1、目 录 I 目目 录录 第一章 概述.1-1 1.1 项目由来.1-1 1.2 项目环评文件类别.1-2 1.3 项目特点.1-2 1.4 环评工作工程.1-3 1.5“三线一单”相关情况分析判定.1-3 1.6 关注的主要环境问题.1-4 1.7 环境影响评价总结论.1-5 第二章 总则.2-1 2.1 编制依据.2-1 2.2 环境功能区划.2-3 2.3 评价因子.2-4 2.5 评价工作等级及评价范围.2-12 2.6 产业政策符合性分析.2-16 2.7 相关规划、环保政策及符合性分析.2-20 2.8 主要环境保护目标.2-25 第三章 原有工程回顾性分析.3-1 3.1 原有工程2、建设历程.3-1 3.2 2006 年，项目环评及验收概况.3-2 3.3 2012 年，集控区电镀污水处理厂技改后项目分配的废水排放量.3-4 3.4 2016 年，项目环保备案情况.3-5 第四章 技改扩建后工程分析.4-1 4.1 技改扩建项目概况.4-1 4.2 本项目依托关系.4-3 4.3 技改扩建项目建设现状、存在环境问题及整改提升措施.4-5 4.4 技改扩建后项目工程分析.4-10 4.5 生产工艺.4-34 4.6 水平衡、物料平衡.4-53 目 录 II 4.7 污染源强.4-57 4.8 污染源“三本帐”分析.4-85 4.9 平面布局合理性.4-87 4.10 清洁生3、产.4-88 第五章 环境现状调查与评价.5-1 5.1 自然环境概况.5-1 5.2 园区规划情况.5-5 5.3 环境空气质量现状.5-8 5.4 地下水环境质量现状.5-13 5.5 声环境质量现状.5-20 5.6 土壤环境质量现状.5-22 第六章 环境影响预测与评价.6-1 6.1 水环境影响分析.6-1 6.2 地下水环境影响分析.6-7 6.3 大气环境影响预测与评价.6-18 6.4 声环境影响评价.6-48 6.5 固体废物环境影响分析.6-51 6.6 环境风险影响分析.6-54 6.7 土壤环境影响分析.6-72 第七章 环境保护措施及可行性分析.7-1 7.1 废水污4、染防治措施.7-1 7.2 地下水污染防治措施.7-16 7.3 废气污染防治措施.7-20 7.4 噪声污染防治措施.7-26 7.5 固体废物污染防治措施.7-27 7.6 土壤污染防治措施.7-27 第八章 环境经济损益分析.8-1 8.1 环保投资分析.8-1 8.2 社会效益分析.8-1 目 录 III 8.3 经济损益分析.8-1 8.4 小结.8-2 第九章 环境管理和环境监测.9-1 9.1 环境管理.9-1 9.2 环境监测.9-19 第十章 评价结论.10-1 10.1 建设项目概况.10-1 10.2 环境现状调查结论.10-1 10.3 污染源源强清单.10-2 10.5、4 环境影响评价结论.10-3 10.5 环境保护措施结论.10-6 10.6 环境管理建议.10-9 10.7 公众意见采纳情况.10-10 10.8 环境影响评价总结论.10-10 附件 附件 1 委托书 附件 2 备案表 附件 3 原环评及批复 附件 4 原环评竣工环保验收 附件 5 2016 年，阶段性环保备案的备案意见 附件 6 国有土地使用证 附件 7 园区规划环评审查意见 附件 8 危险废物处置合同、危废处置单位资质证书 附件 9 原有工程排污许可证 附件 10 集控区电镀污水处理厂环评批复 附件 11 集控区电镀污水处理厂竣工环保验收文件 附件 12 大堡集控区 14 家电镀企6、业排污份额分配情况及相关管理要求 附件 13 生活污水接收证明 附件 14 xx市生态环境局责令改正书 附件 15 监测报告 第一章 概述 1-1 第一章第一章 概述概述 1.1 项目由来项目由来 xx市xx五金电镀有限公司（以下简称xx公司）位于xx市新型染整产业循环发展园xx集控区（原大堡集控区），是一家专门从事五金电镀加工的企业。xx公司设立以来，分别于 2001 年、2006 年编制环境影响报告表并通过生态环境主管部门的审批（泉环监审【2006】135 号文），并于 2007 年通过了原xx市环保局组织的竣工环保验收（石环验【2007】128 号）。2012 年2016 年，根据集控区7、电镀废水分质分流管网收集系统改造、清洁生产审核、环境风险应急防控的整改要求进行整改提升；xx公司将全部设备拆除，部分设备整合为一条电镀生产线。2016 年，xx公司编制了项目环保备案文件；但由于集控区的电镀企业用地性质和当时的xx市城市总体规划等上位规划的规划布局不符，项目环保备案为“有条件备案”（狮环备-2016-052 号）；备案中要求“建成后项目维持现状不扩建，也不得进行除环保改造外的其它改建”。2017 年，xx电镀公司目取得排污许可证（排污许可证编号为 913505811543220458001P），并纳入正常的环境管理。但由于电镀产业的低质化、同质化竞争日趋严重，xx公司电镀产品单8、一，未能满足当前的消费升级、产业升级要求，xx公司于 2020年停产。2020 年，xx市新型染整产业循环发展园进行规划修编，将xx集控区内的电镀企业（包括本项目）纳入园区规划，xx集控区内的所有电镀企业规划定位为“纺织五金配件产业基地”。修编后的园区规划及规划环评审查意见提出“电镀产业为园区的配套产业，在确保规模和工艺满足要求前提下，电镀企业控制在 14 家以内，严格控制现有电镀产业用地规模，积极引导电镀企业逐步淘汰落后产能，加强实施清洁生产审核”。电镀企业纳入园区规划，制约电镀企业“有条件备案”的上位国土空间规划纳入修编，破解了制约区域电镀企业进一步发展的瓶颈；在符合园区规划、规划环评及审9、查意见的前提下，园区内电镀企业的升级改造具备了可行性。园区电镀污水处理厂是由各家电镀企业共同出资建设的，各家电镀企业按照出资额度分配得到相应的污水处理厂的废水份额；xx公司享有的电镀废水排放份额为240t/d。根据xx公司的环保备案及其备案意见，xx公司电镀废水排放总量约为118t/d；与xx公司获得的废水排放份额相比较，项目实际生产废水排放量远未达到份额水量，造成xx公司废水份额闲置浪费。第一章 概述 1-2 2020 年，在区域电镀企业纳入园区规划后，作为园区既有的 14 家电镀企业之一，为了提升企业竞争力，xx公司重组了管理团队，开始着手进行技改扩建；在充分利用项目已有的电镀废水排放份额10、，排水量不高于份额水量的前提下，xx公司淘汰原有电镀生产线，增加铝氧化、T 处理、电铸、蚀刻、五金电镀等生产线。2022 年，鸿达公司技改扩建项目已经通过了xx市工信局的备案（闽工信备【2021】C070026）。目前，xx公司新增的铝氧化、电铸、蚀刻生产线及配套设施基本安装到位，五金电镀生产线正在设计。由于新的管理团队对环保法规不甚了解，项目未办理环评手续即进行原有生产线的拆除和新增生产线的安装，2022 年 6 月，xx市生态环境局对项目的未批先建行为进行责令改正（狮环保责改字【2022】18 号），责令xx公司立即停止建设。随即，xx公司停止建设，加快完善环保手续；并根据当前电镀行业的法11、规、政策、技术规范进行现有设备的改造提升设计。1.2 项目项目环评环评文件文件类别类别 根据国民经济行业分类，项目属“C3360 金属表面处理及热处理加工业”，项目对应建设项目环境影响评价分类管理名录中的“67 金属表面处理及热处理加工（有电镀工艺的）”，环评文件类别为环境影响报告书。1.3 项目特点项目特点（1）本项目位于xx市新型染整产业循环发展园xx集控区（原大堡集控区）中的纺织五金配件产业基地，该基地属于专业电镀产业园区，项目建设符合园区规划、规划环评及审查意见的要求。（2）本项目利用原有厂房进行技改改建，未新增用地，属于原有用地内的技改扩建项目。（3）园区基础设施较为完善；园区建设x12、x电镀污水处理厂，统一处理各个电镀企业的电镀废水；供热由园区集中供热单位统一供热。（4）项目在不增加用地规模、不增加重点污染物排放总量的前提下进行技改扩建，主要增加铝氧化、蚀刻、电铸等工艺，均属于电镀或表面处理工艺。（5）项目部分生产线已经建成。针对已建成设施，环评重点根据当前的电镀行业的法规、政策、规范的要求，查找现存问题，提出相应的整改提升措施；对于尚未建设的五金电镀生产线提出建设要求。第一章 概述 1-3 1.4 环环评评工作工程工作工程 根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录等国家关于实行建设项目环境影响评价制度和管理要求，xx市x13、x五金电镀有限公司委托我司承担技改扩建项目的环境影响评价工作。本次环评主要分以下几个阶段：第一阶段：评价单位接受项目环境影响评价委托后，根据建设单位提供的建设方案（设备、原辅材料、平面布局及污染治理等）等有关资料，先确定项目是否符合国家和地方有关法规、政策及相关规划，判定项目的环境影响评价类型；根据建设单位提供的关于本项目的资料，进行初步的工程分析，识别环境影响因素、筛选评价因子，明确评价重点、环境保护目标，确定评价工作等级、评价范围和标准。第二阶段：进行评价范围内的环境状况调查、监测与评价，了解环境现状情况。第三阶段：进行详细的工程分析，确定各污染因素污染源强，然后进行各环境要素影响预测与评14、价、各专题环境影响分析与评价。在此基础上，编制完成xx市鸿达五金电镀有限公司技改扩建项目环境影响报告书（征求意见稿），提交建设单位上进行公示，征求公众意见。第四阶段：在建设单位编制的“公众参与说明”基础上，编制完成项目环境影响报告书(送审版)，由建设单位提交生态环境主管部门进行审查。1.5 “三线一单”相关情况分析判定“三线一单”相关情况分析判定 项目位于xx市xx集控区，依托原有工程已建厂房进行建设，未新增用地；本项目与xx市“三线一单”的符合性分析如下表所示：第一章 概述 1-4 表表 1-2 与与xxxx市市生态环境生态环境总体准总体准入要求入要求符合性符合性分析分析一览表一览表 适用范15、围 准入要求 项目情况 符合性 陆域 空 间布 局约束 1.除湄洲湾石化基地外，其他地方不再布局新的石化中上游项目。2.xx高新技术产业开发区（鲤城园）、xx经济技术开发区、xx晋江经济开发区五里园、xx台商投资区禁止引进耗水量大、重污染等三类企业。3.xx洛江经济开发区禁止引入新增铅、汞、镉、铬和砷等重点重金属污染物排放的建设项目，现有化工（单纯混合或者分装除外）、蓄电池企业应限制规模，有条件时逐步退出；xx南安经济开发区禁止新建制浆造纸和以排放氨氮、总磷等主要污染物的工业项目；xx永春工业园区严禁引入不符合园区规划的三类工业，禁止引入排放重金属、持久性污染物的工业项目。4.xx高新技术产业16、开发区（xx园）禁止引入新增重金属及持久性有机污染物排放的项目；xx南安经济开发区禁止引进电镀、涉剧毒物质、涉重金属和持久性污染物等的环境风险项目。5.未经市委、市政府同意，禁止新建制革、造纸、电镀、漂染等重污染项目。本项目属于表面处理项目（带有电镀工艺），位于祥芝集控区内纺织五金配件产业基地，该园区专业的电镀产业园区。同时，本项目属于原有项目的技改扩建项目，不属于新建电镀项目。符合 污 染物 排放 管控 涉新增 VOCs 排放项目，实施区域内 VOCs 排放 1.2倍削减替代。项目 VOCs 污染物实现了减排。符合 表表 1-2 与与xx市xx市重点管控单重点管控单元元 2 生态环境准入生态17、环境准入要求要求符合性符合性 环境管控单元编码 环境管控单元名称 管控单元类别 管控要求 本项目情况 符合性 ZH35058120005 x x 市重 点 管控 单 元2 重 点管 控单元 空间布局约束 1.严禁在人口聚集区新建涉及化学品和危险废物排放的项目。2 新建高 VOCs 排放的项目必须进入工业园区 本项目位于工业集控区，属于工业园区。符合 污染物排放管控 1.加快单元内污水管网建设工程，确保所有工业企业的污废水均纳管集中处理，鼓励企业中水回用。园区已经建设集中污水处理厂，项目各项废水均实现纳管集中处理。资源开发效率要求 高污染燃料禁燃区内，禁止使用高污染燃料，禁止新建、改建、扩建燃用18、高污染物燃料的设施。本项目位于高污染燃料禁燃区内，本项目能源主要为电能、蒸汽，未采用高污染燃料。符合 根据上述分析结果，本项目建设符合“三线一单”管控要求。1.6 关注的主要环境关注的主要环境问题问题 区域环境现状监测结果表明，区域大气环境、声环境现状良好，具有一定的环境容量。结合项目周边的环境特征，本工程建设可能产生的主要环境问题包括：第一章 概述 1-5（1）主要关注项目与区域总体规划、规划环评及审查意见的符合性。（2）针对项目部分设备已经安装的情况，重点关注项目与当前电镀行业的政策、技术规范的符合性分析，提出相应的整改提升措施。（3）本项目废气主要为氯化氢、氰化氢、铬酸雾、硫酸雾、氨、非19、甲烷总烃等，拟采取的废气治理设施是否能够确保各类废气污染物稳定达标排放。（4）项目运营过程中存在的环境风险是否可防可控。（5）项目废水污染物排放总量，尤其是重点污染物总铬总量是否满足当前的总量控制要求。1.7 环环境影响评境影响评价总结论价总结论 xx市xx五金电镀有限公司技改扩建项目位于xx市新型染整产业循环发展园xx集控区，技改扩建后，项目建设五金电镀生产线、电铸生产线、铝氧化生产线、T处理生产线、蚀刻生产线各一条，年电镀/处理表面积约为 35.8万 m2。本项目依托原有厂房进行技改扩建，未新增用地，项目符合xx市新型染整产业循环发展园控制性详细规划、规划环评及其环评审查意见的要求，符合区20、域总体规划，选址合理。本项目符合国家当前产业政策、符合清洁生产要求、满足总量控制要求，在落实本评价提出的各项生态环境保护措施后，各项污染物经处理后可实现稳定达标排放或妥善处置。正常生产运营期间，项目对周围环境影响不大，环境风险可防可控。在落实报告书中提出的各项生态环境保护措施后，从环境保护角度分析，xx市xx五金电镀有限公司技改扩建项目的选址和建设是可行的。第二章 总则 2-1 第二章第二章 总则总则 2.1 编制依据编制依据 2.1.1 国家法律、法规及规章国家法律、法规及规章（1）中华人民共和国环境保护法，2015 年 1 月 1 日施行；（2）中华人民共和国环境影响评价法，2018 年 21、12 月 29 日修订并施行；（3）中华人民共和国水污染防治法，2017 年 6 月 27 日修订，2018 年 1 月 1日起施行；（4）中华人民共和国大气污染防治法，2018 年 10 月 26 日修订并施行；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法，2021 年修订；（6）中华人民共和国土壤污染防治法，2019 年 1 月 1 日实施；（7）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2020 年 4 月 29 日修订，2020年 9 月 1 日起施行；（8）环境影响评价公众参与办法（生态环境部 部令 第 4 号），2019 年 1 月1 日施行；（9）水污染防治行动计划（国发201517 号）22、，2015 年 4 月 16 日发布；（10）大气污染防治行动计划（国发201337 号），2013 年 9 月 10 日；（11）土壤污染防治行动计划（国发201631 号），2016 年 5 月 28 日施行；（12）建设项目环境保护管理条例，国务院令第 682 号，2017 年 6 月；（13）建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），2021 年 1 月 1 日起施行；（14）产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修改），国家发改委；（15）危险化学品安全管理条例，（2011 年修订），国务院令第 591 号，2011年 2 月；（16）国家危险废物名录（20223、1 版）；（17）排污许可管理条例，中华人民共和国国务院令 第 736 号，2021 年 3 月1 日起施行。第二章 总则 2-2 2.1.2 地方法规、规章及相关文件地方法规、规章及相关文件（1）xx省环境保护条例，xx省人民代表大会常务委员会，2022 年；（2）xx省水污染防治条例，xx省人民代表大会常务委员会，2021 年；（3）xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知，闽政202012 号，2020 年 12 月；（4）xx市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知，泉政文202152 号，2021 年 11 月；（5）xx市生态功能区划；（6）xx省电镀行24、业污染防治工作指南（试行），xx省生态环境厅，2020年 2 月。2.1.3 有关技术规范有关技术规范（1）建设项目环境影响评价技术导则总纲（HJ2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）；（3）环境影响评价技术导则地表水环境（HJ2.3-2018）；（4）环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）；（5）环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）；（6）环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）；（7）环境影响评价导则生态影响（HJ19-2022）；（8）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；（9）建设25、项目危险废物环境影响评价指南（2017 年）；（10）污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）；（11）危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ2025-2012）；（12）电镀废水治理工程技术规范（HJ2002-2010）；（13）电镀行业清洁生产评价指标体系，2015 年 10 月 28 日；（14）排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）。（15）排污单位自行监测技术指南 电镀工业（HJ985-2018）；2.1.4 其他其他 第二章 总则 2-3（1）“关于编制xx市xx五金电镀有限公司技改扩建项目环境影响报告书的委托书”；（2）xx市新型染整产业循环发展园控制26、性详细规划；（3）xx市新型染整产业循环发展园控制性详细规划环境影响报告书及其审查意见（泉环保评【2021】3 号）。2.2 环境功能区划环境功能区划 2.2.1 水环境水环境（1）排水去向排水去向 本项目废水排入xx集控区xx电镀污水处理厂统一处理，废水经处理达标后，最终经深海排放管道排入xx市东部海域。（2）地表地表水环境水环境 根据xx省近岸海域环境功能区划（修编），xx东部海域(xx角新沙堤连线一带近岸海域，向东至约 10m 等深线海域)规划为第三类环境功能区，主导功能为一般工业用水、纳污，水质执行海水水质标准(GB3097-1997)中的第二类标准。（3）地下水环境地下水环境 项目区27、地下水未纳入环境功能区划，区域无集中式地下水饮用水源，当地居民和工业用水均来自城镇自来水厂，地下水主要功能为农业用水、生活辅助用水，地下水水质按照地下水质量标准(GB14848/T-2017)III 类标准进行控制。2.2.2 大气环境大气环境 根据xx市城市环境规划，项目所在区域环境空气划分为二类功能区。2.2.3 声环境声环境 项目位于xx市xx集控区，属于声环境质量标准(GB3096-2008)3 类标准适用区域。2.2.4 生态环境功能区划生态环境功能区划 根据xx市生态功能区划，本项目所在区属于xx东部沿海工业污染物集中控制生态功能小区（520358105）；主导功能为污染物集中控制28、，辅助功能为小城镇工业生态和沿海防风固沙，生态保育和建设方向重点为“加强大堡污染集控区（35005）、伍堡第二章 总则 2-4 污染集控区（35004）和xx工业区（35012）的环境保护，加强大气污染影响区（31501）的监控工作。2.3 评价因子评价因子 根据对项目的初步工程分析和环境影响识别，以及评价区域的环境特征，对项目的污染因子进行了筛选，建立了评价因子筛选矩阵表，见表 2-1。表表2-1 项目评价因子项目评价因子 类别 要素 评价因子 地表水环境 污染因子 pH、CODCr、SS、总铬、总镍、总铜、总氰化物、氨氮、总氮、总磷、石油类等 影响评价因子 本项目废水纳入xx集控区xx电镀29、污水处理厂处理的可行性。地下水环境 污染因子 正常情况下项目不会对地下水造成污染，主要针对项目事故状态下，重金属废水通过地表裂缝渗入地下考虑，该事故情景下涉及的地下水污染因子主要为六价铬、总铜、总镍、总氰化物 现状评价因子 pH、总硬度、硫酸盐、挥发酚、耗氧量、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、氟化物、六价铬、铜、溶解性总固体、氯化物、铁、锰、阴离子表面活性剂、硫化物、锑、锌、镉、锡、铅、镍 预测评价因子 六价铬、总铜、总镍、总氰化物 大气环境 污染因子 氯化氢、硫酸雾、氰化氢、铬酸雾、氨、氮氧化物、非甲烷总烃 现状评价因子 基本污染物：SO2、NO2、CO、O3、PM10、PM2.5；其他污染30、物：TVOC、氰化氢、氯化氢、硫酸雾、氨 预测评价因子 TVOC、氰化氢、硫酸雾、氯化氢、氨 声环境 污染因子 等效连续 A 声级 现状评价因子 等效连续 A 声级 预测评价因子 等效连续 A 声级 固体废物 污染因子 一般工业固体废物、危险固废 评价因子 一般工业固体废物、危险固废 土壤环境 现状评价因子 GB36600-2018土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）表 1 基本项目 45 项和 pH 环境风险 评价因子 危化品泄漏、废水事故排放等的影响 2.4 评价标准评价标准 2.4.1 环境质量标准环境质量标准 2.4.1.1 海域海域环境环境 根据xx省近岸海域环境功能区31、划（修编），xx东部海域(xx角新沙堤连线一带近岸海域，向东至约 10m 等深线海域)规划为第三类环境功能区，主导功能为第二章 总则 2-5 一般工业用水、纳污，水质执行海水水质标准(GB3097-1997)中的第二类标准。表表2-2 海水水质标准摘录海水水质标准摘录 序号 污染物名称 第二类 1 水温 人为造成的海水温升夏季不超过当时当地1，其它季节不超过2 2 pH 7.88.5，同时不超出该海域正常变动范围的0.2pH单位 3 溶解氧 5 4 COD 3 5 BOD5 3 6 总铬 0.1 7 六价铬 0.010 8 镍 0.010 9 铜 0.01 10 锌 0.05 11 氰化物 032、.005 12 石油类 0.05 13 硫化物 0.05 14 无机氮 0.30 15 活性磷酸盐 0.03 2.4.1.2 地下地下水水环境环境 项目所在区域地下水水质执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）类水质标准，见表 2-3。表表2-3 地下水质量标准（摘录）地下水质量标准（摘录）序号 指标 III 类 1 pH 无量纲 6.5pH8.5 2 总硬度(以 CaCO3，计)mg/L 450 3 耗氧量（CODMn法，以 O2计）mg/L 3.0 4 硫酸盐 mg/L 250 5 氨氮(以 N 计)mg/L 0.50 6 硝酸盐(以 N 计)mg/L 20.0 7 亚硝酸盐(以33、 N 计)mg/L 1.00 8 氟化物 mg/L 1.0 9 氰化物 mg/L 0.05 10 铬(六价)mg/L 0.05 11 铜 mg/L 1.00 12 锌 mg/L 1.00 第二章 总则 2-6 序号 指标 III 类 13 铁 mg/L 0.3 14 镍 mg/L 0.02 15 铅 mg/L 0.01 2.4.1.3 大气大气环境环境（1）基本污染物基本污染物 项目所在区域环境空气划分为二类功能区，环境空气质量执行 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，见表 2-4。表表2-4 环境空气质量标准（摘录）环境空气质量标准（摘录）污染物项目 GB3095-2012 34、二级标准 平均时间 浓度限值 二氧化硫（SO2）年平均 60g/m3 24 小时平均 150g/m3 1 小时平均 500g/m3 二氧化氮（NO2）年平均 40g/m3 24 小时平均 80g/m3 1 小时平均 200g/m3 一氧化碳（CO）24 小时平均 4mg/m3 1 小时平均 10mg/m3 臭氧（O3）日最大 8 小时平均 160g/m3 1 小时平均 200g/m3 颗粒物（PM10）年平均 70g/m3 24 小时平均 150g/m3 颗粒物（PM2.5）年平均 35g/m3 24 小时平均 75g/m3（2）其其他污染物他污染物 本项目氯化氢、硫酸雾、TVOC、“三苯”、35、氨环境空气质量评价标准参照执行环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中的浓度限值。氰化氢质量标准参照大气污染物综合排放标准详解，氰化氢日均值取值 0.01 mg/m3。表表2-5 其他污染物环境质量控制标准其他污染物环境质量控制标准 第二章 总则 2-7 污染物名称 最高容许浓度（g/m3）标准来源 1h 平均 8h 平均 日平均 氯化氢 50 15 环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 硫酸雾 300 100 氨 200 苯 110 甲苯 200 二甲苯 200 TVOC 600 氰化氢 10 大气污染物综合排放标准详解 2.4.1.4 声36、环境声环境 评价区声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准，见表 2-6。表表2-6 声环境声环境质量标质量标准准(摘录摘录)单位：单位：dB(A)类别 昼间 夜间 3 类 65 55 2.4.1.5 土壤环境土壤环境 项目为工业建设项目，土壤环境质量执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（GB36600-2018）第二类用地的筛选值标准，控制因子为 GB36600-2018 表1 中 45 项基本项指标以及氰化物。表表2-7 土壤环境质量土壤环境质量 建设用地土建设用地土壤污染风险管控标准（壤污染风险管控标准（GB36600-2018）序号 污染物项目 筛选值 第37、一类用地 第二类用地 mg/kg mg/kg 1 砷 20 60 2 镉 20 65 3 铬（六价）3 65 4 铜 2000 18000 5 铅 400 800 6 汞 8 38 7 镍 150 900 8 四氯化碳 0.9 2.8 9 氯仿 0.3 0.9 10 氯甲烷 12 37 11 1,1-二氯乙烷 3 9 12 1,2-二氯乙烷 0.52 5 第二章 总则 2-8 序号 污染物项目 筛选值 第一类用地 第二类用地 mg/kg mg/kg 13 1,1-二氯乙烯 12 66 14 顺-1,2-二氯乙烯 66 596 15 反-1,2-二氯乙烯 10 54 16 二氯甲烷 94 61638、 17 1,2-二氯丙烷 1 5 18 1,1，1，2-四氯乙烷 2.6 10 19 1,1，2，2-四氯乙烷 1.6 6.8 20 四氯乙烯 11 53 21 1,1，1-三氯乙烷 701 840 22 1,1，2-三氯乙烷 0.6 2.8 23 三氯乙烯 0.7 2.8 24 1,2，3-三氯丙烷 0.05 0.5 25 氯乙烯 0.12 0.43 26 苯 1 4 27 氯苯 68 270 28 1,2-二氯苯 560 560 29 1,4-二氯苯 5.6 20 30 乙苯 7.2 28 31 苯乙烯 1290 1290 32 甲苯 1200 1200 33 间二甲苯+对二甲苯 163 39、570 34 邻二甲苯 222 640 35 硝基苯 34 76 36 苯胺 92 260 37 2-氯酚 250 2256 38 苯并a蒽 5.5 15 39 苯并a芘 0.55 1.5 40 苯并b荧蒽 5.5 15 41 苯并k荧蒽 55 151 42 屈 490 1293 43 二苯并a，h蒽 0.55 1.5 44 茚并1,2,3-cd芘 5.5 15 45 萘 25 70 46 氰化物 22 135 2.4.2 污污染染物物排放标准排放标准 2.4.2.1 废水废水（1）废水废水处理处理排放排放方案方案 第二章 总则 2-9 本项目废水排入xx集控区xx电镀污水处理厂统一处理，废水40、经处理达标后，最终经深海排放管道排入xx市东部海域。（2）项目项目水水污染物排放标准污染物排放标准 生产生产废废水水 本项目生产废水排入xx集控区xx电镀污水处理厂统一处理，废水排放执行xx电镀污水处理厂进水水质要求，见表 2-8；xx电镀污水处理厂尾水排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）新建企业标准限值，见表 2-9。表表2-8 xxxx电镀污水处理电镀污水处理厂设计进水水厂设计进水水质标准质标准 污染物 环评时指标限值 现状控制要求 含铬废水 总铬 mg/L 600 集控区每日对各家企业排污口的各股废水进行采样监测，按照水质情况阶梯收费 六价铬 mg/L 400 含镍废水41、 总镍 mg/L 300 含氰废水 总氰 mg/L 400 总铜 mg/L 200 高 COD 废水 石油类 mg/L 350 CODCr mg/L 800 综合废水 总铜 mg/L 500 总锌 mg/L 200 CODCr mg/L 300 表表2-9 电镀污染物排放标准（电镀污染物排放标准（GB21900-2008）（摘录）（摘录）序号 污染物项目 排放限值 污染物排放监控位置 1 总铬 1.0mg/L 车间或生产设施废水排放口 2 六价铬 0.2mg/L 3 总镍 0.5mg/L 4 总铜 0.5mg/L 企业废水总排放口 5 总锌 1.5mg/L 6 总氰化物（以 CN-计）0.3m42、g/L 7 化学需氧量（CODcr）80mg/L 8 氨氮 15mg/L 9 石油类 3.0mg/L 10 pH 值 69 11 总氮 20 mg/L 12 总磷 1 mg/L 13 单位产品基准排水量 单层镀 200L/m2 排水量计算位置与污染物排放监控位置一致 多层镀 500L/m2（2）生活）生活污水污水 第二章 总则 2-10 项目生活废水通过集控区的电镀废水中的综合废水管道排入xx电镀污水处理厂统一处理，排放执行xx电镀污水处理厂设计进水水质标准中的综合废水水质标准。废水经集控区电镀污水处理厂统一处理后，尾水排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）新建企业标准限值。详43、见上表 2-8 和表 2-9。2.4.2.2 废气废气（1）有组织废气有组织废气 本项目电镀工艺、电铸工艺、铝氧化工艺产生的铬酸雾、氯化氢、硫酸雾、氰化氢、氮氧化物等废气因子有组织排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 5 新建企业大气污染物排放限值和表 6 单位产品基准排气量的要求。蚀刻和 T 处理工艺产生的氯化氢、硫酸雾、氮氧化物有组织废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16271-1996）表 4 二级标准，氨、臭气浓度有组织排放执行恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表 2 限值；蚀刻涂布、丝网印刷以及电铸涂布、丝网印刷过程中的有机废气执行印刷行业挥发性有机44、物排放标准（DB35/17842018）。表表2-10 电镀污染物排放标准电镀污染物排放标准表表 5 新建企业大气污染物新建企业大气污染物排放限排放限值值 序号 污染物项目 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 1 氯化氢 30 车间或生产设施排气筒 2 硫酸雾 30 3 铬酸雾 0.05 4 氰化氢 0.5 5 氮氧化物 200 表表2-11 单位产品基准单位产品基准排气量排气量 序号 工艺种类 基准排气量，m3/m2(镀件镀层)排气量计量位置 1 镀铬 74.4 车间或生产设施排气筒 2 其他镀种(镀铜、镍等)37.3 表表2-12 其他工艺其他工艺废气废气有组织有组织排放排放执行执行45、标准标准 第二章 总则 2-11 序号 产生工序 污染物 排气筒高度（m）排放浓度限值（mg/m3）排放速率限值（kg/h）标准来源 1 蚀刻及 T 处理工艺 氯化氢 20 100 0.43 GB16271-1996）表 4 二级标准 硫酸雾 45 2.6 氮氧化物 240 1.3 氨气/14 GB14554-93 表 2 臭气浓度 6000（无量纲）2 蚀刻涂布、丝网印刷以及电铸涂布、丝网印刷过程 苯 20 1 0.2 DB35/1784-2018 甲苯 3 0.3 二甲苯 12 0.5 非甲烷总烃 50 1.5（2）无组织无组织废气废气 氯化氢、硫酸雾、氰化氢、铬酸雾、氮氧化物无组织排放执46、行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 无组织排放浓度限值；氨、臭气浓度无组织排放执行恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表 1 二级新扩改建标准限值；厂界的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放执行印刷行业挥发性有机物排放标准（DB35/17842018）中无组织排放标准限值。厂区内非甲烷总烃无组织排放监控点 1h 平均浓度执行印刷行业挥发性有机物排放标准（DB35/17842018）表 2 限值，厂区内非甲烷总烃任意一次值排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019）附录 A 中的表A.1 中的 NMHC 任意一次值标准限值。表表2-13 项目无组项47、目无组织废气排织废气排放执行标准放执行标准一览表一览表 序号 污染物 厂界无组织排放监控浓度限值（mg/m3）厂内监控点浓度限值（mg/m3）标准来源 1h 平均浓度值 监控点处任意 一次浓度值 1 氯化氢 0.2/GB16297-1996 表 2 无组织排放监控浓度限值 2 硫酸雾 1.2/3 氰化氢 0.024/4 铬酸雾 0.006/5 氮氧化物 0.12/6 氨 1.5/GB14554-93 表 1 二级新扩改建 7 臭气浓度 20（无量纲）/8 非甲烷总烃 2.0 8.0 30 GB 37822-2019、DB35/1784-2018 表 2、表 3 9 苯 0.1/DB35/17848、4-2018 表 3 10 甲苯 0.6/11 二甲苯 0.2/第二章 总则 2-12 2.4.2.3 噪声噪声 施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）。运营期厂界环境噪声排放执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，见表 2-15。表表2-14 建筑施工场界环境噪声排放标准建筑施工场界环境噪声排放标准 单位：单位：dB(A)昼间 夜间 70 55 表表2-15 工业企业厂界环工业企业厂界环境噪声排放标准境噪声排放标准（摘录）摘录）单位：单位：dB(A)类 别 昼 间 夜 间 3 类 65 55 2.4.2.4 固体废物固体废物 49、一般工业固体废物在厂区内暂时贮存执行 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)。危险废物在厂区内暂时贮存执行 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。2.5 评价工作等级及评价范评价工作等级及评价范围围 2.5.1 评价工作等级评价工作等级 根据 HJ2.1-2016、HJ2.2-2018、HJ2.3-2018、HJ610-2016、HJ2.4-2021、HJ19-2022以及 HJ169-2018 等环境影响评价技术导则中关于评价工作级别划分的判据及对本项目区域环境特征、污染物排放量分析，确定各环境要素影响评价工作等级如下：2.5.1.1 大气环境大气50、环境 本项目排放的大气污染物包括氰化氢、氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氨、非甲烷总烃、氮氧化物，采用环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）推荐估算模型AERSCREEN 预测污染物的最大影响程度和最远影响范围，确定本项目大气环境影响评价工作等级。评价等级划分依据 根据工程分析结果，分别计算项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率Pi，及第 i 个污染物的地面空气质量浓度达到标准值的 10%时所对应的最远距离 D10%。第二章 总则 2-13 100=oiiiCCP 式中：Pi第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；Ci采用估算模型计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地51、面空气质量浓度，g/m3；C0i第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准，g/m3。表表2-16 大大气气环境评价工作级别划分依据一览表环境评价工作级别划分依据一览表 评价工作等级 评价工作分级判据 一级评价 Pmax10 二级评价 1%Pmax10%三级评价 Pmax1 估算结果及评价等级确定 根据估算模型 AERSCREEN 计算结果（详见第五章），项目最大地面空气质量浓度增量占标率 Pmax 为 22.03%，对照大气评价等级划分依据，本项目大气评价工作等级定为一级。2.5.1.2 水环境水环境 本项目废水排入xx电镀污水处理厂统一处理，废水经处理达标后，最终经深海排放管道排入xx市东部海52、域；项目属于废水间接排放项目。根据环境影响评价技术导则地表水环境（HJ2.3-2018），本项目水环境评价工作等级定为三级 B，重点论证本项目废水纳入园区污水处理厂处理的可行性。2.5.1.3 地地下下水环水环境境 本项目属于“表面处理及热处理加工项目”，对照环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)附录 A 的“51、表面处理及热处理加工”，本项目为地下水评价类项目；本项目位于工业区内，不涉及集中式饮用水源保护区和补给区，不涉及地下环境的相关保护区和敏感区，所在区域居民、企业单位的饮用水由市政自来水厂供给，不涉及饮用地下水，地下水环境不敏感。根据环境影响评价技术导则地下水环境(H53、J610-2016)评价等级划分的相关规定(如表 2-17)，本项目地下水环境影响评价工作等级为三级。表表2-17 地下水环境影响评价等级划分表地下水环境影响评价等级划分表 第二章 总则 2-14 项目类别 环境敏感程度 类项目 类项目 类项目 敏感 一 一 二 较敏感 一 二 三 不敏感 二 三 三 2.5.1.4 土壤土壤环境环境 本项目涉及电镀、铝氧化、蚀刻、电铸等工艺，对照环境影响评价技术导则土壤环境(试行)(HJ964-2018)附录 A，属于土壤环境影响评价类项目。本项目为污染影响型项目；占地面积约为 2368.8m2，占地规模为小型（5hm2）；位于工业园区内，周边土壤环境不敏感54、。根据环境影响评价技术导则土壤环境(试行)(HJ964-2018)评价等级划分的相关规定(如表 2-18)，本项目土壤环境影响评价工作等级为二级。表表2-18 污染影响型污染影响型项目项目土壤土壤环环境影响评价境影响评价等级划分表等级划分表 占地规模 评价工作等级 敏感程度 类 类 类 大 中 小 大 中 小 大 中 小 敏感 一级 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 较敏感 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级-不敏感 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级-注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作 2.5.1.5 环境风险环境风险 根据建设项目环境风险评价技术导则55、（HJ169-2018）评价工作等级划分，本项目大气环境风险潜势为，进行二级评价；地表水环境风险潜势为，开展简单分析评价；地下水环境风险潜势为，开展简单分析评价。根据各要素等级的相对高值，本项目环境风险潜势综合等级为级，评价工作等级为二级。表表2-19 环境风险评价工作等级划分环境风险评价工作等级划分 环境风险潜势、+评价工作等级 一 二 三 简单分析a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。第二章 总则 2-15 2.5.1.6 声环境声环境 本项目位于工业区，属于 3 类声环境功能区，周边近距离范围内无声环境敏感目标56、，项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在 3dB（A）以下，且受噪声影响的人口变化不大。因此，噪声影响评价工作等级定为三级。2.5.1.7 生生态环境态环境 项目位于工业区，在原有厂房内进行技改扩建，未新增用地，不涉及基本农田保护区和生态公益林等生态环境保护区。根据环境影响评价技术导则生态影响（HJ19-2022），本项目不会造成新的生态影响，对生态影响进行简要分析。2.5.2 评价范围评价范围（1）大气环境）大气环境 本项目大气环境影响评价等级为二级，根据环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)，大气环境影响评价范围边长取 5km，具体评价范围见图 2-4。（2）水环境）水57、环境 水环境影响评价范围为：企业排污口xx电镀污水污水处理厂。（3）地下水环境）地下水环境 本项目地下水环境影响评价范围采用环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)查表法确定，项目所在地水文地质条件相对简单，周边无地下水环境保护目标，地下水环境影响评价工作等级为三级。评价范围为以项目为中心，面积约 20km2的区域。（4）土壤土壤环境环境 土壤环境影响评价范围为厂界外延 200m 区域。（4）声环境）声环境 声环境评价范围为厂界外延 200m 区域。（5）大气环境风险）大气环境风险 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），大气环境风险评价范围为距项目边界 5km58、 范围；地表水环境风险评价范围为企业排污口xx电镀污水处理厂；地下水环境风险评价范围为以项目为中心，面积约 20km2的区域。第二章 总则 2-16 2.6 产业产业政策政策符合性符合性分析分析 2.6.1 相关产业政策相关产业政策 与本项目有关的产业政策主要为：（1）产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修正）；（2）xx省电镀行业污染防治工作指南（试行）。2.6.2 国家国家相关产业政策相关产业政策（1）与与产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修正）的符合性分析的符合性分析 根据产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修正），本项目为表面处理行业，59、未列入该目录，不属于限制类、淘汰类项目，项目属于允许类建设项目。根据该目录，电镀行业涉及的落后工艺为“1、含有毒有害氰化物电镀工艺（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺除外），2、含氰沉锌工艺。本项目含氰电镀工艺为电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺，不属于产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021年修正）中淘汰类工艺。故项目建设符合产业结构调整指导目录（2019 年本）的要求。（2）与）与xx省电镀行业污染防治工xx省电镀行业污染防治工作指南（作指南（试行试行）的的符合性符合性 为提升xx省电镀行业污染防治水平，减少重金属污染物排放，xx省生态环境厅于 2020 年 2 月发布了xx省60、电镀行业污染防治工作指南（试行），本项目与该指南相关要求的符合性分析见下表。表表2-20 项项目目与与xxxx省电镀行业省电镀行业污污染染防治工作指南（试行）防治工作指南（试行）相关相关要求的符合性分析要求的符合性分析 相关要求内容 本项目情况 是否符合 第二章 总则 2-17 相关要求内容 本项目情况 是否符合 产业布局 2025 年底前，电镀企业集中的地区应完成电镀企业（含设置电镀车间企业，半导体、光电等备置小型电镀设备但不具备独立生产车间的企业除外，下同）入园；工业功能区、电镀园区以外，除保留少数规模大、水平高、污染防治规范、环保手续齐全的标杆式企业外，所有电镀企业应迁入工业功能区、电镀61、园区。工业功能区、电镀园区应建设污水集中处理设施，对园区内企业污水统一收集、集中处理，稳定达标排放。本项目位于xx集控区内，属于园区配套的专业电镀园区。园区已经建设了xx电镀污水处理厂，电镀废水可实现集中收集、处理，稳定达标排放。符合 产业政策 不对外承揽加工业务的企业配套电镀车间达不到规模要求的应经设区市生态环境局审核同意。本项目属于专业的电镀企业，属于原有工程的技改扩建项目。符合 鼓励企业选用低污染、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁生产工艺，推广使用国家重点行业清洁生产技术导向目录 的成熟技术。无 产业结构调整指导目录淘汰类的生产工艺和电镀行业规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品，62、主要如下：（1）产业结构调整指导目录中规定的淘汰类的工艺、装备和产品，如氰化镀锌、六价铬钝化、电镀锡铅合金等。（2）在生产过程产生和排放含有汞元素的蒸气或废水的工艺或产品。（3）加工过程中使用和排放废水中含有镉元素的且用于民品生产的工艺和产品（船舶、飞机及弹性零件除外）。（4）加工过程中使用和排放废水中含有铅元素的且用于电子和微电子电镀生产的工艺和产品(国家特殊项目除外)。（5）仅有一个且无喷淋、镀液回收等措施普通清洗槽。（6）砖砼结构槽体。（7）镀层在铬酐浓度 150g/L 以上的钝化液中钝化的工艺。（8）淘汰单槽清洗或直接冲洗等落后工艺。（9）淘汰手工电镀工艺（金、银等贵重金属电镀确需保留63、手工工艺的，应经设区市工信、生态环境部门审核同意）。（10）含硝酸退镀工艺。（11）禁止使用茶籽粉、防染盐等高络合高浓度的化工原料。（12）禁止使用全氟辛基磺酸及其盐类和全氟辛基磺酰氟【不含只用于闭环系统的金属电镀（硬金属电镀）】。本项目不涉及产业结构调整指导目录淘汰类的生产工艺和电镀行业规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品。（1）本项目不涉及氰化镀锌、镀锌六价铬钝化、电镀锡铅合金等淘汰类的工艺、装备和产品。（2）本项目不涉及排放含有汞元素的蒸气或废水的工艺或产品。（3）本项目不涉及使用含镉原料和排放含镉废水。（4）本项目不涉及使用含铅原料和排放含铅废水（5）本项目电镀生产线采用多级逆流清洗64、，配备有镀液回收槽。（6）本项目电镀槽为 PP 材质槽体。（7）本项目钝化工艺，重铬酸钾的浓度在 130g/L，低于 150g/L。（8）本项目采用多级逆流清洗，不涉及单槽清洗或直接冲洗等落后工艺。（9）本项目的五金电镀线、电铸线均为半自动生产线，铝氧化线为全自动生产线。（10）本项目不涉及含硝酸退镀工艺。（11）本项目不涉及使用茶籽粉、防染盐等高络合高浓度的化工原料。（12）本项目不涉及使用全氟辛基磺酸及其盐类和全氟辛基磺酰氟。符合 清洁生产政策 所有电镀企业、专门处理电镀废水的集中式污水处理厂应依法实施五年两轮的强制性清洁生产审核。拟保留的电镀企业应通过强制性清洁生产审核，2020 年底达65、到电镀行业清洁生产评价指标体系级清洁生产水平，2022 年底达到级清洁生产水平。本项目原有工程已经通过清洁生产审核；技改扩建后，项目清洁生产水平可达到电镀行业清洁生产评价指标体系级清洁生产水平。符合 第二章 总则 2-18 相关要求内容 本项目情况 是否符合 电镀企业有重金属和水资源循环利用设施。（1）镀铜、镀镍、镀硬铬以及镀贵金属等生产线配备工艺技术成熟的带出液回收槽等回收设施。（2）电镀企业单位产品每次清洗取水量不超过0.04 吨/平方米，废水自行单独处理的电镀企业中水回用率不小于 50%。（3）生产线或车间单独安装水、电计量装置。（1）本项目电镀生产线设置有带出液回收槽。（2）本项目电镀66、生产线的每次清洗取水量为 0.02 吨/平方米，电镀废水由园区污水处理厂统一处理。（3）本项目各条生产线均单独配备安装水、电计量装置。鼓励采用全自动控制的节能电镀装备；自动化生产线镀槽容积应不小于总容积的 80%，因特殊工艺要求无法实现自动化或半自动化的应经当地工信、生态环境部门同意。本项目五金电镀生产线、电铸生产线、铝氧化生产线均为半自动生产线。自动化生产线工艺槽容积约为总容积的 83%。符合 电镀槽的布置（1）车间合理布局，设施摆放整齐，严格控制车间内电镀线密度，电镀槽投影面积应不超过车间建筑面积的 30%；电镀车间单位面积的电镀槽总容积一般不高于 50 升/平方米；原则上每条电镀生产线车67、间建筑面积不小于 500 平方米，占地面积不少于 1000 平方米，同时电镀生产线车间建筑面积应不大于车间总建筑面积 50%（镀金镀银等特殊电镀工艺除外）。（2）新建生产车间应为不少于二层楼的多层建筑，其中将一层设为仓库等，二层以上布置电镀流水线，电镀生产车间确需设置在一层的，电镀流水线应实施架空放置，镀槽距离地坪 50cm 以上。（1）本项目五金电镀生产线、电铸生产线、铝氧化生产线区域总建筑面积约为 1000m2，电镀槽投影面积约占电镀车间建筑面积的 13%，电镀车间单位面积的电镀槽总容积约 15.6升/平方米；电镀车间建筑面积约占所在建筑总建筑面积的 25%。（2）本项目 1#厂房一层车间68、的镀槽和 2#厂房一层车间均架空布置，镀槽离地均在 50cm 以上。符合 水污染防治（1）废水的收集 车间内应落实防腐、防渗、防混措施，实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿镀件加工作业应在湿区进行，四周设置围堰（高度不低于 0.1米）。新、改、扩建电镀生产线离地距离应不小于0.5 米，槽底根据镀种设置托盘并接入对应废水管。废水收集应采取明管、明管套明沟或架空敷设。废水收集管道应布设整齐，并按废水类别进行涂色与标识，且应有足够的检修空间。废水管道应满足防腐、防渗漏、防堵塞的要求。排水系统，特别是建（构）筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施。电镀液过滤后产生的滤渣和电镀废液、电镀槽液不得69、进入废水收集和处理设施，应作危废处理。本项目各个生产车间均采取防腐防渗措施，车间一层采取 20cm 厚的水泥抗渗混凝土基础，地表采取五布七油的防腐防渗涂层，防腐防渗层上覆盖花岗岩石板材，板材之间采用环氧树脂勾缝，车间防腐防渗涂层的墙裙在 1m 以上。二层车间地表采用五布七油的防腐防渗涂层。各个车间布置均采用干湿分离，各个车间湿区均设置了围堰。电镀生产线均架空布设，镀槽布设在托盘上，镀槽均离地 0.5m 以上。同类镀种集中布置，分为高 COD 区、含铬区、含镍区、含氰区、综合区。各区废水分别接入相应废水收集管道。电镀废水收集管道采用离地架空管道，采用托盘+管道的方式进行布置，实现了废水排放管网的70、可视化。本项目电镀液过滤产生的固废为废滤芯，槽渣为退镀槽槽渣，均作为危废处理。符合（2）废水分质分流 根据园区的统一要求，电镀废水产生符合 第二章 总则 2-19 相关要求内容 本项目情况 是否符合 电镀企业（园区）应规范废水收集系统，实行雨污分流、清污分流、污水分质分流，不同镀种废水、含氰废水、前处理废水和综合废水分质分类收集。含铬废水、含镍废水等含一类污染物废水必须单独收集，并将一类污染物单独预处理至车间排放口限值后再与其他废水混合处理。含氰废水必须单独收集、处理，且严禁与酸性废水混合。电镀废水宜分为含铬废水、含镍废水、含铜废水、含氰废水、前处理废水、综合废水等至少六股收集处理；具体分流应71、根据处理需要和当地生态环境部门要求，确定工程的实际分流种类。各车间内按照分质分流要求分别设置各股废水的收集池，各股废水均单独压力管输送到集中废水处理站，杜绝混排。集中废水处理站的各股废水均应设置调节池，各调节池有效停留时间不少于 8h，并应设搅拌系统均化水质水量。的废水按照水质及处理工艺的不同分为高 COD 废水、含镍废水、含氰废水、含铬废水、综合废水共 5 股废水进行分质分流收集处理。含氰废水、含铬废水、含镍废水均单独收集处理，不与其他废水混合。电镀废水依托园区xx污水处理厂统一处理。大气污染防治 废气收集要求：（1）在设计废气集气罩时，应根据有害物质的特性与散发规律，工艺设备的结构与操作特72、点，合理的确定集气罩的形式，在不影响生产操作的情况下应尽可能设置全密闭式或半密闭式集气罩，保证在排风口处的风速。（2）氢氰酸雾、铬酸雾、硝酸产生工段应单独设置收集、处理装置，其集气罩应采用槽边条缝罩。（3）同一工种槽子的排风应尽可能合并成一个排风系统，但一个排风系统的集气点不宜超过 4 个，否则每个集气点的集气效果不易平衡。（4）当设置槽边集气罩时，应符合以下要求：槽宽小于 500mm 时宜采用单侧集气；槽宽在500800mm 时宜采用双侧集气；槽宽在8001200mm 时必须采用双侧集气。槽宽大于 1200mm 时采用吹吸式集气罩（即吹吸罩）。槽边集气罩应设在槽的长边一侧，沿槽边的排风速度应73、分布均匀。槽长1500mm 时，可采用单吸风口；槽长1500mm 时，建议采用多吸风口；槽长3000mm 时，必须采用多吸风口。（5）为提高槽边集气效果，应使需槽边排风的槽尽量靠墙；条件允许的情况下，槽面上可设置活动窗封闭式集气罩。（6）铬酸雾槽的液面排风风速为 0.40.5m/s，氰化氢槽的液面排风风速为 0.30.4m/s，其他酸雾槽的液面排风风速不小于 0.2m/s，碱雾槽的液面排风风速不小于 0.3m/s。（7）手动酸洗应设专门操作间，废气应采取半密本项目五金电镀生产线的前处理及底层电镀工序采用区域封闭措施，设置槽边集气罩。铬酸雾、氢氰酸雾均为单独收集处理，集气罩采用槽边集气罩；部分镀74、槽的氮氧化物和氯化氢共生，共同收集处理。项目同类镀槽基本上集中布置，集中收集废气；可实现废气的有效收集。项目镀槽的宽度均小于等于 800mm，镀槽设置槽侧集气罩，产生的废气经收集后处理，同时集气罩吸气气流有效作用范围内控制点风速按不小于0.4m/s 设计。符合 第二章 总则 2-20 相关要求内容 本项目情况 是否符合 闭罩形式收集，尽可能减少酸性废气的无组织逸散，确保废气收集效率。（8）手动镀槽废气应采取半密闭罩形式收集。（9）有条件的自动线设置辅助密闭间，集中收集车间逸散型废气，并注意主风管设置方式和空间25 次/h 的换气次数。废气处理总体要求：废气处理设施应严格按照规范进行设计，合理确75、定吸收设备参数。设计的吸收系统宜考虑 pH 自控，尽可能做到吸收条件稳定，并确保系统的联锁控制。废气吸收产生的废水严格按照分类收集，纳入污水站集中分类处理；其他如有机废气、粉尘等应单独处理。本项目废气处理设施均委托专业单位进行设计和施工建设。建设电镀废气喷淋处理设施自动化加药设施，及时补充碱液，保证吸收条件稳定。氰化氢废气喷淋净化塔产生的废水，排入含氰废水处理系统；其它氯化氢、硫酸雾、氨气等综合废气的喷淋净化塔产生的废水，排入综合废水处理系统。项目有机废气采取“活性炭吸附”装置单独处理。符合 固废污染防治 根据“减量化、资源化、无害化”的原则，对固废进行分类收集、规范处置。废槽液、槽渣、废腐蚀76、液、废洗涤液、废水处理污泥以及含有或沾染毒性感染性危险废物的包装物、容器、过滤吸附介质严格按照危险废物管理，禁止废液直接排入污水处理系统。本项目固废拟按“减量化、资源化、无害化”的原则，进行分类收集和处置。电镀车间产生的废滤芯、退镀槽槽渣、危化品包装物等均交由危废资质单位处置。符合 根据上表分析可见，本项目电镀生产线的建设符合xx省电镀行业污染防治工作指南（试行）的要求。2.7 相关规划相关规划、环保政策、环保政策及符合性分析及符合性分析 2.7.1 环境功能区划符合性环境功能区划符合性（1）地下水水环境地下水水环境 项目所在区域地下水环境执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）II77、I 类标准，从地下水质量监测结果看，项目所在园区及周边村庄各监测站位地下水监测指标均符合GB/T14848-2017地下水质量标准III 类标准。（2）大气环境大气环境 项目所在区域大气环境为二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。项目所在区域环境空气质量现状良好，项目基本污染物及其他污染物因子均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准以及本评价提出的环境质量控制标准。项目废气经处理达标后正常排放对周边大气环境影响不大，项目建设符合大气环第二章 总则 2-21 境功能区划要求。（3）声环境声环境 项目地处xx市新型染整产业循环发展园中xx集控区，所处区78、域声环境功能区划类别为三类功能区，区域声环境现状符合声环境质量标准（GB3096-2008）三级标准要求。项目厂界噪声达标排放，对周边环境影响不大，项目建设满足声环境功能区划要求。（4）生态环境生态环境 根据xx市生态功能区划，本项目所在区属于xx东部沿海工业污染物集中控制生态功能小区（520358105）；主导功能为污染物集中控制，辅助功能为小城镇工业生态和沿海防风固沙，生态保育和建设方向重点为“加强大堡污染集控区（35005）、伍堡污染集控区（35004）和xx工业区（35012）的环境保护，加强大气污染影响区（31501）的监控工作。本项目位于xx市新型染整产业循环发展园xx集控区，为原79、有企业厂区内的技改扩建项目，未新增用地，项目建设不会改变所在功能区的主导生态功能和生态保育与建设方向，与该生态功能小区基本协调。其建设符合xx市生态功能区划的相关要求。2.7.2 与与区区域域总体总体规划规划的符的符合性合性分析分析 根据xx市土地利用总体规划，本项目所在区域用地规划为允许建设区；并且项目已经取得土地使用证，项目用地为工业用地，项目建设符合xx市土地利用总体规划的要求。2.7.3 与园区规与园区规划及规划环评的划及规划环评的符合性符合性 本项目位于xx市新型染整产业循环发展园xx集控区，本项目与园区的规划和规划环评符合性分析如下所示。（1）与与xx市新型染整产业循环发展园控制性80、详细规划的符的符合性合性 2012 年，xx市政以xx大堡、伍堡、xx印染集控区现有集控区用地为中心，整合周边村镇用地以及未开发的土地进行统一规划，设立xx市新型染整产业循环发展园。2020 年，在以xx大堡、伍堡、xx印染集控区主体的xx市新型染整产业循环发展园基础上，综合考虑经济发展和环境保护的需要，xx市政府调整园区规划，取消围填海 1000 亩规划，保留xx集控区电镀企业等，编制了xx市新型染整产业循环发第二章 总则 2-22 展园控制性详细规划，将xx镇大堡工业集控区的电镀企业纳入园区规划。2020 年，xx市新型染整产业循环发展园控制性详细规划编制了规划环评，并通过了xx市生态环境81、局的审查。发展目标：以环保“倒逼”强力推动印染行业转型升级，加快推进xx绿色制造。在三大集控区企业的能源供应、污染处理由园区统筹管理的基础上，进一步推进循环经济发展模式，全面构建以水、能源为核心的循环体系，打造xx省循环产业示范区。功能定位 创新高效的印染基地，产城融合的现代园区，村庄转型的发展样板。产业布局 规划形成“一轴三区两基地”的产业布局结构。一轴：产业协同发展轴。主要通过串联和统筹xx、xx、xx三大集控区，促进三大集控区企业在印染、水洗、新型面料染整研发领域的分工协作，完善整个区域的产业链条，提升产业的抗风险能力，形成产业集群效益和“区域品牌”。三区：印染产业循环发展区、水洗产业循82、环发展区、新型面料染整研发创新区。两基地：纺织五金配件产业基地和新能源产业基地；其中纺织五金配件产业基地为xx集控区内的电镀企业集中片区，其生产的五金配件是xx的服装和鞋业产业链中不可或缺的一环。在确保规模和工艺满足要求前提下，电镀企业控制在 14 家以内，严格控制现有电镀产业用地规模，积极引导电镀企业逐步淘汰落后产能，加强实施清洁生产审核。本项目位于xx市新型染整产业循环发展园的xx工业集控区，属于纺织五金配件产业基地内的既有企业，是基地中的既有的 14 家电镀企业之一。项目建设未扩大用地规模，在现有厂区内技改扩建，属于五金配件产业，其采取的工艺满足现有行业规范要求。项目建设符合园区的总体规83、划要求。（2）与xx市新型染整产业循环发展园控制性详细规划环境影响报告书及其审查意见的符合性 xx市新型染整产业循环发展园控制性详细规划环境影响报告书于 2021 年 2月 2 日通过xx市生态环境局的审查，审查意见文号为泉环保评20213 号。本项目与该规划环评及其审查意见的符合性分析详见下表。第二章 总则 2-23 严格空间管控。划定生态红线，区内基本农田、生态公益林等生态红线保护目标禁止开发建设;园区工业周边设置必要的环保隔离带和生态空间管制区或调整三类工业用地相邻的商住、住宅用地规划为商业设施或二类工业用地。xx集控区用地布局应与在编的xx市国土空间总体规划相衔接。严格环境准入。区内禁84、止新建染整、电镀企业;严格控制现有电镀企业数量(14 家)和用地规模，禁止新增重点重金属污染物排放量;加快现有染整企业升级改造，园区内企业清洁生产水平应达到国内先进水平。继续完善染整企业废水回用措施，印染企业废水回用率应达到 50%以上。严守环境质量底线。应严格控制三类工业用地规模，新增三类工业用地仅用于园区外印染企业的搬迁安置或者园区内不符合规划的印染企业的搬迁整合，不得新建印染企业。严格控制废水、废气污染排放总量，确保区域环境质量不下降。加快环保基础设施建设。加快三个染整集控区污水处理厂提标改造工程的建设进度，减少园区污染物排放，同时各漂染企业应通过技术改造或设备更新，不断实现废水污染物的85、减排。污水处理污泥应在园区内妥善处置。加强环境监测体系和能力建设。根据园区规划功能分区、特征污染物的种类和排放状况、环境敏感目标分布等，建立和完善海洋环境、环境空气、地下水、土壤等环境要素的监控体系。重点做好周边居民区环境空气的长期跟踪监测，并根据监测结果及时采取相应对策措施。建立健全区域环境风险防范体系。建立园区环境风险防控体系，制定相应的应急预案并与当地政府、部门的相关环境预案相衔接，加强应急演练，确保环境安全。在规划实施中适时开展园区环境影响跟踪评价，根据跟踪评价结果调整规划和采取相应的对策措施。在规划进行重大调整或修订时应重新或补充进行环境影响评价。表表2-21 与与园区园区规划规划环86、评及其环评及其审查审查意见的意见的符符合性分析合性分析 序号 规划环评及其审查意见(泉环保评20213 号)相关要求 本项目情况 是否符合 第二章 总则 2-24 序号 规划环评及其审查意见(泉环保评20213 号)相关要求 本项目情况 是否符合 1 严格空间管控。划定生态红线，区内基本农田、生态公益林等生态红线保护目标禁止开发建设;园区工业周边设置必要的环保隔离带和生态空间管制区或调整三类工业用地相邻的商住、住宅用地规划为商业设施或二类工业用地。本项目位于xx市新型染整产业循环发展园的xx集控区，不涉及生态保护红线 符合 2 严格环境准入。区内禁止新建染整、电镀企业;严格控制现有电镀企业数量87、(14 家)和用地规模，禁止新增重点重金属污染物排放量;加快现有染整企业升级改造，园区内企业清洁生产水平应达到国内先进水平。继续完善染整企业废水回用措施，印染企业废水回用率应达到 50%以上。本项目为园区既有的 14家电镀企业之一，属于原有工程技改扩建项目，不属于新建电镀企业；未增加用地规模，未增加重点金属总铬排放总量，扩建后，清洁生产可达国内同行业清洁生产先进水平 符合 3 严守环境质量底线。应严格控制三类工业用地规模，新增三类工业用地仅用于园区外印染企业的搬迁安置或者园区内不符合规划的印染企业的搬迁整合，不得新建印染企业。严格控制废水、废气污染排放总量，确保区域环境质量不下降。项目属于电镀88、企业，为原有工程厂房内的技改扩建项目，未增加用地规模。项目废水、废气正常排放对，不会造成区域环境质量下降。符合 4 加快环保基础设施建设。加快三个染整集控区污水处理厂提标改造工程的建设进度，减少园区污染物排放，同时各漂染企业应通过技术改造或设备更新，不断实现废水污染物的减排。污水处理污泥应在园区内妥善处置。本项目废水预处理后排入xx电镀污水处理厂统一处理 符合 5 加强环境监测体系和能力建设。根据园区规划功能分区、特征污染物的种类和排放状况、环境敏感目标分布等，建立和完善海洋环境、环境空气、地下水、土壤等环境要素的监控体系。重点做好周边居民区环境空气的长期跟踪监测，并根据监测结果及时采取相应对89、策措施。要求本项目按相关规范要求，配合园区制定的监测计划的实施执行。符合 6 建立健全区域环境风险防范体系。建立园区环境风险防控体系，制定相应的应急预案并与当地政府、部门的相关环境预案相衔接，加强应急演练，确保环境安全。要求本项目制定突发环境事件应急预案，并与园区及当地政府的相关预案相衔接。符合 7 在规划实施中适时开展园区环境影响跟踪评价，根据跟踪评价结果调整规划和采取相应的对策措施。在规划进行重大调整或修订时应重新或补充进行环境影响评价。按照相关要求，配合园区的监测方案的实施。符合 根据以上分析，本项目符符合合xx市新型染整产业循环发展园控制性详细规划，符合规划环评及审查意见的要求。2.890、 主要环境保护目主要环境保护目标标 第二章 总则 2-25（1）水环境水环境 水环境保护目标为不影响xx电镀污水处理厂的正常运行，区域地下水水质符合地下水质量标准（GB/T14848-2017）III 类标准。表表2-22 水环境水环境保护目保护目标标一览表一览表 环境要素 环境保护目标 相对位置（m）环境质量目标 水环境 xx电镀污水处理厂 E 70 污水处理厂不受到冲击 地下水环境 GB/T14848-2017 的 III 类标准（2）大气大气环境环境 大气环境保护目标为项目厂址周边的村庄、学校等，详见表 2-23 和图 2-4。表表2-23 大大气气环境保护环境保护目标目标一览表一览表 91、名称 UTM 坐标/m 保护对象 保护内容 环境功能区 相对厂址方位 相对厂界距离（m）X Y 大堡村 660464 2738746 居住区 人群 二类区 NW 620 xx市七中 659958 2738957 居住区 人群 N 860 祥农村 661068 2738803 居住区 人群 NNE 760 祥渔村 661596 2739268 居住区 人群 N 1560 安渔村 659668 2739471 居住区 人群 N 1300 前山村 660926 2740139 居住区 人群 W 770 洪厝村 660429 2740772 居住区 人群 W 1310 东埔一村 660715 274192、117 居住区 人群 S 360 东埔二村 661319 2740592 居住区 人群 SW 440 东埔三村 661920 2738436 居住区 人群 SW 850 西墩村 661990 2737620 居住区 人群 SWW 2190 xx镇 661617 2737467 居住区 人群 SWW 2480 古浮村 661940 2736736 居住区 人群 NW 2550（3）声声环境环境 声环境评价范围内无住宅、学校等声环境敏感建筑分布，应确保厂界噪声达标排放。（4）环境风险环境风险 环境风险保护目标为项目厂址周边的村庄、学校等（详见表 2-24 和图 2-4），以及周边水体，确保事故发生93、时，废水不外排，不污染周边水体。表表2-24 大气环境风险保护目标大气环境风险保护目标一览表一览表 序号 敏感目标名称 相对方位 距离/m 属性 人口数/人 第二章 总则 2-26 序号 敏感目标名称 相对方位 距离/m 属性 人口数/人 1 大堡村 NW 620 居住区 2189 人 2 xx市七中 N 860 居住区 1500 人 3 祥农村 NNE 760 居住区 3210 人 4 祥渔村 N 1560 居住区 9416 人 5 安渔村 N 1300 居住区 2655 人 6 前山村 NWW 770 居住区 816 人 7 洪厝村 W 1310 居住区 1503 人 8 东埔一村 S 394、60 居住区 4092 人 9 东埔二村 SW 440 居住区 3936 人 10 东埔三村 SW 850 居住区 4650 人 11 西墩村 SWS 2190 居住区 2296 12 xx镇 SW 2480 居住区 6648 13 古浮村 NW 2550 居住区 2583 人 14 莲坂村 NWN 3040 居住区 2830 15 湖西村 NWN 4050 居住区 566 16 邱下村 W 4450 居住区 1653 17 莲厝村 W 4780 居住区 1834 18 东园村 SWS 4550 居住区 1836 19 乌山脚 W 3050 居住区 680 20 草柄村 SWS 3220 居住95、区 600 第二章 总则 2-27 图图2-1 项目地理位置项目地理位置图图 N本项目 第二章 总则 2-28 文行灯饰xx电镀污水处理厂盛峰钟茂岛金福特超越利鑫华顺恒兴盛峰华顺长荣xx协盛文行灯饰恒顺xx晋中 图图2-2 集控区电镀废集控区电镀废水收集管网图水收集管网图 N本项目 第二章 总则 2-29 文行灯饰xx电镀污水处理厂盛峰钟茂岛金福特超越利鑫华顺恒兴盛峰华顺长荣xx协盛文行灯饰恒顺xx晋中 图图2-3 集控区生活污水收集管网图集控区生活污水收集管网图 N本项目 第二章 总则 2-30 图图2-4 环境环境评价评价范围范围及及保护目标保护目标分布图分布图 N第三章 原有工程回顾性分96、析 3-1 第三章第三章 原有原有工程工程回顾性回顾性分析分析 3.1 原有工程建设历程原有工程建设历程 xx市xx五金电镀有限公司（以下简称xx公司）位于xx市新型染整产业循环发展园xx集控区（原大堡集控区），是一家专门从事五金电镀加工的企业。xx公司设立以来，分别于 2001 年、2006 年编制环境影响报告表并通过生态环境主管部门的审批（泉环监审【2006】135 号文），并于 2007 年通过了原xx市环保局组织的竣工环保验收（石环验【2007】128 号）。2012 年2016 年，根据集控区电镀废水分质分流管网收集系统改造、清洁生产审核、环境风险应急防控的整改要求进行整改提升；xx97、公司将全部设备拆除，部分设备整合为一条电镀生产线。2016 年，xx公司编制了项目环保备案文件；但由于集控区的电镀企业用地性质和当时的xx市城市总体规划等上位规划的规划布局不符，项目环保备案为“有条件备案”（狮环备-2016-052 号）；备案中要求“建成后项目维持现状不扩建，也不得进行除环保改造外的其它改建”。2017 年，xx电镀公司目取得排污许可证（排污许可证编号为 913505811543220458001P），并纳入正常的环境管理。但由于电镀产业的低质化、同质化竞争日趋严重，xx公司电镀产品单一，未能满足当前的消费升级、产业升级要求，xx公司于 2020 年停产。2021 年，在区域98、电镀企业纳入园区规划后，作为园区既有的 14 家电镀企业之一，xx公司重组了管理团队，开始着手进行技改扩建；为了提升企业竞争力，同时充分利用项目已有的电镀废水排放份额，在排水量不高于份额水量的前提下，xx公司淘汰原有电镀生产线，同时增加铝氧化、T 处理、电铸、蚀刻、五金电镀等生产线。目前，鸿达公司技改扩建项目已经通过了xx市工信局的备案；新增的铝氧化、电铸、蚀刻生产线及配套设施基本安装到位，五金电镀生产线正在设计。由于新的管理团队对当前的电镀行业的政策法规不甚了解，部分新增设设备与当前电镀行业法规、政策、技术规范等不尽相符，目前正在专业咨询单位的指导下进行整改提升。第三章 原有工程回顾性分析 99、3-2 表表3-1 本项目本项目原有原有工程工程环保环保手续手续办理办理情况情况一栏一栏表表 序号 时间 项目 批复文号 备注 1 2001 年 7 月 xx五金皮具有限公司大堡电镀厂 原名称 2 2006 年 xx市xx五金电镀有限公司项目 泉环监审【2006】135 号文 3 2007 年 通过xx市环保局组织的竣工环保验收 石环验【2007】128 号 4 2012 年-2016 年 根据园区的要求，进行分质分流改造，环保提升改造等等 石环备-2016-052 5 2017-2020年 取得国家版排污许可证，并延续 排 污 许 可 证 编 号 为913505811543220458001100、P 目前原有工程生产线设备已经淘汰，新增的铝氧化生产线、电铸生产线、蚀刻生产线、T 处理生产线及配套设施基本安装到位，缩减规模的五金电镀生产线正在设计；故本评价主要以原有工程的环评、环保备案、排污许可证等资料进行原有工程的回顾性分析。3.2 2006 年年，项目项目环评环评及及验收验收概况概况（1）主要生产设备情况 2006 年，项目主要建设了挂镀生产线和滚镀生产线，各种镀槽规格如下所示，镀槽总容积为 199.758m3。表表3-2 项目项目 2006 年年环评环评时时主要主要生产生产设备设备一览表一览表 序号 设备名称 规格 数量 镀槽容积 长 宽 高 cm cm cm 个/台 m3 1 搅101、拌机 21 2 烘干线 6 3 过滤机 101 4 超声波清洗机 75 90 130 10 8.775 5 整流器 101 0 6 碱铜槽 360 90 100 2 6.48 250 90 100 2 4.5 1350L（高 0.8m）12 16.2 7 酸铜槽 360 90 100 6 19.44 250 90 100 6 13.5 1350L（高 0.8m）22 29.7 8 焦铜槽 360 90 100 2 6.48 250 90 100 2 4.5 1350L（高 0.8m）3 4.05 9 光镍槽 360 90 100 6 19.44 250 90 100 2 4.5 第三章 原有工102、程回顾性分析 3-3 序号 设备名称 规格 数量 镀槽容积 长 宽 高 cm cm cm 个/台 m3 1350L（高 0.8m）6 8.1 10 珍珠镍槽 360 90 100 1 3.24 1350L（高 0.8m）1 1.35 11 枪黑槽 200 80 100 3 4.8 12 枪色槽 150 80 80 5 4.8 500L（高 0.8m）3 1.5 13 镀铬槽 150 90 100 2 2.7 1000L（高 0.8m）1 1 14 镀银槽 100 80 80 1 0.64 15 滚镀碱铜槽 400 100 60 4 9.6 16 仿金槽 90 90 90 3 2.187 350103、L（高 0.8m）2 0.7 17 白铜锡槽 60 90 90 1 0.486 300L（高 0.8m）1 0.3 18 古青槽 360 145 100 2 10.44 1800L（高 0.8m）2 3.6 19 钝化槽 150 90 100 2 2.7 20 电解除油槽 150 90 100 3 4.05 21 清洗槽 24 22 水帘喷漆台 4 23 烘箱 3 镀槽总容积 199.758（2）生产工艺 主要为电镀工艺，其工艺和技改扩建后电镀工艺类似，详见第四章，主要是手工镀槽，手工操作。（3）污染物排放量 表表3-3 2006 年年，原原环评环评批复批复废水废水污染污染物物排排放放总量总量104、一览表一览表 序号 废水种类 2006 年环评批复量 1 生产废水量 t/d 320 2 总铬 t/a 0.048（六价铬）总镍 t/a COD t/a 14.784 氨氮 t/a 0.432（1.872）注1 注 1：原环评未考虑生产废水的氨氮排放总量，故本评价按照当时批复的排放标准及废水排放总量进行核定原环评排放总量。第三章 原有工程回顾性分析 3-4 表表3-4 2006 年年，原原环评环评批复批复废气废气污染污染物物排放排放总量总量一览表一览表 序号 废水种类 2006 年环评批复量 1 二氧化硫 t/a 0.37 2 烟尘 t/a 0.0075 3 挥发性有机物 t/a 0.96 4105、 总氰化物 t/a 0.0471 5 铬酸雾 t/a 0.00426 3.3 2012 年，年，集控区集控区电镀电镀污水污水处理厂处理厂技改后项目分配的废水技改后项目分配的废水排放量排放量 2012 年，集控区xx电镀污水处理厂进行技改，技改后，项目允许的电镀废水量减少，其集控区分配到本项目的电镀废水排放总量份额由 360t/d（环评批复量）缩减为 240t/d。项目分配的许可电镀废水排放份额如下表所示。表表3-5 集控区污水集控区污水处理厂处理厂技改后项目分配的废水技改后项目分配的废水排放量排放量 序号 废水种类 xx公司分配废水量 t/d 1 含铬废水 18 2 含氰废水 64 3 含镍废106、水 18 4 高 COD 废水 28 5 综合废水 112 6 合计 240 表表3-6 集控区污水集控区污水处理厂处理厂技改后项目分配的废水技改后项目分配的废水污染物污染物排放总排放总量量一览一览表表 序号 废水种类 2012 年xx分配排放总量注 1 生产废水量 t/d 240 2 总铬 t/a 0.0054 总镍 t/a 0.0027 COD t/a 3.744 氨氮 t/a 0.702 注：xx分配排放总量根据项目排放水量和排放浓度进行核定。3.4 2016 年年，项目项目环保环保备案备案情况情况 20122016 年，根据集控区电镀废水分质分流管网收集系统改造、清洁生产审核、第三章 107、原有工程回顾性分析 3-5 环境风险应急防控的整改要求进行整改提升；xx电镀公司将全部设备拆除，部分设备整合为一条电镀生产线；2016 年，整合后的电镀生产线通过了原xx市环保局的备案（狮环备-2016-052 号）。2017 年，xx电镀公 司目取得排污许可证，并纳入正常的环境管理；2020 年，项目排污许可证延续（排污许可证编号为 913505811543220458001P）。项目环保备案的情况如下所示。3.4.1 基本情况基本情况（1）项）项目名称：目名称：xx市xx五金电镀有限公司电镀项目（2）建）建设单位：设单位：xx市xx五金电镀有限公司（3）建设地点：）建设地点：xx市大堡电镀108、集控区（4）占地占地规模：规模：2368.8m2（5）工程工程投资投资：500 万元（6）企业企业类型：类型：内资，有限责任公司（7）项目性质与项目性质与行业类别行业类别：电镀行业（8）生产安排：生产安排：年工作天数 300 天，日工作 10 小时。3.4.2 建设规模及产品方案建设规模及产品方案 本项目主要进行小五金的电镀生产，电镀基材类型主要为锌合金、钢铁、铜合金等，主要表面电镀镀种为镀青铜、广东金/仿金、无镍白、金、银、枪色、珍珠镍、镀锡、无镍枪、代铬、镀铬等。本项目设置 1 条挂镀生产线，电镀表面积 21.6 万 m2/a，具体产品方案见表 3-7。表表3-7 环保环保备案备案时，时，109、项目项目各个表面镀种电镀表面积一览表各个表面镀种电镀表面积一览表 序号 镀种 表面积（万 m2/a）1 镀青铜 2.2 2 镀广东金、仿金、茶金、无镍白 8.5 3 镀金 0.2 4 镀银 0.2 5 镀枪色 4.4 6 镀珍珠镍 3.7 7 无镍枪 0.4 8 镀代铬 1.0 9 镀铬 1.0 合计 21.6 第三章 原有工程回顾性分析 3-6 3.4.3 项目组成项目组成 项目组成及主要工程内容见表 3-8。表表3-8 项目组成及主要工程内容项目组成及主要工程内容 工程类别 主要组成 工程内容 主体工程 厂区 占地面积为 2368.8m2，建筑面积为 4746m2 电镀车间 建设挂镀生产线110、 1 条。退挂线 建设硝酸退挂线 1 条、自动化硝酸退挂线 1 条。辅助工程 镀件喷漆房 水帘喷漆车间 1 个，主要用于各种镀件的喷漆处理 槽液过滤设施 各个镀槽均设置在线过滤设施 滤芯清洗设施 设置专用的含镍滤芯、含氰滤芯、其它滤芯清洗设施，清洗废水分类收集。仓储工程 原料及成品仓储 原料仓库 1 座，面积 28m2。化学品仓库 2 座，三酸仓库面积 20m2，固体化学品仓库面积 12m2。剧毒化学品仓库 1 座，面积 20m2，双门双锁，视频监控。公用工程 供热工程 依托xx市热电厂进行供热 供水工程 项目建设“反渗透膜”工艺的纯水制备设施 1 套，每套处理规模为 5t/h；超纯水制备设施111、1 套，处理规模为 1t/h。制冷工程 冷却塔 4 台 供气工程 配备空气压缩机 3 台 环保工程 废水污染防治 车间内建设“五水分流”的电镀废水收集系统，废水收集管网采用“管道+托盘”方案，管网布设在管沟内，管沟采用五布七油的防渗措施。电镀废水依托集控区电镀污水处理厂统一处理，生活废水依托南华印染污水处理厂统一处理。采用酸析池对喷漆废水进行预处理，建设容积 2.4m3的酸析池。项目在电镀车间进行干湿分区，车间内电镀涉水设备及操作布置在湿区，实现电镀车间的干湿分区；电镀车间内镀槽均离地设置，采用高密度 PVC 板全托盘设计，镀槽、清洗槽等各种电镀设备等布置在托盘内，实现了生产过程中电镀废水不落112、地；在电镀涉水区域，电镀设备按照含铬区、含镍区、含氰区、高 COD 区和综合区进行功能分区，不同分区之间设置围堰，杜绝了废水的混排，实现了分区防治。一层电镀车间采取 20cm 厚的水泥抗渗混凝土基础，地表采取五布七油的防腐防渗涂层，防腐防渗层上覆盖花岗岩石板材，板材之间采用环氧树脂勾缝，车间防腐防渗涂层的墙裙在1m以上。危险废物临时贮存仓库采取采用20cm厚的水泥抗渗混凝土基础，表面采取五布七油工艺进行防渗处理。废气处理工程 喷漆废气：1 套，采用“水帘+2 级碱液喷淋+活性炭”处理后通过 20m 高排气筒排放。氰化氢废气：1 套，采用“碱液喷淋”后通过 25m 高排气筒排放。酸洗、退挂废气：113、1 套，采用“碱液喷淋”后通过 20m 高排气筒排放。铬酸雾废气：1 套，采用“网格净化+碱液喷淋”后通过 20m 高排气筒排放。酸雾废气：1 套，采用“碱液喷淋”后通过 20m 高排气筒排放。自动化硝酸退挂废气：1 套，采用“2 级碱液喷淋”后通过 25m 高排气筒排放。固体废物 设置危险固废仓库 1 间 9m2，废酸仓库 1 间 35m2。噪声防治 对高噪声设备采取隔声减振措施 环境风险防控及防渗防腐工程 对生产车间、危险化学品仓库、危险固废中转贮存场等采取五布七油的防渗防腐涂层，表面覆盖花岗岩石板材，利用环氧树脂勾缝。镀槽离地设置，设置托盘，实现废水不落地。废水收集管网建设按照“管道+托114、盘+管沟”进行设计建设，管沟防渗 设置应急桶 3 个，应急槽容积 40m3 办公生活设施 共设置办公室多间 第三章 原有工程回顾性分析 3-7 3.4.4 厂区平面布局厂区平面布局 退挂车间(备用)危废废酸仓库35平方米危废固废仓库九平方米上楼梯上楼梯二楼三楼倒班宿舍生活用水排污口生产用水排污口雨水排放口水洗超声波超声波枪色银色白铜锡深枪浅枪代铬真金茶金白铜锡无镍枪过滤青铜仿金水洗水洗超声波超声波水洗水洗水洗水洗水洗酸洗酸洗水洗水洗水洗水洗钝化水洗回收分配水槽分配水槽广东金白镍珍珠镍碱铜回收回收水洗水洗活化水洗水洗水洗20T20T20T20T20T20T过滤机清洗点应急槽保卫室男厕女厕大门危化115、品仓库材料仓库电工房配电房配电房发电机房三酸仓库酸洗房综合区含氰区水洗水洗水洗水洗水洗水洗水洗水洗水洗水洗水洗过滤过滤过滤水洗水洗过滤水洗过滤过滤酸铜过滤酸铜过滤酸铜过滤水洗水洗水洗水洗白镍回收水洗水洗水洗水洗水洗水洗水洗回收水洗浅广东金镀铬水洗水洗过滤水洗水洗水洗古青过滤过滤水洗过滤过滤过滤水洗广东金20T自动化硝酸退挂槽水洗水洗喷淋风干 图图3-1 技改技改扩建扩建前，前，项目项目厂区平面布置图厂区平面布置图 第三章 原有工程回顾性分析 3-8 3.4.5 主要生产设备主要生产设备 本项目主要生产设备见表 3-9，设备布局见图 3-1。表表3-9 项目主要生产设备项目主要生产设备及设施及设116、施一览表一览表 序号 设备 规格(mm)数量（个）长 宽 高 一、自动生产线 1 电解电解槽槽 2400 1500 1200 1 2 水洗 800 1500 1200 2 3 活化 1 4 水洗 2 5 预浸 1 6 预镀铜预镀铜 2400 1500 1200 1 7 底铜底铜 5600 1500 1200 1 8 回收 800 1500 1200 1 9 水洗 2 10 活化 1 11 水洗 2 12 酸铜酸铜 11200 1500 1200 2 13 回收 800 1500 1200 1 14 水洗 2 15 活化 1 16 水洗 3 17 镍镍 2400 1500 1200 1 18 回117、收 800 1500 1200 1 19 水洗 3 二、手动主镀槽注 1 酸铜酸铜 3300 800 1200 3 2 回收 900 500 1200 1 3 水洗 5 4 碱铜碱铜 3300 800 1200 1 5 回收 450 450 1200 1 6 水洗 4 7 珍珠镍珍珠镍 1700 800 1200 1 8 回收 450 450 1200 1 9 水洗 5 10 白镍白镍 3300 800 1200 2 11 回收 900 500 1200 1 12 水洗 5 第三章 原有工程回顾性分析 3-9 序号 设备 规格(mm)数量（个）长 宽 高 三、表面镀槽 1 枪色 3300 80118、0 1200 1 2 深枪 800 800 1200 1 3 浅枪 800 800 1200 1 4 代铬 800 800 1200 1 5 无镍枪 800 800 1200 1 6 回收 800 500 1200 2 7 水洗 800 500 1200 3 8 青铜 800 800 1200 1 9 仿金 800 800 1200 1 10 浅广东金 1400 800 1200 1 11 广东金 1400 800 1200 2 12 白铜锡 800 800 1200 1 13 银色 800 800 1200 1 14 真金 800 800 1200 1 15 茶金 800 800 1200 119、1 16 古青 2000 800 1200 1 17 白铜锡 2000 800 1200 1 18 回收 800 800 1200 2 19 水洗 800 800 1200 3 20 滚碱铜（备用）1800 1000 750 2 21 镀铬 800 800 1200 1 22 水洗 450 450 1200 3 23 钝化 1600 500 1200 2 24 水洗 1600 500 1200 3 四、配套工艺槽 1 酸洗 600 700 1100 2 2 酸洗水洗 450 450 1100 8 3 超声波 2000 450 1100 4 4 超声波水洗 2000 450 1100 7 5 退120、漆 17000 1700 1200 1 6 退漆水洗线 3500 500 1200 23 7 超声波 5000 500 1200 1 8 超声波水洗线 3500 500 1200 23 9 硝酸退挂 2200 1200 1200 4 10 自动化硝酸退挂 15000 2500 1200 1 11 退挂水洗 7500 800 1400 2 第三章 原有工程回顾性分析 3-10 序号 设备 规格(mm)数量（个）长 宽 高 12 喷淋柜 6100 800 1600 13 风干柜 6900 800 2100 14 酸析池 6000 1000 1000 1 五、辅助设备 1 整流机 37 2 冷冻机 121、7 3 过滤机 36 4 大烤箱 4 5 小烤箱 3 6 喷漆台 2 7 脱水机 3 8 滤芯清洗机 2 9 纯水机 5T 1 10 超纯水机 1T 1 11 空气净化塔 5 六、酸洗房 1 酸洗 500 500 500 2 2 水洗 500 500 500 3 3 退镀 500 500 500 1 4 水洗 500 500 500 2 5 漂白 500 500 500 1 6 水洗 500 500 500 3 3.4.6 原辅材料及能耗原辅材料及能耗（1）主要原辅材料及能耗）主要原辅材料及能耗 主要原辅材料及能源消耗情况见表下表。表表3-10 主要原辅材料及能源消耗一览表主要原辅材料及能源消122、耗一览表 序号 主要原辅材料名称 使用量（t/a）1 铬酐 0.46 2 重铬酸钾 4.38 3 氰化亚铜 7.50 4 氰化钠 12.50 5 银氰化钾 0.01 6 氰化钾 0.01 7 硫酸铜 16.45 8 铜极板 56.53 9 焦磷酸铜 4.78 10 硫酸镍 13.15 11 氯化镍 5.31 12 镍极板 26.93 第三章 原有工程回顾性分析 3-11 序号 主要原辅材料名称 使用量（t/a）13 焦磷酸钾 5.73 14 磷酸 0.88 15 硫酸 75.00 16 硝酸 6.80 17 盐酸 1.35 18 氢氧化钠 6.8 19 硫酸锌 0.20 20 锡酸钠 0.68123、 21 酒石酸钾钠 2.28 22 硼酸 5.90 23 柠檬酸钠 5.90 24 氢氧化钾 0.45 25 除油粉 2.70 26 锡酸钠 0.15 27 天那水 1.75 28 清漆 1.75 29 五金配件（万 m2/a）21.6 30 电（万 kwh/a）30 31 水（万 t/a）3.5 3.4.7 生产工艺及产污环节生产工艺及产污环节 电镀过程基本包括四部分，各部分依次衔接，基本生产工艺为：工件前处理电镀底层金属电镀表面金属后处理成品 生产工艺流程图见图 3-2。第三章 原有工程回顾性分析 3-12 图图3-2 项目项目电镀电镀工艺工艺流程流程示意图示意图第三章 原有工程回顾性分析124、 3-13 3.4.8 污染物污染物排放排放总量总量（1）废水废水 本项目每天产生电镀废水 118.40t，各股废水排入集控区xx电镀污水处理厂相应的处理系统进行处理，废水排放量如下表所示。表表3-11 2016 年，年，环保环保备案备案时时xxxx公司公司电镀废水电镀废水排放排放量量 项目 含铬废水 含氰废水 含镍废水 高 COD 废水 综合废水 合计 t/d t/d t/d t/d t/d t/d 电镀后清洗废水 8.44 29.2 7.26 5.50 36.20 86.60 清槽废水 4.50 4.50 滤芯清洗废水 0.18 2.16 1.26 0 1.80 5.40 废气喷淋废水 0125、.20 0.35 0.35 0.90 退挂废水 12.00 12.00 酸洗房废水 5.00 5.00 喷漆废水 3 3.00 退漆废水 1.00 1.00 合计 8.82 31.71 8.52 14.00 55.35 118.40 表表3-12 2016 年年环保环保备案备案时时项目项目废水排放总量废水排放总量一览表一览表 序号 废水种类 2016 年，环保备案材料及批复意见 1 生产废水量 t/d 118.3 2 总铬 t/a 0.0024 总镍 t/a 0.0012 COD t/a 2.423 氨氮 t/a 0.454 （2）废气废气污染物污染物排放排放总量总量 根据环保备案核算结果，项126、目废气污染物排放总量如下所示。第三章 原有工程回顾性分析 3-14 表表3-13 废气污染物排放情况汇总废气污染物排放情况汇总 污染物 排放量 排放规律 排放去向 H2SO4 t/a 0.1976 连续 大气 NOx t/a 0.9486 HCN t/a 0.0040 HCl t/a 0.1341 铬酸雾 t/a 0.0003 甲苯 t/a 0.1344 二甲苯 t/a 0.2016 挥发性有机物 t/a 0.2381 3.5 原有原有工程工程拆除拆除过程及过程及污染防治污染防治情况情况 2020 年 11 月，xx公司重组的管理团队，开始着手进行技改扩建工作。2021 年 3月 28 日，x127、x公司根据技改扩建工程需要对厂区电镀车间、退挂线及其配套设备设施进行拆除，保留原有的厂房、废气治理设施、仓储工程、公用工程和办公生活设施，拆除现场遗留的物料和残留污染物于 2021 年 3 月 28 日2022 年 3 月 29 日逐步清理完成，拆除活动历时一年。xx公司于 2023 年 4 月编制xx市xx五金电镀有限公司拆除活动环境保护工作总结报告，本评价主要引用该报告关于拆除过程中污染防治实施的相关内容。项目原有工程拆除期间，产生的废水均纳入园区污水处理厂统一处理，槽液、化学品等遗留物料、残留污染物和遗留设备得到妥善处置和利用，拆除后不能利用的设备经清洗干净后由综合利用单位进行回收利用，128、各项固体废物均得到妥善处置。项目拆除过程采取了相应的污染防治措施，拆除过程中未发生污染事故，未对周边环境造成不良影响，拆除活动基本符合规范要求。第四章 技改扩建后工程分析 4-1 第四章第四章 技改扩建后技改扩建后工程分析工程分析 4.1 技改扩建技改扩建项目概况项目概况 4.1.1 基本情况基本情况（1）项目名称：xx市xx五金电镀有限公司技改扩建项目；（2）建设单位：xx市xx五金电镀有限公司；（3）建设地点：xx市新型染整产业循环发展园xx集控区（原大堡集控区）；（4）工程投资：3000万元；（5）建设性质：技改扩建；（6）企业类型：有限公司；（7）用地情况 项目依托原有工程已建厂房进行129、建设，不新增用地。（8）周围环境 项目位于xx市新型染整产业循环发展园xx集控区（原大堡集控区），厂区东侧为协盛电镀公司，南侧为文行灯饰公司和德胜漂染公司，西侧为华顺电镀公司（老厂区），北侧为长荣电镀公司，厂区周边均为集控区其它电镀企业和漂染企业。周围环境见图 4-1，项目周围敏感目标见图 2-8。4.1.2 本次本次技改扩建技改扩建主要建设内容主要建设内容 本项目主要包括两方面的建设内容：（1）原有电镀生产线的改造提升，淘汰原有电镀生产线，改建为 1 条半自动的小五金挂镀生产线，电镀规模缩小；（2）新增铝氧化处理生产线 1 条、T 处理生产线 1条、蚀刻生产线 1 条、电铸生产线 1 条。项130、目技改扩建内容如下表所示：第四章 技改扩建后工程分析 4-2 表表4-1 项目技改项目技改扩建前后扩建前后，项目主要，项目主要生产设备一览生产设备一览表表 项目 技改扩建前（环保备案）技改扩建后 变化情况 备注 电镀 五金电镀生产线 1 条 1 条 0 淘汰大部分原有设备，改造为小五金电镀生产线，镀槽规模减小，生产规模降低 电铸生产线 0 1 条+1 条 本次新增 铝氧化生产线 0 1 条+1 条 本次新增，纳入电镀管理 其它金属表面处理 铝制品 T 处理生产线 0 1 条+1 条 本次新增 蚀刻生产线 0 1 条+1 条 本次新增 4.1.3 本次本次技改扩建技改扩建项目项目建设建设进度进度131、 目前原有电镀生产线大部分设备已经淘汰，新增的电铸生产线、铝氧化生产线、蚀刻生产线、T处理生产线设备已经基本安装完成，小五金电镀生产线尚未建设。根据企业的建设进度安排，项目拟于 2023年 9 月完成建设及整改，2023年 10月底投入运营。第四章 技改扩建后工程分析 4-2 图图4-1 本项目周围环境卫星本项目周围环境卫星图图 第四章 技改扩建后工程分析 4-3 4.2 本项目依托关系本项目依托关系 项目与xx集控区基础设施的依托关系如下表所示。表表4-2 本项目本项目依托关系一览表依托关系一览表 工程名称 依托关系 生产废水 生产废水主要为电镀废水，分质分流收集后排入集控区的分质分流废水收132、集管网，由xx集控区xx电镀污水处理厂统一处理 生活废水 排入xx集控区xx市xx环境工程有限公司统一处理 供水系统 由集控区供水系统供应 回用水供水系统 依托xx集控区xx电镀污水处理厂中水回用系统，厂区内建设中水回用管网，进行电镀废水回用。供热 依托集控区内的xx市热电有限责任公司的集中供热 4.2.1 集控集控区电区电镀污水处理厂概况镀污水处理厂概况（1）xx电镀污水处理厂概况 1994 年，大堡集控区建设了大堡污水处理厂，分为印染废水处理设施和电镀废水处理设施两部分。2003 年，大堡集控区组建xx市xx水处理有限公司（以下简称光华电镀污水处理厂），同时对电镀废水处理设施进行扩建，编制133、了环评文件并通过了原xx市环保局审批（泉环监函200320 号），xx电镀污水处理厂电镀废水总处理能力达到 5000t/d；同时电镀污水处理厂通过 4 万 t/d 的尾水深海排放管道排放。2013 年，xx电镀污水处理厂进行技改扩建，电镀废水处理能力扩建至 6000t/d（项目环评批复：狮环【2013】188 号)，但电镀废水处理总量控制在 4000t/d 以内，电镀废水回用率应达到 35%以上。2016年，xx电镀污水处理厂通过了竣工环保验收。目前，集控区xx电镀污水处理厂环评批复处理量为 4000t/d，分为含氰废水、含铬废水、含镍废水、高 COD 废水、综合废水等五股废水进行处理，分质分134、流及各股废水处理设施的处理能力如下所示。表表4-3 xx电镀污水处理厂xx电镀污水处理厂废水处理废水处理能力一能力一览表览表 序号 电镀废水种类 设计处理能力(t/d)环评批复处理规模(t/d)1 含氰废水 1600 1066.6 2 含铬废水 450 300 3 含镍废水 450 300 4 高 COD废水 700 466.6 5 综合废水 2800 1866.8 6 合计 6000 4000（2）可行性分析 第四章 技改扩建后工程分析 4-4 项目属于xx电镀污水处理厂的服务对象之一，其废水排放总量和各股废水排放量均在xx电镀污水处理厂分配给项目的总量范围内，其废水水质符合园区的进水水质要135、求，其符合性分析详见“第六章 水环境影响分析章节”，本项目生产废水依托xx电镀污水处理厂统一处理是可行的。（3）xx电镀污水处理厂运行工作制度及运行体制 调查统计情况表明，近几年来，xx电镀污水处理厂的废水处理量在 1600-2600t/d之间，一直处于低负荷运行状态，远未达到其设计处理量（6000t/d）及批复规模（4000t/d）。目前xx电镀污水处理厂运行基本和电镀企业的生产同步进行；电镀污水处理厂每天昼间运行，平均每天工作 8-12个小时，夜间基本不运行。根据xx电镀污水处理厂处理工艺，该污水处理厂采用分质前处理（破络、沉淀、破氰、气浮+芬顿氧化工艺）+电化学一体化工艺+气浮+砂滤+R136、O 工艺，不含生化处理工艺，不存在生物菌种培养等问题；从处理工艺分析，xx电镀污水处理厂不需要 24 小时连续运行，可实现间歇式运行，和电镀企业同步运行；并且根据近三年来电镀处理厂的尾水排放监测报告，xx电镀污水处理厂废水可实现持续、稳定达标排放。即，目前xx电镀污水处理厂的低负荷运行状态，主要表现为每日运行时间的缩短，所有处理设施均正常运行，不存在污水处理设备闲置、长期不运行的情况，不会发生设备长期未运行损坏并影响污水处理厂处理能力的状况。如后续园区的电镀企业技改扩建或达到其允许废水排放份额时，电镀污水处理厂处理水量仅增加到其允许处理量（4000t/d），仍然低于其设计处理处理能力（6000137、t/d）；xx电镀污水处理厂可采取“增加每日运行时间”的方式，满足企业电镀废水的处理需求，实现园区电镀废水的有效处理，实现电镀废水的稳定、达标排放。4.2.2 供热系供热系统统（1）xx市热电有限责任公司概况 集控区企业依托xx市热电有限责任公司进行供热，集控区内企业均不设置锅炉。xx热电厂位于xx集控区南端大堡村与东埔村交界处，占地面积 68亩。自 1998年投运；2019 年，xx热电厂实施“xx热电公司综合节能减排改造工程”，改造后，共配套 1 台 240t/h 高温超高压循环流化床锅炉（新 1 号炉)、2 台 75t/h 中温中压循环流化床锅炉(3、4 号炉，为备用锅炉)、1 台 14138、5t/h 高温超高压循环流化床锅炉（5 号第四章 技改扩建后工程分析 4-5 炉)；配套的发电机组为 1 台 33MW 高温超高压带低真空回热背压式汽轮发电机组(新 1号机）、2 6MW 带低真空回热背压式汽轮机（1、2 号机）和 1 台 22MW 高温超高压抽汽背压式汽轮机（3号机）。机组“以热定电”，年工作小时数为 8200h。改造后全厂年供热量 570.77万 GJ(其中，中压蒸汽为 221.55 万 GJ，低压蒸汽为 349.22 万 GJ)，年供电量 3.13 亿 kWh,年发电量 418GWh;中压热负荷最大为 103t/h、最小为 56t/h、平均为 95t/h，低压热负荷全厂最139、大为 190t/h、最小为 110t/h、平均为 156t/h。（2）可行性 本项目主要依托xx市热电厂的低压蒸汽，蒸汽需求规模约为 8t/d。与技改扩建前相比，项目蒸汽用量变化不大，仅占热电厂可供应低压蒸汽总量的 0.17%，项目供热依托热电公司蒸汽可行。4.3 技改技改扩建扩建项目项目建设建设现状现状、存在存在环境环境问题问题及及整改整改提升提升措施措施 目前原有工程的电镀生产线已经淘汰并妥善处置，新增的电铸生产线、铝氧化生产线、蚀刻生产线、T 处理生产线设备已经基本安装到位，电镀生产线方案基本设计完成。但由于xx公司重组了管理团队，新的管理团队对当前电镀行业的政策法规不甚了解，部分已建设140、备与当前电镀行业法规、政策、技术规范等不尽相符，目前正在专业单位的指导下进行整改方案设计。第四章 技改扩建后工程分析 4-6 表表4-4 项目项目建设建设现状现状存在存在的的环境环境问题问题及及整改整改提升提升方案方案一览表一览表 序号 项目 存在环境问题 整改提升方案 完成时间 1 生产工艺和装备 电 镀 生 产 线自动化水平 电铸生产线、铝氧化生产线均为手动生产线，不符合xx省电镀行业污染防治工作指南（试行）中提出的生产工艺自动化要求。项目针对已经基本建成的铝氧化线、电铸生产线进行设备自动化改造，其中 2#厂房 1 层车间的手动铝氧化生产线封存，在 1#厂房 1 层车间建设全自动的铝氧化生141、产线；1#厂房 2 层车间的电铸生产线进行自动化改造提升。2023 年 9月 2 废水污染防治 2#厂房铝氧化生产线工艺槽采用托盘设置，但未离地 0.5m，不满足“新、改、扩建电镀生产线离地距离应不小于 0.5 米”的要求。其中 2#厂房 1层车间的手动铝氧化生产线封存，在 1#厂房 1 层车间建设全自动的铝氧化生产线，同时抬高生产线的托盘，实现“托盘离地 0.5m 以上”的要求。2023 年 9月 3 废气污染防治 有机废气汇入酸雾废气进行处理，未实现分类分别处理 实现废气分类收集处理，有机废气设置单独的废气处理设施，建议采用“活性炭吸附装置”进行处理。2023 年 9月 废气设计收集效率不142、高 进行废气收集系统的改造，提高废气收集效率。拆除车间墙壁的排风扇，电镀区、铝氧化区进行区域封闭，集气罩按照福建省电镀行业污染防治工作指南（试行）的要求进行整改；鉴于电铸槽的操作间隔时间较长，建议设置可移动式盖子，在电铸时覆盖盖子，降低废气的挥发；涂布间进行隔间整体封闭，实现涂布间废气的有效收集。2023 年 7月 4 其它 化学品仓库未能实现液态药品、固态药品分开、分区布置，存在泄漏混合的风险；化学品暂存仓库应进行分区、规范化暂存；液体药片设置托盘，液体药品设置在托盘上，降低其泄漏风险。2023 年 6月 环境风险应急槽和应急桶尚未设置，进一步设置应急槽。按照环境风险的要求，设置环境风险应急143、桶，规模不小于最大镀槽的容积；进一步健全环境风险防控措施，补充泄露后的封堵物资等。2023 年 6月 第四章 技改扩建后工程分析 4-7 4.4 技改扩建后项目技改扩建后项目工程分析工程分析 4.4.1 产品方案及生产品方案及生产规模产规模 表表4-5 项项目目产品方案产品方案一览表一览表 序号 产品类别 年电镀/处理表面积 技改扩建前 扩建后 变化量 万 m2/a 万 m2/a 万 m2/a 1 电镀 21.6 15-6.6 2 电铸 0 2.5+2.5 3 铝氧化 0 15+15 4 T 处理 0 1.8+1.8 5 蚀刻 0 1.5+1.5 合计 21.6 35.8+14.2（1）电镀 144、主要为五金制品的电镀，主要包括镀碱铜、酸铜、焦铜、光亮镍、青铜、仿金、枪色、镀镍等工艺；年电镀五金制品表面积约为 15万 m2/a。（2）电铸 项目电铸主要为反光商标的电铸，主要为镍电铸制品，年电铸约为 2.5万 m2/a。（3）铝制品 项目主要从事铝制品电器装饰件的表面处理加工，主要包括铝氧化等工艺，年处理表面积约为 15万 m2。（4）铝制品 T处理 铝制品 T处理工艺，年处理处理表面积约为 1.8万 m2。（5）蚀刻 主要为薄钢板的蚀刻，主要包括蚀刻、退膜、电镀、涂布、印刷等工艺；年蚀刻表面积规模约为 1.5万 m2/年。项目包含镀种及各镀种电镀表面积见下表。第四章 技改扩建后工程分析 145、4-8 表表4-6 各各工序生产规模工序生产规模一览表一览表 序号 项目 年处理（电镀）表面积 备注 技改扩建前 技改扩建后 变化量 万 m2/a 万 m2/a 万 m2/a 1 五金电镀 镀碱铜 21.6 15-6.6 打底工序 镀酸铜 21.6 15-6.6 镀焦铜 21.6 15-6.6 镀光亮镍 21.6 15-6.6 镀厚镍 0.4 0.4 0 表面镀种 镀金、银 0.4 0.2-0.2 镀广东金、仿金、白铜锡、茶色、青铜等 10.7 13+2.3 镀枪色、珍珠镍等 8.1 1-7.1 镀铬 1 0.2-0.8 镀代铬、镀无镍枪 1.4 0.2-1.2 2 电铸 电铸 0 2.5+2146、.5 电铸 镍电镀 0 2.5+2.5 镀铬 0 2.5+2.5 3 铝氧化 铝氧化、染色等 0 15+15 铝氧化 4 T 处理 T 处理 0 1.8+1.8 T 处理 5 蚀刻 钢板蚀刻 0 1.5+1.5 蚀刻 4.4.2 工程组工程组成成 项目工程内容包括五金电镀生产线 1 条、电铸生产线 1 条，铝氧化生产线 1 条、蚀刻生产线 1 条、T 处理生产线 1 条，以及配套的原料贮存、检验、包装等生产内容及环保设施，项目工程组成见下表。第四章 技改扩建后工程分析 4-9 表表4-7 项目工程组项目工程组成内容成内容 项目 技改扩建前 技改扩建后 变化量 占地面积 占地面积约为 2368.147、8m2 占地面积约为 2368.8m2 不变 建筑面积 1#厂房和 2#厂房，总建筑面积约为，建筑面积为 4746m2 1#厂房和 2#厂房，总建筑面积约为，建筑面积为4746m2 不变 主体工程 主要生产线 1#厂房 1层车间 五金电镀生产线一条，设计处理规模为21.6 万 m2/a 全自动铝氧化生产线一条，设计生产规模为 15万 m2/a 拆除五金电镀生产线，增加铝氧化生产线一条 铝制品的 T 处理线 1 条，处理规模为 1.8万 m2/a 增加铝制品的 T 处理线 1 条 1#厂房 2层车间 大部分空置，少部分为辅助用房 半自动电铸生产线一条，设计生产规模为 2.5万 m2/a 增加电铸148、生产线一条 蚀刻生产线 1 条，包括涂布、丝印、烘烤、曝光、显影、蚀刻、退膜等工序，处理规模为 1.5万 m2/a 增加蚀刻生产线 1 条 1#厂房 3层车间 仓储设施 半自动五金电镀生产线一条，设计处理规模为 15 万m2/a 增加半自动五金电镀生产线一条，电镀规模降低 2#厂房 1层车间 辅助用房 建设成品仓库一座、化学品仓库一座及辅助用房。其它车间 2#厂房 2 层、3 层车间空置 2#厂房 2 层、3 层车间空置 不变 辅助工程 纯水系统“反渗透膜”工艺的纯水制备设施 1套，处理规模为 5t/h；超纯水制备设施 1 套，处理规模为 1t/h。建设 2 套纯水制备系统，采用活性炭过滤+离149、子交换+EDI 纯水机组，一套 10t/h，一套 3t/h 纯水制备规模增加7t/h 镭雕室 镭雕机 6 台 增加镭雕机 6 台 第四章 技改扩建后工程分析 4-10 项目 技改扩建前 技改扩建后 变化量 化验室 1#厂房 2 层，设置化验室一座，建筑面积约为 18m2，设置检验室一间，建筑面积约为 28m2 1#厂房 2 层，设置化验室一座，建筑面积约为 18m2，设置检验室一间，建筑面积约为 28m2 基本一致 仓储工程 原料储存区 剧毒化学品仓库 1 座，双门双锁，视频监控。1#厂房一层，建设剧毒化学品仓库一座，建筑面积约为 10m2，主要贮存氰化钠等危险化学品。双门双锁，视频监控。基本150、一致 化学品仓库 3 座，总面积约为 32m2 2#厂房一层，建设化学品临时贮存间，建筑面积约为12m2，主要贮存铝氧化工艺过程涉及的原料，如硫酸、磷酸、硝酸等。略有增加 材料仓库一座，建筑面积约 40m2，主要贮存各种化学品 公用工程 供热工程 本项目依托集控区的xx市热电厂的蒸汽，以及电加热 本项目依托集控区的xx市热电厂的蒸汽，以及电加热 一致 供水工程 用水由集控区市政管道直接接入 用水由集控区市政管道直接接入 一致 排水工程 实行雨污分流、污污分流排水体制 实行雨污分流、污污分流排水体制 一致 循环冷却系统 冷却塔 4 台 配套 5 台冷却塔，每台冷却塔循环水量 100m/h。增加 151、1 台 供电工程 用电从集控区电网接入 用电从集控区电网接入 一致 环保工程 废水治理工程 生产废水处理依托xx电镀污水处理厂，生活污水处理依托xx市xx环境工程有限公司（原南华污水处理厂）。生产废水处理依托xx电镀污水处理厂，生活污水处理依托xx市xx环境工程有限公司（原南华污水处理厂）。建设铝氧化封孔含镍废水预处理设施，采用“镍系混凝池+镍系沉淀池+砂碳过滤”工艺，去除大部分镍离子后，和其他含镍废水一起汇入xx电镀污水处理厂统一处理。基本一致，增加铝氧化封孔含镍废水预处理设施 车间内建设“五水分流”的生产废水收集系统，废水收集管网架空布设，采用“管道+托盘”方案，管网布设在托盘内。车间内建152、设“五水分流”的生产废水收集系统，废水收集管网架空布设，采用“管道+托盘”方案，管网布设在托盘内。一致 第四章 技改扩建后工程分析 4-11 项目 技改扩建前 技改扩建后 变化量 项目在车间内进行干湿分区，车间内电镀涉水设备及操作均布置到湿区，实现电镀车间的干湿分区；电镀车间内镀槽均离地设置，采用高密度 PVC 板全托盘设计，镀槽、清洗槽等各种电镀设备等布置在托盘内，实现了生产过程中电镀废水不落地；在电镀涉水区域，电镀设备按照含铬区、含镍区、含氰区、高 COD区和综合区进行功能分区，不同分区之间设置 1020cm高的围堰，杜绝了废水的混排，实现了分区防治。项目在车间内进行干湿分区，车间内电镀涉153、水设备及操作均布置到湿区，实现电镀车间的干湿分区；电镀车间内镀槽均离地设置，采用高密度 PVC 板全托盘设计，镀槽、清洗槽等各种电镀设备等布置在托盘内，实现了生产过程中电镀废水不落地；在电镀涉水区域，电镀设备按照含铬区、含镍区、含氰区、高COD区和综合区进行功能分区，不同分区之间设置1020cm高的围堰，杜绝了废水的混排，实现了分区防治。一致 废气治理工程 氯化氢、硫酸雾等其它酸雾废气采用“碱液喷淋”处理达标后排放 电镀生产线的镀光亮镍镀槽、珍珠镍镀槽、代铬镀槽等采用槽边集气罩进行收集，经“喷淋塔中和法”处理设施进行处理达标后排放。一致 蚀刻生产线及 T 处理过程中产生的少量氯化氢、氮氧化物、154、氨气经“喷淋塔中和法”处理设施处理达标后排放。铝氧化槽、染色槽、前处理化学抛光槽、碱洗槽等均采用槽边集气罩进行收集处理，经“喷淋塔中和法”处理设施处理达标后排放。电铸工艺氯化氢、硫酸雾废气采用“喷淋塔中和法”处理设施进行处理达标后排放 铬酸雾废气采用“网格净化+碱液喷淋”进行处理，处理达标后排放 电铸生产线及电镀生产线的含铬镀槽废气经“喷淋塔凝聚回收法”处理设施进行处理，处理达标后通过20m 高的排气筒排放。不变 氰化氢废气采用“碱液喷淋”后通过 25m高排气筒排放。氰化氢废气经收集后，采用“喷淋塔吸收氧化法”处理设施进行处理，处理达标后通过 25m高的排气筒排放。增加氧化处理工艺 喷漆废气采155、用“水帘+2 级碱液喷淋+活性炭”处理达标后排放 涂布机、丝网印刷机上方设置集气罩，有机废气收集后采用“活性炭吸附”装置进行处理达标后排放。不再喷漆，有机废气采用活性炭吸附装置第四章 技改扩建后工程分析 4-12 项目 技改扩建前 技改扩建后 变化量 处理 固体废物治理工程 设置危险固废仓库 1 间 9m2，危废废酸仓库 1 间 35m2。建设 1 间危险废物暂存仓库，建筑面积约为 40m2，各类危险废物统一收集暂存后定期委托有资质单位进行处置。基本一致 建设 1 间一般工业固体废物暂存场所，各类一般工业固体废物统一收集暂存后进行综合利用。建设 1 间一般工业固体废物暂存场所，建筑面积约为30156、m2，各类一般工业固体废物统一收集暂存后进行综合利用。一致 生活垃圾集中收后由环卫部门统一清运处置。生活垃圾集中收后由环卫部门统一清运处置。一致 土壤、地下水污染防治工程 电镀车间采取 20cm厚的水泥抗渗混凝土基础，地表采取五布七油的防腐防渗涂层，防腐防渗层上覆盖花岗岩石板材，板材之间采用环氧树脂勾缝，车间防腐防渗涂层的墙裙在 1m以上。危险废物临时贮存仓库采取采用 20cm厚的水泥抗渗混凝土基础，表面采取五布七油工艺进行防渗处理。车间一层采取 20cm 厚的水泥抗渗混凝土基础，地表采取五布七油的防腐防渗涂层，防腐防渗层上覆盖花岗岩石板材，板材之间采用环氧树脂勾缝，车间防腐防渗涂层的墙裙在 157、1m以上。二层车间采用镀槽架空布设，地表采用五布七油的防腐防渗涂层。各个镀槽/工艺槽均采用架空布设，镀槽布设在托盘上，不直接和地表接触。基本一致 危险废物临时贮存仓库采取采用 20cm厚的水泥抗渗混凝土基础，表面采取五布七油工艺进行防渗处理。噪声污染治理工程 风机、空压机等高噪声设备安装减振垫，减少设备噪声。风机、空压机等高噪声设备安装减振垫，减少设备噪声。基本一致 厂区进行合理布局，减少噪声影响。对厂区进行合理布局，减少噪声影响。厂房进行隔声降噪。厂房进行隔声降噪。环境风险防控 镀槽离地设置，设置托盘，实现废水不落地。镀槽离地设置，设置托盘，实现废水不落地。基本一致 废水收集管网建设按照“管158、道架空敷设+托盘”进行设计建设 废水收集管网建设按照“管道架空敷设+托盘”进行设计建设 设置应急桶 3 个，应急槽容积 40m3 设置应急桶 3 个，应急槽容积 40m3 生活办公 设置办公室多间 设置办公室多间 一致 第四章 技改扩建后工程分析 4-13 4.4.3 辅助工程辅助工程 4.4.3.1 纯纯水系统水系统 建设 2 套纯水制备系统，供给全厂工艺用纯水，设计规模分别为 10t/h、3t/h，采用“砂滤/活性炭过滤+阳离子树脂+EDI”工艺。4.4.3.2 镭雕镭雕室室 本项目建设镭雕室一间，主要进行铝氧化工件的镭雕处理，配套镭雕机 6台。4.4.3.3 化验及检验化验及检验 项目在159、 1#厂房 2 层建设化验室一间，建筑面积约为 18m2；建设检验室一间，建筑面积约为 28m2，主要进行电镀、电铸产品的检查检验。4.4.4 仓储工程仓储工程 项目 2#厂房一层建设化学品贮存间一座，建筑面积约为 12m2，主要贮存铝氧化工艺过程涉及的原料，如硫酸、磷酸、硝酸等。1#厂房一层建设剧毒化学品仓库一座，建筑面积约为 10m2，主要贮存氰化钠等剧毒品仓库。建设其它原料仓库，建筑面积约40m2，主要贮存各种脱脂剂、硫酸镍、氯化镍、硼酸、金属阳极等其它各项化学品。4.4.5 公用工公用工程程（1）供热工程 本项目镀槽及其它工艺槽加热均采用园区内xx市热电厂的蒸汽加热，蚀刻等烘干过程采用160、电能，不配套锅炉。（2）供水工程 由园区市政给水管网供水，建设 1套供水系统，各条生产线安装独立水表。（3）循环冷却系统 项目部分生产设备需要降温冷却，配套 5 台冷却塔，每台冷却塔循环水量100m/h。（4）供电工程 本项目用电由集控区电网统一提供。第四章 技改扩建后工程分析 4-14 4.4.6 环保工程环保工程 4.4.6.1 废废水治理工程水治理工程（1）工艺槽分区设置）工艺槽分区设置 本项目对各类工艺槽进行分区规划，不同类的工艺槽及其配套清洗槽分区设置，采用围堰将不同区域分隔开来，从源头上避免废水混排，围堰高度 1015cm，根据工艺槽种类，各车间的工艺槽进行分区，分为含铬区、高 C161、OD 区、含镍区、含氰区、综合区。（2）干湿分）干湿分区区 各层车间均有电镀区和非电镀区（主要包括包装区、上下挂区、通道），本项目采用一道围堰将电镀区和非电镀区分隔开来，废水控制在电镀区内，非电镀区保持干燥，做到干湿分区，保持车间良好的工作环境。（3）电镀废水分类）电镀废水分类收集收集 根据电镀工业污染染污排放标准、电镀废水处理技术工艺指南以及xx集控区xx电镀污水处理厂的要求，本评价按照以下原则对项目的生产废水进行分类。电镀污染物排放标准中规定的一类污染物和车间口达标的废水污染物分别进行收集，如含镍废水、含铬废水。对于集控区未明确的电镀废水且无车间口达标排放要求的污染物，本评价根据主要污染物162、相同以及处理工艺相近的原则进行分类。地面冲洗废水按照分区防治、分区收集的方式进行，其中除油、含镍、铬、氰、综合电镀区的地面冲洗废水分别归入相应的废水类别。通过分析，本项目生产废水分为：含氰废水、含铬废水、含镍废水、高 COD 废水和综合废水等五股废水，分别与集控区五水分流中各股废水进行衔接。（4）封孔含镍废水预处理设施 由于铝氧化封孔过程中产生的含镍废水为醋酸镍废水，如直接排放在园区电镀污水处理厂，会影响园区污水处理厂的含镍废水处理效果；故本项目建设含镍废水预处理设施，采用“镍系混凝池+镍系沉淀池+砂碳过滤”工艺，去除大部分镍离子后，和其他含镍废水一起汇入园区含镍废水管网，由xx电镀污水处理厂163、统一处理。（5）生活污水 生活污水经化粪池预处理后通过集控区的电镀废水中的综合废水管道排入xx电第四章 技改扩建后工程分析 4-15 镀污水处理厂统一处理。4.4.6.2 废气治理工程废气治理工程（一）（一）废气废气源头源头抑制抑制减少减少措施措施 项目镀铬槽中投加液态铬雾抑制剂，其可在槽液表面形成很好的泡沫层、降低槽液表面张力以消除铬雾和减少槽液的带出损失。（二）（二）废废气气收集收集系统系统 根据项目废气因子产生种类的不同，项目各种镀槽废气分类收集，分类处理，项目废气分为铬酸雾废气、氰化氢废气、有机废气、其它酸雾废气进行分类收集。（三）（三）废气净化废气净化处理处理措施措施（1）1#厂房 164、3 层车间五金电镀生产线的镀光亮镍镀槽、珍珠镍镀槽、代铬镀槽等产生的氯化氢、硫酸雾废气采用“喷淋塔中和法”进行处理，处理达标后通过 20m 高的排气筒排放。（2）1#厂房 3 层车间五金电镀生产线的镀铬槽、二层电铸生产线的镀铬槽产生的铬酸雾废气经“喷淋塔凝聚回收法”进行处理，处理达标后，通过 20m 高的排气筒排放。（3）1#厂房 3 层车间五金电镀生产线的含氰镀槽产生的氰化氢废气经“喷淋塔吸收氧化法”进行处理，处理达标后通过 25m 高的排气筒排放。（4）1#厂房 2 层电铸生产线各个镀镍槽产生的硫酸雾、氯化氢废气采用“喷淋塔中和法”进行处理，处理达标后，通过 20m 高的排气筒排放。（5）165、1#厂房 1 层铝氧化生产线的铝氧化槽、染色槽、前处理化学抛光槽、碱洗槽等产生的硫酸雾、磷酸雾等废气均采用槽侧集气罩进行收集处理，采用“喷淋塔中和法”进行处理，处理达标后，通过 20m 高的排气筒排放。（6）涂布间设置封闭式的门帘，涂布机、丝网印刷机上方设置集气罩，涂布及烘干的有机废气经收集后采用“活性炭吸附装置”进行处理，处理达标后通过一根 20m高的排气筒排放。（7）T 处理生产线和蚀刻生产线产生的硫酸雾、氯化氢废气采用侧吸式集气罩进行收集，采用“喷淋塔中和法”进行处理，处理达标后，通过不低于 20m 高的排气筒排放。第四章 技改扩建后工程分析 4-16 4.4.6.3 固体废物固体废物污166、染污染防治防治措施措施（1）建设 1 间危险废物暂存仓库，建筑面积约为 40m2，各类危险废物统一收集暂存，定期委托有资质单位进行处置。（2）建设 1 间一般工业固体废物暂存场所，各类一般工业固体废物统一收集暂存后进行综合利用。（3）生活垃圾集中收后由环卫部门统一清运处置。4.4.6.4 噪声治噪声治理措施理措施（1）各种风机、空压机等高噪声设备安装减振垫，减少设备噪声。（2）对厂区进行合理布局，减少噪声影响。（3）利用厂房墙体进行隔声降噪。4.4.6.5 土土壤壤、地下水污染防治措施、地下水污染防治措施（1）一层车间采取 20cm 厚的水泥抗渗混凝土基础，地表采取五布七油的防腐防渗涂层，防腐167、防渗层上覆盖花岗岩石板材，板材之间采用环氧树脂勾缝，车间防腐防渗涂层的墙裙在 1m 以上。（2）各涉水设备架空安装，设置高度不低于 50cm 的底架，底架上设置托盘，设备安装在托盘中，不直接和地表接触。（3）废水直接采用管道收集，未收集部分排入托盘中，通过托盘中地漏接管收集，实现废水不落地。（4）废水收集管道可视化，不采用埋地管道，防止管道泄漏废水污染土壤和地下水。（5）厂房外废水收集管道架空可视化敷设，管道下方设置 PVC 托盘，防止管道泄漏废水污染土壤和地下水。（6）危险废物临时贮存仓库采取采用 20cm 厚的水泥抗渗混凝土基础，表面采取五布七油工艺进行防渗处理，然后设置 PVC 托盘，各168、类危废分类、分区放置在托盘中。第四章 技改扩建后工程分析 4-17 4.4.7 主要生产设备主要生产设备 4.4.7.1 生生产线产线设置设置情况情况 技改扩建后，项目增加了电铸生产线、铝氧化生产线、T 处理生产线、蚀刻生产线各一条，五金电镀生产线数量不变，但生产规模减低。表表4-8 项目技改项目技改扩建前后扩建前后，项目主要，项目主要生产设生产设备一览备一览表表 项目 技改扩建前（环保备案）技改扩建后 变化情况 备注 电镀 五金电镀生产线 1 条 1 条 0 生产规模降低 电铸生产线 0 1 条+1 条 铝氧化生产线 0 1 条+1 条 纳入电镀管理 金属表面处理 铝制品 T 处理生产线 0169、 1 条+1 条 蚀刻生产线 0 1 条+1 条 鉴于原有工程已经拆除，本评价不再进行技改扩建前后的详细的生产设备对比，主要进行技改扩建 前后，项目主要镀槽/工艺槽的容积规模进行对比。表表4-9 项目技改项目技改扩建扩建前前后后，主要主要镀镀槽槽/工艺槽工艺槽容容积积变化变化情况情况一览表一览表 项目 技改扩建前（环保备案）m3 技改扩建后 m3 变化情况m3 备注 主要镀槽/工艺槽容积 215.7 241.9+26.2 未核算水洗槽容积 4.4.7.2 生产装备工艺水平生产装备工艺水平 整改提升后，项目纳入电镀行业管理的五金电镀生产线、电铸生产线实现了半自动化，铝氧化生产线均已经实现了全自动170、化，满足xx省电镀行业污染防治工作指南（试行）提出的自动化水平的要求。项目蚀刻生产线属于多工序协作的生产，包括前处理、涂布、曝光、显影、蚀刻、去膜等工序；各个工序所需工艺条件、时间不一，并且蚀刻生产线能够自动化的显影、蚀刻、去膜等工序均实现自动化操作，该生产线整体上属于半自动生产线。铝制品 T 处理生产线属于表面处理生产线，尚未纳入电镀行业产业政策管理；根据建设单位提供的技术资料，T 处理生产线属于小批量、多种类构件的表面处理，并且每个批次的产品控制要求及品质要求不一，属于订单化、个性化生产，故项目 T 处理生产线采用手动生产线，以满足定制化的生产需求。4.4.7.3 主要主要生生产产设设备备171、 项目主要生产设备见下表。第四章 技改扩建后工程分析 4-18 4.4.8 原辅材料使用情原辅材料使用情况况 项目主要原辅材料及用量见下表。表表4-10 主主要要原辅材原辅材料料及及用量一览表用量一览表 序号 工序 原辅材料名称 物态及包装方式 备注 1 五金电镀生产线 1 铬酐 固态，桶装 全厂贮存量 2 重铬酸钾 固态，袋装 3 氰化亚铜 固态，桶装 4 氰化钠 固态，桶装 5 银氰化钾 固态，桶装 6 氰化钾 固态，桶装 7 金氰化钾 固态，桶装 8 硫酸铜 固态，袋装 9 铜极板 固态，袋装 10 焦磷酸铜 固态，袋装 11 硫酸镍 固态，袋装 全厂贮存量 12 氯化镍 固态，袋装 全172、厂贮存量 13 镍极板 固态，袋装 14 焦磷酸钾 固态，袋装 15 磷酸 液态，桶装 全厂贮存量 16 硫酸 液态，桶装 全厂贮存量 17 硝酸 液态，桶装 全厂贮存量 18 盐酸 液态，桶装 全厂贮存量 19 氢氧化钠 固态，袋装 全厂贮存量 20 硫酸锌 固态，袋装 21 锡酸钠 固态，袋装 22 酒石酸钾钠 固态，袋装 23 硼酸 固态，袋装 全厂贮存量 24 柠檬酸钠 固态，袋装 25 氢氧化钾 固态，袋装 26 除油粉 固态，袋装 27 锡酸钠 固态，袋装 2 铝氧化生产线 1 脱脂剂 液态、桶装 2 清洗剂 液态、桶装 3 封闭液 液态、桶装 4 铸铝洗白剂 液态、桶装 5 磷酸173、 液态、桶装 全厂贮存量 6 染色前调整剂 液态、桶装 7 硫酸 液态、桶装 全厂贮存量 8 双氧水 液态、桶装 9 硝酸 液态、桶装 全厂贮存量 10 氢氧化钠 固态、袋装 全厂贮存量 11 无氮中和剂 固态、袋装 第四章 技改扩建后工程分析 4-19 序号 工序 原辅材料名称 物态及包装方式 备注 12 pH稳定剂 固态 13 419 试剂 液态、桶装 14 411 试剂 液态、桶装 15 101 试剂 液态、桶装 16 染料 固态、桶装 17 封孔剂 固态、桶装 3 电铸 1 氨基磺酸镍 固态，袋装 2 氯化镍 固态，袋装 全厂贮存量 3 硼酸 固态，袋装 全厂贮存量 4 硫酸 液态，桶174、装 全厂贮存量 5 镍板 固态，袋装 全厂贮存量 6 硫酸镍 固态，袋装 全厂贮存量 7 镍 61主光剂 固态，袋装 8 镍 62湿润剂 液态，桶装 9 镍 63柔软剂 液态，桶装 10 盐酸 液态，桶装 全厂贮存量 11 镍主光剂 液态，桶装 12 镍柔软剂 液态，桶装 13 镍 NPA湿润剂 固态，袋装 14 铬酐 固态，袋装 全厂贮存量 15 氢氧化钠 液态，桶装 全厂贮存量 4 蚀刻工艺 1 盐酸 液态、桶装 全厂贮存量 2 硝酸 液态、桶装 全厂贮存量 3 氯化铵 固态，袋装 4 氯酸钠 固态、袋装 5 氢氧化钠 固态、袋装 全厂贮存量 6 感光油墨 液态，桶装 7 无水碳酸钠 固态175、袋装 8 三氯化铁 固态、袋装 全厂贮存量 5 T 处理线 1 除油粉 固态，袋装 全厂贮存量 2 三氯化铁 固态，袋装 3 氢氧化钠 固态，袋装 全厂贮存量 4 硫酸 液态，桶装 全厂贮存量 5 磷酸 液态，桶装 全厂贮存量 6 W 处理剂 液态，桶装 7 T 处理剂 液态，桶装 6 水 电 蒸汽 主要化学原料理化性质如下：（1）中性脱脂剂中性脱脂剂 第四章 技改扩建后工程分析 4-20 项目使用中性脱脂剂主要用于脱除物体表面的油污。成分为表面活性剂、乳化剂、异丙醇、水，异丙醇含量为 5%，水含量为 80%，其余为表面活性剂、乳化剂。透明液体，可燃，易溶于水。（2）酸性酸性脱脂脱脂剂剂 酸176、性脱脂剂又叫除油清洗剂，主要用于脱除物体表面油污。本项目用酸性脱脂剂主要由磷酸、柠檬酸、表面活性剂、水组成，具有除油、去污、除锈等功能。使用浓度 5%，本品不具可燃性但有轻微腐蚀性，易溶于水。（3）硫酸硫酸 纯品为无色、无臭、透明的油状液体，呈强酸性，工业级浓度为 98%，无色至微黄色，甚至红棕色。分子量为 98；相对密度：98%硫酸为 1.8365(20)。熔点10.35，沸点 338。有很强的吸水能力，与水可以按不同比例混合，并放出大量的热。为无机强酸，腐蚀性很强。（4）硫酸硫酸铜铜 硫酸铜为亮蓝色不对称三斜晶系结晶或粉末。一般为五水合物 CuSO4 5H2O，分子量 250，相对密度 2177、.248。易溶于水，微溶于甲醇，不溶于无水乙醇。100失去 4个结晶水，150以上将失去全部结晶水形成白色强烈吸湿性无水硫酸铜粉末。（5）羟基乙叉二膦酸（羟基乙叉二膦酸（HEDP）羟基乙叉二膦酸（HEDP）是一种有机磷酸类阻垢缓蚀剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，能溶解金属表面的氧化物。分子式：C2H8O7P2，无色至淡黄色液体，在高 pH 值下仍很稳定，不易水解，一般光热条件下不易分解。耐酸碱性、耐氯氧化性能较其它有机磷酸（盐）好。HEDP 可与水中金属离子，尤其是钙离子形成六圆环螯合物，因而 HEDP 具较好的阻垢效果并具明显的溶限效应，当和其它水处理剂复合使用时，表现出理178、想的协同效应。本品为无氰电镀的主料。配制成无氰电镀铜溶液，在钢铁上直接电镀铜层结合力良好。镀层光滑、色泽好。（6）碳酸钾碳酸钾 白色结晶粉末。密度 2.428g/cm3。熔点 891，沸点时分解，相对分子量 138.21。溶于水，水溶液呈碱性，不溶于乙醇、丙酮和乙醚。吸湿性强，暴露在空气中能吸收二氧化碳和水分，转变为碳酸氢钾，应密封包装。水合物有一水物、二水物、三水物。碳酸钾水溶液呈碱性。（7）氨基氨基磺磺酸酸镍镍 第四章 技改扩建后工程分析 4-21 分子式：Ni(NH2SO3)2 4H2O，分子量：322.92。绿色结晶。易溶于水，液氨，乙醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，有吸湿性，潮湿空气中179、很快潮解。干燥空气中缓慢风化，受热时会失去四个分子水，温度高于 110时开始分解并形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和绿色的氧化亚镍的混合物。（8）氯化镍氯化镍 分子式：NiCl2 6H2O，分子量：237.69，绿色或草绿色单斜棱柱状结晶，相对密度1.921 克/立方厘米，熔点 80，脱水在 103，分解在 973。易溶于水、乙醇，其水溶液呈微酸性，5%水溶液 pH值=3.5。在干燥空气中易风化，在潮湿空气中易潮解。（9）硫酸镍硫酸镍 分子式：NiSO4 6H2O。分子量：262.84。40时稳定，室温时成为蓝色不透明晶体。含 7 份结晶水的为翠绿色透明结晶。有甜涩味。稍有风化性。约180、在 100时失去 5分子结晶水成为一水物，在 280时成黄绿色无水物。溶于 1.4 份水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，pH约 4.5。（10）硼硼酸酸 分子式：H3BO3，分子量：61.73，白色结晶性粉末或无色微带珍珠状光泽的磷片或六角三斜结晶，熔点：169，沸点：300，密度：1.43，与皮肤接触有滑腻感，无气味，味微酸苦后带甜，溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油中，水溶液呈弱酸性。（11）氰化亚铜氰化亚铜 白色粉末状固体，分子式：CuCN，分子量：89.56。难溶于水，微溶于热水、乙醇、醚，溶于碱液、氨水，用于电镀、医药、净化熔融金属、制杀虫剂及防污涂料。本品剧毒，毒性与氰化氢类似。181、（12）氰化钾氰化钾 白色圆球形硬块，粒状或结晶性粉末，分子式：KCN，分子量：65。在湿空气中潮解并放出微量的氰化氢。易溶于水，微溶于醇，水溶液呈强碱性，并很快分解。密度 1.857g/cm3，沸点 1497，熔点 563。剧毒，LD50（大鼠，经口）6.4mg/kg，最小致死量（人，经口）8.5mg/kg。（13）氰化钠氰化钠 白色结晶粉末，分子式：NaCN，分子量：49，在潮湿空气中，会因吸收空气中的水及二氧化碳而散发出苦杏仁味的氰化氢气体。易溶于水，水溶液为强碱性。常用于第四章 技改扩建后工程分析 4-22 冶炼金银等贵金属的溶剂。剧毒，LD50（大鼠，经口)6.44mg/kg，最小致182、死量（人，经口）2.85mg/kg。（14）氰化氰化金金钾钾 分子式：KAu(CN)4，分子量：340.13，白色晶体；热至 200时失去结晶水，更高温度分解成金单质，是一种剧毒物质，成人致死量 0.05g。可溶于水及有机溶剂（如醇类、乙醚、丙酮等）。由氰化钾和氯化金(III)作用形成。氰化金钾是一种镀金用试剂，主要用作酸性范围镀金和金合金的镀金。（15）氰化银钾氰化银钾 分子式：KAg(CN)2，分子量：199，白色晶体，密度 2.36g/cm3，不溶于酸，溶于水和乙醇，将氰化银(或氯化银)加入氰化钾溶液而得，遇酸稀出氰化银，对光敏感，有剧毒。（16）锡酸钠锡酸钠 化学式：Na2O3Sn，分183、子量 212.7，为无色六角板状结晶或白色粉末，主要用于电镀工业碱性镀锡、镀铜及锡铝合金电镀。（17）氢氧化钠氢氧化钠 俗称烧碱、火碱、苛性钠，分子式：NaOH，分子量：40.01，纯品是无色透明的晶体。密度 2.130g/cm。熔点 318.4。沸点 1390。常温下是一种白色晶体，具有强腐蚀性。易溶于水，其水溶液呈强碱性，能使酚酞变红。（18）柠檬酸钠柠檬酸钠 分子式：C6H5Na3O7 2H2O，分子量：294.1g/mol，相对密度：1.87（23.5）。是一种有机化合物，外观为白色到无色结晶，味咸，并有清凉感。易溶于水及甘油，难溶于醇类及其他有机容积，有潮解性，在热空气中有风化性。1184、50以上失去结晶水并分解。易溶于水，难溶于乙醇，有极好的溶解性能，并且溶解性随水温升高而增加，在潮湿空气中微有潮解性。（19）柠檬酸钾柠檬酸钾 又名枸橼酸钾、柠檬酸三钾。柠檬酸钾是一种柠檬酸盐，分子式为 C6H5K3O7，分子量 306.395，它是一种白色，略带吸湿性结晶性粉末。无臭，有生理盐水的味道，易溶于水，缓溶于甘油，不溶于醇，味咸而凉。作稳定剂和 pH缓冲剂等。（20）氨水氨水 第四章 技改扩建后工程分析 4-23 分子式：NH3 H2O，分子量：35，本项目氨水为 25%的氨水，无色透明液体，属于碱。氨溶于水大部分形成一水合氨，是氨水的主要成分（氨水是混合物）。易挥发逸出氨,有强烈185、的刺激性气味。能与乙醇混溶，呈弱碱性。能从空气中吸收二氧化碳。与硫酸或其他强酸反应时放出热。与挥发性酸放在近处能形成烟雾，相对密度(d2525)0.90，LD50(大鼠,经口)350mg/kg，有腐蚀性、催泪性。（21）双氧水双氧水 过氧化氢，化学式 H2O2。纯过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体，可任意比例与水混溶，是一种强氧化剂，水溶液俗称双氧水，为无色透明液体。（22）金属金属油墨油墨 项目主要采用金属感光油墨，主要成分为聚合物、滑石粉、蒙拓土以及少量的二丁醚等溶剂，溶剂含量约为 15%。该油墨的主要成分下表所示。表表4-11 项目项目感光感光油墨油墨主要主要成分成分一览表一览表 组分 含量 甲186、醛与(氯甲基)环氧乙烷和 2-甲基苯酚的聚合物 50%滑石粉 30%二丁醚 10%2-乙氧基乙酸乙酯 5%蒙拓土及其它 5%（23）染色染色剂剂 本项目采用采用水溶性染料染色剂(RED 102)，主要为铬配位偶氮系酸性染料（C32H20CrN10Na3O14S2）染色过程中水溶性染料使用量约为 20g/m3。染色剂中部分总铬进入产品，剩下进入废水中。（24）铝铝氧化氧化封封孔孔剂剂 项目铝氧化封孔剂主要为用 DX-500，主要成分为醋酸镍，封孔剂组成详见下表。（25）T 处理处理电解电解处处理理剂剂 项目铝制品 T 处理电解工序的专用试剂，主要为 80-90%的磷酸，4-6%的有机酸，0.3-187、0.5%的湿润剂。（26）打砂打砂剂剂 项目 T 处理过程中专用试剂，主要为 CW-46 打砂剂，主要包括氧化剂、有机酸、螯合剂、湿润剂等物质，主要氧化剂为硝酸。（27）T 处理处理剂剂 主要为 T 处理过程的专用试剂，主要包括渗透剂、缓蚀剂和表面活性剂的水溶液，不含重金属。第四章 技改扩建后工程分析 4-24（29）W 处理剂 项目铝制品 W 处理的专用试剂，主要为 1-3%碳酸钠、1-3%十二烷基葡糖苷、0.2-0.3%的表面活性剂的水溶液，不含重金属。4.4.9 生产组织安排生产组织安排 全厂劳动定员 250人，年工作天数 300天，日工作 10 小时。4.4.10 主要技术经济主要技术188、经济指标指标 表表4-12 主主要技术经济指标一要技术经济指标一览表览表 序号 项目 单位 技改扩建前 技改扩建后 变化量 1 占地面积 m2 2368.8 2368.8 不变 2 建筑面积 m2 4746 4746 不变 3 职工定员 人 200 200 不变 4 工程总投资 万元 500 3500+3000 5 环保投资 万元 150 385+235 6 总产值 万元/年 1000 5000+4000 7 利润总额 万元/年 100 500+400 4.5 生生产产工艺工艺 本项目主要从事金属的表面处理，生产产品包括铝氧化、铝制品的 T 处理、五金的电镀、电铸、标识的蚀刻等工艺，各类产品生189、产工艺如下：4.5.1 五金电镀生产五金电镀生产工艺工艺 电镀过程基本包括四部分，各部分依次衔接，基本生产工艺为：工件前处理电镀底层金属电镀表面金属后处理成品 生产工艺流程图见下图。第四章 技改扩建后工程分析 4-25 图图4-2 项目项目电镀电镀生产生产工艺工艺流程流程图图 4.5.1.1 后处理后处理工序工序 （1）钝化）钝化 本项目钝化为化学钝化，以浓度为 130g/L 重铬酸钾溶液为钝化液。（2）水洗水洗 第四章 技改扩建后工程分析 4-26 钝化后采用自来水、纯水进行多级清洗。（3）烘干）烘干 主要是将镀件表面的水烘去，起到干燥镀件的作用。4.5.1.2 辅助工序辅助工序 （1）清清190、洗洗工工艺艺 清洗采用多级逆流清洗工艺，多为二级或三级逆流清洗，清洗工艺流程如下所示。图图4-3 连续逆流清洗工艺连续逆流清洗工艺流程示意图流程示意图（2）电解电解退挂具退挂具 电解退挂主要指退挂过程采用硝酸钾、醋酸进行退挂处理。退挂后采用多级逆流清洗工艺；退挂过程主要污染物为退挂废气、退挂清洗废水及少量的退挂废液。退挂槽液的主要成分为硝酸钾和醋酸，主要成分为硝酸钾 100g/L，醋酸 5ml/L。（3）滤芯清洗）滤芯清洗 滤芯采用压滤清洗工艺，清洗废水分质分流进行收集处理，实现最大限度的节水。4.5.2 铝氧化处理工艺铝氧化处理工艺 项目铝氧化处理工艺主要分为前处理除油、化学抛光、脱脂、氧化191、染色、封孔等工艺，工艺流程如下所示：第四章 技改扩建后工程分析 4-27 图图4-4 项目项目铝氧化铝氧化生产生产工艺工艺流程流程示意图示意图 第四章 技改扩建后工程分析 4-28 4.5.3 金属蚀刻工艺金属蚀刻工艺 金属的种类不同，其蚀刻工艺流程也不同，大致如下所示：金属板除油、水洗、侵蚀（除氧化膜）、水洗、干燥、丝网印刷、干燥、蚀刻、水洗、除膜、水洗、酸洗、电解抛光、水洗、干燥、覆膜等工序。综合废水水水洗蚀刻蚀刻液、三氯化铁、盐酸、氯化铵酸洗烘干退膜氢氧化钠水洗自来水综合废水电解除油氢氧化钠高COD废水抗氧化剂OSP抗氧化剂烘干氯化氢、氨气综合废水水洗自来水综合废水吸干钢板/铜板/锌板192、化学除油除油粉水洗自来水高COD废水老化液废水烘干涂布、印刷涂料、油墨有机废气固化有机废气曝光显影显影液、氢氧化钠水洗自来水固化水洗水综合废水酸洗盐酸氯化氢废气蚀刻工段退膜工段检验覆膜包装入库浸蚀水洗自来水盐酸/硝酸氯化氢、氮氧化物综合废水前处理工段盐酸氯化氢废气综合废水热水水洗 图图4-5 项目项目蚀刻蚀刻工艺流程图工艺流程图 4.5.4 T 处理生产线处理生产线 T 处理技术是适应目前电子产品轻质化，打通金属表面和塑料有效嫁接的表面处理技术；T 处理后的金属表面与塑料注塑工艺相衔接，可实现金属、塑料的一体成第四章 技改扩建后工程分析 4-29 性，使得电子成品更轻、更薄、小。通过 T 处理193、技术，可在金属表面形成纳米级的凹坑，注塑时树脂通过注塑进入纳米级凹坑，使树脂与金属连接在一起。T 处理线主要包括除油、打砂、碱洗、除灰、电解（通过稀硫酸腐蚀得到电孔位）、W 处理、T处理、烘干以及配套的清洗等工序。图图4-6 项项目目 T 处理生产工处理生产工艺流程示意艺流程示意图图 4.5.5 电铸生产工艺电铸生产工艺 4.5.5.1 前前处理工艺处理工艺 第四章 技改扩建后工程分析 4-30 模具化学除油除油粉电解除油水洗自来水高COD废水老化液废水化学除油除油粉老化液废水水洗自来水高COD废水除油粉老化液废水5%硫酸老化液废水活化水洗自来水综合废水钝化钝化剂水洗自来水综合废水电铸镍氯化镍194、氨基磺酸镍、硼砂水洗立体电铸工艺自来水含镍废水分离电化学除油除油粉老化液废水氯化氢、硫酸雾废气水洗自来水含镍废水含油废水自来水水洗铬酸雾回收回收回收钢板拉丝/冲洗化学除油除油粉显影薄钢板电铸工艺老化液废水涂布涂料有机废气固化有机废气氢氧化钠高COD废水固化综合废水水洗自来水高COD废水活化5%硫酸老化液废水水洗综合废水自来水固化曝光检验 图图4-7 项目项目电铸生产工艺流程电铸生产工艺流程示意图示意图 第四章 技改扩建后工程分析 4-31 4.5.6 主主要要污污染因染因子识子识别别（1）施）施工工期期 本项目未新增用地，依托原有工程的厂房进行建设，施工期主要为设备的安装，其环境影响主要为施195、工噪声及少量施工垃圾影响，通过采取降噪措施，妥善处置施工废物，项目施工期环境影响不大；本评价不再评价施工期的环境环境影响。（2）运营期）运营期 主要污染因子识别结果见下表。表表4-13 主要污染因子识别主要污染因子识别一览表一览表 序号 项目 工艺 污染物 废水 废气 噪声 固体废物 1 电镀生产 前处理 超声波除油 高 COD废水 噪声 电解除油 高 COD废水 噪声 活化 综合废水 噪声 底层电镀 镀碱铜 含氰废水 氰化氢 噪声 废滤芯 镀焦铜 综合废水 氨气 噪声 废滤芯 镀酸铜 综合废水 噪声 废滤芯 镀光亮镍 含镍废水 噪声 废滤芯 表层电镀 镀铜合金（广东金、仿金、青铜、白铜锡、茶196、金）含氰废水 氰化氢 噪声 废滤芯 金、银 含金银废水 氰化氢 噪声 废滤芯 镀锡钴枪/代铬 综合废水 氯化氢、硫酸雾 噪声 废滤芯 镀铬 含铬废水 铬酸雾 噪声 废滤芯 镀枪色、沙镍、珍珠镍、厚镍等含镍电镀 含镍废水 氯化氢、硫酸雾 噪声 废滤芯 后处理 钝化 含铬废水 噪声 2 蚀刻生产 前处理 化学除油 高 COD废水 噪声 侵蚀 综合废水 氯化氢、氮氧化物 噪声 涂布印刷 有机废气 噪声 固化 有机废气 噪声 曝光、显影 高 COD废水 噪声 废菲林片 蚀刻 蚀刻 综合废水 氯化氢、氨气 噪声 废蚀刻液 酸洗 综合废水 氯化氢 噪声 后处理 退膜 高 COD废水 噪声 电解除油 高 C197、OD废水 噪声 酸洗 综合废水 氯化氢 噪声 抗氧化 高 COD废水 噪声 3 铝氧化前处理 化学除油 高 COD废水 噪声 第四章 技改扩建后工程分析 4-32 序号 项目 工艺 污染物 废水 废气 噪声 固体废物 生产 中和 综合废水 噪声 化学抛光 综合废水 硫酸、磷酸雾 噪声 脱脂 高 COD废水 噪声 中和 综合废水 噪声 氧化 阳极氧化 综合废水 硫酸雾 噪声 后处理 表调 高 COD废水 噪声 超声波除油 高 COD废水 噪声 染色 含铬废水 噪声 封孔 含镍废水 噪声 除灰 综合废水 噪声 4 电铸生产 掩蔽处理 拉丝 综合废水 噪声 化学除油、电解除油 高 COD废水 噪声 198、活化 综合废水 噪声 涂布 有机废气 噪声 固化 有机废气 噪声 曝光、显影 显影废水 噪声 废菲林片 干燥 噪声 铸前处理 化学除油 高 COD废水 噪声 活化 综合废水 噪声 电铸 镀冲击镍 含镍废水 氯化氢、硫酸雾 噪声 废滤芯 电铸镍 含镍废水 氯化氢、硫酸雾 噪声 废滤芯 后处理 镀铬 含铬废水 铬酸雾 噪声 废滤芯 退铬 含铬废水 噪声 废滤芯 烘干 5 T 处理 前处理 化学除油 高 COD废水 噪声 打砂 综合废水 硫酸雾 噪声 碱洗 综合废水 噪声 除灰 综合废水 氮氧化物、氯化氢 噪声 T 处理 电解 综合废水 噪声 W处理 综合废水 噪声 T 处理 综合废水 噪声 后处理199、 烘干 第四章 技改扩建后工程分析 4-33 4.6 水平衡、物料平衡水平衡、物料平衡 4.6.1 水水平衡平衡 项目水平衡见下图。4.6.2 物物料料平衡平衡 本项目涉及的物料较多，本评价主要针对重点工段、重点物料进行平衡分析，经过筛选，对全厂铬、镍、铜、总氰进行平衡分析。4.6.2.1 镍元素物料平衡镍元素物料平衡 五金电镀镀镍、枪色1.948电铸镀冲击镍、电铸镍、上光总镍镀层、电铸层、铝氧化封孔层含镍清洗废水退挂废渣硫酸镍中含镍2.94633.2861.5400.21135.248单位t/a氯化镍中含镍0.393氨基磺酸镍中含镍29.802镍极板0.159封孔剂中含镍进入滤芯0.211铝200、氧化封孔 图图4-8 镍元素物料平衡图镍元素物料平衡图 第四章 技改扩建后工程分析 4-34 4.6.2.2 铜铜元素物元素物料平衡料平衡 氰化亚铜中含铜电镀镀碱铜硫酸铜中含铜铜极板/磷铜成品镀层电镀镀焦铜、酸铜焦磷酸铜中含铜1.1810.393进入废滤芯4.6092.79440.65141.297单位 t/a铜元素镀铜合金49.2355.7071.4450.393进入退挂废渣综合废水含氰废水 图图4-9 铜铜元素物料元素物料平平衡衡图图 4.6.2.3 铬铬元素物元素物料平衡料平衡 五金电镀镀铬、电铸镀铬铝氧化染色铬元素镀层钝化层废退挂渣铬酸雾废气含铬废水铬酐中含铬364.00194.401201、62.006.990.131003.92单位 kg/a染色剂中含铬988.40重铬酸钾中含铬17.20进入废滤芯2.161369.60 图图4-10 铬铬元素物元素物料平料平衡图衡图 第四章 技改扩建后工程分析 4-35 4.6.2.4 总总氰氰物物料料平衡平衡 氰化金钾、氰化银钾、氰化钾中含氰0.02镀金、银电解损耗4.14镀底铜5.72镀铜合金总氰废气含氰电镀清洗废水含氰镀槽滤芯清洗废水进入滤芯含氰废水氰化亚铜中含氰1.890.270.067.63单位 t/a氰化钠中含氰3.16 图图4-11 总氰总氰物物料平料平衡图衡图 4.7 污染源强污染源强 4.7.1 污染污染源强源强核算核算方法202、方法选取选取 项目属于电镀行业，本评价根据污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）、污染源源强核算技术指南 准则（HJ8842018）对项目进行污染源强核算，核算方法选取如下所示：表表4-14 项目项目污染污染源源强强核算核算方法方法一览表一览表 序号 项目 污染源强核算方法 1 电镀生产 废气 排污系数法、物料衡算法 废水 排污系数法、物料衡算法 固体废物 类比法和物料衡算法 噪声 类比法 2 蚀刻生产 废水 排污系数法、物料衡算法 废气 排污系数法、物料衡算法 固体废物 类比法和物料衡算法 噪声 类比法 3 铝氧化 废水 排污系数法、物料衡算法 第四章 技改扩建后工程分析 4-203、36 废气 排污系数法、物料衡算法 固体废物 类比法和物料衡算法 噪声 类比法 4 电铸 涂布印刷废气 物料衡算法 其它废气 排污系数法、物料衡算法 废水 排污系数法、物料衡算法 固体废物 类比法和物料衡算法 噪声 类比法 5 T 处理 废气 排污系数法、物料衡算法 废水 排污系数法、物料衡算法 固体废物 类比法和物料衡算法 噪声 类比法 4.7.2 废废水水 4.7.2.1 生生产产废水废水 根据污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018），其适用于电镀、化学镀、阳级氧化等工艺的污染源强核算，金属酸洗、电解抛光和化学抛光、化学氧化、磷化、钝化等工艺也可参照执行。项目配备电镀生产线、T204、 处理生产线、电铸生产线、铝氧化生产线和蚀刻生产线，废水污染源强核算均可参照 HJ984-2018 执行。项目原有工程电镀生产线已淘汰，T处理生产线、电铸生产线、铝氧化生产线和蚀刻生产线虽已基本配备，但尚未投入生产。考虑到技改扩建后配备的电镀生产线与原有电镀生产线生产差异较大，且未找到其他相近工艺、镀种和规模的电镀生产线排放数据，因此本项目电镀清洗废水排放量按照污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）附录 E连续逆流清洗用水量计算公式进行核算，其他废水根据废水排放规律进行核算。（一一）生产生产废水废水产生产生情情况况 项目废水包括工件清洗废水、定期更换的老化液、电镀槽倒槽清洗废水、205、滤芯清洗废水、地面冲洗废水、化验室废水、废气喷淋废水等生产废水以及生活污水；各类废水核算如下：第四章 技改扩建后工程分析 4-37 表表4-15 生产生产废水产生情况表废水产生情况表 序号 废水类别 废水产生量（m3/d）1 含氰废水 30.1 2 含铬废水 8.9 3 含镍废水 18.0 4 高 COD废水 27.9 5 综合废水 103.9 6 含金废水 0.01 7 含银废水 0.02 8 合计 188.8 注：含银废水、含金废水完全回用利用，不纳入总量统计 本项目含氰废水、含铬废水、含镍废水、综合废水、高 COD 废水水质根据物料衡算并参照集控区电镀污水处理厂对各家电镀企业的进水水质监206、测统计结果，本项目各股电镀废水水质情况见下表。表表4-16 本项目各股电镀废水水质本项目各股电镀废水水质一览一览表表 序号 项目 废水因子 本项目水质 xx电镀污水处理厂进水水质要求 是否符合进水水质要求 mg/L mg/L 1 含铬废水 总铬 376 600 符合 六价铬 376 400 符合 2 含氰废水 总氰化物 350 400 符合 总铜 160 200 符合 3 含镍废水 总镍 285 300 符合 4 高 COD废水 石油类 0.154 350 符合 CODCr 680 800 符合 5 综合废水 总铜 170 500 符合 总锌 19.5 200 符合 CODCr 242 300207、 符合 4.7.2.2 生活生活废水废水 1）废水产生情废水产生情况况 项目招收职工 200 人，不在厂区内住宿，根据xx省行业用水定额（DB35/T772-2018），项目生活用水量按照 50L/人天计算，产污系数按照 0.8 核算，则生活污水产生量为 8.0m3/d。生活废水产生水水质如下表所示：第四章 技改扩建后工程分析 4-38 表表4-17 生活生活废水产废水产生情况一览表生情况一览表 项目 废水排放量 CODCr SS BOD5 氨氮 pH m3/d mg/L mg/L mg/L mg/L 无量纲 废水水质 8.0 400 250 200 30 5-10 2）生活废水排放情况生活废208、水排放情况 项目生活废水通过集控区的电镀废水中的综合废水管道排入xx电镀污水处理厂统一处理，废水最终排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）新建企业标准限值。4.7.2.3 废水废水处理处理及及排放排放情况情况（1）含金银废水 本项目含金废水和含银废水在金银废水暂存桶内，定期进行回用于镀金、银槽的补水，不排放。（2）封孔含镍废水 由于铝氧化封孔过程中产生的含镍废水为醋酸镍和络合剂的含镍废水，如直接排放在园区电镀污水处理厂，会影响园区污水处理厂的含镍废水处理效果；故本项目建设含镍废水预处理设施，采用“镍系混凝池+镍系沉淀池+砂碳过滤”工艺，去除大部分镍离子后，和其他含镍废水一起汇入209、园区含镍废水管网，由xx电镀污水处理厂统一处理。（2）依托园区xx电镀污水处理厂 项目各股废水经项目排污口接入集控区的电镀分质分流收集管网，汇入集控区光华电镀污水处理厂统一处理，xx电镀污水处理厂处理达标后 35%回用，65%排放。本项目电镀废水最终排放量为 127.9t/d，年处理量为 58367t，年排放量为 37939t。xx电镀污水处理厂尾水排放执行 GB21900-2008电镀污染物排放标准表 2 标准限值，本项目废水各污染物排放量核算结果见下表。表表4-18 项项目目废水污染物排放量废水污染物排放量 指标 排放浓度（mg/L）排放量（t/a）含铬废水处理设施排放口 废水排放量/24210、13 总铬 1 0.0024 六价铬 0.2 0.00048 含镍废水处理设施排放口 废水排放量/5400 总镍 0.5 0.0027 电镀废水处理设废水排放量/37939 第四章 技改扩建后工程分析 4-39 施总排放口 CODCr 80 3.0351 氨氮 15 0.5691 总氮 20 0.7588 总磷 1 0.0379 总铜 0.5 0.0190 总氰化物 0.3 0.0114 总锌 1.5 0.0569 总铝 3 0.1138 备注：含一类污染物的含铬废水和含镍废水排放量在项目车间排放口计量，废水最终排放量在xx电镀污水处理厂排放口计量 4.7.3 废气废气 4.7.3.1 废废气211、气源强源强核核算算方法方法 根据污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018），其适用于电镀、化学镀、阳级氧化等工艺的污染源强核算，金属酸洗、电解抛光和化学抛光、化学氧化、磷化、钝化等工艺也可参照执行。项目配备电镀生产线、T 处理生产线、电铸生产线、铝氧化生产线和蚀刻生产线，除了电铸生产线和蚀刻生产线的涂布、印刷和固化工序属印刷工艺采用物料衡算法核算外，其它生产工艺（如电镀、电铸、阳级氧化、酸洗、化学抛光等）污染源强核算均可参照 HJ984-2018执行。项目原有工程电镀生产线已拆除，T 处理生产线、电铸生产线、铝氧化生产线和蚀刻生产线虽已配备，但尚未投入生产。考虑到项目技改后配备的电镀212、生产线与原有电镀生产线生产规模差异较大，且类比法需同时满足类比对象与本项目在原辅材料类型、镀覆工艺、镀种类型相同，生产线规模和污染控制措施相似等条件，因此本项目电镀废气污染源强核算方法采用产污系数法和物料衡算法。4.7.3.2 废废气气产生产生情况情况 本项目电镀废气产污系数参照污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）附录 B 表 B.1 中的相关产污系数进行取值（见错误错误!未找到引用源。未找到引用源。），具体镀槽废气污染物产生量核算结果详见如下所示。（1）有组织有组织废气废气排放排放情况情况 项目废气有组织排放情况见表 4-19。第四章 技改扩建后工程分析 4-40 表表4-1213、9 项目项目废气废气有组织排放情况有组织排放情况 排气筒 废气来源 污染物 处理前源强 处理后源强 处理设施 净化效率(%)风机风 量(m3/h)排气筒 高度(m)出口内 径(m)烟气温 度()速率（kg/h）浓度（mg/m3）速率（kg/h）浓度（mg/m3）DA001 电镀生产线 氯化氢 0.15247 6.1 0.00762 0.30 “喷淋塔中和法”处理设施 95 25000 20 0.6 25 硫酸雾 0.24321 9.7 0.02432 0.97 90 氮氧化物 0.01967 0.8 0.00295 0.12 85 氨 0.06154 2.5 0.00923 0.37 85 D214、A002 电铸生产线 氯化氢 0.17106 6.8 0.00855 0.34“喷淋塔中和法”处理设施 95 25000 20 0.6 25 硫酸雾 0.27297 10.9 0.02730 1.09 90 DA003 T 处理生产线+蚀刻生产线 氯化氢 0.19420 10.8 0.00971 0.54“喷淋塔中和法”处理设施 95 18000 20 0.5 25 硫酸雾 0.00954 0.5 0.00095 0.05 90 氮氧化物 0.03914 2.2 0.00587 0.33 85 氨 0.18580 10.3 0.02787 1.55 85 DA004 电镀生产线 氰化氢 0.0215、8915 4.5 0.00446 0.22“喷淋塔吸收氧化法”处理设施 95 20000 25 0.5 25 DA005 电镀生产线+电铸生产线 铬酸雾 0.00075 0.15 0.00004 0.01“喷淋塔凝聚回收法”处理设施 95 5000 20 0.3 25 DA006 电铸生产线+蚀刻生产线 非甲烷总烃 0.08 16 0.056 11.2“活性炭吸附”装置 30 5000 20 0.3 25 DA007 铝氧化生产线 硫酸雾 0.197 21.8 0.0197 2.18“喷淋塔中和法”处理设施 90 9000 20 0.5 25 DA008 铝氧化生产线 硫酸雾 0.266 29216、.5 0.0266 2.95“喷淋塔中和法”处理设施 90 9000 20 0.5 25 第四章 技改扩建后工程分析 4-41 （3）无组织排放无组织排放情况情况 项目无组织排放废气主要为各生产线排放的少量氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氨、氰化氢、铬酸雾、非甲烷总烃等废气，从生产车间窗户位置逸散，无组织排放源强见下表。表表4-20 废废气无组织排放源强气无组织排放源强 面源 污染物 平均释放高度（m）面源长度（m）面源宽度（m）排放速率（kg/h）全厂区 氯化氢 8 65 30 0.01067 硫酸雾 0.06518 氮氧化物 0.00150 氨 0.00126 氰化氢 0.00385 铬酸雾 0217、.00006 非甲烷总烃 0.02 （3）电镀电镀单位单位产品基产品基准准排排气气浓度核浓度核算算 本评价按照电镀污染物排放标准的要求对电镀过程中废气排放核定单位产品排气量，并与基准排气量比较，将废气排放浓度折算为基准气量排放浓度，作为废气排放是否达标的依据，核定结果见表 4-21。（4）项目项目废气废气排放排放源强源强核算核算汇总汇总 根据以上分析，项目废气排放源强具体见下表。第四章 技改扩建后工程分析 4-42 表表4-21 本项目本项目电镀电镀废气废气折算折算结结果一览表果一览表 排气筒 编号 生产线 废气来源 废气 类别 实际排放情况 标准中的基准排气量 m3/m2（镀件）折算后排放浓218、度 mg/m3 排放标准 mg/m3 达标 与否 实际排放浓度 mg/m3 风机风量 m3/h 小时最大电镀表面积 m2 单位产品实际排气量 m3/m2（镀件）DA001 电镀生产线 镀光亮镍槽、镀珍珠镍槽、镀镍槽、镀枪色槽、镀无镍枪槽、镀代铬槽 氯化氢 0.30 25000 117.0 213.7 37.3 1.72 30 达标 硫酸雾 0.97 25000 117.0 213.7 37.3 5.56 30 达标 DA002 电铸生产线 超薄冲击镍槽、超薄电铸槽、电铸槽、上光电铸槽 氯化氢 0.34 25000 25.6 976.6 37.3 8.90 30 达标 硫酸雾 1.09 2500219、0 25.6 976.6 37.3 28.54 30 达标 DA004 电镀生产线 镀碱铜槽、镀白铜锡槽、镀青铜槽、镀广东金槽、镀仿金槽、镀茶金、镀金槽、镀银槽 氰化氢 0.22 20000 295.2 67.8 37.3 0.40 0.5 达标 DA005 电镀生产线+电铸生产线 镀铬槽 铬酸雾 0.01 5000 90 55.6 74.4 0.01 0.05 达标 DA007 铝氧化线 中和槽、化抛槽、氧化槽 硫酸雾 2.18 9000 54 166.7 18.6 19.53 30 达标 DA008 铝氧化线 中和槽、化抛槽、氧化槽 硫酸雾 2.95 9000 54 166.7 18.6 220、26.17 30 达标 第四章 技改扩建后工程分析 4-43 表表4-22 本项目废气污染本项目废气污染源强核算结源强核算结果一览表果一览表 工序/生产线 装置 污染源 污染物 污染物产生 治理措施 污染物排放 排放时间/h 核算方法 产生废气量 m3/h 产生浓度mg/m3 产生量 kg/h 处理设施 处理效率/%核算方法 排放废气量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放量（kg/h）电镀生产线 光亮镍槽、珍珠镍槽、镍槽、枪色槽、无镍枪槽、代铬槽、焦铜槽 DA001 氯化氢 产污系数法 25000 6.1 0.15247 “喷淋塔中和法”处理设施 95 物料衡算法 25000 0.30 0.221、00762 3000 硫酸 产污系数法 9.7 0.24321 90 物料衡算法 0.97 0.02432 氮氧化物 产污系数法 0.8 0.01967 85 物料衡算法 0.12 0.00295 氨 产污系数法 2.5 0.06154 85 物料衡算法 0.37 0.00923 电铸生产线 冲击镍槽、电铸槽 DA002 氯化氢 产污系数法 25000 6.8 0.17106 “喷淋塔中和法”处理设施 95 物料衡算法 25000 0.34 0.00855 3000 硫酸 产污系数法 10.9 0.27297 90 物料衡算法 1.09 0.02730 T 处理、蚀刻生产线 打砂槽、除灰槽、电222、解槽、浸蚀槽、蚀刻槽、酸洗槽 DA003 氯化氢 产污系数法 18000 10.8 0.19420 “喷淋塔中和法”处理设施 95 物料衡算法 18000 0.54 0.00971 3000 硫酸 产污系数法 0.5 0.00954 90 物料衡算法 0.05 0.00095 氮氧化物 产污系数法 2.2 0.03914 85 物料衡算法 0.33 0.00587 氨 产污系数法 10.3 0.18580 85 物料衡算法 1.55 0.02787 电镀生产线 碱铜槽、白铜锡槽、青铜槽、广东金槽、仿金槽、茶金槽、镀金槽、镀银槽 DA004 氰化氢 产污系数法 20000 4.5 0.08915223、“喷淋塔吸收氧化法”处理设施 95 物料衡算法 20000 0.22 0.00446 3000 电镀、电铸生产线 镀铬槽 DA005 铬酸雾 产污系数法 5000 0.15 0.00075 “喷淋塔凝聚回收法”处理设施 95 物料衡算法 5000 0.01 0.00004 3000 电铸、蚀刻生产线 涂布、固化车间 DA006 非甲烷总烃 物料衡算法 5000 16 0.08 活性碳吸附装置 30 物料衡算法 5000 11.2 0.056 3000 铝氧化生产线 中和槽、化抛槽、氧化槽 DA007 硫酸 产污系数法 9000 21.8 0.197“喷淋塔中和法”处理设施 90 物料衡算法 9224、000 2.18 0.0197 3000 DA008 硫酸 产污系数法 9000 29.5 0.266 90 物料衡算法 9000 2.95 0.0266 3000 第四章 技改扩建后工程分析 4-44 4.7.4 固固体体废废物物 本项目产生的副产物主要包括化学品包装物、镀液过滤机定期更换的废滤芯、退挂槽槽渣、废活性炭、纯水制备过程中更换的废膜组件以及职工生活垃圾等。4.7.4.1 固体废物属性判定固体废物属性判定 根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法和固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）的规定，判断项目产生的副产物是否属于固体废物，判定结果详见表下表。表表4-23 项项目225、固目固体体废物属性判定表废物属性判定表 序号 副产物名称 形态 主要成分 是否属固体废物 判定依据 1 固态化学品包装袋 固 废包装袋 是 丧失原有使用价值的物质 2 三酸包装桶 固 废包装桶 否 未丧失原有使用价值的物质 3 固、液态化学品包装桶 固 废包装桶 是 丧失原有使用价值的物质 4 废滤芯 固 铜、镍、铬等金属 是 生产过程中产生的副产物 5 退挂槽槽渣 固 铜、镍、铬等金属 是 生产过程中产生的副产物 5 废活性炭 固 废活性炭 是 环境治理和污染控制过程中产生的物质 7 废膜组件 固 废膜 是 丧失原有使用价值的物质 8 镭雕粉尘 固 氧化铝 是 生产过程中产生的副产物 9 擦226、拭废油布 固 废布 是 丧失原有使用价值的物质 10 菲林版 固 菲林 是 丧失原有使用价值的物质 11 废蚀刻液 液体 酸、氯化铁等 是 丧失原有使用价值的物质 12 封孔含镍废水预处理污泥 固体 镍等 是 生产过程中产生的副产物 盐酸、硫酸、硝酸包装桶使用后，损坏率低，可重复利用，由供货商回收送往生产单位盛装同类化学品，根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017），任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质不作为固体废物管理，因此，项目化学品包装桶使用后可认定不作为固体废物。废包装桶无论是否为固体废物，均应建立废包装桶产生、转移台账，应保证废包装桶的完整性，包括外形不损坏、标签227、不丢失、桶内不污染，以确保原始用途识别，在符合条件的情况下进行回收。第四章 技改扩建后工程分析 4-45 4.7.4.2 危险废物危险废物（1）废废固体固体化学品包装袋化学品包装袋/桶桶 化学品包装袋主要为盛装固体药品的包装袋/桶。本项目年使用固体药品约 374t，包装物主要容量为 25kg 左右的包装袋，平均每年产生的包装物的量约 4.9t/a。原料包装袋属危险废物，编号为 HW49（其他废物，废物代码 900-041-49），应交有相应危险废物处理资质单位处置。（2）废废液体液体化化学品学品包包装桶装桶 化学品包装桶主要为盛装液体药品（少量固体药品）的包装物。本项目年使用桶装化学品（盐酸、228、硫酸、硝酸除外）约 217.56t，包装物主要容量为 25kg 左右的塑料桶，单个空桶约 1.7kg，则平均每年产生的包装桶的量约为 4351 个，7.4t。原料包装桶属危险废物，编号为 HW49（其他废物，废物代码 900-041-49），应交有相应危险废物处理资质单位处置。（3）废滤芯废滤芯 每个镀槽均配备一定数量的镀液过滤机，对镀液在线过滤，本项目采用布滤芯作为过滤介质。布滤芯经清洗后可反复利用，但经过一定周期后由于性能变差，需要定期更换，每个滤芯的使用时间为 60 天。项目共有过滤机 55 台，平均每个过滤机 8 个滤芯，单个废滤芯重量约 250g，则项目废滤芯产生量为 2640 个/229、a，0.66t/a。废滤芯为含重金属危险废物，编号为 HW49（其他废物，废物代码 900-041-49），应交有相应危险废物处理资质单位处置。（4）退）退挂槽挂槽槽渣槽渣 本项目退挂退除的金属离子在退镀剂中沉淀剂的作用下大部分生成沉淀，少部分溶解于溶液中，为保证退挂的正常运行，需要定期对槽渣进行清理，年产生槽渣约0.72t，主要成分为镍、铬金属，属危险废物，编号为 HW17（表面处理废物，废物代码 336-066-17），应交有相应危险废物处理资质单位处置。（5）废活性炭废活性炭 本项目有机废气采用活性炭吸附净化处理，活性炭对废气的吸附能力可达0.20.3kg/kg 活性炭，根据计算本项目年230、吸附的废气约为 0.1t，则年产生废活性炭0.5t。废活性炭属危险废物，编号为 HW49（其他废物，废物代码 900-0419-49），应交有相应危险废物处理资质单位处置。（6）废）废油布油布 第四章 技改扩建后工程分析 4-46 项目工件擦拭工件过程中会产生一定量的废油布，年产生废油布 0.10t。根据国家危险废物名录（2016 年）危险废物豁免管理清单，废油布不需按危险废物进行管理，混入生活垃圾处理。（7）废废离离子交换树脂子交换树脂 含金废水、含银废水采用离子交换树脂进行吸附净化，吸附后树脂由专业单位进行贵金属利用。本项目共设 2 个离子交换树脂吸附罐，对金银废水分别处理，每个树脂吸附罐231、填装量为 0.1m3，约每年更换一次，树脂密度为 1.3g/cm3，则年最大产生废离子交换树脂 0.26t。废离子交换树脂属危险废物，危废编号为 HW 13（其他废物，废物代码 900-015-13）。（8）废废菲林菲林胶胶片片 项目涂布、印刷、曝光过程用到的菲林片，菲林片定期更换，产生量约为0.02t/a；该项废物为危险废物，危废编号为 HW16（感光材料 废物），废物代码 231-002-16。（9）废废蚀刻蚀刻液液 项目蚀刻槽槽液需要每日添加消耗药品，定期更换；根据建设单位提供的技术资料，蚀刻槽更新周期约为 4 个月，则每年需要更换的蚀刻槽废液约为 25t/a。该项废物为危险废物，编号为232、 HW34（废酸，废物代码 900-349-34），应交有相应危险废物处理资质单位处置。（10）含镍废水预处理设施污泥 项目铝氧化工艺中的封孔含镍废水预处理会产生废水处理污泥，项目封孔含镍废水约为 2.15t/d，每年运行 300d，则 含镍废水预处理设施污泥产生量约为 3.0t/a；该项废物为危险废物，编号为 HW17（废酸，废物代码 336-064-17），应交有相应危险废物处理资质单位处置。4.7.4.3 一一般般固体固体废废物物 （1）纯水废膜件 本项目纯水制备过程采用反渗透处理工艺，反渗透膜年更换量约为 0.3t/a，废膜件为一般工业固体废物，一般固体废物编码为 900-99-99，233、可由综合利用厂家回收处理。（2）废包装袋 主要为欲加工镀件的包装物，如废编织袋、纸箱等；产生量约为 0.8t/a；该项废物为一般工业固体废物，一般固体废物编码为 290-290-06，可由综合利用厂家回收处第四章 技改扩建后工程分析 4-47 理。（3）镭雕过程中产生的粉尘 镭雕雕刻过程中产生少量的粉尘，年产生量约 0.10t。该项废物为一般工业固体废物，一般固体废物编码为 330-600-99，可由综合利用厂家回收处理。4.7.4.4 生活垃生活垃圾圾 本项目建成后共有职工 200 人，生活产生量按 0.8kg/人 天计，则每天产生生活垃圾 160kg，每年产生量为 48t/a；生活垃圾分类234、收集后及时由当地环卫部门统一清运。4.7.4.5 固体废物汇总固体废物汇总 本项目固体废物产生及处置情况汇总见下表。表表4-24 本项目固体废物产生及处置情本项目固体废物产生及处置情况况 工序 固废名称 固废属性 产生情况 t/a 处置措施及去向 电镀、铝氧化及表面处理 废固体原料包装袋 危险废物 HW49，代码为 900-041-49 4.9 暂存厂区内危废暂存仓库内，定期委托有资质单位处置 废原料包装桶 危险废物 HW49，代码为 900-041-49 7.4 生产设备维护 废滤芯 危险废物 HW49，代码为 900-041-49 0.66 生产设备维护 退挂槽槽渣 危险废物 HW17，代235、码为 336-066-17 0.62 有机废气治理设施 废活性炭 危险废物 HW49，代码为 900-041-49 0.5 金银废水回收 废离子交换树脂 危险废物 HW13，代码为 900-015-13 0.26 涂布、印刷 废菲林胶片 危险废物 HW16 代码 231-002-16 0.02 蚀刻 废蚀刻液 危险废物 HW34，代码 900-349-34 25 封孔含镍废水预处理 含镍废水预处理设施污泥 危险废物 HW17，代码 336-064-17 3.0 纯水制备 废反渗透膜组件 一般工业固体废物 0.3 由可回收利用厂家回 收再利用 镭雕粉尘 镭雕粉尘 0.1 原料镀件废包装袋 编织袋236、 0.8 生活办公 职工生活垃圾 生活垃圾 48 委托当地环卫部门统一清运处理 第四章 技改扩建后工程分析 4-48 4.7.5 噪声噪声 本项目高噪声设备主要为超声波除油/清洗槽等的超声波机、废气集气风机、空压、风机等辅助设备，其噪声级大致在 7090dB(A)之间，项目主要噪声污染源见下表。表表4-25 项目主项目主要要噪声设备一览噪声设备一览表表 生产单元 主要工艺 设备名称 噪声源强dB(A)数量（台/套）1#厂房 电镀生产及 T 处理 集气风机 75 8 循环水塔 80 5 超声波机 90 5 电铸设备 集气风机 75 3 超声波机 90 6 涂布机 80 1 蚀刻设备 蚀刻生产线 237、70 2 退膜生产线 70 1 涂布机 80 1 显影线 70 2 超声波设备 70 1 烘箱 75 2 废气集气风机 75 2 配套设施 纯水制备机 80 2 2#厂房 铝氧化 超声波清洗机 90 6 镭雕机 70 6 集气风机 75 2 4.8 污染源污染源“三本帐三本帐”分析分析 4.8.1 项目项目污染源污染源“三本帐三本帐”分析分析 项目污染物排放总量“三本帐”分析详见下表。污染源“三本帐”核算结果表明，与技改扩建前相比较，项目的废水污染物中的总铬、总镍均实现了增产不增污，COD、氨氮均实现了减排；项目废气污染物中氯化氢、氰化氢、铬酸雾、氮氧化物均实现了减排，由于增加了铝氧化线等生产238、设备，其硫酸雾废气总量增加了 0.2068 t/a。第四章 技改扩建后工程分析 4-49 表表4-26 本项目本项目废水废水污染物污染物排放“排放“三本三本帐帐”一览表一览表 序号 废水种类 技改前排放量 技改后 变化量 备注 原有工程环评量 2016 年环保备案阶段排放量 本次技改扩建后，项目废水排放总量 2006年环评批复量 2012年，园区电镀污水处理厂技改后项目排放量 2016 年，环保备案材料及批复意见 1 废水 生产废水产生量 t/d 320 240 118.3 196.8-43.27 与原环评中2012年分配量相比较 生产废水排放量 t/d 320 156 76.895 127.239、90-28.1 t/a 96000 46800 23068.5 37939-8861 总铬 t/a 0.048 0.0054 0.0024 0.0024 0 总镍 t/a 0.0027 0.0012 0.0027 0 COD t/a 14.784 3.744 2.423 3.0351-0.7089 氨氮 t/a 0.432（1.872）注1 0.702 0.454 0.5691-0.1329 2 生活废水 生活废水量 t/a 17280 17280 7200 COD t/a 5.184 5.184 0.576 氨氮 t/a 0.412 0.412 0.108 注 1：原环评未考虑生产废水的氨氮240、排放总量，故本评价按照当时批复的排放标准及废水排放总量进行核定原环评排放总量。注 2：园区电镀污水处理厂技改后排放量，根据项目排放水量和排放浓度进行核定。注 3：扩建后，项目含铬废水和含镍计量由总口调整为含铬/含镍废水处理设施出口 注 4：总铬属于区域的重点重金属污染物指标，技改扩建前排放量从严控制，按照 2016 年备案量和现有排污许可证核准量核算。注 5：生活废水进入xx电镀污水处理厂统一处理，纳入电镀废水排放量进行核算，不再单独核算污染物排放总量。表表4-27 废气废气污染物污染物排放“排放“三本三本帐帐”项目 技改扩建前 技改扩建后 变化量 废气 氯化氢 t/a 0.1341 0.10241、97 -0.0245 硫酸雾 t/a 0.1976 0.4044 +0.2068 氮氧化物 t/a 0.9486 0.0310 -0.9176 氨 t/a 0.1151 氰化氢 t/a 0.0471 0.0249 -0.0222 铬酸雾 t/a 0.0043 0.0003 -0.0040 非甲烷总烃 t/a 0.9600 0.2280 -0.7320 注：原有工程排放总量优先采用环评批复量，没有环评批复量采用环保备案量 第四章 技改扩建后工程分析 4-50 4.8.2 项目项目总总铬总量排放情况说明铬总量排放情况说明 项目 2006 年环评批复文件，当时根据污水综合排放标准（GB8978-19242、96）一级标准，项目六价铬排放总量为 0.048t/a；2008 年，电镀污染物排放标准实施，园区电镀污水处理厂进行技改扩建，项目总铬总量分配量调整为 0.0054t/a；2016 年，项目编制环保备案材料，总铬总量按照 0.0024t/a 进行控制。原有工程现有排污许可证亦核定项目总铬总量为 0.0024t/a。本次技改扩建后，项目强化了电镀生产的节水工艺，镀铬工序采用三级逆流漂洗工序，钝化后处理工序采用三级漂洗工序，大大降低了单位产品的含铬产生量，同时电镀生产线的生产规模大大减小，电镀生产线的电镀废水产生量大大降低。项目新增的电铸镀铬及铝氧化染色工艺均采用二级/三级逆流清洗工艺，含铬废水增243、加量较小。根据污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）进行核算，技改扩建前后，项目含铬废水产生量基本一致；故其总铬污染物排放总量不变。并且，建设单位承诺，后续继续加强节水工艺，重点强化含铬工序的管理，切实做到含铬废水排放量不增加，实现总铬总量不增加，满足总量控制的要求。4.9 平平面布面布局合理性局合理性 项目总平布局见图 4-12。项目属于技改扩建项目，在原有厂房已经建设完成的情况进行本项目的建设；本项目建设中，将原有工程生产线全部拆除，根据生产的需要重新进行生产线布局；项目车间内电镀、电铸、铝氧化、蚀刻、T 处理生产线做到了分区布置，分区运行；每条生产线内的同类设备布置在同一分244、区内，实现了同类镀槽、工艺槽的集中布置，实现了废水的集中收集和处理。项目污水管线基本上沿车间墙壁建设，采用管道+托盘设置方式，同时离地建设，实现了管网可视化。一般化学品仓库、三酸仓库均布置的厂区北侧靠近进出口的位置，便于运输车辆的进出。综上分析，项目平面布局基本合理。第四章 技改扩建后工程分析 4-51 4.10 清清洁生产洁生产 4.10.1 清洁生产清洁生产评价评价指标体系指标体系 本项目主要对照电镀行业清洁生产评价指标体系（2015 年），对项目电镀生产线清洁生产水平进行分析。清洁生产指标体系见表 4-28。表表4-28 综合电镀综合电镀清清洁洁生产评生产评价价指标项指标项目、权重及目、245、权重及基基准值准值 序号 一级指标 一级指标权重 二级指标 二级指标权重 级基准值 级基准值 级基准值 1 生产工艺及装备 0.33 采用清洁生产工艺 0.15 1、民用产品采用低铬或三价铬钝化 1、民用产品采用低铬或三价铬钝化 2、民用产品采用无氰镀锌 2、民用产品采用无氰镀锌 3、使用金属回收工艺 3、使用金属回收工艺 4、电子元件采用无铅镀层替代铅锡合金 2 清洁生产过程控制 0.15 1、镀镍、锌采用连续过滤 1、镀镍、锌采用连续过滤 2、及时补加调整溶液 2、及时补加调整溶液 3、定期去除溶液中杂质 3、定期去除溶液中杂质 3 电镀生产线要求 0.4 电镀生产线采用节能措施，70%生246、产线实现自动化或半自动化 电镀生产线采用节能措施，50%生产线实现自动化或半自动化 电镀生产线采用节能措施 4 有节水设施 0.3 根据工艺选择逆流漂洗、淋洗、喷洗，电镀无单槽清洗等节水方式，有用水计量装置，有在线水回收设施 根据工艺选择逆流漂洗、喷淋等，电镀无单槽清洗等节水方式，有用水计量装置 5 资源消耗 0.1*单位产品每次清洗取水量(L/m2)1 8 24 40 6 0.18 锌利用率(%)0.8/n 82 80 75 7 铜利用率(%)0.8/n 90 80 75 8 镍利用率(%)0.8/n 95 85 80 9 装饰铬利用率(%)0.8/n 60 24 20 10 硬铬利用率(%247、)0.8/n 90 80 70 11 金利用率(%)0.8/n 98 95 90 第四章 技改扩建后工程分析 4-52 序号 一级指标 一级指标权重 二级指标 二级指标权重 级基准值 级基准值 级基准值 12 银利用率(含氰镀银)(%)0.8/n 98 95 90 13 电镀用水重复利用率(%)0.2 60 40 30 14 污染物产生 0.16*电镀废水处理率(%)0.5 100 15*有减少重金属污染物污染预防措施 0.2 使用四项以上（含四项）减少镀液带出措施 至少使用三项减少镀液带出措施 16*危险废物污染预防措施 0.3 电镀污泥和废液在企业内回收或送到有资质单位回收重金属，交外单位248、转移须提供危险废物转移联单 17 产品特征 0.07 产品合格率保障措施 1 有镀液成分和杂质定量检测措施、有记录；产品质量检测设备和产品检测记录 有镀液成分定量检测措施、有记录；有产品质量检测设备和产品检测记录 18 管理 0.16*环境法律法规标准执行情况 0.2 废水、废气、噪声等污染物排放符合国家和地方排放标准；主要污染物排放应达到国家和地方污染物排放总量控制指标 19*产业政策执行情况 0.2 生产规模和工艺符合国家和地方相关产业政策 20 环境管理体系制度及清洁生产审核情况 0.1 按照 GB/T 24001 建立并运行环境管理体系，环境管理程序文件及作业文件齐备；按照国家和地方要249、求，开展清洁生产审核 拥有健全的环境管理体系和完备的管理文件；按照国家和地方求，开展清洁生产审核 21*危险化学品管理 0.1 符合危险化学品安全管理条例相关要求 22 废水、废气处理设施运行管理 0.1 非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系统；建有废水处理设施运行中控系统，包括自动加药装置等；出水口有 pH自动监测装置，建立治污设施运行台账；对有害气体有良好净化装置，并定期检测 非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系统；建立治污设施运行台账，有自动加药装置，出水口有 pH 自动监测装置；对有害气体有良好净化装置，并定期检测 非电镀车间废水不得混入电镀废水处理系统；建立治污设施运行台账，出水口有250、 pH 自动监测装置，对有害气体有良好净化装置，并定期检测 23*危险废物处理处置 0.1 危险废物按照 GB 18597 等相关规定执行 24 能源计量器具配备情况 0.1 能源计量器具配备率符合 GB17167标准 25*环境应急预案 0.1 编制系统的环境应急预案并开展环境应急演练 注：带“*”号的指标为限定性指标 第四章 技改扩建后工程分析 4-53 使用金属回收工艺可以选用镀液回收槽、离子交换法回收、膜处理回收、电镀污泥交有资质单位回收金属等方法。电镀生产线节能措施包括使用高频开关电源和/或可控硅整流器和/或脉冲电源，其直流母线压降不超过10%并且极杠清洁、导电良好、淘汰高耗能设备、251、使用清洁燃料。“每次清洗取水量”是指按操作规程每次清洗所耗用水量，多级逆流漂洗按级数计算清洗次数。镀锌、铜、镍、装饰铬、硬铬、镀金和含氰镀银为七个常规镀种，计算金属利用率时 n为被审核镀种数；镀锡、无氰镀银等其他镀种可以参照“铜利用率”计算。减少单位产品重金属污染物产生量的措施包括：镀件缓慢出槽以延长镀液滴流时间（影响产品质量的除外）、挂具浸塑、科学装挂镀件、增加镀液回收槽、镀槽间装导流板，槽上喷雾清洗或淋洗（非加热镀槽除外）、在线或离线回收重金属等。提高电镀产品合格率是最有效减少污染物产生的措施，“有镀液成分和杂质定量检测措施、有记录”是指使用仪器定量检测镀液成分和主要杂质并有日常运行记录或252、委外检测报告。自动生产线所占百分比以产能计算；多品种、小批量生产的电镀企业（车间）对生产线自动化没有要求。生产车间基本要求：设备和管道无跑、冒、滴、漏，有可靠的防范泄漏措施、生产作业地面、输送废水管道、废水处理系统有防腐防渗措施、有酸雾、氰化氢、氟化物、颗粒物等废气净化设施，有运行记录。低铬钝化指钝化液中铬酸酐含量低于 5g/l。电镀废水处理量应电镀车间（生产线）总用水量的 85%（高温处理槽为主的生产线除外）。非电镀车间废水：电镀车间废水包括电镀车间生产、现场洗手、洗工服、洗澡、化验室等产生的废水。其他无关车间并不含重金属的废水为“非电镀车间废水”。表表4-29 阳极阳极氧化氧化清洁生产清洁253、生产评价指标项目、权重及基准值评价指标项目、权重及基准值 序号 一级指标 一级指标权重 二级指标 二级指标权重 级基准值 级基准值 级基准值 1 生产工艺及装备 0.4 采用清洁生产工艺 0.2 1.除油使用水基清洗剂；1.除油使用水基清洗剂；1.除油使用水基清洗剂；2.碱浸蚀液加铝离子络合剂以延长寿命；2.碱浸蚀液加铝离子络合剂；3.阳极氧化液加入添加剂以延长寿命；3.硫酸阳极氧化液添加具有 活性羟基羧酸类物质 2.硫酸阳极氧化液添加具有 活性羟基羧酸类物质 4.阳极氧化液部分更换老化槽液以延长寿命；5.低温封闭 2 清洁生产过程控制 0.1 1.适当延长零件出槽停留时间，以减少槽液带出量；254、适当延长零件出槽停留时间，以减少槽液带出量 2.使用过滤机，延长槽液寿命 3 电镀生产线要求 0.4 电镀生产线采用节能措施，70%生产线实现自动化或半自动化 电镀生产线采用节能措施，50%生产线实现自动化或半自动化 电镀生产线采用节能措施 4 有节水设施 0.3 根据工艺选择逆流漂洗、淋洗、喷洗，电镀无单槽清洗等节水方式，有用水计量装置，有在线水回收设施 根据工艺选择逆流漂洗、喷淋等，电镀无单槽清洗等节水方式，有用水计量装置 第四章 技改扩建后工程分析 4-54 序号 一级指标 一级指标权重 二级指标 二级指标权重 级基准值 级基准值 级基准值 5 资源消耗指标 0.15*单位产品每次清洗取255、水量(L/m2)1 8 24 40 6 资源综合利用指标 0.1 阳极氧化用水重复利用率(%)1 50 30 30 7 污染物产生指标 0.15*阳极氧化废水处理率(%)0.5 100 8*重金属污染物污染预防措施 0.2 使用四项以上（含四项）减少镀液带出措施 至少使用三项减少镀液带出措施*危险废物污染预防措施 0.3 阳极氧化污泥和废液在企业内回收或送到有资质单位回收重金属，电镀污泥和废液在企业内回收或送到有资质单位回收重金属，交外单位转移须提供危险废物转移联单 9 产品特征 0.07 产品合格率保障措施 0.5 有镀液成分和杂质定量检测措施、有记录；产品质量检测设备和产品检测记录 有镀液256、成分定量检测措施、有记录；有产品质量检测设备和产品检测记录 产品合格率 0.5 98%94%90%10 管理 0.13*环境法律法规标准执行情况 0.2 废水、废气、噪声等污染物排放符合国家和地方排放标准；主要污染物排放应达到国家和地方污染物排放总量控制指标 11*产业政策执行情况 0.2 生产规模和工艺符合国家和地方相关产业政策 12 环境管理体系制度及清洁生产审核情况 0.1 按照 GB/T 24001 建立并运行环境管理体系，环境管理程序文件及作业文件齐备；按照国家和地方要求，开展清洁生产审核 拥有健全的环境管理体系和完备的管理文件；按照国家和地方求，开展清洁生产审核 13*危险化学品管257、理 0.1 符合危险化学品安全管理条例相关要求 14 废水、废气处理设施运行管理 0.1 非阳极氧化车间废水不得混入阳极氧化废水处理系统；建有废水处理设施运行中控系统，包括自动加药装置等；出 水口有 pH 自动监测装置，建立治污设施运行台账；对有害气体有良好净化装置，并定期 检测 非阳极氧化车间废水不得混入阳极氧化废水处理系统；建立治污设施运行台账，有自动加 药装置，出水口有 pH 自动监测装置；对有害气体有良好净化装置，并定期检测 非阳极氧化车间废水不得混入阳极氧化废水处理系统；建立治污设施运行台账，出水口有 pH 自动监测装置，对有害气体有良好净化装置，并定期检测 15*危险废物处理处置 258、0.1 危险废物按照 GB 18597 等相关规定执行 16 能源计量器具配备情况 0.1 能源计量器具配备率符合 GB17167标准 17*环境应急预案 0.1 编制系统的环境应急预案并开展环境应急演练 注：带*的指标为限定性指标；1 阳极氧化生产线节能措施包括使用高频开关电源和/或可控硅整流器和/或脉冲电源，其直流母线压降不超过10%并且极杠清洁、导电良好、淘汰高耗能设备、使用清洁燃料。2“每次清洗取水量”是指按操作规程每次清洗所耗用水量，多级逆流漂洗按级数计算清洗次数。第四章 技改扩建后工程分析 4-55 3 减少单位产品酸、碱和重金属污染物产生量的措施包括：零件缓慢出槽以延长镀液滴流时259、间（影响氧化层质量的除外）、挂具浸塑、科学装挂零件、增加氧化液回收槽、氧化槽和其他槽间装导流板，槽上喷雾清洗或淋洗（非加热氧化槽除外）、在线或离线回收酸、碱等。4 自动生产线所占百分比以产能计算；对多品种、小批量生产的电镀企业（车间）生产线自动化没有要求。5 生产车间基本要求：设备和管道无跑、冒、滴、漏，有可靠的防范泄漏措施、生产作业地面、输送废水管道、废水处理系统有防腐防渗措施、有酸雾、氟化物、颗粒物等废气净化设施，有运行记录。4.10.2 项目现状清洁生产水平分析项目现状清洁生产水平分析 本项目部分设备已经安装，尚未运行；现状清洁生产主要对项目的生产工艺装备、产品特征、管理指标等指标及设计260、方案进行分析。4.10.2.1 现状清洁生现状清洁生产水平产水平 （1）生产工艺生产工艺 现状的电铸生产线、铝氧化生产线均采用手动电镀工艺，无氰化镀锌工艺。（2）清洁生产过程控制清洁生产过程控制 电镀生产线的镀槽均采用连续过滤，及时补加调整溶液，定期去除溶液中杂质。（3）生产线生产线 生产线节能措施包括使用高频开关电源，其直流母线压降不超过 10%并且极杠清洁、导电良好、淘汰高耗能设备、使用蒸汽和电能加热。（4）节水措施节水措施 镀后清洗采用逆流漂洗工艺，车间有用水计量装置。（5）电镀废水处理率电镀废水处理率 电镀废水由集控区电镀污水处理厂统一处理，电镀废水处理率为 100%。（6）减少重金属261、污染物污染预防措施减少重金属污染物污染预防措施 采取的措施为：工件缓慢出槽以延长镀液滴流时间、挂具浸塑、科学装挂镀件、增加镀液回收槽四项措施。（7）危危险废物污染预防措施险废物污染预防措施 已经建设危废暂存场所，废滤芯等危险废物集中收集、暂存，尚未委托有资质单位处置。（8）产品特征产品特征 电镀产品合格率保障措施：配备槽液成分定量检测设备和产品质量检测设备，制定相关定期检测制度，对检测结果记录。（9）环境法律法规标准执行环境法律法规标准执行情况情况 废水由集控区污水处理厂统一处理，根据监测结果，可实现达标排放；根据核算第四章 技改扩建后工程分析 4-56 结果，废气、噪声等污染物均可实现达标排262、放；集控区已取得排污指标。（10）产业政产业政策执行情况策执行情况 生产规模和工艺符合国家和地方相关产业政策。（11）环境管理体系制度及清环境管理体系制度及清洁生洁生产审核情况产审核情况 初步建立了环境管理体系，制定了管理文件；已经开展一次清洁生产审核。（12）危险化学品管理危险化学品管理 建设危险化学品储存仓库，由专人进行管理，符合危险化学品安全管理条例相关要求。（13）废水、废气处理设施运行管废水、废气处理设施运行管理理 车间生活污水等非电镀废水未混入电镀废水处理系统；集控区电镀污水处理厂建有废水处理设施运行中控系统，建立治污设施运行台账；涂布有机废气尚未配备专用净化装置。（14）危险废物263、处理处置危险废物处理处置 危险废物暂存场所建设不规范。（15）能能源计量器源计量器具配备情况具配备情况 水量、电量计量器具符合 GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则。（16）环环境应境应急急预案预案 原有工程已经编制突发环境事件应急预案。4.10.2.2 存在问题及整改要求存在问题及整改要求 （一）存在的问题 对照清洁生产评价指标体系及项目实际情况，存在不符合清洁生产的情况，主要问题及整改要求如下：（1）电镀生产线自动化水平不符合xx省电镀行业污染防治工作指南（试行）中提出的生产工艺自动化要求。已经基本建设完成的电铸生产线、铝氧化生产线均为手动生产线，自动化水平较低，不符264、合xx省电镀行业污染防治工作指南（试行）中提出的生产工艺自动化要求。（2）废气设计收集效率不高 第四章 技改扩建后工程分析 4-57 部分生产区域配套排风扇，铝氧化生产线的工艺槽、电铸生产线工艺槽废气收集效率不高；涂布间房门未设置常闭措施，无组织废气散发较高。（3）废气喷淋均为手动加药控制，自动化水平不高；废气处理设施未安装独立电表。（4）环境管理水平较低，厂容、厂貌较差。（二）整改提升措施（1）现有 2#厂房 1 层车间的手动铝氧化生产线封存，在 1#厂房 1 层车间建设全自动的铝氧化生产线；1#厂房 2 层车间的电铸生产线进行自动化改造，除电铸槽需要电铸时间较长，不能实现自动化外，其余前处265、理和后处理均实现自动化操作；正在设计的电镀生产线采用环行线（全自动）+表面镀种（手动）的工艺，实现半自动化提升。经整改提升后，项目纳入电镀管理的电镀生产线、电铸生产线、铝氧化生产线均实现自动化/半自动化生产，满足xx省电镀行业污染防治工作指南（试行）提出的“自动化生产线镀槽容积应不小于总容积的 80%”的要求。（2）进行废气收集系统的改造，提高废气收集效率。拆除车间墙壁的排风扇，电镀区、铝氧化区进行区域封闭，集气罩按照xx省电镀行业污染防治工作指南（试行）的要求进行整改；鉴于电铸槽的操作间隔时间较长，建议设置可移动式盖子，在电铸时覆盖盖子，降低废气的挥发；涂布间进行隔间整体封闭，实现涂布间的整266、体废气的收集，提高废气收集效率。（3）酸雾废气喷淋设施设置自动加药设施，确保废气处理设施运行的有效性、持续性和稳定性，废气处理设施安装独立电表。（4）加强环境管理，强化厂容、厂貌管理。4.10.3 整改整改提提升升后后项目清洁生产水平分析项目清洁生产水平分析 4.10.3.1 生生产工艺装备产工艺装备 （1）生产工艺 项目五金电镀生产线、电铸生产线、铝氧化生产线均采用半自动生产工艺，每个镀种均设置回收槽，进行废水回收；无氰化镀锌工艺。（2）清洁生产过程控制 电镀车间镀槽采用连续过滤，及时补加调整溶液，定期去除溶液中杂质。（3）生产线 第四章 技改扩建后工程分析 4-58 电镀生产线节能措施包括267、使用高频开关电源，其直流母线压降不超过 10%并且极杠清洁、导电良好、淘汰高耗能设备、使用蒸汽和电能加热，五金电镀、电铸、铝氧化生产线全部实现自动化或半自动化。（4）节水措施 采用逆流漂洗工艺，无单槽清洗，车间有用水计量装置。4.10.3.2 资源消耗资源消耗 （1）单位产品每单位产品每次次清洗取水量清洗取水量 项目清洗水用量为 135.11m3/d，电镀/处理工件表面积 1193.3m2/d，每件工件从前处理到电镀，再到后处理，最终成品下线，平均经过 7 个清洗工序，则电镀车间单位产品每次清洗取水量为 16.2L/m2。（2）铜利用率铜利用率 电镀过程中用到的铜主要来源于金属铜阳极、焦磷酸铜268、硫酸铜、氰化亚铜，其中铜阳极年用量为 40.651t，硫酸铜年用量为 11.0t，焦磷酸铜年用量为 3.3t，氰化亚铜年用量为 6.5t，则铜原料年总用量为 49.235t。铜的消耗主要为含铜镀层、废水、退挂废渣、滤芯，根据物料平衡，每年进入镀层中的铜为 41.297t，则铜原料的利用率为83.9%。（3）镍利用率镍利用率 镀镍过程中用到的镍主要来源于金属镍板、硫酸镍、氯化镍、氨基磺酸镍，其中镍阳极年用量为 29.80t、硫酸镍年用量为 13.21t、氯化镍年用量为 7.89t，氨基磺酸镍年用量为 2.184t，封孔剂年用量为 0.9t，则镍原料年总用量为 35.248t。镍的消耗主要为含镍269、镀层、废水、退挂废渣、滤芯，根据物料平衡，每年进入镀层中的镍为33.286t，则镍原料的利用率为 94%。（4）装饰装饰铬利用率铬利用率 镀铬中铬酐年用量为 700kg，镀装饰铬层中铬含量为 194.40kg/a，则镀装饰铬中铬酐利用率为 53.4%。（5）水水重复利重复利用率用率 项目生产过程中清洗过程平均为二级或三级逆流清洗，单级清洗水用量 196.8t/d，则清洗水用量为 393.6t/d（按照二级清洗）；根据水平衡，其他工序用水量为 20t/d，则生产过程中总用水量为 413.6t/d，其中新鲜水用量为 155.11t/d，其余为回用水、串级第四章 技改扩建后工程分析 4-59 使用水270、和重复用水，则生产车间水重复利用率为 55.9%。4.10.3.3 污污染物产生指染物产生指标标 （1）电镀电镀废水处理率废水处理率 100%电镀废水均得到处理。（2）减少重金属污染物减少重金属污染物污染预防措施污染预防措施 采取的措施为：工件缓慢出槽以延长镀液滴流时间、挂具浸塑、科学装挂镀件、增加镀液回收槽四项措施。（3）危险废物污染危险废物污染预防措施预防措施 车间内建设危废暂存场所，废滤芯、退挂槽渣、废活性炭等危险废物集中收集、暂存，拟委托有资质单位处置，转移采取危险废物转移联单制度。4.10.3.4 产品特征产品特征 产品合格率保障措施：配备槽液成分定量检测设备，制定相关定期检测制度，271、对检测结果进行记录；配备产品质量检测设备，对产品检测进行记录。4.10.3.5 管理指标管理指标 （1）环环境法律法规标准执行情境法律法规标准执行情况况 废水由集控区污水处理厂统一处理，根据历史监测统计结果，可实现达标排放；项目废气、噪声等污染物均可实现达标排放；集控区已取得排污指标，废水污染物排放指标按照分配给本项目的电镀废水排污份额，将总量指标调剂给本项目。（2）产业政策执行情况产业政策执行情况 生产规模和工艺符合国家和地方相关产业政策。（3）环境管理体环境管理体系系制度及清洁生产审制度及清洁生产审核情况核情况 初步建立了环境管理体系，制定了管理文件；按照国家要求开展清洁生产审核。（4）危272、险化学危险化学品管理品管理 建设危险化学品储存仓库，由专人进行管理，符合危险化学品安全管理条例相关要求。（5）废水、废水、废废气处理设施运行管理气处理设施运行管理 车间生活污水等非电镀废水未混入电镀废水处理系统；集控区电镀污水处理厂建有废水处理设施运行中控系统，包括自动加药装置等；出水口有 pH 自动监测装置，建立治污设施运行台账；项目对有害气体配备良好净化装置，对废气进行定期检测，做第四章 技改扩建后工程分析 4-60 好存档。（6）危险废物处理处置危险废物处理处置 按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）建设危险废物暂存场所，危险废物集中收集暂存后定期交有资质单位进行处置。273、（7）能源计量器具配能源计量器具配备情况备情况 水量、电量计量器具符合用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）。（8）环境应急预案环境应急预案 技改扩建后，项目拟编制环境应急预案，并根据应急预案定期演练。4.10.3.6 项目项目清洁生产指数计清洁生产指数计算算 根据本项目采取的以上清洁生产措施，并对比电镀行业清洁生产评价指标体系（2015年）对各项指标的要求，本项目各项清洁生产指标得分情况见下表。根据以上各项指标得分情况，通过加权平均、逐层收敛计算出项目不同级别的综合得分，级水平综合得分 67.9 分、级水平综合得分 98.4 分、级水平综合得分100 分，其中各限定性274、指标均符合级水平，因此，项目属国内清洁生产先进水平。表表4-30 项目项目电电镀镀清洁清洁生产得分计算一览生产得分计算一览表表 一级 一级指 二级 二级指 本项目得分 指标 标权重 指标 标权重 级基准值 级基准值 级基准值 生产工艺及装备 0.33 采用清洁生产工艺 0.15 100 100 100 清洁生产过程控制 0.15 100 100 100 电镀生产线要求 0.4 100 100 100 有节水设施 0.3 100 100 100 资源消耗 0.1*单位产品每次清洗取水量(L/m2)1 0 100 100 0.18 金和银利用率(%)0.32 100 100 100 铜利用率(%)275、0.16 0 100 100 镍利用率(L/m2)0.16 0 100 100 装饰铬利用率(%)0.16 0 100 100 电镀用水重复利用率(%)0.2 100 100 100 污染物产生 0.16*电镀废水处理率(%)0.5 100 100 100 第四章 技改扩建后工程分析 4-61 一级 一级指 二级 二级指 本项目得分*有减少重金属污染物污染预防措施 0.2 100 100 100*危险废物污染预防措施 0.3 100 100 100 产品特征 0.07 产品合格率保障措施 1 0 100 100 管理 0.16*环境法律法规标准执行情况 0.2 100 100 100*产业政策276、执行情况 0.2 100 100 100 环境管理体系制度及清洁生产审核情况 0.1 0 0 100*危险化学品管理 0.1 100 100 100 废水、废气处理设施运行管理 0.1 100 100 100*危险废物处理处置 0.1 100 100 100 能源计量器具配备情况 0.1 100 100 100*环境应急预案 0.1 100 100 100 表表4-31 项目铝氧化工艺项目铝氧化工艺电电镀镀清洁清洁生产得分计算一生产得分计算一览览表表 一级指标 一级指标权重 二级指标 二级指标权重 级基准值 级基准值 级基准值 生产工艺及装备 0.4 采用清洁生产工艺 0.2 0 100 10277、0 清洁生产过程控制 0.1 100 100 100 电镀生产线要求 0.4 100 100 100 有节水设施 0.3 0 100 100 资源消耗指标 0.15*单位产品每次清洗取水量(L/m2)1 0 100 100 资源综合利用指标 0.1 阳极氧化用水重复利用率(%)1 100 100 100 污染物产生指标 0.15*阳极氧化废水处理率(%)0.5 100 100 100*重金属污染物污染预防措施 0.2 100 100 100*危险废物污染预防措施 0.3 100 100 100 产品特征 0.07 产品合格率保障措施 0.5 0 100 100 产品合格率 0.5 0 100 278、100 第四章 技改扩建后工程分析 4-62 一级指标 一级指标权重 二级指标 二级指标权重 级基准值 级基准值 级基准值 管理 0.13*环境法律法规标准执行情况 0.2 100 100 100*产业政策执行情况 0.2 100 100 100 环境管理体系制度及清洁生产审核情况 0.1 0 100 100*危险化学品管理 0.1 100 100 100 废水、废气处理设施运行管理 0.1 100 100 100*危险废物处理处置 0.1 100 100 100 能源计量器具配备情况 0.1 100 100 100*环境应急预案 0.1 100 100 100 根据以上分析，项目电镀的各项指279、标得分情况，通过加权平均、逐层收敛计算出项目不同级别的综合得分，级水平综合得分 72.8 分、级水平综合得分 98.4 分、级水平综合得分 100 分，级水平综合得分85 分，且各限定性指标均符合级水平，因此，项目电镀生产清洁生产属国内先进水平。项目阳极氧化各项指标得分情况如下，通过加权平均、逐层收敛计算出项目阳极氧化不同级别的综合得分，级水平综合得分56.7 分、级水平综合得分 98.7 分、级水平综合得分 100 分，级水平综合得分85分，且各限定性指标均符合级水平，因此，项目阳极氧化清洁生产属国内先进水平。第四章 技改扩建后工程分析 4-63 烘箱T处理水水水除油水水水水配电室水水水水W280、处理碱洗槽水 水水水除灰电解槽过滤机配电室化学原料仓库危险化学品仓库门卫大门危险废物仓库卫生间打砂上下挂区电梯大门长荣公司电镀车间长荣公司电镀车间T处理区1#厂房2#厂房镭雕室鞋架放置区挂具临时放置区化学药水临时放置区镭雕机对色板区域化粪池镭雕机镭雕机镭雕机镭雕机排污口高COD废水含铬废水含镍废水含氰废水综合废水1#厂房高COD区下料水洗槽水洗槽水洗槽化学抛光槽水洗槽中和槽水洗槽水洗槽超声波水洗槽水洗槽超声波水洗槽水洗槽中和槽水洗槽水洗槽氧化槽氧化槽氧化槽氧化槽氧化槽水洗槽水洗槽超声波水洗槽水洗槽水洗槽水洗槽水洗槽染色槽水洗槽水洗槽染色槽水洗槽水洗槽染色槽染色槽水洗槽封闭槽封闭槽封闭槽封闭槽水281、洗槽水洗槽水洗槽超声波水洗槽水洗槽隧炉水洗槽水洗槽水洗槽水洗槽高COD区整流器整流器整流器整流器上挂区道铝氧化区封孔含镍废水预处理设施成品仓库封孔含镍废水预处理设施碱蚀槽上料脱脂槽中和槽化学抛光槽氧化槽平移车染色槽封闭槽除灰槽 图图4-12 厂区厂区总总平图平图（一层一层）第四章 技改扩建后工程分析 4-64 整流器上挂区道下料高COD区综合区图例高COD区含铬区含镍区综合区含氰区电梯T处理区1#厂房T处理水水水除油水水水水水水水水W处理碱洗槽水水水水除灰电解槽过滤机打砂水水配电室配电室化学原料仓库危险化学品仓库门卫大门危险废物仓库卫生间上下挂区碱蚀槽上料脱脂槽中和槽化学抛光槽氧化槽平移车染色282、槽封闭槽除灰槽整流器40HP冷水机20HP冷水机整流器20HP冷水机整流器20HP冷水机水洗槽水洗槽水洗槽化学抛光槽水洗槽中和槽水洗槽水洗槽超声波水洗槽水洗槽超声波水洗槽水洗槽中和槽水洗槽水洗槽氧化槽氧化槽氧化槽氧化槽氧化槽水洗槽水洗槽超声波水洗槽水洗槽水洗槽水洗槽水洗槽染色槽水洗槽水洗槽染色槽水洗槽水洗槽染色槽染色槽水洗槽封闭槽封闭槽封闭槽封闭槽水洗槽水洗槽水洗槽超声波水洗槽水洗槽隧炉水洗槽水洗槽水洗槽水洗槽综合区综合区高COD区高COD区含镍区含铬区综合区封孔含镍废水预处理设施 图图4-13 项目项目 1#厂房一层车间平面布厂房一层车间平面布局图局图 第四章 技改扩建后工程分析 4-65 283、曝光机曝光机曝光机生产办公室测量室化验室办公室检验室蚀刻脱膜线蚀刻线蚀刻线董事长办公室天井曝光机办公室整流器烤箱退油墨槽退油墨槽水洗水洗钝化水洗水洗水洗水洗回收水洗除油除油水洗活水洗镀铬镀铬草酸槽水洗水洗超声槽水洗硫酸槽电铸槽电铸槽电铸槽电铸槽电铸槽电铸槽回收槽水洗槽水洗槽水洗槽退铬水洗水洗水洗水洗水洗拉台电梯蚀刻烤箱蚀刻显影线蚀刻显影线1500物料架菲林柜检验桌覆膜机烤箱物料架涂布机涂布机烤箱(隧道炉)丝印机烤箱空调拉台化学除油槽显影槽烤箱拉丝机检验桌检验桌检验桌检验桌整流器过滤机整流器整流器整流器整流器水洗草酸槽水洗水洗超声槽水洗硫酸槽水洗草酸槽水洗水洗超声槽水洗 硫酸槽水洗草酸槽水洗水洗284、超声槽水洗硫酸槽水洗水水水水水水水洗水洗冲击镍水洗回收水洗水洗除油除油水洗活电铸槽电铸槽电铸槽电铸槽电铸槽电铸槽图例高COD区含铬区含镍区综合区含氰区 图图4-14 项目项目 1#厂房厂房二二层层车间平面布局图车间平面布局图 第四章 技改扩建后工程分析 4-66 含镍区空置水回水水水钝水水水退挂槽水水水1800021000110007500模具室办公室白铜锡白铜锡广东金白铜锡广东金仿金仿金茶色回水水水金银青铜回水水枪色无镍枪回水水水水镀铬槽水水水回枪色枪色代铬镀镍仿金珍珠镍镀镍回水水回水水下挂水水活水水回收上挂光亮镍水水水活水水水回收酸铜槽水水水水水水活回焦铜槽水水水水水回活碱铜槽水水水活水水285、水电解除油水水水电解除油水水水超声波除油图例高COD区含铬区含镍区综合区含氰区含镍区含铬区含氰区综合区综合区高COD区含氰区综合区综合区一般工业固体废物仓库 图图4-15 项目项目 1#厂房厂房三三层层车车间间分区及分区及平面布局平面布局图图 第四章 技改扩建后工程分析 4-67 成品仓库对色板区域2#楼一层车间平面布局图（整改提升后）1#氧化槽2#氧化槽3#氧化槽中和槽(1.5M)脱脂槽(1.5M)水槽(0.8M)水槽(0.8M)化抛槽(1.2M)水槽(0.8M)水槽(0.8M)水槽(0.8M)水槽(0.8M)碱槽(1M)2联水槽(0.8M)2联水槽(0.8M)超声波槽2联水槽(1.5M)3286、联水槽(2M)2联水槽(1.5M)染色槽(0.8M)水槽(0.8M)1#封孔槽(4M)水槽(0.8M)拉灰槽(1.5M)3联自来水槽(2M)3联纯水槽(2M)染色槽(0.8M)水槽(0.8M)染色槽(0.8M)水槽(0.8M)染色槽(0.8M)水槽(0.8M)2#封孔槽(3M)整流器、过滤机、冷冻机放置区用玻璃钢托架拖到整流机铜排跟槽上平镭雕室渐变色染色槽三格水洗槽三格水洗槽三格水洗槽三格水洗槽三格水洗槽渐变色染色槽检验桌检验桌检验桌检验桌超声波调节器烤箱烤箱4#氧化槽鞋架放置区挂具临时放置区化学药水临时放置区办公区镭雕机对色板区域药品临时放置区化粪池超声波槽超声波槽超声波槽2联水槽(1.5M287、)2联水槽(1.5M)2联水槽(1.5M)镭雕机镭雕机镭雕机镭雕机水洗槽2#楼一层车间平面布局图（现状图）镭雕室化学药品仓库镭雕机化粪池镭雕机镭雕机镭雕机镭雕机空置区 图图4-16 项目项目 2#厂房厂房一一层车间层车间平面布局平面布局示意图示意图（铝氧化车间调整铝氧化车间调整至至 1#厂房厂房 1 层车间层车间）第四章 技改扩建后工程分析 4-68 DA008铝氧化废气喷淋塔电梯排污口高COD废水含铬废水含镍废水含氰废水综合废水大门长荣公司电镀车间长荣公司电镀车间2#厂房天井电铸酸雾废气喷淋塔用水池纯水机组蚀刻/T处理酸雾废气喷淋塔电镀酸雾废气喷淋塔铬酸雾废气处理设施有机废气处理设施氰化氢废288、气喷淋塔1#厂房DA005DA003DA007DA006DA004DA002铝氧化废气喷淋塔DA001电解槽过滤机纯水机组门卫卫生间 图图4-17 项目项目厂房楼顶废厂房楼顶废气气处理设施分布示意图处理设施分布示意图 第五章 环境现状调查与评价 5-1 第五章第五章 环境现状调查与评价环境现状调查与评价 5.1 自然环境概况自然环境概况 5.1.1 地理位置地理位置 xx市位于xx省东南沿海闽南金三角沿海突出部，xx湾的南侧，东部为台湾海峡，地理坐标为东经 1183511848，北纬 24392449。xx市市域三面临海，呈半岛状，东西宽度约 22km，南北长 16km，全市面积约 160km289、2。海岸线北起蚶江镇水头村，南至永宁镇西芩村，总长 67.7km，岸线蜿蜒曲折，沿岸线有石湖万吨级港口、xx镇和梅林港等大中小型优良港口，水陆交通方便，经济辐射面宽广。xx镇地处xx市东南沿海，西与蚶江镇、南与xx镇毗邻，东部面向台湾海峡，西连蚶江镇，全镇总面积 15.79km2。xx集控区（大堡集控区）位于xx镇大堡村附近，西部与前山村接壤，南部与东埔村毗邻，东部面临大海，工业区用地面积约1.556km2。xx市政府以现有祥鸿锦三镇集控区用地为中心，整合周边村镇用地以及未开发利用土地并进行统一规划，设立“xx市新型染整产业循环发展园”。地理位置图见第二章图 2-1。5.1.2 气候气象气候气290、象 xx市气候属南亚热带海洋性季风气候，气候温和，夏长无酷暑，冬短无严寒，日照充足，蒸发旺盛，水分欠缺，季季风明显、雨量集中；气候受季风影响，台风季节较长，降水受季风控制，有干湿季之分。历年平均气温为一般在 20-21之间，最热月份出现在 7 月，月平均气温28.2，最冷月份出现在 1月，月平均气温为 11.8。气温在一天内的变化曲线呈一峰一谷形状，日最高气温，夏季一般出现在 14 时，冬季为 15 时；日最低气温，夏季一般出现在 6 时，冬季为 7 时。若遇冷空气南下或受降水等因素影响，则会改变气温日变化规律。历年平均降水量为 911.7-1061.1 毫米，年降水量分配不均，雨旱季明显，属291、年蒸发量大于降雨量的干旱区。全年降水量的分布为：雨季占 56.5%，台风季占 33.3%，干季占有 10.2%，全年降雨主要集中在夏季，以 5、6 月为最多，占全年降水量的 35%。常第五章 环境现状调查与评价 5-2 年蒸发量远超过降水量，全年除 5-6月份的蒸发量少于降水量外，其余各月均大于降水量。年平均湿度（水汽压）为 20 毫巴左右，年平均相对温度为 78%，年平均相对湿度78%。全年的日照时数达 4400小时。年平均雾日为 16天。无霜期达 350天以上，光热资源非常丰富。盛行风向随季节转换规律很明显。常年主导风向为东北风，夏季主导风向为西南风，冬季主导风向为东北风。一般情况下 6-292、8 月以西南风为主，9-5 月以东北风为主。主导风向东北风占全年风向频率的 17.78%，北东东、南南西向风占全年风向频率的16.7%和 11.6%，全年静风频率占 10.15%；全年平均风速为 7.0m/s，一年之中以 4-9 月平均风速较小，10 至翌年 3 月平均风速较大，一天中白天的风速大于夜间，一般以午后 2时左右风速最大，而下半夜风速最小。xx市农业灾害性天气主要有干旱、台风、暴风、大风等春寒。5.1.3 地质地貌地质地貌 5.1.3.1 地质地质 xx市域内通过的主要大断裂为北东向长乐南澳断裂中段、北西向晋江永安断裂南东端。长乐南澳大断裂在市域内表现由该断裂作用产生的东南沿海动力293、变质带组成，带内片理化、糜棱岩化、挤压破碎，以及航磁异常。断裂性质为压扭性，走向 4045 度。断裂自燕山早期形成以来至喜山期均有活动。市域内灵秀山断裂、蚶江杆头断裂、东埔断裂、厝上永宁断裂，均属于该断裂带。晋江永安断裂，断裂带内片理化、糜棱岩化、挤压破碎。断裂性质为张扭性，走向 310320 度，形成于燕山期，至今仍有活动。市域内浦内宝盖山断裂仍属于这条断裂。5.1.3.2 地形地貌地形地貌 xx市位于xx省东南沿海，xx市南部，市域三面临海，西与晋江市接壤，与台湾隔海相望，市域三面临海。中部高，四周低。中间宝盖山海拔 209.6 米，双架山海拔 206.9米，西部为低丘，南北东部均为由中部294、低丘逐渐过渡到台地、平源原。本规划区以平原和丘陵地貌为主，北部及南部部分区域地势较高，除了部分山包，一般高程为 0-15 米，主要为地势平坦的村落及河流入海平原。规划范围内最高高第五章 环境现状调查与评价 5-3 程约为 79.5 米（黄海高程）。园区海岸线曲折，全长约 16.5 公里，岛礁多而紧靠大陆，滩涂面积大，浅海水域广阔。5.1.4 水文条件水文条件 5.1.4.1 陆域水文陆域水文 xx市受地质构造的控制，境内无大型地表河流发育，只有以低丘、台地为中心，呈放射状向海域汇集的时令溪流，市域内有梧垵溪、厝上溪、塘园溪、龟湖溪、下宅溪、大厦溪、洋厝溪、莲塘溪、西岑溪和莲坑坂溪、伍堡溪等溪流295、，基本为独立入海的间歇性溪流，水量伴随降水涨落，旱时断流，径流时空分布趋势与降水量相同。5.1.4.2 海域水文海域水文 区域纳污海域为xx市东部海域，潮汐属于正规半日潮，根据收集海域资料，潮位特征值和设计水文如下：(1)潮位特征值 最高潮位：3.81m（黄海零点，下同）；最低潮位：-3.51m；平均高潮位：2.40m；平均低潮位：-1.95m；平均潮差：4.35m；平均海平面：0.21m。(2)波浪 从多年的统计资料看，xx市东部海域常年以 NNENE 向，SSW 向的风浪和 SE的涌浪所形成的混合浪为主，从浪向分布看，随季节的变化，各向的波浪频率有所不同，春、秋、冬季以 SE 向波浪为主，296、而夏季则主要为 SSE 向和 SSW 向浪。从波浪特征上看，海浪主要为局部形成的风浪与外海传入的涌浪所形成的混合浪，其代表波型为 F/U、FU 和 U/F，涌浪浪向主要集中在 SSESE 向，风浪浪向则随季节变化而不同，在春、秋、冬季，风浪浪向为 NNENE，夏季风浪浪向则为 SSW。(3)潮流 本海区的潮流一般为往复流，其潮波主要是沿台湾海峡方向的前进波，此外由于受到地形的影响，还含有驻波的性质。漂浮物的运移方向主要受潮流支配，仍以潮流主轴方向，基本上与海区的岸线和等深线平行。(4)泥沙 xx市东部海岸线曲折，东南岸面向开阔海域（台湾海峡），以基岩为主，属弱侵蚀型岸滩。第五章 环境现状调查与297、评价 5-4 5.1.4.3 地下水地下水 xx市地下水资源贫乏，水质较好。大部分属矿化度小于 1 克/升的中性水。按照埋藏条件分为 4种类型潜水区。(1)富孔隙潜水区 分布于冲积海积，风积海积和河谷平原。含孔隙潜水，海积层常为双层、多层结构，浅部含淡水，深部含咸水。孔隙涌水量 40100 吨/日，供水性较好，为地下水丰水区。(2)中等孔隙潜水区 分布于部分河谷平原和一级台地区。供水性较差，地下水微缺，含中等孔隙潜水，孔隙涌水量 2040吨/日。(3)弱孔隙裂隙潜水区 分布于一、二级台地。含孔隙裂隙潜水，上部为红色粘土，透水性差，富水性弱，下部为风化带、裂隙发育，富水性较好。孔隙涌水量上部小于298、 5 吨/日，下部为525吨/日，系地下水缺水区。(4)弱裂隙潜水区 分布于丘陵、三级台地。浅部风化裂隙较发育，含裂隙潜水，深部含水极弱或不含水。孔隙涌 010吨/日，系地下水严重缺水区。xx市地下水在蚶江至永宁沿海滨海平原地带，水位埋深为 0.32.2 米，属中等丰水区；台地、丘陵地带地下水位埋深 24米，最深达 65 米，属缺水区。5.1.5 土壤植被土壤植被 5.1.5.1 土壤土壤 xx市土壤是在南亚热带特定生物、气候条件下形成的，表现出典型的土壤地带特征，全市林业用地土壤类型有 4 个土类，5 个亚类，16 个土属。主要以砖红壤性红壤土类为主，各亚类分布情况为砖红壤性红壤占 22.4299、%，赤红壤性土占 48.7%，红壤性土占 2.4%，滨海风沙土占 26.3%，滨海盐土占 0.2%。绝大部分林业土壤质地差，有机质少，结持力极松散，渗透性强，保水性差，自然肥力较低。土壤有机质和养分贫乏，pH值为 7.8，显微碱性。5.1.5.2 植被植被 根据植被区划，xx市隶属闽粤沿海丘陵平原亚热带雨林区，由于人为活动频繁第五章 环境现状调查与评价 5-5 原生植被已破坏殆尽，现为次生植被和人工林植被。由于土壤质地差，形成了林业用地植被生长不良及林种单纯，主要植被类型代表群落有：针叶林：马尾松、湿地松和黑松等；阔叶林：相思树、木麻黄、柠檬桉等；经济林：柑桔、柚子、龙眼和荔枝等；竹林：杂竹如300、篓竹等；灌木丛：桃金娘、石斑木、车桑子、山芝麻、金樱子等；草丛：蜈蚣草、卤地菊、纤维毛鸭嘴草、白茅、柘枯草等；滨海沙生植被：木麻黄、湿地松、单叶蔓荆、苦兰盘、海边月见草、卤地菊、老鼠筋和虎尾草等。5.2 园区规划情况园区规划情况 本项目位于xx市新型染整产业循环发展园的xx工业集控区，园区规划情况如下：5.2.1 园区园区规划情况规划情况 2012 年，xx市政以xx大堡、伍堡、xx印染集控区现有集控区用地为中心，整合周边村镇用地以及未开发的土地进行统一规划，设立xx市新型染整产业循环发展园。2020 年，在以xx大堡、伍堡、xx印染集控区主体的xx市新型染整产业循环发展园基础上，综合考虑经济301、发展和环境保护的需要，xx市政府调整园区规划，取消围填海 1000 亩规划，保留xx集控区电镀企业等，编制了xx市新型染整产业循环发展园控制性详细规划，将xx镇大堡工业集控区的电镀企业纳入园区。（1）规划范围和定位 xx市新型染整产业循环发展园规划范围北至现状渔港路，南临沿海大通道，东至现状沿海大通道，西至规划永祥路，规划面积 9.97km2。规划定位为xx省循环产业示范区、沿海先进印染产业基地。（2）规划目标：以环保“倒逼”强力推动印染行业转型升级，加快推进xx绿色制造。在三大集控区企业的能源供应、污染处理由园区统筹管理的基础上，进一步推进循环经济发展模式，全面构建以水、能源为核心的循环体系302、，打造xx省循环产业示范区。（3）功能定位 创新高效的印染基地，产城融合的现代园区，村庄转型的发展样板。（4）产业布局 规划形成“一轴三区两基地”的产业布局结构。第五章 环境现状调查与评价 5-6 一轴：产业协同发展轴。主要通过串联和统筹xx、xx、xx三大集控区，促进三大集控区企业在印染、水洗、新型面料染整研发领域的分工协作，完善整个区域的产业链条，提升产业的抗风险能力，形成产业集群效益和“区域品牌”。三区：印染产业循环发展区、水洗产业循环发展区、新型面料染整研发创新区。两基地：纺织五金配件产业基地和新能源产业基地；其中纺织五金配件产业基地为xx集控区内的电镀企业集中片区，其生产的五金配件是303、xx的服装和鞋业产业链中不可或缺的一环。在确保规模和工艺满足要求前提下，对电镀企业控制在 14 家以内，严格控制现有电镀产业用地规模，积极引导电镀企业逐步淘汰落后产能，加强实施清洁生产审核。（5）给水工程规划 用水由规划区外xx市城区自来水厂提供。（6）雨水工程规划 雨水排放方式 采用完全雨污分流的排水体制，雨水排水采用管道形式，结合地形和道路就近排入排洪沟或滞洪区，尽可能减小埋深及管径，降低工程造价。雨水管网规划 雨水管道原则上布置在规划道路的东侧或北侧。（7）污水工程规划 排水体制 污水排放完全采用雨污分流。规划分别在规划区北侧及xx污水处理厂西北侧低点处新增两座污水提升泵站，两座污水提升304、泵站将收集至低点的污水提升后接入下游污水管道，最终进入污水处理厂进行处理后通过各自深海排放管道排放。污水场站 规划区现已形成四座工业污水处理厂为核心的污水收集系统，系统较为合理，规划维持现有格局不变。规划建设xx镇生活污水处理厂（设计处理规模 2 万吨/天）及xx镇生活污水处理厂（设计处理规模 1万吨/天）。xx污水处理厂：位于xx集控区东南角，主要负责集中处理xx集控区的漂染废水，规划保留污水厂，保持现状处理规模 7.1万吨/天。xx污水处理xx污水处理厂：位于xx集控区东南角，主要负责集中处理xx集控区的电镀厂：位于xx集控区东南角，主要负责集中处理xx集控区的电镀废水，规划保留污水厂，保305、持现状处理规模废水，规划保留污水厂，保持现状处理规模 0.4 万吨万吨/天。天。xx污水处理厂：位于沿海大通道以东、伍堡路以南区域，主要负责处理xx区第五章 环境现状调查与评价 5-7 域的污水，规划保留污水厂，规划规模 8万吨/天。xx污水处理厂：位于沿海大通道以东、xx港区以西区域，主要负责处理xx区域污水。规划保留污水厂，规划规模 8.2万吨/d。污水管网规划 污水管网由 D600D1000 管道组成，污水管道原则上布置在规划道路的西侧或南侧，单侧为建设用地时，靠近建设用地侧。5.2.2 规划环评及审查意见规划环评及审查意见 xx市新型染整产业循环发展园控制性详细规划环境影响报告书于 2306、021 年 2月 2 日通过xx市生态环境局的审查，审查意见文号为泉环保评20213 号，主要要求如下所示。严格空间管控。划定生态红线，区内基本农田、生态公益林等生态红线保护目标禁止开发建设;园区工业周边设置必要的环保隔离带和生态空间管制区或调整三类工业用地相邻的商住、住宅用地规划为商业设施或二类工业用地。xx集控区用地布局应与在编的xx市国土空间总体规划相衔接。严格环境准入。区内禁止新建染整、电镀企业;严格控制现有电镀企业数量(14家)和用地规模，禁止新增重点重金属污染物排放量;加快现有染整企业升级改造，园区内企业清洁生产水平应达到国内先进水平。继续完善染整企业废水回用措施，印染企业废水回用307、率应达到 50%以上。严守环境质量底线。应严格控制三类工业用地规模，新增三类工业用地仅用于园区外印染企业的搬迁安置或者园区内不符合规划的印染企业的搬迁整合，不得新建印染企业。严格控制废水、废气污染排放总量，确保区域环境质量不下降。加快环保基础设施建设。加快三个染整集控区污水处理厂提标改造工程的建设进度，减少园区污染物排放，同时各漂染企业应通过技术改造或设备更新，不断实现废水污染物的减排。污水处理污泥应在园区内妥善处置。加强环境监测体系和能力建设。根据园区规划功能分区、特征污染物的种类和排放状况、环境敏感目标分布等，建立和完善海洋环境、环境空气、地下水、土壤等环境要素的监控体系。重点做好周边居民308、区环境空气的长期跟踪监测，并根据监测结果及时采取相应对策措施。建立健全区域环境风险防范体系。建立园区环境风险防控体系，制定相应的应急预案并与当地政府、部门的相关环境预案相衔接，加强应急演练，确保环境安全。第五章 环境现状调查与评价 5-8 在规划实施中适时开展园区环境影响跟踪评价，根据跟踪评价结果调整规划和采取相应的对策措施。在规划进行重大调整或修订时应重新或补充进行环境影响评价。5.3 环境空气质量现状环境空气质量现状 5.3.1 基本污染物环境质量现状基本污染物环境质量现状 根据xx市生态环境局网上公布的“2022 年xx市城市空气质量通报”，2021 年xx市环境空气达标天数为 99.2309、%，环境空气质量状况见错误错误!未找到引用源。未找到引用源。表表5-1 2022 年xx市环境空气质量情况一览表年xx市环境空气质量情况一览表(单位：单位：mg/m3)时间 监测点位 取值 监测项目 SO2 NO2 PM10 PM2.5 CO(95per)O3(8h-90per)2022 年 xx市 平均值 0.004 0.014 0.032 0.016 0.8 0.124 合计 标准值 mg/m3 0.060 0.040 0.070 0.035 4.0 0.16 占标率%6.67 35 45.7 45.7 20 77.5 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 根据上表显示，项目所在区310、域 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3六项基本污染物均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单二级标准，因此可判定项目所在区域环境空气质量为达标区。5.3.2 其他污染物其他污染物质量现状质量现状 本评价引用xx市新型染整产业循环发展园控制性详细规划环境影响报告书中于 2020 年 7 月 24 日30 日在项目所在区域进行的环境现状监测结果。该监测结果属于近三年监测数据，从 2020 年 7 月至今，区域污染源变化不大；监测单位分别为华侨大学环境保护设计研究所监测中心和xx检测（xx）有限公司检测，均属于有相应资质的检测单位；监测点位在本项目大气环境评价范围内；311、项目监测数据引用有效。（1）监测点位和监测项目）监测点位和监测项目 监测点位及监测项目见表 5-2 和图 5-1。表表5-2 大气环境现状监测点位大气环境现状监测点位 点位编号 点位名称 位置 点位与风向关系 监测项目 Q1 祥农村 E 118 4620.15，N 上风向点位 TVOC、苯、甲苯、二甲苯、硫化氢、氨、氰化氢、氯化氢、硫酸雾 Q2 大堡村 E 118 4549.86，N Q3 东埔三村 E 118 4546.79，N 24 4459.04 下风向点位 第五章 环境现状调查与评价 5-9 Q4 伍堡村 E 118 454.69，N 24 4441.35 TVOC、苯、甲苯、二甲苯、312、硫 图图5-1 环境空气环境空气现状现状监测点位图监测点位图（2）监测时间）监测时间 监测时间为 2020年 7 月 24日30日，连续 7天。（3）监测频次及分析方法）监测频次及分析方法 其他污染物监测频次及分析方法见下表。第五章 环境现状调查与评价 5-10 表表5-3 环境空气因子监测频次及分析方法环境空气因子监测频次及分析方法 监测项目 监测频次 方法来源 分析方法 检出限 采样方法/HJ/T194-2017 环境空气质量手工监测技术规范 HJ/T 194-2017及修改单（生态环境部公告 2018 年第 31 号）氰化氢 采集有效天数 7天，氰化氢进行日均值监测，非甲烷总烃、氨、氯化313、氢进行（02:00、08:00、14:00、20:00）小时值监测，TVOC进行 8 小时均值监测 中国环境科学出版社空气和废气监测分析方法（第四版增补版）第三篇第一章第九条 异烟酸-吡唑啉酮分光光度法 0.2g/m3 硫酸雾 HJ544-2016 离子色谱法 5g/m3 氯化氢 HJ549-2016 离子色谱法 20g/m3 氨 HJ 533-2009 环境空气和废气 氨的测定 纳氏试剂分光光度法 17g/m3 TVOC GB/T 18883-2002 热解吸/毛细管气相色谱法 0.0208g/m3（3）监测及评价结果）监测及评价结果 区域环境监测及评价结果见下表。监测结果表明：监测期间氯化314、氢、硫酸雾、氨、TVOC 监测结果均符合环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中其他污染物空气质量浓度参考限值要求；非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准详解相关要求（非甲烷总烃2.0mg/m3）。(3)评价结果 表表5-4 大气特征污染物的环境质量现状评价结果 监测点位 监测项目 小时浓度监测结果 日平均浓度监测结果 最大值占标率(%)超标频率(%)最大值占标率(%)超标频率(%)Q1 祥农村 TVOC 20.83 0 苯 ND 0 甲苯 ND 0 二甲苯 ND 0 硫化氢 ND 0 氨 19.50 0 氰化氢 ND 0 氯化氢 54.00 0 硫酸雾 36.00 0315、 Q2 大堡村 TVOC 21.50 0 苯 ND 0 甲苯 ND 0 二甲苯 ND 0 硫化氢 ND 0 氨 19.00 0 第五章 环境现状调查与评价 5-11 氰化氢 ND 0 氯化氢 54.00 0 硫酸雾 36.00 0 Q3 东埔三村 TVOC 22.50 0 苯 ND 0 甲苯 ND 0 二甲苯 ND 0 硫化氢 ND 0 氨 17.50 0 氰化氢 ND 0 氯化氢 52.00 0 硫酸雾 26.67 0 Q4 伍堡村 TVOC 21.67 0 苯 ND 0 甲苯 ND 0 二甲苯 ND 0 硫化氢 ND 0 氨 18.50 0 5.3.3 小结小结 根据2021 年xx市城市316、空气质量通报，项目所在的区域为环境空气质量达标区。根据引用的监测数据，监测期间内其他污染物（氯化氢、氰化氢、硫酸雾、非甲烷总烃、TVOC）的监测值均低于本评价提出的环境质量控制标准。综上所述，项目所在区域大气环境质量状况良好，具有一定的大气环境容量。5.4 地下水环境质量现状地下水环境质量现状 5.4.1 为了解区域地下水环境质量现状，本项目引用xx市新型染整产业循环发展园控制性详细规划环境影响报告书及中xxxx植绒有限公司技改扩建项目检测报告对区域的地下水环境监测结果，监测时间为 2020 年 7 月和 2019 年 8 月，监测单位为华侨大学环境保护设计研究所监测中心、xx省xx环境检测有317、限公司和xxxx检测技术有限公司，均为有资质的监测单位，数据均为三年内的有效数据，同时区域的污染源基本保持稳定，引用数据有效。地下水环境质量现状调查与监测地下水环境质量现状调查与监测（1）监测点位布设及监测项目）监测点位布设及监测项目 区域地下水环境现状监测共设 10个监测点位，监测点位布设如下所示。第五章 环境现状调查与评价 5-12 表表5-5 地下水环境现状监测点位、监测项目及监测频次一览表地下水环境现状监测点位、监测项目及监测频次一览表 监测时间 监测井编号 点位名称 地理坐标 监测项目 数据来源 2020年 7月 24日 D1#祥农村 E 118 4615.64，N 24 467.4318、7 pH、总硬度、硫酸盐、挥发酚、耗氧量、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、氟化物、六价铬、铜、溶解性总固体、氯化物、铁、锰、阴离子表面活性剂、硫化物、锑、锌、镉、锡、铅、镍 xx市新型染整产业循环发展园控制性详细规划环境影响报告书 D2#大堡村 E 118 4544.09，N 24 4544.41 D3#电镀企业 监控井位 E 118 465.00，N 24 454.55 D4#东埔三村 E 118 4537.41，N 24 4448.39 pH、总硬度、硫酸盐、挥发酚、耗氧量、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、氟化物、溶解性总固体、氯化物、铁、锰、阴离子表面活性剂、硫化物、锑 D5#伍堡村 E319、 118 4453.53，N 24 4435.14 2019年 8月 17 日 D6#东埔一村 E 118 4558.13，N 24 4513.33 pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、铬(六价)、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、硫化物、总大肠菌群、砷、汞、铅、氟化物、镉、铁、锰、硫化物、苯胺类。xxxx检测技术有限公司石狮xx植绒有限公司技改扩建项目检测报告 D7#前山村 E 118 4539.48，N 24 4528.17 D8#大堡村 E 118 4556.63，N 24 4544.43 D9#祥农村 E 118 4624.88，N 24 4550.67 D10#E 320、118 468.81，N 24 4556.81 第五章 环境现状调查与评价 5-13 图图5-2 地下水监测点位图地下水监测点位图（3）监测结果）监测结果 地下水监测点位的基本信息见表 5-6，地下水水质监测结果见下表。第五章 环境现状调查与评价 5-14 表表5-6 地下水点位基本信息地下水点位基本信息 编号 监测点位 监测点位坐标 地下水位埋深（m）D1#祥农村 E 118 4615.64，N 24 467.47 8.1 D2#大堡村 E 118 4544.09，N 24 4544.41 5.3 D3#电镀企业监控井位 E 118 465.00，N 24 454.55 3.5 D4#东埔三321、村 E 118 4537.41，N 24 4448.39 7.4 D5#伍堡村 E 118 4453.53，N 24 4435.14 4.9 D6#东埔一村 E 118 4558.13，N 24 4513.33 8.3 D7#前山村 E 118 4539.48，N 24 4528.17 8.3 D8#大堡村 E 118 4556.63，N 24 4544.43 2.5 D9#祥农村 E 118 4624.88，N 24 4550.67 11.0 D10#E 118 468.81，N 24 4556.81 13.0 5.4.2 地下水环境现状评价地下水环境现状评价（1）评价因子）评价因子 选取 322、pH、耗氧量、氟化物、氨氮、总硬度、亚硝酸盐、硝酸盐、硫酸盐、氰化物、挥发酚、六价铬、铜、溶解性总固体、阴离子表面活性剂、氯化物、硫化物、铁、锰、锑、锌、镉、锡、铅、镍等作为评价因子。（2）评价标准评价标准 GB/T 14848-2017地下水质量标准III 类标准。（3）评价方法评价方法 地下水水质现状评价应采用标准指数法。标准指数1，表明该水质因子已超标，标准指数越大，超标越严重。标准指数计算公式分为以下两种情况：对于评价标准为定值的水质因子，其标准指数计算公式如下：式中：P i第 i 个水质因子的标准指数，无量纲；Ci第 i 个水质因子的监测浓度值，mg/L；Csi第 i 个水质因子的标323、准浓度值，mg/L。对于评价标准为区间值的水质因子（如 pH值），其标准指数计算公式如下：第五章 环境现状调查与评价 5-15 式中：PpHpH的标准指数，无量纲；pHpH监测值；pHsu标准中 pH的上限值；pHsd标准中 pH的下限值。（4）评价结果评价结果 各监测点位评价指标水质现状评价结果见下表。现有监测资料评价结果表明：除园区内监测点位氯化物出现超标外，其余各监测指标均符合 GB/T14848-2017地下水质量标准III类标准。5.5 声环境质量现状声环境质量现状 5.5.1 周边主要噪声源周边主要噪声源 项目所在区域现有噪声源主要为厂区周边工业企业噪声及道路交通噪声。5.5.2 324、声环境现状监测声环境现状监测 2021 年 7 月，建设单位委托xx省xx节能监测技术股份有限公司对项目区域的环境噪声进行监测。鉴于项目未进行生产，期间周边企业噪声污染源均没有变动，故本评价引用其监测结果。（1）监测时间与频次：2021 年 7 月 8日-9日，昼、夜各一次。（3）监测站位布设：厂界东侧和南侧共布设 4 个噪声监测点，其中北侧、西侧均为与其他电镀公司共用厂界，不再进行监测。具体位置见图 5-1。（4）监测方法：按照声环境质量标准（GB3096-2008）的要求进行环境噪声监测。（5）监测仪器：采用 AWA5688-2型多功能声级计。（6）监测条件：晴天，平均风速为 0.63.5325、m/s。（7）监测结果：厂界噪声现状监测结果见表 5-7。第五章 环境现状调查与评价 5-16 表表5-7 项目厂界环境噪声监测结果一览表项目厂界环境噪声监测结果一览表 监测日期 测点编号 主要声源 监测结果 Leq（dB(A)）评价标准 Leq（dB(A)）检测结论 2021/07/08 昼间 1#工业企业噪声 63 65 达标 2#工业企业噪声 61 65 达标 3#工业企业噪声 64 65 达标 4#工业企业噪声 64 65 达标 夜间 1#工业企业噪声 54 55 达标 2#工业企业噪声 52 55 达标 3#工业企业噪声 53 55 达标 4#工业企业噪声 54 55 达标 2021326、/07/09 昼间 1#工业企业噪声 64 65 达标 2#工业企业噪声 62 65 达标 3#工业企业噪声 63 65 达标 4#工业企业噪声 63 65 达标 夜间 1#工业企业噪声 52 55 达标 2#工业企业噪声 53 55 达标 3#工业企业噪声 53 55 达标 4#工业企业噪声 53 55 达标 由监测结果可知，项目厂界环境噪声昼间监测值为 6164dB(A)，夜间监测值为5254dB(A)，满足声环境质量标准3类标准要求。第五章 环境现状调查与评价 5-17 碱蚀槽上料脱脂槽中和槽化学抛光槽氧化槽镭雕机对色板区域化粪池镭雕机镭雕机镭雕机镭雕机排污口高COD废水含铬废水含镍废水327、含氰废水综合废水大门长荣公司电镀车间长荣公司电镀车间T处理区1#厂房2#厂房1#厂房高COD区烘箱T处理水水水除油水水水水配电室水水水水W处理碱洗槽水 水水水除灰电解槽过滤机配电室化学原料仓库危险化学品仓库门卫大门危险废物仓库卫生间打砂上下挂区电梯镭雕室鞋架放置区挂具临时放置区化学药水临时放置区平移车染色槽封闭槽除灰槽整流器整流器整流器整流器上挂区道下料水洗槽水洗槽水洗槽化学抛光槽水洗槽中和槽水洗槽水洗槽超声波水洗槽水洗槽超声波水洗槽水洗槽中和槽水洗槽水洗槽氧化槽氧化槽氧化槽氧化槽氧化槽水洗槽水洗槽超声波水洗槽水洗槽水洗槽水洗槽水洗槽染色槽水洗槽水洗槽染色槽水洗槽水洗槽染色槽染色槽水洗槽封闭槽328、封闭槽封闭槽封闭槽水洗槽水洗槽水洗槽超声波水洗槽水洗槽隧炉水洗槽水洗槽水洗槽水洗槽高COD区铝氧化区封孔含镍废水预处理设施成品仓库封孔含镍废水预处理设施1#2#3#4#图图5-3 项目噪声项目噪声监测监测点位示意图点位示意图 5.6 土壤环境质量现状土壤环境质量现状 5.6.1 土壤环境现状监测土壤环境现状监测 为了解区域用地内土壤环境质量现状，建设单位委托xx省xx节能监测技术股份有限公司对项目区域土壤进行取样检测，监测时间为 2021年 7 月。（1）监测点位）监测点位 土壤监测点位见表 5-8和图 5-4。表表5-8 土壤环境质量监测点位分布一览表土壤环境质量监测点位分布一览表 编号 监329、测点位置 监测点坐标 监测项目 样品种类 备注 经度 纬度 T1 厂区内 E118.77022 N24.7563 土壤环境质量 建设用地土壤污染风险表层样 表层样应在00.2m；T2 厂区内 E118.77039 N24.75643 第五章 环境现状调查与评价 5-18 T3 厂区内 E118.770293 N24.75667 管控标准（试行）（GB36600-2018）表 1 基本项目 45项、pH 柱 状 断 面 为00.5m，0.51.5m，1.53m 三层 T4 厂区内 E118.770810 N24.756856 柱状样 T5 厂区内 E118.770675 N24.756709 T330、6 厂区内 E118.77077 N24.756293 T7 厂区外 E118 4554.00 N 24 4552.98 GB36600-2018 表 1基本项目 45项 表层样 引用规划环评2020 年检测结果 T8 厂区外 E118 466.14 N24 4450.27 图图5-4 土壤监测点位图土壤监测点位图 （2）监测项目及分析方法）监测项目及分析方法 根据国家环保总局颁发的环境监测技术规范和环境监测分析方法的有关规定和要求执行。表表5-9 土壤监测项目分析方法土壤监测项目分析方法 序号 监测项目 分析方法 1 pH值 土壤检测 第 2 部分：土壤 pH的测定 NY/T 1121.2-331、2006 pH计 2 砷 土壤质量 总砷的测定 原子荧光法 GB/T 22105.2-2008 原子荧光光度计 3 镉 土壤质量 铅、镉的测定 石墨炉原子吸收分光光度法 GB/T17141-1997 石墨炉原子吸收分光光度计 4 铜 土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测定 火焰原子吸收分光光度法 HJ 491-2019 火焰原子吸收分光光度计 5 铅 土壤质量 铅、镉的测定 石墨炉原子吸收分光光度法 GB/T17141-1997 石墨炉原子吸收分光光度计 WSEN第五章 环境现状调查与评价 5-19 6 镍 土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测定 火焰原子吸收分光光度法 HJ 491-2019332、 火焰原子吸收分光光度计 7 汞 土壤质量 总汞的测定原子荧光法 GB/T 22105.1-2008 原子荧光光度计 8 六价铬 土壤和沉积物 六价铬的测定 碱溶液提取-火焰原子吸收分光光度法 HJ 1082-2019 火焰原子吸收分光光度计 9 挥发性有机物 1 土壤和沉积物 挥发性有机物的测定 吹扫捕集/气相色谱-质谱法 HJ 605-2011 吹扫捕集气象色谱质谱联用仪 10 半挥发性有机物 1 土壤和沉积物半挥发性有机物的测定气相色谱-质谱法 HJ 834-2017 气相色谱质谱联用仪 12 锌 土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测定 火焰原子吸收分光光度法 HJ 491-2019 火333、焰原子吸收分光光度计（3）监测结果）监测结果 土壤环境质量现状监测及评价结果见错误错误!未找到引用源。未找到引用源。第五章 环境现状调查与评价 5-20 5.6.2 土壤环境现状分析评价土壤环境现状分析评价（1）评价标准 T1#6#土壤环境执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）表 1、表 2筛选值第二类用地标准。（2）评价结果 本评价采用单因子指数的方法对监测点位的土壤现状进行评价，根据评价结果(见错误错误!未找到引用源。未找到引用源。)，项目场地各采样点位各监测指标均满足本评价提出的相关标准，区域土壤环境质量较好，项目场地符合工业用地开发建设要求。第六章 环境影响预测与评价 6-1 第六章第六章 环境环境影响预测与评价影响预测与评价 6.1 水水环境影响分析环境影响分析 6.1.1 项目废水排放方案项目废水排放方案 项目废水经过分质分流收集后接