1、电厂设备380V低压电动机检修作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月前言为确保电动机检修质量，按我厂检修规程、设备检修管理制度、安全生产管理标准的规定及厂家说明书特制定本文件。本文件由厂检修部提出并归口管理。本文件附录是文件的附录。本文件由检修部起草。本文件主要起草人：xx审 核： 批 准：本文件由检修部负责解释。本文件于20xx年9月28日首次发布。版次：第3版检修文件包清单页：3/22序号类 别名 称页 数一.检修工作任务单检修计划4主要检修项目4工作许可4修后目标4质检点分布4各方签字4二.修前准2、备卡设备基本参数5设备修前状况5人员准备6工具准备8-9材料准备；10备件准备7施工现场准备7三.检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；11-21四.检修技术记录卡 22版 次：第1版一 检修工作任务单页 码：4/22设 备 名 称380V低压电动机设备代码检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 消缺计划工作时间20xx年 月 日至20xx年 月 日计划工日主要检修项目1. 清扫电动机及表面防腐处理2. 电机加油脂或换油脂3. 电动机各部件检修4. 电机轴承的检查与更换5. 电机各项试验6.7.8.9.工 作 许 可 电气工作票 热力机械工作票 其它工作许可条件 动火工作票3、 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 风险预控单 其它工作票编号：（工单号）修后目标1. 电机清洁卫生，漆层完好，铭牌齐全。2. 检修中无不安全事故发生3检修后验收合格率达100%4使电动机检修后更安全地运行质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1 轴承的检修H-1W-2 回装H-2W-3 电机空载试转H-3W-4H-4W-5H-5W-6验收人员承包商检修技术员、承包商专业主管、检修部技术人员承包商检修技术员、承包商专业主管、检修部技术人员和监理：签字甲方：华能东方电厂乙方：广东盛邦检修部专业负责人：检修专业负责人：版 次：第1版二 修 前 准 备 卡页 码：5/224、 设备基本参数 设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）设备运行状况： 检修前主要缺陷：历次主要检修经验和教训：1. 检修前一定要确认安全隔离。2. 拆卸前一定要做好标记，以便正确安装。3. 拆卸中不要用手锤镐击电动机各部位。4. 电机轴承的清洗、更换或是加油、换油一定要保持其清洁。5. 电气试验要认真做好并记录好。版 次：第1版二 修 前 准 备 卡页 码：6/22人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注1.2.3.4.5.6.7.8.9.工 具 准 备序号工器具名称工具编号检查结果备 注1常用工具、详见常用工具清单2起重工具、详见起重工具清单5、3检验仪器、详见检验仪器工具清单4专用工具、详见专用工具清单5试验器具、详见试验器具清单工 作 票 准 备1电气工作票备 注2电气继电保护工作票3热机工作票4动火工作票5安全分析单67版 次：第1版二 修 前 准 备 卡页 码：7/22材 料 准 备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1详见材料清单23456备 件 准 备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1轴承 2轴承 3风扇叶 4接线柱 施 工 现 场 准 备1检修场地已划好，建立工作区。2按检修设备摆放图，在检修场地上先铺一层隔离塑料布在塑料布上再铺一层橡胶板并准备好枕木等其它物品，施工场地应拉设安全围拦，设置警示牌。3施工前确6、认隔离电源，不得有明火接近施工现场。4验明起吊操作人员资质5施工现场布置施工电源、灯具、照明电源并安装合格的触电保安器装置。6设置检修工器具、备品备件、材料摆放定置图。7做好人身安全、设备安全、环境保护风险预控89版 次：第1版二 修 前 准 备 卡页 码：8/22电机检验仪器具序号设备名称型号规格单位数量备注1兆欧表500V/2500V台各12双臂电桥QJ-44台13钳形万用表FLUKE台14数显式万用表FLUKE-17B台1电机专用工具序号设备名称型号规格单位数量备注1电动清洗枪台12空气压缩机台13移动电线盘220v台14吸尘机2000W/220V台15假轴170X6 mm根16螺旋千斤7、顶5T、10T台各17专用靠背轮拉马自制套18拉杆套19电动葫芦台110手拉葫芦2T台111钢丝绳批112尼龙吊带批113卸扣套114手电钻220V台115烘烤灯具台116枕木根817帆布卷118检修用橡皮垫卷119轴承加热器台120三爪拉码500mm台1版 次：第1版 电机常用工具页码：9 /22序号设备名称型号规格单位数量序号设备名称型号规格单位数量1手推车四轮台133十字螺丝刀10吋把22长形风筒220V个134一字螺丝刀4吋把23游标卡尺0300把135一字螺丝刀6吋把24千分卡尺050把136一字螺丝刀8吋把25塞尺1000把137一字螺丝刀10吋把26不钢锈直尺L=1000把1388、手锤2P把27重型套筒扳手（32）件套139手锤4P把28轻型套筒扳手（32）件套140内六角扳手英制9件套19梅花扳手（8）件822套141内六角扳手公制9件套110梅花扳手（10）件832套142手电筒3节把211活动扳手6吋把243介刀把212活动扳手8吋把444行灯变压器12V台213活动扳手10吋把245行灯灯头12V（罗口）个414活动扳手12吋把246紫铜棒Y30X400根115活动扳手16吋把247紫铜棒Y40X400根116开口扳手8吋把248钢丝钳8吋把217开口扳手10吋把249斜口钳6吋把218开口扳手12吋把250尖嘴钳6吋把219开口扳手16吋把251试电笔（液晶）9、500V支220十字螺丝刀4吋把252试电笔（氖泡）500V支2212十字螺丝刀6吋把253敲击扳手把122铁油盘个123塑料油盘个124扁錾个125布剪刀把126弹簧卡钳（外卡）大把127弹簧卡钳（内卡）大把128乙炔-氧气烤把H01-40把129乙炔-氧气管付130乙炔-氧气压力表付231电烙铁500W/220V把132十字螺丝刀8吋把2版 次：第1版消耗材料清单页 码：10/22序号材料名称型号、规格单位数量备注1保丽来布卷12电气清洗剂EC-30桶13塑料薄膜卷14白布米35碎布 公斤56相色带黄色卷27相色带绿色卷28相色带红色卷29自粘带J20卷210电工胶粘带3M卷311无碱玻璃10、丝带0.225卷412美孚润滑油脂EP3桶113防锈漆（红丹）5L桶114油漆刷把415玻璃胶透明支316密封胶支517钢丝刷把418管毛刷（瓶刷）D = 30只419金属清洗剂包120橡胶垫厚度4卷121油漆灰铲把222铅丝保险丝2A卷123金相砂纸W005张224钢砂纸#0张225钢砂纸#1张226钢锯条细齿条527无水酒精95% 500L瓶133油性笔黑色（粗、细型）支134油性笔白色支135钢线12kg0.236三聚氰胺醇酸浸漆绝缘快干漆1033 3kg/桶桶137焊锡膏盒138松香块139黄蜡绸带卷540发泡橡胶垫块1版 次：第1版三 检修工序卡页 码：11/22序号检修工序步骤及内11、容质量标准质检点签字工序1 准备工作1.办理工作票，确认工作票所载安全措施已正确执行。2.确认作业条件已满足。3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带。4.开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项，明确工作范围，确认装设好围栏。5检修前检修、运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实。6确定工作区域，围设红白警示带，铺设橡胶垫，工具摆放整齐；所有拆卸零部件按拆装顺序摆放在橡胶垫上；拆下的螺丝、平垫圈、弹簧垫圈、螺母均应放在零件盒内。工具按规程进行检查试验。7施工现场布置好施工电源、灯具、照明电源。8检修工器具备件摆放整齐有序。10拆卸前必须作好各部件的12、位置记号,以便各部件的组装。11.设备已停运，动力电源已断开。12.备品备件及使用材料已准备齐全。13.准备好专用工具、常用工具、起吊工具、运输工器具。14.试验应在良好的天气下进行，且空气湿度一般不大于80，试验时应同时测量环境温度和湿度。1.严格执行电业安全工作规程（热力机械部分和电气部分）。2.严格执行工作票管理制度, 维修前必须办理工作票。3.做好确保安全的组织措施和技术措施，做好作业现场的风险分析。4高压试验要围设安全栏，挂“高压危险”标示牌。5试转电机要围设安全栏，挂标示牌。6所做标记要准确。版 次：第1版三 检修工序卡页 码：12/22序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字工序13、2电机拆运至检修现场1.核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记2.断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。3.拆开电机电源接线，并将电缆头三相短路接地并做好电缆防护措施。4作好标记：标出电源线在接线盒中的相序。注意：拆除时要先验电，确定无电后应立即将检修设备接地并将电缆头三相短路。这是保护工作人员在工作地点防止突然来电的可靠安全措施。5.拆开电动机本体外壳接零保护线 6确认电动机与外界无电气连接。7电机移位运至检修现场。8.建立工作区，设置围栏并挂告示牌.工序3电机解体1.向工作人员交待现场安全措施及特殊注意事项2.解体前用500V兆欧表测量电机修前三相定子绕组14、相间和对地的绝缘电阻要大于0.5兆欧3.拆卸前应使用0.2-0.3Mpa的清洁、干燥压缩空气吹净电动机表面的粉尘，并将表面污垢用清洁的棉布擦拭干净。4.拆卸前必须作好各部件的位置记号,以便各部件的组装：标出电机电源线在接线盒中的相序；标出胶带轮或联轴器与轴台的距离；标出端盖、轴承、轴承盖的负荷端与非负荷端；标出机座在基础上的准确位置；标出绕组引出线在机座上的出口方向。 1起吊过程中安全无事故修前检查标准1.绝缘电阻0.5M2.铭牌及接线图标志齐全、清晰、正确;3电机表面清洁干净无油污。4.有缺陷做好记录.5.做好各部件标记。版 次：第1版三 检修工序卡页 码：13/22序号检修工序步骤及内容质15、量标准质检点签字5拆卸风罩和风叶：先将风叶罩取下，然后用弹簧卡钳取下卡簧，取出风叶。拆卸风叶时把拉马的两只拉钩插入风叶孔内勾住风叶,使螺杆尖端顶住转轴中心,扳动螺杆,就可把风叶拉下。6拆卸的电机风叶罩、风叶应清刷干净并做防锈处理7用专用工具拆卸转子外风叶时如遇金属风叶不好拆除在必要时可以将风扇加热到7080。8按顺序拆卸电机前后端盖，清洗干净，并按定置图放置好。注意：拆卸电机时不得用铁锤敲击电动机的任何部分。电动机的机壳、端盖、轴承、轴承盖等都是生铁铸造，敲击易碎。转轴虽是圆钢的，敲打也易变形。需要敲打时最好用木榔头，如用铁锤，则应在被敲击部位垫一木块或铜棒。9.用电气清洗剂清洗电机轴颈等部位16、。1.风扇叶片无裂纹及无松动无锈蚀2.风扇罩完好无锈蚀3转子轴颈光滑、无磨损4端盖清洗应干净无油污，无缺损。版 次：第1版三 检修工序卡页 码：14/22序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字工序4抽转子 【警告!防止起重伤人】1对于中大型电动机：确保定、转子装置的周围有足够的空间以便抽出转子，在转子的非联轴端装上一根具有合适内径、长度、强度的钢管。将钢管放在靠近转子铁心的轴的部分。如这一点不能满足时，做一个合适直径的紫铜环装在钢管里作为衬套。将吊索套在钢管上及靠近联轴器的轴的部分。小心地吊起转子到接近气隙的中心位置，慢慢地将转子向着联轴器端，轴向地抽离定子，要非常小心地不使转子滑落或与定子17、相擦，转子铁心已通过定子内孔并抽出到机座外，在非联轴器端的轴或铁心处套上第三根吊索，并调节第三根吊索承受原先由钢管支承的重量。小心地拆下所套钢管及吊索，注意不要碰伤定子绕组。抽出后，转子应放在方便的场地上并用一大张厚硬纸板垫好，两边插入楔子确保转子不会滚动注意：套轴部位用橡皮或棉布保护好电机轴颈，使用合格的起重工具，并采用手拉葫芦调整平衡，吊转子钢丝夹角不大于60度，轻轻起吊转子，用透光法检查转子，使其不与铁芯接触，保持转子水平，慢慢移出转子，抽转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘。2.重量轻的转子，可用人力作用在转子一端及假轴上，慢慢平移出转子。同样转子抽出后，转子应放在方便的场地上18、并用一大张厚硬纸板垫好。两边插入楔子确保转子不会滚动。1抽穿转子过程中,不能碰伤轴颈、铁芯和端部线圈绝缘。版 次：第1版三 检修工序卡页 码：15/22序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字工序 5 定子的检修1.用吸尘器或压缩空气和擦布,清洁定子铁芯，定子端部绕组和通风回路，必要时可用白布蘸以酒精进行清揩定子绕组；清洁绕组的方法有以下几种，根据积聚在绕组上灰尘的种类及数量而定。1) 当需要清洁的表面易于接近且要去掉的只是干灰时，可用一块清洁的不回丝的无绒布干揩。也可用硬毛刷（非金属）清除干灰，再用真空吸尘器抽吸干净，特别是对于砂砾、金属的、磁性的灰尘或炭粉。2) 无法接近的缝隙处可用空气吹19、拂法，注意电动机不能是潮湿的，空气吹拂的方向不能使灰尘进入电动机内部深处，所用空气压力不得高于2105帕，这是为了避免损伤绝缘，要确保空气是干燥的。3) 对于一些沥青、脂、蜡及油类的污垢，要用溶剂清洁，可用一块清洁的不回丝的无绒布蘸溶剂进行清洁，然后用干布揩净。特别注意：当采用溶剂清洁时，应备有适当的通风以免火灾、爆炸以及有害于人的健康。2.检查定子铁芯应无锈蚀，松散，碰伤，过热或局部过热等现象。3.检查定子端部绕组应无过热.变色.变形.磨损和覆盖漆剥落现象, 端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构。1定子端部线圈和铁芯清洗无油垢，用手触摸不肮脏2.定子端部线圈绝缘，无过热变色、损坏等现20、象3.端部绑线及层间无发脆脱落或松动、磨损现象4.引线绑扎牢固，无松动磨损、绝缘老化、开裂等现象，接头不过热变色5定子槽楔紧固不松动，无断裂变色现象6.铁芯应无锈蚀，无短路发热现象，铁芯叠片应无锈蚀松散，碰伤过热，通风孔清洁畅通7.铁芯与机座装配牢固，无松动痕迹8.接线绝缘子、接线柱稳固完好无损伤、受潮9.接线铜鼻子接触良好版 次：第1版三 检修工序卡页 码：16/22序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字4.检查定子槽楔应固定良好,无松动,脱空现象通风回路应清洁畅通,无尘埃5.铁芯与机壳固定良好,端盖无裂纹,止口处平整光滑无毛刺.变形等不良现象6.检查电机接线盒内的接线绝缘子、接线柱稳固、21、完好、无裂纹，垫片螺母干净无锈蚀，接线鼻子无过热,脱焊现象。工序6 转子的检修1.转子清洁主要用干净的白布擦拭，白布不能回丝掉绒；或用吹灰器或压缩空气将转子各处吹扫干净；必要时可用白布蘸以酒精进行清揩转子。2.检查转子铁芯应紧固,无锈斑，磨损，变色等不良现象3.平衡块应紧固不松动4.鼠笼条与铁芯成一实体,不应有松脱，裂纹，断伤，脱焊现象5.转子风叶片无变形，裂纹6.转子轴颈光滑，无毛刺、损伤，转轴不弯曲7电动机检修前如振动、噪声很大，这时要对转子进行平衡试验：一般情况下进行静平衡校验，用加减法配重；对于大型高速电动机要用专用设备进行动平衡校验。10瓷柱上裸露导体互相及对地距离8 mm11.标号22、清晰、正确;引线连接牢固可靠;绕组接线正确1转子铁芯清洁无油污，铁芯叠片无松动变色现象；2.鼠笼条和短路环焊接牢固，无断裂及开焊现象3.平衡块固定牢固无移位，有锁紧位置，转子铁芯与轴装配无松动痕迹1. 转子风叶片无裂纹无变形铁心漆层无脱皮反锈,槽楔装配紧密,端环与铜（铝）条连接良好、无断裂。版 次：第1版三 检修工序卡页 码：17/22序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字工序7 两端端盖部件及轴承的检修（W-1）1.新轴承的清洗及检查1.1.打开轴承密封盖，注意不要损坏密封盖，用竹片将轴承上的润滑脂刮下（不可用金属片），然后用加热到70-80的中性洗涤剂（1%中性洗涤济兑99%的自来水）刷23、洗或喷洗。如果润滑脂已固结，则应使用95左右的热油冲洗，清理干净后再用汽油冲洗两遍。1.2.检查轴承内外圈及滚珠无锈斑;滚球上凹凸点,保持架完好,无裂纹.锈蚀,铆钉紧固,无磨损,松紧合适与内外环无直接接触1.3.转动轴承,应声音正常,转动灵活,无卡涩现象,没有振动与摇晃现象1.4加油脂：二硫化钼油脂，（1500r/min以上）加入轴承室的1/2,（1500r/min以下）为2/3。1.5.恢复轴承密封盖。2.轴承的更换2.1.拆卸轴承:用夹柄螺丝刀敲开下轴承的并帽锁片,旋下并帽,取出锁片放置好（如有并帽的话）, 用扒轴承专用工具将下轴承加热拉出,加热温度在150以内。拆卸轴承时还应注意如下：124、) 拆卸轴承的作用力，既不可加在滚动体和保持架上，也不可加在防尘盖和密封装置上；2) 不可用锤直接敲击轴承，以保留原样，便于分析损坏原因；3) 更应注意不要损伤轴、端盖和其它零部件；4) 拆卸前，可在轴上涂沫润滑油，便于拆卸。2.2装配新轴承，使用轴承安装专用工具将轴承安装到位。【注意:只能敲击轴承内圈,严禁敲击外圈,以防损伤轴承】3.端盖的清洗及检查3.1用清洗剂将端盖及油室清理干净见本色1.轴承内外圈完好无伤痕，保持架完好无裂纹、内部弹子清洁无异常；2 用手推动轴承，无杂音，转动轻快、灵活、均匀，无阻涩、卡住或过松现象。1热洗轴承时，热油或煮沸液的最高温度不得超过105，轴承离锅底至少5025、MM。煮洗时不许远离现场，要注意防火，要戴手套和口罩。2.装配轴承的场所应清洁无尘。3. 轴承带型号的一面应朝外。轴承内圈与转轴紧配合不串动W-1版 次：第1版三 检修工序卡页 码：18/22序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字工序8 穿转子（W-2）1组装前准备：1) 清扫电机各部件的表面灰尘，2) 检查电机内部清洁干净,无任何遗留物,各部件的检修已达质量标准,具备组装条件2.使用抽转子时相同的工具.工艺,相反工序将转子穿入定子膛内（抽转子前的位置）,穿转子时行走要平稳,严禁碰撞和猛烈晃动,注意观察转定子间隙,防止碰伤铁芯和线圈绝缘工序9电机各部件回装1.按拆卸时相反顺序及标记回装电机各26、部件2.按标记回装转子外风扇及风扇罩3.盘动转子应转动灵滑,无摩擦等异常。工序10修后电气试验1.直流电阻的测量：1.1. 定子绕组直流电阻的测量：用双臂电桥分别测量定子绕组的各相电阻,要求:各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2%,中性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差别不超过1%，且与历年比较无明显变化。2.定子绕组耐压前绝缘电阻的测量：2.1用500V摇表测量定子三相绕组相间及对地的绝缘电阻不小于0.5M2.2测试完毕,绕组对地充分放电 1.不碰伤相邻的零部件，不得碰伤端部线圈及槽口的铁芯 1.轴承外圈与端盖轴承腔过渡配合不松动，滚珠（滚柱）和滑槽上没有陷窝和剥落现象。 1.绝缘27、电阻0.5M2.三相直流电阻互差不超过最小值的2%,线间的为1%，并与上次比较无明显变化3定子三相直流电阻基本平衡，并与上次比较无明显变化。W-2版 次：第1版三 检修工序卡页 码：19/22序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 工序11 电机空载试转（W-3）1.在检修就地利用检修电源箱电源进行电机空载试转。2.空载运行时间30分钟，测量空载电流为额定电流的20-40%而且三相电流互差不大于平均值的10%3.电机各部分无过热和异常4电动机振动情况良好（双振幅）3000转/分不大于0.05mm1500转/分不大于0.085mm1000转/分不大于0.10mm750转/分以下不大于0.12m28、m5.轴承温度不大于95、温升小于30/小时6.试转合格，恢复现场工序12 电机就位，安装接线1.电机就位.2.联系机务回装风扇叶轮,电机进行找正工作，并紧地脚螺丝.3.接好接零保护线4.按标记接好电机定子三相电源线工序13 电机带负载试转1.现场工作完毕后，工作人员撤离现场，交工作票至运行，由机械申请送电带机械试转2. 负载试转时间60分钟，可根据机械要求适当延长，三相电流相互差不大于平均值的10%。3. 电机各部分温升、振动、振速无异常，电机轴承声正常、转向正确。工序14 结束工作票1. 电机一切正常后，做好现场清洁，结束工作票。2. 做好电机检修台帐记录 W-3版 次：第1版三 检修工序29、卡页 码：20/22序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字10尽地研究原因并采取改正措施，然后才能重新起动。11起动时还要注意起动工作制，决不允许超过起动工作制的限定范围，除非在电动机铭牌上规定了工作制，不允许超过以下规定：1当电动机初始状态为环境温度时，两次连续起动。如再次起动要相隔4小时以后。2当电动机初始状态为额定运行温度时，一次连续起动。如再次起动要相隔4小时以后。特别注意：由于重复起动或低速爬行而引起的过度发热和应力将急剧地缩短定子绕组或转子的寿命。12 负载试转时间60分钟，可根据机械要求适当延长，三相电流相互差不大于平均值的10%13.电机各部分温升、振动、振速无异常，电机轴承30、声正常、转向正确工序14 结束工作票3. 电机一切正常后，做好现场清洁，结束工作票。4. 做好电机检修台帐记录 版 次：第3版四 检修技术记录卡（A）页 码：21/22设备名称设备编号三相异步电动机检修技术记录1.电机定子检修项目及检修结果（线圈、引线、端盖、接线盒等）2.转子检修项目及检修结果（轴承、铁芯、平衡块等）检修测量项目测量数据测量人仪器仪表型号时间结论轴承游隙驱动端轴承： mm非驱动端轴承： mm绝缘电阻相间： M对地： M直流电阻W1W2: U1U2: V1V2: 3.检修过程中发现的缺陷及处理过程和达到的标准版 次：第3版四 检修技术记录卡（B）页：22/22工序号设备/部件名31、称规格型号质量标准原始修修后值测量人12345施工作业负责人：年 月 日版 次：第3版五 设备试运记录页：24/25设备名称设备代码设备试运内容及注意事项试运时间 年 月 日 至 年 月 日试运参数记录参 数实 际仪表型号电机温度电机本体： 驱动端轴承： 非驱动端轴承： 电机声音电机电流空载： A负载： A电机振动驱动端轴承： mm mm/s非驱动端轴承： mm mm/s试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备 注试运情况记录(结论)修承包商专业技术主管发电公司运行人员监理发电公司设备负责人版 次：第3版六 完 工 报 告 单页：25/25工期 年 月 日至 年 月 日实际完成工日 工日主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字检修方检修部管理方运行方监理方