1、纯净水去离子净化、臭氧杀菌生产操作作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 目 录目录01纯净水工艺流程及关键控制点02关键控制点（去离子净化）作业指导书03关键控制点（臭氧杀菌）作业指导书04关键控制点（桶及盖的清洗消毒）作业指导书05关键控制点（灌装封盖）作业指导书09水源水作业指导书11粗滤作业指导书12精滤作业指导书13灯检作业指导书14标签、套袋作业指导书作业指导书15成品（入库）作业指导书16刷桶机和洗瓶机使用作业指导书17管道反冲洗作业指导书18清洗消毒时间及消毒液的配制作业指导书19操作人2、员的卫生管理作业指导书20消毒检验作业指导书21xxxx（xx）食品有限公司纯净水生产工艺流程图去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）（）精滤粗滤水源水臭氧杀菌（）（） 灌装封盖（）灯检成品入库贴标打码包装瓶（桶）及其盖的清洗消毒（） 包材验收 生产工艺关键控制点生产工艺流程中带的部分，都是本公司的生产工艺关键控制点。其中：（1） 去离子净化；利用反渗透系统对水源水进行提纯（具体见作业指导书）。（2） 臭氧杀菌；负离子空气净化器产出臭氧，利用臭氧的氧化作用氧化水中的有害物质，达到消毒等作用（具体见作业指导书）。（3） 桶（瓶）及盖的清洗消毒；控制包装瓶（桶）及盖的质量、洁净度（具体见作业指导书）3、。（4） 灌装封盖。瓶（桶）及盖清洗消毒车间、灌装车间环境卫生和洁净度的控制（具体见作业指导书）。关键控制点（去离子净化）作业指导书具体操作步骤：1、 我公司采用的是xxxx食品机械有限公司生产的二级反渗透纯水机，型号为JM-2000I型 。2、 关键参数：电压为380V，工作量为5000L/H，出水电导率10us/cm。2、反渗透系统采用先进的超低压反渗透技术对水源水进行提纯，结合精心设计的过滤及吸附系统，能有效的去除水中各类细菌、病毒、农药残留物、重金属离子等有害健康的物质，更能去除常规手段无法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。、4、国内绝大部分地区地下水电导率都在900us/cm，甚至更高4、，因此采用本机制水，一定要注意原水水质。经过周口市质量技术监督局检测中心检验认定本公司水源水合格达到生活用水标准，可以作为纯净水制作水源水。5、要按照公司操作多介质过滤器，石英砂每20个月更换一次，每天冲洗。活性炭吸附器每12个月更换一次，每天清洗，树脂过滤器每制作50吨水用工业盐再生激活。6、第5条凡是更换和激活项目均有公司水处理工程制作方周口滴洋水处理设备有限公司处理，其余反冲洗项目由公司生产部负责。关键控制点（臭氧杀菌）作业指导书具体操作步骤： 我厂采用的是xx清世界环保设备科技有限公司生产的负离子空气净化器，型号是QSJ-10001。（一） 臭氧杀菌装置主要参数1.检查臭氧发生器气源的5、干燥，清洁情况，放电管工作情况，冷却水流量适中。2.当进气量为4-6M3/h，高压调至200V-250V ，气源压力0.6-0.7Mpa时可提供生产所需臭氧量。3.每天检查一次灌装机末端出水臭氧浓度，应0.3mg/L，压力1kgf/c。4. 臭氧在24小时以后完成衰败，不会残留。（二）、操作规程1. 首先启动循环泵，工作压力0.3Mpa.2. 启动负离子空气净化器，确保进气正常，气体干燥，冷却水流量适中，.负离子空气净化器前设冷冻干燥机，空压机、储气灌经常排气、排油、排水，保持.负离子空气净化器正常工作。3. 负离子空气净化器进气压力应保持在0.20.6Mpa,出气压力为0.04-0.06Mp6、a，出气流量保持在3-4M3/H。4. 负离子空气净化器出气管应有高位装置及单向阀，根据.臭氧含量调整.臭氧发生量。5、 启动负离子空气净化器内射流阀，臭氧在氧化塔内与水混合。6. 关机时先关闭射流阀，后关循环泵，严防负离子空气净化器内进水。 关键控制点（桶及盖的清洗消毒）作业指导书具体操作步骤：（一）、水桶回收管理规定1 目的：确保产品质量，防止回收瓶存在的质量隐患。2 适用：本规定适用于送货员仓管员对属于本厂的五加仑瓶的回收检验。A只收本厂用户回瓶，其它厂家的瓶一律拒收。B仓管员和清洗人员要严格把关，如有违反规定而造成损失或影响公司声誉者，要追究当事人的责任。C要求客户爱护瓶子，同时请销售7、商把好回收瓶第一关，决不让不合格的瓶子进入工序而影响产品质量。（二）新购瓶盖的检验标准1、目的：确保新购的桶盖符合规范要求,杜绝不良包装材料影响产品质量。2、范围：本标准适用于仓管、业务、质管等部门对新进五加仑瓶盖的接收检验。3、内容瓶盖到达公司后，仓管、采购、化验员应对货进行检验，检查项目须包括（但不仅限于）以下几个方面：A材料须是符合国家卫生标准的食品用包装材料。B包装纸箱须密封良好，无被挤压变形、破损、浸湿、雨淋或其他异物污染现象。C外观a.盖的种类为聪明盖；b.任意抽取2-3箱，每箱抽取5-10个盖观察，不得有挤压变形现象，若有变形则加大抽样量，变形盖不得超过1/20。c.内外表面光滑8、，不得有毛刺、生料和直径大于2mm的黑斑，直径小于2mm的黑斑每个盖不能超过3个，否则为不合格盖，该类不合格盖不得超过1/20，同时有斑点盖的总数不得超过1/10。4、上机试验A任意抽取10个盖，压上盖，在带有聪明座的饮水机上的试验，盖的聪明塞能够正好扣在饮水机聪明座的顶蕊上而不脱落；桶从饮水机上取出，盖塞能够复原，否则为不合格盖，该类不合格盖不能超过1/10。B任意抽取100-200个盖投入生产线，脱落者不能超过3%，盖口处破裂者不能超过0.5%。（三）、新购五加仑（18.9升）桶的检验标准1 、目的：确保新购的桶符合规范要求。2、范围：本标准适用于采购、质检等部门对五加仑（18.9升）桶的9、接收入库检验。3、 内容A. 桶的材料必须是PC(聚碳酸酯)料或有足够证据证明优于PC料的桶，且符合食品包装材料的卫生要求。B. 外观a.桶身成型饱满、不变形、无生料、无由污、色泽均匀。（任抽10个桶，如发现有不合格的，则加大抽样量，不合格率不能超过2%）b.桶身每100cm表面中直径在0.5mm以下,长度在2mm的杂质点不得超过5个,不允许有直径超过0.5mm、长度超过2mm的杂质点，更不允许有穿透状的杂质存在。（任抽10个桶，不合格判定数为1）c.桶身无直径大于2mm的气泡，直径2mm以下的气泡，每个桶不得超过3个。（不合格率2%）d.桶身表面擦痕面积不得大于表面积的5%。（不合格率5%）10、e.桶口外表圆滑平齐，不得有毛刺，桶身毛边不高于1mm。（不合格率2%）（四）回收桶进行清洗刷桶、消毒。1. 将掉进桶内的残余包装物倒出桶外。2. 判别回收水桶的卫生状况，按卫生状况将桶分类摆放岗位操作要求 1. 初步观察，桶外观损明显损坏或很脏、很旧的桶挑出，隔离堆放等待处理。2. 将聪明盖撬开。如桶内有聪明盖垫圈、白色内盖等明显的外包装异物，先将这些异物倒出来。倒桶时，顺便观察桶底内、外壁卫生状况。3. 将鼻子凑近桶口，吸一口气，判别桶内有无异味。鼻子应尽量靠近桶口，但不能碰到桶口。4. 做以下动作，观察桶内壁是否有异物，桶外壁是否干净。4.1直提桶，从上往下观察桶颈。4.2抓住桶颈，托住11、桶底，将桶旋转一圈，观察桶身。5. 按指定的地方，将桶分类堆放：5.1无异味、异物、桶身干净的，靠近热水洗桶岗位堆放；5.2桶身不干净，或有异物，但无异味的，靠手洗工岗位堆放；5.3有异味或有异物的桶，马上作标记，隔离堆放，等待退回经销商。2. 清洗池、消毒池工作流程： 1. 工作前，洗桶工应在洗桶池上注入干净的自来水，备好毛刷等清洗用具。2. 倒入符合消毒液配制比例的消毒液。3.对检桶工检出的水桶，按分类作不同的处理：3.1对桶身不干净，但无异味、无异物的桶，用毛巾粘上洗洁精擦拭。对于顽固的污垢，可用毛刷刷洗。3.2对于有异物的水桶，用毛刷或用铁枝卷上毛巾伸入桶内旋转擦拭至目视干净后，用清水12、加洗洁精，捂住桶口摇动冲刷。3.3对于上述方法仍无法清洗干净的水桶，隔离堆放，标写原因，准备退回经销商。4. 经过清洗的水桶，要用自来水将内、外壁冲洗，直至摇晃后，桶内水不发泡为止。5. 正常情况下，用自来水冲水桶内外壁部冲净即可。6. 下班后，将洗桶池水排放，清洗水槽，并对杂物进行清理，水桶摆放整齐，将地面打扫干净。关键控制点（灌装封盖）作业指导书具体操作步骤：一、我公司采用的是桶装线自动控制器、小瓶自动灌装机和自动封口机。二、洗干净的瓶子和桶推至灌水位置，纯洗完毕后灌装头向瓶内注水，注水时间18-40秒可调，接着下一组空瓶又落下，经过输送带把灌装好的瓶送至套盖、压盖，同时第二组空瓶开始注水13、，第一组途中经过扣盖位置套上瓶盖后，继续移到压盖工位，便完成全部工序的成品水推出生产线。三、操作规程：1、先检查电源相线与零线是否有误，水源是否通畅，（第一次开机，必须将水泵排空气）2、合上本机内的电源空气开关，接通电源及气源，打开机内的压缩空气阀门，操作面板上的电源指示灯亮，按启动开关，便可以进入正常工作状态。3、按手动理盖使不锈丝导槽装满盖。（理盖盘内部空间可调，以便适应不同高度的瓶盖，如果卡盖，必须停机，人为处理，先将瓶盖理顺）。4、从机器尾部插入带洗的空瓶后（保证进瓶感应开关亮起，如不亮，得先调整感应开关与感应片的距离）洗瓶，整机便进入自动工作状态。以后洗瓶每推进一个工位，可以使源源不14、断地在机器尾部插入待洗的空瓶。本机便会自动完成洗瓶消毒、冲洗、灌装纯净水、套盖、压盖，最后从出口端推出合格的桶装水产品。四、灌装车间 1. 按操作规程和卫生要求操作灌装设备。2. 保证灌装设备各项功能正常运作。3. 维持、维护灌间的设备、环境卫生。4.每天早上开机前，或停机用餐后重新开机，应做好以下开机准备工作：5. 确认灌装机所有水箱已经排空。6. 配备消毒液。检测二氧化氯浓度符合标准。7. 要求取样测定灌装头出水的臭氧浓度大于0.3mg/l，否则继续排水。8. 确认机器运行正常，洗桶喷头压力、灌装头灌装量符合要求；套标、灯检岗位就位后，开始生产。五、 开机过程当中:1、每小时向消毒液箱添加15、消毒液原液1升。2、随时检查水箱、喷头、灌装头、加盖机、压盖机运作状况，如有异常应及时处理。3、停机或出现异常时，应将原因、处理情况在生产记录中作记录。六、下班停机时，应完成以下工作：1、清理灌装室内杂物，将工具、器具放回原位。2、将干净的毛巾用消毒液浸湿，拧干后将灌装头的灌装入水管、支撑架、密封室玻璃内壁擦干净。3、用毛巾将灌装机的顶盖、外壁擦干净。机内接水槽擦完后用水冲净。4、将所有水箱排空，不留积水，并用水冲洗。5、将地面积水用扫把扫干净，不能有积水。6、在生产记录上签名。7、检查门窗是否关闭，然后开紫外灯杀菌。 水源水作业指导书具体操作步骤：1、水源水质量必须符合GB5749-200616、生活饮用水卫生标准要求。 2、水源水按如下进行检验。 检测项目： 序号 项目 标准 检测频率 1. 电导率 700us/cm 每周一次 2. 余氯 0.1mg/l 每天一次 3. 硬度 450mg/l 每周一次粗滤作业指导书具体操作步骤：1、 我厂的粗滤设备为多介质过滤器和活性炭吸附器。2、多介质过滤器是本系统的重要预处理装置，它采用均质石英砂和无烟媒作为滤料，它的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，保证产水水质满足反渗透装置的进水水质要求，并保证其出水SDI（污染指数）4。使用时注意事项：（1）过滤器是否反洗根据运行压差和SDI值来判断，在过滤器出水母管上设置SDI专用测试管，17、过滤器前后设有压力表，根据前后所显示压力的差值，判断是否需要反洗。当过滤器的进出口压差大于0.07MPa或者SDI值大于4出现任一种时，要进行多介质过滤器的反洗。（2）在反洗时要注意反洗水量，一般反洗水量是正洗水量的2.5到4倍之间，通常选择3倍；（3）反洗时务必要进行空气擦洗，空气擦洗时注意空气的输入强度，一般为1825L/(sm2)的压缩风。强度过小擦洗效果不太好，强度过容易漏滤料。3、活性炭吸附器累计工作8小时需10分钟正反冲洗，为保证出水质量，要定时更换活性碳。精滤作业指导书具体操作步骤：1、精滤的主要设备为精密过滤器。精密过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。2、过滤器筒体采用18、工程塑料或SUS304材质；内装PPF滤芯。聚丙烯滤芯是一种效率高、阻力小的深层过滤元件。适用于含悬浮杂质较低（浊度小于2-5度）的水进一步净化。聚丙烯滤芯由聚丙烯纤维按一定规律缠绕在注塑聚丙烯多孔管上形成。主要功能：保证进入反渗透膜的水颗粒度小于0.1um. 灯检作业指导书具体操作步骤：6、 打开灯箱光源，检查光源亮度，所有灯管均亮，不发黑发灰。7、 灯检要求：传递装置将已灌装产品送至灯箱处，在灯箱正前方进行灯检，灯检员目光应与产品中部保持平视，灯检员视力应达5.0以上，逐个检查桶内是否有异物、桶盖是否压斜、桶和水的颜色是否正常、桶是否有破漏、桶体是否变形、灌装量是否达到要求等产品的外观质量19、。8、 发现不合格品将其取出置于不合格品区。9、 灯检员每个批次作业完成后统计不合格类别和数量，并填写灯检检验记录。10、 灯检员应严格按此作业指导书的要求进行检验，不得漏检或少检产品。11、 桶内异物、桶破桶漏的不合格品作倒掉（报废）处理，其余不合格品作生活用水（改作它用）处理。 标签、套袋作业指导书具体操作步骤：1、 经过灯检合格的产品，由灯检室推出产品到包装车间。2、 按照指定桶上的部位贴上标签并打上公司的生产日期及代码。3、 贴好标签后再套上防护袋。4、 成品运送到成品库。成品入库作业指导书具体操作步骤：1、 成品在成品间摆放，注意每批次的产品都要单独摆放，合格品和待检品、不合格品要有20、明显的界限及标识。2、按国家标准GB17324-2003瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准规定的检测方法进行检测，并做好记录，分门别类，妥善保管。3、凡发现某个时间段的样品不合格，应将该时间段的水重新取样复检，若再不合格，报告厂长，该时间段内的产品作报废处理。4、库管人员注意成品入库日期，要求做到先入库的产品先出库。刷桶机洗瓶机作业指导书具体操作步骤：1、 我公司采用的是xxxx食品机械有限公司生产的BS-1型拔盖刷桶机和CW-24型洗瓶机。2、 开机前，接通气管，开启气泵，检查气路是否畅通。2.1检查电机水泵的转向，符合设备标志的规定不能反转。2.2检查毛刷是否良好。3、 生产中3.1将桶口（瓶口21、）倒插头朝下放在洗瓶机或洗桶机内。3.2打开机盖将空桶放入清洗状态。3.3关闭机盖，即自动冲洗。4、 生产后4.1关闭电源，打开排污阀，将水箱中的清洗液排放掉，用水将水箱，桶内杂物清洗干净。4.2关闭气阀。5、 维修与保养事项。5.1严禁在缺水情况下使用洗瓶桶机。5.2保持水箱清洁，不能有污水进入水箱。5.3检查到刷轴的密闭性能是否良好。5.4电器元件每月维护保养一次，确保使用状态始终良好。管道反冲洗消毒作业指导书具体操作步骤：1 、把储水桶灌满水,停灌装机和水处理设备；2、 关消毒桶排水阀,开消毒桶进水阀；3 、待消毒桶内水注到最高刻度,关闭消毒桶进水阀；4 、往消毒桶内注入600ml的消毒22、液,配成300ppm浓度的消毒水;5 、合上水处理设备电源开关,启动后置泵，开灌装机，让管道内充满消毒水；6 、待消毒桶内的消毒水减少到半桶左右时,停灌装机和水处理设备,让消毒水在管道内浸泡30分钟；7、又启动后置泵，开灌装机,将剩余的消毒水全部输出,开消毒桶排水阀； 8、开储水桶出水阀,将储水桶内的水全部输出,冲洗管道。9、管道消毒每周一次。消毒剂的配置与使用作业指导书具体操作步骤：一、消毒方法：1、净水桶消毒1.1 净水桶先用清洗液内外浸泡10分钟，再内外刷洗干净；1.2 用清水将净水桶内外冲洗干净；1.3 在消毒水槽内配制好消毒液,浓度350400ppm；1.4 将净水桶放入消毒水槽进行23、消毒,时间10分钟；1.5 将消毒好的净水桶上在传输带上，然后用产品水内外冲洗净水桶60秒；1.6 每池消毒水消毒300只净水桶，每消毒300只桶后换新的消毒水。2、 瓶盖消毒2.1 瓶盖在产品水中浸泡10分钟取出；2.2 再将瓶盖在浓度350400ppm消毒液中浸泡15分钟；2.3 每桶消毒水消毒1000只瓶盖,:每消毒1000只瓶盖后换新的消毒水； 2.4 用清洁漏勺取出瓶盖用产品水冲洗5分钟； 2.5 将瓶盖沥干水,存放在经消毒后清洁的存放容器内备用。3、管道消毒二、消毒液配制比例（附表）消毒用途浓度(ppm)配置原液：清水使用方法饮用水消毒0.5-11:200-1500直接加入桶具、器24、具151:100清洗后浸泡5-15分钟设备、管道151:100浸泡30-60分钟场所及地面消毒751:20洗手消毒151:100控制墙、地面发霉、防霉、防臭、净化2001:75操作人员的卫生管理作业指导书具体操作步骤：1、操作人员必须持健康证、培训证上岗，并按时进行体检，有传染病者一律不准进厂工作。2、操作工如患感冒、鼻炎，或鼻塞、流鼻涕则不能上岗。3、 进入车间前，应更换工作服、工作帽、工作鞋；并洗手消毒、过脚踏池进行鞋底消毒（脚踏池应配制消毒药水）。4.工作期间上洗手间，必须将工作服及工作鞋、帽换下，返岗前按进入车间规定，重新进入车间。5. 修理、更换氧气瓶或接触不干净的物品后，在进行正常25、操作前必须洗手消毒。6、灌装车间工作人员加瓶盖前，必须用O3水洗手，并用干净毛巾擦干。7、.标准的手消毒方法：清洗后的双手在消毒剂水溶液中浸泡或2030秒，或涂擦消毒剂后充分揉搓2030秒。消毒检验作业指导书 具体操作步骤：由检验员负责监督每个过程的实施，并详细记录在工序质量验记录表上。1、净水桶和瓶盖消毒后按每批次总量的5%进行抽检。2、检查净水桶消毒过程中消毒时间是否达到要求,消毒后应检查桶内是否有异物、污点,桶外壁是否清洁。若不合要求应及时返工。3、检查瓶盖消毒过程中消毒时间是否达到要求,消毒后应检查瓶盖是否沾有异物、污点,是否清洁。若不合要求应及时返工。4、检查桶和瓶盖的消毒水是否及时更换,未及时更换应立即更换新的消毒水,并责成不合消毒要求的桶和瓶盖及时返工。5、 检查管道是否按规定进行定期消毒,消毒后有无记录