1、天然食品公司饮料生产操作及物料成品贮存作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录第一章总 则2第二章 生产工艺流程图3第三章 操作过程和工艺条件4第四章 物料、成品质量标准及贮存、注意事项18第五章 质量控制要点一览表、工艺员查证内容、质量检查员检查内容22第六章 工艺卫生和环境卫生25第七章 物料消耗定额、技术经济指标额26第八章 附则 27第一章 总则一生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。为规范饮料生产作业的操作过程，特2、制定本生产作业指导书。二生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。三保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。四原辅材料的供应及水、电、汽、冷的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。五本指导书适用于福州大世界天然食品有限公司、饮料生产车间及管理部门。六本指导书由研发品管部提出，由管理者代表签署发布。第二章 工艺流程图青果前处理脱3、 气均 质冻 藏杀 菌PET瓶榨汁、打浆排 瓶灌 装辅 料配 料B药材 管道过滤定 容 喷 码旋 盖灯检1倒瓶杀菌喷淋冷却套 标缩 标消 毒盖 子灯检2灯检3印 证合格证纸 箱印 箱装 箱入 库检 验寄 库 为 级区 为 级区注:青果前处理为橄榄、余甘和青梅等原料果前处理。第三章 操作过程和工艺条件一、青果前处理1 橄榄果前处理1.1 原料选取成熟度高，新鲜度好，颗粒饱满的新鲜橄榄。1.2 挑拣剔除病虫害、霉烂等不合格果，并去除混入的枝叶、杂草等。橄榄花斑果（非烂果），挑选出后与好的橄榄青果一同处理。注：磕、碰伤果，挑选出后，单独进行处理，处理工艺见（1.11项）。1.3 清洗将挑选好的青果用4、清水洗净表面泥沙杂质，并捞去浮在水面的枝叶、杂草等。注意及时更换清洗用水，保证青果不含泥沙等杂质。1.4 预煮(沸水浸泡)在不锈钢夹层锅内注入约150kg清水煮沸，加入事先称好的标准煮制药剂一包，搅拌均匀溶解后，倒入已清洗好的橄榄，关闭蒸汽阀，浸泡并至能脱核为止。注： 煮制过程要不断翻动，并捞起用石锤试砸至能脱核为止。 锅内水只能重复利用二次（加上第一次共三次），每利用一次，均要补入事先称好的一小包药剂。1.5 冷却捞起后，立即投入流动冷水中进行冷却至不烫手。1.6 拷扁将冷却好的橄榄捞起沥干，后放在洁净石板上用石锤砸破（拷扁去核）。注：拷扁过程中，应尽量使果肉破裂而果核不破裂。1.7 去核砸5、破的橄榄倒入洁净操作平台上，挑选分离橄榄肉与核。注： 去核应做到核中无肉，尤其要确保肉中无核。 去核应迅速，尽量避免橄榄肉长时间暴露在空气中。 要将严重变黑、变坏的橄榄肉及时挑出，不得混入合格的橄榄肉中。1.8 浸泡在塑料桶内加入约50kg纯净水，按要求加入事先称好得标准浸泡药剂一包，待溶解、搅拌均匀后，将已去核干净得橄榄肉倒入浸泡，浸泡1015分钟后迅速捞起。注： 塑料通内应保持洁净，浸泡时橄榄肉要充分浸入液面下。 桶内的溶液只能重复利用2次（加上第一次共3次），每利用一次后，均要补入事先称好得一小包药剂。 去核的橄榄肉应尽快投入溶液中浸泡，尽量避免长时间停留在空气中。1.9冻结将捞起得橄榄6、肉倒在专用不锈钢盘上，迅速进入冻库内，直至冻结为止。1.10 冻藏将冻结得橄榄肉，倒入在内衬厚塑料袋的纸箱（或编织袋或筐）内，将袋口扎紧后送入冻藏库中冻藏。注： 冻藏时，不同品种要分开堆放，不得混淆。 冻藏库内温度应保持在-15-18。1.11 伤果处理磕、碰伤果，挑选出后，单独进行处理，即清洗预煮冷却刀削（削掉碰伤部位）拷扁去核浸泡捞起速冻冻藏。注： 削刀必须使用不锈钢刀，碰伤部位要削除干净。 刀削后必须立即进行拷扁、去核处理，同时尽快浸泡、速冻，不得堆积。备注： 整个操作过程要迅速，拷扁后得橄榄不得长时间暴露于空气中； 整个操作过程橄榄不得直接与铁制、铜制器具相接触； 清洗、预煮、冷却用水7、必须保持清洁，浸泡用水须用纯净水； 对于不能分离的带核橄榄果，收集后按上述1.61.10进行操作。 冻藏塑料袋袋口必须扎紧，袋身不允许破裂。2 余甘果前处理2.1 原料选取成熟度高，新鲜度好，颗粒饱满的新鲜余甘果。2.2 挑拣剔除病虫害、霉烂及严重花班等不合格果，并去除混入的枝叶、杂草等。对花斑果（非烂果），挑选出后与好的余甘果一同处理。2.3 清洗1将挑选好的余甘果用清水洗净表面泥沙杂质，并捞去浮在水面的枝叶、杂草等。注意及时更换清洗用水，保证鲜果不含泥沙等杂质。2.4 搅打 备好干净的塑料筐、食盐，将洗净的鲜余甘果倒入筐内，每筐约22kg。 在搅打机中倒入4筐余甘果，并加入约2kg食盐。 8、开机搅打，搅打时间12分钟，以能去皮为准。2.5 清洗2 将搅打后的余甘果迅速置于洗槽内，用流动清水洗去盐、皮等杂物，确保盐、皮渣等脱洗干净。2.6 热烫水烧开并稍冷至约80，加入事先称好的标准煮制药剂一包，搅拌均匀溶解后，倒入搅打后的余甘，余甘要充分浸没于热水之下，浸泡12小时。浸泡过程中要适当搅动，使浸泡均匀。2.7 冷却护色放掉浸泡用水，加入清洁的纯净水，余甘果充分浸没于液面之下，同时加入事先称好的标准护色剂一包，搅拌均匀溶解后，浸泡30分钟。2.8 冷冻将捞起的余甘肉倒在专用洁净塑料筐内，迅速进入冻库，直至冻结为止。速冻库内温度应在-15-18。2.9 冻藏待余甘果完全冻结后，装入内衬9、洁净塑料袋的纸箱内（或编织袋或筐），袋口扎紧入冰库冻藏。备注： 整个操作过程余甘果不得直接与铁制、铜制器具相接触； 清洗、热汤用水必须保持清洁，浸泡用水须用纯净水； 冻藏塑料袋袋口必须扎紧，袋身不允许破裂。3 青梅果前处理3.1 原料选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，且颗粒饱满的新鲜青梅果。注：成熟度未达要求得青梅果，分选收集后，装筐静置，进行自然后熟到9成以上。3.2 挑拣剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的枝叶、杂草等。3.3 冲洗用流动清水冲净表面泥沙。3.4 清洗消毒桶内加入清水，按水量加入消毒剂，将其配成5ppm左右的消毒液，将冲洗掉泥沙后的青梅果，倒入桶内。浸10、泡约5分钟，浸泡过程中要适当搅动。3.5 捞出青梅果捞出后，沥干水分。3.6 冷冻 沥干后得青梅果立即送入冰库进行冷冻，冻结至67成。注：冰库要保持干净，预先用垫板铺地，垫板高应不少于15cm，上面用干净（清洗、消毒）的塑料布平铺，青梅果倒在塑料布上，要分布均匀。3.7 冻藏结冻至67成的青梅果，收集后装入内衬洁净塑料袋的纸箱内，进行冻藏。备注： 搅动过程中要缓慢、轻柔，以避免青梅果碰伤、檫伤，如有擦破，应及时挑出。 清洗消毒用水只能重复利用2次（加上第一次共3次）。 装箱后，要等到完全结冻后，才能进行码放，高度以15层为宜。二、榨汁与打浆1 橄榄、余甘榨汁1.1 作业前准备 领用当班生产用品11、用具，穿戴工作服、鞋、帽； 清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生； 检查破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保证生产时运作正常； 检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP程序。1.2 解冻 按照生产用量从冰库中取出相当数量的冰冻橄榄果肉或余甘果肉，脱掉外部编织袋（或塑料袋），倒入洁净的方形塑料桶内（或不锈钢大桶内）；注：刚从冰库取出的冰冻余甘果必须先及时脱核，处理工艺见（1.6项）。 缓慢加入（热）纯净水，同时不断搅拌冰冻果肉，（热）水加入量应以能完全解冻果肉为宜；待完全解冻时进行投料。1.3 破碎启动鼠笼式破碎机，将解冻的橄榄肉或余甘肉用小塑料桶倒入鼠笼式破碎机内，进行破碎，12、底部用装料桶进行盛接，装量以八分桶为宜。 注：破碎时可适当加（热）水，以免堵塞。1.4 榨汁 一次榨汁.1 开启螺旋榨汁机，将破碎好的物料用打料斗缓缓倒入榨汁机料斗中，调整出渣口螺旋至榨出的果肉渣内手挤无水分滴下，料液直接流入贮液槽，出渣口用塑料桶盛接 。.2 盛渣料桶立即加入纯净（热）水浸泡，以备第二次提汁。 二次榨汁浸泡好的渣料缓缓倒入榨汁机料斗中进行第二次压榨，调整出渣口螺旋，至榨出的果肉渣内手挤无水分滴下，料液直接流入贮液槽，出渣口用内附清洁塑料袋的纺织袋进行盛接（满袋后扎紧入冰库）。1.5 离心分离启动高速离心机至空转正常后，开动进料泵，使料液进入离心筒内，离心2分钟后，旋动手柄收集13、浆液过300目滤袋，流入贮液槽，以备配料之用。注： 离心时间自进料结束后，开始计时； 旋动手柄应缓慢，以免料液大量喷出； 进料前，应旋紧手柄，以免料液喷出； 每离心3次（橄榄）或6次（余甘）后，应进行排渣一次。1.6 去核 将刚从冰库取出的余甘果，立即用破碎机进行破碎。 将破碎的余甘果倒入洁净操作平台上，挑选分离余甘肉与核。注： 去核应做到核中无肉，尤其要确保肉中无核。 去核应迅速，不允许果肉长时间暴露在空气中（不得超过1小时）。 要将严重变黑、变坏的余甘肉及时挑出，不得混入合格的余甘肉中。2 青梅打浆2.1 作业前准备 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽； 清理并做好车间机器障碍物及14、工、器具卫生； 检查打浆机、胶体磨等机器设备是否正常，以保证生产时运作正常； 检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP程序。2.2 冰冻去皮从冰库中取出的冰冻青梅果，置于洁净热水中（约5秒钟），后用手轻搓去皮，去皮后的青梅果收集在洁净的塑料桶中。注：浸泡热水视污染变脏程度，应及时进行更换。2.3 称量按工艺要求称取一定量的去皮冰冻青梅果。2.4 解冻往称量后的冰冻去皮青梅果加入（热）纯净水，使冻果褪冰软化。2.5 打浆开启打浆机电源，往打浆机料斗中缓缓倒入褪冰青梅果（果水混合），进行打浆，浆液收集于洁净塑料桶。2.6 磨浆调整胶体磨精度后，开动胶体磨，往料斗中缓缓倒入浆液进行微磨，浆液收集于洁15、净塑料桶或槽车，以备配料之用。备注 冰冻青梅果自冰库中取出后，应迅速进行去皮，以防止解冻后变软去皮难，汁液损失严重。 打浆要分料进行。 每一料的青梅果量在去皮后称量。 打浆过程中要视出核夹带果肉多少的程度适量加入纯净水（如果核中夹带过多果肉，则要在打浆过程中于料斗缓缓加入纯净水），出核不能夹带过多果肉。 整个解冻、打浆过程应使用纯净水。 整个操作过程应保持工、器具清洁。三、配料、杀菌、灌装与包装1 备料1.1 按批生产指令领取原辅料，并核对。1.2 检查外观，发现色泽、风味不合格或有异物等及时报告有关部门，等待处理。1.3 核对领取的每包自配小料，应贴有品名代码、配料日期与操作者的签名。2 作16、业前准备2.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽。2.2 检查机台工作环境卫生并清理机器障碍物。2.3 检查理瓶机、均质机、杀菌机、灌装机、喷码机、缩标机等机器设备，查看各种开关是否在正常状态，以保证生产时运作正常。2.4 检查连接好管道，严格执行CIP程序。3 配料3.1 按生产任务要求进行投料。3.2 投料时必须有二人在场，核对品名（或代码），投料人、复核人均应在生产记录上签字。3.3 化糖 在高速混料缸内加入适量纯净水，加热至90后，加入砂糖和砂糖配料A预混合料，开动搅拌器，加热至95后，关闭蒸汽阀门。 将糖浆倒入不锈钢移动槽车，加入适量热纯净水，搅拌溶解后，泵入高速混料缸。 17、当高速混料缸出现故障无法运行时，可在化糖锅内化糖，程序同3.3.1。但配料A应按如下操作：开启胶体磨开关，将配料A缓缓的倒入胶体磨斗内，同时缓缓加入纯净水，调节胶体磨细度进行微磨，后将胶磨液打入移动槽车内，备用。 开启阀门，经200目过滤，后泵打到调配缸。 最后用纯净水冲净高速混料缸或化糖锅、过滤器和管道内残留料液，一并泵打到到配料缸内以备调配。3.4 调配定容 将榨好的果汁/浆（橄榄汁/余甘汁/青梅浆/或其它）按加入量泵打入调配缸内。 在搅拌状态下，按顺序缓缓均匀加入各种辅料。 最后用纯净水定容至5吨，若有添加香精香料则在定容后加入。搅拌时间应不少于10分钟。注： 各原辅材料添加前必须进行称18、量和目测。 做好过程记录 物料打入下一道工序（缸），下一道工序（缸或管路）内的积水要排尽；物料打入配料缸时，先打开配料缸底部的排放阀，待有物料流出5秒钟后，关闭排放阀，进行正常生产。3.5 检测 取少量混合均匀成品液，检验其色泽、滋气味，测定其总酸或PH值和折光度值，并做好记录。 对指标不在标准范围内的成品液应进行调整，折光度用糖浆调整，总酸/PH值用柠檬酸调整，并做好记录，检测完毕成品液应挂牌标识。 因停电或机器故障造成停机4小时以上时，应对物料重新感观及理化检验，检验合格后方可投入下道工序。4 管道过滤4.1 开启双联过滤器进行过滤，橄榄汁、余甘汁经200目过滤，青梅汁经60目过滤。4.219、 过滤速度变慢时，检查过滤网是否堵塞或破损，并及时对双联过滤器内滤袋进行交替清洗或更换。注：每次开机前要检查管道过滤器内的过滤网是否按规定进行更换，同一品种饮料要求使用同种专用过滤网。5 脱气5.1 开启冷却水，打开真空泵使真空度达到0.08Mpa后，打开进料阀，进行脱气。5.2 待视镜中物料液面达到四分之三时，开启出料泵（确认出料阀已打开）。注： 脱气时真空度保持在0.080.1Mpa 做好过程记录。6 均质6.1 打开均质机冷却水、出料阀及回流阀，并检查润滑油液位。6.2 启动均质机，待正常运转后，顺时针开1级阀，使压力表针略摆动。6.3 顺时针调节2级阀，使表压力至1/31/4工艺要求。20、6.4 再顺时针调节1级阀，使表压至工艺要求之压力。6.5 待表压稳定后，关闭回流阀，物料进行均质。同时检查管道，确认物料状态。注： 开机时1、2级阀应处于松弛状态，油压表油压0.1Mpa； 关机时先逆时针松1级阀至无表压，再逆时针松2级阀，后关电源，关闭冷却水。 均质压力为30-35Mpa或视其具体要求而定。 做好运行过程记录7 杀菌7.1 按杀菌机操作规程启动UHT瞬时杀菌机。7.2 启动进料泵，对物液料进行杀菌。7.3 待杀菌温度升到130.0135.0，出料温度902，并运转正常时，通知灌装机进行灌装。注： 物料杀菌前要确保杀菌机及灌装机CIP清洗完毕。 物料打入下一道工序（缸），下一21、道工序（缸或管路）内的积水要排尽；物料将打入杀菌机物料缸时，先打开杀菌机物料缸底部的排放阀，待有物料流出5秒钟后，关闭排放阀，进行正常生产；物料杀菌后，流入回流缸时，先打开回流缸底部排放阀，待有物料流出约15秒后，关闭排放阀，进行正常生产。 整个过程应记录于“杀菌机运行记录表”。8 灌装与封口8.1 开动理瓶机，将 PET瓶输送至灌装机。8.2 确保输送盖轨道充满已消毒的瓶盖。8.3 根据产品净含量标准，并综合其工艺因素，按“灌装机操作规程”开启灌装机进行灌装、封口。8.4 开始灌装时，前80瓶（300ml、500ml）不封口，40瓶（1000ml）不封口，并将此成品液料倒入回流罐回收。8.522、 灌装机中途停机5分钟以上，50瓶（300ml、500ml ），35瓶（1000ml）不封。杀菌机停机按开始灌装时操作。注： PET瓶倒入理瓶机料斗时应检查外观。 灌装时要装满，灌装后瓶中心温度应控制在85。 冲瓶口水温控制在65。 定时检查冲瓶喷头，不能堵塞。 消毒液配制要求:A. 按说明要求取相同重量（按200ppm的浓度取量）的A液和B液，混合5分钟后，加纯水配制成余氯浓度为200ppm的消毒液。B. 配好后，用试纸检测达到规定要求。C. 要及时根据用量进行调配补充。9 灯检1检查瓶身至瓶盖顶部，将瓶盖未旋紧、断裂飞边、液位不足、漏瓶、瓶内杂物、瓶身黑点及其他机械损伤等不合格品检出。1023、 倒瓶杀菌调节输送带速度，使倒瓶时间控制在45秒。11 喷码调节喷码机使喷头感应器处于正确位置，调节生产日期及相关数字至规定要求，要求字迹清晰、大小均匀、位置准度，如无特殊要求，喷码一律按下列格式进行调节：年.月.日时：分：秒例如：2003年8月9日 14时58分20秒应喷印成：2003080914：58：2012 喷淋冷却按喷淋冷却机操作规程开启喷淋冷却机，调节传送带速度使冷却后瓶中心温度45。注： 楼上水塔与喷淋机水箱生产前、后要进行清洗消毒，使塔内及箱内保持清洁。 每班生产前检查楼上冷却水塔及喷淋冷却机水箱内的水，保持清洁。 确保冷却水余氯含量为3-8ppm。 冷却水用含氯消毒剂进行配制24、。13 套标、缩标13.1 取出标签，核对标签品名、数量、与批包装指令是否相符。13.2 将破损、空白或字迹不清晰、内容不全的不合格标签挑除。13.3 开启传送带，打开蒸汽阀门，依缩标状况调节蒸汽量大小。13.4 标签从上部套入瓶子指定位置。13.5套标过程中如发现瓶子变形及灌装不满时，将变形瓶挑选出，不能进行套标。14 灯检2检查标签及灯检1漏检之不合格品，将缩标不良、缩标过度、倒标和标位置不正确等不合格品检出。15 包装15.1 核对纸箱的品名、规格、批号、生产日期，要与批包装指令相一致。15.2 将纸箱从纸片状折叠成纸箱状,在折叠过程中，挑除印字不清、空白、内容不合、损坏、污染的不合格纸25、箱。15.3 用胶带把纸箱底封好。15.4 将中间产品放入纸箱，并用胶带封好纸箱顶部。 注： 不允许将漏瓶、未满瓶、机械损伤瓶、旋盖不紧、无标、倒标、破标及喷码不良等不合格品装入。 包装规格为12瓶/箱或按规定要求，不允许少装、倒装。 箱内外日期保持一致，产品型号、规格、数量保持一致。 每箱附一张合格证。 包装箱上下封箱要求平整，不允许皱折；胶带长短适中，不允许参差不齐。 包装成品依次整齐摆放垫板上，入成品库贮存。15 作业完成：15.1 作业完成后，按要求严格执行CIP程序。15.2 按要求做好各岗位卫生。15.3 检查设备，关水、电。第四章 物料、成品质量标准及贮存、注意事项1 原辅料质量26、标准1.1 原料质量标准 橄榄原汁橄榄原汁标准依据：企业标准检查项目色 泽滋、气味组织形态杂 质标 准淡黄色具有鲜榨橄榄汁的纯正滋、气味，无异味均匀的浊液无肉眼可见外来杂质 余甘原汁余甘原汁标准依据：企业标准检查项目色 泽滋、气味组织形态杂 质标 准青黄或淡黄色具有鲜榨余甘汁的纯正滋、气味，无异味均匀的浊液无肉眼可见外来杂质 青梅原汁橄榄原汁标准依据：企业标准检查项目色 泽滋、气味组织形态杂 质标 准橘黄色具有鲜榨青梅汁的纯正滋、气味，无异味均匀的浊液无肉眼可见外来杂质1.2 辅料质量标准 果葡糖浆果葡糖浆标准依据：QB/T12162004检查项目色 泽滋、气味标 准无色或淡黄色透明液体，无肉27、眼可见杂质。具有果糖、葡萄糖得纯正香气，甜味纯正，无异味。检查项目固形物含量PH值果糖含量测定重金属含量标 准71.0%3.55.042.0%符合规定 白砂糖白砂糖标准依据：GB3172012检查项目外观、色泽滋、气味标 准颜色洁白、无明显黑点，无异物，水溶液清澈透明。水溶液味甜，无异味，无异臭。 橄榄汁小料橄榄汁小料标准依据：企业标准代 码A1B1C1D1E1检查项目重量(kg)色泽重量(kg)色泽重量(kg)色泽重量(kg)色泽重量(kg)色泽标 准3.500正常0.825正常2.375正常3.250正常2.375正常 余甘汁小料余甘汁小料标准依据：企业标准代 码A2B2C2D2E2检查项28、目重量(kg)色泽重量(kg)色泽重量(kg)色泽重量(kg)色泽重量(kg)色泽标 准4.500正常0.875正常2.500正常2.875正常3.500正常 青梅汁小料青梅汁小料标准依据：企业标准代 码A3B3C3D3E3检查项目重量(kg)色泽重量(kg)色泽重量(kg)色泽重量(kg)色泽重量(kg)色泽标 准/1.500正常3. 750正常1.000正常4.750正常2 包装材料质量标准2.1 PET瓶PET瓶标准依据：供方企业标准检查项目物理性能外观质量热稳定性卫生检测标 准符合规定符合规定符合规定符合规定2.2 塑料防盗盖PET瓶标准依据：供方企业标准检查项目物理性能外观质量热稳定29、性卫生检测标 准符合规定符合规定符合规定符合规定2.3 标签标 签标准依据：企业标准检查项目材 质规格尺寸文字内容印刷质量标 准与实样一致符合规定与批准一致符合规定2.4 纸箱纸箱标准依据：企业标准检查项目材 质外观尺寸强度要求文字内容印刷质量标准与实样一致符合规定符合规定与批准一致符合要求2.5 合格证合格证标准依据：企业标准检查项目纸 质文字内容印刷质量标准符合规定与批准一致符合规定3 成品质量标准3.1 橄榄汁饮料检 查 项 目企 业 标 准内 控 标 准感观性状符合规定符合规定可溶性固形物（20折光计） 5%6.8%7.3%PH 值符合规定3.553.75总酸（以柠檬酸计）（g/10030、mL） 0.15%0.20%0.25%装 量符合规定符合规定微生物限度符合规定符合规定3.2 余甘汁饮料检 查 项 目企 业 标 准内 控 标 准感观性状符合规定符合规定可溶性固形物（20折光计） 5%6.8%7.3%PH 值符合规定3.003.20总酸（以柠檬酸计）（g/100mL） 0.15%0.20%0.25%装 量符合规定符合规定微生物限度符合规定符合规定3.3 青梅汁饮料检 查 项 目企 业 标 准内 控 标 准感观性状符合规定符合规定可溶性固形物（20折光计） 5%6.6%7.1%PH 值符合规定2.803.00总酸（以柠檬酸计）（g/100mL） 0.25%0.40%0.45%装31、 量符合规定符合规定微生物限度符合规定符合规定4 贮存注意事项4.1 物料、中间产品、成品储存区应与生产规格相适应的面积和空间。4.2 储存区物料、中间产品、成品的存放应有能够防止差错和交叉污染的措施。各区有明显的分隔和标志。4.3 仓储区应保持清洁和干燥，安装必要的照明和通风、除尘设施，仓储区的温度、湿度控制能符合储存要求，并每天二次进行监测。4.4 取样时应能有效地防止污染和交叉污染。4.5 待验、合格、不合格的物料、中间产品、成品应严格管理，应有明显的标识。4.6 不合格的物料、中间产品、成品应设立专区存放，并接有关规定及时处理。4.7 有特殊要求的物料、中间产品和成品应按规定条件储存。32、4.8 固体原料和液体原料应分开储存，挥发性物料应避免污染其他物料。4.9 易燃、易爆和其它危险品应设危险品库，并按规定验收、储存、保管。4.10 易燃、易爆原辅材料外包装上应有明显的规定标志。4.11 物料应按规定的使用期限储存，期满后，按规定复验，储存期内如有特殊情况应及时复验。4.12 原辅料标签、使用说明书应按品种、规格专柜（库）存放，并凭批包装指令发放，按照实际需要量领取。4.13标签经检验合格后应记数发放，领用人领用时应核对、标签的使用数、残损数及剩余数之和应与领用数相符，生产剩余的标签应及时返回冷库，严禁在常温下放置。第五章 质量控制要点一览表、工艺员查证内容、质量检查员检查内容33、1 质量控制要点一览表工序质量控制点质量检查项目频次榨汁打浆压榨、离心压榨干度、离心时间每小时浆汁色泽、滋气味、杂质每料备料原辅料异物每料配料品名、数量/重量配料用水感观、滋气味、电导、ph值每2小时微生物每批次配制溶糖溶糖温度、溶糖时间每料配液搅拌时间定容感观性状、滋气味、折光率、PH值、总酸过滤滤材加工过程均质压力每小时杀菌杀菌温度、杀菌时间、出料温度洗瓶冲瓶口水温、喷头消毒水余氯灌装灌装温度、灌后瓶中心温度、装量、倒瓶时间冷却冷却水余氯、冷却后瓶中心温度旋盖、检漏密封性、扭力成品感观内溶物、外观抽检/半小时喷码时间、字迹、位置套标外观、批号标签内容、使用记录、批号每批包装合格证日期、字迹34、每批装箱外观、数量每小时CIP洗液酸浓度、碱浓度生产前后残液，缸壁PH值注：控制标准见果汁饮料控制检验规程2 工艺员查证内容2.1 文件、生产记录管理 在每批清场后、下批生产前收回本批的生产记录，发放下一批的生产记录。 生产品种更换时，在每批清场后、下批生产前，要收回本批的岗位品种相关记录，同时发放下一批的岗位品种相关记录表。2.2 工艺纪律查证自己起先锋模范作用的前提下，每天随时检查，保持生产场所安静、有序，以及做好“三穿两戴”，不脱岗、不窜岗、不睡岗。2.3 工艺卫生检查岗位是否做到地面整洁，门窗玻璃洁净完好，设备、仪器、管道排列整齐。2.4 生产记录负责检查每批各岗位生产记录。重点是根据35、现场核对记录，检查记录是否内容真实、及时、准确。发现问题立即指出并纠正。2.5 清场检查清场工作并与车间检查员共同确认，以免发生混料事故，各生产工序在更换生产品种、规格及批号前是否清理作业场所。2.6 操作检查采取抽查形式，检查操作员是否严格执行岗位SOP。3 质量检查员检查内容3.1 生产记录负责检查每批各岗位生产记录。重点是根据现场核对记录，检查记录是否内容真实、及时、准确。发现问题立即指出并纠正。3.2 工艺卫生按生产区卫生管理制度的相应项目检查发现不合格时，监督岗位操作员重新处理，直至检查合格。3.3清场更换批号或更换品种规格应严格进行检查，在清场记录签名确认。对于每天产前，应对各岗位36、确认工作（如卫生、清场等工作）进行核对并签名。3.4 质量控制 备料检查原辅料质量；称量应进行核对并签名。 配制检查原辅料是否完全溶解、配制体积、过滤的滤材及澄清度。检查成品液的感观性状、折光率、PH值、总酸。 灌装装量检查：每次随机检查10瓶装量，每天至少抽查2次，应在装量范围内。旋盖：检查盖子是否旋紧，扭力是否符合要求。 外观检查每天至少抽样2次，目测检查，成品液应符合要求。3.4.5 批号清晰抽查20瓶，批号应清楚，打印位置正确。3.5 外包装3.5.1 随时检查印字质量，做好废证、废盒处理监督工作。对每批纸盒要确认标签内容与本批生产品种品名规格、批号相符。3.5.2 随时检查纸箱批号质37、量及封箱质量，定时抽查装箱数量，产品合格证、说明书并核对批号、内容是否正确。3.6其他 检查车间温湿度并做好记录。3.6.2 做好每日质量情况记录。 第六章 工艺卫生和环境卫生1 食品生产企业应有防止污染的卫生措施，制定各项卫生管理制度，并由专人负责。2 食品生产企业必须有整洁的生产环境；厂区的地面、路面及运输等不应对食品的生产造成污染；生产、行政、生活和辅助区的总体布局应合理，不得互相妨碍。3 在设计和建设厂房时，应考虑使用时便于进行清洁工作。洁净室（区）的内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，并能耐受清洗和消毒，墙壁与地面的交界处宜成弧形或采取他措施，以减少灰尘积聚和便于清洁。38、4 生产区不得存放非生产物品和个人杂物。生产中的废弃物应及时处理。5 更衣室、浴室及厕所的设置不得对洁净室（区）产生不良影响。6工作服的选材、式样及穿戴方式应与生产操作和空气洁净度级别要求相适应，并不得混用。洁净工作服的质地应光滑、不产生静电、不脱落纤维和颗粒性物质。工作服洗涤、灭菌时不应带入附加的颗粒物质。工作服应制定清洗周期。7 食品生产人员应有健康档案。直接接触成品液的生产人员每年至少体检一次。传染病、皮肤病患者和体表有伤口者不得从事直接接触药品的生产。8其他13.1 物料、中间产品进入仓库前要进行外清。13.2 生产中的废弃物应及时送废弃物堆放处。第七章 物料消耗定额、技术经济指标额（待定）1 原辅料消耗定额卡项 目原辅料、包装材料增加率%物料名称原辅料瓶子、瓶盖标 签纸 箱合格证消耗定额2技术经济指标成品收率(%)一次合格率(%)产品返工率损耗率(%)第八章 附则 1 作业指导书更改审批表名 称编 号执行日期申请更改日期更改原因：试验数据及结果：(可附检验报告单)原内容：更改后内容：申请时间：车间主任：生产部意见：生产部经理：日 期：质管部意见：质管部经理：日 期：质量负责人意见：质量负责人：日 期：执行日期：2 本制度由研发品管部提出并负责解释。3 本制度自发布之日起实施。