1、云南天安化工有限公司烟气脱硫工程项目烟道阀暂时用电施工方案编制/日期审核/日期批准/日期目录一、工程概况二、编制根据三、施工准备四、施工办法及质量控制办法五、质量原则及检查规定六、安全、文明施工及环保七、施工进度八、烟道制作、安装危险源辨识、风险评价表一、工程概况云南天安化工有限公司3台150 t/h高温高压循环流化床锅炉热电站脱硫脱硝技改工程，工程目是对三台循环流化床150 t/h锅炉尾气SO2进行吸取解决，使尾气中SO2浓度达到排放原则限值内。烟气脱硫工艺系统重要由烟道系统、烟气（洗涤）降温及硫酸铵溶液浓缩系统、脱硫剂供应系统、脱硫液循环系统、亚硫酸铵氧化系统、硫铵溶液输送系统、除油除灰系2、统、超温保护系统等构成。烟道制安工程量一览表序号名称规格数量单位备注1电力电缆ZR-YJV 310+16mm2150米2电力电缆ZR-YJV 32.5+11.5mm2200米3控制电缆RVVP 41.5mm2200米4控制电缆ZR-KVV41.5mm2200米5热轧镀锌管3250米6阀门暂时配电箱600400200mm1套二、编制根据1、GB50052- 供配电系统设计规范2、GB50054-95 低压配电设计规范3、GB50217- 电力工程电缆设计规范4、GB50254-1996 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范三、施工准备 1人员准备参加本工程施工人员有岗位/职务人数备注施工负责人3、1人专职工程师或技术员1人质检员1人安环员1人铆工（安装工）3人电火焊工23人满足施工规定仓库保管员1人注：焊工必要有焊工合格证。起重、操作工必要具备起重、司索证。架子工、电工等工种必要具备相应合格证书。2施工技术准备2.1 项目专业工程师对设计施工图进行全面会审，依照设计文献编制安装材料筹划、加工件筹划和施工作业指引书。2.2 项目专业工程师向参加施工施工技术员、工人进行施工技术、质量、安全交底和合用施工验收规范，以及工艺流程、安装特点。设备对烟气管道安装附加条件及质量、安全技术办法等进行交底，并作好技术交底记录。 2.3 组织本工程施工人员、管理人员进行安全、文明施工教诲和安全技术培训，提4、高施工人员技术素质。2.4进行施工现场危险源和环境因素辨认。3材料检查与验收3.1原材料必要附有原材料生产厂家提供材质证明书或加盖供材单位检查公章和经办人员章有效复印件。如对进厂材料质量有争议时，按炉号进行复检。3.2材料进场应按设计文献规定对材料规格、型号、厚度、外观进行检查4作业条件4.1力能供应：检修及安装场地施工用水、动力电源现场已布置，辅助材料已所有到场满足使用规定。4.2烟道阀体安装到位：4.3其她：在易于发生火灾地方放置足够消防器材，照明充分;应有防火、防雨设施，以防损伤设备；交叉作业上方应有良好隔离。四、施工办法及质量控制办法1烟道下料及组对1.1 烟道下料切割 1.1.1 管5、道预制钢板下料前应按设计施工图核算管道尺寸、材料规格、材质、管道与设备接管配合尺寸无误后方可放线下料。1.1.2 钢板下料时应考虑切割加工焊接受缩余量，接口部件应留有余量，便于安装时长度调节。1.1.3 板材下料划线，边线成90，长度公差不超过1.0mm。钢板下料应标明管段号及组合位号（内支撑、外加强圈标明长度即可）。1.1.4 板材下料切割采用爬行式半自动火焰切割机切割，型钢类下料切割采用机械切割式火焰切割。1.1.5 切割后端口应将氧化铁、溶渣、毛刺清理干净。1.1.6 板材、型钢类表面除锈并防腐，构件边沿角50100mm不涂漆，便于接口修整和焊接。 1.2 坡口加工及组对。1.2.1 坡6、口加工形式对接焊缝V形双面焊（见图A）。V型对角焊（见图B）。 图A 图B1.2.2 坡口面及焊缝内外壁距边沿1015mm,范畴内打磨至见到金属光泽，不得有油、漆、垢、锈等影响焊接质量污物。1.2.3 烟道组对：烟道预装组对按板材下料管段号用10T龙门吊按照顺序在组装平台上组对。1.2.4 组装完毕后运用25t汽车吊吊运至半成品堆场。1.2.5 烟道组合接点采用V形对角焊，实际操作时按设计规定烟道接口坡口：底板为V形内坡口，双面焊。顶板左右墙板为V形外坡口，双面焊。1.3烟道钢构造组合程序：A 烟道加强圈底部工字钢就位至组装平台上定位线位置，按烟道加强圈设计距离排放。B 烟道底版平放至工字钢平7、面定位线位置。C 烟道左右墙板就位，墙板与底版成90暂时点焊，作暂时支撑固定。D 内支撑及上垫板安装，支撑高度（上垫板平面）应与烟道顶板内壁高度一致，支撑不得倾斜。E 烟道顶板就位点焊，并符合下列规定： 矩形烟道管对角线长度差不不不大于2mm。 组件长度偏差2，长度且3mm。 组件水平度偏差1，全长不超过10mm。F 烟道组对点焊成型、几何尺寸符合规定期，烟道外壁加强圈就位，点焊。左右墙板外壁加强圈就位，暂时点焊。顶部面板外壁加强圈就位，点焊。加强筋与管外壁紧贴，不得有空隙，符合规定期与烟道外壁点焊牢固。烟道焊接在工型钢加强圈已点焊牢固并符合规定期，可正式施焊。 壁板与加强筋焊接办法按设计规定8、操作。1.4烟道安装前应分管段预制，便于安装，减少工种交叉作业，能保证质量和加快施工进度。烟道分管段预制，要参照设备、管道、管道附件、设计布置图，按图核算设备附件接管口径与否与设计相符，实地测量，绘出管道预制单线图，并编号。1.5管道分段预制拟定原则是：与设备接口管段应自然对口，不给设备附加应力。管段与附件碰头接口操作要以便。管段长度，重量应考虑现场实际状况和汽车吊承载能力等。1.6预制组装管段，应按管道安装顺序堆放，预制管段在明显位置要标出管段名称或编号。1.7管段预制组装应考虑安装吊点，吊点位置设立在左右墙板上部，按管段形式或长度设立吊点数量。4.1.8烟道焊缝应作煤油渗漏实验或者磁粉探伤9、检查合格，才干安装。4.1.9参照现烟道布置平面图，编制管段预制表。4.1.10 弯头制作组合4.1.10.1 弯头制作：一方面在平台上划出弯头大样图，按样板进行下料，切割，坡口加工。4.1.10.2 组装程序 弧形底板就位至平台定位线上，底板要平整，不得凸出，否则进行平整。 弯头内外弧板就位点焊，再进行内支撑安装，内支撑上垫板平面高度与顶面板内壁平行一致。 弯头顶面弧板就位点焊。 弯头组装点焊成型后，检查弯头几何尺寸、度数与否符合设计规定。 弯头四周加强筋就位点焊，外壁与加强筋接触面不得有空隙。2烟道焊接2.1 参加该工程焊接焊工，必有持有技术监督部门颁发锅炉压力容器、管道焊接资格证。2.210、 工程施焊用焊条应有制造厂质量证明书，并符合相应原则规定，施焊单位应按质量保证体系规定验收与复检，合格后方可使用。2.3 施工现场应设立焊材仓库，由专人管理，焊条应收在干燥、通风良好库房内。库房保持干净整洁，各种型号、规格焊材应分类堆放，防止混淆。2.4 焊材使用前按规定烘干，烘干焊条应收在恒温箱内恒温，焊条使用时应装在100150保温筒内，随用随取。碱性焊条领用4小时、酸性焊条领用8小时就回收烘干。重复烘干次数不超过2次。焊条烘焙温度表焊条（片）烘干温度（）恒温时间（h）碳钢1502001.0低合金钢3504001.52.5不锈钢2002501.02.5 焊条选取。因本工程钢构造采用普通碳素11、钢，故焊条采用E4303型号焊条。 2.6 管道组对成型、正式施焊均采用对称焊接，减少管道变形。 2.7 焊缝焊脚高度及加强筋焊接应符合设计规定。 2.8 定位焊缝长度、厚度与间距应能保证焊缝正式焊接过程中不致开裂。 2.9 在焊接根部焊缝前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应解决后方可施焊。2.10 焊缝外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、灰碴、未溶合等。 2.11 焊接设备及环境 2.11.1 所用焊接设备必要具备参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺规定安全可靠性能。 2.11.2 施焊环境应保持整洁干净，做到文明施工。2.11.3 施焊现场通风良好，照明充分。2.11.4 施焊遇到下列状况无12、妥善防护办法不准施焊。 下雨、下雪。 风速：焊条电弧焊8m/s，气体保护焊2m/s。 相对湿度90%。3烟道安装3.1安装前准备工作3.1.1 烟道安装在烟道支架施工完毕，标高、水平度、底座二次灌浆、地脚螺栓紧固等。符合规定并经业主、监理检查确认后进行。3.1.2 与烟道连接设备安装已找平、找正、二次灌浆，符合安装条件须经业主、监理确认方可接管连接。3.1.3 烟道与设备连接应自然对口，不得强行对口。 3.1.4 烟道与烟道对接时，内壁应齐平，内壁错边量不适当超过壁厚10%。且不不不大于2mm。3.1.5法兰连接面平整，垫片位置对的，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致，密封良好。3.1.6 所有风13、门规定在外部标注精确、明显全关、全开位置记号。3.1.7 烟道吊装时应平稳地放在烟道支座上，与烟道对接。3.2烟道安装最大采用75吨轮胎式汽车吊，烟道运送采用10T平板车进行运送。3.3安装顺序：23、22、21、2017、15、16、1413、12、11、10、919、185、6、7、81、2、3、43.4烟道与设备连接时，禁止强力对口，以免机械设备受到不应有外力而产生位移。3.5烟道安装结束后，应将烟道内外杂物清理干净，暂时加固件所有拆除。3.6对安装好有内衬烟道内焊缝进行打磨。4烟道附件安装 4.1 附件安装前要进行设备开箱检查。须有业主、监理参加，按设备清单清点，并作好开箱记录，双方确14、认签字。4.2 附件外观检查。设备外形尺寸符合设计尺寸，各部件完好。4.3 烟道挡板密封系统组装在组合平台上进行，施工操作以便，能保证密封质量规定。4.4 烟道挡板组合按施工设计图纸进行组合。4.5 挡板平稳放至组装平台枕木上，接管法兰就位档板法兰上用螺栓拧紧（螺栓隔12个紧固即可）。4.6 法兰接管长度约300500mm与法兰对口点焊，管道外壁与法兰面成90，不得倾斜。4.7 接管与法兰对接符合规定期，再进行焊接。4.8 接管与法兰对口焊接完毕后，螺栓拆除，将法兰接触面清除干净，涂上密封胶，将密封垫材料放至法兰密封面，法兰短管与挡板法兰用螺栓连接。4.9 螺栓要对称紧固，受力均匀，丝扣露出长15、度一致。4.10 挡板及接管部位要进行暂时加固，便于吊装。4.11 挡板要进行另一边接管法兰组合时，用吊车翻边。施工操作按以上所述进行。4.12 挡板密封系统组合工作完毕后，按施工图设立位置吊装就位安装。4.13 挡板法兰接管与系统管道对口焊接，在调节管口对接时不得在挡板上敲打和焊接。4.14 挡板安装开关要灵活，开度符合设计规定，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致刻痕。4.15 烟道伸缩节安装前按设计规定进行预压缩，作好预压缩记录。4.16 伸缩节在安装前要进行暂时加固，系统安装完毕后拆除。4.17 波形伸缩节安装：密封板焊接方向应与介质流向一致。5烟道系统检查实验5.1渗油实验为了检查构件严16、密性每个构件必要做渗油实验即在构件需要做焊缝外壁涂一层石灰水再在构件焊缝内壁涂一层煤油，若发既有油迹必要进行补焊然后再进行检查至合格为止。5.2 系统风压实验5.2.1 系统风压实验须编制试压方案，报业主、监理审批后实行。5.2.2 风压实验条件：a烟道系统及钢构造安装结束,管道支架安装完善符合设计规定。b烟气脱硫系统静止设备安装已找平找正并二次灌浆，符合启运条件。c增压风机单机试运合格，具备运营条件。5.2.5 系统压力达到实验压力时，密封部位涂刷肥皂水进行检查，无渗漏为合格。5.2.6 系统风压实验合格，填好试压记录，经业主、监理确认签证。6工程施工检查与验收烟道及钢构造安装工程竣工后应对17、系统进行自检,检查内容涉及：6.1依照施工图、工程变更单检查安装与否已完善。6.2检查系统安装质量，如有缺陷须进行整治直至达到设计规定和规范规定。6.3系统安装暂时支撑和暂时设施与否已所有拆除。6.4整个系统烟道应处在试运营前状态。五、质量原则及检查规定1作业质量原则1.1重要质量控制原则管道制作尺寸容许偏差见附表安装质量规定：法兰垂直度5mm加工件检查符合验标加工配制篇组件长度偏差2长度，且10组件弯曲度2长度，且10管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位1mm,管壁厚度S5mm时应加工成单V形坡口安装标高偏差20管道安装纵横位置偏差30管道内部清洁无杂物（涉及暂时加固铁件切割18、干净）伸缩节冷拉按设计规定，密封板焊接方向应与介质流向一致插板（闸门挡板）安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致刻痕支吊架符合验标管道篇法兰连接法兰面平整，加垫对的，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致焊缝严密性实验严密不漏，在焊缝处做渗油实验，观测或检查操作装置布置符合设计，位置对的，排列整洁，操作以便传动装置动作实验操作灵活可靠开关标记开度批示明显、清晰，与实际开度相符闸门开关检查开关灵活，开度符合规定，操作以便焊接符合验标焊接篇1.2工艺质量规定1.2.1烟道焊接时为防止变形，对于管径不不大于1000mm管件应尽量采用间断对称焊接，焊缝应平整、光滑，焊后应将焊缝表面药皮敲19、去，管道及设备焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。安装焊口应预留在便于施工和焊接部位。1.2.2对口时在管道内外壁留下焊瘤或焊疤应在对口焊接后打磨平整，对于管壁上有凹坑处应打磨后用电焊补焊。焊缝处飞溅物及钢板上火焊切口要打磨。1.2.3加固用型钢下料时采用切割机下料。1.2.4管道组合件应有恰当刚度。必要时作暂时加固，暂时支吊架焊接应牢固，并具备足够承载能力。1.2.5管道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净和暂时固定物件所有拆除。1.2.6管道安装中禁止支吊架超载，以保证人身和设备安全。1.2.7计量器具应当是经计理检定、校准合格。1.3烟道制作安装质量控制点一览表序号名称W点（见20、证点）H点（停工待检点）S（旁站点）1烟道制作2烟道安装3支吊架安装4挡板门安装4烟道安装整体验收1.4技术记录规定1.4.1施工记录1.4.1提供完整渗油实验记录1.4.2关于观感质量检查项目检查记录1.4.3不合格项解决记录及验收记录1.4.4烟道安装记录六、安全、文明施工及环保1 安全1.1 设立兼职安全员1名，明确安全责任制；积极贯彻“安全第一、防止为主”方针；1.2 定期（每周一）召开一次以安全为主，涉及质量规定、任务分派、工作进度、施工要领、检测规定等内容会议。强调安全生产重要性，提高施工人员安全思想意识；1.3 安全员实行现场安全监督，严格做到“五同步”、“三不放过”，遵守安全、21、消防管理合同各项条款，以杜绝人身伤害事故和设备事故发生。1.4 进入施工现场必要穿戴好劳保用品，戴好安全帽，扣好帽带，高空作业系好安全带，并穿好防滑胶鞋；1.5 绝对禁止上班前喝酒，严防烟火，高空作业人员保证睡眠充分，精力充沛；1.6 对吊装重物索、扣具要及时检查与否受伤或损坏，吊装时对索、扣具配备要考虑安全系数，并统一指挥发令。禁止吊臂底下走人；1.7 氧气、乙炔瓶附近禁止烟火，置放要保证安全距离，运送中禁止混装，批示表要正常良好，乙炔瓶需装回火装置；1.8 所有用电设备均采用接地保护办法；1.9 对施工中特殊工种必要持证上岗；1.10 施工场地配备有效消防器材，如灭火器等。2 文明施工及环22、保2.1 施工现场原材料、设备、工具及半成品、成品堆放有序，做到文明施工,“工完料清”、“三不沾泥” ；2.2 施工场地保持整洁、卫生，设立区域牌和吸烟处，场内禁止吸烟，禁止打架斗殴；2.3 做好施工现场环保工作，施焊时注意通风良好，有利焊接烟气排除；不随处大小便；2.4 收工时切断气、电源、清理好场地和工具。七、施工进度8.1 依照施工三级网络筹划对烟气管道制作和安装总体进度规定及我段施工力量配备，本烟道制作进度筹划。进度筹划图（补充）8.2 本进度因受天气、材料、施工场地、施工人员调配等诸多因素制约。八、烟道制作、安装危险源辨识、风险评价表序号作业项目/场合危 险 源可 能 导 致 事故（23、伤害）时态状态风险评价重大危险源值值值值是否1施工现场暂时用电电线乱接乱搭、配电箱、开关箱不上锁、漏电保护器失灵、电线破损、拖地线不使用电缆线、照明灯无网罩触电、火灾、爆炸当前紧急3615270高度2钢构件材料卸车违章操作起重伤害、机械伤害、车辆伤害当前正常367126明显3钢构件加工设备漏电、违章操作、切割噪声触电、机械伤害、职业性耳聋当前异常367126明显4钢构件加工拼装焊接光辐射职业性眼炎当前正常367126明显5焊接作业设备漏电、漏气、违章操作、一次线、二次线长度不符合规定触电、火灾、爆炸当前异常367126明显6焊接作业电焊弧光辐射、通风不良、有大量焊接烟尘职业性眼炎、中毒、尘肺当前正常367126明显7钢构件刷漆甲醛、苯等有毒有害气体中毒、职业病当前正常367126明显8构件吊装防护缺陷、违章操作、机械故障起重伤害、机械伤害、高处坠落、物体打击当前正常3615270高度9附件、设备安装操作人员未系级安全带、工具螺丝、螺杆等零件坠落高坠落、物体打击当前正常3615270高度10安装操作平台违章作业、架体不稳、防护缺陷、酒后作业、架上嬉戏高处坠落、物体打击、其他伤害当前正常3615270高度