1、动力二车间三相异步电动机、低压电器检修施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月动力二车间三相异步电动机检修作业指导书1 适用范围本作业指导书，适用于动力二车间整循泵、空循泵、污水站各三相异步电动机检修。2 引用文件QHLD-JS100:20xxxx有限公司技术标准；QHLD-JS148:20xx动力车间技术标准职业技能鉴定教材维修电工 3 修前准备3.1 准备工作执行序号内 容标 准责任人备注1由工作负责人组织作业人员学习作业指导书三相异步电动机、断路器、接触器、热继电器、电缆、控制按钮、控制回路检修2、工作的安全技术措施清楚明了班组长及技安员2了解工作设备检修运行情况，分析设备状况明确工作设备状况工作负责人3准备工作用工器具及材料使用的工器具，在校验有效期内，具有校验报告，状况良好工作负责人4办理第二种工作票符合工作票管理规定，符合安全工作规程工作负责人3.2 人员要求： 执行序号内 容责任人备 注1现场作业人员应身体健康、精神状态良好工作负责人2作业人员必须经过专业及安全培训，并经考试合格工作负责人3现场作业人员按要求着装工作负责人3.3 工器具及材料执行序号使用工具及材料规格及型号数量备 注1铜棒40毫米400毫米1根2梅花扳手1套3内六方扳手1套4手动液压拉拔器1套5活动扳手6寸、8寸3、10寸各1把6螺丝刀一字、十字各1把7钢丝钳1把8尖嘴钳1把9卡簧钳1把10电工刀1把11白布纯棉3米12砂纸100目5张13汽油90#2公斤14棉纱若干15轴承2套16油盆1个17轴承预热油5公斤18电炉子1个19色相带黄、绿、红各1卷20绝缘胶带1卷21二硫化钼1公斤22兆欧表500V1台23万用表VC9808+1台3.4 危险点分析：执行序号危险点内容控制措施1相邻设备运行设安全围栏2电气设备工作前进行验电3使用手动液压拉拔器，盲目加压使用手动液压拉拔器，观察压力表，泄压后再继续操作4起重作业起重设备操作人员必须具有操作证5电炉子远离易燃、易爆物质，并派专人监护6人员安排工作人员观察其4、精神状态、思想情绪保证人员状态良好，并佩带合格的劳动防护用品7工器具规范使用合格工器具8工作环境开工前根据工作现场实际交待注意事项3.5 安全措施：执行序号内 容1在工作区域内，设安全围栏。2在断路器操作把手、控制按钮上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌3工作前进行验电，禁止带电作业4使用手动液压拉拔器，观察压力表，泄压后在继续操作5使用起重设备操作人员必须具有操作证，禁止歪拉斜吊指挥起吊工作，手势正确6使用电炉子应远离易燃、易爆物质，并派专人监护7安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良好，并佩带合格的劳动防护用品8规范使用合格工器具9开工前根据工作现场实际交待注意事项3.6 工作分工5、执行序号作业项目作业人员1电动机拆卸前绝缘测试及拆卸2电动机轴承检查3轴承更换4电动机定子检查5电动机安装及安装后绝缘测试6断路器、接触器、热继电器、控制回路、按钮检修7电缆检修及绝缘测试8电动机试运行工作负责人9电动机运行跟踪监视工作负责人10工器具保管监护人工作负责人4 工作程序4.1 工作项目及标准序号工作项目工作方法工作标准责任人签字执行1电动机检修1拆电缆线、电动机离位、解体、抽转子。解体前应测量绝缘电阻。解体时，所有螺栓，零部件应做好记号，妥善保管。2静子检查：清除静子线圈表面油污、脏物，检查线圈的绝缘情况，如线圈有变形磨损、裂痕、过热老化、碰伤等现象应查明原因，并做相应处理。检查6、静子线圈紧固情况，静子槽楔如有断裂、脆化、松动等现象，则需要更换槽楔，重新打紧。线圈端部绑线、层间垫块应完好，紧固无断裂、破损现象。检查静子铁芯，应是紧密、完整、无锈蚀、破损、机械碰伤和过热现象。检查静子引出线绝缘是否完好，有无裂痕和电弧烧伤的痕迹，引线鼻子应焊接良好，无断股、开焊现象。接线螺丝紧固是否合适，相序标记是否明显。引出线和铁芯应保持一段距离。3转子检查：清扫转子检查转子铁芯是否紧密、完整、无锈蚀、无磨损和过热现象。铁芯承压牢固、稳妥、无松动，铁芯通风沟内应无尘垢及杂物堵塞。检查转子护环、端环、平衡块和转子风扇应紧固无裂纹。4轴承检查：清洗、检查轴承、轴承支座、轴承挡圈、止圈。检查滚7、珠与滚柱轴承应转动灵活，支架、卡环松紧适当，无裂纹和严重损伤。轴承内套、外套应光滑洁净，无裂纹、脱皮、锈蚀现象，无严重损伤和深穴，保持器应无松动。检查轴承外套对电机端盖、内套对轴的紧力情况4端盖、轴承、轴及轴颈的检查及添加润滑油。5电动机引出线清理检修。6电动机组装1绝缘电阻的标准计算公式：R=U2/P公式中：R电动机绕组绝缘电阻（兆欧）U电动机绕组额定线电压（伏）P电动机额定功率（千瓦）2抽转子时，切勿使转子碰撞静子及线圈端部，在线圈端部衬垫青稞纸或1mm厚的绝缘隔板。3轴承加润滑脂的用量不宜超过轴承盖的2/3，对于转速2000转/分以上的电动机应为轴承盖容积的1/2.4清洗端盖油泥，端盖应8、无损、裂纹。5装转子时，切勿使转子碰撞静子及线圈端部，在线圈端部衬垫青稞纸或1mm厚的绝缘隔板。2轴承更换1用手动液压拉拔器卸下损坏的轴承。2向轴上装滚珠轴承时，应先洗净再放入油槽中加热，使内径增大，易于安装。安装时，使轴承上有钢印的一面朝上。3加热轴承油温度不得超过90-100左右，对有塑料保持器的轴承加热不得超过70-80.4装滚珠轴承的电动机轴颈与轴承过渡配合应符合要求：对30KW以下电动机轴颈的实际直径应为额定直径加0.01-0.02mm；即紧力为0.01-0.02mm，对30-150KW电动机紧力为0.02-0.03mm。若轴颈偏小，紧力不够时，应进行补焊。轴颈上加套在重新加工，使其9、符合要求。1当轴承间隙大于轴颈3/1000时，应更换新轴承。2轴承外套与轴承座应紧固，不应太松。其间隙 不大于0.xx-0.10%。3断路器、接触器、热继电器、时间继电器、控制回路、按钮检修1清除断路器外壳表面灰尘。2手动操作应可靠地使断路器闭合，手动脱扣时，应使断路器可靠断开，且动作灵活无卡涩。3断路器经受短路电流后，除必须检查触头系统外，还需检查灭弧罩。4断路器动、静触头的检查：擦净触头上的烟痕，若发现触头面上有小的金属颗粒时，应将其清除。5断路器灭弧罩的检查：清理灭弧罩两壁烟痕及灭弧栅片烟痕。6拧紧所用的紧固件，及接线螺丝。7清除接触器外壳表面灰尘，重点为进出线相间，铁芯极面及导轨部分污10、物灰尘的清除。8检查接触器，确认零部件无损伤，性能良好。9测量接触器绝缘电阻。10主触头的检修：主触头应平整、光滑、清洁，无明显烧坏痕迹，接触良好，触头一般用砂布或砂条打磨，如磨损很大，应更换新触头。11动触头和静触头之间压力，断开距离和触头的超行程数应符合产品规定，各相触头应同时接触。12主触头固定应良好无歪斜，弹簧及连铜片应完好，主触头打磨后必须擦净，触头上不允许抹油脂。11拧紧所用的紧固件，及接线螺丝。12接触器辅助接点检修：辅助接点各零件固定可靠，弹簧弹性正常，接点压力，分断距离及超行程应符合产品规定。辅助接点（包括常开、常闭接点）接触良好，无偏移，接触面光滑无脏物烧灼痕迹。13接触器11、灭弧罩检修：灭弧罩应完好无破损，无烧灼溶化的金属渣及灰尘沾在罩上，罩内的隔离栅完好。灭弧罩固定可靠无偏移，接触器灭弧罩的固定螺丝应拧入支架上。灭弧罩固定好后，主触头应在灭弧罩中开合灵活，无卡涩现象。14接触器电磁铁和线圈检修：衔铁接触面应清洁、平整，衔铁能与铁芯紧密接触不偏斜，通电后接触面不小于磁导体面积的70%并自由开合，无卡涩现象。铁芯短路环完好，无断裂及开焊现象，铁芯的固定螺丝牢靠，矽钢片无松动。测量线圈直阻满足产品规定，线圈绝缘电阻应大于0.5兆欧。15接触器通电检查：接触器的活动部分应动作灵活，无卡涩，铁芯吸合后无异常响声，线圈及铁芯无过热现象触头接触紧密，断电后应能迅速脱开。16热12、继电器检修：清除热继电器外壳表面灰尘，重点为进出线相间，紧固接线螺丝，检查热继电器电流选择与负载是否匹配，辅助接点各零件应固定可靠，弹簧弹性正常。17时间继电器的检修：清除时间继电器外壳表面灰尘，紧固接线螺丝，核对动作时间和设定值是否一致，接点各零件应固定可靠，弹簧弹性正常。18控制回路的检查：检查导线绝缘是否损伤，若有损伤必须更换其导线，检查所有接线端子、导线接头连接必须牢靠，不得松动。控制各元件必须正确、灵敏、可靠。19按钮的检修：清除按钮外壳表面灰尘，紧固接线螺丝，按钮操作应灵活，可靠、无卡涩、弹簧弹性正常。1断路器触头银合金的厚度小到1mm时必须更换触头。主触头超程小于4mm以及动静弧13、触头刚接触时动静触头间距离小于2mm时必须调整有关触头。2断路器灭弧栅片如果弧栅片烧损严重，则应更换灭弧罩。3接触器其绝缘电阻，应不小于1.5M，如达不到要求时接触器应进行干燥处理。4接触器面接触式的触头，接触面应不小于全面积的1/3。线接触式的触头，接触长度不小于全线长的4/5。5接触器三相不同期差应不大于0.5毫米。6接触器铁芯接触面一般不得涂油，在极潮湿和易生锈的环境下只能涂一层薄的机械油，切不可太厚。7热继电器元件额定电流的选择一可取（0.9-1.xx）对工作环境恶劣，启动频繁的电动可取（1.15-1.5）。4电缆检修及绝缘测试1电缆终端头应固定牢固，无灰尘，相色标示明显，电缆头的出线14、鼻子与设备接触良好，无过热等异状，鼻子应未受到任何拉力，电缆头的接地线应无松动、断股现象，接地良好。2电缆的排列整齐、固定良好、无机械损伤、标志牌装设齐全、整齐、清晰，电缆的固定、架撑、弯曲半径，保护措施等应符合电缆敷设的要求。3电缆终端头、电缆支架、电缆管等金属部件，油漆完好，室外电缆管部有防雨密封措施。4电缆沟内应无污水、垃圾，防火墙完好，电缆沟盖板整齐并严密。5电缆绝缘电阻的测量：测量时将兆欧表接线柱E接电缆外壳，接线柱G接电缆线芯与外壳之间的绝缘层上，接线柱L接电缆线芯，摇动兆欧表的发电机手柄读数，测量结果是电缆线芯与电缆外壳的绝缘电阻值。三相电缆测量相间绝缘电阻时将兆欧表接线柱E接电15、缆的其中一电缆线芯接线柱L接另一电缆线芯，摇动兆欧表的发电机手柄读数，测量结果是电缆相间绝缘电阻值。额定电压为1000V及以上的电缆用1000V兆欧表测量额定电压为1000V以下的电缆用500V兆欧表测量。电力电缆的绝缘电阻值，1000V及以上不低于1兆欧，1000V以下不低于0.5兆欧。5电动机试运行1电动机外壳接地良好，现场整洁，无遗留杂物。2电动机转向应正确，无摩擦现象，声音平稳均匀。3测量三相空载电流应基本平衡。4轴承温度正常，无异音。1电动机其不平衡值不得超过空载三相电流算术值的10%，空载电流数值因电机结构、容量、转速不同而有差别，但一般约为额定电流的25-35%左右，主要应与上次16、数值比较。2轴承温度滚柱、滚珠轴承不得超过95，带塑料保持器的滚珠轴承温度不得超过80。4.2 竣工验收执行序号内 容负责人签字1清点工具2拆除警戒绳和警示牌3清扫现场卫生4工作负责人向运行人员交代工作项目、工作结果和存在问题5办理工作票终结手续动力二车间低压电器检修作业指导书1 适用范围本作业指导书，适用于动力二车间低压电器的检修。2 引用文件QHLD-JS100:20xxxx有限公司技术标准；QHLD-JS148:20xx动力车间技术标准职业技能鉴定教材维修电工 3 修前准备3.1 准备工作执行序号内 容标 准责任人备注1由工作负责人组织作业人员学习作业指导书断路器、接触器、热继电器、时间17、继电器、控制按钮、熔断器、行程开关、转换开关、控制回路、电缆检修工作的安全技术措施清楚明了班组长及技安员2了解工作设备检修运行情况，分析设备状况明确工作设备状况工作负责人3准备工作用工器具及材料使用的工器具，在校验有效期内，具有校验报告，状况良好工作负责人4办理第二种工作票符合工作票管理规定，符合安全工作规程工作负责人3.2 人员要求： 执行序号内 容责任人备 注1现场作业人员应身体健康、精神状态良好工作负责人2作业人员必须经过专业及安全培训，并经考试合格工作负责人3现场作业人员按要求着装工作负责人3.3 工器具及材料执行序号使用工具及材料规格及型号数量备 注1内六方扳手1套2活动扳手6寸、818、寸各1把3螺丝刀一字、十字各1把4钢丝钳1把5尖嘴钳1把6电工刀1把7白布纯棉1米8砂纸100目5张9毛刷3寸1把10色相带黄、绿、红各1卷11绝缘胶带1卷12兆欧表500V1台13万用表VC9808+1台3.4 危险点分析：执行序号危险点内容控制措施1相邻设备运行设安全围栏2电气设备进行检修工作必须停电，工作前进行验电3人员安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良好，并佩带合格的劳动防护用品4工器具规范使用合格工器具5工作环境开工前根据工作现场实际交待注意事项3.5 安全措施：执行序号内 容1在工作区域内，设安全围栏。2在断路器操作把手、控制按钮上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌3工19、作前进行验电，禁止带电作业4安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良好，并佩带合格的劳动防护用品5规范使用合格工器具6开工前根据工作现场实际交待注意事项3.6 工作分工执行序号作业项目作业人员1断路器检修工作负责人安排2接触器检修工作负责人安排3热继电器检修工作负责人安排4时间继电器检修工作负责人安排5转换开关检修工作负责人安排6行程开关检修工作负责人安排7控制按钮、熔断器检修工作负责人安排8控制回路检修工作负责人安排9电缆检修及绝缘测试工作负责人安排4 工作程序4.1 工作项目及标准执行序号工作项目工作方法工作标准责任人签字1断路器检修1清除断路器外壳表面灰尘。2手动操作应可靠地使20、断路器闭合，手动脱扣时，应使断路器可靠断开，且动作灵活无卡涩。3断路器经受短路电流后，除必须检查触头系统外，还需检查灭弧罩。4断路器动、静触头的检查：擦净触头上的烟痕，若发现触头面上有小的金属颗粒时，应将其清除。5断路器灭弧罩的检查：清理灭弧罩两壁烟痕及灭弧栅片烟痕。6拧紧所用的紧固件，及接线螺丝。1断路器触头银合金的厚度小到1mm时必须更换触头。主触头超程小于4mm以及动静弧触头刚接触时动静触头间距离小于2mm时必须调整有关触头。2断路器灭弧栅片如果弧栅片烧损严重，则应更换灭弧罩。2接触器检修1清除接触器外壳表面灰尘，重点为进出线相间，铁芯极面及导轨部分污物灰尘的清除。2检查接触器，确认零部21、件无损伤，性能良好。3测量接触器绝缘电阻。4主触头的检修：主触头应平整、光滑、清洁，无明显烧坏痕迹，接触良好，触头一般用砂布或砂条打磨，如磨损很大，应更换新触头。5动触头和静触头之间压力，断开距离和触头的超行程数应符合产品规定，各相触头应同时接触。6主触头固定应良好无歪斜，弹簧及连铜片应完好，主触头打磨后必须擦净，触头上不允许抹油脂。7拧紧所用的紧固件，及接线螺丝。8接触器辅助接点检修：辅助接点各零件固定可靠，弹簧弹性正常，接点压力，分断距离及超行程应符合产品规定。辅助接点（包括常开、常闭接点）接触良好，无偏移，接触面光滑无脏物烧灼痕迹。9接触器灭弧罩检修：灭弧罩应完好无破损，无烧灼溶化的金属22、渣及灰尘沾在罩上，罩内的隔离栅完好。灭弧罩固定可靠无偏移，接触器灭弧罩的固定螺丝应拧入支架上。灭弧罩固定好后，主触头应在灭弧罩中开合灵活，无卡涩现象。10接触器电磁铁和线圈检修：衔铁接触面应清洁、平整，衔铁能与铁芯紧密接触不偏斜，通电后接触面不小于磁导体面积的70%并自由开合，无卡涩现象。铁芯短路环完好，无断裂及开焊现象，铁芯的固定螺丝牢靠，矽钢片无松动。测量线圈直阻满足产品规定，线圈绝缘电阻应大于0.5兆欧。11接触器通电检查：接触器的活动部分应动作灵活，无卡涩，铁芯吸合后无异常响声，线圈及铁芯无过热现象触头接触紧密，断电后应能迅速脱开。1接触器其绝缘电阻，应不小于1.5M，如达不到要求时接23、触器应进行干燥处理。2接触器面接触式的触头，接触面应不小于全面积的1/3。线接触式的触头，接触长度不小于全线长的4/5。3接触器三相不同期差应不大于0.5毫米。4接触器铁芯接触面一般不得涂油，在极潮湿和易生锈的环境下只能涂一层薄的机械油，切不可太厚。3热继电器检修清除热继电器外壳表面灰尘，重点为进出线相间，紧固接线螺丝，检查热继电器电流选择与负载是否匹配，辅助接点各零件应固定可靠，弹簧弹性正常。热继电器元件额定电流的选择一可取（0.9-1.xx）对工作环境恶劣，启动频繁的电动可取（1.15-1.5）。4时间继电器清除时间继电器外壳表面灰尘，紧固接线螺丝，核对实际动作时间和设定值是否一致，接点各24、零件应固定可靠，弹簧弹性正常。实际动作时间和设定值应一致5转换开关检修清除表面灰尘，紧固接线螺丝。检查手柄位置指示是否于相应的接触片位置对应，若不对应进行调整。检查所用触头在任何接通位置应接触良好。用万用表通路档测量所用触头在任何接通位置应无电阻显示6行程开关检修清除表面灰尘，紧固接线螺丝。检查开关是否能正确动作，且不阻碍机械部件的运动。碰块或撞杆对开关的作用力及开关的动作行程均不大于开关的允许值。行程开关不得阻碍机械部件的运动7控制按钮、熔断器检修1清除按钮表面灰尘，紧固接线螺丝。2检查按钮操作应灵活，可靠、无卡涩、弹簧弹性正常。3检查熔断器应插座清洁，螺丝紧固，垫圈完好，底座无裂纹、损伤。25、4熔断器接触片应清洁，无油垢，氧化及过热烧伤现象，簧片弹性良好。5熔断器所配熔件的元件电流与被保护的电气设备应匹配。1钮操作应灵活，可靠、无卡涩、弹簧弹性正常。2熔体的选择可根据以下情况选择：对电炉、照明等阻性负载的短路保护，熔体的额定电流应大于或等于负载额定电流。对电动机负载的额定保护，熔体的额定电流应等于1.5-2.5倍电动机额定电流。8控制回路检修检查导线绝缘是否损伤，若有损伤必须更换其导线，检查所有接线端子、导线接头连接必须牢靠，不得松动。控制各元件必须正确、灵敏、可靠。控制回路中控制各元件必须正确、灵敏、可靠。9电缆检修及绝缘测试1电缆终端头应固定牢固，无灰尘，相色标示明显，电缆头的26、出线鼻子与设备接触良好，无过热等异状，鼻子应未受到任何拉力，电缆头的接地线应无松动、断股现象，接地良好。2电缆的排列整齐、固定良好、无机械损伤、标志牌装设齐全、整齐、清晰，电缆的固定、架撑、弯曲半径，保护措施等应符合电缆敷设的要求。3电缆终端头、电缆支架、电缆管等金属部件，油漆完好，室外电缆管部有防雨密封措施。4电缆沟内应无污水、垃圾，防火墙完好，电缆沟盖板整齐并严密。5电缆绝缘电阻的测量：测量时将兆欧表接线柱E接电缆外壳，接线柱G接电缆线芯与外壳之间的绝缘层上，接线柱L接电缆线芯，摇动兆欧表的发电机手柄读数，测量结果是电缆线芯与电缆外壳的绝缘电阻值。三相电缆测量相间绝缘电阻时将兆欧表接线柱E27、接电缆的其中一电缆线芯接线柱L接另一电缆线芯，摇动兆欧表的发电机手柄读数，测量结果是电缆相间绝缘电阻值。额定电压为1000V及以上的电缆用1000V兆欧表测量额定电压为1000V以下的电缆用500V兆欧表测量。电力电缆的绝缘电阻值，1000V及以上不低于1兆欧，1000V以下不低于0.5兆欧。4.2 竣工验收执行序号内 容负责人签字1清点工具2拆除警戒绳和警示牌3清扫现场卫生4工作负责人向运行人员交代工作项目、工作结果和存在问题5办理工作票终结手续动力二车间直流蓄电池检修作业指导书1 适用范围本作业指导书，适用于动力二车间直流蓄电池的检修。2 引用文件QHLD-JS100:20xxxx有限公司28、技术标准；QHLD-JS148:20xx动力车间技术标准阀控式密封铅酸蓄电池使用说明书分布式微机蓄电池巡检装置使用说明书SCPXFD型微机蓄电池放电装置使用说明书 3 修前准备3.1 准备工作执行序号内 容标 准责任人备注1由工作负责人组织作业人员学习作业指导书直流蓄电池检修工作的安全技术措施清楚明了班组长及技安员2了解工作设备检修运行情况，分析设备状况明确工作设备状况工作负责人3准备工作用工器具及材料使用的工器具，在校验有效期内，具有校验报告，状况良好工作负责人4办理第二种工作票符合工作票管理规定，符合安全工作规程工作负责人3.2 人员要求： 执行序号内 容责任人备 注1现场作业人员应身体健29、康、精神状态良好工作负责人2作业人员必须经过专业及安全培训，并经考试合格工作负责人3现场作业人员按要求着装工作负责人3.3 工器具及材料执行序号使用工具及材料规格及型号数量备 注1内六方扳手1套2活动扳手6寸、8寸各1把3螺丝刀一字、十字各1把4钢丝钳1把5尖嘴钳1把6电工刀1把7砂纸100目4张8毛刷3寸1把9色相带黄、绿、红各1卷10绝缘胶带1卷11万用表VC9808+1台12电池放电装置SCPXFD1台13吹风机UB11001台3.4 危险点分析：执行序号危险点内容控制措施1相邻设备运行设安全围栏2设备带电戴绝缘手套，严禁蓄电池短路，拆卸连接线时逐个拆卸，拆卸后用绝缘胶带包好后再拆卸另一30、个。3人员安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良好，并佩带合格的劳动防护用品4工器具规范使用合格工器具，并作绝缘处理5工作环境开工前根据工作现场实际交待注意事项3.5 安全措施：执行序号内 容1在工作区域内，设安全围栏。2在断路器操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌3工器具作绝缘处理4安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良好，并佩带合格的劳动防护用品5规范使用合格劳动防护用具6开工前根据工作现场实际交待注意事项3.6 工作分工执行序号作业项目作业人员1蓄电池充放电工作负责人安排2蓄电池清灰工作负责人安排3蓄电池连接线检查工作负责人安排4蓄电池巡检连接线检查工作负责人31、安排5分布式电池巡检采集单元面板接线端子螺丝检查工作负责人安排6分布式微机蓄电池巡检装置设定参数检查工作负责人安排4 工作程序4.1 工作项目及标准执行序号工作项目工作方法工作标准责任人签字1蓄电池充放电1确定蓄电池组充电模块确已退出运行、交流电源断路器确已断开及蓄电池组母联开关确已断开。2确定蓄电池放电装置控制面板开关确在断开位置，蓄电池放电装置空气开关确已断开。3确定蓄电池放电测试开关确已断开，用导线将直流蓄电池放电测试开关与蓄电池放电装置输入端子连接，并检查正、负极是否正确。4接线正确无误后打开蓄电池放电装置控制面板开关，在控制面板上设定放电参数，并检查参数设定是否正确，正确后合上段直流32、蓄电池放电测试开关，合上蓄电池放电装置空气开关即进行蓄电池放电。5当某一放电终止条件（时间、容量、电压）达到时，放电仪将自动停止放电，也可在放电过程中手动停止放电。6分离放电装置与电池组，首先应断开放电装置的空气开关，再断开控制面板小开关。确认放电装置完全断电后，断开直流蓄电池放电测试开关，将连接线拆除。7检查直流蓄电池巡检装置工作正常后合上直流蓄电池交流电源断路器。8逐步合上直流蓄电池充电机电源小开关，给蓄电池进行充电。1蓄电池的放出容量应为蓄电池额定容量的50%， 2蓄电池用10小时放电率电流进行放电。 3放电过程中允许的单电池最低电压为1.9V。4放电时电池组的最低允许电压为200V。533、蓄电池放电装置采样间隔为5分钟。6蓄电池组充电时将充电模块调整到均充状态，时间为5小时。2蓄电池清灰1用吹风机从上层蓄电池逐个进行清灰。2吹风机未清除干净的灰尘用毛刷逐个进行清除。严禁使蓄电池发生短路现象，使用的工器具必须进行绝缘处理。3蓄电池连接线检查1对每一个蓄电池正、负极连接线螺丝进行检查，必须保证蓄电池连接线螺丝紧固。2检查蓄电池连接线无断线，鼻子压接紧固。3检查蓄电池接线板颜色是否正常、有无断裂、弯曲等现象。严禁使蓄电池发生短路现象，使用的工器具必须进行绝缘处理。4蓄电池巡检连接线检查1对每一个蓄电池巡检连接线连接线进行检查，必须保证蓄电池巡检连接线连接可靠无断线、虚接现象。2检查蓄34、电池巡检连接线的保险管是否正常。5分布式电池巡检采集单元面板接线端子螺丝检查紧固分布式电池巡检采集单元面板接线端子螺丝是否紧固、接线可靠。6分布式微机蓄电池巡检装置设定参数检查参照分布式微机蓄电池巡检装置使用说明书检查分布式微机蓄电池巡检装置每一相参数是否正确。1电池过压250V2电池欠压200V3告警压差0.6V4告警温度394.2 竣工验收执行序号内 容负责人签字1清点工具2拆除警戒绳和警示牌3清扫现场卫生4工作负责人向运行人员交代工作项目、工作结果和存在问题5办理工作票终结手续 动力二车间整流A、B柜及辅机作业指导书1 适用范围本作业指导书，适用于动力二车间整流A、B及辅机的检修。2 引35、用文件QHLD-JS100:20xxxx有限公司技术标准；QHLD-JS148:20xx动力车间技术标准ZHWF-2X44000/1080整流装置产品使用说明书LYF-系列油风冷却器使用说明书HD29型桥式大电流隔离器使用说明书纯水装置电气控制原理图3 修前准备3.1 准备工作执行序号内 容标 准责任人备注1由工作负责人组织作业人员学习作业指导书整流A、B柜、油风冷却器、直流刀闸、纯水装置检修工作的安全技术措施清楚明了班组长及技安员2了解工作设备检修运行情况，分析设备状况明确工作设备状况工作负责人3准备工作用工器具及材料使用的工器具，在校验有效期内，具有校验报告，状况良好工作负责人4办理第一种36、工作票符合工作票管理规定，符合安全工作规程工作负责人3.2 人员要求： 执行序号内 容责任人备 注1现场作业人员应身体健康、精神状态良好工作负责人2作业人员必须经过专业及安全培训，并经考试合格工作负责人3现场作业人员按要求着装工作负责人3.3 工器具及材料执行序号使用工具及材料规格及型号数量备 注1梅花扳手1套2开口扳手1套3活动扳手8寸、10寸各2把4螺丝刀一字、十字各1把5钢丝钳1把6尖嘴钳1把7电工刀1把8白布纯棉6米9色相带黄、绿、红各1卷10绝缘胶带1卷11兆欧表500V1台12万用表VC9808+1台13吹风机UB11001台14检修电源盘1盘15清洗机1台3.4 危险点分析：执行37、序号危险点内容控制措施1相邻设备运行设安全围栏2电气设备进行检修工作必须停电、打接地线、直流刀闸口放置绝缘隔板 3人员安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良好，并佩带合格的劳动防护用品4工器具规范使用合格工器具5工作环境开工前根据工作现场实际进行危险点分析及交待注意事项3.5 安全措施：执行序号内 容1在工作区域内，设安全围栏。2在断路器操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，相邻设备挂“止步，高压危险”标示牌3打接地线、直流刀闸口放置绝缘隔板4安排工作人员观察其精神状态、思想情绪保证人员状态良好，并佩带合格的劳动防护用品5规范使用合格工器具6开工前召开安全分析会根据工作现场实际38、交待注意事项3.6 工作分工执行序号作业项目作业人员1整流A、B柜、直流刀闸、纯水装置清灰工作负责人安排2油风冷却器水清洗工作负责人安排3整流A、B柜元件、水腔、绝缘子检查紧固螺丝工作负责人安排4直流刀闸、交流铜排、绝缘子检查紧固螺丝工作负责人安排5直流刀闸、纯水装置、油风冷却器控制回路检查工作负责人安排6纯水装置、油风冷却器试运行工作负责人安排7整流A、B柜、直流刀闸送电后检查工作负责人安排4 工作程序4.1 工作项目及标准执行序号工作项目工作方法工作标准责任人签字12整流A、B柜、直流刀闸、纯水装置清灰油风冷却器水清洗1用吹风机对整流A、B柜二极管、水腔、绝缘子逐步进行清灰。2吹风机未清除39、干净的灰尘用白布逐个进行清灰。3用吹风机对直流刀闸、纯水装置本体进行清灰，对控制电源箱内进行清灰。1检查清洗机工作是否正常，电源相序是否正确。2清洗机内添加去污剂3从上至下对每一组油风冷却器正反两面进行冲洗 在清灰过程中不得损坏整流柜各保护信号线及插件，直流刀闸、纯水装置控制线及接线端子。1清洗机加热温度为402油风冷却器每一根油路循环管必须冲洗到位3整流A、B柜元件、水腔、绝缘子检查紧固螺丝1检查整流柜二极管外观是否良好，有无裂纹2检查水腔有无渗水、漏水现象及连接水管有无渗漏3根据红漆标记检查三角压板螺丝有无松动4紧固所用导电铜板连接螺丝和柜体螺丝5检查整流臂之间绝缘隔板是否牢固，有无松动640、检查整流柜支持瓷瓶是否完好，有无裂纹并清擦4直流刀闸、交流铜排、绝缘子检查紧固螺丝1检查直流刀闸及铜排支持瓷瓶是否完好，有无裂纹2检查直流刀闸铜排连接螺丝是否牢固，有无松动3检查交流铜排支持瓷瓶是否完好，有无裂纹4检查交流铜排绝缘紧固夹板是否良好有无变形，紧固螺丝是否紧固，交流铜排与柜体连接螺丝是否紧固5直流刀闸、纯水装置、油风冷却器控制回路检查1检查直流刀闸、纯水装置、油风冷却器各断路器、接触器、继电器、指示灯是否良好。2检查导线绝缘是否损伤，若有损伤必须更换其导线，检查所有接线端子、导线接头连接必须牢靠，不得松动。控制回路中控制各元件必须正确、灵敏、可靠。6纯水装置、油风冷却器试运行1检查纯水装置、油风冷却器各电动机运行是否正常 2控制回路中各元件是否正确、灵敏。3各部件工作是否正常7整流A、B柜、直流刀闸送电后检查1检查整流A、B柜运行声音是否正常，有无异常振动2检查整流A、B柜主、付水压是否正常3检查整流A、B柜各二极管温度是否正常2检查直流刀闸是否合到位，有无异常振动和异常声音4.2 竣工验收执行序号内 容负责人签字1清点工具2拆除警戒绳和警示牌3清扫现场卫生4工作负责人向运行人员交代工作项目、工作结果和存在问题5办理工作票终结手续