1、设计研究院幼儿园维修改造工程土建、装修、安装施工组织设计方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程简介及概况121、编制目的121.5长春市有关建筑工程管理的地方性法规、规定；121.7 本工程施工现场及周边环境的勘察情况。123、工程概况12项目名称：XX设计研究院幼儿园维修改造工程134、工程特点135、指导思想136、实施目标14工程质量目标：全部工程达到合格工程标准14二、施工准备141、施工现场和交通准备142、技术准备143、材料准备154、机具准备155、劳动力准备156、阶段施工计2、划15三、施工部署152、主要施工管理人员表163、劳动力计划16劳动力计划安排见下表16四、 施工方案及技术措施174.1土方工程174.1.7开挖注意事项：184.1.8异常情况处理：184.1.9土方回填184.2质量技术组织措施19土方开挖工程质量验收标准194.3安全管理及防护技术措施204.3.1基坑的防护204.3.2施工现场场容管理措施214.2工程施工测量214.2.1平面控制214.2.2主体结构平面控制214.2.3高程控制224.3模板工程224.4钢筋工程251、钢筋的制作成型252、钢筋接头264.5混凝土工程271、结构砼浇筑:272、砼浇筑要注意的事项273、砼3、输泵及输送管布置284、砼泵送工艺284.6砌筑工程30一、蒸压粉煤灰砖施工工艺及质量要求303、砂浆搅拌：304、砖基础砌筑：305、冬期施工：311）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。327）砖砌体的位置及垂直度允许偏差见表5.1。32砖砌体的位置及垂直度允许偏差表322、一般项目：322）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直。333、允许偏差项目33（7）质量控制33一、落地脚手架设计计算341、基本参数：34基本风压：南通地区取w0=0.4KN/352、纵横向水平杆的强度和连接扣件的抗滑承载力计算：351）纵向水平杆验算：352）作业层荷载计算：353）抗弯强度验算354）变形验算354、3、横向水平杆验算351）作业层荷载计算：35b、施工荷载：QQK=21.8=3.6KN/m354、立杆稳定性计算361）荷载标准值计算362）立杆稳定性计算375、稳定性计算：396、连墙杆计算407、地基与基础计算401）地基容许承载力402）基础底面的平均压力404）新旧扣件均应进行防锈处理。412、钢管413、旧钢管的检查应符合下列要求412）钢管弯曲变形应符合上表4的规定。423、安全网424、挡脚板42二、落地脚手架施工方法421、脚手架搭设条件423.钢管、扣件、脚手板、安全网等经检查合格。422、脚手架搭设顺序432.立杆搭设要求：433.纵向水平杆搭设要求444、横向水平杆搭5、设要求445、脚手板铺设要求452）每隔12米满铺一层脚手板,脚手板要铺稳。456、扣件安装要求457、安全网铺设458、连墙件的设置469、剪刀撑与斜支撑设置要求465.拐角处应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。474.8装修工程471、基层处理472、抹灰施工要求474.8.2乳胶漆墙面484.8.3铝塑板饰面491.施工工艺：493)制作及安装龙骨：504)安装木芯板底板：505）底板面粘贴铝塑板饰面：501）保证项目：见下面板块地面工程质量保护项目表522）基础项目：见下面板地面工程质量基本项目表523）允许偏差项目：521、材料准备：52（2）白水泥：同样325#。532、主要6、施工机具533、施工作业的相关条件53（4）墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。53(1)基层处理：536、质量目标55（1）保证项目55（2）基本项目55（3）允许偏差项目557、成品保护：558、施工时注意的质量问题554.11门窗工程56一、断热铝合金推拉、平开窗561）加工要求562）安装要求57（8）砂浆塞好后，复核对角线、平整度和垂直情况。57（10）铝合金下口四个角接头处再一次进行防水处理，注入防水胶57二、木质门安装57成品木门安装施工方案和技术措施 572、施工工艺57三、钢制防火门594.2门扇和门框内应用不燃性材料填实。605、施工准备605.1作业条件605.2材料7、准备：焊条、螺栓、水泥砂浆（塞口用）。606、 操作工艺606.3门框必须与建筑物成一整体，采用铁件与墙体连接。616.5防火门的开启方向必须为疏散方向。617、质量控制614.12玻璃幕墙工程61玻璃幕墙与金属板幕墙工程技术要点提要613、风压变形性能分级62一、幕墙材料622、幕墙材料使用规定：622.1 型材及板材62二、幕墙性能要求631、幕墙性能分级包括下列项目；631.1风压变形性能631.2 雨水渗漏性能：631.3 空气渗透性能：631.4 平面内变形性能64式中层间位移量642、幕墙性能检测、试验64三、幕墙的制作与组装655、幕墙构件制作：65四、幕墙的安装施工651、幕墙8、安装施工准备651.1 材料、构件的搬运、吊装时不得碰撞和损坏。662、幕墙构件尺寸允许偏差和构件安装允许偏差662.2 幕墙的竖向构件和横向构件安装允许偏差应符合表6的规定663、玻璃幕墙的安装施工674、金属板幕墙的安装施工694.3 金属板幕墙组件必须符合下列要求：694.4金属板幕墙的组装要求705、幕墙安装施工的安全措施70五、幕墙工程验收711、幕墙工程验收时应提供下列资料：711.1 设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；712、幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：712.1 构件与主体结构的连接节点的安装；712.4 幕墙防雷接地节点的安装。713、幕墙观感检验：以一幅幕墙9、为检验单元713.3 玻璃的安装方向应正确；714、幕墙抽样检验：以一幅幕墙为检验单元724.5 一个分格铝合金料表面应符合表13的规定：724.6 铝合金框架构件安装质量应符合表14的规定：724.7 隐框玻璃幕墙的安装质量应符合表15的规定734.8 抽样检验数量73六、基本要求731、作业条件732、明框玻璃幕墙安装工艺74(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。75七、幕墙的保养与维修75八、引用标准75一、屋面防水卷材施工75防水卷材的外观质量要求75二、屋面保温找坡层781)施工工艺78三、卫生间地面防水792.操作要点79（2）涂刷基层处理剂79（3）附加层施工79（10、4）第一遍涂膜施工79（6）第三遍涂膜和粘砂粒施工802.地漏或排水口等要防止杂物堵塞，确保排水畅通。804.14聚苯板保温80一、建筑节能设计及做法801、外墙保温材料选聚苯板，为A级保温材料。80二、外墙保温材料相关性能指标81三、聚苯板外墙施工821、施工程序832、保温板安装83（1）胶粘剂的配制83（2）网格布翻包83（3）保温板粘贴83（4）安装锚固件84（5）抹面胶浆罩面84（6）补洞和修理853、 外墙保温安装图例86门窗洞口附加网格布示意图86四、热桥部位及节点做法88六、质量要求90七、施工现场防火措施及防火管理91八、门式脚手架施工安全措施92九、成品保护921、施工中各11、专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。924.15水电安装工程93支吊架最大间距(mm)954 支架998 试压合格后进行清洗,防腐油漆工作.99卫生器具安装994.15.2电气工程1001、拆除顺序：1042、技术措施：105（8）施工现场严禁天关人员出入，严禁吸烟。1066、文明施工管理1064.17吊顶工程106一、矿棉板吊顶工程1061、施工工艺流程1062、施工方法与技术措施106二、 铝板吊顶工程1081、施工工艺流程1082、施工要点：108（8）金属饰面板安装时，应注意以下几点：1081、操作程序：11011、面砖铺贴施工方法1111）操作工艺1112）基层处理11112、3）浸砖1124）面砖补贴1126）养护1121、施工技术措施112（1）移动钢管操作平台搭设112（2）不锈钢雨水沟安装1122、施工前的准备1131）材料准备：对雨槽系统所采用的材料按规定进行送样确认。1133、弹导向线1134、安装不锈钢雨水沟1131）、不锈钢雨水沟是已在厂家按图纸尺寸要求制作而成的成品。1135、安装水斗1131）、根据施工现场已有的落水管位置安装水斗。1136、连接落水管113（3）基面清理除锈质量等级：St21148、质量标准1141）涂装材料1141、工艺流程1152、施工方法与技术措施1153、纸面石膏板安装1154.21楼地面工程115一、大理石、水磨石、瓷13、砖铺设施工1151.材料1152.作业条件 、115楼地面水磨石、瓷砖铺贴允许误差和检验方法表117二、地板工程1183安装质量标准1194维护保养措施119三、复合地板安装1204.22细木工程120一、墙、柱饰面木制品作业工艺120二、油漆工程1221.施工工艺122五、质量管理体系与措施1221、建立质量保证体系122质 量 控 制 计 划 表1232、质量保证措施124质 量 检 查 程 序1253、分部分项工程质量保证措施126四、砌体工程质量保证措施129五、装饰、楼地面工程质量保证措施130六、门窗工程质量保证措施131七、测量工程质量保证措施1316、所有测量结果，应及时汇总，14、并向有关部门提供。131八、防渗漏质量保证措施131(1)防止铝合金门窗周边渗漏水的措施131(2)防止卫生间渗漏的质量技术措施132九、给水排水工程质量保证措施1321、给排水质量控制措施1322、给排水质量保证措施132(3) 对进场建筑材料、构配件、半成品及设备的质量控制133(4) 验收隐蔽工程133十、消防工程质量控制措施136中间验收、测试：136二、施工阶段的质量控制137十二、幕墙工程质量与措施139防雷装置现场检测。140检查玻璃使用的要求141对明框玻幕玻璃的安装进行检查141每平方米玻璃的表面质量142检查幕墙安装的数值偏差。其允许偏差为：144每平方米金属板的表面质量115、44检查幕墙的安装偏差数值。其允许偏差值如下表：144六、安全管理体系与措施145安全管理体系1451、施工安全生产总体措施146E所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意1472、安全生产具体技术措施147A安全防护147（2）结构部分147b、预留洞口防护1473、施工用电1484、施工机械管理措施1485、消防措施1482制定各项消防措施1483根据消防情况配备必要的消防设备见下表.149消防设备表149七、文明施工管理体系与措施1491、文明施工管理体系1492、场容场貌管理措施1493、文明施工措施150八、环境保护管理体系与措施1511、周边环保与防扰民措施1512、16、卫生管理措施1513、保证措施152一、具体措施如下：1524、进入施工现场所有工作人员必须佩带工作卡。1526、施工现场道路保持畅通、平坦、整洁、无散落物。152二、环境卫生管理153九、工程进度计划与措施154十、主要施工机械设备情况1551、主要机械设备需用量见附表一。1552、施工计量、检测仪器具配套计划见附表二。155十一、劳动力安排计划155根据施工预算主要实物量和需要人工工日及工程进度计划要求，本工程主要工种劳动力需要量计划见附表三。155十二、原材料进场计划1551、主要材料需要量及进场计划1552、材料投入计划保证措施155 施工组织设计一、工程简介及概况1、编制目的 本施工17、组织设计是我公司对XX设计研究院幼儿园维修改造工程的投标文件，本施工组织设计反映了我公司拟对本工程中标后进行施工管理的总的构思和部署。若我公司有幸中标，我们将按照本公司的技术管理程序，在和有关方面进行图纸会审后，按照施工组织设计确定的原则和施工方案进行施工管理，以确保本工程优质高速的建成。2、编制依据1、本施工组织设计的编制依据以下文件：1.1本工程招标文件XX设计研究院幼儿园维修改造工程招标文件；1.2.本工程招标文件XX设计研究院幼儿园维修改造工程装修项目表；1.3本工程招标文件XX设计研究院幼儿园维修改造工程设计施工图；1.4国家颁布的现行建筑法规、建筑装饰施工的各类规程、规范及验收评定18、标准；其主要规范文件是:（1）民用建筑设计通则试行JGJ37-87（2）建筑设计防火规范GBJ16-87 （3）建筑内部装修设计防火规范GB50222-95 （4）民用建筑照明设计标准GBJ133-90（5）建筑地面设计规范GB50037-96（6）轻钢龙骨隔墙吊顶工程设计施工及验收规程DBJ05-210-95（7）民用建筑节能设计规范 JGJ26-95（8）施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20051.5长春市有关建筑工程管理的地方性法规、规定；1.6 本公司有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工管理的文件；1.7 本工程施工现场及周边环境的勘察情况。3、工程概况项目名称：XX设19、计研究院幼儿园维修改造工程项目招标人:XX设计研究院幼儿园项目招标代理：XX管理有限公司工程地址：工程现状：XX设计研究院幼儿园维修改造工程，位于XX，周边交通便利，本工程建设资金已落实，设计图纸已完成。施工现场为幼儿园办公楼和食堂，正在使用之中，符合三通一平条件，有施工用电、用水和交通通道。工程承包范围：以XX设计研究院幼儿园维修改造工程设计图纸所示内容为依据，共一个标段。工程承包方式：总承包工期：总工期30个日历天工程质量等级标准：全部工程达到合格工程标准文明施工：遵守国家、吉林省、长春市有关文明施工的相关法律规定安全施工：遵守国家、吉林省、长春市有关安全施工的相关法律规定4、工程特点 本20、工程施工工地为长春市XX区，地处繁华地带。因此，施工组织需考虑防尘、降噪及行人和办公人员安全成品半成品的保护工作。本工程施工组织设计重点做好以下工作：（1）施工进度计划的安排，在尊重业主方意见的前提下，组织合理的施工场地。严格执行进度计划的安排和调度，处理好甲乙双方的关系。（2）制订有针对性的成品、半成品的保护制度，有效地保证已完成产品的质量。（3）根据进度计划的安排，制订本工程专项安全生产防护措施，以杜绝在施工期间生产人员和办公人员安全事故的发生，并防止生产人员影响业主的正常业务工作。（4）项目部各职能部门和各作业队应严格按照本施工组织设计规定的作业要求进行工作，不允许有违章操作和乱指挥现象21、的发生。5、指导思想 本公司将选配高素质有资历的项目经理和工程技术管理人员组成本工程项目部，按照ISO9001系列质量标准实施项目工程管理；建立工程质量保证体系，编制质量计划；积极推广新技术、新工艺、新材料；严格按照施工图纸和验收规范的要求优质高速地组织施工，向业主提供放心满意的产品。6、实施目标工程质量目标：全部工程达到合格工程标准工期目标：遵照招标文件中规定的工期日历天数，我公司将在30个日历天内完成合同中所述全部工作量。文明施工管理目标：施工现场做到物流交通组织有序，场容整洁，文明施工。项目管理目标：对施工的全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制；对特殊、关键部位和过程设置质量控22、制点，消除不合格品，确保质量目标的实现。采用先进的施工工艺、技术、材料以及机具设备，对施工进度安排、人员配备及格材料的供应实施动态管理，充分保证施工进度和成本目标的实现。安全生产目标：针对施工现场的具体条件，制订相应的安全生产措施和管理条例，确保安全控制指标的实现，达到市级优良安全生产现场。二、施工准备1、施工现场和交通准备 开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并与政府各有关管理部门、建设局各有关部门、本工程监理公司取得联系，便于协调处理各种有关事宜。按照施工平面布置图所指定的位置设置各种临建设施；规划布置好场内施工人员、车辆的交通道路；进行施工用电用水管线的布置。2、技术准备 项目部技术人23、员在前期应进行以下工作： 2.1向驻地监理工程师和建设单位技术人员详尽的了解查询本工程原建筑物中的各种强弱电、给、排水管线及设备预埋、预留等具体情况，并编制详尽的图文资料。 2.2根据建设单位技术人员提供的各楼层水准标高点和网柱轴线定位线，测定本工程施工所用各种定位尺寸，并编制详尽的图文资料。 2.3 研读招标文件、合同和施工图纸，进行认真仔细的图纸会审，充分领会设计意图和业主要求后，对本工程施工组织设计进行深化和细化。 2.4建立测量控制网。 2.5做好各类原材料的检测工作。 2.6做好前期各类工序的逐级技术交底工作。3、材料准备 中标后，向业主提交总量材料清单，便于业主和监理工程师有充分时24、间进行材料的入场检验工作。 根据工程所需材料的种类，在公司合格材料供应商名册中进行选拔，以确定有关供应商。 各类工程用料及各类施工用材，按计划落实，根据进度需要量分期分批组织进场，有序地堆放在施工平面布置图所指定的地点。4、机具准备 按机具准备计划及工程进度的需要，将各类施工机具分批组织进场并在施工平面布置图指定的位置安装大中型施工设备。5、劳动力准备 根据本工程的特点，公司先行对各专业作业队进行筛选审查，确定后进行培训和技术交底。按施工进度计划和各工种工序的特点分别组织进场作业。6、阶段施工计划 在各阶段性工程开始前，项目部根据该阶段工程的工作内容和特点编制阶段施工计划，并提交给驻地监理工程25、师审批。阶段施工计划包括：（1）进度计划（2）施工方案（3）劳动力安排和设备使用计划（4）材料采购计划（5）请求业主配合的相关工作及要求。三、施工部署 本工程为幼儿园综合楼综合性改造工程，共有一个标段。其中包含一个办公楼和一个食堂，工程量主要集中在办公楼。主要分项工程需在施工中穿插搭接。经公司研究和综合分析施工条件，制订如下施工部署措施： 1、项目管理人员配备公司组建本工程的项目管理部，委派素质高、懂业务、善调度、有成熟经验的干部担任项目经理、技术负责人及各岗位的管理人员。本工程项目机构及职能分配如下表：项目经理技术负责人 生产负责人 施 质 资 综 材 安 工 检 料 合 料 全 员 员 员26、 员 员 员作业队2、主要施工管理人员表主 要 施 工 管 理 人 员 表姓名性别职 务从业年限职 称资 质男项目经理5工程师二级建造师男技术负责人12工程师男施工员2助理工程师男质检员2助理工程师男电气技术员7工程师男给排水技术员12工程师男劳务员2助理工程师男土建技术员3工程师男安全员16工程师男材料员9工程师女机械员7助理工程师3、劳动力计划劳动力计划安排见下表序号工 种需用人数技 术 级 别备 注1管道工8中级给排水作业2电工10持证动力、照明配电3杂工7熟练工拆除、清渣、搬运4木工15高级7人细木作业5泥工20高级8人砌体粉刷作业6电焊工4持证钢结构作业7油漆工16高级10人涂料作业27、8清洁工10熟练工清洗作业9石材切割操作工5专业石材构件加工10架子工6专业脚手架搭设11材料员1专业管理人员材料采购管理12施工员1助理工程师现场施工管理13保卫人员2专职保卫、安全管理14质检员1助理工程师现场质量管理15项目经理1持证项目工程负责人四、 施工方案及技术措施4.1土方工程 4.1.1基坑开挖时，随时核对轴线、标高，严格控制图纸设计的标高。施工技术人员应配合抄出标高控制点，操作人员拉纵横线逐层修整，铲平至设计标高处。 4.1.2基坑开挖至设计标高后必须及时组织建设单位、监理单位、设计单位、地质勘测部门、施工单位共同参加地基验槽，验槽无问题时尽快进行下道工序，共同进行地基验收合28、格后，必须填写地基验槽记录签字认可。 4.1.3采取机械开挖方案。基坑土方开挖按一阶放坡考虑，放坡系数为1：0.5。基坑底预留300mm厚，用人工配合清基。采取坑内后退作业法开挖，使用PC-200式反铲挖掘机坑内作业，自卸汽车运土。开挖出的土方留足回填土方就近堆放，多余土方按甲方指定地点囤积。 4.1.4开挖程序：测量放线机械开挖人工清基。先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。基坑开挖时按施工方案确定的顺序依次开挖，边挖边检查基坑宽度，不够时及时修整。 4.1.5基坑开挖时，随时核对轴线、标高，严格控制图纸设计的标高。施工技术人员应配合抄出标高控制点，操作人员拉纵横线逐层修整，铲平29、至设计标高处。 4.1.6基坑开挖至设计标高后必须及时组织建设单位、监理单位、设计单位、地质勘测部门、施工单位共同参加地基验槽，验槽无问题时尽快进行下道工序，共同进行地基验收合格后，必须填写地基验槽记录，共同签字认可。 4.1.7开挖注意事项： 1）坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖300W*300H排水沟，使水流入1000L*1000B*1000H集水井，用水泵排到业主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水沟内。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。 2）清底人员必须根据设计标高作好清土工作30、，为保护基槽，坑底必须预留300余土采用人工开挖。 3）机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。 4.1.8异常情况处理： 开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。 （1）场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高； （2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。 4.1.9土方回填 1）回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾31、等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3）回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200 250 mm；人工打夯不大于200 mm。每层铺摊后，随之耙平。 4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。 5）深浅两基槽回填时，32、应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1 ：2。上下层错缝距离不小于1.0 m。 6）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实。并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5 m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用哇式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 7）修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应33、补土夯实。 4.2质量技术组织措施 建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO9002 认证标准与要求进行全过程的质量管理。土方开挖工程质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高- 503050- 50- 50水准仪检查2长度、宽度+ 200- 50+ 300- 100+ 500- 150+ 100-经纬仪、钢尺3边坡设34、计要求观察、坡度尺一般项目1表面平整度2020502020用2 m靠尺和楔形塞尺2基低土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。土方回填工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050- 50- 50水准仪检查2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪 4.3安全管理及防护技术措施 按照我公司职业健康安全管理手册、程序文件严格对现场安35、全防护进行控制。现场成立安全领导小组，工地设专职安全员，全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目部位处，符合OHSAS18001标准。 4.3.1基坑的防护 1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故； 2）在距基坑边0.6米周围用48钢管设置两道护身栏杆,立杆间距4米,高出自然地坪1.8米,埋深0.8米.基坑上口边1米范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜36、间加设红色灯标志； 3）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手； 4）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎； 5）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。 4.3.2施工现场场容管理措施 1）施工现场执行“谁主管，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理。 2）现场施工道路为砼路面，保持畅通，禁止路面堆放材料、设备； 3）进入现场的土方机械及材料不用时要堆放整齐，不得混乱，每天安排专人保持现场的整洁； 4）进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽，37、非施工人员不准进入施工现场； 5）各种机械定期保养，机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作； 6）天气干燥时，现场适量洒水，减少扬尘； 7）施工现场全体管理人员佩带胸卡。4.2工程施工测量 4.2.1平面控制 根据甲方提供的坐标点,采用角度交会或极坐标法,将主控制轴线引测至建筑物四周围墙上,作出平面方格控制网,并于建筑物四周设好轴线控制桩,将轴线用经纬仪引测到轴线控制桩上并标志.然后根据各轴线相互位置,用经校验合格的纲尺丈量复核,并作相应调整。 4.2.2主体结构平面控制 采用内控法,使用激光铅直仪测量,它是一种能发出垂直激光束的仪器,激光具有单色性,发散性极小的优点,更不怕风38、吹,晃动等.先在0.000米楼层面上选择若干个点作为垂直准点.在浇筑0.000砼楼板时预埋一块150*150*8的钢板,钢板下有3根螺纹10的锚脚,将垂准点定点在钢板上十字线个为标记,外围用砖砌圈加以保护。在0.000以上各层面浇筑砼时,按若干个垂准点的对应位置预留200*200的竖向引测投递孔,并在预留孔四周用砖砌200mm高阻水圈. 投点时掀开垂点上保护盖板,清除周围杂物。基准层测量员在点上架设激光测量仪，接上电源，打开开关，对中、整平后即可与待测员测量员用对讲机进行联系。这时待测员拆除该层投递孔上防护盖板，将300*300*5 mm的磨砂钢花玻璃平板接收靶水平放置在投递孔上，呼叫基准层测39、量员要求进行投递。那时基准层测量员打开开仪器出光口上可变光柱，调节出口处激光束的直径，使得接收靶上的红色光斑最为清晰、集中（一般为12 mm直径的光斑）。等光斑稳定后，用彩色笔在接收靶上精确作记，然后用同样办法取得第二个、第三个等等若干个点。随即用墨斗弹出交叉的轴线。待测层控制点全部引测完，则该层控制网已形成。该层的轴线用经纬仪根据控制网点、尺寸即可进行测放。 4.2.3高程控制 1、临时水准点的设置 根据业主提供的水准点，使用S2水准仪，设置临时水准点四个（均不受施工影响）,定期进行检测，如有变动应及时调整，作为以后高程引测和沉降观测。 2、高程的垂直引测a、在基础施工时，即根据现场外临时水40、准点的高程引入建筑物高程，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出+0.00后,即将该基准点引至建筑物上,作为本工程的永久基准点.b、每层引测必须从本建筑物的永久高程基准点用钢卷尺进行引测,并做好标记,且做好层高复核. 3、工程测量要求 测量所用经纬仪、水准仪、钢卷尺等计量器具在使用前必须校验，精度符合要求方可使用。测量仪器应定专人使用，严格保护与保养。主轴线投放引测后，必须先进行测角、测边和方向控制点检查，符合要求后方可进行细部放线。4.3模板工程 模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构的构件各部分的形状、尺寸和41、相互位置的准确，能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载，构造简单、装拆方便，利于施工。1、模板构造特点墙、柱、楼板模均采用15厚复合木模板，小楞用50*100方料，大楞用48*3.0钢管,墙拉杆用螺栓,板、梁用脚手架钢管支架支撑。拉杆螺栓为10圆钢，墙柱横楞（外楞）采用48*3钢管。（一）钢模板计算：本工程楼板的厚度均小于150，故均按下列计算支撑：（1）本模板支撑设计考虑砼板的厚度为150mm,楼层层高小于3.6m,选择可以适用于绝大多数工程的砼楼板。模板支撑构造,见后附图：（2）胶合板面板计算： 按三跨连续梁计算荷载：模板自重： 1.20.3=0.36KN/m2砼 重: 1.20.1542、24=4.32 KN/m2钢筋 重: 0.151.11.2=0.20 KN/m2施工荷载: 1.42.5=3.5 KN/m2合计 强度计算: q1=8.38KN/m2 刚度计算: q2=4.88 KN/m2强度计算： L=745(1/Kmq1)1/2=745(1/0.18.38)1/2=814mm刚度计算： L=912(1/Kwq2)1/3=912(1/0.6774.88)1/3=612mm决定用50100方木做小楞500mm。(3)40*90小楞木计算：按单跨一端悬臂a=L/2计算1)按强度计算：L=838(1/Kmq1)1/2 =838(1/0.125*8.38*0.5)1/2=1158m43、m 1200mm 2)按刚度计算： L=2098(1/Kwq1)1/3=2098(1/0.78*4.88*0.5)1/3 =1693 1200mm 采用50*100小楞木跨度1200，即钢管大楞间距1200mm. (4)48*3.0钢管大楞计算：按三跨连续梁计算1) 荷载: 大楞上施工人员设备重： 1.41.51.0=2.1KN/m大楞上砼重及其他荷载: 4.881.0 = 4.88 KN/m强度计算: q1=6.98KN/m刚度计算: q2=4.88 KN/m2)按强度计算:L=959(1/Kmq1)1/2 =959(1/0.1*6.98)1/2=1147mm1200mm3)按刚度计算:L=44、2084(1/Kwq2)1/2 =2084(1/0.677*4.88)1/3=1399mm1200mm采用48*3.0钢管，当大楞间距为1000mm时，大楞跨度为1200mm，也即48*3.0钢管立柱纵距1200mm。(5)48*3.0钢管立柱计算： 1) 受压计算按层高3.6M,钢管支架步距1.8m计算. 作用在钢管立柱上的施工荷载:1.41.01.01.2=1.96KN作用在钢管立柱上砼重及其他静载:4.88 1.01.2=5.86KN P=7.82KN= L/i = 2100/15.75=133 查表得: = 0.418KNN=fmA=0.418 205 424= 36.33KN 7.845、2 KN(安全) 2) 扣件抗滑移计算: 单个扣件抗滑移力为8.0KN 7.82KN (安全) 3) 讨论 从上看出,钢管立柱的抗压承载力大大高于扣件的抗滑移能力,甚至步距 L = 3.90m时, =250的情况下,立管抗压也安全.以上计算表面,本方案立柱的扣件抗滑移能力只能承受1.2M2模板传来的荷载,而50*100方木小楞和48*3.0钢管大楞的跨度都可达到1.2M,所以,当房间开间不同而要调整大楞间距时,只要相应调整大楞的立柱纵向距离,使立柱承受的荷载面积不超过1.2M2都是可以的.(6)结论 本方案用15厚复合木模板做底板, 必须顺纹受力, 40*90方木小楞500，钢管大楞间距*钢管46、立柱纵距可在1200*1000、1100*1100、1000*1200尺寸中供选择，但其最大尺寸不能大于1.2M,受力面积不得大于1.2M2. 施工时特别注意:1、钢管大楞与立柱的扣件螺丝要拧紧，严防扣件在受力滑落。 2、立柱的最大间距不得大于1200mm，且此时立柱的另一方向间距不能大于1000mm。3、板的方木小楞近梁端，不能直接放在梁的侧模方木上，而应放在钢管大楞上.模板的安装与拆除1)拉杆螺栓应采用塑料套管以便回收利用。2)竖横楞悬臂长度不得大于200mm。 为保证模板施工位置准确、确保墙体垂直度平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板就位边线来校正和检验模板位置的正确度。 柱47、墙模板砼强度必须达到1.2Mp,梁和楼板底模混凝土强度必须达到设计强度的80%方可拆除,跨度大于8M时必须达到设计强度的100%方可拆模.在数层楼板结构连续施工时,应计算楼面施工载荷和施工中结构的荷载对下层楼板结构传递力,对下层结构应采取支撑措施.为此必须配备二层模板和支撑的材料数量.拆模前应由工地技术负责人填写拆除报告,经现场监理批复后才能拆除. 模板拆除后,应及时清除粘结在表面的水泥等,重复使用前必须喷涂隔离剂,模板每次使用后应视其变形和损坏程度,及时组织整理更换,确保达到优质结构标准.4.4钢筋工程 钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。钢筋进场必须有出48、厂合格证同时按规定取样复试，合格后方可使用。1、钢筋的制作成型 钢筋成型严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作、钢筋的绑扎。 1)柱、板钢筋绑扎时塔吊吊至楼面就位绑扎，部分梁钢筋可绑扎成型，吊装就位。 2)梁板钢筋绑扎时，必须与木工作好配合，交叉进行钢筋绑扎梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。 3)注意成品保护，用脚手钢管焊成300mm高马凳脚手板，做成走人通道，并形成回路，禁止将上层钢筋踩弯，用规格的水泥垫块控制保护厚度，垫块宜用构件同标号水泥配制1：2砂浆制作，其厚度为设计及规范要求。钢筋随绑随垫，经监理验收合格后方可进入下道49、工序。 4)为防止负筋下陷，可在其下垫置垫铁，8纵横800设置。 5)柱中砖墙拉接筋采用在模板上用手电钻打孔预埋相应规格的钢筋，柱内满足锚固长度，柱外流10d，在砌筑墙体前焊接至设计长度。2、钢筋接头 水平钢筋12以上采用闪光对焊，其余绑扎接头。框架柱剪力墙竖向钢筋16以上采用电渣压力焊，由于电渣压力焊接头质量稳定，能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性又好，所以，对本工程的竖向钢筋考虑采用电渣压力焊，对于电渣压力焊接头施工特点注意如下几点：（1）施焊前，先将钢筋端部浮绣、泥沙要清刷干净，钢筋端部必要时可用气割工具吹平。（2）大于20mm的钢筋，与之配套的焊机功率应保证。（3）50、在装入电渣时，应插捣均匀，保证钢筋的鼓包均匀。（4）焊完后，应保留半小时后，再敲击渣壳，以减缓钢筋接头部位冷却速度。 (5）钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5-1.6倍直径的要求。（6）钢筋电渣压力焊接头，从每批接头中随机抽取三个接头做力学试验，三个试件均不得低于该钢筋级别的规定抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的式样进行复试，复试结果，若仍有一个试样的强度达不到规定数值时，该批接即为不合格品，应全部切除。（7）电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作，并由钢筋工长具体负责，严格按照不同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接，并注意接头清除油污、绣斑等。焊剂要防潮，必51、要时进行烘干，操作上注意焊剂装匀压实，适当延迟敲击渣壳。（8）所有焊接钢筋均需根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检查。电渣压力焊操作中首先外观检查焊包的外形尺寸，要求接头外形应为圆滑的环状，鼓包突出钢筋不小于4mm。（9）各部位钢筋的搭接、锚固接头位置和错开长度均按照施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。4.5混凝土工程1、结构砼浇筑: 1)本工程每层以沉降缝、后浇带为界，分流水段浇筑砼。在每层中先浇筑柱、墙再浇筑梁板。柱浇筑在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台之用，同52、时也便于利用内控系统，在楼板上弹线，检查和控制柱的上部位置和保持垂直。 2)在浇剪力墙（柱）砼之前，在低部先填以50100mm水泥砂浆，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以避免底部产生蜂窝的现象。柱断面积较大且浇筑高度小于3.5m。故剪力墙和柱可以一次浇筑到顶，浇筑剪力墙（柱）特别注意震捣，不能在某个高度漏震。 3)梁、板同时浇筑，从建筑物一端开始用“赶浆法”推进，用平板式震动器和插入式震动器（震梁）震捣用铁尺刮平。拉线检查板的厚度。砼初凝后，用木檫板打磨，在炎热的夏季，烈日照晒时浇完砼3小时后，即用湿透的麻袋遮盖养护、防止砼楼面出现收缩裂缝。 4)浇楼板时、为保证砼厚度和钢筋的位置的准确性，不得53、踩塌钢筋，要有责任心强的钢筋工值班，随时修复上层钢筋。 5)每一个施工段连续施工，不留施工缝，若特殊情况停止作业，应按规范要求留施工缝。2、砼浇筑要注意的事项 1）水泥进场时必须由出厂合格证，同时要对水泥品种、标号、出厂日期等进行检查验收（外地的水泥必须有报验证）；并实验室进行安定性及强度等级的复试，复试合格后方可使用 。砂石进场要做砂石分析，石子选用0.5-4cm洗净石. 2）施工配料采用试验室配合比,配料应采用称量法,严禁使用体积比,确保粗细骨料的级配, 含泥量控制在规定范围内. 3）砼浇筑前的准备工作：检查模板的稳定性、位置、标高、截面尺寸、垂直度、接缝、清扫，检查钢筋预埋件规格、数量、54、位置及办理隐蔽验收手续，检查水电、安全、机具材料等情况，并湿润模板。 4）施工中专人看模护筋，事先结合天气预报，作好防护措施。根据规范下料及振捣，指定专人负责，插入式振捣器必须直上直下，快插慢拨，插点要均匀，勿漏插，上下插动层层扣搭，时间要掌握好，砼密实最佳，浇钢筋砼构造柱前应在柱模底留设孔洞处理模内的垃圾和积水，并湿润模板，在墙柱底接头处铺一层50-100厚的与砂浆成份相同的水泥砂浆，然后分层浇灌，分层振捣，但必须控制好每层的下料厚度达到振捣的最佳效应。 5）浇筑时，要搭设临时便桥，严禁施工人员踩塌钢筋网，平板振动密实，浇筑时严格控制板面标高及平整度，从而保证结构标高的正确。 6）施工缝的留55、设和处理：A、砼柱的施工缝必须按要求留设。B、墙板砼水平施工缝留于楼板面和梁底面下50-100处.C、施工缝的处理:施工缝处理时,应先将砼表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净,提前一天浇水并充分湿润,在水平施工缝处浇筑前注入30-50厚与砼配比相同的水泥砂浆一层,使新老砼具有良好的结合. 7）砼试块的制作,每一台班需制作两组试块,一组随结构同等条件养护,其强度用于拆模时参考,另一组标准养护28天,作为砼标准强度的依据, 8）砼浇筑完毕,要及时进行养护,为防市网水压不足由高压泵送水,每层备几只集水箱(桶),夏季施工要及时加以覆盖并浇水养护,防止暴晒后砼产生急剧收缩裂缝,冬季施工要覆盖干草袋保温,严56、禁浇水。3、砼输泵及输送管布置 考虑将输送泵布置建筑物北侧，地面水平泵管由泵接至主建筑外侧附墙而上，接至施工楼层后再接水平管，由橡胶管直接布料。4、砼泵送工艺 （1）根据结构平面尺寸、砼量及现场实际情况，宿舍楼考虑一台固定式坐泵，教学楼考虑采用一台砼汽车泵。（2）混凝土泵和泵管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求，方能开机进行空运转。（3）混凝土泵启动后，先泵送适量水（约60L）湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁等直接与混凝土接触的部位，经泵水检查，确认混凝土泵和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1：1-2水泥砂浆。（视泵管长度，约需0.5-1.0m3）以润滑混凝土泵和泵管内57、壁，新换节管应先润滑,后接泵.（4）开始泵送时,混凝土泵应处于慢速,匀速并随时观察泵的状态.泵送速度宜先慢后快,待运转顺利后,方可以正常速度进行泵送.泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网,并派专人看守,发现大石块立即拣出.（5）混凝土泵送应连续进行,必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性.料斗中的混凝土拌料不能排空,斗内的混凝土面应高于1/3料斗高度处.如停泵超过15min,应每隔4-5 min开泵一次,正转和反转两个冲程,同时开动料斗搅拌器,防止斗中混凝土离析,如停泵超过45 min,应将管中混凝土清除,清洗泵机.（6）泵送混凝土时,活塞应采用最大行程运转.水箱或活塞清洗室中应保持充满净水.当58、混凝土泵出现压力升高,且不稳定,油温升高,泵管明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,应立即查明原因,采取措施排除.一般可先用木槌敲击泵管弯管,锥形管等部位,并进行慢速泵或反泵,防止堵塞。（7）泵送终止时,多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理.泵送完毕,应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净.清洗时,人员切勿靠近泵管出口处,以防止废浆高速飞出伤人.应预先准备好排浆槽,不得将洗管残浆倒入已浇筑好的混凝土上.夏季施工应防止泵管爆晒,可在其上覆盖草袋.（8）砼泵送过程中,应配备足够的无线电对讲机,加强上下的通讯联络,及时反馈信息,以保证砼的顺序泵送,每次砼浇筑中,需配足振捣人员,59、作好施工前技术交底,加强施工过程中的跟踪检查,并专人值班观察模板变形情况,发现问题及时处理,确保主体结构砼内实外平.（9）砼浇筑时，柱大于2米时用溜槽下料，以防止超高自由下落导致底部砼发生离析现象。梁板采取分段自短边平行推进连续浇筑施工，梁砼使用插入时振捣器，楼板砼使用平板式振动器振捣密实。楼板上找平的标高与平整度利用测设于柱钢筋上的水平标志拉线予以控制，并用水准仪跟踪测量。4.6砌筑工程 本工程砖采用M10水泥砂浆砌MU20蒸压粉煤灰砖（容重小于16KN/m3）；填充墙采用Mb5专用砌筑砂浆砌MU5.0砼双排孔砌体砖（容重小于12.0KN/m3）；填充墙一般内墙砌体采用Mb5专用砂浆A3.560、加气混凝土砌块（容重小于7.0KN/m3）；女儿墙采用Mb7.5专用砌筑砂浆砌MU5.0砼双排孔砌体砖（容重小于12.0KN/m3）。一、蒸压粉煤灰砖施工工艺及质量要求1、操作工艺验收抹防潮层砌砖基础排砖撂底砖浇水确定组砌方法验收砌砖墙砖浇水作业准备拌制砂浆拌 制 砂 浆2、砖浇水： 砖必须在砌筑前一天浇水湿润，不得随浇随砌，含水率为812，常温施工不得用于砖上墙；不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。3、砂浆搅拌： 1）砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5以内。 2）应用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化61、剂的砂浆，应为35min。 3）采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆的强度等级。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。 4）每一楼层（基础按一个楼层）且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砂浆，至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。每台搅拌机至少应抽检一次。4、砖基础砌筑： 1）基础排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如果是一层一退，里外均应砌丁砖；如是两层一退，一层为条砖，二层砌丁砖。 2）大放角的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，依此类推。 3）砖基础砌筑前，基底垫层62、表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。 4）基础大放角砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高，如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。 5）基础垫层标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度（L）不应小于基底的高差（H）（见本篇第1章图1.4.5），即LH，搭接长度范围内基础应按图1.4.5扩大砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。 6）暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应整砖丁砌，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。 7）各种预留63、洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 8）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。9）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，应用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。10）抹防潮层：抹防潮层砂浆前，将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，基础墙体应抄出标高线（一般以外墙室外控制水平线为基准），墙上顶两侧用木八字尺杆卡牢，复核标高尺寸无误后，倒入防水砂浆，随即用木抹子搓平，设计无规定时，一般厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的35。5、冬期施工： 1）累计连续5d由平均气温低64、于5或当日最低温度低于0时即进入冬期施工，应采取冬期施工措施。 2）冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。 3）材料加热时，水加热不超过80，砂加热不超过40，应采用两步投料法，即先拌合水泥和砂，再加水拌合。 4）正温施工时，砖可适当浇水，负温施工可不浇水，但应增大砂浆稠度。6、质量标准1、主控项目： 1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2）砂浆品种及强度应符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立65、方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值均必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。 3）砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。 4）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 5）构造柱位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。 6）砖砌体的转角处和交接处为同时砌筑；临时间断处无直槎，留置的斜槎水平投影长度大于或等于高度的23。 7）砖砌体的位置及垂直度允许偏差见表5.1。砖砌体的位置及垂直度允66、许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪、拉线和尺量检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺量检查10m20 2、一般项目： 1）砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无大于500mm的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。 2）砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直。 3）预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。 4）构造柱位置准确，马牙槎先退后进，每个马牙槎的高度不超过300mm，上下顺直；残留砂浆清理干净。 5）清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、67、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。3、允许偏差项目序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱83门窗口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线的尺量检查混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以每层第一皮砖为准（7）质量控制1）原材料必须计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。2）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。3）构造柱砖墙应砌成大马68、牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。4.7脚手架工程 本工程采用双排落地式外架，脚手架计算（最大搭设高度按H=25.5m计算）。一、落地脚手架设计计算 搭设高度H=11.5m，（本次计算按全高30米计算）。立杆横距b=1.05m，立杆纵距l=1.8m，大横杆步距h=1.8m，铺竹笆片10层（按一层隔一层铺设），上下同时2层施工，施工荷载(按结构脚手取值，如为结构脚手架则取)，连墙杆布置为两步三跨钢性连墙件。示意图如下：1500 1、基本参数： 钢管重量：0.0384KN/m 扣 件：0.015KN/只 竹 笆 片：0.05K69、N/m2 安 全 网：0.031.86=0.003KN/m2 基本风压：南通地区取w0=0.4KN/ 钢管截面模量W=5.08103mm3，钢管截面回转半径I=12.19104mm4，截面面积A=4.89cm2，钢材抗压强度设计值f=205N/mm2，钢材弹性模量E=2.06105N/mm2（查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录B附表B可知）。2、纵横向水平杆的强度和连接扣件的抗滑承载力计算：1）纵向水平杆验算：按三等跨连续梁计算。2）作业层荷载计算：a、静荷载：QGK=0.051.053+0.0384 =0.056KN/mb、施工荷载：QQK=21.053=0.7KN/m单根纵向水平管70、所受的线荷载Q=1.20.056+1.40.7=1.0472KN/m3）抗弯强度验算Mmax=0.1Ql2=0.11.0472= = 66.93N/mm2 f=205 N/mm2 (安全)4）变形验算=安全。3、横向水平杆验算按简支梁计算1）作业层荷载计算：a、静荷载：QGK=0.051.8+0.0384 =0.13KN/mb、施工荷载：QQK=21.8=3.6KN/m单根横向水平管所受的线荷载Q=1.20.13+1.43.6=5.2KN/m。2）抗弯强度验算Mmax=Ql2=5.2= = 141.7N/mm2 f=205 N/mm2 (安全)3）变形验算=安全。4、立杆稳定性计算1）荷载标准71、值计算a、脚手结构自重全高一纵距自重NG1K 一步一纵距自重 立杆：21.80.03840.138 大横杆: 21.80.03840.138 小横杆: (0.1+1.05+0.1)0.03840.048 扣件: 40.0150.06 小计:0.384脚手架高度按全高30米计算，折合则一个纵距脚手结构自重产生的轴向力: （按里外排立杆平均受力计，一个纵距内的脚手重量是由两根立杆承受的，所以除2得出一根立杆所受的轴向力）B、构配件全高一纵距自重NG2K竹笆片（按一层隔一层铺设，共铺10层）： 纵向水平杆及扣件（横向跨中的两根，用于铺竹笆片）：护栏、踏脚杆及扣件（按每层均设计）： 剪刀撑（按6跨6步72、一组设置）：密目网： 一根立杆的构配件自重（按里外排立杆平均受力计）NG2K=（0.9+1.2+2.4+0.39+0.136）2=2.51KNC、施工荷载NQK按上下两层同时作业计，则一根立杆所受的施工荷载为：NQK=221.81.052=3.78KN2）立杆稳定性计算计算公式： 不组合风荷载时 组合风荷载时 式中：N立杆段的轴向力设计值，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范公式5.3.2-1、2计算；不组合风荷载时： 组合风荷载时轴心受压构件的稳定系数，按长细比由下表（表2）取值； 长细比， 计算长度附加系数，其值取1.155 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算度系数，按下表（表1）取值为173、.50， 脚手架立杆的计算长度系数 表1类 别立杆横距（m）连墙杆布置二步三跨三步三跨双排架1.051.501.701.301.551.751.551.601.80单排架1.501.802.00 数据代入： 稳定性系数表 表2135791800.2180.2140.2090.2050.2011900.1970.1930.1890.1860.1822000.1790.1750.1720.1690.166 注：摘自建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表附录C表C 当250时， 查表2可知：0.186 A立杆的截面面积，为4.89cm2；Mw计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩， （规范公式5.3.474、）式中风荷载标准值：风压高度变化系数，1.24（按荷载规范采用，摘要如下表3） 风压高度变化系数 表3高 度海 岸（A类）郊区（B类）市区（C类）5m1.170.080.5410m1.381.000.7120m1.631.250.9430m1.801.421.1140m1.921.561.2450m2.031.671.36脚手架体型系数， 当建筑物墙体已砌完时， 当建筑物为框架或有开洞时， 脚手架挡风系数=，密目安全网的挡风系数近似按0.4计，因为是装修脚手架，所以建筑物墙体已砌好，。 则， W钢管截面抵抗系数 5.08103mm35、稳定性计算：不组合风荷载时：（安全）组合风荷载时：（安全）75、。6、连墙杆计算连墙杆的轴向力设计值计算： 计算公式： (规范公式5.4.1) 式中： 连墙杆轴向力设计值 连墙杆约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，双排脚手取5。 风荷载产生的连墙杆轴向力设计值，按下式计算： Aw每个连墙杆的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积，为1.8*2*1.8*3=19.44m2每只扣件的抗滑能力为8KN，两只扣件抗滑移。7、地基与基础计算1）地基容许承载力 地基承载能力标准值，回填土取240KN/m2 k调整系数，回填土取0.42）基础底面的平均压力 N上部结构传至基础顶面的轴向力设计值，为14.04KN； A基础底面面积，采用200宽，50厚通长垫木，作用长度取0.976、m，则A=0.9*0.2=0.18m2满足要求1、材料准备序号名称规格单位数量备注148钢管4m、6mt40立杆、大小横杆1.5m2.5mt202扣件十字、转向、对接个50000/3木脚手板40.200.05mm3100操作层4安全网1.86mm214000阻燃密目5竹笆片1.00m1.5m片400002、材料要求1、扣件 1）扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-1995）的规定。2）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-1995）规定抽样检测。3）旧扣77、件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4）新旧扣件均应进行防锈处理。2、钢管1）新钢管的检查应符合下列规定：a、钢管应有产品质量合格证。b、应有质量检验报告，钢管材质应符合现行国家标准直缝电焊钢管）GB/T13793的有关规定。c、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管上严禁打孔。2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定：3）钢管必须涂防锈漆。3、旧钢管的检查应符合下列要求1） 表面锈蚀深度应符合上表3的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管78、中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用。序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸外径-0.5游标卡尺壁厚-0.52钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管端部弯曲l1.5m5立杆钢管弯曲3ml4m124ml6.5m20水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30钢板尺2）钢管弯曲变形应符合上表4的规定。4、钢管采用外径48mm，壁厚33.5mm的高频焊接钢管，其材料应符合GB/T700中Q235-A的材料条件,严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。连墙杆的材料及要求同脚手架钢管。5、为了方便操79、作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。3、安全网安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用密目安全网 （蓝色阻燃），应符合GB16909-1997密目式安全立网的要求，安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。4、挡脚板挡脚板采用12mm厚，180mm高竹胶板或采用50mm厚180mm高木挡脚板。二、落地脚手架施工方法1、脚手架搭设条件1.地下室基础外侧回填土后，搭设范围内的地基夯实80、平整，并作好排水处理。2.脚手架搭设要求已向作业人员进行详细的（按特种作业要求）技术交底。3.钢管、扣件、脚手板、安全网等经检查合格。4.持证上岗搭设人员个人防护充分（已作定期体检、安全帽、防滑鞋等已配备）。5.56级以上大风和雷、雨、雪应停止脚手架作业，在六级大风与雨后，必须对脚步手架进行检查。2、脚手架搭设顺序 铺垫板放置纵向扫地杆立竖杆扣紧装横向扫地杆第一步纵向（大横杆）第一步横向水平杆（在纵向水平杆上）连墙壁杆（连墙壁杆与水平杆扣紧） 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆加设剪刀撑铺脚手板架子验收架子开始使用。3、脚手架搭设要求 1.基础设置要求 在回填土上搭设时，按标准要求（填土压实系81、数为0.930.95，夯实后的干密度1.45g/cm3）分层回填夯实后， 上铺3050厚碎石或施工现场中细砂土，向外找1%坡度；在自然地面上搭设时，地面上做100厚C10混凝土，坡向室外排水沟，混凝土宽度1500mm。 在处理后的基面上，开始搭设立杆时，内外立杆底部沿纵向基础面上通长铺设厚50 mm，宽度200mm以上的硬木垫板。立杆支撑在基础大方脚混凝土上时，不需垫板处理。 2.立杆搭设要求：1）立杆接长除顶层顶步外可采用搭接外,其余各层各步立杆接头必须采用对接扣件对接。立杆搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100 mm。2）立杆上的对接扣件应82、交错布置，两个相邻立柱接头，不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主接节点距离不应大于步距的1/3。架体倾斜应不大于全高的1/200。（见下图）3）开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直接扣件固定在距底座下皮不大于200 mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直接扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 5）立杆下垫通长50200木方，立杆顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m，由于本工程双排脚手架用于非标准层，立杆顶端应高出标准首层向上1.5m，作为脚手架外侧防护83、。 3.纵向水平杆搭设要求1） 纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。 2）纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头的水平距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（见下图）3） 搭接长度不应小1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。4、横向水平杆搭设要求1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排架脚手架中，靠墙一端的至装饰面的距离不大于100mm。2）操作层上非主84、节点处的小横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大距离不能大于立杆间距的1/2。 5、脚手板铺设要求1）脚手板一般应铺设在三根横向小横杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两杆横向水平杆，将脚手板两端与其可靠固定。2）每隔12米满铺一层脚手板,脚手板要铺稳。3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，脚手板的探头应采用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上。4）脚手架在施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于15cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设有一道护身栏（居中设置）和一道18cm高的挡脚板（外立杆内侧）。采用脚手板时搭接要求6、扣件安装要求1）扣件内的圆弧与钢管扣紧时，接触面85、不小于30%，扣件螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，并不大于65Nm。2）对接扣件的开口应朝上或朝内。3）各杆件端伸出盖板边缘的长度不应小于100mm。7、安全网铺设1.脚手架内侧满挂绿色阻燃密目网进行密封，安全网之间必须连接牢固，并于架体面固定。目数：2000目/100cm2。2.脚手架施工层操作面下方净空距离超过3米时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。3.安全网除应随施工楼层架设外,尚应在首层和每隔四层架设一道。8、连墙件的设置1.连墙件布置按二步三跨进行,但最大86、间距为垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。2.连墙件宜靠近主节点设置，偏移主节点的距离不应大于300mm。3.连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，就采用其它可靠的措施固定。基础施工时连墙杆可采取用钢管内顶至混凝土外墙,外顶至外侧护坡混凝土，其布置的间距不变。4.连墙件采用钢管与剪力墙采用刚性连接，也可采用在结构板混凝土中预埋竖向短钢管与脚手架连接的方法，当步距与楼面混凝土不相平时，可以调整连墙杆的垂直距离，但总的覆盖面积不得大于二步三跨的面积，外墙外侧保温板处加50mm长65钢管。9、剪刀撑与斜支撑设置要求1.剪刀撑从脚手架纵向两端搭起,搭设宽度为5根立杆，在87、外侧立面整个长度和高度上连续设置。2.剪刀撑与水平面的夹角为4560，剪刀撑的底部要插到架子底部，与立杆相交处要加回转扣件。并与纵向、横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。3.剪刀撑采用搭接方式,搭接长度不小于1000mm,且至少加两个扣件。4.横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈“之”字型边连续布置，斜撑宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜撑杆在1跨内跨越2个步距时，宜相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜撑固定在其伸出端上。5.拐角处应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。4.8装修工程4.8.88、1墙面一般抹灰1、基层处理装修工程的一主控项目就是不得有空鼓、裂缝，否则就要返工。产生空鼓的原因是基层处理不够认真，不符合要求，故必须重视，尤其是对砼双排孔砖砌块的基层处理主要应特别重视。1）砌块墙：提前一天喷水23遍，水浸入砌块810 mm 为了佳。在施工时，再喷水12遍湿润，表面无水珠流淌即可。在粉刷底层砂浆时，应刷一道界面处理济。（根据不同材料，刷不同的界面处理剂）3、对于有油污的光滑砼面应进行“毛化处理”： 先将表面灰尘、污垢清除干净，然后用10%碱水将墙面上的油污刷掉，用自来水将清洗液冲洗干净，晾干后，把掺有水重20%的107胶的1：1水泥砂浆，用扫帚均匀甩到墙上，使光滑的砼墙面形成89、毛面，甩浆凝固后，要浇水养护，直至手掰不动为止。3）对一般砼表面：先将凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗。粉刷底灰前，刷一道界面处理剂。4）普通砖墙：剔除墙面处的灰浆结块，并浇水湿润砖墙，粉刷底灰可以不刷界面剂。5）不同材料墙体交界处用200宽玻纤网格布贴在抹灰底层上。若设计上没有此做法，建议增加，以防粉刷开裂。2、抹灰施工要求1）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。 2）结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层补衬平。3）将墙90、面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。4）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。5）将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用13水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。6）做水泥护角及暗踢脚线：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏91、抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。踢脚线高度为100mm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。7）质量要求：抹灰时立面垂直度应用靠尺检测，误差控制在5mm以内，表面平整度控制在4mm以内，4.8.2乳胶漆墙面（1）工艺流程外墙保温系统施工完成后刷外墙高级防水弹性涂料，内墙及天棚批白水泥腻子二遍（801胶白）（2）施工工艺1）基层处理：基层清理干净并浇水湿润，砼面先刷素水泥浆一道（内掺重3-5%的107胶），砌块墙面的填补及扫底采用加气砂轻质砂浆，与砼交接处92、应钉钢板网后再粉刷，并在抹光底层上粘贴浸湿的麻布。2）抹底子灰：参照外墙底子灰。3）对砼面只需对其进行修整后，抹5厚混合砂浆即可。4）涂料施工a、第一遍满刮腻子及打磨：室内抹灰表面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，打磨后用棕扫帚清理干净。b、第二遍满刮腻子打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求批遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂93、直，及应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。c、第一遍乳涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉。涂刷宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹楞。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一涂料，并一次完成。d、复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤乳胶漆漆膜。e、磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨光滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。f、94、第二遍乳胶漆涂料顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接，一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼为止，不得出现接槎及刷纹排笔毛若粘附在墙上应及时剔掉。凡刮大白腻子的内墙面，施工工艺同前，大白腻子表面要求平整细腻光滑，不掉灰。4.8.3铝塑板饰面1.施工工艺：1)检查门窗洞口是否方正垂直，予埋木砖及连接铁件是否符合要求。2)弹线，在墙面上弹垂直及水平线，如是墙裙要弹出安装高度水平线。3)制作及安装龙骨：局部的墙板或墙裙可根据高度及大小，做成龙骨架，整体或分片安装。全高木墙板根据房间的四角和上下龙骨首先找平，找直按全板分95、块大小由上到下做好标筋，然后在空档内根据设计的要求钉横竖龙骨。墙板的横竖龙骨的间距，当设计无具体要求时，间距横龙骨为300mm，竖龙骨为400mm，如面板厚度在10mm以上时横龙骨可放大为400mm。装木龙骨时要找平找直，除了留出面板厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木垫最少要钉二支钉。4)安装木芯板底板：a、裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。大面净光，小面刨直，木纹根部向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，拼缝一般离地面1.2M以下,同时接头位置必须在横龙骨上。木墙板如需分块留缝，如设计无要求，一般可做成6-10mm的平槽或八字槽，槽的位置在96、龙骨中线上；b、配好的面板，经试装合适后，在板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，钉子长度要为板厚的22.5倍,间距为200mm,钉帽要打扁,并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层12mm;c、用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上，用汽钉枪钉牢，汽钉枪间距不能大于100mm，而且要沿木龙骨的走向全面加钉；5）底板面粘贴铝塑板饰面： 施工前要求：（1）其品种、颜色、固定方法必须符合设计要求；（2）其表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝；（3）饰面板施工前的工序必须已经完成；根据设计要求，先在底板面弹出安装的平水线及垂直线，弹线分格尺寸要准确清楚；饰面板应挑选颜色一致，并按设97、计图中纹路的走向及分格尺寸要求在夹板面弹出分格线，长度方向需驳接时，纹路应通顺，接头位置尽可能避开底板的接头位置；在底板面及饰面板背面，均匀涂刷乳胶，将饰面板贴在底板上，再用扁木压条，用汽钉枪钉在饰面板上加压固定，待胶剂干燥后，再把木压条拆除(要特别注意饰面接缝位置的固定处理)如发现粘胶挤出要立即用湿布擦干净；4.9地砖工程（1）施工工艺流程基层处理做找平层做防水层抹结合层砂浆镶贴地砖擦缝清洁养护。（2）施工要点1）基层处理：混凝土楼地面如果比较光滑，则应进行凿毛处理，凿毛深度5-10MM，凿毛痕的间距为30MM左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。2）基98、层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；3）弹线定位：弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200-300MM作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置；4）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。5）铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，99、在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，树缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。留缝铺设取出米厘条，用1：1水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过筛）。铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，3-5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。6）铺贴完养护2天以100、后，进行干水泥擦缝，将白水泥调成干性团，以缝隙上擦抹，使瓷地砖缝内填白水泥，再将瓷砖表面擦净。（3）施工注意事项1）铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分类堆放；2）注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖再凑合作用；3）为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透。（4）质量验评：1）保证项目：见下面板块地面工程质量保护项目表板块地面质量保证项目序号内容检验方法1面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其他的产品质量应符合设计要求。观察检查、尺量检查与样品对照2面层与101、基层的结合（粘结）牢固，无空鼓（脱胶）用小锤轻击和观察检查 2）基础项目：见下面板地面工程质量基本项目表板块地面工程质量基本项目序号内容检验方法1面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，图边顺直观察检查2地漏和供排除液体用的面层，其坡度应满足排水要求，不倒泛水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏观察、泼水检查3踢脚线的铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度、出墙厚度一致，结合牢固用小锤轻击，尺量和观察和尽量检查4各种面层邻接处的镶嵌用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑观察和尺量检查 3）允许偏差项目：表面平整度小于1MM，用3米靠尺楔形塞尺检查；缝格平直小于1MM，用拉5米线，不足拉102、通线，尺量检查；接缝高低差小于0.5MM，用尺量和楔形塞尺检查；踢脚线上口平直，小于1MM，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查。4.10墙砖工程 1、材料准备： （1）水泥：一般使用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试合格；当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。 （2）白水泥：同样325#。 （3）砂：以中砂为宜，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前应过筛子，含泥量不能大于8%。 （4）釉面砖：施工前必须对釉面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。 2、103、主要施工机具 釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。3、施工作业的相关条件 （1）施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。 （2）事先将材料准备齐全，包括对进场的釉面砖数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。 （3）预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。 （4）墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。 （5）在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方104、签认后方可大面积施工。 4、施工工艺流程：基层处理 吊垂直、找规矩 贴灰饼 抹底子灰 弹线 贴面砖 处理砖缝 成品保护 5、技术措施：(1)基层处理：混凝土墙面处理：首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。 （2）砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。 (3)吊垂直105、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。(4)贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。(5)抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇106、水养护。(6)弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。(7)墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前34天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到23mm。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般11.5mm，且横竖缝宽一致。施工温度控制在107、5以上，冬期施工要采取保温防冻措施。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。(8)处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。6、质量目标 （1）保证项108、目墙面砖的品种、规格、质量、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准。墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。 （2）基本项目表面：平整、洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、花纹一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等出墙厚度一致。 （3）允许偏差项目序号项目允许偏差检验方法1立面垂直度2mm用2m拖线板检查2表面平整度2mm用2m靠尺和楔形尺检查3阳角方正2mm用20cm方尺和楔形尺检查4接缝正直2mm拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直2mm拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.5mm用钢板109、短尺和楔形尺检查 7、成品保护： （1）墙面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金、塑钢门窗框、扇，事先不能将创上的保护膜撕掉，可以防止污染。 （2）抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。 （3）水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时损坏面砖。 （4）拆架子时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角。地面未完成前必须将最底层砖留出。 8、施工时注意的质量问题质量问题原因分析防治措施（1）变色、污染，即出现白度降低、泛黄、发花、发黑釉面砖背面未施釉坯体，质地疏松吸水造成，施釉厚度不足0.5mm，且乳浊度不足110、，造成遮盖力低。釉面砖质地疏松施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色要求面砖的施釉厚度大于1mm选用高密实度坯体，和乳浊度。施工过程中应用干净水，砖缝嵌塞密实，砖面擦洗干净。操作时不要用力敲击砖面。（2）空鼓、脱落基层没有处理好，墙面湿润不透，沙浆失水太快，影响粘结强度釉面砖浸水不足，造成沙浆早期脱水或浸泡后未凉干就粘贴，产生浮动自坠。粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不均，砂浆收水后对粘贴后的釉面砖进行纠偏移动。釉面砖本身有隐伤，事先没有严格挑选。基层清理干净,表面修补平整,墙面提前洒水浸透.釉面砖使用前,必须清理干净,用水浸透直至表面不帽气泡,且不少于2h,然后取出凉干后备用.釉面砖的粘结111、层一般控制在7mm10mm之间,过厚和过薄均易产生空鼓,或者在砂浆内掺胶以增强粘结力.当发生空鼓脱落时采用聚合物砂浆修补.（3）接缝不平直、缝宽不均匀施工前对釉面砖挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。平尺板安装不水平，操作技术低。基层抹灰底层不平整对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，挑出有缺陷和质量问题的；对于尺寸相同的砖用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致。粘贴前作好规矩，用水平尺找平，校对墙面的方正。根据弹好的水平线，稳好平尺板逐行粘贴并及时校正。（4）釉面砖表面裂缝釉面砖质量不好，材质松脆，吸水率大，由于湿膨胀较大，产生内应力而开裂。釉面砖本身的隐伤在运输和操作过程中出现裂缝。一般釉面112、砖特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，选用材质密实、吸水率大于18%的质量较好的。粘贴前釉面砖一定要浸泡水，将有隐伤的挑选出来，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。4.11门窗工程本工程门窗类型断热铝合金推拉、平开窗、木质门、钢制防火门。一、断热铝合金推拉、平开窗1）加工要求（1）根据建筑物和设计要求确定铝合金窗框的系列、规格、色彩、型号，对照国标检查出厂合格证和产品验收凭证。（2）断料几何尺寸一定要正确，断料接头处要整齐不得有误差。（3）拼装要打顶头胶，螺丝要超出窗框面2-4mm。（4）铝合金窗框四周都要进行防腐处理。2）安装要求（1）固定件四个角间距要按规范处理。即每个铁铡面和上面，侧面和113、底面都要设两道以上固定件，即离角上1520cm设一道，中间4050cm设一道，超过60cm要增设固定件。（2）固定件要用不小于1.5 mm 的镀锌薄板制作，宽度3cm左右，严禁使用非镀锌铁皮固定件。（3）安装时，要先定位，用对拔塞垫平，进行对角线的测量待方正后校正垂直度，然后用射钉枪将固定件固定在水尼预制块上绝不允许固定在空心砖缝中，固定好后，再进行对角线的复核，两对角线的长度2000mm，允许偏差2mm，2000mm允许偏差3mm。（4）内外窗盘装饰(如面砖、大理石或磨石子板等)在下窗框固定件锚固后进行。（5）窗框安装好后，要进行校正。并用塑料薄膜或玻璃布将窗框四周进行包裹，以防在施工中损坏114、铝合金窗框。（6）施工安装前应做样板间或样板层进行鉴定，施工完成后组织建设单位和有关部门进行分部项验收。（7）四周砂浆勾缝一定要密实。将砂浆塞入窗框凸槽内与墙面的缝隙中要注意窗框变形，待窗框周围砂浆达到强度后，进行对拔塞处进行二次灌浆，窗框四周绝不允许有空鼓现象。（8）砂浆塞好后，复核对角线、平整度和垂直情况。（9）窗框外口周围留55槽，注玻璃防水胶，要进行密封处理，特别是窗下周角不准有渗水漏水，铝合金槽要保证流水畅通，不准有积水现象。（10）铝合金下口四个角接头处再一次进行防水处理，注入防水胶二、木质门安装 成品木门安装施工方案和技术措施 1、施工准备：清理现场杂物、工作面确保无螺钉、无颗粒115、无硬物等熟悉周围环境设计合理的工作顺序。 将安装产品分类整齐摆放到位。安装工人应将工作场地、通道做适当保护。 2、施工工艺 （1）确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合根据墙体的厚度、门板宽度在墙体定位划线划线应平直准确。墙体不平整时以两点为基准并作为基准面进行划线线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。 （2）门套与墙体应三维水平垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封发泡胶应涂匀干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面套线弯度允许公差1毫米。116、套线与墙体间缝隙用胶密封处理。 （3）固定合页、挂门、同时调整门的缝隙、开槽、合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配保证美观。这些最好在工厂提前完成。 上合页锣钉，上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。 合页的数量，合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。 （4）安装贴脸线，安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。 （5）锁具、门吸等五金安装，锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏117、油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。 木质门安装准备a 内粉大面结束，砂浆已干硬50%以上，防止室内温度太大。b 木门框制作后，经验收合格方可使用并加钉稳定横条。c 在木门框每隔500mm固定好镀锌铁件。d 木门临墙侧刷好二度防腐剂。 木门框安装a 采用木楔进行临时就位，经线锤，靠尺，对角量测尺后，采用射钉枪将金属件固定在预制混凝土块木砖上或混凝土墙上。b 就位后，将木门框三面均匀保护胶纸粘贴保护。c 木框周边用砂浆嵌实。 木门框保护a 门框安装后，在其下部1.2m高度内将三合板条用强力胶带粘贴于门框上。b 手拉车辆不得进入房间内 木门扇安118、装a 门扇必须进行平整度、对角线验收，合格后方可使用。b 小五金均应位置正确，用木螺钉固定，不得用铁钉代替，应先打入1/3深度，然后拧平，严禁打入全部深度。c 先进行试装，合格后拧下螺钉并在门窗扇下侧面编好号，然后进行油漆。d 油漆后进行安装，开启缝必须做到上紧下松，避免用后门扇下挂。木质门安装质量要求木门框必须安装牢固，与墙体间隙填塞饱满均匀，门扇安装截口顺直，规格平整光滑，开启灵活、稳定、无回弹和倒翘，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开关灵活、位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，门窗坡度、盖口紧、压缝条、密封条、门套与门框结合紧密，尺寸一致，平直光滑。安装结束后，门应119、根据设计要求做好气密性，水密性、隔音性及开闭性能试验。有关钢筋混凝土防护门，密封门等应根据特殊的有关规定标准施工。 三、钢制防火门1、适用范围本标准适用于建筑工程平开钢质单、双扇防火门、钢质镶玻璃单、双扇防火门及钢质带亮窗的防火门安装。2、引用标准建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102000）建筑材料不燃性试验方法（GB5464）建筑门窗术语（GB5823）建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号（GB5825）运输包装收发货标志（GB6388）门和卷帘的耐火试验方法（GB7633）3、术语钢质防火门指用冷轧薄钢板作门框、门板、骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐120、火稳定性、完整性和隔热性要求的门。4、材料要求4.1门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用1.21.5厚钢板，扇面板采用0.81.2厚钢板，加固件采用1.21.5厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3.0。4.2门扇和门框内应用不燃性材料填实。4.3安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不得低于950。4.4安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。4.5双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。4.6门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4，上侧缝隙不得大于3，双扇门中间缝隙不得大121、于4。5、施工准备5.1作业条件门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲，如有以上情况应先进行修理。门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内500的平线控制。门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。5.2材料准备：焊条、螺栓、水泥砂浆（塞口用）。5.3主要机具：电锤、塞尺、线坠、红线包、墨汁、小电锯等。6、 操作工艺 6.1钢质防火门安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可122、进行安装。6.2钢质防火门立樘时，须用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做到横平、竖直、高低一样。6.3门框必须与建筑物成一整体，采用铁件与墙体连接。6.4安装时门框埋入面层标高以下20，不得小于15。6.5防火门的开启方向必须为疏散方向。6.6安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24h以上方可正常使用。6.7防火玻璃的安装：防火玻璃安装时，四边留缝一定均匀，定位后将四边缝隙用防火棉填实填平，然后封好封边条。7、质量控制7.1有贴脸的门在立口时应注意墙面抹灰层厚度，门框安装完后应与抹灰面平齐。7.2墙体砌筑时应上下左右拉线找规矩，保证墙体位置和洞口尺寸留设准确，留的余量大小均123、匀。安装门框后四周的缝子不应过大或过小，一般情况下安装门框上皮应低于门窗过梁1015。7.3墙体砌筑时应按要求预留的预埋件，数量不得缺少，预埋件砌筑保证牢固；砌半砖墙或轻质墙应设置带预埋件的混凝土块，不得直接使用砌筑在墙体内的预埋件；现浇混凝土墙或预制隔墙板，应在制作时直接浇筑在混凝土内，使预埋件牢固地固定在预制混凝土墙和隔墙板内。预埋件的设置一定要满足数量和间距的要求4.12玻璃幕墙工程玻璃幕墙与金属板幕墙工程技术要点提要幕墙分类型号 1、幕墙产品分类，按镶嵌材料可分为：玻璃幕墙；金属板幕墙；组合幕墙。 2、按框架材料的构造分为：铝合金挤出型材明框幕墙；铝合金挤出型材隐框幕墙；铝合金挤出型材124、半隐框幕墙；金属板扎制型材明框幕墙；金属板扎制型材隐框幕墙；金属板扎制型材半隐框幕墙。幕墙产品型号 1、产品型号由主体、品种、型式、特性代号和主参数代号等组成。主参数（风压变形性能）型式（明框、隐框、半隐框）品种（框架材料）主称（玻璃幕墙、金属板幕墙、组合幕墙） 2、符号说明：BQ玻璃幕墙；JQ金属板幕墙；ZQ组合幕墙；L铝合金型材；C彩色钢材型材；M明框；Y隐框；BY半隐框。 3、风压变形性能分级示例：铝合金隐框玻璃幕墙，其风压变形能力为级时，型号由下列符号组成。示例：BQ L Y 风压变形能力 为第级隐框铝合金型材 玻璃幕墙 一、幕墙材料 1、幕墙材料种类：铝合金型材、铝合金板材及钢材；玻125、璃；建筑密封材料；结构硅酮密封胶；低发泡间隔双面胶带。其他材料：聚乙烯发泡材料、岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板材料（隔热、保温）、铝铂式塑料薄膜包状复合材料（防火、防潮）、有机材料垫片、橡胶片等。 2、幕墙材料使用规定： 2.1 型材及板材 铝合金型材凡铝合金板材应符合国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证。铝合金型材应符合GB/T5237的规定：铝合金阳极氧化镀膜厚度不应低于GB8013中规定的AA15级；幕墙的主要铝合金型材横截面大小应计算确定，铝合金杆件型材截面受力部分的壁厚不应小于3amm。铝合金板材应符合GB3880的有关要求。 2.2玻璃应根据设计要求的功能分别选用，其性能应符合标准126、，或行业标准有关规定，并满足JGJ102的要求。玻璃幕墙均应由国家认定的检测机构进行抗风压变形、抗空气渗透、抗雨水渗漏的基本性能检测。玻璃幕墙应采用安全玻璃，否则应采取必要的安全措施，并应取得质检部门的认可。 2.3密封胶材料应满足JGJ102的要求，结构硅酮密封胶和耐候胶应有与接触材料相溶性试验报告，并应有保险年限的质量证书和国家认定的检测部门出具的检测报告。 2.4幕墙多采用的金属附件等金属材料，除不锈钢外，应进行防腐处理，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。 2.5幕墙的所有构件零配件以及其他材料，应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料，并应符合国家标准或行业标准有关要求127、。二、幕墙性能要求 1、幕墙性能分级包括下列项目； 1.1风压变形性能 以安全检测压力差值P3进行分级，其分级指标应符合表1的规定。 表1 风压变形性能分级 Kpa分级指标等 级P3P35.05.0P34.04.0P33.03.0P32.02.0P31.0在风荷载标准值作用下：立柱和横梁相对挠度/180； 立柱和横梁绝对挠度20mm。 1.2 雨水渗漏性能： 以发生渗漏现象的前级压力差值P作为依据，其分级指标应符合表2的规定。 表2 雨水渗透性能分级 Pa分级指标部位区别等 级P固定部位P25002500P16001600P10001600P700700P500可开启部位P500500P350128、350P250250P150150P100风荷载标准值/2.25作用下不应发生雨水渗漏；玻璃幕墙开启部分雨水渗漏压力应大于250Pa。 1.3 空气渗透性能： 以标准状态下，力差为10Pa的空气渗透量q为分级依据，其分级指标应符合表3的规定。 表3 空气渗透性能分级 /mh分级指标部位区别等 级q固定部位q0.010.01 q0.050.05 q0.100.10 q0.200.20 q0.50可开启部位q0.50.5 q1.51.5 q2.52.5 q4.04.0 q6.0玻璃幕墙的空气渗透性能应在10Pa的内外压力差下；其固定部分空气渗透量0.1/mh开启部分空气渗透量2.5/mh 1.4 129、平面内变形性能以建筑物层间相对位移表示，其分级指标应符合表4的规定。表4 平面内变形性能分级分级指标等 级1/1001/1001/1501/1501/2001/2001/3001/3001/400建筑物层间相对位移=/h，要求幕墙在允许相对位移范围内不受损坏。式中层间位移量 h层高 1.5 保温性能、隔声性能、耐冲击性能、防火性能、防雷性能、抗震性能分级和要求均应符合国家现行产品的规定和按JG3035-1996执行。 2、幕墙性能检测、试验 幕墙性能均应由国家和地区认定的检测机构进行，并由检测机构提交幕墙检测报告。 幕墙性能检测、试验应按有关规定执行： 风压变形性能试验按GB/T15227的规130、定执行； 雨水渗漏性能试验按GB/T15228的规定执行； 空气渗透性能试验按GB/T15226的规定执行； 保湿性能试验按GB8484的规定执行； 隔声性能实验按GB8485的规定执行； 耐冲击性能试验按JG3035-1996的附录A的A3执行； 平面内变形性能试验按JG3035-1996的附录A的A2执行； 现场雨水渗漏性能检测实验按JG3035-1996的附录A的A3执行； 隐框幕墙玻璃结构组件切开剥离试验按JG3035-1996附录A的A4执行。 其中：风压变形性能试验； 雨水渗漏性能试验； 空气渗透性能实验； 平面内变形性能试验； 为基本试验项目，其他部分有必要时。应业主要求附加的试131、验项目。三、幕墙的制作与组装 1、幕墙的制作与组装所采用的材料、构件、零配件等加工精度，允许偏差均应符合：JGJ102-96 玻璃幕墙工程技术规范JG 3035-1996 建筑幕墙以及幕墙技术规程等有关规定执行，并应有出厂合格证。 2、隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。 3、结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶在使用前必须与所接触部位的所有材料作相溶性和粘接力试验，并提交检测报告，胶产品外包装应标有商品名称、产地、产名、生产日期和有效期，严禁过期使用。 4、加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件精度要求，其量具应定期进行检定。 5、幕墙构132、件制作： 铝型材的加工制作； 玻璃的加工； 隐框玻璃幕墙的构件制作，其中：隐框幕墙构件、铝框的制作与组装、桂酮胶的配制、隐框幕墙板材制作。 铝板幕墙的构件制作，其中：铝合金板的存放与搬运、铝板的加工、铝合金板加工允许偏差。 以上均应符合有关产品和规范要求。四、幕墙的安装施工 安装幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求和规范规程。 幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案幕墙加工制作计划、施工组织设计。 1、幕墙安装施工准备 1.1 材料、构件的搬运、吊装时不得碰撞和损坏。 1.2 构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上，在室外堆放时，应采取保护措施：材料应按分类、规格133、堆放指定地点予以保护。 1.3 安装前均应进行检验与校正，构件应平直、规方，不得有变形、刮痕和污染，不合格的构件不得安装。 1.4 构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应准确。 1.5 幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法埋设，埋件应牢固准确。埋件的标高偏差10mm；埋件位置与设计位置的偏差20mm。 1.6 样板：施工安装前，承包商按真实材料、构配件和工艺在现场设置；1：1的幕墙单元样板作为施工过程中的检查依据，并作为验收的标准。 2、幕墙构件尺寸允许偏差和构件安装允许偏差 2.1 幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸偏134、差应符合表5的规定。 表5 幕墙出要竖向构件及主要横向构件尺寸允许偏差 mm序号部位材料允许偏差1长 度主要竖向构件1.0主要横向构件铝材板0.5金属板型材0-1.02端头斜度-1.5 2.2 幕墙的竖向构件和横向构件安装允许偏差应符合表6的规定表6 幕墙竖向和横向构件的安装允许偏差序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）2.0用钢卷尺2相邻两横向构件间距尺寸间距2000时间距2000时1.52.0用钢卷尺3分格对角线差对角线长2000时对角线长2000时3.03.5用钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度30m时高度60m时高度90m时高度90m时10152025用经135、纬仪或激光仪5相邻两横向构件的水平标高差1用钢板尺或水平仪6横向构件水平度构件长2000时2水平仪或水平尺构件长2000时37竖向构件直线度2.5用2.0m靠尺8竖向构件外表平面度相邻三立柱宽度20m宽度40m宽度60m宽度60m用激光仪9同高度内主要横向构件的高度差长度35长度3557用水平仪 3、玻璃幕墙的安装施工 3.1 玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求： 玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。 高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直几立柱位置进行校核。 3.2 玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求： 应将立柱先与连接件连接，136、然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm。 相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 3.3 玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求： 应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。 同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm； 当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。 同一层的横梁安装应由下向上进行。 当安装完一层高度时，应进行137、检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 3.4 玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求： 有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。 固定防火保温材料锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。 冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔俩界处应设橡胶密封条。 其他通气留槽及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻138、璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。 不同金属的接触应采用垫片作隔离处理。 3.5 玻璃幕墙玻璃安装应按下列要求进行： 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀锌膜面朝向室内，非镀锌膜面朝向室外。 玻璃与构件不得直接接触。 玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不小于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入少量及空隙应符合设计要求。 玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽139、内。 3.6 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞；内外表面应采用密封橡胶连续封闭，接缝应严密不漏水。 3.7 铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形，波纹和凸凹不平，接缝应均匀严密。 3.8玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。 3.9 耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求： 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小雨施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 耐侯硅酮密封胶在接缝内应形成对两面粘结，并不得三面粘结。 3.10玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收： 构件与主题结构的连接节点140、的安装； 幕墙四周、幕墙内表面与主题结构之间间隙节点的安装； 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装； 幕墙防雷接地节点的安装； 4、金属板幕墙的安装施工 4.1金属板幕墙的安装应满足JGJ102及JGJ3035-1996有关规定。 4.2 金属胺幕墙构件（组件）尺寸偏差允许值应符合本问表7的规定。 4.3 金属板幕墙组件必须符合下列要求： a）金属板幕墙组件加工尺寸的允许偏差应符合表6的规定。表7 金属板幕墙组件加工尺寸允许偏差 mm项 目尺寸范围允许偏差长宽尺寸20002.020002.5对角线尺寸20003.020003.5 b）金属板幕墙组件平面度的允许偏差应符合表8的规定表8141、 金属板幕墙组件平面度的允许偏 mm类 别长边尺寸允许偏差单层金属板20003.020005.0复合金属板20002.020003.0蜂窝金属板20001.520002.5 c）当采用符合铝板时，折边部位外层铝板处所保留的塑料厚度不少于0.3mm，周边内侧应设置加强框。 d）金属板木强组件铝板折边角度允许偏差不大于2，组件处缝隙不大于1mm。 e）金属板幕墙组件中装饰板表面处理层厚度应满足表9的规定。表9 装饰板表面的处理层厚度要求 m表面处理方法厚 度 T阳极氧化着色20T15静电粉末喷涂T60氟碳喷涂T40聚胺脂喷涂T60电泳涂漆T17 f）装饰表面不得有棉线压痕、印痕和凹陷等残迹。装饰表142、面每平方米内的划伤、檫伤应符合表10的规定。 表10 装饰表面划伤和檫伤的允许范围项 目要 求划伤深度不大于表面处理层厚度划伤总长度，mm100檫伤总面积，300划伤、檫伤总处数4 4.4金属板幕墙的组装要求 a）金属板幕墙竖向构件和横向构件的组装允许偏差应满足表11要求。金属板幕墙组装允许偏差应满足表11的要求。表11 金属板幕墙组装允许偏差项 目允许偏差mm检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度，m10用激光仪或经纬仪3030，601560，90209025幕墙平面度2.5用2m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺横缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2用卡尺两相邻面143、板之间接缝高低差1.0用深度尺 b）金属板幕墙的组装应满足JGJ102中构件及面板伸缩变位的要求。 4.5 幕墙的附件应齐全并符合设计要求，幕墙和主体结构的连接应牢固可靠。 5、幕墙安装施工的安全措施 5.1 安装幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检验。吊蓝须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验。电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。 5.2 施工人员进入现场应配备安全帽、安全带、工具袋等。 5.3 施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。 5.4 现场焊接时，在焊接下方应设接火斗。 5.144、5 幕墙施工以内感设专职人员进行监督和巡查。五、幕墙工程验收 1、幕墙工程验收时应提供下列资料： 1.1 设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件； 1.2 材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能报告； 1.3 预制构件出厂质量证书； 1.4 隐蔽工程验收文件； 1.5 施工安装自检记录。 2、幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收： 2.1 构件与主体结构的连接节点的安装； 2.2 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装； 2.3 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装； 2.4 幕墙防雷接地节点的安装。 3、幕墙观感检验：以一幅幕墙为检验单元 3.1 明145、框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求； 3.2 玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀；不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象； 3.3 玻璃的安装方向应正确； 3.4 幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象； 3.5 装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷； 3.6 幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求； 3.7 幕墙隐蔽接点的遮封装修应整齐美观； 3.8 幕墙不得渗漏。 4、幕墙抽样检验：以一幅幕墙为检验单元 4.1 铝合金料及玻146、璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑和其他污垢； 4.2 玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整； 4.3 钢化玻璃表面不得有伤痕； 4.4 每平方米玻璃的表面质量应符合表12的规定。表12 每平方米玻璃表面质量项 目质 量0.1-0.3mm宽划伤痕长度小于100mm允许8条檫伤不大于500m 4.5 一个分格铝合金料表面应符合表13的规定：表13 一个分格铝合金料表面质量项 目质 量檫伤、划伤深度不大于氧化膜的2倍檫伤总面积（m）不大于500划伤总长度（m）不大于150檫伤和划伤处数不大于4注：一个分格铝合金料指该分格的四周框架构件。 4.6 铝合金框架构件安装质量应符合表14的规147、定：表14 铝合金构件安装质量项 目允许偏差检查方法幕 墙垂直度幕墙高度不大于30m10mm激光仪或经 纬 仪幕墙高度大于30m，不大于60m15mm幕墙高度大于60m，不大于90m20mm幕墙高度大于90m25mm竖向构件直线度3mm3m靠尺、塞尺不大于2000mm横向构件水平度 大于2000mm2mm3mm水平仪同等高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺、塞尺幕墙横向构件水平度幅宽不大于35m5mm水平仪幅宽大于35m7mm分 格 框对角线差对角线长不大于2000m3mm3m钢卷尺对角线长大于2000mm3.5m注：1. 1-5项按抽样根数检查，6项按抽样分格数检查；2. 垂直于地面的幕墙148、，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查；3. 竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查；4. 在风力小于4级时测量检查。 4.7 隐框玻璃幕墙的安装质量应符合表15的规定表15 隐框玻璃幕墙的安装质量项 目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度不大于30m10mm激光仪或经 纬 仪幕墙高度大于30m、不大于60m15mm幕墙高度大于60m、不大于90m20mm幕墙高度大于90m25mm幕墙平面度3mm3m靠尺、钢板尺竖缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺横缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺拼缝宽度（与设计值比）2mm卡尺 4.8 抽样检验数量 玻璃幕墙工程抽样检查数量，每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝149、和横向构件或横向拼缝各抽查5%，并均不得少于3根；每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个，所抽检质量军营符合本6章/4的规定。1. 抽样的样品，1根竖向构件或竖向拼缝指该幅幕墙全高的一根构件或拼缝；1根横向或横向拼缝指该幅幕墙全宽的一根构件或拼缝。2. 凡幕墙上的开启部分，其抽样检查的工程验收按现行行业标准建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73）的规定执行。六、基本要求 1、作业条件 1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主150、体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。 4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。 7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线151、尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 2、明框玻璃幕墙安装工艺 检验、分类堆放幕墙部件测量放线主次龙骨装配楼层紧固件安装安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整安装次龙骨（横杆）安装保温镀锌钢板在镀锌钢板上焊铆螺钉安装层间保护矿棉安装楼层封闭镀锌板安装单层玻璃窗密封条、卡安装单层玻璃安装双层中空玻璃密封条、卡安装双层中空玻璃安装侧压力板镶嵌密封条安装玻璃幕墙铝盖条清扫验收、交工。 3、幕墙安装质量要求及验收 1安装质量要求(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直152、，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)(2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤153、加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。七、幕墙的保养与维修 幕墙的保养与维修应按JGJ102-96、JG3035-1996执行。八、引用标准建筑木强的分类、技术要求、试验方法、检测规则等引用标准如下：GBJ16-87 建筑设计防火规范GB191-91 包装储运图示标志GB2518-88 连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T3280-92 不锈钢冷轧钢板GB3880-83 铝及铝合154、金板材GB/T5237-93 铝合金建筑型材GB6388-86 运输包装收发货标志GB8013-87 铝及铝合金阳极氧化-阴极氧化膜的总规范GB8484-87 建筑外窗保温性能分级及其检测方法GB8484-87 建筑外窗空气声阁声性能分级及其检测方法GB/T12754-91 彩色涂层钢板及钢带GB/T14683-93 硅酮建筑密封膏GB/T15225-94 建筑幕墙物理性能分级GB/T15226-94 建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15227-94 建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15228-94 建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB50057-94 建筑防雷设计规范GB50045-95155、 高层民用建筑设计防火规范JGJ102-96 玻璃幕墙工程技术规范JG3035-1996 建筑幕墙4.13屋面及防水工程一、屋面防水卷材施工材料要求：防水卷材的外观质量要求项目外观质量要求断裂、皱折、孔洞、剥离不允许边缘不整齐、砂砾不均匀无明显差异胎体未浸透、露胎不允许涂盖不均匀不允许防水卷材的物理性能类类类类拉力400N400N50N200N延伸率30%5%200%3%耐热度（852，2h）不流淌，无集中性气泡柔性（-5-25）绕规定的圆棒无裂纹不透水性压力0.2Mpa保持时间30min卷材的贮运、保管：不同品种、规格、标号和等级的产品应分别堆放。应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮156、，严禁接近火源。卷材宜直立堆放，其高度不应超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不应超过四层。应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。试验：同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷；5001000卷抽取4卷；100499卷抽取3卷；小于100卷，抽取2卷。将抽取的卷材开卷进行规格和外观质量检验，全部指标达到标准规定时，即为合格。其中如果有一项指标达不到要求，应在受检产品中加倍取样复检，全部达到标准规定为合格，复检时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量为不合格。防水卷材的物理性能检查如下项目：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性。防水卷材施工：铺设卷材前，基层必157、须干净、干燥。干燥程度的简易检查方法：是将1m2的卷材平坦地干铺在找平层上，静置34小时后，揭开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层。卷材铺设方向应符合以下规定：屋面坡度小于3%，卷材宜平行屋脊铺贴。屋面坡度在3%15%之间时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。屋面坡度大于15%，防水卷材应垂直或平行与屋脊铺贴。上、下层卷材不得相互垂直铺贴。卷材的搭接宽度为：搭接方向短边搭接宽度（mm）长边搭接宽度（mm）满贴法空铺法满贴法空铺法条铺法条铺法点铺法点铺法防水卷材8010080100在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接逢应错开，接逢宜留在屋面或天沟的侧面，不应留在沟底。水落口杯应牢158、固地固定在承重结构上，当采用铸铁制品时，所有零件均应除锈，并涂刷防锈漆。铺至混凝土檐口的卷材端头应裁齐后压入凹槽，当采用压条或带垫片的钉子固定，最大钉距不应大于900mm，凹槽内用密封材料封严。天沟、檐口铺贴的卷材应从沟底开始，当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。立面或大坡面铺贴防水卷材时，应采用满粘法，并宜减少短边搭接。立面卷材收头端部应裁齐，压入预留凹槽内，采用压条或带垫片的钉子固定，最大钉距不应大于900mm，凹槽内用密封材料嵌填封严。热熔法铺贴卷材应符合下列规定：火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷159、材。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平坦，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，并应随即刮封接口。铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。防水卷材严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上不得施工；气温低于0时不宜施工。施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材的保护工作。热熔法施工气温不宜低于-10。二、屋面保温找坡层1)施工工艺轻质砼找坡: 先将屋面清扫干净,按2%坡度用水平仪测量做标块,然后浇轻质砼找坡层.其容重小于400Kg/m3并震捣密实. （2）找平层施工：先将屋面结构层所有杂160、物清走，彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出屋面的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，间距1.5m左右，操作前先底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，铁抹子压实抹光。要注意把死坑、死角的砂眼抹平，沟边、女儿墙脚等应抹成圆弧。按规定留置分隔缝，纵横的最大间距不宜大于6m。砂浆凝结后应浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不小于7天。（3）防水层施工基层表面必须清洁、平整、牢固，不得有空鼓、起砂、开裂现象，突出屋面结构及穿过屋面的管道、落水口等处应先做一道附加层防水，然后才可大面铺贴防水卷材。铺161、贴时，上下两层及相邻卷材的搭接应错开，长边搭接缝相互错开1/3幅宽，短边错开300500mm，应顺排水方向搭接。宜采用平行于屋脊铺贴，卷材的粘接必须牢固，无空鼓，翘边等现象。（4）保温层施工：待找平层表面干燥后进行保温层施工。具体做法：屋面清扫干净，按块泡抹聚氨酯复合板保温块尺寸弹出大方格，按墨线先纵横各铺砌一行保温块，要保证表面平整，通风孔内干净，然后向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，并拉通长线对缝的平直度进行控制。每6m按规定设置纵横排汽槽，可与混凝土防水层的分隔缝合二为一，并与排汽孔相连，每36设一个排气孔，排汽槽与排汽孔必须纵横连通不得堵塞。保温层结束应再作一层找平层，做法同前。（5）混凝162、土防水层施工屋面清理干净。按设计要求用上口宽30mm，下口宽为20mm的木板作为分隔板。按设计要求配置好双向钢筋网片，按分隔板高度，将混凝土摊开刮平，与女儿墙连接处处，应留30mm宽分隔缝用防水油膏填嵌密封。平板振动器十字交叉来回振实、直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝前，进行第二次压浆抹光。混凝土初凝后及时取出分隔板，用铁抹子二次抹光，并及时修补分隔缝缺损部分，待混凝土终凝前进行第三次压光，混凝土终凝后，应立即用草袋覆盖浇水进行养护，分隔缝应在混凝土养护完毕后清理干净及时嵌好油膏。三、卫生间地面防水卫生间地面采用1.5厚聚氨酯防水层（立面翻起150mm），施工工艺工艺163、流程如下：清理基层涂刷基层处理剂（冷底子油）细部附加层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收 2.操作要点（1）清理基层 基层表面必须彻底清扫，达到干净、干燥。（2）涂刷基层处理剂 装聚氨酯甲、乙两组分和二甲苯按1：1.5：2-3的比例配合搅拌均匀，作为基层处理剂，用滚刷或油漆刷均匀地处理剂于基层表面，涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一道工序。（3）附加层施工 在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料按甲、乙两组分1：1.5比例混合搅拌均匀涂刮一次，做附加层处理。按设计要164、求，细部构造也可做带胎体增强材料的附加层处理。胎体增强材料宽度300-500mm，搭接缝100mm，施工时边铺贴平整，边涂刮聚氨酯涂料。（4）第一遍涂膜施工为宜。 （5）第二遍涂膜施工在第一遍涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第二遍涂料。对平面的涂刮方向应与第一遍涂刷方向相垂直，涂刮量仍与第一遍相同。 （6）第三遍涂膜和粘砂粒施工为宜。在第三遍涂膜施工完毕又未固化时，应在其表面稀释地撒上少量干净的砂粒，以增加他和将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层。（三）质量验收要求1.应提供现场施工用的聚氨酯涂料复试技术性能的检测报165、告及其它材料、技术、质量等证明资料。2.涂膜应厚薄 均匀，封闭 严密，不允许有脱落、开裂、孔洞和收头不严密露胎体等缺陷。3.刚性保护层与涂膜防水层之间应粘结牢固，表面平整，不允许有空鼓、脱落、翘边等现象。4.涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不应有局部积水和渗漏水的现象存在。检查渗漏水的方法是把地漏堵塞，蓄水24h无渗漏水方为合格。（四）施工注间事项及措施1.操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。在做保护层以前任何人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。2.地漏或排水口等要防止杂物堵塞，确保排水畅通。3.施工时，不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。4.防水施工的人员必须经过专业166、培训，持证上岗，试做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。4.14聚苯板保温一、建筑节能设计及做法1、外墙保温材料选聚苯板，为A级保温材料。2、外墙挑出的构件及附件（雨篷、空调板）等热桥部位做法为：所有产生热桥部分的砼表面均抹30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料。3、对伸出外墙的雨水管卡、预埋件、支架和其他设备穿墙孔洞缝隙，安装到位后，采用中性耐候防水密封胶填塞，以防雨水渗漏。二、外墙保温材料相关性能指标1、外墙保温所用材料进场后先进行材料复试，复试合格后方可正式施工。聚苯板与混凝土接触面为保证保温板粘接强度墙面刷专用界面剂。外墙聚苯板的性能指标应还符合下表的规定：项目单位指标导热系数(783/311167、K)w/(mk)0.041不燃性符合GB5464-85吸湿率0/05.0憎水率0/098酸度系数SiO2+Al2O3/MgO1.52、胶粘剂厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌即可，加水比例按重量比，可操作时间参见使用说明书。项目检验项目性能指标胶粘剂拉伸粘结强度（与水泥砂浆）MPa原强度0.60耐水0.40拉伸粘结强度（与挤塑板）MPa原强度0.10破坏界面在挤塑板上耐水0.10破坏界面在挤塑板上可操作时间，h1.54.03、固定件炉渣空心砌块墙所有锚栓为专用塑料锚栓，型号8120mm，长度L=120,埋入墙深度大于等于50，轮盘直径D=60。单个锚栓拉拔力0.3KN，单个锚栓168、对系统的传热增加值0.004w/(m2.k)。4、 耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性，性能参数如下：项 目单 位技术要求耐碱断裂强力经向N/50mm750纬向750耐碱断裂强力保留率经向%50纬向50单位面积质量g/m2130断裂应变%5.05.抹面胶浆性能指标项目单位技术要求拉伸粘结强度（与挤塑板）原强度MPa0.1，破坏界面在挤塑板上耐水MPa0.1，破坏界面在挤塑板上耐冻融MPa0.1，破坏界面在挤塑板上柔韧性/3.0可操作时间h1.5 4.06. 胶粉聚苯颗粒材料性能指标。项目单位指标湿表观密度Kg/m3420干表观密度Kg/m3180-250导热系数W/(m.k)0.060抗169、压强度KPa200燃烧性能B1级线性收缩率0.3软化系数0.5抗拉强度MPa干燥状态，0.10水中浸泡48h，取出干燥7h，0.10压剪粘结强度KPa50蓄热系数W/（m2.K）0.95三、聚苯板外墙施工1、施工程序外墙外保温施工，贴板从下往上，贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上，保温板粘贴后，安装锚固件，挂网抹抹面胶浆。 配制胶粘剂施工准备 基层墙体处理 （部分找平） 挂控制线 预粘翻包网粘贴岩棉板 安装锚固钉 特殊部位处理 铺网格布 抹面层胶浆 验收2、保温板安装（1）胶粘剂的配制在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂粘结剂，加水量为粉剂的170、19-20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时再搅拌一下即可。切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的保温板不下垂，加水尽可能少，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂及其它异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完；工作完毕务必及时清洗干净工具。质量自检：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。（2）网格布翻包在外墙的细部处理部位，如门窗孔洞边的保温板上需预粘贴窄幅网格布，其宽度约300mm，翻包部分宽度约100mm。质量自检：经验检网格布翻包规范，符合要求。（3）保温板粘贴点框法：根据规范要求，保温板粘接面积不小于171、40%，采用点框法施工，在聚苯板面四周涂抹一圈粘结剂宽80；板心按梅花形设粘结点，直径150，每张板上粘接点数量为8个，布好后立即将保温板贴在墙面上。施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。长向聚苯板平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。墙面的边角处应用宽度不小于300mm的保温板粘贴。粘接砂浆涂好后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂。保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲172、打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。达到板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝处不可涂抹粘结剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。具体图示参见图集。 （4）安装锚固件、锚栓采用镀锌金属；塑料套管采用原生材料制作，并用聚酰胺PA6和PA66、聚丙稀PP等聚合物材料，塑料套管外径不小于8mm。本工程采用8100mm锚栓。、锚固件具体安装数量：不小于5个/。 （5）抹面胶浆罩面、抹面173、胶浆制备在干净的塑料桶里倒入一定量的清水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂抹面胶浆，充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。注意：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的抹面胶浆不掉落，加水尽可能少，不可加水过多；注意抹面胶浆只需洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在2.5小时内用完；工作完毕务必及时清洗干净工具。、抹面胶浆抹面并内置耐碱玻纤网格布将制备好的抹面胶浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约2-3，注意：确保抹面胶浆与保温板粘结良好，或者采用齿形镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。埋填网格布：紧接着174、将裁剪好的网格布铺展在抹面胶浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将抹面胶浆在网格布均匀抹平整，注意：确保抹面胶浆涂抹均匀，并保证整体面的平整度符合要求。对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45仰角部分处理：在此处的阳角部分各加一层300200网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。细节参见详图。对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板边涂抹粘结砂浆。细节参见详图。大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将抹面胶浆抹平整，确保抹面胶浆紧贴网布粘结。网格布左右搭接宽175、度不小于100，上下搭接宽度不小于80，局部搭接处可用抹面胶浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入抹面胶浆内。若网格布在此断开，必须搭接，搭接宽度不少于65。在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200。参见附图。为了避免抹面胶浆有分离层罩面采用一次罩面成活，抹面层厚度以盖住网格布为准，使保护层总厚度达到4左右。首层为涂料饰面，因此再压入加强网格布一道，使保护层总厚度达到6左右。质量检查：整体抹面良好，网格布埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；抹面胶浆浆固化强度良好，无任何裂纹。 （6）补洞和修理、应先将对拉螺栓孔、墙体上的预留洞口进行176、处理。孔洞采用聚氨酯发泡剂封堵，封堵完成后采用硅酮密封胶进行密封。、若保温板在抹面前出现破损，则将破损部位裁掉，粘接砂浆铲掉，预切一块与孔洞尺寸相同的保温板，并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞中。将此保温板背面涂抹厚10mm的粘接剂，注意不要在其四周边缘涂抹粘接剂。将保温板塞入，压平，粘在基层面上。、若保温板在抹完面层后出现破损，则按上部要求重新粘贴该部位保温板后，用胶带将周边已作好的保护层盖住，以防施工中对其污染。切割一块网格布，其大小能覆盖整个修补区域，与原有网格布至少重叠65mm。保温板表面用抹面胶浆粘结并内置网格布，抹平。干燥24小时，再上二道抹面胶浆以达到与原有面层平齐。干燥约8小177、时，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。对墙面遭受其他因素损坏的区域，修补处理方法同上。3、 外墙保温安装图例门窗洞口附加网格布示意图聚苯板洞口处切割、接缝距离及固定件布置要求示意图阴、阳角处网格布搭接示意图四、热桥部位及节点做法窗口侧壁采用30mm厚胶粉聚苯保温颗粒保温，窗框与墙体基层间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填充严密，做法如下图所示：女儿墙内侧及顶部采用抹20厚保温颗粒砂浆，内侧保温颗粒砂浆保温并与屋面保温层连通，形成闭合的保温层，阻断热量的传递路径，屋面女儿墙四周及开口部位铺贴500宽岩棉保温板，做法如下图所示：五、胶粉聚苯颗粒外墙保温根据工程节能设计，外墙保温所有产生热桥部178、分的砼表面，外墙挑出的构件及附件等热桥部位，均抹30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料。、工艺流程 配制胶粉聚苯颗粒保温浆料基层处理弹线控制用保温浆料做灰饼充筋抹保温浆料线条处理抹低层抗裂砂浆压入耐碱网格布抹面层抗裂砂浆保温层验收、浆料配制浆料配制采用搅拌机，先开机，将35-38公斤水倒入搅拌机内，然后倒入一袋25公斤胶粉料搅拌3分钟，再倒入一袋200升聚苯颗粒继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒出，该浆料应随拌随用，在4小时内用完。3、施工步骤及控制要点（1）、施工前，外墙上的门窗口、落水管、各种进户管线和墙上预埋件已经安装完成，施工时和施工后小时内，现场环境温度和基层表面温度均不应低于5度，风力不大于5级，施179、工时应有防风措施和施工面避免阳光直射。雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。（2）、弹出水平线及阳角垂直线，做灰饼充筋，检查验收灰饼厚度。（3）、面层抹灰时其平整度偏差不应大于3mm，一次抹灰不得过厚，控制在8-10mm以内，保温面层抹灰时厚度可略高于灰饼厚度，然后用刮杠找平，用抹子局部修补平整，待抹完保温层30mm后，用抹子再次赶抹墙面。（4）、网格布压入：网格布在抹底灰过程中压入，待此层胶浆稍硬至可碰触时，抹抹面胶浆，至均匀覆盖整片网格布。网格布铺设可至上而下进行，也可水平横向铺设，布与布搭接，搭接水平宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接可用聚合物砂浆修补，但不180、得出现网格布褶皱、空鼓、翘起等质量缺陷，遇门窗洞口可在门窗洞口加贴一块长300宽200的45度斜向加强层，遇转角处网格布应连续，不得断开，过转角长度大于200mm。六、质量要求1、质量保证措施为充分保证工程质量，我们将从下述几个方面来控制用于本工程的节能材料、半成品的质量及施工质量全部满足要求。1）材料进场验收及保管措施材料进场验收：建筑节能工程进入现场的节能材料和设备应具有出场合格证（质量证明文件）说明书及相关性能检测报告，定型产品和成套技术应有型式检验报告。每批产品进场时，都要供应商随车提交该批货物清单及生产厂家出具的与该批货物对应的唯一的合格证等质量证明文件。并根据要求进行相关的见证取样181、复检工作，确保进入工地的产品全部为合格产品。材料保管：材料进场验收合格后要入库保存，在放置保温板时底部要尽量平整，防止长时间堆压使其变形，避免机械撞击。各种材料要分类放置，避免施工人员用混，做好防雨防潮，在产品堆放处要进行垫高处理，露天存放应用防雨布遮盖。施工质量管理措施：现场技术人员要严格按照施工操作规范的要求对施工人员进行指导和检查，工作中要经常与现场管理人员、监理人员及甲方代表进行信息沟通，以加强施工质量管理力度，具体操作可按下述程序进行（1）在进行保温施工前，对墙体基层进行保温施工前检查，对不符合要求部位提出明确改进意见，基层达到标准要求。（2）墙体保温板在安装好固定件自检后，报请监理182、进行检查，合格后，方能进行下道工序施工。2、一般规定1.墙体节能工程应在主体结构及基层质量验收合格后进行施工，与主体结构同时施工的墙体节能工程，应与主体结构同步验收。2.外墙外保温工程应由供应方提供型式检验报告和包括以下内容的系统性能检验报告：系统耐候性试验报告、抗风荷载性能、抗冲击性、耐冻融性、抹面层不透水性、保护层水蒸汽渗透阻、吸水量、热阻。3.墙体保温材料进入施工现场使用时间应符合下列要求：泡沫聚苯颗粒混合浆料的混合粉料，自生产日3d后方可使用，当超过60d时必须重新进行产品性能复试，合格后方可使用；岩棉板应在自然条件下陈化时间不少于45d；胶粘剂、抹面砂浆进入施工现场使用时间及有效期应183、符合生产企业标准的要求。4.墙体保温材料使用前，应按照附表及设计和现行建筑材料有关标准进行验收及抽样复试5.墙体保温工程施工质量检验应按施工面积每5001000m2为一个检验批，不足500m2也应按一个检验批计算。允许偏差与检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度32m靠尺、塞尺2立面垂直度32m靠尺、直尺3阴阳角垂直32m托线板4阴阳角方正3200mm方尺5板块间高差（接茬高差）1.0钢尺6分隔缝直线度35m拉通线、钢尺七、施工现场防火措施及防火管理1、聚苯板进入现场后，远离可燃物及火源水平存放并进行苫盖。2、施工现场应按规定配备消防灭火设备并加强维护、保证完好；3、存放现场严禁184、吸烟和动用明火，并有标识；4、存放现场及加工制作场地不得堆放易燃等危险物品；5、要注意合理安排施工工序，避免与明火、电焊作业工种交叉作业若在做保温的同时确需动用明火及电气焊的，则需将该部位裸露的保温板用防火毯等不燃材料进行苫盖。8、下班前必须将零星保温材料、碎屑等清除干净；9、下班时必须切断电源。八、门式脚手架施工安全措施1、搭设前应对门架及附件逐一进行检查，不得使用变形、损伤和锈蚀的门架及附件。2、要注意脚手架基础施工的质量，避免发生不均匀沉降。底座底部应有切实可靠的固定措施，防止基座滑动。3、门架及附件吊运捆扎牢靠，保证在垂直运输时不发生散落，也要防止因捆扎不当使门架及附件发生变形及损坏。185、4、所有连接件(扣件、锁片等)必须处于固定位置。扣件在使用过程中会松动，必须定期检查紧固。5、只有在影响施工操作时方可拆除门架式脚手架内侧的交叉杆，不能全部拆除而影响脚手架的稳定性。至操作完毕应立即装齐全部交叉杆。绝对禁止外侧交叉同时拆除。当拆除一侧的交叉杆时，脚手架上下步必须满铺脚踏板或水平架。6、从最高一步向下每隔5步设一道水平加固杆，其间设交叉杆，以保证整片脚手架的稳定性。7、门架式脚手架的搭设和拆除，严禁硬装拆，或用物体重击和用撬棍橇，要避免使门架及附件造成损伤和变形。九、成品保护1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。2、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存料186、，应及时清理干净。3、其它工种作业时应不得污染或损坏窗台、门窗、玻璃、墙面，严禁踩踏窗口。4、严格禁止重物撞击墙面。5、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。6、拆架子时，严禁碰损墙面。7、已施工完的成品，严禁蹬踩，以防损坏。4.15水电安装工程4.15.1给排水系统 施工总程序：施工准备材料、阀件试验预留预埋管道支吊架预制主管道安装支管道安装水压试验、灌水、通水、通球等试验系统冲洗 调试防腐材料交工验收 各类设备、卫生洁具、消防器具等的安装与管道安装配合进行。室内给水系统工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞水压试验管道防腐保温主要施工方法及技术措施本工程给水管用P187、PR聚丙烯塑料管热熔连接，消防管、喷淋管用镀锌管丝扣连接，大于DN100的采用法兰连接，二次热镀锌。 （1）管道系统在安装前，应检查管材、管件的质量保证文件是否齐全，是否符合设计要求；且应对材料外观和接头配合进行仔细检查，必须清除管材和管件内污垢和杂物。 （2）管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机物与PVCU、管件接触。施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽及预埋套管。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：a:预留孔洞及套管尺寸宜比安装管道的公称外径大二八规格；b: 嵌墙暗管墙槽应顺通，槽壁与外径净188、距宜取1520mm，且墙槽表面平整，不得有尖角等突出物；c：管道穿越墙壁、楼板时，必须加套管，套管可采用塑料管；穿越地下室、地下构筑物、屋面及水箱时，应采用钢管套管。套管高出楼面3050mm,高出屋面不小于100mm.（3）管道系统的横管宜有25的坡度坡向泄水装置。管道系统坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定。管道系统坐标和标高的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标埋地15架空或地沟10标高埋地+10架空或地沟+5(4)水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道的成排阀门的安装应符合下表规定。管道和阀门安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵横方向每米5每10米10立管垂直度每米3高度超过189、5米1010米以上，每10米10平行管道成排阀门在同一直线上间距3配管应符合下列规定: a 断管工具选用细齿锯,割刀或专用断管机具 b 断管时,断口应平整,并垂直于管轴线; c 应去掉断口处的毛刺和毛边,并倒角,倒角坡度宜为10-15度,倒角宽度宜为1-1.5mm.（7）同种材料的给水聚丙烯管及配件之间,应采用热熔连接,使用专用的热熔工具加热.（8）热熔工具接通电源,达到工作温度指示灯亮后方可能开始操作.（9）管材和管件的承口和插口应清洁,干燥,无油垢.（10）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔插接深度,热熔连（11）接技术要求应符合下表规定.热熔连接技术要求公称外经(mm)熔接深度(mm190、)加热时间(s)接插时间(S)冷却时间(mm)20145432516743322084440211264（12）熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置.连接时,无旋转地把管端插入加热套内,插入到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处,加热时间必须满足热熔连接技术要求的规定.（13）达到加热时间后,立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转到直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘.在表内规定的加工时间内,刚熔好的接头还可校正,但严禁旋转.（14）聚丙烯管的立管和水平管的支吊架间距不得大于下表规定. 支吊191、架最大间距(mm)公称外径202532405063水平管5006007008009001000立管90010001200140016001700(15)管道敷设严禁有轴向扭曲,穿墙或楼板时不得强制校正.管道暗敷在地坪面层内,应按设计图纸位置进行,如现在施工有更正,应有图纸记录,且管道上壁距离地坪层不得小于20mm.室内暗敷的聚丙烯管墙槽必须采用1:3水泥砂浆填补.(16)室内地坪+0.00以下聚丙烯管道铺设宜分为两阶段进行.先进行地坪+0.00以下至基础墙外壁段的铺设;待土建施工结束后,在进行户外连接管的铺设.室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行.严禁在回填土前或为经夯192、实的土层铺设.铺设管道的沟底应平整,不得有突出的坚硬物体.土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时可铺100mm 厚的砂垫层. (17)埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂坚硬物直接和聚丙烯管接触.应先用砂土和颗粒径不大于12mm的土壤回填至顶上侧300mm处,经夯实后方可回填原土.室内埋地管道的埋深度不宜小于300mm .管端出地坪处应设置护套管,其高度应高出地坪100mm.管道在穿基础时,应设置金属套管.套管与基础墙顶埋孔上方的净空高度,若设计无规定时不应小于100mm. (18) 管道连接使用热熔工具时,应遵守电器工具安全操作规程,严禁非操作人员使用,注意防潮和赃物污染.操作现场不得有明火,严193、禁对聚丙烯管材进行明火烘弯.(19) 丝扣连接的管道,管螺纹加工精度符合规定要求,螺纹清洁,规整,断口或缺口不大于螺纹全扣数的10%,连接牢固,管螺纹根部有外螺纹漏出部分要刷防锈漆接口处无外露油麻等缺陷.(20) 断管,根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管;用砂轮锯断管后,要将管口断面的管膜,毛刺清除干净;当用手工锯断管时,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。(21) 套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,管径15-32mm者套二次,40-50mm者套三次,70mm以上者套3-4次为宜.(22)配装管件:根据现场测绘草图,将以套好丝扣的管材,配装管件时应将所需管件带194、入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油,缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,插净铅油,同时将根部外露的螺纹,刷防锈漆.(23) 法兰连接,焊接的管道.管道法兰,焊缝及其它连接件的位置应便于检修,并不得贴紧,墙壁,楼面或管架上,严禁将开口设在墙壁内,套管内及混凝土板内.(24) 当管段与管段采用法兰连接或管道与法兰阀门连接,按照设计要求和工作压力选用标准法令盘,同时法兰盘的连接螺栓直径,长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露扣应为2-3扣,不宜大于螺栓直径的1/2,法兰盘连接衬垫与管径同心,不得放偏.(25) 管道焊195、接时,两管口轴线对中,应无错位,并将两管端部点焊牢,管间留有1.5-2mm间隙,管壁厚度5mm时管口必须开”V”形坡口焊接,焊接加强面的高度,宽度应符合施工规范要求.(26)管道支架,吊架,托架的安装应符合设计要求和施工规范规定,构造正确,支架间距均匀,埋设平整牢固,排列整齐,支架与管道接触紧密.安装完毕后应设计要求除去金属表面的锈污,刷红丹防锈漆二度.(27) 在给水管段中安装的阀门必须符合设计要求,规格,型号,耐压强度和严密性试验等都有应符合有关规定.安装的位置,进出口方向正确;连接牢固,紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净.(28)管道安装完后要进行水压试验,并要甲方,监理在现场检查,作好196、记录,办理好签证手续,本工程的水压试验压力为1.0Mpa.在10分钟内压力不大于0.05Mpa,且无渗透现象,则认为试验合格.(29)所有的生活用水管道在交付使用时必须进行管道冲洗,冲洗应用自来水连续进行,同时应保证有充足的水量,以保证管内的清洁,冲洗结束后办理验收手续.排水系统A、工艺流程 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水 通球试验B、主要施工方法及技术措施排水系统采用UPVC管粘接.管材及管件应符合的规定,粘接剂应选用相应的厂家的产品,不得混用.安装时应用CJJ30-89进行施工,严格控制设计的标高和坡度,严禁倒坡.横管与横管,横管与立管197、的连接,应采用45度三通+45度弯头的形式或90度斜三通,立管与排水管端部的连接,采用两个45度弯头.按设计要求及规范设置检查口,清扫口,按(CJJ29-89)要求设置伸缩节.管道的连接采用粘接a管材或管件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净,如表面仍有污垢,用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.B 粘接剂涂刷采用油刷蘸粘接剂,沿插口外侧及承口内侧同向涂刷,动作要迅速,涂刷要均匀,适量,不得漏涂或涂抹过厚,施工时先涂承口,后涂插口.C 管子插入时应注意保持管子之间的同轴度,管端插入深度:DN50为25mm,DN70为40mm,DN100为50mm.D插接完毕后,要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口198、固化为止.立管的固定支架每层设置两个,且上下对称设置,横管长度大于500mm的应有支吊架固定,90度弯头处应有吊架或托架,横管固定间距,DN50不大于0.6m,DN75不大于0.8m,DN100不大于1.0m.及时做好灌水,通水,通球试验.消防水系统工艺流程 安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 水泵等安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件 系统通水试压主要施工方法及技术措施1管径大于等于DN100的采用无缝钢管焊接预制安装后镀锌(二次安装),小于DN100的采用镀锌管丝扣连接.2 加工罗纹指派专人进行.加工罗纹时,无论手工套丝还是机械套丝,都应该先将管件夹紧,管口端面应平整,切削时要199、控制切削量,并加以润滑和冷却,防止烂牙,加工出的螺纹应端正,光滑,无毛刺,不断丝,不乱扣,长度及牙数符合规范.安装罗纹接头时,应做到松紧适度,填料均匀,操作时应选用合适的管钳,尤其应该注意用力的掌握,合适的支撑点.螺纹连接后,进行外观检查,清除外露麻丝,并对破坏的镀锌层进行防腐处理. 3 无缝钢管镀锌二次安装时,无缝管管子与法兰,弯头,碳钢内丝接头,管子之间的连接采用焊接的形式.焊接前严格按规定对焊件进行坡口清理,对接时坡口采用”V”型坡口,坡口角度为60+5度,焊口附近的油,锈,水要清理干净,氧化层用磨光机打磨去除.对口点固时应有1.5-3mm的间隙.焊接管道分支管,端面与主管表面间隙不得大200、于2mm,并不得将分支管插入主管的管孔中.碳钢内丝接头的插入端应加工成马鞍形.焊接时应注意选择合理的焊接参数,适当的运条角度和运条速度,尤其应该防止未熔和未焊透.焊后应及时进行检查和清理,如清不干净,不但影响焊接质量,而且镀锌也会受到很大影响.4 支架支架的位置形式应正确合理,间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用,同一系统,部位的支吊架形式应尽量相同.在管道的三通,四通等位置应有固定支架.5 消防水管进入消防箱应横平竖直,不得斜进箱内,消火栓栓口朝外,阀门距地面高度为1100+20阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm.6消防箱的安装应与土建,装潢密切配合,等土建和装201、潢标高和坐标确定后,一次到位.7 试压工作,消火栓系统分强度试验和严密性试验,届时指定详细的试压方案,经工程师审批后进行. 8 试压合格后进行清洗,防腐油漆工作.卫生器具安装1、工艺流程 安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 洁具与墙 地缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水 盛水试验 2、主要施工方法和技术措施a 所有的卫生器具安装除地漏和清扫口配合土建施工安装外,其余应在墙面,地坪,饰面施工完毕后进行.b 大便器,小便器等的排水口与排水支管,管口暗装的应视情况在排水支管上抹一圈油灰或玻璃胶,使洁具的排水口寓于油灰或玻璃胶中,接口间隙应无渗漏,也可以纸筋,石灰202、,水泥混合料,但不得使用水泥砂浆.c 器具标高应控制在标准允许偏差范围内且高度一致,多只器具间距均匀一致,上边沿处于同一水平线上不得里出外进,高低不平.卫生器具的固定必须牢固无松动,不得使用木螺丝.便器的固定螺栓必须使用镀锌件,并用软垫片压紧,不得使用弹簧垫片.d 所有的卫生器具安装完毕,按照规定做盛水试验.检查有无渗透并作好记录.4.15.2电气工程1）施工内容照明分工作照明、节电照明、事故照明和疏散标志照明电话线、有线电视线、网络线、消防线等。钢管敷设：钢管敷设时，钢管不应有折扁和裂缝，管内无毛刺和铁屑，切断口应平直光滑。套管连结应用于暗配管，套管长度为连结管外径的1.53倍，连结管口的对203、口处应在管口的中心。焊口应牢固严密。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管应焊接固定，管口露出盒(箱)小于5mm，要求管口及暗埋盒用水泥包装纸填塞，以防止水泥砂浆堵塞。钢管弯曲时，其弯曲半径应大于钢管外管径的6倍，直线接长钢管其长度超过3m时，应增设一接线盒。当管路敷设穿越变形缝时，其变形缝两边应加设接线盒。PVC阻燃管敷设：PVC阻燃管不应有折扁或裂缝，管口应平滑。PVC阻燃管连结时必须采用套管，套管的长度为连结管外径的1.53倍。连结管的对接处应处在套管的中心处，粘接牢固严密。 PVC阻燃管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管应焊接固定，管口露出盒(箱)小于5mm，要求管204、口及暗埋盒用水泥包装纸填塞，以防止水泥砂浆堵塞。PVC阻燃管弯曲时，其弯曲半径应大于钢管外管径的6倍，直线接长时在下列情况下应增设接线盒：无弯30m ，1个弯20m，2个弯15m， 3个弯 8m ，如无法加装接线盒时，应将管径加大一号。管路穿过变形缝时应有补偿装置，穿过建筑物和设备基础处时，应加装保护管(在隐蔽工程纪录中标示正确)。支架、吊架的安装应平直、牢固、排列整齐。管内穿线：在穿线以前，首先应用钢绞丝清理管道内部，导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连结导线穿入钢管后，在导线出口处加装保护套管。插座、开关安装：同一室内安装的插座、开关高低差不应大于5mm，成排安装的插座、开关高205、低差不应大于2mm。单相二孔插座，面对插座，左极接零线，右极接相线。单相三孔及三相，四孔插座的接地线或零线均应在上方。吊扇的挂钩杆径不得小于lOmm，预埋在钢筋混凝土中的挂钩应与主筋焊接。 配电箱安装：导线引出箱体均应套装绝缘管。 配电箱安装时，垂直偏差体高50cm以上不应大于3mm，体高50mm以下不应大于1.5mm。暗设时，其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分要刷防锈漆。箱体不得受到任何机械破坏。接地装置敷设：本工程按三类避雷设防，彩钢屋面设置避雷带。接地装置利用建筑物基础，彩钢屋面板的避雷带与建筑结构主筋相连接，建筑物结构主筋与基础上的抛头筋进行搭接焊接，其搭接长度大于搭接圆钢直206、径的6倍。其接地电阻要求小于1欧。利用各种金属构件、金属管道作为接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。2）弱电 （1）弱电系统在竖井内沿线槽明敷，至用户出线盒沿线槽在走廊吊顶内沿线槽明敷，室内穿钢管暗敷。 （2）弱电系统施工方法应按遵循电气线管施工原则。 为增强传输线路抗干扰能力，线槽、穿线钢管除按普通电气要求跨接外，将钢管与金属器件箱，金属用户出线盒焊接成整体的接地系统，以增加屏蔽。 保护管、盒不得在烟道或其它发热墙面敷设，保护管与其它管道间最小距离应符合工业企业通讯设计施工要求。如下表： 敷设于多尘、潮湿的地域电缆保护管道必须做密封处理。 系统调试 A、系统调试前先检查机械安装部分是否符207、合要求，检查线路有无错接、短接、开路等现象；排除故障后才能开始调试。注意检查避雷针和避雷网的连接情况，保证接地良好。 B、系统前端部分，干线部分，分支分配部分分别单独调试完毕后，将系统连接起来，再进行系统调试。 C、系统调试主要调节各频道信号平衡，以利于克服传输分配系统产生的交调、互调现象。调整各补偿单元、延长放大器等，使UHF频段与VHF频段各频道电平输出基本一致，达到设计要求。 D、系统调试完成后，办理交付使用手续。3）配线工程(1) 管内穿线工艺流程 管路及箱盒清理 穿引线钢丝 按要求选择导线 穿线 接线 自检 验收 (2) 技术要求与措施 a 导线的品种,质量,规格,必须符合设计要求和208、国家标准的规格并经工程师的认可,应检查其合格是否与导线相符. b 根据设计图纸核对导线的敷设场所,管内径截面面积和导线的型号规格,管内导线的截面积不应超过管子截面积的40%.穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5M.管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行. c 管子穿线前应进行箱盒的清理,排除杂物工作,穿入引线,管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过,管子两头都戴上护口. d 放线时,送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调.导线出盒预留应满足界限的需要,导线相色一定要正确,即A相(黄色),B相(绿色),C相(兰色),PE线(黄绿双色). e 管内穿线时,不得污染建筑物,应保持周围环境清洁,应注意209、所使用的高登和其他工具不得碰坏设备和门窗,墙面,地面等,作好成口保护.f 管内及线槽内导线不得有接头.同一回路的导线必须穿于同一管内,不同电压,电路的导线不得穿入同一管内.电缆敷设 (1)工艺流程 电缆检查、测试 电缆上架、解开 桥架清理 电缆敷设 绑扎固定 挂标志牌 成品保护防火分隔措施 自检及分部验收 电缆头制作及设备驳接 (2) 技术要求及措施a 电缆进场必须检查产品,规格是否符合设计要求,并经业主认可。电缆敷设前进行绝级摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻应低于10M（1KV）以下。b 电缆在桥架上应排列整齐，不应交叉。在首端，尾端，转弯及一定距离设立编号，型号，起始点等标记。电缆在桥210、架中的弯曲半径应符合规范中的规定值。c 电缆沿桥架敷设时应每敷设一根整理一根，固定一根。垂直辐射的电缆每隔1.5m-2.0m处应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔510m 进行固定，使电缆紧贴桥架或托盘。d 电缆穿墙或现浇板时应加套管。套管和每层竖井洞口应用防火材料填充作为防火分隔。电缆进出始末端或用电设备，应将电缆外铠皮做好接地，电缆头应予以密封。e 电缆敷设完全面检查，复查走向、摇测绝缘，检查固定方式以及保护措施，并及时清理杂物，进行最后的调整。自检合格后报请甲方及有关单位验收，以便尽快转入下道工序。4）成套配电柜（箱）及电力开关柜安装 （1）工艺流程 设备开箱检查 二211、次搬运 基础型钢制作安装 柜盘安装 柜盘内接线 试验调整 送电运行验收（2）施工方法及验收标准 a 根据设计图纸检查箱内及其性能、质量。 b 箱体安装高度应与图纸相符。进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。 c 接线前复查配管是否正确和有遗漏，接线时导线应绑扎排列整齐，按图纸要求、导线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并接地可靠。 d 内部接线检查完毕，及时清理箱内被污染处和杂物。自检合格后报有关单位验收，作好检查记录，进入下道工序。5）避雷及接地 施工流程 接地体 接地干线 支架 引下线 避雷网（1）屋顶避雷带的安装：镀锌扁钢的厚度不得小于4mm，搭接长度不得小于扁钢宽度212、的两倍，不少于三个棱边焊接，两个长边必焊，焊缝要饱满，无焊接缺陷，焊接部位药渣及时清理并刷两度防锈漆；支持件距离均匀设置（1m+20mm,直角及转弯处对称为250300mm）时，避雷带距女儿墙外侧150mm；屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带作可靠保护连接，避雷带与屋面的金属部位应有明显、可靠连接点，以保证良好的电气通路。（2）接地电阻小于设计值。送电调试：（3）建筑物内所有照明能按设计要求通路。（4）所有插座电源左零右相接线正确，接地线单独形成回路。（5）应急照明灯具在断电时，根据设计要求延时断电。（6）低配室内的低压配电柜，根据设计回路编号，向各部位正常供电，并能根据设计回路分别切断213、各种电源。 （7）对应急电源、电梯电源消防泵、喷淋泵、生活泵电源能实施常用、备用电自动切换。（8）各用电设备在发生超负荷时跳闸，切断电源，届时根据实际情况编制详细调试方案。4.16拆除工程1、拆除顺序： （1）、拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标识确认后方可进行。 （2）、切断所水、电、消防等总闸天棚墙面地面垃圾搬运及分类（3）天棚：先把水电、消防、暖通等所有相关的总闸，总开关闭或断开；拆除吊顶表面的灯具，消防喷团头、消防广播，火灾报警探头等表面物体，接着把吊顶面层及龙骨骨架拆除，最后拆电路管线、消防管线、暖通管线及机组。（4）墙面：先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、家俱、214、玻璃等，然后再进行墙体拆除。（5）地面拆除：按清单部位要求进行合理拆除。（6）垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放。（7）垃圾搬运：垃圾分类后运至电梯口采用电梯运输的方式到达地面后按指定的位置归类堆放。 2、技术措施：（1）电梯防护：进场道必须在电梯内侧四周用本龙骨及夹板进行维护底部铺上厚夹板，严格按规定的载重量内进行装货，装货时轻拿、轻放，保持轿厢卫生清洁，严禁超长、超重运行。（2）专业施工通道防护：进场前必须按业主指定的通道周边用彩条布进行维护或封堵，十层与九层交接处楼梯口进行封堵，保证施工人员不进入非施工区。（3）防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时215、应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。（4）防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。（5）噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，业主也在照常上班，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放，屋面的地面拆除尽量安排在双休日连续进行。3、安全、拆除前必须关闭施工面的水总闸，包括消防喷淋总闸，断开所有电的总开，临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。 216、4、文明：工人进场必须配带出入证，严禁到非施工面乱窜，必须服从现场管理人员的指挥，不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不赌博、不酗酒、不打架、不有意影响业主的工作环境不随地大小便。 5、安全技术措施：（1）在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。（2）进入施工现场的人员必须配戴安全帽，凡在2米及以上高处作业无可靠防护及施时，必须使用安全带。（3）电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。（4）施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品。（5）拆除墙体时，严禁采用掏掘和推217、倒的方法，并采取相应保护措施。（6）拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。（7）拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火要配有一定的消防器材，以防万一。（8）施工现场严禁天关人员出入，严禁吸烟。 6、文明施工管理（1）专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指挥，作业时间应遵守有关规定。（2）拆除工程施工时，设专人向拆除部位洒水降尘。（3）拆除工程完工后，应及时将垃圾清运出场。（4）对于有价废品的处理，应指定地点停放，并派专人看管等待处理。4.17吊顶工程一、矿棉板吊顶工程1、施工工艺流程弹线定位吊筋安218、装主龙骨安装、调平次龙骨安装固定隐蔽工程矿棉板安装验收2、施工方法与技术措施 （1）根据设计标高沿墙面四周弹线，弹线应清楚、位置准确，然后沿标高线固定吊顶骨架的边部材料。根据设计要求确定的骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸，再依据所选用的矿棉吊顶板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的龙骨组装平面图。为此要求在绘制组装平面图时尽可能精确计算，以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地进行调整和锯割。 （2）施工时，详细了解天棚上的灯具、空调口、消防探头的具体位置，以便主龙骨在安装时避开。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必219、要的龙骨段备用。T型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。 （3）吊点与主龙骨必须垂直，吊点间距在600800之间。 （4）将龙骨安装就位，架设牢固并精心调平，应拉从横标高控制线，从顶棚的一端开始，依控制标高线调平水平度，最后再精确整一遍，准确无误的将龙骨吊牢。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。 （5）T型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规220、格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。 （6）T型金后吊顶龙骨的吊点紧固方式、承载（主）龙骨与吊杆的连接，以及吊杆与主体结构悬吊点的连接，基本上同于U型轻钢龙骨的做法。龙骨架验收合格后，方可开始面板的安装。 （7）对于安装企口边吊顶板的暗装式（或半明半暗式）龙骨骨架，在覆面T型主龙骨安装后，其插入件（或称插片）可由T型小龙骨取代，需与吊顶板同步安装，先顺T型主龙骨插入企口板块，再插装T型横撑，同时嵌入插片使之一端搭接在T型横撑龙骨上，再安装下一条横撑龙骨、插装企口221、板及插片，如此逐格进行而构成吊顶整体。 （8）矿棉安装，根据板材棱边的不同，与T型金属龙骨骨架的连接配合分为平放措施和企口嵌装两种方法。齐边板和榫边板的平放搭装：将矿棉板的齐边板块或榫边板块平格于T型金属龙骨的做法，操作简易，拆装方便，在吊顶面所形成的装饰效果取决于板材表面及其明露龙骨。 （9）对于平放搭装的矿棉吊顶板，应采用压板（定位夹）将其压住，以保持板块的稳定，不宜浮搁。企口边板的嵌装：带企口棱边的矿棉板，采用与T型金属龙骨嵌装的方法，安装后吊顶面可以不露骨架，使吊顶封闭，从而增强吸声效果。也可以根据配套龙骨和安装方式不同，使部分龙骨底面明露成为半隐式。二、 铝板吊顶工程1、施工工艺流程222、施工准备弹线定位吊筋安装主龙骨安装、调平次龙骨安装固定隐蔽验收铝合金条板安装验收2、施工要点： （1）放线要根据设计图纸进行。由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。 （2）由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较 小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8-1.2m。吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形 局部维修使棚面变形，影响吊顶的平整美观。 （3）龙骨间距必须相等，龙骨下面必须平整，特别本工程采用金霸铝合金特制嵌龙骨，否则，龙骨卡口不在同一条直线上，如果误差太大223、，将造成条形板嵌装困难。 （4）龙骨弯曲变形者不得使用，特别是特制嵌龙骨的嵌口弹性不好、弯曲变形时不得使用。 （5）龙骨安装后，应以一个房间顶棚为单位，拉通线检查各龙骨每道卡口是否在同一直线上。 （6）吊顶施工时，应先安装墙角装饰条。当吊顶与顶棚固定好以后，将吊杆下端的挂钩插入龙骨上面的长孔内，然后旋转90，挂钢就可钩住龙骨。龙骨的接长可用连接件进行连接。连接时将龙骨上的连接耳插入连接件上的孔内，然后弯折90即可。 （7）龙骨调平以后，按设计要求，将面板依次安装到龙骨上。安装前，应检查条形板钢度是否足够，有无因龙骨间距过大而产生条形板下翘现象，检查条形板接头处是否密合，有无明显接槎弊病；扣板间224、的连接自攻螺丝是否牢固，板与板是否扣压紧密。 （8）金属饰面板安装时，应注意以下几点：第一，吊杆与顶棚要连接牢固，边角条要固定在坚实的基体上；第二，龙骨要调平，对于这种空间很大的吊顶，龙骨间要加改牵挂件，以增加吊顶的强度；第三，龙骨与墙面间距不能超过300，吊挂件距主龙骨端部距离不能超过300，龙骨间距不宜超过150。 （9）金属吊顶安装完毕后不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电动开孔设备进行开孔。安装灯具不得污染和损坏吊顶；吊顶安装完后，后继工作应采取保护措施以防污染。4.18墙体工程（一）内墙抹灰1、抹灰工程施工前应对主体结构进行验收后，并对其配套工程项目进行检查，门窗框安装，砌体，预留225、洞预埋件，水电管线配电箱开关盒接线盒是否按设计要求设置。2、内墙抹灰施工顺序：基层处理打巴出柱 润湿墙面 抹底糙抹中层砂浆抹面层砂浆质量检查养护。3、基层处理：抹灰前，应清除表面尘土，灰砂，油污，铲除松动石子砂浆。对光滑的砼表面，应先凿毛。或采取其它有效技术措施以确保砂浆粘结牢固。在抹灰前一天，应浇水将基层充分润湿。砼墙体与空心砖，交接处应钉200mm的钢丝网以防止墙面开裂。4、抹底层灰：为提高底层砂浆与砼基体的粘结力防止空鼓，在抹灰前应先用YJ302砼界面处理剂刮浆随后进行抹1：2的水泥砂浆，并应做到随刷随抹紧密配合进行，抹底层砂浆的厚度为57mm应用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。5、抹中层226、灰：待底层灰干到七八成时，才能进行抹中层砂浆抹灰前应对底层进行适当再润湿，对局部低凹处应用砂浆填补使其整个未抹部份的高度基本一致。然后应检查墙面未抹部份的高度是否一致。6、面层抹灰：待中层灰干燥到七八成时再进行面层抹灰，中层灰表面应保持适当润湿，罩面时应用铁板压实，接着用硬尺枋刮平。后用木抹子搓平。最后用铁板上下来回压光但不显露抹痕。7、墙壁面抹完后应根据气温情况进行适当养护。以防气温过高灰浆失水形成空鼓和开裂。8、质量要求：各抹灰之间及抹灰层与基层之间须粘结牢固，无脱层空鼓，面层无爆灰和裂纹。表面光滑，洁净接搓平整，线角顺直。各抹灰层之间必须粘结牢固，不得有脱层，空鼓，面层不得有爆灰和裂缝等227、缺陷。（二）内墙乳胶漆1、施工工艺：清理基层填补缝隙满刮腻子两遍砂纸打磨刷第一遍乳胶漆复补腻子磨光刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆。2、基层处理：基层表面的尘土，脏物事先清扫干净或铲除，基层含水率不得大于10%；3、刮腻子：腻子随用随调一次调配的腻子，用量不得超过两天，在找补腻子时对孔隙深的应分二次或三次找平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷涂料。4、刷乳胶漆：涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说明要求控制，防止冻结。涂刷前先将乳胶漆搅拌均匀，涂刷时用排刷涂刷，从一头开始同方向逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以免出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，如有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一228、遍，才能保证色泽一致。最后一遍涂料不得刷成弧形，应做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠，溅沫，透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和遮盖力情况确定。5、质量标准：严禁掉粉，起皮，漏刷和透底。无明显反碱和咬色。1m远正视刷纹通直，无流坠，溅沫，正斜视颜色一致，无砂眼，无刷痕，门窗灯具洁净。（三）内墙磁砖施工内墙贴瓷砖应在顶棚抹灰和地面垫层做完后进行。1、操作程序：基层处理贴饼冲筋抹底层砂浆抹中层砂浆排砖弹线挂线安垫尺瓷砖浸水镶贴瓷砖理缝擦洗表面.2、基层处理：抹灰基层为砼时，应清除表面尘土，灰砂，油污，铲除松动石子然后使用水泥沙浆填补蜂窝麻面剔除墙面凸出过多的砼，并清除隔离剂。当隔离剂为滑229、石粉或其它粉状物时应使用钢丝刷刷除；当隔离剂为油脂类时，应先用浓度为10%碱溶液刷洗。隔离层清除干净后应分别用组合钢冲洗。对光滑的砼表面，应先凿毛。或采取其它有效技术措施以确保砂浆粘结牢固。在抹灰前一天，应浇水将基层充分润湿。3、抹底层灰：为提高底层砂浆与基体的粘结力防止空鼓，在抹灰前，对基层满刷YJ302砼界面处理剂，随后进行抹1:2的水泥砂浆，并应做到随刷随抹紧密配合进行，抹底层砂浆的厚度为36mm应用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。抹灰基层为砼时底层砂浆用1：2的水泥砂浆，为加气砼块时宜用1：1：6的混合砂浆。4、抹中层灰：待底层灰干到七八成时，才能进行抹中层砂浆抹灰前应对底层进行适当再润230、湿，对局部低凹处应用砂浆填补使其整个未抹部份的高度基本一致。然后应检查墙面未抹部份的高度是否一致。5、操作方法：弹控制线,在找平层上弹出水平线和垂直线。非整砖损排在阴角处，瓷砖应浸水24小时晾干待用。6、镶贴时，在瓷砖背面刮满灰浆，按控制线位置镶贴，用小灰铲木手柄在表面轻轻敲击，达到砂浆密实表面平整为止。缝隙宽度11.5mm为宜待稳定后用毛巾或棉纱擦净表面残余砂浆。缝隙内砂浆用小灰铲刮除。7、镶贴完后，用铁皮将灰缝隙刮理干净，待灰浆终凝固后，用同色水泥擦缝嵌密实，随后用棉纱擦净表面，24小时后应洒水养护。8、突出墙的管道,灯具卫生器具等部位，应用整砖割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。9、质量要求：231、材料品种，规格,颜色,图案,分格及镶贴方法符合设计要求.面砖各层之间粘结牢固，无空鼓现象。表面整洁颜色一致，无歪斜，破损裂纹，污点等缺陷。表面平整洁净色泽协调一致。接缝填嵌密实，平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。10、成品保护：饰面砖镶贴后，对油漆、沥青等后继工程有可能产生污染处，应贴纸或薄膜保护。防碰撞。严禁打凿;饰面砖镶贴后，严禁在墙上随意凿洞和钉钉子。11、面砖铺贴施工方法1）操作工艺 基层处理浸砖面砖补贴面砖勾缝清理养护验收2）基层处理用钢丝刷及砂布将墙面残余浮浆、污垢、灰尘等清理干净。对突出基层的采用钢丝刷搓刷平，对凹入基层面的部分采用胶粘剂补平处232、理，其它部位基层处理后均应粘贴一层自粘玻纤网格布。3）浸砖面砖上墙前须按规格、颜色挑选；面砖镶贴前，先将面砖清理干净，在净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。4）面砖补贴补贴面砖时面砖胶结剂应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其胶结剂收水后不能再纠偏挪动。面砖胶结剂厚度58mm。粘贴时，先将面砖背面满批面砖胶结剂后贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将面砖在垂直及水平方向随时找平找方。当上下多块面砖需铺贴时，应由下而上粘贴。5）勾缝：用勾缝剂进行面砖勾缝，分两次进行，头一遍勾缝厚度7mm，第二遍勾成凹缝，凹进面砖深度约为3mm。6）养护面砖铺贴施工完成后，233、应及时涂刷无色保湿养护膜对其进行保湿养护。4.19风雨操场工程1、施工技术措施工艺流程：移动钢管操作平台搭设安装不锈钢水沟人工除锈（基面清理）底漆涂装面漆涂装检查验收。 （1）移动钢管操作平台搭设钢管架搭设采用483.5mm的脚手架钢管用扣件相扣接制作成一个10m宽15m长13米高的移动式操作平台，台面满铺钢网脚手板。（详见移动式操作平台专项方案） （2）不锈钢雨水沟安装a新安装的不锈钢雨水沟，宽度为400mm，深度为300，两翼长度50mm，钢板厚度为2mm。b雨水沟安装的工序要求：施工前准备（材料准备、作业面准备）弹导向线安装不锈钢雨水沟安装水斗连接落水管2、施工前的准备1）材料准备：对雨234、槽系统所采用的材料按规定进行送样确认。2）现场由于安装高度较高，所以采用移动钢管操作平台进行安装。3、弹导向线1）、安装雨槽前，首先应根据其实际所需长度、屋面形状等因素，确定落水管的位置，基本按原有的落水管位布置在柱处，两根落水管的间距建议不超过12m。2）、弹与水管导向线确保雨水槽向落水管方向倾斜呈1%的回水坡度。先在屋檐上弹一条水平子昂，参照水平线从雨水槽较高一端再弹坡度为1%的直线为导向线（雨水槽高端最好选在两根落水管的中心）。导向线距檐口上、下边缘不得小于2cm。4、安装不锈钢雨水沟1）、不锈钢雨水沟是已在厂家按图纸尺寸要求制作而成的成品。2）、雨水沟位置在导向线上逐点打孔，用M6不锈235、钢螺丝固定于彩钢瓦上，间距300，且上下均加密封胶垫及金属垫片。3）、雨水沟的驳接位置设于安装固定处，搭接长度为250mm，接驳口处采用玻璃胶进行密封。5、安装水斗1）、根据施工现场已有的落水管位置安装水斗。2）、考虑到补偿雨水槽的热胀冷缩引起的长度变化，雨水槽与水斗采用搭接方式连接，不需粘结，雨水槽应伸入水斗10-20mm。为方便连接，可在雨水槽端面到一坡口。6、连接落水管1）、排水系统的落水管立管原来已有，只需由水斗处连接到落水管7、饰面漆涂装：饰面漆为白色饰面型防火涂料，涂层厚度不得低于0.3mm。a基面清理 （1）油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物236、清理干净。 （2）为了保证涂装质量，根据本工程实际施工特点，选用人工除锈工艺。人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具在不适宜使用除锈机械的场合使用如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。 （3）基面清理除锈质量等级：St2b饰面漆涂装 （1）刷第一层饰面漆，应控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致、涂刷方向应该一致，接槎整齐。 （2）刷第二层饰面漆，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 （3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 （4）底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、237、表干前不应漆装面漆。 （5）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 （6）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 c涂层检查与验收（1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的构件进行保护，防止飞扬尘土污染。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不超疙瘩。（2）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 8、质量标准1）涂装材料1）主控项目：涂料、稀释剂的固化剂和品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行238、有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品质量证明书或复验报告。 2）一般项目：防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。检验方法：观察检查。4.20轻龙骨隔墙工程1、工艺流程墙位放线墙基施工安装沿地、沿顶龙骨安装竖向龙骨（包括门口加强龙骨）、横撑龙骨、通贯龙骨各种洞口龙骨加固。2、施工方法与技术措施 （1）在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要严密，同时要固定牢固，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。 （2）射钉按中距0.61.0m的间距布置，水239、平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为2232；砖墙为3050。 （3）将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。3、纸面石膏板安装 （1）石膏板用十字自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝沉入地面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为200，中间为300；如为四层石膏板，底层板用腻子嵌缝抹平，然后用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。 （2）墙面喷浆饰面的施工顺序：基层处理接缝处理涂刷防潮剂满刮腻子两道打磨平整喷浆两道。4.240、21楼地面工程一、大理石、水磨石、瓷砖铺设施工施工准备 1.材料大理石、水磨石、瓷砖的品种、规格、图案、颜色按设计要求验收，并应分类存放。水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。砂子：中、粗砂。矿物颜料：视饰面板色泽确定，用于擦缝。2.作业条件 、做好基层的防水层和保护层。门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。 选料：同一区间、房间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺(指大理石和花岗石)241、进行预编安排编号，分类存放，等铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝线应贯通；走道，厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。操作工艺：先将石板块背面清扫干净，铺贴时保持湿润。根据水平线，中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路后，再进行拉线铺贴。铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比为1:2)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:3，以湿润松散，手握成团不沁水为准)找平层，虚铺厚度以25-30mm为宜，放上石板块242、时高出预定完成面34mm，用铁板抹子抹平，然后进行板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击石板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板揭起，检查砂浆表面与石板底相吻合的情况，如有空虚处，应用砂浆填补。在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥料，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应从里向外逐行持线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石、大理石不应大于lmm，对于水磨块不应大于2mm。铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块色调协调)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块后，两天内禁止行人和堆放物品。 镶243、贴踢脚板镶贴前先将石板刷水湿润，阳角接口板要构成45角。将基层浇水湿透均匀，涂擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上口拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通(对缝)，擦缝做法同地面。质量标准保证项目：面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓(单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5者，可不计)。检验方法：用小锤轻击和观察检查。基本项目：板块面层的表面质量应符合以下规定。优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，244、周边顺直，板块无裂缝，掉角和缺楞等缺陷。 检验方法：观察检查。地漏及泛水应符合以下规定。合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗露。检验方法：观察和泼水检查。踢脚线的铺设应符合以下规定。合格：接缝平整，结合基本牢固，出墙厚度适宜。优良：表面洁净，接缝均匀平整，高度一致：结合牢固，出墙厚度适宜。检验方法：用小锤轻击和观察检查。踏步、台阶的铺贴应符合以下规定。合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm，防滑条顺直。优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。检验方法：观察和尺量检查。镶边应符合以下规定。合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设245、计要求和施工规范规定。优良：在合格的基础上，边角整齐，光滑。检验方法：观察和尺量检查。允许偏差板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合下表之规定。楼地面水磨石、瓷砖铺贴允许误差和检验方法表项目水磨石检验方法表面平整度1用2m靠尺锲形塞尺检验格缝平直2用5m长线，不足5m拉通线尺量检验接缝高低差0.5用钢直尺和相形塞尺检验踢脚线上口平直1用5m长线，不足5m拉通线尺量检验板块间隙宽度1尺量检验 施工注意事项主要安全技术措施装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手(夹手)或砸脚。使用手提电动切割机时，要经试运转合格，并安装漏电、掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。使用钢井架作垂246、直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后才能进行装卸活动。清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥砂砖头等杂物。夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明，地下室照明用电不超过12V。产品保护 石板块存放，不得淋雨，水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底靴，并只能轻踏板中操作。完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，其表面要覆盖保护(如撒锯末、盖草蔗、草帘、塑料编织布、油毡等)。完成后的地面，当水泥砂结合层强度达到6070后，才允许局部研磨或剪磨口。运输料具时，不要破坏墙柱饰面，栏杆及门框等，门框在适当247、高度要设铁皮夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。施工时如有污染到墙柱面、门窗、立管及设备时，应时清理干净。二、地板工程1、施工工艺流程基层处理 放线弹线 支架固定 安放面板 拼装2、施工要点 （1）基层要求：原基层楼面或地面要符合设计要求。基层表面必须具有足够的强度，要求坚硬、平整、光滑，无明显的凹凸不平。施工前，清除表面污垢、尘土及浮砂，保持基层表面干燥、干净。 （2）放线弹线：依设计要求放线，按地板的尺寸弹出墨线，形成双格网，依方格网的十字交点来确定支架固定位置，按弹线进行试装，检查调整无误后，再进行安装。 （3）将支架底座用建筑胶粘在平整光滑的地面上，248、为了牢固和抗震的需要，在底座上补射钉。在安装固定过程中，随时调整支架高度。调整支座摩托顶面高度至全室水平。将桁条放在支架上，用水平尺寸校正水平，然后放上面板。 （4）安放面板：行桁条放在支架上并校正水平后，安装抗静电活动地板。拼装地板，调整地板水平度及缝隙，活动地板安装水平度在2m内不平度小于3m；纵横直线度90度正负3度。面板安装时要轻拿轻放，防止损伤抗静电贴面。安装设备及连接电缆、管线时，必须注意保护面板。一般铺设五层胶合板来采取临时保护措施。3安装质量标准 （1）活动地板安装缝隙小于0.5mm，用塞尺检查；平整度用2m钢尺立放，最大缝隙小于1mm。表面无损伤、污染等现象。 （2）对抗静电249、要求严格的机房，对所有地板面进行抽样测试，检查是否达到设计和使用要求。为了防雷，导静电，抗静电地板支架应用铜带与主体结构钢筋网相连接必要时，亦可以单独接地，以免影响电器设备的正常运转。4维护保养措施 （1）在活动地板上放置重物时，应避免重物在地板上拖拉，其接触面也不应该太小，必要时可用木板进行衬垫。重物引起的集中荷载过大时，应在受力点上用支架加强。 （2）在活动地板上行走或作业，不能穿带有金属钉的鞋子，更不能用锐物、便物在地板表面切擦及敲击。 （3）为保证地板清洁，可涂擦地板蜡。当局部沾污时，可以汽油、酒精等擦洗。活动地板面的清洁应用软布湿洗涤剂擦，再用软布擦干，严禁用拖把沾水擦洗，以免边角进250、水，影响地板使用寿命。 （4）日常清扫应使用吸尘器，以免灰尘飞扬及尘灰落入板缝中，影响地板的抗静电性能。三、复合地板安装安装前地面须干净、干燥、稳定、平整、在安装前要修补不规则之处。测量房间尺寸，计算出需要多少块地板，并考虑最后补缺地板块量，备好地板块。为了适应当地水土，在安装前应原包装保存，保存24小时左右。地板块应水平存放，切勿竖立或靠倚斜放。基层坚实平整，不起壳，不起砂，表面干燥、洁净，含水率不大于15%。基层平整是保证面层平整度的关键，误差不超过3mm。因地板块之间用防水聚醋酸乙烯粘结，房间湿润、温度发生变化时，地板块随之应变，因此，铺设地板时，靠墙、柱子、管道或其他硬立面时，要预留8251、-12mm的空隙。如房间长*宽超过8m*8m时，要预先留有宽高1：1比例的空隙结合处，空隙接合处用过渡扣板包盖。管道孔：钻打的管道过孔要比管道直径大10mm。首先量度并作记号于管道在地板块的预道位置（留出收缩缝），然后用锯切割并斫下该方型或长方型块，再用尺寸合适的小方块遮盖管道靠墙处的空隙。扣板螺丝绝不能固定太紧，太紧地板不能浮动，也容易压翘地板块。用踢脚板封新生地板空隙。4.22细木工程一、墙、柱饰面木制品作业工艺操作要点及质量要求：1.施工前应按放线作业指导书要求弹出地面、墙面、柱面定位线。2.按墙、柱面尺寸，制作好木网架(制作前应涂刷防火涂料三遍)。其网架应根据设计尺寸制作。3.将制作好252、的木网架用木桩与墙、柱面连接，固定木桩的间距应按照设计要求设置，同时拉垂直线和水平通线调直、吊正，木网架安装必须牢固。4.检查暗敷线管等完成后，方可铺钉或胶粘胶合板、胶合板接缝要密实，严禁有高低不平现象。5.钉木线应拉线(或弹线)，必要时应涂刷白乳胶铺钉，木线接长按45角斜接，接头处要平直；木线框要方正，用砂纸打磨光滑，踢脚线要拉通线铺钉，其平整度按验收规范。6.胶合板留缝时，把胶合板按规格和加工余量裁好后，留缝处必须用木工刨刨光、刨直，；然后再铺钉(或粘贴)。7.墙、柱面质量要求应符合表6：项次项目墙面胶合板柱面胶合板检验方法1表面平整22用2m直尺或锲形塞尺检查2立面垂直33用2m托线板检253、查3接缝平直33拉5m线检查，不足5m拉通线检查4压条平直33拉5m线检查，不足5m拉通线检查5接缝高低0.50.5用直尺或锲形塞尺检查6压条间距22用尺检查清水面板作业工艺 作要点及质量要求：1、按设计图纸做好木基层，调平、调正后，铺钉基层胶合板与否根据设计要求确定。按施工面裁定清水面板尺寸。 2、所有阳角处，必须是45角拼接，截面要垂直、方正。3、清水面板安装固定用粘贴或单气钉带乳胶固定形式，规格尺寸是方格形式的，必须是90角拼接(依形式可以借角)。4、清水面板固定后，接缝要平直、严密。5、在一个施工面上，清水面板的木纹颜色、花纹必须一致。6、钉清水木线时，必须带白乳胶，以免线条翘曲，木线254、接长时，必须是45角斜接，接缝要平直、严密，不平时要用凿子修平，砂光线条围框时，必须是45角，要平整、方正、严密。7. 施工质量要求见表：序号项目允许偏差检验方法1表面平整2用2m直尺或锲形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3接缝平面3拉5m线检查，不足5m拉通线检查4压条平直3拉通线检查5接缝高低0.5用直尺或锲形塞尺检查6压条间距2用米尺检查主要安全技术措施：(1)在施工前，应检查机械安全防护设施和用电保护设施是否完善，检查无误方可开工。(2)使用冲击钻和电锤，必须配备漏电保护器。(3)在高处施工时，应事先检查脚手架和架梯是否安全适用，操作人员作业时应戴好安全帽和系好安全带，并扣好架梯的255、保险钩，以防架梯失滑。架梯的架设角度不得大于60度(4)高空作业使用的工具和零件，必须放入随身携带的工具袋中。二、油漆工程1.施工工艺材料确认 表面处理 环境保护 油漆施工施工方法与技术措施 （1）施工前应将油漆的品牌，合格证，色卡及成品样品提交业主，经确认后方可进料。 （2）木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，合表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。 （3）金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定的，涂刷遍数不少于两遍。 （4）刷油前首先清理好周围256、环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 （5）油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。 （6）涂料工程表面无反碱、咬色、喷点、刷纹、流坠、疙瘩、溅沫现象、颜色一致、无砂眼、无划痕、装饰线、分色线平直，门窗洁净、灯具洁净。灯光照射检查，无明显不平整处。五、质量管理体系与措施1、建立质量保证体系为实现招标文件质量目标，本工程将委派公司优秀项目施工管理班子，负责该工程的建设，建立质量管理领导小组，施工过程中认真落实质量管理措施，在工作中贯彻执行ISO9002质量体系，在政257、府质监部门、业主及监理公司的共同指导与监督下，以项目经理部为质量管理核心，建立详细的质量控制计划（见图）来具体实现质量管理的目标。质量管理领导体系 项 目 经 理 项 目 副 经 理 项 目 工 程 师 施工员 质量检查员 材料员 资料员 木工组 钢筋组 瓦工组 机械电焊组 油漆组 水电组 质 量 控 制 计 划 表序号控制点名称控制点级别控制、签证、负责人控制要点见证资料自控监控批准会鉴1图纸技术文件自审B技术负责人项目经理图纸、资料是否满足施工图纸技术文件2技术交底B设计院业主设计院了解设计意图、提出问题设计交底记录3图纸会审A技术负责人监理设计院对图纸的完整性、准确性、可行性进行复核图纸258、会审记录4项目质量计划A技术负责人监理主管部门业主监理设计院提出评定项目试验报告、报总工程师批准焊接工艺，除锈工艺等评定报告5工艺试验B机管员监理提出评定项目试验报告、报总工程师批准焊接工艺，除锈工艺等评定报告6材料验收B材料员监理审核质量保书，检查外观，质量检验和试验材料报告书复试报告等7材料验收B材料员监理分类存放，建帐、卡供应计划进度单，帐册8材料发放B材料员材料员核对名称、型号、规格、材质合格证领料单9特殊作业人员B机管员同上主管部门审核操作证资格证书10分专业技术交底B技术员技术负责人设计意图规范要求安全措施等技术交底记录11垂直度控制B测量员同上监理轴线垂直投测轴线验收记录垂直度测259、量记录12设计变更A技术员同上确认、下达执行批准后的设计变更单13材料代替A技术负责人监理设计院业主监理代用审批技术核定单14分项工程A技术员监理质检站监理质量保证，总工程师批准隐蔽验收记录15分项分部工程B技术员监理质检站监理预验收，工程收尾，审核资料的准确性竣工资料，帐册16竣工验收资料整理A资料员监理质检站监理预验收，工程尾，审核资料的准确性竣工资料，帐册17办理交付A技术负责人监理质检站档案室工程验收会文件和资料归档竣工验收证书工程保修单18质量回访记录B项目经理部企管部业主了解用户意见回访维修记录2、质量保证措施本工程的质量管理将严格按照建设单位的要求和国家现行的施工规范组织实施，以260、项目质量管理目标为中心开展质量管理工作。A、培训教育：认真抓好工人质量意识教育，树立“质量是企业的生命”的观点。B、建立责任负责制；认真贯彻执行本公司ISO9002质量保证体系，实行包括项目在内的岗位责任负责制，并制定严格的奖罚制度，对工程全过程、全方位进行严格的控制。C、实行作业指导：编制质量计划，根据关键过程和特殊过程，编制详尽的作业指导书及专题方案。经公司总工程师审核，项目经理审批后送监理批准方可能进行组织施工。D、严格把好材料关：材料采购按公司程序文件组织进行。由预算员提供材料计划，材料员提前介入，调查市场货比三家，对供应商名录，将供应商名录交业主审查，认可后方可订货。所有进场材料都提261、供成品合格证或质保书，供现场监理工程师核证，对需复试的材料，按规定取样复试，并作状态标识，复试合格后方可投入使用。精心选用装饰工程材料，对主装饰材料的采购其规格品种和颜色需经业主认可且要符合设计要求和现行材料标准规定。E、严格质量检查：工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序施工技术员事先进行技术交底，“现场看工”质量跟踪控制，质量员对“工序质量”的过程检查，做到以工序质量保证产品质量。工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”管理制度，先由班组进行的自检，才能进行下一道工序施工，单位工程分阶段进行质量验收，分部分项工程及时检查验收。采用基本要素加工作质量来实现本工程的质量目标。见质量262、检查程序图，质量保证程序图。F、定期召开生产例会和质量专题会议制度，定期对近期工作质量的总结和评估，研究质量工作的计划和对象，制定改正优化方案，促进工程质量的不断提高。H、以样板引路，对主要分项工程或关键部位进行“样板项”、“样板间”、“样板层”等引路的施工质量管理方法，这对工程全面施工，胜利展开十分有利。I、资料归档：技术管理归档必须按照公司的有关规定标准，并按当地政府管理部门标准和企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。方案审核审批技术交底工艺操作质 量检查质量析查下道工序 不合格 不合格 不合格质 量 检 查 程 序人员 基本要素质量 人员素质保证方案 经审核审批方可实施 方案保证 产263、材料 原料、半成品检验 原材料保证 品 操作 按工艺要求 操作过程保证 质机具 检测合格方可使用 机具保证 量 3、分部分项工程质量保证措施一、模板工程质量保证措施 （1）模板在每次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。 （2）安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞位置尺寸规范数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。 （3）梁柱模板要专人修补，模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知单264、方可进行拆模。 （4）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。 （5）对木模本身的质量应认真检查；钢围檩挠曲不直者不得使用：木模板表面有蜕皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合，严密不漏浆。 （6） 模板的允许偏差：序号项目允许偏差备注1轴线位移基础5mm柱、梁3m2标高+5mm3截面尺寸基础+10mm柱、梁+4,-5mm4每层垂直度6mm5相邻两板表面高低差2mm6表面平整度5mm7预埋钢板中心线位置3mm8预埋管预留孔中心线位置3mm9预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm10预留洞中心265、线位置10mm截面内部尺寸+10,0mm 二、钢筋工程质量保证措施 (1) 钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单,同时应满足设计对接头分布及错开要求.搭接长度,弯钩等符合设计及施工规范的规定,品种,规格需要代换时,应征得设计单位同意,并办妥手续. (2) 所有钢筋具有出厂质量证明,对各钢厂的材料均应进行抽样检查,并附有复试报告,未经试验不得使用,并且作好钢筋的待检,已检,待处理合格和不合格的标识. (3) 绑扎钢筋前应由技术负责人向班组进行交底,内容包括绑扎顺序,规范,间距,位置和保护层,搭接长度与接头的错开位置,以及弯沟型式等要求. (4) 注意满足混凝土浇捣时的保护层要求.按设计的保护层266、厚度事先做好带铁丝的预制砂浆垫块,砂浆垫块用普通425#水泥按与砂1:1-1:2的比例制作,垫块设置的距离控制在1米以内. (5) 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校直,沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用. (6) 加强施工工序质量管理,在钢筋绑扎过程中,除班组做好自检外,看工,技监,技术应随时检查质量,发现问题及时纠正.为防止返工,钢筋可采取按工序分阶段验收,未经隐蔽工程验收合格,不得进行下道工序施工. (7) 在钢筋绑扎过程中,如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意弯,割. (8) 为了保证混凝土浇筑时顺利下料和振捣,钢筋在绑扎过程中必须267、注意钢筋的排列布置.特别是在有柱和梁的情况时,对梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15cm,若不能按设计要求排列时,应会同技术部门协商统一,并经设计认可. (9) 在梁柱结点处,要严格保证钢筋位置的准确,按照”强柱弱梁”,”强锚固”的要求,绑扎好每一根钢筋,不得任意弯,割钢筋. (10) 为保护已扎好的平台筋和预埋的管线位置,在浇筑平台混凝土前后先用马凳搭好人行道,确保钢筋位置准确.(11) 钢筋绑扎允许偏差:序号项目允许偏差备注1网的长度,宽度:+10mm2网眼尺寸:+20mm3骨架的宽度,高度:+5mm4受力钢筋:间距+10mm排距+5mm5钢筋构造筋间距:+20mm6钢筋弯起点268、位置:20mm7焊接预埋件：中心线位置5mm水平高度+3,0mm8受力钢筋保护层：基础+10mm梁、柱+5mm墙、板+3mm 三、砼工程质量保证措施 (1)严格把好材料质量关,水泥、砂、石料进场必须检查质保书,不合格的材料拒绝收货,水泥验收质保书合格后再复试,.严格水泥管理制度,不使用受潮结块或过期水泥. （2）混凝土配合比委托具有相应资质的试验单位设计配比和粗细骨料的级配试验。施工时严格控制配合比，配料计量专人负责，不得超偏差，严格计量责任制，施工时过程中严防混凝土裂缝。 （3） 强化岗位责任制，严防混凝土早期受冻。 （4） 冬期施工采取保温措施，严格执行各操作规程。 （5） 认真制作试块，269、现场设置标准养护室，并配备相应的恒温设施。 （6） 为提高混凝土的和易性和可操作性及节省水泥用量，在混凝土拌和物中掺和磨细粉煤灰或减水剂，以确保混凝土的浇筑质量。 （7） 为提高混凝土的搅拌质量，缩短混凝土的浇筑时间，保证混凝土浇筑的连续作业，不出现冷缝，使用混凝土输运泵一台输送混凝土，另备用一台混凝土输送泵。 （8） 严禁在浇筑混凝土过程中任意加水，发现混凝土离析、沁水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。 （9） 在混凝土浇铸前，对模板、钢筋、脚手架、马凳人行道、预埋管线、预埋件等进行全面自检，专检，经复验后邀请业主代表、监理验收、办理隐蔽验收手续后开始浇筑混凝土，并派专人养护。 （10） 遇到270、混凝土浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区域，应做好醒目标志，要加强管理，重点检查监控，以保证混凝土的浇捣质量。 （11） 防止混凝土缺棱掉角的技术措施 加强模板转角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙。 浇筑前浇水湿润模板，防止混凝土棱角失水。 适当延长非承重模板拆除时间。 拆模时注意保护棱角。 拆模后加强成品保护，采用护角措施。 （12）混凝土允许偏差： 轴线位移 独立基础 10mm 其它基础 15mm 柱、梁 8mm 标高 层高 +10mm 全高 +30mm 截面尺寸 基础 +1510mm 柱、梁 +5mm 柱墙垂直度 每层 5mm 全高 H/1000且30mm 表面平整度 8mm 预埋271、管、预留孔中心先位置偏差10mm 预埋螺栓中心线位置偏差 5mm 电梯井 井筒长、宽对中心线+25，0mm 井筒全高垂直度H/1000且30mm四、砌体工程质量保证措施 1、所有砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砖必须有出厂合格证，复核合格方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格，骨料分析合格后使用。 2、砌筑时按试验室砂浆配合比配料，石灰膏应有十天以上熟化时间，现场严格计量，随机制作砂浆试块。 3、砌筑前应隔夜将砖浇水湿润，湿润情况以砌块表面呈现水影为准，砖以水净入砖四周边1020mm为宜，严禁使用隔夜或已经凝结的砂浆。 4、砌筑砖墙应在基础表面或搂面上，用黑线弹出墙基大于勒脚外边沿控272、制线，墙身控制线，轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按照设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。 5、砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错逢，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。 6、砌体砌筑应做到横平竖直，砌体表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能够同时砌筑时，高度在1.5M以内允许留槎，应留斜槎。如临时间断处，留槎确有困难时，除转角处，也可留直槎，但要按规定加设拉结筋。 7、在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高并用木斗弹引50线，以控制各层标高，设计规定的洞口，沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时预留或预埋，砌块墙体273、不得打凿通长沟槽。 8、砌体工程质量允许偏差：轴线位移 10mm 基础和墙体顶面标高 +15mm垂直度每层 5mm 全高10mm 10mm 10mm 20mm 表面平整度 8mm 水平灰缝平直度 +10mm 水平灰缝厚度（十皮砖累计） +8mm 清水墙面游丁走缝 20mm 门窗洞口宽度（后塞口）宽度 +5m 预留构造柱截面（宽度、深度） +10mm 外墙上下窗口偏移 20mm五、装饰、楼地面工程质量保证措施 （1） 建立装饰工程质量保证体系，坚持质量三检制、样板制、岗位责任制。 （2） 装饰工程坚持按高级装饰标准检查验收，贯彻“严格把关”和“积极预防”相结合质量管理办法。坚持先定验收标准、定样274、本、定材料、定做法、再施工。所有材料须经甲方、监理、施工单位的技术负责人认可后方可进场，并执行验收手续，凡不符合要求的材料不得进场。 （3） 房间装修要先做样板间，经甲方及质监部门认可后方可全面进行。特殊房间及采用新材料、新工艺的装修项目，都应先编制工艺卡、放大样，做交底，凡没有工艺卡的项目，施工员拒绝施工。六、门窗工程质量保证措施 1、所有成品、门窗进场，即必须有合格证或其它质保资料。 2、现场制作的门窗严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，保证棱角整齐，方整光滑。 3、门窗框与墙体间空隙要填塞饱满、均匀、不空鼓。4、门窗框安装必须开启灵活、稳定、无回弹或翘角。5、各项误差必须严格控制在275、允许范围内，开关灵活，表面洁净，关闭严密，间隙均匀。七、测量工程质量保证措施 1、测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周期内计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。 2、测量基准点要严格保护，避免撞击，毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。 3、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。 4、所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。 5、轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 6、所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。八、防渗漏质量保证措施 (1)防止铝合金门窗周边渗漏水的措276、施a 采用柔性防水卷材填嵌门窗周边缝隙，缝隙外表留58mm深的槽口。填嵌密封材料，并填嵌密实以防产生收缩缝隙渗透。b 正确施工窗天盘滴水槽，杜绝立面雨水沿窗天盘爬入窗框顶。c 用密封胶封闭周边时，严格按照操作规程施工，确保胶粘接牢固。d 所有铆钉螺栓，节点处均打密封胶。e 窗台设置较大坡度，并采用现浇混凝土窗台，浇混凝土窗台时，窗两侧窗间墙角处向上浇筑20cm翻边。f发现渗漏，重新打密封胶或重新嵌周边缝隙后，再打密封胶。 (2)防止卫生间渗漏的质量技术措施a 卫生间周边必须浇筑400高钢筋混凝土止水带，立面翻边并增设防水层。b卫生间找平时，待砂浆终凝前，再抹压一次，使墙角和大便器四周抹压密实做277、到无缝隙裂纹。c 卫生间管道补洞后蓄水24小时试验无渗漏。d PVC管道在楼板上胶粘结止水圈后再补洞。e 水泥砂浆面层的坡度要正确压光严密。九、给水排水工程质量保证措施 1、给排水质量控制措施 给排水的控制措施通常采用观察、量测、测量以及试验的方式。观察指以“目视”、“目测”进行的检查监督。量测指用简单的手持式量尺、量具、量器（表）进行的检查监督。测量指借助于测量仪器、设备进行的检查。试验指通过材料现场取样进行的试验检查，通常进行有见证送检，送检合格，方允许用于工程及通过一些试验手段如打压试验、闭水试验等对工程质量进行监督检查。 2、给排水质量保证措施 (1) 按给排水设计及施工规范核查给排水278、施工图纸，其核查的主要内容有： A 施工图纸审核签认手续是否齐全，是否符合政府的有关批文和有关规定； B 图纸和设计文件是否完整，是否与图纸目录相符； C 施工图纸内容及深度是否满足施工基本条件的要求； D 图纸中所用的材料、构配件、设备等是否符合现行的规范、规矩的要求，来源是否有保证？是否有替代品？ E 所采用的新材料、新技术、新工艺，有无主管部门鉴定和确认的批准文件； F 施工图纸和说明文件中指定使用的规范、规矩、标准图册是否现行有效； G 施工图纸中有无遗漏、差错或相互矛盾之处（即打架现象）； H 各种使用功能是否满足要求。 (2) 将核查施工图纸中所发现的问题汇总，提交给由项目监理部主279、持召开的，业主（甲方）、施工单位（乙方）及设计单位参加的图纸会审会议进行讨论，共同协商研究，形成统一意见，最后形成会议纪要文件，交由施工单位执行。 (3) 对进场建筑材料、构配件、半成品及设备的质量控制 A 对于管材，除了必须有正式的产品出厂合格证、材料准用证之外，还必须提供深圳计量研究所提供的半年内检测合格证明书。 B进口材料和设备应有进口商检证明，原产地证明书及产品质量保证书，并按规定进行复试及检测合格； C 所有进场的构配件和设备，承包单位应进行检测，判断合格后，填写材料、构配件、设备的报审表报项目监理部，监理工程师进行现场检验并认可后，始准用于工程。 (4) 验收隐蔽工程 A 重点控制280、内容：管道的打压试验、闭水试验、防水套管的位置、标高；埋地及埋墙（板）管道的位置、标高、坡度；卫生洁具的位置、标高；设备及基础位置、标高等。 3、给水排水工程常见质量通病及预控措施见附表1 4、给水排水工程质量控制点、质量控制标准，见附表2给水排水工程常见质量通病及控制措施表（表1）质量通病原因分析预控措施地下埋设管道漏水1.给水管道未进行水压实验2.排水未进行闭水实验3.管道支墩位置不合理、管道基础不合格，导致接口开裂1.严格按规范进行水压实验2.严格按规范进行闭水实验3.支墩间距合理、牢固，基础设置满足规范要求排水管道堵塞1.封堵不及时，水泥砂浆掉入管道中。2.管道坡度不均匀，甚至倒坡1.281、及时份封堵管口，防止水泥砂浆掉入管道。2.排水管道严格按照设计或规范要求坡度施工。地漏集水效果不好1.地漏安装高度偏差大，土建施工无法弥补2.地面施工时，找坡不对1.地漏安装时，低于地面0.5-1cm2.合理找坡排水U-PVC伸缩节设置不合理1.规范不熟悉2.施工人员视图有误3.使用管材张冠李戴1.施工前熟悉规范2.施工前组织技术交底3.控制材料使用埋地钢管外防腐质量差1.涂层不均，有凝块，起泡2.缠绕玻纤布压边不够3.刷油及包玻纤布遍数不够1.旁站监理2.加强检查3.指导施工室外砼管闭水难通过1.施工方法不当，工序不合理2.使用管材不合格3.施工人员重视不够1.严格控制管材质量2.严格施工工282、序、施工方法3.严格监督、检查手段新型暗装给水管留下隐患较多1.不按照设计图施工，施工后无隐蔽图。2.不按照特定管材的特殊规定施工，凭经验施工3.暗装管线标示不准确1.严格控制施工依据（图纸和规范）2.准确、详细绘制竣工图和隐蔽图质量控制要点及其控制标准（表2）序号质量控制项目质量控制要点质量控制标准摘要1开工前准备工作1.1 按要求进行施工图纸会审参加单位、人员齐全1.2施工方案合理、完备1.3交代监理程序，提请注意质量通病1.4交代其他监理机构及人员职责权限分明2室内给水管道2.1给水管材不得使用镀锌钢管2.2新型给水管材有合格证（或商检证）2.3材料进场监理组织联合验收2.4材料报审材料283、应报审并经监理同意2.5水泵、水表、止回阀压力表、软接头等设备有合格证，进场时经监理工程师联合验收、送检2.6阀门安装准备按规定进行强度和严密性试验2.7管道支、吊架符合新型给水排水技术规程汇编”的要求新型给水排水技术规程汇编2.8管道布置、敷设、连接2.9管道试压2.10 管道隐蔽试压合格后方可隐蔽2.11管道消毒管道使用前要冲洗消毒3卫生洁具3.1卫生洁具卫生洁具质量合格、位置正确、安装平直、支托牢固、安装高度正确、给水配件安装符合要求、排水连接管管径坡度正确GB50242-2002第7.1、7.23.2地漏符合GB50242-2002第 7.2GB50242-2002第7.2要求4消防工284、程4.1管材管件有合格证，监理单位进场验收，并在消防局备案4.2消火栓栓口朝外、距地1.1mGB50242-2002第4.34.3管道连接100mm应采用螺纹连接4.4管道强度满足水压强度及实验要求4.5管道卫生系统进行冲洗5室内排水5.1淘汰砂模铸铁排水管推广使用UPVC管5.2管材质量有合格证，监理单位已验收5.3其他材料5.4管道布置、敷设、连接符合要求GB50242-2002第5.25.5立管应设置通气管符合要求GB50242-20025.6管道伸缩节按规定的位置设置5.7清扫口和检查口按规定的位置设置5.8支、吊架5.9管道垂直度、坡度符合要求5.10各排水口位置、标高正确5.11埋285、地管做灌水试验5.12排水系统做通水试验6室外给水排水6.1材料和制品有合格证，监理单位已验收6.2沟槽的开挖与回填符合要求GB50242-2002第9.46.3检查井、雨水口符合要求GB50242-2002第9.46.4检查井按标准图砌筑留槽、爬梯符合要求GB50242-2002第9.46.5给水闸门井符合要求GB50242-2002第9.46.6压力管做水压试验符合要求6.7无压力管做严密性试验符合要求6.8给水管道做冲洗消毒符合要求7金属管道符合GB5023597的规定8给水排水设备安装8.1 设备基础预埋件位置、标高正确GB50242-2002第4.4.1、4.4.2、4.4.3、4.4.4、4.4.5、4.4.6、4.4.7、13.28.2 设备安装对基础的要求基础强度达到设计要求8.3 设备试运转基础强度达到100%8.4 水泵安装不得直接承受管道重量，不得与管道强行连接8.5 水箱、热水储罐制作、安装偏差符合要求，强度有保证措施，附件齐全、符合卫生标准要求8.6 热水锅炉符合有关规范要求十、消防工程质量控制措施 1、消防系统的选用； 2、施工过程中质量的控制； 严格审查施工单位质量管理体系及施工组织设计或方案；对于不完善的要督促其进行完善； 对于进场材料严格验收，对于不合格的材料严禁入场； 通过现场巡视与工序检查力争将问