1、主厂房高、低压电动机检查清理作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 1 项目概况1.1项目简介电动机检查、清理工作的好坏直接影响到分部试运阶段和整套机组运行的的效果，也是电厂能够安全、经济、稳定运行的基础保证。本工程主厂房内的高低压电机清理工作共有高压电机24台，低压电机60余台，其中高压电机中电动给水泵电机容量最大，为5700kW，容量最小的氧化风机为250kW；低压电机中水环式真空泵容量最大，为160kW。锅炉耐酸泵为200kW，但它为机组检修时用，电缆为临时接用材料。1.2主要工程量序号高压电机名2、称容量（kW）数量（台）序号主要低压电机名称容量（kW）数量（台）1.电动给水泵570011.水环式真空泵16022.凝结水泵100022.闭式循环冷却水泵7523.循环水泵112023.给水泵主油泵5514.一次风机100024.开式循环冷却水泵11025.给水泵前置泵63015.定子冷却水泵2226.吸风机200026.EH油泵电动机3027.送风机71027.补给水泵3718.磨煤机125048.空预器冲洗水泵电机 7519.氧化风机25029.锅炉耐酸泵200110.脱硫增压风机2500110.刮板捞渣机26111.吸收塔浆液循环泵630112.吸收塔浆液循环泵560113.吸收塔浆液3、循环泵500114.磨煤机密封风机31521.3项目施工特点 由于电动机数量、品种繁多，所以电动机检查、清理工作应提前做好厂家资料的收集，对于轴承座绝缘的电机应积极配合机务专业及时进行测量绝缘电阻，以免造成数据无法测量。由于电动机不可能大批同时到达现场，所以要紧密注意电动机到场的时间，及时联系机务专业进行电机检查工作。2 编制依据及引用标准2.1GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范；2.2 xx委员会20xx年颁布的电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T 5161.15161.17-20xx；2.3 40-F1072S-Dxx01（主厂房6kV厂用电接线及布置图）；4、2.4 40-F1072S-Dxxxx（汽机PC及MCC厂用电接线及布置）；2.5 40-F1072S-Dxx03（锅炉PC及MCC厂用电接线及布置）；2.6电力建设安全工作规程（火力发电厂）DL5009.1-20xx；2.7 xx电厂二期2300MW机组#4安装工程施工组织设计。3 项目进度控制计划3.1最早开工日期：20xx年xx月10日3.2最迟开工日期：20xx年xx月15日3.3最迟完工日期：20xx年01月20日4 施工条件及人员机具配置4.1必须具备的施工条件和准备要求机务将电机运至现场并吊装到位，靠背轮拆卸；电机的技术文件齐全；附件、备件齐全，无损坏；如果高压电机为立式，还必须5、搭设脚手架，设平台及围栏；电机清理时一般在室内、无明火及空旷场所进行，如在室外应有防尘、防水措施；施工现场进行解体检查时，应配置专用灭火器。4.1.5 与电机有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合国家现行的有关规定。 4.1.6施工人员应熟悉本作业指导书，并进行技术交底和安全交底。4.2作业人员及资质要求参加作业人员必须熟悉电气系统厂用电基础知识，对电机结构构造，制造原理等熟悉掌握，了解电动机检查的技术质量要求和安全注意事项。作业负责人应有一定的施工经验，具有较强的组织和指挥能力；具有较强的责任心和相应的理论知识。作业人员在施工前必须经过三级安全教育，熟悉安全工作规程并经考核合格。4.3作业6、机械、工器具配置序号名称数量序号名称数量1.500伏兆欧表1块2.拉马1台3.2500伏兆欧表1块4.电工工具若干5.记录本2本6.铜棒1根7.记号笔4支8.油盆1个9.汽油壶1个10.毛毡1条5 本项目需要的设备、材料需求计划序号设备名称图纸卷册数量要求到货时间电厂计划到货时间备注（是否已到）16 作业流程及方法：6.1作业流程图施工准备电机端盖及接线端子检查润滑脂检查良好抽芯检查回装机械部分检查空转外观检查，质量可疑有异常情况润滑脂清洗接线正常电气试验 异常异常不合格结束6.2作业方法和要求外观检查.1铭牌及接线图标志齐全、清晰；电机本体干净、无灰尘杂物。.2盘动转子时，转子转动灵活均匀无7、阻滞，不得有碰卡声。（有异常时应该进行抽芯检查）；.3电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定，无尖角毛刺；.4接地连接牢固，导通良好。 电机解体检查6.2.2.1当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查1、出厂日期超过制造厂保证期限者2、外观检查或电气实验，质量有可疑者3、开启式电机经端部检查有可疑时4、试运转时有异常情况者.2 解体检查的步骤： 1、通知机务专业拆卸靠背轮； 2、拆卸端盖及风扇，拆卸前用记号笔在结合面做好记号，肉眼观察端盖有无裂纹、损坏，风扇罩有无凹陷、裂纹，轴承工作面应光滑清洁、无裂纹及锈蚀，并记录其轴承型号；轴承的滚动体与内外8、圈接触良好，无松动、转动灵活无卡涩。 3、检查轴承内的润滑脂，应无变色、变质及变硬等现象，如发现润滑脂有异常现象，则用汽油将不合格的润滑脂清洗干净，再向轴承内填充合格的润滑脂，加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入两种不同型号的润滑脂。4、抽芯检查时，应将风扇侧的轴端用毛毡包裹好，两侧同时用力将转子缓慢的移出，注意避免不要使转子与定子发生剧烈摩擦，以免损坏绝缘。5、转子抽出后，放在预先准备好的木头上，为防止转子滚动，应在转子两侧垫上垫片，开始检查定子、转子以及气隙。6、检查合格或问题处理妥善后，则可以回装，回装与拆卸的程序相反，回装后的位置应与原来拆卸时留的记号相符。9、7、回装后，应盘动转子灵活，无碰卡声；8、电动机抽芯完毕后，对电机进行电气试验，电机的直阻、绝缘电阻（吸收比）应符合要求。1kV及以上折算至运行温度时大于等于1兆欧/kV，吸收比大于等于1.2（R60/R15）、1kV以下大于等于0.5兆欧、轴承底座绝缘电阻大于等于0.5兆欧。.3抽芯检查时电动机应符合下列要求1、电机内部清洁无杂物；2、电机的铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁、无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；3、线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；4、定子槽楔应无断裂，凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固；5、转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无10、裂纹；6、磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；7、鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；8、电机绕组连接正确，焊接良好；9、直流电机的磁极中心线和几何中心线应一致。电机的干燥.1当新装电机的绝缘电阻和吸收比不符合国家有关交接试验标准时，应对电机进行干燥处理。.2电机的烘燥通常采用以下几种方式：1、直接加热法：采用热元件直接烘燥。如：太阳灯、红外线灯、烘箱等。2、空气加热法：采用干燥的热空气吹烘。3、通小电流加热法：采用适当电流加热。.3干燥的要求1、干燥过程中要有温度计监测电动机内部温度，温升速度控制在58/h，温度不得超过70，电机内部必须有出气孔，11、便于内部潮气散发；2、电流要严格监视，每2小时要将温度记录一次；3、每2小时盘车一次，每次盘车180；4、绝缘电阻值达到规范要求，且连续5小时保持不变，可认为干燥合格。 电动机试运6.2.4.1电动机第一次运行应不带机械负荷，运行正常后，再带机械负荷。6.2.4.2电机起动前应检查，确定符合运行条件时，才可起动，检查项目如下。1、电源电压应与电机额定电压相符，三相电压应平衡，当电压不超过额定电压的7.5%，或不低于额定电压的10%，电动机才能起动。2、根据电动机铭牌，检查电动机的绕组接线是否正确，起动电器与电机的连接应正确，接线端子要求牢固，无松动和脱落现象。3、检查电动机绕组和控制线路的绝缘12、电阻。4、电动机的引出线端与电缆的连接应牢固正确，引出线端与电缆间的连接应垫弹簧垫，螺丝应拧紧。5、电动机及起动电器外壳接地线不应中断，接地螺丝不应有松动的脱落现象。6、用手盘动电动机转子，转动应灵活无卡阻。6.2.4.3电动机操作时应派专人操作，现场应干净，设备清洁无污垢。6.2.4.4起动时，电机转动方向与指定方向相反，应停机，将三相电源线中的两相互换。6.2.4.5电机外壳油漆应完整均匀，接地应良好。6.2.4.6电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载时间为2h，并记录电机的空载电流和启动电流。6.2.4.7电机在试运行中应进行下列检查。1、电机运行方向符合要求，无杂音。2、换滑环及13、电刷工作情况正确。3、电机的外壳温度及端盖温度不应过热。6.2.4.8交流电动机的带负荷连续起动次数，如产品无规定，可按下列规定。1、在冷态时，可连续起动两次。2、在热态时，可连续起动一次。7 质量目标、要求和质量验评范围7.1质量目标保证电动机空转无异常状况，满足分部试运要求7.2质量要求工艺质量保证措施 组织施工人员学习并熟悉电机检查的主要工艺流程及规程规范，拆卸风扇和端盖时不能野蛮施工，损坏设备，在旁站点和停工待检点时及时通知相关的人员到场进行签证认可。防止质量通病措施防止质量通病的关键在于落实各级的责任分工，各级责任者应严格执行有关管理标准、程序文件和相关的技术标准、验收规程规范，做到14、质量目标明确、资源配置充足、质量职责落实、过程控制严格、记录资料完整，从人、机、料、法、环等各个环节对工程质量实施控制和管理。按照“班前有交底、班中有检查、班后有落实”的原则进行组织施工。质量通病现象及防范措施：序号质量通病现象质量通病防范措施检查人1电机接线不牢固，易滑丝1、 施工前交底详细，加强施工人员的责任心；2、 施工完毕后应进行检查。3、 接线时对应的螺栓应使用相应的力度进行紧固任江华2电机接线盒螺丝丢失1、接线时将接线盒螺丝妥善放置好，任江华3电机发热1、 检查时认真检查电机端盖轴承的润滑脂；2、 解体后，定子及转子应清理洁净，回装后应与拆卸前记号位置一致。任江华7.3质量验评范围15、按已批准的工程质量验评范围进行施工附：检验标准的标准表格编号及名称7.3.1DL/T 5161-7表2-2-2 电动机检查7.3.2DL/T 5161-7表3-0-11 电动机带电试运签证表7.3.3DL/T 5161-7 表3-0-13 100kW以下低压电动机带电试运签证表7.3.4DL/T 5161-7 表3-0-12 100kW以下低压电动机检查记录7.3.5DL/T 5161-7 表3-0-8 电动机检查记录表7.3.6DL/T 5161-7 表3-0-9 直流电动机检查记录8安全文明施工8.1安全施工技术措施 防止发生火灾的技术措施.1 电机解体现场必须设置灭火器或别的灭火器材，并16、应在有效期内，消防水应畅通。.2 在电机解体现场如要进行电焊、火焊等作业时，必须采取相应的防护措施。.3 对现场施工后遗留的废油和易燃废料及时处理并合理处置。8.1.2 防止触电事故的技术措施8.1.2.1 安全用电的重点是人员教育培训、过程的跟踪管理监督、用电设备设施及电源线路的规范化、接地或接零保护系统的完善等方面。8.1.2.2 对配电箱、漏电保护装置定期检验并标示状态，配电箱必须装设漏电保护装置，作到一机一闸一保护。8.1.2.3 施工用电线路布线尽可能架空布线或软管布线。8.1.2.4 行灯电压不得超过36V，潮湿场所内施工应采用不高于12V的行灯照明，行灯应有保护罩，电源线应使用橡17、胶软电缆。8.1.2.5进入带电区域内工作，应办理工作票，做好可靠的安全措施，设有监护人，避免触及带电设备。8.2文明施工专题措施 主要施工场区材料、设备定置定位摆放，保证现场整洁，道路通畅。 及时打扫清理作业场所的垃圾、废料，集中运至现场指定的垃圾箱内，严禁在厂区范围内焚烧处理。 施工现场严禁流动吸烟，在现场适当设置吸烟点。对于已检查好的电机采用必要的遮盖或包扎防护措施，防止二次污染。电机检查作业完工后应做到现场文明施工，破布及杂物要清除干净，如有油污在地面或设备上，应及时用酒精和汽油清理干净。9 成本控制措施合理利用、调度各类资源，优化劳动组合，按时或提前实现工程进度目标。对于物资需用计划18、，应及时沟通，以减少库存和防止供需脱节影响工程进度。10 本项目危险危害因素预测及控制措施（见附表1）11 环境因素及控制措施（见附表2）附表1危险/危害因素及其控制措施一览表施工单位：湖南火电建设公司施工班组：电气低压班 作业项目：电缆敷设及做头安装序号作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施措施执行人检查/监督人备注1电动机检查抽芯1、设备伤害2、人员伤害3、火灾不发生人身及设备事故，人身伤残率为零。1、 抽芯过程中要求高度集中思想，不能碰坏设备，要听从起重人员的统一指挥；2、 仔细清点工器具，不能将工器具遗留在电机内部；3、 不得刮伤绝缘层；4、 严禁施工范围内有明火。5、 干燥中严格控19、制温度，防止烧坏线圈，每2小时将电机盘车180，防止轴承变形；在干燥过程中，应注意防止触电，作好隔离措施，并有专人监护值班。2电动机接线 1、设备损坏不发生人身及设备事故，人身伤残率为零。1、 接线必须紧固可靠。2、 接线后对电缆芯线可能损坏的部位进行绝缘保护。3电动机试运1、 人员伤害；2、 人身触电不发生人身及设备事故，人身伤残率为零。1、 严格执行工作票制度、监护制度。2、 电机检查合格后方可进行试运工作。3、 电动机接地必须良好。付平姚明忠附表2环境因素及控制措施一览表施工单位：湖南火电建设公司 施工班组：电气低压班 作业项目：电缆敷设及做头安装序号作业活动环境因素目标和指标控制措施措20、施执行人检查/监督人备注1电机检查1、边角料未集中堆放；2、作业产生的垃圾；不发生对社会产生不利影响的环境污染事故1、 在厂房外分类设置废料、垃圾集中存放池，每周按时进行回收、清理；2、 及时对工作场所及地点进行清理，将清理的固体废弃物分类归集到集中倒放点。2电机解体1、溶剂滴漏；2、废旧容器乱丢不发生对社会产生不利影响的环境污染事故1、 制定防止油剂直接滴漏至土壤或水体的措施；2、 在现场设置存放油剂的容器；3、 作业中产生的废油剂，由作业人员负责收集、倒放至容器内；4、 对收集的废旧容器，按国家有关规定及环保要求集中处理。3电机检查1、 污染生态环境；2、 大气污染不发生对社会产生不利影响的环境污染事故1、施工时，严禁抽烟，也不得燃烧其它烟气。2、施工现场严禁乱丢、乱放杂物、垃圾。