEP 氟化表面处理废气吸收废水（W7）FEP 氟化表面处理尾气主要为氟气，采用干式吸收剂吸收后进行水洗及碱洗，尾气吸收废水循环使用，294、定期排放，主要组分为水、HF，主要污染物为氟化物。FEP 装置地坪设备冲洗地沟废水（W8）FEP 装置地坪设备冲洗地沟废水主要来自地坪、设备冲洗水等，主要污染物为COD、氟化物、SS、氨氮等。本次扩建工程均在现有厂房区域内增加设备，原环评已本次扩建工程均在现有厂房区域内增加设备，原环评已按厂房面积估算冲洗废水，故本次不予评价。按厂房面积估算冲洗废水，故本次不予评价。FEP 树脂和乳液装置区现有工程共设置 2 个污水收集池，本次技改扩建项目依托原有收集池，污水收集池表面的 FEP 粉末定期清捞，清捞后的废水由泵抽送至厂内污水处理站处理。详见表 4.2.4。（3）固体废物本装置的固废主要是废硅胶（295、S1）、废粉仓废粉（S2）、PPVE 精馏残液（S3）、FEP 造粒废粉（S4）、废干式吸收剂（S5）、不合格 FEP 品（S6）和污水收集池定期清捞的废 FEP 粉（S9-7）。废硅胶（S1）硅胶用于吸附 TFE 的阻聚剂萜烯，吸附饱和后进行更换，主要成分为硅胶、萜烯等，每一年更换一次，属于“HW45 含有机卤化物废物”中“基础化学原料制造-其他有机卤化物的生产过程中产生的残液、废过滤吸附介质、反应残余物、废水处理污xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-25泥、废催化剂（不包括上述 HW06、HW39 类别的废物）”，废物代码 261-084296、-45，委托有资质单位处置；废粉仓废粉（S2）FEP 反应带有 TFE、HFP 及 PPVE 的回收气进行洗涤及旋风脱水，两个环节均会产生带 FEP 粉的废水，流入回收气喷淋塔下方的废粉仓，废粉仓液位与切断阀门连锁，保持一定液位并及时将多余的水排出，废粉仓内的废粉定期清理，主要成分为废 FEP粉、水等，作为次品，回收外售；PPVE 精馏残液（S3）FEP 树脂反应气体含 TFE、HFP、PPVE，进入回收气洗涤、旋风脱水后分别进行四氟乙烯、六氟丙烯及 PPVE 精馏，其中 PPVE 精馏过程产生 PPVE 精馏残液，主要成分为四氟乙烯、六氟丙烯、PPVE、水及萜烯等，属于“HW45 含有机卤化297、物废物”中“基础化学原料制造-其他有机卤化物的生产过程中产生的残液、废过滤吸附介质、反应残余物、废水处理污泥、废催化剂（不包括上述 HW06、HW39 类别的废物）”，废物代码 261-084-45，送至废气废液焚烧炉焚烧处理；FEP 造粒废粉（S4）造粒切粒切粒过程或者机头清理过程会产生废 FEP 粉末等，作为次品，收集外售；废干式吸收剂（S5）氟气干式吸收采用的干式吸收剂为碳酸钠及碳酸钙组成的颗粒，可与氟气发生反应生成氟化钙、CO2、O2，氟化钙进入废吸收剂。废吸收剂主要组分为氟化钙、碳酸钠及碳酸钙，属于“HW49 其他废物”中“非特定行业-含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器298、过滤吸附介质”，废物代码 900-041-49，委托有资质单位处置。FEP 粒子不合格品（S6）造粒后的产品存在一部分形状不规则的不合格产品，作为次品，回收外售；污水收集池定期清捞的废 FEP 粉（S7）污水收集池定期清捞的废 FEP 粉末，主要成分为 FEP 粉末及水，作为次品，收集回收外售。具体见表 4.2.5。xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-26表表 4.2.3FEP 生产工艺废气产生情况分析生产工艺废气产生情况分析废气污染源编号污染源废气量(m3/h)污染物产生状况尾气处理排放情况排气筒排放规律浓度(mg/m3)速率(kg/h)299、产生量(t/a)处理措施去除效率(%)浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)编号H(m)D(m)T()G1PPVE 精馏废气/四氟乙烯/0.0790.57送废气废液焚烧炉焚烧处理/间断六氟丙烯/0.1591.145/PPVE/0.0790.57/G2烘干尾气4000颗粒物23.260.0930.67水洗+碱洗5011.630.0470.335Q10-1250.880间断氟化氢10.420.0420.3980.210.0010.006挥发性有机物28.820.1150.83/28.820.1150.83G3造粒尾气30000氟化氢6.940.2081.5水洗+碱洗980.140.00300、40.03Q111250.880间断挥发性有机物15.210.463.285/15.210.4563.285G4表面处理尾气10000氟化氢53.190.5323.83干式吸收剂+水洗+碱洗990.530.0050.0383Q12-1150.380间断无组织废气粉尘：0.0375kg/h，挥发性有机物：0.17kg/h长宽高：50m40m20m表表 4.2.4 FEP 生产工艺废水产生情况分析生产工艺废水产生情况分析废水污染源编号污染源名称废水量pHCOD氨氮氟化物SS总氮排放规律、去向(m3/a)mg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/aW1洗釜废水3056.28301、5675001.53500.15200.065001.53500.15间断，收集至污水处理站处理W2废粉仓废水6022.855693001.81500.30100.063001.81500.30W3冷凝废水5.71569/500.0003/W4压滤废水28528.6856200057.062005.71802.2860017.12150042.79W5造粒废水5187.6345803.01500.26700036.311600.83500.26W6烘干及造粒尾气吸收废水3441.3746925008.602000.69410014.115001.7210003.44W7表面处理尾气吸收废水28302、3.1454510000.28/11400.32/合计46525.654671573.6372.29154.727.111157.0153.15500.7623.001022.0146.95表表 4.2.5 FEP 生产工艺固体废物产生情况分析生产工艺固体废物产生情况分析固体废物编号污染物名称产生量(t/a)主要组分类别排放规律排放去向S1废硅胶2.715硅胶、萜烯危险废物 HW49，900-041-49间断委托有资质单位处置S2废粉仓废粉28.57FEP、水间断作为次品外售S3PPVE 精馏残液6.285四氟乙烯、六氟丙烯、PPVE、萜烯、水危险废物 HW11，900-013-11间断去焚烧303、炉焚烧处理S4造粒废粉105.43FEP间断作为次品外售S5废吸收剂10碳酸钙、碳酸钠、氟化钙危险废物 HW49，900-041-49间断委托有资质单位处置S6FEP 不合格品52.86FEP间断作为次品外售S7污水回收废 FEP 粉71.155FEP、水间断作为次品外售合计277.015xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-274.2.1.4 主要原材料消耗情况主要原材料消耗情况表表 4.2.6年产年产 3KtFEP 聚全氟乙丙烯聚全氟乙丙烯(树脂树脂)原辅材料及动力消耗原辅材料及动力消耗涉密删除涉密删除xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩304、建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-284.3公辅及环保工程污染源分析公辅及环保工程污染源分析4.3.1 废气废液焚烧炉排污废气废液焚烧炉排污4.3.1.1 技改扩建工程技改扩建工程进入废气废液焚烧炉主要成分表进入废气废液焚烧炉主要成分表现有废气废液焚烧炉工艺流程及燃烧配伍方案见“3.1.8 现有公用工程”小节。根据配伍方案，废气废液单独储罐收集，配置独立废气废液喷枪进行焚烧。本次技改扩建工程依托现有一期废气废液焚烧炉（规模为 5500t/a）。本次技改扩建工程进入废气废液焚烧炉主要成分见表 4.3.1 和表 4.3.2，废气废液量合计 8.57t/a。现有工程一期焚烧炉目前进入305、废气废液 5398.59t/a，本次项目可依托现有一期焚烧炉。焚烧炉年工作时长按 8000h 计。表表 4.3.1 本次本次技改扩建工程技改扩建工程废气进入焚烧炉主要成分表废气进入焚烧炉主要成分表污染源性质产污环节编号污染源名称污染物组分年产生量（t/a）废气FEP 装置G1PPVE 精馏废气四氟乙烯、六氟丙烯、PPVE等不凝气2.285表表 4.3.2 本次本次技改扩建工程技改扩建工程废液进入焚烧炉主要成分表废液进入焚烧炉主要成分表污染源性质产污环节编号污染源名称污染物组分年产生量（t/a）废液FEP 装置S3PPVE 精馏残液四氟乙烯、六氟丙烯、PPVE、萜烯、水6.2854.3.1.2废306、气焚烧炉污染物产生及排放情况废气焚烧炉污染物产生及排放情况（1）焚烧炉废气产生及排放情况从扩建项目废气废液焚炉焚烧处理的废液废气成份分析可知，本次新增进入焚烧炉的废液废气主要为有机氟成分，主要元素有 C、F、O、H，可被完全热解转化为CO2、HF、H2O、NOX或其他组分的氧化物。1HF根据物料平衡计算，技改扩建工程进入焚烧炉最大 F 量为 3.17t/a，以全部转化为HF 计，则生成的 HF 量为 3.33t/a，经过急冷、除尘、酸吸收、两级水洗及碱洗处理、SCR 脱硝处理后，取氟化物处理效率 99.99%以上，最终达标排放，HF 排放量为0.00033t/a，现焚烧炉风机风量为 5500m307、3/h，则 HF 排放速率分别为 0.000046kg/h，排放浓度为 0.008mg/m3。2SO2、NOXxxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-29本项目依托一期焚烧装置，一期焚烧装置为一台 764kg/h 焚烧装置，焚烧炉规模为5500t/a。根据现有焚烧炉统计资料，焚烧炉目前进入废气废液 5398.59t/a，本次技改扩建项目废气废液进入焚烧炉新增 8.57t/a，根据表根据表 4.3.1 和表和表 4.3.2 表明，新增废气废液表明，新增废气废液无无 S、N 元素。元素。因此源强与现有工程一致，SO2产生量为 19t/a（2.39kg308、/h），焚烧炉流程为“高温旋风除尘、急冷、两级水洗及碱洗处理、SCR 脱硝处理”，焚烧炉风量为5500m3/h，取 SO2去除率 90%，最终 SO2排气筒出口排放浓度为 43.45mg/m3。SO2与与现有工程现有工程源强总量一致，本次不予评价。源强总量一致，本次不予评价。类比同类氟化工企业废气废液焚烧炉竣工环保验收及在线监测数据，以及考虑到NOx 排放标准为 180 mg/m3，将 NOx 排放标准浓度作为本次技改扩建后的总量核算及污染影响预测源强。取 NOx 去除率 70%，排放 NOx7.92t/a(0.99kg/h)。因此本次技改扩因此本次技改扩建工程虽无新增排放污染物，但源强核算按309、排放标准建工程虽无新增排放污染物，但源强核算按排放标准 180 mg/m3计算计算。3二噁英二噁英类物质是焚烧物中存在氯源且不完全燃烧生成的，其在 900以上分解，在500200时又有少量合成。根据此特性，在本系统设计中，烟气在 1100左右（焚烧炉中）停留时间大于 2 秒，使二噁英完全分解；为减少二噁英的低温再合成，采用急冷工艺使烟气在 1 秒内迅速降至 100以下，避开二噁英再合成区间，减少微量有害物质生成。经采取以上措施后，本次技改项目二噁英产生量较少，通过类比金华xx同类型项目焚烧炉监测数据，项目焚烧炉二噁英排放浓度 0.00180.0088，本评价取0.1ngTEQ/Nm3，能够满足310、相关标准（0.1TEQng/m3）。与现有工程与现有工程源强总量一致，本源强总量一致，本次不予评价。次不予评价。挥发性有机物参照北京市炼油与石油化学工业大气污染物排放标准(DB11/447-2007)规定，石油化工生产工艺单元排放的有机工艺尾气，当采用焚烧炉焚烧处理，其排气筒中的挥发性有机物排放浓度（按非甲烷总烃考核）不得超过 20mg/m3的限值，故挥发性有机物以达标浓度对排放量进行核算预测。与现有工程与现有工程源强总量一致，本次不予评价。源强总量一致，本次不予评价。技改扩建工程依托废液废气焚烧炉主要烟气污染物排放情况详见表 4.3.3。（2）焚烧炉废水排放焚烧炉尾气经多级水洗、碱洗后外排，311、水洗水制成 30%有水氢氟酸，焚烧炉废水排放主要来源于废热锅炉排水及尾气碱洗废水。一期焚烧炉规模没有更改，本次不予xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-30评价废热锅炉排水。技改扩建工程新增碱洗废水为 0.01t/d（3t/a），根据内蒙古xx同类型焚烧炉生产经验，主要污染物为 COD、氟化物及 SS，类比同类型处理相同废气废液的焚烧炉排放废水，COD 浓度为 1200mg/L，SS 为 2500mg/L，氟化物为 5000mg/L。表表 4.3.3 本本技改扩建工程新增技改扩建工程新增废液废气焚烧炉主要烟气污染物排放一览表废液废气焚烧炉主要烟312、气污染物排放一览表项目单位技改扩建工程备注烟气排放状况风机风量Nm3/h5500技改扩建工程废气废液的燃烧与破坏去除率达99.99%以上，焚烧炉烟气经急冷、酸吸收两级水洗、碱洗、SCR 脱硝后去除 HF、SO2，净化后烟气各由 1 座 35m 高烟囱排放。烟气排放温度160HF排放浓度mg/Nm30.008排放量kg/h0.000046t/a0.00033SO2排放浓度mg/Nm343.45排放量kg/h0.24t/a1.9NOX排放浓度mg/Nm3180排放量kg/h0.99t/a7.92二噁英排放浓度TEQng/Nm30.01排放量ng/h55ng/a400挥发性有机物排放浓度mg/Nm3313、20排放量kg/h0.11t/a0.884.3.1.3 焚烧炉工艺设计可行性分析焚烧炉工艺设计可行性分析本项目焚烧炉设计单位参照危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范（HJ/T1762005）及修改单、危险废物焚烧污染控制标准（GB 18484-2020）等要求进行设计，并结合项目具体情况、同类型项目经验确定焚烧工艺和烟气处理方案，确保废气、废液能够充分燃烧分解，稳定运行。焚烧焚烧炉工艺与危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范、危险废物焚烧污染控制标准的符合性见表 4.3.4 和表4.3.5。通过分析可知，焚烧炉设计基本能满足有关标准、技术规范要求。xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境314、影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-31表表 4.3.4 与危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范的符合性分析与危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范的符合性分析表表 4.3.5 与危险废物焚烧污染控制标准的符合性分析与危险废物焚烧污染控制标准的符合性分析5 污染控制技术要求本项目情况符合性5.1 贮存5.1.1 贮存设施应符合 GB 18597 中规定的要求。5.1.2 贮存设施应设置焚烧残余物暂存设施和分区。本项目焚烧炉仅为本项目服务，不接受本项目之外的危险废，不属于危废废物集中处置设施；焚烧炉位于厂区西北角，距离主要居民区、学校、医院等公共设施较远，符合防护距离要求；焚烧对象为废气、废液315、根据相关配伍根据相关配伍方案方案分别设置有废气缓冲罐、废液缓冲罐暂存。符合5.2 配伍通过天然气的助燃加热使炉膛温度保持符合基本要求本项目情况符合性6.1.1 危险废物焚烧处置系统应包括预处理及进料系统、焚烧炉、热能利用系统、烟气净化系统、残渣处理系统、自动控制和在线监测系统及其它辅助装置。本项目焚烧炉有进料系统、焚烧炉、烟气净化系统、自动控制和在线监测系统及其它辅助装置；进料系统包括车间废气、废液缓冲罐，密闭管道连接至焚烧炉进料口，进料口包括废气、废液、天然气、助燃空气进料口；焚烧炉主体包括燃烧器、耐火材料、急冷器；烟气净化系统有高温旋风除尘、喷淋水洗、碱洗、脱硫、SCR 脱硝等措施可以起316、到除尘、脱酸、脱硝的功能。符合6.1.2 危险废物在焚烧处置前应对其进行前处理或特殊处理，达到进炉要求，以利于危险废物在炉内充分燃烧。废气、废液经过车间设置的缓冲罐收集，根据设计单位的计算软件模拟出废气废液的组成、流量、温度、压力、物料平衡和热量平衡控，由自控系统控制废气、废液、天然气、助燃空气的进料量，确保充分燃烧分解。符合6.1.3 对于处理氟、氯等元素含量较高的危险废物，应考虑耐火材料及设备的防腐问题。对于用来处理含氟较高或含氯大于 5%的危险废物焚烧系统，不得采用余热锅炉降温，其尾气净化必须选择湿法净化方式。本项目焚烧的废气、废液主要含氟，有腐蚀性，因此焚烧炉需选用防腐材料，本项目废液317、焚烧炉采用立式圆筒设计，炉内衬采用特殊的方式制作，确保炉体内耐火材料的整体使用寿命；高温烟道内衬耐酸轻质加特制纯刚玉浇注料，连接法兰衬陶瓷纤维棉；低温烟道内衬防腐层，连接法兰衬聚四氟乙烯垫；凡本设备使用的泵，均采用防腐泵；所有钢制设备和钢制构件外壁采用喷砂除锈后，然后喷防锈底漆，焚烧炉、急冷塔外壁喷有机硅高温漆；喷头采用石墨和 PTFE 材质；急冷出口管道采用钢衬 PTFE,酸液管道采用钢衬 PO 材质，碱洗循环管采用钢衬 PO 材质；急冷塔采用石墨，具有耐酸、耐高温、耐机械磨损的功能；喷淋塔为钢衬 PO 材质，碱洗塔为钢衬 PO 材质；引风机采用不锈钢材质，可确保设备的使用寿命；烟囱钢不锈钢318、材质，连接管道不锈钢材质符合焚烧炉尾气采用湿法净化方式，湿法净化工艺包括骤冷洗涤器等单元，本项目正是采用了急冷器、水洗、碱洗等湿法净化方式。符合6.1.4 整个焚烧系统运行过程中应处于负压状态，避免有害气体逸出。焚烧炉系统按照密闭、负压设计符合xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-325.2.1 入炉危险废物应符合焚烧炉的设计要求。具有易爆性的危险废物禁止进行焚烧处置。5.2.2 危险废物入炉前应根据焚烧炉的性能要求对危险废物进行配伍，以使其热值、主要有害组分含量、可燃氯含量、重金属含量、可燃硫含量、水分和灰分符合焚烧处置设施的设计要求，应保证319、入炉废物理化性质稳定。5.2.3 预处理和配伍车间污染控制措施应符合GB 18597 中规定的要求，产生的废气应收集并导入废气处理装置，产生的废水应收集并导入废水处理装置。在 1200以上、废气废液单独储罐收集，配置独立废气废液喷枪进行焚烧。废气焚烧是通过废气储罐的压力进行阀门连锁调节，控制焚烧量，使废气储罐稳定在一定的压力；废液焚烧是根据废液储存量调节阀门开度控制焚烧量。如果废气废液焚烧时热值低，则通过天然气烧嘴补充热量使炉膛温度稳定在1200左右；反之热值过高，调小废气废液焚烧量。5.3 焚烧5.3.1 一般规定5.3.1.1 焚烧设施应采取负压设计或其他技术措施，防止运行过程中有害气体逸320、出。5.3.1.2 焚烧设施应配置具有自动联机、停机功能的进料装置，烟气净化装置，以及集成烟气在线自动监测、运行工况在线监测等功能的运行监控装置。5.3.1.3 焚烧设施竣工环境保护验收前，应进行技术性能测试，测试方法按照 HJ 561 执行，性能测试合格后方可通过验收。焚烧炉系统按照密闭、负压设计；焚烧设施应配置具有自动联机、停机功能的进料装置，烟气净化装置，以及集成烟气在线自动监测、运行工况在线监测等功能的运行监控装置；环境保护验收前，将按照 HJ 561 进行技术性能测试。符合5.3.2 进料装置5.3.2.1 进料装置应保证进料通畅、均匀，并采取防堵塞和清堵塞设计。5.3.2.2 液态321、废物进料装置应单独设置，并应具备过滤功能和流量调节功能，选用材质应具有耐腐蚀性。5.3.2.3 进料口应采取气密性和防回火设计。本项目废气、废液进料口单独设置，由自控系统根据模拟计算结果调节进料量并选择耐腐蚀性材质；进料口采取气密性和防回火设计。符合5.3.3 焚烧炉5.3.3.1 危险废物焚烧炉的技术性能指标应符合表 1 的要求。5.3.3.2 焚烧炉应配置辅助燃烧器，在启、停炉时以及炉膛内温度低于表 1 要求时使用，并应保证焚烧炉的运行工况符合表 1 要求。焚烧炉技术性能指标按照表 1 设计，满足要求；符合5.3.4 烟气净化装置5.3.4.1 焚烧烟气净化装置至少应具备除尘、脱硫、脱硝、322、脱酸、去除二噁英类及重金属类污染物的功能。5.3.4.2 每台焚烧炉宜单独设置烟气净化装置。焚烧烟气采用高温旋风除尘+急冷+水洗+脱硫+两级碱洗+SCR 脱硝处理工艺。焚烧的废气、废液主要成分为含氟化合物，急冷可以最小化二噁英的产生条件；烟气净化系统有高温旋风除尘、喷淋水洗、碱洗、脱硫、SCR 脱硝等措施可以起到除尘、脱酸、脱硫、脱硝的功能，同时系统预留活性炭吸附位置；本次扩建项目依托现有二期增大规模后的废气废液焚烧炉及配套一套烟气净化装置。基本符合5.3.5 排气筒5.3.5.1 排气筒高度不得低于表 2 规定的高度，具体高度及设置应根据环境影响评价文件及其审本次扩建项目依托现有二期增大规模323、后的废气废液焚烧炉，该期焚烧炉主要由一台 764kg/h 焚烧炉及一套烟气净化装置符合xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-33批意见确定，并应按 GB/T 16157 设置永久性采样孔。5.3.5.2 排气筒周围 200 米半径距离内存在建筑物时，排气筒高度应至少高出这一区域内最高建筑物 5 米以上。5.3.5.3 如有多个排气源，可集中到一个排气筒排放或采用多筒集合式排放，并在集中或合并前的各分管上设置采样孔。组成，最终通过一根排气筒排放，排气筒高度 35m，高于周围 200m 范围最高建筑物 5m 以上，满足标准要求；评价要求烟气处理系统324、设置采样孔，采样平台，排气筒安装在线监控。4.3.2 污水站排污污水站排污现有工程无机和有机废水分类分质处理，分为无机废水、有机高氟废水、脱盐浓缩水、循环冷却系统排放水、生活污水、初期雨水，本次工程废水主要为有机高氟废水。厂区污水处理站产生的污染物主要是污水处理站装置各处理设施的清洗水、污泥浓缩和压滤机的脱水；各污水处理单元产生的剩余污泥；各处理单元产生的硫化氢、氨、挥发性有机物等恶臭性挥发性气体；以及各大功率水泵、罗茨风机产生的噪声等。（1）污水站废水污水处理各处理设施的清洗水、污泥浓缩和压滤机的脱水等，全部返回到污水处理系统循环处理，不外排。（2）污水站废气废气：污水调节池、水解酸化、好氧325、池、缺氧池、污泥浓缩池及污泥脱水间等产生的恶臭气体主要为硫化氢、氨等，此外石化化工污水处理还会产生挥发性有机物VOCs 无组织排放。本次技改扩建工程新增进入污水处理站处理的废水量约为140.98m3/d，由于缺乏同类行的废水处理站的 VOCs 实测资料，本文参考石油炼制、石油化学工业 VOCs 排放量简化核算方法中的排放系数对废水处理处置过程 VOCs排放量进行核算，该方法中规定的系数为 0.005kg/m3，则技改扩建工程 VOCs 平均产生量为 0.23t/a。污水处理站 NH3、H2S 恶臭气体排放量由于本次扩建项目，现有污水处理站技改都在原有范围内，不增加污水处理站产生恶臭污染物的建筑326、物总面积，因此本次不计算至总量。现有污水处理站调节池、生化调节池、缺氧池、好氧池、污泥池、污泥脱水间等产生含挥发性有机物、恶臭物质的构筑物、建筑物，采取加盖封闭、局部隔离及负压抽吸等措施不变，集气收集率达 90%以上，抽排产生的废气通过两级水洗+碱洗+活性xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-34碳吸附装置净化后由不低于 15m 排气筒排放，净化设施去除效率达 90%以上。本次扩建项目污水处理设施有组织、无组织排放量估算见表 4.3.6 和表 4.3.7。表表 4.3.6 污水处理设施污水处理设施技改扩建工程技改扩建工程新增有组织排放量估算表新327、增有组织排放量估算表项目废气量(m3/h)污染因子两级水洗+碱洗+活性碳吸附装置净化效率排放速率(kg/h)污染物排放量t/a排气筒参数排放规律污水处理设施扩建项目新增废气5000（气量为现有工程）VOCs90%0.0028750.0207依托现有设施处理及排放连续表表 4.3.7 污水处理设施污水处理设施技改扩建工程技改扩建工程新增无组织排放量估算表新增无组织排放量估算表项目废气量(m3/h)污染因子两级水洗+碱洗+活性碳吸附装置净化效率排放速率(kg/h)污染物排放量t/a面源参数（长宽高 m）排放规律污水处理设施扩建项目新增废气5000（气量为现有工程）VOCs/0.0031940.02328、3126605连续(2)固体废物污泥现有工程污水站进水分为无机生产废水、有机高氟废水、脱盐浓缩水、循环冷却系统排放水、生活污水、初期雨水。结合进出水氟离子浓度，本次技改扩建项目经过污水处理站高有机氟预处理系统、综合废水预处理系统脱水后的含氟污泥含水率 60%，根据类比估算，本次技改扩建工程新增污泥量 80t/a。本项目含氟污泥属于危险废物“HW45 含有机卤化物废物”中“基础化学原料制造-其他有机卤化物的生产过程中产生的残液、废过滤吸附介质、反应残余物、废水处理污泥、废催化剂（不包括上述 HW06、HW39 类别的废物）”，废物代码261-084-45，委托有资质单位处置。循坏水站及脱盐水站排329、污水污泥，技改扩建工程产生量约 3t/a，属于一般固废。废活性炭恶臭气体经处理后采用活性炭吸附处理，活性炭装填量为 1t，每 3 个月更换一次，计算技改扩建新增废气处理装置废活性炭产生量约 0.5t/a，属于“危险废物 HW49 其他废物-非特定行业-含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，委托有资质单位处置。xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-354.3.3 循环水站排污循环水站排污（1）循环水站概况本次扩建项目 FED 装置沿用现有规划循环水站三，循环水需求用量为 60m3/h。除考虑对 5左右的循环水量进行过滤330、处理外，还设有水质稳定剂的投加装置。通过加药装置向循环水系统中投加阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂，以保证换热设备的正常运行。（2）污染源分析循环水系统由于在运行过程中不断发生飘洒、蒸发，需采用一定的新鲜生产水进行补充，并对系统进行排污，本项目将循环水系统的排污水与除盐水站排水进入调节池预处理后经厂区总排口送园区污水厂处理，技改扩建工程循环水站新增排水量为2.64t/d。此外，大功率水泵、冷却塔风机产生噪声影响。4.3.4 脱盐水站排污脱盐水站排污技改扩建工程生产水制备脱盐水新增产水规模需求为 810t/h，采用 RO 膜反渗透系统+EDI+紫外线杀菌系统+TOC 去除机+抛光树脂混床工艺。（1）脱盐水331、站废水根据类比分析，本项目除盐水站技改扩建工程废水最大时排放量约 5t/d。再生酸碱排水 pH3 或11，TDS：1600mg/L，经调节 pH 达标后与过滤装置反洗水混合后pH 69、TDS：920mg/L，与循环水站排污水一并经厂区总排口送工业园区污水处理厂。（2）抛光树脂根据国家危险废物名录（2021 年版，生态环境部令第 15 号），工业废水处理过程产生的废弃离子交换树脂才属于危险废物，本项目抛光树脂为软水过程产生，故属于一般固废，委外处置。本项目抛光树脂预估年用量 0.1 吨左右，吸收微量有机碳，为一般固废。（3）噪声脱盐水站产生大功率水泵噪声。4.3.5 中心化验室排污中心化验室排332、污本次技改扩建产品涉及实验产生废水、产生废试剂及废药品等，原环评已评价，本次不予评价。xxxx年产 3kt 聚全氟丙烯技改扩建项目环境影响报告书xx省xx环保科技有限公司4-364.3.6 厂区初期污染雨水厂区初期污染雨水各工艺装置污染区、罐区周围设置围堰，围堰外设置初期污染雨水和清洁雨水切换阀门和初期污染雨水池（分储罐区、装置区设置，储罐区设置初期雨水收集池，装置区设污水收集池同时收集初期雨水），平时通往初期污染雨水池（装置区污水收集池）的阀门常开，当初期污染雨水池液位（装置区污水收集池）达到设定值且水质合格时，打开清洁雨水阀门，后期雨水通过清洁雨水管网排放。本次技改扩建项目依托现有厂房，无333、新增构筑物（无新增初期雨水污染面积）。初期污染雨水扩建环评已经评价过，本次不予评价。4.3.7 办公和生活设施排污办公和生活设施排污(1)生活污水办公及生活污水主要有厂区内卫生间生活污水和餐厅生活污水等。扩建项目新增职工35人，职工生活用水按50L/人d计算，排放系数按0.9计算，扩建项目新增生活污水产生量为1.575t/d(519.75t/a)。卫生间生活污水经化粪池预处理、餐厅生活污水经隔油池预处理后收集送至厂区综合污水处理站进行处理。(2)生活垃圾扩建项目劳动定员35人，生活垃圾产生量按0.5kg/人d，扩建项目产生量约为0.0175t/d(5.78t/a)，由当地环卫部门统一收集。4.3.8 储运工程排污储运工程排污（1）储存技改扩建工程无新增原料罐。因此，本评价不定量计算有机液体压力储罐储存调和挥发损失量。（2）有机储罐有机液体储存调和挥发损失量有机储罐固定顶罐无组织排放主要来自