1、1.1、 管道安装1.1.1、工程概况1、本工程为xx商品房开发公司xx苑1-4#房及地下车库人防工程。2、水施方面重要为：给水系统、排水系统、雨水系统、消防系统等。3、管材重要为：室内给水管采用热熔PP-R给水管，室内排水管采用UPVC排水管，雨水管采用UPVC管，机械排水采用热镀锌钢管，消防管道采用热镀锌钢管。 1.1.2、施工准备1、进场材料需有产品合格证及阐明书。2、各系统相应施工所用机具应齐全，且使用性能良好。3、现场项目组应认真熟悉图纸，分清系统，查找设计问题，以便在图纸会审中予以解决。1.1.3、室内给排水、消防管道安装1、预留孔洞 仔细审图并与土建核对预留孔洞或预埋套管位置，在2、现浇混凝土楼板及梁上预留洞时，所有套管都应事先预制好，在土建绑扎钢筋同步，按图纸规定规格、位置、标高，在模板上画出孔洞中心线，以中心线为准，固定绑扎防止移动，土建浇筑混凝土时应派专人负责现场，以防套管移位。2、套管制作与安装：（1）管道穿越地下建筑物外墙时，采用刚性防水套管，如设计有严格防水规定或有震动之处采用柔性防水套管(刚性和柔性防水套管制作按现行原则图集制作)。管道穿防火墙时按防火规定解决：管道穿越梁、间墙、隔墙、楼板处时，设钢套管，其位置尺寸必要符合设计及规范规定。（2）施工技术规定 1）依照所穿构筑物厚度及管径尺寸拟定套管规格、长度，并按设计及现行原则图集规定预制加工。套管两端要平齐3、，打掉毛刺、除锈，对管内外进行防腐解决。钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好套管栽入，并与钢筋焊接牢固。防水套管止水环设于墙、板中部，如遇施工时，止水带应与防水套管止水环严密连接。 2）过楼板套管，顶部高出地面不少于20mm，如果是卫生间或厨房要高出地平50mm，底部与顶棚平齐。 3）过墙壁套管两端与饰面平，过基本套管两端各伸出墙面30mm以上，管项上部留够净空余 量，穿楼层主干管套管，在套管和管子之间空隙用油麻和防水油膏填实封闭，所有穿室内横墙套管用非易烯物填实。（3）预埋铁件 1）预埋铁件按设计图纸规定尺寸进行加工。 2）按图纸位置、尺寸，在支模时将铁件固定在模板上，在浇筑混凝土时，注意看护4、，防止移位和碰掉。3、镀锌钢管安装（1）镀锌钢管安装，采用丝扣连接时，用电动套丝机加工管螺纹，依照管径选用割刀和板牙，DN15DN50管子加工螺纹可用快档，不不大于DN50管子加工螺纹应用慢档。所加工螺纹应端正，完整，光滑，不应有毛刺及乱丝，管螺纹加工应规整，如有断丝或缺丝，不得不不大于螺纹全扣数10。（2）螺纹连接时填料采用细麻丝加厚白漆，应均匀附着在管道螺纹某些。填料不得进入管内，连接完毕后应将螺纹外部填料消除干净。（3）管网安装前应清除管子内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物。（4）管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。（5）管道法兰连接时，衬垫不得突入管内，其外园到法兰螺5、栓孔为宜，法兰中间不得斜放置斜面垫或几种衬垫，连接螺栓突出螺母长度不适当不不大于螺栓直径1/2。（6）管道变径时应采用异径接头，在管道弯头处不得使用补心，公称直径不不大于DN50管道不得使用活接头。（7）管道应固定牢固，管道支架、吊架、防晃支架型式如下：主管道（管径不不大于DN50）采用角钢龙门防晃吊架，当管道变化方向时，应增设防晃支架，支管用单根角铁吊架，支吊架间距应符合规范规定。 （8）管道穿越外墙时，设立柔性防水套管，穿越伸缩缝、变形缝设不锈钢波纹管。（9）管道横向安装宜设0.002-0.005坡度，坡向排水管，配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志，管网在安装中断时，应将管道敞口封堵。6、4、UPVC排水管道加工及连接（1）依照设计图纸规定，结合实际状况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，依照草图断料。（2）用手锯切割后断口应平齐，用刮刀除掉端口内外毛刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入实验，不得所有插入，普通为承口3/4深度。试插合格后，用棉布将水分、灰擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承办涂抹插口，随后用力垂直插入。插入后稍作转动约30S至1min即可安装牢固。（3）干管安装埋地管道安装前应先核对设计坐标、标高、坡度，开挖沟槽并夯实，管道敷设前先铺设10cm细砂，管道安装后上覆过筛土。（4）立管安装按设计规定预留孔洞不适当过大，更不可损坏受力钢筋。排水立管安装时每7、层需设伸缩节，下层伸缩节设立完毕后，应复查上层洞口与否适当。（5）支管安装一方面核查每层三通位置，标高与否适当后将预制管道运至现场，清理各粘接部位污物和水分。排水支管DN50每500mm一档吊架，DN100每1000mm设立一档吊架，吊架采用UPVC管专用吊架，将支管水平平吊起后涂抹粘接剂，用力插入预管口，并恰当调节坡度。（6）UPVC排水管支架最大间距应符合下表：公称直径DN5075110160横管最大间距m0.50.751.11.6立管最大间距m1.52.02.02.05、PP-R给水管重要施工办法(1) PP-R生活用水塑料管道选用管材和管件应具备卫生检查部门检查报告或认证文献。管材和管8、件应具备质量检查部门质量合格证并应有明显标志标明生产厂或商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检查代号。 管材和管件外观质量应符合下列规定：管材和管件颜色，色泽应基本一致；管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管材端面应垂直于管材轴线。管件应完整、无缺损、变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。管材和管件卫生性能应GB9688食品包装聚丙烯成型品卫生原则。（2）不得在塑料管材及管件上直接套丝；管材与管件热熔连接加工用施工机具备手持式和台车式两种，后者合用于较大口径管道预装配、连接。热熔施工机具应安全、可靠，并有合格证和使用阐明书。使用者应经技术和安全培训。（9、3）管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致，且重量不适当超过50Kg；管件应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装；搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，禁止激烈撞击，与尖锐物品碰撞，抛摔滚拖；管材和管件应存储在通风良好、温度不超过400C库房或简易棚内，不得露天存储，距热源不不大于1m；管材应水平堆放在平整支垫物上，支垫物宽度不应不大于75mm，间距不应不不大于1m，外悬端部不应超过0.5m，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐级堆放，不得叠置过高。（4）安装施工前应具备如下条件：施工图纸及其他技术文献齐全，且已进行图纸技术交底。满足施工规定；施工组织、施工技术、材料供应等能保证正常施工10、；施工人员应经PP-R管安装施工技术培训。（5）管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留槽，其尺寸设计无规定期，嵌墙暗管墙槽尺寸宽度为de60mm，深度为de30mm；立管安装时，禁止有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不得强制校正，塑料管与其他金属管道并行时，应有一定保护距离，净距不适当不大于100mm。且塑料管道宜在金属管道内侧；管道穿越楼板时，必要设立套管，套管可采用塑料管、金属管，穿屋面时，必要采用金属管，套管应高出地面、屋面100mm，并采用严格防水办法；管道穿墙壁时，应配合土建预留洞，留洞尺寸较管外径大50-100mm。（6）塑料管材与管件连接均应采用热熔连接，并应严格按如下环节和规定操作：按阐明书检11、查热熔工具技术性、安全性与否符合规定并熟悉使用阐明；截取管段要尺寸对的，管端平整无明显毛刺并与管轴线垂直；未热熔前应考虑连接先后顺序和方向，必要时应进行预装配；必要在热熔工具达到规定温度方可开始熔接；（7）加热后管材和管件必要在规定期间内完毕接插,该接插过程应是直线运动,且不容许斜插,扭转。在接插前应对准方向和位置，接插长度和过程应符合规定。合格熔接操作在管材、件交合处有一圈规则熔接痕；在热熔操作中应遵守安全规程，防止烫伤。（8）按设计规定在规定位置设立支吊架，必要牢固安装，能承受规定支承力。水平方向管道（横管）支架间距不得超过下表规定值,垂直方向管道间距可按水平方向(横管)间距1.5-2倍计12、算。 采用金属管卡或吊架时，金属卡与塑料管之间软性物隔垫。防止损伤塑料管。固定支点管卡应抱紧管材，使抱紧力不不大于管材膨胀力；在金属管配件与塑料管配件连接时，管卡应设在金属配件一端。（9）按设计规定对管道进行保温隔热解决，对须保温隔热直埋暗敷管道应在解决后检查合格，并作记录方能封埋；对室内外也许阳光直射管道应在其外表包扎抗紫外线材料。6、钢复不锈钢给水管施工方案（1）管材管件到场后须进行材料检查。应具备质量检查部门质量合格证并应有明显标志标明生产厂或商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检查代号。（2）施工人员依照图纸，结合现场实际状况拟定管线位置，安装支架，绘出加工图。依照加工图，量13、出每段钢管尺寸。（3）下料时用管割刀割管，割管时不锈钢管规定两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必要绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不可左右摆动，保证断口平齐。（4）用电动套丝机套丝，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN40规定套二遍成形，DN50以上规定套三遍成形，丝扣规定光滑，干净，不容许有直丝现象，断丝不容许超过整个丝数10%。（5）不锈钢管套好丝后先预组装，检查管丝与管配件配合状况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。（6）调节管道使其平直，调节时受力点离丝头100mm以上。（7）不14、锈钢管上紧后，外留丝扣2-3丝，并去除接口剩余麻丝。管头内麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。（8）不锈钢管支架最大间距公称直径mm1520253240507080100125159219保温m1.5222.533444.5567非保温m2.533.544.55666.5787.5立管安装DN32以上时，每层设一付支架,距地1.8m，DN25以上每层设两付支架均匀安装。（9）管道安装完毕后，按设计规定进行管道实验。2、重要机具电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、线坠、盒尺等。（6）给水管安装：一方面量好尺寸，配好短管，缠适量聚四氟乙烯带拧在预留给水管口，管子上完后，向墙面找平、按实松紧适度。1.1.5、15、阀门安装1、阀门安装前，应按设计文献规定核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力实验。不合格不准使用。2、螺纹或法兰连接阀门，应在关闭状况下进行安装。3、应依照介质流向拟定阀门安装方向。4、水平管段上阀门，手轮应朝上安装。5、阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最以便操作地方。6、阀门操作机构和传动装置应动作灵活，批示精确，无卡涩现象。7、阀门安装完毕后应依照阀门开闭状况和管道系统划分设立明显标志。1.1.6、消防喷淋系统安装1、材料规定（1）消防系统管道依照涉及规定选用热镀锌钢管，管壁内外应镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏丝、16、丝扣不全、角度不准等现象。（2）消防喷洒系统报警阀、水流批示器、水泵结合器等组件规格型号应符合设规定，有产品出厂合格证。（3）喷洒头规格、类型、动作温度应符合设计规定，有出厂合格证。（4）消火栓箱体规格类型应符合设计规定，有出厂合格证。2、重要机具：套丝机、砂轮机、台钻、电焊机、电动试压泵等。3、作业条件：（1）管道安装基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。（2）设备基本经检查符合设计规定，达到安装条件。（3）检查管道支架、预留孔洞位置、尺寸与否对的。（4）喷洒头安装按建筑装修图拟定位置，吊顶龙骨安装完毕按吊顶材料厚度拟定喷洒头标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。17、4、工艺流程安装准备立管安装报警阀安装干管安装水流批示器、消防泵、水泵结合器安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）管道冲洗管道试压节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装通水调试（1）安装准备认真熟悉图纸，依照施工方案拟定施工办法和技术交底详细办法做好准备工作。参看关于专业设备图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高与否有交叉，管道排列所有空间与否合理。有问题及时与设计和关于人员研究解决，办好变更洽商纪录。（2）干管安装1）喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不适当超过6m，直管段可把几根连接在一起，用倒链安装，但不适当过长。也可调直后，编号依次顺序吊装。吊装18、时，应先调起管道一段，待稳定后再吊起另一端。2）管道连接紧固法兰时，检查法兰断面与否干净，采刚35mm橡胶垫片。法兰螺栓规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆除位置。3）管径不大于或等于100mm镀锌钢管应采用螺纹连接；管径不不大于100mm镀锌钢管应采用法兰或卡套连接。（3）报警阀安装应设在明显、易于操作位置，距地高度1m左右为宜。报警阀处地面应有排水办法，报警阀组装时应按产品阐明书和设计规定，控制阀应有启闭批示装置，并使阀门处在常开状态。（4）消防喷洒和消火栓立管安装立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随构造穿入，以减少立管接口；立管安装在竖井内时，19、在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部支吊架要牢固，防止立管下坠。（5）消防喷洒分层干支管安装1）管道分支预留口吊装前预制好，丝接用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好暂时管堵。2）走廊吊顶内管道安装与通风道位置要协调好。3）喷洒管道不同管径连接不适当采用补心，应采用异径管箍和异径弯头，三通上最多用一种补心，四通上最多用两个补心。（6）消火栓及支管安装1）消火栓箱体要符合设计规定，产品应有合格证。2）消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位甩口，核定后再固定消火栓箱，箱体找正固定后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门启动一侧。（7）水流批示器安装普通安装在20、每层水平分支干管或某区域分支干管上。应水平立装，倾斜度不适当过大，保证叶片活动敏捷，水流批示器先后应保持有5倍安装管径长度支管段，安装时注意水流方向与批示器箭头一致。（8）水泵和稳压罐安装1）水泵规格型号应符合设计图纸。水泵应采用自灌式吸水，吸水管应加减震器，出水口宜加缓闭止回阀。2）给水设备、潜污泵等是整个工程中重要设备，应严格做好该设备产品验收（交接验收）。设备安装必要准拟定位，安装方式对的，对部件在投运前必要进行必要清洗、加油，单机调试，同步做好寻常性产品保护工作。3）水泵配管安装应在水泵定位后进行。水泵设备不得承受管道重量。安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管一片法兰先21、于阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后在焊与配管相连另一管段。4）配管法兰应与水泵、阀门法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整洁。5）稳压罐安装时，先进行底座安装，底座女装用平垫铁片调节其水平度，其纵横向容许偏差不不不大于0.1/1000，然后依照产品安装阐明进行装配。6）水泵、稳压罐安装原则参照国标机械设备安装工程施工及验收规范(GB50231-98)执行。（9）水泵结合器安装依照设计选型，其安装位置应有明显标志，阀门位置便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车22、加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。（10）喷洒头支管安装喷洒头支管安装是指吊顶型喷洒头末端一段支管，这段管不能与分支干管同步顺序完毕，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，依照吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，按吊顶装修图拟定喷洒头坐标，使支管预留口做到位置精确。支管管径一律为25mm，末端用25mml5mm异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备试压。（11）喷洒头安装1）喷洒头规格、类型、动作温度要符合设计规定。2）喷洒头安装保护面积、喷头间距及墙距、柱距离应符合规范23、规定。3）喷洒头两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排喷头两翼应横向安排。4）安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采川聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。（12）依照设计规定，镀锌钢管横管段用吊架固定，吊架按国标S161施工，间距不不不大于下表规定。管径DN(mm)15202540507080100125150最大间距(mm)22.5344.555.566.57（13）管道试压1）消火栓系统管道试压可分层逐段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再浮现渗漏时做好标记，泄压后解决，必要时24、泄水解决。试压合格后及时办理验罢手续。2）喷洒系统试压在封吊顶迈进行，为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行，试压完毕后冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一种30mm孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。（14）管道冲洗试压完毕后可做持续冲洗，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出水要有去向，不得损坏其她成品。（15）成品保护1）消防系统施工完毕后，各部位设备组件要有保护办法，防止碰动跑水，损坏装修成品。2）报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。3）消防管道安装与土建及其她管道发生矛盾时，不得擅自拆改，要通过设计，办理变更洽商妥善解决。1.1.725、管线试压、闭水与冲洗1、水压实验前准备工作：（1）给管道水压实验，应在管件支墩做完并达到规定强度后进行，实验时，管道堵头应做暂时后背，对大口径管道试压时堵头与后座支撑，施工时要特别注重。后背墙支撑面积，依照土质实验压力并经计算拟定，可按承压0.15MPa考虑。（2）埋地管道应在管基检查合格后进行试压；（3）水压实验时，管道各最高点设排气阀、最低点设放水阀。（4）水压实验所用压力表必要校验精确。（5）水压实验所用试压泵应与试压管道连接稳妥。（6）管道试压前，其接口处不得进行油漆和保温解决，以便进行外观检查。所有法兰连接处垫片应符合规定，螺栓应所有拧紧。2、实验压力原则：给水系统，低区实验压力为26、1.0MPa，中区实验压力为1.20MPa，实验时达到规定压力即停止加压，在10分钟内，压力无下降不不不大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。消防给水管道，实验压力为1.6MPa，实验时达到规定压力即停止加压，在10分钟内，压力无下降不不不大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。3、管道试压规定（1）铺设、暗装管道安装完毕后，隐蔽前按设计规定对管道系统进行水压实验，系统所有安装完毕后，对整个系统进行全面试压检查，以检查管道系统及各连接部位工程质量。（2）管道试压程序联接试压泵：有首层或系统最始端。试压系统应所有封闭，不得有敞口处，在系统27、各分支最高点设放风阀，由下部注水，打开放风阀至系统完全布满水为止，并将放风阀关闭。启动试压泵，按设计和规范规定实验压力进行水压实验，并检查系统，管道起点末端设两块压力表，观测压降。如有漏水处，作好标记，修理后重新试压，直至达到设计及规范规定规定。然后拆除试压泵，把管道内水泄净。4、污水闭水实验（1）污水管道隐蔽工程在隐蔽迈进行闭水实验。对系统进行闭水实验。（2）闭水实验原则：埋设排水管道以一层楼高度为准。（3）闭水实验程序：闭水实验前将排水出户管或将下一层立管检查口打开，把球胆放入检查口上部，充气，使球胆膨胀将立管堵死，然后向系统灌水，灌满水15分钟后，再灌满水，观测5分钟水位不降为合格。5、28、排水管道通球检查（1）检查范畴：排水出户管，排水立管（2）通球检查程序：普通在通水实验后进行，用相称被检查管段起端管径四分之三空心胶皮球从排水立管顶端投入，同步注入定量水，以球顺利从户外检查井排出为合格。6、给水系统冲洗（1）给水管道系统冲洗在管道试压合格后，调试迈进行，采用自来水对系统进行冲洗。（2）系统冲洗程序：先冲洗给水管道系统干管，后冲洗各环支管，直至所有冲洗完毕。（3）管道冲洗应选取在给水入口处接入暂时供水，由底层放水引至排水井或排水沟内，出水口处管径应比被冲洗管径小1号冲洗时，水压应不不大于系统供水工作压力，出水口处排水流速V1.5m/s，直至出水口水色和透明度与入口处一致为合格。29、（4）系统冲洗前将管路上仪表卸掉，直至冲洗合格后再装。7、系统调试（1）系统调试是在所有干、立、支管安装完毕后进行综合实验，其重要过程为，系统通水检查和送水调试工作。（2）系统调试前编制调试方案，分某些段地调试，最后进入全面调节，各核心部位：如阀门等处应设关于人员监视，直至投入运营。向给水系统供水，调节供水系统，使其压力，水质符合设计规定。 检查各排水系统，均与室外排外系统接通，并可以向室外排水。检查室内给水系统，按设计规定同步开放最大数量配水点与否达到额定流量。室内排水系统，按给水系统13配水点同步开放检查各排水点与否畅通，接口处有无渗漏。（3）在实验过程，如发现问题，及时调节和修理，直至符30、合规定为止。（4）通水实验后，如暂不使用，将系统内存水放净，清除卫生器具内及存水弯等处积水。1.1.8、管道防腐、保温1、给水管、消防给水管道埋地某些刷热沥青二遍防腐，明设某些刷红色调和漆两道。2、明设钢复管道刷银粉漆两道。3、室外明露给水管一律保温，采用超细玻璃棉，厚35mm，外缠铝箔片。1.2、电气安装某些1.2.1、施工准备1、认真审视图纸，分清系统回路，依照现场实际状况，提出图纸设计问题并在图纸会审中予以解决。2、熟悉国内用电法律法规。3、依照现场施工内容拟定使用机具设备，进场机具设备使用性能需良好，不使用时也需进行定期保养。4、进场材料必要有出厂合格证及检测报告。1.2.2、管道敷设31、1、采用镀锌钢管壁厚应均匀，镀锌均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。2、配管操作工艺流程及施工办法预制加工测定箱盒位置稳住箱盒位置管路连接管路敷设地线连接管路宜沿近来线路敷设并减少弯头，埋入墙或砼内管子保护层厚度不不大于15mm。进入落地式配电箱电线管路应排列整洁，管口高出基本面不不大于50mm。（1）预制加工管径为20mm以及如下时，用手动弯管器；管径不不大于20mm，用液压弯管器，即先将管子放入模具，然后扳动弯管器至所需弯度。管子切割用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切割，切割后管子断面应无毛刺。（2）测定箱盒位置依照图纸设计规定，拟定箱盒位置，以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，32、标出箱盒实际位置。（3）稳住箱盒稳住箱盒规定灰浆应饱满，平整牢固，坐标对的，楼层上盒子固定牢固，管路连接后用塑料袋装木屑进行填塞。（4）管路连接管径50mm下钢管连接采用套管焊接，套管长度为连接管径1.5-3倍，焊口应焊接牢固、严密。管径不不大于50mm以上钢管，先将管口除去毛刺找平，将两管坡口对焊，焊缝饱满，焊接牢固。管子进箱盒时，箱盒开孔应整洁，并与管径相吻合，规定一管一孔。铁质箱盒禁止用电气焊开孔，并应刷防锈漆。如用成型箱盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入箱盒，禁止管口与敲落孔焊接。管口露出箱盒应不不大于5mm，并同步套上护圈。电气预留洞在施工完33、毕后应用防火材料（FDS防火泥、防炮）封堵。管路应作整体接地连接，跨接地两端焊接面不得不大于跨接线截面6倍，跨接材料采用8圆钢，墙体中跨接完毕后应刷沥青漆两道。1.2.3、管内穿线1、绝缘导线型号应符合设计规定，绝缘层厚度、线径应符合规范规定。2、安装工艺及施工办法选取导线扫管穿带线放线、断线导线与带线绑扎带护口穿线导线接头接头包扎绝缘电阻测试（1）依照图纸设计选取导线，黄、绿、红三色为相线，蓝色为零线，黄绿双线为接地线。（2）清扫管路目是清除管内灰尘、泥水等杂物，办法是将布条两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清除。（3）穿带线目是检查管路与否畅通，带线普通用1.22.0mm铁34、丝,先将铁丝一端弯成不封口圆圈,再运用穿线器将带线穿入管子内，在管路两端留1015cm余量。（4）检查各个管口护口与否齐整，如有漏掉和破损应及时解决。（5）当管路较长或弯头较多时，在穿线同步往管内吹入滑石粉。两人穿线时应一接一送，穿线时应注意下列问题：同一交流回路导线必要穿在同一管内；不同回路、不同电压级别不得穿入同一管内。（6）导线连接 1） 单芯铜导线直接连接：绞接法合用于4mm2及如下单芯线连接，将两线互相交叉，用双手同步把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一种线芯上缠绕5圈，减掉余头。 2）铜导线在接线盒内连接单芯线并接头：导线绝缘并齐，在距绝缘台约12处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-35、7圈子后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。压接帽并头：铜导线压线帽分别合用于1.0 mm2、1.5 mm2、2.5 mm2，4 mm22-4条导线连接。操作办法是将导线绝缘层剥去10-12mm，清除氧化物后，将线芯插入压线帽压接管内，插究竟后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应接线端子削去导线绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧绞在一起，将线芯插入后压接钳压紧，导线外露某些应不大于1-2mm。导线焊接：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可焊接，接头搪锡应饱满、无气孔。导线包扎：一方面用粘塑料绝缘带缠绕5圈子，并36、尽量收紧绝缘带，再外包5圈黑胶布，包扎后应显枣核形。 3）绝缘电阻测试： a. 一方面检查各项上述工作与否完毕且符合质量验评原则检查无误后再进行绝缘电阻测试。 b. 线路绝缘摇测选用500V量和为0-500M兆欧表。电气器具未安装迈进行测量时，一方面将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。测量应将干、支线分开，一人测量一人读数并记录，摇动速度在120r/min，读数以一分钟后读数为宜。电气器具所有安装定在送电迈进行摇测时，应先将线路上开关、刀闸、仪表设备等用电开关所有置于断开位置，摇测无误后方可送电。1.2.4、电缆桥架安装及配线1、工艺流程：弹线定位金属膨胀螺栓安装支架、吊架螺栓固定桥架安装保37、护地线安装2、弹线定位：依照设计图拟定出进户线、盒、柜等电气器具安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路中心线进行弹线，分匀档距标出详细位置。避免与其他设备管路冲突。3、预留孔洞：依照设计图标置位置，将预制加工好铁制框架固定在标置位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。4、预埋吊杆、吊架：采用直径不不大于8mm圆钢，通过切割、调直、偎弯及焊接等环节制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调节。在配合土建构造中，应随着钢筋上配筋同步，将吊杆或吊架锚固在所标出固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架38、移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部丝扣。5、金属膨胀螺栓安装：先沿着墙壁或顶板依照设计图进行弹线定位，标出固定点位置。依照支架或吊架承受荷重，选取相应金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度不不大于套管长度。打孔深度应以将套管好孔洞内碎屑，然后再用木锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。6、支架与吊架安装：支架与吊架所用钢材平直，无明显扭曲、切口处无卷边、毛刺。钢支架与吊架焊接牢固，无明显变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合规定，不得浮现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊接后均应做39、防腐解决。支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，固定支点间距普通不应不不大于1.52m。在进出接线、盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头三端处设立固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应不大于150200mm；轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独支撑系统，吊杆直径不应不大于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不容许固定在辅助龙骨上。禁止用电气焊切割钢构造或轻钢龙骨任何部位。7、电缆桥架安装：电缆桥架平整，无扭曲变形，内壁无毛刺各种附件齐全。桥架接口应平整，接缝处应紧密平直。盖装上后应平整，无翘角，出线口位置精确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时留检修孔。桥架所有非导电某些铁件均应互相连接和跨接，使之成40、为一持续导体，并做好整体接地。桥架通过建筑物变形缝（伸缩缝）时，桥架自身应断开，槽内用内连线搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿选举余量。敷设在竖井、吊顶及设备层等处桥架符合建筑防火规范关于防火规定。 安装：电缆桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐，紧固螺母应向桥架外侧。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设立接线盒。电缆桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。桥架安装平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架接口应平整，41、桥架穿墙或楼板时，孔洞应用防火枕或防火泥封堵。电缆桥架内保护地线安装：保护地线依照规定敷设在槽内一侧，接地处螺丝直径不应不大于6mm；并且需要加平垫和弹簧圈，用螺母压接牢固。8、桥架内配线：配线前应消除槽内积水和污物。在同一线槽内（涉及绝缘在内）导线截面积总和应当不超过内部截面积40%。桥架底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎成束，并固定在桥架底板下，以防导线下坠。在穿越建筑物变形缝时，导线应留有补偿余量。接线盒内导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内导线预留长度应为其周长1/2。清扫桥架：可用抹布擦净桥架内存杂物和积水，使桥架内外保持清洁；清扫暗敷于地面内线槽时，可用空气压缩机将线槽内杂42、物和积水吹出。放线：放线前先检查管与桥架连接处护口齐全；导线和保护地线选取符合设计图规定；管进入盒时内外根母锁紧，确认无误后再放线。 放线办法：先将导线伸直、播顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整顿，不应浮现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象，每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不容许使用金属导线进行绑扎。9、导线连接：导线连接目是使用连接处接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不减少。连接时应对的区别相线，中性线，保护地线。区别办法是：用绝缘导线外皮颜色区别，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。10、应注重质量问题：支架与吊架布置合理、固定牢固、43、平整。桥架应紧贴建筑物表面，固定牢固，横平竖直，盖板无翘角，接口严密整洁，拐角、转角、丁字连接、转弯连接对的严实，桥架内外无污染。桥架穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处桥架底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密。导线之间和导线对地之间绝缘电阻值必要不不大于0.5M导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好，不伤线芯，接头应设立在器具或接线盒内，桥架内无接头。接、焊、包完毕后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不得漏掉，导线不容许裸露在桥架之外，并防止损坏和污染桥架竖井内配线应做防坠落办法。1.2.5、电缆敷设1、准备工作：施工前应对电缆进行详细检44、查，规格、型号、截面、电压级别均符合设计规定，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设迈进行绝缘摇测或耐压实验。1KV如下电缆，用1KV摇表摇没线间及对地绝缘电阻应不低于10M，电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好，将电缆头封好。2、放电缆机具安装：采用机械放电缆时，将机械选好恰当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时将滚轮提前安装好。3、电缆搬运及支架架设：电缆短距离搬运，普通采用滚动电缆轴办法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动。电缆支架架设地点应选好，以敷设以便为准，在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴转动方向，电缆引出端应在电缆轴上45、方。4、电缆沿支架、桥架敷设水平敷设：敷设办法可用人力牵引。电缆沿桥墩梁或托盘敷设时，单层敷设，排列整洁。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆容许弯曲半径为准。不同级别电压电缆分层敷设，高压电缆应敷设在上层。垂直敷设：有条件最佳自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和某些楼层应采用防滑办法。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得不不大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严46、密。同样，在强电井内，电缆穿过楼板敷设先后应用防火材料封堵严密。5、挂标志牌：标志牌规格应致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压级别。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段应恰当增设标志牌。6、注意质量问题：电缆耐压实验成果、泄漏电流和绝缘电阻须符合规范规定。电缆敷设禁止有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。沿桥架或托盘敷设电缆应防止弯曲半径不够。电缆最小弯曲半径符合规定。1.2.6、配电箱（柜）安装1、进场配电箱应平整无损伤，油漆无脱落，箱内各器具安装牢固，导线排列整洁，压接牢固，并有产品合47、格证。2、安装工艺流程及施工办法（1）安装工艺流程设备开箱检查配电箱（柜）安装配电箱（柜）调试送电试运营（2）配电箱（柜）安装 1）明装配电箱安装：依照明装配电箱外形尺寸，弹线定位，打出精确固定点位置，采用膨胀螺栓固定，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将膨胀螺栓胀管埋入墙内，孔洞应平直不得歪斜，待箱找准位置后，将箱调节平直进行固定。 2）暗装配电箱安装：依照预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，安装牢固、平正，安装四周应无空隙，四周边沿应紧贴墙面。 3）导线连接：导线与电器连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接进在同一端子48、上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配线排列整洁，绑扎成束，导线压头牢固可靠。电器设备、器具和非带电金属部件接地线连接紧密、牢固，截面选用对的，线路走向合理色原则确，配电箱（柜）内，分别设立中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，并编号，不得绞接。箱体内部清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整洁，回路编号齐全、对的，同类箱安装高度应一致。（3）配电箱（柜）调试绝缘摇测：配电箱安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之49、间。两人进行摇测，同步做好记录，作为技术资料存档。1.2.7、落地配电柜安装1、操作工艺：设备开箱检查型钢支架制作安装柜体安装引出线安装实验送电试运营2、设备开箱检查：做好检查记录。按图纸核对设备本体及附件规格型号符合图纸规定；附件、产品合格证件、技术资料齐全。柜(盘)外观检查无损伤及变形，油漆完整无损。内部电器装置及元件、绝缘瓷仆齐全、无损伤、裂纹等缺陷。设备搬运道路平整畅通。柜(盘)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角重要承力构造处。3、基本型钢安装：调直型钢，预制加工基本型钢架，刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好基本型钢架放在预留铁件上，用水准仪找平、找正。找平过50、程中，需用垫片地方最多不能超过三片。然后，将基本型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最后基本型钢顶部宜高出抹平地面10mm。4、基本型钢与地线连接：基本型钢安装完毕后，与基本型钢两端焊牢，焊接面为扁钢宽度二倍。然后将基本型钢刷两遍灰漆。5、柜(盘)稳装：按顺序将柜放在基本型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端柜，在从柜下至上三分之二高位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调节，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基本型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻12.2孔，分别用M12镀锌螺丝固定。柜(盘)就垃，找正、找平后，除柜体与基本型钢固定51、，柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。6、柜(盘)接地：每台柜(盘)单独与基本型钢连接，从柜背面左下部基本型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上接地端子连接牢固。7、柜(盘)二次小线连结：按图逐台检查柜(盘)上所有电器元件与否相符，其额定电压和控制、操作电源电压须一致。按图敷设柜与柜之间控制电缆连接线。敷设电缆规定见“电缆敷设”。控制线校线后，将每根芯线偎成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧普通一种端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不能有断股。8、柜(盘)实验：绝缘摇测用500V摇表在端子板处测试每条回路电阻，电阻必要不不大于052、.5M。1.2.8、灯具安装1、灯具型号规格应与设计图纸相符，灯内配线禁止外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形，有产品合格证。2、安装工艺流程及施工办法（1）工艺流程 检查灯具组装灯具安装灯具通电运营（2）灯具安装 1）吸顶灯安装：依照预埋螺栓和灯头盒位置，在灯具托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出导线连接并包卞、严密。应尽量把导线塞入灯头盒内，然后把托板安装、对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调节好灯口，并上好灯管或灯泡。 2）荧光灯安装：依照设计图拟定出荧光灯位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒位置打好迸53、线孔，将电源线甩入灯箱，在线处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔位置，在灯箱底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果荧光灯是安装在吊顶上，应当用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内端子板（瓷接头）上。把灯具反光板固定在灯箱上，并将灯箱调节顺直，最后把荧光灯管装好。（3）通电试运营灯具、配电箱安装完毕，且各条支路绝缘电阻摇测合格后，方容许通电试运营，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具控制与否灵活、精确。开关与灯具控制顺序相相应，发现问题须先断电，然后查找因素进行修复。1.2.9、开关、插座安装1、依照设计规定，开关、插座型号、规格应符54、合本地原则。2、工艺流程及施工办法 清理接线安装暗装开关、插座按接线规定将盒内甩出导线与开关、插座面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用有机螺丝固定牢固，面板端正与墙面理齐。 应注意质量问题：开关、插座安装位置对的。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物表面。同一房间开头、插座安装高度一致。插座接地线及相线与中性线导线连接位置须符合规定，插座使用漏电开关动作敏捷可靠。开关切断相线。安装开关、插座时不得碰坏墙面，保持墙面清洁开关、插座安装完毕后，不再次进行喷浆，以保持面板清洁。1.2.10、防雷及接地安装1、本工程电气系统采用TT制接地保护方式，各单元共有两种接地形式：（155、）联合保护接地，接地电阻不不不大于1欧姆。防雷接地运用基本钢筋作接地极，冲击电阻不不不大于1欧姆，联合接地。（2）零线重复接地，接地电阻不不不大于10欧姆。本工程高层住宅按二类防雷建筑设立，接闪器采用-254镀锌扁钢并采用总等电位联结。防雷电波侵入采用等电位联结箱与电源弱电金属外皮及保护管、引入建筑物各种金属钢管作可靠联结。2、进场接地母线及接地极焊条均应符合设计规定，且有出厂合格证。3、工艺流程及施工办法接地体敷设室外接地干线敷设柱内钢筋引上连接屋面避雷带（1）人工接地极安装1）安装接地极：沟挖好后，及时安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先接接地体放在沟中心线上，打入地中，普通采用手锤56、打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接地钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢焊在接地角钢即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地0.8M时停止打入。 2）接地极间扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐解决，并将接地线引出至需要位置，留有足够连接长度，以待使用。（2）二类防雷建筑物高度超过45m钢筋混凝土构造采用如下防止57、侧击和等电位保护办法：1）钢构架和混凝土钢筋应互相连接。2）应运用钢柱或柱子钢筋作为防雷装置引下线。3）应将45m及以上每层外墙上栏杆，门窗等较大金属物与防雷装置连接，采用-254镀锌扁钢作为连接线。4）竖直敷设金属管道及金属物顶端和底端与防雷装置连接。（3）防雷引下线安装：运用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。现浇混凝土内敷设引下线不得防腐解决。建筑物金属构件、所有金属部件之间均应连成电气通路。在室外0.5m处设立预埋件作测试电阻用，在室外-0.8m处设立预埋件作外引接地装置用。（4）避雷网安装：避雷网安装符合如下规定避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物一致58、。遇有变形缝处应作煨管补偿。避雷带用-254镀锌扁钢沿屋顶女儿墙及其他凸出部位明敷设。建筑物屋顶上有突出物，如透气管、金属天沟、铁栏杆等部位金属导体部必要与避雷网焊接成一体。不同标高处避雷带相连接处其连接线采用-404镀锌扁钢暗敷于墙内。1.2.11、火灾报警系统安装（1）火灾报警系统施工必要受公安消防监督机构监督，系统在交付使用前必要通过公安监督机构验收。（2）火灾报警系统施工时，必要熟悉其设备布置平面图，接线图，安装图、系统图以及其他必要技术文献，严格按设计图纸施工，不得随便更改。（3）火灾报警系统配管布置及穿线规定，既要按照电气装置工程施工验收规范规定，又要执行火灾报警系统设计规范和火灾59、自动报警系统施工及验收规范规定，导线敷设后，应对每回路导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应不不大于20兆欧。（4）探测器底座应固定牢固,其导线连接必要可靠压接或焊接“+”线应为红色“-”线应为蓝色，别的线应依照不同用途采用其他颜色区别，但同一工程中相似用途导线颜色应一致，外接导线应留有不不大于150mm余量，入端处应有明显标志。（5）探测器底座穿线孔宜封堵，安装完毕后探测器底座应采用保护办法，探测器确认灯，应面向便于人员观测重要入口方向。（6）手动火灾报警按扭应安装在距地楼面高度1.5m处，应安装牢固,并不得倾斜面，接线应留不少于100mm余量，其端部应有明显标志。（7）火灾60、报警控制器安装，墙上安装时，高度不应不大于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2m，安装在轻质墙上时，应采用加固办法，引入控制器电缆或导线应整洁，避免交叉并固定牢固，电缆芯线和所配导线端部，均应标明编号，并与图纸一致，笔迹清晰，不易裉色，端子板每个接线端，接线不得超过2根，导线应绑扎成束，应留有不不大于20mm余量。（8）控制器主电源引入线，应直接与消防电源连接，禁止使用电源插头，主电源应有明显标志，控制器接地应牢固，并有明显标志。（9）消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。（10）火灾报警系统工作接地应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得运用镀锌扁铁或金属软管，工作接地61、与保护接地必要分开，接地装置施工完毕后，应及时做隐蔽工程验收，涉及接地电阻测试，技术文献和施工质量。（11）火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器，区域报警控制器，集中报警控制器，火灾报警装置和消防控制设备等几种单机通电检查，正常后方可进行系统调试。依照火灾报警控制器通用技术条件关于规定对报警控制器进行下列功能检查。 A.火灾报警自检功能; B.消音,复位功能; C.故障报警功能; D.火灾优先功能; E.报警记忆功能; F.电源自动转换和备用电源自动充电功能; G.备用电源欠压和过压报警功能; 火灾自动报警系统在持续进行12个小时无端障后,方可填写调试报告。（12）火灾自动报警系统竣工验收,62、应在公安消防监理机构监督下,由建设主管单位主持、设计、施工、调试等单位参加，共同进行，验收应涉及下列装置。 A.火灾自动报警系统装置（涉及各种火灾探测器、手动报警按钮、区域报警控制器和集中报警控制器等）。 B.灭火系统控制装置。 C.火灾事故广播、消防通信、消防电源、消防电梯和消防控制室控制装置。 D.火灾事故照明及疏散指引控制装置。（13）当火灾报警系统调实验收后，必要由顾客填写系统竣工表涉及系统竣工图、施工记录和调试报告。1.3、通风工程1.3.1、工程概况地下室平时为车库，战时汽车库1按六级人防物资库设计，汽车库2按六级二等人员掩蔽工事进行设计。汽车库设机械排风，机械补风或自然补风，排风63、量按6次/时计算；地下室水泵房设计机械排风系统，排风量按6次/时计算，地下室配电房设立机械排风系统，排风量按8次/时计算。地下室汽车库1设两个排烟区，每个排烟分区设排风系统，排风系统兼作排烟系统；排风机兼作排烟机。汽车库排烟量按6次/时计算,无车道防烟分区设机械补风，补风量按6次/时计算计算，有车道防烟分区采用自然补风，一旦发生火灾该排烟分区排烟机启动排烟，同步机械补风补风机启动补风。战时人员物资库设清洁式及隔绝式二种通风形式，战时人员掩蔽工事共设两个防护单元，按1m2/人掩蔽人数计，战时人员掩蔽工事设滤毒式、清洁式和隔绝式三种通风形式，平时机械排风，滤毒时超压排风。1.3.2、安装1、风管及64、附件安装（1）风口安装1）风口规格应以颈部外径或外边长为准，其尺寸容许偏差值应符合下表规定：圆形风口尺寸容许偏差（mm）直径250250容许偏差0203矩形风管尺寸容许偏差（mm）边长300300800800容许偏差010203对角线长度300300500500两对角线之差1231）风口外表装饰面应平整光滑，其平面度容许偏差应符合如下规定：风口平面度容许偏差表面积（m2）0.10.1，且0.30.3，且0.8平面度容许偏差值（mm）123采用板材制作风口外表面装饰面拼接缝隙，应不大于或等于0.2mm，采用铝型材制作应不大于或等于0.15mm。2）风口外表面不得有明显划伤、压痕与花斑，颜色应一致65、，焊点应光滑。3）风口转动、调节某些应灵活、可靠，定位后应无松动现象。（手动式风口叶片与边框铆接应松紧恰当。）（2）风阀1）风阀构造应牢固，调节应灵活，定位应精确、可靠，并应表白风阀启闭方向及调节角度。2）插板阀（涉及斜插板阀）壳体应严密，壳体内壁应作防腐解决，插板应平整，启闭应灵活，并应有可靠插板固定装置。3）电动与气动调节风阀执行机构及连动装置动作应可靠，其调节范畴及批示角度应与阀板启动角度相始终。2、风管及部件安装（1）风管、支、吊架及法兰安装1）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应预留孔洞，孔洞尺寸和位置应符合设计规定。2）风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，保持清洁。3）承插风管应66、做好接头处密封工作，保证漏风量在规范或设计规定范畴内，保证系统压力实验时可以达到设计、足够风压。4）风管与配件可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。5）现场风管接口配备，不得缩小其有效截面。6）风管不得有扭曲、树脂破裂、脱落即界面分层等现象，破损处应及时修复。7）送风支管与总管，当采用垂直插接时，其接口处应设立导风调节阀。8）风管安装时应及时进行支、吊架固定和安装，其位置应精确，受力应均匀。9）风管支吊架安装支、吊架不得设立在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不适当直接固定在法兰上。吊架吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端连接螺纹均应长于吊杆直径，67、并有防松动办法；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应不大于吊杆直径6倍，并应在两侧焊接。风管支、吊架形式、宽度与间距应符合设计规定。如设计无规定期，风管支、吊架间距应符合下列规定：（）水平安装时，直径或大边边长不大于40cm时，间距不超过4m；不不大于或等于40cm时，间距不不不大于3m。（）垂直安装时，间距不不不大于4米。当风管支、吊架型式设计无规定期，可按照下列规定操作：（）靠墙或靠柱安装水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱安装水平风管宜用托底吊架。直径或边长不大于400mm风管可采用吊带式吊架。（）靠墙安装垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装垂直风管宜采用抱箍支架，68、室外或屋面安装立管应用井架或拉索固定。支、吊架亦可采用组合型通用构架型式。支、吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应预留螺栓收缩位置；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能抱紧风管。风管连接法兰螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧，螺栓两侧应加镀锌垫圈。法兰垫片厚度宜为35mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入风管内。法兰垫片材质应符合设计规定。加固应牢固，安装应整洁，定位精确，间距应适当、均匀对称。明装风管水平度偏差，每米不应不不大于3mm，总偏差不应不不大于20mm；明装垂直度偏差每米不应不不大于2mm，总偏差不应不不大于20 mm69、。暗装风管位置应对的、无明显偏差。风管及部件安装完毕后，应依照系统压力级别进行严密性实验，漏风量应符合有关规范规定。3、部件安装（1）阀门安装1）阀门应安装于便于操作部位，方向应对的，启动方向必要与气流方向一致。2）斜插板阀安装，阀板应向上拉启。水平安装时，阀板应顺气流方向插入。3）防火阀安装，方向位置应对的，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作实验，其阀板启闭应灵活，动作应可靠。4）排烟阀（排烟口）及手动控制装置（含预埋导管）位置应符合设计规定，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作实验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀板关闭应严密。5）止回阀应安装在风机压出管段上，启动方向必要与气流方向70、一致。4、设备安装（1）设备安装前应进行开箱检查，以核对装箱单、设备型号、规格，图纸阐明、合格证及随机附件等。检查人员可由建设、监理、施工单位代表构成。开箱检查应符合下列规定：1）依照装箱单，核对叶轮、机壳和其他部位重要尺寸、进风口、出风口位置等应与设计相符，随机零部件应齐全，无缺损。2）叶轮旋转方向应符合设备技术文献规定。3）进风口、出风口应有盖板遮盖，封闭良好。各切削加工面、机壳和转子不应有变形或锈蚀等缺陷。4）风机外形应平整，无明显偏差，构造焊缝应饱满，无缺损和洞孔；应作防锈和防腐解决，其表面色调应一致，无明显划痕、锈斑、气泡和剥落等现象。（2）设备安装前应对先基本进行验收，各部位尺寸应71、符合设计要求，检查合格后方可安装。电动机应水平安装在滑座或固定在基本上，找正应以通风机为准。（3）混流风机等设备安装，应有支吊架固定牢固，且要便于拆卸和维修。进、出风管等装置应有单独支撑，并与基本或其他建筑物连接牢固。（4）风管与风机连接时，不得逼迫对口，机壳不应承受其他机建重量。（5）通风机传动装置外露某些应有防护罩；如风机进风口（或进风管路）直通大气时，应加装保护网或采用其他安全办法。（6）通风机安装容许偏差应符合下表规定：中心线平面位移(mm)表高皮带轮轮宽中央平面位移(mm)传动轴水平度联轴器同心度纵向横向径向位移(mm)轴向倾斜101010.2/10000.3/10000.050.272、/10001.3.3、通风系统调试1、风机试运转（1）准备工作1）全面清扫机房、风管内脏物。2）对通风机进行全面检查。3）关好检查门，封闭风管上检查孔，清扫口。4）系统阀门调节到下列位置：三通调节阀应调节到中间位置，系统上别的调节阀、防火阀、新风阀等均应调节到全开位置。5）准备好试运转所需工具、仪表和登记表格。（2）试运转程序和办法1）对通风机进行全面检查并做好一切试车准备，手动盘车l2圈，关闭风机入口启动阀。2）短暂点动通风机，检查叶轮旋转方向与否对的，叶轮与叶壳有无摩擦和不正常声音。如有不正常现象，应排除后再开机。3）启动通风机，当达到额定转速后，逐渐打启动动阀。用钳型电流表测量电动机启动73、电流和运转电流，如运转电流超过电机额定电流时，应将启动阀或总风量调节阀关小，直到达到额定电流。4）借助金属棒或螺丝刀，仔细倾听轴承内有无噪声，从而判断轴承与否损坏或润滑油中与否混入杂物。如发生异常现象应及时停机检查，查明故障因素并及时排除。5）用转速表测量风机转速，并核对与设计规定与否相符。6）风机在持续运转过程中，应每半小时测量一次轴承温度和运转电流，如设备技术文献无规定，风机在额定转速下，滚动轴承温升不超过35，最高温度不超过70；滑动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。7）风机运转过程中如发现不正常现象时，应及时停车检查，查明因素并消除或解决后，再行运营，风机经运转正常后，可持续运转，其在设计负荷下运转时间不少于2小时。8）风机运转正常后，应对风机风速进行测定，并将测量成果与风机铭牌或设计给定设计参数进行核对，以保证风机风压和风量满足设计规定。停机后应关闭风机先后阀门、挡板。9）认真填写试运转报告。（3）调试资料整顿、移送在通风系统所有调试项目均完毕后，应对调试成果进行整顿、分析、汇总成册，与其他竣工验收资料一起交业主保管。