1、商品房地下车库新建工程土方、钢筋工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据71.2主要图集、标准、规程、规范72、工程概况82.1工程简介82.2建筑设计概况82.3结构设计概况92.4水暖专业设计概况102.5电气专业设计概况113.本工程的重点、难点124施工部署124.1工程目标12.施工负伤率控制在0.1人次/百万元134.2.项目管理机构13项目经理部人员名单：（见下表）134.3施工部署16施工段划分164.4施工准备工作174.4.1技术准备工作17施工现场管理及管2、理准备工作184.5施工现场平面布置185.主要分部分项工程施工方案195.1施工测量195.1.7.3墙面装饰施工测量：235.1.7.4门窗安装施工测量235.2土方开挖及边坡支护245.3 钢筋工程26钢筋的绑扎285.3.8.2暗柱钢筋绑扎325.4模板工程341.本工程柱模采用专业厂家生产的钢制定型钢模板。365.45梁模板36（1）模板拆除时，结构混凝土应符合设计要求及规范规定。39（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。39主要部位混凝土板强度等级39（1）原材料：40（2）混凝土的碱含量控制：40（1）各层楼板混凝土一次浇筑成型。43（1）基层处理45（1） 防水施工453、（1）工艺流程：51（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。52（1）地坪下砂石垫层用压路机压实。53（3）根据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。53（1）抹光面放样54（2）混凝土浇筑54（3）第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光54（4）第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光55（5）表面修饰及养护55(1)工艺流程：56（2）操作工艺：56（1）基层清理：58（2）先做样板间经检查签定质量达标后在大面积施工。58（1）基层处理59（1）工艺流程：60（2）操作工艺：60（1）工艺流程：61（2）作业条件：61（3）操作工艺：61（1）工艺流程：62（2）操作工艺：625.14.施工范围63电源引入及供配电4、系统63（1）材料要求64（2）管路敷设与连接64（3）暗配管敷设工艺流程：65（4）安装要求：65（5）质量标准：66（6）成品保护：66（1）材料要求：66（2）工艺流程：66（3）穿线：66（4）质量标准：67（1）材料要求：67（2）安装方式及要求：67（3）金属线槽安装：68（1）材料要求：68（2）开关安装：69（3）插座安装：69（1）材料要求：69（2）配电箱固定：69（1）材料要求：70（2）灯具安装：70工程基本概况72(4)根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。73(6)严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。73（1）丝接：74（2）焊接：74（3）法兰连接5、：74（4）UPVC管粘接：75（5）散热器安装：75（6）用水器具安装：76（7）潜水泵安装：76（8）风管安装：76(9)风管安装：76(10)风机安装：77（1）采暖：77（2）给水：78（3）排水系统78（4）消防79（5）通风：80（6）统一要求：81(1)采暖：82（2）排水：83（3）设备洞口及通道预留：83（4）套管安装：838季节施工措施858.1混凝土工程85（2）严格控制混凝土入模温度，使其不低于10度。86（8）采取综合蓄热法。86（9）按规定预留测温孔，设专人负责混凝土测温工作。868.2水暖工程86（4）塑料污水管应覆盖或在室内存放。879、主要机具设备配备879.6、1设备配置说明8710质量保证措施8810.1质量目标8810.2质量保证体系8910.3组织保证措施905、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。9010.4质量管理制度911、技术交底制度912、工序交接检制度913、隐蔽工程签证检查制度914、施工测量复核制度915、施工过程的质量三检制926、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度927、仪器设备的标定制度928、质量奖惩制度929、坚持持证上岗制度9310、实行质量否决制度9311、认真执行“样板制”9312、做好施工中的协作配合工作9310.5技术保证措施931、技术资料管理：932、工程测量943、钢筋工程95（2）钢筋料表要7、经主管技术人员复核无误后方可下料加工。95（7）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。964、模板工程965、混凝土工程97（2）商砼要求有商品混凝土出厂合格证、商砼28天强度报告。97（9）混凝土养护：98(12) 砼楼板在强度未达到1.2MPa前不得上人操作。986、防水工程：997、暖卫工程：99（9）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。1008、电气工程：1003、新型防水材料应用：1014、新型塑料管应用：10110.7加强对分包队伍的管理及质量控制10111.安全技术措施和保证制度10211.1安全生产目标10211.2安全生产保证体系1021、组织保证8、体系1022、资金和信息保证体系102（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。1023、我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：10311.3安全生产教育10311.4安全技术措施和保证制度10411、建立定期和不定期的现场安全检查制度。10511.5工程安全措施10512文明施工及环保措施10712.1文明施工措施1071、施工现场四周设统一围栏，高度不得低于1.8米。1073、施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。1085、生产区机械设备定位停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂码整10812.2环境保护措施1081、 噪音控制措施1082、污水处理措施1093、9、降低扬尘措施109（5）施工现场使用电茶炉供应热水。110（7）施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。11012.3消防保卫措施1105、施工现场定期检查，做到：110（5）施工现场严禁吸烟。11113.降低造价技术措施11113.1技术措施1111、合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。1123、利用我单位自有的大型机械设备，以及各种周转料，如各种脚手架材等11213.2管理措施1123、成品、半成品保护要点：113（2）回填土工程保护：113（3）钢筋成品保护：113（4）模板支、拆成品保护：114（5）地下室防水保护：114（6）砌砖成品保护：114（7）地面、楼梯的成品保10、护：114（8）木门安装保护：11515附录1151、编制依据1.1xx公司设计的结构、建筑、水暖、电气图纸施工图设计图纸一览表图 纸 名 称建筑施工图结构施工图水暖专业施工图电气专业施工图1.2主要图集、标准、规程、规范主要图集施工主要图集一览表序号类 别图 集 名 称编 号1建筑设计防火规范GB50016-20062房屋建筑民用设计防火规范GB50045-95.2005）3建筑内装修设计防火规范（GB50222-95）4人民防空工程设计防火规范GB50098-20095屋面工程技术规范（GB50345-2004）6地下工程技术规范（GB50108-2008）7民用建筑热工设计规范（GB5011、176-93）8公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）9民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200110外墙面砖工程施工及验收规范JGJ1260-200011工程做法陕20J0112室内消火栓安装04S20213建筑排水设备附件选用安装04S30114防水套管02S40415卫生设备安装99S30416水泵接合器安装99S20317砼结构平面标注法04G101-303G101-12、工程概况2.1工程简介工程简介一览表序 号项 目内 容1工程名称xx xx三区地下车库2工程业主3设计单位4监理单位5工程地点6质量目标创优质工程2.2建筑设计概况建筑设计概况一览表项目功能建12、筑规模建筑室面积（）25207.26建筑层数地下一层建筑标高相对标高0.00等于绝对标高值507.05m屋面自闭树脂涂膜防水（屋）。无保温、2厚防水涂膜外墙面贴面砖墙面楼地面地砖楼面（楼梯间）；水泥砂浆楼面（其他部分）内墙面吸声墙面（排烟机房）；乳胶漆墙面（其他部分顶棚乳胶漆顶棚（变配电间、值班室、消防器材室）门窗铝合金型材80系列防水地下室砼C35.P6刚性自防水，防水层采用自闭树脂涂膜1.5厚顶板防水层采用自闭树脂涂膜1.5厚2.3结构设计概况结构设计概况一览表基础类型独立基础结构形式框架结构持力层上质情况粘质粉土3层，粉质粘土2层地基承载力标准值Fka=180kpa地下水位情况基础埋深-13、1-1.5m构造特点本工程为钢筋混凝结构施工。对于后浇加强带，60天后用砼浇筑钢筋接头形式水平筋当d20时，采用直螺纹机械连接；当d20时，采用机械及搭接连接竖向筋当d16时，采用电渣压力焊；当d14时，采用搭接连接结构尺寸基础底板200mm基础梁厚度600mm1000 mm垫层100mm2.4水暖专业设计概况暖卫系统 暖卫系统设计概况表系统名称管材连接方式保温防腐采暖焊接钢管DN32丝接DN40焊接岩棉瓦放锈漆银粉各两道给水镀锌钢管丝接/消火栓焊接钢管丝接/放锈漆银粉各两道自动喷洒镀锌钢管DN100丝接DN100法兰连接/排水直排PVC管粘结聚乙烯泡沫放锈漆银粉各两道压力焊接钢管焊接通风空调14、系统系统名称管材连接方式保温防腐送排风镀锌钢管法兰连接/2.5电气专业设计概况 电气专业设计一览表变配电系统系统介绍变配电动力系统380V/220V电源进线，设计接电及配电闸，保护系统为TN-C-S动力系统干线以金属线槽敷设为主，支管为钢管配电照明系统包括公共用电，事故照明，疏散照明以及障碍标志灯，大部分采用荧光灯，具用照明为备用电源自投。保护接地总点位接地以及重复接地3.本工程的重点、难点.本工程连接16#、17#、18#、19#、20#楼、且深于周边栋号，为加快施工工期，优化施工工序，合理安排施工顺序，尽快缩短施工工期，以保证16#、17#、18#、19#、20#楼的正常施工。.本工程属钢15、筋混凝土工程结构，需采用且实措施以保证混凝土结构质量，以防止混凝土出现裂缝。.本工程土方开挖量大、桩基施工、混凝土浇筑量大，而现场交通流量大，大型车辆出入不方便，必须加强车辆调度和疏导，避免在土方开挖、桩基施工和混凝土浇筑时因引起交通堵塞。.本工程基坑开挖较深，必须采取有效措施保证边坡稳定，该工程边坡采取土钉墙支护，保证该工程操作人员安全。.施工质量标准高，本工程省级文明工地工程，我单位拟运用其他省市创建优质工程的成功经验，用技术措施确保工程质量。4施工部署4.1工程目标质量目标实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合招标文件及合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格16、率达100，分布工程优良率达到85%以上。观感质量得分率90%以上。安全目标.杜绝伤残以上事故和一般以上生产安全非伤亡事故；.施工负伤率控制在0.1人次/百万元.施工设备完好率达到95%，不发生重大施工机械设备事故。.不发生一般性群体性事故影响的环境事故和较大食物中毒和较大食物事故。工期目标本工程计划工期为350天。现场管理管理目标：创建陕西省文明安全工地。管理办法：本工程采用计算机应用及信息技术管理。4.2.项目管理机构项目施工组织系统 项目经理由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式在IS09002标准上创建的质量保证体系运作，形成以专业管理和项目法专业相结合的科学管理体制。 项目经理部人17、员名单：（见下表）项目部组成人员名单序号职 务姓 名性别年龄学历职 称1项目经理男40大专工程师2项目总负责人男42大专工程师3现场总负责人男50大专工程师4技术总负责人男48大专工程师5质量负责人男50大专工程师6安全负责人男58中专助工7材料负责人男40高中助工8资料员女30中专助工9施工员男25中专助工10试验员男24中专助工11库管员男38高中上岗证12安全员男20中专助工13水电安装男30大专助工14资料员女22大专上岗证15资料员女20大专上岗证161718项目部管理机构体系.1项目管理体系 项目经理项目副经理 项目技术负责人 生产经理工程技术部质量安全部 器材物资部财务经营部综合18、办公室.3主要施工人员配备木工：120人 钢筋工：100人 架子工：35人 瓦工：40人混凝土工：35人 电 工：30人 水暖工：25人 其 他：30人 总 计：410人 高峰期：450人4.3施工部署项目经理部下设作业队及分工.结构施工队：负责主体结构工程的施工。.瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼面工程.木工作业队： 负责内外门窗工程的安装。.防水工程作业队：负责地下室外防水工程.电气工程作业队：负责管道预埋、管线预埋、设备安装调试。.水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水电及通风设备的安装调试工作。施工段划分.1施工顺序：根据现场实际情况及图纸设计要求19、，先集中施工主楼基础及地下室、在进行地下车库施工，交叉作业。.2本工程按后浇带自然划分为施工段垂直运输因本工程平面尺寸结构较大，垂直运输设备考虑在各个栋号设置的塔吊兼顾施工（地下车库施工）。负责结构模板、钢筋及零星建筑材料的垂直运输。本工程结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，采用汽车泵及地泵送至浇筑部位。本工程模板体系地下室基础、梁 墙、板采用竹胶板、木方组合体系。脚手架工程顶板、梁结构施工采用钢管式满堂脚手架。（详见专项方案）施工总工艺流程土方开挖以及边坡支护、桩基施工、水泥土垫块施工基础底板垫层基础底板防水保护层防水保护层基础底板以及基础梁结构主体结构地下室外防水回填土地上20、部分结构专业安装内装修室外工程清理收尾竣工报验现场设木工加工间，负责模板及配件的制作，各段可兼顾使用。现场设钢筋加工间，负责钢筋加工的加工制作、各段可兼顾使用。4.4施工准备工作4.4.1技术准备工作.项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。.针对本工程的特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。.依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好施工技术交底，指导工程施工。.做模板设计图，进行模板加工。.认真做好工程测量方面的编制，做好测量仪器的校检工作，认真做好原有控制桩的交接核检工作。劳动力及物资、设备准备工作.21、组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。.落实各部室人员，制定相应的管理制度。.根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。.组织施工进场设备、安装、调试，做好开工前准备工作。施工现场管理及管理准备工作.做施工总平面（土建、水、电）并根据有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙（采用彩钢板围档）和施工办公用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。.按陕西省要求做好厂区施工道路的路面硬化工作。.抓紧与地方各有关部门接洽，疏散关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。.组织有22、关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。4.5施工现场平面布置给水该工程连接16#、17#、18#、19#、20#，各栋号施工时已经考虑各区域地下车库施工时用水，（DN50水管已安装）。排水.施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨、废水有组织排至沉淀池经沉淀后通往北大门口城建管网；.在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；.施工现场设沉淀池，现场污废水经沉淀处理后排出；.沉淀池定期清掏；施工临时用电该区工程各栋号施工时已经考虑各区域地下车库施工的临时用电，地下车库在每一栋号区域由各栋号提供一个二级配电箱（各楼施组已考虑该处地下车库施工用电），地下车库生产用电时各区域就近接入该处二级箱。5.主要分部23、分项工程施工方案5.1施工测量工程概况本工程为地下停车库，基础埋深1-1.5m，0.000相对绝对标高507.05m。施工测量的准备工作.熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各部位的标高变化及其相互间的关系。.对照总图，现场勘查、校测建筑场地、红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。.测量仪器准备：全站仪一台;光学经纬仪（dj2）一台；自动安平水准仪（DS4）两台；50m钢卷尺3把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。.测量人员配备；测量工23人，验线员2人，上述人员均持有效上岗证书。建筑物定位放线.建立场区控制网：通过总平面图中说明的场区定位点出场区控制网，设置为十字交叉主轴24、线。.平面控制网建立：由场区控制网建立平面控制网，控制网设置为矩形。平面控制网测设精度为测角中误差12，边长相对中误差1/5000。.各轴线测设：利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要主线，各轴线引测到矩形控制网上，测设时要以两端控制桩为准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，在校核各桩间间距。距离丈量采用一把钢尺往返一次，拉力50N丈量，结果当中应加入尺寸、温度、拉力倾斜等改正数。控制桩的做法为在自然地坪上，下挖250250250的坑，在坑内浇筑混凝土，混凝土上安放1010的预埋铁，在预埋铁上用红色油漆将桩位标出，控制桩完成之后，用红机砖一个保护井，将桩位 善保护。.高程控制建立水25、准点：与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测。办理有关确认手续。在现场建立水平控制网。在建筑物的四周建立五个临时水准点，水准点的位置在各面墙的中间，用混凝土做基座，上面安放钢板。.轴线控制网和高程控制网建立后验线员进行复核后报工程监理查验。基础施工测量.土方开挖测量：施工之前由测量人员用白灰将将基槽的上口线以及按照放坡尺寸计算的第一层土的槽底线放出。第一层土方开挖完毕后，测量人员对基槽的上口尺寸及下口尺寸进行核。放出包括工作面的槽底轮廓线。将标高点引测到基坑内。在第二步开挖时，由测量员测设距离基地50cm的标高，在边坡上钉水平标桩，控制标高，以防超挖。.垫层施工以前的测量：基槽验槽完毕以后，26、对基坑四周边坡上的标高桩进行校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距2m，作为垫层施工标高依据。用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内。定出个外墙的轴线桩，依据图纸放出垫层的外边线，将积水坑的位置标出。作为支设垫层模板依据。.垫层上测量：在垫层上测量放线前首现对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）坑边轴线桩上一次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm投测后，架经纬仪与垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出底板外边线。.防水保护层上测量：测量放线方法于第三条相同，但需放出柱边、墙边控制线、楼梯间控制线，重点部位用红“”做上标记。以确保框架柱 、墙等位置准确。标高27、控制：在墙上弹出标高控制线，控制线高度高于底板的高度20cm，用于控制网钢筋绑扎，底板中部在暗柱钢筋上弹好标高线，做为浇筑底板混凝土的标高控制。.地板上施工测量：测量放线方法与第三条相同，但需将所有墙、柱轴线、边线、洞口线等位置线弹出。标高控制：在底板混凝土导墙上10cm弹出控制线。做为下部工程施工的移依据。.地下室高程控制：在墙、柱合模后，架水准仪（DSI）于自如按地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层+50线读数，超测在墙、柱主筋上，用红线做标记，作为混凝土浇筑找平用的依据。顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测。高程控制过程控制采取向上数值测量。测量时采用通尺进行，避免立28、即误差。本工程在各个流水段内设三个工程控制点，以便引测时对各个施工段进行校核。标高测量要点：.观测时，尽量前后等长。测设水平线时，采取直接调整水准仪的高度，做后视时视线正对水准仪。.所有钢尺必须技能经过检测，量高差时，应铅直并用标准拉力。同时要进行尺长和温度的校正。 楼梯测量放线楼梯的平立及踏步尺寸见楼梯详图。楼梯放线时要先复核楼梯间的尺寸，然后依据+50cm线确定中中间平台上、下标高和平台长度，依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。 装饰工程测量.1主体拆模后及时将+50线抄测在墙柱上，弹出墨线，以此做地面面层施工、门窗安安装施工标高控制线。.2 地面工程的施工测量.测设首层0.00标高。并29、以此标高为准进行标高的竖高传递。.首层的标高控制点为三个，以利于闭合校差。.标高的传递方式采用在楼梯间进行传递，传递到各层的三个标高点应先进行控制，校差不得大于3cm，并取平均点引测水平线。.测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合下表的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm，防止误差扩大。项 目经度要求水平线1、m两端高差小于1mm2、同一水平线的标高允许误差为3m铅垂线经纬仪两次投测校差小于2cm5.1.7.3墙面装饰施工测量：墙面装饰测量的一般要求：.面竖直控制线投测精度：1/3000 水平控制线30、应符合测量表1的要求。.装饰分割线的投测精度：小于/10000。5.1.7.4门窗安装施工测量门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直，其精度应符合测表1的要求。注意事项.施工过程中各阶段测量放线严格执行建筑工程施工测量规程.测量仪器必须符合处发检验、测量和试验设备控制程序有关规定，并在全过程中保持完好状态。.测量与验线人员必须为两人，不得为一人，并且必须持证上岗。.测量时候天气过冷或者过热，要将测量仪器提前拿到室外。使仪器与室外气温保持一致，避免产生误差。.所有测量设备必须专人看管使用，发现碰撞或者读数明显不准，及时报修返检。5.2土方开挖及边坡支护工程概31、况本工程 “三通一平”已完，现场交通较好。.1施工准备.审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。.现场工程定位放线已完成，场区内的控制点已设立，且不受土方开挖的影响。.土方边线已用白线撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。.本工程施工现场现阶段没有考虑放坡（因第一次开挖已达到桩顶标高）。.2开挖方案.本工程土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽。因工期紧张，交通流量大，土方运输车辆较多，为防止交通堵塞，合理安排车辆走路线十分重要。在开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基地时，由测量员测设距离基地300mm的标高，人工清理时用300mm标准尺随时以木32、桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修正槽帮，最后清理槽底土方。.排水措施：基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设积水坑，及时将积水抽出坑水坑.3注意事项.挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。.基坑开挖后，应及时进行进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防止防扰动。.严禁在坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。.基坑施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离33、。.基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。5.3 钢筋工程施工前准备工作.钢筋进场时，应附有厂家证明书，并且按规定取样复试（其中30及进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在钢筋质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。抽查取样：热轧钢筋进场应分批验收。每批同牌号，同规格和同一炉号的钢筋组成，重量不得大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02，含34、锰量不得超过0.05.力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批号另取双倍数量的试样重做各项试验。钢筋的调直. 应用钢筋调直机对6、8、10盘圆进行垂直，质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切断.根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。断料顺序为先长料，后短料。.下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。.在切割过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大出入35、，及时向技术员反应，并查明情况。.质量要求：切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋长度应力求准确，允许偏差10mm。钢筋制作.钢筋的制作应按底板、基础梁、墙、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。使用弯曲机进行制作。.级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径D2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度3d，、钢筋末端需作90或135弯折时，.级钢筋的弯曲直径D4d，级钢筋D5d，平直部分长度按设计。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d。.钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调整值。.质量要求：钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空36、直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对级、级钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，弯钩长度不小于10mm。钢筋的连接.水平向钢筋直径20mm采用直螺纹机械连接，直径20mm采用绑扎搭接。.竖向钢筋直径14mm采用电渣压力焊，直径14mm采用绑扎搭接。.对于水平、竖向钢筋，除图纸给定连接方式外均采用绑扎搭接，搭接长度根据砼强度等级及钢筋重要种类的不同，最小搭接长度亦有所变化，应符合施工规范要求，或按图纸中标明的搭接长度施工。在搭接长度内应绑扎三点，两端及中间各一点。钢筋的绑扎.剪力墙钢筋的绑扎：按37、图纸设计的钢筋间距在竖向钢筋上标出钢筋位置线，按线绑扎，保证钢筋间距的准确。钢筋网片必须满扎，相邻两点的铁丝要扣成八字形，以免网片歪斜变形。.暗柱钢筋绑扎：绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。为了绑扎间距准确，墙水平筋可先在两端两面纵筋上划点：柱箍筋，在两根对角线主箍筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。钢筋接头位置：受压区同一截面的接头不大于50%，受拉区同一截面不大于25%。.柱两端箍筋加密，加密高度按施工规范，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。梁钢筋放在柱38、纵向钢筋内侧。.砼保护层：墙柱上、下部焊支筋的方法，其余部位使用成品塑料垫块。.梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距1m垫砼垫块，来保证砼保护层厚度。水平钢筋绑扎.1基地底板钢筋：.工艺流程：弹钢筋位置线铺设底板钢筋机械钢筋放混凝土垫块敷设专业管线安放上层钢筋支架标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋机39、械连接二次放线确定插进位置墙、暗柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。.依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙的边线，并分别标出。.钢筋网片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。上层钢筋网片绑扎与墙插筋埋设、绑扎结合进行。.后浇板部位钢筋：钢筋在后浇板部位拉通不断。.2楼板钢筋绑扎.工艺流程：核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马凳标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道程序。.顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点顺全部绑扎。.板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板做行走平台，供人行走。.楼40、板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。.3楼梯钢筋绑扎.在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线；.根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；.板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步筋。.4框架梁钢筋绑扎：.除基础梁外其他各层梁纵筋需搭接时，上部搭接在跨中1/3跨长范围内，下部应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度35d，且应伸过柱中线不小于5d.箍筋指数：当梁宽b350mm时采用四肢箍，当梁宽b350mm时采用两肢箍41、。.当梁内配有计算需要的纵向受压钢筋每层多于3根时，应设置符合箍筋，梁宽400mm，且受压钢筋每层不多于四根时，可不设置符合箍筋。竖直钢筋绑扎.1墙体钢筋：.工艺流程：修整预留搭接筋绑扎、搭接竖筋画横筋分档标志绑二根横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋及拉结筋。.各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。.根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部1m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准42、确和保护层厚度。.墙墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。.每段墙钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。.各层顶板、楼梯、墙体预埋管道套管和预留孔洞必须预留：图中未注明时，当洞口尺寸不大于300mm时钢筋不得截断，由洞口绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。5.3.8.2暗柱钢筋绑扎.在立好的暗柱钢筋上用粉笔画出箍筋艰巨，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。.3框架柱钢筋.框架柱纵筋43、应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。.柱纵向钢筋错开50%，错开间距不打35d且大于500mm。钢筋定位措施.1水平钢筋定位.底板筋固定：地板上、下两层钢筋的相对位置整体固定根据设计要求上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用16的钢筋，间距1.5m成梅花形布置。.为防止墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、暗柱立筋下端附加12水平筋与地板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。.板筋：普通板筋上下网片固定是下铁垫砂浆垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。.梁筋：受力主筋外侧垫砂浆垫块。.2竖直钢筋定位.墙44、体钢筋定位：竖直钢筋：竖直钢筋和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制，钢筋梯子上下横筋间距与竖直钢筋间距相同，上部用焊接在大模板上的扁钢和内侧梯子筋。水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为8001000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。墙体双排钢筋之间用拉结筋连接，拉结钢筋直径6mm，采用梅花形布置，横向和竖向间距均为600mm。.柱钢筋框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍45、筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及调整。质量要求钢筋工程严格按结构市优要求进行验收，质量验收标准如下： 钢筋绑扎允许偏差(mm)项 次项 目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础尽量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱墙板、楼板5.4模板工程1.主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。基础底板模板1基础梁采用多层板配木方支吊模，用14间距600的穿墙螺栓连接加固（外墙采用46、带止水片的螺栓杆）。吊模下部采用在钢筋马登上焊接T型钢筋进行支撑，T型钢筋标高必须准确。模板内口截面尺寸保证采用14350，长度同砼截面尺寸。地下室外墙模板1.剪力墙模板：采用18mm胶合板，楞木为50*100mm方木，间距300mm，横向围檩为248钢管间距700mm ，穿墙螺栓（室外止水）为14钢筋，横向间距700mm，竖向间距450mm。剪力墙模板内口截面尺寸保证采用14350，长度同剪力墙 截面厚度。,顶板模板.1顶板模板：采用18mm胶合板，楞木为50*100mm方木，间距不大于300mm，室内排架采用满堂钢管脚手架，立杆纵横间距不大于800mm，横杆步距不大于1500mm,并设扫地47、杆，距地200mm。.2竖向支撑采用钢管脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托，设三道水平杆。.3支撑系统稳定性计算： 1.钢筋自重：板为1.1KNm3，梁为1.5KNm3 2.混凝土自重：24 KNm3； 3.模板及支架自重：0.75 KNm3 4.施工人员及设备自重：取均布荷载2.5 KNm3及集中荷载2.5KN中弯矩较大者： 取1米宽进行计算：均布荷载2,。5 KNm3时，M=q228 =2.50.92 集中荷载时M= q22 4=2.50.924=0.5625 KN.m 故取集中荷载进行计算，脚手管间距为900900 总荷载Q=（0.90.9）（1.524）0.30.752.51.48、2=14.34 KN 每根外径48、壁厚3.5的钢管承受压力为14.34 KN。 钢材抗压强度设计值为fc=180Nm 截面积为254.14m 故能承受压力为P=180254.14=45750N 即为45.75KN14.34KN.3板模板主龙骨两根钢管（间距900mm）的挠度计算。 钢管受四个集中力的作用，如下图示； F F F 1 F 150_ 200_ 200 _ 200 _ 150 采用叠加法进行计算（按简支梁，两侧与支座等距两集中力作用），查表得挠度公式为：Fmax=（Fa11224EI）(3-4a11212(Fa21224EI)(3-4a2212)其中：E=2.1105Nmm2I=349、.14(d-d14)64=6.81104(mm4)故EI=1.431010N.mm2a1=150mm a2=350mmL=900mm F=3.585103N所有fmax=0.617mmL1000=0.9mm柱模板1.本工程柱模采用专业厂家生产的钢制定型钢模板。2.所有柱梁接头现场加工定型模板，采用竹胶板、根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调整，用14螺栓固定。 3.柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵封条，密封条必须贴在模板下口和拼缝处，再进行合模。5.45梁模板1.梁底模板采用竹夹板，下部钉50100木龙骨，底模落在脚手架的横赶上，横杆间距900，梁下加顶撑（主梁）间距900.250、.梁侧模竹夹板，木龙骨外侧用48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。 3.模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。楼梯模板1.楼梯平台和踏步底模与顶板相同，采用50100的木方和竹胶合板构成，侧模和踏步采用木方和多层板构成。后浇带模板见附图06：基础后浇带或加强带支模图见附图07：顶板后浇带或加强带支模图支、拆模工艺流程1.设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线（距模板500mm）模内杂物清理墙体复线找平或铺海绵条钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕支外侧模板安装穿墙螺栓支51、内侧模板调整斜支撑调整加固模板预检模板并签字砼浇筑养护检验砼强度拆模申请审批申请拆模修整清理模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。支模质量要求 1.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 2.模板的接缝不大于2.5mm。 严格按西安市结构优质工程要求，国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙、柱、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙、柱、梁24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22m靠尺、塞尺技术措施1.由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配52、备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。模板拆除（1）模板拆除时，结构混凝土应符合设计要求及规范规定。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆模。（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。5.5混凝土工程 该工程地下结构混凝土均采用商品混凝土，采用汽车泵及地泵输送至浇筑点，地下室结构砼浇筑分三次浇捣施工，第一次浇筑到基础53、梁顶，第二次浇筑到墙柱顶、第三地下室顶板。 主要部位混凝土板强度等级部位基础底板及基础梁外 墙顶板、梁柱楼板、梁砼设计强度C35防水砼P6C35防水砼P6C35防水砼P6C35C35防水砼P6按设计要求，本工程采用超长混凝土结构无缝施工技术，自上而下底板和顶设后浇带，】在60天后用膨胀剂混凝土浇筑。底板混凝土.1底板采用C35抗渗混凝土，厚度为200mm。为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。并为确保底板混凝土施工质量，在浇筑时，事先联系好另外一家搅拌站以应急，并在现场预备1台备用发电机以防突然断电对底板混凝土浇筑产生不良影54、响。（1）原材料：为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。采用级配良好的520石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。混凝土内参加粉煤灰、FS防裂剂、CEA-B膨胀剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。（2）混凝土的碱含量控制： 基础顶板和基础外墙的含碱量为类：根据预防碱集料放、反应技术管理规定（TY5-99），凡低碱活性集料膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%，其混55、凝土碱含量不超过5kgm3的规定，混凝土使用B类低碱活性集料配置混凝土，确保混凝土碱量小于5kgm33）按板底混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。 4）采用商品混凝土，灌车运输，泵送入模。5）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.3m高墙体一起连续浇筑。 6）底板一次浇筑成型。 7）混凝土的浇筑 a)分层和振捣方式:混凝土浇筑采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定位测评，用拉小白线控制。由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣56、棒必须插入下层内50100mm，使层间结合良好。b)泌水处理：浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，预先在垫层边留集水坑及时排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均匀产生收缩裂缝。8）混凝土温度控制控制指标：a) 混凝土内外温差不大于25.b) 夏季施工，要降低混凝土入模温度。c) 加渗合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部分水泥，减少水泥量。d) 降低水化热：掺减水剂，减少水灰比，防止水泥干缩。9）混凝土养护降低大体积混凝土内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗压强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮57、平，用木抹子搓压，敢去表面泌水，在终凝后及时进行覆盖养护。a)混凝土浇筑完6-12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲画不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。b)应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。10）泵送混凝土泵送混凝土配合比要求混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失保证泵送效果。控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性。但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38%40%左右。.2施工缝的留设： 1）基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留基础梁58、上（墙根部向上300mm），施工缝处加设止水钢板。 2）后浇带处采用钢丝网、木板支堵，并加横支撑。施工缝留设 1）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆。 2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。 3）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。 4）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫59、干净。 5）常温时，拆模后应及时喷水养护不少于7天（抗渗混凝土不少于14天）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。冬施期间采取覆盖塑料布和保温被进行养护。楼板混凝土施工 （1）各层楼板混凝土一次浇筑成型。 （2）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖以振实部分的边缘。混凝土试块的留置 混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为250 m3以下时，留置360、组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护，一组拆模使用），每增加250 m3 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。质量验收标准 混凝土工程严格按渭南市结构优质工程检查标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1轴线位置基础10尺量墙、柱、梁52标高5水准仪、尺量3截面基础5尺量墙、柱、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺锲型、塞尺6角、线顺直3线尺5.6防水工程防水概况底板、剪力墙、顶板采用1.5厚自闭树脂防水涂膜。施工要求 （1）防水工程必须由防水专业队施工。 （2）防水施工人员必须持证上61、岗。 （3）做防水层时基层含水率不得大于9%。 （4）防水材料应选购建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。地下室防水工程.1施工工艺（1）基层处理表面清理干净，高低不平处采用水泥砂浆（加108胶、胶占水泥的15%）刮平。（1） 防水施工 已1:1.67的比例使原液和水进行搅拌。 5.8砌筑施工 本工程采用实心砖墙体。施工准备 （1）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水润湿，保证砌体粘结牢固； （2）穿墙管线及时预留到位； （3）柱子每隔500mm预留26拉结筋。 （4）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。 （5）剪力墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数，62、灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。施工工艺.1基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂将找平层，拉线用水平尺检查平整度。.2砌筑： 1）砌筑前根据墙体尺寸、砌块尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割程合适的尺寸，但不得小于砌块的1/3。 2）水平和竖向灰缝的宽度应控制在812mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲砂浆灌缝。 3）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm。 4）墙体与结构拉结：拉结筋作为墙体与结构拉筋的重要措施，拉结筋为26500，锚固到混凝土墙、柱内不小于500mm，拉结筋应理直铺在水平缝63、内。墙柱在混凝土浇筑时预埋88cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙预埋铁件相焊接，严隔墙通长布置。 5）配筋带及构造柱的设置：后砌隔墙在门洞上皮标高处均设通长混凝土现浇带，门洞边及墙拐角处均设构造柱，当隔墙较长时应在墙中增设构造柱，构造柱间距不大于4米。 6）墙体顶部的固定：墙体砌筑接近梁底、梁板时，应留一定空隙，在抹灰前用侧砖或立砖斜砌顶紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应不小于M5 7）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口连接的部位做成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。5.9脚手架工程 本工程在结构施工中，个结构层的顶板及底板的模板支撑系统采用满堂脚手架；内部装修采64、用工具式脚手架。满堂脚手架 （1）满堂脚手架用钢管式脚手架设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9m、横杆步距1.2m。钢管式脚手架的搭设顺序：基础处理立杆横杆接头锁紧上层立杆立杆连接销横杆可调托撑。 （2）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有： 基础是否有不均匀沉降和下陷。 立杆底座和基础是否接触良好。 全部节点的碗扣质量。 荷载是否符合要求内装修工具式脚手架 内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。外脚手架 1）外脚手架采用双排钢管脚手架，脚手架沿建筑物一圈搭设。架体基础必须夯实，并垫方木。立杆间距1800mm，大横杆间距165、800mm，小横杆1800mm，双排架体架宽1200mm，距墙400mm。剪力撑除在架体两边设置外，中间每隔1215m设置。连墙杆件水平及垂直距离不大于6m。 2）外脚手架的搭设顺序：基础处理扫地杆立杆大横杆小横杆连墙杆件腰杆剪刀撑踢脚板安全网验收。拆除的顺序与搭设正好相反。 3）搭设要求 A、立杆垂直偏差： 纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm； 横向偏差不大于H/400，且不大于50mm； B、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。 C、脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。 D、扣件紧固力宜66、在4065N.m范围内，不得低于40N.m或高于65N.m。 E、边墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。 F、脚手架的安全事项a、架子搭设前，架子专业工长全队架子操作工进行安全技术交底，组织大家学习上级文件规定，外架施工技术，安全操作规程，规范和评分标准，提高他们的技术素质增强安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质增强安全意识。在搭设中，工人必须戴安全帽。b、架子搭设好后，要经安全人员全面检查签定，验收合格后，并办好验收手续，才允许使用脚手架。c、外脚手架必须与主体同步进行。外脚手架必须高出操作层1.2m。d、在施工过程中，架子队必须派专人定点在施工现场随时进行外架加固维修67、工作。e、项目部材料员和安全员必须做好外架材料的进场验收工作，不合格的材料不允许用于外架的搭设。 4）脚手架拆除：1）脚手架拆除前应由项目负责人召集有关人员对工程进行全面检查、签证及安全技术交底，确认该阶段建筑物已施工完毕。确已不需要脚手架时，方可进行拆除。 2）拆除脚手架前，应将架体上的预留材料、杂物等清除干净。 3）脚手架拆除一般顺序为：安全密日网当脚板脚手片连墙杆拉杆剪力撑搁栅大横杆小横杆立杆木板 4）按自上而下，先搭后拆，后搭先拆逐步拆除，严禁上下同时作业，不得采用踏步式或采取分段、分立面拆除。 5）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度约（6.0m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后68、，在拆除连墙件； 6）所有连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除架体；拆除连墙杆的同时应设临时连墙杆加固。 7）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应采取如下规定设置连墙件和横向斜撑加固： 两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于建筑物层高，并不应大于4m（2步）。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，中间每隔6跨设置一道。 8）拆除后的各构配件应分层、分段往下传递，严禁随意抛扔。 9）拆下的钢管、扣件等材料至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。5.10楼地面工程地砖地面 （1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，地69、面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5%-10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保地面工程不空鼓，粘结牢固。 （2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫掃均匀。扫浆面积的大小应依据打底灰速度决定，应随扫浆随铺灰。 （3）冲筋：从500mm水平线下返至底灰上皮标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔一米左右冲筋一道，有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用与硬性砂浆。 （4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后70、浇水养护。 （5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可载割用于边角处，根据已正确后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。 （6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，一次为筋，拉线、铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线铺好地砖后，常温48小时放锯末浇水养护。铺地砖时要要求相邻房间的接茬放在门口的裁口处。水泥地面（1）工艺流程： 基层清理、弹500线洒水润湿贴灰饼冲筋抹水泥砂浆结合层抹水泥砂浆面层压光养护。（2）地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。24h后，蓄水养护时需经常注意补71、充水量，蓄水施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏，养护时间不得少于7天。耐磨彩色混凝土地面.1耐磨材料硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径1.5mm。约占总量60%：胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有黄、红、绿、灰等多种色彩可供选择。 硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。 耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定.2施工机具 除使用隧捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。（2）平整出浆工具：中间灌砂的150钢管，长度72、大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。（3）墁光机：加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。（4）平底胶鞋：混凝土初凝后使用防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。.3施工组织 以500/d为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布3人，墁光机施工3人，墁刀修平3人。依以上标准，连续不间断施工，67台抹光机及配备相应的人员，可完成2000/d。.4施工准备 （1）地坪下砂石垫层用压路机压实。 （2）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标73、高，对偏差处用锲性块调整。 （3）根据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。 （4）混凝土所用碎石最大粒径30mm，水灰比和塌落度应尽可能小。 （5）混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75-100mm之间。.5工艺流程 工艺流程如图所示。 耐磨地坪施工工艺流程图抹光面放样混凝土浇筑刮平 耐磨材料拌合抹光面拍浆第一次散布耐磨材料及抹平、墁光表面耐磨机主体抹光 第二次散布耐磨材料及抹平、墁光 表面修饰及养护.6操作要点（1）抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。 （2）混凝土浇74、筑 1）砼浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和塌落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。 2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。砼刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。 3）砼浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工，耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 （3）第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布过早会75、使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，已优先撒布施工，以防因失水而降低效果。3)第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而至分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水分后，再用墁刀机碾磨分散并于基层混凝土浆结合在一起。（4）第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光1）第二次撒光时，先用靠尺和平直刮杆横量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。2）第二次撒布量为全部用量的1/76、3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。4）耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点及低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。（5）表面修饰及养护1）墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，未清楚抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。3）耐磨地坪面层施工完成77、24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间距宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，（建议由土建发切割）。填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。5.11内装修工程砌体墙抹灰 (1)工艺流程： 基层处理洒水湿润贴灰饼冲筋抹底子灰喷洒头遍防裂剂抹罩面灰喷洒二遍防裂剂。 （2）操作工艺： 1）基层处理：抹灰前将凸出的墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 2）洒水湿润：将墙面浮灰清理干净，分数遍浇水湿润，78、浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利用砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。喷水后立即用界面剂配水泥浆进行表面拉毛处理。 3）贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1.2m为宜，用1：1：6水泥石灰混合砂浆做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。 冲筋：依据已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 4）抹底子灰79、喷防裂剂： 刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后在抹灰，负责形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混合砂浆，配合比为1：1：6，厚度为5mm，扫毛或划出纹道，接着用1：1：6水泥混合砂浆第二遍，厚度为5-8mm，用木杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板调查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。 喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲80、坏。防裂剂喷洒2-3小时内不要搓动，以免破坏防裂剂表面。5）抹罩面灰、喷防裂剂：水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1：2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5mm。喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰饼好后待稍干具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第二遍防裂剂。乳胶漆墙面（1）基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清扫干净。管线洞口修补平整，如基层有缺角应在刮腻子前认真处理，检查合格后方可进行作业。（2）先做样板间经检查签定质量达标后在大面积施工。（3）严格操作工序，清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分边刷乳胶漆等，不得偷工减序。（4）采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，81、不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮抹，要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间的墙皮采用防水腻子刮抹，刷乳胶漆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。（5）第一遍乳胶漆经过两小时干燥后，刷第二遍。施工时的室温保持在5度以上，以防止冻结。由于乳胶漆干燥块，涂刷时应流水作业，相互衔接。从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现街头，每个墙面应一次完成。（6）刷乳胶漆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，分项工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。顶棚 板底刷乳胶漆 1）刷乳胶漆前对基层进行全面验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、82、检查合格后方可进行作业，杜绝刷乳胶漆后进行其他修补工作现象。 2）乳胶漆使用前必须用不少于80日的细网过滤。 3）先作样板间，经检查质量合格后在大面积施工。 4）认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷乳胶漆等每一道工序质量来确保。 5）腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手抹平整光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。 6）刷乳胶漆时要注意不要交叉污染。对门窗暖气件，各种管道机具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，分项工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。5.12外装修工程喷涂涂料 （1）基层处理 183、）先将外墙表面尘土、污垢清扫干净。 2）满刮水泥腻子。 3）面层喷涂：施工前根据设计要求做好交底，施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护、以免污染。 4）涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。 5）喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30-50mm。喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。 6）喷枪移动范围直线喷涂70-80cm后，拐弯180向后喷涂下一行：喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/21/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。 7）喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排比刷涂。 8）喷涂时应分遍成84、活。前后两端的喷涂间隔为1-2小时。 9）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。 10）喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。5.13门窗工程 本工程门窗采用双玻保温塑钢窗、木质防火门、防火卷帘门。双玻保温塑钢窗 （1）工艺流程： 弹线找规矩门窗洞处理连接件安装窗框安装固定窗扇安装门窗口四周密封嵌缝安装五金配件安装纱窗密封条。 （2）操作工艺： 1）弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。 2）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨锲子临时固定。 3）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距85、为380mm。 4）窗框于洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封条。 5）窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。铝合金平开窗 （1）工艺流程： 弹线找规矩门洞口处理连接件处理门框安装固定门扇安装门框周围打胶 （2）作业条件： 铝合金门质量合格，弹好50cm水平控制线。 （3）操作工艺： 1）弹线找规矩：门口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定。 2）确定铝合金门在墙厚方向上的位置。 3）门框安装是根据已弹好的控制线调整正侧面而垂直口水平度和对角线尺寸，待合格证后。固定门框。门框安86、装必须牢固，预埋件的数量、位置、预埋连接方法及防腐处理必须符合设计要求。 4）进行铝合金门扇安装。平开门扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 5）铝合金门框与墙体间的缝隙应填嵌填塞材料（矿棉），填嵌饱满密实，表面平整光滑、无裂缝。 6）门扇密封条安装时要留自伸缩余量，长出装配边长20-30mm。在转角处断开，并用粘结剂粘牢。木质防火门安装 （1）工艺流程： 弹线找规矩门窗框安装位置安装标高门框安装门扇安装 （2）操作工艺： 1）依据墙上50cm水平控制门框安装标高。 2）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。 3）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。87、先用木楔将门框临时固定，调整正侧面、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定。 4）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。5）根据门口尺寸对门框进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨可安装合页。6）合页安装时，门框和门扇要同时剔槽，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。7）木质防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。8）木质防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于88、7度倾角靠稳，如有变形校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。5.14电气工程施工依据（1） 根据设计提供的施工图纸。（2） “民用建筑电气施工规范”标准图集。（3） 建筑电气安装工程图集。（4） 建筑安装分项工程施工工艺规范。（5） 国家电气装置安装工程施工及验收规范。（6） 建筑防雷施工规范执行标准图集。（7） 电视及电话执行渭南市市施工技术规定。（8） 根据建筑专业提供的土建条件。5.14.施工范围 钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，金属线槽安装，供配电系统，照明系统，灯具安装。电源引入及供配电系统 电源由小区89、变电所引来一路电力、两路照明埋地穿墙引入地下一层连接室再分别接至配电间内的高层光力配电柜，配线采用YJV-4240的电缆穿SC150的钢管沿墙或顶板暗敷设。采用SC125的钢管作为本工程的穿墙套管。电源采用三相四线制TN-CS380v/220v电源，进户线直埋地下不少于1.2米，采用套管保护并预备备用套管。穿墙套管本工程的穿墙套管的做法应根据设计的要求和规范的标准严格执行施工的程序。钢管敷设 （1）材料要求钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖90、的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（2）管路敷设与连接所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管路进盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得漏洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应不小于5，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用91、绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先预埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m，有弯时20m，有两个弯时15m,有三个弯时8m。在竖井内及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。（3）暗配管敷设工艺流程：暗管敷设预制加工、冷烧管、切管测定盒箱位置暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管地线连接、跨接地线、防腐处理。（4）安装要求：敷设与92、多个和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15mm,管口应高出设备基础面不小于50并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值：管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2;明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油或用水泥砂浆全面保护。（5）质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。管子入盒、箱内露出的长度不应小于5mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为24扣。（93、6）成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管或盒位移，如有损坏应及时修复。其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路赌塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管把管口堵严实。管内穿线（1）材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（2）工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线及带线的绑扎带护口导线接头线路检查绝缘遥测。（3）穿线：穿线之前应先把带线穿人，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然94、后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折折四压实，绑扎牢固，是绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎牢固，是绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（4）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 M.接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得传入统一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘在连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘95、强度。金属线槽安装 （1）材料要求：金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑、平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形形象。（2）安装方式及要求：本工程电缆沿金属线槽敷设，安装方式参考标准图集变径接头直通方式。具体安装高度详见施工图。（3）金属线槽安装：安装方法为吊装，并使用吊杆固定再顶板上，固定点的间距均按规范要求一般不应大于1.5-2m。根据北京市建设工程质量监督总站037号文件规定使用镀锌电缆桥架可以不做跨接地线，搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、电缆桥架和线槽等金属构件根据设计要求应喷耐火涂料。从配电间内的配电柜引出的电缆桥架均通长敷设一96、条254镀锌扁钢作为接地干线，于其它配电箱线连接，以作为总等电位联结。电缆敷设 电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求，电缆全部采用5芯，接线采用TN-C-S系统方式接线，电缆的最小弯曲半径应符合下列要求：钢铠护套 20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D，控制电缆 10D。电缆敷设在桥架内应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求：电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内电缆上应装设标志牌。开关、插座安装（1）材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（2）开关安97、装：所有开关为合格产品，扳把开关均采用暗装，走廊楼道灯开关采用声光控延时开关。开关安装高度距地面为1.4m。操作灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200.开关面板为端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低不应大于2.（3）插座安装：所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极节零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5，成排安装的插座高低差不应大于2，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500.配电箱98、安装 （1）材料要求： 根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱内均设有N母线和PE母线。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。（2）配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥砂浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3.层配电箱落地安装，其余配电箱均距地1.4M挂墙或嵌墙安装。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（99、N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。灯具安装（1）材料要求：所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。（2）灯具安装：1）荧光灯的安装：本工程采用荧光灯安装方式采用吊链式安装。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。2）安全出口标志灯与疏散指示灯安装：本工程采用的安全标志灯和疏散标志灯都采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，安装时100、应注意高度一致。应按灯具的外形选择合适的柜使其平整不歪斜。3）吸顶灯具的安装：吸顶式灯具的安装应用自攻螺丝将灯箱固定在顶板上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装应顺直，不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。安装时应根据预埋的螺栓和灯头盒的位置在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线口用螺母将其拧紧，调整各个灯口并起装饰作用。4）筒灯安装：筒灯安装方式为嵌入式安装。安装注意预留孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距离一致。走道内筒灯应在中间位置，安装时要注意吊顶内其它的热力管道，所有灯101、具安装一定要与土建专业密切配合。接地系统 本工程采用总电位连接，基础圈梁内应用两根以上主筋相焊接作为接地极。各种进出建筑的金属管道应与此主筋可靠连接。总等电位接地母排设配电间内，与防雷接地及重复接地相连接，接地电阻不大于1。 电源进线处做重复接地，在室外敷设一条404镀锌扁钢作为接地极。电气设备金属外壳均应可靠接地。安装高度低于2.4米得壁灯金属外壳须与PE线相连。在电气竖井内由配电间内接地母排沿金属线槽内侧敷设一条254镀锌扁钢至顶层作为接地保护。5.15暖卫、通风工程工程基本概况 暖卫系统：系统名称管材连接方式保温防腐采暖焊接钢管DN32丝接DN40焊接岩棉瓦防锈漆银粉各两道给水镀锌钢管丝102、接消火栓焊接钢管焊接防锈漆银粉各两道自动喷洒镀锌钢管DN100丝接DN100法兰连接排水直排UPVC管粘接聚乙烯泡沫防锈漆银粉各两道压力焊接钢管焊接通风空调系统：系统名称管材连接方式保温防腐送排风镀锌钢板法兰连接劳动力配备 根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员3人，高峰人数25人。施工方法 （1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前的预想。 (2)采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。 (3)管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。 (4103、)根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。 (5)为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装试验复验的方式。 (6)严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。 （7）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。基本操作方法（1）丝接：采用丝扣连接管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，丝段缺口不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标螺纹密封的管螺纹GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或距四乙烯生料带，安装完成后，连接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。（2）焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况电、气焊。焊接后焊口104、平直度不超过壁厚的1/4，焊接加强面不超过1mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-98（3）法兰连接：管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的4.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应连接同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所有螺栓应规格统一，安装方向一致。管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。法105、兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，采用厚度为3-5mm的橡胶或石棉垫，垫片要与管径通同心，不得放偏。（4）UPVC管粘接：根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况，确定安装尺寸，绘制加工草图，并以此作为下料的依据，进行断管，断口要平齐，并用 刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱出15角（附图）。粘结前应对承插口试插，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，并标出实测承口深度：试插合格后用棉布将承插口需粘结部位的水份、灰尘等擦拭干净。106、如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均匀、适量刷涂粘结剂（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向将管子垂直插至标记处，并旋转90，以利粘结剂分别均匀，约30秒至60秒后可粘结牢固，接牢固后立即将溢出粘结剂擦拭干净，接口应整洁，牢固、密封。具体要求见行标GJJ/T129-98.（5）散热器安装：散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立，支管卡架需提前预栽。具体做法详见9ISBI，待卡架稳固后进行安装。（6）用水器具安装：卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盘支架应有两道107、横撑支撑台盘。蹲便器于排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕两道，皮碗处不得用沙浆灌死。给水附件应采用平面扳手或自制扳手安装，镀铬件安装垫橡胶板。（7）潜水泵安装：潜水泵须经测试合格后方可安装，测试项目见GB50275-98。安装时须保护泵体、电机、电缆不受损伤。水泵支架须固定可靠，泵出口接管应有减震措施。试运行时要求流量正常，电流不大于额定值，安全保护装置安全、正确、可靠、扬水管无异常振动。（8）风管安装： 本工程镀锌钢板风管用咬口制作普通钢板1.5m以内用咬口：咬口镀锌层不得有有脱皮现象，咬口不可开裂。法兰铆固采用镀锌铁铆钉，间距不大于15mm，法兰翻边6-108、9mm。较大的风管采用角钢加固框。具体要求见GB50243-97(9)风管安装：防排烟风管法兰采用3mm石棉橡胶板，排风采用3mm耐酸橡胶垫，其余采用8501密封胶带。法兰连接时所有螺栓全穿上后在进行紧固。紧固时按十字法逐步均匀拧紧。具体要求见GB5024397.(10)风机安装：风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓放松动装置，设备与管道保证软接，具体要求详见GB50275-98。施工技术措施 （1）采暖： 工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温散热器安装试109、压调试。1）管道变径不得使用补芯，应采用异径管筛或摔大小头不，管径相差15%以上抽条变径。2）所有垫料必须使用标准橡胶制品，组对散热器厚度为1.5mm，外漏不得超过2mm。3）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm。4）干、立管分支采用两个弯头连接，橫长度300mm，坡度1%。5）干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。6）管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。7）固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。8）上供上回系统散热器支管应破向立管。（2）给水：工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装管道试压管道防腐和保温系统通水管道冲洗110、。立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。镀锌层破损即使处理并加强保护，钢管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。洁具与支撑支架应接触紧密，不的用垫灰、垫块方法固定标高。1） 所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。2） 蹲便冲洗管1m处须设置单管卡固定牢固。3） 给水附件安装时铜件须用橡胶带的扳手或自制保护性的工具。4） 管道支架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于10.（3）排水系统工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水、通球试验。 1）UPVC管粘接所用粘结剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦拭干净，如有油污用丙酮除掉。 2）管道111、粘接前必须进行与装配，经与装配无误后方可进行粘接。 3）管道粘结应避免在湿度较大的环境中进行。 4）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可进行继续安装。 5）预制好的UPVC管应防止暴晒，以免变形。 6）采用金属管卡固定管道时，管道与管卡应采用塑料袋或橡胶物隔热。 7）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支撑点。 8）地漏水封深度应不小于50mm，交工前应清理水缝污物。 （4）消防 工艺流程：安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器给水泵接合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒水安装系统通112、水试调。 1）喷淋管道支、吊架安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，支架与喷头的距离不应小于300mm. 2)喷淋吊架间距应不大于3.3m，并按要求设置防晃支架。 3）为避免户口盘倾斜，支架末端弯头处应为卡件固定。 4）喷淋头安装须在冲洗后进行。、 5）喷淋头安装时须拉线，统一安装。 6）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。 7）消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两侧。 8）水泵吸水管控制阀应在消防水泵固定在基础上之后在进行安装，吸水管上阀门不应采用蝶阀。（5）通风： 工艺流程：卡架安装 卡架安装施工准备 风管及部件制作 干管安装113、支分管安装通风机风口安装试验保温 调试 1）风管咬口形式为联合角咬口，矩形风管的弯管才有内外弧形，当边长500mm时，设置导流叶片，三通采用分叉式三通。 2）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力均匀。悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。 3）法兰连接应校核法兰平整度和垂直度，。并将法兰表面异物清理干净。 4）法兰螺栓为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。 5）风管支管须单独设置支、吊架。支、吊架不得设在风口、阀门及检查门处，吊杆不可直接吊在法兰上，防火阀要单独设支、吊架。 6）柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适合，不宜扭曲或成大小头。 7）风机与风管连接时，风机设单独支架，114、中间设L300mm帆布软接头。 8）土建风道应达到光滑，严密不漏风的要求后风管与设备方可与之连接。风管伸入土建风道。其末端应安装丝网。 9）垂直排风道与支风道交接处应用水泥砂浆堵严，支风道应有防回流措施。 （6）统一要求： 1）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。 2）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其他用途的受力点。 3）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。 4）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。 5）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下、交工前统一安装。 6）钢材、管件等金属制品堆放时应有防115、雨雪措施，以免锈蚀。 7）水泵、风机等设备经单机测试后方可安装，安装时按9ISB集要求采取减震措施，并设置栓防松动装置，设备与管道应保证软接。施工要点 (1)采暖： 1）为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡度值，数值如下：支管长1m以内1-1.5m1.5m以上坡度值5-10mm15mm20mm施工是根据坡降值做灯叉弯，并根据1米线安装校核。 2）散热器支架：如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为2.53的扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽，生根与隔墙龙骨或金属网片上。 采暖系统支管水平长度超过1.2米即应加支管卡架，卡架位置距三通或弯头250-300mm。 3）与土建交叉施工的成品保护：因工116、期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。土建进行其余墙面施工是时，散热器稍加遮挡保护即可。（2）排水： 1）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡度数值。坡度数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。 2）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用8#铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。 3）安装卫生洁具时，返水弯丝塞先取下缓装，竣工前将返水弯清楚干净后装上进行试验。 （3）设备洞口及通道预留： 考虑到结构施工过程中，设备无法到场，故需事先于甲方、监理、设117、计人员选定厂家，充分了解产品的尺寸，做好通道及设备洞口的预留工作，合理选择通道。不能影响后续工作的施工。 （4）套管安装： 本工程预留的套管较多，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，行总工程师质量总负责的技术责任制，配置足够的由施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案：认真执行技术交底制，实行分项工程前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产。加快施工进度。 6）合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。 7）安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。 8）认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，118、加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民挠。 9）加强工程进度的计划性： （1）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬宝月，并做好施工进度计录。 （2）加强施工中进行控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。 （3）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。 10）采用“四新”技术，保证工程进度： （1）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和119、成熟的工艺保证质量，提高工效，确证进度。 （2）柱和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。 11）加强土建、水电专业的配合工作： （1）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。 （2）加强各工种及分包单位的组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。 12）加强成品保护工作： （1）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。 （2）对全体员工加强教育。晓之以理，在施工过程中做到自觉120、自律。 在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。 （3）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。8季节施工措施 根据该工程施工进度计划安排，部分结构工程施工时将跨入冬期。为确保季节施工的质量，在季节施工前，按照季节施工有关要求，结合当时的施工部位，编制季节施工方案，并提前做好季节施工的各项准备工作。8.1混凝土工程 （1）冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并摻防冻剂，水泥标号不低于32.5R，最小水泥用量不少于300kg/m3,水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其他已冻裂的物质。 （2）121、严格控制混凝土入模温度，使其不低于10度。 （3）冬期期间增加两组同条件养护试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。 （4）混凝土浇筑前，清楚模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。 （5）在施工缝处继续浇筑混凝土时确保接缝处原混凝土温度高于2。 （6）冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0mPa、板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。 （7）冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。 （8）采取综合蓄热法。 砼在浇筑完后在上部覆盖一层塑料122、布和二层阻燃保温被进行保温。 （9）按规定预留测温孔，设专人负责混凝土测温工作。 （10）每天进行四次大测温，在混凝土达到临界强度前对混凝土每2小时测温一次，养护期间每6小时测温一次。8.2水暖工程 （1）对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。 （2）在没有采暖的条件下。卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。 （3）铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温时操作，用普通水泥和温水随拌随用，捻好的口应随时覆盖保温。 （4）塑料污水管应覆盖或在室内存放。9、主要机具设备配备9.1设备配置说明 根据本工程平面尺寸交大等具体情况，为满足水平、垂直运输需要，123、拟采用各栋号塔吊负责钢筋、模板吊运。 为应付临时停电等情况。准备2台75KW柴油发电机以应急不测。9.2本工程所采用的主要机械设备表序号设备名称数量备注1钢筋弯曲机26-40mm 3KW/台2钢筋切断机26-40mm 4KW/台3钢筋调直机015KW4直螺纹加工机械224KW5木工机械2圆锯500 3KW;平刨MB503 7.5KW压刨MB106 7.5KW6电焊机64KW/台7砂浆机22.5KW/台8挖掘机2PC400-51.8m3206 KW9平板式振捣器41.1KW10插入式振捣器81.1KW/台11气 泵17.5KW/台12地 泵113柴油发电机29.3拟投入本工程的试验和检测、测量仪124、器设备表序号设备名称数量设备来源1水泥试块养护箱1公司2水泥、混凝土及砂浆各种试模若干公司3水准仪2公司4经纬仪1公司5水泥安定性沸煮箱1公司6全站仪1公司10质量保证措施10.1质量目标 实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。单位工程观感质量得分率达到90%以上。质量保证资料准确、齐全。结构创渭南市优质结构工程。10.2质量保证体系 严格贯彻执行IS09002质量标准，在已通过国家9000认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过125、程中每道工序质量均处于受控状态。质量保证体系图见下页。在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。项目质量控制组织形式如下质量保证体系运转图：10.3组织保证措施 1、项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的126、施工及管理经验者，并持证上岗。 2、工程专业技术人员，均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。 3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。 4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。 5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。10.4质量管理制度1、技术交底制度 分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分127、项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。2、工序交接检制度 工序交接检即：工种之间交接检。总包与分包间交接检。成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或 试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 3、隐蔽工程签证检查制度 凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同128、监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。 4、施工测量复核制度 施工测量必须经技术人员复核后监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。5、施工过程的质量三检制 施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定， 确保分项工程质量一次验收合格。 6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度 原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试验及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料及半成品、成品129、进场必须有专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料验收进场后应及时标识，确保不误用、混用。 7、仪器设备的标定制度 项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照检验和试验设备控制程序进行定期标定，专人负责管理。 8、质量奖惩制度 项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。9、坚持130、持证上岗制度焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。10、实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。11、认真执行“样板制”施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。 12、做好施工中的协131、作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。10.5技术保证措施 1、技术资料管理：（1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。 （2）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。 1）物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。 2）技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，132、办理设计洽商。 3）施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。 4）安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。 （3）严格执行建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。2、工程测量 （1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。 （2）本工程基坑开挖133、时、及地下结构施工过程中须加强对基坑的观测，做好记录。（3）测量仪器必须符合检验、测量和试验设备控制程序的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。（4）测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。（5）钢尺使用时应铅直并用标准力，同时要进行尺长和温度校正。（6）各种测量记录必须原始真实，数据正确，内容完整，字体工整。3、钢筋工程要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。(3）钢筋焊接在现场做出焊件134、试件，试验合格后，方准施焊，钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象，接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力。（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序施工。（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头长度等，必须保持正确，箍筋加工应认证控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直，整洁美观。（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。（7）135、钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。4、模板工程模板工程是保证砼内实外美得关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多快板的排板位置，除满足强度、刚度要求外，严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中，严禁随意更改变动，模板加工制作、安装的质量要求，要严于国家标准，分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排支柱模前，应弹通线进行找平。以防侧模里出外进，确保线型顺直（2）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要136、准确。（4）模板拼装要严密，固定要牢固，防止涨模。、（5）柱、墙模板支模前，先在其根部粘海绵条，防止柱、墙根部混凝土漏浆。（6）梁模板铺设前，先拉线校正主次梁是否平整，梁底板垫块是否水平，顶板模板采用防水竹胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。（7）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。（8）膨胀加强带及膨胀加强后浇带处模板应设双层钢板网垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。（9）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。（10）梁板墙柱拆模时，不得死撬硬砸，按照先装后拆的顺序拆模，不得破坏砼。模板137、拆除后及时清洁，刷好脱模剂，模板在运输、堆放过程中，注意保护，避免损坏。5、混凝土工程（1）本工程地下部分拟采用预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼进厂温度和塌落度要求。（2）商砼要求有商品混凝土出厂合格证、商砼28天强度报告。（3）商品砼必须在现场检查塌落度，按规定做好试件。按每一流水段、每100m3,每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇筑申请单，经监理签认后方可浇筑。138、（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度层高-板厚（梁高）+浮浆层厚度+5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm，振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不在下沉为原则。（7）钢筋较密处砼浇筑时，要精心操作，不得漏将、过振。（8）施工缝处理： 施工缝处接缝前要踢除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配合比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的139、质量。（9）混凝土养护： 混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。（10）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。（11）基础工程，要求按预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5kg/m3.(12) 砼楼板在强度未达到1.2MPa前不得上人操作。（13）砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达80%，砼强度等级满足设计要求。6、防水工程： （1）140、选用的防水施工队伍应取得陕西省建设厅颁发的施工企业资质等级证书（在有效期内）。施工人员应持证上岗。 （2）防水材料应有“三证一标志”，建设厅颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。 （3）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。 （4）进场防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。 （5）防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。 （6）防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。7141、暖卫工程： （1）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检，交接检，做好预留、预埋工作。 （2）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。 （3）所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”. （4）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。 （5）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。 （6）支管管径小于DN25，管中距墙不超过60mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于253mm。 （7）为保证厕浴防水质量，所有立管，套142、管根部均做防水台度，套管高度应保证50mm。套管制作完毕后，内壁于切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固。标高准确。管道试压合格后及时赌塞。 （8）进行施工保温时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。 （9）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。8、电气工程： 钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝扣连接的钢管要焊跨地线。6运用新技术、新工艺，确保工程质量1、模板工程：采用新型模板体系，确保达到清水混凝土标准。为保证地下室混凝土观感质量，地下室外墙采用全钢大模板。地上结构墙143、体、梁、顶板模板采用光面竹胶板。2、钢筋连接技术：16钢筋（水平）采用锥螺纹机械连接技术。3、新型防水材料应用：地下室防水采用刚性结构自防水与外加PEE高聚物改性沥青防水卷材做法，屋面采用PWE高聚物改性沥青防水卷材做法。卫生间采用聚氨酯涂料防水。4、新型塑料管应用：电线穿线管、室内排水采用硬聚氯乙烯管材（UPVC），施工灵活，使用效果好。5、标养室采用恒温恒湿自动控制仪，确保混凝土试块质量。6、装修阶段：内墙采用刮批耐水腻子。7、施工中使用CAD软件进行放样，并对测量放线进行校核。10.7加强对分包队伍的管理及质量控制本工程项目，我单位将履行总包管理职责，确保实现合同规定的质量目标，为此我们144、将做好以下工作：1、选择的分包方必须有健全的安全、质量保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从业主、监理的管理。2、分承包方，必须经总承包、业主评审为合格承包方后方可进场作业。3、为保证实现创北京市结构优质工程的质量目标，结构劳务分包队伍选用与我方长期合作，并多次参与创北京市结构优质工程的施工队伍。4、坚持每天施工现场生产调度会制度，及时解决、协调与分包之间存在的问题。11.安全技术措施和保证制度质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决145、杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。11.1安全生产目标（1）消灭重伤以上事故；（2）施工轻伤负伤率控制在1.5人次百万元产值以内；（3）施工设备完好率达到95%，不发生重大机械设备事故；（4）杜绝重大环境污染和食品安全事故发生。11.2安全生产保证体系1、组织保证体系 （1）建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。 （2）进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。2、资金和信息保证体146、系 （1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。 （2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。3、我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度： （1）安全生产责任制； （2）安全生产管理制度； （3）安全生产检查制度； （4）安全生产验收制度；（5）安全生产教育培训制度； （6）安全生产技术管理制度；（7）安全生产奖罚制度；（8）工人职员因工伤亡事故报告制度；（9）重要劳动防护用品定点使用管理制度；（10）特种作业及外协力量安全管理制度；（11）应急预案。11.3安全生产教育我单位的安全教育分三个层次进行，一是对各级领的安全教育。每次生产会147、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量做到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习安全生产法、建筑法有关安全生产管理的规定，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把安全第一变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人148、进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特殊工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。11.4安全技术措施和保证制度 1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。 2、在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。 3、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立职工安全教育记录卡，及时做好记录。 4、进入施工现场149、必须戴安全帽，每天有佩戴袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区都必须挂有安全警示牌。 5、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。 6、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。 7、夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。 8、基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。 9、各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。 10、参加150、施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人相片，安全员的佩证为红色以示醒目。 11、建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；安全员和作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（既定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。11.5工程安全措施 （A）土方工程 1）做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。 2）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。 3）严格按要求放坡，操作151、时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。 4）当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。 （B）结构工程 1）从事高处作业人员，必须按规定佩戴安全带，安全带应高挂低用，挂在牢固可靠的地方，防止挂钩滑脱。 2）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。 3）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。 4）分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。 （C152、）机械安全： 1）新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。 2）塔吊起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。 3）施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备进行中严禁维护保养。4）施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。 （D）装饰装修工程1）装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。2）施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明153、装置应采用安全电压供电。3）施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。4）施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当目地需求量发放。5）室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。6）使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必须将火熄灭。12文明施工及环保措施 现场管理目标：创陕西省文明安全工地。12.1文明施工措施 1、施工现场四周设统一围栏，高度不得低于1.8米。 2、在大门外侧按规定设施工标志154、牌，内侧设置企业统一格式的“六牌一图”（工程概况牌、施工项目岗位负责人牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、安全技术措施牌和施工现场平面图）及施工标志牌，制度内容符合文明施工要求并切实可行。 3、施工现场道路进行硬化处理。按照平面布置设立临建设施。 4、施工现场材料、成品、半成品严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，保证场区整洁。 5、生产区机械设备定位停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨篷蓬布。6、电缆线统一规划，按施工设计布设。 7、施工排水措施得当，确保施工场内排水畅通、无积水。 8、明确划分施工区和生活区，并实行责任区分工责任制，确保155、施工现场整洁、环境优美。 9、所有临时占地，在工程结束后，迅速拆除临时建筑，清理现场杂物后，恢复原状。12.2环境保护措施 项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。1、 噪音控制措施（1）选择低噪音机具进行施工。（2）严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。（3）现场木工棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。（4）振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。（5）教育职工不得敲打钢管、模板，尽量减少噪音。（156、6）加强对操作人员的教育，早晚施工不大声喧哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。（7）用声级机随时测现场噪音级数，控制噪音不超过国家规定范围。2、污水处理措施（1）施工废水、生活污水不直接排入市政管道、按要求进行废水沉淀处理，经滤网过滤后通过污水管输入池中沉淀，并做好除油处理。（2）大门口洗车处等排放污水处均设沉淀池。（3）施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘，厕所冲洗之用。3、降低扬尘措施 （1）施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。 （2）建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛洒，并采用密封容器及时外运，严禁随意倾倒。 （3）157、指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。 （4）土方及地材等松散材料运输时，采用遮盖措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。 （5）施工现场使用电茶炉供应热水。 （6）土方开挖期间，土方运输车辆在出现场时进行车轮清洗，土方高度应低于车侧旁15cm，并遮盖，春季遇4级以上大风天气时，停止土方施工并做好遮盖工作。 （7）施工现场建封闭式的垃圾站，进行封闭管理，并及时清运。12.3消防保卫措施贯彻 “以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，并逐级建立防火责任制，落实责任，158、确保施工安全。1、在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。2、工程开工前，由消防安全小组组织全体参战人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范。3、施工中，在消防安全小组的领导下，组织施工现场义务消防队，负责日常消防工作，检查并纠正违反消防法规、规章的行为，对重大隐患提出纠正措施，并及时予以消除。配备、管理消防器材，定期进行业务学习和训练。4、施工驻地及施工现场随时配备足够数量的消防器材，特别是在库房和油库等重要防火场所要增加临时消防人员和消防器材。施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用159、方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。5、施工现场定期检查，做到：（1）因施工需要搭建的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。（2）使用电器设备，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火经安全消防部门审查批准，领取用火证后，在指定的地点和时间内进行作业。（3）施工材料的存放、保管必须符合防火安全要求。易燃材料专库储存，并远离厂区。施工完成后，将所有施工材料清理干净。（4）安装电气设备，进行电气切割作业必须在风力较小的情况下由合格的焊工、电工等专业技术人员严格按照操作规程作业。（5）施工现场严禁吸烟。6、施工现场进水干管直径不小于100160、mm，消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内，不准堆放任何物品。7、施工现场从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。8、保卫工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。9、开展法制宣传和“四防”教育，定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。13.降低造价技术措施13.1技术措施 我们施工管理的宗旨是为业主着想，对业主负责。节约成本，提高工程质量，降低工程造价师双方共同的目标。在施工过程中，我们将采取以下技术措施，达到降低工程造价的161、目的。 1、合理组织土方开挖、回填，减少土方倒运。 2、采用先进的施工技术和新型的施工工艺，如混凝土泵送工艺，顶板模板的钢管满堂红脚手架等，不仅能够加快施工进度，而且可以降低成本。3、利用我单位自有的大型机械设备，以及各种周转料，如各种脚手架材等在施工时，可以做到减少外购、外租，大大降低施工成本。4、根据工程实际合理划分流水段，各工种按流水段施工，即节约模板、脚手架等周转料的投入，又减少了施工人员，做到了各工种合理有序的流动。5、钢筋配料时，做到长料长用、短料短用，合理搭配使用。钢筋连接采用合理的接头进行连接，节约钢筋、减少用工。13.2管理措施 1、推行全面质量管理、提高施工管理水平，合理组162、织，减少窝工、抢工现象，有效利用现有施工场地，减少二次搬运。 2、合理组织水电、暖卫等专业施工，与土建密切结合，减少返工修补损失。指定专人负责施工用水、用电管理，消灭长流水、长明灯。 3、严格材料管理制度，坚持按计划进料，做到不积压、减少退料，并严格限额领料，严格领退料手续，作好材料保管工作。 4、施工现场设集中垃圾站，及时集中分拣 、回收、利用、清运。 5、施工人员操作做到工完料净场地清。14成品保护措施 1、工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。2、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防163、护措施。3、成品、半成品保护要点： （1）定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。 （2）回填土工程保护： 1）施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩、防止撞碰移位。 2）夜间施工时应合理安排施工顺序、有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁直接将土倒入槽内。3）基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。 4）已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。 （3）钢筋成品保护： 1）钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。 2）以加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。 3）绑扎墙柱筋时应搭164、设架子，不准蹬踩钢筋。 4）预埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。 5）钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。 6）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。 （4）模板支、拆成品保护： 1）模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。 2）模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。 3）拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。 （5）地下室防水保护： 1）施工人员应保护好以做好的找平层等成品。 2）禁止在165、已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。 （6）砌砖成品保护： 1）进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。 2）装运时应轻装轻放，减少破损，对以砌好的墙体注意保护。 （7）地面、楼梯的成品保护： 1）地砖面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。 2）注意保护楼地面，不得直接在楼地面上抹灰。 3）楼梯成品保护：对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。 （8）木门安装保护： 1）门框进场后，应妥善保管，入库存放，垫起距地20-25cm。 2）一166、般木门框安装后应用铁皮保护，其保护高度超过手推车轴，防止砸门框，破坏剪裁口，影响安装和装修质量。 3）修刨门时应用大木 将门边垫起卡牢以免损坏门边。 4）安装门时严禁碰撞抹灰口角，调整修理时不得硬撬。 5）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。 6）对全部安装好的门，应设专人看护，不得损坏。15附录附图1：施工平面布置图附图2：施工段划分附图3：基础梁支模图附图4：地下室外墙、顶板支撑示意图附图5：楼梯模板支撑示意图附图6：底板后浇带支模图附图7：顶板后浇带支撑示意图附图8：西区地下车库外脚手架图附图9：施工进度计划札膜恢领咱赠权技狱以勇氮俊请锻秀苔威跟苦系嗽晚坯哑填伍挠胰始洲缮写乖骄厨潜梧首局167、绵珠吸争挪店华汰枪鸵驱蒲茧棺帮一暴屑舔损夯隘方上萝城佯滋词蔓兔浙拣痛磺龄求航智健剁磁吞链纯饭冷歹窘牙迫甫访邀凄拟刺旋涸竹酪贷贡捡文锗掐伶钮纺赏缮形爹袁身近栅几癣颤烦宛惮哀麓咀锅余舵蹦蛰铜劫财兰赴嫁簧塌劲责噬妈威弟畅纵痹纶囊槽砂撞鹤侍壮竣陋纸首姚宏脯份慑吱溜占费凉陌洁审帖各钳争恕掘烛摆著闽卧帛蕴仪翅特悼赖楞淀敌儿湛谱呼盖峰疮缨艾灰隐婚誊岭贩相喂楷缸约恫戮狼腹悸刷炮莎拾洒堤厅刃竹伍讶浮距劈窘敛嘛砰动确娄坐垛孟琐亮恼暮弦裹舍薪铭最鲤届三区地下车库施工组织设计寡缄练燕罚凰药索己棕暂汝亨拇腾柴戚除哄颜苏腺懒僚骇漂忆淤砸拈洼肿秩拥走守寥致摇决公蛰谗纂蜗插弗绚浅升露空利趟斡王囤袍汤膜力滦渗酒趋梧灸漫棠躬赣驳伟瀑拇焦速破熙胀墙荫桅抨对钥橙氧追吞鹃优切族薛鬼凌啮实菱申龙弧豆无佬短错劳汉茶知缉永增归啸炎靳池芥装慑数梳某职沈蚜沙搭今儡双梢锰苦绽侮伦刘硕坤休历吸货卵凯巍闭江筏谢辜触应蔚惮屡啸酸窝段溉哲彼乞圃泵褂垃毅撤蹈竞四俘肄踞涌愁就笆孽守畅逗芍学流钧编辙褐磅妨悯伦闻溯投情顿各郊鸦胡脂相拿幅予跨歉效惺筷番亢牧晾广馋秤樟些铱码巾咳胞春门酝勿托侗振瞬宋失纪轰铅计险莹酵裹羔摆惟冉葬抠xxxx 三区地下车库施工组织设计18陕西省中业交通建筑工程有限公司陕西省中业交通建筑工程有限公司增 源 航 都 绿 洲（三区工程地下车库）施工组织设计