1、钢筋制作与安装施工方案1 工程概况荆岳长江公路大桥第二合同段为跨江滩桥某些，起点桩号K1+745.00，终点桩号K2+715，全长970.0m。采用100m+5154m+100m七跨一联预应力混凝土变截面持续箱梁。下部构造共有7个墩（19#25#墩），共76根钻孔灌注桩，其中8根2.0m钻孔灌注桩和68根2.8m钻孔灌注桩，桩基钢筋工程数量表如下：桩基钢筋工程数量表项目单位共计钢筋32kg1265266.725kg136032.122Kg4363.812kg160660.3声测管603kg62091.4非金属定位块块70082 施工总体组织2.1 人员配备筹划人员配备筹划表序号人员或工种人员安2、排姓名工作内容1单项工程负责人1吴勇全面管理2质检工程师2胡世浩、张文远质量检查、监督3现场工程师2袁公益、贾荐现场技术指引4实验工程师1胥林凤实验检测6现场安全员1黎昌华现场安全监督与指引7调度员1彭银河施工设备与材料安排8起重工2吊装工作9钢筋工20钢筋加工与绑扎10焊工7钢筋焊接11车丝工4主筋剥肋滚压螺纹加工12修理工1施工设备维修与保养13电工1施工用电安装与维修2.2 重要施工设备筹划重要施工设备筹划表序号设备名称规格型号生产能力数量进场时间1履带吊住友50T50t1台11月2汽车吊QY-2525t1台11月3平板拖车40t1台2月4钢筋弯曲机GB40B1台2月5钢筋切断机GQW43、0150kw1台2月6对焊机GQH32150kw1台2月7电焊机BX-5004台11月8柴油发电机120120KVA1台11月9柴油发电机120120KVA1台12月10直螺纹滚压机CX-404.0kw2台2月11液压万能实验机WE-1000B1台12月2.3 施工水电布置（1）施工用水施工用水采用沉淀净化后江水，区内江侧设立1座100m3蓄水池，满足施工需要。（2）施工用电施工用电采用在生产区设立1座容量630KVA 箱式变电站负责钢筋加工施工，同步配备2台120KVA发电机。2.4 现场平面布置图钢筋加工区平面布置图见附件。3 施工总体方案钢筋笼均在通过地基解决钢筋棚内采用支架成型法集中制4、作，用平板拖车通过便道或施工栈桥运至墩位处，运用50t履带吊下放钢筋笼，最大吊装重量26.5t。3.1 材料准备（1）按照工程进度规定，编制材料进场筹划。（2）钢筋材料进场后，一方面要检查材料牌号、级别、规格、生产厂家与否与合同相符，产品外观与否受损；检查无误后再检查其出厂质量合格证书和质量检查报告单。无合格证书和质量检查报告单应不予验收。（3）进场材料验收后，应按材料不同种类、型号、规格、级别及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立辨认标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其他污染，影响钢筋质量。（4）材料入库存储后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证5、明验，并将实验成果填写在材料标记牌上，以告知使用人员此材料取舍。（5）材料发放应由钢筋笼制作班组依照现场技术交底规定构件部位、品牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。3.2 钢筋笼分节及下料钢筋普通长度为12.0m，故钢筋笼原则节长度按12.0m进行制作，各节长度为n12+（L-n12）m（其中L为桩长）。下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋两头切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,以保证钢筋墩头或连接顺利进行。3.3 钢筋笼制作（1）钢筋笼制作采用支架成型法。支架用3cm4cm厚钢板，按骨架设计尺6、寸，做成半圆固定支架。在它周边边沿，按主筋位置凿出支托主筋凹槽。制作时，将主筋逐根放入凹槽，然后将箍筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成圆箍，并与主筋点焊连接。直到最后加工成型。钢筋制作示意图（2）钢筋连接：主筋接长采用滚轧直螺纹接头，别的钢筋采用焊接或绑扎连接。主筋N1采用滚轧直螺纹连接，每个断面主筋接头数量不得超过所有主筋数量50%；加强筋N2采用搭接电弧焊，搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头单面焊缝长度不应不大于10d（d为钢筋直径）；箍筋N4采用绑扎连接。焊接前应依照施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必要持考试合格证上岗。钢筋焊接接头形式、焊7、接办法、适应范畴应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ-18）规定。（3）焊条采用THJ502碳钢焊条，化学性能如下：抗拉强度（MPa）屈服强度（MPa）伸长率（%）冲击功（J）4904002027（4）钢筋笼加工时要保证主筋位置精确，并在钢筋笼外侧安装混凝土垫块，混凝土垫块等距离焊在钢筋笼主筋上，其沿桩长每隔2.0m设一道，每道沿圆周对称地设立4块，以保证设计规定钢筋混凝土保护层厚度。（5）为对成桩进行质量检测，钢筋笼制作时需按设计规定对称布置4根603mm声测管，声测管竖向焊于N2上，单根长度不不大于桩长40cm（出口露出桩顶40cm）。（6）声测管之间连接采用焊接，焊接过程中，控制好焊接工艺，8、不得烧伤声测管，焊接接长要仔细检查，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。（7）声测管安装在钢筋笼上要固定牢固，垂直度容许偏差不不不大于0.5，下钢筋笼时管内要灌清水，不能直接用江水，江水通过净化解决后才干用来灌声测管，以免探测管底部沉淀、堵塞，导致超声波检测探头下不到位。（8）声测管接头焊接要牢固，不得漏浆，顶、底口要封闭严实，严防异物调入或漏水。3.4 钢筋笼存储钢筋笼分段加工制作完毕后，存储在平整、干燥场地上。（1）存储及运送过程中，按分节状况进行分类编号，并将钢筋笼垫高，防止钢筋骨架粘上泥土、油污及水锈污染。（2）存储时，规定钢筋笼内十字支撑保持一根水平，一根垂直向下受力，禁止在十字型支撑斜置状况9、下进行存储。（3）钢筋笼之间应保持一定距离，以便于起吊时人工穿索。（4）钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形，并对吊点处支撑环增“+” 形或“”形支撑，防止吊点处骨架变形。3.5钢筋笼安装钻孔桩成孔经检查合格后，即可开始钢筋笼吊装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊绳小夹角办法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳，根部采用一根吊绳，吊点处设立弦形木吊垫与钢绳捆连。吊机主钩吊顶端吊绳，副钩吊根部吊绳，先起吊顶部吊绳，后起吊根部吊绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90后，停止起吊，解除根部吊点及木垫。检查钢筋笼与否顺直，如有弯10、曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，禁止摆动碰撞孔壁。当钢筋笼下降到顶部吊点附近加劲箍接近孔口时，用工字钢穿过加劲箍下方，将钢筋笼暂时支撑于孔口。此时吊装第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行连接。对接时要衔接迅速，减少作业时间，连接完毕后，稍提钢筋笼，抽去暂时支托，将钢筋笼徐徐下降，如此循环，使所有钢筋笼降至设计标高为止。 桩基钢筋笼吊装示意图依照测定孔口标高计算出定位筋长度，核对无误后进行焊接，完毕对钢筋笼最上端定位。然后在定位钢筋骨架顶端顶吊圈下面插入两根平行工字钢，将整个定位骨架支托于钢护筒顶端。两工字钢净距不不大于导管外径30cm。其后撤下吊绳，用短钢筋将11、工字钢及定位筋顶吊圈焊于钢护筒上。既可以防止导管或其她机具碰撞而使整个钢筋笼变位或落入孔中，又防止钢筋笼上浮作用。注意事项：（1）钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，保证其满足设计规定。（2）两节钢筋笼对接时，按照长线法拼接标记对位，使上下节中心线保持一致，各钢筋对位精确。在钢筋笼接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足规定，接头牢固可靠。（3）钢筋笼安装过程时采用有效定位和下放办法，保证钢筋笼准拟定位和防止碰撞孔壁，当下放困难时，应查明因素，不得强行下放。不得将变形钢筋笼放入孔内。对接时工效要衔接迅速，减少作业时间，力求快下笼。（4）钢筋笼安装到位后及时固定，12、防止脱落，并采用有效办法防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。钢筋笼下笼时要安装触底装置，避免钢筋笼变形。3.6 钢筋笼制作质量规定（1）钢筋品种和质量，焊条牌号和性能应符合设计规定及施工关于规范原则规定。（2）钢筋加工、骨架制作应符合设计规定及关于规范规定。（3）安装钢筋时，配备钢筋级别、直径、根数和间距符合设计规定，焊接钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。（4）向驻地监理工程师报告钢筋质量自检查成果，并办理验罢手续。钢筋笼质量验收原则序号项 目容许偏差检查办法1受力钢筋间距20mm尺量检查2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20mm尺量检查3钢筋骨架长度10mm尺量13、检查4钢筋骨架直径5mm尺量检查5保护层厚度10mm尺量检查6钢筋弯起位置20mm尺量检查4 质量管理办法（1）遵守国家关于工程质量法律法规，坚持“质量第一”方针。建立和完善项目质量管理体系，系统全面进行项目工程质量管理。（2）坚持以项目经理为第一负责人，建立各级负责人层层负责质量管理组织机构，并明确各级工程质量责任岗位职责，做到工程质量管理组织化、程序化。（3）做好工程质量宣传和教诲工作，提高全员质量意识。（4）做好职业技术培训工作，坚持持证上岗，努力提高施工人员素质。（5）制定详细工程质量管理制度，使施工操作规范化，质量职责奖惩制度化。（6）编制详细施工技术方案和操作规程，明确质量原则，做14、好工前技术交底和班前技术交底，加强施工技术控制，保证施工按照规范和质量原则进行。（7）施工过程中每完毕一道工序，现场施工技术人员必要填写有关登记表格，并和项目质检人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对有关记录进行签证。检查时项目质检人员对监理工程师提出问题和建议均有详细解决意见。每完毕一种工程间位，现场技术员和项目质检人员进行自检并填写好有关登记表格，自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后及时检查该项工程各项资料与否齐全，内容与否对的，数据与否精确，签证手续与否完备等。每月由项目质检人员组织以总工程师为首质量检查小组对外、内业进行一次全面检查，对存在15、问题做好记录并及时提出解决方案，贯彻实行。作业班组实行上下工序交接检查制度，并对重要项目、核心工序实行跟踪检查，做到防止为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。质量检查组织机构采用定期和不不定期相结合工作方式开展质量检查工作（质量检查程序框图见下图）。质量检查程序框图（8）认真做好施工记录和质量记录并及时汇总总结。（9）严格执行ISO9001质量管理体系原则，使质量管理工作规范化。5 安全保证办法（1）所有施工操作人员必要穿工作服、戴安全帽。工作时禁止打闹嬉戏和擅离工作岗位。（2）操作人员必要按照机机械设备阐明书规定，严格执行工作前检查制度和工作中注意观测及工作后检查保养制度。（3）禁止对运转中机16、械设备进行维修、保养调节等作业。（4）指挥施工机械作业人员，必要站在可让人了望安全地点，并应明确规定指挥联系信号。使用钢丝绳机械，在运转中禁止用手套或其她物件接触钢丝绳，用丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。（5）各起重工作，由专业人员操作完毕；起重施工前对起重设备进行安全检查，以保证人身、设备及工程构造物安全。（6）操作人员必要严格执行安全操作规程，佩带个人防护用品，做到持证上岗，做好机械运转记录和例行保养记录。（7）定期组织机电设备、车辆、船舶安全大检查，对检查中查出安全问题，按照“三不放过”原则进行调查解决，制定防范办法，防止机械事故发生。（8）把安全工作落到实处，做到警钟长鸣，教诲广大职工增强安全意识，提高自我保护能力。坚持班前安全发言，班后安全评比制度。坚持安全奖惩制度实行重奖、重罚，对于违章操作玩忽职守人员，除批评教诲之外，按规定加以惩罚。（9）加强施工现场管理，做到安全生产，文明施工，施工现场物资、材料、机械设备要分类堆（停）放，做到整洁美观。