1、制梁场梁体钢筋加工、模板安装、混凝土工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录钢筋加工与安装作业指导书5一、适用范围、目的5二、作业准备：51、内业技术准备52、外业技术准备5三、技术要求5四、施工程序5五、钢筋加工技术要求61钢筋下料62钢筋弯制成型63钢筋接头84、钢筋安装、绑扎105、钢筋的存放、运输12六、劳动组织12七、材料要求13八、设备机具配置14九、质量记录14十、施工安全及环保14模板安装作业指导书16一、 适用范围、目的16二、作业准备：16三、技术要求16四、施工程序16五2、施工要求161、安装前的检查172、安装183、模板检查194、模板拆除20六、劳动组织21七、模板数量21八、安拆模板注意事项22混凝土工程作用指导书22一、适用范围、目的22二、施工准备221、准备工作222、作业条件23三、技术要求23四、工艺流程24五、施工过程控制241、混凝土的搅拌242、混凝土的浇筑25六、劳动组织28七、材料要求29八、设备机具配置29九、质量控制及检验291、主控项目292、一般项目303、成品保护304、质量及安全注意事项305、收尾工作316、混凝土夏、冬季施工318、混凝土自然养护34张拉作业指导书35一、适用范围、目的35二、作业准备：35三、技术要3、求35四、施工程序35五、施工要求361、钢绞线制束安装362、张拉前准备工作373、预施应力374、割丝41六、劳动组织41七、材料要求41八、设备机具配置42九、质量控制及检验43十、安全操作注意事项44压浆、封锚工程作业指导书44一、适用范围、目的44二、作业准备：44三、技术要求45四、压浆作业451、材料452、准备工作453、搅拌454、压浆工艺465、质量及安全要求476、注意事项48五、梁体封锚48一、适用范围、目的49二、梁体修补的方法491、采用混凝土修补的办法：492、采用环氧树脂混凝土修补的办法503、非结构裂缝的修补方法凿补法53防水层和保护层作业指导书55一、适用范4、围、目的55二、作业准备：55三、技术要求55四、防水层551、基层检查552、材料：563、工具：564、施工方法：565、质量检查：586、其它注意事项：58五、保护层581、材料：592、纤维混凝土的施工方法:593、质量检查：60移梁作业指导书60一、适用范围、目的60二、施工工艺601、纵移梁全过程及主要工作内容：602、纵移梁操作603、纵移梁具体操作应注意以下几点：614、移梁施工安全62 钢筋加工与安装作业指导书一、适用范围、目的适用于xx集团有限公司xx制梁场xx（xx）2101-I、II跨度32m、24m梁预制钢筋加工、绑扎及安装作业，指导钢筋施工作业人员进行钢筋加工、绑扎5、及安装施工。二、作业准备：1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，必须将技术交底交至车间，使参加施工的人员均能了解各施工工序。2、外业技术准备修建生活、工作房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术、施工人员进场生活、办公、施工需要。修建钢筋加工区及钢筋存放区，保证钢筋原材及半成品下垫上盖，防止日晒雨淋导致钢筋生锈。三、技术要求本工程严格按照预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术标准（TB/T3043-2005）、铁路桥涵工程施工6、质量验收标准（TB10415-2003）、钢筋焊接及验收规程JGJ18-xx等有关文件规定施工。四、施工程序施工程序为：钢筋进场 进场检验 钢筋下料 钢筋弯制成型 底、腹板钢筋安装、绑扎 侧模板支立 顶板钢筋安装、绑扎五、钢筋加工技术要求1钢筋下料1.1钢筋在加工弯制前先调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。1.2钢筋加工前，钢筋班必须看懂钢筋施工图，据此下料加工并应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。1.3钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。不带弯钩的钢筋7、下料长度误差为15mm，带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为1d。2钢筋弯制成型2.1钢筋必须严格遵照施工图纸进行。图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。2.2钢筋的弯制和末端的弯钩应按图纸要求办理。如施工图纸未提要求时，所有受拉光圆钢筋的末端应制作成180标准弯钩，热轧带肋钢筋的末端制作成直角形标准弯钩2.3钢筋在弯制过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象应及时反映，找出原因正确处理。2.4弯起钢筋应弯曲成平滑的曲线，其曲率半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（热轧带肋钢筋）见图1-3。2.5用低碳钢热轧圆盘条制成的8、箍筋，其末端应做不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135或180的弯钩（图1-1、2）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。图1-1 180弯钩 图1-2 直角形弯钩 图1-3 弯起钢筋 图1-4 箍筋末端弯钩2.6钢筋加工时在常温状态下进行，不宜加热。弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩必须一次弯成。2.7钢筋加工的允许偏差不得超过表1的规定。表1 钢筋加工的允许偏差表序号项 目允许误差(mm)1受力筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的位置2039、箍筋内边距离尺寸差32.8加工好的钢筋应根据编号在棚内的架垫上分类堆放整齐，并作好防潮、防污染、防混杂措施。3钢筋接头3.1桥梁预制施工中，钢筋焊接主要采用闪光对焊、电弧焊等，以闪光对焊为主。3.2 钢筋焊接必须由有经验、有责任心，并经培训合格持证上岗的工人实施作业，每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊二个对焊接头试件，并做拉伸和冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。3.3 钢筋的焊接接头，在安装前应在焊接车间内焊接完毕。3.4冬期施工进行闪光对焊时，焊接车间内的温度不得低于0。钢筋应提前运入车间。焊毕的钢筋应待完全冷却后才能运出室外。3.5采用闪光对焊接头时，应符合的规定：接头周10、缘有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面没有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不大于4度；接头轴线的偏移不大于0.1d，并不大于2mm。3.6热轧钢筋的接头采用搭接焊接时，除应满足强度计算要求外，尚应符合的规定3.6.1搭接接头长度、应符合的规定：接头双面焊的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。3.6.2搭接接头的搭接钢筋的轴线，应位于同一条直线上。3.6.3焊缝高度h应等于或大于被焊钢筋直径的0.3倍，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍，并不得小于8mm。3.6.4钢筋与钢板间进行搭接焊时，搭接11、长度应等于或大于被焊钢筋直径的4倍 (级钢筋)或5倍(级钢筋)；焊缝高度h应等于或大于被焊钢筋直径的0.35倍，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.5倍，并不得小于6mm。3.6.5搭接焊接头必须逐个作外观检查。3.6.6电弧焊接的外观检查符合下列规定时方可认为合格： 用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本金属同样清脆声； 焊接接头无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸不应超过表3的规定； 焊接表面平顺。表2 电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差表序号偏 差 名 称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5 d2接头处钢筋轴线的曲折43接头处钢筋轴线的偏移mm0.12、10 dmm34焊缝高度mm+0.05d，05焊缝宽度mm+0.10d，06焊缝长度mm-0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在长2d焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣的数量和大小个2mm26 注： d为被焊钢筋的直径(mm)； 表中的允许偏在同一项目内有二个数值时， 应按其中较严的数值控制。 3.7钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：3.7.1闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50；在受压区中可不受限制，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d；3.7.2电弧焊接的接13、头可不受限制，但也应错开；3.7.3 两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面，并不得小于50cm；3.7.4在同一根钢筋上不得配置过多接头，“同一截面”内同一根钢筋上只准有一个接头。3.8后张梁孔道定位网用直径12mm钢筋电弧焊接成型，成型误差2mm，以确保张拉管道定位正确。4、钢筋安装、绑扎4.1钢筋骨架安装在制梁台座上进行绑扎，钢筋骨架安装前，班组质检员先检查模板是否已涂隔离剂，支座板安装是否符合要求。班组安装时，钢筋的位置、混凝土保护层的厚度必须符合设计要求。为了保证梁体各部位保护层厚度，在钢筋与模板之间使用高性能14、砼垫块支垫，垫块每平方米不少于4个。钢筋保护层厚度除顶板顶面为30mm外，其余均为35mm。4.2钢筋交接点的绑扎要求如下：钢筋与桥面筋交点均绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点均绑扎；底板大小箍筋接头均绑扎；其余各交叉点采用梅花绑扎。绑扎采用直径0.7mm的铁丝，按逐点改变方向（8字形分布）交错绑扎，保证在搬运、灌注过程中不发生松动、变形。钢筋骨架的箍筋，应与主筋相垂直；箍筋应与主筋围紧，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎结实。绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。在绑扎钢筋骨架的箍筋时，将定位网片按编号及设计位置同时绑好。定位网片的位置沿梁长度方向定位误差不得超过15mm。4.3预留孔道抽拔管的15、穿绑定位预应力孔道采用橡胶管(6、7、8孔的管道采用直径70mm，10、13孔的管道采用直径90mm)制孔，穿绑胶管前，进行外观检查，清除胶管表面杂物，并剔除其破损割裂或管径减少3mm以上的胶管。钢筋与定位网片绑扎好后，从两端以向跨中将胶管穿入定位网的设计坐标中，并在跨中处使用透明胶带将胶管接头接牢，再用防水胶布密封。抽拔管穿好后，对抽拔管的方向，位置必须反复检查和调整，使抽拔管顺直，无死弯，确保管道定位准确，为增强胶管的刚度，在胶管内衬穿15.2mm的钢绞线。4.4每片梁在梁体钢筋绑扎完毕后，报技术主管检查，合格后，填写钢筋工程检查记录，再报质检工程师检查合格，并经驻地监理工程师检查签认，方16、可进入下道工序。预留管道及钢筋绑扎允许偏差见表3。表3 预留管道及钢筋绑扎允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1预留管道与任何方向的偏差距跨中4m范围4mm，其余部位5mm2桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)153底板钢筋间距及位置偏差84箍筋间距及位置偏差105腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)0.5%6混凝土保护层厚度与设计置偏差4、07其它钢筋偏移量155、钢筋的存放、运输5.1钢筋存放时应垫高，离地面200mm以上，按批号分堆存放，并挂牌明示；对不合格的钢筋要单独堆放，并挂上不合格品的标示牌，防止混杂；5.2 钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用；5.3 钢筋在运输、贮存过程应防17、止锈蚀，污染、避免压弯，装卸钢筋时不得高处抛掷。六、劳动组织劳动力组织方式：采用车间模式。人员配备表负责人1人技术负责1人专兼职质检员1人车间工班长1人电焊工6人钢筋工40人七、材料要求1、用于T梁预制的钢筋主要有：12、16的 HRB335热轧带肋钢筋；8、10 、20的HPB235热轧光圆钢筋。2、 HPB235钢筋其技术要求符合钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.1-2008的要求；HRB335钢筋其技术要求符合钢筋混凝土用钢第2部分：热扎带肋钢筋GB1499.2-2007的要求。3、钢筋的性能应符合表4规定，热扎带肋钢筋化学成分应符合碳当量不大于0.5%的规定（由供货18、方提供检测结果），当钢筋进行冷弯时，弯心直径弯曲180后钢筋弯曲部位外表面不得产生裂纹。 表4 钢筋力学性能表面形状牌号公称直径mm屈服点ReL/（MPa）抗拉强度Rm/（MPa）断后伸长率A/%最大伸长率Agt/%冷弯180d-弯心直径a-钢筋公称直径不 小 于月牙肋HRB33512-16335455177.5d=3a光圆HPB2358-202353702510d=a4、表面质量：钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等；钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷不得大于所在部位尺寸的允许偏差。5、热轧带肋钢筋表面形状及尺寸5.1钢筋横肋与钢筋轴线的夹角不应小于45，当该夹角不19、大于70，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；5.2钢筋横肋的公称间距不得大于钢筋的公称直径的0.7倍；5.3钢筋横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45八、设备机具配置钢筋加工车间配置设备为：钢筋切断机2台；钢筋弯曲机3台；钢筋对焊机1台；钢筋调直液压切断机1台；钢筋弯箍机1台；交流电焊机4台。九、质量记录1、钢筋检验批验收记录、预应力管道位置检查记录；2、钢筋原材试验报告、钢筋焊接试验报告。十、施工安全及环保1、钢筋调直时，严禁跨越或接触正在调直的钢筋。2、钢筋剪切时，操作人员避免正对切断机。3、在绑扎桥面钢筋时，防止高空坠落。4、从事钢筋焊接的焊工须持有考试合格证和特殊工种作业上岗证。5、对从事20、钢筋焊接生产的班组及有关人员经常进行安全生产教育，加强焊工的劳动保护意识，防止发生烧伤、触电及火灾事故。6、电焊机的手把线质量必须是好的，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎，电焊机的外壳要接地；焊接时,焊接人员必须穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接；施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后。7、现场用电必须有漏电保护器及各种用电设备接地。8、钢筋焊接必须在通风良好的地方进行施工，焊接时必须穿戴防护用具。9、废旧钢筋及焊碴等必须送至指定废料区统一处理。模板安装作业指导书一、 适用范围、目21、的适用于xx集团有限公司xx制梁场梁体预制模板作业，指导施工作业人员进行模板施工。二、作业准备：作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，必须将技术交底交至车间，使参加施工的人员均能了解各施工工序。三、技术要求本工程严格按照预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术标准（TB/T3043-2005）、铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）等有关文件规定施工。四、施工程序模板进场检验合格 模板试拼并检验 投入使用底腹板钢筋检验合格 拼装侧22、模 顶板钢筋检验合格 拼装挡碴墙模板五、施工要求1、安装前的检查1.1、对于新模板的外形尺寸在使用前必须经过严格检查，确保其各部几何尺寸、焊接质量等符合内控标准，合格后方能使用。1.2、对于周转使用的模板应仔细检查模板表面是否平整、光滑，有无凹凸变形、残存灰渣，特别是接口及端模管道孔眼内应清除干净。模板表面应均匀地涂刷隔离剂，待其干燥后方可立模。1.3、两节模板连结处、底脚及桥面湿接缝模板，有无因碰撞造成的不符合使用要求的缺陷及变形；振动器固定垫板及其模板焊缝处是否有开裂破损，应及时进行修整，未整修合格的模板，不得投入使用。1.4、用于固定桥牌预埋内丝螺栓是否安装、T型钢是否安装齐全、位置正确23、；锚垫板与端模板是否密贴牢固、拧紧。1.5、立模前应严格按各侧模板编号顺序逐扇安装。1.6、立模工序在清理调整底模、安装支座板、梁体钢筋预埋件、端模板、支承垫板等由专业工程师（监理工程师）核检合格后，准予立模方可开始由跨中向两端安装侧模。1.7、借鉴其他制梁场经验，32m底模设置40mm反拱，24米底模设置30mm反拱，16m底模设置20mm反拱，32m模板设置36mm预留压缩量，24m模板设置25mm预留压缩量，16m模板设置18mm预留压缩量。待T梁终张拉30天后测量梁长及拱度，按照该数据对反拱度及预留压缩量进行相应调整。1.8、底模及支座板检查及验收标准见下表内容项 目要 求支座板支座套24、筒垂直梁底板每块板面边缘高差1mm套筒中心位置偏差2mm底模横向矢距2mm纵向拱度平顺不大于设计拱度10%底模宽10mm底模全长15mm（跨度16m） 10mm（跨度16m）端截面任意两点高差1mm跨中、1/4跨度横截面内任意两点高差4mm沿梁长任意两点高差（拱度在外）3mm侧向弯曲6mm底模支座板预留压缩量（全长）36mm（32.0m）、24mm（24.0m）18mm（16.0m）2、安装2.1、钢模吊装顺序：两头端模内侧模外侧模桥面模板（桥面钢筋绑扎完毕自检合格后）2.2、侧模板安装时应严格按照已编顺序号依次安装。2.3、模板吊装应使模板略呈外倾斜状态，避免碰撞已就位的钢筋骨架。2.4、吊25、装端模板先将胶棒插入两头端模板锚穴预留孔，注意端孔插入胶棒的正确位置。2.5、当两头端模板就位后，吊装内侧模，应从跨中开始逐扇进行，吊装跨中扇内侧模时，先找正与底模对应位置就位，拧紧底脚拉丝，用竖向调节拉杆调整垂直度，然后吊装邻扇侧模，调正后需与前扇用连接螺栓紧固好，并安装竖向调节拉杆与顶丝，依次安装至另一端与端模板相连接。2.6、内侧模板安装完毕再依次安装外侧模板。2.7、待桥面钢筋绑扎完毕后，并经自检及监理检查合格同意后，再安装桥面模板（即挡碴墙、湿接缝、端隔墙）然后安装上部横向调节拉杆，调整钢模板几何尺寸。2.8、钢模板安装必须做到位置准确，支撑牢固，连接密贴，尤其是注意模扇与模扇、模扇26、与底模的接缝处，不得有间隙，以防止漏浆，影响桥梁质量。3、模板检查3.1、模板全部安装完毕后，自行对各部尺寸及紧固件进行检查，待项目技术人员检查合格后报专职检查工程师（监理工程师）检查合格签证，同意施工后方可灌筑混凝土，同时填写相应资料，分项工程负责人、专职质量检查人员、分项工程技术负责人现场签证，并及时填写施工工程日志。3.2、模板检查其允许偏差及检查方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检查部位检查方法1模板全长15（跨度16m）上下部尺量检查2模板高（梁端）+15，0两端3下翼缘宽度+8，0梁端、1/4跨度、跨中截面4腹板厚度+10，05底板、顶板厚度+10，06桥面板内外侧偏离设计位置327、7腹板中心在平面上与设计位置偏差108模板倾斜度偏差3吊线尺量检查9横隔板位置5尺量检查10横隔板厚度+10，03.3、灌筑混凝土时必须设专人值班，负责检查调整侧模垂直度，负责随时可能松动的紧固件、联结件的紧固，如有松动必须及时拧紧、打牢，如模扇间的螺栓、隔墙顶盖螺丝、预埋件紧固螺栓、桥牌安装螺栓、上部横向拉杆、竖向拉杆、底脚顶丝、扣件以及泄水管是否移位等。4、模板拆除4.1、当梁体混凝土灌筑完毕2-4小时后，即可拆除支承垫板、隔墙联结铁件等预埋件的固定螺栓附件。4.2、当随梁体养护的混凝土试件强度不低于25MPa，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15时，接到拆模通知后方可进行拆模28、。4.3、拆卸模板的顺序：先桥面挡碴墙模板，后端模、外侧模、内侧模的顺序进行。4.4、首先拆卸外侧模及端模的所有紧固件、斜支撑，拆除上部拉杆、挡碴墙模，然后拆除端模、内边墙模、端边墙模。4.5、拆卸外侧模时，用两台专用千斤顶杆，同时分别顶在内外侧模的竖带上，两台顶杆均衡同步施力，即可将外侧模逐扇顶松、拆卸，并用龙门吊吊离梁体，拆卸内侧模所有联结件，然后两顶杆一端顶在挡碴墙上，另一端顶在内侧模竖带上，两顶杆均衡同步施力，逐扇顶松、拆卸，并用龙门吊吊离梁体。4.6、拆卸模板时要小心，严格掌握将模板水平脱离梁体，同时桁车控制模板以免回弹碰伤梁上翼缘，模板脱离稳定后，再慢慢吊移，避免损伤梁体棱角。六、29、劳动组织劳动力组织方式：采用车间模式。人员配备表负责人1人技术负责1人专兼职质检员1人车间工班长1人模板工15人七、模板数量梁场进场24米模板1套、32米模板8套。八、安拆模板注意事项1、气温急剧变化时，不宜拆模。2、拆模后必须及时洒水养护。3、拆模时严禁用大锤、铁棍乱砸，以免造成钢模局部变形。4、拆下的钢模应及时清除表面和接触处的灰渣杂物，均匀涂刷隔离剂，模板配件，应运到指定地点，检查清理、整修、保养以备下次使用时完整无缺。5、钢模板堆放过程中应轻搬轻放，避免使钢模相碰撞，停放时，应将底部垫高、垫平以防止雨水浸泡和变形。6、当桥梁移出台座后，应及时铲除底模表面和橡胶上残存的灰渣，检查修整缺陷30、，均匀涂刷隔离剂，达到备用状态。7、安拆模板时应使龙门吊吊钩紧钩吊装具，并且龙门吊吊模板移动时须设专人在一侧扶住调正方向，以防摆动，吊起高度在能满足运行及安拆的情况下尺量放低，吊起模板下方禁止有人逗留，以免发生安全事故。混凝土工程作用指导书一、适用范围、目的适用于xx集团有限公司xx制梁场梁体混凝土作业，指导混凝土施工作业人员进行混凝土施工。二、施工准备1、准备工作1.1水泥采用强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥。1.2混凝土必须具有较好的和易性，坍落度在140180mm范围内。1.3试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性的耐久性试31、件，进行耐久性试验。2、作业条件钢筋、模板必须支立检验完毕。混凝土搅拌机、配料斗、龙门吊、高频振动器、振动棒、发电机等机械设备必须确保能够正常运转。材料必须储备所需量的1.5倍以上方可进行施工。三、技术要求本工程严格按照预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术标准（TB/T3043-2005）、铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）、客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基2005101等有关文件规定施工。24m、32mT梁梁体混凝土理论配合比参数应满足混凝土设计C55强度等级及相应耐久性指标要求，终张拉弹性模量不低于3.60104Mpa，配合比设计应符合JGJ55-2011的32、规定。混凝土耐久性指标及施工工艺应符合铁路混凝土结构耐久性设计规范(TB 100052010)要求。混凝土耐久性指标见下表：混凝土耐久性指标表序号试验项目质量指标试件组数检验周期1抗冻性-178条件200次冻融循环P60%、W95%一组3块试件尺寸：100100400约90天（含试件成型时间）2抗渗性抗渗等级P20一组6块（圆台型）175、185、高度150约40天（试验35天）（含试件成型时间）3抗氯离子渗透1000C一组3块试件尺寸：直径95100、厚：513约60天（含试件成型时间）四、工艺流程原材进场检验机械设备检查配料搅拌运输试验入模。五、施工过程控制1、混凝土的搅拌混凝土拌合采用强33、制式拌合机，搅拌时间不少于180秒。根据每孔梁混凝土浇筑总时间及每孔梁混凝土总方量，预制场选用2座HZS90型搅拌站。混凝土拌合物塌落度45min损失不宜大于10；入模前含气量应控制在34，入模温度宜在1025。开盘后，前三盘逐盘检查实际下料重量、坍落度，其称重误差水泥、粉煤灰、水、外加剂不得超过1%，砂、石骨料不得超过2%（以重量计），若发现称重误差超标应立即停止搅拌并重新自校称重系统。首盘检查含气量，以后随机抽查2盘坍落度和含气量，随机检查实际下料重量，如发现混凝土坍落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。2、混凝土的浇筑2.1、混凝土搅拌出机后运输车应在2分钟内开到现34、场，采用龙门吊把料斗吊至浇筑位置浇筑。混凝土浇筑前，对模板内的积水杂物、钢筋上的污垢进行清理，再对模板、钢筋、预埋件进行检查并做好记录，检查混凝土的坍落度，合格后开始浇筑混凝土。2.2、浇筑时设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。2.3、浇筑混凝土时现场技术人员必须填写施工记录。2.4、梁体浇筑时主要采用附着式振捣器并配以50mm、30mm插入式振捣棒辅助振捣。必须有专人在梁上统一指挥浇筑位置、开关附着式振动器、附着式振动器振动时间、插入式振捣器插入位置、混凝土分层浇筑情况等。插入式振捣器移动间距40cm，且插入下层砼深度5-10cm，每一振点的35、延续时间宜为20-30S，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆、平坦为度。不准漏振，不准过振。对于每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。严禁振动棒碰到橡胶管。如需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在混凝土中平拖，也不得用振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物，振捣棒与侧模应保持50-100mm间距。附着式振动器在T梁两侧马蹄部及腹板部模板上对称安装，两侧均按梅花形布置。附着式振动器在放混凝土时开始震动，震动50秒停15秒，再震动50秒停15秒，反复三次共计震动不小于150秒，以振动到混凝土表面泛浆、平坦且不再36、出现气泡为止。2.5、为保证梁体的整体性，混凝土一次性连续浇筑完成。每片梁浇筑总时间不宜超过3.5h。梁体混凝土入模温度宜控制在1030，浇筑时斜面分段、分层（分层厚度为30cm）浇筑，即在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土的浇注。其浇筑方法如下：2.6浇筑方向是从梁的一端循环进展到另一端。梁头马蹄部以下放2盘混凝土能够打到马蹄底部位置，其余节块模板马蹄部以下浇筑1盘混凝土能够打到马蹄底部位置。马蹄部放1盘混凝土能够打满两节马蹄位置。考虑到本工程混凝土较为粘稠且坍落度要求较小，斜面布置混凝土时混凝土不会流动很远，形成的坡度很陡，所以采取先浇筑梁头4m左右的马蹄底部（梁头1节模板），然后2037、cm放置一层混凝土（半盘）斜坡浇筑至腹板顶面后在往前浇筑8m马蹄底部砼（两节模板）振捣密实后浇筑一盘混凝土将马蹄部打满，再将该两节灌注至腹板顶面，依此类推。在将近另一端梁端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改梁端向中间浇筑。2.7分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1.5h。上层混凝土必须在下层混凝土捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度，坚决杜绝在混凝土面洒水后再浇筑下一层混凝土的现象。2.8为避免腹、桥面板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑桥面板。但必须保证在腹板混凝土初38、凝前将桥面板混凝土浇筑完毕。对T梁顶面进行二次收光处理。浇筑横隔板处混凝土时应先浇筑横隔板混凝土再浇注中间梁体混凝土。2.9、浇注至挡碴墙时应将挡碴墙两次浇筑，先浇筑挡碴墙高度一半，并用30振捣棒振捣，待混凝土略干硬时再浇筑剩余部分混凝土，第二层振捣时用30振捣棒振捣并只能插入下层混凝土5cm，防止混凝土流至桥面。2.10、在整个浇筑过程中应仔细振捣，尤其是锚垫板后的混凝土。浇筑中禁止振动器接触橡胶管，以免造成橡胶管位置浮动，影响穿束和张拉。并在浇筑过程中还应随时检查橡胶管、锚垫板等的位置是否正确。2.11、制孔胶棒的抽拔时间由工程部技术员根据环境的不同情况具体确定，一般在混凝土初凝之后，终凝39、之前，可用手触压检查混凝土表面强度，达到“轻压不软，重压不陷，浆不粘手，不显痕迹”时即可抽拔。附：胶棒抽拔时间与温度的关系环境温度拔管时间（自混凝土全部埋设胶棒后）30以上3h2003h00h0以下h先抽横向孔道，再拔纵向孔道，拔管顺序从梁体混凝土先灌一端开始，自上而下进行。2.12采用卷扬机抽拔纵向制孔胶棒，横向人工抽拔，操作时将胶棒与钢丝绳连接好，然后慢慢开动卷扬机，使胶棒从混凝土中拔出。2.13胶棒可以同时一次抽拔1根。2.14胶棒抽拔后及时清理、清洗理顺备用。2.15、在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝密合状况，严防漏浆现象。2.16、桥面板混凝土灌筑到设计标高后及时40、赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。收浆抹平执行两次，以防裂纹和不平整。2.17、混凝土浇筑时控制模板温度在535。在炎热气候下灌筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35。应尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。2.18当室外温度超过35或混凝土拌合物出盘温度达到25及以上时，应按夏季施工办理，例如改变混凝土灌筑时间，尽量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后开盘灌筑。2.41、19灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；模型接口是否有缝隙；所有振动器是否完好，附着式振动器安装螺栓是否已拧紧。混凝土从加水搅拌起，45分钟内应浇入梁体。混凝土的灌筑应采用分层连续推移的方式进行，混凝土的入模温度控制在1025。六、劳动组织劳动力组织方式：采用车间模式。人员配备表负责人1人技术负责1人专兼职质检员1人车间工班长1人混凝土工15人七、材料要求本梁场制梁材料如下：水泥为青海省祁连山水泥有限公司生产的P.O 42.5低碱水泥，细骨料采用青海省海西藏族蒙古族自治州xx波门河砂石料厂出产的中砂，粗骨料采用青海省海西藏族蒙古族自治州xx波门河42、砂石料厂出产的5-10mm、10-20mm碎石，粉煤灰采用甘肃省兰州市永登县连电出产的F类级粉煤灰，减水剂采用山西山西铁力生产的HT-HPC聚羧酸高性能减水剂。八、设备机具配置混凝土施工机械设备分为两部分即搅拌站及现场混凝土振捣机械。2m3砼运输车3辆，ZL40G轮胎式装载机1辆，90m3/h砼搅拌站2台，150KW柴油发电机1台，150t电子汽车衡1台、10T龙门吊3台、高频振动器10台、50型插入式振动器3个、30型插入式振动器2个。九、质量控制及检验1、主控项目水泥、外加剂及氯化物、碱的总含量应符合现行的国家标准要求。混凝土的配合比应该符合国家现行有关的专门规定。随机抽取施工中的混凝土制43、作试件，混凝土的抗渗性能及原材料每盘称量偏差应符合验标要求。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。2、一般项目混凝土的掺合料、粗细骨料及拌合水的质量应符合相应的国家标准，并采用相应的国家标准进行检测。混凝土的初次拌和一定要进行开盘鉴定，并且在开盘前进行砂石料含水率的检验。混凝土浇筑完毕后必须对成品进行养护，养护步骤应该符合施工技术方案。3、成品保护加强成品构件在搬运、贮存、包装、防护和交付等活动中的有效控制，确保成品构件的质量，做好成品构筑物维护直至竣工交付。必须做好已完产品的标识和可追溯性控制，由工程技术部负责施工成品和半成品的标识及可追溯性控制；由物资设备部负责物资的44、标识和可追溯性控制；由作业班组负责对施工半成品的保护。施工过程中的半成品容易混淆时，施工作业人员要做好标识工作，标识方法可采用标记、编号、标签、标牌等方式，在梁体拆模后立即在梁体上喷号，形成成品梁后在梁体上设置桥牌，在试生产期间的桥牌必须注明试制品，正式生产后方可将生产许可证号标注在桥牌上。严格做好对已完工程成品的保护措施，确保工程项目的顺利验交。具体做法有：3.1、收集整理已完成品的试验、验收、签认等内业资料。3.2、对梁体成品或半成品的保护，必须在醒目处做好防护标记。拆模时必须小心，注意保护梁体，防止缺棱掉角。吊、移梁时必须在钢绞线吊点上设置护角，并将保护意识落实到每个职工心中，以达到人人45、爱护的目的。4、质量及安全注意事项4.1、混凝土质量的检查4.1.1每浇筑一片梁应取抗压试件10组(1组作拆模依据、1组为早期张拉依据，1组为终张拉依据，5组标养测28d抗压强度，2组备用)。每浇筑一片梁做3组弹性模量试件，1组用于终张，1组用于28天弹模，1组备用。投产时或每2年梁体混凝土抽取抗冻融、抗渗性、抗氯离子渗透性的混凝土试件和原材料，进行耐久性指标试验，具体试件、材料数量和型号按混凝土耐久性指标表规定制作留取。4.1.2在混凝土浇注过程中，应随机取样制作混凝土强度及弹性模量（在同一盘中取样）试件，其中前三盘混凝土每盘检查塌落度，测一次含气量，第三盘做四组抗压试件。以后随机抽两盘做塌46、落度及含气量，每次做三组抗压试件，三组弹性模量在同一盘中取样做试件。试件要随梁体或在同样条件下振动成型。4.1.3试件制作完成后，施工试件随梁养护，28天标准试件按标准养护办理。 4.1.4当现场养护结束试件脱模后，标养试件立即放入标养室内养护。施工用试件继续与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。4.1.5试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性试件，进行耐久性试验。5、收尾工作5.1浇筑完毕，将电源切断，拆除振动器，场地清扫干净等工作。5.2移走振动器控制柜，清洗混凝土输送料斗。6、混凝土夏、冬季施工本地区夏天天气干燥、炎热，昼夜温差47、大，冬天气温较低。由于本工程工期紧，混凝土在严寒酷暑季节施工不可避免，所以在高温季节按如下办理：6.1高温季节，通过气象部门随时了解气象变化，在温度高于40时停止施工。6.2如果进行砼施工，必须避开一天中温度最高的时刻，在上午11：00之前和下午5：00之后进行，施工前作业人员必须配齐足的劳动防护用品，如防暑帽等，做好后勤保障，提供防暑饮品等。加强施工机械保养，经常检查水箱、油路管道等润滑部位，对其采取降温措施，保证设备正常使用。由于温度高，钢模板外侧必须经常浇水，砼浇注完后适时养生，保证砼表面不开裂。6.3在冬季施工时，按如下办理：6.3.1当昼夜平均气温连续3d低于+5或最低气温低于-3时48、应按冬季施工有关规定办理。、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。 、冬季施工的砼配制、拌合、运输：.1、在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。 .2、拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0以上，拌合用水温度不低于5。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。 .3、砂石料采用轻型钢结构大棚，可以防雪防雨。减水剂存储罐采用篷布包裹，用电热毯加温，保证减水剂温度在0以上。.4、水及49、骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。 .5、水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至80以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。 .6、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60。 .7、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。 .8、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40。 .9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严50、格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。 .10、冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施： 1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。 2）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。 .11、砼的灌注1)冬季施工，模板内不得有积雪、冰块和积水等，灌注混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出。如遇气温变化，及时用蓬布或养护罩遮盖已立好的模板。2)预制梁混凝土灌注前，先用养护罩罩住台座及模板，通蒸汽预温，使其温度达到5以上才进行混凝土的灌注施工，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌51、注厚度不大于20cm，并采用机械捣固。、混凝土拆模.1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求： 侧模在混凝土强度达到25Mpa以上，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。拆模后进行蒸汽养护。.2、梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15，当温度差在10 以上，但低于15，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖彩条布。 7、混凝土蒸汽养护梁体混凝土蒸养控制分为四个阶段：静停阶段、升温阶段、恒温阶段、降温阶段。混凝土施工完毕静停4小时后开始升温，升温阶段控制温度的上升速率不大于10/小时，恒温时棚52、内各部位的温度差不超过5，梁体芯部（梁端中央深入300mm处）混凝土温度不应大于60，降温阶段控制温度的降温速率不大于10/小时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15时方可撤除保温措施。梁体蒸养结束后，应立即进入自然养护，并按自然养护工艺办理:8、混凝土自然养护8.1梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。 8.2洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度，一般情况下，白天2小时一次，晚上3小时一次。8.3洒水养护的时间：当环境相对湿度小于60时，自然养护不少于14d；8.4在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。8.5当环境气温低于553、或高温露天暴晒时梁体表面应喷涂养护剂，环境气温低于5时严禁对梁体进行洒水养护。张拉作业指导书一、适用范围、目的适用于xx集团有限公司xx制梁场xx（xx）2101系列32米、24米梁预施应力作业，指导预应力作业人员进行张拉施工。二、作业准备：作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，必须将技术交底交至车间，使参加施工的人员均能了解各施工工序。三、技术要求本工程严格按照预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术标准（TB/T3043-2005）、铁路桥涵工54、程施工质量验收标准（TB10415-2003）等有关文件规定施工。四、施工程序初张拉程序：0 初应力（0.2Ryj，作伸长值标记） 0.4 Ryj（持荷2Min，测伸长值） 损失补齐 锚固回油终拉程序：未初张拉钢束0 初应力（0.2Ryj，作伸长值标记） K（持荷2Min，测伸长值） 损失补齐 锚固回油（测回缩及夹片外露量）已初张拉钢束0.4Ryj（作伸长值标记） K（持荷2Min，测伸长值） 损失补齐 锚固回油（测回缩及夹片外露量）初、终张拉中的初张拉力及终张拉力具体数值详见工程技术部下发的张拉压力表读数表。五、施工要求1、钢绞线制束安装1.1制束在平整的硬化地面上用钢尺测量做出长度标记。拆55、除钢绞线包装皮放入钢绞线盘，去除扎线将线头平拉出盘。钢绞线拆盘时应注意安全，防止线头弹伤，放线人员必须精力集中，遇到意外情况立即停止。钢绞线采用砂轮切割机切割，严禁使用电弧切割，切割时注意防止断头弹伤人，切口毛刺及时清除以防扎破手脚，下料允许误差20mm。钢绞线束应梳丝理顺，每隔1.5m捆扎成束，扎丝头扣向内。 编束后若隔夜存放或遇有阴雨天气应覆盖棚布。1.2安装钢束在运输和安装过程中，不得直接在地上拖拉。在梁体孔道内穿入牵引线，并与钢束相连，启动卷扬机将钢束引入。端头可用胶带缠裹以减少阻力。梁体两端外伸钢绞线应等长。2、张拉前准备工作2.1搬运安装张拉架就位。2.2检查确认张拉机具设备状态，56、应满足以下要求：千斤顶、油压表在校验有效期内，油压表指针归零。千斤顶行程运转正常，表面无污物。油泵整洁，阀门开启灵活，油量不少于油箱体积的80%。高压油管连接牢固，无小半径弯曲或死弯。2.3与工程部联系领取张拉作业通知单,确认梁片号。2.4领取工作锚具，并目测检查锚环、夹片外观无异常。领取相与该批钢绞线直径对应的限位板，确保钢绞线直径与限位板配套使用。2.5检查钢绞线穿束数量、根数及外露长度是否满足工作要求。2.6在工程技术部领取精密油压表，严格按照工程技术部下发的张拉压力表读数表将油压表和相对应的千斤顶配套使用，确认牢记相应梁型、孔束的张拉油压表数值。2.7设置好张拉防护设备，悬挂危险标志及57、防护绳。3、预施应力3.1张拉顺序32m后张梁张拉顺序123456789初拉钢束编号N2N2N5N6N7终拉钢束编号N3N6N1N1N4N5N7N2N224m后张梁张拉顺序1234567初拉钢束编号N2N2N4N5终拉钢束编号N3N1N1N4N5N2N23.2操作要点3.2.1锚具安装3.2.1.1锚具安装前先用钢丝刷将钢绞线张拉段对应的工作夹片、工具夹片部位浮锈、污物清除干净。3.2.1.2检查锚环锥孔、夹片是否干净，如有泥砂杂物应擦拭干净，然后将锚环装入锚垫板定位止口内，在锚环锥孔内安装工作夹片，夹片端部应平齐。3.2.1.3依次安装限位板、过渡套、张拉千斤顶、工具锚，并调整千斤顶位置，确58、保预施应力时梁体孔道、钢绞线、锚具、张拉千斤顶处于同一轴线上。3.2.1.4工具锚安装时，工具夹片外表面与工具锚环锥孔内表面应涂适量黄油，或在工具夹片外表面包裹一层塑料薄膜，以便容易退锚。当工具夹片开裂或压牙面损坏两齿以上时，应更换工具夹片。工具锚环有较大塑性变形时，则需更换。3.2.1.5必须使用与锚具配套的同厂家同型号限位板，严禁不同厂家混用。必须根据该批钢绞线直径使用配套深度的限位板，限位板有变形或损坏时，不得使用。3.2.2张拉3.2.2.1在统一指挥下，两端司泵人员同时对张拉千斤顶供油，在钢绞线略微拉紧时再次调整千斤顶位置。3.2.2.2每次加载为油表读数5MPa的倍数，通过对讲机联59、络，使两端油压大致相等，保持两端同步张拉。3.2.2.3在初应力和锁定应力阶段分别测量油缸行程，计算出钢绞线实际伸长值。3.2.2.4张拉时应认真操作，准确控制油压表读数。作业实施“三控”，以油压表读数控制为主，以钢绞线伸长值作校核，张拉完后持荷2分钟，在持荷过程中应注意补压。3.2.2.5在升压至控制应力并持荷2min后，测量两端钢绞线伸长值。伸长值计算公式为：K=油缸K+夹片K-油缸初-夹片初检查实际伸长量与理论伸长值偏差是否在6%以内，若出现超差应上报查明原因，决定是否重新张拉。3.2.2.6传力锚固时，应缓慢回油，防止夹片瞬间动载受力造成滑丝。3.2.2.7锚固时测量回缩值，拆卸完千斤60、顶后测量工作夹片外露量。3.2.2.8张拉油压表读数、伸长值、回缩值、工作夹片外露量以及其它事项应真实填写在张拉记录上，并在报请专业检查时交工程部。3.2.2.9钢绞线张拉后，应在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边用石笔标画出明显标记，经24小时后复查，确认无新的滑断丝并经主管技术员认可，方可切割多余钢绞线。4、割丝4.1预施应力经检查合格后，静停24小时，测量完锚具回缩量，观察无断丝、滑丝现象，每端钢绞线回缩量不应大于1mm后方可割丝。4.2采用砂轮切割机切割钢绞线，严禁采取氧气乙炔焰切割工具钢绞线，钢绞线切断处距钢夹片尾不得小于40mm。4.3切割时火焰严禁直射锚具,应侧面切割向外倾斜。4.461、严禁使用电弧切割钢绞线。六、劳动组织劳动力组织方式：采用车间模式。人员配备表负责人1人技术负责1人专兼职质检员1人车间工班长1人张拉工20人七、材料要求主要物资设备1、预应力筋采用河南省开元金属制品有限公司生产的抗拉强度标准值为1860MPa，公称直径为15.2mm的75高强度低松弛钢绞线，其技术性能应符合预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003的规定。进场后必须复检检验合格后由物设部办理发料手续后方可使用。（1）表面质量成品钢绞线的表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀及麻坑，允许存在回火颜色；取弦长1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧的最大自然矢高62、不大于25mm，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。（2）钢绞线的存、发、放规则钢绞线禁止露天存放，必须入库，可用帆布篷及塑料布遮盖，保证不得漏雨水；按批号堆码，挂牌标识，存放时距离地面高度不得小于200mm，严禁粘污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤；按不合格产品的控制程序对不合格产品单独存放，并挂上不合格品牌；试验合格后，按检验合格证编号取料使用。2、预应力锚具夹片和锚圈技术性能符合预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2007、铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件TB/T3193-2008等的规定。（1）所采用的锚具通过CRCC认证，并符合设计要求63、。（2）锚具制造厂家必须提供的资料：CRCC认证证书、制造锚具所用材料的检验记录、锚具硬度试验记录、锚固效率系数检验、产品检验合格证。（3）检验项目：外观、锚具硬度、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻。八、设备机具配置1、预施应力设备为开封金中原预应力有限公司生产的YDC3500型千斤顶4台，千斤顶校验合格并在有效期内方可使用，千斤定检定周期为1个月。2、张拉油压表精度为0.4级，表盘读数060MPa，作业时必须使用校验合格并在有效期范围内的油压表，油压表校验周期为每月标定1次，每周自校1次。3、作业时必须使用标定时配套的千斤顶和油表。4、电动油泵采用开封金中原预应力有限公司生64、产的63型高压油泵，夏季和冬季分别采用30#、20#机械油。九、质量控制及检验1、预施应力时每片梁的断丝及滑丝数量不应超过预应力钢绞线总丝数0.5%，并不应位于梁体的同一侧，且一束内断丝不应超过一丝。断丝及滑丝超差孔束应重新更换钢绞线张拉。2、张拉过程出现下列情况也需更换锚具或钢绞线重新张拉：2.1终张拉时发现初张拉锚具夹片断裂者。2.2终张拉后工作夹片断裂者。2.3锚环内工作夹片错牙1mm以上。2.4锚环裂纹损坏者。2.5切割钢绞线或压浆时又发现滑丝者。2.6钢绞线重复张拉3次以上3、滑、断丝的处理3.1滑、断丝如发生在锚固前，应立即停止张拉，更换已断丝钢绞线，重新张拉。3.2滑、断丝如发生65、在锚固后，先放松钢绞线束，采用一端安装单孔张拉千斤顶，拉动钢绞线后带动夹片，将夹片抠出，让钢绞线回缩，如此反复，直至全部放松应力，更换材料后重新张拉。3.3滑、断丝如发生在切丝之后，使用氧气乙炔焰缓慢加热切割一端锚环，放张后重新换束张拉，用此法处理时钢绞线两端正前方严禁站人，并设防护确保安全。4、质量要求4.1钢绞线实际伸长值不得超过理论伸长值的6% 。4.2钢绞线的回缩量每端不得超过6mm。十、安全操作注意事项1、张拉千斤顶升降压速度应均匀、缓慢，力求两端同步，切忌突然升降压。2、张拉过程中千斤顶后方不得站人，测量伸长值、回缩值时，人员应站在侧面。3、司泵人员严格遵守设备操作规程，油泵开动过66、程中不得擅离岗位，如需离开，必须把油泵阀门全部松开，切断电源。4、张拉全过程不得敲击锚具及碰撞冲击设备，不得脚踏手攀。5、更换放张锚具时要设有防护，并有技术、质检人员盯岗方能进行。 6、张拉前必须将防护牌及防护绳按照要求设置完毕才能张拉。压浆、封锚工程作业指导书一、适用范围、目的适用于xx集团有限公司xx制梁场xx（xx）2101系列32米、24米预应力混凝土梁孔道压浆、封锚作业，指导孔道压浆、封锚作业人员进行孔道压浆、封锚施工。二、作业准备：作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出67、应急预案。对施工人员进行技术交底，必须将技术交底交至车间，使参加施工的人员均能了解各施工工序。三、技术要求本工程严格按照预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术标准（TB/T3043-2005）、铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）等有关文件规定施工。四、压浆作业1、材料1.1水泥采用青海省祁连山水泥有限公司生产的低碱普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，水泥进场后复检合格，并在每次压浆作业前到物设部办理发放手续后方可使用。1.2管道灌浆剂使用广西诺赞生产的CG-W-20管道灌浆剂，复检合格后发放使用。1.3水使用场区地下水。2、准备工作压浆台车1台、压浆泵1台、真空泵1台，待68、终张拉完毕24小时观测完钢绞线是否断、滑丝后进行压浆。3、搅拌3.1搅拌前，先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过空格3mm3mm的过滤网过滤。3.2浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80，开动搅拌机，均匀加入压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的20的拌和水，继续搅拌2min。3.3搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在184s的范围内，即可通过过滤网进入储料管。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。4、压浆工艺4.1压浆69、前，应清除梁体孔道内杂物和积水。4.2浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。4.3选用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa-0.08MPa之间。真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。4.4压浆的最大压力一般不宜超过0.6MPa。压浆充盈度达到孔道另一端饱满并与排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，保持0.5MPa且不少于3min的稳压期。4.5进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由70、地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，然后0.5MPa压力下保压5min。此过程应重复12次。4.6压浆后应将出浆孔阀门拆掉，从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，及时补灌，直至以保证孔道完全密实。4.7压浆顺序先下后上，同一管道压浆须连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不得超过40min。压浆顺序先下后上，具体见下表：序 号1234567孔道编号32m梁2N12N2N3N4N5N6N724m梁2N12N2N3N4N54.8压浆过程中，每施工批制做40mm40mm160mm棱柱体试件3组。1组标准养护28d分别用来检验抗压强度和抗折强度， 1组为施工控制试件，71、随梁养护，1组备用。并对压浆进行记录。试件应注明制作日期和梁号。5、质量及安全要求5.1压浆时浆体温度在530之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5,否则采取养护措施，以满足要求。在环境温度高于35时，选择温度较低的时间施工，如在早晚进行。在环境温度低于5时，按冬期施工处理。5.2终张拉完成后，2d内进行管道真空辅助压浆，压浆作业由作业队指派熟知压浆工艺的人员实施，并如实填写管道压浆记录表。5.3压浆时，施工班组必须有试验室出具的施工配合比。5.4压浆强度未达到50MPa时，不得进行静载试验或出场架设。5.5操作压浆机时，必须先开泵，然后再加入浆体，经检查各部位无漏浆现象后才能增压。72、5.6压浆过程中，桥梁两端禁止人员通行，两端作业人员应统一联系方式及信号，避免误操作。5.7压浆人员应配戴防护眼镜、胶皮手套、口罩及防护服装。5.8浆液污染梁体后应立即用清水冲洗干净。6、注意事项6.1压浆人员必须戴眼罩、手套等劳保用品，出浆口前严禁站人。6.2在梁体出浆口设置保护屏障，防止浆体喷射污染梁体。6.3压浆过程中，应经常注意灰浆泵和电动机运转是否正常，注意压力表的指针读数，当发现异常情况后，立即停机，先打开泄压阀使压力下降，排除故障后再启动。6.4每次作业结束后，必须用清水清洗设备及管道内部，清理工具。五、梁体封锚1、梁体压浆完毕，经项目技术人员检查合格后即可进行梁体封锚。2、封锚73、前先清除支承垫板、锚具油污，清除水泥浆，锚穴混凝土内表面应仔细凿毛，并将灰、杂物、浮浆清除干净。3、对钢绞线锚具及与锚垫板四周涂刷聚氨脂防水涂料进行防水处理，待防水涂料自然干燥后方可进行下步工序施工。4、在封锚前先用较稠水泥浆涂刷锚穴内表面。5、在梁端锚穴内安放钢筋网片，为使梁端钢筋网的位置正确牢固，利用原锚垫板螺孔拧入带钩连接螺钉，将螺钉与网片连接。6、封锚混凝土配合比，每班前由项目技术人员提供，严格计量，搅拌采用强制式搅拌机搅拌，控制混凝土坍落度。7、混凝土填充分两个步骤，首先用较干硬的混凝土填塞至锚穴顶5Cm左右，并捣固密实，然后再用正常硬度混凝土填满、抹平。8、待封锚混凝土硬化后在其圆74、周用聚氨脂涂料防水封边处理，宽度5cm。9、每施工批留取150150150mm试件4组，1组标养，2组随梁养护，1组备用。10、封锚混凝土必须加强养护以减少收缩，防止混凝土与梁体之间产生裂纹，在封锚终凝后洒水保湿养护，也可用薄膜胶带密封保湿。11、封锚作业必须在终张拉后3天内完成。梁体修补作业指导书一、适用范围、目的适用于xx集团有限公司xx制梁场xx（xx）2101系列32米、24米预应力混凝土梁梁体修补作业施工。二、梁体修补的方法预应力混凝土梁体缺陷修补，主要有蜂窝、空洞、石子堆垒、局部零星破损、非结构裂纹等质量不良现象，其修补办法，除非结构裂纹外一般有两种：1、采用混凝土修补的办法：1.75、1先凿除缺陷部位及其周围不密实混凝土。作业时采用锤击钢钎一点一点凿，注意不要把混凝土打崩裂。欲在较光滑面上补浇新混凝土时，须将原混凝土凿毛，清理刷浆。凿时要注意保护好钢筋和铁件。凿修封锚混凝土时，必须严加注意锚具，千万不可碰损，严禁损伤预应力钢绞线。1.2若缺陷在有管道的部位，凿好后先穿入钢绞线，并在钢绞线束的四面临空段包裹互相搭接的两截薄铁皮作为套管，然后采取细砂水泥浆堵塞好裹管的裹缝以及裹管与老混凝土的管口接触处，最后浇筑混凝土。1.3面积较大缺陷浇筑新补混凝土前，根据实际情况安装临时性模板控制新混凝土的成形，临时模板结构不作具体要求，以方便灌满振实内部混凝土为原则，较振动设备一般为30m76、m插入式振动棒加上人工使用小捣固铲即可。1.4浇筑新补混凝土的材料，如新补混凝土体积较大（大于0.1立方米）采用同梁体混凝土的材料配合比施工；若新补混凝土的体积很小（小于0.1立方米）或修补面积大、深度浅，则可酌情改为细石（5-10mm混凝土或高标号水泥砂浆。为了提高混凝土或砂浆强度，需要按照水泥用量的0.95%的标准掺用高效减水剂，所用混凝土材料配合比具体由场试验室提供。1.5修补混凝土应加强养护，一般可在表面覆贴薄膜保湿也可浇水养护，在冬期必须采用加罩盖安放火炉养护办理。1.6桥梁出现的混凝土缺陷部位，必须具体情况具体对待，其修补的原则必须是内实外美，外形尺寸符合原设计要求。2、采用环氧树77、脂混凝土修补的办法2.1参考配方：A、树脂胶（底子）其用途是涂刷混凝土修补表面，保证修补部位与原混凝土密切胶结，配方如下：环氧树脂 100g 二甲苯10cc 二丁酯5c c乙二胺6g或7cc 水泥30gB、树脂砂浆其用途是修补局部较小体积混凝土缺陷和底面混凝土缺陷，配方如下：环氧树脂100g 二甲10c 二丁酯 5cc 乙二胺8g或9cc砂（干燥）800g 水泥和粉煤灰200g注：水泥和粉煤灰之比例视颜色情况确定，一般用水泥150g，粉煤灰50g。修补底面需用模板顶压挤实，应配置流动性较大的砂浆，此时减少水泥、粉煤灰和砂子用量（可使用配方中用量的50-60%）。C、树脂混凝土修补较大体积的混凝78、土缺陷，配方为：二甲苯 100g 二丁酯 10cc 乙二胺 8g或9cc砂 600g 水泥 150g 粉煤灰 150gD、砼修补胶修补界面砼缺陷，适用于桥梁泄水管、梁端及托盘处，配方如下：薄界面为： 水泥：修补胶=1：0.8其它部位为：水泥：中砂：修补胶：水=1：2.5：0.4：0.2砼修补胶的优点是简单方便，拌制后即可使用。2.2拌合：A、树脂和稀释剂、增塑剂充分搅匀。B、填充料单独拌合均匀。C、将硬化剂倾入树脂罐内搅匀，然后倾倒在填充料上，搅匀搓揉至有一定流动度为止（拌合不匀流动性较差）。2.3材料加温：A、夏期材料不加温，保持砂石干燥，若烤干应放凉。B、冬期气温较低时，砂石用温火加热，可79、升温至35-40。C、树脂加温以能流动为度，不要用明火直接烘烤。D、水泥、粉煤灰等均不加温。2.4修补：A、空洞修补表面清理：彻底清除劣质混凝土，再轻轻剔除由于凿除劣质混凝土而遭损伤的表层，清理表面粉尘。修补预留管道：先穿入钢绞线束，再用铁皮覆盖，以免堵塞管道，近管口部分混凝土修补时应注意不得减小管口直径。修补侧面混凝土空洞宜用低流动配方，以便分层捣实，防止流坍。修补底面混凝土空洞宜用高流动配方，便于利用模板顶紧挤实。修补较大体积的混凝土空洞宜用树脂混凝土，分层捣实，最后用树脂找平（在与原混凝土的接触表面上涂刷树脂胶后也应铺一层树脂砂浆）。B、修补操作：打底子用树脂涂刷修补面，要求薄而匀。有些80、未除净尘则用刷子反复搓刷，使粉尘混入树脂增强粘着力。C、捣实抹面：分层捣实，表面树脂砂浆砸实刮平，然后将抹子加热抹光表面。注意修补完一段时间后，上部与旧混凝土粘接缝可能因树脂砂浆下坍而形成粘结不好，可以在树脂砂浆适当硬化后用热“抹子”二次赶压挤严。2.5养生：一般采用自然养生，此时注意树脂未充分硬化前防止淋水及潮气损坏粘接面。在冬期修补部分的树脂砂浆迅速达到要求强度时可采用加温养生，使环境温度较高促进硬化。较为重要部位的修补应同时制作两组试件，以鉴定强度，试件规格，树脂砂浆用70.770.770.7（mm）立方体；树脂混凝土用100100100（mm）立方体，鉴定方法与混凝土相同。3、非结构裂81、缝的修补方法凿补法凿补法是先沿裂缝凿V型槽，然后以环氧树脂水泥胶粘剂封堵后，再用着色粉做表面修饰的裂缝修补方法。对于梁体托盘、隔墙大于0.2mm裂缝的修补，见效较快。凿补法的操作程序及注意事项如下：3.1工、器具及材料：A、工、器具：钢纤、小锥、勾缝用具、钢丝刷、刮铲、抹子、棉纱、毛刷、量筒（100毫升）、台称、铁桶、小瓶。B、材料：E-44环氧树脂、苯二甲酸、本丁酯、乙二胺、二甲苯、乳胶、普通硅酸盐水泥、粉煤灰、丙酮。3.2环氧树脂水泥粘剂、水泥浆的配合比：A、环氧树脂、着色粉、水泥粘剂的配合比见表一： （ 表一）E-44环氧树脂苯二甲酸二 丁 酯二 甲 苯乙 二 胺水泥100g10毫升1082、毫升10-13毫升350g配制时，先将E-44环氧树脂（加热至40）、苯二甲酸、二丁酯及二甲苯称量好，倒入小瓶内充分搅匀，再加入称量好的乙二胺，搅合均匀，此时应预留20%（称作环氧树脂胶液）溶液，做为涂抹V型槽用，而后加入称量好的普通硅酸盐水泥，调合搅匀。B、着色粉配合比见表二： （ 表二）普通硅酸盐水泥粉煤灰100g30-35g配制时，可适当加入少量乳胶，切忌加水，视梁体颜色、粘贴情况，酌情而定。C、水泥浆配合比见表三： （表三）水泥粉煤灰乳胶水100g25-30g80g120g3.3操作步骤和要求：第一步：开槽A、用小锤及钢纤沿裂缝凿成宽14-17mm，长12-15mm的V形槽。B、用毛刷83、及钢丝刷除净槽内浮渣、碎屑。第二步：填补A、用勾缝工具，预先把环氧树脂涂于槽内壁上，需静停15分钟，待其部分渗入梁体内，而后进行后续工作。注意：涂抹要均匀，厚度控制在0.5mm以内，对于槽口外溢流物应及时擦去，以防弄污梁面。B、用勾缝工具把配制好的环氧树脂水泥胶粘剂，抹入V形槽内，并在进度方向预留1mm，以便表面修饰。对于槽外应认真擦洗，待15分钟后进行着色处理。第三步：表面修饰A、将着色粉用抹子抹入槽口表面，将其赶平压光。B、等24小时后，用砂纸沿补好的裂缝，将修补表面与梁面打磨平。注意：着重对修补表面进行全面擦洗、清理。3.4其他：A、环氧树脂水泥粘剂从配制好后到使用完毕的时间不应超过2小84、时。B、此法适用于常温下作业，室外最低温度-3以下不可使用。防水层和保护层作业指导书一、适用范围、目的适用于xx集团有限公司xx制梁场xx（xx）2101-I、II跨度32m、24mT梁预制防水层和保护层作业，指导施工作业人员进行防水层和保护层施工。二、作业准备：作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，必须将技术交底交至车间，使参加施工的人员均能了解各施工工序。三、技术要求本工程严格按照预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术标准（TB/T3043-85、2005）、铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）等有关文件规定施工。四、防水层1、基层检查1.1防水层铺设前，首先对桥面基层进行检查，平整度用1m长的靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。 若不符合要求，可用水泥砂浆进行局部找平，用水泥砂浆找平时，基底应清洁、湿润。应在水泥砂浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂（也可采用其他性能相同的胶粘剂），以增强水泥砂浆与基底的连接。1.2桥面基层及涂刷防水涂料进行封边的部位应清洁，无浮碴、浮灰、油污等，同时挡碴墙内侧根部至上拐角的立面应无蜂窝、麻面。对蜂窝、麻面作填补前，清除蜂窝、麻面中的松散层、浮碴、浮灰、油污等，并使之湿86、润。蜂窝应用水泥砂浆填补平整。麻面用水泥净浆填补平整。对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂以增强水泥砂浆、水泥净浆与基底的连接。1.3采用水泥基胶粘剂应对基层进行湿润检查,如太干燥应对基层进行表面湿润;如遇雨季施工,只要雨停表面无积水即可施工。2、材料：2.1防水胶粘剂采用水泥基胶粘剂。2.2防水卷材采用氯化聚乙烯防水卷材，进场复检合格后经物设部门发放使用。3、工具：圆形拌合桶、220V电源、手提式搅拌器、量具、剪刀及刮板等。4、施工方法：4.1水泥基胶粘剂配比：水泥100kg、水30 kg、专用胶粉120g、增强剂800g。4.2 配置方法:先将胶87、粉倒入清水中搅拌5-8分钟,再加入增强剂搅拌约2分钟,再加入水泥搅拌约10分钟即可使用。4.3将搅拌均匀的水泥基胶粘剂从挡碴墙一侧的一端开始，倒出水泥基胶粘剂，按涂刷宽度约90cm用刮板往另一端涂刷。 4.4对挡碴墙、端边墙等竖立面使用毛刷先行涂刷，平面部位在其后涂刷。4.5水泥基胶粘剂应涂刷均匀，并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材。4.6边梁挡墙根部内侧铺设附加层卷材，宽度320 mm，其中竖向折起20 mm，泄水管口采用附加层卷材长宽400*320mm,剪成多个三角形,紧贴泄水管口内壁粘贴。4.7铺贴防水卷材应沿桥面坡度方向，同步从低到高、一端向另一端方向进行。4.8防水卷材应铺贴到端边88、墙、挡碴墙的内侧根部。4.9防水卷材纵向搭接时，应先对先铺贴的这一幅进行涂刷水泥基胶粘剂。4.10当梁的跨度大于16m时,允许防水卷材纵向搭接一次。4.11搭接宽度不得小于12cm，粘结剂涂刷厚度为1.5mm。4.12涂刷水泥基胶粘剂时应与前次涂层衔接好。铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其它部分无空鼓。4.13用粉笔在两幅防水卷材应搭接的部位划线标记后，将上一幅防水卷材沿桥面纵向揭起约12cm宽，在下一幅防水卷材应搭接的部分涂刷水泥基胶粘剂进行粘贴。4.14两幅防水卷材铺贴完毕并符合上述各项要求后，方可用水泥基胶粘剂进行封边。挡碴墙、端边墙内侧，以及防水卷材89、的周边向内8cm应涂刷水泥基胶粘剂的部位均应进行封边，其涂刷厚度均不得低于1.5mm。4.15在进行封边工序的同时，应对泄水管的进水口涂刷水泥基胶粘剂，并与封边涂层衔接好。水泥基胶粘剂应涂刷到进水口向内不低于3cm。涂刷厚度为1.5mm，涂刷应均匀。4.16防水层铺设完毕，待胶凝材料完全干固化后方可进行保护层的施工。5、质量检查：5.1水泥基胶粘剂组份配比准确、搅拌均匀、涂刷均匀、无漏刷现象。5.2防水卷材的铺贴应平整、无破损，搭接处、周边无翘起，其他部分无空鼓。5.3挡碴墙和端边墙内侧应涂刷水泥基胶粘剂的部分无漏刷，对防水卷材周边的封边应严实并保证封边宽度。涂刷厚度不得小于1.5mm。5.490、上述各项检查，除可用肉眼观察检查的项目外，用衡器检查水泥基胶粘剂的配比，用橡胶测厚仪检查涂层切片样品的厚度。6、其它注意事项：6.1基胶剂配方料在运输和保存中，严禁遇水，严禁接近火源。原材料进场后宜保存在阴凉干燥环境中。6.2五级以上强风天气不宜进行防水层施工。6.3不得冒雨进行防水层施工。6.4施工时，各种涂料及水泥基胶相关材料保存完善,分类存放。6.5各种涂料应充分搅拌均匀，随配随用，当天用完。6.6涂层未干燥前，不得脚踏、擦碰，并防止雨淋。涂料如有皱折，应将皱折部分用刀划开，用水泥基胶粘剂搭接贴牢，脱空起泡处，应割开放气，再用水泥基胶粘剂和防水卷材贴牢。五、保护层纤维混凝土保护层采用C491、0聚丙烯纤维混凝土，厚度按设计要求，在施工中其强度、厚度、坡度应符合设计要求。1、材料：1.1水泥：采用青海省祁连山水泥有限公司生产的低碱普通硅酸盐水泥，强度等级42.5级，水泥进场后复检合格，并在每次作业前经物设部办理发放手续后方可使用。1.2粗骨料：采用符离集510mm连续级配碎石,在卸车和堆放应防止杂物混入，经检验合格后按规格分类存放。1.3细骨料：采用青海省海西藏族蒙古族自治州xx波门河砂石料厂出产的中砂，在卸车和堆放应防止杂物混入，经检验合格后存放。1.4粉煤灰采用甘肃省兰州市永登县连电出产的F类级粉煤灰。1.5减水剂：使用山西铁力建材有限公司生产的HT-HPC聚羧酸高效减水剂。1.92、6水：场区地下水。2、纤维混凝土的施工方法:2.1将石子、砂子、水泥、粉煤灰、矿粉、水、减水剂及聚丙烯纤维，同时倒入强制拌和机中，拌和时间不少于3分钟，拌和均匀。2.2将混合均匀的纤维网混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维网混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。2.3抹面应在混凝土较为钝化时（近初凝时）进行，不要使用过于毛糙的抹刀，以免带出纤维。不要追求表面的光滑而过量加水。2.4纤维网混凝土的厚度与设计一致。2.5为避免保护层表面出现收缩裂缝，每间隔4m设置宽1cm，深2cm的横向断缝，当混凝土强度达到设计的50%以上时，断缝用93、聚氨脂防水涂料填充，并与保护层面平齐，注意不得污染保护层及梁体。2.6纤维网混凝土面层作好后，应采取必要的保水养护措施，自然养护时桥面采用土工布覆盖，桥面洒水次数以保持桥面充分潮湿为度，养护时间当环境相对湿度小于60% 不少于28d;相对湿度大于60% 不少于14d。3、质量检查：纤维混凝土在拌制和浇注过程中应按照下列规定进行检查： A、检查纤维混凝土组成材料的用量，每一工作班不少于两次。B、在拌制地点或浇注地点用塌落度筒或倒置塌落度筒法检查纤维混凝土的坍落度。C、随时检查纤维混凝土的搅拌时间。D、制作保护层时，注意其施工用具、材料轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。E、每施工批制做150mm94、150mm 150mm 试件5组。5组标准养护28d用来检验抗压强度。移梁作业指导书一、适用范围、目的适用于xx集团有限公司xx制梁场xx（xx）2101系列32米、24米梁纵移梁作业，指导预应力作业人员进行纵移梁作业。二、施工工艺1、纵移梁全过程及主要工作内容：首先初张拉完毕后将梁体起吊，用80T龙门吊将梁体纵移至存梁台座后将龙门吊制动，将梁体移至存梁台座并支撑牢固。2、纵移梁操作2.1待梁体强度达到33.5Mpa并初张拉完毕后方可将梁体纵移至存梁台座。2.2纵向移梁吊点为底模预留的吊装孔，距梁端头距离为1.8米。2.3在接到提梁命令后，两台吊机同时加载，起升梁体约100cm150cm停止，95、静停5min后，观察梁体是否有下溜现象，一切正常后，检测设备负载制动性能，制动性能测试良好后，方可移梁。2.4梁体起落过程中应保持水平，横向倾斜最大不应超过2。2.5 移梁时应确保梁体不倾斜。两台卷扬机应同时启动，缓慢上升，平移速度应大致相等，超前时不得大于50cm。2.6用80T龙门吊将T梁运至存梁区，龙门吊行走必须同步，由一人统一指挥，严禁前后两台龙门吊行走速率不一致。2.7梁体运至存梁区将龙门吊制动，然后横移梁将梁体横移至存梁台座并严格按照台座中间距离设计存放梁体即梁头至基础中心距离1.5米。2.8吊梁用交互捻制钢丝绳，其长度和截面大小由计算确定。钢丝绳使用前应观察是否有毛头、压扁、扭曲96、扭松或绳芯外挤现象，如有上述缺陷之一者不能使用或使用在无关紧要的地方。对已经报废的钢丝绳应作出明显标记，防止误用。2.9钢丝绳与梁体接触的地方均放置护梁铁瓦，铁瓦力求轻便，但必须具备一定刚度，且铁瓦与钢丝绳接触的地方宜做成弧形。2.10移梁过程中行人及工作人员严禁从梁体行走位置经过或站立。3、纵移梁具体操作应注意以下几点：3.1吊梁钢丝绳有断丝漏芯现象必须更换，门式起重机索引钢丝绳及其它钢丝绳有断股或断丝超过3%时必须更换。绞车、卷扬机或转向滑轮必须与钢丝绳的方向对正，位置准确，安装要牢靠。3.2两台龙门吊必须由一人统一指挥，卷扬机司机应注意力集中，听从指挥。卷扬机工作时，卷筒上余绳不得少于5圈,应保证卷扬机运转部位润滑。4、移梁施工安全4.1钢丝绳使用前应检查是否有毛头，压偏，扭曲，扭松或绳心外挤等现象，如有上述缺陷之一时，不能使用或只能使用在不紧要的地方。4.2移梁时，在梁的前方禁止站人。4.3起落梁时，双顶须有专人统一指挥，统一行动。 4.4起、落梁时严禁两端同时起落，严禁梁上站人，严禁物体撞击梁体。4.5当风力大于6级，严禁进行移梁作业。4.6起落梁时，在梁两侧加垫木楔进行稳梁，木楔随梁起落慢慢塞进或撤出，在塞、撤木楔时，保证木楔距离梁底距离不大于2cm。