1、 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、 施工组织框架图4四、施工安排4五、施工准备与资源配备计划6六、施工方法及工艺要求9七、质量标准及保证措施26八、质量通病控制措施31九、成品保护32十、安全、环境保护措施32一、编制依据1.施工图施工图编号表图纸名称出图日期地下车库普通结构施工图及建筑施工图2015.62.规范、规程参考规范、规程表类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011建筑物结构制图标准GB/T50105-2010建筑结构荷载规范GB50009-2012行2、业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012钢筋焊接及验收技术规程JGJ18-2012地方建筑工程资料管理规程DB13(J)/T145-20123.建筑标准设计图集标准图集表图 集 名 称编 制 日 期混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101系列建筑物抗震构造详图11G329系列二、工程概况1.工程总体概况 项目总体概况表序 号项 目内 容1工程名称xx园地下车库2工程地址3建设单位4设计单位5监理公司6施工总包8地勘单位2. 建筑设计概况 项目建筑设计概况表序号项 目内 容1建筑功3、能地下车库2建筑面积占地面积10498.18m2地下面积10498.18m2地上建筑面积232.9m2总建筑面积10731.08m23建筑层数地下部分-1地上部分局部1层4建筑层高地下部分层高-1层4.15m5建筑高度0.000绝对标高19.20m3.结构设计概况项目结构设计概况表序号项 目内 容1结构形式地基天然地基基础形式筏板基础主体结构形式现浇混凝土板柱剪力墙结构楼盖结构形式无梁楼盖、局部为现浇梁板楼盖结构楼梯结构形式钢筋混凝土梁板式楼梯2结构工程等级建筑安全等级二级设计使用年限50年建筑抗震设防类别标准设防类抗震等级三级地基基础设计等级乙级抗震设防烈度7度耐火等级一级混凝土环境类别车库4、内为二类a，车库外为二类b。3混凝土强度等级部位强度等级垫层C15基础底板、外墙、顶板和梁C35抗渗混凝土P6内墙、柱、楼梯C35构造柱、圈梁、 板带C204钢筋类别钢筋等级HPB300 ，HRB335，HRB400焊条E43用于HPB300级E50用于HRB335级E55用于HRB400级5钢筋连接形式纵向和水平受力钢筋直径16mm采用直螺纹机械连接，16mm采用绑扎连接。6钢筋规格HPB3006mmHRB4008 mm、10 mm、12 mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm、28mm等7钢筋保护层（此为最小保护层厚度，具体选用详见表6-6）部位与土壤5、（垫层）接触一侧室内一侧基础底板（mm）4020地下室墙体（mm）2520地下柱（mm）3525车库顶板（mm）4020梁（mm）35258结构断面尺寸柱主要截面尺寸（mm）500500、500600、600600等梁主要断面尺寸（mm）300600、300800等楼板厚度（mm）250、300等墙主要截面尺寸（mm）200、250、300等项目经理冯兆伟三、 施工组织框架图1.施工组织框架图执行经理陈国荣项目总工 许等等生产经理 蒋云安全部：金 笑靳小忠汤永年物资部：王旭跃王玉根工程部：徐永顺、沈志才质量部：杨一平陈明生 技术部： 于建华 王 成2.岗位职责项目管理人员名单表 姓 名岗 位职6、 责项目经理负责钢筋方案的决策及施工总体安排。执行经理负责钢筋工程总体安排，进度控制，现场总体施工组织协调。项目总工负责钢筋方案的总体策划。项目副经理负责现场施工进度控制及总体协调，负责物资采购、储备及管理工作。工程部经理负责钢筋工程施工过程中的材料、机械、劳动力、施工的具体安排，进度控制，并监督检查钢筋是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。安全总监负责钢筋工程加工、运输过程中机械使用中安全管理及安全控制、施工过程中的安全检查及安全控制。技术员编写钢筋施工方案，根据实际情况优化方案。四、施工安排1.工程目标 （1）质量目标： 整体质量目标：结构确保“合格”。 分项质量目标：钢筋工程质7、量达到“合格”标准 （2) 安全目标： 杜绝重大伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大急性中毒事故;重伤事故为零，工亡率为零，责任事故为零 ；轻伤控制在千分之三以内。(3)治安、消防、交通目标 不发生重大刑事、治安案件、群体上访事件，不发生主要责任交通事故，不发生任何一般火灾事故。2.施工部署 现场需布设一处加工场地，位于6#楼南侧，用于钢筋堆放及加工，现场留有1#、6#塔吊用于材料运转，并准备一台汽车吊随时用于辅助钢筋运转。3.钢筋连接选型及放样 （1）钢筋连接选型 根据图纸结构设计总说明要求及规范要求，本工程钢筋连接形式如下： 1）纵向、水平受力钢筋直径d16mm时采用直螺纹套筒机械连接，直8、螺纹套筒采用I级接头；直径16mm均采用绑扎连接；墙体钢筋可直接预留出来。 2）最小锚固长度参照表4-1所示进行。绑扎搭接搭接长度计算值详见表4-3。 3）本工程采用直螺纹机械连接的钢筋在一个连接区域内受拉钢筋接头率不得大于50%；采用绑扎搭接连接的钢筋梁、板、墙类构件在一个连接区域内受拉钢筋接头率不得大于25%，柱类构件在一个连接区域内受拉钢筋接头率不得大于50%；采用绑扎搭接连接的钢筋受压钢筋在一个连接区域内受压钢筋接头率不得大于50%。表4-1：钢筋最小锚固长度计算表钢筋强度等级砼强度等级Labe钢筋强度等级砼强度等级Labed25d25d25d25HPB300C2033d33dHRB49、00C2049d53dC2528d28dC2542d46dC3025d25dC3037d41dC3523d23dC3534d38dC4021d21dC4031d34d 表4-3：抗震受拉钢筋最小搭接长度计算表纵向钢筋搭接接头百分率钢筋种类C20C25C30C35C40d25d25d25d25d25d25d25d25d25d2525HPB30039d39d34d34d30d30d27d27d25d25dHRB40058d64d50d55d45d50d41d46d37d41d50HPB30045d45d39d39d35d35d32d32d29d29dHRB40068d75d59d65d52d58d10、48d52d44d48d说明：搭接长度按相互搭接钢筋较小直径计算。 （2）钢筋抽样 钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。 钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约纲筋。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。 正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单。钢筋配料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经总包责任工程师工程师审批后，方可下料加工。 1)钢筋抽样原11、则:根据图纸确定钢筋保护层厚度、弯钩长度,进行箍筋的试弯，套筒依据规程试加工确定套丝长度。经检验符合验收要求后做为样板进行保存，作为以后箍筋、直螺纹套丝加工质量评定的依据。 钢筋按以下接头形式抽样：筏板受力构件采钢筋直径16mm用直螺纹机械连接接头（接头等级I级），16mm采用绑扎搭接，绑扎连接接头范围内箍筋按加密区间距设置；其余纵向受力构件钢筋直接预留出来。 本工程钢筋考虑12m原料为翻样基准。翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下，尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。 钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下12、料长度。钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的定位钢筋、马凳，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。 钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写钢筋配料单。 2)钢筋下料长度计算 直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度 3)钢筋放样须严格按照混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101系列、混凝土结构施工13、钢筋排布规则与结构详图12G901系列图集构造要求进行放样。五、施工准备与资源配备计划1.技术准备 （1）及时组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、钢筋施工方案，了解施工总的施工进度计划和安排及钢筋的规格、连接型式，掌握施工的难点和重点； （2）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，确定施工方法，做好技术交底工作和作业人员的入场前的教育； （3）凡参加钢筋施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗； （4）实行三级技术交底即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包14、工长对班组进行技术交底； （5）复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必须熟读，11G101图集和抗震构造图集11G329，放样要优化设计，减少短头避免浪费材料； （6）了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。有关人员必须持证上岗。 (2)现场所有钢筋机械连接及加工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。2. 机具准备表5-1：钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量进场时间1调直机YG6/12E12016.92钢筋弯曲机GW4022016.93砂轮锯22016.94直螺纹套丝机16-25220115、6.95钢筋切断机GQ4022016.96电焊机42016.93.劳动力准备表5-2：劳动力需要量表 钢筋工种人数专业工长1钢筋翻样1钢筋成型10钢筋运输10钢筋绑扎40直螺纹加工54.场地准备 （1）本工程钢筋全部采用现场加工，施工现场设置钢筋料场、钢筋加工场及钢筋半成品存放场，其平面布置图详见施工平面布置图。钢筋原材场地硬化，排水通畅，并采用砖砌钢筋堆放台； （2）现场提前搭设钢筋加工棚,准备单独配电箱,一箱一闸，确保加工用电量。5.材料准备 （1）根据图纸进行钢筋配料，提前20天向甲方提出钢筋需要量计划。钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场16、时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，有权拒收。按责任工程师所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场； （2）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢材管理应有入库、出库台帐。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混放； （3）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验），合格后方可配料； （4）进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员需有上岗证； （5）钢筋原材的检查与验收 进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外17、观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。 1)检查 进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定； 2)钢筋外观检查 钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。 从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm； 3)钢筋原材力学试验 组批 钢筋进场时应按批进行检查和验收18、。同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t作为一验收批；超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%，混合批的重量不大于60t。 力学性能试验 每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准才。 钢筋的抽样：从每批钢筋任意选出五根钢筋，取七个试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）、重量偏差和冷弯试验。 取样方法：试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去519、00mm后切取。 试样标准：钢筋冷弯试件尺寸为300mm； 钢筋拉伸试件尺寸500mm试验结果：钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范的要求。抗震等级为一、二、三级的框架和约束边缘构件纵筋及斜撑构件（含梯段）： 纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25。 纵向受力钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。如有一项试验结果不符合要求，则该批钢筋为不合格品。4） 直螺纹连接试验试件取3根长500mm，进行抗拉强度试验，以500个接头为一个检验批；6. 进度计划 具体进度计划以当月月进度计划为20、准7. 施工流水段划分 按照后浇带划分为十二个流水段进行施工。六、施工方法及工艺要求1. 重点部位构造要求 （1）筏板基础钢筋构造1）地下车库筏板厚度为300mm，局部厚为400mm，筏板附加钢筋为位置、尺寸见结构图。 2）筏板边缘构造如图： 3）基础筏板钢筋构造如图： 4）基础底板厚度不同，存在高差时的构造如图：5）板底柱帽构造： (2) 墙钢筋构造 1）墙体钢筋位置排布 墙体通长钢筋为竖向钢筋在外，水平钢筋在内。墙体锚固形式分为普通部分和人防部分，墙体配筋及型号具体详见墙体配筋图。 2）墙体基础锚固处的构造 本工程墙体在基础处锚固在基础底板上。墙体钢筋在基础中锚固构造：筏板厚小于600的布21、置不少于两道水平筋与拉筋，第一道水平筋距基础上表面均为100。墙筋在筏板中锚固如图： A、B、E、H型墙体 C、D、F、G型墙体 普通车库部分 A、B型墙体 C、D、E、H型墙体 F、G型墙体 人防车库部分 3）墙体顶部与顶板连接处的构造 A型墙体 C型墙体普通车库部分 A型墙体 C型墙体 D型墙体 G型墙体人防车库部分 4）墙体洞口构造 本工程洞口主要为墙上的洞口，墙连梁与洞边的配筋构造应符合图集11G101-1第78页要求。当支撑贯通连梁的墙支宽度3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。 5）墙钢筋连接构造 墙体钢筋采用预留甩筋，钢筋连接区的选择与连接区内钢筋接头22、率的控制应符合11G101-1的相关规定。 墙竖向钢筋的连接 本工程墙竖向钢筋的连接方式为绑扎连接。 墙身竖向钢筋的连接 墙边缘构件竖向钢筋构造 墙水平钢筋的连接 墙水平钢筋的连接选用绑扎连接，连接时应注意搭接时应沿高度每隔一根错开搭接。墙水平钢筋搭接示意图 无梁楼盖钢筋构造本工程地下车库的车库顶板采用无梁楼盖形式，柱帽采用托板柱帽，如图：柱帽配筋示意图柱上板带及跨中板带的钢筋构造应符合11G101-1第96页的规定。在钢筋抽样中应注意贯通纵筋的连接区域及接头百分率。托板柱帽构造详11G101-1第96页。 （4）框架梁钢筋构造 1)框架梁纵筋钢筋的连接与锚固 梁钢筋的连接区域划分相对较多，在23、连接时要特别注意。由于梁的受力特性，上部钢筋的连接区段应为于跨中1/3净跨范围内，下部受拉纵筋的连接区段应为于支座边1/3净跨范围内且同一连接区域内钢筋接头率不大于50%。当柱宽减一个保护层厚度大于LaE时，下部纵筋可直接锚入支座。注意悬臂梁的上部纵筋应在相邻框中进行连接，不可在挑出部分进行连接。 2）主次梁交界处节点构造 框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则： 对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋； 对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝24、土浇筑。 通长钢筋如截面变化时，接头位置要设在钢筋直径较小一侧梁内。并满足同截面接头数量要求。 （5） 楼板钢筋构造 图纸中注明需要增加附加钢筋处，注意附加钢筋与通长筋应交错布置。未设边梁的洞口需要加筋，加筋具体数量与直径详见结构图纸。 1）楼板贯通筋的连接 本工程楼板均设有上部贯通筋和下部贯通筋，钢筋直径12mm均采用绑扎连接，12mm采用单面电弧焊。贯通筋X，Y方向的上下位置应按结构图纸布置。 2）楼板在端支座处的锚固 本工程楼板的支座主要包括梁和墙。 楼板在端支座处的锚固的大原则是：上部贯通筋伸至支座构件外侧纵筋内侧做90度直钩，下部贯通筋伸过制作构件中线。具体数值详见下图。对于上部纵筋25、弯锚平直段长度的验算条件（按抗拉强度或铰接）应按设计要求执行。 楼板端支座处锚固示意图 3）相邻跨板面存在高差时的构造处理 本工程0.000以下工程楼板存在相邻跨板存在高差的情况（0.00以上也部分存在），在施工时应仔细核对，找准位置，不得搞错。相邻跨板存在高差时，按照设计要求，分别对两跨板在支座处进行锚固即可，具体锚固构造可参见上图。由于板厚不够导致弯锚段存在钢筋“打架”现象时，可适当将钢筋旋转一个角度，相互错开。 （6） 后浇带构造 本工程按图纸所示应在基础底板、外墙、楼板及梁上留置沉降后浇带，具体留置位置详见结构施工图纸。沉降后浇带的浇筑时间与混凝土强度等级应符合设计说明要求。 1）基础26、底板、外墙和顶板后浇带钢筋构造 基础底板及地下室外墙后浇带留置时，上下纵筋应通长设置，不得截断。 本工程基础底板、顶板的水平和外墙的竖向后浇带止水措施采用遇水膨胀止水条止水构造。 2）梁后浇带钢筋构造 梁后浇带处通长钢筋应通长设置，不得截断。2.钢筋加工 （1)钢筋加工场地准备 钢筋加工棚及钢筋堆放区布置在现场主楼区。电源从临近配电箱引出。钢筋加工场地包括：钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直；成品堆放区；下脚料堆放区。钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。（具体位置见施工现场总平面布置图） 钢筋堆放场地要求平整，场地硬化、排水通畅且浇注钢筋放置27、台，防止锈蚀。设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。 钢筋码放示意图 钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。钢筋原材标识牌示意图成品钢筋标识牌示意图名 称钢 筋名 称钢 筋生产厂家钢筋规格钢筋型号钢筋简图进场日期使用部位试验状态受检状态物资标示牌 （2）钢筋除锈的方法及设备 钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，28、斑点伤蚀截面时，应联系总包技术部商定降级或剔除不用。对于绑扎好的钢筋部分利用人工除锈。 （3）钢筋调直的方法及设备 直径在10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘,用调直机进行调直；对于在10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放在操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直，但要注意防止敲击损伤钢筋。 钢筋调直后的质量要求： 1)调直后的钢筋应平直、无局部曲折； 2)钢筋的表面应清洁，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。 （4）钢筋切断的方法及设备 1）断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数、外形是否正确； 2）根据原料长度29、，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗； 3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板； 4）钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割，端头质量应符合要求（见下文）。结构钢筋严禁使用气焊切割。（配图） 钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。 5）钢筋切断质量要求 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象； 确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm； 在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重30、弯头等必须切除。 （5）钢筋弯曲成型的方法及设备 1）钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝； 2）HPB300级钢筋末端应做180L弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度为3d。HRB400级钢筋末端做135弯钩时，弯弧内直径D分别不应小于钢筋直径d的4.5倍（箍筋弯钩，D同时不小于受力钢筋直径），具体弯曲直径还应符合11G101-1相关要求。平直部分长度以设计图纸要求为准；钢筋作不大于90L弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。设计图中钢筋标注尺寸见图6-3。钢31、筋弯曲尺寸示意图 其中：钢筋弯钩增加长度：对180度弯钩为6.25d，对90度钩为3.5d，对135度钩为4.9d。钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d 3）箍筋：箍筋末端弯钩应保证135，弯曲直径略大于受力主筋直径，且不小于钢筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度为10d且不小于75mm（不宜大于10d10mm，避免浪费）且两个弯钩平直段等长且相互平行。箍筋平面应无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。 4）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。 （6）钢筋加工的要求及允许偏差 下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料32、复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，总包责任工程师对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场进行使用。 钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。 钢筋弯曲成型后偏差必须在允许范围内才能继续施工：钢筋弯曲成型允许误差范围表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸5外包33、长度5弯起钢筋的弯折位置15弯起点高度5箍筋内径尺寸5 （7）钢筋加工的抽查 钢筋加工过程中的半成品必须符合相关质量要求。在钢筋加工过程中，对于冷拉调直，切断，弯曲加工等程序后的钢筋半成品，总包责任工程师及质检员应该按照相应规定进行抽查检验。 （8）钢筋锚固和搭接要求 1）本工程钢筋的锚固长度和搭接长度按结构设计要求进行； 2）本工程钢筋连接选型详见第四章第4节； 3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的34、纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。纵向受拉钢筋接头面积百分率为：搭接接头对于柱不宜大于50%,对于梁、板、墙等构件不宜大于25%； 4）纵向受力钢筋焊接连接接头宜相互错开，钢筋焊接连接接头连接区段的长度为max35d，500mm(d-纵向受力钢筋的较大直径)。凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。在受力较大处设置焊接连接接头时，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%； 5）受拉钢筋锚固长度及搭接长度 详见上文表4-1、表4-2、表4-3的内容。 6）关于钢筋搭接及锚固的其他构造要求参见本方案第六章及11G101图集。3.钢筋滚35、轧直螺纹技术措施 （1）一般规定本工程钢筋主要采用HPB300、HRB400级钢筋，基础筏板钢筋直径16mm时，均采用直螺纹机械连接，接头等级I级。 （2）施工准备 1）凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。 2）钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用无齿锯下料，不得用气焊、切断机下料。 3) 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 （3）工艺流程 钢筋原材送检钢筋下料直螺纹接头工艺检验钢筋套丝并逐个自检拧好保护帽及套筒质检人员抽检丝头质量钢筋直螺纹连接连36、接质量检查施工现场的检验与验收。 （4）丝头加工 钢筋丝头的加工程序：钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。 1）操作要点： 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向。垂直钢筋下料时，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。 剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放 2）加工钢筋端头的螺纹时，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。所有操作37、工人应经考核合格后方可持证上岗。 3）操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 4）直螺纹端头的检验： 用肉眼进行外观检验：牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长，但也不应小于半扣。 用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。 丝头加工尺寸（mm）根据现场实际确定。丝头加工尺寸表规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数16M172.527.59.518M192.527.59.520M20.62.5251022M22.62.52838、1125M25.7233010 经自检合格的钢筋丝头，由质检员按上述检验方法对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。丝扣端头毛边打磨光滑 已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 （5）直螺纹连接 1）接头连接程序： 钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验 操作要点： 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 接头拧紧：用力矩扳手和管钳将连接接头拧紧。 作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开 钢筋接头连接方法如39、图。 钢筋接头连接示意图 2）连接钢筋时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，并确保钢筋和套筒的丝扣完好无损。3）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，连接即告完成，自检合格后画上红色标记，总包质检员抽检后，将抽检合格的接头画上黄色标记。接头拧紧后检查两端外露丝扣均不应多于一扣。力矩扳手的精度为5。 接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16182022-2528-323240最大扭矩值（Nm）100180240300360 4）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 5）不同钢筋直径连接时，一次连接钢筋直径的规格不宜超过二级。 6）钢筋连接套筒40、的混凝土保护层厚度不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 7）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。 （6）滚轧直螺纹机械连接接头检验 1)工艺检验 工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、直螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋接头进行工艺检验： 每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 三根接头试件的抗拉强度均应符合下列规定： a.接头试件实际抗拉强度41、大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值，或大于等于1.10倍的钢筋抗拉强度标准值。 b.级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。 2)现场检验 接头等级应达到级，对接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也作为一个验收批。 每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时，则判定该验收批为合格。 如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则42、判定该验收批为不合格品。 在现场连续检验十个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。 3)外观检验 接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的0.10倍,且最大不得超过4mm（用凹型尺检验）。 接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。 套丝区表面不得严重损伤。 操作工人按丝头加工尺寸表的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。 丝头质量检验表序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，丝扣数满足要求2丝头长度卡尺或专用量规满足要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合43、，旋入量不超过3个螺距 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10,且不得少于10个,并填写钢筋丝头检验记录表.当合格率小于95时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。4.钢筋的绑扎 （1）一般要求 1）钢筋的交点处均应采用铁丝扎牢，采用顺扣或八字扣。扎丝头都朝向截面里侧，不可外露； 2）板和墙体的钢筋网，双向钢筋网片，钢筋交点均须绑扎牢固。 3）梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，44、每个箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置，主筋应贴箍到位。 （2）施工准备 核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 （3）基础的钢筋绑扎及保护层控制 1）工艺流程 钢筋下料、弹线绑扎电梯井，集水坑底铁铺底板下铁水电避雷接地管道安装放置马凳筋铺底板上铁墙柱插筋自检验收隐检交接下道工序。 2）在垫层上弹出轴线及墙、柱位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。 3）底板钢筋上下层钢筋铺设方向满足图纸的要求。底板钢筋所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈45、八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。在绑扎底板下铁之前，应先铺集水坑，设备基坑的下铁钢筋。 4）为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。立杆间距不超过1500mm，水平杆间距不超过2000mm。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。相邻绑扎节点铁丝必须绑扎成“八”字状，使钢筋网格不宜变形。 5）下铁钢筋保护层采用砼垫块厚度40mm，间距800mm梅花型布置。 6）在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定46、位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋距边50mm起步。墙柱插筋下端弯钩90与基础钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，同时在墙柱四周设置墙柱位置定位控制线（用红油漆标记），插筋与底板筋交接处箍筋绑扎按规范。插筋的锚固和预留长度应符合规范和设计要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。墙柱插筋完成后，除检查其位置外，还要检查其垂直度，并拉通线校正。浇筑混凝土时，派钢筋工专门看守钢筋，发现偏移，及时更正。底板混凝土浇筑时，在距柱边线347、000mm处、2000mm处要预留22短钢筋，间距1000mm作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200深。 7）为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中每隔1.2m的钢筋，按直径16mm的HRB400级钢筋别作为钢筋马凳，相互搭接150mm，之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下铁，下铁钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇筑前拆除架子。固定马凳时不允许将马凳钢筋与结构钢筋焊接，采用绑扎的方式固定。 （4）墙体钢筋 1）工艺流程： 施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面墙体钢筋绑扎并拉线调平模板支撑，安装门洞口模板并进行自检48、交接检请监理进行隐检进入下道工序。2）墙筋生根定位：基础底板绑完后，沿墙边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。3）墙水平筋和竖向筋的连接构造详见第六章部分。 4）绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留49、洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土墙必须与四周梁、板浇成整体。5）为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用与墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，附加在原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。 6）为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子50、筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。 7）为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆 8）浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。 9）墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。 10）墙插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线51、用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。 墙筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kG）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。 11）距地面50mm处绑扎第一道水平筋。 12）墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。 13）墙水平筋端头锚固约束构件内。除丁字节点外锚固均从约束构件边算起，丁字节点从墙边算起。 14）所有钢筋交叉点均用扎丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率52、不大于总截面积的50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。 15）墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向砼内。 16）墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出，具体配筋及构造详见结构图纸。 为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。 17）暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。 钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过2053、mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。 18）为保证保护层厚度，放置双F卡钢筋顶模棍，梅花形布置，800800。 19）工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根直径6mm的HPB300级钢筋附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固，每根钢筋长度为300mm。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。 （5)框架柱的钢筋绑扎及保护层控制 1）工艺流程 弹柱皮位置线、模板处控制线清理基础顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋焊接连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距按标识将箍筋从上到下与柱54、子竖向钢筋绑扎。 2）框架柱纵筋采用直螺纹机械连接。 3）受力钢筋位置控制：内控措施采用HRB400型12mm钢筋焊接定位框并在柱根部设置顶模钢筋，水泥砂浆定型垫块每0.6m留至一点；外控措施采用在模板上口钉同保护层厚度的多层板条进行控制。 4）在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，第一根箍筋距楼面50mm。然后将已套好的箍筋往上移动，由上至下采用缠扣绑扎。箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋上下加一道错开。 5）箍筋与主筋要垂直密贴，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住。 655、）柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心。 7）根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差时，必须在绑扎柱帽钢筋之前将柱筋露出的搭接部分按1:6比例在柱帽内进行调整。 8）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱最外层筋外侧挂水泥砂浆垫块并用铁丝绑牢，竖向间距1000mm。箍筋错开套筒位置。 (6)框架梁的钢筋绑扎及保护层控制 1）工艺流程 在梁底模上画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁下铁纵筋、弯起钢筋并与箍筋固定穿次梁下部纵筋并与箍筋固定穿主梁上铁钢筋按箍筋间距绑扎牢穿次梁上铁纵向筋按箍筋间距绑牢。 2）梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。 56、3）绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。 4）在主、次梁受力筋下均应垫水泥砂浆垫块间距800mm，双排布置，以保证保护层的厚度。两侧钢筋保护层采用水泥砂浆顶模棍，根据梁的高度布置，在底筋及腰筋部位均须布设。纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。 5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。 （7）楼板的钢筋绑扎及保护层控制 1）工艺流程 施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁水电做管线放置钢筋马凳绑上铁钢筋放水泥砂浆垫57、块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。 2）放线前清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。 3）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4）楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合11G101-1相关要求，搭接接头错开，同一搭接区域钢筋接头率不大于25%。 5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎，绑丝朝板内甩头。如图：板筋绑扎示意图6）板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，设置钢筋马凳，马凳尺寸及布置同基础底板。 在施工过程中，对于已经绑扎完成的58、楼板上铁要注意保护，应在上铁上铺脚手板，避免钢筋因踩踏发生弯折和位移。 7）每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。 8）为使楼板筋过中心线，应控制下料长度，安装过程中认真操作，上铁在跨中1/3接头，下铁过支座中心线，边墙处应至墙外边留一个保护层。 9）板筋保护层水泥砂浆垫块梅花形布置，间距800mm，保证保护层的厚度。 10）板上洞口应预留（不得后剔凿），预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。 （8）楼梯的钢筋绑扎及保护层控制 1）工艺流程 铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步59、筋安装踏步板侧模验收浇筑砼 2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 3）楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。 4）绑扎钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。 5）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。所有钢筋交叉点全部绑扎牢固，下铁弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下，底铁下面用水泥砂浆垫块，每800mm呈梅花形布置，保护层厚度20mm。 6）有负弯距筋处要垫马凳间距1.2mm。 （9）钢筋的保护层厚度及垫块形式钢筋保护层厚度及垫块形式表序号部 位厚 度垫块形式与土壤接触一侧室内1梁35mm30mm梁底：水泥砂浆垫块梁侧：水泥砂浆60、垫块2柱35mm30mm水泥砂浆垫块3顶板25mm20mm水泥砂浆垫块4基础40mm20mm混凝土垫块5外墙30mm20mm钢筋顶模棍并刷防腐漆6内墙20mm20mm水泥砂浆顶模棍 注：上表中未提及构件，其保护层厚度按照设计说明要求选取。5.季节性施工要求 （1）雨季施工技术措施 雨季施工期间，钢筋原材、半成品及成品容易受到雨水的侵蚀，为防止钢筋在隐蔽之前产生严重锈蚀而影响使用，需要在施工过程中采取一定的措施，对钢筋加强保护。具体措施如下： 1）钢筋原材、半成品要按照规定码放，码放场地要符合雨季排水要求，避免钢筋加工区存储雨水。 2）雨季施工期间，必须由专人负责天气预报的记录和宣传。雨天来临前61、及时采取有效措施，防止钢筋原材、半成品及成品长时间受雨水侵蚀。 3）钢筋如果有锈蚀现象，根据其锈蚀程度采取相应措施。锈蚀轻者使用前需要除锈。锈蚀严重的或不使用或根据实际情况降级使用。 4）雨天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。 5）加工棚要备好塑料布，随时对机械和半成品覆盖。（2）冬季施工技术措施详冬季施工方案中钢筋工程冬季施工技术措施6.二次结构钢筋绑扎 （1）二次结构钢筋不能在主体施工时预留，采用植筋方法进行钢筋施工； （2）钢筋连接形式为绑扎搭接，锚固长度为52d（d为钢筋直径）； （3）钢筋等级为HPB300级钢筋，植筋为6、10、12mm； （4）钢筋具体分布位置、直径、根数62、等施工工艺详见砌筑施工方案。七、质量标准及保证措施1.钢筋绑扎工程质量标准 （1）主控项目 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）一般项目 1）钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况； 2）钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值； 3）定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆； 4）钢筋绑扎时,不准用一顺扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后63、在混凝土面产生锈蚀。 （3）允许偏差及检查方法钢筋工程允许偏差及检查方法一览表项次项 目允许偏差（mm）检查方法规 范1网的长度、宽度10尺量检查2箍筋、构造筋间距20尺量连续5个间距取其最大值3绑扎网眼尺寸6受力主筋间距10量两端中间各一点取最大值排距5弯起点位置20尺量检查7受力筋保护层基础10柱、梁5墙、板38焊接预埋件中心位置5平整度+3，09直螺纹连接外露整扣1个目测外露半扣10梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量检查入支座、节点锚固 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。2.钢筋滚压直螺纹连接质量标准 （1）主控项目钢筋的品种和64、质量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度检验必须合格。钢筋丝头加工现场检验钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 (2) 一般项目现场进行外观质量抽检，抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。 (3)滚轧直螺纹连接允许偏差项目滚轧直螺纹连接允许偏差及检查方法一览表项次项 目 允许偏差（mm） 检验方法165、同直径钢筋两轴线偏心量 0.1d且4mm尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角4凹型尺检查4滚轧直螺纹连接套筒外露整扣1个5滚轧直螺纹连接套筒外露半扣3个 (4)质量保证措施 1）严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作 ，并留置影响资料； 2）严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底； 3）工人必须持证上岗，对机械连接接头必须逐一进行外观检查； 4）本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点66、部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求施工； 5）材料、设备按图纸要求及规范标准采购，同时必须提交材质证明和试验报告，到现场由材料部门委托试验员复检，合格后方可入库保管和发放使用，施工前应编制检验试验方案。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品； 6）各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假； 7）建立质量保证体系，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序，做到工作协调有序； 8）图纸、标准图集、变更通知单、技术规范和有关文件正确建档67、查询、保管和分发到有关部门和人员。监督、检查现场使用的技术文件的有效性和执行情况。完整、准确、及时地收集整理工程施工技术资料，分类分册归档； 9）对形成建筑产品所需的材料，半成品以及施工工艺监控，使其技术状态满足施工规范、规程的质量要求，达到预定的质量目标。施工每一道工序须按建筑安装分项工程施工工艺规程操作，完成后经监控人员和监理认可，方可进行下道工序施工，每项活动须在受控下完成，特殊工种操作应预先培训合格后持证上岗； 10）加强施工全过程的质量预控，从“三工序”、“三检制”入手，把好六关(施工方案关、技术交底关、材料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收关)。坚持“五不准”(无施工方案不68、准施工、不合格的材料不准使用、无安全技术交底不准施工、计量数据有怀疑不准施工、上道工序质量不符合标准下道工序不准施工)，确保全过程处于受控状态； 11）一般分项工程在自检基础上由质检人员、监理共同检查验收，重要分部、分项工程还须有设计单位、业主参加验收； 12）在钢筋施工中制定了“七不准”和“五不验”制度，在工程中推广实施；“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定69、位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。3.钢筋施工注意事项 （1）加工必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积压，按要求及时送到工作面上； （2）钢筋原材堆放在现场指定位置上，要进行挂牌标识，标识牌上要注明产地、使用部位、规格、进场日期、数量等内容，标识牌要统一； （3）半成品钢筋进行分类码放，直条、箍筋分类清楚，按标识牌进行，下部用方木垫底，保证不被地面锈蚀，坚决杜绝代用、错用现象； （4）钢筋绑扎着重控制节点钢筋的整齐情况，钢筋的接头位置、间距、截面尺寸等几方面。 （5）门、电盒等洞口顶模支撑的定位绝70、对不允许将钢筋头直接焊接在受力筋上，需要焊接顶模支撑，必须附加钢筋以后，进行焊接。 （6）在墙体顶板砼浇筑时，必须将水平定位框定位准确、牢固，暗柱定位箍筋不少于3个。4.钢筋防位移措施（1）混凝土浇筑前预防措施 1）确定绑扎顺序 为解决因墙柱钢筋同时绑扎，垂直度无法保证、钢筋绑扎无实物标准做参照的问题，将墙柱钢筋按先后顺序绑扎,先绑扎柱筋。楼板钢筋混凝土浇完并具有一定强度，墙身、洞口、柱线弹毕，钢筋焊接完成后，即可绑扎柱筋。先在柱纵筋上划出箍筋分档标志，再将柱箍筋套在柱纵筋上，封口错开。按规范和操作规程要求，将柱筋绑扎成坚固完整的柱骨架。在相互垂直的两个方向确认柱的垂直度测定无误后，用钢筋做斜71、撑（一般用上层柱筋），在四个方向上将柱骨架支撑固定。这样不仅可确保柱筋的位置准确，还为墙筋的绑扎提供了实物标准。 2）水平梯架的安装 各柱筋全部绑扎完毕测量固定后，在柱顶（即混凝土墙顶）安装水平梯架，其横向安装在欲浇注混凝土墙顶上35cm处，作用是：抵御浇注混凝土时各种外力对钢筋的干扰、碰撞，确保钢筋不发生位移； 支撑模板，确保墙体截面尺寸正确： 给待绑扎的墙体竖筋起分档、固定的作用。 水平梯架为重复使用卡具，墙体混凝土浇注完毕、模板拆除后，即可拆下水平梯架，经修整后移至上层同一位置重复使用。 3）垂直梯架的作用 支撑水平梯架。墙顶水平梯架为横向水平安装，刚度较小，柱间距较大时会发生挠曲，造成72、相邻两柱产生向内倾斜，特别对外墙角柱更为明显。为此采用垂直梯架作为水平梯架跨中支撑。 墙顶（柱顶）水平梯架安装完毕，还要安装垂直梯架。垂直梯架纵向安装在两个柱子中间的墙上。用于支撑模板，增强墙筋网片刚度。垂直梯架可直接支撑两侧模板，保护网片不受挤压，且加强了两层钢筋瓦片间的横向连接，既起到拉又起到撑的作用，也使墙内两层网片的刚度大大增强。 4）垂直梯架的构造 垂直梯架由2根边杆和若干梯杆组成。边杆为墙筋同规格，其长度为墙体层高，两边杆的满外尺寸与墙筋的两排竖筋的满外尺寸相同。梯杆为12钢筋，其长度等于墙截面宽度，间距为墙体横向钢筋的间距。 5）垂直梯架的安装方法 安装时将垂直梯架绑扎在两根柱间73、附近的竖筋上，与墙内纵向钢筋绑扎牢固。梯架所依附的2根竖筋要事先绑扎，上端绑扎在水平梯架上，下端与下层墙筋搓相连接。2根依附筋位置及垂直度应准确。垂直梯架为一次性卡具，与墙筋一起浇注在混凝土内，故其边杆可采用短钢筋焊接。梯杆与模板接触的两端端头还应刷防锈漆，做防锈处理。 6）墙体钢筋的绑扎 垂直梯架安装完毕，即可开始绑扎墙体钢筋。先绑扎钢筋，纵筋下部与下层墙体预留的钢筋相连接，上部与水平梯架绑扎，绑扎时只要竖筋下部与预留筋搭接绑扎，上端卡入水平梯盘之间并绑扎牢固即可，其垂直度不需测定，但钢筋本身要垂直。水平筋绑扎时应从距楼板结构面10cm以内开始，先在柱筋上划出分档标志。在垂直梯架焊接时，最下74、一根梯杆的位置亦从此位置开始。分档时还要考虑在柱处与箍筋及与其他墙面伸入筋的关系，使其相互错开，避免重叠。水平筋绑扎时，只要将水平筋两端对准柱上的分档标志，中间架在垂直梯架的梯杆上绑扎牢固即可 （2）浇筑完成后钢筋偏移处理方法 1）钢筋偏位（柱5mm，墙3mm）：在规范允许范围内不进行处理。 2）钢筋偏位在（柱5mm25mm；墙3mm15mm），范围内,且不超出保护层厚度时：按国标图集11G101-1柱、墙钢筋在楼面变截面时钢筋弯曲做法，直接按照1：6的比例在构面调整钢筋，见附图。 3）钢筋偏位（柱25mm50mm；墙15mm30mm）向内偏：如果钢筋位移在25mm到50mm之间且向内偏，可直75、接在楼面上按1:6比例调整钢筋，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎和点焊钢筋的方法进行加固，加筋的直径为14，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。见图2。 4）钢筋偏位（柱25mm；墙15mm）向外偏超过保护层：如果钢筋偏位（柱25mm；墙15mm），向外偏超过保护层厚度，结构截面不能局部加大处理时可将偏位钢筋打弯锚固，割除长出部分原钢筋，再另植相同钢筋的方法处理，见图3。 5）钢筋偏位（柱50mm；墙30mm）向内偏时：如果钢筋偏位柱50mm；墙30mm以上向内偏，保留偏位原钢筋，另在设计位置用植筋的方法处理，见附图。 植筋锚固长度可与现浇砼钢筋锚固设计长度相同或按结构加固设计规范GB50376、67-2006，所植钢筋需要与打弯的钢筋或焊接绑扎搭接在一起。植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定，或获准使用的植筋锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。 植筋时先把混凝土表面清理干净，用比所植钢筋直径略大的加长钻头钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后用吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应在固化期间禁止扰动。 植筋完毕应静置养护，养护的条件和时间应按产品使用说明书的规定执行；养护到期的应进行拉拔试验。 （3）附图 八、质量通病控制措施1.钢筋端头不齐整： 控制措施：采用钢筋切断机进行切断加工，一次少切。定位筋与需套77、丝的钢筋必须用无齿锯切割。2.箍筋135弯钩不准确，平直段长度偏差大 控制措施：加强交底，样板引路。加强检查验收力度。避免平直段长度过长过短。3.直螺纹连接接头不在同一水平面，造成箍筋无法错开 控制措施：严格控制下料长度，施工过程重点控制钢筋上端标高，如有偏差及时调整，可以每隔2-3层调整一次。使其接头处于同一水平面。 从基础插筋将接头位置控制在同一水平面上避免接头交底不一。4.直螺纹接头外露丝扣不符合要求 控制措施：严格控制套丝加工长度，严把套丝关，首先无齿锯切割，不许出现马蹄形等，套丝机每天必须检查滚丝轮的完好度。 安装过程中拧紧每个接头，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，并进行标识。现场78、避免套的一头赶现象，外露丝扣应控制在半扣至一扣之间，钢筋端头磨平。5.起步筋尺寸不准确 控制措施：先确定起步筋位置，中间按设计间距均排，使柱箍筋距地、板筋距梁边、墙纵向筋距暗柱、门边50mm,连梁箍筋应有一根进暗柱50mm，墙水平筋距地3050mm，梁箍筋距柱边，次梁距主梁50mm。绑扎前提前划好箍筋间距线，控制5cm起步筋。 6.墙钢筋绑扎搭接接头位置未帮三个绑扣 控制措施：先绑搭接位置的三个绑扣，并保证在搭接长度范围内（竖向、水平）有三道钢筋通过。所有绑扣朝向内侧。7.柱筋第一个接头高度不正确 控制措施：熟悉规范要求，细读图纸掌握楼层局部标高变化，使柱筋第一个接头高度应取柱最大截面,1/679、净高，并大于500取最大值，第二个接头应满足设计及规范要求35d且不小于500。8.楼板筋未过中心线 控制措施：控制下料长度，安装过程中认真操作，上铁在跨中1/3接头，下铁过支座中心线，边墙处应至墙外边留一个保护层9.接头位置不正确 控制措施：严格审查配筋单，控制现场绑扎到位放线。杜绝错用，乱用现象。计算跨度尺寸，准确加工钢筋长度，使梁上下铁接头错开受力较大部位（加密区或跨中）。10.措施筋加工及安装不准确 控制措施：挑选责任心较强人员进行加工，并应严格验收，不合格严禁用于工程上。墙体水平梯子筋重点考虑排距及保护层。竖向梯子筋重点考虑排距间距，顶模棍的长度、端头防腐，竖向梯子筋可用比墙筋大一个80、规格的钢筋制做。“F”撑切割时尺寸应精确，端头刷防锈漆，安装正确。11. 露筋 控制措施：控制好钢筋保护层厚度，梁板钢筋下垫垫块，禁止在钢筋上踩踏，若踩弯要及时调直。九、成品保护1.检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带塑料保护帽拧紧，按规格分类堆放整齐；进场的钢筋原材及加工好的成品钢筋在不使用时进行覆盖，防止锈蚀；2.绑扎柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋；3.基础承台及楼板上下钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形； 4.柱筋绑扎完毕后，在混凝土以上位置用塑料薄膜包裹钢筋；5.已加工的成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；6.往楼层上吊运钢筋时，应清理好81、拟存放地点，以免钢筋弯折变形；7.绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件及洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢靠；8.应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时可将竖向筋沿平面左右弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层厚度；9.板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑扎后，铺设脚手板，不准直接在钢筋上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理钢筋，保证负弯距筋位置的正确性；10.涂刷脱模剂时防止污染钢筋；11.每次浇筑混凝土后应及时用湿抹布或钢丝刷清理被混凝土污染的钢筋；12.混凝土浇筑前,检查钢筋的保护块是否有掉落或松动；13.顶板钢筋绑扎完毕后，铺脚手板搭设马道，禁止踏顶板钢筋；14.每段绑扎完毕后，清理干净，多余钢82、筋，绑丝垫块不准随地乱放；15.严禁在主筋上进行施焊；16.严禁私自割断钢筋。十、安全、环境保护措施1.钢筋吊运的安全要求 （1）吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故； （2）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好，方可摘物； （3）起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上； （4）钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥； （5）成批量的钢筋严83、禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运； （6）现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。2.钢筋绑扎的安全要求 （1）在进行钢筋绑扎时，如需搭设脚手架，脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板；操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操作工人要系好安全带； （2）脚手架搭设完毕后，必须经过安全员验收合格后方可使用； （3）操作架上严禁超量堆放钢筋材料。3.钢筋加工机械作业的安全要求 （1）钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作； （2）钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，冷拉线两端必84、须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，或触动正在冷拉的钢筋。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗； （3）钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上； （4）滚轧直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡； （5）套丝机如缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温度升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用； （6）在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程； （7）各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线85、须保证二级漏电开关。4.其它安全措施 （1）施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽； （2）所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线； （3）机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备； （4）当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上； （5）电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖； （6）注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理； （7）安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患； （8）施工现场应配备消防灭火器； （9）合理调86、配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故； （10）在恶劣的气候条件下(六级以上强风、大雨)禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警； （11）施工用马道采取必要的防滑措施； （12）未尽事宜参见相关规范及法规。5.环保措施 （1）制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。 （2）小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。 （3）不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。 （4）钢筋加工后剩余的边角废料，应选择合理的堆放区进行集中堆放，由项目部统一处理。 （5）钢筋加工机械在使用过程中，应注意防止漏油，并设置接油槽，防止油污渗入地下，造成污染。 （6）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，要及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。 （7）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷进除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理。 施工平面布置图 施工流水段划分图