1、33层住宅楼电气安装、装饰及脚手架工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.0 工程概况11.1 工程建设概况11.2 工程建筑设计概况11.3 工程结构设计概况21.4 施工环境及自然条件32.0 施工部署42.1 施工管理目标42.2 施工组织42.3 施工部署72.4 施工准备9技术准备期9现场准备113.0 工程主要特点、难点及应对措施123.1 工程特点123.2 工程重点、特殊部位的质量控制及处理措施124.0 劳动力安排计划154.1 劳动力需用计划表154.2 劳动力曲线图2、164.3 管理人员的配备164.4 保证劳动力保障措施175.0 投入的主要物资计划185.1 材料供应保证措施185.2 主要周转材料计划表186.0 主要机械、设备计划206.1 施工机械设备情况及主要施工机械进场计划206.2 主要施工机械情况206.3 保证机械设备供应的措施217.0 进度计划及工期保证措施237.1 工期目标237.2 进度计划安排237.3 总体控制方法保证措施23 劳动力投入的保障措施23 资金材料管理保障措施24 外部环境保障措施24 夜间保障措施24 冬雨期和高温季节施工保障措施24 采取合理的施工方案保证措施248.0 施工总平面布置及临时用地表268.3、1 施工现场平面布置原则268.2 现场平面布置总体思路268.3 施工现场临时用水布置278.4 施工现场临时用电布置278.5 现场施工用地及场容规划29 临设使用面积计算29 场容规划30 施工平面布置329.0 主要施工方法339.1 测量工程33 测量仪器33 施工控制测量34 工程施工放线测量35 建筑物的沉降观测369.2 土方开挖及基坑支护399.3 地下室防水施工39 地下防水概述和材料要求39 水泥基渗透结晶型防水涂料施工409.4 钢筋44 钢筋的进场验收和堆放44 钢筋的翻样44 钢筋的加工49 钢筋的焊接50 钢筋的绑扎与安装579.5 模板61 概况61 模板设计的4、基本内容61 墙体模63 电梯井模64 梁板模65 楼梯模67 模板施工质量控制程序689.6 混凝土699.7 屋面工程69 概况69 施工工艺流程69 主要施工方法699.8 架子工程72 钢管脚手架搭设要点72 钢管脚手架的使用应遵循以下规定73 钢管脚手架主要质量及安全要求74 钢管脚手架的拆除规定74 受料台的搭设74 防护棚的搭投759.9 砌体工程75 概况75 施工准备75 空心砌块墙体砌筑769.10 主要装饰工程78 内墙抹灰78 顶棚抹灰79 涂料墙面79 瓷砖墙面80 水泥砂浆地面80 防滑地砖地面81 吊顶819.11 主要安装工程82 工程概况82 电气系统82 给5、排水工程9010.0 确保质量管理体系与措施10810.1 质量目标10810.2 项目质量保证网络的组成10810.3 项目质量保证网络的职权划分10810.4 项目质量保证体系图10810.5 质量岗位职责109 项目经理109 项目总工程师110 项目副经理111 项目专职质量检查员111 项目技术部112 项目工程部112 项目质安部113 成本合约部113 综合办公室11410.6 组织保证措施114 施工前组织工作114 奖罚措施11410.7 质量通病的防治措施114 土方工程114 模板工程115 钢筋工程115 混凝土质量控制措施116 砌体工程118 楼地面工程119 装饰6、工程11911.0 确保安全生产技术组织措施12211.1 现场生产、生活安全措施122 安全组织保证体系：122 安全生产责任制122 安全目标管理126 安全技术管理127 安全教育和培训：129 安全检查：130 安全事故处理：131 安全验收：131 安全技术交底131 特殊作业人员持证上岗13211.2 现场消防、保卫措施132 消防组织保证132 消防责任区划分132 消防检查制度133 施工现场消防措施133 消防器材配置与管理134 建立消防资料档案134 施工现场保卫措施：13412.0 确保文明施工技术组织措施136 管理体系136 施工现场实行封闭管理136 规范施工场地7、管理136 搞好现场的材料管理137 操作面做到工完场清137 宿舍管理137 食堂管理137 厕所卫生管理13812.2 环境保护及防扰民措施138 环境管理目标138 环境因素的识别、分析及管理方案139 环境管理体系140 施工扬尘控制措施141 易燃易爆品、油品、化学品管理142 施工现场环境保护措施14412.3 施工过程安全保证措施145 基坑周边防护145 防止机械伤害145 防电击伤害145 施工现场防火措施146 其它安全措施:146 安全记录14612.4 施工临时用电安全保证措施147 安全用电技术措施147 电气防火措施14913.0 成品、半成品保护措施15013.18、 管理组织15013.2 保护措施150 防水保护150 钢筋成品保护150 模板支、拆保护150 地面、楼梯的成品保护151 面层防水保护151 装饰工程151 电气照明系统保护15214.0 季节性施工措施15314.1 防雷雨、洪涝措施15314.2 防晒、防高温措施15414.3 冬季施工措施1551.0 工程概况XX新区XXXX3#、4#楼工程，位于XX市XX新区XX路，地下一层，地上33层，标准层层高2.9m，建筑面积约42000平米，2008年4月7日开工， 2009年4月1日竣工，总工期360日历天。1.1 工程建设概况工程建设概况一览表工程名称XX新区XXXX3#、4#楼建筑9、面积42000工程地址位于XX市XX新区XX路建设单位设计单位工程主要功能及用途住宅1.2 工程建筑设计概况建筑设计概况一览表楼 号3楼4楼层 数33层，地下1层33层，地下1层建筑面积(单位:)21291.6421228地上地下地上地下20608.29683.3520544.65683.35装饰外墙外墙墙面采用花岗岩、面砖及涂料饰面。楼地面水泥砂浆楼地面、防滑地砖楼地面、石材楼地面顶棚水泥砂浆涂料面、青钢龙骨防火石膏板顶棚防火涂料面。内墙内墙涂料墙面、白瓷砖墙面楼梯水泥砂浆地面、涂料墙面防水楼面卫生间的墙体根部设150高砼防渗反梁，抗渗标号S6屋面15厚PVC-P防水卷材、15厚SK无机高聚10、物改性水泥基防水地下室水泥基渗透结晶型防水涂料保温节能外墙采用B型胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温系统门窗塑钢中空玻璃屋面挤塑聚苯板其它需要说明的事项1、本工程设计使用年限为50年；2、本工程建筑耐火等级为一级；1.3 工程结构设计概况XX新区XXXX3#、4#楼施工，3#、4#楼结构形式基本相同，均为钢筋混凝土剪力墙结构。本工程建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，剪力墙抗震等级为二级，基础设计等级为甲级，设计使用年限为50年，结构概况如下。 混凝土强度等级部位地上混凝土强度等级柱、墙标高20.250以下为C35；标高为C30；标高55.050以上为C25梁、板一至十层为C30，十一层及11、以上为C25楼梯、构造柱等附属结构C25部位地下混凝土强度等级基础梁、板下垫层C15基础、墙、柱、梁、板C35注：地下室底板、顶板、外墙均采用密实补偿收缩混凝土。 结构形式 本工程钢筋混凝土剪力墙结构；筏板基础，h=650mm，地下室底板、顶板、外墙均采用密实补偿收缩混凝土，水泥基渗透结晶型防水。地下室防水等级为二级，设计抗渗等级为S8；填充墙：本工程砌体填充墙均采用非承重粘土空心砖墙（容重10KN/m3，空心率40，强度等级为MU3.5）;砌体砂浆强度等级：0.000以下为M5水泥砂浆，0.000以上为M5混合砂浆砌筑。1.4 施工环境及自然条件2.4.1 气象条件XX市冬季低于5以下主要是12、1月份2月中旬，通常最低温度-7-3，极端最低温度在-13左右，最大风级4级，最大积雪深度160毫米。 每年6月份7月份中旬为雨期，最大降雨量538.5毫米，最大风级86级。 地形条件本工程地点为位于XX市XX新区XX路，场内区域平坦规整，但建筑物紧密，施工场地有点狭窄，考虑到安全文明施工的需要，场地不设职工宿舍区。 2.0 施工部署2.1 施工管理目标3.1.1质量目标总体质量目标：达到国家施工及验收规范规定合格标准，争创“黄山杯”。3.1.2工期目标在360日历天内完成合同范围的工程施工。本工程2008年4月7日开工，于2009年4月1日竣工，总工期为360日历天。3.1.3环境目标施工噪13、声：满足XX市有关规定；施工扬尘：施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒；固体废弃物排放：施工现场固体废弃物资源化、无害化、减量化管理；有毒有害废弃物：对有毒、有害废物有效控制和管理，减少环境污染；污水排放：生产、生活污水排放符合地方标准；资源管理：节能降耗，减少资源浪费。3.1.4职业健康安全目标杜绝火灾事故；杜绝重伤、死亡事故；杜绝重大机械事故；3.1.5文明施工目标轻伤事故控制在2.5以内。本工程确保市级安全文明示范工地及以上标准；2.2 施工组织3.2.1施工组织管理模式在管理模式上，实行项目经理部领导下劳务大清包的管理体制。本项目将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化14、配置和动态科学管理为基本特征，按照ISO9000标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理，充分发挥我集团公司统一指挥、协调、调度集团内人、财、物的整体优势。3.2.2项目组织机构项目经理部领导班子由项目经理、项目执行经理、项目总工组成。项目经理部负责对该工程的进度、质量负责，履约合同各项条款，保证工程工期，工程质量，接受业主和工程监理单位的指导监督。主要部门的职责工程技术部：对本工程的质量负责，进行土建、安装专业的技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题和技术变更，进行方案编制、技术交底；负责施工现场的测量、计量、试验管理；负责对包括其他承包人在内的工程总体施工计划的安排、日常协调和管理，做好15、各专业工程间的交叉作业综合平衡工作；负责资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立工程档案，记录总施工日记；积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本；督促、指导项目质量体系的正常进行，为建设单位指定分包商做好配合服务工作。质量安全部：对本工程的安全生产、文明施工负责，加强本工程质量控制、安全防护措施、验收检查等；建立质量保证体系和管理网络，进行必要的检验试验；负责施工现场的文明施工和消防卫生工作。合约部：负责项目经理部合同管理，监控各分包和材料供应商合同履约情况，全面兑现对建设单位的承诺，认真熟悉图纸，编制工程概预算、根据每月消耗情况提出节约成本建议、根据工程进度办理验工计价、根据变16、更洽商确定变更计价并建立相应工作台帐财务部：负责工程资金费用的会计监督，进行成本控制和核算，负责税收、结算等工作。物资设备部：负责各类设备、材料的确认与采购；保证周转工具的供应、运输与保管；负责建设单位提供物资的管理。负责大型机械及垂直运输设备的协调与调度；负责各种大型机械的装拆、运转、维修与保养；负责大型机械日作业计划的实施与记录。办公室：负责项目宣传、行政管理和后勤保障工作，保证项目正常运转。项目主要管理人员职能：项目经理：项目经理代表企业对工程项目全面负责；代表公司履行与业主签订的工程承包合同与书面承诺；协调处理好各方面的关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。项目执行经理：分管物17、资设备部。负责施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理。 技术负责人：分管工程技术部、质量安全部。负责工程的施工技术及科技推广应用管理和质量安全管理工作。2.3 施工部署1、按总承包管理模式对该项目进行管理，圆满实现对业主承诺的各项目标。2、为保证工期，在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大一次性投入，进而达到集中优势力量在最短的时间完成本工程,创造出最好的和甲、乙方双赢的目的。3、采用先进合理的新技术、新工艺、新材料，在确保质量、安全的前提下加快工程进度，降低工程成本，多、快、好、省地完成工程任务。4、按项目法进行施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照ISO9000系列标准，使18、施工全过程处于受控状态。3.1.1总体施工思路（1）单体同时开工，分别组织相应的管理人员和劳务作业班组进行施工。（2）各专业预埋件和预留洞口的施工应与土建施工队密切配合，必须做好预埋件、预留洞等的审图工作，提前做好准备，不影响整个工期。（3）整个工程分五个阶段施工，第一阶段为基础地下室部分施工，第二阶段为地上部分混凝土结构、墙体及二次结构施工，第三阶段为屋面工程、外墙保温、粗装修施工，第四阶段为装饰施工阶段，第五阶段为设备调试及收尾阶段。给排水、消防等安装工程预留预埋工作根据其位置插放第一、第二、第三阶段施工，有关管线和设备的安装工作插入第四、第五阶段施工。各阶段施工重点不同，要特别注意作业程19、序的安排，保证各层次作业面互不影响施工进度和安全防护工作。（4）第一阶段以基础、土方开挖为主线，施工重点为基础、土方开挖和基础混凝土浇筑，施工的难点为防水施工质量，应制定详细的施工方案。同时为保证整个工程的施工进度，在作业安排和施工措施上应保证基础部分先施工、快施工。（5）第二阶段以钢筋混凝土结构工程为主线，及时插入墙体砌筑及二次结构施工，应制定详细的质量保证措施和施工月、周、日计划，确保工程进度、质量、安全及文明施工的质量。（6）第三阶段施工主线为屋面防水、外墙保温、粗装修及安装埋管立管施工，此阶段注意砌体施工质量。应制定详细的作业指导书，确保工程质量符合规范验收标准和分户验收要求，特别加强20、屋面、外墙、厨卫地面防水防渗漏的结构处理。（7）第四阶段的施工重点是室内外涂料、面砖、地面墙面块料镶贴、安装穿线、灯具洁具及电梯等专业安装工作，各专业工种较多，施工管理难度大，应以详细的施工指导工作，并编制详细的分承包管理办法，做好总承包管理各项工作。（8）第五阶段以设备调试为主线，施工重点是设备运行调试。应制定详细的设备和系统调试计划和进度保证措施，确保按计划完成调试工作。3.3.2总体施工工艺流程施工工艺流程为：施工准备测量放线土方开挖基础及地下室工程土方回填地上混凝土结构的施工屋面防水施工装饰施工调试和收尾施工竣工验收。3.3.3主要施工程序本工程遵循“先地下后地上，先主体后装修，先土建21、后设备安装”的原则确定施工工艺流程，组织各个工程的分部分项工程的施工。室内装修的原则：原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，经过专业人员按质量验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和安装等专业共同使用的统一标高线（50cm线）和十字中心线。十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。室内装修的施工顺序:放线埋管墙面修整安装电气管线盒天棚腻子涂料设备、开关安装墙面饰面地面饰面施工。卫生间装修的施工顺序:放线管线墙、地面孔洞修整（第一次灌水试验）地面防水（第二次灌水试验）防水保护层地面防滑砖（第三次灌水试验）墙面卫22、生洁具电气安装五金配件。本工程的施工所遵循的几项原则为；1、结构施工与装修的交叉施工原则。为了保证工程的总工期，装修装饰施工必须提前插入，结构采取分阶段验收的方法，为粗装修赢得时间，要注意解决好结构施工与装修工程中矛盾。2、工作交叉装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。以不影响结构施工为原则。3、安装防护设施方面的交叉在粗装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证施工安全。4、装修与水电安装之间的交叉施工。装修与水电之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互23、制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决。解决的原则为：a技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、厨房、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图包括土建、水、暖、电等安装有关专业，协调图绘好后，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。b各专业人员根据协调图进行施工。每天下午5：00开工程协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会议纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单（专业会签表）方可进行施工。c做好总进度控制计划。水电安装根据计划合理进行24、穿插作业，在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。d明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。e一切从大局出发，互谅互让，土建和水、电、暖、系统各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。5、内外装修的交叉施工。内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。2.4 施工准备技术准备期（1）施工图设计技术交底及图纸会审合同签订接到施工图纸后，项目总工程师应负责马上组织有关工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工作。图纸会审必须有组织、有步骤、分阶段地进行，先分别学习，后集中内部预审。审图一般以建筑施工25、图为定位基准，基础和主体结构工程构件尺寸一般以结构图为准；图纸会审的重点和内容：A、图纸数量是否齐全，地质资料是否齐全 ；B、总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高是否一致；土方开挖、基坑支护等与周围建筑物、道路、地下管线及输变电线路等有无冲突；C、建筑与结构构造是否存在不能施工或施工难度大，容易导致质量、安全或加大费用等方面的问题；D、核对0.00标高与水准基点及与周围建筑物室内外地坪标高的关系，比较是否合理；E、核对建筑说明与结构说明是否一致，建筑标高与结构标高关系是否合理；F、核对结构、水电、消防等专业预留洞口与结构构件的位置关系，是否影响到结构安全和承载能力；G、核对预埋件与结构构件26、的位置关系，是否便于施工和控制质量；H、核对建筑详图与结构详图是否一致。I、核对综合布线图与各相应专业管线布置图的位置、标高等设计参数是否一致，若设计无综合布线图应绘制综合布线图，以明确各专业管线之间的关系。再根据核对过的综合布线图核对与建筑和结构构件之间的空间关系，确定是否足够的安装空间和施工作业空间，管线安装后是否会影响建筑使用功能；J、据建筑设计核对各专业工程所关联的结构部位，查明未明确的节点设计内容，列明清单。（2）施工组织设计图纸会审完成后，由项目总工组织项目技术副经理及其它有关工程技术人员根据会审的施工图纸，业主的有关要求，局总工及专家顾问组的指导性意见，局的设备、人员情况，国家的27、有关规范、标准、图集等编制实施性的施工组织设计，并进行交底。（3）规范、标准、图集等准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定是否有效。所准备的规范、标准、图集应完整覆盖施工内容所要求的范围。（4）设备和器具根据施工组织设计的要求，组织施工设备的进场，准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器、仪表等。（5）测量基准交底、复测及验收项目技术负责人组织有关人员进行测量控制点的交接，并根据测量方案进行控制线、控制点的测量，复核工作。（6）技术工作计划为保证项目技术与质量工作的顺利开展，有效地杜绝“不按程序、规范规程”的做法，坚持有步骤按计划的工作，在施工前应制定各种技术文件的编制计划，制定28、试验工作计划等工作计划，并进行交底。现场准备（1）高程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的设立应在进场后立即进行，土方开挖开始前完成，并制定详细的测量方案和控制桩保护措施，确保施工过程中测量控制网的精密有效。（2）临时供水、供电应综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，编制临时供水方案，临时供电方案等。经计算确定需用量、管径、导线截面、变压器容量并合理布置管线。（3）临时排水应综合考虑生产、生活、雨水的排放，对可再利用的废水应有回收处理，在现场基坑四周及建筑物周边和临时道路两侧设置排水明沟（200宽、250深），卫生间设排污管就近排入市政管网。（详见临时排水平面布置图）。（4）生活设施因现场场29、地狭窄，在现场设一栋两层楼办公室，和材料库房等，生活用房集中安排在业主指定地点。详附图生活区平面布置图。（5）生产设施本工程混凝土采用商品混凝土，设置二台60m3/h的混凝土输送泵。现场各设置二个钢筋模板加工场地，安排塔吊运送到施工需要部位。基础土方回填后，在现场适当地方布置材料加工场。详见施工总平面布置图。计划每栋安装一台塔吊，型号均为QTZ-63，臂长均为45m，负责地下室、主体结构和墙体施工阶段的垂直运输。计划在墙体施工阶段每幢单体主楼各安装一台人货电梯，进行砌体和装饰材料的垂直运输工作，安排2台砂浆搅拌机（750L）负责砂浆搅拌。以上生产设施和其余生产设施的详细安排的布置详附图施工总平30、面布置图。3.0 工程主要特点、难点及应对措施3.1 工程特点3.2.1本工程地处XX新区，场地平整，周边市政道路、给排水管网已形成，水电供应已到位，便于工程及时开工。3.2.2本工程为剪力墙结构，建筑面积为42000m2,工程规模较大，施工项目齐全，施工管理难度大。3.2.3工期要求紧，整个工期为360日历天。交叉施工多，对本工程的施工管理及质量控制带来了一定的难度。3.2.4场区内多个单位同时施工，施工场地安排紧凑，进入装饰阶段后地下车库被开挖，造成现场施工场地狭小，将影响到后期的进度。3.2 工程重点、特殊部位的质量控制及处理措施3.2.1地下室砼裂缝控制本工程基础底板厚650mm，采用31、C35、S8抗渗混凝土，地下室墙厚300mm、350mm，墙高5m左右，采用C35、S8抗渗混凝土，地下室底板、顶板、外墙均采用密实补偿收缩混凝土。为了确保施工质量，更好地控制裂缝的出现，采取如下措施：-在砼分层浇注密实的基础上，用木抹子二次收活搓毛，即在砼浇注完后，先用大杠刮平，并用木抹子收活，待砼初凝前再用木抹子二次差平、搓毛，防止砼表面裂缝出现。-加强砼的保温、保湿养护，对已浇筑的砼，待初凝后，即覆盖、塑料薄膜一层，麻袋片一层，并定期适量浇水，以达到保温、保湿养护的目的，尽量减少砼的内表温差，防止裂缝出现。-对于竖向砼结构，如墙、柱等，应先在模板上挂麻袋片，浇水湿润养护，待模板拆除后，即32、刷砼养护液进行养护。3.2.2悬挑结构及楼梯悬挑结构应保证受力钢筋位置正确，为此下面必须设置钢筋支架，并对每个悬挑结构进行钢筋隐蔽工程验收，填写验收单。悬挑结构钢筋不得设制接头，箍筋间距、有效高度应准确。楼梯施工缝必须留在下段三踏半位置。下次接头时必须专人清理干净方可浇筑混凝土。为保证上下跑楼梯踏步口完成在同一面上，必须在立模时准确把握尺寸。考虑粉刷层。同时保证楼梯井上下垂直度在规范范围内。梯段板下口挂落线内嵌专用10*10塑料滴水槽。3.2.3卫生间防渗漏3.2.3.1本工程设计采用以下措施增强卫生间抗渗能力-楼板结构层采用现浇混凝土板；结构板面比房间低30mm。-卫生间周边墙底部设置20033、高C20混凝土止水墙；且与现浇板一起浇筑。-地坪、墙面粉刷找平层面刷三度聚氨脂防水涂膜。3.2.3.2在施工中认真操作，保证设计防水措施充分达到防水效果-在现浇楼板施工中，采用正确的混凝土配合比，振捣密实，提高混凝土自身的抗渗能力；3.2.3.3卫生间低于无排水要求的地面30mm，且做成不少于1%的坡度，坡向排水处、地漏处低于排水表面15mm。3.2.3.4穿越卫生间楼地面的管道、埋件等处，安排专人分二次进行防水补洞，具体措施为：固定管道后，采用掺有YH-2型抗裂剂细石混凝土分二次进行灌填、捣实，细石混凝土浇捣至楼板以上50mm，并做蓄水试验，在确定无渗漏情况下再进行墙、地面的粉刷。3.2.334、.5卫生间楼板混凝土浇筑时，不得留施工缝。混凝土浇筑完毕46小时即覆盖，12小时后浇水养护，3d内每天浇水46次，3d后每天浇水23次，养护时间不少于14d，以防混凝土表面产生裂缝。3.2.3.6凡铺抹水泥砂浆防水层的基层应平整、坚实、粗糙、洁净、强度不低于10Mpa表面充分湿润，但不积水。3.2.4外墙面防渗漏-结构施工中，外墙体上尽量不设置施工孔洞，采用14钢筋制作穿墙拉模螺栓。 对局部孔洞采用掺YH-2型抗裂剂细石混凝土补洞。-窗台向外粉出20mm高的泛水坡度。窗户周围用防水砂浆堵塞严密，窗台用细石混凝土浇筑，向外找坡。-伸出墙面的遮阳板及其滴水槽做嵌条或鹰嘴式滴水槽，两边做倒斜口，不用35、钉子、钢筋划滴水槽。3.2.5补偿收缩混凝土施工控制措施本工程地下室梁、板、墙砼采ART-F补偿混凝土，用混凝土膨胀剂拌制的微膨胀混凝土称为补偿收缩混凝土。3.2.6.1施工注意事项1.现拌工地或搅拌站必须按确定的补偿收缩混凝土配合比投料，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，要派技术人员加强监督。计量装置必须准确，开盘前要检验校正，使用中要进行校核。2.混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。出盘混凝土温度宜低于30。3.混凝土坍落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超过1.5h，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。4.浇筑时混凝土的自由落距应控制在2m以内，震36、捣要均匀，密实，不漏震、不欠震、不过震。5.混凝土终凝前，要反复抹压，防止表面沉缩裂缝出现。6.补偿收缩混凝土浇筑后的养护非常重要，应根据气温情况，及时浇水养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态，养护期不少于14d。4.0 劳动力安排计划人员调配是对项目管理人员及劳动力实施有效的选派和管理，即作好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。本工程工期紧，除配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子外，施工力量的投入是根本保证，因此，我公司拟投入的施工力量为参加过多次类似工程建设的施工班组，该班组力量整齐，技术精37、湛，作风过硬。根据本工程的内容和特点，我公司在本工程中投入钢筋班组（2个）、土方施工班组（1个）、防水施工班组（1个）、木工施工班组（2个）、砼工施工班组（1个）、装饰装修施工班组（2个）、安装工程施工班组（1个）、架子班组（1个）等十一个施工作业班组。根据本工程的施工规模与施工进度，土建工程高峰施工期间共投入劳动力648人。土建工程各主要工种投入时间依据施工工序插入时间确定：序号工种名称进场时间退场时间备注1木工2钢筋工3混凝土工4瓦工5水电工4.1 劳动力需用计划表单位：人工种按工程实施阶段投入劳动力情况基础工程主体施工装饰工程收尾工程钢筋工1201003015木工1301103015砼工38、40602010砖瓦工30804010架工20353020抹灰工08012040机操工816168机修工6888水电工306010030电焊工1625208普工20404020保安4444防水工1530308门窗安装003010油漆工00600总计4396485782064.2 劳动力曲线图施工阶段基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段收尾阶段劳动力曲线439人648人578人206人4.3 管理人员的配备详见管理人员配置表4.4 保证劳动力保障措施编制劳动力需用量计划：施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，39、由项目经理部负责对各工种劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。做好职工的后勤保障工作有，在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。 5.0 投入的主要物资计划5.1 材料供应保证措施材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。搞好材料供应，主要应抓好以下几个方面：周密计划：根据施工预算的工程量，列出材料一览表，做到周密细致、无遗漏。并且在每个月的25号前根据月作业计划，由工程部门提出下月的材料需用计划，报总工程师审批后交材料部。及时采购：材料部门收到月材料需用计划后，及时40、编制采购计划，报项目经理审批后交采购员及时采购，按照施工进度计划的要求，及时组织材料的采购，进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质量部门须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质量员、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100，不合格者坚决运出施工现场。为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。周转材料计划及主要材料需用量计划如下表所示：5.2 主要周转材料计划表序号材料名称及规格单位数量备注118mm厚胶合板m22200041、开工后分批进场250100木枋（501002000、501003000）m3450开工后分批进场348钢管T1350开工后分批进场5直角扣件个110000开工后分批进场6对接扣件个20000开工后分批进场7回旋扣件个12000开工后分批进场8密目式安全网m241000开工后分批进场9水平安全网m28000开工后分批进场注：本材料计划表为单个材料投入计划，本工程材料投入计划相同。6.0 主要机械、设备计划6.1 施工机械设备情况及主要施工机械进场计划机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺42、我公司多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。6.2 主要施工机械情况1、垂直运输机械为满足工程施工期间钢筋、模板、钢管垂直运输的需要，每幢楼采用一台臂长45m的QTZ63固定式自升塔吊，分别布置在南、北两侧中央位置，满足现场安全使用要求。以上塔吊能够覆盖100%的工作面，能够满足施工的需要。考虑两班作业，每台塔吊配备司机2人，专职塔吊指挥人员2人。在工程主体至5层时，每幢楼安装一台SCD200/200人货电梯，解决工程砌体和砂浆等物料的垂直运输。2、混凝土、砂浆的搅拌和运输机械本工程修建临时设施的砂浆、混凝土、垫层；结构混凝土以及装饰工程施工阶段的大量砂浆均采用自行拌制。为此，做如43、下安排：每幢楼在场地设置一台750L的砂浆搅拌机，满足现场砌体、抹灰、结构零星混凝土的供料需要。3、钢筋加工机械：本工程的钢筋下料、成型集中进行。每个设二套钢筋加工机械，主要有调直机、切断机、弯曲机，闪光对焊机、电渣压力焊机等，满足施工进度需要。4、土方施工机械每个工作面的机械配置数量为：R942反铲挖掘机挖土机2台、自卸汽车18辆。地下室基坑回填土大型机械施工难以进行压实，故配备2台HZ400振动夯实机、3台HW70蛙式打夯机。配备挖土机司机4人，自卸汽车司机25人。6.3 保证机械设备供应的措施-编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各44、个施工队（组）间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。-根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。-加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。主要施工机械设备表序号机械设备种类型号规格额定功率数量新旧程度是否自有用于施工部位进场时间1塔吊QTZ-6348KW2旧租赁主体结构08.4.53人货电梯SCD200/20025KW2新租赁砌体装饰08.5.274砼输送泵HBT6060kw2旧租赁主体结构08.4.85砂浆搅拌机750L7.5kw2旧自有砌体装饰045、8.5.106钢筋切断机GT-40-17.5kw2新自有主体结构08.4.127钢筋弯曲机GW-403kw2新自有主体结构08.4.128钢筋对焊机UN1-100100KVA2新自有主体结构08.4.129电渣压力焊40KVA16旧自有主体结构08.4.1410成套木工机械WQ442A22kw4新自有全程08.4.1211交流电焊机BX3-50021KVA8新自有全程08.4.1212砂轮切割机LICP3004001.5 kw4新自有全程08.4.1213交流电焊机BX3-30018KVA4新自有全程08.4.1214插入式振动棒502.2kw30新自有主体结构08.4.16302.2kw2046、新自有主体结构08.4.1615加压水泵120m扬程7.5kw2旧自有全程08.4.1216振动夯实机HZ4001.0kw2旧自有回填08.4.1017蛙式打夯机HW703.5kw3新自有回填08.4.1018钨极氩弧焊NSA1-300-24新自有全程08.4.1519电动试压泵4SY120/101.0kw2旧自有全程08.4.1520台式砂轮机MQ32255新自有全程08.4.1521台式钻床Z512B-12旧自有全程08.4.1522绝缘摇表500V2新自有全程08.5.1523接地摇表ZC82新自有全程08.5.1524空调测试仪器1旧自有全程08.11.2025电动套丝机SQ-100B47、4新自有全程08.4.2026石材切割机6新自有全程08.11.1527反铲挖掘机R9421m32旧租赁土方施工08.4.728自卸汽车18旧租赁土方施工08.4.7(3)各类仪器、仪表各类仪器、仪表序号仪器名称规格型号数量备注1全站仪1台测量定位2经纬仪J21台角度测量3水准仪S31台标高控制4激光铅垂仪1台轴线引测5水准仪S11台沉降观测专用6台秤TGT-5001台 重量测量7质量检测器1套土建、安装各一套8塔尺5m2根其中一根沉降观测专用用用9大钢尺50m、30m、5m1、2、15把距离测量10坍落度筒2个测量砼坍落度11摇表1个12氧气表2个13乙炔表2个14万用表2个15兆欧表1个148、7游标卡尺2把18绝缘摇表500V3台19接地摇表ZC81套20消防调试仪表1套7.0 进度计划及工期保证措施7.1 工期目标本工程在总工期为360日历天内完成全部招标范围的内容。开工日期2008年4月7日开工，2009年4月1日竣工。总进度节点计划如下：分部分项目名称计划完成时间施工准备2008年4月7日-2008年4月11日，工期5天土方开挖2008年4月7日-2008年4月9日，工期3天基础及地下室结构2008年4月10日-2008年4月29日，工期20天土方回填2008年5月10日-2008年5月12日，工期2天主体结构2008年4月30日-2008年10月28日，工期182天主体结构49、验收2008年10月31日-2008年11月2日，工期5天外墙保温、涂料、面砖2008年11月3日-2009年1月31日，工期90天外架拆除2009年2月1日-2009年2月10日，工期10天安装预留预埋2008年4月10日-2008年10月11日，工期185天（穿插）水电安装2008年11月3日-2009年2月20日，工期110天（穿插）调试及收尾2009年3月3日-2009年3月27日，工期25天竣工交验2009年3月28日-2009年4月1日，工期5天总工期360日历天7.2 进度计划安排 总进度控制计划详附图施工总进度控制网络计划。7.3 总体控制方法保证措施7.3.1 劳动力投入的保50、障措施 为确保工期顺利完成，我们将按工种需求配备各专业施工队伍，两套施施工队伍，必要时保证24小时不间断施工。加强其进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力、及时。7.3.2 资金材料管理保障措施 本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。7.3.3 外部环境保障措施 积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与他们沟通，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条51、件。 做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解和支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。并由项目经理部综合部经理专门负责。7.3.4 夜间保障措施 施工照明与施工机械设备用电各自采用一条用电线路，防止大型施机械因过载后跳闸导致施工照明不足。 施工准备期间，分别在场地四周搭设大功率镝灯，用于整个施工现场夜间照明。 结构施工时，再将四台镝灯架设在塔吊支架处，用于施工作业层的夜间照明。 同时配备10架以上碘钨灯，作为零星照明不足的补充。夜间施工时，加强进行安全设施管理，重点检查作业层四周安全围护、电梯洞口防护等部位，确保夜间施工安全。7.3.5 冬雨52、期和高温季节施工保障措施 季节性施工的特殊性给正常施工造成了不利影响，必须采取有效措施予以克服，确保施工的顺利进行。7.3.6 采取合理的施工方案保证措施充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。减少技术间歇，对主要项目集中力量、宊出重点，制定严密的方案、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化。提前做好模板的设计、加工，在模板工程中墙模板采用组合大模板和筒模，顶板、梁模板采用覆膜模板，施工中采用满堂脚手架支撑体系、泵送混凝土、微机应用等新工53、艺，从而全面提高主体结构施工进度。合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求，如：配备足够的垂直运输设施、输送泵、布料机、周转材料，提高劳动效率。8.0 施工总平面布置及临时用地表8.1 施工现场平面布置原则按照前后兼顾的原则，合理分段，适时调整并给分包单位预留一定面积的施工场地；施工时可根据业主要求做适当调整；根据结构特点，合理布置大型设备，满足施工需要、保证施工安全，在此基础上合理设置材料堆场，尽可能避免二次搬运；按生产、生活区分离的原则，由于现场场地狭窄，职工居住区在业主指定地点集中搭设生活用地。确保整个施工现场整洁、有序，满足标化要求；临时用电、用水的水平线路54、走向和垂直线路的走向布置规范、合理；施工现场与周围用围墙隔离，实行全封闭式施工，遵守环境保护条例，避免环境污染；施工现场布置要求美观，严格执行企业及地方标准化管理规定，用CI标识体现企业形象，建设标化工程；引入现代化临控设备，实现施工现场计算机网络化管理。8.2 现场平面布置总体思路施工平面布置中，应考虑不同施工阶段的动态调整，对施工现场平面布置如下：现场平面布置本着动态管理的原则，分为基础施工阶段、主体施工阶段、装饰施工阶段三个不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆场位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如大型机械设备，临时水电管线、道路等。施工时每幢楼布置一台塔吊，可以基本55、覆盖建筑及加工场、堆场。混凝土采用预拌商品混凝土，施工阶段每幢楼配备一台混凝土输送泵。所有材料堆放场地均进行硬化，其中钢筋、模板加工房布置在塔吊附近，周转材料堆放场地设在建筑之间。所有材料堆场按照就近堆放的原则，既布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利。在建筑物施工区每幢楼设置一台搅拌机作搅拌砌筑、装饰用的砂浆及零星混凝土的搅拌。现场材料堆场根据材料的具体品种和施工部位，合理调整材料堆场。由于场地狭窄，本工程临时设施各只设置一栋二层楼办公楼，主要设有办公室、会议室、监理办公室、业主办公室。管理人员和工人的宿舍、洗浴室等集中安排，现场不再布置。生产设施主要布置在拟建筑物的四周，主要有周转56、材料、安装加工用材及成品材料仓库等。施工区各设置一个大门，主要负责材料及设备进出。大门一侧设置门卫室，在场内施工道路旁利用拐角处设立一个封闭式垃圾处理站，临建设施已考虑消防要求。 8.3 施工现场临时用水布置本工程混凝土采用商品砼，施工用水量不大，根据我单位施工经验，施工用水量和生活用水量之和不会大于消防用水量，故取消防用水量作为现场的总用水量，即Q10L/S ；采用下式计算供水管径：Q10L/S ；采用下式计算供水管径：式中：D：配水管管径（m） Q：耗水量（L/S） V：管网中水流速度（m/s）取1.8L/S则计算得：D=84mm，取D=100mm。考虑给水管网分两部分，。生活区和办公区为57、一个子网，接现场生产区为一个子网，故总管采用DN150管从市政管网接入后以DN100管分别接至各子网，现场设置一个高压水水池，以满足施工用水需要。 施工供水管路布置详附图施工总平面布置图。8.4 施工现场临时用电布置本方案仅考虑满足土建及水电、消防、安装工程等要求。其它专业分包单位所用电焊机或其它大功率设备由分包单位提出，另行解决。现场地形、地貌和工程施工位置整个施工现场较平整、开阔，临时用电配电房安放在建筑物的西面。施工场地内地上、地下管道路径本工程进场后应先查明有无市政排洪渠，电缆沟等经过本工地范围，确保临建施工不影响其正常使用。建筑材料堆放场所及生产、办公用暂设建筑的位置详附图施工总平面58、图。电源进线，确定配电总用电量施工临时用电采用三相五线制，施工现场总用电量是施工动力用电和照明用两部分之和。电力负荷可按负荷性质分组需要系数法计算：主要机械用电最高峰情况为：按二塔吊、二台60m3输送泵、钢筋机械、木工机械全部同时运转考虑；电力负荷可按负荷性质分组需要系数法计算：P=（1.051.10）(K1P1/COS+ K2P2+ K3P3 +K4P4)式中P总的电力负荷(KVA)P1电动机额定功率(KW)P2电焊机额定功率(KVA)P3室内照明总容量P4室外照明总容量COS电动机的平均功率因素K1、 K2 、K3、 K4 需要系数其中照明用电量按动力用电量的10%估算取K1=0.6，K259、=0.45，K COS=0.8，K3=0.8，K4=1P1=520KW P2=344KVA P3=52KW P4=34KWP =1.1(0.6522/0.8+0.45344+0.852+134)=689.09KVA导线和配电器类型规格确定主干线导线计算采用三相五线制供电，架空。计算第一路主干线导线。用电容量为360KWI=KP3V COS=0.66891000/(1.7323800.8)=780A经查表，需用铜芯YJV3240+2120的导线才能满足施工要求。但不利于架空架设,根据以往我司的施工情况,第一路主干线分二路架设,每路导线用铜芯YJV3120+270。计算第二路主干线导线； 因第二路60、主干线的用电量与第一主路用电量基本相同，架设及导线截面与第一路主干线同。选用铜芯YJV395+270导线。配电器的选择配电器的选择，包括空气开关、漏电保护开关等，主要根据国家建设部规定的标准选择工地标准电箱XW系列。8.5 现场施工用地及场容规划8.5.1 临设使用面积计算本工程由于施工现场狭窄，生活区集中在业主指定位置搭设，现场不再布置。生产设施主要安排在施工现场四周，施工区布置在拟建筑物的四周。主要有钢筋加工棚、木工加工棚、材料库房、水泥库等。(1)办公区面积计算现场办公室搭建二层彩钢板式活动房。业主、监理办公室：共两间，每间轴线尺寸为33006000，建筑面积19.8m2，合计39.6m61、2。项目经理、项目副经理和项目总工程师共两间，合计59.4m2。综合办、接待室、质安部、机料部、财务部、合约部、安装部、工程技术部共9间，330060009；会议室1间，99006000，合计建筑面积237.6m2。施工现场厕所两间，66006000+99006000，合计99m2。以上共计：396m2。(2) 生活区管理人员及职工宿舍安排在业主指定生活场地(3)生产区临设面积计算配电房：33004000，合计13.2m2；标养室：66006000，合计39.6m2；材料库房：66006000，合计39.6m2；机修房：66006000，合计39.6m2；门卫室：30004000，合计12m262、；钢筋加工棚：600080002，合计96m2；木工加工棚：600080002，合计96m2；搅拌棚：300040002，合计24m2；水泥库房：330060004，合计192m2；以上共计：439.2m2。临时用地表用 途面积（平方米）位 置需用时间办公室396见总平面布置图360天生活区1420在外租用360天配电房13.2见总平面布置图360天机修房396见总平面布置图360天门卫室24生产区门口360天标养室39.6见总平面布置图300天搅拌棚24四周空地200天水泥库房192见总平面布置图200天钢筋加工棚96四周空地180天木工加工棚96四周空地180天合 计2255.2(4)临时63、设施构造 办公用房采用彩钢板活动房。配电房、标养室、材料库房、门卫室、水泥库房、厕浴等，采用加气混凝土砌块做内外墙，方木桁条，石棉瓦屋面，山墙顶部做150mm厚C15钢筋混凝土压顶，并预埋螺栓与屋面木桁条连接。地坪100厚C15素混凝土随捣随抹光。加工棚采用48钢管搭设，石棉瓦屋面。临时设施均按工程进度和各施工阶段施工总平面图进行搭建施工。8.5.2 场容规划(1)大门及围墙施工现场的围墙和大门是工地的第一道风景线，独具匠心的创意，往往会给工地的形象带来意想不到的效果。围墙上书写建设单位、设计单位、监理单位、施工单位的名称等，工地名称用醒目的字体标示于围墙明显处，“五牌一图”将设在工地正门口处64、。(2)现场交通加强工程施工车辆的管理，施工车辆不得无故堵塞道路交通，不得沿途抛撒弃土。施工便道与社会道路交界处设置标志、标牌。(3)标志牌和CI工作施工现场设立的标志图牌必须齐全且美观整齐。分别为“工程概况牌、项目组织网络牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、防火须知牌、文明施工制度牌、施工现场平面布置图”，上部设有雨蓬，射灯，现场还将按CI要求设置多块导向牌，如办公室、施工区、厕所等方位都在导向牌上标明。场内贴宣传标语，有黑板报或报栏，内容经常更新，入口处悬挂宣传标语横幅。全体员工都应穿戴整齐，行为文明，配带由总包方提供的工作证，工作证应标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间应一直佩戴在65、胸前。安全帽上应标明企业CI标识，用不同颜色的安全帽区分项目经理、管理人员及一、二线工人，并要求分包单位在安全帽和服装上面有明显的标识，以便于统一管理。总承包方的所有机械及设备都应醒目地注上总承包方的名称。(4)治安施工现场设置足够的夜间照明，设立4名保安员组成的治安保卫小组，全面负责现场的治安保卫工作，采取二十四小时值勤制度，严格落实人员出入登记制度和车辆出入检查制度、晚间巡查制度，并对职工住宿、现场材料、施工机具等进行巡视管理，员工必须有身份证、暂住证、流动人口计划生育证三证齐备，保卫组还将建立职工档案，职工治保会，以加强对职工的管理，保障工程施工的顺利进行。(5)消防为杜绝火灾事故的发生66、，项目成立以项目经理、项目副经理为队长的义务消防队，队员由保卫人员和班组骨干组成，经常性的开展防火教育，防火演练，以防止火灾事故的发生，并在现场材料仓库、模板堆场、配电房等处设置灭火器和消防栓。(6)办公区域我单位办公区域要求整洁、清新、优美，该区域场地将进行硬化和绿化，并设置洗手间、茶水间等基本设施以及会议室等场所，并有保洁员专门负责打扫。(7)非施工区域的管理保洁工作保洁工作是施工现场文明施工的一个重要组成部分，由项目副经理直接管理，并设立一支保洁队伍，定保洁区域、定保责任人员、定工作内容。对厕所、垃圾站等容易滋生蚊蝇的地方，由保洁人员重点处理，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统，给施工现场67、创造一个良好、文明清洁的环境。食堂管理食堂分为操作间、贮藏室、售饭厅、伙房四部分。食品加工操作严格按食品卫生法进行，每周一次大扫除，当班炊事员每天打扫、冲洗，食堂内设大型冰箱一台，生熟料分开存放，还将设专门的防鼠、防蝇措施。食堂从业人员必须持有健康证，食堂必须取得餐饮业许可证。宿舍管理员工分别按工种、班组安排住宿，将实行标准化管理，每间宿舍均选出一名卫生负责人和一名消防责任人，挂牌于门上，坚决杜绝赌博、酿酒事件的发生，项目保安员每天对宿舍卫生进行检查，奖勤罚劣。宿舍区卫生由宿舍卫生责任人和保洁员共同负责。厕所和浴室厕所地面铺缸砖，墙面用瓷砖墙裙及涂料刷白，厕所内蹲位用砖墙分开，瓷砖贴面，设置自68、动冲水设备，顶棚塑料扣板吊顶，安装纱门纱窗及灭蝇灯。浴室内安装莲蓬头和水龙头，室内地面铺地砖，所有污水必须经化粪池沉淀才能排放，项目将派保洁员两名，每天打扫二次及消毒一次，确保厕所、浴室达标清洁。工完场清和文明施工责任区制度施工过程中最容易产生大量的建筑垃圾并给清洁的环境造成二次污染。工完场清制度必须认真贯彻执行，在现场施工中，各施工单位的每一道施工工序，除了进行安全、技术交底外，还要有文明施工内容，工作完成以后，必须对施工中造成的污染进行认真的清理。8.5.3 施工平面布置施工平面布置详见施工总平面布置图。9.0 主要施工方法9.1 测量工程9.1.1 测量仪器（1） 量仪器的配备：序号仪 69、器用 途精 度数量1全站仪精密距离、水平角和高程测量5秒/1.5mgrd1台2经纬仪精密水平角测量2秒1台3S水准仪高程测量2台4激光铅垂仪2秒1台550米钢卷尺距离测量1把 5米钢卷尺距离测量15把(2)测量仪器控制、测量仪器必须按规定周期进行校准，并做好校准状态标识，使用中的测量仪器必须在检定有效期内，处于合格状态；、测量仪器由项目测量工程师统一管理；、测量过程中，若发现测量仪器偏离校准状态，必须对已测结果进行追踪评定，确定测量结果的有效性；、测量仪器在搬运和贮存期间，应确保符合仪器保养规则，使其处于良好状态；、测量仪器出现故障时，使用人不得随意拆卸，应由计量员送到有相应资格的单位检修。(70、3)测量人员职 务数量工 作 范 围测量工程师1负责控制轴线、标高基准点测量和复核工作测量员2负责工程轴线测量，标高传递以及沉降位移观测工作测量工4负责工程细部尺寸的测量，协助测量员作好测量工作9.1.2 施工控制测量(1)接收城市控制点接受业主提供的城市工程控制桩点，并进行座标和高程的复核检查测量，并进行控制桩的引测，然后请业主组织城市规划和城市建设主管部门进行对引测控制桩检查核准。有关控制桩的引测按设计图上的定位总平面图上的设计座标进行，并延伸。(2)施工建筑物的控制测量轴线控制网的建立按“工程测量规范”中的要求，建立一级建筑物控制网（或建筑方格网），边长丈量相对中误差为1/30000，测71、角中误差为7。该网是在业主提供的城市工程控制桩点的引测后进行的。其基线用新购置的经过尺长鉴定的有尺长方程式的两把钢尺进行往返丈量求得的长度，水平角用经纬仪按规定的要求进行观测，经过测站平差后，再进行控制网的严密平差求得控制网点的座标。高程控制桩点的测设按“工程测量规范”的要求结合设计图上的对建筑物沉降观测的要求，我们从业主提供城市工程高程控制桩，进行二级水准测量，并在同时在控制桩点上布置二级水准点，进行二级水准线路的闭合测量，建立高程控制网点。控制桩点的设立控制桩点应设在稳固（不产生下沉和位移）且易保存的地方，在施工过程中由施工员负责保护，专职测量员负责定期复核。平面控制点标桩的埋设方法：如是72、永久性的标桩则用直径30mm以上的钢筋，将上端磨平，在上面刻十字线作为标点，下端弯成弯钩，将其浇灌于砼之中，埋置深度不得低于0.5m；如果是临时性的控制标桩则用木桩，木桩直径应在100mm以上，打入土中的深度根据现场的土质而定，一般不小于80cm，木桩打入土中后，应将桩顶锯平，为保证其在使用期限间不下沉和移位，可将桩四周浮土挖去，用砼或水泥砂浆围护。永久性标桩埋设方法见下图：9.1.3 工程施工放线测量按总体定位图上的座标和各轴线的关系与建立控制网点的座标和控制轴线，用座标定位法，角度测量和丈量距离等方法进行各轴线的定位放线。然后进行各轴线相应关系的检查测量，并调整误差。各部位的高程由二级水准73、控制点进行引测然后闭合到另一点，对产生的测量误差也进行分配改正。首先在各区布置四条控制轴线，交点坐标点测放出来后进行长度和90夹角的检查，并调整其误差满足设计的要求，引测8个控制桩分别至座标的10米外；然后把所有控制轴线和控制点测放出来，根据设计总平规划图复核各区控制点间的相互关系，达到精度要求后方可使用。各控制桩点同时也是水准桩点，做为施工中的标高控制和沉降观测的依据，水准标点的设立后应进行二级水准测量，进行各自平差和整体平差，并进行导线闭合复核，达到精度要求方可使用。（1） 线点和线的传递上投为了保证建筑各层轴线及投点的一致，在0.00平面上，建立主要轴线，特殊轴线的方向传递投点点位，当建74、筑物施工上升时，对每层的轴线用激光垂准仪进行轴线点的传递投点，到上一层上，并进行各线的放线、检查、调整其误差，并且与地面上的轴线保持一致。同时在建筑外侧进行投点检查轴线的方向和误差。（2） 高程的传递建立水准网，绝对高程从附近高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。为确保水准网起算依据可靠度及检查水准点的稳定性，建立由3个水准点组成的水准基点组。正常情况每隔15d（如发现异常应相应缩短时间）将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变化并作及时调整与修正。地下室高程的传递采用下所示方法，在坑边架设一吊杆从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺75、下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用拉力相同。为了将地面水准点A的高程HA传递到坑内的临时水准点B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A点立尺，测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b，接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d，则坑内临时水准点B之高程按下式计算： HB=HA+a-(b-c)-d为保证精度，传递高程过程应测3次，每次错动钢尺3cm5cm，当高差3mm时，取平均值。楼层高程的传递用钢卷尺垂下挂重球进行水准测量，每层进行一次传递测量。（3） 柱、墙垂直测量在柱、墙施工时，在柱外侧两面和墙外侧建立地面垂直测量控制点，每上升一层时进行垂直度的检测、校正。76、9.1.4 建筑物的沉降观测9.1.4.1 沉降观测的布置与设计单位联系，按设计要求的沉降观测点要求进行布置，若设计无要求则主要在建筑角点、中点及周边和后浇带、变形缝的角点、中点及周边布置，在工程开工后，施工队伍进场时就在周边按设计图上的要求先布置好沉降观测点，当建筑出地面0.000时，在高于室外地坪的300mm处，在建筑物的角点、中点和变形缝的角点、中点再布置建筑物上的沉降观测点。图：沉降观测点布置9.1.4.2 沉降观测点观测根据施工场区布置的水准测量控制桩按二级水准测量观测的方法进行施测，在建筑物沉降观测点观测前，再次对这些控制桩点进行复测，确定这些点没有沉降和变化，再进行沉降观测。沉降77、观测点应进行分组观测，每组1012个沉降观测点和两个沉降观测控制点进行附合线路测量，每个线路上的一个控制点和一个沉降观测点进行联测，然后进行各自的平差和整体联测平差，其平差后的观测成果为正式测量成果，并与前次观测成果进行比较，确定沉降量。9.1.4.3 沉降观测方法沉降观测在施工期限中，建筑物每施工完一层时进行一次观测，并且是同一个人，同一仪器并同一个部位，同一个时间段，用同样的方法，而且在仪器设置的地方的三脚架三个脚加高方向也一样，进行观测。而且每个控制桩和沉降观测点的观测顺序也相同。主体结构封顶后每隔2个月观测一次，直至竣工。沉降观测用自动安平精密水平仪配置平板测微器及用水准尺进行施测。978、.1.4.4 沉降观测成果的整理沉降观测点沉降观测数据表，计算每次的沉降观测值和累计观测值，绘制沉降观测曲线图，标明观测时间和建筑上升的层次或者荷载。沉降观测应分析最大、最小沉降值和绘出各点与相邻点的沉降关系图，最大、最小相对沉降值。9.1.4.5 沉降观测的要求1仪器设备的要求 根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的 1/101/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铟合金水准尺。在不具备铟合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。 2观测时间的要求 建筑物构筑物79、的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必 须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，致使整个观测得不到完整的观 测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或 补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称 为一个观测周期，一般建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期 (次/30d)或按建筑物的加荷情况每升高3 层为一观测周期，沉降观测必须定期 准时进行。 3观测点的要求 为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反 映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向 要对称，且相邻点之间间距以 1530m 为80、宜，均匀地分布在建筑物的周围。 通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。另外，埋设的 沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装饰装修阶段因墙 或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，致使不能连续观测而失去观测意义。 4沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则 所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测 物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定； 观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措 施在客观上尽量减少观测误差的不确定性，使所测的结果具有统一的趋向性， 保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所81、观测的沉降量更真实。 5施测要求 仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所 用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用 3 6个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配 合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。 6沉降观测精度的要求 根据建筑物的特性和建设单位、设计单位的要求选择沉降观测精度的等 级。在未有特殊要求情况下，一般性的建筑物、构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。 各项观测指标要求如下： (1)往返较差 、附和或环线闭合差： 各项观测指标要求如下： h a - b Ln (或ha -82、 b 0.1 n ) 式中： n 表示测站数； L表示观测路线距离。 (2)前后视距 ： 30m； (3)前后视距差 ： 1.0m； (4)前后视距累积差 3.0m；(5)沉降观测点相对于后视点的高差容差 ：1.0mm； (6)水准仪的精度不低于N2 级别。 7沉降观测成果整理及计算要求 原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的规定，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。9.2 土方开挖及基坑支护详见（土方开挖及基坑支护方案）9.3 地下室防水施工9.3.1 地下防水概述和材料要求(1)地下室防水等级根据地下工程防水技术规范GB50108-2001和地方有83、关规程和规定，施工中严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范；地下室为二级防水，设计抗渗等级为S8。地下室混凝土采用密实补偿收缩混凝土，采用水泥基渗透结晶型防水涂料防水。(2)防水材料要求工程所用的防水材料必须有准用证、合格证、检测报告及防伪标志，按其工艺进行施工，确保其质量符合技术要求。保温隔热材料应有材料质量证明文件，材料应符合环保要求。材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。9.3.2 水泥基渗透结晶型防水涂料施工1、工作原理材料中所含有的活性化学物质，利用水泥混凝土本身固有的水化产物及多孔性，以水做载体，借助渗透作用，在混凝土微孔及毛细管中传输、充盈，并84、再次发生水化作用，形成不溶性的枝蔓状结晶填充于毛细孔中并与混凝土结合成为整体，使混凝土结构自身拥有不透水的特性，从而达到永久性防水和抑制渗漏的效果。2、施工要点水泥基渗透结晶材料用于平面防水时，主要采用干撒的方法施工，即在混凝土浇筑前在基层表面干撒一层水泥基渗透结晶材料。用于立面防水时，主要采用涂刷方法施工，即在浇筑后的混凝土表面涂刷一层按规定的配合比配制的涂料，在混凝土表面形成一道硬化防水涂膜。3、水泥基渗透结晶材料平面防水施工(底板迎水面)3.1施工工艺流程：基层处理干撒水泥基渗透结晶材料混凝土浇筑混凝土养护。3.3干撒水泥基渗透结晶材料的施工方法:基层处理-干撒水泥基渗透结晶材料的基层应85、当毛糙、干净，以保证提供充分开放的毛细管系统利于结晶材料的渗透、结晶。施工前必须将基层上的垃圾、污水等杂物清理干净；对于表面有返碱、尘土、各种涂料、薄膜、油漆、油污、落地灰、渣土或者其它外来物的基层，先采用凿击、钢丝刷刷洗的方法清除杂物，再用高压水冲洗；另外基层表面如有蜂窝麻面、凹陷等缺陷，则先将缺陷表面清理干净，再采用1：2水泥砂浆修补。基层清理干净后，应在干撒材料前一天浇水湿润，以保证结晶材料表面的虹吸作用，但基层表面不能有积水。干撒水泥基渗透结晶材料：.1干撒水泥基渗透结晶材料不能在雨中或环境温度低于4。C时的条件下施工。.2干撒水泥基渗透结晶材料在混凝土浇筑前2个小时进行，由专业操作人86、员采用细筛子将材料均匀撒于基层表面上，材料用量应控制在1.0kg/m2-1.5kg/m2。.3当混凝土浇筑面积较小时，应一次性将结晶料全部干撒完毕。如大面积施工时，则应根据混凝土的施工顺序分段干撒结晶材料。.4干撒材料时，事先根据混凝土的浇筑面积计算用料量 ，并进行试撒，确定干撒厚度。干撒时严格按试撒厚度或试撒量进行操作。.5结晶材料干撒后应设专人看管，避免水流到基层上浸泡材料。如结晶材料在浇筑混凝土前，表面有积水或撒料超过2小时，必须将基层上的积水排净，再重新干撒结晶材料后浇筑混凝土。.6水泥基渗透结晶干撒时应均匀，不得漏撒；混凝土浇筑时应振捣密实，以免影响防水效果。.7混凝土在浇筑完毕1287、小时内应及时浇水养护，养护时间不得小于14天。4、水泥基渗透结晶材料立面防水施工(外侧墙迎水面)立面涂刷水泥基渗透结晶防水涂料的最佳时间是在混凝土浇筑后的24-72小时。4.1施工工艺：基层处理基面湿润制浆涂刷水泥基渗透结晶防水涂料检验养护验收。4.2施工方法:4.2.1基层处理：混凝土表面应坚实平整、毛糙、干净，无松动、起砂、起皮、分层现象，且不得有大于5mm以上的孔洞。4.2.1.1对结构施工所用的对拉螺栓必须切除至根部后，再用打磨机扫平、搓毛；对于蜂窝、麻面等缺陷，先将酥松的混凝土及浮浆凿除，用高压水清洗干净，采用1：2水泥砂浆修补抹平；穿墙孔也用1：2水泥砂浆填塞抹平；对于使用钢模板浇88、筑的混凝土表面或表面有返碱、尘土、各种涂料、薄膜、油漆及灰浆油污等杂物都必须进行处理，具体方法同平面防水施工。2.4.2.1.2特殊部位处理：结构裂缝（缝宽大于0.4mm）、施工缝等，则凿成宽20mm，深25mm的U型槽，用水冲刷并除去表面积水后1.5小时，采用专用浓缩剂与1：2水泥砂浆拌合物抹平、搓毛。保证混凝土表面能提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。4.2.1.3对于个别部位出现的渗漏水点则采用专用浓缩剂填充，带水堵漏即可。4.2.1.4对于光滑的混凝土表面，则采用钢丝刷搓毛后，再采用高压水冲洗干净。4.2.2表面湿润：若在混凝土浇筑24-72小时内施工，则仅对局部干燥的混凝土表面进行喷89、水湿润；若不能在24-72小时内施工，则需提前半小时对混凝土表面进行浇水湿润。4.2.3制浆:4.2.3.1水泥基渗透结晶材料应送至有资质的试验室进行检验，合格后方可使用。4.2.3.2进场材料必须有出场合格证，粉料外包装不得有破损。4.2.3.3施工过程中如发现水泥基渗透结晶材料过期或已结块、受潮等现象，须作废料处理，严禁使用。4. 水泥基渗透结晶防水涂料采用自来水拌制，其配比为：5. 水泥基渗透结晶材料：水=1：0.4。拌制前严格按要求计量，拌制时先将材料倒入容器后，再加水用带有搅拌叶片的手电钻搅拌，或人工戴乳胶手套搅拌。4.2.3.5配置涂料时严格按施工面积计算用料量，将已拌制好的涂料一90、次用完，禁止在使用过程中加水稀释。4.2.4涂刷水泥基渗透结晶防水涂料:4.2.4.1立面涂刷时用料量应控制在1.0kg/m2材料为宜。涂刷前事先根据涂刷面积计算用料量 ，并进行试刷，确定涂刷厚度。涂刷时严格按试刷厚度进行操作。4.2.4.2涂刷防水涂料时，应先用软毛刷将管根、阴阳角及各种凸凹部位进行细部涂刷，然后再采用涂料滚按试刷确定的厚度进行大面积涂刷，涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，且厚薄均匀。4.2.4.3在平面或转角处进行施工时必须注意将涂料涂刷均匀，避免有过厚的沉积，防止因过厚而出现开裂现象。4.涂刷时分两遍进行：在第一遍涂料初步固化后（温度在20-25，约12小时），在基层91、保持湿润的状态下进行第二遍涂料涂刷。当环境温度过高第一遍涂料干燥过快时，在第二遍涂料涂刷前应对涂刷层进行浇水湿润；当环境温度较低第一遍涂料干燥较慢时，根据情况适当延长第二遍涂料涂刷时间。4.2.4.5每次涂刷均应在20-30分钟内将拌合料用完，严禁使用剩余的涂料。4.2.4.6施工时应采取遮光挡风措施，防止混凝土表面失水过快。4.2.4.7涂刷时如涂层出现起皮、剥落、裂纹等缺陷，则用铲子将缺陷部位铲除，并将基层及周边用砂纸打磨，喷水湿润后，再次进行涂刷，涂刷时与周边涂刷层搭接不得小于100mm。4.2.5检验:4.2.5.1涂层施工前应安排专职质量检查员，对具体施工面积的用料量进行仔细核对、检92、查。4.施工前必须核对材料试化验报告，检验合格后方可施工。4.检验基层湿润度。4.2.6养护:4.2.6.1水泥基渗透结晶防水涂层终凝后3-4小时进行养护（也可根据现场温度、湿度而定），采用喷雾式撒水养护，每天喷水养护3-5次，连续2-3天。4.2.6.2保证养护时间、次数及使用雾水，同时养护期间严禁碰撞防水层。5、劳动力安排干撒水泥基渗透结晶时应根据每次浇筑混凝土面积的大小，可灵活安排施工人员的数量，一般每个班可安排撒料人2-3人。立面施工时，小面积施工可单人操作；施工面积较大时，可设1人配料运输，5-8人涂刷；正常条件下，一般每班每人施工面积为100-200平方米，具体施工可根据工程量及进93、度要求安排作业班数。6、施工用机具主要有：手用钢丝刷、高压水枪、喷雾器具、凿子、锤子、软毛刷、涂料滚、计量水和料的器具、电钻、拌料器具、抹布、乳胶手套等。7、安全措施7.1.采用机械施工时，搅拌机具应严格按操作规程作业，用电设备均单独设漏电保护器。7.2.需搭设脚手架时，由专人执证按照专项方案搭设。7.3.施工过程中应避免交叉作业。9.4 钢筋9.4.1 钢筋的进场验收和堆放钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。（1）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋94、表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1米弯曲度应大于4mm。（2）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工，计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100温度下保温不少于30分钟，经自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性95、能要求方可使用。（3）场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码,并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。堆码时必须要用砖墩垫起，距地面的高度不得少于200mm，砖墩间距不得大于2m。9.4.2 钢筋的翻样（1）本工程的结构构件主筋最小保护层如下：底板地下室外墙地下室内墙柱梁受力筋4050153025(30)构造筋、箍筋101515其中露天或高湿环境用括号内值。（2）受拉钢筋最小锚固长度（La）要求如下表强度等级钢筋级别C20C25C30C35C40HPB235级31d27d24d22d20dHRB335级39d34d30d27d25d（3）抗震设计时锚固长度96、按下表采用钢筋位置Lae剪力墙1.15La框架梁板柱1.05La（4）受拉钢筋的搭接长度（Ll、LlE）按下表采用钢筋位置2550100剪力墙（LlE）1.40La1.65La1.85La框架梁板柱（LlE）1.30La1.50La1.70La构造筋1.20La1.40La1.60La注：不同直径钢筋搭接时按较小直径计算；最小锚固长度应大于或等于300。（5）钢筋接头受力钢筋接头纵向受力钢筋接头主要采用焊接接头和绑扎搭接。墙柱等竖向纵筋直径大于等于16时采用电渣压力焊，小于等于14时采用绑扎接长；梁板等水平纵筋直径大于等于25或梁通筋直径大于等于20时采用等强直螺纹连接；其余梁板纵筋直径大于等97、于16时采用闪光对焊连接，直径小于等于14时绑扎接长。受力钢筋接头位置受力钢筋接头位置应在受力较小处，接头应相互错开。当采用非焊接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内；当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占钢筋总面积的百分率应符合下表：接头形式受拉区受压区绑扎接头25%50%机械连接或焊接接头50%不限（6）钢筋下料长度的计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长98、度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。弯曲调整值：钢筋弯曲后的特点一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于外包尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值，列表如下：钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d 钢筋的度量方法见下图：弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯弯钩。其中半圆弯钩是一种最常用的弯钩；直弯钩只用于附加钢筋中；斜弯钩只用在直径较小的钢筋99、中。钢筋弯钩增加长度，按下图所示的的计算简图（弯心直径为2.5d、平直部分为10d），其计算值为：对半圆弯钩为13.25d、对直弯钩为10.5d、对，斜弯钩11.9d。在实际施工当中，由于实际弯心与理论弯心直径不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当延长，机械弯钩时可适当缩短）。因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见下表：半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）406d5.5d5d4.5d弯起钢筋斜长 弯起钢筋斜面长计算简图如下：弯起钢筋斜长系数表(h0为弯起高度)100、弯起角度=30=45=60斜边长度s底边长度l增加长度s-l2h01.732h00.269h01.41h0h00.41h01.15h00.575h00.575h0箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。箍筋调整值箍筋量度方法箍筋直径45681012量外包尺寸量内包尺寸4080501006012070150170（7）钢筋下料表钢筋下料由钢筋工长负责，必须根据设计图纸要求并结合混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。下料表必须要经过技术部门的审批方可101、交给工人进行钢筋加工。9.4.3 钢筋的加工在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。钢筋各种加工方法的应注意事项如下：（1）钢筋除锈钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和用锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈102、（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。（2）钢筋调直利用卷扬机拉直设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对I级钢筋控制在4以内。（3）钢筋切断将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料;一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。为此，断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20103、mm的钢筋宜重叠12mm；对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为10mm。（4）钢筋弯曲成型弯钩弯折的有关规定A、级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。B、级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分应按设计要求确定。C、弯起钢筋中间部位弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的5倍。钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手104、工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。本工程采用机械弯曲和人工弯曲两种方式。弯曲成型工艺A、划线：弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。B、钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2 .5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。弯105、曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。C、钢筋加工的质量要求钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差：全长10mm，起弯点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。9.4.4 钢筋的焊接本工程拟采用的钢筋焊接方式有闪光对焊（水平钢筋）、电渣压力焊（竖向钢筋）等。（1）闪光对焊闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等三种工艺。连续闪光焊：连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中106、即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平衡，使预热均匀。其工艺流程包括：107、一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后 同预热闪光焊光。对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。A、调伸长度：是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调节器伸长度取值：钢筋为0.751.25d, 级钢筋为1.01.5d；直径小的钢筋取大值。B、闪光留量与闪光速度：闪光留量是指在闪光过程中，闪光金属所消耗的钢筋长度，闪光留量的选择，应使108、闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤之和，另加8mm；预热闪光焊为8mm10mm；闪光预热闪光焊的一次闪光为钢筋切断时刀口严重压伤之和，二次闪光为810mm（直径 大的钢筋 取大值）。闪光速度由慢到快，开始时接近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.52mm/S。C、预留热量与预留频率：预热程度由预留热量与预留频率来控制，预留热量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为47mm，对闪光预热闪光焊为27mm（直径大的钢筋取大值）。预热频率取值：对I级钢筋宜高些；对级钢筋宜适中（12次/s），以扩大接头处的加热范围，减少温度109、梯度。D、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量是指在闪光结束时，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量的选择应使钢筋焊口处完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取46.5mm，直径大的钢筋取大值。其中有电顶锻约占1/3，无电顶锻约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是开始顶锻的0.1s应将钢筋压缩 23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后为断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将端部的熔化金属从接头中挤出。而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。E、变压器级数：用以调节焊接电流的大小，钢筋级别高或钢筋直径大，其级次就高110、。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%时，应提高变压器级次1级。对焊缺陷及防止措施序号异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声变压器级次减慢烧化速度2闪光不稳定清除电极底部和表面氧化物提高变压器级次加快烧化速度3接头中有氧化膜、末焊透或夹渣增加预热程度加快临近顶锻时的烧化速度确保带电顶锻过程加快顶锻速度增大顶锻压力4接头中有缩孔降低变压器级数烧化过程过分强烈适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或影响区过热减少预热程度加快烧化速度，缩短焊接时间避免过多带电顶锻6接头区域裂纹检验钢筋化学成分采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被111、夹紧部位的铁锈和油污清除电极内表面的氧化物改进电极槽口形状、增大接触面积8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置修理电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋的弯头质量检验A、取样数量：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。力学性能试验应在同一个班内、由同一个焊工、按同一焊参数完成的200个同类型的接头作为一批，取6个试样，3个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。一周内连续焊接时，可以累积计算，一周内不足200个时，也按一批计算。B、外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显 的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的轴线偏移，不得大于钢112、筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；C、拉伸和弯曲试验：按国家有关规范由有资质的试验室进行试验。（2）电渣压力焊保证工程质量和进度的前提下，为了降低施工成本，本工程16及以上的墙、柱级竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接。焊接工艺：包括引弧、电弧、电渣和顶压过程A、引弧过程：可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。直接引弧法是在通上电后迅速将上钢筋提起，使两端之间的距离为24mm引弧，这种过程很短，当钢筋端头夹杂有不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球113、采用0.51.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉，当焊接电流小，钢筋端面又比较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。B、电弧过程：也称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断浇化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。C、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋端头熔化量大一倍。经熔化 后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。D、电渣压力焊114、的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.20.3kN。，焊接参数：主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。见下表，其中U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压；t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（s）钢筋熔化量（ mm）U1U2t1t21618202225283236200250250300300350350-4004004505005506006115、50700750404540454045404540454045404540452227222722272227222722272227222714151718212427304556667820252025202520252025202525302530A、焊接电流：电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.80.9A/mm2。B、焊接电压：焊接电压是变化的，当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为4045V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为2227V。如电压过高，易再度产生电弧现象，过低，则易产生夹渣缺陷。C、焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时116、间，引弧的挤压是瞬间，其耗时可忽略不计，焊接时间的长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为3:1。焊接缺陷及防治措施：见下表缺陷性质防治措施轴线偏移钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动；接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极钳口。结合不良正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。焊包不均减少钢筋端部的不117、平整度；焊剂要装得四周均匀；焊剂回收使用时要排除一切杂质；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。过热合理选择焊接参数；减少焊接时差间；缩短电渣过程。气孔、夹渣遵守使用焊剂的有关规定；钢筋端部要清除干净；缩短电渣过程；及时进行顶压过程。质量检验 A、取样数量：外观应每个检查；强度检验时，从每批中切取三个试样进行拉伸试验。本工程中，每层楼中以300个同类接头为一批；不足300个，仍作为一批。B、外观检查：焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显浇伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。C、力学试验按118、有关规定进行。（3） 电弧焊：本工程采用绑条焊或搭接焊。电弧焊焊条的选择：见下表项次焊接形式钢筋级别级钢级钢1搭接焊、绑条焊结380结420结5002坡口焊结420结550绑条焊与搭接焊工艺A、施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：采用绑条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm；采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；绑条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。B、施焊时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋 端头，弧坑应填满。C、钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于绑条或搭接长度，焊缝高119、度h0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度h0.7d, 并不得小于10mm；钢筋与钢板采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d,并不得小于6mm；焊缝宽度h0.5d, 并不得小于8mm；电弧焊接头的尺寸和缺陷的允许偏差见下表项次偏 差 名 称单位允许偏差值1绑条对焊接头中心的纵向偏移mm0.50d2接头处钢筋轴线的曲折度43接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d4焊缝高度mm-0.05d5焊缝宽度mm-0.10d6焊缝长度mm-0.50d7横向咬肉深度mm0.58焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上个2质量检查A、取样数量：外观检查时，应每个都检查；强度检查时，每一层楼中以300个为一批B、外观检查：焊120、缝表面平整，不得有较大的坑陷、焊瘤；接头处不得有裂纹。其他缺陷，不得超过上表的规定。C、力学检验按有关规定进行。9.4.5 钢筋的绑扎与安装（1） 扎前准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。准备好绑扎丝和绑扎工具.钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备好水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm，当在垂直方向使用垫块时，应在垫块中埋入20号铁丝。划出钢筋的位置线：平板或墙板钢筋121、，在模板上划线；柱的钢筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋的运输：钢筋加工完后，及时用塔吊吊运至绑扎部位，塔吊不能覆盖的范围采用人工搬运的方法。（2） 墙钢筋绑扎本工程直径14及以下的墙、柱竖向钢筋拟采用绑扎连接，直径16至25的钢筋采用电渣压力焊，直径28、32的钢筋采用直螺纹连接。在绑扎墙柱钢筋时，下层墙柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或箍筋将其固定，以利于上层墙柱的钢筋接长。对于上下层墙、柱截面尺寸不同部位，其下层墙、柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋122、交叉点均应扎牢。 工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架 绑扎横竖筋 为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图（b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层）。定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。 立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。竖向钢筋定位架如下图（a123、 为墙水平筋间距、h 为墙混凝土保护层、L 为墙竖向筋接头错开距离）。 B-B 剖面图 墙长度不足4米时定位架放置位置 墙体立面示意图 A-A剖面图 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台124、定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。 钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。 下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。 墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。 采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。（3） 板钢筋绑扎当梁的纵向钢筋出现双层或多层排125、列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。现浇板内正筋，短跨方向钢筋布置在下；长跨方向钢筋布置在上；现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上；长跨方向钢筋布置在下。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。框架梁的钢筋应放在柱的竖向钢筋的内侧。后浇带处梁板加强筋应按设计要求设置，不得遗漏。（4） 板钢筋间距保证措施板负筋一般直径比较小，施工时不注意易被踩踏变形，偏离设计位置，容易引起板在使用过程中产生裂缝，特加是雨蓬、阳台等悬挑构件如果偏移严126、重的话可能还会引起结构安全上的问题，因此要严格控制负筋的位置。本工程采用马凳钢筋支设板的负筋 。同时要注意梁顶面受力筋间净距有30mm。以利浇筑混凝土。支撑钢筋采用12钢筋，每800800设一个，支撑筋的外皮高度H=板厚-50。支撑筋如下示意图所示：图：底板马凳筋 图：底板马凳筋放置示意图（5）钢筋的锚固与搭接钢筋锚固与搭接，接头错开率严格按设计图纸及施工验收规范进行。在同一构件内的钢筋接头，在同一截面内不得超过钢筋总数的50（对于柱及剪力墙）或25（对于梁），接头错开的间距不少于45d。（6）钢筋的固定与成品保护对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。墙、柱竖向主筋容易在楼面127、处发生位移，严重者甚至造成柱子偏位，必须及时检查调整，采取加固措施，坚决杜绝墙、柱筋的偏位。防墙、柱筋偏位措施如下图所示：梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径25的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m，上下垫筋要错开。钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇混凝土时钢筋下滑。板面负筋容易踩坏变形, 应在水电管线预埋完成后, 再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺人员通道。浇混凝土时混凝土工站在人行走道板上浇混凝土,并有钢筋工值班, 随时纠正变形的钢筋。后浇带处裸露的钢筋和竖向留设时间较长的伸头钢筋刷防水水泥砂浆保128、护，以防止锈蚀。9.5 模板9.5.1 概况本工程为剪力墙结构，为保证施工工期，提高施工工效，本工程拟采用早拆支撑体系。在模板选材上，墙、梁板模板采用木胶合板；地下室底板外侧和承台模板采用砖模；后浇带模板采用快易收口钢丝网模板；电梯井采用定型模板；清水砼部分模板采用定型模板，木枋采用60100的规格。本工程质量要求高，模板及其支撑系统必须满足以下要求：(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；(2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性；(3)模板接缝要严密，不得漏浆；(4)模板表面要求光洁、强度高，固定模板的螺栓布置均匀，排列整齐；(4)便于模板的拆除。9.5.2 模板设计的基本内容（129、1） 载及荷载组合荷载标准值模板及支架自重标准值，本工程采用木模板，自重标准值见下表： 模板及支架自重标准值（kN/m3）模板构件的名称木模板平板的模板及小楞0.30楼板模板（包括梁的模板）0.50楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）0.75新浇混凝土自重标准值：混凝土采用24 kN/m3；钢筋自重标准值：按设计图纸计算确定；也可按每立方米混凝土含量进行估算：框架梁1.5 kN/m3；楼板1.1 kN/m3。施工人员及设备荷载标准值计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取2.5 kN/m2，另应以集中荷载2.5 kN3再行验算，取其中较大者。计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载取1.5130、 kN/m2；计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载取1.0 kN/m2；振捣混凝土时产生的荷载标准值：对水平面模板采用1.5 kN/m2；对垂直面模板采用4.0 kN/m2。（作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压头高度以内）新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值：施工单位为方便起见，一般用以下公式计算：F=Hc，其中c为混凝土的重力密度（kN/m3），H为混凝土侧压力计算处至新浇混凝土顶面的总高度（m）。倾倒混凝土时产生的荷载标准值：本工程采用商品混凝土使用混凝土输送泵浇灌，并把塔吊运输作为输送泵出问题时的应急保证措施，所以倾倒混凝土时对垂直面模板产生 的水平荷载标准值可以按6 kN/m2。131、（2）荷载设计值：计算模板及其支架的荷 载设计值，应为荷载标准值相应的荷载分项系数，见下表：项次荷 载 类 别分项系数1模板及支架自重122新浇混凝土自重3钢筋自重4施工人员及施工设备荷载145振捣混凝土时产生的荷载6新浇混凝土对模板侧面的压力127倾倒混凝土时产生的荷载14（3）荷载折减系数：对木模板及其支架的设计，当木材的含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以0.9系数予以折减；在风荷载作用下，验算模板及其支架的稳定性时，其基本风压值可乘以0.8的系数予以折减。（4）荷载组合 荷载类别及编号见下表：名称类别编号模板结构自重恒载新浇混凝土自重恒载钢筋自重恒载施工人员及施工设备荷载活载振捣混凝132、土时产生的荷载活载新浇混凝土对模板侧面的压力恒载倾倒混凝土时产生的荷载活载荷载组合见下表：项次项目荷载计算承载能力验算刚度1平板模板及支架+2梁模板的底板及支架+3梁、柱（边长300）、墙（厚100）的侧面模板+4大体积结构、柱（边长300）、墙（厚100）的侧面模板+（5）模板结构的挠度要求模板结构不仅要有足够的承载能力，还应保证足够的刚度。因此还应验算模板及其支架的挠度。其最大变形值不得超过下列允许值：对于要装修的结构表面，为模板构件计算跨度的1/250；支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000；当梁板跨度4米时，模板应按设计要求起拱。9.5.3 墙体模（1）外墙模板133、采用18厚木胶合板，模板竖楞采用50l00mm的木枋，横楞采用483.5mm的钢管；模板支撑采用483.5mm钢管。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设14的对拉螺杆，对拉螺杆尚需带5050、4厚的钢板止水片，对拉螺杆的纵横向间距按600mm600mm布设。地下室外墙及水池模安装如下图。为保证剪力墙的垂直度，加强支撑，在剪力墙高度上内外每隔1500各设两道斜撑以确保剪力墙的垂直度，一道设在墙高1/3处，一道设在墙高2/3处，内侧斜撑与楼板或水池顶板支撑体系连结牢固，外侧与基坑支护顶牢。（2）其它墙模板其它墙模板支撑形式同地下室外墙模板，对拉螺杆间距采用500mm500mm布置，不用焊止水钢板，134、为了对拉螺杆能重复利用，外套直径25mm的厚壁PVC管（壁厚大于2mm），为保证混凝土表面美观，PVC管应与胶盔套住与模板顶死，不穿过模板，即可作为模板内撑，又可确保穿管处不漏浆，接口美观，具体如下图示：9.5.4 电梯井模为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模，特制筒模采用50100木枋和18厚夹板拼成四块大模和八块小模，用钢管架支撑拼装成一整体。在支筒模时，下部按墙体水平控制线及位置线固定好，由放线员检查校正位置垂直，撑开八个斜支撑使筒模方正，再加固好外侧模板。在混凝土浇注完成后，松开支撑，整体把筒模提开，再进行下一层施工。9.5.5 梁板模梁板135、支模采用钢管加可调式支撑头的支撑体系，该支撑体系可方便地调整架子搭设高度，有利于控制梁板支模的平整度；同时，还可利用该体系上下支撑可调的特点，部分实现早拆快拆功能。根据国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）规定，板跨度2m时，混凝土强度达到50%的设计强度时方可拆模，跨度在2.08.0m时，混凝土强度必须达到75%，大于8m时，混凝土强度必须达到100%方可拆模。可根据这一理论，利用不拆立杆将板分成较小跨度，实现提早拆模。在混凝土浇筑34天后，拆除楼板底模和支撑横杆，而立杆保持支撑状态，使楼板处于短跨（1.5m）受力状态，等混凝土的强度达到设计强度的75%时，即可拆除136、大部分立杆，余下不拆立杆间距小于8m ,这样模板配二套、支撑配三套便可周转使用。使用快拆体系要注意下面几个问题：(1)设计好支模方案。排板设计时尽量用整张模板作面板，模板拼缝尽可能设置在楼板跨度中间位置，模板的缝位置也就是可调钢支柱的顶托板能够嵌入的位置，作好支模方案及荷载传递分析。(2)根据模板跨度的大小和支撑材料情况合理布置保留立杆。(3)模板尽量整张使用，在模板块间拼缝处留140140mm方洞，供嵌入可调立杆及顶托板，可调立杆间距尺寸控制在1200mm以内，立杆底部应垫实垫牢。梁板支设简图如下图示：梁板支设示意图梁模板的支设图9.5.6 楼梯模为了保证楼梯混凝土浇筑的外观几何尺寸和混凝土137、的施工质量，根据我们的施工经验，认为采取封闭式楼梯模是一个防止出现质量通病的较好方法。其具体安装及混凝土浇筑方法如下示意图：9.5.7 模板施工质量控制程序本工程模板施工质量控制程序图如下所示：9.6 混凝土详见(混凝土施工专项方案)9.7 屋面工程9.7.1 概况本工程屋面工程防水等级为级，采用PVC-P防水卷材及SK无机高聚物改性水泥基防水涂料。9.7.2 施工工艺流程1.5厚PVC-P防水卷材3:15厚SK无机高聚物改性水泥基防水涂料双组份4:1：3水泥砂浆找平层5:30厚挤塑保温板6:最簿处30厚水泥珍珠岩找坡层7:1：3水泥砂浆找平层9.7.3 主要施工方法（1） 平层检查屋面板等基138、层安装牢固，不得有松动现象。铺砂浆前基层表面应清扫干净。分格缝，应与板缝对齐，缝高同找平层厚度，缝宽20左右，用小木条或金属条嵌缝。板端方向的分格缝也应与板端对齐，分缝不大于30003000。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。（2）卷材防水层卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷139、材全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3处。分格缝：分格缝位置应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石混凝土时，其纵横缝的最大间距不宜大于2m，缝内应嵌填密封材料。 檐口：所有出檐均应抹出鹰咀，以防扒水；在平面和立墙交接处，由于伸缩变形不一，应加设空铺附加层，以适应变形的需要。 出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入混凝土压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。 水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或混凝土的交接处，应预留2020mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深140、入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。水落口应设球形罩。 管道根部：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。设备根：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上的细石混凝土；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。（3）保温层施工本工程采用挤塑聚苯保温隔热板，在施工时要注意干燥。保温层应分区铺设，排列整齐。（4）刚性防水层 防水层混凝土配合比设计至关重要 混凝土应达到规定的强度等级且不小于C141、20。而且： 混凝土的水灰比不应大于0.55 每立方米混凝土最小水泥用量不应少于330kg 混凝土中的含砂率宜为35%40% 混凝土中的灰砂比宜为1:21:2.5 满足上述要求，才能提高混凝土的密实性，提高混凝土的抗风化能力和减缓碳化速度，提高混凝土的抗渗性能。 在细石混凝土防水层下加设隔离层 为使混凝土防水层与结构层脱开，避免或减少由于混凝土结构挠曲变形和温差变形等对防水层的影响，使两者能相对活动，不致因相互约束影响而造成防水层开裂，在细石混凝土防水层下加设隔离层。隔离层可用石灰砂浆、粘土砂浆、纸筋或麻刀石灰、或在水泥砂浆上铺一层细砂，再铺一层卷材作隔离层等多种做法，可根据具体情况采用。 合142、理分格，并做好密封处理。防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面结构层的板缝对齐，使防水层因温差影响、混凝土干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝中，以避免板面开裂。在分格缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层变为一个连续的整体，以提高屋面防水功能。 合理配筋。在本工程混凝土防水层中配置双向4150mm钢筋，并在分格缝处断开，以增强混凝土防水层板块的刚度和整体性。新规范中考虑到细石混凝土防水层的上表面更易受温差变形的影响而产生裂缝，因此规定钢筋网片上在防水层中的位置应尽量偏上，以承担温差变形产生的应力。同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响，所143、以新规范规定保护层的厚度应不大于10mm。 保证足够的混凝土厚度。新规范规定细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，如过薄时，混凝土失水很快，水泥水化不充分，降低了混凝土的抗渗性能。 严格施工时的板面处理工艺。细石混凝土防水层表面处理不当，不仅会影响排水速度，而且还会影响混凝土的耐久性，使板面过早风化、碳化；或者内部疏松，成为渗水通路而造成屋面渗漏。因此在新规范中强调了以下几点： A、 排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致； B、采用机械震捣，提高混凝土的密实性； C、混凝土收水后应进行二次压光，以切断和封闭混凝土中的毛细管，提高抗渗性能； D、抹压时严禁在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干144、水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。 E、强调充分养护。养护是细石混凝土防水层及其重要的最后一道工序，养护不好会造成混凝土早期脱水，不但会降低混凝土强度，而且会由于干缩而引起混凝土内部裂缝或表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。所以新规范规定在混凝土浇筑1224h后应进行养护，养护时间不得少于14d。F、改进节点做法，加强成品保护。由于节点构造不合理或施工粗糙，常常是导致节点渗漏的主要原因，因此在节点均应采取“刚柔结合，以柔适变”的做法，使各种节点均应采用密封材料嵌填密封。另外细石混凝土防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞，破坏了防水层的整体性，这一点对细石混凝土防水层尤为重要。G、分格缝，刚性防水层的145、分格应按30003000设置，缝内应嵌密封材料。9.8 架子工程 本工程内支撑选用钢管脚手架支撑体系，均采用悬挑脚手架。悬挑脚手架将在施工前编制专项施工方案。9.8.1 钢管脚手架搭设要点 （1）立杆：横距1.0m，纵距La为1.65m。相邻立杆的接头位置应错开布置，在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其垂直偏差值75mm。（2） 大横杆步距1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近的立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该脚手架146、总长度的1/250且不大于50mm。（3）小横杆贴近立杆位置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下不得拆除作为基本构架杆件的小横杆。（4） 剪刀撑在两端设置外，中间每隔1215m设一道，剪刀撑斜杆与水平面的交角宜在45 60之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m，和不大于4跨或8m。剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。（5）连墙件，按2步3跨布置，一般设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的位置。当设计位置及其附近不能装设连墙杆件时，应采取其他可行的刚性拉结措施予以弥补。（6）水平斜拉杆：设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚147、度。（7）护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设二道护栏和挡脚板。上栏杆高度1.1m，挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.20.3m）代替。（8） 搭设作业程序：放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4060Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量148、和支撑情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙件（或加抛撑）按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆（在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，封闭措施。（9）脚手架搭设完毕检查合格后，方允许投入使用。9.8.2 钢管脚手架的使用应遵循以下规定 （1）作业层每1架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架取3kN/。（2） 在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5149、 kN；施工设备单重不得大于1 kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。（4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（6） 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞150、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（7）人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。（8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（9） 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾151、。9.8.3 钢管脚手架主要质量及安全要求（1）钢材材质须符合现行规范要求；（2）脚手架须做好防雷、防电、防火工作；（3认真做好附板、附墙、附梁、附柱锚固，未锚固前严禁上人操作；（4）严禁在脚手架上拉缆风，搭三脚架，堆积重物；（5）架子施工前须认真做好安全技术交底工作，并认真学习架子操作规程；（6）整个架子进行全封闭，并满挂安全网，确保行人及车辆安全；9.8.4 钢管脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严152、禁向下抛掷在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。9.8.5 受料台的搭设本工程的转料平台采用悬挂式的转料平台，平台面积23米，用16号工字钢、10槽钢及时16钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离。周围用钢管作1. 2米高的防护栏杆，再用密目安全网封闭。具体见下图。9.8.6 防护棚的搭投井架、通道出入口防护棚的搭设搭设要求见下图：9.9 砌体工程9.9.1 概况（1）设计概况本工程砌体填充墙均采用非承重粘土空心砖墙（容重10KN/m3，空心率40，强度等级为MU3.5）;砌体砂浆强度等级：0.000以下为M5水泥砂浆，0.000以上为M5混合砂浆砌筑。（2）153、技术要求厨房、卫生间墙体根部浇筑300高混凝土坎；柱、混凝土墙、构造柱与填充墙之间设拉结筋拉结填充墙砌体与混凝土梁、柱、墙的交界处，抹灰前应加铺宽度不小于200的钢丝网，并绷紧钉牢固。9.9.2 施工准备（1）材料准备 砖材进场必须经过抽样送检，合格后方可投入使用。 砂：采用河产中砂，砂子使用前应过筛，不得含有草根等杂物，且砂的含泥量不得超过10%。 石灰膏：石灰膏进场后应采用灰池储放，并防止干燥、污染。严禁使用已脱水硬化的石灰膏。（2）现场准备： 砌筑施工前，检查验收楼地面以下已完工程，隐蔽工程和分项工程的验收已进行完毕； 根据不同部位，不同类别的砖墙选砖； 搭设坚固、稳定的砌筑脚手架； 砖154、砌筑时的含水率为58，在气温较高的夏天施工时应提前润湿。严禁干砖上墙。（3）技术准备： 砖砌筑前，工长必须向班组长和操作人员进行技术交底，包括所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、预埋件、构件安装位置、砂浆标号及取样组数、组砌方法、砌体轴线和标高等，并形成文字资料发放到班组长： 组织学习施工图、规范规程和交底资料： 制定和落实技术协作措施，保证各工种交叉作业的顺利进行。9.9.3 空心砌块墙体砌筑（1）工艺流程：墙体放线、砌块浇水砂浆制备砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝。（2）空心砌块的砌筑形式：用水泥混合砂浆砌筑，一般侧立砌筑，孔洞呈水平方向；采用全顺砌筑，上下皮竖缝相互错开1/155、2砖长。（3）空心砖墙壁砌筑要点砌块砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距宜小于15m。砌块的生产龄期不应小于28d。并清除砌块表面污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边。砌块一般不需浇水，当天气热且干燥时，可提前喷水湿润。必须遵守“反砌”原则，每皮砌块应使其底面朝上砌筑。砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90。如不能满足上述要求时，应在砌块的水平灰缝内设置拉结钢筋或钢筋网片。拉结钢筋可用2根直径6的级钢筋；钢筋网片可用直径4的钢筋焊接而成。拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700。但竖向通缝不得156、超过两皮砌块。水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不应低于80%。水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，最小不小于8，最大不超过12。空心砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块端面露头。空心砌块墙的T字交接处，应隔皮使横墙砌块端面露头。当该处无芯柱时，应在纵墙上交接处砌两块一孔半的辅助规格砌块，隔皮砌在横墙露头砌块下，其半孔应位于中间。当该处有芯柱时，应在纵墙上交接处砌一块三孔大规格砌块，砌块的中间孔正对横墙露头砌块靠外的孔洞。在T字交接处，纵墙如用主规格砌块157、，则会造成纵墙墙面上有连续三皮通缝，这是不允许。空心砌块墙的十字交接处，当该处无芯柱时，在交接处应砌一孔半砌块，隔皮相互垂直相交，其半孔应在中间。当该处有芯柱时，在交接处应砌三孔砌块，隔皮相互垂直相交，中间孔相互对正。在十字交接处，如用主规格砌块，则会使纵横墙交接面出现连续三皮通缝，这也是不允许的。空心砌块墙的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。在非抗震设防地区，除外墙转角处，空心砌块墙的临时间断处可从墙面伸出200砌成直槎，并每隔三皮砌块高在水平灰缝设2根直径6的拉结筋；拉结筋埋入长度，从留槎处算起，每边均不应小于600，钢筋外露部分不得任158、意弯折。空心砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。需要在墙上留脚手眼时，可用辅助规格的单孔砌块侧砌，利用其空洞作脚手眼，墙体完工后用不低于C15的混凝土填实。墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。在墙体的下列部位，应用C15混凝土灌实砌块的孔洞（先灌后砌）：底层室内地面以下或防潮层以下的砌体；无圈梁的楼板支承面下的一皮砌块；没有设置混凝土垫块的次梁支承处，灌实宽度不应小于600，高度不应小于一皮砌块；挑梁的悬挑长度不小于1.2m时，其支承部位的内外墙159、交接处，纵横各灌实3个孔洞，灌实高度不小于三皮砌块。（16）如作为后砌隔墙或填充墙时，沿墙高每隔600应与承重墙或柱内预留的钢筋网片或2根直径6钢筋拉结，钢筋伸入墙内的长度不应小于600。（17)需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。（18）空心砌块墙的下列部位不得留置脚手眼：A、过梁上部与过梁成60角的三角形范围内；B、宽度小于800的窗间墙；C、梁或梁垫下及其左右各500的范围内；D、门窗洞口两侧200和墙体交接处400的范围内；E、设计规定不允许留脚手眼的部位。（19）空心砌块墙的每天砌筑高度，宜控制在1.5m（或一步脚手架高度）内。9.10 主要装饰工程9.10.1 160、内墙抹灰（1）一般规定抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求；抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用；抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥拌制的砂浆，应控制在初凝前用完；砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定；室内墙面、柱面和门洞的阳角，应用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50cm；其中地下室柱采用钢护角，800mm高；车库方柱角部应按设计要求预埋防护角钢。水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。大面积的抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我局按高级抹灰161、施工。阴阳角找方，设置标筋，分层赴平、修整，表面压光；厨厕、浴室、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度；凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行；抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂；抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3m3m的筛过筛，贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其他杂质；施工前，应预先做样板（样品或标准间），经有关单位认可，方可进行。（2）墙面水泥砂浆基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋（打162、栏）、抹底层灰和中层灰等工序和做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝结之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线；抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用l:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。9.10.2 顶棚抹灰（1）基层处理：先对顶棚进行清理，后用163、扫帚甩浆，并在7天内浇水养护。（2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm处四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。（3）抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，开始抹底灰，打底采用1：l：6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。（4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰；如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹164、平，压实，其厚度不应大于2mm。待面层干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边相交处应在垂直线上。9.10.3 涂料墙面1）作业条件a.室内有关抹灰工种作业已完成,室内木工、水暧工施工项目已完成,管洞口已修补好,玻璃作业已完成.b.墙面已干燥;c.做好样板间并经鉴定合格后.（2）操作工艺a.基层清理:抹灰墙面的灰土、疙瘩等物清理干净，除掉油污；b.填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平；c.满刮腻子：操作时要入返刮平，注意上下接槎保证线角分明165、；d.涂料满刮压光三道。9.10.4 瓷砖墙面（1）基层处理及测量放线与传统方法要求相同。（2）用专用胶粘剂在墙面上抹厚度1左右的粘结层。并在弹好水平线的下口，支设垫尺。（3）在面砖上也的抹薄薄一层面胶。随即将面砖贴在墙上，并用拍板满敲一遍，敲实、敲平。9.10.5 水泥砂浆地面（1）工艺流程：基层清理-洒水湿润-冲筋贴灰饼-刷素水泥浆结合层-铺水泥砂浆-养护；（2）施工要求基层清理：地面基层，地墙相交的墙面处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔除平整；洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层；冲筋贴灰饼：根据已弹好的+50CM标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距2米增加冲筋，对于有地漏和166、有坡度要求的地面，应按设计要求做好泛水和坡度；刷素水泥浆结合层：在砼楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆；铺水泥砂浆：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：3，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，并用木抹子槎平。养护：地面槎平交活后24小时，撒水养护并保持湿润。（3）质量标准：水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确，垫层面层与基层的结合必须牢固无空缺。表面洁净，无裂纹、脱皮和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；9.10.6 防滑地砖地面（1）基层表面应平整167、坚硬、干燥、无油脂及其他杂质（含砂粒），。如表面有麻面起砂、裂缝现象时，宜采用乳液腻子等修补平整，每次涂刷的厚度不大于0.8，干燥后用0号铁砂布打磨，再涂刷第二遍腻子，直至表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘结力。基层表面用2m直尺检查时允许空隙不应大于2。（2）铺贴前应先试编号。铺贴时，先将基层表面清扫洁净，涂刷一层薄而匀的底胶，待其干燥后，再在其面上进行弹线，分格定位（，并沿墙边留出200300以作镶边。（3）铺贴时，应按弹线位置沿轴线由中央向四周进行。涂刷的胶粘剂必须均匀，并超出分格线约10，涂刷厚度控制在1以内，砖的背面亦应均匀涂刮胶粘剂，待胶层干燥至不粘手（168、约1020min）即可铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。（4）砖面层铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。9.10.7 吊顶（1）工艺流程： 弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条。（2）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。（3）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。（4）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓169、丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。（5）安装主龙骨： a 配装吊杆螺母。 b 在主龙骨上安装吊挂件。 c 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。 d 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 e 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 f 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。（6）安装次龙骨： a 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 b 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mm。 c 170、当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 d 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。（7）安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。（8）安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。171、其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。（9）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。9.11 主要安装工程9.11.1 工程概况本工程安装包括给水系统、排水系统、雨水、消防栓箱系统、通风、动力系统、照明等系统。9.11.2 电气系统（1）本系统包括照明系统、动力系统、防雷与保护接地系统。（2）工作零线在进入第一个电度表箱或配电箱后（经总等电位端子箱）应进行重复接地，重复接地同避雷接地共用接地装置，总等电位端子箱安装高度下沿距地300mm。（4）整个电气工程施工过程包括：配合土建预留172、预埋各种箱体安装开工 管内穿线电缆保护管桥架的安装 配电箱及动力控制箱柜的安装电缆安装 灯具安装开关、插座面板安装 机电各专业联动试车各种电气设备检查接线调试 工程收尾细部处理 系统竣工验收（5）各主要分项工程施工工艺及要求电气配管管路连接管路敷设检查材料预制加工A、配管工艺流程 关键部位处理箱盒固定 B、施工工艺要求a. 煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应大于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍。b. 管子切断应采用钢锯。管子断口处应不歪斜，管口要刮铣光滑、无毛刺，管内173、铁屑应除尽。c.管子套丝：使用套丝机或手动绞板对管子外径进行加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平，拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰、不乱丝。外露丝扣为23丝为宜。明配管外露丝扣须用樟丹漆做防腐处理。d.线管配好后，管口及其各连接处均应密封；当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，尽可能减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50-80mm；电线管的弯曲半径应满足以下要求：当线路明配时，弯曲半径不宜小174、于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。e. 电线管在遇到管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲的情况时，中间应增设过线盒，过线盒或拉线盒的位置应便于穿线。f. 保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施；电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。g.垂直敷设的电线管在遇到：管内导线截面为50mm2及以下，长175、度每超过30；管内导线截面为mm2及以下，长度每超过0；管内导线截面为mm2及以下，长度每超过等情况时应增设固定导线用的过线盒。h. 水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为.，全长偏差不应大于管内径的。i.当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（线）有可靠的接地连接。j. 明配管采用螺纹连接，明管与明管接头和明管与明箱间用黄绿双色软线做跨接；暗配管采用套管连接，套管长度为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的176、场所，紧定螺钉应有防松动措施。k. 钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：暗配管与箱（盒）连接，采用锁紧螺母固定，管端螺纹外露锁紧螺母23扣；当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设镀塑金属软管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。i. 线管穿过变形缝时应有补偿装置。套丝连接管接头两端应跨接接地线，成排管路的跨接地线圆钢截面应按大的管径规格选择；管与箱（盒）间跨接地线应177、按接入盒（箱）中大的管径规格选择地线。暗配管接地线跨接应符合规范要求。m.为防止杂物进入管内，管口用管堵堵好，并用胶布包牢。箱、盒安装测定箱、盒位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置；稳住箱、盒，要求灰浆饱满，平整牢靠，标高正确，用户配电箱安装高度为底边距地1.6米暗装；本工程插座、开关凡安装于瓷砖上的，其面板必须安装于瓷砖角，面板边与瓷砖缝对齐。此类插座主要在厨房，故厨房插座（除橱柜内插座）位预埋250X150木盒。配电箱安装A、工艺流程：施工准备配电箱检查验收弹线定位配电箱安装 调试、绝缘检测、验收箱内电气安装接线 B、配电箱安装：应按施178、工图纸的位置，经核对后将配电箱的箱体安装在墙上，箱体就位以后，应找正、找平，固定牢靠。配电箱本体及箱内设备与各构件间连接牢固。装有电器的可开启的箱门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。配电箱的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。每台配电箱箱体与进入本箱体的电线管应按规定做跨接地线。 管内穿线工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头包扎线路检查绝缘摇测。A、穿线前,应认真地将管内清扫干净,发现不通时或与施工图纸不符时,应及时纠正处理；要检查管路护口是否齐全,缺损则应补齐；应对所穿放的导线,进行线间和对地的绝缘测试.B、检查导线型号规格长度,绝缘无误后179、,把导线放开顺直,做好标记,把芯线绑到所穿放管的带线上,从一端缓缓拉出,拉时用力适当,两边配合进行,管路较长时,需在中间或拐弯处,加以护送或加润滑石粉.依次类推逐管进行,最后按标志接好线头.导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。C、电缆布放时，在转弯或接线盒处应有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并留有适当余量。应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度（配电箱半周长），端部留1-2m,中间留1.5m。敷设于桥架内的电缆和导线不得有接头，桥架内电缆应顺直，尽量不交叉，绑扎应整齐，间距均匀，松紧适度。线缆穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线、绝缘180、程度不好的情况，并做好测试记录。材料检验剥电缆铠甲电缆敷设摇测电缆绝缘电缆施工套电缆终端头打卡子焊接地线包缠电缆 与设备连接套压电缆芯线接线鼻子 A、电缆敷设电缆敷设前对电缆进行详细标记，确定好进出电缆位置，量好长度。根据电缆大小安排施工人员数量，敷设时由一人统一指挥，分工明确。敷设前应对作业人员进行安全技术交底，防止电缆盘倾倒和电缆砸伤人。B、摇测电缆绝缘：电缆敷设到位后，用1000v摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10M以上：摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。C、根据电缆与设备连接的具体尺寸，量好电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套的型号尺寸要求，剥除外护套。D、包缠电缆，181、套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，根据电缆头的型号尺寸，按照热缩套的长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，开头成枣核状。热缩套用喷灯烤热缩紧。E、压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；在压接线鼻子前，应将线芯和线鼻了涮锡处理；使用热缩管包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部分后，热缩固定；根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压拉在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。F、施工过程中应特别注意地线焊接不牢、电缆芯线与线鼻子压接紧固、电缆芯182、线损伤、电缆头卡固不牢，电缆芯线过长或过短等质量问题。开关面板安装A、开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。m，开关距地面高度宜为1.4m。C、并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。D、导线颜色要严格控制，相线为A相红色、B相黄色、C相绿色、中性线（N）蓝色、接地保护线（PE）黄绿色控制线白色。开关应断相线；导线压接处，独股线应打回头后入位到接线柱中，然后压接螺丝顶牢。多股线要先进行刷锡处理，再压接牢固。接线完毕后整理导线并连同面板一块推入就位，面板应紧帖建筑物表面，使用安装螺丝利用盒盖两侧的调整板，调整拧牢固。插座面板安装183、插座安装位置应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物 污染，盖板紧帖建筑物墙面。同一室内插座安装的高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地端子不应与零线端子直接连接，同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。 照明系统灯具安装灯具安装时，灯头线保护软管的两端应用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固；灯具固定在专设的框架上，不应使用吊顶龙骨直接承受灯具荷载；照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时，灯具周围应采取隔热措施，并宜选用冷光源的灯具；低于2.4m184、以下的灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护；灯具的保护地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上；灯头为螺口时，相线应接中心弹簧片，中性线应接螺口。灯具安装完毕应进行通电运行，首先应进行各支路的绝缘摇测。检查灯具装配中，导线连接中有无断路、有无损伤；绝缘测试合格后，按楼层逐级送电运行；运行中定时检查，控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线方法是否有误；以上检查完毕，确定准确无误后，进行满负荷的通电运行，并做好运行记录。防雷接地系统施工 A、施工工艺a.本工程利用桩及基础底板内上下两层主筋长焊接形式的接地网做接地体，防雷及接地引下线，要求每处用185、12圆钢把引下线与基础内上下两层主筋可靠焊接在一起，形成电气通路。b.本工程电气设备的保护接地形式为TN-C-S制，由小区0.4KN配电房引来的电源进入本建筑内,其地线(PEN)线应重复接地。c.考虑接地电阻测试，若系统接地电阻大于1欧姆，需打人工接地体。在地下1m处，凡做为测试点主筋需用一40x4镀锌扁钢焊接引出室外，扁钢出柱面1m作备用，若测试结果接地电阻仍大于1欧姆，需离建筑物4m处打人工接地极2根，间隔5m，并用一40x4镀锌扁钢把甩出备用扁钢同接地极可靠焊接。人工接地极采用2.5m长，规格为L50505的镀锌角钢。若仍达不到1欧姆，需另作方案处理。作为接地引下线主筋，利用柱内二根不小186、于16的主筋必须由基础到屋面形成电气通路，钢筋接头处采用电渣压力焊处可视作电气通路，其他方式联接的采用16圆钢作可靠跨接焊。d.施工图各处作为防雷接地系统预埋钢板尺寸均为100x100x5，需用12圆钢与引下线主筋可靠焊接；电气竖井内强弱电干线按设计40*4镀锌扁钢，上下与接地主筋主筋可靠连接。e.45米以上外墙所有金属门窗或阳台金属栏杆等较大金属构件处，用12圆钢把金属构件与引下线主筋可靠焊通，以防侧向雷击。f.出屋面凡有接地引下线处，用12镀锌圆钢与引下线主筋可靠焊接并伸出砼或砖墙与屋面避雷带做可靠焊接。g.屋面避雷带按设计采用10镀锌圆钢与25*4镀锌扁钢，避雷带在屋面设置为：每个屋面均187、需设避雷带，并且屋面所有避雷带可靠焊接成封闭通路。避雷带在女儿墙上安装应保证支架间距均匀设置，在每一直线段的间距为1m，任意两个支架间间距偏差不超过10毫米；在转弯处，第一个支架位置为距两段避雷带直线交叉点250毫米；避雷带高度为150毫米，当女儿墙顶面宽大于300毫米时，避雷带距女儿墙外侧150毫米，当女儿墙顶面宽小于300毫米时，避雷带设置在女儿墙正中。避雷带做好后，凡有焊接或镀锌层破坏处，均需用红丹漆做防腐，并刷银粉漆。h.为防止高电位引入，凡引入塔楼内金属管道，均采用12圆钢与防雷接地引下线可靠焊接；屋面水箱应用25*4镀锌扁钢与避雷网做防雷接地可靠焊接,风机、障碍灯应与避雷带用40*188、4镀锌扁钢可靠焊接。i. 防雷接地焊接质量、焊接长度应符合设计及规范要求。圆钢与圆钢连接：搭接长度为6D（D为圆钢直径），双面焊；圆钢与扁钢连接：搭接长度2B（B为扁钢宽度），双面焊；扁钢和扁钢连接：搭接长度2B（B为扁钢宽度）三面焊。焊接时要求满焊，焊缝饱满光滑，不允许有夹渣咬肉现象，焊接完后焊渣应清除干净。所有明露部分采用镀锌产品，焊接处和其他有镀锌层破坏处，必须刷红丹二道、银粉漆二道；焊接处不损坏原有的钢材应力、强度及结构。k、接地电阻测试，共三次：第一次，基础接网敷设后作为接地体进行测试并做接地电阻测试记录，测试电阻要求不大于1，如果不能满足要求应补打足够数量接地极直到满足要求为止；第189、二次，接地测试点引出后测试并做接地电阻记录，若测试不合格，须打人工接地极后再测试直到满足要求；第三次，屋面避雷带安装结束后，对屋面避雷带进行测试并填写接地电阻测试记录。9.11.3 给排水工程（1）给排水系统给排水系统介绍给排水部分的施工内容包括：给水系统、生活污、废水排水系统、雨水系统、消防系统（喷淋）。（2）主要工序的施工方法及技术要求结合国家施工验收规范及业主、设计要求，对主要工序的施工方法及技术要求说明如下： 配合土建预埋根据已进行设计交底、会审后的图纸，在确认没有问题的前提下,配合土建进度进行预留、预埋。在土建打砼前，应根据施工图纸对预埋件的数量、尺寸、位置核对准确，尤其应注意穿梁，190、穿地下室外墙及生活水池等防水要求高的部位的预埋件。套管设置应符合以下要求：给水、排水、穿楼板及穿墙不设置套管，只预留孔洞，所有穿外墙的管道应设置钢制防水套管，套管与墙饰面齐平。热水管穿楼板及穿墙应设置钢制套管，穿墙套管与墙饰面齐平，穿楼板套管其上端面应高出完成后地面20mm，卫生间及防水要求较高的地方要求高出50mm，其下端面与楼板底部平。 制作样板层 在进行大面积施工以前，我们要求按户型先做样板层，样板层经业主、监理确认后，管道及支架可按样板层标准成批预制，这样既能节省人力，又能保证工程质量。预制好的管道应按户型逐一编号，能组装的先组装，尽量减少现场安装工作量，以保证工程进度。 管道预制加工191、根据现场放线的情况，可以先进行管道预制。要求现场放线要准确，预制好的管道应逐一编号。（3）管道安装工艺原理本工法一改以往采用丝接或粘接，而采用承插式热熔连接。热熔连接是通过专用热熔工具加热将材料原来紧密排列的分子链熔化分叉，加热到一定时间后，将同种材料的两个部件（管材与管件、管件与管件）连接固定，在熔合区建立接缝压力，由于接缝压力的作用，溶化的分子链随材料冷却、温度下降重新连接，使两个部件闭合成一个整体。工艺流程及操作方法A、工艺流程选料裁管热熔对接试压冲洗交工验收B、操作要点a.安装准备：施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和192、矛盾。与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。b.材料、配件检验及贮运：检查管材和管件是否符合设计规定，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志；管材的端面应垂直于管材的轴线；管件应完整、无缺损、变形，合模缝浇口应平整、无开裂。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复193、检。搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。管材必须水平堆放在平整地面，避免弯曲管材，堆放高度不得超过1.5m，管件逐层码放，不要过高。管材和管件存放在通风良好的库房，因PP-R管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，所以严禁露天存放，防止阳光直射。施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。c.支吊架制作安装：因管道支吊架具有敷设间距小，支吊架制作量大，支吊架承重小的特性。所以本工法单管采用双扁管卡（见图7）所示，多管采用双杆吊架。（见图8）图 7管卡加橡胶隔垫图 8管道安装时按不同管径和要求设置管卡194、或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫(见图7）。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷和“蛇行形变”，故采取如下措施补偿管道的热膨胀量：（1）明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，根据公式： 式中 L管道伸缩长度（mm） T计算温差（） ts管道内水的温度变化温差（） tg管道外空气的变化温度（）L自由管段长度（m）线膨胀系数（mm/m.K），=0.16计算管道的伸缩长度，而后根据公式：式中 LZ自由臂最小长度（mm） K材料比195、例系数，取30 L管道伸缩长度（mm） De管材外径（mm）计算自由臂长度，然后按从折点选取自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。C、立管及不能利用自然补偿的管道系统，管道支吊架全部采用固定支架。最大间距按（表5）确定。立管和部分横管支吊架的间距按下表所规定安装。管 道 支 吊 架 最 大 间 距公称直径De（mm）202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000D、管道预制热熔连接:按设计图纸画出管路分路、变径、预留管口、阀门位置的施工简图。按照现场实际支吊架安装位置测量出各管段的准确尺寸，记196、录在施工简图上，然后按简图上的尺寸预制加工。热熔连接应按下列步骤进行；a.先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260），指示灯指示焊具已处于待用状态，后开始操作；（见图1）绿灯亮时开始操作图 1b.按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。（见图2）图 2c.切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。(见图3)图3d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度应符合下表（见图4）热 熔 连 接 技 术 要 求 公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518197、6563242466注：若环境温度小于5,加热时间应延长50%。图 4e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。图 5f.将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足（表4）的规定。g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（见图6）管道连接后的均匀凸缘图 6h.在（表4）规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在50以内校正，但严禁旋转。i.连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间198、（见表4），冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。给水聚丙烯管与金属管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡。E、管道敷设：将预制好的管道按编号搬运到安装部位依次排开，然后按顺序固定管道。成排的管段之间现场热熔连接要从里至外，从上至下，管道连接后必须保证其它管道之间留有热熔工具的操作空间。管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不要强制校正.给水聚丙烯管与其也金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不小于100mm,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。室内明装管道，在土建粉饰完毕后进行，安装前配合土建正确预留洞或预埋套管。管道系统安装过程中的开口处及时封堵。管道连接质量检验合格后199、，按设计施工图纸和现场绘制简图所示的固定、滑动支吊架位置调整坐标、标高固定支吊架，并使管卡与管道之间的橡胶隔垫位置正确连接紧密。F、材料性能a.管件的承口尺寸应符合下表 公 称 外 径承 口 内 径承 口 长 度承 口 厚 度基 本 尺 寸允 许 偏 差2019.30，-0.216承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚2524.30，-0.3183231.30，-0.3204039.20，-0.3225049.20，-0.425b.管材和管件的物理力学性能应符合下表 项目指 标试验方法管材管件密度g/cm3（20）0.89 0.91GB103386导热系数W/m.k（20）0.230.24GB339200、982线膨胀系数mm/m.k0.140.16GB103689弹性模量N/mm2（20）800GB104079拉伸强度Mpa20GB104079纵向回缩率135，2h %2GB6671.3-86摆锤冲击试验15J，0，2h破损率 %10GB1043-79液压短期20，1h，环应力16Mpa无渗漏无渗漏GB6111-85试压长期951000h，环应力3.5Mpa无渗漏无渗漏GB6111-85承插口密闭试验20，1h，试压压力为2.4倍公称压力无渗漏无破坏无渗漏或无破坏GB6111-85质量标准及检验验收A、质量标准因为PP-R管属于新材料、新工艺，目前我国尚无建筑聚丙烯管产品的国家标准，所以本工法201、参照执行下列标准：建筑给排水施工 02SS405建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002B、检验验收竣工验收时，应出具管、管件出厂的合格证书。暗管安装检查管槽是否平整，有无尖角。压力等级能满足设计要求。管道试验压力,冷水管试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,但不小于1.0Map。水压试验符合下列规定：热熔连接管道，水压试验时间在24h后进行；水压试验前管道固定，接头明露；管道注满水后，线排出管道内空气，进行水密性检查；加压用手动泵，升压时间不小于10min，压力表压力精度为0.01Mpa;至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa，同时检查各连接处不得渗202、漏。应用在饮用水系统在冲洗合格后必须用含有20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。氯水在管中滞留24h以上。消毒后用饮用水冲洗，水质符合国家生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。（5）排水管 UPVC管道粘接在涂抹粘接剂之前，应先用锯片将接口打毛，然后用干净棉布将接口表面擦净，粘接表面不得有尘埃、水迹及油污。涂抹粘接剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，粘接剂应涂抹均匀，并适量。涂抹粘接剂后，应在20s内完成粘接。粘接时，应将插口轻插入承口，对准轴线，迅速完成。插接过程可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得等插到底后进行旋转。粘接完毕，应立即将多余粘接剂擦干净。（6）涂塑镀203、锌钢管安装衬塑镀锌钢管的安装采用卡箍式连接，连接的方式和材料的选用与消防管的卡箍式连接相同（见后消防管的卡箍式连接）。（7）管道敷设：将预制好的管道按编号搬运到安装部位依次排开，然后按顺序固定管道。成排的管段之间现场热熔连接要从里至外，从上至下，管道连接后必须保证其它管道之间留有热熔工具的操作空间。管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时,不要强制校正。管与其也金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不小于100mm,且管宜在金属管道的内侧。（8）管道安装a.引入管及排出管安装引入管及排出管穿越地下室或地下构筑物外墙时，应根据情况采用柔性或刚性防水套管。引入管应有不小于0.003的坡度，204、坡向室外给水管网。每条引入管装设阀门、水表及泄水装置。给水引入管与排水排出管的水平间距，在室内平行敷设时，最小水平净距为0.5m，在室外不得小于1.0m，交叉敷设时，给水管应在上，垂直净距不小于0.15m。排出管与室外排水管道的连接处，应设检查井，检查井中心与建筑物外墙面不宜小于3m。在检查井内，排出管与室外排水管道采取顶平接法，排出管转弯处不得用90弯头。排出管敷设完后，应尽快做灌水试验，合格后即覆土隐蔽保护。b.排水干管安装在管沟或房间地面铺设管道时，应将预制好管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。按图纸所示坐标、标高找好位置、坡度，将管段承插口相连，进行粘接。接口作法在上面已205、详细介绍。全部连接后，管道要直，坡度应均匀，各预留口位置准确。干管安装完毕后先进行自检，准确无误后从预留管口处做闭水试验。室内托、吊排水干管安装时应先搭设架子，将托架按设计坡度栽好吊卡，量准吊筋尺寸，将预制好的管道运至安装部位进行安装。并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内时，要先做闭水试验。排水干管安装后水平弯曲度每米不应大于1mm，25m内不应大于25mm。c.排水立管安装本工程排水立管采用UPVC管及UPVC螺丝消防排水管，应按设计要求安装检查口，检查口位置和朝向应便于检修。排水立管安装后垂直度每米不应大于3m206、m，5m排水产管每层安装伸缩节，过楼板安装钢套管及阻火圈。d.排水支管安装给水支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平正后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口位置核准安装后，加丝堵。本工序在施工过程中是非常重要的，如果冷热水支管甩头位置不准确，将直接影响卫生洁具的安装效果和安装质量。排水支管：支管安装先搭好架子，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，将支管插入立管承口内，进行粘接或水泥接口。然后调整坡度，合适后固定支架，封闭各预留管口。排水支管安装不允许有倒坡、平坡的现象。I. 管道坡度管道安装坡度要求按图纸要求严格控制，图纸如无207、注明，坡度应为：给水、热水、中水管道坡度为0.002,坡向泄水点；UPVC排水管坡度见下表：塑料横干管管径（DN）5075100125160200标准坡度2515121074塑料横支管标准坡度262626262626J. 管道支架根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。UPVC排水管支架间距，208、立管外径为50毫米时，不大于1.2米，外径为75毫米及以上时，不大于2米，横管支承件间距参照下表：外径（mm）405075110160间距（mm）40050075011001600K、给水管道水压试验给水管道安装完毕后，应立即进行水压试验，本工程由于给水管路系统多，工作压力不同，施工跨度大，隐蔽时间有先后，因此，管道水压试验计划按生活给水、热水、中水三个不同的系统分楼层、分住户、分立管单独进行，每个住户施工完毕后，必须单独试压，每层干管施工完毕后，对单层干管单独试压，每个单独的分区立管完成后，对该区立管进行单独试压。每个系统整个分区管路完成后，应对该系统该分区进行联合试压。整个系统完成后，应对209、系统进行整体试压。管道的试验压力按设计及规范要求取定。水压试验步骤为：先打开高处排气阀，向管路灌水，待水满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，分2-3次加至试验压力，停压10分钟，以压降不大于0.05MP，并且管道附件、接口无渗漏。然后，将管道压力降至系统的工作压力，检查管道、接口无裂缝、无渗漏为合格。试压时不得带压修补，各住户、各层、各区试压合格后，系统的整体试压时，只需将整个系统管路加压至系统工作压力，检查整个系统管路、附件、接口无渗漏为合格。试压结束后，应将系统的水放干净。放水时必须有组织的集中排放至户外排水井，不得到处乱排，以免破坏装修成品。L、排水管的灌水、通球试验。排水管的灌水、210、通球试验分楼层、分住户、分立管单独进行。卫生间排水管灌水试验高度由每层卫生间楼面至下一层排水立管检查口，雨水管道灌水试验高度由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口，满水后15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降不渗漏为合格，暗设雨水管必须在隐蔽前做灌水试验。试验时应注意试验用水的集中排放。通球试验，排水管道通球试验必须在通水试验之后进行。试验项目：排水主管，横干管及排出管。试验用球一般应采用硬质空心塑料球；也可选用其他体轻、易击碎的空心球。球体外径尺寸，应为管道内径的2/3-3/4。通球试验以试球通畅无阻为合格。M、 管道的水冲洗管道试压完成后，应分系统分区进行水冲洗。冲洗过程中，要确保冲洗水流量，211、以满足冲洗过程水流速V1.5m/s。冲洗前，要先将管路与设备断开，拆除管路中安装的流量孔板，过滤网，温度计，压力表，调节阀，电磁阀等管道附件。连续冲洗直至流出水的水色、透明度与进水目测一致为合格。分段水冲洗后，在系统投入使用前，还需进行系统整体水冲洗。 (9)卫生洁具安装本工程卫生洁具包括低水箱坐便器、洗脸盆、洗涤盆、浴缸、淋浴器等五种类型。 安装流程：卫生洁具及配件检查. 安装准备卫生洁具安装 卫生洁具稳装配件预装 通水试验与墙、地缝隙处理 a. 卫生洁具及配件检查卫生洁具进场后一定要进行全面检查，规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘212、平滑，色调一致。如有问题决不允许使用。 b.安装要求卫生洁具安装距地面高度为：洗脸盆（上边缘）为800mm；洗涤盆（上边缘）为800mm；坐便器 (上边缘)为400mm。卫生洁具安装的水平位置偏差不得超过10mm。 卫生洁具的排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。卫生洁具水平度允许偏差不得超过2mm，垂直度不得超过3mm。卫生洁具安装后洁具与墙地缝应用防水玻璃胶填缝，并应进行通水试验。c. 卫生洁具的保护稳装后洁具应用防护用品包好，镀铬零件用纸包好。为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。在冬季室213、内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。10、消防系统（自动喷淋系统，消火栓系统）10.1自动喷淋系统工艺流程：供水设施安装与施工管网安装系统主件安装其它系统主件的安装系统试压和冲洗阶段管道防腐系统调试阶段系统验收阶段系统维护管理供水设施安装与施工阶段(1)总的要求1)消防泵、消防水箱、消防水池、消防稳压给水设备、消防水泵结合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物，安装中断时，其敞口处应封闭。2)供水设施安装时，其环境温度不应低于5。(2)消防水泵和稳压泵安装：1)消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范214、（GB50275-98）的有关规定。2)消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。3)当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应该安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的22.5倍。4)吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不宜采用碟阀。5)当消防水泵和消防水池位于独立 的两个基础且相互为刚性连接是，吸水管上应加设柔性连接管。6)吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。(215、3)消防水箱安装和消防水池施工：1)消防水池、消防水箱的施工和安装应符合现行国家标准给水排水构筑物施工及验收规范的有关规定。2)消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求，安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于1.0；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6。3)消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产和生活用水的排水系统直接相连。4)管道穿过钢筋混凝土消防箱或消防水池时，应加设放水套管，对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管与钢筋消防水箱的连接采用焊接，焊接处应做防腐处理。(4)消防气压给水设备安装：1)气压罐容积，气压，水位及216、工作压力应符合设计要求。2)气压给水设备上的安全阀，压力表，泄水管，水位指示器等的安装应符合产品安装使用说明书的要求3)消防气压给水设备安装位置，进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时起四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7M，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0M。(5)消防水泵结合器安装：1)消防水泵结合器安装应按接口，本体，联接管，止回阀，安全阀，放空梭管，控制阀，的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵结合器进入系统。2)消防水泵结合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段。3)地下水泵结合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖。并在附近设217、置的固定标志.4)地上消防水泵结合器应设置与消火栓区别的固定标志。5)墙壁消防水泵结合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为0.7M；与墙面上的门，窗，孔，洞的净距不应小于2.0M，不应安装在玻璃幕下方。6)消防水泵结合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于，0.4M，不应小于井盖的半径。管网安装(1)安装要求：1）管道连接：使用的管道连接方式主要有螺纹连接，沟槽式连接。 螺纹连接：当管子公称直径小于100M时，使用螺纹连接。要求平正，紧密，接口处不许挂丝，螺纹露出不应多于23丝。沟槽连接：当管子公称直径大于或等于100M时，使用沟槽式连接方式：卡箍密封圈润滑 由于橡胶圈有较218、大的摩擦而使密封圈较为难安装，所以对密封圈难安装，所以对密封圈进行相应的润滑，一般使用中性的润滑剂（比如中性洗洁剂）对密封圈整体或只对外表面进行润滑；安装密封圈； 把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐把密封圈遇到两管子密封面处，密封圈两则不应伸人两管子的沟槽；安装接头螺纹先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。开孔式接头（机械三通、四通）松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定位结构自行定位，对边也是一个支口盖，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可。沟槽法兰片密封圈润滑使用中性润滑剂对法兰密封圈进219、行润滑；安装法兰密封圈安装在管子密封面上即可；安装法兰片 将法兰两片分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入管端沟槽内，再将两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。（2）管网安装1）安装前应校直管子，并应消除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内的杂物。2）具有腐蚀性场合，应对管子、管件等进行防腐处理。3）当管子公称直径小于100时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100时，采用法兰连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。4）当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不得超过二个；公称直径大于80的管道不宜采用活接头。5）螺纹220、连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。6）管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁柱、楼板等的最小距离应符合下表：公称直径（）253240507080100125150200距离（）4040506070801001251502007）管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定：直径1520253240507080100125150200250300距离2.533.54.04.55.05.56.07.07.058.09.511.012.08）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；221、管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300；与末端喷头之间的距离不宜大于750。9）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6 。10）当管子的公称直径等于或大于50 时，每段配水管设置防晃支架不应小于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。11）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.51.8。12）立管管卡安装要求：层高5时每层设二个（包括楼板固定在内）层高5时每层设三个（包括楼板固定在内）13）穿过墙体或楼板时应加设管套，管套长度不得小于222、墙体厚度，或应高出楼板或地面50；管道的焊接环缝不得位于套管内。14）管段横向安装宜设0.0020.005的坡度，坡向排水管。15）配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。16）管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。系统组件安装（1）喷头安装1）喷头安装应在系统试压冲洗合格后进行。2）宜采用专用的弯头、三通。3）安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4）喷头安装应用专用的扳手，严禁利用喷头的框架施拧。5）溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。（2）报警阀组的安装1）应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀的辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水223、干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装位置应符合设计要求；当无设计要求是，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2；两侧与墙饿距离不应小于0.5；正面与墙的距离不应小于1.2。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。2）压力表应安装在报警阀上便于观察的位置，排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。3）水源控制阀安装应便操作，切应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。4）应使阀前后的管道能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生报警。5）报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。10.0 确保质量管理体系与措施10.1 质量目标总体质量目标：达到国家施工及验收224、规范规定合格标准,争创”黄山杯”。具体质量目标：单位工程一次验收合格率100%。10.2 项目质量保证网络的组成项目质量保证网络的组成：项目经理、项目总工、项目执行经理组成质量保证网络的领导层。由工程部、技术部、质安部、成本合约部、综合办公室等组成质量保证网络的管理层。下列有关质量管理的文件，本项目所有参与者应认真学习并遵照执行：l 国家建筑法、工程建设质量管理条例、建筑工程强制性标准；l 项目质量计划、施工组织设计、作业指导书、工艺标准、操作规程；l 施工图纸、标准图集；l 本工程的设计规范和标准；l 国家施工规范、规程和标准。10.3 项目质量保证网络的职权划分项目经理是该项目的总负责人,225、对局长负责，接受局总部各职能部门的指导和监督。直接领导成本合约材料部、综合办公室。项目总工程师向项目经理负责,接受局总部各职能部门的指导和监督。对项目总的质量保证负责，直接负责指导各部门完成对分包工程的质量监督。项目技术副经理在项目总工程师指导下负责直接施工工程的质量保证，分管项目技术部。项目执行经理向项目经理负责, 接受局总部各职能部门的指导和监督。分管工程部、质安部。项目各部门向分管领导负责, 接受局总部各职能部门的指导和监督。10.4 项目质量保证体系图局工程部 项目经理 项目副经理 项目总工程师 项目质量工程师 组织学习建筑工程施工质量验收标准、配合质量员工作，落实质量检查和整改对本项226、目施工质量提供技术保障，负责质量规范培训、技术交底，检查好一般质量事故。全权负责对项目施工质量进行检查、验收和整改，拥有一票否决和奖罚权，定期汇报。木工工长 钢筋工长 砼工长 砖灰 工长 架子工长 技术员 材料员 试验员 水电安装 设备员 测量员 生 产 班 组 长负责木工班质量技术交底，加强质量管理过程控制，对质量隐患实施整改。负责钢筋班质量技术交底，加强质量管理过程控制，对质量隐患实施整改。负责砼班质量技术交底，加强质量管理过程控制，对质量隐患实施整改。负责砖灰班质量技术交底，加强质量管理过程控制，对质量隐患实施整改。负责架子班质量技术交底，加强质量管理过程控制，对质量隐患实施整改。协助项227、目技术负责人搞好质量技术措施方面的有关工作。严格把好材料采购和验收关，并提供合格的产品证明资料。严格按国家有关标准进行材料试验，杜绝不合格品入场。负责安装班质量技术交底，加强质量管理过程控制，对质量隐患实施整改。严格执行局质量生产制度和施工机械质量操作规程，用时检查返修。负责轴线、标高位置的测量和复核，为生产质量提供保障。积极配合工长、质量员作好本班组质量控制工作，认真接受质量交底、检查和整改。10.5 质量岗位职责10.5.1 项目经理(1)对所承建工程的质量负全面责任, 明确项目部有关人员的质量责任, 并监督其履行职责，；(2)建立健全项目质量保证网络，并明确网络中的部门及人员的质量责任；228、制定并实施项目管理措施, 组织分部、分项工程质量检验评定；(3)组织编制项目质量计划。（4）组织施工现场的质量保证活动，认真落实质量保证手册及技术、质量管理部门下达的各项措施要求。（5）接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。（6）组织现场有关管理人员开展自检和工序交接的质量互检活动，开展质量预控活动，督促管理人员、班组做好自检记录和施工记录等各项质量记录。（7）加强基层管理工作，树立正确的指导思想，严格要求管理人员和操作人员按程序办事，坚持“质量第一”的 思想，对违反操作规程，不按程序办事而导致工程质量229、低劣或造成工程质量事故应予以制止，并决定返工，承担直接责任。（8）发生质量事故后应及时上报事故的真实情况，并及时按处理方案组织处理。（9）组织开展有效活动（样板引路、无重大事故、消除质量通病、QC小组攻关、竣工回访等），提高工程质量。10.5.2 项目总工程师（1）负责组织本项目的施工组织设计和项目质量保证计划的编制，并报局审批。（2）协助项目经理对工程质量进行控制, 负责对一般不合格品进行评审。（3）负责项目工程技术文件和资料的控制, 以及施工过程中技术问题的处理，对工程项目质量负技术上的责任（4）负责协调项目部同业主、监理、设计单位的关系。（5）依据上级质量管理的有关规定、国家标准、规程和230、设计图纸的要求，结合工程实际情况编制施工组织设计、施工方案以及技术交底、具体措施。（6）贯彻执行质量保证手册有关质量控制的具体措施。（7）对质量管理中工序失控环节，存在的质量问题，及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施。（8）有权制止不按国家标准、规范、技术措施要求和技术操作规程施工的行为，及时纠正。已造成质量问题的，提出处理意见。（9）检查现场质量自检情况及记录的正确性及准确性。（10）对存在的质量问题或质量事故及时上报，并提出分析意见及处理方法。（11）组织工程的分项、分部工程质量评定，参加单位工程竣工质量评定，审查施工技术资料，作好竣工质量验收的准备。（12）指导质量检查员开展质量231、检查，认真作好测量放线、材料、施工试验、隐蔽预检等施工记录。（13）指导QC小组活动，审查QC小组活动成果报告。10.5.3 项目副经理(1)协助项目经理对工程进度、文明施工、施工环境进行控制。(2)负责对项目施工管理全过程的人、机、料、法、环总体协调, 提高生产系统的质量保证能力。(3)协助项目经理对持证上岗人员进行资格认可。(4)协助项目经理对工程分承包方进行控制。(5)项目副经理主要协助项目经理开展各项工作，是本工程施工组织者和质量保证工作的执行人，对工程质量负有执行领导责任。(6)具体组织施工现场的质量保证活动，认真落实质量保证手册及技术、质量管理部门下达的各项措施要求。(7)接受质量232、保证部门及检验人员的质量检查和监督，具体组织项目各部门对提出的问题应认真处理或整改X，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。(8)具体组织现场有关管理人员开展自检和工序交接的质量互检活动，开展质量预控活动，督促管理人员、班组做好自检记录和施工记录等各项质量记录。(9)加强基层管理工作，树立正确的指导思想，严格要求管理人员和操作人员按程序办事，坚持“质量第一”的 思想，对违反操作规程，不按程序办事而导致工程质量低劣或造成工程质量事故应予以制止，并决定返工，承担执行领导责任。(10)发生质量事故后应及时上报事故的真实情况，并落实项目各部门及时按处理方案组织处理。(11)具体组织开233、展有效活动（样板引路、无重大事故、消除质量通病、QC小组攻关、竣工回访等），提高工程质量。(12)定期组织技术培训，不断提高管理人员和操作者的技术素质。10.5.4 项目专职质量检查员(1)贯彻执行国家及行业有关质量验收标准和操作规程，执行局总部有关工程质量的管理办法；(2)对工程质量进行严格的内部检查和监督，防止不合格品进入下道工序；(3)负责分项工程的质量评定；(4)检查技术交底和工程资料的同步进行，认真填写质量监督、检查记录，每月25号前向局总部定期汇报工程质量情况。(5)严格按照国家标准、规范、规程进行全面监督检查，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任。(6)严把材料检验、工序交接234、隐蔽验收关，审查操作者的资格和技术熟练情况，审查检验批工程评定及有关施工记录，漏检漏评或不负责任，追究其质量责任。(7)对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，应坚持原则，立即提出或制止，可决定返修或停工，通过项目经理或行政负责人并可越级上报。 (8)协助技术负责人、质量管理部门作好分项、分部（子分部）工程质量验收、评定工作，作好有关工程质量记录。(9)作好过程质量检查及质量跟踪记录。(10)负责区域内质量动态分析和事故调查分析。10.5.5 项目技术部(1)在项目技术经理指导下,负责本项目采用新技术、新材料、新工艺的推广应用。(2)参加专项施工方案的编写,负责施工组织设计,项目235、质量保证计划和各专项施工方案的实施指导。(3)负责工程技术文件和资料的收、发,做好收、发文登记。(4)负责编制材料需用计划。(5)负责对工程分承包方进行技术指导和监督。(6)参加图纸会审, 参与由项目总工程师对施工人员进行的技术交底。10.5.6 项目工程部(1)协助项目副经理编制施工生产计划, 检查和监督生产计划的实施。(2)负责对各专业施工队进行技术交底, 并监督实施； 检查和指导专业施工队向操作人员进行技术交底。(3)负责检查和指导本项目的安全生产和文明施工。(4) 负责工程的隐蔽工程验收及各分项工程的质量检验评定(5)负责组织对施工过程产品的标识, 及时填写施工日记及产品可追溯性记录。236、(6)负责物资的紧急放行和施工过程产品例外放行的申请, 及时填写相应的记录。(7)负责项目计量器具的发放和管理。(8)负责组织对施工过程产品检验和试验状态标识。(9)参与不合格过程产品的评审,负责不合格过程产品的处置方案、纠正和预防措施的实施。(10)组织成品保护措施的实施及成品遗失、损坏的修复。(11)及时、准确地填写与本部门有关的质量记录, 交项目资料员保存。10.5.7 项目质安部(1)负责原材料、半成品及过程产品的取样、试验。(2)协助工程部、物资部进行检验和试验状态的标识。(3)参与不合格品的评审及处置措施的制定, 检查处置措施及纠正措施的实施情况。(4)负责制定和实施不合格品的纠正237、和预防措施。(5)参与成品保护措施的制定。(6)负责本项目质量记录的收集、编目、整理、归档和处理。(7)负责指导本项目统计技术选择和使用及对统计技术的管理和控制。(8)严格按照工程质量检验评定标准及施工验收规范要求,对施工过程质量进行检查监督,负责指导和监督工程分承包方的质量工作。(9)负责对分项、分部工程质量等级进行核定, 指导各专业施工队做好班组自检记录,负责与政府质监部门的工作联系。10.5.8 成本合约部(1)及时、准确收集信息,准确地编制本项目的预决算。(2)协助项目经理进行合同修订的评审工作。(3)协助项目部有关部门执行质量奖罚制度, 拒付不合格原材料和半成品的有关费用。(4)负责238、项目成本核算, 及时向项目经理提交成本核算报表(5)管好、用好项目资金, 对项目资金的使用、管理、流向给项目经理当好参谋。(6)组织对分供方的考察和评估。(7)负责采购计划的编制, 协助项目经理与分供方签订采购合同。(8)负责对进场材料的验收。(9)负责对进场材料的产品标识及检验和试验状态的标识。(10)负责不合格物资处置措施及纠正措施的实施。(11)及时、准确地做好与本部门有关的质量记录。10.5.9 综合办公室(1)负责组织项目部的培训工作。(2)负责项目企业文化的实施；(3)负责项目部与质量有关的行政文件的控制。(4)项目各部门的岗位质量职责由各部门负责人编写,交项目经理审批后实施。10239、.6 组织保证措施10.6.1 施工前组织工作建立完善的施工管理组织机构，明确各管理机构和管理人员的质量职责；组织项目管理人员、生产工人进行质量培训，考核合格后持证上岗。施工前建立由项目经理领导、由质量部具体执行的质量检查小组，施工中严格按局总部质量管理规定实行全过程质量监控；质量检查小组人员组成：组长：项目经理；副组长：项目总工，项目各副经理；执行副组长：专职质量员；组员：各部门负责人，各施工工长，材料、设备管理员，测量、试验员，施工班组长；10.6.2 奖罚措施（1）据局总部有关文件规定，结合本项目实际情况，制订严格的奖罚办法，以强有力的手段来保证实现施工质量目标。（2）奖罚措施按罚班组和240、单位，奖励个人原则执行，对罚款在每月的班组的结算款中扣除，奖励直接造表发放到人。（3）积极组织各项劳动竞赛活动，提高工人质量意识和工作积极性。10.7 质量通病的防治措施10.7.1 土方工程（1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层。（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。（4）机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒回填。（5）雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水241、措施，防止地面水流入坑（槽）内。10.7.2 模板工程（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）梁模板：通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除因难。 防治措施： a支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 c混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。（3）板模板:通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施： a楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 b支顶要符合规定的保证项目要求。 c板模按规定起供。1242、0.7.3 钢筋工程（1）钢筋加工： a钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 b钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（2）钢筋绑扎与安装 a钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多要钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 b保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 c钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固243、。 d钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。 e柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 f浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。10.7.4 混凝土质量控制措施（1）定期对选用的水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等主要原材料以及配合比，试块强度等的质量进行抽检，并进行比对试验。（2）经常测定预拌混凝土的坍落度。坍落度不能满足要求时，混凝土不得使用。（3）蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后244、再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（4）露筋 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（5）麻面 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（6）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏245、振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（7）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（8）墙柱底部缺陷(烂脚)产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆：或浇筑前没有先浇灌足够50厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过25mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。（9）梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安 装的最后阶殷，缺乏质量控制246、和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。（10）楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到12Mpa后才允许在混凝土面上操作。（11）基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在247、螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。（12）混凝土表面不规则裂缝 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。（13）缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低：或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确：搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（14）钢筋保护层248、垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度：沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件的强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加入钢筋或铁丝增强：垫块制作完毕后应浇水养护。（15）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。（16）计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。（17）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上（18）浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确。（19）混凝土缺陷的处理： a、麻面：先用清水对表面冲刷249、干净后用1：2或1：25水泥砂浆抹平。b、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢绰刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。 c、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。10.7.5 砌体工程（1）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。（2）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不250、均匀，砌砖准线没拉紧。（3）墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。（4）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。（5）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大251、；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。（6）构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm：落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。（7）墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(600)顶贴挤紧。10.7.6 楼地面工程（1）面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润：釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土：水泥膏抹252、涂不均匀等。（2）错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用：铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。（3）相邻两板高低不平(剪口大)：由于块料本身不平正：铺贴操作不当：铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。10.7.7 装饰工程(1)一般抹灰：门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。C、基底253、偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。抹灰面层起泡，有抹纹。开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点：A、 抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。B、 底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花(爆灰)现象。抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套254、方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平：冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处 不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。管道抹灰不平。主要是：作不认真细致，没有分层找平，压光。（2）釉面砖工程：空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润： 面255、砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20水刷洗，然后用清水冲净即可。（3）胶漆工程：透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意；漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。256、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过人。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独宦面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。11.0 确保安全生产技术组织措施11.1 现场生产、生活安全措施11.1.1 安全组织保证体系： 根据“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”的原则建立安全组织机构体系，明确规定各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，保障施工正常进行。项目部根据施工安全管理条例，成立安全生产主管部门，配置4名专职安全员，对施工安全生产进行监257、督和检查，并成立项目部安全组织机构，严格贯彻局质量、环境、职业健康安全管理体系要求。项目部安全组织机构组成人员如下：组长： 项目经理副组长：项目执行经理、项目总工、专职安全员组员： 各施工工长、材料部负责人、机械设备负责人、电工班负责人、各施工作业班组长。11.1.2 安全生产责任制 建立健全安全生产责任制，根据其工作内容对项目各部门、项目部全体管理人员、各施工作业班组长，制定相应的安全生产责任制，增强各级管理人员安全责任心，使安全管理纵向到底、横向到边，专管成线，群管成网，责任明确，协调配合，共同努力，把安全生产工作落实到实处。具体的安全生产责任制如下：项目部各级人员安全责任制：项目经理的安258、全职责 a、对本项目劳动保护和安全生产工作负有直接的管理责任。 b、认真贯彻国家和行业有关劳动保护的方针、政策法令、法规和上级有关制度。c、建立工程项目安全管理机构，落实各级管理人员的安全生产岗位责任制。制定项目的安全管理办法和安全达标计划，并组织实施。d、负责与劳务承包方签定安全生产合约书。e、对项目各级管理人员及职工经常进行安全生产教育，不断提高管理人员及职工对安全生产的认识。f、定期听取分管生产的项目副经理和项目安全员关于安全生产情况的汇报。并定期向职工通报安全生产情况总结和推广安全生产先进经验。对在安全生产中作出显著成绩者提出奖励意见。 项目技术负责人的安全职责 a、在项目经理的领导下259、，对本工程项目安全生产负总的技术责任。 b、认真贯彻执行国家和行业有关劳动保护的方针、政策、法令、法规及上级的有关制度。 c、组织编制施工组织设计（方案）时，必须同时编制切实可行的安全技术措施，并根据季节性的特点编制适合本地区的季节性安全技术措施，并督促实施。 d、主持项目职工对安全技术操作规程的学习和考核工作。 e、主持单位工程和结构复杂施工项目的安全技术交底工作。 f、参加本项目定期和不定期的安全检查，及时解决施工中不安全的技术问题。 g、参加安全事故的调查分析工作，并提出防范措施。 h、主持项目大型设备运输和拆除的安全技术措施的审核。 主管生产的项目副经理的安全职责 a、在项目经理的领导260、下，对本工程项目劳动保护和安全生产进行直接的管理。 b、认真贯彻执行国家和行业有并劳动保护的方针、政策、法令、法规和上级有关安全生产的制度。 c、在管理生产的同时，必须管理好安全工作。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。 d、组织项目每星期和不定期的安全生产检查。对检查出的安全隐患要及时组织整改，并重点解决安全生产中较普遍存在的安全问题。 e、组织职工学习各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，组织新工人、新调换工种工人上岗前的三级安全教育。杜绝项目私自招用民工现象。 f、参加伤亡事故和重大末遂事故的调查分析，积极采取切实可行的安全防范措施。 261、g、有权拒绝执行上级不安全的生产指令。 施工工长的安全职责 a、在生管生产的项目副经理的领导下，对所施工的分部分项工程的安全生产负直接管理责任。 b、认真贯彻执行国家和行业有关劳动保护的方针、法令、政策和上级有关的制度。 c、坚决执行谁施工谁管安全的原则，在计划、布置、检查、总结、评比所负责的分部分项工程生产的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安生产工作。 d、具体组织班组学习安全生产规章制度和安全技术操作规程。组织班组每周一次的安全活动日活动，主抓新工人进场的三级安全教育。 e、组织一般工程的安全技术交底，具体组织实施各项安全技术措施。 f、对违章作业和冒险施工不听劝阻者，即令其停工，并提262、出行政和经济处理意见，对严重危及安全的施工部位和场所，在末采取安全措施前绝不违章冒险施工。 g、有权拒绝执行上级不安全的生产指令。 项目专职安全员的职责 a、宣传和贯彻国家和行业有关劳动保护的方针、政策、法令、法规和上级有关安全生产的规章制度和决议。 b、负责对整个施工现场进行安全的规划及布置。 c、经常对施工现场、车辆、机械进行安全检查，及时发现各种不安全问题要及时向领导和上级主管部门汇报，发现严重不安全隐患和特别紧急的情况时，有权指令先行停止生产，并立即报告有关部门进行处理。 d、随时督促检查项目和班（组）执行安全生产规章制度和安全技术操作规程情况，对违章和冒险作业要立即劝阻，对有可能造成263、重大伤亡事故者，有权先行令其停工，签发“安全隐患通知单”并立即报告领导处理。对不认真执行或不执行安全规章制度的单位和个人有权越级上报。 e、参加编制项目施工方案和安全技术措施计划，对安全技术措施提出意见，并在施工中督促检查其落实和执行情况。 f、参加局组织的安全大检查，对不安全问题提出改进措施和意见，并监督其整改和实施。 g、督促工长和班组执行安全交底、安全检查和安全活动日工作，支持和领导班组兼职安全员工作。 h、协助项目对班组、职工进行三级安全教育和安全技术操作规程的学习。协助有关部门做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核工作。 i、参加安全事故调查和处理，做好工伤（交通）事故的统计、264、分析和上报工作，会同有关人员提出防止事故的措施，并监督检查实施。j、会同有关人员作好防中毒、防霉、防暑降温和女工保护工作，监督有关部门人员及时发放和合理使用个人保护用品，保健食品和清凉饮料。k、组织项目部有关人员对施工机具使用前的安全合格验收工作，参加大型机械设备的验收工作。l、督促检查各班组的班前安全活动。m、负责对项目安全资料整理档案工作。n、做好每日巡回安全记录。 项目部设备主管的安全职责a.对本项目的机械设备使用和维修负管理责任。b.负责做好本项目特殊工种工人的安全教育工作，经常组织机械设备人员学习机械设备安全操作规程。c.负责对各种机械设备、电气操作人员进行安全技术交底，组织班前安全265、活动。d.负责组织有关人员对项目部中、小型机械设备的验收工作，参加大型机械设备验收工作。e.有权拒绝执行上级不安全的生产指令。 项目部材料主管的安全职责a.对本项目施工使用的安全防护用品及材料负管理责任。b.负责组织有关人员定期对劳动保护用品进行检查，对不合格的要报废及时更新。c.认真执行项目部防火制度，做好仓库防火和危险品、气瓶的管理工作。 班（组）长的安全职责 a、负责本班组的安全生产和安全教育工作。 b、施工前，在向班组布置任务的同时，要认真进行安全交底。并对施工现场和施工机具的安全情况及安全防护设施情况进行全面检查，发现不安全问题时，要及时向工长（安全员）汇报，有发生安全事故可能时，有266、权暂停操作。 c、施工中经常检查督促本班职工严格遵守安全技术操作规程。不准违章作业和冒险作业，发现违章时要及时劝阻，不听劝阻者，坚决停止其操作。 d、下班时，要对电源、水源、设备的安全装置等重要部位，进行安全检查，作好下班后的安全检查工作。避免遗留可能发生安全事故的隐患。 e、发生事故后，应积极进行救护工作，并及时报告，不准隐瞒。重大事故要保护好现场。 f、认真做好每天的班前安全活动，同时做好记录，积极组织班组开展每周一日的活动日工作。 g、有权拒绝执行上级不安全的生产指令。 工人的安全职责 a、在“安全促进生产，生产必须安全”的原则下，牢固树立安全第一的思想，努力提高自我保护意识。 b、自觉267、遵守各项安全规章制度，遵守安全技术操作规程和劳动纪律，不得违章作业和冒险施工。c、施工前要检查操作部位的保护措施、机具设备、电源线路、易燃、易爆物品等安全情况，存在不安全问题时，要及时向班组长或安全员汇报，在事故隐患末排除前，不进行操作。d、施工中现场临边防护设施未经批准，不得擅自拆除，发现他人随意拆除应劝阻或立即向领导报告。 e、施工中要注意安全并经常检查施工环境的安全情况，注意班内和工种之间的相互配合，避免互相影响而发生工伤事故。 f、施工结束时，要检查操作部位电源、线路、机械设备，不得遗留可能发生事故的隐患。 g、接受安全人员的检查和督促，违章作业一经指出就要立即改正。 h、接受工长或班268、组长的安全技术交底，并在操作中严格遵守。 i、发生工伤事故要保护好现场，如实讲清事故经过，要积极协助调查人员的工作，接受合理的处分。 j、经常自学安全技术操作规程，刻苦学习操作技术，提高安全操作技术水平。 k、身体不适或情绪不佳时，除去医院治疗外，应向工长或班长讲清楚原因，以使安排适当工作。 l、积极参加班前安全活动，正确使用各种安全装置和个人防护用品。m、有权拒绝执行不安全生产指令。11.1.3 安全目标管理项目部根据安全管理目标，制定项目伤亡控制指标、安全达标、文明施工目标，同时对安全责任目标进行分解，并按责任目标对责任人进行考核；伤亡控制指标：无重大伤亡事故，年度轻伤事故频率控制在2.5269、以内。安全目标：确保XX市安全文明工地。文明施工目标：确保XX市安全文明工地。安全责任目标分解：序号安全管理项目主要责任人达标标准（分）1安全管理专职安全员902文明施工项目执行经理903施工机械设备主管904施工用电电工班长905三宝、四口专职安全员906消防安全专职消防员9011.1.4 安全技术管理 安全技术，是为控制或消除施工现场工人在生产劳动过程中的危险因素，防止发生人身事故而研究采取的技术措施，也是保证安全顺利地完成各项任务的前提。因此，安全技术管理在安全生产管理中占有十分重要的地位。根据国家有关规定和目前工地实际情况，制定安全技术管理制度如下：（1）施工组织设计或施工方案中必须有270、针对性的安全技术措施。所有建筑工程的施工组织设计或施工方案，必须有单项的安全技术措施。没有安全技术措施，工程不得进行施工。安全技术措施一定要有针对性。要根据施工工程的结构特点、施工方法、作业环境、队伍素质等实际情况，明确具体地提出应采取的措施和注意的事项。 工地施工需要的暂设电气工程，必须纳入施工组织设计之中。要有设计、有计划、有平面布置图、有说明。用电量或用电设备较多（参见标准要求）时，应单独编制临时用电施工组织设计。（2）特殊和危险性大的工程必须单独编制安全技术措施方案。爆破、吊装、水下、深坑、滑模、搭设和拆除高大脚手架和吊蓝、插口、桥架、挑架等特殊架子，在施工前必须编制单独的安全技术措施271、方案。单独的安全技术措施方案，一定要有依据、有计算、有详图、有说明、有审批；特殊和危险性较大的工程的安全技术措施必须由局总工程师指定的技术人员进行编制，并经局总工程师审批。特殊和危险性较大的工程的安全技术措施必须报局工程管理部等相关部门备案。（3）必须严格实行编制、审批和变更重审手续施工组织设计或施工方案由项目经理部总工组织编制，报局总工程师审批（报局安全总监留底）；单项施工组织设计或施工方案由技术负责人编制，由项目经理部总工负责审批特殊和危险性较大的工程的安全技术措施必须经局总工审批（报局安全总监留底）（4）必须严格实行逐级安全技术交底制度开工前，技术负责人要将工程施工组织设计向项目施工负责272、人、责任工程师详细交底，并逐级向全体职工进行交底；两个以上施工队伍或工种配合施工时，责任工程师要按工程进度定期向有关方进行交叉作业的安全书面交底；各级向下级安排施工作业时，必须进行书面安全技术交底；班组长每天要对工人进行班前安全教育，对施工要求和安全注意事项进行交底。对于工程量较大技术复杂，连续多天从事同一项工作的，要制定书面技术措施并进行交底；各级各类书面交底要有时间、交接内容、交接人签字，交底要统一保管入档，以便检查。（5）安全技术措施方案变更当工程内容、施工方法、工具工序、安全防护措施等发生变化时，以及施工组织设计等发生变更时，安全技术措施必须随之进行及时变更；变更内容要由原审批人进行审273、批并进行同样的贯彻程序，进行交底组织学习并落实（6）安全技术措施方案收集存档安全技术措施方案审批后，由编制部门负责保存并转发工程部、质量总监、安全总监等相关部门，同时应向相关分包单位转发、贯彻各部门应负责本部门措施方案的收集存档（7）安全技术保证措施安全技术管理要严格执行国家有关安全生产政策、法令和规章制度，特别是对“一表、三规范”的执行。一表；JGJ5999检查评分表，三规范；施工现场临时用电安全技术规范、龙门架及井架物料提升机安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范。施工现场道路、上下水、电气线路、材料堆放、临时和附属设施等平面布置，都要符合安全、卫生、防火要求，并加强管理做到安全生产和274、文明施工。各种机械设备的安全装置和起重设备的限位装置要齐全有效，建立定期维修保养制度，检修机械设备要同检修防护装置；施工现场机械设备的安装和拆除，必须有局总工程师审批后施工技术方案，安装和拆除时及有专人监护，施工现场各种机械设备的安装完后，必须经设备主管部门和安全部门验收合格方能使用，各种机械设备操作时必须严格遵守操作规程。井字架和安全网，搭设完必须经工长和专职安全员验收合格，方能使用，使用期间要指定专人维护保养，发现有变变形、倾斜、摇晃等到情况，要及时加固。施工现场坑、井、沟和各种孔洞，易燃易爆场地，变压器周围，要指定专人设置围栏或盖板和安全标志，夜间施工要设置红灯示警；各种防护设施，警告标275、志，未经施工负责人批准，不得移动和拆除。实行逐级安全技术交底制度；开工前，技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体施工人员进行详细交底；各施工工长要按施工进度定期或不定期的向有关班组进行安全技术交底；班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。(7)加强季节性劳动保护工作；夏季有防暑措施，合理安排作业时间，雨季有防雨和防滑措施。11.1.5 安全教育和培训：(1)建立安全教育和培训制度，由项目部技术负责人和安全部门负责组织和执行。(2)新工人入场前应做好三级安全教育； 局进行安全教育主要内容是；国家的安全生产方针、法规、法制，局总部安全生产规章制度，安全纪律。 项目部进276、行安全教育主要内容是；项目部安全生产制度、规定及安全注意事项；本工种的安全技术操作规程；机械设备电气安全及高处作业等安全基本知识；防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全措施。班组安全生产教育主要内容是；本班组作业特点及安全操作规程；班组安全活动制度及纪律；本岗位易发生事故的不安全因素及防范对策；本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求。(3)法制教育和劳动纪律教育：对全体施工人员进行安全生产法规和法制教育，全体施工人员必须严格执行劳动纪律，严禁违章指挥和违章作业，严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律，减少伤亡事故，实现安全生产。(4)对作业班组人员和特种作业人员进行定期和不定277、期的安全技术培训，提高作业人员的安全技术技能。11.1.6 安全检查：（1）局总部对项目的检查： 局总部每月对所有项目进行一次安全大检查，由局总部总工程师为首、技术部、工程部、材料部、设备部参加组成检查组，检查评分标准按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）来进行。评分标准及评分表见局的施工现场综合考评办法，并填写项目安全生产检查记录表局对每次检查提出考评报告，并对各项目存在的问题进行现场讲解，提出整改的措施，发出整改通知书。项目部根椐检查提出的问题定人、定时进行整改，整改完后上报局工程部负责进行复查。（2）项目自检： 项目经理部每周定期对本项目进行一次安全生产大检查，由项目经理为主，生产负278、责人、技术负责人、材料负责人、设备负责人及项目专职安全员参加组成检查组，对检查出的隐患进行“三定”（定人、定时间、定措施）整改。并填写项目安全生产检查记录表，并将整改结果上报局工程部。施工现场要经常进行自检、互检和交接检查。自检：班组作业前后对自身所处的环境和工作程序进行安全检查。互检：班组之间开展的安全检查，相互监督。交接检查：上道工序完毕，交给下道工序使用前，应由工地负责人组织工长、安全员、班组及其它有关人员，进行安全检查或验收，确认合格后，方可交给下道工序使用。(3)项目专职安全员每天对所负责的工程项目的安全情况进行巡回检查，巡回检查的范围及内容如下： a、所有孔、洞、井的防护情况。 b279、临边、四口防护情况。 c、施工用电情况包括架线方式、箱闸设置、熔断器、漏电保护器，需要用安全电压的部位，安全电压情况等。d、“三宝”使用情况及个别远离群体，贪图方便，试图冒险作业的行为。e、各种机械设备安全情况。f、现场整体防火情况。g、其它不安全因素。11.1.7 安全事故处理：对事故的处理坚持按“四不放过”的原则进行处理；“事故原因不查清不放过”，“整改措施不彻底不放过”，“责任人未受到处理、教育不放过”，“广大职工未受到教育不放过”。11.1.8 安全验收：（1）井字架安装完毕，由项目专职安全员会同项目部生产主管、设备部负责人、技术部负责人、安装负责人进行验收，合格后方可使用。（2）施280、工现场所使用的施工机具在安装完毕，由项目专职安全员会同项目部生产主管、设备部负责人、技术部负责人、施工机具安装负责人进行验收，合格后方可使用。（3）施工现场临时用电安装完毕，由项目专职安全员会同项目部生产主管、设备部负责人、技术部负责人、临时用电安装负责人进行验收，合格后方可使用。11.1.9 安全技术交底（1）安全交底的要求：工程开工时，项目技术负责人应根据工程特点，施工条件以及施工程序，编制项目施工安全交底计划，明确施工过程中要进行哪些安全交底，交底应包括哪些内容，各次交底应在什么时候由谁负责进行以及交底计划的执行情况和实施效果由谁来检查和验证等内容。工程施工安全技术交底分别由项目技术负责281、人、各工长负责进行。在下列情况下，需进行安全交底：a.工程开工前，应进行施工组织设计或整个工程施工的安全技术交底。 b.推广应用“四新”技术时。 c.分部分项工程施工前。 d.特殊过程、关键工序施工前。 e.重要、关键结构部位或易发生安全事故的工程部位施工前。 安全交底应满足国家及行业有关的安全政策、法令、规范、规程、标准等。安全交底以书面形式进行，交底后，交底人应组织接受交底人认真讨论并及时回答接受交底人提出的问题，待接受人明确交底意图后，双方在交底书上签字。11.1.10 特殊作业人员持证上岗（1）特种作业是指对操作者本人，尤其对他人和周周围设施的安全有重大危害因素作业。直接从事特种作业者282、，称特种作业人员。（2）特种作业范围：电工作业、起重机械作业、爆破作业、金属焊接（气割）作业、机动车辆驾驶、建筑登高架设作业。（3）所有从事特种作业者必须持有国家或当地市、县有关部门或其指定单位的考核上岗证。（4）施工现场所有特殊作业人员必须登记并报局总部工程部备案。11.2 现场消防、保卫措施11.2.1 消防组织保证 施工现场防火工作，必须认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则，成立义务消防队组织，成立安全防火委员会，由项目部经理负责主持消防工作，有技术部门、工程部门、安全部门、材料设备部、各作业班组长等参加，在项目经理的领导下开283、展工作。(1)安全消防委员会职责： 彻执行国家消防工作方针、法律、文件及会议精神，结合本工程具体情况部署防火工作。定期召开防火委员会会议，研究布置现场安全防火工作。开展安全消防教育和宣传。组织安全防火检查，提出消除隐患措施，并监督落实。制定安全消防制度及保证防火的安全措施。对防火灭火有功人员奖励，对违反防火制度及造成事故的人员批评、处罚以至追究责任。(2)义务消防队组织职责：监督、检查落实防火责任制的情况，审查防火工作措施并督促实施。经常进行现场防火检查，协助解决防火问题，发现火灾隐患有权指令停止生产或查封，并立即报告有关领导解决。对工人进行防火知识教育，组织义务消防队员培训和灭火演习。11.284、2.2 消防责任区划分序号责任区责任人1办公室和生活区行政部门、安全员2施工机械设备部门、班组长3施工用电电工班长、安全员4电、气焊电、气焊班长、操作人员5易燃易爆物品安全员6材料仓库材料部门、库管员7施工现场安全员8消防器材安全员11.2.3 消防检查制度项目部每星期进行一次消防安全检查，对施工现场进行全面检查，局 总部每月对项目进行检查；在检查过程中，发现隐患立即下发整改通知书，并做到定人、定措施限期整改。专职消防员必须每天对具有防火要求的部位，进行全面仔细的检查，在动火作业前检查作业人员是否办理了动火审批手续，对正在动火作业的部位，检查是否有消防器材，同时应安排专人监护，认真做好动火后的285、安全检查工作，做好每天的消防安全巡视记录。11.2.4 施工现场消防措施(1)现场施工道路兼作消防道路，道路应保证畅通。现场沿周围每50m设置F100mm消防栓，消防栓周围3m内禁止堆物。(2)施工现场禁止明火，仓库，易燃品堆场及变配电室应悬挂明显的标志，并相应配备灭火器材。(3) 现场割、焊作业等动火作业必须执行动火审批手续，明确动火监护人，实行现场监护。作业时应远离易燃、易爆危险物品。作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得少于1m；距材料仓库、易燃品堆放区距离不得少于25 m。如不符合上述要求，应设置专门隔离设施，并经验收批准后方可作业。(4) 动火人员和现场监护人员在动火后，应彻底清理现场火种286、，才能离开现场。(5) 动火作业前后要告知防火检查人员或值班人员。(6) 使用高温灯具时，如碘钨灯应远离易燃物品，最低不小于100cm， 离易爆物品应在3m以上。(7) 消防器材设备应有专人负责管理，定期检查维修，保持完整好用。(8)电焊机电源线长度应在规定范围内，并须架高。手把线的正常电压，在用交流电工作时为6070伏，要求手把线质量良好，必须及时用胶布严密包扎。电焊机外壳应接地。(9)搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。(10)氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。(11)乙炔氧气瓶放置地点距火源应在10m以上。(12)各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并要牢靠、绝缘287、良好和安装合格的保险设备，严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。(13)临时宿舍内照明不准使用60以上的照明灯具，所的线路必须穿管保护。(14)施工现场和临时宿舍，严禁私自接线和使用电炉、电热器具。(15)所有的电气设备和线路必须定期检查，发现有可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。11.2.5 消防器材配置与管理(1)按照规定配置消防器材，重点部位器材配置分布要合理，有针对性，各种器材性能要良好、安全，通讯联络工具要有效、齐全。(2)施工现场灭火器材的配置，应根据工程进度和施工实际及时配置。(3)重点部位要布置合理的消防器材，同时安装有效的联络通讯。(4)施工现场各种消防器材，应288、有标志和使用说明，应指定专人负责，定期检查消防器材的有效使用期限，及时更换不能使用的消防器材，做好使用后的记录；消防设备、器材、任何人不得挪和他用和损坏。11.2.6 建立消防资料档案建立消防档案是消防工作之一，是安全消防委员会考核各责任区或责任人成绩的重要依据，消防档案应指定专人负责，对施工过程中的所有消防资料，分类整理归档，建立健全防火档案，是促进施工防火安全工作的重要工具。11.2.7 施工现场保卫措施：(1)施工现场四周设置临时围墙，建立门卫制度，门卫室安排人小时值班，值班人员统一着装，工作中应有礼貌。(2)项目部成立治安保卫小组，对施工现场、办公室、生活区的治安保卫工作负责，经常对施289、工现场、办公室、生活区进行检查，重点是夜间和节假日的治安检查。(3)进入施工现场人员必须有胸牌，外来车辆及人员在门卫室登记后方可进入，并发放临时胸牌和安全帽，办完事情后到门卫室归还胸牌和安全帽。(4)外来人员和车辆未经许可，禁止进入施工现场，防止发生意外事故。(5)进出材料应持有材料部门的材料放行单，值班人员必须核对材料种类和数量后方可放行。(6)施工现场严禁打架斗殴、聚众赌博、盗窃、损坏公物，经发现后项目部将局有关制度给予罚款，情节严重者送当地公安机关处理。12.0 确保文明施工技术组织措施12.1.1 管理体系建立以项目经理为首的施工现场文明施工管理领导小组，全面负责施工现场的文明施工管理290、工作，明确生产经理主抓文明施工，并设专职的文明施工管理员。并建立好项目管理人员的文明施工管理岗位责任制，做到分工、责任明确，管理到位。12.1.2 施工现场实行封闭管理(1)施工现场除人员、车辆进出口通道外，其余四周边应设置连续封闭的围墙。(2)施工现场进出口应设置大门。主要出入口设门卫室，并设专职保安员，保安员必须穿戴整齐，配戴明显标志，要有门卫制度；(3)施工现场管理人员和作业工人必须佩戴工作胸牌；(4)在施工现场大门口的显要位置悬挂五牌一图（工程概况牌、施工现场安全生产规定牌、文明施工管理规定牌、施工现场消防管理制度牌、管理机构人员牌及施工总平面布置图）；(5)在施工现场要悬挂醒目的安全291、标识牌、安全警示牌及安全生产日历牌；(6)施工现场设固定的宣传栏及黑板报；(7)现场办公室要整洁干净，要悬挂有关管理人员岗位责任制及有关的图表，岗位责任制装在5539cm的玻璃镜框内，其余图表用0#图纸绘制并过塑装贴；12.1.3 规范施工场地管理(1)施工现场推行硬地化施工。办公室、厕所、材料堆放、钢筋加工场、木工加工场要求浇筑厚度不小于100mm，强度不低于C10的混凝土地面。主要通道应浇筑不少于200mm，强度不小于C20的混凝土路面；(2)施工现场设置连续、通畅的排水措施，工地不能有积水。工地通道外侧要设置排水沟，不能让泥浆、污水、废水外流；(3)施工现场设置洗车槽，出入工地车辆在工地292、冲洗干净后，方可上路行驶；(4)工地设置吸烟处。不得随意吸烟，防止火灾；(5)工地要根据季节进行鲜花、绿化布置。12.1.4 搞好现场的材料管理(1)施工现场内的材料严格按施工总平面图上规定的位置堆放整齐，并设材料标识牌；(2)库内材料要分类堆放整齐，使用运输方便。水泥库门前应有标牌，库内水泥按品种分开堆放，高度不超过十包，水泥堆码时，下面要做防潮层，使用时要清底；(3)易燃易爆物品要单独设库保管，要有可靠的安全措施；(4)砂石分类堆放，并设明显界限，使用要清底；(5)砖在指定地点成垛堆码；(6)钢管、木方（板）不能乱丢、乱垛放置，使作后要及时清理堆码，并要有遮雨措施。12.1.5 操作面做到293、工完场清(1)工人操点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。 (2)砂浆在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。使用地点盛放砂浆、混凝土必须有垫板，如有洒漏要及时清理；(3)建筑垃圾要及时进行清理；(4)各种洞口、 “五临边”要按建筑施工安全检查标准（JGJ5999）做好临边防护。12.1.6 宿舍管理(1)职工宿舍要通风条件良好，不潮湿；(2)每人的居住面积不少于二平方米，单人单床，不准通铺；(3)职工宿舍要有卫生管理制度，并有治安、防火、卫生、计生管理责任人。每天进行清扫，定期对卫生状况进行检查；(4)宿舍内不得乱拉乱接电线，不能用电炉、电饭煲等；(5)宿舍内要有沐浴室。294、宿舍的外墙上要有足够的灭火器；12.1.7 食堂管理(1)设置统一的集体食堂，食堂内墙壁要用瓷片，地面要贴地面砖。食堂应有足够的空间、良好的通风；(2)具有健全的符合卫生标准的食堂管理制度，提高食品卫生质量，预防食物中毒；(3)要有合格的可供食用的清洁水源和畅通的排水措施。工地应放置茶水桶，并加盖加锁有标志；用餐区应有装剩余饭菜的桶，并经常进行清扫；(4)炊事员上岗应持有有效的健康证明，炊事员操作时必须穿戴好工作服、发帽，做到“三白”（白衣、白帽、白口罩）。做到文明操作，不赤背、不光脚、禁止随地吐痰；(5)要做到生熟食分开，熟食要用有纱门（纱盖）盖好，生菜要分类堆码好并做好防腐措施。食堂要有有295、效的灭蝇、蚊措施；(6)夏季施工时应有防暑降温措施。12.1.8 厕所卫生管理(1)厕所应与食堂保持一定的距离。厕所屋顶、墙壁要严密，门窗齐全有效，内墙贴2.0m高的瓷片，以上抹灰刷白，地面贴地砖。要有显著的“男厕所”“女厕所”的标牌；(2)施工现场的厕所应有化粪池，加盖并定期喷药；(3)厕所内必须有水源可供冲洗，落实每日有专人负责清洁。12.2 环境保护及防扰民措施12.2.1 环境管理目标（1）总体方针 本着“保护环境，营造绿色建筑；以人为本，关爱生命健康”这一环境理念，将根据ISO14000环境管理体系标准，本企业环境及职业安全健康管理手册,把“预防、控制、监督和监测”这一环境管理基本思想贯穿于整个施工生产过程中，以“预防”为核心，以“控制”为手段，通过“监督”和“监测”不断发现问题，约束自身行为，调节自身活动，为实施环境持续改善取得依据。（2）环境保护管理的思路识别环境因素确定环境目标、指标编制环境管理方案建立环保组织机构培训、提高意识和能力环保运行控制应急准备和响应监督与监测持续改进。（3）环境保护目标施工现场场界噪声 结构施工，昼间70dB,夜间55 dB 装修施工,