1、目 录1、工程概况 22、编制依据 23、材料 24、施工准备 25、安装方案 36、质量管理 37、HSE管理 48、施工机具及措施用料 59、施工记录表格 610、JHA分析 611、安装检试验计划 812、施工进度计划 91、工程概况1.1 该工程业主单位为中国石油广西石化公司，共5台储罐，直径为37m。1.2 工程范围：储罐顶盖的钢网壳安装。其安装工作量分别如下：每台直径37m钢网壳的安装工作量：网壳的杆件总数：588根；支座节点：36个；中间节点：163个。2、编制依据2.1 业主及承包单位对该工程的相关规定2.2 钢网壳施工安装图纸（见附图）2.3 GB50128-2005立式圆筒2、形钢制焊接储罐施工及验收规范2.4 JGJ61-2003网壳结构技术规程2.5 GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范2.6 GB/T11263-2005热轧H型钢和剖分T型钢2.7 GB/T3274-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带2.8 GB/T709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差2.9 GB/T5782-2000 六角头螺栓3.材料3.1钢网壳的各部分材料应按下列规定选用： 杆件 Q235-B 节点板 Q235-B螺栓 8.8级镀锌螺栓 支座 Q235-B 支托 Q235-B 罐顶蒙皮板 Q235-B3.2所有材料的化学成份及物理力学性能，应符合国3、家现行有关标准规定，并有出厂合格证。4、施工准备4.1 图纸会审及设计交底完，熟悉设计标准及施工验收规范，领会设计意图。对图纸会审所提出的问题及解决方法，作为过程控制文件指导施工。4.2 编制施工方案并报监理公司审查批准。实际施工中由于施工条件发生变化必须对施工方案进行修改时，编制补充施工方案，并报审。4.3 施工前对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。4.4钢网壳安装前测量罐顶圈梁和罐壁垂直度的检测数据，以便根据圈梁误差的实际情况来调整网壳的支座节点位置。4.5钢网壳安装采用移动平台。网壳安装前，移动平台应搭建完成，移动平台的搭建应符合有关规定，并满足安装要求。脚手架的高度应随网壳矢4、高变化而变化，由边缘至中间逐渐升高。组装平台距网壳球面最近节点垂直高度以0.7m1.0m左右为宜。4.7钢网壳的所有安装部件全部运抵安装现场，质检合格后报监理验收。5、安装方案5.1 钢网壳安装5.1.1钢网壳的各零部件在组装过程中应轻装轻放，不得抛掷，防止嗑碰。5.1.2凡因组装方法不当造成零部件的局部或整体变形超过允许偏差要求时，重新矫正。5.1.3钢网壳的组装采用高空散装法，在搭建好的安装平台上进行。网壳的组装应由下而上、由四周向中心对称地进行，局部凸出部分不得多出两圈。网壳在组装过程中应当采取调整临近节点高差的方法，使杆件安装能顺利进行。5.1.4 钢网壳安装完3圈后应固定支座后再继续5、安装钢网壳。5.1.5 支座底板上的安装螺栓孔用薄钢板盖上，在周边施焊密封。5.1.5钢网壳组装后，根据要求测量有明显凹凸现象或主要对称点的节点偏差。节点实测标高与设计值的允许偏差30mm。5.2 罐顶蒙皮板组装5.2.1罐顶蒙皮板宜采用人字形排版。罐顶蒙皮板厚度宜采用4 6mm钢板。5.2.2为保证蒙皮板成型度，每根网壳杆件对蒙皮板的支承点不少于三点。5.2.3蒙皮板搭接宽度宜不小于5倍板厚。顶板外表面采用连续角焊缝，焊缝应在搭接处的上方。内表面不予焊接。蒙皮板焊接应采取预防变形措施。5.2.4蒙皮板搭接原则是：低位置板搭在高位置板上面。5.2.5蒙皮不允许与网壳杆件进行任何型式的焊接。5.6、2.6蒙皮的周边应与支座圈梁进行焊接，外表面沿周边进行连续角焊。5.2.7罐顶开口应避开网壳杆件所在的位置。5.2.8罐顶蒙皮的局部凹凸度，用弦长为2m的样板测量，间隙不宜大于25mm。6、质量管理6.1 项目质量管理组织机构（见图）6.1.1安装队长职责：负责组织、协调队内、外部资源，负责组织队内的施工生产，根据施工质量和进度要求调配施工资源，在确保工程质量的前提下，均衡组织施工，满足项目部对施工生产进度的要求。负责对内施工生产动态信息的内部沟通，及时掌握工程质量动态，协调好各施工环节的关系，处理衔接中的质量问题。组织协调现场生产，负责现场文明施工，使保证工程产品质量的施工环境和条件得到保障7、，负责进场施工设备的管理，保证设备的施工能力满足工程质量的要求。6.1.2技术员职责：负责施工技术交底，保证施工班组按照规定的工艺文件执行，保证关键、特殊过程的控制按规定执行。负责监督检查班组产品标识的实施情况，确保产品标识的正确标识和移植，负责工程产品质量的评定，负责工程产品质量记录的控制，对各种技术文件资料进行整理、汇总、报项目部、监理，并负责工程竣工验收、竣工资料和竣工图的编制和交付6.1.3质检员职责：负责项目的日常质量专检，向项目施工生产调度会提供日常质量检查情况。协助项目部实施项目质量大检查，并根据质量检查情况，提出整改或奖惩意见。负责监督和检查队内工程产品质量控制点监测计划的实施8、情况，保证工程产品质量按照质量控制点计划的控制要求执行；对施工的H、W类控制点、关键特殊过程进行100检查，对一般工序质量、产品质量进行随机抽查。负责在施工过程中不合格品的控制管理，施工检查班组质量检查的执行情况，结合项目部质量奖罚规定实施不合格品的控制。负责监督检查检验试验状态标识的执行情况。技术员：胡文宝6.1.4安全员职责：负责现场施工的安全培训。负责进场的特殊工种人员的持证监督。负责现场的安全设施的配置计划与评价。负责现场的个人防护用品的使用监督。负责现场工作环境的管理。项 目 部安装一队长：施谷生施工负责：施谷生技术负责：任德羽安全监督员：秦海滨 质量检查员：任德羽安装人员安装二队长9、：胡明清施工负责：宋 兵技术负责：李扩军安全监督员：宋 兵 质量检查员：代国全安装人员6.2 钢网壳安装的质量控制点序号质量控制点控 制 内 容等级备注1网壳的成型度网壳安装完后调整节点的高度，使其误差在规定的范围内，使网壳的成型度光滑平整。2节点螺栓的拧紧确保所有的节点螺栓全部都拧紧，螺栓拧紧力矩为40N.m。3支座底板安装螺栓孔的密封确保每个安装螺栓孔都用钢板密封好，以保证储罐的气密性。7、HSE管理7.1 HSE管理组织机构7.2进场前所有施工人员要认真学习各项政策法规和制度，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，对职工进行安全教育，使全体施工人员的安全意识变为具体的行动。7.3做好工程10、的安全工作就是要“消灭事故”，各项工作必须把安全工作放在首位，各人员各工种都要制定相应的安全措施，对达不到安全施工条件的决不盲目施工，杜绝各种习惯性的违章作业发生。7.4进入施工现场必须穿好工作服、戴好安全帽及防风眼镜；不许穿高跟鞋、凉鞋和拖鞋。7.5高空作业必须系好安全带，不许上下投掷传递物件和工具等。7.6网壳杆件在安装平台上的临时堆放应均匀分散，不得集中堆放，且一处堆放的数量不得超过46根杆件。项 目 部安装一队长：施谷生施工负责：施谷生技术负责：任德羽安全监督员：秦海滨 质量检查员：任德羽安装人员安装二队长：胡明清施工负责：宋 兵技术负责：李扩军安全监督员：宋 兵 质量检查员：代国全安11、装人员8、施工机具及措施用料主要施工机具设备明细表序号名 称规 格 型 号数量状 态备注1钢卷尺5m1完好2板手10完好3铁锤8磅2完好4手动葫芦2t4完好5照明灯具4完好6逆变焊机ZX7-400127焊条烘干箱ZYH3-50018恒温箱ZYH1-30019焊条保温筒Z-1001210焊缝检验尺111磁力钻30112角向磨光机150413汽车吊25t114卡 车85t115枕 木22020020002016钢 跳 板3000300504017六 角 钢24mm89、施工记录表格日期安装负责人安装内容质量记录安全记录备注120施谷生支座121施谷生网杆 节点板122施谷生网杆 节点板123施谷生12、网杆 节点板 及支座焊接124施谷生网杆 节点板125施谷生网杆 节点板126施谷生网杆 节点板127施谷生网杆 节点板10、JHA分析Company公司上海顺发炼化设备厂Job 工作：储罐顶盖钢网壳安装Number编号：001SHANGHAI SHUNFA REFINING EQUIPMENT PLANTDate 日期：2008年1月8日Seq. No.序号Step of Task工作步骤Chance of Loss可能的危害或损失Risk Ranking风险评估值Method of Control对危害的控制方法ResidualRisk剩余危险SPR1吊装作业吊物滑落，损坏配件或砸伤人员钢13、丝绳、吊钩断裂，造成网壳部件损坏或人员伤亡。326提升前确保钢丝绳绑扎可靠，设置安全警戒线，配置安全巡逻员。使用前检查机具的完好性。L2安装作业高处作业坠落安装部件及安装工具脱落伤人224正确使用安全带，作业前检查工作面有无适当的劳动保护。设置安全警戒线，确保安装工作面下没有任何人员。L3电气作业触电伤人漏电伤人326严格执行安全用电的相关管理规定，禁用老化、破皮的电线，配电箱有警告标志并上锁，配合电工做好安全巡检。安装作业面的照明使用安全电压。LJHA prepared by：JHA 拟定：Construction manager：施工经理：施谷生Construction responsib14、le person：施工负责人：Date / 日期：Construction HSE Manager：施工HSE经理：施谷生Date / 日期：2008-1-8 11、安装检试验计划上海顺发炼化设备厂安装检试验计划 合同号：项目网壳专业:设备内 容：金属储罐网壳制作安装检试验文 件 编 号：日期：2008-1-9编制人：上海顺发炼化设备厂技术科 批准人：上海顺发炼化设备厂版本：R01编号活动检查内容检查使用的规范、标准和文件需要填写的检查记录检查人施工队(班组)cp6cc监理业主政府部门10材料检验设备、材料质量证书和标识、规格型号定购单、JGJ61-2003材料验收记录H.A1H. A1/C15、H. A1/RW2.0施工方案施工方案审批设计图纸、GB50128-2005报验单H、CH、RR30预制网壳杆件、节点板、支座预制尺寸检查，宽度、长度、角度，及防腐GB50205-2001设备质量检验评定表A1SA2SA2S40网壳支座组焊边环梁组焊对间隙、焊缝外观质量、支座与边环梁组焊、焊缝外观质量GB50128-2005焊接分项工程质量检验评定表；A1SA2SA2S50劳动保护、网杆，节点板安装51 网壳成型度52整体成型质量5. 3 节点螺栓拧紧GB50205-2001节点板、网杆安装分项工程质量检验评定表A1SA2SA2S60检验61网壳成型度62节点螺栓的拧紧63支座底板螺栓孔的密封16、 GB50205-2001网壳总体安装后的试验记录；HH、A1、CH、A1、RHR70交接验收竣工图、交工资料、质量评定GB50205-2001交工验收证明书HCHRHR检验与测试计划代码： “H” 停检点 “W” 见证点 “S”监督点 “R” 文件审批 “C” 提交证明文件 A1-100%检查或A2-抽查12、钢网壳生产、安装计划进度表 名 称37米5台 备注数 量第一台 第二台 第三台 第四台、五台 本计划表根据钢网壳实际生产情况而排列，因天气原因等因素而停工安装致使拖延交工期限的排除在外。 网壳交货日期 1月7中标，第16天交货 1月25日2月18日 2月29日 网壳安装日期 第一台第二台 第三台第四台 第五台 1月20日起 1月29日起2月18日起2月28日起3月9日起安装完成时间1月28日 2月6日 2月27日3月8日 3月17日说 明如在1月20日前不具备网壳安装条件时，在春节前安装完成一台。