1、2.07万厂房及生活间工程土方、砌筑装饰、地面施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据3二、工程概况4三、工程项目管理的主要目标5四、工程施工部署6五、主要分项工程施工方案7（一）、土方及柱工程7（二）、砌筑及装饰工程12（三）、地面工程131、垫层施工132、混凝土施工133、Mastertop410C耐磨地面施工194、伸缩缝填缝205、耐磨地面成品保护226、Mastertop410C的修补方法22（四）、屋面工程23（五）、钢结构工程261、钢结构制造方案262、钢结构安2、装方案28（六）、电气施工技术管理40（七）、雨水管施工工艺42（八）、网架施工工艺42六、施工组织机构42七、雨期施工措施46八、保证质量措施48九、保证安全措施50十、文明施工及环保措施55一、编制依据1.1 xx扩建项目施工总承包项目招标文件1.2 本工程结构设计图纸及类似工程施工经验1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.4 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）1.5 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）1.6 地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.7 地基与基础技术规范（沈阳市区部3、分）1.8 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）1.9 电气安装工程接地装置施工与验收规范（GB50168-92）1.10 电气装置安装工程电缆线路施工验收规范 GB50168-921.11 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-931.12 建筑安装工程施工技术操作规程建筑电气工程 1.13 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）1.14 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）1.15 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）1.16 建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）1.17 建设工4、程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）1.18 建筑用砂（GB/T14684-2001）1.19 建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001）1.20 我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定1.21 我国现行的相关工程标准、规范和规定1.22 我国现行的相关工程验收标准、规范和规程二、工程概况工程名称： 建设单位： 设计单位： 建设地点： 工程概述： 本工程占地面积为17728.68平方米，建筑面积约为20769.97平方米，其中车间建筑面积16375.60平方米，生活间建筑面积4059.24平方米，非封闭棚子建筑面积335.13平方米；车间部分一层，建筑高度11.5、65米，生活楼三层，17.05米；建筑抗震等级3级，抗震设防烈度7度；生活楼为框架结构，内外墙为粉煤灰砌块，车间为框架柱，屋面为网架结构，围护结构1.2m砖墙以上为双层彩板夹棉围护；工程基础，除Aa轴、Ba轴上1/5a1/6a框架柱（含基础）、7a轴上RaVa基础柱子外，其余基础基本完工。 工期要求： 1、项目总工期：201320142、厂房部分：完工时间20133、生活间部分：完工时间20144、2013三、工程项目管理的主要目标根据招标文件的要求和本工程的特殊重要性，如我公司中标该工程，确定的综合施工管理目标包括以下方面：质量等级“合格”，实现“过程精品”。我公司在接到招标文件后结合施工组6、织设计，对进度计划的可行性进行了深入研究，结合本工程的特点和实际情况，对施工进行了细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理高效，在确保施工质量目标的前提下，确保工程按期全部完成，并力争提前竣工。杜绝重大伤亡事故，火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤率控制在千分之十。我公司坚持以业主的利益为己任，综合考虑工程的整体安排，通过优秀的人才、科学的管理、组织、协调，实现对施工组织材料采购，分包商的选择各个环节的有效控制。使其衔接紧密、高度顺利地进行，避免不必要的拆改、浪费及重工，毁工现象。最大可能减少浪费，节省工程成本，降低造价，实现工程、业主和各承包商多方面利益的统一。我公司已通过ISO140007、环保认证工作，将把本工程作为严格按环保体系运作的重点施工项目，并制定专项环境管理实施方案。四、工程施工部署4.1 施工准备工作合理地对施工厂区进行布置，使之更符合结构施工的需要；及时组织大型施工机具及材料进场；及时合理地做好现场临水、临电布置工作；各种详细的施工计划和施工方案的制定工作；进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和机电承包商预埋人员准备进场配合工作。4.2 施工测量方案4.2.1、根据设计总平面图，现场施工平面布置图，布设平面控制网；控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4.2.2、主轴线控制网的测设 本工程主轴线控制网使用J2经纬仪，S3水准仪进行测设。按照工程测量规8、范要求，控制网的精度要符合表1规定：等级测角中误差（”）边长丈量相对中误差一级91/24000根据施工所配备的施工机械设备的数量情况，进行流水作业。根据本工程结构形式及建筑规模，计划现场设置2台汽车吊负责本工程结构吊装及垂直运输。4.4.1进场后积极做好前期的准备工作，做好避雷接地的工作，结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预埋。4.4.2在施工过程中积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件。4.5由于工期紧任务重，交叉作业繁多，实际施工过程中会有很多降低工作效率情况产生，统筹安排、听从统一指挥现得尤其重要。五、主要分项工程施工方案（一）、土方及柱工程9、1、地面开挖及回填工程本工程原址为回填土，土质状况极差，回填松散，主要为建筑垃圾和生活垃圾，故必须将垃圾层挖除，回填级配砂石，以保障工程质量。1.1 土方开挖用挖掘机1台，配合自卸车进行挖方工作。根据工程需要，土方下挖约1 米。原砼或沥青地面采用机械破除。1.2 地面回填1. 主要机具：压路机、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。 1.2.2 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；柱上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 工艺流程： 基坑（槽）底地坪上清理检验10、土质分层铺土、耙平压实、夯打密实检验密实度修整找平验收 1.2.3 回填土的质量检验，检查范围包括有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 .4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 .5 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 .6 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深11、基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1。 回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 1. 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2、钢筋工程2.1 钢筋的检验和存放钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。不准不合格钢材用于该工程上。2.2 钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的12、任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。2.3钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。2.4存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇注地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋生锈和污染。2.5钢筋半成品要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一13、起，并有明显表识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。本工程钢筋加工设在现场，共设置2台钢筋切断机、2台成型机、1条冷拉线、1台钢筋对焊机等。如不能满足现场加工，则另外考虑第二场地的开辟。有专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、现场总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图（03G101-1）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并指定节约措施，降低材料损耗。2.8 钢筋连接柱主筋采用电渣压力焊连接，其余钢筋以绑扎为主，按要求逐点绑扎。1.9 钢14、筋工程施工钢筋施工严格按照设计及03G101-1、2和04G101-3、4，值得注意的是柱、梁钢筋绑扎方法如下：、 柱、柱箍筋100/200，第一个箍距地面（板面）50mm，柱内主筋排距相对并均匀，拉勾，每隔一道箍筋放置一个，并绑牢。柱主筋在阴角上的必须与箍筋满绑，其余部位均同，柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢。柱的保护层为20mm在绑梁之前必须垫好保护层。梁面筋进入柱内必须与柱主筋绑牢。每层放线后要进行检查发现有柱筋占线或保护层大的，或者主筋排距不均的都要及时整改、调整到位后方能进行绑扎。严禁错用或替代箍筋，梁柱节点处必须有加密箍100。、梁、连梁主筋有弯折，绑扎时要15、顺弯放置以保证梁的截面尺寸。梁的箍筋100/200两端靠近柱边加密箍100。梁锚固35d，保护层25，绑扎时注意面筋必须十字变交叉绑，严禁漏绑、松绑。连梁留洞处的加强筋不能漏放，开洞处的梁箍不能错用。梁主筋要排距均匀，二排筋与一排筋相距不得超出50mm，各梁严格按图纸的尺寸，规格、数量施工不得错用、代用两端的锚固要一致，不得一端长，而一端短、板、板底筋的间距、尺寸、形状、规格严格按照图纸结合料表绑扎，板面筋在墙体处要加一道定位筋，且要与面筋，插筋绑牢，马蹬按保护层厚度做好，马镫要根据规范及设计要求铺设。板的底筋面筋必须“八字”满绑，不得漏绑，松绑，板的保护层15mm，垫块800，多余的垫块严禁16、倒入梁内或墙内。板面在砼浇灌之前必须作一次彻底检查，若有垫块遗漏，漏绑或少放错放钢筋等现象必须及时补救，以免影响工期。2、模板工程本工程工期特别紧，因此模板采用一次性模板施工，架子管也为一次性架子管，二次利用工期很难保证。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程的特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。基础连梁可采用覆模竹胶板。支撑横背楞采用50mm100mm木方，间距250mm；竖背楞采用483.5mm间距500mm。斜支撑采用483.5mm。柱模板根据柱截面尺寸及高度配制成整体式模板，支模时进行整体拼装，同时考虑框架高度较高，在模板侧面开孔（根据柱截17、面开300mm-400mm方孔）用于浇注砼。柱支撑竖背楞采用50mm100mm木方，间距150mm；横背楞采用483.5mm间距400mm。斜支撑采用483.5mm。模板的组拼定型模板的安装保证质量，其对角线偏差3mm，长宽高几何尺寸偏差不允许超过正负2mm，板缝要严密，板面四边刷防水胶。模板安装完毕后，在模板反面用醒目字体注明编号，以便支模时对号入座。模板的安装模板安装前应弹出模板就位线，以保证框架柱等截面成型尺寸。模板安装前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷好脱模剂，不得漏刷。模板就位后，及时调整模板位置及垂直度。模板安装工序为：检查、清理放模板就位线安装模板安装穿墙螺栓调整模18、板间隙，找垂直度检查验模浇注混凝土拆模、清理。拆模工序反之。墙模板拼装前绘制模板拼装图，按拼装图进行拼装后再进行编号，涂刷脱默剂，按规格摆放。钢筋验收办完隐检，予埋管线安装后，再进行安装模板。模板的拆除基础梁侧模及柱的模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，可拆除。拆模时混凝土强度应遵照“JGB-91”有关规定和大模板施工的有关技术安全规范、规定执行。不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。拆模时，不得使用翘棍，以防止破坏模板及梁柱砼。模板不得堆放在松土及坑洼不平处，严禁在水中浸泡。模板吊装安全事项严格按施工安全操作规程和模板施工19、说明执行，模板就位前要有缆绳结拉，防止模板旋转碰撞伤人。模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生膨胀。3、 混凝土工程本工程所用混凝土的强度等级为C30、C25、C20、 C15。根据业主工期要求及现场实际情况，混凝土采用商品混凝土，并添加-15-20防冻剂，再搀加超早强剂。混凝土的浇筑：现场设置汽车泵。施工之前指定切实可行的施工方案，如混凝土供应、混凝土浇筑用具、现场人员调配等根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇注带的前后，中部布置三道振道器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺设的要求。振道器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振20、实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器查点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。混凝土浇注注意事项：为了避免发生离析现象，框架柱混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，为了保证混凝土结构良好的整体性，框架柱混凝土应连续进行浇筑，少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。浇筑每层柱体时，为21、避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先浇筑一层5-10cm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。3.2 混凝土养护混凝土浇注后，应及时进行浇水养护，必要时覆盖塑料膜及草甸子进行保湿保温。混凝土表面收光后，覆盖塑料布或草袋浇水。柱混凝土采用涂刷养护剂的方法进行养护，养护剂采用M9型；基础及地梁采用浇水养护，并在混凝土表面覆盖塑料布或草袋，以免风吹日晒，引起裂缝。3.3 质量保证编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头。质检部负责实施，现场统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和混凝土浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施22、工规范施工。（二）、砌筑及装饰工程1、常温状态下，多孔砖应提前1-2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%-15%，采用“三一”砌筑法砌筑。2、上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖墙的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度为10，不应大于12。3、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的临时间断处，应砌成斜槎。4、装饰工程装饰工程遵循先上后下、先内后外的施工顺序 每道工序完成后，必须经专业人员按照验收标准严格检查后，才能转入下道工序。本工程涉及的装饰项目，主要是生活楼外墙抹灰、贴保温板、涂料4.1 基层处理：先用扫帚将墙面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙洇透，对23、缺棱掉角的墙板和板面接槎处高差较大时，可用1:3:9水泥灰膏混合砂浆掺建筑胶，拌匀，分层抹平。4.2 贴饼冲筋：用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法吊垂直、套方找规矩贴灰饼，再依据灰饼冲筋。4.3抹底灰：刷掺胶水泥素浆一道，抹第一遍1:1:6混合砂浆，厚度约5mm。抹第二遍1:3石灰砂浆，厚度约810mm（如墙面做油漆或乳胶漆时，第二遍仍用1:1:6混合砂浆，厚度约6mm）。然后全面检查底子灰平整，阴阳角方正。4.4 抹罩面灰：当底子灰层干时即可抹罩面灰，先刷素水泥浆一道，然后抹1:0.3:3水泥砂浆，厚度5 mm，分二遍压光成活。5、生活楼外墙搭设双排脚手架，设2部上下楼梯，并用设安全立网、平24、网做防护，贴警示标识、悬挂警示灯6、完工的天窗、门窗、未完工屋面、采用塑料+帆布遮雨、做成品保护7、生活楼材料垂直运输，采用2台25T吊车及龙门架等措施进行上下材料（三）、地面工程1、垫层施工1.1 砂石垫层采用级配良好的天然砂石材料。石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。1.2 铺设前，应将基层清理干净并进行平整，根据基土情况做适当的碾压，达到设计要求压实系数1.3 分层摊铺，厚度不大于300，洒水湿润，机具夯实。2、混凝土施工2.1混凝土施工前准备2.1.1 压实地基-使用碾压机压实地基 模板设置-模板设置应平整、坚固；按设计标高设置模板 (用20a槽钢作模板，传力杆埋设)，并涂敷模板油，25、模板宽度以不小于6m为宜。同时，建议柱子周围设置菱形模板。应用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。2.2混凝土地面施工2.2.1混凝土要求：混凝土强度C30，混凝土不能有离析。混凝土骨料最大直径为20 mm ( 细石混凝土骨料最大直径为10 mm)。混凝土不宜掺加引气剂，若确有必要，引气剂品种及掺量需经麦斯特认可。2.2.2混凝土浇筑：1) 混凝土浇筑要分仓按序进行，否则会因混凝土凝结不一致而导致无法操纵机器进行规模施工。2) 混凝土一次性浇筑至设计标高。在混凝土浇筑的地方，如有不敷设防水薄膜的部位，则应撒水使地基处于湿润状态。3) 振捣 使用水平式振捣器进行振捣作业，应特别注意边26、角处一定要振实。混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。4) 地面水平 应使用较重钢制长辊（钢辊应宽于模板以上）多次反复辊压地面，做出地面水平，辊压地台时，应除尽钢模上之异物。在无法使用钢辊作业的部位，应采用刮杠做出地面水平，地面的水平标高应有水平仪检测确认。注意：混凝土地面水平一定要予以保障，因为麦斯特Mastertop地面厚度仅约2mm，无法以此来控制水平度。5） 去除泌水地面水平完成后，应使用橡胶管至少两次去除多余泌水。6) 在室外空旷地施工，若遇下雨，应采取相应防护措施，避免雨水流入正在施工的部位，并应停止施工。在夜间施工时，应予以照明保障。1 混凝土（1） 必须由27、商品混凝土搅拌站生产。（2） 混凝土规格：C30混凝土，28天强度不小于25MPa。（3） 水灰比：不大于。送料过程中不得随意加水。（4） 水泥：采用不低于32.5标号的普通硅酸盐水泥。（5） 骨料：级配良好的骨料。粗骨料用破碎花岗岩或卵石，最大粒径不大于25毫米。细骨料采用洁净河沙，细度模数为宜。（6） 混凝土配合比：水泥用量不小于350Kg/m3。为避免产生表面质量问题，砂率应控制在35-40。（7） 混凝土坍落度：142厘米，最大16厘米。（8） 凝结时间：初凝时间3小时左右。（9） 其他要求：为避免地坪出现随机裂缝，切割缩缝的时间应在尽可能早的时间内（24小时以内）进行。2 传力杆（128、） 传力杆材料：直径16及长度1000mm根据设计而定，每300毫米布置一根。（2） 传力杆安装：一半锚固在混凝土内，另一半表面抹黄油，使能自由滑动。3 模板为避免影响接缝处的表面标高的偏差过大，本工程采用钢质模板（200槽钢）。混凝土地坪的基本作业工序如下图所示。支周边模板（沿施工缝）场地清理（基层）准备工作设分隔缝(边墙及立柱)混凝土送 料激光整平机整平、振捣压实（配铺料工序）设置激光系统及设备砼浇注工作圆盘抹压耐磨地面施工撒60材料抹光机圆盘搓面机械刀片收光圆盘抹压撒余下40材料地面二次养护切缝（24小时内）喷养护剂养护、切缝嵌缝打胶2.3.5、施工配合及注意事项有关施工过程中的一些施工29、配合方面的事项详述如下。1. 墙边放线及抄平：由于墙边激光整平机不能接触，离墙边200毫米的范围内需要人工进行整平，所以需要放线，作为人工整平的参照。同时，一次性设置23个施工期间不受干扰的水准基点（地面设计标高，即0.0）给激光整平机使用，要求相互能良好通视。水准点精度1毫米。2. 沿立柱周边设置模板（钢模，位置根据设计要求而定），以便形成分隔缝。模板顶面标高应控制在+0毫米及-2毫米内，以免影响接缝处的平整度。3. 沿当天拟浇注的范围安装施工缝模板（建议采用钢模），模板应预留300毫米间距的孔洞，以便传力杆插入。模板顶面标高应控制在+0毫米及-2毫米内，以免不同仓的接缝处平整度出现较大偏差30、。4. 沿墙身设置聚苯乙烯薄片（厚度5-10毫米），以留出分隔缝，使混凝土地坪与墙身分隔开来，以免混凝土开裂。5. 模板涂油，同时给一半长度的传力杆涂黄油，插入模板内。6. 激光发射器架设：拟架设在立柱上。具体位置要根据当天铺注量设在最佳位置。若立柱上无法架设，则应架设在专用的三脚架上。7. 输送混凝土进场：混凝土输送速度应保证至少40立方米/小时，且送料速度均匀，中间应尽量减少停顿间隔，以防止出现冷接头。若停顿时间超过1小时，该处宜设置一道施工缝而不能连续施工。理想的情况是，混凝土由搅拌输送车直接送到地台上，以提高卸料速度。如混凝土供料速度能满足40立方米/小时，则10小时铺注量将可达到1631、00平方米。如只能达到20立方米/小时，则10小时铺注量将只能达到800平方米，这将严重影响施工进度。8. 为保证混凝土地坪铺注的质量，每组需要安排10-12名工人配合，将摊铺在地面上的混凝土表面扒平，使堆料比设计标高略高（20-30毫米左右）。同时，对靠墙边、露头管线及模板周边的部分，安排2名工人将离墙（模板）边20-30厘米左右的混凝土料用人工抹平（用2米刮杠配合铁抹子）。负责抹边的工人必须是受过训练的熟练抹灰工。这些工人必须服从指挥，听从安排，以便保证施工的质量。9. 由于混凝土厚度达到300毫米，而且由于设置钢筋网，为保证混凝土振捣密实，本项目需安排振捣棒配合振捣。同时，为保证钢筋网保32、护层达到设计要求的厚度（70毫米），需预先在即将铺注的范围内安排人工将钢筋网抬起来并垫上支撑块。10. 要求每次铺到地台上的混凝土料宽度不大于5米，长度以模板边界为准。施工方向为从左至右（沿短边方向）、从前往后（沿长边方向）进行。每天铺注量建议12001500平方米。按每天12小时工作时间计算，这样要求供料速度为30至40立方米。11. 待初凝开始，人站立到混凝土表面只有约3-5毫米深脚印时，使用抹光机（安装圆盘）进行作业，将表面沙浆层搓打均匀（提浆），紧接着用3-5米长刮杠将局部有隆起的混凝土表面（特别是周边用人工抹平的部分）刮平，然后均匀撒布2/3用量的硬化剂于压实后的混凝土表面上。12.33、 由于使用人工撒布的硬化剂不可能十分均匀，需使用刮杠将硬化剂抹平，然后用抹光机（圆盘）压入混凝土内。接着再撒布剩余的1/3用量的硬化剂。13. 再用圆盘抹光机压光收光2个纵、横向来回。（说明：第11-13步的具体施工说明，请按照硬化剂供应商的要求进行）14. 最后抹光机改用刀片，进行最后的表面修整工作。实在没法用抹光机的边缘（如靠墙边），需要人工来修整。局部地段的表面配合人工修整表面。15. 混凝土浇注后终凝前，应扭动传力杆，保证其在拆模前能自由拔出。16. 喷洒养护剂。由于混凝土表面有硬化剂，不宜直接喷水养护。养护剂用量大约0.2Kg每平方米（请按产品说明要求均匀喷洒）。17. 拆模（包括立34、柱周边的模板），拔出传力杆，注意避免碰伤边角。18. 回装传力杆。19. 切割控制缝：按设计要求的间距及深度要求切割，建议按不大于6米距离切割（设计另有要求者以设计为准）。为避免混凝土出现裂缝，切割应在最早可切割时间进行（尽量在24小时内进行，不破坏混凝土表面）。为避免表面颜色不一致，切割后应立即将污水收集（如使用吸尘器）。20. 清除沿墙边的聚苯乙烯填充片，28天后用聚胺酯填补。21. 28天后所有切缝及施工缝均使用聚胺酯填充。立柱模板内浇注混凝土。2.3.6 其它注意事项：l 为保证地面平整度，需特别注意：1) 每次送到地台上的混凝土坍落度必须一致。2) 确保混凝土供料速度达到40立方米每35、小时或以上，且每批混凝土的初凝时间必须一致。3) 确保模板标高准确，且施工期间不能受到扰动。4) 环境配合。刚施工完毕的混凝土地坪不能暴露于阳光、风吹、雨水等对混凝土养生不利的环境。l 为保证施工缝的平直，模板可适当外延20毫米，待拆模后将这富余的20毫米切除。见下图。诱导缝位置第一次浇注砼 20mm切除后二次重叠浇注区域 第二次浇注砼 施工缝位置3、Mastertop410C耐磨地面施工3.1、材料性能巴斯夫化学键材（中国）有限公司生产的( Mastertop 100/410C ) 是一种即时可用的特殊矿物/合金骨料干撒耐磨损地面材料按用量5-12kg/m2将其均布在初凝的混凝土表面, 经机36、械镘作业使之成为一个整体, 从而获得厚度约 2-5mm 且具有良好耐磨, 防尘和美装性能的巴斯夫 (Mastertop 100/410C)地面. 巴斯夫特殊矿物/合金骨料(Mastertop 100/410C) 由两种组分构成: 一种是经过特殊加工, 具有一定级配的特殊矿物/合金骨料（硅铁类）. 另一种为加有减水剂. 扩散剂和增强剂等组分的特殊水泥, 其具有如下性能:1) 表面强度大于70MPa(MT100)，80MPa(MT410C).2) 耐磨度为普通混凝土的46(MT100)， 68倍(MT410C).3) 莫式硬度大于7(MT100)，8(MT410C).4) 防尘, 防滑, 防锈, 37、抗渗油及易清洁等.巴斯夫100/410C地面耐磨材料的施工是在混凝土地面作出水平且去除泌水之后开始进行直至表面加工完成止。3.2.1巴斯夫410C地面材料之施工的前、中期作业阶段应穿着软底鞋进入，后期作业阶段应穿着防水纸鞋进入。3.2.2巴斯夫410C地面材料施工应有巴斯夫公司认可的专业人员操作专门的机械镘作业完成。其要点如下所述：A、去除浮浆 使用加装圆盘的机械镘(模板边缘使用木镘)均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉。B、撒布材料 将规定用量的2/3 麦斯特耐磨材料手工均匀撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作业。待麦斯特耐磨材料吸收一定水分之后，进行加装圆盘的机械镘作业。而后待耐磨材料硬化至38、一定阶段，进行第二次材料撒布作业(1/3 材料)。C、圆盘作业 待麦斯特耐磨地面材料吸收下面水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵横交错进行。D、机械镘作业在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而作调整。机械镘作业应纵横向交错进行。E、表面磨光作业 巴斯夫耐磨地面的最终修饰加工是使用机械镘或由手工镘加工一次完成。另外，根据客户要求表面磨光可达到不同的表面光洁度及防滑要求。3.2.3巴斯夫410C（Mastertop410C）地面养护 巴斯夫410C（Mastertop410C）地面完39、成56小时后，采用在其表面喷洒 Masterkure 128专用地台养护蜡的方法进行养护。3.3、卸模作业卸模作业可以在巴斯夫410C（Mastertop410C）耐磨地面完成后第二天进行，卸模作业时应注意不要损伤地面边缘。4、伸缩缝填缝4.1、伸缩缝设置原则耐磨地面面层厚度仅为2mm左右，对伸缩缝无特殊要求。但地台混凝土应充分考虑到混凝土的收缩，所以分割缝的设置应以设计图为准。如无特殊要求，建议沿柱线设置，但最大不超过6m6m分格。对柱子部位宜采用菱形设置，如下图所示： 缝的宽度在35mm左右，深度为浇注混凝土厚度的1/4 1/3。4.2、伸缩缝施工伸缩缝宜采用后切割作业施工。建议采用无齿锯40、进行切割，在麦斯特410C耐磨地面施工后37天内完成。4.3、伸缩缝密封采用巴斯夫公司 SINOLASTIC NP2双组分高性能聚氨脂密封膏进行密封, 由巴斯夫专业人员进行施工。1) 表面准备:伸缩缝内表面应采用高压水冲或钢丝刷处理，使其露出无浮灰的完整表面。用胶带将伸缩缝两边地台贴上，以防止对地台的污染。2) 接缝准备: 伸缩缝内填充专用接缝填充物Sonofoam衬垫圆条。3) 混合:NP2是双组分系统。在使用之前必须充分混合。用慢速电钻搅拌4-6分钟。搅拌时浆叶要在液面以下以免空气进入密封膏。用油漆刀或小刀将整罐颜料加到搅拌好的混合物中，再用慢速电钻搅拌直到色泽均匀。搅拌过程中，容器四周和41、底部以及搅棒必须刮几次。4) 使用方法:将NP2装进专业的密封枪。用适当尺寸的喷嘴，紧靠在接缝底面，从接缝的最深点到表面填充NP2。5) 处理封口，使液面凹进地面。6) 将保护胶带去除。5、耐磨地面成品保护考虑时下气温，耐磨地面施工完成并养护约7天内严禁上人及其它作业。养护7天后可在采取保护措施的情况下（覆盖塑料膜+棉被+9mm木板），上手推车运料、支搭脚手架。此时耐磨地面仍不能经受钢筋、脚手架、模板等硬性物质的磕碰和拖划。养护28天后，可正常使用。6、Mastertop410C的修补方法若在耐磨地面施工完成以后或设备安装中有耐磨地面损坏可以按以下方法修补：6.1、破坏12 mm程度修补( 遭42、受雨淋.轻微损坏等场所的修补)：麦斯特100/410C (Mastertop100/410C) 乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶6.1.2 施工法：1) 将修补面清扫干净。2) 将水和乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶按2:1 比例配合，并将其作为基层涂料涂于施工面。3) 用筛网筛除麦斯特100/410C (Mastertop 100/410C)骨料，而后将水和乙烯-醋酸乙烯共聚乳胶按5:1比例配合，并将其加入无骨料的麦斯特100/410C (Mastertop 100/410C) 材料中，混合搅拌制成浆料之后,再使用金属镘将材料修补于施工面。4) 若有养护剂，则待其表面硬化后用辊筒涂装完成即可。6.2、破坏 1043、mm 以上的较深场所修补6.2.1 材料：巴斯夫100/410C (Mastertop 100/410C)6.2.2 施工法：1) 将要修补的施工面凿去一定厚度，放入钢筋网片，浇注细石砼。2) 在砼未硬化状态时,撒布麦斯特100/410C (Mastertop 100/410C) 并用金属镘加工表面直至完成。3) 若有养护剂，则待其表面硬化后用辊筒涂饰完成即可。注意：由于修补处会留有痕迹，所以从美观上考虑，可以对修补部分先进行整齐切割，而后修补。即使这样也会留有痕迹，所以最好在地面完成后加强保护。（四）、屋面工程1. 施工顺序 由于该工程施工面积大而工期紧，根据现场的施工情况分析，屋面施工只有44、 采取几个工作面同时作业、各个工种按流水线作业的方式作业，才有可能在规定 的工期内完成任务。 施工大工作面分配：同时作业四个工作面。 各个工种按流水线作业的方式： 屋面基层验收交付铺设PE 膜铺设XPS 保温板固定保温板铺设无纺布铺设、固定 PVC 防水卷材完工清理成品保护 -竣工验收 各工序的施工在交叉施工过程中要求紧密配合，各层次施工同步进行。每道 施工工序在完成局部施工且经过检验合格后，下一道施工工序必须及时跟进施工。 2. 施工工艺 施工工艺流程如下页所示： 1、基层的处理 施工前需对原屋面进行清理，去除屋面尖锐的异物， 对于使用机械固定的区域，检查屋面的稳定性。 检查建筑物周边和屋面45、开口的周边，保证基层达到设计要求。 2、PE 膜隔汽层 PE 膜与压形钢板之间空铺，相邻 PE 膜搭接宽度 80MM，并用双面胶带连接在一起，形成一个密封层面。 3、保温板铺设及固定（保温层） 保温层的固定：对于符合渗耐要求的软质保温层，使用渗耐保温层固定件进 行固定，确保保温层受力面积大，并且减少对保温层的破坏。将保温层根据 屋面的情况进行铺设和剪裁，铺设方向沿垂直于压型钢板长边方向，拼装严 密。 4、PVC 卷材防水层 （1）防水卷材的铺设 首先进行预铺，把自然疏松的卷材布置在岩棉上，平整顺直，并进行适当的 剪裁。卷材纵向搭接宽度为 12cm，其中的5cm 用于固定件的应用，以使固定件覆于46、防水层下。按照计算所得的间距进行定位，螺钉固定件、PVC 防水卷材。依次循环操作，焊接每一个搭接边。横向采用搭接处理，上用 15cm 宽的Sikaplan F-10 PVC 卷材搭接、施焊。 要求 PVC 卷材铺设必须平整，减少折皱；卷材搭接 12CM，在平面上用自动焊 机将两层 PVC 焊接在一起，焊接宽度为2.5CM。 卷材铺贴方向：卷材的铺设方向应垂直于压型钢板长边方向。平行于屋脊的 搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。施工前进行精确放样，尽量减少接头，有接头部位，接头相互错开至少 30cm，搭接缝 应按照有关规范进行。焊接缝的接合面应擦干净，无水露点，无油47、污及附着物。 当天铺设的卷材最好在当天完成焊接；对于每天施工后留下的接口，必须采用胶带和有效的方式进行保护，避免淋雨和受潮。 （2 ）细部处理 a、屋面周边及大于500mm 的穿出构件周边需要使用渗耐U 型压条，在构件 周边进行固定，其螺钉间距为250mm，并使用渗耐焊绳（如需要），焊接在压条一侧，以确保节点的抗风压能力。 b、阴阳角处理：使用渗耐阴阳角预制件，以确保节点的完整可靠，并提高施工效率。 c、直式水落口：将Sikaplan F10-12 卷材焊接成圆筒装，并放进雨水管内，下端用硅酮密封膏密封，上端则热风焊接在屋面PVC 防水层上，然后放置雨水斗。 d、屋面天窗防水卷材收口：F10-48、12F 防水卷材铺到天窗边，立面用F10-12 不复合卷材通过 606 胶粘剂粘贴，下端同大面 F10-12 卷材焊接，上端用 Sarnafil 收口压条II 型固定、密封胶密封。 e、女儿墙防水卷材收口：F10-12F 防水卷材铺到女儿墙边，立面用F10-12 不复合卷材通过 606 胶粘剂粘贴，上端用收口压条 II 型固定在檐口铝板下的铁方通平面上并用密封胶密封，下端同大面 F10-12F卷材焊接。檐口铝板固定后，再用另一块F10-12 不复合卷材通过606 胶粘剂粘贴于铝板上，一端用U 型压条、拉花铆钉固定压紧，卷材反收覆盖住U 型压条并用密封胶密封，另一端和立面PVC 焊接。 f、穿屋49、面管道：铺大面卷材时，把卷材相应部位剪开，让管道穿过卷材，将穿屋面管道用 F10-12 卷材沿立面包实，606 胶粘剂粘贴，下端同大面的 F10-12F卷材焊接在一起，上端则用金属箍箍紧，密封膏密封。 g、天沟防水做法：在天沟两侧距天沟边缘 100mm 处及天沟内部两侧，应用 Sarnafil-U 型压条固定卷材，固定件间距250mm。 5、检测和调试 1、PVC 施工的检验 （1）大面要求：铺设顺直，平整。 （2）搭接宽度要求：长边搭接120mm，其中50mm 用于固定件的覆盖，70mm 用于自动焊接；短边采用搭接，上覆 150mm 不复合卷材，手动焊接，搭接50mm。先焊长边搭接,后焊短边50、搭接,焊接时不得损坏非焊接部位。 （3）接缝要求：每条焊缝必须通过手工检测，即用平口螺丝刀，稍微用力， 沿焊缝移动，无漏焊、跳焊为合格；必要时，可采用剥离实验。 2、闭水试验 符合条件的屋面天沟必须按设计和规范要求进行蓄水试验，试验方法是暂时封闭落水口，灌满水，水体高度 10 厘米，24 小时后液面不下降为合格。（五）、钢结构工程1、钢结构制造方案钢制作工艺流程；钢板测厚-钢板埋弧焊拼焊-焊道超声-数控火焰切割落料-切割缺陷修磨-H型钢组立-H型钢埋弧焊接-超声检验-H型钢翼板矫型-H型钢抛丸（成喷砂）除锈-联接面制孔-修磨制孔毛刺-联接面喷砂打毛-二氧化碳气保焊连接板焊缝-钢柱两面翼板打中心51、及标高参考线-二次除锈-喷漆及制作标识-送堆放场-发运工地。放样：剪板机下料和联接板与H型钢级装采用作样板的方法以保证制造精度。下料：钢柱、梁等板料用数控切割机、液压剪板机下料。对于下料割口断面深度大于1mm的局部缺欠应补焊修磨。坡口制备：采用半自动切割机进行火焰切割，并用角向砂轮机磨光切割表面。拼板：采用埋弧自动焊焊接，组对间隙和坡口形式按焊接工艺规程，焊道背面用碳弧气刨或角向砂轮清根后再焊接。钢结构件为二级焊缝应在焊道进行20%长度的UT探伤。焊接时必须加引弧板。H型钢组立：采用组装机组装，腹板中心偏移量1.5MM。翼板倾斜3，且3MM。翼板和腹板对接焊缝错开300mm以上，并且不在同一截52、面上。同一块板上的接头不超两个，并且距梁端部焊缝不在同一截面上。H型钢焊接：采用埋弧自动焊机对称焊接。焊接位置优先采用平角焊位。Q345-B钢焊接材料：焊丝H08E、H08Mn，焊剂HJ431、SJ101焊接连接的允许偏差见下表：序号项 目示 意 图允许偏差值1间 隙：d边缘高度：s48mm820mm坡口角度：钝 边：a5m2长 度：L间 隙：e3T型接头最大间隙:e抗移摩擦面处理：采用抛丸处理。要求表面粗糙度大，有凹坑，有毛刺，表面要生次锈。成型构件焊接：采用二氧化碳气体保护焊焊接，手工电焊焊接（直流焊机）仅可用于H型钢组对点焊。制孔：制孔采用钻模制孔，并用砂轮磨去毛刺。矫形：H型钢整体矫形53、采用压力机或火焰矫形。翼缘板矫形在翼缘板矫型机上进行矫形。油漆：涂漆采用喷漆方式涂装，底漆牌号按图样要求。涂漆二层数和干膜厚度为235um。涂漆4小时内严禁雨淋。构件标识：合格的构件在两端板上粘贴合格证作标记。用漏横喷白油漆方式标记构件编号、型号。堆放：对同种类的构件采用立式堆放形式，每层构件之间用木方或木板垫起防止相互磕碰。2、钢结构安装方案2.1 钢柱安装：2.1.1钢结构件的运输和堆放：钢柱在运输到安装现场后按安装编号分别放在安装基础一侧。钢梁构件则放在安装附近的组装平台上待屋架梁组装后再进行安装。2.1.2钢柱安装、固定：钢柱吊装前检查柱子编号和安装方位，现场用8t吊车吊装。吊装顺序从54、车间的轴线一侧依次吊装。钢柱吊装到组装位置缓慢就位，吊装前应在原混凝土柱上弹出轴线，将钢柱中心线同混凝土柱轴线对正。用经纬仪测量钢柱安装轴线的垂直度，钢柱垂直度小于H/1000，合格后用电焊用四周围焊固定。2.2 钢梁安装：在安装部位搭设装脚手架，作业人员站在联接部位。钢梁吊到安装部位，先将一端对准并用钢钎插入联接板螺栓孔内，穿入数个螺栓。用吊车调整钢梁另一端标高，对正螺栓孔安装全部螺栓。2.3 屋面檩条安装：本工程屋面为网架结构，屋面檩条和网架连接采用如下方式：檩托板焊接到网架顶部檩托盘上，檩条与檩托板相连，其他连接方式与一般钢结构工程相同。檩托板焊接时在网架上方铺设施工平台，供施工人员进行55、施工操作。用吊车将檩条成捆吊起放在安装区域，安装区域的大小按每捆檩条安装的范围决定.将成捆的檩条分开，均布在各安装点上.将檩条用螺栓紧固在檩托上。2.4屋面板安装：安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。采用起重机将屋面板提吊到屋面梁上，人工按照事先设计的位置展开，进行固定安装。屋面钢承板直接铺设在屋面檩条上，用标迪自攻钉固定。在安装屋面压型钢板过程中，应经常将屋面清扫干净。竣工后，屋面上不得留有铁屑等施工杂物,以免留有局部腐蚀点,降低屋面的使用寿命，切忌硅酸盐类材料（砂浆、混凝土）等或铁屑等散落于屋面板上，此类情况一旦发生，必须立即清除。2.4.3外层屋面板安装：将屋面板沿山墙侧平行于边跨56、屋架铺设，用专用拉结件拉紧，然后向上逐块安装。安装前应按安装指导图的顺序依次将屋面板内密封胶条条预装上，用电动咬口机将咬合。2.5墙檩条安装：安装顺序是从下至上，以便安装人员作业。安装前应检查连接面有无锈蚀、钻孔毛刺、及气割溶渣等并全部清除，磨擦面应保持干燥，安装不得在雨中进行。施工过程中，先弹线、定位，确定檩托板安装位置，之后焊接檩托板，而后将檩条提吊到指定的安装位置，穿入连接螺栓，穿螺栓时不得强行打入，穿入方向应该一致以便于操作。穿不上螺栓的孔只能采用铰刀扩孔，不得用气割扩孔。用螺栓将檩条与檩托板固定，然后安装檩条间拉杆。全部安装后检查檩条间距、檩条直线度、挠度，用挂线坠检查檩条整体外表面57、同平面度和直线度。保证其在误差范围内。2.6墙板安装：安装顺序：安装方向（应顺风向）从左向右，从上至下.安装程序：墙板下部联接型钢标高及水平抄平与边跨柱固定安装墙体保温棉安装墙板安装墙板下端封头条板安装墙角装饰条安装檐口装饰条安装雨水溜管安装门框安装内墙安装其它零件。水平标高抄平：墙板下端联接型钢1.2m标高须精确测量，(檐口端)墙板上下两端安装口应间距之差2mm,水平之差2mm用水平仪进行测量，测量基准以墙板上部连接孔到下端联接孔的距离为准.墙板垂直方向用经纬仪或线坠测量.安装保温棉：将保温棉上端用专用钢型卡具或宽胶带与墙板联接型钢固定，用尼龙绳缓慢地将保温帘卷放下.调整垂直度，保证与墙板边58、线平行.墙板安装：在安装区内设两座可升降的活动安装平台(平台可用悬吊式工作吊栏改制，在原吊栏下再加二层固定框架护栏平台，其分布高度同墙面板分布高度。改制方法可采用矩形管框架结构，用连接板同吊栏相连。)平台高度比屋檐低1m，平台距钢柱100-300mm。用4-6个工人将钢板送到安装高度，每两人为一个安装标高作业组，2-3层同时作业.对于檩条无安装孔时，对接墙板孔应在檩条上钻孔，安装顺序从上至下，每安一块墙板后，再重复以上过程，安装同时进行质检，保证质量合格。山墙壁檐口饰边安装：先将墙角檐口处的檐口饰边堵头紧贴在墙壁上，上口与檐口平齐，用手枪钻钻孔，用自攻螺丝钉紧固.然后在与饰边联接端沿U形贴密封59、胶条将下一节檐口饰边安装到位，并将饰边上边紧密压在屋面板的凸棱上下边紧密贴在墙壁上，然后用手枪钻钻孔，用自攻螺丝钉紧固.（ 纵向搭接的压型钢板端部和固定后的螺丝涂硅酮密封胶封闭）。其他各节安装方法同上.墙角垂直方向包角从上到下方向安装，先将上一节插在檐口饰边堵头下面并紧密贴在墙壁上，用手枪钻钻孔，用自攻螺丝钉紧固.安装前在包角上划好线并按图样要求等分.窗框安装：将窗框上下檩条吊到安装部位，以一侧为基准，先对正轴线，后用水平尺或水平仪找水平后，用螺栓或焊接将窗框上下檩条与立框檩条固定。各窗口框坚向檩条在找正安装位置和垂直度后用螺栓固定，然后将各塑钢窗按图样要求进行安装。2.7 来实建筑钢品压型钢60、板安装要求及验收标准一般安装要求1、钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。（见图） 常年风向 2、 钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。KL65固定座母肋公肋 (墙面固定) KL板固定（屋面固定）公肋母肋 TD板固定3、所有屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右，形成挡水板。在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。由于钢板采用G550高强钢，因此，在下扳时会造成钢板的部分撕裂，属正常现象，不影响使用寿命。（使用BHP提供的上下扳工具） （上扳）（下扳）4、在屋脊处两坡钢板交汇处至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。在天沟处压型板外挑60L150mm。屋脊61、处的屋脊盖板需剪口下扳。(如图) （剪口下扳）5、固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。6、安装第一块板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。安装墙面第一张板应严格校正其垂直度，以免钢板端线呈锯齿形。检验檩条检验定段检验已固定的钢板定段检验 （板平行度校核）（板安装顺序）每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及时调整。5片KL型镀铝锌压型钢板总宽度2030mm，4片TD型镀铝锌压型钢板总宽度为3900mm，若钢板有少许偏斜，可微调钢板。将钢板边缘以推压法向左或向右移动2mm，以调整钢板的平行度。7、檩条62、为M12螺栓紧固并加垫片。螺栓紧固须保证紧固扭距达到55Nm；檩条安装必须保证屋面的平直和坡度。檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。8、屋面双层作法一般安装步骤：双层板作法1：测量并复核建筑物的重要尺寸檩条系统外层天沟内层屋面钢板内层收边板(如收边板需压在屋面钢板下的，需先安装收边板)天沟托架保温棉内层天沟（如有，一般为内天沟情况）天沟泛水板外层屋面钢板外层泛水板(如泛水板需压在钢板下的, 需先安装泛水板)双层板作法外层板主檩条内层板保温棉9、墙面双层作法一般安装步骤：测量并复核建筑物的重要尺寸安装檩托和檩条内层墙面钢板内层收边板(如收边板需压在墙面钢板下的，需先安装收边板) 保63、温棉(如有，一般靠檩条外侧)外层墙面钢板外层泛水板(如泛水板需压在墙面钢板下的，需先安装泛水板)注：内外层可同步安装。板的固定及使用的固定座和螺钉1、螺钉枪转速应在2000-2500转/分，转速过大过小均不适宜。推荐使用良名牌Ryobi E-4000A和牧田牌Makita 6800 DBV. （600W)2、螺钉及固定来实板的固定所需螺钉见图螺钉规格使用范围55 mm六角头钉来实TD板屋面波峰固定使用68 mm六角头钉来实KL板屋面端头搭接、波峰固定使用30mm六角头钉来实TD板墙面波谷固定使用来实KL板墙面在最高处一排檩条波谷固定22mm平头钉来实KL-65固定座固定使用来实PR板固定使用164、6mm六角头钉收边泛水板固定使用螺钉的固定：螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消化而在板扣合处形成大缝或扣合不严。（见下图）螺钉扣合不严螺钉大缝3、暗扣式板(来实KL板)：以KL65固定座扣合固定，除第一个固定外，以后每个固定座需将前一张压型板公肋压住，固定座以两颗22mm平头钉固定。固定座与上一张板公肋的完美压合非常重要，如固定座与公肋间形成角度或翘起，下一张板则难以妥善进行扣合。屋面从屋脊到屋檐或天沟沿板长方向有二张或二张以上的KL板搭接，则在KL板的端部搭接处每肋以一颗68mm六角头钉穿透波峰与65、檩条固定，而不采用KL65固定座。 （遇公肋上的扣合卡时，用木或橡胶锤将卡敲平）（最后一张板需剪裁以与端部尺寸配合） (KL板的端部搭接固定方式)4、穿透式板：墙面内外钢板：以30mm六角头钉沿檩条在靠近板肋处，每波谷固定一颗。注：TD板做外墙板时，如墙体高度大于8米，需增加16mm六角头钉做TD板侧向搭接用，在每排檩条处及两排檩条中间处固定。5、泛水板固定：A与外层屋面压型板间连接：以16mm六角头钉固定，在与压型板肋相切方向隔一肋固定一颗；在与压型钢板肋同方向，每500mm固定一颗。B与墙面压型钢板连接：外墙以16mm六角头钉固定；内墙和内层屋面板以前述自攻钉或以拉铆钉固定。除注明外，每566、00mm固定一颗。 C与砖墙或砼墙间连接：以M8x40膨胀螺丝固定，每500mm一颗 。对于以上三种情况，泛水板所在的位置高于15m的，视高度螺钉或膨胀螺栓固定间距加密至400-250mm一颗。6、天沟托架：天沟托架每一端以一颗22mm平头钉与檩条固定，天沟托架间距500mm.如图纸另有说明，按图纸要求施工。7、天沟泛水板：必须拉紧，使其紧靠天沟侧板，并立即以2颗22mm平头钉把每张泛水板与檩条临时固定。8、山墙处屋面板需裁剪而剪去板肋时，必须将余下的波谷平板沿板长度方向上扳，使板边形成30mm高的假肋以防水，并在靠近假肋处用30mm六角头钉在波谷将板与檩条固定，并在螺钉周边打上硅胶。9、 门67、窗边缘压型钢板如需切掉板肋，则需将本板沿长度方向上扳使板边形成30mm高的假肋以防水。2.7.3 板的搭接及封胶1、墙面板：墙面外层钢板搭接长度150mm，内层钢板搭接长度50-100mm，均无封胶。2、泛水板：屋面外层泛水板搭接宽度均为100mm，均需封胶一道，封胶位置距上层板边缘10mm，并以防水拉铆钉间距80mm固定。墙面外层泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向搭接100mm，打一道封胶。屋面内层及墙面内层收边板搭接长度50mm，无封胶，且均以一排铆钉连接80mm。3、天沟板：天沟板搭接长度100mm，施以两道封胶，封胶位置分别距相互搭接的两块板边缘10mm，并以两道防水铆钉固定搭68、接部位。每道防水铆钉中心距为80mm，两道相错分布，铆钉应打在封胶线上。4、天沟落水口：一圈防水铆钉40mm与天沟板连接，且施以两道封胶。5、天沟端部挡板： 施以一道封胶，并以防水铆钉40mm与天沟板连接。6、封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶约打6M长，封胶中心点距板边5-8mm。打胶前必须将钢板表面擦拭干净，否则将影响胶的连接作用。 10mm 10mm 注意事项1、搬运：成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆，使吊带与钢板和吊杆间垂直吊运，并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放，不能将钢板69、拖行。单张钢板搬运，视板的长度，需由3-5人抬运, 以不使钢板变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互之间拖拉，以免损伤面漆。产品吊带吊杆产品 2、现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触。注意调整枕木高度，使堆放后钢板有一倾斜角度，约2-5C左右，即使钢板间进水，水不会停留在钢板上。如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张钢板分开并擦干晾干后方可叠放。特别是镀铝锌钢板，如不及时擦干晾干，钢板表面将很快发黑。3、压型钢板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着70、在钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。4、钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在钢板上放置重物和踩踏，以避免KL型钢板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至钢板，屋面堆放钢板要尽量靠近屋架，不得在已安装好的钢板上堆放钢板和其它材料。5、采光板要单独放置，上面严禁放置钢板及其它物品。6、保温棉须置于临时棚内，无条件时必须在地面垫上垫层，使保温棉不直接接触地面，防止受潮。上面及周围必须全部用雨布覆盖。7、屋面钢板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分。严禁踩踏板肋，禁止在天沟板和采光板上行走和站立。8、螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。9、安装完成后的屋面应尽71、量避免人员踩踏。严禁其他工序的人员抬重物在钢板上行走。严禁与安装监理无关人员上钢板行走。严禁在已安装的钢板上进行其它作业。10、现场切割钢板，尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割，如不得不在屋顶进行时，严禁在其它钢板上进行此项作业。切割时，钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在钢板上无法清除，而影响钢板的美观及使用寿命。11、每天安装工作完成后，必须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。不得将铁屑、杂物扫入天沟，以免铁屑生锈、附着在天沟上而影响钢板的使用寿命。12、吊上屋顶当天不能安装的钢板，要堆放成捆，加以束72、缚，以免钢板被大风刮走。13、在前述需打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封胶，以免造成漏水。14、天沟及开孔为屋面防水重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。此部分施工完成后，即不允许任何人员踩踏。15、钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔、钢笔。不能与铅、铜等材料接触使用。有硅胶的地方不能刷油漆。16、防止脏污手套握拿钢板，特别是镀铝锌板，以防钢板表面形成污渍而难以清洁，影响美观。17、钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜(如有)，打胶的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。验收标准及补充说明1、73、按以上安装要求验收。 2、由于设计条件、现场条件的具体变化，部分节点实际做法需会同甲方、设计方及有关单位现场解决，部分檩条、屋面板需进行现场切割。我公司可免费为客户作檩条工厂预打孔，但不能保证孔位的全部正确。如有误差或与现场情况有差异，部分檩条需现场打孔或扩孔属正常情况，BHP对此不承担现场预打孔或扩孔等费用。施工单位要严格保证施工安装质量，一旦发现问题及时与BHP公司联系，以便协商解决，尽量避免因处理不当而造成安装不合要求。1、以Ka轴为界线，划分为南北两个半区进行施工并防护，次用脚手架搭设4部楼梯，上下屋面；半区内考虑安全与施工，利用网架悬杆，满铺跳板形成作业平台2、施工“四口五临边”采用74、脚手架、型钢、钢板进行围护封堵，贴警示标识、拉警示灯3、车间内外墙面搭设双排脚手架，架设作业平台，保证檩托、檩条、墙板、棉顺利安全施工（六）、电气施工技术管理6.1 电气设备及材料的检查与验收6工程所需的设备、材料其规格型号、材质均应符合设计要求，产品说明书、材质合格证应齐全有效。6设备应双方开箱检查，验收时应根据装箱单详细核对备品、备件和工具技术文件及出厂合格证，做好开箱检查记录，做好标识。材料运输、保管要专人负责。6.1.3设备开箱后应立即对其部件等进行编号分类保管，对暂时不用的部件、附件和技术文件等应做好标识并妥善保管。6.1.4对移交时不能发现的问题而在施工中发现缺件、缺陷损坏和锈蚀等75、情况时，应由 甲、乙双方及施工监理部门有关专业人员一同分析其原因并及时处理。设备交接中发现问题如实记录、甲、乙、施工监理部门三方共同确认，对于无法预见的问题一经校验后及时通知施工监理部门或甲方共同解决。6.1.5配电箱、灯具、导线、钢材等设备材料必须有材质单、合格证，技术资料齐全，方可使用。全部技术资料由保管员分类存放，妥善保管，待工程完工后由施工员归档，严防损坏和丢失。 施工方法：6.2.1 钢材装卸过程中要严防变形。6.2.2小件设备与材料要用手搬动，要轻拿轻放，不得倒置。6.2.3 导线敷设前须进行必须进行绝缘测试，试验合格后要在无外界干扰、破坏的情况下，在电缆设施支架、电缆沟、保护管完76、工后进行敷设。6.2.4 导线进入配电箱等应留有足够的余量，敷设时中间不得出现接头现象。6.2.5 金属支架焊接可根据实际情况确定水焊或电焊焊接，钻孔采用抬钻或手电钻，打毛边采用手提砂轮机。6.3 施工技术要求6.3.1按图施工、接线正确。引入配电箱的导线应排列整齐，编号清晰且不易脱色。6.3.2导线绝缘良好，外皮无损伤，接线时应避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当固接两根导线时，中间应加平垫片。6.4 电气装置的接地6.4.1本工程中所有进出建筑物的金属管道，正常不带电设备的金属外壳，配电、控制77、保护用的屏（柜、箱、台）的金属框架和底座及其各种管道金属支架都应与接地系统及配电所接地装置可靠连接。6.4.2本工程电气接地的接地电阻值应满足施工图纸的设计要求。（不大于1欧姆）6.4.3各种电气装置的接地严禁串联，地下部分不得用螺栓连接。6.4.4接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。6.4.5接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：1）扁钢为其宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）2）圆钢为其直径的6倍。3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。6.4.6建筑物防雷标准参照施工图纸技术要求，具体做法详见国家相关通用图籍。 6.5 电缆保护管敷设6.5.1电缆78、保护管内壁应光滑无毛刺，管口应做成喇叭口型或管口套丝戴护线箍。倍，在弯制后弯扁程度不大于管子外径的10%。6.5.3电缆管的弯曲半径应与所穿入电缆的弯曲半径一致。6倍，如有一个弯时不小于钢管外径的4倍，暗配管时弯曲半径不小于6倍，埋在地下时不小于钢管外径的10倍。6.5.5水平或垂直敷设的钢管允许偏差值，在2米以内均为3毫米，全长不应超过管子内径的1/2。（七）、雨水管施工工艺严格按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）规定进行施工（八）、网架施工工艺待正式施工时，提供详细网架施工专项方案六、施工组织机构施工现场组织机构图项目经理装饰班架子班植筋班钢筋班土方班混凝79、土班模板班吊装班连接班专业班组水电安装工程师材料、计划、资料质量检查员施工经理 项目安全负责人项目技术负责人钢结构组网架等其他分包商预埋电施工组雨水施工组土建、装饰主要管理人员表名称姓名职务职称主要资历及承担过的项目一、 总部1、项目主管2、其他人员3、其他人员二、 本项目1、项目经理2、技术负责3、计划管理4、质量管理5、材料管理6、安全管理7、档案办公副总经理技术部长安全部长经 理副经理副经理质量科长材料科长安全员科 员高级工程师工程师注册安全师一级建造师一级建造师工程师工程师助理工程师助理工程师工程师 项目经理职责：负责工程的施工经营活动，组织领导职能人员实施。代表企业履行对业主方的工程80、分包合同。执行企业的质量方针，实现工程质量目标。负责项目的日常管理工作。建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有员工的积极性。主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件。负责与业主的交流与沟通。落实生产组织和生产计划及生产调度与协调。对生产全过程负有领导责任，对产品质量负有领导责任。副项目经理职责：负责施工预算和工程结算。负责建立与顾客沟通的渠道，记录和测量顾客的满意度，并反馈到相关的部门。组织编制员工培训计划。负责施工组织、协调，负责工程施工全面管理。负责施工机械设备的配备、施工人员的组织落实，负责施工材料的采购与进场计划的实施。落实施工计划。81、对施工全过程负有直接责任。对工程质量负有直接责任。质量管理工程师：负责产品质量的最终检验及质量评定。负责监督施工过程工程质量，对产品质量有否决权。负责与顾客进行质量问题的联系。负责与顾客的质量监理代表协调质量管理工作。 计划管理工程师职责：负责施工计划编制与调整，施工调度与协调。负责基础设施和人力资源调配。负责生产工人技能培训组织，负责材料的贮存和防护、运输等管理。负责工程的后期服务活动。 材料设备管理工程师职责：负责原材料采购、验收、保管、发放。负责生产设备日常运转和维修。负责焊材烘干室的日常工作指导。负责业主提供产品（或设备）的验收。负责工程所用的设备、材料的调用、维修和保管。安全管理工程82、师职责：生产过程中的安全监督、作业人员的安全培训和安全事故的处理。负责施工现场日常安全巡视，检查和 内业管理工作。负责对相关方的安全教育、通知和防护。七、雨期施工措施由于本工程施工季节正处于雨季。故雨季施工施工问题是值得重视的。雨季施工前认真组织有关分析雨季施工计划，根据雨季施工项目编制雨季期施工，所需材料要在雨季施工前准备好。成立防汛邻导小组，制定防汛计划和紧急预案措施，其应包括现场和与施工有关的周边居民区。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。在雨季到来前，作好各高耸塔83、吊和高脚手架防雷防雷装置，在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。雨季施工，屋面采用扇盖遮雨水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。现场四周要有排水出路，防止淤泥渗入。模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。雨季施工所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。脚手架、塔吊等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷84、设施，接地接电阻一定要符合要求。1、混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。2、雨季施工，在浇筑混凝土时，可根据实际情况调整塌落度。3、雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇注混凝土应减小塌落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级。1、现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。2、雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。3、成品钢筋作好防雨措施1、雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。2、模板拼装后尽快浇85、注混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇注混凝土，又被雨水淋过，则浇注混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。1、现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防水材料盖好。2、室外架空线路施工立杆时，基坑挖出的土应甩离坑边0.5米外，并不要把标桩埋上，同时坑四周用土围堆，防止雨水流入。3、直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。4、室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气侵入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。5、敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。 八、保证质量措施1、86、质量保证体系项目经理总工程师项目技术监察质量检验负责人单项工程技术负责人施工队负责人专职质量检查员班组(队)质量检查员施工队技术负责人班组(队)施工员技术质量工程师班组技术员2、在该工程项目上，我们的质量目标是：质量等级“合格”，实施“过程精品”。争获辽宁省优质结构工程。总公司针对本工程质量目标，将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，项目经理在总公司服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行了科学化、标准化、87、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。3、总公司针对本工程质量目标，将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，项目经理在总公司服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺88、，实现上述质量目标。4、先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管 理，以人为本”；5、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程；6、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权利彻底落实到位，严格奖罚制度；7、建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；8、严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；9、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施“质量设计方案、监督上下工序、保证本工序、服务上下工序”；计算机技术等先进89、的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强了质量管理的基础性工作；加强图纸会审、图纸深化设计、详图深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量；严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关；确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。九、保证安全措施安全方针：安全第一，预防为主，综合治理安全目标：杜绝因公死亡或重伤事故发生对从事危险作业的人员进行必要的防护，健康检查率达100%，预防和杜绝职业病发生杜绝发生重大火灾事故，杜绝交通重大责任事故90、和机械设备重大损害事故1、安全管理体系：项目经理安全监察安全工程师施工队长专职安全员施工班组2、安全管理措施2.1 施工现场制定“总包安全管理协议”、“安全管理办法”、“奖惩制度”等安全管理规章制度2.2现场布置保持现场道路畅通无阻，留有施工机具、运输车辆回转及调头的位置，不自行断路、堆放器材和占用路面从事施工作业；2.3夜间施工设置足够的、固定的照明设施。2.4施工作业带保持平整，无积水；2.5施工现场的施工机具、气瓶摆放合理，物料要堆放整齐，留有安全通道；2.6现场施工废料或废渣集中在指定地点，并及时运走。2.7现场设专用的安全报警电话，在紧急情况发生时迅速与外界联系。2.8施工前，要由安91、全和技术人员对作业队进行安全交底，并填写安全措施交底。施工人员不得将酒和麻醉品带入施工场地。2.9进入施工现场的人员按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿拖鞋、凉鞋、裙2.10子等进入施工现场。2.11施工人员不得在工作场地进行赌博或其他带比赛性质的活动。不许进行贩卖活动。2.12要文明施工，不在现场乱贴纸张，不得使用亵渎或粗俗的语言，不得打架，禁止不道德行为发生，对违反者清除施工现场。2.13进入施工现场的人员，班前不准饮酒，坚守岗位，集中精力，不准打闹、睡觉和启动别人的机构设备。2.14施工作业前，施工人员检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护拦地等情况，确认无误后才能启动，机械设备使用中发现92、问题，要马上停机断电检修。2.15施工现场的临时油库和气瓶库等配备足够的灭火器材和工具，并远离火源和居民区。2.16各工种严格按照相关的安全操作规程进行作业。“七防”工作。2.18施工作业带清理和修筑施工便道。2.19临时停车场平坦，车辆、设备摆放整齐，间距合理，停置方向应便紧急情况时的移动。无论工间休息或夜晚停车，设备都要有人看管，防止被盗、破坏。3、土方开挖3.1开挖前要作好必要的水文、地质、地下设施等情况的调查。3.2开挖时须保证其坡比，以防止坑跨塌伤人。3.3开挖作业应自上而下进行，挖出土方应堆积在一侧，距沟边不少于m，堆积高度不超过m。3.4开挖中如遇流砂、地下管道、电缆及不以辨明的93、物品时应停止作业，采取必要措施后方准施工。3.5雨后开挖时，必须仔细检查坑壁，如发现裂纹等不正常情况时，应采取支撑或加固措施，在确认安全可靠后方准施工。非工作人员不准在坑内停留。3.6施工场地设立警戒线，防止人员意外落入坑内。3.7施工基坑边采用钢脚手架进行维护，并张贴警示标志，悬挂警示灯。4、材料运输、装卸及堆放;4.1所有车辆、设备保证处于完好状态，不带病作业。4.2运钢结构件时严禁超高，高出拖车立柱或车厢部分不得超过构件的三分之一，立柱必须齐全牢固。装车时构件下应垫稳，全车捆牢后方可起运。4.3运钢结构材料的车辆中速行驶，避免急刹车以防止构件移动、移位伤人。T运钢结构件的车辆只能在现有的94、道路或已平整、压实的施工道路上行驶，而不允许随意在无路地段行驶。4.5构件运抵现场时，选择地势平坦的场地堆放。4.6装卸构件时，专人统一指挥，严禁装卸工站在构件上和构件一侧，以防钢结构件下滑伤人。4.7大量储存钢结构件时，堆与堆之间应留出必要的通道。5、焊接及用电管理 5.1现场用电线路敷设前应取得业主管理部门批准。5.2施工设备需要现场维修时不得带电作业。5.3用电设备的接地必须良好，所有用电设备配备漏电保安器并且动作灵活可靠，不得使用破损的电线和已损坏和带有不安全因素的器材和原件。5.4临时电源线在通过道路和楼层时应在电线上系红布以示警告。5.5电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊95、工来接。电焊机应完好，罩盖、壳、仪表齐全完好。5.6电焊机壳应接地或接零。5.7二次接线焊接电缆的绝缘保持良好。焊机空载电压较高时，因焊工大量出或请服潮湿以及在湿地点焊接作业，在作业地点用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘。5.8防护用工作服、帽、面罩、鞋 、手套等干燥，面罩不漏光，工作服要钮扣齐全，脚盖应捆在裤筒里，上衣不应束在裤腰里，以免接存飞溅的焊渣。5.9电气焊作业前，穿戴好防护用品、检查工具设备，确认安全后方准作业。5.91在工作地点移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线时必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套。移动把线时，任何人不得在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。5.96、92停止作业时，随即切断电源和气源，焊钳放在安全的地方。有人触电时，立即切断电源，或用绝缘体使之脱离电源，必要时进行人工呼吸抢救；6、高空作业管理6.1六级以上大风、雨雪天气应停止高空作业。6.2高空施工时在施工区域的工作平台上设便于移动的安全带悬挂设施。6.3在2米以上进行高空作业的人员必须系安全带，安全带采用双大勾安全带。在高空作业施工半径3M以上的区域用网子或绳子围起来。6.4任何时候在作业场地均应设置醒目的警告标志。6.5安全监察人员不间断在施工现场督察，对违反安全管理规定的人员要进行纠正、教育必要时进行经济处罚。7、火安全管理7.1焊接、切割施工前先去业主管理部门办理施工动火许可证，97、在提到批准后方可进行作业。7.2在得到施工动火许可证后的每次动火施工必须经项目经理批准，在施工区域内4米半径内有足够的灭火器材。7.3在施工区域内设足够数量的灭火器材和灭火工具，并每天进行检查。7.4除非紧急情况发生时，不得运用业主的墙内或室外的消火栓。7.5在任何施工区域内不得吸烟 。5m内不应有易燃易爆物品；7.7氧气瓶、乙炔发生器瓶的放置，避开输电线路垂直下方，距明火在10m以上，氧气瓶与乙炔发生器间距5m；7.8氧气瓶、乙炔发生器瓶分区隔离存放，在存放时均应立置。所有气瓶匀应有带栓链的盖帽。在取、存时不得用带油的手套或抹布接触氧气瓶进气口，以免发生爆炸。7.9易燃、易爆物品不得随地乱放98、，应放在经业主批准的临时库房内，并符合防火、防爆、防失散的安全要求。易燃、易爆物品放在带有标识的容器内(原商品包装容器)。在发生紧急情况时打电话给业主保卫部门，并报出施工单位、姓名、报警原因和发生的具体地点。十、文明施工及环保措施文明施工是施工单位各项管理水平的综合反应，因此我公司把文明施工、环境保护作为我公司的一贯方针，特把本工程定为文明施工的标准化现场，作为公司的形象工程。针对本工程的特点和现场情况，特制定以下措施：现场彩板全封闭，设置醒目大门、办公室、卫生间、4名警卫、4人保洁 组织机构上成立以项目经理为首的文明施工领导小组，设专职文明施工督察员一名，负责施工现场日常文明施工的监督管理和99、进行文明安全施工动态巡回检查。为了保证施工期间现场环境卫生，我公司将安排四名清洁工对现场进行环境清理。由于工期紧，我公司安排24小时两班轮流作业。因此要求每班下班前一定清理完工作区域方可下班。施工区域要活完料净，工完场清，零散材料及建筑垃圾要及时清理，并推入到指定地点，降低环境污染。 为了提高环境意识，根据环境管理体系，本工程中我公司对环境保护按照各个要素进行管理，具体要素管理控制程序按照公司企业标准QG/LYJ-5-1999环境管理体系程序汇编执行，已完全涵盖业主及当地政府的相应要求。针对本工程，我们承诺：遵守法律法规和其它要求，防治污染，减少排放，文明施工保护土地植被，确保当地环境不因我们100、的施工而受到污染和破坏；合理使用资源能源，降低综合能耗，降低环境负荷物质对环境造成的不良影响，降低持续改进，创新求效发展。1、环境方针以人为本 遵守法规、预防污染 持续改进、倡导节能降耗 实现绿色施工2、环保目标施工生产固体废弃物达标排放噪声低于环保规定以下施工工地无环境破坏无粉尘污染施工现场夫垃圾污物设备材料堆放整齐有序 3、环境管理体系：项目经理项目工程师环境管理责任师材料管理责任师电气工程施工队土建专业施工队其他专业队钢结构专业施工队4、方法和措施 :环境保护措施 对全体员工进行环境培训，使之掌握环境方针和环保措施。4.2施工设备杜绝跑、冒、漏、滴所造成的环境污染。4.3对办公垃圾和施工101、废料处理集中送业主指定的堆放场地，根据实际情况达标排放。4.4各种废料、燃易爆物品等，设专库储存，指定专人管理，分类存放，严禁流失、跑漏，建筑用的砂石、水泥等原材料设专用的堆放场地并用绿色纺织布覆盖。4.5施工用的建筑材料在夜间运输并走业主指定的通道。4.6施工产生的固体废弃物用纺织布覆盖后在夜间运出厂外排放。每道工序完工后，做到工完、料尽、场地清；保持施工通过的厂区道路清洁，设专人经常清扫。施工中，尽量选择低噪声的设备，合理安排高噪声设备的运转时间以减小施工噪声对当地环境的影响。一旦造成或可能造成污染事故应采取紧急措施，并及时通告可能危及的人员和环保部门。4.7测量废弃的标志桩、废纸、油染桶102、等废弃物不得随地乱扔，回收至垃圾处理厂或垃圾堆。4.8用于标识的油漆，除书写标志桩等标识外，不得随处书写与标识无关的东西，用剩的油染不得随地倾倒，回收后集中处理。4.9施工过程中，遇有地下文物、古迹、文化遗址等，及时向政府有关部门报告并采取保护措施，取得政府有关部门同意后再行施工。4.10焊接过程中的焊头、焊渣等用专用容器进行回收，不得随地乱扔，以免对环境造成固体污染。基础坑进行回填时若需另外取土，应选择对环境影响不大的地方取土，并取得土地业主的同意。(如挖掘机、搅拌机等)、汽车有无油品泄漏的情况，以免机油、燃油和废水泄漏污染环境。5、资源保障：5.1配备垃圾、施工废弃物回收车辆和械具。 配备足够的垃圾或施工废弃物回收桶。(如：电焊工、砂轮工等)，配备可携带的盛装废弃物容器。5.3配备可清除泄漏的工具或材料。配备清扫工具和环境保护用品。