1、高架施工方案一、综合说明 限高架，限高架累计18处，其中1孔框构涵限高3.0米，跨度5.0米两处，1孔框构涵限高3.2米，跨度4.5米两处，2孔框构桥限高5.0米，跨度12.0米四处，1孔框构桥限高2.8米，跨度7.0米两处，3孔框构桥限高5.0米，跨度17.8米六处，3孔T型梁桥限高5.8米跨度12.0米两处。钢管材质为Q345，本工程施工范围包含限高架系统制作和现场安装施工。 二.施工准备 1. 组织相关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难地方，要和设计单位作好变更鉴证手续。 2. 依据施工图纸结合本单位设备和技术条件，制订出工程具体施工方案，并提出材料计划。 2、3. 对限高架工程所使用机械和检测设备性能进行检验，确保施工过程中多种设备工作状态良好，使用功效齐全。 4. 限高架工程所使用材料除应有质量证实书外，还应依据现行国家标准要求作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在限高架工程施工前，应对各工序施工人员进行必需岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 管材进入现场需进行构件检验并合理堆放，方便于构件进入现场后顺利安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整扎实，没有积水，而且要预留车道。 三施工进度安排 根据工期要求，限高架工程部分在土建施工基础上确保工期计划，安排3、好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 按工程施工阶段合理投入劳动力，预投入下料工3人、 组立工 2人 、焊工 8人、矫正工2人 、钻孔工2人 、 喷漆工3人 、电工1人 、起重工 1人 、辅助工10人。 五关键施工机械设备 钢结构工程关键施工机械设备 拟投入1、数控直条多头切割机 2台 ； 2 、门式埋弧自动焊1台 ；3、 半自动焊 2台 ；4、 抛丸除锈机 1台 ；5 、摇臂钻 2 台； 6、 16吨吊车 2台 ；7、 电焊机 6台 ；8、 扭矩扳手6台 ；9、 3吨倒链 2台 六限高架制作和安装施工方法 限高架制作： 本工程限高4、架主框架钢柱采取钢管柱，构件数量多，工程量大。构件板材下料采取自动切割快速正确下料，确保焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 （一）钢管柱加工制作 钢管柱下料采取火焰切割机进行柱切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为确保柱身拼装正确，需制备组装样板，柱身主体焊接采取电焊机手工焊接，加劲板焊接采取电焊机手工焊接，钢管柱焊接完成后进行调直矫正。钢管柱涂装严格按标准除锈、刷油，钢管柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。 质量检验标准： 切割许可偏差值（mm） 项 目 允 许 偏 差 、零件宽度、长度 3.0 、边缘缺棱 10 管材端部垂直度 20 钢材剪切面或切割面应无裂纹5、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检验。 （二）.焊接： 焊接钢梁采取自动埋弧焊进行焊接；加肋板采取手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘3050mm范围内铁锈、毛刺污垢等必需清除洁净，以降低产生焊接气孔等缺点原因。 （2）引弧板应和母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准要求；使用手工电弧应满足以下要求：使用状态良好、功效齐全电焊机，选择焊条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法： 焊接管材许可偏差表（mm） 、项 目 许可偏差 、截面高度（h） h500 2.0 500h1000 3.0 h1000 4.0 截面宽度（b） 3.0 （三）.矫正管6、材 使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，许可偏差符合钢结构施工及验收规范相关要求。管材矫正许可偏差 项 目 允 许 偏 差 管材局部平面度 t14 1.5 t14 1.0 质量检验方法：目测及直尺检验。 （四）除锈 除锈采取专用除锈设备，进行抛射除锈能够提升钢材疲惫强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不一样程度提升，有利于漆膜附和不需增加外加涂层厚度。除锈使用磨料必需符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后钢材表面，用毛刷等工具清扫洁净，才能进行下道工序，除锈合格后钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 7、（五）油漆 钢材除锈经检验合格后，在表面涂完第一道底漆，通常在除锈完成后，存放在厂房内，可在二十四小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆涂刷，确保涂层厚变达成设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 （六）运输 构件编号在运输前，将多种符号转换成设计图面所要求构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件要求部位，以遍安装识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层保护，对易碰撞部位应提供合适保护。 搬运后构件如发生变形损坏，应立即进行修补，以确保发运前构件完好无损。 （七）验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： 产品合格证 施工图8、和设计文件 制作过程技术问题处理协议文件 钢材、连接材料和涂料质量证实书或试验汇报。 焊缝检测统计资料 涂层检测资料 关键构件验收统计 构件发运清单资料 限高架安装 （一）限高架安装 1施工方法： 本工程限高架安装，首先复核混凝土基础轴线及基础顶面标高，采取分件吊装方法，先吊装全部钢柱，待校正固定后，依次吊装框架钢梁，随吊随调整，然后进行安装加固。 2.安装前准备工作 柱脚螺栓施工：复核土建基础施工柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为确保地脚螺栓定位正确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土浇注施工。地脚螺栓露出地面部分用塑料布进行包裹保护。 编制安装计划和构件供给9、计划，组织好施工。 检验钢构件：钢构件出厂时应含有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依据安装次序运到安装范围内，在不影响安装条件下，尽可能把构件放在安装位置下边，以确保安装便利。 标准节安装步骤 安装质量标准 项 目 名 称 许可偏差 垂直度 单节柱建筑物总体 H100且10mm 标 高 梁面 L1000且10mm 柱顶 5mm 建筑物高度 n（n+n+w） 3安装施工工艺 钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护方法。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即10、可脱钩。 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采取两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时渐渐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 4安装校正 钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采取千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度测量校正，校正采取千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 5螺栓施工 螺栓在施工前必需有材质证实书（质量确保书）必需在11、使用前做复试。 螺栓设专员管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生改变。 螺栓要防潮、防腐蚀。 七质量确保方法 、我企业坚持“用户是上帝，质量是生命”质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不一样工种及每一道工序全部进行质量监督，使施工过程中材料、半成品、成品质量全部在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效确保。 （一）建立质量确保体系，自总企业、分企业到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。 （二）制订项目质量确保计划，自开工至完工后服务全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理12、等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。 （三）项目经理按国家质量管理规范进行严格质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好统计。 （四）物资采购：严格根据物资采购程序文件实施，对关键施工材料必需经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。 （五）工艺质量确保方法 1钢结构制作: 1.1此结构所选择钢材必需有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂钢材必需经复试合格后方可使用。 1.2焊条应含有出厂合格证或材质汇报，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选择焊丝及焊剂必需和所用母材相配套。 1.3此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除13、锈后二十四小时之内涂上底漆，底漆采取喷刷，要求确保油漆漆膜厚度满足设计要求。 1.4全部操作人员必需严格按技术、质量、安全交底内容实施，要求焊接人员必需持证上岗。 1.5为确保制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，通常工件在40-60mm，关键又大又长工件要预放80-100mm。 1.6制订合理焊接次序是不可少，当多个焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大横缝，以后焊纵向焊缝，或是先焊对接焊缝以后再焊焊角焊缝。 2限高架安装： 21限高架吊装过程严格实施GB5020595钢结构施工及验收规范及GB5022195钢结构工程质量检验评定表标准 22开工前必需对基础纵横轴线及水平标高、14、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 23施工前必需进行技术交底。 24施工时特工种上岗人员必需有劳动局颁发上岗证书。 25测量仪器必需经过计量检定为合格仪器方可使用。 26施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。 八、安全施工方法 1施工现场设安全工长进行现场安全方法落实和管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参与施工特工作业人员必需是经过培训，持证上岗。施工前对全部施工人员进行安全技术交底。进入施工现场人员必需戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必需系好安全带。 2作业前应对使用工具、机具、设备进行检验，安全装置齐全有效15、。 3操作面应有可靠架台，护身，经检验无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑方法，高处作业使用工具，材料应放在安全地方，严禁随便放置。 4起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专员指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必需检验其质量，确实安全可靠后方可卸扣。天天工作必需达成安全部位，方可收工。 5施工现场机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠防雨方法。电器操作必需由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超出2米，二次线不能破皮裸露。 6安全设施有专员按要求统一设置，其它人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过相关人员许可，事后16、要立即恢复，安全员要认真检验。 7搞好安全用电，全部用电设备拆除及现场照明均由专业电工担任，使用电动工具，必需安装漏电保护器。 8关键把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。 9切实搞好防火 ，各项操作均应按要求正确使用。 10屋面安装时，要部署好安全网，并设置拉栏。 11坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 12定时进行安全检验，预防和控制事故不安全原因。 13 .起重指挥要果断，指令要简练明确。 14 .加强现场保卫，注意防火防盗。 15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员严禁入内。 16 .全部安全活动统计及文件17、要齐全。 九.钢结构工程雨季施工方法 （一）.雨季施工方法 1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必需用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。 2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除洁净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应洁净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。 3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。 4.雨天因为空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超出两次,并由管理人员立即做好烤统计。 5.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定18、,以预防发生单侧失稳.当日安装构件,应形成空间稳定体系 。 十现场文明施工方法： 1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检验、电工日巡视统计、班前讲话统计、台帐）等齐全整齐、统计实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。 2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按要求支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。 3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧统计。 4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有显著宣传口号和在危险处挂有符合标准色标。 5.现场有平坦洁净通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。 6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。 7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和相关道路部门、卫生监督部门做好配合。水利河道限高架工程施工组织设计苏州园区安兴道路工程12月12日