1、山东省长岛中心渔港工程施工组织设计一编制依据及工程概况1编制依据1.1招标文件1.2设计文件山东省长岛中心渔港工程施工图设计及设计说明；2.工程概况：工程名称：山东省长岛中心渔港工程建设单位: 设计单位：院有限公司监理单位：公司施工单位：限公司质量监督站：量监督站合同工期：自招标人发布开工令之日起 540 个日历天。合同造价：总价款为人民币 42288928 万元。3.自然概况3.1水文3.1.1潮位特征值最高潮位 2.86m最低潮位 -0.72m平均高潮位 1.89m平均低潮位 0.80m平均潮差 1.09m最大潮差 2.90m3.1.2设计水位（以长岛当地理论深度基准面为基准，以下同）设计2、高水位 2.25m设计低水位 0.47m极端高水位 2.86m极端低水位 -0.72m施工水位 1.50m3.1.3波浪工程区位于南长山岛的西岸鹊嘴湾内，向西开敞，北面和西面分别有北长山岛和庙岛遮掩。西北面有小黑山岛、膛螂岛、北长山岛遮掩。小黑山岛与膛螂岛之间的庙岛道约150Om宽，从庙岛水道进入的外海波浪对工程区北端影响较大。表2-1长山岛气象站不同重现期设计风速（单位：m/s）风向重现期NWNNWNWSWWSWS50年26.9127.3827.1422.6221.3419.0220.3025年25.2925.4025.8721.1120.1817.8619.4910年23.2023.2023、3.9018.9118.3316.3618.105年21.3421.3422.1617.1716.8214.8516.822年18.4418.1019.1414.1514.1512.6414.96表2-2极端高水位时不同波向不同重现期设计波要素（单位：H：sT：s)波向重现期H1%(m)H4%(m)H5%(m)H1/3(m)H(m)T(s)NW50a3.122.662.582.171.396.725a3.012.562.482.091.346.610a2.892.462.383.011.286.45a2.802.382.301.941.246.32a2.602.202.131.801.146.4、1NNW50a1.791.541.481.260.825.125a1.691.441.391.180.764.910a1.571.331.291.090.704.75a1.451.231.201.010.654.62a1.241.061.020.860.554.3N50a1.381.191.160.990.654.525a1.341.151.110.950.624.410a1.261.081.050.890.584.35a1.191.020.990.840.554.12a1.050.900.870.740.483.9SWS50a2.902.492.422.061.356.425a2.752.35、62.291.951.276.310a2.562.192.121.801.176.15a2.332.001.941.651.065.82a2.011.711.661.390.905.4S50a2.031.741.691.430.935.325a1.961.671.621.370.895.310a1.821.551.511.270.825.25a1.691.441.401.180.754.82a1.501.271.231.030.661.6W工程区北段50a1.271.081.050.890.574.325a1.191.020.990.830.544.110a1.070.920.890.750.6、483.95a0.980.830.810.680.443.72a0.810.680.660.550.353.3工程区南段50a2.962.512.442.051.316.425a2.792.372.291.931.236.310a2.532.142.01.741.116.05a2.301.951.89 1.591.005.82a1.901.611.561.300.825.2表2-3设计高水位时不同波向不同重现期设计波要素（单位：H：sT：s)波向重现期H1%(m)H4%(m)H5%(m)H1/3(m)H(m)T(s)NW50a3.092.632.552.151.386.725a2.982.547、2.462.071.336.610a2.862.442.361.991.276.45a2.772.362.281.921.236.32a2.572.182.111.781.136.1NNW50a1.771.521.471.250.815.125a1.671.431.381.170.754.910a1.551.321.281.080.694.75a1.441.221.191.00.644.62a1.231.051.010.850.544.3N50a1.371.181.150.980.644.525a1.331.141.100.940.614.410a1.251.071.040.880.574.38、5a1.181.010.980.830.544.12a1.040.890.860.730.473.9SWS50a2.872.472.402.041.346.425a2.722.342.271.931.266.310a2.532.172.101.781.166.15a2.311.981.921.631.065.82a1.991.691.641.380.895.4S50a2.011.731.681.420.935.425a1.941.661.611.370.895.310a1.801.541.501.270.825.25a1.681.431.391.170.754.82a1.481.271.2319、.030.664.6W工程区北段50a1.261.071.040.880.564.325a1.181.010.980.920.534.110a1.060.910.880.740.473.95a0.970.820.800.670.433.72a0.800.670.650.540.343.3工程区南段50a2.932.492.422.031.306.425a2.762.352.271.911.226.310a2.502.122.051.721.106.05a2.281.931.871.570.995.82a1.881.591.541.290.815.2港口口门处SW向设计波要素列表2-4。表2-410、港口口门处SW向设计波要素（单位：H：sT：s)计算水位重现期H1%(m)H4%(m)H5%(m)H1/3(m)H(m)T(s)设计高水位50a2.632.282.221.901.265.4025a2.532.182.121.811.195.2810a2.311.991.941.651.085.055a2.101.811.751.490.974.812a1.721.471.421.200.774.33平均海平面50a2.412.102.041.761.185.1825a2.352.041.981.711.145.1110a2.211.921.861.601.064.955a2.021.751.11、691.450.964.732a1.641.411.371.160.754.253.1.4地形及地貌特征长岛中心渔港新建码头位于现有长岛渔港码头西侧，拟建场地海域范围内最大水深约为6.0m，纵向坡降6左右，海底地势整体呈东北高西南低，海底地势坡度不大。场区地貌单元为滨海堆积地貌。3.1.5工程区各岩土层的基本特征3.1.5.1岩土层特征根据钻孔资料，场区地层分界线明显，能而下为：淤泥质粉质粘土（Q4m）淤泥质粉质粘土（Q4m）、-1板岩（Pt3f）、-2石英岩（Pt3）。其岩土特征如下：淤泥质粉质粘土（Q4m)灰色，流塑，该层除zk1外在场区普遍分布。厚度：4.909.00m，平均6.62m；12、层底标高：-12.95-8.84,平均-10.82；层底深：4.90m9.00m，平均6.62m。该层进行现场标准贯入试验69次，实测标贯击数0-3击。取扰动样26件，土主要物理力学指标见分层土工试验成果统计表，结合本地区工作经验及现场原位试验，综合确定该层地基容许承载力f=60kpa。淤泥质粉质粘土（Q4m）灰色，软塑，手感细腻，该层除zkl、zkZ、zk10、ckl、ckZ孔外在场区普遍分布。厚度：6.10-10.30m，平均8.15m；层底标高：-19.66-16.05m,平均-18.86；层底埋深：l1.70一15.50m，平均14.67m。该层进行现场标准贯入试验70次，实测锤击数113、6击，平均锤击数3.1击，标准值2.00，变异系数0.65，标准值2.7击，该层取土样30件，土的主要物理力学指标见分层土工试验成果统计表，该层土为高压缩性土。结合本地区工作经验及现场原位试验，综合确定该层地基容许承载力f=80kpa。板岩（Pt3f）强风化，灰黄色，泥质层状结构，原岩组织结构大部分已经破坏，矿物成份明显变化，岩芯风化呈土状，夹有碎块。该层在ck1、ck2、ck7、ck10、ck11、ck13孔穿透，场区内除ck1、ck2、ck10外均有分布，厚度：3.37.10m，平均4.83m；层底标高-26.7622.24m，平均-24.18m；层底埋深：18.30-22.40m，平均214、0.03m。该层进行现场标准贯入试验14次，实测锤击数1051击，平均锤击数26.8击，标准差14.80，变异系数0.55,标准值19.9击。该岩石属软质岩石，岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为V类。根据标贯试验及本区工作经验，综合确定该层地基容许承载力f=280kpa。石英岩（Pt3f)强风化，浅肉红色，主要成份为石英，细粒粒状结构，块状结松，原岩组织结构部分破坏，岩芯呈碎块状，少量块状，风化裂隙发育，裂隙被粘性土充填。该层未揭穿，最大揭露厚度3.50m。该岩石属硬质岩石，岩石坚硬程度为较软岩，岩体完整程度为破砰，岩体基本质量等级为V类。根据本区工作经验，综合确定15、该层地基容许承载力f=500kpa。3.1.5.2各岩土层地基容许承载力建议值见表2-5表2-5各岩土层参数建议值一览表岩土层名称Ca(kpa)c()Ccq(kpa)cq()fak(kpa)Es(MP)A1-2(Mpa-1)水平固结系数cm2/s10-3垂直固结系数cm2/s10-3淤泥质粉质粘土4.50.84.812601.00.80.71.0淤泥质粉质粘土5.52.35.716.4802.950.721.2191.994板岩280石英岩500本场区码头基础采用桩基结构，各层土、岩桩的极限侧阻力标准值、极限端阻力标准值见表2-6.表2-6桩基设计参数建议值表岩土层名称钻孔灌注桩混凝土预制桩土16、岩极限侧阻力qsik(Kpa)极限端阻力qpk（Kpa）土、岩极限侧阻力qsik(Kpa)极限端阻力qpk（Kpa）淤泥质粉质粘土1416淤泥质粉质粘土1820强风化板岩8015001203000强风化石英岩10028001406000单桩极限承载力应通过单桩竖向静载荷试验确定。3.1.6地震本场地土属于软弱土，建筑场地类别属类，场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加通度0.15g，设计地震分组为第一组，地震动反应谱周期为0.35s。4施工组织机构设置4.1项目经理部设项目经理1人，项目副经理1人，项目总工程师1人，下设办公室、财务科、工程科、设备科、试验室、供应科6个职能管理部门，在管理部17、门下设2个作业工区（详见本工程组织机构框图）。4.2各岗位及各部门职能我公司对项目部各岗位及各部门的职能，在GB/T19001-2000质量管理体系.要求、GB/T24001-2004环境管理体系.规范及使用指南、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系.规范中已有明确的规定，现概述如下：项目经理：作为我公司派驻施工现场的全权代表，全面负责项目部的管理工作。负责协调与业主及外部相关单位之间的联系工作；分管项目经理部的行政、人事、财务、安全等项工作。项目副经理：对项目经理负责，具体负责本工程的设备工作，保证设备能力满足工程生产的要求。项目总工：全面负责本工程的生产计划安排、协调工作，全面18、负责本工程的技术、质量管理工作，通过技术部门和相关的技术、质量管理人员，对工程施工的各作业层及施工工序进行技术管理和质量监控，保证工程质量及总体进度满足合同的要求，确保工程的顺利进行。办公室：负责项目部与外部相关单位的有关工作联系；负责项目部的人事、工资管理、后勤保障工作；负责安全管理、人员培训、文件和资料管理工作。工程科：负责本工程施工计划的安排、技术及质量工作。主要职能为工程技术管理、质量监督、计量支付、生产安排等，并负责协调各作业层的关系，负责工程分包后劳务队伍的管理工作；并负责周边地区的经营工作。财务科：对项目部资金流动作全过程的审核，负责工程成本的分析工作，保证工程进度所需资金。机务19、科：负责项目部设备的按时进场及管、用、养、修工作，满足本工程的设备需要。供应科：负责工程所需材料的采购、保管和供应工作，负责大宗地方材料的组织工作，确保按计划保质、保量的供给工程所需材料。试验室：负责整个工程的现场试验工作，对原材料、半成品及各类构件按规范要求进行检验、测试，确保各项检查指标符合设计及规范的要求。安全工程师：负责施工现场的安全管理工作，对施工现场的各个环节进行有效的安全监控，处理施工现场涉及安全的各项事宜，确保整个施工过程始终处于安全的状态。工区：依据项目工程计划安排，施工图纸及技术、质量要求组织各分项工程施工，对施工进度、质量、安全、成本等各项内容负直接责任。5.工程结构及规20、模：护岸长190米，防浪堤兼码头长350米、宽21米，防波堤长150米，综合执法办证中心644.5 ，港区道路5000 ，水、电设施等其他相关配套设施。6.主要工程数量表：工程名称：防波堤兼码头序号定额编号分 部 分 项 工 程 名 称单位工程量11319*水抛中粗砂垫层,方驳抛填,运距:3km方21416*水上铺设土工格栅，TGDG120型平米32653水上打朔料排水板米41387*水上回填堤心10-300Kg开山石,运距:7km方51271*陆上回填堤心10-300Kg开山石方61387*水上抛理60100Kg护面块石,运距:7km方71271*陆上抛理60100Kg护面块石方81389*21、水上抛理200-300Kg护底块石,运距:7km方91389*水上抛理100-200Kg块石垫层,运距:7km方101272*陆上抛理100-200Kg块石垫层方116097*不锈钢爬梯制作安装t124048现浇C30F250砼挡浪墙方133510预制C30F250扭王字块方143517扭王字块堆放方153530水上安装2t扭王字块块163528*陆上安装2t扭王字块块174062陆上现浇C25砼路面方181255铺筑路面碎石垫层方191255*铺筑二片石垫层方204068陆上现浇C15砼垫层方214002陆上现浇C30F250钢筋砼枕梁方224190现浇枕梁钢筋加工(陆运安装)t23317122、预制C30钢筋砼盖板方243537预制盖板钢筋加工t253314陆上安装盖板,300kg内/块件2611C水上灌注桩工作平台平米2713C水上灌注桩护筒埋设吨2849C回旋钻机水上钻孔灌注桩(120cm内),类土米2952*回旋钻机水上钻孔灌注桩(120cm内),类土米3074C水上灌注桩砼,C35F300方3175C水上灌注桩砼,钢筋加工吨3276C水上灌注桩桩头处理根334080水上现浇C35F300钢筋砼横梁方344191现浇横梁钢筋加工(水上运输安装)t353152预制C35F300钢筋砼搭板方363535预制搭板钢筋加工t373300陆上安装搭板,10t内/块件383139预制C3523、F300钢筋砼纵梁方393535纵梁钢筋加工t403245水上安装纵梁,10t内/根件414080水上现浇C35F300钢筋砼纵梁方424062陆上现浇C35F300钢筋砼铺装层方434190现浇铺装层钢筋加工(陆运安装)t443152预制C35F300钢筋砼面板方453535预制面板钢筋加工t463264水上安装面板,10t内/块件476031陆上安装150kN系船柱个486078*安装橡胶护舷D3003001000-3Z套490L橡胶护舷价值套506078*水上安装橡胶护舷,DA-A300H1000+1150套510L橡胶护舷价值套526079*水上安装橡胶护舷,DA-A300H1500+24、1650套530L橡胶护舷价值套工程名称：防波堤堤身序号定额编号分 部 分 项 工 程 名 称单位工程量14048现浇C30F250砼挡浪墙方23510预制C30F250扭王字块方33517扭王字块堆放方43530水上安装2t扭王字块块53528*陆上安装2t扭王字块块61387*水上回填堤心10-300Kg开山石,运距:7km方71271*陆上回填堤心10-300Kg开山石方81389*水上抛理200-300Kg护面块石,运距:7km方91272*陆上抛理200-300Kg护面块石方101389*水上抛理100-200Kg块石垫层,运距:7km方111272*陆上抛理100-200Kg块石垫25、层方121319*水抛中粗砂垫层,方驳抛填,运距:3km方131389*水上抛理200-300Kg护底块石,运距:7km方141416*水上铺设土工格栅，TGDG120型平米152653水上打朔料排水板米161255铺筑碎石垫层方工程名称：防波堤堤头序号定额编号分 部 分 项 工 程 名 称单位工程量13510预制C30F250扭王字块方23517扭王字块堆放方33530水上安装2t扭王字块块43528*陆上安装2t扭王字块块51387*水上回填堤心10-300Kg开山石,运距:7km方61271*陆上回填堤心10-300Kg开山石方71389*水上抛理100-200Kg块石垫层,运距:7km26、方81272*陆上抛理100-200Kg块石垫层方91319*水抛中粗砂垫层,方驳抛填,运距:3km方101389*水上抛理200-300Kg护底块石,运距:7km方111416*水上铺设土工格栅，TGDG120型平米122653水上打朔料排水板米11工程名称：护岸序号定额编号分 部 分 项 工 程 名 称单位工程量14055现浇C30F250砼压顶方21387*水上回填堤心10-300Kg开山石,运距:7km方331271*陆上回填堤心10-300Kg开山石方41387*水上抛理60100Kg护面块石,运距:7km方51271*陆上抛理60100Kg护面块石方61387*水上抛理60100K27、g护底块石,运距:7km方71265*陆抛二片石垫层方81265陆抛580mm混合碎石倒滤层方91319*水抛中粗砂垫层,方驳抛填,运距:3km方101416*水上铺设土工格栅，TGDG120型平米112653水上打朔料排水板米124062陆上现浇C25砼路面方131255铺筑路面碎石垫层方141255*铺筑二片石垫层方154068陆上现浇C15砼垫层方163171预制C30钢筋砼盖板方173537预制盖板钢筋加工t183314陆上安装盖板,300kg内/块件194051现浇C30F250钢筋砼管沟方204190现浇管沟钢筋加工(陆运安装)t工程名称：港区道路序号定额编号分 部 分 项 工 程28、 名 称单位工程量14062陆上现浇C25砼路面方21255铺筑路面碎石垫层方31255*铺筑二片石垫层方工程名称：综合执法办证中心工程序号编号项目名称单位工程量11-3-9挖掘机挖普通土10m321-4-1人工场地平整10m232-1-13h现浇C10砼碎石40/无筋砼垫层10m3410-4-49C10砼基础垫层 木模板10m254-4-8基础泵送砼60m3/h10m364-2-4C30现浇砼碎石40/ 现浇砼带型基础10m3710-4-17水泥砂浆1:2/ 砼带型基础组合钢模板木支撑10m284-4-8基础泵送砼60m3/h10m393-3-26hM10混浆/ 加气砼砌块墙240mm10m29、31010-4-133水泥砂浆1:2/ 砼直形墙组合钢模板木支撑10m2114-4-11柱.墙.梁.板泵送砼60m3/h10m3124-2-38hC30现浇砼碎石20/ 现浇平板10m3134-1-16现浇构件螺纹钢筋t1410-4-169水泥砂浆1:2/ 平板组合钢模板木支撑10m2154-4-11柱.墙.梁.板泵送砼60m3/h10m3164-2-17h水泥砂浆1:2/ C30现浇砼碎石40/ 现浇矩形柱10m3174-1-16现浇构件螺纹钢筋t1810-4-85矩形柱组合钢模板木支撑10m2194-4-11柱.墙.梁.板泵送砼60m3/h10m3204-2-24hC30现浇砼碎石31.530、/ 现浇单梁.连续梁10m3214-1-16现浇构件螺纹钢筋t2210-4-111水泥砂浆1:2/ 单梁连续梁组合钢模板木支撑10m2234-4-11柱.墙.梁.板泵送砼60m3/h10m3244-2-43C30现浇砼碎石30mm，清渣干净后再进行后续面层铺筑。3.12砼挡浪墙施工3.12.1块石回填沉降稳定后组织砼挡浪墙施工，挡浪墙采用钢模板结构形式，采用16t轮胎吊吊装模板，人工配合。3.12.2施工准线由陆上测设控制点，每段拉线进行控制。3.12.3由搅拌站集中拌合砼，采用配料机进行原材料计量控制。3.12.4挡浪墙段与段间用2cm涂沥青木板间隔，确保上下通缝。3.12.5挡浪墙顶面按设31、计要求预留沉降量，并沿防波堤前沿方向均匀设置永久性观测点。3.12.6每段挡浪墙完后，及时进行外侧扭王字块安装。3.13钻孔灌注桩施工3.13.1施工布置本工程共有180根砼钻孔灌注桩，直径为1.2米，强度等级为C35F300，钢筋保护层厚度为70mm。为施打灌注桩时破坏土工格栅，采取先施打灌注桩，然后再铺设土工格栅。根据现场踏勘以及详细阅读设计图纸，施工时采用钢护筒搭设钻孔平台进行，拟选用GPS-20型回旋钻机成孔。钢筋笼在临时施工场地加工、成型，通过方驳运至孔边，采用吊机进行安放，混凝土采用罐车运输，拖式泵进行浇注。考虑到工期、天气等原因，拟安排6台钻机进行施工，考虑到前期准备、机械进场、32、施工平台搭设、桩基验收等前期准备以及雨季施工，工期按4个月计算。3.13.2施工用电经现场考查，施工用电可与地方电网连接，搭设桥梁施工专用线到达工地，并自备200KVA的发电机2台作应急使用。3.13.3搭设施工平台码头施工过程中大部分工序是在施工平台上完成的,施工平台要求坚固,有足够的抵御风浪能力，对搭设材料要求较高，采用钢管做桩，桩顶按纵横梁。3.13.3.1平台桩的定位采用起重船吊震动锤施打钢管桩进行钻孔平台施工，船舷外侧设置定位卡，定位卡的间距与桩距相同，定位时移动至第一排桩区定位线上，将钢管吊至定位卡处，后松吊钩，靠钢桩自重插入泥中，吊钩自行脱落,吊钩将振锤吊起放入桩内，通电后开始震33、打, 桩打至规定标高后，放下振锤，再进行下一根桩的作业。3.13.3.2安装纵梁、横梁平台桩全部完成后，逐个测量桩的顶高程，采用“高割底补”的办法使桩的顶高程相等，梁与桩之间全部焊死，形成一个牢固的整体,钻机轨道采用槽钢。3.13.4测放桩位采用全站仪测设桩位，然后把桩位利用十字线引到护筒位置以外，水中排架桩位测放好后，利用十字丝将桩位引到护筒以外的型钢施工平台上。3.13.5护筒埋设钻孔灌注桩护筒采用单层钢护筒, 钢护筒在现场加工成型，用汽车运至现场后吊运。在钻孔桩孔位处，采用振动锤振动沉放,吊机吊起护筒，并将护筒拎直、就位, 再装配振动锤，夹吊护筒，然后进行振动沉放。安装特制的护筒导向架，34、便于控制护筒偏差。振动锤使用可调式钢管夹具，振动护筒下沉，振动过程中随时检查护筒，及时纠偏，在护筒顶设5t手拉溜绳调整纠偏，并在导向架处用木楔打紧，保证桩位准确。护筒接长前节应尽量调整成铅垂状态，使接头顺直。护筒顶面高程高出高潮水位加浪高以上不低于2米，护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，倾斜度的偏差不得大于l。3.13.5钻机就位与试机检查钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修之后开始组立钻机、安装起吊系统、拨移就位, 钻机就位要确保稳固可靠，天车、转盘中心与桩位中心必须三点一线，转盘保持水平，主动钻杆保证垂直，并固定好钻机。钻机就位后，经技术人员检查就位偏差和钻机调平符合质量要求35、，并经监理工程师认可后方可开钻。启动钻机，使泥浆开始循环。观察钻杆、排浆管路、水龙头等是否漏浆现象，持续5分钟左右无故障，即可开始钻进。3.13.6钻孔成孔采用钻孔，以防穿孔, 在护筒顶面以下1m左右位置焊接200mm的钢管连接成整体，在护筒内制备优质泥浆，通过泥浆管道，实行泥浆循环、沉淀，2条泥驳运废弃浆，避免污染海域，泥浆运到指定的位置废弃。开钻前，选择备足良好的膨润土制造泥浆。开孔时，先启动泥浆泵，待泥浆输进钻孔中一定数量后，即泥浆循环正常后方开始钻进。进尺须适当控制，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心，孔口坍塌。钻头采用回旋钻，为保证成孔垂直度，减小钻具的径向摆动，在钻进过程中采取减压钻36、进，确保桩的垂直度。在钻头离护筒底口上1m左右时，采取低转速、低钻压、低进尺钻进。钻头至护筒底口时，保持低转速，暂停进尺，防止反穿孔，适当时间后，继续低进尺。离开护筒底口1m后方可正常钻进。泥浆通过平台上泥浆池、循环池循环, 泥浆循环时设泥浆净化器，以降低粉细砂含量。钻进时，随时注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判断地质类别，做好记录，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣样应编号保存，以便分析备查。绘制钻孔处地质剖面图，针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及泥浆稠度。在钻孔过程中，严格观察孔内泥浆水头及出浆口泥浆有无异常变化，防止塌孔。始终保持钻孔内外既定的水位差和泥浆的相37、对密度和粘度，经常对泥浆进行试验，不符合要求时随时调整，以起到护壁、固壁作用，以防坍孔。若有异常变化首先提高孔内泥浆水头，降低钻进速度，降低转速，加大泥浆比重。若有卡钻、埋钻现象立即提起钻头，提高水头，研究后再钻进。钻孔时要做好施工记录。钻孔作业必须连续进行，不得中断。在钻孔过程中，要注意钻渣的排放，不要污染环境。3.13.7砂性土层的钻孔技术措施砂层钻孔时易坍孔，钻进时严格控制进尺，增加泥浆的护壁作用。采用小钻压、低档慢速，同时调整泥浆性能指标，增大泥浆的粘度、比重，另外在现场准备一定量的黄土备用。3.13.8清孔检孔钻孔达到要求深度后，经监理工程师批准后进行换浆清孔。清孔采用反循环进行清孔38、，清孔时注意保持孔内水头，防止坍孔。清孔后从孔底提取的泥浆，应符合质量标准要求，在灌注水下砼前，摩擦桩孔底沉淀厚度应以不大于5cm，应提前做好灌注水下砼准备工作，缩短清孔后至灌注水下砼的时间。清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，采用专用超声仪器测定，并经监理工程师检查后，即可进行下道工序施工。3.13.9钻进记录钻孔时应认真填写好钻进记录，并对各地层地质情况做详细记录，同时与设计所提供的钻孔资料进行对照，如有较大差异，应及时通知监理及设计部门。当钻至桩底设计标高后，应及时报验。3.13.10钢筋笼制作安放3.13.10.1钢筋进场制作钢筋进场后，按规范进行抽样检测。根据设计施工图、施工工艺和规范要求39、，该工程钢筋笼制作采用分节加工，分节时将根据来料长度加工为若干个定尺段和一个调节段；钢筋加工场及堆场均用素砼进行硬化处理。严格按设计图纸及规范要求制作钢筋笼，所用钢材必须满足要求。制成的钢筋骨架内另设加强筋，保证钢筋笼具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位、变形。钢筋笼每隔2m设一道加强箍。在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块。3.13.10.2钢筋笼运输、安装下放钻孔灌注桩钢筋笼采用汽车吊或浮吊安装，吊装采用四点起吊法，确保钢筋笼吊装不变形，垂直安装；在钢筋笼上端1.2m处穿入型钢将其悬挂于钻机平台上，安放前先调整钢筋笼的垂直度，钢筋笼采取逐节接长下放，严格对准孔位中40、心。最上节钢筋笼接导向钢筋升出护筒定位。全部钢筋笼安装完毕后，把钢筋笼与钢护筒焊接固定，防止浇筑过程中钢筋笼上浮，砼浇筑完毕及时进行解除。井口对接应尽量加快，以缩短灌注等待时间。3.13.11导管安放砼导管采用丝扣连接，安放导管前需进行水密性试验，安放时要求垂直快速，安装前要求认真检查各接口处橡胶垫圈，确保防水密封。同时，丝扣要求上紧，导管底标高要求控制在距桩底标高以上处，并要求导管居中。3.13.12二次清孔及水下砼施工灌注砼是钻孔桩施工的关键，在灌注前，应探测孔底沉淀厚度，必要时进行二次清孔。二次清孔通过砼导管内的泥浆循环逐步调小孔中泥浆比重，确保沉渣厚度满足设计或规范要求。钻孔灌注桩砼采41、用混凝土拌和站集中供应，砼罐车运输，用拖式泵进行钻孔灌注桩水下砼施工，严格控制坍落度。浇注首批砼时应注意：导管下口至孔底的距离一般为2540cm；首批混凝土灌入后，导管埋入砼的深度不小于1.0m；封底砼灌注后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注；在整个灌注时间内，导管埋深控制在26m内。砼拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行二次拌和，二次拌和仍不符合要求时，不得使用。砼灌注应连续进行，不得中断，并保持孔内水头。混凝土灌注标高高于设计桩顶0.8m左右，以保证砼的强度，多余部分在浇横梁前凿除，残余桩头应无松散层。为防止钢筋上浮，应避免导管埋深过大，必要时42、在钢筋笼上设下压机构，使钢筋笼无法上浮。在灌注砼将近结束时，应核对砼的灌入数量，以测定砼的灌注高度是否正确。灌注过程中，由专人填写灌注记录，并绘制混凝土灌入量与混凝土面升高量的过程曲线。在浇注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染周围环境。灌注砼中发生事故时，应查明原因，合理确定处理方案，及时处理。3.13.13钻孔灌注桩质量控制要点控制钢护筒平面位置，确保偏差小于5cm，倾斜度1%。钻机就位后须抄平、垫实、固定可靠，确保钻架垂直，钻头中心与孔位中心要求重合，钻进过程中注意观测，及时纠偏。派专人负责对水位实施观测，及时调整孔内液面高度，保持孔内水头高于地下水位2.0m以上。设专43、职试验员按不低于1次/2小时的频率检测泥浆性能，及时调整，确保孔壁稳定、钻进顺利。备足堵漏材料和回填粘土、水泥、片石等，及时处理可能发生的漏浆、塌孔事故。合理选择钻孔参数（钻压、钻速），对软弱地层采用慢速钻进。适当提高水头，避免缩颈，对软硬不匀地层采用减压，慢速钻进，避免造成斜孔。配备足够容量的集料斗，确保首灌砼浇注量,浇筑时，由专业人员检查导管的埋深及砼拌和料的质量，防止埋管、堵管。强化施工管理，合理安排人、料、机，使钻孔、浇注砼等工序能连续进行。建立施工现场中心试验室，对桩基施工用的砼按标准和试验规程进行检验，只有当符合规范及施工要求，并经监理工程师批准后，才能使用。桩基采用1200mm钻44、孔灌注桩，持力层为强风化石英岩，灌注桩施工时，若地质情况与勘察资料不符，应及时通知建设单位、勘察单位及设计单位，根据实际地质情况对桩身长度进行调整。为了保证桩基承载力，在浇筑混凝土前，孔底须彻底清孔，保证沉渣厚度不大于50mm。3.13.14施工进度保证措施为确保工程的整体施工进度，采用6台钻机进行施工，确保灌注桩的施工进度按期期完成。每天召开调度会，统计当日生产完成情况，安排第二天施工任务，每日有对照、有考核，日日有计划、有目标，总结经验，不断提高。严格制度作业计划、制定节期工期，分解施工任务，实行单机考核，明确目标，责任到位。任务完成的好坏、快慢直接同工资奖金挂钩。认真协调好施工平台、冲孔45、安放钢筋笼，灌注砼等工序的关系，使各环节的搭接顺畅、有序，以确保整体工作的有效性和时效性。进一步优化施工方案，采取最科学，先进的施工工艺，以保证施工工效的提高。3.13.15桩基检测设计要求对每根桩进行可靠的动力检测，确保桩身完整。按规定及规范要求进行桩的小应变试验。3.14现浇砼横梁3.14.1施工顺序 钢筋砼横梁的设计强度为C35F300, 每3个砼灌注桩设一道横梁,横梁施工自北向南进行,首先为北端全线展开提供条件。 3.14.2模板工艺 模板的安装顺序：清理桩头上底模绑扎钢筋上边模调整紧固 将2根槽钢背靠背焊在一起，便于穿拉杆，横钢长度以比纵梁间隔稍大为宜。拉杆长度以纵梁上的槽钢到底模46、的距离来确定的，每两根拉杆组成一组，下方用10#槽钢焊而成的方形模梁，每一套模板由四组组成。底模靠近桩头位置的支撑是靠两个环形支撑带实现的，它用6mm制成，两个支撑带用螺栓连在一起，其顶部环状铁板是用来封闭底模与桩间的空隙的。3.14.3钢筋绑扎依据设计尺寸在加工厂成型后，用平板车运送至现场，人工按设计要求间距与桩顶预留筋绑扎在一起，用砼垫块控制保护层厚度，底模支好后，用16mm拉条分别将模板拉住，用垂球复测模板位置。3.14.4浇注砼砼浇注需赶低潮进行，采用搅拌站集中拌制，砼罐车水平运输，利用施工平台上搭设便桥拖式泵输送直接入模，浇注过程中两侧对称，避免造成钢筋笼偏向一侧，影响砼保护层，浇注47、过程中用垂球观测模板位置，防止偏位，漏浆现象发生。3.14.5砼浇注完24h后即可拆除侧模，砼底模拆除时间经实验后确定。3.15预制砼纵梁、面板3.15.1预制场设在长岛渔港登陆点后方场地, 采用定型钢模板形式，纵梁砼标号为C35F300, 砼面板标号为C35F300,数量为465件，面板模板加工5套。3.15.2施工工艺：后方人工上料计量入搅拌机料斗搅拌出料混凝土罐车运输至模板处人工入模振捣成型拆模养护3.15.2.1砼工程：砼浇注前,将工程所用的砂、石子、水泥等原材料委托有相应资质的部门作配合比设计。砂、石料、水泥等原材料质量和规格符合设计和规范要求,不合格原材料杜绝进场,按规范要求频次进48、行检验、验收.砼浇注前由工程科召集有关人员针对砼工程质量、安全、技术操作等要求做全面技术交底。为了保证骨料质量和配料的准确性,在大小石子、砂之间砌两道块石墙分开,料场底利用原地面,这样不仅将骨料分开,而且底面平整、无杂质,便于机械上料,同时施工现场整洁、美观。砼搅拌由搅拌站集中拌合,采用PL1200配料机自动称量,减少劳动强度.由5T装载机后方上料,严格按配料单进行称量.拌合时间达到要求,使砼拌合物均匀、和易性好,拌合时按设计要求加外加剂,外加剂掺加均匀,拌合物出料后,按要求做试验和制作试件。 砼运输、入模:水平运输采用8m3混凝土罐车进行,人工分灰入模.砼浇注：分层厚度控制在3050cm,振49、捣采用插入式振捣棒,从近模处开始,先外后内,不得碰撞模板,顶面二次振捣和抹面,避免松顶。砼养护：拆模后及时养护,根据不同季节,采用土工布覆盖洒水潮湿养护法,养护时间不小于设计要求和规范规定。砼实验：现场实验室满足以下实验能力：砂、石子筛分等常规物理性能检验,砼抗压、砂浆试件成型及养护,砼坍落度检测,砼空气含量测定,碎石针片状含量测定,外加剂性能及引气剂泡沫度性能等并配备相应检测器具,砼抗压强度测定。3.15.2.2钢筋工程钢筋加工在钢筋加工场进行,所有钢筋加工均按设计图纸要求长度下料.加工好的钢筋应平直、无局部弯折,表面洁净无锈皮、损伤或油污,加工成型的钢筋,按钢筋形状、长度直径等不同进行编号50、分类、分别挂牌堆放。除锈：钢筋的表面应洁净,表面上粘着的油渍泥污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净,焊接点的水锈应磨去或刷干净。调直：钢筋平直无局部弯折,对局部有曲折、弯曲或成盘的钢筋应用冷拉、调直机进行调直。钢筋下料：现场由三台切割机担负钢筋下料,配料切断钢筋时应长短搭配,统筹安排.应先长料、后短料以减少短头,降低损耗。弯曲成型：钢筋弯曲由两台弯曲机配合人工进行,钢筋弯钩的弯曲度数和弯曲内径、弯起筋弯折半径及弯折位置符合设计要求及规范规定。钢筋堆放：钢筋原材料堆放要井然有序,由支架垫起,高于场内地坪300.钢筋存放按产地、炉号、是否经检验证明合格等项目,做出醒目底标志.钢筋成品、半成品也要51、按要求进行标识。3.15.2.3原材料控制标准:钢筋的级别、种类和规格,必须符合设计要求及规范规定。钢筋在运输和储存时,必须保留牌号,并按炉号、规格堆放整齐,避免锈蚀和污染。钢筋有出厂证明书,并按同一炉号和直径重量不超过60t为一批,按要求取样检验.试验合格后方可加工。钢筋绑扎及装设应采用带铁丝的砂浆垫块,以保证设计的保护层厚度,垫块的强度应与构件混凝土相同或高于其强度,垫块应相互错开,分散布置并与钢筋垫牢扎紧,各排、层钢筋之间应用短筋支撑以保证位置准确.3.15.3施工质量保证措施3.15.3.1模板采用定型钢模板，提高模板周转率,在模板拼缝处添加软橡胶条,防止四角漏浆影响棱角表面质量。3.52、15.3.2加强管理工作,对全过程进行严格的控制检查，每道工序都必须严格进行自检、互检、专检的“三检制”,做到层层把关,将质量隐患消灭在萌芽中。3.15.4安全注意事项3.15.4.1工作面上的操作者必须戴安全帽,防止发生事故；3.15.4.2支立模板时,架稳、轻放,避免砸伤手脚；3.15.4.3切实做好夏季四防工作；3.15.4.4晚上加班作业要设有足够的照明设施。3.16纵梁、面板安装3.16.1施工工艺:采用平板车运输至施工码头前沿, 1720t方驳上吊机装船并负责安装，600HP拖轮往返运输拖带。3.16.2安装顺序：测量放线纵梁面板3.16.3安装控制要点：3.16.3.1纵梁采用捆53、绑吊装工艺，预制板吊运采用吊环起吊。3.16.3.2起吊索具要有足够强度，按设计的吊点位置起吊。3.16.3.3构件安装位置要事先由测量人员放好线，并用油添做上标记。3.16.3.4安装前在构件安放搁置面上铺上1cm厚砂浆。3.16.3.5当安装构件外露钢筋与现浇构件外露钢筋相冲突影响预制构件安装时，不得将钢筋割除，应用氧气烘烤钢筋并弯至不冲突处。3.17现浇钢筋砼管沟3.17.1本工程共有钢筋砼管沟233m3，模板采用钢桁架结构，板面用标准模板拼装而成，模板安拆用16T吊车完成，人工辅助。3.17.2砼工程：3.17.2.1砼浇注前，将工程所用的砂、石子、水泥等原材料委托有相应资质的部门作配54、合比设计。砂、石料、水泥等原材料质量和规格符合设计和规范要求，不合格原材料杜绝进场，按规范要求频次进行检验、验收。砼浇注前由工程科召集有关人员针对砼工程质量、安全、技术操作等要求做全面技术交底。3.17.2.2为了保证骨料质量和配料的准确性,在大小石子、砂之间砌两道块石墙分开，料场底利用原砼地面，这样不仅将骨料分开，而且底面平整、无杂质，便于机械上料，同时施工现场整洁、美观。3.17.2.3采用搅拌站集中拌合，PL1200配料机自动称量，减少劳动强度。由5T装载机后方上料，严格按配料单进行称量。拌合时间达到要求，使砼拌合物均匀、和易性好，拌合时按设计要求加外加剂，外加剂掺加均匀，拌合物出料后，55、按要求做试验和制作试件。3.17.2.4砼运输、入模：水平运输采用罐车进行，砼垂直运输采用16T吊车吊1.5m3灰斗作业，垂直下料距离不大于2米，防止砼产生离析，灰斗吊放时禁止碰撞模板。3.17.2.5砼浇注：分层厚度控制在3050cm，振捣采用插入式振捣棒，从近模处开始，先外后内，不得碰撞模板，顶层二次振捣和抹面，避免松顶。3.17.2.6砼养护：拆模后及时养护，采用草莲覆盖洒水潮湿养护法，养护时间不小于设计要求和规范规定。3.17.3钢筋工程3.17.3.1钢筋材料控制：钢筋进厂时检查规格型号是否与出厂证明书，材质报告相符，并按同炉号、直径重量不大于60T为一批复检，现场复检合格后方可使用56、。不合格材料杜绝进场；3.17.3.2钢筋堆放：钢筋原材料进货后按不同直径规格、堆放，原材料、成品、半成品、钢筋堆放处用木块或其它方式垫高，以免钢筋锈蚀；3.17.3.3钢筋加工：钢筋的半成品下料、加工、焊接均在钢筋加工场内完成；3.17.3.4钢筋焊接：钢筋半成品焊接在钢筋加工场完成，采用闪光对焊形式；3.17.3.5钢筋运输：成品钢筋的水平运输由人工抬运或平板拖车拖运完成；3.17.3.6钢筋绑扎：钢筋采用现场绑扎成型的工艺；钢筋搭接长度为钢筋直径的3.5倍，接头要求错开，接头中心距离为钢筋直径的1.3倍搭接长度。每个断面的钢筋接头数量不超过钢筋总量的50%。3.18系船柱、护舷安装3.157、8.1码头设置18个15t系船柱, 设置D3003001000-3Z橡胶护舷53套, DA-A300H1000+1150型橡胶护舷59套, DA-A300H1500+1650型橡胶护舷59套。3.18.2采用陆上16T吊机吊运安装，人工配合。3.18.3 陆上15t系船柱定位板在砼浇注时须埋设牢固，砼振捣密实。3.18.4安装护舷前，应检查护舷、螺栓、链索卡具和铁件的规格、质量及防腐处理符合设计和规范要求；3.18.5橡胶护舷安装后螺栓要上紧，位置要准确；3.18.6系船柱表面平顺，没有裂缝和缺角，底盘平整，螺孔应清理干净。螺母应拧紧，螺栓外露23扣但不高出底盘。五施工进度计划1.本工程的特点58、1.1施工区域地质条件、施工工序复杂，施工场地狭窄，受海上风浪等因素影响较大，施工效率低。1.2岛上的建筑材料须从蓬莱采购跨海运输，交通不便，施工条件艰苦。2施工总进度计划依据本合同工程施工范围、工程量清单和招标文件对施工工期要求，编制施工总进度计划，计划2010年8月1日开工，2012年1月30日工程完工，施工期为540个日历天。详见施工进度计划横道图。3工期保证措施3.1确保工程人员和物资设备充足，充分满足工程建设需要。选派作风过硬、积极肯干的技术骨干上岗，并根据施工情况随时加强施工的技术力量，进一步加强学习和培训工作，提高施工人员的素质。3.2本工程机械化作业程序高，工期相对较紧，生产流59、程须环环相扣，因此确保机械设备足量配套齐全和设备完好率至关重要。对此，我公司将优先调配先进的机械设备和优秀的操作工人，并在施工过程中，组织专职维修队伍对设备进行定期检修、养护工作。3.3认真研究材料市场动态，增强超前意识，积极主动地准备好施工材料，不发生因材料或物资供应不及时而影响施工工期的现象，确保本工程的后勤物资供应。3.4确保在工程高峰期和雨季汛期工程建设的质量、安全、文明、高效作业，这也是我公司对该项目工期保证的一项措施。3.5我公司在保证物资、设备优先足量供应，满足工程高峰建设的同时，也考虑在施工高峰期使用部分合同工人。3.6我公司具有丰富的施工经验，对施工时的台风、雨涝等灾害天气的60、制定专门防范对策。施工时，我们将提前组织，预先安排，将台风、雨涝等气候条件对工程进展的不利影响，降低到最低限度。3.7农忙期间，认真组织施工队伍，提前调整劳动力，保证不停工，不放假，不影响施工总进度。3.8认真做好施工设备的使用计划，确保施工中设备的管、用、养、修，确保满足工种需要，设备能力大于工程使用要求的100，能随时满足施工需要，不因设备而影响工程进度。3.9在职工中认真开展合理化建议活动，施工中尽量采用新工艺、新技术，加快施工进度。六质量保证措施工程一次验收合格率100%，我们把工程质量放在首位，狠抓工程施工质量，贯彻执行“三会”管理，确保质量工作的落实。 我公司在以往质量管理成功经验61、的基础上，制定并加强实施以下措施：1加强工程质量目标的基础管理工作全面落实交通部关于加强质量管理的各项要求。1.1加强质量思想教育工作，提高认识，统一思想，使全体职工树立正确的质量观。在工程施工过程中，我们要求全体施工人员自始至终都要树立牢固的质量意识，树立“质量第一，预防为主”的观点。为此，我们将利用黑板报、宣传栏、会议、讲座等形式，将质量管理工作的知识，分期分批地介绍给大家。在施工现场，我们将根据不同情况设立各种各样的警示牌，、企业宣传牌，形成全方位加强质量管理的氛围，并进行质量培训，办学习班。在施工的过程中，全面贯彻“质量第一”、“质量重于生命、责任重于泰山”的方针。1.2对项目部直属的62、各部门、不同岗位及工种加强技术业务培训。 1.3推进施工管理程序化、标准化、规范化工作。为保证工程质量，项目部要求各工区及施工队各级技术人员严格按技术规范进行施工，并坚决服从监理工程师的各种指令。2加强对原材料等的质量控制2.1进入现场的原材料,必须经供应科及现场技术人员同意,否则一律清理出场。2.2供应科及现场技术人员同意后，报专职质量检查员复检，质检员检验合格后，报中心试验室检验。2.3中心试验室根据要求对原材料相关指标进行检验，自检合格以及监理工程师抽检合格后，方可用于施工。3建立健全质量管理体系建立由项目部、工区、班组的三级质量管理体系，项目部质检科设专职质量检查员，施工工区、工班设兼63、职质量检查员，具体负责施工过程中的自检、专检工作；同时不断积累和总结质量管理工作的经验。4制定严格的质检程序为保证工程质量，项目部制定严格的质量检验程序。施工的过程中，每道工序必须在工区技术员自检、质检科质检员专检合格后，再报监理工程师进行检验。施工中工序验收的程序为：工班组技术员工区技术负责人专职质量检验员工程监理5开展全面质量管理活动贯彻执行国家质量标准，开展群众性QC活动，为确保工程质量，我们除按规范及设计要求施工外，还将执行技术质量企业标准及有关施工工法。6质量管理工作从施工准备阶段做起加强施工准备阶段的质量控制，施工准备是工程建设的基础，准备工作做得如何，不仅直接关系到工程能否高速、64、优质地完成，而且对工程质量有一定影响。不断提高职工素质，严把材料质量关，坚决杜绝不合格的材料进场。7贯彻落实质量体系文件认真严格执行总公司的质量体系文件，贯彻落实“三检”制。这个阶段的质量控制尤为关键，我们将着重加强以下3个方面的工作：第一、搞好技术交底质量；第二、善于采取以点代面的新技术新工艺施工方法；第三、控制工序质量，确保工程质量。施工中，坚持采取工序质量把关和工序质量交接的质量控制法，每道工序都有专人负责检查，且相邻工序不由一个人负责。8抓好质量评定工作搞好工程质量评定工作，及时收集原始资料，并按有关规定进行整理归档，对完工的分项工程及时组织有关方面的人员进行考核评定，为工程竣工及验收65、打好基础。9坚持质量月检评比制度建立质量监督检验制度，每月1次质量检查和质量例会，集中总结、评比、处理当月的质量管理问题，布置下月的质量工作要求。10建立质量奖罚制度建立与质量管理工作相配套的质量奖罚制度，实行岗位责任制。11加强施工过程的质量控制在本工程施工的全过程中，我们将自始至终注意加强施工过程的质量控制，确保施工质量达到预期的目标。质量管理及质量控制流程图进行整改施工队自检进行整改不合格不合格合格不合格业主抽检现场质检员、试验员自检项目总工程师项目部试验工程质检供应不合格合格监理工程师抽检、复检进行下道工序计量项目部抽检合格合格合格整改不合格 七安全保证措施1.本工程的安全工作目标我公66、司的职业健康安全方针：安全生产，预防为主；遵纪守法，持续改进。本工程职业健康安全目标：各类重大危险源控制在规定风险范围内；不断改善工作环境，增进员工身心健康。不发生重大安全生产责任事故；工伤死亡率控制在0.15以内，重伤率控制在0.35以内。2.建立、健全安全管理制度确定安全目标，编制安全生产工作计划，制定安全生产管理制度，签定安全生产目标责任书。重要的分项工程还应进行安全组织交底，内容包括：管理办法、管理程序、施工步骤，负责人、统一信号等安全要求和规定。对关键部位或工序成立安全预控小组，实施安全预控管理。在施工现场悬挂安全警示牌，在危险处采取预防措施，不留隐患。3.完善安全保证措施认真贯彻中67、央对安全生产工作的重要指示，贯彻“要坚持树立安全第一的思想”及“要认真完善安全生产的规章制度，并坚决贯彻执行”的指导思想。项目部成立以项目经理为组长，各部门负责人、专职安全员参加的安全工作领导小组，并根据工程施工特点制定安全目标，各工种安全技术操作规范和安全保证措施，定期进行安全检查，建立安全教育制度，开展经常性的安全教育和培训。具体措施如下：3.1.安全教育是劳动保护工作的一项重要内容，是提高各级领导和全体员工对安全生产重要性的认识，增强对劳动保护的责任感和自觉性，便于员工掌握科学知识，提高安全技术操作水平，杜绝违反劳动纪律、违章指挥、违章操作，避免发生伤亡事故所采取的重要措施。安全教育是一68、项经常性、细致性的工作，它贯彻到整个安全生产活动中，安全教育的内容主要包括安全思想教育、劳动保护方针政策教育、安全技术知识教育。3.2.大力开展安全生产的宣传教育工作，贯彻落实“四防”措施，冬季防冻、防火、防滑、防雪。坚决杜绝“三违”现象，即杜绝违反劳动纪律、违章指挥、违规作业。认真执行 “三不放过”方针，教育形式主要有三级教育，即项目部、工区、工班；特殊工种人员的安全教育，对电气、起重、潜水、锅炉、焊接、车辆和船舶驾驶等，进行专门教育，并持证上岗；经常性安全教育；专项安全教育。3.3.进行技术交底的同时，建立一套安全可行的施工工序。3.4.进入施工现场的所有人员，都必须佩戴相应的安全防护用具69、。未经许可，非施工人员不得擅自进入施工现场。3.5.所有机械设备，均必须由经过培训并持有操作合格证的人员进行操作。3.6.坚持日常对起重套具等的安全性能做定期检查，使用前对其安全性能进行认真复检，以保证其工作状态的稳定及完好，确保施工安全。3.7.建立安全工作岗位责任制。在施工的全过程中，时刻都有专人进行安全巡回检查，使安全事故防患于未然。3.8.建立安全检查制度，施工过程中由专职及兼职安全员负责日常安全检查。安全检查内容：贯彻执行上级文件、法规情况；安全工作计划制定及执行情况：施工安全技术措施的落实情况；安全教育和活动情况；项目部的安全检查依据企业的“安全检查评比标准”，结合现场情况，检查内70、容，逐条打分，对存在问题作好记录，并制订整改措施。安全员负责对整改项目的落实情况核查，对没有及时整改的项目进行严厉处罚。3.9.建立与安全工作相配套的奖惩制度，用经济手段来加强施工人员的安全意识和行动。每天施工结束后,及时清理施工现场,不留安全隐患,确保第二天的正常施工。4.制定专项安全措施4.1.船机防风、防台措施4.1.1.各船每天按时收听省气象台、地方气象台预报不少于三次，参看卫星云图，做好记录。4.1.2.施工船队应随时掌握气象情况，预报风力六级以上应提前准备，就地或离开施工现场至安全水域避风，如有台风过往应提前行动，将船拖至港监指定的地点避风。4.1.3.各船应经常对救生、消防、航行71、拖带、锚、系缆设备进行检查保养确保处于良好的性能状态。4.1.4.各船严格值班制度，高频（VHF）电话畅通，施工项目部与船上高频统一频道06，台风期间拖轮单边带24小时开机收听随时与船舶公司保持通讯联系。4.2临时用电安全管理措施4.2.1用电安全管理总则严格遵守建设部施工现场临时用电安全技术规范的规定，搞好现场临时用电安全工作。勘察现场，绘制电气平、立和接线系统图，确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱分配电箱等位置及线路走向，严格执行“三相五线制”达到“三级配电两极保护”。进行负荷计算，合理选用变压器容量、导线截面和电器的类型、规格，制订安全用电技术措施和防火措施，施工现场配置漏电、电阻测72、试仪等监测工具，加强每天的巡回检查和定期监测管理，并做好检查维修纪录。4.2.2保护接零与接地处理措施4.2.2.1.正常情况下，施工现场所有用电设备，除必须做好保护接零外，并且必须在其荷载线的首端设置合格漏电保护器。4.2.2.2.保护零线除必须在配电或电箱处做重复接地外，必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。4.2.2.3.每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气接地。4.2.2.4.保护零线接地装置的接地电阻值不大于10欧。4.2.2.5.手持式用电设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流。4.2.2.6.移动式发电机供电的设备，其金属外壳或底座应73、与发电机电源的接地装置有可靠的电线连接。八环境管理措施保护、改善生产环境和生态环境，防止污染和破坏自然环境，是我国一项基本国策。施工中，遵守国家现行的有关环境保护的法律，严格控制新污染和逐步治理老污染。坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，积极主动地配合环境保护部门的工作，采用有效措施，防止污染和破坏自然环境，将施工期间对环境的不利影响减至最低。1增强环保意识，加强管理力度在整个施工的过程中，严格按照国家、交通部和山东省的有关规定，注意进行环境保护工作。加强学习环保知识以及相关的法律法规，开展环保知识宣传，提高全体施工人员的环保意识和素质。1.1同各施工作业队签订环境保护责任书74、，使环境保护责任落实到人，对违反规定的行为进行严惩。1.2定期对施工环保工作进行专项检查，环保工作形成制度。1.3注意施工现场和生活区的环境卫生。2防止水土流失和废料废方处理方法2.1施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建足够泄水断面的临时排水沟渠，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。2.2施工平面布置尽量利用已征用地，临时房屋不随意搭建，保持生态平衡，避免水土流失。2.3雨季应做好防护，确保施工道路路面不积水。2.4及时清理场地的废料及施工场地的废方，集中统一堆放，不影响岛上排水系统、生产设施以及环境。2.5弃料选适当地点作为弃土场，力求少占土地，弃土场应远离城镇。2.6现场设可移75、动垃圾箱，施工过程中要保证生活垃圾不随意丢弃，并及时清理外运。3防止和减少对水源、大气及环境的污染3.1施工现场设置照明系统、排水系统、警示信号及标志牌，形成洁净整齐的施工环境。3.2保护水质，施工废水、生活污水应排入指定地点。生活及生产的废水和废弃物，未经处理不得向海中排放。3.3对施工环境、海岸、城镇道路、城镇环境要进行保护。3.4施工区域、砂石料场在施工期间和完工以后，妥善处理，废料外运弃至指定地点，以减少对海岸、河流的污染。3.5冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理等措施，使沉淀物不超过施工前海中、河流随水排入的沉淀物量。3.6施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备76、须专用劳保用品外，施工便道及场地随时进行洒水，以避免粉尘影响环境、居民生活，使灰尘公害减至最小程度。3.7搅拌场地全部硬化以减小灰尘。3.8拌和设备加装防尘设备，在进料及施工过程中也将注意对扬尘的控制。3.9车辆进出工地时要对车轮及车身进行必要的清洗，以免影响环境卫生。3.10不在工地焚烧各种垃圾。3.11施工结束后及时对施工现场进行清理恢复。九 文明施工保证措施1.文明施工管理的意义文明施工直接反映企业管理的水平，标志着一个企业在现代企业结构中的档次，也反映企业对国家在环保方面的标准的认识程度。我公司高度重视本工程的建设施工意义，决心以严谨、扎实的工作作风，加强现场文明施工水平，展示我公司员77、工的精神风貌。按照文明工地标准的要求，结合项目部实际情况，项目部将加强对工程管理、安全管理、船机管理、合同管理、治安综合管理、环卫保健、精神文明建设等方面的管理和监控工作，制定详细的配套措施。2.文明施工保证措施现场设置足够的警示牌、标志牌和宣传牌，及时宣传工程在质量、进度和安全方面的信息，宣传施工规范和规程。各种机械设备管理有序，施工路线明确，不用时停放整齐。做到文明施工、施工材料、机具存放整齐，场地要清洁，建筑垃圾、生活垃圾集中存放，用车运至指定地点，不得随意抛弃。生活污水设污水池，经沉淀符合排放标准后排放，预制场地的废物集中堆放，及时清运，使施工现场井然有序，充分体现施工的现代文明。所有78、施工机械均不得随意排放污水、油污和各种废弃物，防止附近水源受到污染。车辆装运土石等材料，做到不散落，个别材料散落后，设专人清理。工程完工后，及时拆除、清理临时设施和生活设施，做到工完料净场地清。工地临时设施生活区设置专人管理，污水、浑水及污染物不乱排乱放，要定期打扫卫生，创造一个良好的施工环境。努力做到施工人员无违章指挥、违章作业，施工工艺符合要求，施工现场整齐有序。施工便道畅通、平坦。施工现场无不合格材料。对工程成品、半成品有符合规范规定的保护措施，使其免受损伤。物品、材料采取防雨、防潮措施，不准因管理不善降低材料的使用性能。钢筋堆放整齐，并分种类、型号设标识牌。施工办公区严格控制其噪声和粉尘，生产、生活用水以及施工船舶废水应达标排放。实施每月考评制度，坚持相关责任人自查和项目部考评小组考评相结合的原则，加太监督检查力度。48