1、新建铁路制梁场整孔式箱梁钢筋工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 目 录1.适用范围12.作业准备12.1 内业技术准备12.2 外业技术准备13.技术要求14.施工程序与工艺流程14.1 施工程序14.2 钢筋工程工艺流程图25.施工要求35.1 钢筋下料及连接35.2 钢筋预扎75.3 钢筋骨架整体吊装96.劳动组织107.材料要求108.设备机具配置119.质量检验1110.安全要求及其它注意事项121.适用范围本作业指导书适用于xx铁路客运专线（xx段）第xx标段xx制梁场钢筋施工2.2、作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备完成钢筋加工区的机器摆放布置，绑扎区的胎具安装及定位；建立小型机具、材料存放仓库，满足施工需要。3.技术要求整孔式箱梁钢筋施工方案为底腹板钢筋、桥面板钢筋分别整体预扎，然后整体吊装至制梁台座上连接。梁场设底腹板筋预扎区、桥面板筋预扎区各四个，配备专用钢筋吊装架两个。4.施工程序与工艺流程4.1 施工程序钢筋施工作为一3、个分项工程，共分为原材料存放区、半成品制作区、半层品绑扎区。施工程序为：原材下料半成品弯制、焊接半成品搬运至绑扎区半成品绑扎及预埋件安装吊装入模及模内调整合格报检、准备浇筑混凝土4.2 钢筋工程工艺流程图钢筋工程工艺流程图5.施工要求5.1 钢筋下料及连接5.1.1 钢筋下料钢筋下料长度,是根据图纸上的设计长度(设计包括弯钩长度)减去钢筋弯曲时产生的伸长(弯曲调直度)而得到,需要搭接时,还应增加钢筋的搭接长度。钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的部位；不弯钩的长钢筋下料长度误差为10mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为1d（d为钢筋直径）。钢材原材为甲供，但厂家必须具有出厂质量证明书或试验报告单。钢4、材进场后，由梁场试验室报监理工程师进行机械性能复验，各项指标必须符合GB1499钢筋砼用热轧带肋钢筋、GB/T701低碳钢热轧园盘条及GB13013-钢筋砼用热轧光圆钢筋，如有异常情况，应向总工程师汇报，不得擅自使用。钢筋下料前的准备工作有：外观检查、除锈调直、下料长度的确定、钢筋切断。钢筋下料前首先要检查外观质量，如发现有裂纹、氧化皮、油污，应停止使用。钢筋在工地存放，会与空气中的氧化物，形成一层铁锈，必须清除干净，一般采用钢丝刷或砂盘除锈。直径小于10mm的盘条钢筋采用冷拉调直，首先将钢筋搁放在圈架上，用卷扬机将钢筋拉到一定长度切断，分别将钢筋两端夹在地锚和拉伸机（卷扬机）的夹具上，开动电5、机，将钢筋基本拉直，调直拉伸率不超过2。直径大于10mm的钢筋一般是直条状，由于运输或搬运、堆放造成钢筋角部折曲，直径小的可用小锤敲直，直径大的钢筋是将钢筋弯折处放在卡盘上，用平头横口扳子将钢筋弯曲处基本扳直，然后将基本扳直的钢筋放在工作台上，用大锤将钢筋稍弯处打平，直至钢筋在工作台上可以滚动，即可认为调直合格。调直后的钢筋不得有死弯，用1m直尺靠量，弯曲矢高应小于4mm。断料前，首先应该认真识图，确定钢筋种类、直径、尺寸及根数，复核钢筋配料单是否正确。钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其目的是根据整孔式箱梁施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。配料中关键是钢筋下料6、长度的确定，计算下料长度应考虑砼保护层厚度、钢筋搭接长度等。对于弯曲钢筋的下料长度调整见下表：弯曲角度30456090调整值0.15d0.30d0.50d1.25d（注：LL计 L-下料长度 L计-图纸中计算长度 -调整值）根据钢筋原材料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。在断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。由于梁场钢筋制作棚里的切断机与工作台固定，在工作台上刻好尺寸线，这样操作方便又能保证下料长度的准确。钢筋切断有两种方法，第一种是手工断，第二种是机械切断。对于圆盘钢筋，由于线段较长，人工搬运困难，先用7、剪线钳切断，以利搬运，为了降低劳动力，成批钢筋采用机械切断。机械切断采用钢筋切断机，在使用钢筋切断机时，首先要检查切断机刀口安装是否准确、牢固，润滑油是否充足，并且要空车运转正常后，再进行操作，钢筋切断要在调直后进行，断料时注意将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送进刀口，长度在30cm以下的钢筋不能再切断，可用长钢筋切断20cm以下的短钢筋头，禁止切断其他型钢或超过刀片硬度的钢筋。切断钢筋后，机身上的铁末、铁屑不得用手直接抹除或用嘴吹，而应用毛刷清扫。在切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，切断钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为10mm。5.1.2 钢筋连接钢筋接8、头主要采用闪光对焊连接，闪光对焊要求按照TB10210的规定执行，要求接头熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。钢筋闪光对焊接头：同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头，每200个为一验收批，不足200个亦按一验收批计。每一验收批取一组以上试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。部分钢筋需要人工电弧焊点焊。钢筋焊接及验收规范（参见GBJ18）。钢筋熔接要求应符合下表规定：序号检 查 项 目 及 方 法标 准1熔接接头的抗拉及冷弯抽样试验合格2接头偏心（两根钢筋轴线在接头处的偏移）0.1d且2mm3两根钢筋轴线在接头处的弯折（交错夹角）44外观无9、裂口及过火开花等良好5钢筋在熔接机夹口无烤伤良好钢筋连接的注意事项：a凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行的钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。b对施焊人员进行培训，持合格证上岗，在施焊前进行试焊，符合要求后可正式焊接，在正式焊接前应进行技术交底，对操作人员明确技术要求及焊接时应注意的事项。c正式焊接时，应注意焊接时的天气情况。有风天施焊应采取防风措施，雨天不宜施焊，必要时应做好防雨及在钢筋干燥的条件下焊接，不准带水作业；电焊条要采取防潮措施，必要时要进行烘干10、，雨天焊接时，电焊工要有确保安全的措施，防止触电事故的发生。冬季施焊，气温低于0时，不得实施闪光对焊。d焊接的接头应严格执行条文的规定，因为工程质量事故的发生，不是焊接质量有问题，就是接头布置上有问题。e应特别注意预埋件及构造物连接处(即接头)的焊接质量。f在“同一截面”上不得超过一个焊接接头。5.1.3 钢筋弯制a 图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸。b钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出原因正确处理。c箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。序号项 目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺11、寸10mm2弯起钢筋的位置20mm3箍盘内边距离尺寸差3mmd钢筋加工质量应符合下表要求：e 预应力管道定位网片采用电焊加工，其尺寸误差2mm，其中，水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。网眼尺寸误差3mm。5.2 钢筋预扎5.2.1 底腹板筋预扎1）、底腹板筋预扎区为了减少台座占用时间，提高工作效率，保证绑扎质量，梁场配备底腹板筋预扎区四个。根据设计图纸钢筋位置、间距，在预扎台座角钢上做好刻槽，预留35mm保护层。2）、梁体底腹板筋绑扎将梁体钢筋按照设计图位置放置入预扎台座刻槽内并绑扎，先放置横桥向钢筋，再放置纵桥向钢筋。钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，且每相邻位12、置绑丝呈八字形。箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中应沿纵向线方向交叉布置。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。保护层采用标号为C50的高性能混凝土垫块，垫块要求不少于4个/m2。3）、梁体定位网筋绑扎按照设计图纸加工抽拔管定位网片，与梁体底腹板筋连成整体。抽拔管在任何方向与设计位置的偏差，跨中4m范围4mm、其余6mm。4）、预应力管道成型预应力钢束通过的混凝土管道，采用橡胶管成形。钢筋骨架绑扎完毕后才可以穿橡胶管，穿管时要注意以下事项:穿管采用前面一人引导，穿过相应的网眼，后面有人推进的方法。穿管过程中要注意防止管壁破裂。穿管前13、注意检查，如发现有缺陷应立即停止使用。5.2.2 桥面板筋预扎1）、桥面板筋预扎区为了减少台座占用时间，提高工作效率，保证绑扎质量，梁场配备桥面板筋预扎区四个。根据设计图纸钢筋位置，在预扎台座50角钢上做好刻槽，预留35mm保护层，顶板顶层钢筋保护层为30mm。2）、桥面板筋绑扎将桥面板钢筋按照设计图位置放置入预扎台座刻槽内并绑扎，先放置横桥向钢筋，再放置纵桥向钢筋。绑扎方法同底腹板筋。5.2.3 各种预埋件、预留孔洞定位根据设计图纸，对预埋件、预留孔洞进行定位。详见预埋件及预留孔洞统计表。预埋件及预留孔洞统计表序号名称位置数量备注1支座预埋钢板距梁端55cm，支座中心横桥向间距4.5m，顺桥14、向31.5m。4块钢板，16个65套筒。底板底部2防落梁预埋件距梁端55cm，中心横桥向间距3.5m，顺桥向31.5m。4块钢板，40个50套筒。底板底部3伸缩缝预埋耐候钢顶板端部2处4底板泄水孔底板底部位置见施工图内径90mm12个5底板泄水孔底板底部位置见施工图内径145mm4个6顶板泄水孔顶板挡碴墙内侧位置见施工图直径125mm12个7腹板通风孔位置见施工图直径100mm28个8电缆过轨孔防护墙外侧直径110mm4个9吊装孔顶板两侧直径140mm8个10接触网支柱基础1/4或3/4处两块钢板、12个地角螺栓根据要求设置11下锚拉线基础与接触网下锚支柱配套根据要求设置12防护墙预埋筋顶板挡15、碴墙13竖墙预埋筋顶板翼缘14综合接地小里程端部15声屏障预埋筋翼缘位置根据要求设置16抽拔棒定位网间距50cm5.3 钢筋骨架整体吊装5.3.1 钢筋吊架钢筋骨架吊装采用专门制作的吊架，吊架具有足够强度和刚度，以保证在吊运过程中不会发生变形及扭曲。吊架纵向为2根36a的工字钢主梁，横向为17根14工字钢次梁，在每根次梁上设吊点9个，底腹板、桥面板筋吊装共用。在起吊及移运过程中，严禁急速升降和快速制动，以免钢筋骨架扭曲变形,同时注意保护预应力管道在吊运过程中不会受到损坏。5.3.2 梁体钢筋整体吊装、连结1）、底腹板筋、桥面板筋吊装为使吊装时钢筋骨架整体受力，在每一吊点下设一80钢管做扁担梁，16、将扁担梁与钢筋骨架用铁丝扎紧；将钢筋上下层钢筋网用架立筋点焊联结，每个吊点用紧线器预紧。先吊装底腹板筋，安装好内模后安装端模板，再吊装桥面板钢筋。2）、底腹板筋、桥面板筋连结桥面板钢筋吊装结束后，将底腹板筋与桥面板筋按照设计图纸电焊连结为一整体。安装桥面防裂焊接网和各种预埋件。6.劳动组织7.材料要求原材料进场均需按程序向监理工程师报验，复验合格后方可使用。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t亦按一批计。检验方法：检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。8.设备机具配置主要施工机械设备配置表序号设备名称数量备注1钢筋调17、直机22钢筋切断机103钢筋弯曲机224钢筋对焊机65螺纹机床36电焊机97底腹板绑扎胎具（24m/32m）18底腹板绑扎胎具（32m）39顶板绑扎胎具（24m/32m）110顶板绑扎胎具（32m）311定位网焊接胎具（24m/32m）2/212钢筋吊装架（24m/32m）2/29.质量检验钢筋绑扎验收标准序号项 目要 求1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm2底板钢筋间距及位置偏差8mm3箍筋间距及位置偏差15 mm4腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15 mm5混凝土保护层厚度与设计值偏差+5 mm、06其它钢筋偏移量20 mm10.安全要求及其它注意事项1、 钢筋加工区内按原材料区、下料区、对焊区、加工区、半成品堆放区划分明确，检验状态清晰。2、 钢筋对焊、电焊操作人员必须佩带防护用品。3、 钢筋加工棚内各配电箱必须由专人负责管理。4、 底腹板筋、桥面板筋整体吊装前，应进行试吊，试吊平稳后方可起吊安装。5、 钢筋整体吊装施工时，吊架下方严禁站人。