1、 师 范 学 院xx花园小区9#楼灌注桩工程及后压浆施工方案编制：审核：审批：目录编制依据第一章工程概况1-1 工程概况1-2 场地工程地质条件1-3 设计要求1-4 灌注桩施工质量要求第二章施工方案2-1 施工顺序及施工进度安排2-2 场地准备2-3 技术准备2-4 材料准备2-5 施工设备准备2-6 冲击成孔灌注桩施工工艺流程及要点2-7 施工组织及部署第三章灌注桩后压浆施工工艺3-1 压浆提高桩基承载力的原理：3-2 压力灌浆所用的设备及材料。3-3 压浆参数3-4 桩底后压浆主要施工方法3-5 压力注浆时注意事项3-6 保证压力注浆施工的技术措施3-7 压力注浆质量控制第四章施工质量安2、全保证措施第五章施工中环保、消防、降噪音、文明施工等措施第六章雨季施工措施附：工程进度计划表编制依据1、信息产业部电子综合勘察研究所提供的岩土工程勘察报告2、xx建筑科技大学建筑设计研究院设计的河州花园项目9#楼结构工变更图（图号：02）3、xx建筑科技大学建筑设计研究院设计的河州花园项目9#楼桩位布置图（图号：03）4、工程测量规范（GB50026-93）5、建筑地基处理技术规范（JG79-91）6、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-20XX）8、施工现场临时用电安全技术规范（JG46-88）第一章工程概况1-1 工程概况xx师范学院河3、州花园9#楼因施工场地限制，项目西北角6根工程桩（1、8、9、32、93、55#）压桩机无法施工，现将这6根桩变更为混凝土灌注桩并采用后压浆工艺以提高承载力。工程桩有效桩长为23m，桩径为700mm，砼强度 C35。混凝土灌注充盈系数1.101.15，混凝土塌落度1822cm，浇灌混凝土时桩顶面高出设计标高不小于650mm。1-2 场区工程地质条件根据信息产业部电子综合勘察研究所提供的xx师范学院xx花园小区9#住宅楼岩土工程勘察报告资料表明，根据岩土性质及物理力学性特征，经xx建筑科技大学建筑设计研究院计算确定，桩尖置于层细砂层（qpk=1300kpa）。2、地下水类型根据勘察报告结论显示，4、本工程地下水属孔隙潜水类型，稳定水位埋深29.7030.50米，相应水面标高为335.82336.48米，勘察期间属较低水位期，年水位变幅按3.0米考虑。1-3 设计说明要求1、信息产业部电子综合勘察研究所提供的3#住宅楼岩土工程勘察报告为设计依据。2、本工程采用钢筋混凝土后压浆机械成孔灌注桩（采用冲击成孔灌注桩，桩底后压浆胶囊式工艺），工程桩桩端和桩侧均采用后注浆技术，桩端注浆量不得小于1.8t，桩侧不得少于0.5t，桩侧注浆管为一道，桩端为两道。终止注浆条件：桩体上台量超过3mm即停止，个别压力超过4MPa，7分钟还未达到注浆量即可停止，从桩侧冒出时采用间断式注浆直到达到注浆量为止，先上后5、下，先桩侧后桩端。3、根据本工程试桩的现场静载荷试验确定单桩竖向极限承载力标准值quk4500KN。4、本工程桩基设计等级为乙级，工程桩施工完成后，应根据建筑桩基检测技术规范（JGJ106-20XX）相关要求，对6根工程桩全部，采用低应变测试法检验桩身的完整性、缺陷及缺陷位置；采用高应变法进行单桩竖向抗压承载力检测验收。5、材料：钢筋：HPB235级（）；HRB335级（）；灌注桩混凝土：C35。焊条：钢筋：HPB235级钢E4303，HRB335级钢E5003。6、灌注桩施工质量要求：根据建筑桩基技术规范（JGJ94-20XX）之规定，灌注桩成孔施工的桩径偏差应小于50mm,灌注桩成孔施工的6、桩径偏差应小于1%，桩位垂直于轴线偏差100mm。混凝土灌注前清孔，确保孔底沉渣允许厚度小于100mm。7、钢筋笼：钢筋笼主筋沿箍筋均匀分布，钢筋笼分段制作时，其接头采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）。距钢筋笼两端一米以内箍筋应与主筋焊接，基桩箍筋采用焊接螺旋箍，钢筋笼每隔2m设一道12焊接加强箍筋，加劲箍筋设在主筋外侧。8、钢筋笼混凝土保护层：50mm9、桩体施工时应一次成桩，不得留施工缝。灌注时混凝土充盈系数取1.101.15，为保证桩头质量，工程桩超灌长度取不小于650mm 。10、桩体施工完毕后，在凿除预加高度混凝土时，应注意不得损坏桩头及钢筋。11、平面定7、位（施工放线）及0.000绝对标高值详见总平面图。12、桩检需待砼强度达到后再进行。13、未尽事宜按现行施工验收规范及规程执行。1-4 灌注桩施工质量要求（一）钻进成孔1、桩位允许偏差100mm。2、垂直度允许偏差1%。3、桩径允许偏差50mm。4、孔底沉渣允许厚度小于100mm。（二）钢筋笼制做1、钢筋笼主筋按设计要求均匀焊接。拼装时采用电弧焊焊接，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接头区域不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规范要求。双面焊焊缝不小于5d，单面焊不小于10d。并应遵守混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204），相关规范规定。2、钢筋笼8、制做允许偏差：主筋间距10mm箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度50mm钢筋笼保护层20mm第二章施工方案2-1 施工顺序及施工进度安排根据建设单位工期总控制的要求及实际的工程量和施工条件，我们具体按下列原则进行安排1、施工机械：根据9#楼桩基施工进度安排，我单位将安排一台CZGI型冲击钻机施工。平均每天施工2根。2、施工进度安排施工总桩数6根，桩号分别为： 1#、8#、9#、32#、93#、55#；计划工期7天。后附施工进度计划表。冲击成孔过程中，如操作不当易引起坍孔，应充分考虑到施工过程中的相互干扰因素及桩身的干扰因素，以避免塌孔。相邻桩不宜连续成孔，间隔时间大于48小时。在压浆9、前考虑到桩身需到一定强度后方可进行，所以安排施工间隔时间在2天，以达到技术上的要求，保证工程质量。在有效的施工期内尽力做到均衡生产，充分利用场地和电力供应，节省人力和设备的投入，以增加效益。2-2 场地准备1、施工前要认真、详细的针对该工程进行技术、质量、和安全交底，分别明确关键环节，并确定责任人，同时要求工作效率和工序间的配合协调等工作制度。2、认真作好施工档案工作，在技术交底贯彻的同时，把各原始资料记录表格一起发给各个施工作业队，并及时交底。3、开工前，按施工平面图要求开挖好泥浆池和掏渣时所用泥浆循环的沟渠。4、正式开工前，项目部管理人员听取技术负责人及项目经理对工程的准备工作报告后，进行10、再次的实地检查，全部准备就绪后申请开工经批准方可施工。5、对施工现场认真作好平整，并对地面孔洞进行妥善处理，为桩机正常施工创造条件。6、准备施工场地工程地质勘察资料和施工图，了解被处理地基的地质情况。根据设计施工图纸及施工规范、质量标准进行技术交底，结合现场实际情况，和施工工期要求认真编制施工方案，并报建设单位和监理单位审定。7、我方现场管理人员配套进场，并听取和接受建设单位和监理单位现场工作人员的建议和监督，经常联系，密切配合，确保施工优质高效的顺利进行。8、根据施工总平面图搭好临建。施工人员配套进场，必须具有特殊工种的证件，机具按需要安装调试完成。9、进场钢材必须有出厂合格证和材料检验报告11、，并现场见证抽检送检，监理认可合格后方可使用。10、根据建设单位提供的坐标与水准控制点引测楼座的轴线及场地标高，设楼座轴线控制桩和现场水准桩，并根据施工图纸放出全部工程桩桩位。在每个桩位处埋入16250mm的钢筋头并洒白灰以便查找，同时放线记录报监理单位，经监理单位复测、验收。满足设计及规范要求方可施工。2-3 技术准备2-3-1工程技术人员熟悉变更图纸并编制施工方案，对施工班组进行技术交底，测量放线，确定桩位及桩身埋设控制点。2-3-2建立健全施工质量组织机构，对技术管理机构、质量管理机构的具体人员进行责任制管理，设立有效的责任制奖罚制度，积极配合监理单位及和信商场项目部对技术和质量管理进行12、监督管理，以确保工程施工质量。2-4 材料准备开工前做好材料的进料准备,并对每批材料要求抽样复检资料，严格把好材料质量关，坚决做到不合格材料不使用，灌注桩需要的商品砼按需要量分批进料，钢材用料按批量报检，做到随到随取样报检。2-5 施工设备准备9#楼项目部混凝土灌注桩工程施工投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（）用于施工部位1冲击钻机CZG-I1台山西太原45KW/台冲击成孔2泥浆运输车5吨1辆湖北2000年泥浆运输3泥浆泵21/21台泥浆运输4钢筋弯曲机CW-40C1台武汉20XX年2.8KW/台钢筋笼制作5钢筋切断机QJ-401台太原20XX年713、KW/台钢筋笼制作6电焊机BX1-40012台上海2000年20KW/台钢筋笼制作7全站仪TDJ21台北京1995年放桩位8水准仪SD-31台江光1995年放桩位9钢尺50m2把1995年放桩位10塔尺5m1套1995年放桩位电源供应变压器的容量为250KVA。每日用水量10T 。2-6 冲击成孔灌注桩施工工艺流程及要点（1）测量放线：在场地平整以后，利用所给出的三个控制点，专业测量员用经纬仪进行引线放出楼座轴线及桩位，测定后并进行复测，再报请监理校审，确保测定的桩位正确无误，放样偏差控制在10mm以内.然后在桩位处打入一节16250mm的钢筋并在钢筋周围撒上白灰，以便以查找。找见桩位钢筋头，14、再核查有无偏移，然后，以它为中心，进行护筒的埋设。（2）护筒的埋设：护筒有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌，抬高孔内静水压和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。具体埋设方法为：先放出桩位中心点，过桩位中心拉正十字线在护筒外80-100cm处设置控制桩，然后在桩位处挖出比护筒外径大60mm的圆坑，1.5-2.0m，在坑口填筑20cm的粘土，夯实。护筒采用钢丝绳对称吊放进坑内，在护筒上找出护筒的圆心（可采用拉正交十字线法），然后通过控制桩放样，把桩位中心找出，移动护筒顺直后，方可在护筒周围回填最佳含水量的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜，护筒埋设后质量员检查护筒的中心偏差，当中心偏差15、小于允许偏差20mm以后，方可使钻机就位开钻。（3）就位安装：冲击钻机就位采用“自牵法”,要求场地平坦、密实。就位时机械前后轴用两根2502504000mm的方枕木顺机向高垫，轮胎悬空，让方木承受整个机体重量，并打平、安稳，并使钻机主绳与十字线同心，机械就位后，测量护筒标高，作为测量孔深、沉渣厚度和安放钢筋笼控制高程的统一测量基准点。（4）钻进成孔：护筒埋入后在孔中填入适量粘土，并注入泥浆。开机进行造浆护壁，为防止孔口塌陷，开始应低锤密击，慢进尺，使孔口形成圆滑、密实、直顺状态，这样既可控制孔口坍方，也可起导向作用。当钻头全部进入护筒后再正常钻进。钻进中要勤打勤抽碴，使钻头经常冲击新的原始地层16、，这样既减少机械负荷又可加快进尺，严禁“大松绳”及打空锤。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。钻孔和掏渣过程中孔内水位也要保持在护筒下30cm处。在钻进过程中根据地质情况要调整泥浆比重，一般地层钻击时控制在1.20左右。易塌孔地层增加到1.30左右。如遇到软硬变化的地层，应低冲程、慢进尺，防止出现斜孔。要勤打勤掏，使钻头经常冲击新的原始地层。加快施工进度，锤击中严禁放松绳和吊打空锤。这样可能造成冲击锤掉落孔中或者磨断钢丝绳。钻孔时掏出的渣土及时清运，余浆回流到浆池。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲17、砸，使孔壁坚实不塌不漏。如遇砂、砾石地层应按1:1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次。钻进遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。（5）清孔：要使沉渣厚度达标和泥浆比重降低。当孔深达到设计标高时，往孔中填入适量的粘土，让孔中悬浮粒沉淀。再开机冲击数分钟，使沉渣与黏土混合后再掏渣，重复多次，沉渣去除彻底。使泥浆比重控制在1.20以下。沉渣厚度降到100mm以下，如超标时进行二次清孔。（6）二次清孔方法：首先应用冲18、击锥在孔底上下轻击数次后，再用抽碴筒上下反复多次掏碴，直至沉渣厚度符合设计要求，并让泥浆比重小于1.2方可停止清孔，马上进行灌注，清孔完毕后与灌注砼的间隔时间不超过45分钟，以防止孔内沉渣再次沉淀以及钻孔缩颈发生。（7）在下钢筋笼之前先用验孔器进行验孔，验孔的垂直度和孔径的大小，及深度是否符合要求，检验合格后方可下钢筋笼，在下放钢筋笼前应把后压注浆管阀安装固定在钢筋笼之上。钢筋笼运输吊装时，在钢筋笼两边绑上木杆防止钢筋笼弯曲、变形。入孔时要垂直对准孔中心，缓慢入孔，不准碰撞孔壁。分段接头时，上段与下段一定要顺直，对准，然后按要求立即焊接，并把螺旋箍连接好，把注浆管随着钢筋笼下放而不断连接延长至19、地面以上300mm，并封闭管头。钢筋笼的定位，以护筒高程与桩顶标高的差数在主筋上对称焊接两根12的钢筋挂压在护筒顶上。（8）安放导管：导管采用直径250mm，导管连接后要不渗漏，坚固顺直。导管连接的总长度以保证导管底到孔底有500mm的空隙。导管在进场后进行打压。底管长度不小于4m。导管就位孔内沉渣与泥浆合格后安装漏斗，吊放隔水栓。（隔水栓是在现场预制的砂球包）放置高度为导管中的泥浆面上方。（9）浇灌砼：当导管安装好后，放好隔水栓，应立即浇灌砼，首次灌注的灌注量不小于2m3，以保证首次灌注后孔内砼面高于导管底1m以上，每根桩在首次灌注时必须用整罐砼以保证首灌量。然后再不间断的连续灌注。导管埋入20、砼内的深度一般在2-6m左右。在灌注过程中，应经常用测绳探测砼面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深，快速浇注直至超灌到设计高度以上0.8米。拔管时速度不能太快，以防在桩中心形成泥芯。导管全部拔出，立即清洗干净，然后移机，把空桩用土回填，浇灌过程中泥浆要回流到泥浆池。每根桩的灌注量及充盈系数的控制，先对两根桩进行测试灌量，如灌量达到规定的充盈系数时，方可继续施工。2-7 施工组织及部署为了能够高质量、高速度地完成本次施工工程任务，由项目经理蔡永红同志负责整个项目的总体施工规划，项目生产经理侯建校同志负责现场机组调度，项目技术负责人王巨洋同志负责施工技术指挥和生产调度，下设质21、检员、资料员、技术员、材料员、施工员等整套的施工组织机构，为确保顺利完成本次工程任务，项目部全体人员在项目经理及技术负责人的组织下，熟悉图纸和施工场地及地质情况，对工程中可能出现的各种问题预先做了可行性防范措施，为争取在工程进度计划之内圆满完成任务做出了保证。（附项目机构配置图）项目机构配置图项目经理项目副经理项目技术负责人门卫后勤服务员设备与水电管理员安全员材料员施工技术员工程资料管理员试块制作养护质检员计划统计员泥浆废土排运组钻机成孔队砼灌注队钢筋笼加工组注浆管件配套组桩底注浆队机电设备修理组根据生产进度计划要求，事先优选，组织足量的施工队伍，根据各阶段在完成的工作量合理地进行劳动力组织和22、技术施工人员。（附劳动力计划表）劳动力计划表中四冶xx师院项目部9#楼灌注桩工程施工阶段投入劳动力计划单位：人工 种总人数每班人数(12小时)合计测 量 员111钢 筋 工555电 焊 工333管 工212钻 工848钻机普工10210泥浆车司机212泥浆装运工636注 浆 工212电 工111杂 工 424总 计44第三章灌注桩后压浆施工工艺3-1 压浆提高桩基承载力的原理压力注浆是指钻孔、冲孔、挖孔灌注桩成桩后，预埋在桩底的单向逆止阀，在能固化的水泥浆液作用下，单向打开，在桩端、桩侧土层中形成水泥浆包裹层，压密沉渣和桩端、桩侧土体，并用浆体取代部分土层，改变桩端的承载力，以及桩体侧摩阻力减23、小桩的沉降量。3-2 压力注浆所用的设备及材料1、注浆泵2台，采用BW150型泵2、灰浆搅拌机2台，工作效率满足要求3、储浆罐容量满足要求4、滤网5、P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。6、注浆管7、堵头8、高压胶管9、足量的胶囊式桩底阀10、百分表3-3 压浆参数试桩阶段单桩压浆暂定为桩底2.3t压浆压力：试验疏通密封注浆管量所用的压力作为注浆初始压力，以其2-3倍为注浆终止压力，一般3Mpa左右。水泥用量：工程桩桩底1.8t，桩侧0.5t。终止压浆条件：a桩体上台量超过3mm即停止；b个别压力超过4MPa，7分钟还未达到注浆量即可停止；c从桩侧冒出时采用间断式注浆直到达到注浆量为止；d先上后下，24、先桩侧后桩端。压浆时间：在桩基灌注砼2后天即可进行桩体压浆。压力浆管布置：压力浆管3根，一根桩侧（从桩底向上9m处），两根通到桩底。3-4 桩底后压浆主要施工方法1、准备注浆管：桩底注浆管两根、胶囊式桩底阀一个，桩侧注浆管一根。钢管每节长度由施工接长时方便而定，节与节之间用螺纹管箍和生料带连接，总长度随桩长而定。2、成孔，该步骤同灌注桩施工同步。3、放钢筋笼，并在钢筋笼里固定好胶囊式桩底阀，连接好注浆管。浆压力注浆管连接并绑扎牢固，附着在钢筋笼外侧，用12#铁丝绑扎，使其稳固随钢筋笼下放，接长注浆管到设计注浆位置。每下定一节注浆管，必须结实牢固，拧上堵头，上端固定以防止灌注时进入砼和注浆管上浮25、。4、进行压力注浆：当桩身混凝土初凝后（一般不少于2天），即开始进行注浆。在注浆开始前，拧下注浆管堵头，用注浆管内注入水泥浆。注浆水灰比0.6:1一次性完成。在注浆同时测量注浆压力、注浆量和桩上台量。5、成桩，卸下注浆接头，清洗注浆设备。3-5 压力注浆时注意事项1、由于高压注浆，为了防止发生损坏桩体和机器及人身事故，不得使用大于4Mpa的压力。2、在注浆过程中，如浆液不能继续注进，且压力升高很快，即可能发生堵管，如有稳压装置可稳压5-10分钟后结束注浆，也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。3、个别压力超过4MPa，3分钟还未达到注浆量即可停止。3-6 保证压力注浆施工的技术措施1、预埋注浆26、管的连接要严格密封。2、下完第一节钢筋笼后，必须在注浆管内注水检查其密闭性。3、注浆前需仔细检查注浆工具，确保处于完好状态，此后宜先试压清水，待注浆管畅通后，再压注水泥浆液。4、水泥浆液应有良好的和易性，不沉淀、不离析、并过筛使用。5、在注浆过程中，若发生不正常现象（如注浆压力表越来越高，地面冒浆及地下串浆等）应暂停注浆，查明原因后再继续注浆。6、注浆完毕需立即将注浆管拧上堵截头以防回浆，降低注浆效果。3-7 压力注浆质量控制1、确保注浆管制作和安装质量注浆采用普通焊接钢管，上下带口连接，确保注浆管上下连接严密，每节或每段均应具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水，应及时返工整修，27、以防止孔中泥浆水渗入管内堵管路。2、采用预压水疏通管道，灌注桩水下砼强度达到一定程度后，应及时将注浆管道实施预压水试验，打通注浆通道，这是保证注浆管设置成功的重要措施，对注浆管实施预压水的时间在砼浇筑成桩后7d内进行。3、注浆前必须进行压水试验，以确认在上道工序已检验有效的注浆管是否重新堵塞，压水压力以保证疏通注浆管道为准。试验结果表明，压水压力随砼浇筑时间越长其预压所需的水压力越大，因此将注浆前压水试验时间控制在砼成桩后7天左右比较合适。4、合理控制注浆压力注浆压力一般与桩长和地层岩土体性状有着密切关系，但注浆压力不是一个固定式，压力过大或过小均影响桩底桩侧注浆的质量，注浆压力过大易产生冒浆28、和跑浆，压力过小，浆液在岩土体内不易实现挤压和渗透，第四章施工质量安全保证措施1、强化质量管理，增强全员质量意识，自始至终贯彻质量第一的宗旨，每桩分项技术指标满足规范和设计要求，桩基工程保证达到优良。2、加强技术管理，认真贯彻国家规定的施工规范、技术标准、技术规程，做好技术交底工作。3、钢材、水泥、预拌砼必须有出厂合格检验证明，现场取样，经试验室内化验测试合格后方可报验监理批准使用，不合格材料绝不使用。4、加强各工序之间的质量检查，验收。凡验收不合格者，绝不能进入下道工序，检验项目、标准，严格按照规范和设计要求进行。5、质检人员分工：项目部质检员分为甲、乙两个班，每班负责十二小时，对整个灌注桩29、施工中各工序必检项目(如中心偏差、孔深、沉渣厚度、桩孔垂直度、钢筋笼制作安装、混凝土灌注等)进行质量检查、监督并配合监理公司的检查验收。6、质量检查验收的程序：对各检查验收项目，首先由各机自检，（各机长为兼职质检员），然后项目部质检员复检，最后经监理公司验收。7、推进全面质量管理，实行24小时关键岗位责任制度，对灌注桩施工过程中容易发生的问题进行全面质量监测。（1）在全面进行质量教育牢固树立百年大计质量第一思想的同时，建立健全质量工作管理体系，项目经理亲自抓质量，把各项指标、标准具体分解到班组和全体职工的每个岗位，分工负责，层层把关，形成公司、项目、班组三级质量控制体系，实行操作者自检，班组间30、互检，项目部、公司专职检和监理验收制度，保证施工过程中的每一道工序都规范操作，达到工程合格标准。（2）建立健全岗位质量责任制与经济挂钩的奖罚制度，激发调动起职工的责任心和积极性，精心操作，认真工作，为工程全面达标、创优打好基础。（3）对原材料按规定进行验收和检测，杜绝不合格材料进场，予拌砼的进场要立即进行塌落度和均匀度、和易性的检测，不合要求的要退厂重搅，以保桩身砼强度，杜绝堵管、断桩，并对进场砼每班做一组试块。试压后的数据按国家标准评定GBJ107评定作为该桩砼强度的依据。注浆液必须按设计要求配制，搅拌均匀，经过过滤入泵送浆池，并立即进行压浆。（4）施工时，严格执行施工方案所规定的操作要点，31、并达到我们所规定的工艺标准要求，并对设备和仪具经常进行校验、修理和调整，使设备和仪器、工具经常处在完好和准备状态，以保证数据和资料的正确无误。（5）现场施工人员和质量检查人员昼夜应在工地指挥、调度、监控，及时解决施工中的难题，消除事故的隐患，保证施工有序进行。达到规范要求的质量标准。8、灌注桩施工中，容易出现的问题及处理措施（1）塌孔：塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。预防和处理：在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，和选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆，并保持泥浆面高度。冲击钻成孔时投入粘土，片石，低冲程锤击，使32、粘土膏、片石挤入孔壁起护壁作用（片石直径不大于15cm）。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填红胶粘土塌孔处以上1m2m，如塌孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行进。清孔时应指定专人补浆，保证孔内必要的水头高度。供浆管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽使水减速后流入钻孔中，以免冲刷孔壁。吊放钢筋笼时应对准钻孔中心竖直缓缓安入，严防触及孔壁。（2）斜孔：预防和处理，安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、锤中心和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制锤击土层过程中钢绳正常受力，放慢进尺，或回填片、卵石冲平后再钻进。用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜33、的情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填到该位置以上1m左右，重新冲钻。（3）缩孔：缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为进尺时发生卡锤、提不出锤头的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔：另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并慢进，并反复冲击扫孔以扩大孔径，直到使发生缩孔部位达到设计孔径要求为止。（4）卡锤：卡锤也常发生在以冲击锤钻进时，冲锤卡在孔内提不起来，发生卡锤。处理卡锤应先弄清情况，针对卡锤原因进行处理。宜待冲锤有34、松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。卡锤时不宜强提以防塌孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。或用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锤勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动拭探，有时能将冲锤提出。用其他工具，如小的冲锤、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锤的石块挤进孔壁，或把冲锤碰活动脱离卡点后，再将冲锤提出。但要稳住大绳以免冲锤突然下落。再可使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。用以上方法提升卡锤无效时，可试用水下爆破提锤法。将防水炸药放于孔内，沿锤的滑槽放到锤底，而后引爆，震松卡锤，再用卷扬机35、和链滑车同时提拉，一般是能提出的。（5）卡管：在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。卡管有以下两种情况。初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土自身原因，如坍落度过小、粘度大、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整（切勿使导管内的混凝土落入井孔），提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。然后重新吊装导管，重新进行二次封底灌注（二次封底灌注使用36、高一个标号的C40粗砂浆，坍落度在20-24之间）二次封底时导管插入混凝土中不得小于2米。一旦有混凝土拌和物落入井孔，须按前述第二项处理方法将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内以堵塞有混凝土块，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻37、头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出，用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。（6）埋管：导管无法拔出称为埋管。其原因是，导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应按前述要求严格控制埋管深度一般不得超过2m6m；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。（7）对于现场浇注的钢筋砼灌注桩，施工前最重要的就是成孔、和浇注这二道工序。成孔又和工程场地地质情况息息相关，为了保证在砂层里钻进不塌孔，我们泥浆比重加大到1.25以上，并且限制钻孔进尺，每小时要小于4m（决不允许只要不超电机功率就可快速进尺38、做法，以免造成塌孔），确保把孔壁保护好，避免塌孔，孔位和垂直度的要求要严格，按施工操作要点控制，并保持在孔中的泥浆面高度不低于护筒下30cm处。桩身的砼浇注好坏，是决定了该桩质量的关键，我们将狠抓以下几点：a、导管顺直和不渗漏，插入导管时离孔底应有50cm空隙，沉渣小于100mm。b、砼的和易性良好，并无大于5cm的粗骨料。c、首次浇注量要超过2m3。d、在整个浇注过程中严格计量，如：砼入孔数量，孔中砼面升起高度，当时的导管在孔中的底标高，计算现导管埋入孔中砼的长度，这些数据要详细进行核对无误后，决定起拔导管的长度，使拆除导管后确保导管底端在砼面以下2m左右，决不允许盲目提拔导管，保证不拔脱导39、管，也不允许导管埋入孔中砼面深度很大，以防桩身缩径。最后要严格控制桩顶高程，保证桩顶砼的质量。在整个浇注过程中提拔导管最重要，要慢、稳、不碰钢筋笼，以防钢筋笼上浮和桩中泥芯产生。保证桩头砼强度达到设计要求.（8）桩端后压注浆是提高承载力的关键，我们将加强管理，从管阀质量、安装连接、水泥质量、配合比、浆压到浆量、地面起高等都有专人检查，保证做到正确无误。（9）压浆管联接时要保证其密封性，管中用堵丝并缠生胶带拧紧，防止泥浆进入管中造成堵塞。（10）在下导管及灌注混凝土等施工过程中采取措施加强对压浆管的保护，防止受到施工机具的碰撞而损坏。（11）水泥和浆液应进行多次过滤，防止压浆过程中堵塞压浆管。（40、12）压浆泵及高压管路使用完毕或停用三个小时以上，应进行清洗，压浆泵应专人操作。（13）现场工作人员与监理、设计单位、建设单位密切配合，认真进行现场质量监督，若有异常状况及时处理，在保证质量的前提下，促进施工顺利进行，并及时检验数据签证，认真做好施工的档案工作，提供质量状况的真实资料。（14）施工资料紧跟施工进度，并做到资料齐全且合格完整。（后附质量保证体系图）质量保证体系图经济兑现提高工程质量增加施工技术素质全员活动提高质量意识严把原材料质量关施工技术交底指导掌握施工规范标准实行奖优罚劣经 济责任制经济保证质量小组分工负责确定最佳方案执行检查标准定人定期检查施工中实行三检各工种上岗前培训作业41、标准技术保证制定质量控制计划百年大计质量第一用事实和数据说话预防为主,下一道工序是用户质量管理领导小组质量管理教育质检保证组织保证思想保证质量保证措施确保工程质量9、安全文明施工措施（1）贯彻安全第一、预防为主的工作方针，加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作堆程，做好安全交底。（2）加强机械维护、检修、保养机电设备由专人操作。（3）严格用电管理，施工现场的一节电源电路的安装和拆除，必须由持证电工操作，电器必须严格、接地、接零和漏电保护器，场地电缆应架空，严禁拖地和埋压土中。（4）现场工人作业须戴安全帽。（5）严禁酒后操作机械和上岗工作。（6）砼灌注完的空桩，要及时回填。（7）在施工中积极开42、展文明施工活动，实行标准化、规范化施工。（8）施工队伍进场后，立即进行教育与动员工作要求所有人员自觉遵守当地的民俗习惯，维护驻地人民的正常生产秩序，要主动搞好居民关系，以保证施工的正常进行。（9）在确有必要的地方与时候，提供足够的照明、护栏、警告牌及防守措施，以保证公众安全与方便。（10）报费材料及施工中废弃的材料应立即运出现场处理，对于施工中的水泥袋，不合格的废旧材料等及时收集清理，并搞好现场卫生。（11）在施工队伍内部，搞好生产劳动保护，对职工配足防护用品，条件许可时，设置全面的生活卫生设施，以保证施工人员的身体健康与环境卫生。任何工作都贯彻以人为本的方针，我们的原则是施工必须安全，没有安43、全保证的工作就不施工，结合该工程的实际，我们将：建立一套完整的安全工作体系，公司有安全组、项目班子，除项目经理主管安全工作外还有专职安全员，在班组中对口设置安保工，安全工作必须是从头抓，抓到底，做到事事抓，处处抓，抓住不放，即刻排除不安全的一切隐患。安全工作首先要抓的是思想和作风，从项目班子开始到每个职工都思想重视、作风过硬，克服乱指挥、违反规章的下指令，各岗位的具体操作者必须严格遵守操作规程，有条有序的进行操作工作，严禁违章和超工作范围的工作和劳动，确保安全生产。在技术交底会上，针对本工程特点，详细交待保证安全的措施和施工人员应注意的安全注意事项。我们重点抓预防性的工作，防止一切事故和消除一44、切萌芽的事故隐患。由于压浆设备在高压力下工作，操作人员应戴安全帽和防护镜，防护镜作好安全防护工作。认真作好施工准备，并对设备的安装、调试和电气的安装再次进行详细的检查，确保机械设备、电气装置的安全运行。在桩机的移位时要统一指挥，防止倾倒和挤压伤人，碾压水管、电缆。施工期间工作人员严禁酒后上岗劳动和操作设备，工作现场不准嬉戏打闹。起重、吊装时要有专人指挥，绑扎牢固，施工人员应离开其臂下和其转动范围内的全部地区，以防物坠伤人，成孔后若不能及时浇注应在孔上加盖，防止施工人员掉入桩孔。第五章施工中环保、消防、降噪音、文明施工等措施在施工中要高度重视环保、消防、降噪音及文明施工，具体措施如下：（1）施工45、中尽量选择低噪音、低粉尘、排污少、速度快、节电、节水的机械设备及施工技术。（2）在施工现场严禁使用明火，并在专场按消防要求设置消防用品。（3）对带有粉尘的建筑材料（如水泥），合理堆放、遮盖以免粉尘四处飞扬，污染空气。（4）施工中泥浆不滴漏、不抛洒，及时清理、清扫。（5）施工场地严格按施工总平面图布置，各类建筑材料合理堆放，整齐有序。（附安全文明施工保证体系图）安全保证体系安全保证体系思想保证安全领导小组组织保证经济保证安全抵押合同按操作规程施工安全教育技术保证实行奖罚制度配齐消防器材掌握操作规程安全交底安全机构预防为主安全第一用事实和数据说话分工负责提高安全意识全员活动把事故消灭在萌芽状态经济46、兑现确保工程施工中无伤亡事故第六章雨季施工措施（1）施工现场根据实际情况，整平场地，有向排水，泥浆沟、泥浆池要有一定的坡度，下雨时，尽量使雨水排入泥浆池，再适时清运排出，使施工场地积水减少。（2）钢筋笼制作和后压浆装置配套加工区，都用细石填起并整平，高出周边场地，下雨时雨水可渗，排出其加工作业区域。（3）现场通道为防止下雨后泥泞、打滑，我们已准备了碎石，可随时对泥泞、打滑路面铺垫，为运输、行走创造良好条件。（4）成孔作业部分，护筒埋设必须高出地面100mm，雨天时可在护筒周边工作区填铺石屑以防打滑。（5）机械工、焊工应穿绝缘防滑鞋，以保证工作安全。（6）一切用电设备（电闸、闸箱、开关、电机、焊47、接设备等）都要有遮雨和防水设施，以防止见雨、遭水后降低绝缘而漏电和短路，造成人身和设备事故。（7）生活区域帐篷地基已填高，在此基础上周边开挖排水沟，可将雨水迅速排走，并再次检查帐篷顶有无渗漏，若有再加盖彩条布，以保证职工的休息和生活。（8）在雷雨时，钻机应暂时停止施工，防止雷击事故。（9）在成孔后浇注时，如遇大雨应用彩条布盖住料斗及出料口，以防雨水进入导管冲刷砼，并暂停浇注，但暂停时间不得超过半小时，如雨水不停，应撑临时雨蓬盖住出料口及料斗，连续浇注，确保工程质量。（10）原材料（水泥、钢管、钢筋）半成品（钢筋笼及其零件）都用彩条布遮盖，以防锈蚀和变质。附：施工进度计划表施工进度计划表施工内容时间备注9#桩及93#桩施工一天间隔两天1#桩及55#桩施工一天间隔两天8#桩及32#桩施工一天