1、热电厂380V电动机抽芯检查及干燥施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月工程名称xx工程1#机组单位工程分部工程分项工程工程编号 5-2-2-5 施 工 内 容 及 工 程 量1 工作内容：1 380V电动机抽芯检查及干燥。2 工作量：1.6KV电机17台。2.380V电机137台。3直 流电机2台。4成套设备电机。 施 工 依 据 一xx热电厂改扩建工程施工图，T1044-D-001 二电气装置安装工程施工及验收规范汇编，GB50170-92。 三火电施工质量检验及评定标准第五篇，第四章。 四电力2、建设安全工作规程02版，火力发电厂部分。 五厂方资料及产品说明书。 施工准备 一电动机检查的工具和材料应准备充足，主要有：拉码、摇表、万用表、梅花扳手、套筒扳手、活扳手、挡圈钳、螺丝刀、撬杠、榔头、铜棒、油盘、毛刷、电吹风、手电筒、塑料布、白布、破布、汽油等。二电动机干燥及试转的电源及器材已准备充分。三组织施工人员学习施工方案、安装规范及验收标准，熟悉设备。 中 间 交 接 要 求 电机检查前，机务应确认电机的安装用途，并在电机上注明，以确保检查记录准确无误。 施 工 工 序 方 框 图电机的一般检查施工准备电机的干燥电机的试运行收尾电机的解体检查施 工 技 术 要 领 一电动机的一般检查 电3、动机在安装前，均应做以下检查：1电机外观应完好，无损伤现象，铭牌及接线标志清晰。2电机的冷却风扇完好，无裂纹、变形，风扇罩固定牢固，无松动，风道无堵塞，风扇与风扇罩无碰撞。3盘动转子应灵活，无卡阻，无碰卡声。4打开电机接线盒，检查电机的定子绕组接线应正确，引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，固定端子或固定绝缘板清洁无裂纹，无受潮，裸漏带电部分的电气间隙应符合下列要求：1）.对于6KV电机，其相与相之间，相与地之间，相与二次线及其他设备之间的距离应大于100mm。2）.对于380V电机及直流电机，其相与相之间，相与地之间的距离应大于20mm。5对于绕线式电机和直流电机，检查其刷握、刷架及弹簧无4、锈蚀，弹力正常，对地绝缘大于1M，电刷与刷握间隙，电刷上下移动无卡阻。电刷连接线牢固无断股，滑环表面光滑无毛刺，电刷与滑环接触面应大于75%，如不合格应进行研磨。6定子和转子分装运输的电机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象。7打开电机轴承盖，观察润滑脂无变色、变质和变硬等现象，如不符合要求应进行更换。润滑脂应填满轴承内部间隙，轴承盖上的储油室应填充2/3左右，当润滑脂不足时，应进行补充，补充的润滑脂应与原润滑脂型号一致。8用1000V摇表测量低压电动机定子线圈相间及对地绝缘，要求大于0.5M。用1000V摇表测量直流电动机励磁及电枢绕组绝缘，要求大于0.5M。用2500V摇表测量6KV电动5、机定子线圈相间及对地绝缘，要求大于1M/1KV，吸收比大于1.2。用万用表测量线圈首尾，应导通良好。 二电动机的抽芯检查 1当电动机有下列情况时，应作抽芯检查：1）.出厂日期超过制造厂保证期限。2）.当制造厂无保证期时，出厂日期已超过一年。3）.经过一般检查或电气试验，质量可疑时。4）.试运转有异常情况时。 施 工 技 术 要 求2电动机解体检查前应熟悉电动机的结构，并在各个连接部位做好相对位置的标记，然后依结构特点，顺序拆卸。 3拆卸靠背轮：用卸轮工具拉码的爪抓住轮的边缘，保持平衡受力均匀，防止抓具板裂靠背轮边缘，严禁用榔头敲击靠背轮。4拆卸端盖：拆卸前应先在端盖与机座接缝处作上标记，并应标6、清负荷端和非负荷端，以免装配时弄错，拆卸时应从负荷端开始。1） .松下轴承盖上的螺栓，将轴承盖取下。2） .松开端盖固定在机座上的螺栓，不要一次松完，而要对称的依次轮流均匀松出，以免端盖因受力不均而破裂，用一字螺丝刀将端盖与机座翘开，翘时应沿端盖四周均匀翘起，并用紫铜棒敲打，使端盖从机座上脱离。3） .如端盖上有拆装用的螺孔时，可用端盖螺栓或备用螺栓拧在螺孔上，对角拧紧螺栓，卸下端盖。4） .对于较重的端盖，必需在拆卸前将其在上方系牢，以免端盖脱离止口时，转子与定子的撞击和端盖脱离轴承时与转轴的碰撞。5） .拆下的螺栓必须清点数目放在小油池内，切勿乱放，防止复装时遗忘在机内造成危险。5对于小型7、电动机，可以直接抽出转子，对于大中型电机必须用起重设备将转子抽出，抽出转子时，应小心缓慢，不要歪斜和翻转，不得碰击滑环、定子线圈和转子线圈。6电动机拆卸后，应进行以下检查：1）.检查线圈绝缘层是否有损伤，线圈端部是否有撞伤、断线、脱漆等。损伤的地方应用黄蜡带包缠，重新涂绝缘清漆。2）.检查定子线楔是否松动，检查定子线圈绑扎是否有松动，端箍与线圈绑扎是否可靠，端部间隙垫块是否松动、脱落，松动脱落者应重新绑牢。3）.检查铁芯是否变形、松动。4）.检查转子各部分是否完好，是否有撞坏、划伤。检查铸铝条是否断裂，铜条与端环处的连接是否开焊，对于绕线式转子，检查线圈绝缘层是否有损伤。5）.检查铁芯内部和通8、风道是否畅通无阻，无其他杂物。6）.检查转子上的平衡块是否松动或移位。 7对轴承内已变色、变质、硬化或出厂日期超过两年的润滑脂均应予以更换，操作步骤如下：施 工 技 术 要 领 1）.先用木条将轴承内部的旧油刮出，再用毛刷和汽油将残油清洗干净，当转子未抽出时，清洗时应在转子与线圈之间放入干净的塑料布，防止清洗时线圈受潮。2）.检查轴承的内外套之间不应有松动现象，滚珠（柱）表面不应有裂纹和锈斑，转动应光滑灵活，内外套表面无锈斑，并记录下轴承号。3）.用电吹风将轴承吹干，加入合适的润滑脂，轴承内部应填满间隙，轴承盖内的储油室应加入2/3左右。8电动机内部检查完毕后，将进行装配，装配可按拆卸时的相反9、程序进行：1）.清理电动机各部赃物，并用电吹风吹净定子和转子。2）.穿转子时应注意负荷端和接线盒的相对位置，注意不得碰击定子线圈，转子与定子铁芯不得摩擦。3）.安装端盖时应先将端盖套在轴承的外圈套上，用铜棒轻敲端盖四周，慢慢转动端盖，使端盖上的轴承盖孔与轴承内盖的螺丝孔对正，用带钩的铁丝将轴承内盖拉住，按标记将端盖的螺丝拧上，再用螺丝将轴承内外盖带上，用铜棒轻敲端盖四周，先使端盖和机座止口相互吻合一小部分，然后用螺栓将止口拧紧，再将轴承盖螺丝拧紧，注意紧端盖及轴承盖螺丝时，应对角轮流拧紧，避免端盖发生歪斜。4）.电机装配完后，应用木锤敲击转轴及端盖，以消除安装应力。9用摇表测量定子线圈绝缘，并10、与拆卸前比较，以检验复装过程是否完善。10装配后的电动机转动应灵活，无阻滞现象。 三 电动机的干燥当低压电动机绝缘电阻值低于0.5M，高压电动机绝缘电阻值低于1M/KV，或高压电动机吸收比小于1.2时均应进行干燥。干燥的常用方法如下：1外部加热法：用此法需将电机解体，用红外线灯对转子和定子分别加热，加热时热源离线圈不能太近，并应不断移动加热部位，使加热体均匀受热，加热时线圈的最高温度不得超过80。2低电压干燥法：对于6KV电机，将380V三相电源接入其定子线圈，依靠线圈本身通电铜损和铁芯铁损所产生的热量来干燥，通入线圈的电流约为电机额定电流的5080%，大型电机的温度可用埋在铁芯或线圈间的测温11、元件来测量，小型电机可用红外线测温仪测施 工 技 术 要 领量，线圈的最高温度不得超过90。 3干燥时其升温速度应保持在58/小时，并打开电机上的观察孔，以利于潮气排出。4电机干燥完毕的标志是：吸收比1.2，绝缘电阻值1M/KV，并在同一温度下5小时稳定不变，三者缺一不可。5电机干燥合格后，若不及时启动，应采取相应的防潮措施。 四 .电动机的试运行电动机检查结束，一切合格后，将进行电动机的空载运行，空载运行是对电机检修质量，制造质量的初步检验，空载运行时间为2小时，空载运行时应记录启动电流和运行电流，观察电机的运行情况，用螺丝刀听电机定子和轴承部分是否有杂音，并测量本体和轴承温度，本体应无过热12、现象，滑动轴承温升不应超过45，滚动轴承温升不应超过60。电动机检查结束后，应做好检查记录，并清理施工区域，做到工完、料尽、场地清。主要设备材料技术要求览表序号名 称技术数据数量重量备注1高压电机交流6KV172低压电机交流380V1373直流电机直流220V24成套设备电机 交流380V5678910主 要 设 备 材 料 检 验 要 求 1 电机的外观应完好，无损伤现象。 2定子和转子分装运输的电机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象。 3电机的附件、备件应齐全，无损伤。 质 量 要 求 及 质 量 控 制 点序号检验项目性质质量标准签证验评单位合格优良班组工地质检监理1滚珠（柱）转动音13、响主要均匀正常2绕组接线主要正确3滚动轴承转动试验主要灵活无卡阻4低压电机绝缘主要0.5M56KV电机绝缘主要1M/KV66KV电机绕组吸收比主要1.27风扇安装方向主要正确8抽芯检查铁 芯风道检查主要无阻塞9转子平衡块主要紧固可靠10槽楔装配主要紧密11线圈绑线扎锁主要紧固12引线连接主要牢固13电动机干燥升温速度主要58/小时14铁芯及线圈温度主要709015低压电机绝缘主要0.5M16高压电机绝缘主要1M/KV17电机试运行电气调整试验主要符合要求18滚动轴承音响主要均匀、无异常19转子音响主要均匀、无异常20滚动轴承温升主要6021电机空载电流正常 技 术 记 录 及 签 证1记录内容14、包括：绕组绝缘电阻值、6KV绕组吸收比、轴承号、启动电流、空载运行电流、轴承温升、本体温升。26KV电机的检查需办理隐蔽签证。 危 险 识 别 表序号作业项目、场地和机械、工具可能发生的危险危 险 等 级风险 级别是否控制ABCD一场地和环境检修室内1火灾5二作业和人员1电动机拆卸、安装1挤伤手脚32碰坏设备32清洗轴承火灾33电机试转1转动部分伤人42设备固定不牢44人员安全意识不够各种危险5三机械工具电动工具触电5注：风险等级：1 轻微风险；2 可容忍风险；3 适度风险；4很大风险；5不可容忍风险。危险级别：A 极其严重伤害；B 严重伤害；C 伤害；D 轻微伤害。安全风险控制计划序号控制项15、目风险等级控制方法控制责任验证人员确认签字RWHS班组工地项目一场地和环境检修室内5二作业和人员1电动机拆卸、安装32清洗轴承33电机试转44人员安全意识不够5三机械工具电动工具5注：R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监序号危 险 点 描 述拟 采 用 的 安 全 措 施负 责 人1蓄电池室内1火灾1检修时，室内应保持通风。2汽油、破布等易燃物应统一管理。室内严禁烟火。3准备充足合适的灭火器材。2电动机拆卸、安装1挤伤手脚拆卸时人力应充足，统一指挥，严禁设备和工具挤伤手脚。2碰坏设备拆卸时应按顺序施工，轻搬轻放，严禁碰坏线圈及设备。3电机试转1旋转设备电机试转时，人员应远离旋转部位。2设备固定不牢立式电机试转时，应将电机固定牢靠，防止电机启动时移动，损伤设备及人员。3电机电源电机电源引接时，应先接电机侧，后接电源侧，拆卸时顺序相反。电机试转时，运转区设置警戒线。4电动工具触电电动工具、电源盘应完好，漏电开关动作正常。5人员安全意识不够各种危险认真学习安规及作业指导书相关内容，提高安全意识。 危险点对策表审 批 意 见