1、六氟化硫电气设备气体湿度测定试验作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 六氟化硫电气设备气体湿度测定试验作业指导书1范围本作业指导书适用于六氟化硫电气设备中气体湿度的测定，本作业目的是对新安装的六氟化硫电气设备中所充的六氟化硫气体的湿度进行检验；对运行中的六氟化硫电气设备中的六氟化硫气体湿度进行监督。本作业指导书规定了试验引用标准、仪器设备要求、试验人员资质要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。2规范2、性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用件，其最新版本适用于本作业指导书。GB/T8905六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则DL506六氟化硫气体绝缘设备中水分含量现场测量方法3安全措施a）对于充、放气口或检测口有阀门控制的六氟化硫电气设备，本项作业可在设备带电状况下进行。b) 带电作业时，如发现六氟化硫气体压力异常，应立即关闭控制阀门。c）为安全考虑，逆止阀结构的设备推荐在停电状态下检测。4人员要3、求本作业需要作业人员23人，作业人员必须经过培训、考核并取得相应作业的资格。5试验设备和要求本作业需要设备包括：水分仪（露点式水分仪、阻容式水分仪均可）。露点式仪器检测范围：0-60；检测精度：0.2。阻容式仪器检测范围：0-80；检测精度：3.0。温度计、湿度计、设备取气接口等。以上所需仪器、仪表均需通过计量检定，取得合格证书，在证书有效期内使用，水分仪检定同期为1年。6作业程序6.1试验方法本作业推荐现场使用露点法及阻容法检测气体湿度。6.2检测步骤a）将仪器与待检设备经设备检测口、连接管路、接口相连接。b) 接通气路，用六氟化硫气体短时间地吹扫和干燥连接管路与接口。c）开机检测，待仪器读4、数稳定后读取结果，同时记录检测时的环境温度和湿度。d) 露点式、阻容式水分仪读取的露点值需查冰面的饱和水蒸气压PW（MPa）。按下式计算：体积比浓度式中：PT0.1MPa。冰面的饱和水蒸气压值见附录B。e) 按要求将测试值换算到20时的数值。换算方法见附录C推荐的方法。6.3试验结果判断六氟化硫断路器和GIS中气体湿度的控制指标见表1，其他六氟化硫电气设备的气体湿度指标可参见其他六氟化硫电气设备的有关标准或参见表1。6.4注意事项a) 新安装的设备，六氟化硫气体充气至额定压力，经1224h后方可进行气体湿度检测。b) 推荐在一个大气压下（常压）检测。推荐使用不锈钢、铜、聚四氟乙烯材质的连接管路5、与接口。c）由于受六氟化硫的液化温度的影响，对较干燥的气体，露点式水分仪不能得到确切的测试数值，即使在设备压力下测量也无法避免，此时建议不要使用露点式水分仪。d) 对较干燥的气体，为取得较确定的测试数值，推荐采用阻容式水分仪测量。e）对于可在压力状态下检测的水分仪，检测时注意调节相应的阀门，以得到准确的压力和测试数据。可参考如图1所示推荐方法及有关仪器说明。f) 本项作业试验结果不符合标准时，应对试验进行复核。确认不合格时，应按要求要求六氟化硫电气设备用户进行气体处理。7原始记录与试验报告7.1对原始记录与试验报告的要求a) 原始报告的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并6、在原始记录上注明使用的仪器设备名称和编号。b) 当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“表示此格无数据。c）若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签名。d)原始记录应由记录人员和审核人员二级签字；试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人员三级签字。e)原始记录的记录人和审核人不得是同一人，试验报告的拟稿人和审核批准人不得是同一人。f)原始记录及试验报告应按规定存档。7.2原始记录的内容及格式试验原始记录的内容及格式参考附录A。附录A(资料性附录)六氟化硫设备气体湿度测定原始记录标识与编号单 位试验日期试品名称安装地点型 式出厂日期记 录审 核试验条件结 论7、备 注附录C推荐的温度换算方法测试结果的温度换算可参见DL 506的最新版本执行。a) 由于环境温度对测试气体湿度有明显的影响，测试结果应换算到20时的数值。b) 由于各型号、品牌的六氟化硫电气设备对气体湿度测试数据的温度修正依据不同，推荐采用厂家提供的曲线、图表进行温度修正。c) 在没有厂家提供的曲线、图表时，推荐使用以下的修正公式: 式中: X1测试温度下的水分测量值， ； X2换算至20时的水分测量值，； P1测试温度下的饱和水蒸气压，Pa； P220时的饱和水蒸气压，Pa； T1测试温度，K； T220 ，293K。d) 对于专门管理的设备，可以根据35次的不同温度下的测试值，作出针对每一台设备的温度校正曲线，供日常监督中使用。e) 各地也可以使用自己的经验修正方法。