1、xx公司xx商住楼1#楼 静压桩施工组织设计 施工组织设计编审人员一览表责 任姓 名职 称编 制审 核审 批目 录一、工程概况11、桩基础设计概况12、地质概况1二、施工部署及施工方案 11、工程目标12、组织管理机构13、施工流水区段划分24、施工部署2三、主要施工工艺和施工方法 61、工艺流程图62、施工方法7四、施工准备101、技术准备102、现场准备113、施工现场排水系统114、临时用电11五、施工总体计划及各阶段保证111、确定工程施工的关键路线 112、工期保证措施12六、质量保证体系及措施 121、总体质量保量保证措施122、确保达到合格措施13七、安全生产保证措施 15八、文2、明施工措施 15九、周围建筑物的防护措施 16十、应急预案17一、工程概况1、桩基础设计概况拟建的工程采用预应力高强混凝土管桩PHC-A300-70，要求桩端进入预应力管桩卵石层作为桩基持力层，单桩承载力为700KN。桩端进入持力层不小于6米。2、地质概况（详见岩土地质勘察报告）。二、施工部署及施工方案1、工程目标（1）质量目标：严格按照行业规范、标准来进行工程质量等级评定，确保工程质量达到国家合格标准。（2）安全目标：杜绝死亡事故，避免重伤事故，一般工伤事故频率控制在0.6以内，确保安全达标。（3）工期目标：总工期历经多少个日历天以现场实际的的压桩为准，试桩后甲方通知正式压桩之日起计算。（43、）施工现场综合管理：严格按照建筑施工安全检查标准（JGJ5911）组织施工。（5）施工机械完好率100，利用率90以上。2、组织管理机构（1）管理人员配备现场管理人员一览表职 务姓 名性别执业资格证号项目经理潘能艺男技术负责人马耀华男施工员潘占纲男质检员罗雷男安全员黄潇霄女（2）劳动力准备劳动力组织按不同阶段分别来考虑和安排，为保证工程质量、提高效率及便于核算，作业队伍应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排、统筹调度。3、施工流水区段划分分1个施工段进行流水作业，施工顺序按照图纸施工规范的要求。4、施工部署（1）第一阶段：建设方需做好“三通一平”工作平整场地，清除场地各障碍物。因雨季施工，4、需在场地周边设排水沟，做好排水工作。沉桩施工前，应会同甲方、设计、勘察、监理等单位对建筑物场地周围的建筑物、构筑物、地下管线等进行观察调研，对影响施工的各物体需作相应处理，以确保整个施工过程的顺利、安全进行。对可能出现陷机地段要求甲方进行换填土、压实处理。（2）第二阶段：桩机设备、施工班组、管桩材料等进场并做好施工准备工作根据设计要求，在正式施工前，应先汇同建设单位、设计单位、监理单位、勘察单位等进行试压桩并做静载试验，以确定和检验设计的单桩承载力特征值，确定桩长、桩端持力层、沉桩终压条件等重要施工参数，并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。（3）第三阶段：压桩施工1、桩机就位静压桩5、机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。2、吊桩、植桩采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩端。桩端焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。植桩的要点是将桩端对准桩位中心，用经纬仪从相互垂直的两个方向检查桩身垂直度，满足要求后使桩身入土。3、压桩在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂直度偏差不大于0.5%，压桩机6、调至水平。严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续压到底。接桩送桩过程中不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。压桩4、接桩采用手工焊接方法接桩。为便于操作，接桩时其下部桩段的桩端应高出地面0.51.0m， 上下桩的接头必须对准、对正，错位偏差不宜大于2mm。有条件的在下节桩的桩头处设导向箍以方便上下节桩垂直就位。管桩上下节对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净；坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时，先在对称位置点焊46点；第二节桩经人工微调与第一节桩完全吻合后由电焊工施焊；为减少焊接时间，一般采用2台电焊机同时施焊，由两名焊工同时对称进行，以防止节点变形不匀而起桩身歪斜。焊接层数为三层，内层焊渣必须7、清理干净后方能施焊第二层，焊缝应连续饱满，无夹渣裂纹。焊好的接头要让其冷却停留8分钟，在焊缝温度冷却至规范允许范围后才可施压。5、送桩施工当桩顶压至接近地面需要送桩时，要保证送桩器与桩身上下中心线保持重合。送桩采用专用送桩器施工，送桩时严格控制送桩深度，保证桩顶标高符合设计要求。送桩时，连续满载复压不少于3次，终压力值应满足设计要求，并设专人记录终压力值。7、终止压桩压桩过程中应经常观测压力值，结合现场试压桩的试验结果，当压力值接近压桩的终压值设计单桩承载力特征值2.5倍，桩长亦与相对应承台柱位钻孔地质资料反映的情况基本吻合时，准备收桩。8、稳压。当压桩力已达到终压力时应进行稳压，稳压三次（即8、以终压力连续复压三次），并严格控制每次稳压的贯入度（最终贯入度之和小于10mm且不能递增），以确认压力值稳定并作为终止压桩条件。本工程桩端为圆砾层，以贯入度控制为主，桩顶标高作参考。每一单体建筑，每根桩均应实施统一的稳压标准。9、截桩头截桩用专用截桩机切割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断。切断后的桩头及时用吊机吊放到地面或施工区域外。截桩10、施工中各种情况应对措施序号问题主要原因相应对策1沉桩困难1、桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。2、压桩时中途停歇时间过长。3、压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。4、没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中9、间硬夹层、透镜体等的存在等情况。5、忽略了桩距过密或压桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。6、桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。7、就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。4、详细分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满10、足设计要求。7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。2桩偏移或倾斜过大1、压桩机大身（平台）没有调平。2、压桩机立柱和大身（平台）不垂直。3、就位插入时精度不足4、相邻送桩孔的影响。5、地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。6、送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。7、桩尖偏斜或桩体弯曲。8、接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。9、压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。10、基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。1、压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。2、压桩施工前应将立柱和大身（平台）11、调至垂直满足要求。3、桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。4、送桩孔应及时回填。5、施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。6、施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，在沉桩过程中随时校验和调正。7、提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。8、提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。9、制订合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间12、，避免其累积叠加，减小挤土影响10、压桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。3桩体破损，影响桩的继续下沉1、由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确2、吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。3、压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。4、送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩杆尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。5、桩端强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等6、压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩端进入硬夹层，桩顶冲13、击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良。1、桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。2、吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。3、使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。4、确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。5、根据地基土性和布桩情况，确定合14、理的压桩顺序。6、保证接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。4压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象1、桩端持力层层面起伏较大。2、地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。3、地下有障碍物未清除掉。4、压桩顺序和压桩进度安排不合理。1、按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。2、配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损。3、用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。4、确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当15、加长，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。（4）第四阶段桩基验收。全部基桩施工完毕后，汇同建设单位、设计单位、监理单位等随机抽取一定数量的基桩进行检测。基桩检测采用静载试验结合低应变动测的检测方法，要求：（1） 静载试验：试验桩数不得少于同条件下总桩数的1%，而且不少于3根，单桩静载试验极限荷载为2倍单桩承载力特征值。（2） 低应变：抽检桩数不少于总桩数的20%，而且每个柱下不少于1根。全部工程桩施工检测完毕后，送一份完整的沉桩记录，检测报告及桩号平面图及有关资料给设计单位，待设计人员对全部资料进行全面研究后，提出是否补桩正式答复后，决定沉桩设备是否退场。三、主要施工工艺16、和施工方法（一）工艺流程图验 收割桩、接桩复 压 压桩、送桩吊桩、焊接桩尖试 桩桩机就位测量定位施工准备（二）施工方法1、施工准备（1）压桩前应备有桩基施工图、图纸会审纪要、施工方案及有关资料。（2）熟悉并掌握施工场地的工程地质详细勘察报告内容，特别是持力层标高的起伏和局部硬夹层、软夹层的情况。（3）压桩前应作场地勘查工作。要求甲方提供地下管线及障碍物资料，并在压桩前按有关要求采取相应措施。（4）压桩范围内的场地应平整，周围保持排水畅通。应对场地局部软弱地段进行处理，使压桩机移动行走范围内的场地地基土具有足够的承载力，以满足压桩机的接地地耐力并保证桩架的稳定垂直。（5）轴线、标高控制点标志宜牢17、固地测设地远离施工场地15米以外不受沉桩影响的地方，并在每次测设桩位前依据控制点复核桩位引点和桩位的走位情况作校正。（6）送桩器截面与管桩截面形状相一致，并有足够的长度、刚度和强度，表面应有防滑条，端面（与桩顶面的接触面）应平整且与送桩器中心轴线垂直。（7）施工场地要配备汽车吊、气割工具、索具、吊锤、全站仪、水平尺、手锤、撬棍、钢丝刷、割桩器等施工机械。（8）每批进场的管桩必需备有出厂合格证、检验报告，报监理批准才能用于工程。（8）施工供水供电应满足设备要求。（9）特种作业人员必须持证上岗。2、测量定位根据总平面图提供的已有控制点桩的坐标，用全站仪采用“极坐标法”投测出拟建建筑外轴线四大控制点18、，然后根据主轴线控制点投测各桩位点。3、桩机就位当桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿顶升油缸，校正平台处于水平状态。4、试桩设计单桩承载力特征值PHC-A300-70 Ra=700KN，按设计要求，基桩全面施工前试压3根桩，以现场试压得到的单桩承载力特征为准。5、吊桩、焊接桩尖起吊预制桩，在桩端焊接桩尖，然后使桩尖垂直对准桩位中央，通过夹持油缸驱动夹持机构夹紧桩段，微微启动压桩油缸，当桩入土至50mm时，松开夹持，再次用走机方式校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，稳桩之后，启动夹持油缸和压桩油缸，把桩夹紧后徐徐压下，如此往复工作，控制合适的压桩速度。压桩过程中19、双向垂直度偏差值之最大者经施工员、指挥用经纬仪或吊锤测出垂直度后由机手记录在压桩施工记录。测度方法：可在桩的上下两端按测设的垂直线取点，实量水平偏差值除以端点总长即为垂直度偏差。6、压桩、送桩 （1）压桩施工压桩机应按终压力要求配足重量，满足最大压桩力的要求（额定重量应大于单桩承载力设计值的2.2倍，还应根据施工现场情况和地质情况适当调整配重）；压桩机上吊机在进行吊桩、插桩过程中，严禁行走和调整；当第一节桩插入地面50cm时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.1%L，然后才能继续下压；每一根桩应一次连续压到底，压桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇。压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身20、垂直度偏差大于0.1%L时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；当桩顶设计标高在地面以下需要送桩时，送桩器的轴线必须与桩轴线一致，如有偏位应及时调正。严禁采用“桩对桩”进行送桩作业。当沉桩达压重要求之后，必须持荷5秒钟，如5秒钟内不稳定，必须再持荷5秒钟，一直到稳定为止（稳定标准：5秒钟内沉降不超过1cm），然后马上复压三次以上，以便确保单桩承载力达到设计要求。（2）遇下列情况应暂停压桩作业，并及时与监理、业主、设计协商处理。压力表读数骤变或读数与地质报21、告中的土层性质明显不符；桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；实际桩长与设计桩长相差较大；桩身混凝土出现裂缝或破碎；土中桩身出现硼裂声等异常现象；桩头混凝土剥落、破裂；桩身突然倾斜、跑位；夹持机构打滑；地面明显隆起、附近房屋开裂受损；邻桩上浮或桩头位移；压桩机下陷。（3）打桩注意事项作业前，施工员要向压桩班组进行全面的安全、技术交底。作业前，班组要明确分工，统一信号，统一指挥。打桩作业区，非生产人员不得靠近。起吊桩构件，不得碰撞，吊物下面不得有人穿行。桩机移动，场地要平坦、坚实、畅通。打桩前作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常立即停机，遇有恶劣气候，停止作业。压桩操作时，所有电器设备，非电工22、人员不得乱动，以防触电，高空作业与地面作业均必须遵守安全规定。打桩作业停止时，应立即切断电源，桩机应停放在合适的位置。7、复压先土方开挖露出桩头，再进行复压施工。复压时的压力值须按设计院提供的压力值。8、割桩、接桩（1）割桩。压桩后，高于设计桩顶标高的桩需割桩。根据压桩原始记录进行机械挖土时必须小心，当接近桩顶时可配合人工挖土，切忌挖伤挖烂桩。用水准仪在测出设计桩顶标高，在桩上做上标记。用切割机割除这部分桩头，允许偏差在50mm以内。严禁用大锤横向敲打、冲撞。若要使用割除下来的桩头，应先确认该管桩头是否合格，报监理和业主检查后才能使用。割桩后，桩的上下端头板应清理干净，坡口处清除泥、锈、使用坡23、口露出金属光泽。（2）接桩。压桩后，低于设计桩顶标高的桩需割桩。采用电焊法接桩。使用的焊丝材料需备有产品合格证。焊工需持有特种作业操作证。接桩时，采用手工焊接或二氧化碳保护焊，其入土部分管桩桩头高出地面约0.5m1.0m；上下节桩段应保持对直，错位偏差不大于2mm；在焊接连接时，焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面用铁刷子等清理干净，坡口处刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈；然后先在坡口圆周上对称焊4点6点，待上下节桩固定后再分层施焊，施焊对称进行，焊接三层，内层焊渣必须清理干净后再施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透；焊接接头后待自然冷却后才可继续沉桩。9、验收静压施工每一根24、桩时，主机操作工应做好压桩记录，填入静力沉桩施工记录表，内容包括沉桩编号、沉桩时间、油压表终压值、桩规格、桩长、送桩深度、桩尖深度、复压沉降量。填写应真实、完整、清晰，并在作业班长的位置签上姓名。每日压桩完毕后，将压桩记录交给现场施工员，施工员对当日的压桩情况进行整理汇总，然后报送给监理、业主。监理对每日的压桩施工旁站监督，当桩基不符合设计时，要立即责令施工单位整改至合格。所有桩基础施工完成后，由业主组织桩基验收，参加验收的单位包括建设单位、设计单位、地质单位、监理单位、施工单位，并按规定请质监站对验收程序进行监督管理。四、施工准备1、技术准备（1）熟悉与会审图纸：进场开工前，根据业主提供图纸25、，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并尽快进行图纸会审，做好会审记录。（2）对施工现场实地进行调查，同时向建设单位索取施工场地地下管线状况资料。（3）根据施工图纸和地质勘察报告，计算配桩数量，编制工程进度计划。（4）做好技术交底和安全交底工作：实行层层交底，书面交底并存档。（5）资料准备遵照公司及质监站的有关规定，开工前向监理单位报验本公司的企业资质、人员资格、机械设备、测量仪器。2、现场准备（1）机械投入计划主要施工机械计划：本工程工期紧、压桩工程量大，为提高工作效率，拟投入一台YZY600H静力压桩机。同时做好施工机具设备的加工与修配工作，以满足优质、高效的施工生产需要。主 要 施 工 机 26、械 配 备 一 览序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备 注1液压式桩机YZY600H1中国20XX13530根/天桩基静压桩2全站仪三鼎-7521北京20XX桩基定位测量3焊机1桩基静压桩3、施工现场排水系统.由甲方做好现场排水，准备排水机具，准备雨季施工材料及防护材料，铺设好道路，保证雨后恢复正常的作业和运输。为了防止雨天过后，场地积水造成陷机，延误工期。总包单位应根据现场地形挖临时排水沟。如场地陷机严重甲方应该负责场地压实，或用砖渣回填，钢板进行铺垫施工，或换土进行施工。4、临时用电（1）高峰施工期使用的机械及功率如下：主要施工设备序号名 称27、规 格功 率单 位数 量1 液压式压桩机 YZY600H135kW台12电焊机38.6kW台1五、施工总体计划及各阶段保证措施1、确定工程施工的关键路线 本工程配备一台压桩机械，为了减少桩机在现场的移动时间，压桩时遵循先密后疏，2、工期保证措施（1）组织落实：为了保证本工程施工按工期完成施工任务，成立“项目管理组”，按“项目法”组织施工，加强现场施工管理，公司的现场指挥组定期召开现场生产碰头会，及时解决工序搭接和施工中存在的问题，合理安排，确保工程质量和施工工期。（2）机械设备落实：本工程使用静力压桩机YZY600H一台。注意机械设备的日常维修保养，使其保持良好的工作状态，出现故障及时抢修，保28、证施工有序进行。（3）人员落实：选用技术好、资历深的工人，配备素质好的管理人员和最有实力的领导班子。以公司的基本力量为主，公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。（4）物质落实：开工前,组织专业人员编制材料计划，专人负责落实采购工作，组织安排钻孔取土，做到材料符合设计要求，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。（5）措施落实：时间就是金钱，效率就是生命，我们要在工程上创高速度，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，加强防雨、防风措施，坚持连续作战的精神，苦干加巧干，实现工期目标。六、质量保证体系及措施1、总体质量保证措施本工程质量目标：合格。29、为实现这一目标，制定以下保证措施，确保施工顺利进行：（1）确保工程质量的组织措施实行项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员和队组长的三级技术管理目标责任制落实到人的制度。严格实行自检、交接检和专检的三检制度，贯彻执行质量三不放过原则，对各工序事先交底,操作过程中监控，事后验收制度。针对容易出现质量通病和薄弱环节的分项工程采用必要的技术措施加以防治。施工现场管理机构框图公司工程技术部(经理或副经理)施工项目部 (项目经理)施工现场负责人压桩机组定位焊接工一名辅助工一名吊机二名机长一名（2）确保工程质量的技术措施防止断桩的措施 a.施工前熟悉地质资料，检查清理桩位下障碍物，必要时先钎探。 b.检30、查桩身的平直度，桩身弯曲不超过1/1000。c.施工过程中，严格用经纬仪控制桩的垂直度，稍有倾斜，立即纠正。 d.桩要确保上下桩桩身在同一轴线上，焊缝饱满连续。 e.桩机夹持，桩机平台水平状态好，配重件均衡，正确操作，保证桩机在满荷载时不产生震动和侧移，防止偏心施压。防止桩位偏移的措施a.全站仪精密测定桩位，载原定位的桩中心向四边量出相等的距离。b.就位从四边距离返量向桩身，四边距离相等，则桩位正确，反之则调整至准确位置。c.度未测定小于0.5桩长，不能压桩。d.时自始至终用经纬仪和就近用吊铊控制桩身垂直度，稍有偏差，立即纠正。确保满足单桩承载力的三点措施 a.承载力设计值2.5倍和试压值时，31、坚持采用送桩的方法直至作压桩的终压力值。以终压力为主，贯入度须经三次稳压，三次贯入度之和稳定在10mm以内为准。 b.达设计标高，但压力未达原定的终压力值时，坚持采用送桩的方法直至达到预定的终压力值为止。c.出现沉桩不下，未达设计要求的持力层深度时应立即报告建设单位、现场监理、并报告设计单位即刻请求处理或对地质补充钻探。2、确保达到合格措施（1）测量定位控制为避免测设误差增大，采用精度更高的全站仪进行测设。控制点的数量以八个为宜，为防止车辆碾压，控制点应用水泥墩予以保护，并设立明显的标志。每天都对控制点进行复核，以免控制点移位造成重大的损失。沉桩时还必须布设控制或参照线，以便沉桩班组及时检查，32、复核桩位点。（2）桩身垂直度控制压桩机就位时，启动平台支腿顶升油缸校正平台处于水平状态。桩入土至50cm时，用走机方式移正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。稳定之后，将桩徐徐压下，并记录下双向垂直偏差最大者。（3）终压标准控制入持力层，同时终压力应不小于单桩设计承载力的2.0-2.2倍。控制采用“双控”施工方法：a.以桩机液压力表的读数控制；b.用桩机自身重量控制（抬机控制），保证每一根桩所受的终压力一致，桩端置于相同的持力层上，不会产生不均沉降。c.达到终压力时还必须稳压三次，终压稳压的贯入度不能依次递增，且最后稳压的贯入度应小于10mm方可作为终压条件。七、33、安全生产保证措施1、施工现场设一名专职安全员，经常对现场进行安全检查。2、健全安全制度，进行安全技术教育。3、每台压桩机配一电闸，并配漏电保护装置和接地接零装置。4、电工要按安全用电规程敷设线路、电缆，经常检查，发现问题及时改正，确保用电安全。5、对易燃气体和油料，要分开堆放。乙炔瓶不得斜放，且不得暴晒。6、管桩堆放不得超过两层，且应在两边用木头、石块塞紧，以防滑落伤人。7、桩前应检查桩机各部件联接是否牢固，液压系统油管接头是否松动，油管是否老化，确保液压油不外泄，油管破裂伤人。8、经常检查钢丝绳是否老化或不符合质量要求以便及时更换。桩段起吊时应检查是否绑牢，以防脱钩。9、上班要戴安全帽，不准34、穿拖鞋、皮鞋及酒后作业。班前班后要对桩机进行检查。严禁桩机带病施工。做到安全施工、文明施工，严格按照安全施工规程施工。10、为了防止有人进入施工现场时不慎踩中桩洞摔伤，在压好的桩洞用木板盖好，在工地外围打木杆，木杆上绑拴警示布条，将工地圈起来，不准非施工人员进入，并在周边张贴安全警示。八、文明施工措施1、文明施工管理：施工过程中严格按照施工总平面布置图，进行现场材料，机具等布置。施工大门进出路段设有专人清扫卫生，和进出车辆登记，并设置车辆清洗平台。专人负责出口与施工现场内的警卫，内外环境卫生工作。严禁施工人员聚众嬉闹,影响周围环境。2、现场材料堆放管理：材料做到有计划进场。管桩必须按指定地点分35、门别类存放整齐，堆放平稳。专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。3、针对压桩设备所产生的噪音，制定有效的降噪措施：经常在机械传动部位加注润滑油，降低噪音的排放。施工现场周围设围墙，可以有效的降低噪音对周围的影响合理组织施工，中午12时至14时，22时至次日6时，为政府环保部门规定的禁止排放施工噪音时间，尽量在这此时段内停止压桩施工。若业主要求加班作业，按环保局要求办理相关手续，并在周边居民搂、小区粘贴安民告示。车辆进出不得鸣喇叭。九、周围建筑物的防护措施预应力管桩施工时会产生挤土效应，随着桩的沉入，地层中的土体产生位移变形，土体中不同形态的水和气体被排出形成超静孔隙水压力，产生垂直向上36、隆起位移和水平方向挤土位移，对其影响范围内的地面建筑物产生影响，一般认为此孔隙水压力可达上部复土重的2-4倍，采用静压法施工时由于桩机重很大，施工区不会隆土，挤土应力主要向四周扩散。本工程距离周围建筑物较近，压桩施工挤土应力会对其产生一定影响。根据设计工程桩抗土置换量和地质土层特性，采取以下防范措施。1、控制压桩速率在靠近建筑物的一排桩，适当控制日压桩速率，安排最高日压桩量10根以内，以降低超静孔隙压力的增量。2、加强监测及时监测驳坎及周围建筑物是否有异常现象，如发现有挤土、位移现象发生将及时在相应位置设置单排应力释放孔。在管桩施工过程中，以15m间距测施工现场地表的标高，并记录。及时监测场地37、内土体标高的变化，以指导桩基施工的压桩速度。防止压桩过快导致周边建筑物受挤土影响造成危害。3、施工要求对于压桩过程中产生的应力，另外采取跳打的方式施工。三桩承台最多允许施工2根工程桩，多桩承台及核心筒位置采取隔桩跳打方式。剩余未施工工程桩待第二遍回返施工。这样能有效的缓和桩位密集处的应力释放。跳打桩间隔时间尽量控制在24h以上。十、应急预案为积极应对可能发生的建筑工程安全生产、重大环境事故，高效、有序地组织事故的抢救工作，防止事故的进一步扩大，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护正常的社会秩序和工作秩序，按照建筑法、安全生产法、环境保护法、建设工程安全生产管理条例和广西壮族自治区及河池市有关38、安全生产、环境管理的要求和响应公司精神，结合本项目部施工的实际，特制定项目部安全生产、重大环境事故应急救援预案（以下简称预案）。(一)、本预案的适应范围本预案所称的安全生产、重大环境事故，指在本项目部管理范围内建筑工程施工现场可能发生的安全生产事故和较为严重的环境污染事故。一般安全事故，造成一次重伤2人以下，直接经济损失10万元以下的事故，重大生产安全事故，即：造成一次死亡2人以下，重伤3人以上，19人以下，直接经济损失10万元以上，不满30万元的事故；特大生产安全事故，即：造成一次死亡3人以上，重伤20人以上，直接经济损失30万元以上的特大事故。较为严重环境事故，对大气、水体、土壤、周围社区39、居民造成环境污染和严重社会影响。事故类别包括：（一）、安全生产方面：（1）、土方坍塌事故（2）、机械设备事故（3）、模板支撑体系坍塌（4）、外脚手架倒塌（5）、高处作业可能发生的高空坠落（6）、交叉作业可能发生的物体打击（7）、触电事故（8）、食物中毒事故（9）、其它安全事故（二）、环境方面：（1）、噪声污染事故（2）、粉尘、烟尘污染事故（3）、化学危险品、油品泄漏事故（4）、火灾、爆炸事故（5）、固体废弃物、运输物品的遗洒事故（6）、光、噪音的污染事故（7）、水体污染事故（8）、其它环境事故(二)、安全生产、重大环境事故应急救援组织机构项目部成立安全生产、重大环境事故应急救援领导小组，由项目40、经理潘能艺担任组长，总工长翟原河担任副组长，成员由项目部成员及班组长组成，名单如下：组 长：潘能艺副组长：翟原河 成 员：李世芳、苏如恩、苏年盛、苏仟盛(三)、安全生产、重大环境事故应急救援领导小组的职责1、组织有关人员按照应急预案迅速开展抢救工作，防止事故的进一步扩大，力争把事故损失降到最低程度。2、根据事故发生状态，统一布置应急预案的实施工作，并对应急处理工作中发生的争议采取紧急处理措施。3、根据预案实施过程中发生的变化和问题，及时对预案进行修改和完善。4、紧急调用各类物资、人员、设备等救援物资。5、当事故有危及周边单位和人员的险情时，组织人员和物资疏散工作。6、对一般事故，由项目部应急救41、援领导小组组织救援并进行调查处理工作，并按规定时间4小时内向公司报告；重伤事故或被处罚的环境事故4小时内书面报告公司及上级主管部门，并由公司应急救援领导小组组织进行调查处理工作。7、对重大、特大事故，以最快捷的方法向上级主管部门报告事故情况，并积极配合公司有关人员紧急救援，配合上级的有关部门进行事故调查处理工作。8、做好稳定秩序和伤亡人员的善后及安抚工作。9、按“四不放过”的原则，对事故的原因、责任及处理，在公司内部通报。10、为确保在紧急情况下，有条不紊地开展事故应急处理工作，负责定期组织演练。(四)、安全生产、重大环境事故报告和现场保护，现场紧急救护1、发生重大、特大事故后，项目部必须以最42、快捷的方法，立即将所发生的重大事故情况报公司安全生产事故领导小组或者安全科，并在24小时内写出书面报告。事故报告应包括以下内容：（1）、发生事故的项目名称。（2）、事故发生的时间、地点。（3）、事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失和初步估计。（4）、事故原因、性质的初步判断。（5）、事故抢救处理的情况和采取的措施。（6）、事故的报告单位、签发人和时间。2、发生重大、特大事故后，立即报告公司、上级主管部门及市政府安全部门，同时组织人员进行事故现场的抢救工作，并做好现场的保护和证据收集工作。因抢救伤员，防止事故的扩大及疏散交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志，拍照，详细记录和绘制事故现场图43、，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。3、一般生产安全事故，由项目部组织应急事故抢救处理，防止事态扩大。对重伤事故，应立即报告公司安全科，并组织现场抢救，及时将伤者送往就近医院抢救，保护好现场证物。24小时内书面报告公司安全科。(五)、应急处理预案：（一）、接报重、特大事故后，立即完成以下工作：（1）、立即报告公司安全部门。（2）、根据事故或险情情况，立即组织调集应急抢救人员,车辆，机械设备，救护车，担架，止血带，氧气袋，防毒防化面具等常用设备，迅速赶赴现场。（3）、对于化学危险品和有毒有害的物质发生的环境事故，在报告时要讲诉清楚，并迅速隔离现场，撤离周边人员。（4）、火灾事故，立即报火警，报警电44、话为火灾“119”、急救电话“120”、公安警察“110”，讲清事故发生地点，并派人到路口接消防车或急救车。（二）、应急处理措施（1）抢救方案根据现场实际发生事故情况，紧急安排技术专家根据工程特点，事故类别，制定抢救方案。最大可能迅速调集车辆，机械设备开展突击抢救行动。请求政府安全部门配合，疏散人群，维持现场秩序。（2）伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。（3）事故现场抢救行动中，安排人员同时做好事故调查，取证工作，以利于事故的分析处理，防止证据遗失。（4）自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动中的人身安全和财产安全。(六)、应急预案的后续处理本应急预案处理的后续工作，由项目部按职责要求，对不符合法律、法规、标准、上级管理规定要求的，按纠正与预防措施控制工作程序的要求组织进行改进，使项目部安全生产、环境管理工作不断规范，持续改进，符合管理要求，促进项目部的发展。