1、第 1 页 共 12 页 职业健康安全管理体系文件 高处作业高处作业安全安全管理规管理规则则 文件编号：GTMC-SHW-07-37 生效日期：2019-05-29 版 本：第 1 版 1 1 目的目的 规范高处作业的管理，预防高空坠落的发生。2 2 适用范围适用范围 适用于公司员工、相关方人员在公司范围内的高处作业管理。3 3 术语定义术语定义 3.1 高处作业：在距坠落高度基准面（从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落高度基准面）2m 以上（含 2m）有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。距距高处临边（高处临边（开口部开口部&屋面边缘屋面边缘等等）2m2m 以内作业以内作业视为高2、视为高处处作业作业（图 1、2）。3.2 安全带及辅助用具 3.2.1 安全带 安全带：防止高处作业人员发生坠落或发生坠落后将作业人员安全悬挂的个体防护装备。坠落悬挂安全带：高处作业或登高人员发生坠落时，将作业人员安全悬挂的安全带。区域限制安全带：用以限制作业人员的活动范围，避免其到达可能发生坠落区域的安全带。围杆作业安全带：通过围绕在固定构造物上的绳或带将人体绑定在固定构造物附近，使作业人员的双手可以进行其他操作的安全带。3.2.2 安全带配件 安全绳：在安全带中连接系带与挂点的绳(带)。系带：坠落时支撑和控制人体、分散冲击力，避免人体受到伤害的部件。调节扣：用于调节主带或辅带长度的零件。缓3、冲器：串联在安全带系带和挂点之间，发生坠落时吸收部分冲击能量、降低冲击力的部件。3.2.3 辅助用具 速差自控器（收放式防坠器）：安装在挂点上，装有可伸缩长度的绳（带、钢丝绳），串联在系带和挂点之间，在坠落发生时因速度变化引发制动作用的部件。自锁器（导向式防坠器）：附着在导轨上，由坠落动作引发制动作用的部件（该部件不一定 图 2 开口部开口部2m2m2m2m 图 1 第 2 页 共 12 页 有缓冲功能）。3.3 生命线 也称为防坠落水平生命线，由锚点支架和水平缆绳（钢丝绳）组成，为确保单人或多人在有可能发生坠落的高空能够安全工作，同时为其提供一个更加自由的活动空间。3.4 安全平网 安装平面4、不垂直于水平面，用于防止人坠落、减轻坠落伤害的网具。4 4 职责职责 4.1 设备设施企划&导入部门：充分优化式样，尽量消除、减少设备设施安装工事中、投入号口生产中的高处作业。4.2 主管部门：负责监督、指导所属人员、相关方的高处作业安全措施的制定及落实。4.3 属地部门：负责监督、指导属地内人员、相关方高处作业安全措施的制定及落实。4.4 安全卫生推进部：监督各部门及相关方高处作业安全措施的落实。5 5 基本要求基本要求 5.1 设备设备设施的设施的企划应充分检讨企划应充分检讨建设、安装建设、安装工事中及工事中及后续后续号口生产中号口生产中可能产生的可能产生的高处高处作业作业，按按“消除高消5、除高处处作业作业（本质安全）（本质安全）减少减少高高处处作业频率预设作业频率预设高高处处作业作业安全装置安全装置”的顺序，尽量”的顺序，尽量优化设备设优化设备设施施式式样样、低减高、低减高处处作业风险作业风险。消除高处作业（本质安全）降低作业点与坠落高度基准面之间的间距，实现地面化作业（例：压力表安装高度由 5m1.5m）。设置栅栏、上下楼梯等，消除坠落危险（例：设置高空设备点检通道、高空作业平台)。减少高处作业频率 在高处安装监控摄像头代替人工点检采集数据等。预设高处作业安全装置（预设生命线、防坠器等）天车走道边预设生命线，便于后续高空作业点检。在直梯等处预设防坠器，方便高空作业时人员上下。6、屋顶采光瓦下安装防坠落钢丝网，即使有人违规踩穿采光瓦也没有坠落危险。5.2 实施高处作业时，应遵守以下要求：5.2.1 事前确认&作业方法检讨 事先确认作业环境事先确认作业环境（如：作业场所是否可以挂扣安全带，是否需要架设生命线、安全平网；作业位置是否在天车动作范围内；现场照度是否充足等）。应先按“应先按“a)a)消除、减少高处作业消除、减少高处作业b)b)选择合适的作业设备选择合适的作业设备&步骤”检讨作业方法、低减作业步骤”检讨作业方法、低减作业风险，并通过要领书明确作业步骤。风险，并通过要领书明确作业步骤。a)消除、减少高处作业 使用辅助工具，替代人员高处作业（例：使用无人机等替代人工数7、据采集等)。实现地面作业的最大化，减少不必要的高处作业（例：在地面将生命线预设在钢梁上，以免钢梁安装到高空后还需到高空安装生命线）。第 3 页 共 12 页 b)选择合适的作业设备&作业顺序 可以使用高空车的地方不使用脚手架，以消除脚手架搭建过程中产生的高空作业。先平整完地面再实施钢结构安装作业，以便使用高空车辅助钢结构安装中的高处作业。高空作业根据 GTMC-SHW-07-11危险作业审批规则实施事前申请、审批。5.2.2 作业前准备 作业过程中作业过程中可能产生高处作业时可能产生高处作业时，应在作业前应在作业前正确穿正确穿戴戴安全带安全带后后方可开始作业方可开始作业，以防止突发，以防止突发8、高处作业时，作业者为了贪图方便，不穿戴安全带冒险作业高处作业时，作业者为了贪图方便，不穿戴安全带冒险作业（如：（如：到到屋顶屋顶、开口部、开口部、临边部、临边部附近附近等可能等可能产生产生高处作业高处作业的场所的场所前前，作业前作业前应穿戴应穿戴好安全带好安全带）。在明显位置悬挂高空作业、注意安全的警示标识。作业现场保证足够的照明度（200Lux）。作业下方进行围闭。原则上禁止垂直交叉作业，确实需要时，须采取可靠的隔离和防护措施。设置监护人，对作业全过程实施监护。5.2.3 作业中安全要求 正确使用安全带。从安全的通道上下，不能直接攀爬，上下时手中不得持物品。不准上下抛掷工具、材料及其他物品。9、使用的各种梯子应有防滑装置；梯顶无搭钩、梯脚不能固定时必须有人扶梯。禁止使用竹梯、木梯等。工具袋、材料、零件等要有防坠落措施。移动式脚手架的搭设应符合规定，禁止载人移动。作业中的高空作业车要保持水平，确实使用制动器、外部支腿。在有架高线、障碍物的场所，高空作业车转动吊臂时应与其保持足够的距离。在在天车天车动作动作范围内作业时应锁定天车，防止天车与人、高空车等接触范围内作业时应锁定天车，防止天车与人、高空车等接触/交叉引发的坠落。交叉引发的坠落。5.2.4 作业后安全要求 应清理作业现场，作业人员应确认现场无残留工具、材料等物品方可离开。6 6 安全带安全带使用要求使用要求 6.1 安全带的分类10、 根据使用条件不同，安全带分为坠落悬挂安全带、区域限制安全带、围杆作业安全带。其式样如下图 35：根据安全带的结构不同，安全带分为全身式安全带、半身式安全带、腰带式安全带。图 4 区域限制安全带 图 5 围杆作业安全带 图 3 坠落悬挂安全带 第 4 页 共 12 页 表 1 安全带结构 6.2 共通要求 采购或使用的安全带必须符合 GB6095安全带 要求。购买的安全带应有永久标识、产品说明书；永久标识包括：产品名称、类别（区域限制或坠落悬挂）、伸展长度、制造商及生产日期等；产品说明书包括：制造商、穿戴方法、报废或更换零部件的条件或要求、清洁/维护/保管的方法等。禁止对安全带进行改造（拆除挂11、钩等）。禁止使用围杆作业安全带，原因如下：司内路灯维修等可能使用围杆作业安全带的作业，可使用高空车进行对应；相对于围杆安全带而言，使用高空车更便利、安全。区域限制安全带用于限制作业范区域限制安全带用于限制作业范围，防止作业者坠落；坠落悬挂安全带用于防止坠落事故发生后围，防止作业者坠落；坠落悬挂安全带用于防止坠落事故发生后作业者作业者发生坠地等伤害发生坠地等伤害，例如：作业者站在钢梁上实施高空作业，此时是为防止作业者坠落后直接触地导致的伤害，应选用坠落悬挂安全带，不能选用区域限制安全带。作业者在设备平台上作业时，为防止作业者走到设备平台开口部时，可选用区域限制安全带。司内司内可可使用的区域限制安12、全带、坠落悬挂安全带使用的区域限制安全带、坠落悬挂安全带如如下表下表所示所示：类型 结构 挂钩 全身式/半身式 腰带式 单钩 双钩 区域限制安全带 （坠落高度5m 时）坠落悬挂安全带 (1)(2)备注：1 发生高空坠落时，腰带式安全带易导致冲击力集中压迫腰腹部造成受伤&穿戴不良时，腰式安全带易从身上滑脱，故禁止使用腰带式坠落悬挂安全带。2 单钩安全带在某些特别情况下也可保证高空作业安全，但高空移动时，单钩作业无法确保安全；为防止作业者误用、贪图方便等引发坠落事故，故禁止使用单钩安全带。6.3 穿戴要求 使用前须对安全带进行点检，确认无异常后方可使用（点检项目详见安全带点检表）。根据安全带使用说13、明书进行正确穿戴，并注意以下事项：1)扣好调节扣后将安全带的松紧程度调整到贴合人体且又舒适的状态。2)挂 钩 不 使 用时，为避免挂到设备等物体或因安 全 绳 使 人 绊倒，可将挂钩挂在胸带上或装入专用的收纳包。全身式安全带 半身式安全带 腰带式安全带 A:肩带 B：后背 D 型环 C:胸前调节扣 D:腰带调节扣 E:腿部调节扣 F：挂钩 G：缓冲包 H:安全绳 I:挂钩收纳袋 J:速差器 A B D F E H C G 图 6 图 7 A B C D F H F D I J 第 5 页 共 12 页 6.4 坠落悬挂安全带使用要求 6.4.1 挂点选择 选择选择的挂点须的挂点须有足够强有足够14、强度度（可承受（可承受 15KN15KN 以上的冲击力）以上的冲击力）、足够高度足够高度，并注意以下事项：，并注意以下事项：1 1）挂在腰部以上位置，确保高挂低用）挂在腰部以上位置，确保高挂低用 2 2）不挂在坠落时身体晃动）不挂在坠落时身体晃动可能可能撞到物体的位置撞到物体的位置 3 3）安全绳不）安全绳不直接接触直接接触锋利部位锋利部位 4 4）挂在不会脱落的位置）挂在不会脱落的位置 5 5）不挂在不挂在倾斜倾斜的钢管或生命线上的钢管或生命线上 6 6）不挂在不挂在不能承重的构件上不能承重的构件上(如如:用卡箍连接的用卡箍连接的 消防水管消防水管等等)7 7）使用使用无无缓冲包的安全带缓冲15、包的安全带，挂点应，挂点应距离坠落基准面距离坠落基准面 3 3m m1 1以上以上；使用有缓冲包的安全带，挂点应；使用有缓冲包的安全带，挂点应距离距离坠落基准面坠落基准面(3 3+R)mR)m 以上以上(R 为缓冲带长度，详见安全带说明书)1 H：挂点到坠落基准面的距离；h：从挂点到坠落时身体下降到最低点的距离；为确保安全 H 图 8 图 9 图 10 图 11 图 12 图 13 卡箍材质为铸铁，难 以承受纵向冲击力 安全间隙 作业者身高 安全绳长 挂点 坠落后 坠落前 图 14 无缓冲包的安全带 H h 安全绳长 缓冲距离（R）作业者身高 安全间隙 挂点 坠落前 坠落后 图 15 有缓冲包16、的安全带 H h 第 6 页 共 12 页 应大于 h。GB6095安全带规定双钩安全绳的有效长度1.2m；综合考虑坠落时安全带的拉伸、人身体高度、安全间隙，h 的高度约 3m【有缓冲包时，h 的高度为（3+R）m】。6.4.2 挂钩挂扣方法 为防止挂扣错误导致挂钩弯曲变形、安全绳磨损等发生高处坠落，应注意以下事项：挂扣方法 直接挂 即使即使受冲击受冲击挂钩挂钩也不会也不会变形变形（图 16、17）。受冲击时挂钩可能变形、脱落（图 18）。挂钩不完全闭合时挂钩可能脱钩（图 19）。环 挂 即使受冲击挂钩不会变形即使受冲击挂钩不会变形(图 20)。安全绳安全绳环扣在角钢环扣在角钢等等尖锐部位时尖17、锐部位时要防止绳要防止绳子子/系带系带磨损磨损(图 21)。受冲击时挂钩可能变形(图 22)。安全绳不得卷绕在挂钩上(图 23)。挂孔中 即使受冲击挂钩也不会变形即使受冲击挂钩也不会变形(图 24)。受冲击时挂钩可能变形(图 25)。其它 有手动保险装置的挂钩拧紧保险装置，防有手动保险装置的挂钩拧紧保险装置，防止挂钩从挂点脱落止挂钩从挂点脱落(图 26)。有手动保险装置的挂钩未拧紧保险装置，挂钩可能从挂点脱落(图 27)。正确挂法 错误挂法 图 16 图 17 图 18 图 19 图 20 图 22 图 23 图 24 图 25 图 26 图 27 保险装置 图 21 第 7 页 共 12 页18、 其它 在尺寸大的横梁 或钢构处，不方便 使用安全带直接挂 扣时，可同时使用 两个辅助工具（吊、带钢丝绳）挂扣。(图 28)双钩不能 环扣，解 开时无挂 钩保护。(图 29)6.4.3 攀爬时使用要求 使用双扣安全带攀爬时应使用双扣安全带攀爬时应一步一扣，确保始终一步一扣，确保始终至少至少有一根安全带挂有一根安全带挂在挂点上。在挂点上。为便于上下攀爬，可预设防坠器/自锁器，攀爬时安全带挂钩挂在防坠器/自锁器上。6.4.4 作业&移动时使用要求 作业作业&移动时，移动时，确保确保至少有一个挂钩挂扣在至少有一个挂钩挂扣在生命线或固定构件生命线或固定构件等挂点等挂点上。上。作业时 移动时 正确挂法 19、至少一个挂钩挂在固定构件/生命线等挂点，防止坠落。交替解开挂钩（不同时解开两个挂钩）。错误挂法 未扣安全带，坠落时无保护。移动时同时解开两个挂钩，坠落时无保护。图 30 图 29 图 28 图 32 图 31 图 33 图 34 第 8 页 共 12 页 6.5 区域限制安全带使用要求 6.5.1 使用区域限制使用区域限制安全带时，应确保挂点到坠落边缘的距离安全带时，应确保挂点到坠落边缘的距离安全绳的长度（如图安全绳的长度（如图 3 35 5 所示），防止所示），防止安全带安全带无法有效限制作业者的作业范围，发生坠落事故。无法有效限制作业者的作业范围，发生坠落事故。图 35 6.5.2 挂点 20、选择的挂点须有足够强度（可承受 15KN 以上的冲击力）。在高空边缘处作业时，挂点应距离高空边缘在高空边缘处作业时，挂点应距离高空边缘 2m2m 以上，以防止挂扣安全带时发生坠落。以上，以防止挂扣安全带时发生坠落。为防止挂钩从挂点滑动、脱离，还应遵守 6.4.1 节 3）6）的相关要求。有手动保险装置的挂钩应拧紧保险装置，防止挂钩从挂点松脱（参考 6.4.2 节图 26、27）。在尺寸大的横梁或钢构处，不方便使用安全带直接挂扣时，可同时使用辅助工具（吊带、钢丝绳）挂扣(参考 6.4.2 节图 28)。6.5.3 其他 作业过程中做好防护措施，防止安全绳与锋利部位接触。禁止将区域限制安全带作为禁21、止将区域限制安全带作为坠落悬挂坠落悬挂安全带使用。安全带使用。6.6 点检、更换、保管要求 6.6.1 点检要求 始业前点检：使用安全带前须按安全带点检表中的内容实施始业前点检。定期点检：以组为单位对安全带进行编号，1 次/月实施定期点检并保留点检记录。发现异常应及时向上司/工事负责人报告。安全带使用者在作业过程中发现异常时，应马上中止作业，对安全带进行再次点检。6.6.2 更换要求 点检、使用过程中发现安全带&配件异常应马上中止使用，并对异常安全带&配件进行修理或更换。安全带在制造商规定的期限内使用，一般不应超过 5 年。受到强烈冲击的安全带应报废处理（如：经受过人体坠落冲击等）。6.6.322、 保管方法 保管在不被阳光直射、通风好、不潮湿的地方。保管时不接触尖锐物体。保管在不靠近热源，温度在常温以上的地方。不保管在强酸、强碱等有溶剂腐蚀的危险地方。不保管在有老鼠等动物撕咬的地方。挂点到坠落边缘的距离安全绳的长度，无坠落风险 挂点到坠落边缘的距离安全绳的长度，有坠落风险 第 9 页 共 12 页 7 7 生命线设置要求生命线设置要求 7.1 设置位置 必须实施高处作业，但高空又无可靠、便利的安全带挂点的部位应设置生命线。7.2 基本要求 生命线须为直径生命线须为直径8mm8mm的镀锌钢丝绳，钢丝绳无断丝、断股、腐蚀、变形等缺陷的镀锌钢丝绳，钢丝绳无断丝、断股、腐蚀、变形等缺陷。生命线23、的跨度生命线的跨度l l（2个固定点之间的间距1)应应6m6m（为防止坠落时钢丝绳变形过长导致人员直接触地），钢丝绳的自然下垂度钢丝绳的自然下垂度r r钢丝绳跨度钢丝绳跨度l l的的1/201/20，且应，且应0.1m0.1m。生命线距离生命线距离高处作业高处作业者站立面的垂直距离者站立面的垂直距离h h应应1m1m（高于作业者腰部高度）。（高于作业者腰部高度）。生命线生命线固定点的强度固定点的强度15KN15KN，确保能承受发生坠落时的冲击力，确保能承受发生坠落时的冲击力2。1 若 A、B、C 三点都牢固固定，钢丝绳在三点不可滑动，则生命线的跨度 l 为 A、B 或 B、C 之间的间距。若钢24、丝绳在 B 点可滑动，则生命线的跨度 l 为 A、C 之间的间距。2 上述关于固定点强度的规定，适用于每个跨度内只有一人使用的生命线。当每个跨度内有两人以上（含两人）作业时，应重新检讨固定点的强度。防止钢丝绳松脱，钢丝绳两端须用钢丝绳两端须用3 3个个以上以上U U型钢丝绳夹型钢丝绳夹锁紧锁紧（钢丝绳公称直径为818mm时用3个U型钢丝绳夹紧固，其它直径的钢丝绳所需要的U型钢丝绳夹数量参考GB/T5976 钢丝绳夹），且U U型型钢丝绳夹钢丝绳夹的的U U型边应压紧钢丝绳短边型边应压紧钢丝绳短边（图37），U型钢丝绳夹之间的间距w应等于67倍钢丝绳直径。8 8 安全平网安全平网设置要求设置要求25、 8.1 设置位置 如工作平面高于基准面如工作平面高于基准面 3m3m 及及 3m3m 以上，以上，有有 2 2 人以上（含人以上（含 2 2 人）同时人）同时坠落坠落的危险的危险时，应在坠落危险的时，应在坠落危险的部位下方张挂安全平网部位下方张挂安全平网。此处“同时坠落危险”指 2 个以上的人（含 2 人）由于同时操作、处理同一个部件等原因，存在由于一个人坠落会导致另外一个人坠落、或者部件掉落导致几个人同时坠落的危险。如：屋面板安装时，2 名作业者同时在高空临边处搬运屋面的作业。8.2 基本要求 购买的安全平网应有产品检验报告、出厂标识。出厂标识包含：产品合格证、产品名称及分类标记、制造商名26、称及地址、生产日期。当使用 2 张或以上单体平网（单张完整的安全平网）拼接组成的复合平网时；复合平网的相邻安全平网边缘应用绳子或金属卡扣等捆绑牢固（绳子或金属卡扣的断裂强度3000N），相邻捆绑点的间距应80mm。ABCrlh 图 36 图 37 ww 短边（非受力边）受力边 U 型边 第 10 页 共 12 页 高处作业位置下方设置完安全网后，作业者也必须佩戴安全带，实施双重保护。高处作业位置下方设置完安全网后，作业者也必须佩戴安全带，实施双重保护。结构标准 8.3 搭设标准&使用要求 8.3.1 搭设标准 安全平网应尽量靠近工作面安装，以便减少坠落高度。作业允许落下高度作业允许落下高度 H27、 H1 1：单体单体平平网网 H H1 10.750.75L L、复合、复合平平网网 H H1 10.60.6L L。平平网的初始下垂网的初始下垂 S S0.10.1L L、安装高度、安装高度 H H2 2L L。所有系绳应与支撑架捆绑固定牢靠所有系绳应与支撑架捆绑固定牢靠，采用采用其他其他固定固定方式方式安装安装的的（如：挂钩等）安安全平网全平网在投在投入使用前入使用前应进行坠落冲击试验应进行坠落冲击试验（可承受 200Kg 以上沙袋模拟实际作业高度的坠落冲击），且四周边绳（边缘）应与支撑架紧贴四周边绳（边缘）应与支撑架紧贴。作业区域与作业区域与安全平网安全平网边缘的水平距离边缘的水平距离(28、R)(R)与作业允许落下高度与作业允许落下高度(H(H1 1)的关系的关系：当 H12m 时，R2m 当 2mH15m 时，R3m 当 5mH115m 时，R4m 当 15mH130m 时，R5m 当 H130m 时，R6m 8.3.2 使用要求 搭设完成后搭设完成后进行点检、验收合格后方可使用进行点检、验收合格后方可使用（详见安全平网点检表）设置了平网的作业场所，还应使用安全带等防坠落装备设置了平网的作业场所，还应使用安全带等防坠落装备，以达到更好的防坠落效果。平网不应用作堆放物品的场所，也不应作为人员通道，作业人员不应在平网上站立或行走。平网下方区域内不应堆放物品，平网上方有人工作时，下方29、应进行围闭，以防止人员、车辆、机械进入。H1：作业平面到安装平面的距离 H2：安装平面到坠落基准面的距离 S：安装平面到安全网初始自然下垂最低 点的距离 R：作业区域到安全网边缘的水平距离 A AL L系绳系绳边绳边绳网绳网绳网目网目支撑架支撑架 项目 要求 系绳 系绳间距(A）：相邻两根系绳之间的距离750mm 系绳长度应800mm 网格 网宽（L）：安全网短边的长度3m 网目边长应80mm 断裂强度要求 网绳3000N、边绳7000N 图40 俯视图 图 38 作业区域 地面或者障碍物 安全网固定点 受到物体冲击 的垂下高度 R R 安装平面 H1 H2 S 图 39 正视图 第 11 页30、 共 12 页 不应将安全平网在粗糙或有锐边(角)的表面拖拉。焊接作业应远离安全平网，应避免焊接火花落入网中。应及时清理安全平网上的落物。8.4 点检、更换、保管要求 8.4.1 点检要求 投入使用后应在每天使用前进行点检，并对点检情况进行记录（详见安全平网点检表）。出现以下情况时应马上修理或更换。网体、网绳、系绳发生严重变形、磨损 网上发现破洞或绳断裂 挂点受损、系绳松脱 安全平网发生霉变 因受坠落的物体冲击（通常表现为网局部变形）8.4.2 更换要求 点检、使用过程中发现安全平网异常时应马上中止使用，并进行修理或更换。安全平网在制造商规定的期限内使用，一般不应超过 3 年。如发生人员坠落事31、故，或重量50kg 的物体坠落事故，应立即更换。8.4.3 保管要求 保管在不被阳光直射、通风好、不潮湿的地方。不靠近热源位置存放。避免接触腐蚀性化学品，如：酸、有机溶剂、汽油等。不保管在有老鼠等动物撕咬的地方。9 9 附则附则 9.1 本规则由安全卫生推进部制定、管理、解释。9.2 本规则从 2019 年 6 月 3 日开始实施。1010 附件附件 无 1 11 1 记录记录 GTMC-SHW-07-37-RD01 安全带点检表 GTMC-SHW-07-37-RD02 安全平网点检表 1212 相关程序、规程文件相关程序、规程文件 12.1 相关程序 GTMC-SHP-07 职业健康安全运行32、控制程序 12.2 相关规程 GTMC-SHW-07-11 危险作业审批规则 第 12 页 共 12 页 1 13 3 文件更改记录表文件更改记录表 版本 日期 主要更改 作成部门 起草人 确认 第 1 版 2019-05-15 新版制定 安全卫生推进部 谢攀登 胡春松 黄志刚 12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31异常点检结果记录1.安装完成后：实施点检后方可投入使用；投入使用后：每天使用前点检。2.发现安全平网有安全隐患时，立即停止作业，并通知安全员进行更换维修。年年 月安全平网点33、检表月安全平网点检表安装地点No.点检项目点检者签名12平网下方区域内未堆放物品安装平面到安全网初始自然下垂最低点的距离小于短边的1/1098作业平面到安装平面的距离：单体平网小于短边的3/4、复合平网小于短边的3/5安装方式6现场环境7四周边绳（边缘）应与支撑架紧贴10安装平面到坠落基准面的距离大于短边长度111No.不具合问题点对策正常：异常：完成时间改善完成确认者23平网上无杂物网体5网体短边的长度3m，网目边长应80mm；相邻两根系绳之间的距离750mm，系绳长度应800mm网上未发现破洞或绳断裂网体、网绳、系绳未发生严重变形、磨损所有系绳与支撑架捆绑固定牢靠，其他安装方式（如：挂钩等34、）的安全平网实施坠落冲击试验无异常（可承受200Kg以上沙袋模拟实际作业高度的坠落冲击）12网体未发生霉变无受物体冲击导致的局部变形34GTMC-SHW-07-37-RD02 网目 网体短边 外观无变形无1mm以上深度的裂纹、磨损挂钩的防脱钩装置的开关能正常操作（大钩：手捏紧两侧打开挂钩，松开后挂钩自动合上；小钩：手动保险装置能拧紧）大钩铆钉的头部无磨损1/2以上安全绳长度在1.2m以内（区域限制安全带安全绳长度在2m以内）绳子无磨损断裂（1股有7根以上）无药剂等导致的变色、硬化绳子无变形（打结等）无3mm以上的断裂或磨损缝合处的缝线无断裂无药剂等导致的变色、硬化无1mm以上深度的裂纹、磨损外35、观无破损、变形无调节扣变形导致安全带无法穿过的情况调节扣锁紧后不会自动松脱带扣无1mm以上深度的裂纹、磨损无松驰、松动的现象未破损露出套内的绳子系带可正常拉出/收缩伸缩器本体与系带固定牢固伸缩器的外壳无破损 年年 月月安全带点检表安全带点检表构件检查项目检查标准安全带编号(自填)点检日期挂钩安全绳伸缩器织带D型环、挂环调节扣防磨损保护套现场负责人签名 以组为单位对安全带进行编号，并将编号填写到上述点检表中，1次/月实施定期点检并保留点检记录。点检表记录方式：正常，异常，无相关项目/受过强烈冲击的安全带需报废处理（如：经过人体坠落冲击等）点检发现异常时禁止使用，对异常部件进行修理或报废。小钩安全带 大钩安全带 断线 GTMC-SHW-07-37-RD01 变形 溶剂附着 缺口 破损D型环 无法固定 磨磨损 断裂