1、施工安装方案编 制： 审 核：批 准：目 录第一某些 编制根据第二某些 工程概况第三某些 施工准备第四某些 现场安装第五某些 质量保证办法第六某些 安全保证办法第七某些 现场劳动力筹划及重要施工机具筹划第一某些 编制根据1.1本方案重要依照干煤棚网架工程构造特点和现场实际状况，并结合该工程施工组织设计方案、专项施工方案及总体工程目的而编制。在整个施工过程中，严格按照施工方案和国家、地方关于法律法规及建筑施工规范原则进行施工。1.2依照现场实际勘察状况；1.3国家关于建筑工程法规、规范与文献；1.4我司ISO9001国际质量体系、质量手册、程序文献、技术原则及拥有技术力量。1.5根据施工规范和强2、制性原则：网壳构造技术与施工规程JGJ61；网架构造设计与施工规程JGJ791；钢构造工程施工质量验收规范GB50205；建筑钢构造焊接技术规程JGJ81；钢网架行业原则JGJ75.175.391；钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T16939；涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别（GB892388）；钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级（GB1134589）；网架构造工程质量检查评估原则（JGJ7891）；网架与网架工程质量检查及评估原则（DGJ0889）；建筑工程项目管理规范（GB/T50328）；建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ5999）；建筑施工钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）；3、电力建设安全工作规程（DL5009.1）；第二某些 工程概况2.1 工程名称：干煤棚网架工程2.2 工程规模和性质：构造形式：筒壳，节点类型：螺栓球，轴线覆盖面积：93m237m，网格尺寸：4m4m，钢网架采用正放四角锥网架，节点采用螺栓球节点。2.3 工程范畴：施工内容为干煤棚网架安装。第三某些 施工准备3.1 技术准备 3.1.1 认真熟悉设计文献，提前解决好图纸上疑难问题。组织施工人员进行安全、技术交底。3.1.3 编制施工安装方案。第四某些 现场安装依照工程特点和施工现场实际状况，本工程吊装难度重要是最初网架成形定位节段。该网架拟采用“条块提高结合高空散装法”施工。详细施工程序如下：由4、于网架起步是在地面拼装，因而地面平整度一定要满足网架拼装规定。网架在拼装过程中，每隔一种网格在上弦球下放置砧木来调节，保证整个网架同一标高。依照现场施工条件，拟定合理拼装顺序，在地面把起步轴网架杆件进行起步安装单元，形成安装基准网架从一端开始拼装，将在地面拼装小拼单元吊至设计位置进行安装，网架单元形成后采用两台50T吊车进行起步安装，施工人员始终在地面拼三角锥、或四角锥，直至网架安装到另一端时，采用四台75T两台50T吊车将网架调至另一端支座上，然后加固支座，网架起步已形成，然后进行高空散装。详细施工程序如下：4.1安装前准备a网架构造各部位节点、杆件连接件规格、品种及焊接材料必要符合设计及规5、范规定。b对照出厂合格证与设计图纸或设计变更告知检查。c现场清点验收时发现部件或杆件变形必要先行校正或报废增补。d球节点及杆件表面上掺砂、污垢，应清理干净后，方可安装。e柱顶面标高、基准轴线位置列线分中，必要符合设计规定及国家现行关于原则规范。f网架安装前，必要对提供标高及基准轴线位置数据进行复测。复测土建预埋件轴线、标高、水平倾斜度，保证其在网架安装规范以内，对网架支座轴线圆度、等分角度应要严格控制，以免影响网架对接精度。g吊装时现场平整夯实，以便网架杆件等构配件堆放；吊车用道路、场地应平整、坚实、畅通，以利吊车作业安全。 4.2基准单元网架位置拟定及条块划分为了减少施工合计误差,增长安装作6、业面,基准单元网架应位于整个建筑中部,即选用起步轴网架（下弦四个网格，上弦三个网格）为基准单元最为合理。该筒壳三心圆网架，支座跨度93米，最大设计标高35.7米。其跨度及和重量较大。合理拟定基准跨网架原则： 1.保证整体稳定性； 2.避免超负荷吊装； 3.有助于吊装施工操作。4.3基准跨网架地面安装（1）暂时支点设立每一下弦球设立一暂时支点，支点顶面标高应统一。支点采用木方平放在地方形成，木方底部必要平整，防止损坏木方，进而使网架变形过大，甚至是破坏网架。（2）安装上弦平面网架安装第一吊装单元上弦球、杆，构成纵向平面网格。排好暂时支点，保证下弦球平整度，在暂时支点上找出坡底。安装第一吊装单元间7、腹杆与上弦球，普通是第一种锥为一球四腹杆小单元，就位后与下弦球拧入固定。第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆三角锥，然后填入此外两根腹杆，逐渐循环安装完第一单元网架。检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调节暂时支点位置和高低，以校准网架尺寸（3）安装上弦倒三角网格 从边夸开始一方面将一球一上弦二腹杆三角锥，后来为一球二上弦二腹杆四角锥。将二斜腹杆撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐渐接近已安装好上弦球（推锥），拧入。（4）调节、紧固 网架安装过程中，应随时检查网架杆件高强螺栓与否拧紧、到位，有无存在欠拧、顶死等拧不到位或假到位状况，发现上述状况应及时做好标8、记，告知网架安装人员予以补拧、解决。检查网架挠度及杆件变形状况，严格控制网架上下弦尺寸，保证每个螺栓均旋紧到位。（5）网架拼装在网架吊装前已对本地吊装设备做了细致调研，经试吊确认安全可靠后，有起重设备将网架慢慢吊离地面，提高高度约为下一节点与上一节点球垂直距离尺寸，以便进行下一接点球安装。将拼好网架锥体移至被吊起单元网架安装，连接杆件与球，使其与吊起网架形成一种整体落在地面上。依次提高安装，随着网架跨度变大，每装三个网格调节一次吊车位置，直至此条网架安装完毕并将支座就位。起重机吊钩起升、速度必要始终，这是保证吊装同步基本保证办法，保证吊装同步商应严格遵守如下作业规程：专人指挥吊车吊装，禁止多人9、指挥吊车；指挥信息系统以对口哨为主，对讲机为辅，保证同步起升或下降；吊车起吊及提高过程中均应以慢档，匀速升勾；每次吊装前均应经试吊，检查、调节无误后方可正式开始吊装提高。吊装单元支座安装就位时，应对网架支座轴线、支撑面标高，网架屋脊线，檐口线位置标高进行跟踪控制，发现误差应及时纠正，个杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球应汇交于球心。网架吊装完毕后，网架构造安装容许偏差及检查办法应符合钢构造工程施工质量验收规范。将支座焊接达到设计规定后方可松掉拉接钢结绳等加固件。基准跨网架吊装分为2个阶段，吊点选取：每台吊车选2个吊点，吊车每吊点间按网架平面尺寸对称分布,吊点必要选在球节点处。附吊车起重10、每个阶段吊点及吊车选取详见如下：第一阶段一方面在地面上采用散装法安装起步轴网架拱起最高五个网格，紧固所安装所有网架高强螺栓，将套筒上顶丝拧紧锁定。如下图此时网架装成五纵向网格时，用两台50T吊车将网架一端调至支座上另一端着地。如下图：如此重复，逐渐增长吊车，直至网架安装至18个网格到吊装第一阶段3如下图：第一阶段吊点选取：吊点处起重量为50KN,吊点高度为6.8米。按照幅度、臂长和起重重量关系,查汽车起重机起重性能表后通过对比分析选用汽车起重机性能为：QY-50汽车起重机，提高高度H为6.8m米（臂长13.75m）时，幅度R为6米，起吊总量为18.5 T*0.8(起重机额定负荷（起重量）应乘以11、折减系数0.8)=14.85.1T（50/9.8），满足吊装规定。用于系结钢构件吊索钢丝绳为619,直径17mm钢丝绳（GB1102-74）破断拉力为15.64T 5.1T，满足吊装规定。（附汽车吊起重性能表及钢丝绳技术参数）第二阶段吊点选取：吊点1处起重量为35KN,吊点高度为17.7米。选用汽车起重机性能为：QY-50汽车起重机，提高高度H为17.7m米（臂长25.4m）时，幅度R为7米，起吊总量为14T*0.8=11.2T3.6T(35/9.8)，满足吊装规定。吊点2处起重量为46KN,吊点高度为29.7米。选用汽车起重机性能为：QY-75汽车起重机，提高高度H为29.7m米（臂长35m12、）时，幅度R为6.5米，起吊总量为16.5 T*0.8=13.2T4.7T(46/9.8)，满足吊装规定。吊点3处起重量为43KN,吊点高度为37米。选用汽车起重机性能为：QY-75汽车起重机，提高高度H为37m米（臂长41m）时，幅度R为7米，起吊总量为10T*0.8=8T 4.7T(46/9.8)，满足吊装规定。用于系结钢构件吊索钢丝绳为619,直径17mm钢丝绳（GB1102-74）破断拉力为15.64T 9.6T，满足吊装规定。如下图：（6）基准网架安装过程中应注意如下事项：a严格控制各节点坐标位置满足设计规定，运用经纬仪和钢尺检查，通过张紧绳上倒链进行调节；b应随时检查网架杆件高强螺13、栓与否拧紧、到位，避免欠拧、过拧以及顶死等拧不到位或假到位状况；d加强对网架暂时支点和张紧钢丝绳观测，支点应牢固，稳妥，同排张紧绳张紧限度应基本一致，严格避免质量及安全事故发生。（7）吊点选取（如下图） 吊点必要选在球节点处。本次吊装沿跨度方向对称设立 网架水平拉结钢丝绳采用17及20(抗拉强度不不大于水平推力），满足规定，钢丝绳对称连接圆弧两端,在整体抬吊设立三道。 4.4网架就位吊装按上述规定布置起重机就位，检查确认基准跨网架相对水平坐标位置满足设计规定后，即可垂直起吊。在起吊此前，要进行试吊：将网架吊离地面30公分左右，稳定1015分钟，观测构件有无变形，吊点与否安全可靠。试吊是全面贯彻14、和检查整个吊装方案完善性重要保证。试吊目有三个：一，检查起重设备安全可靠性，二，检查吊点对网架刚度影响，三，协调指挥、吊装设备及辅助人员关系。经试吊确认构造安全后，进行第一次提高：将该单元与一、二单元连接杆件安装到位。而后将构造提高至对接位置，稳定后，和此外两个单元对接。对接时，对接两侧应协调作业，各构件应遵循“对称安装，渐进就位”原则进行安装。起重机吊钩起升、速度须一致，这是保证吊装同步基本保证办法，保证吊装同步尚应严格遵守如下作业规程：专人（一人）指挥吊车吊装，禁止多人指挥吊车吊装；指挥信息系统以对口哨为主，对讲机为辅，保证同步起升或下降；吊车起吊及提高过程中均应以慢档、匀速升钩 ；为保证15、提高高度同步，起吊前可在网架四个角相应节点分别挂一把长钢尺，在提高过程中每500mm进行一次检测，依照四角钢尺读数，以就高不就低原则，分别逐“跑头”提高到同一标高，然后再同步逐渐提高。提高过程中规定每台吊机司机控制起吊重量（观看起重重量表盘）。4.5网架高空散装高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查上弦、下弦网格尺寸及对角线，网架纵向长度、横向长度、网格矢高。网架散装应以网架两边支座为起点，然后先下弦后腹杆再上弦顺序，并由两边支座向中心安装；按照安装先后顺序，在吊装单元之间地面上进行拼装锥体，拼装地应尽量在其设计投影位置附近，至少要在起重设备工作半径之内（正放四角锥网架小单元由一种节16、点球和四根杆件构成）。吊装前技术人员对已拼装小单元进行复核检查，保证安装精确性，以便高空顺利连接。小单元普通设一种节点球，对于有较大规格杆件小单元宜设2-3个节点单元，吊装检查钢丝绳、钩头、吊环连接与否安全可靠，然后再慢慢吊离地面。起升速度均匀，无意外状况禁止紧急刹车。小单元起升到安装高度，吊车缓缓转向相应安装位置，由高空作业人员控制杆件缓缓向相应球节点靠拢，完毕空中连接。已装好网架工作面上，在散装对接处分别在上弦网格和下弦网格上搭设爬梯以利于高空散装人员移动。 网架安装过程中应及时检查所有节点螺栓，将螺栓拧到位，避免螺栓浮现假拧紧现象，不得浮现“马蹄缝”现象。 安装完一种单元，应检查杆件及节17、点球有无错用，抽检某些网格尺寸，做好记录，检查无误形成整体桁架后，安装支托并进行下一单元安装，直至所有安装完毕。网架安装所有完毕后，按规范进行自检，测量几何尺寸，挠度值并做好记录，合格后进入下一道工序。4.6支座固定：支座固定是在网架单元体安装完就位后进行，整个单元调节到定位线检查合格后进行支座焊接。4.7挠度测量工程施工挠度按设计参数和有关规范进行控制。测试办法：采用悬尺法配合水平仪。4.8 屋面板安装：（1）依照设计图纸弹出屋面位置保证就位对的。（2）垂直起吊和搬运时应特别 注意安全及损伤，起吊应使用专用吊架当天吊装当天安装完毕。（4）屋面板安装方向普通都是从一国自左向右、自下往上方向安装18、。如有纵向搭接应不不大于300mm。脊线应平直成一线。（7）屋面板对集中荷载较敏感，因而屋面施工时，施工人员不得汇集在一起，以避免集中荷载导致面板变形破坏。（8）屋面板安装后应尺寸精确无误，表面清洁干净，无可察觉凹凸和拆纹，纵横搭接均成直线，接缝均匀整洁，严密无翘曲。第五某些 质量保证办法1）在整个网架安装过程中，要注意下弦球垫实，轴线精确性，高强螺栓拧紧限度，挠度及几何尺寸控制。2）螺栓应拧紧到位，不容许套筒接触面有肉眼可观测到缝隙 3）杆件不容许存在超过规定弯曲。4）已安装网架零件表面清理干净，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号精确，发现错装要及时更换。5）网架节点中心偏移不不不大于1.519、mm，且单锥网格长度不不不大于1.5mm。6）整体网架安装后纵横长度不不不大于，且不不不大于25mm，支座中心偏移不不不大于L/3000且不不不大于30mm，挠度控制在4.13之内。7）相临支座高差不不不大于15mm，最高与最低点支座高差不不不大于30mm。第六某些 安全保证办法6.1安全目的：不发生重大安全事故，人员伤亡为零；杜绝普通事故地发生。6.2安全办法：认真贯彻执行国家制定生产法规，方针政策牢固树立“安全第一”，“防止为主”方针，严格执行程序，实现安全为了生产，生产必要安全目。现场设立安全警戒标志，禁止非施工人员进入施工区，施工人员进入现场按规定必要戴好安全帽，高处作业人员必要严格执20、行高处作业操作规程，并戴好安全帽，对的使用安全带，穿好防滑鞋。现场用电严格执行施工现场暂时用电安全技术规范，依照本工程用电量，编制暂时用电方案，现场暂时用电必要敷设三相五线制动力线，三级漏电保护器，做到一机一闸，电气设备“接地”，“接零”。高空安装物品（螺栓、钢球、工具等）入箱存储，随用随取。施工现场设立警戒标志，非施工人员不得自行进入施工现场。现场建筑材料，半成品，杆件成品等构件堆放整洁。第七某些 现场劳动力筹划及重要施工机具筹划依照本工程工程量及现场实际状况，参照工程详细施工方案，现场安装劳动力筹划及重要施工机械装备如下：现场安装劳动力筹划（表一）工种人数（人）工种人数（人）工种人数（人）安装工22测量工2电焊工8 起重工3普 工10总计：30人重要安装施工机械设备表（表二）序号机械设备名称型号规格数量产地制造年份备 注1汽车吊车 5070T82手动倒链10.0T53电焊机32Kw交流机84单门滑轮8T45手动倒链1T46手动倒链20T3