1、氧化铝扩建工程管道化、设备安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录管道化项目施工组织设计1. 工程概述1.1编制依据1.2 工程概况1.4 工艺流程2. 劳动组织3. 主要技术施工方案3.1 测量放线第一部分 预脱硅与稀释工段1. 预脱硅工段1.1工艺流程1.2高位槽桩基施工1.3承台施工1.4预脱硅槽制安施工方案3.6酸洗工段施工方案第二部分 溶出与自蒸发工段1. 工程概况3.3 溶出工段70 T 70T3.4 自蒸发工段第三部分 主控楼与隔膜泵房工段3.7隔膜泵房施工方案3.8.熔盐段2、施工方案.6.3泵电机安装：（冷态）39稀释槽工段施工方案：39.1工程概况39.2施工程序3.10盐罐、SWT段、盐管、伴热丝施工方案3.10.1伴热丝的敷设方法3.10封头伴热丝敷设方法：3.10锅底敷设方法：3.10.1.2 SWT段管道的敷设方法3.10.1.3盐管伴热丝敷设方法参照SWT段的施工方法。3.10.2.1盐罐3.10.2.2 SWT段3.10.2.3 盐罐参照SWT段工艺3.10.4.、施工质量要求3.10.4.1、不锈钢丝网或网带要固定牢固可靠。4.1溶出管段结构及技术特性外管材质及规格：16Mn 37794.2 焊工4.3 焊接工艺方法及焊接工艺要点4.4 焊接检验43、.5 焊缝的返修4.6 焊后消除应力热处理4.7 其它需要说明的事宜5. 质量目标及保证措施5.1建立完善的质量管理体系。的机械设备保证设备完好率95%5.2建立健全质量管理制度5.3分项分部工程质量保证措施6. 安全文明施工6.1安全文明施工目标6.2施工现场安全施工保证措施6.3、施工现场文明施工保证措施806.4安全生产应急准备和响应管理82应急准备和响应流程图847. 降低成本措施867.7定期召开经济活动分析会，分析节超原因，提出改进措施。868. 施工平面布置868.1施工场地布置868.2现场施工用水878.3施工用电87各配电盘及用电设备相应触电保护器30个878.4施工平面布4、置图附后879. 施工进度网络计划及保证工期措施87管道化项目施工组织设计1. 工程概述 1.1编制依据 XX分公司设计院设计的土建、工艺等专业施工图纸。 工程现场地质勘探资料。 本企业施工类似工程实例资料。 本企业ISO9002质量认证的相关文件。 .1质量保证手册。 .2质量体系程序文件。 .3作业指导书。 建筑法及我国现行的相关施工验收规范、材料验收规范、操作规程及安全生产、文明施工、环保、消防等有关规范。 国家和部委的规范标准。 .1土方工程施工及验收规范（GBJ201-83）。 .2桩基工程施工及验收规范。 .3地基与基础工程施工及验收规范(GBJ201-83)。 .4钢筋砼结构施工5、及验收规范(GB50204-2001)。 .5砼质量控制标准（GB50205-2001)。 .6钢筋砼工程施工及验收规范。 .7钢结构安装施工及验收规范。 .8钢结构焊接施工及验收规范。 .9钢结构高强度螺栓连接结及施工及验收规范(JGJ82-91)。 .10工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)。 .11现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)。 .12钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸(HG20604-97)。 .13阀门连接法兰标准(HG20595-97)。 .14机械设备安装工程施工及通用验收规范(GB50231-98)。 .15起重设备安装工程施工及6、验收规范(GB50278-98)。 1.2 工程概况该工程属XXXX分公司氧化铝 扩建工程的重点项目。该项目以原有管道化为样板，根据现场平面布置，按照其生产工艺进行设计。该装置建成后，将为70万吨氧化铝的生产提供可靠的保证，且能有效的控制其成本消耗，从而提高XX分公司氧化铝的技术和装备水平。该装置设计进料量为11201200m3h，运转率为80左右。年生产能力为70万吨/年。该装置主要包括四组管道化，分为预脱硅工段、溶出工段、自蒸发工段、熔盐系统、稀释工段、隔膜泵房、主控楼及其它辅助系统等几大部分。预计项目总投资为8亿元左右。1.3 工程特点 该工程工作量大、工期紧。 该工程管道大部分为高压管7、道，必须按压力管道的有关规范要求施工及验收。 该工程0.00m以上土建工程大部分为钢结构，现场必须有拼装场地。 各专业之间交叉施工，各工段同时施工遍地开花。 1.4 工艺流程总体来说是：布置施工现场测量定位建立控制网各工段基础施工各工段钢结构及工艺、设备、电器等安装各工段打压试验保温施工联动试车。具体某个工艺流程将在各工段施工方案中考虑。2. 劳动组织 2.1 公司管理机构网络图经 理管理者代表副经理副经理副经理总工程师人力资源部财务部企业文化部计划部工程部办公室2.2 项目组织机构2.3生产要素配置 人力资源配置一览表见附表（一）。 主要施工机具配置表。序号名 称规 格单位数量性 能何时调入8、1反铲挖掘机Wy-100A台2良好随时2自卸汽车JN3761-025台10良好随时3砼搅拌站HZ530套1良好随时4砼运输搅拌车HNJ526G辆2良好随时5砼输送泵HBT60-16台1良好随时6交流电焊机BXI-500-1台120良好随时7直流电焊机台40良好随时7气焊工具套50良好随时8塔吊座1良好随时9港吊座1良好随时1025T汽车吊QY-25B台1良好随时1150T汽车吊台1良好随时12桩机套50良好随时13钻床台5良好随时14刨边机B81120A台2良好随时15炜管机台3良好随时16电动扳手把40良好随时17卷板机30X3200台2良好随时18型钢校正机3500X1600X1100台19、良好随时19半自动坡口机NP80273台3良好随时3. 主要技术施工方案 3.1 测量放线 由场区外坐标网引入施工区域，在施工场区内建立施工坐标控制网，控制点的设置以能互相通视且不受人、车影响为原则。必要时可在场区外的永久性房屋屋面上设置坐标控制点。高程控制点的设置可在厂区外的砼路面上设置两点。厂区内不受人、车干扰的地方设置两个点。施工期间依据平面及高程控制点进行施工测量及沉降观测，控制网络建成后必须绘制坐标及高程平面布置图。并在施工过程中经常复校坐标控制点的准确性。 3.2 港吊及塔吊轨道基础。 轨道基础采用钢筋砼条形基础，轨顶标高与地坪平。具体做法见下图，轨道基础遇排水沟断开预留。 3.310、 根据每个工段不同的技术要求，下面按标段进行详细表述。第一部分 预脱硅与稀释工段1. 预脱硅工段 1.1工艺流程 本工段施工工艺流程根据基础来分应该是先深后浅、先重后轻，预脱硅基础是先施工灌注桩后开挖土方，上层土用机械大开挖，桩间土用人工开挖，其余基础均用机械大开挖，一次开挖至设计底标高，然后施工灌注桩，总体流程如下： 预脱硅槽桩基施工预脱硅槽土方开挖预脱硅槽基础施工、种分槽土方开挖预脱硅槽制作安装、种分槽桩基施工、高位槽及其它基础开挖种分槽基础施工高位槽桩基施工种分槽安装、高位槽及其它设备基础施工高位槽安装工艺、电器安装，槽间钢梯安装保温施工，调试。 1.2高位槽桩基施工 由于该工程桩底标高11、低于地下水位，故本次工程采用锅锥钻机械成孔工 艺，导管法灌注水下砼成桩。 放桩位 依据建筑物平面图及桩位平面位置图由测量人员施放桩位，由技术员复检后，交监理工程师确认方可施工。 成孔 采用10台钻机隔排跳打。 .1钻机就位后调平，使主动钻杆垂直，保持天轮、动力盘中心、桩位垂直成一线，经当班技术员核验后开孔，填写记录。 .2钻进中，要始终保持钻孔垂直，随时检查钻机前后左右是否水平，检查钻杆是否垂直。.3达到终孔深度，经当班技术员、监理验收后，方可终孔。1泥浆处理：为防止泥浆泛滥而使施工场地变成烂泥地，在基础外边用砖砌4个沉降池，（见图一）先用泥浆泵将泥浆抽入沉降池再用泥浆泵将泥浆装上汽车外排，保12、证场区的施工环境条件。考虑到桩孔的泥土比较松散，可先由人工将泥土装上奔马车集中堆放在现场指定位置，再用装载机装入自卸车运出场外。 灌注 采用导管法灌注，导管采用250mm钢管制作，壁厚3mm，第一节6m，其余每节12m法兰连接。严格执行水下导管法灌注砼技术要求。 .1钢筋笼采用两点起吊，垂直放入孔中，开始安装导管，两管之间法兰连接并保证导管垂直。 .2采用砂球做隔水栓，在导管中吊至临近水面，向导管中用泵送砼，要注意首次灌注量以将导管管底端埋入砼中0.82m为宜。随着砼面升高，要适当提升导管，导管埋入砼中最大深度不超过6m，最少控制在23m，不得少于1m，灌注过程中不断测量砼面。 .3水下灌注砼13、应连续进行，不得中断，必须保证砼连续供应，如有设备故障必须采取紧急措施，大型设备可从其他工地临时调入，小型设备必须有备用，导管备用两套以防堵管时急用，当班技术员要认真做好灌注记录。 .4如出现断桩现象及时报监理公司及设计院，共同研究采取措施。 .5灌注结束后，记录交监理签字后，该桩成桩。 1.3承台施工 预脱硅承台厚度2.35m且只有上下两层钢筋网，故上下层钢筋之间用20马凳筋支撑，约每平方米一个，马凳筋之间互相用20钢筋连接牢固，马凳筋上部与上层钢筋之间点焊。 承台模板外侧用L755角钢加固，上中下共三道。 1.4预脱硅槽制安施工方案 概述： 槽体直径为10.5米，高32.5米，壁厚最厚为314、0mm，最薄为14mm，容积为2775立方米，共两台，每个槽体重203.658吨。此工程工期紧，任务重，质量要求高，施工难度大，加之槽体高，重量大，给施工带来极大的不便。所以要求每个参战人员必须高度重视，在工作中尽职尽责，克服松懈情绪，保质量保安全，按期完成此项艰巨的任务。 施工人员的组织安排： 参加施工人员：铆工70人、 电焊工50人、火焊工18人 起重工30人、油漆工6人、钳工6人、电工3人 工作时间：24小时3班倒 施工措施： .1施工程序 .1.1首先在没号料前，把吊装的所有设备制作完毕，运到安装现场，把吊装的桅杆立起来，做好起吊前的一切准备工作。 .1.2材料选购：全部选用双定尺钢板15、，=1228，钢板选用2m7.3m,=30的钢板选用2.5m7.3m，产品要材质证明书。 .1.3号料用1/5圈号料，要留切割压头余量。 .1.4下料：主要采用自动切割机切割，下料前后要复核号料尺寸。 .1.5刨边：根据图纸要求进行刨制。 .1.6曲圆：制作样板来校核所曲圆弧度，样板的有效弧长1.5m。 .1.7运输：主要采用15t平板拖车运输，为防止变形，要制作专用弧形拖架（见附图）。 .1.8拼装：槽体的整圈组对，在安装施工现场临时组对平台（见附图）上进行。现场拼装主要包括116#共计16圈筒体的组对、顶盖拼接，顶盖与16#筒体的拼接及1#筒体与槽底的拼接等。拼接顺序：如附图一所示，先上后16、下，先拼16#筒体，然后16#筒体和盖拼接及盖上下面型钢的拼接，接下来第15#筒体的拼接，一直到和1#筒体的拼接及1#筒体与底板的拼接。每一圈组对焊接后要焊接临时“米”字支撑两层，防止吊装变形，另外组对一节，按图纸要求刷上油漆。 .1.9吊装：主要采用双桅杆来抬吊设备。吊装主桅杆采用四管并行的钢管桅杆，钢管采用42612钢管，加固角钢采用12512的角钢。桅杆的构造见附图。工程要求紧，为了加快工程进度，桅杆的立装采用50t汽车吊辅助进行。槽体的吊装主要采取倒装法。先吊装16#筒体及顶盖，然后送入15#筒体对接后吊起，依次递推吊装至1#筒体及槽底。具体如下：用吊车把16#筒体和槽顶吊至活动平台（17、见附图）上，用拖拉卷扬把活动平台拉至槽体基础位置，用吊装主桅杆吊起16#筒体至一定高度，将活动平台用拖拉卷把活动平台拖至槽体基础位置，将16#筒体放下与15#筒体组对焊接，并检查其倾斜度，保证误差在1/1000之内。 .1.10槽体立起后槽体内加热器的制安：煨制159的钢管需到外单位加工，每台4圈，共2台。制作安装必须到施工现场进行，因人孔小，组成整体无法进入槽体内,需分段安装。 .1.11最后进行槽上部设备的安装和上部槽与槽的连接平台、检修平台和通向槽顶的梯子、栏杆的制安以及上部吊装设备的安装及防雨设施的安装等。 施工机具、措施材料、施工材料如下：序号名 称规 格数 量备 注1无缝钢管42618、12240m主桅杆用2角钢12512240m主桅杆用3钢板=303t连接法兰4钢板 =201t吊耳等5钢丝绳D619+119.51200m缆风绳6电动双筒慢速卷扬机Q=10t2台7100t六轮吊环型滑车H1006D2组8单轮闭口吊钩型滑车10t8个序号名 称规 格数 量备 注9钢丝绳D637+1 24800m210t卷扬配绳1010t六轮吊环型滑车H202G8个11无缝钢管3251030m辅助桅杆12钢丝绳D637+119.5320m缆风绳13双筒卷扬5t1台拖拉卷扬14钢丝绳D637+117.51000m5t卷扬配绳15单轮滑子3t18个16电动卷扬机2t3台辅助桅杆17钢丝绳D637+1119、31200m2t卷扬配绳18“U”卡环100t2个19钢板=201020m2搭拼装平台20I30#150m搭拼装平台21I20#20m拖架22I12#50m拖架23100840m拖架2432#100m活动平台25轨道钢43Kg4根80m活动平台2620#160m临时支撑2735t汽车吊35t80个台班配合组对吊装2815t拖挂30个台班运输倒料29汽车吊50t60个台班槽上部结构安装30自动切割机4台31交流焊机BX3-50025台32钢板=620m2挂架序号名 称规 格数 量备 注33圆钢181200m挂架及爬梯34各类钢板480t槽体及其它结构35各类型材160t槽体及上部结构 质量保证措20、施： .1严格按照ISO9002质量管理体系标准运行，实行工序跟踪检查，切实做到施工中的每一道工序始终处于受控状态。 .2所用材料要经质检员检验合格后方可使用。 .3号料时，要看懂图纸方能进行号料，号完后要进行尺寸复 查，复查没有误差时方可进行切割。 .4所有能够使用自动切割机切割的要使用自动切割机，特殊 情况由施工技术组决定。 .5坡口凡能上刨床的必须在刨边机进行刨边，刨出的坡口 必须符合图纸要求，不得随意更改。 .6曲圆时，要求精心操作，认真负责。所有曲圆样板的弧长 不得小于1.5米。由于工期要求紧且板材较厚，不易找圆，所以对所曲的弧板要尽可能的一次成型。对于万一出现的不合格弧板，则必须找21、好圆后，方可运往安装现场。 .7曲圆完毕后，运往现场装卸时要注意防止把弧板吊变形。 .8在现场拼装组对时，要严格按照图纸所给的组对焊接示意 图组对。 .9起吊时，要把各吊装点放置平衡，避免槽体变形。 .10严格按照施工图纸和技术要求进行施工，达不到要求和不符合项目坚决修正返工。 .11班组质检员在施工中，要切实把好第一关。 安全保证措施： .1施工人员进入施工现场必须按各工种的安全操作规程穿戴 好安全防护用品，特殊工种必须持证上岗。 .2施工中各工种必须按照各自的安全操作规程进行作业。 .3对高空作业人员，事先应对其进行体检，不适合不准参加高空作业。 .4安全监督检查员和班组安全检查员对现场施22、工中发现和存 在的不安全因素要立即让其停止施工，并报告现场负责人，问题解决后方可施工。 .5施工前做好安全教育和安全技术交底，对所用的机具，特 别是起重机具一定要认真的检查，必要时可做载荷试验，合格后方可使用。.6安全用电：槽体内的电动工具一律安装漏电保护器，照明一律用36V以下安全灯。电焊把线不得有破皮，以确保人身安全。槽体内焊接时，烟气较大应向槽顶盖开通风口排烟。预脱硅槽槽体吊装示意图(附图一)1.5800018000种分母液槽制安施工方案 概述： 氧化铝厂新增管道化溶出系统是2003年xx分公司的一项重大工程。该母液槽是本工程中的重大设备之一。此工程工期紧，任务重，质量要求高，要求每个参23、战职工务必高度重视，在工作中尽职尽责，保质、保量、保安全，如期完工。 施工措施： .1制作程序 班组长、下料工首先要认真审图，弄清弄懂图纸要求，并按如下顺序进行号料、切割、制作。 .1.1 1/2槽底制作；1/2槽盖制作。 .1.2槽盖及槽顶型钢结构的号料切割制作。 .1.3槽体自上而下逐节号料、切割、制作。 .2组对、吊装措施 由于运输受限，本槽弧板在金属结构公司卷制，而后放于专用弧架上运往安装现场。在安装现场铺设10m10m组装平台进行筒节组装。组装好的筒节由35t汽车吊放到活动平台上，托至整体组装位置。槽的整体组装采用自上而下的倒装方式。用专用门式桅杆逐节拔高。 吊装措施用料一鉴表：序号24、号 号名 称规 格数 量 量备 注1钢板=302t桅杆连接法兰2钢板=300.5t吊耳等3钢板=201000m2组装平台4无缝钢管32512120m主桅杆用5角钢 12512120m主桅杆用6钢丝绳D637+119.51000m21台5t卷扬机和两台10t卷扬配绳7钢丝绳D637+119.5800m缆风绳8电动双筒慢速卷扬机10t2台吊装用卷扬机9双筒卷扬机5t1台拖拉卷扬10六轮吊环型滑车60t以上2组吊装用1110t六轮吊环型滑车H202G8个吊装用12单轮滑子3t18个13“U”型卡环60t2个14工字钢I30150m搭组装平台用15工字钢I2080m托架用16等边角钢100880m托架25、用17槽钢20400m弧板架和活动平台18轨道钢43Kg4根活动平台1915t拖车8个台班弧板2035t吊车12个台班配合组装槽上结构安装 质量措施 .1严格按照ISO9002质量管理体系标准运行，确保施工中的每道工序始终处于受控状态。 .2严格按图纸要求选材，所用材料必须有真实的材质证明，并经质检员检验合格方可领用。 .3看清看懂图纸，核准尺寸，精确下料，确保误差在图纸要求之内。 .4所有能够使用自动切割机进行切割的割缝必须使用自动切割机，特殊情况由施工员酌情而定。 .5筒节坡口必须在刨边机上按图纸要求进行加工，不能在刨边机上加工的坡口可采用切割，但切割后的坡口要用角向磨光机修磨。 .6曲圆26、时，所用内卡样板的弧长不得小于1.5m。 .7曲圆过程中应反复滚压，不得一次成形，防止过曲。 .8吊装定位时，应按图纸或工艺要求找正方位。 安全保证措施： .1施工人员进入施工现场必须按规定穿戴好安全防护用品，特殊工种必须持证上岗，否则按金结公司全员目标管理中有关规定进行处罚。 .2各工种人员在施工中必须严格遵守安全操作规程，对于违章 作业的人员按金结公司有关规定进行处罚。 .3摆料收料及施工过程中吊运时，起重人员必须及时向周围的 其它人员发出信号，让身处危险区域的人员离开危险区。 .4施工中所用的吊运器具要有足够的安全系数，使用前要由起重工认真检查。 .5组对和吊装时所有设置的吊耳必须由经验27、丰富的焊工进行焊接，焊后必须打去药皮进行检查。 .6高空作业时所用的角手架必须焊好、焊牢，选材要有足够的强度，四周要设置栏杆基揽绳。 1.6 50009000高位槽制安施工方案 概述： 70万吨氧化铝扩建工程管道化项目溶出系统是2004年XXxx分公司的一项重大工程。该高位槽是本工程中的重大设备之一。此工程工期紧，任务重，质量要求高，要求每个参战职工务必高度重视，在工作中尽职尽责，保质、保量、保安全，如期完工。 .2施工措施： .2.1制作程序 班组长、下料工首先要认真审图，弄清弄懂图纸要求，并按如下顺序进行号料、切割、制作： .2.1.1折边锥体的毛坯号料、切割。 .2.1.2槽体自下而上逐28、节号料、切割、制作。 .2.1.3待折边锥体加工成形后，锥体部分由上而下，根据加工件下口实际尺寸进行号料、切割、制作，但不得超出图纸误差要求。 .2.1.4槽盖及槽顶型钢结构的号料、切割、制作。 .2.2吊装措施 根据各方面的实际情况，本设备必须分两大部分进行分别组对和吊装（均在施工现场制作），采用90吨吊车吊装。SB3.1中，锥体部分与筒体1进行组合，而后作为第一钩进行吊装，此部分重15t。SB3.1中的筒节62与槽盖及件16.21组合为1体，而后作为第二钩进行吊装。最后在高空进行筒体1、2的锁口。 .2.3吊装措施用料一鉴表：序 号名 称规 格数 量备 注1钢板Q235A =202100029、Kg铺设平台，吊补强板等2Q235A =161500Kg筒体临时支撑弧板3Q235A =30300Kg吊装耳4工字钢I30a100m铺设临时平台5钢管 573.5200m筒体支撑、爬梯6圆钢2060m爬梯7槽钢3260m铺设滑动轨道8角钢7575860m脚手架9道轨43Kg4根滑道10铁丝8#200m脚手架11U型卡环20t4个吊装12钢丝绳D637+119.540m起吊用13D637+119.5200m托拉卷扬机用14卷扬机5t1台拖拉卷扬15托车15t6个台班运输16汽车吊90t3个台班配合组装1735t6个台班 .3质量保证措施： .3.1严格按照ISO9002质量管理体系标准运行，确保30、施工中的每道工序始终处于受控状态。 .3.2严格按图纸要求选材，所用材料必须有真实的材质证明，并经质检员检验合格方可领用。 .3.3看清看懂图纸，核准尺寸，精确下料，确保误差在图纸要求之内。 .3.4所有能够使用自动切割机进行切割的割缝必须使用自动切割机，特殊情况由施工员酌情而定。 .3.5筒节坡口必须在刨边机上按图纸要求进行加工，不能在刨边机上加工的坡口可采用切割，但切割后的坡口要用角向磨光机修磨。 .3.6曲圆时，所有内卡样板的弧长不得小于1.5m。 .3.7曲圆过程中应反复滚压，不得一次成形，防止过曲。 .3.8吊装定位时，应按图纸或工艺要求找正方位。 .4安全保证措施： .4.1施工人31、员进入施工现场必须按规定穿戴好安全防护用品，特殊工种必须持证上岗，否则按金结公司全员目标管理中有关规定进行处罚。 .4.2各工种人员在施工中必须严格遵守安全操作规程，对于违章 作业的人员按金属结构公司有关规定进行处罚。 .4.3摆料收料及施工过程中吊运时，起重人员必须及时向周围的 其它人员发出信号，让身处危险区域的人员离开危险区。 .4.4施工中所用的吊运器具要有足够的安全系数，使用前要由起重工认真检查。 .4.5组对和吊装时所有设置的吊耳必须由经验丰富的焊工进行焊接，焊后必须打去药皮进行检查。 .4.6高空作业时所用的角手架必须焊好、焊牢，选材要有足够的强度，四周要设置栏杆基揽绳。 3.6酸32、洗工段施工方案 生产工艺流程 酸稀工段的工艺流程为98%浓硫酸在浓硫酸槽中贮存，由浓硫酸泵向稀硫酸槽内供酸，生产用水（或冷凝水等）向稀硫酸槽内供水稀释浓酸至10%浓度，再由稀酸单向隔膜泵供稀酸，生产用水与缓蚀剂在其配料槽内配料输入稀酸槽内，以延缓稀酸槽的腐蚀。另为各槽有排污、溢流等管线以及稀酸泵槽间外循环管线以保证泵运转安全。 该工段土建施工无特殊工艺，故在次不再陈述，相关注意事项参照其他工段及有关规范规程。 设备施工方案 酸洗工段设备包括浓硫酸槽1台规格18007004重4.5T，稀硫酸槽 56706130 2台，单重18.6T，缓蚀剂配料槽15001500 1台，单重0.8T，另有浓酸泵233、台，稀酸泵1台，污水泵1台，手动单轨小车1个。 .1槽体制作 在整个酸稀工段，对设备及管路腐蚀最严重的介质是10%的稀酸，因此稀酸槽的制作安装较为严格，酸槽外形尺寸56746130，高度受运输限制可分两节制作，运至现场后进行组对。其中酸槽平底制作顺序如下：件22与槽钢焊接成一体，再覆盖件23，件23与槽钢采用塞焊连接。槽体钢板制作其长允许偏差为1mm，对较线允许偏差2mm，卷样板弧度不小于1m。 .2槽体安装 稀酸槽分两节制作，采用20吨汽车吊配合槽体的吊装，对口错边不大于2 mm，槽体焊缝不得有夹渣、气孔等缺陷。槽体制作完毕后，焊缝进行煤油渗漏试验，经检验合格后，内壁均衬酚醛玻璃钢三层，厚度34、为0.3、0.4、0.3 mm ，衬耐酸瓷砖二层，胶泥为酚醛胶泥，衬里施工中各工序后进行质量检查，发现脱层及鼓泡应铲除重衬，衬里施工后，严禁再焊接。第二部分 溶出与自蒸发工段1. 工程概况3.3 溶出工段 工艺流程 总的工艺流程为由东向西施工，具体顺序如下：测量放线土方开挖灌注桩施工基础施工塔吊安装管架及第一层平台安装第一层管道吊装第二层平台安装第二层管道安装打压试验保温施工调试。 土方开挖 由于该工程东西轴线间距较小，而南北向轴线间距较大，考虑施工方便及经济因素，决定对1线18线基础采用南北向条形大开挖，用反铲挖掘机开挖，一次挖至底标高，边坡坡度1：0.33基底每侧留出500宽的工作面，便于35、支模。上层渣子土外运至厂环保处指定渣场，好土可堆于两基槽间用作回填土。 .1本工段桩底标高为-11.00m，桩长9m，桩径400，根据地质资料在-11.00m时尚无地下水，可以干作业成孔。故选用机动洛阳铲施工桩孔，钢筋笼加焊导正器，保证保护层偏差在允许范围内，每个钢筋笼上焊8个导正器，导正器用6圆钢加工。 .2桩孔成型后，在每个桩孔附近设一标高点，用以控制砼的浇筑高度，由于该工程灌注桩无水下砼浇注，故桩顶标高不能高出设计标高太多，以高出3cm左右为宜，从而避免大量的截桩头，同时标高也不能偏低，否则将出现接桩现象。 .3钢筋笼的安放采用25吨汽车吊吊放，起吊时要采用钢筋笼防变形措施。 .4砼施工36、要分层振捣密实，必须连续浇筑，不得人为留设施工缝。砼用泵送。 基础施工 .1基础钢筋在一公司院内成型并编号，运至现场绑扎。 .2砼在搅拌站集中搅拌，用砼搅拌运输车运输。 .3砼的浇灌方法，全部基础均用砼运输泵输送。 .4所有基础均一次支模成型。 .5必须仔细校核对基础顶部预埋件及螺栓的位置。 .6为了便于钢柱与基础间找平，基础施工时可低于设计标高3Cm左右。 .7基础浇筑结束后，实际测量预埋螺栓的尺寸，根据实际尺寸，在柱脚钢板上钻螺栓孔，以保证不至于因螺栓偏位过大而导致柱脚钢板上螺栓孔扩孔太大。 .8 在基础施工中,要做好防汛工作,使防汛措施到位，主要是做到地面雨水不流入开挖的基坑,基坑中的雨37、水不流入打好的桩孔中。 .8.1 为了做到地面雨水不流入开挖的基坑中，可在基坑四周开挖排水沟或把基坑四周加高100到300高。 .8.2 为防止基坑中的雨水流入打好的桩孔中,可在基坑中砌雨水井,然后用潜水泵由雨水井中抽水。 溶出工段管架施工方案 由于管道化分四组，每组结构相同。其每组管道化溶出工段共18线，长为106.45m，AL列线宽约38m，钢柱为H型钢制成，长约10m，共198根，横向梁约400根，纵向梁约350根。在12、1012、1718线分别有2台2T起重机，1台3T手拉葫芦及其桁架结构，在标高6m左右（第二层管线下方）CD、JK列从118线有两排剪刀支撑，整个工段管架重约800T38、。 .1钢柱、梁等预制 .1.1调直：由于型材尺寸较大，如果型钢弯曲矢高超过 /1000mm，制作前应进行校直，将型材放在特制的临时压床上进行调直； .1.2下料放线：当型钢调直后按图纸要求尺寸进行下料放线，且预留制作和安装的焊接收缩余量及切割余量； .1.3切割：把划好线的型钢用火焊切割，厚度=13mm以下筋板用剪板机进行切断，厚度13mm钢板用火焊切割； .1.4组对焊接：组对前要制作专门胎具，组装前，各部件经检查合格；连接接触面3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。焊接时要控制焊接变形； .1.5柱与梁连接处支座钻孔组对，然后按图示位置焊接在立柱上； .1.6柱与梁构件除锈和39、刷漆前进行质量检查，刷漆后进行编号存放。 .2吊装方案 根据本工段施工范围大、工作量较为平均等因素，考虑采取以塔吊吊装为主、小型汽吊（825T）为辅分层吊装的吊装方案。吊装示意图见附图。塔吊悬臂长采用35m，最小吊重为4.4T，轨道中心线与F列线重合，从15线至1线向外延引10m，塔吊行走方向为由东向西。主要负责管架第二层横梁以上构件安装（含管线），也负责部分下层管架安装。小型汽吊机动灵活，配合塔吊进行吊装，主要负责管架立柱及下层管架吊装，施工方向也是由东向西退着吊装。具体吊装方案如下： .2.1立柱及下层管架吊装：此部分主要以一台至二台小型汽车吊（825T）为主，从南侧由东向西退着吊装，塔吊40、在没有其他吊装任务时由北侧由东向西退着吊装。先吊第一步C线（塔吊为K线）18线柱,临时固定后，再吊D线（塔吊为J线）18线柱，临时固定，第三步吊这两根柱间南北向的第一层（从下向上）横梁，第四步吊C线（塔吊为K线）17线柱临时固定，第五步吊C线17柱与18柱间上下各层纵梁，由此循环向西退着吊完C、D线1813线，然后返回东部吊装DE线，如此重复吊装下去。（保留塔吊退吊路线）吊完第一段1813线，第二段913线，第三段95线，第四段51线 .2.2第一层管线安装，管线吊装主要采用塔吊施工，为减少空中作业，钢管37720焊接成24m长段，从东向西由北侧向南吊装。 .2.3吊装第一段1813线第二层管41、架，此构件吊装采用塔吊吊装施工，从北侧由东向西吊装，先横梁后纵梁（含剪刀支撑）吊装固定。吊装步骤参见3.3.5.2.1。 .2.4第一段1813线第二层管线吊装，其吊装方向与步骤同3.3.5.2.2。 .2.5第一段813线上部结构（含817线）手动葫芦轨道及其支架的吊装 为减少空中作业，桁架HJ-4与其立柱先拼接后吊装。 .2.6重复25步骤，至此本工段完工。 .3管架安装方案 .3.1安装前，按构件明细表核对进场的构件，原预拼装的构件在现场组装时，应根据拼装记录进行。 .3.2构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位补涂，结构面层涂装应在安装完成后进行。 .3.3构件吊装前清42、理其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。 .3.4钢结构安装前对定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查，并进行基础监测和办理交接验收，且符合下列规定： a、基础混凝土强度达到设计要求； b、基础周围回填土夯实完毕； c、基础轴线标志和标高基准点准确、齐全； d、地脚螺栓中心偏移5mm，露出长度允许偏差+20mm； .3.5结构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理； .3.6柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当日安装的构件应形成稳定的空间体系； .3.7构件的连接接点，经检查合格后紧固或焊接； .3.8安装使用的临时螺栓，每个节点上穿入的43、数量不少于安装孔总数的1/3，且不少于2个； .3.9永久性的普通螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于2个螺距； .3.10钢柱安装中心线与定位轴线偏移允许偏差5mm。 .3.11钢柱基准点标高无吊车梁允许偏差为-815mm； .3.12钢柱的侧向弯曲不得大于H/1000。 管道施工 .1 管道化创新工艺流程图： 新蒸汽 石灰乳泵 石灰乳槽格子磨来泵浆 预脱硅槽 矿浆泵 高位槽 种母 种母槽 种母泵 出料 隔膜泵 乏汽预热 矿浆换热 熔盐换热段 停留段 自蒸发系统 洗液 .2.管道化溶出施工工序 外管焊支架出库 下料 坡口 穿管44、 外管12M组对焊 热处理 热处理外管24M组对焊 探伤 内管24M组对焊接 外管探伤 返修 返修 返修 弯管吊装 外管探伤 热处理 24M管段吊装 直段组对焊接 托盒制作 托盒吊装 返修 托盒安装 调整 热处理 探伤 返修 弯管与直管组对 焊口探伤 热处理系统联动试车 单体试车 设备工艺 设备本体与工艺合叉 分段试压 .3管道施工现场平面布置图（见平面布置图）管道施工现场平面布置说明：管道施工现场平面包括：原材料堆放区、下料区、24m组对焊接区、24m成品堆放区、管架上管道组对区、自蒸发系统作业区。熔盐系统作业区。 3.3.6.4 24m管道组对方案 .4.1溶出管段各段制做长度数量分别规划45、如下：LWT段：轴轴单程外管直段长为75.68M,由二段24M和一段27.68M组成，制作数量为4节24m管段,2节27.68M管段,规格为37720BWT8、BWT7段：规格均为5309，从轴轴单程直段长度为94.73M.由3节24M和1节22.73M组成.制作数量为12节24M和4节22.73M。BWT6段：规格为4269，从轴，单程直段长度为94.44.由3节24M和1节22.44M组成，制作数量为3节24M、1节22.44M。BWT5b 、BWT5a：规格为42610，从轴。单程直段长为94.417m,由3节24M和1节22.417M组成,制作数量为12节24M、4节22.417MBW46、T4b、BWT4a:规格为42612从轴。单程直管段长度为94.417M.由3节24M和1节22.19M组成，制作数量为3节24M，1节22.19M。BWT3：规格为42614。单程直段长度为94.19M，由3节24M和1节22.19M组成，制作数量为3节24M，1节22.19M。BWT1、BWT2：规格为42616。单程直段长度为94.19M.由3节24M和1节22.19M组成，制作数量为12节24M和4节22.19M组成.SWT1、SWT2 、SWT3 、SWT4 段：规格均为42610。单程直段长度为34.717M，均由1节直接组成，制作数量为4节34.717M，从轴.VW段:规格均为347、7720总长为934M，由一段35.09M(含6块法兰)、一段14M(含4块法兰)、一段(30M)(含2块法兰)、四段(33.38米)(含2块法兰)、一段8.02M（含2块法兰）、7段27.18M(含2块法兰)、4段33M、一段26.49M(含2块法兰)、7段26.67M(含2块法兰)、4段33.07M(含2块法兰).共计31段，31段是指从SWT4进口开始至第一个停留罐进口三通处为止。各类分段总体示意图见附图。 .4.2组对用支架方案根据来料长度,外管定尺为6M，内管定尺为12M，以及各段需制作的长度规划情况，现拟准备制作4个30M长的组对架,如下图每个组对架设5个焊位。组对架包括: 立柱、48、基础、托辊、联结横梁、焊位防雨篷等组成。 组队架截面示意图制作组对架及防 雨篷所需材料如下：（组对架示意图见附图） 16mm厚钢板 500500 128块 150 L=600mm 皮带托辊 200个 20 立柱L=810mm 64根 20 槽钢立柱 L=1300 128根 20 槽钢横梁 L=1600 64根 20 槽钢纵向联系梁 L=1800 280根 20 横梁支撑L=600 128个 L635角钢1000M防雨帆布800M2混凝土基础长宽高=500500600 128个无缝钢管：400。 .4.3成品堆放方案由于各溶出管段管道外径壁厚，制作长度均有所区别，为使制作、堆放、吊装不产生混乱，49、特采取如下措施：根据管段分段规划示意图，每制作一段就按相应位置进行编号，编号时必须标明属于哪一段溶出管段，所在纵向轴线，横向轴线所在范围外管规格。制作时，上层管道、下层管道分别由两个不同的制作小组制作。制作的成品管段按层分类编号、堆放，并放置于专门制作的堆放架上，如下示意：该种堆放架做14个，每个堆放架制作用20槽钢16M。 .5吊装方案 .5.1 24M组装时吊装 24M组对时使用坦克吊或汽车吊进行配合吊装,先将焊好支架的外管吊上组对架,待支架找对后,吊装12M的内管进行穿管. 待24M检测、处理合格后，吊下组对架，置于规定的堆放位置。24m成品管段吊装方案：将制作好的24M成品管吊装上一层50、平面、 二层平面管道架,均由F0/2313型塔吊来完成,必要时使用35T汽车吊配合.根据制作管段的重量,塔吊负重能力,将塔吊定位于F轴线上,由东向西引走,定位示意图如下: 管段吊装示意图.6 焊接方案 .6.1 所有焊接人员必须持证上岗，其合格项目与施焊项目相符。 .6.2溶出管段制作时参照GB150-1998钢制压力容器和GB151-1999管壳式换填器制造、检验和验收。 .6.3 焊接按照JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程进行。焊条牌号严格按照JB/T4709-2000选取，低金合钢进行焊后热处理。 .6.4 整个焊接过程的控制严格按照长铝建设公司焊接中心编制的焊接工艺进行全过51、程的控制。 .6.5 所有对焊接缝应按照JB/T4730-94压力容器无损监测进行射线检测。 外管：检测长度不少与每根焊缝总长的20%，且不得少于250mm，级合格。 内管：为100%检测，级合格。 堵板与内管的交接焊缝应进行磁粉探伤级合格。 .6.6 管道化本体焊口数量（一组管道化焊口数量）为：1149 12Mn 1368 道4269 16Mn 42610 16Mn 42612 16Mn 42614 16Mn 小计656道42616 16Mn5309(10) 16Mn37720 16Mn VW段 37720：270道外管挖眼三通：160道合计焊口总数：道。 .7 施工机具机具名称规 格 型 52、号数量单 位吊 车10T坦克吊1台吊 车35T汽车吊1台吊 车塔吊14.5T1台吊 车20T汽车吊1台运输车三菱加长平板2台运输车2T平板、带拖2台磨光机电动12台坡口机1143台坡口机3772台坡口机5301台电焊机交流台电焊机氩弧焊15台卷扬机23T3台滑子2512个打压泵160300kg3台千金顶50100T3台手动葫芦15T20台钢丝绳46分400米 .8 水压试验系统安装完毕，应按设计要求进行水压试验，由于各段试验压力差异较大，故进行分段试压，各段试验压力分别为：LWT段 外管20.3kg 内管135.1kgBWT1段 外管85.3kg 内管157kgBWT2段 外管66kg 内管153、54.4kgBWT3段 外管51.4kg 内管151.9kgBWT4a(b)段 外管85.3kg 内管157kgBWT5a（b）段 外管85.3kg 内管157kgBWT6段 外管22.5kg 内管145.6kgBWT7段 外管12.9kg 内管139.2kgBWT8段 外管11.5kg 内管137.1kgSWT1(3)、2（4）段 外管27.4kg 内管175kg水压试验介质为洁净水。实验时，让系统充满水，缓缓排尽空气。空气排尽后关闭排气阀，启动压力泵，让系统缓缓计压，升高压力，稳压1015分钟，对系统进行检查，无异常现象，则继续进行升压，升压试验压力，稳压20分钟，再次对系统进行全面检查，54、无渗漏、无塑性变形，即为合格。各系统工作压力为： 外 管 内 管BWT1段 设计压力：5.86kg 工作压力：10.0kgSWT2（4）段 设计压力：1.6kg 工作压力：10.0kgBWT2段 设计压力：4.63kg 工作压力：10.0kgBWT3段 设计压力：3.69kg 工作压力：10.0kgBWT5a（b）段 设计压力：1.73kg 工作压力：10.0kgBWT4a(b)段 设计压力：2.54kg 工作压力：10.0kgBWT6段 设计压力：1.19kg 工作压力：10.0kgBWT7段 设计压力：0.98kg 工作压力：10.0kgBWT8段 设计压力：0.86kg 工作压力：10.55、0kgLWT段 设计压力：1.6kg 工作压力：10.0kg .9. 质量及安全文明要求 .9.1 所有使用的管标、管件、阀门、法兰、高压螺栓都必须有出厂合格证，规格型号应与设计图纸相符。 .9.2 所有进入施工现场的施工人员必须穿戴好劳动保护用品，高空人员且须系好安全带，所有施工现场的施工机具、原材料、成品及半成品，要分类整齐堆放，及时清理现场施工垃圾。 .9.3 所有施工机械要专人管理操作，接电要安全可靠，绝缘良好。 .9.4 起吊重物时，要由专人指挥，信号应明确无误，起吊高度离开地面300500mm时，应再仔细检查一遍，确认无异常后，再进行继续起吊，若两台起重机吊同一重物时，则起重量不得56、超过两台起重机总负重量的80%。 .9.5 对隐蔽工程、水压试验、焊缝探伤、焊后热处理等重要交工资料，要随工程进度同步进行整理、收集。 .9.6 做到工完料清，工完场清。 停留罐的吊装方案根据设备供货信息资料，停留罐到货较晚。因此，停留罐的安装在钢结构框架安装完毕后才能进行。停留罐重71吨，因此要设立吊装机具进行吊装，在 13.2m楼面设立龙门桅杆两个，其结构图见附图，根据吊装受力简图选择龙门桅杆工字梁： 70 T 70T 柱梁受力简图 W = M/() M = Q.a Q = GK(K取1.2，G = 701039.8N) () = 160Mpa计算得：W = 1225cm3查表： I45a57、 ：W=1430 cm3 校核： = a/hb = 94.9Mpa 5的洁净水。 母材材质及规格 .1 LWT段 内管材质及规格：16Mn 1149 外管材质及规格：16Mn 3779 .2 BWT段 内管材质及规格：16Mn 1149 外管材质及规格： BWT1BWT2 16Mn 42616 BWT3 16Mn 42614 BWT4 16Mn 42612 BWT5 16Mn 42610 BWT6 20 42610 BWT7BWT8 20 5309 .3 SWT段 内管材质及规格：16Mn 1149 外管材质及规格：16Mn 42610 .4 VWT段 材质：16Mn 规格：37720 4.258、 焊工 凡参与热交换管道焊接的焊工，必须是经过培训且有与所焊焊缝相适应合格项目的公司内部的由公司焊工考委会推荐的持证焊工。 参与热交换管段焊接的焊工必须遵守工艺纪律，严格执行焊接工艺规程，保证焊接质量一次合格率在98以上。 4.3 焊接工艺方法及焊接工艺要点 所有内管组装焊接工序： 坡口准备组对焊接外观检查探伤检查耐压试验消除应力热处理 焊接工艺方法祥见专门的焊接工艺。 4.4 焊接检验 所有焊缝均应进行100的外观检验并填表记录。 外观合格的标准是：焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷并不得有熔渣与飞溅物；管子焊缝的咬边深度不得大于0.5mm且连续咬边长度100mm，焊缝两侧咬边的总长59、度不超过该焊缝长度的10；焊缝应有圆滑过渡到母材的几何形状；管子外表面余高为15管壁厚度且4mm，内余高1.5mm。 焊缝内部质量检查 所有1149管对管及管对高颈法兰的对接焊缝应100进行射线探伤，合格标准按JB4730-94，级以上合格，其余外管对接焊缝采用超声波探伤，按JB4730-94级合格，探伤比例为大于每个焊口焊缝长度的20。 耐压试验换热管段组装焊接完毕应分段进行耐压试验，试验介质为不低于5洁净水，试验压力为：管 段试验压力（MPa）内 管外 管LWT1351203BWT11571853BWT2154466BWT31519511BWT41494247BWT51458225BWT660、1417163BWT71392129BWT81371115SWT11750274SWT21750274VWT1785 4.5 焊缝的返修 当焊缝有超标缺陷需要返修时，应按返修程序进行并遵照原焊接工艺的规定焊补。 焊缝同一部位的返修次数不允许超过两次，超次返修的必须找出缺陷产生原因，制定返修措施并经质保工程师批准。同时，返修次数、部位和返修情况均应计入现场施焊记录中。 返修应在热处理前进行，如在热处理后返修焊补，焊补后还必须重新进行热处理。 返修焊缝的焊补应由该焊缝的原施焊焊工承担。 4.6 焊后消除应力热处理 所有换热管段1149管的焊缝均应进行焊后消除应力热处理，热处理方法：用履带加热器电加61、热方法。 每道焊缝均需有控温柜自动记录的热处理曲线图。 4.7 其它需要说明的事宜 大管中所套的四根1149管子的组对焊接顺序见下图 说明：图中1、2、3、4表示组对焊接顺序。 在组对焊接过程中，为给焊工创造良好的工作条件，应巧妙地使用串、转、别。 在组对焊接过程中，如果出现管子带磁而影响焊接时，可采用在焊口两侧绕置线圈接入旋转式直流焊机二次回路，短路退磁方法处理。 焊缝编号办法 采用汉语拼音字母加数字方法表示，即采用各段代号（LWT段代号为L,BWT段代号为B,SWT段代号为S,VWT段代号为V）+同一管段内顺序号（如：B1、B2B8）+内外管代号（W代表外管，N表内管）+四根小管顺序号，再62、加横杠，其后数字表示焊缝顺序号。 为保证焊接时气体保护效果，须搭设防风棚。5. 质量目标及保证措施该工程质量目标：保证部优工程 5.1建立完善的质量管理体系。设立项目部，以指挥长为领导，管理层控制，班组检查的质量控制网络。开展群众性QC小组活动。质量管理机构体系图组织体系工作体系监察体系项目负责人技术交底检查标准技术负责人施工操作检查方法生产技术口施工组织设计施工组织设计分项工程施工工艺报公司审定机械设备口供给运行良好检查维修保养设备的机械设备保证设备完好率95%材料口采购原材产品合格证、复试报告料、构配件不合格产品限期退场施工班组下达施工任务单落实施工方案和施工技术交底组织班组三检质量口贯彻63、落实质量技术复核、质量评定检评标准，督促对不合格分项工程执行各项管理制度签署质量等级实施对策质量问题分析反馈质量保证体系网络图： 5.2建立健全质量管理制度 . 认真熟悉图纸及有关规范，严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计进行作业管理，认真作好图纸会审。 . 所有进场的原材料，必须报监理公司并提供原材料合格证，共同取样复验，经检验合格后，方可使用，并及时向监理公司提供施工部位响应的施工试验报告。 . 按有关部门提供的控制点作好测量、放线定位后，填写放线定位报验单，报监理公司复验，经确认后方可施工。 . 推行全面质量管理，以质量求生存。严格实行三检制度，所有隐蔽工程提前报监理公64、司及有关部门，并填写隐蔽工程验收记录，经验收合格后方可转入下一工序施工。 .按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量管理体系，严格按ISO9002质量管理认证体系运行，实施工序跟踪检查，切实做到在施的每一工序始终处于受控状态。 .做好各项施工记录及原始检查记录，做到工完资料齐并及时整理入档。 .依照工程建设验收规范由专职质检员监督实施。 .施工组织设计提前报计划部监理公司等有关部门审验。 5.3分项分部工程质量保证措施 . 地基及基础工程 .1灌注桩成孔时，及时检查桩径和垂直度，桩底应按设计进入要求的持力层。桩径容许偏差20mm，垂直度容许偏差1%，孔底沉渣容许厚度365、0cm，边桩位容许偏差1/6桩径，中桩桩位容许偏差1/4桩径。 .2为防止基坑坑底土层扰动，减少暴露时间，基坑土方开挖至设计标高时，应及时报验，验收合格后马上浇注砼垫层。 .2.模板工程 承台模板用钢膜，必须保证承台的几何尺寸，必须有足够的刚度。 .钢筋工程 保护层厚度、纵向受拉钢筋的锚固长度等按设计要求执行。桩主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度100mm，保护层厚度20mm。 砼工程 .1砼配合比设计应满足需要的强度和耐久性，并且有可操作性和经济性。 .2砼搅拌、运输、浇注、振捣按钢筋砼工程施工与验收规范要求进行。砼承台平面外形尺寸允许偏差20mm，平整度每米66、5mm，且全长10mm，预留孔中心位置允许偏差10mm，深度允许偏差+200，孔壁垂直度10mm。 .3 砼试块制与强度评定按建筑安装工程质量检验评定标准要求进行。 .槽体制作及安装工程 在脱硅槽、高位槽、种分分解槽的制作与安装过程中，要严格按照工程建设标准规范（TJ306-77）实施。 .1放样、下料必须设尺寸检查线，予留加工余量以及焊接收缩量。 .2板材对接，长度和宽度允许偏差1MM，两对角线允许偏差2MM，边缘不直度允许偏差1MM。 .3 板边所开坡口的钝边允许偏差1MM， 角度允许偏差2.5 .4用卷板机曲成的弧形板与样板间隙允许偏差2MM。 .5焊缝表面及热影响区不得有裂纹，焊缝表面67、不得有夹渣、气孔等缺陷。有特殊要求的焊缝必须符合设计要求和规范规定。 .6对接焊缝高度允许偏差+2MM，焊缝宽度允许偏差+3MM和-1MM。 .7焊接时咬肉深度不得超过0.5MM，咬肉连续长度允许偏差100MM。 .8拼装与组对时，对口错边量允许偏差0.1，但不大于2MM，组对时每节高度允许偏差4H/1000，但不大于50MM，安装后的总高度按设计高度允许偏差2H1000。 .9 槽体每节周长允许偏差3L10000，下口椭圆度按设计直径允许偏差5D/10000。 .10整体安装后，槽体的垂直度允许偏差2.5H1000。 .11上述“”表示板厚，“D”表示槽体直径，“H”表示槽体高度，L表示周长68、。钢结构工程 .1高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙不处理；1.03.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理的方法应与构件相同。 .2钢柱安装中心线与定位轴线偏移允许偏差5mm。 .3钢柱基准点标高无吊车梁允许偏差为-815mm； .4钢柱的侧向弯曲不得大于H/1000。6. 安全文明施工安全管理的任务是宣传和贯彻执行有关劳动保护方针、政策、法规，为安全生产创造条件，制订安全技术措施，监督控制不安全因素，采取劳动卫生措施，改善劳动条件，保障职工的健康，做好劳逸结合，做到安全生产。6.69、1安全文明施工目标一般工伤事故率不超过3，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的重大交通事故。使施工现场安全施工等级达到建筑施工安全检查标准（JGJ5999）规定的优良标准。严格执行建设部关于文明施工及考核办法，创建省级文明工地。6.2施工现场安全施工保证措施保证职工健康安全施工的措施 成立以项目经理为组长的安全管理小组，实行安全责任制，定期组织安全检查，每月不得少于三次。安全管理小组由各分公司的施工员、班长几各专业工种的负责人组成。 项目负责人安全生产责任制（1）对所辖范围内的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和70、规章制度。（2）布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包要有安全指标要求和奖惩措施。（3）负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在的隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展安全活动，并有活动记录资料。（4）发生事故后，组织调查分析，及时上课，并制定防患措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。（5）负责组织对本施工区域的主要临建设施，脚手架、卷扬机及新安装的重要机电设备的安全技术检查鉴定与验收工作。 安全员安全生产责任制（1）协助领导贯彻执行国家的安全生产、劳动方71、针、政策、法规、标准和企业的有关安全规章制度。（2）协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。（3）做好日常安全生产检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达有关人员执行，并督促实施。遇有严重险情，有权越权上报。（4）配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。（5）参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、吊架及施工机电设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定，推广工作。（6）监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。（7）建立健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的72、统计上报工作及保健津贴的审查工作。 施工员安全生产责任制（1）对所辖的施工生产现场的安全生产负有直接责任。（2）向班组布置生产任务的同时，必须要有全面、针对性的安全技术交底（应有文字交底资料），并监督检查执行。（3）认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标、无事故竞赛等安全活动。（4）坚持每天进行安全检查，监督班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员的安全教育。（5）发生事故后要保护现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。（6）组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机及施工机具设备、线路的检查验收工作，鉴定后73、存档。（7）建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。（8）对所辖的施工生产现场的安全生产负有直接责任。 班组长安全生产责任制（1）带领本班组工人在施工生产中模范遵守劳动纪律和各种安全技术操作规程以及有关安全生产的各项规章制度与安全措施，做到三不伤害，即我不伤害自己，我不伤害他人，我不被别人伤害。（2）积极开展班组安全活动，开好班前生产安全会，并坚持周一班组安全活动及安全值日与班组自检制度及时清除隐患，发现有不安全因素无法排除时，要立即报告领导处理解决，经常对本班组工人及民工进行安全教育，随时纠正和制止违章作业行为。对领导交代的生产任务，如施工中有危及人身安全不采取有效的安全措施时，74、有权拒绝接受任务。（3）正确使用管理好生产现场各种安全防护设施和劳动保护用品。（4）发生事故，要保护好现场，立即上报，据实反映事故发生情况并组织本组人员分析原因，吸取教训防止事故重复发生。（5）积极完成领导下达的安全目标任务与要求，建立班组安全活动记录。 项目安全生产纪律（1）职工要热爱本职工作，努力学习，提高业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各项活动，提出整改安全工作意见，搞好安全生产。（2）遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种工作；严禁酒后上班；不得在严禁烟火的地方吸烟动火。（3）严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章75、作业的指导有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。（4）按照作业安全正确穿戴个人防护用品。进入施工现场必须戴安全帽；在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工必须系安全带；高空作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得往下投掷物料，严禁赤脚或穿高跟鞋进入施工现场。（5）在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架和随吊盘上下。（6）正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护措施和警告、安全标志不得随意拆除和随意挪动。（7）按规定使用“三宝”。机械设备防护装置一定要齐全有效。（9）物料提升机必须有限位装置，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。（10）架设电线，线路必须符合当地电业76、局的规定，电气设备全部接地接零。采用TNS系统，实行三级配电二级保护，实行“一机一闸”制。（11）各种机械设备操作必须符合相应规程要求。电动机械和电动手持工具要设有漏电掉闸装置。（12）脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。（13）工程中的楼梯口、预留口、通道口必须有防护设施。（14）严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。现场的坑、陡坎等危险地区应有警戒标志，夜间要有红灯示警。作业严禁从高处向下抛掷任何物品。易燃易爆场所严禁烟火。消防器具齐全。安全保证体系图如下施工现场安全管理体系组织保证工作保证检查保证经济保证制定岗位责执行有关安任制全施工规程项目负责人77、制定安全措施施工员落实安全施组织班组自工措施检操作人员材料员购置劳保用品易燃易爆品堆放检查机械员机械设备管理各种机具试验、检查、维修、保养周一安全环保部消防、临防用水组织电工检用电设置，季节查用电设备例会性防暑防冻用品信息发放反馈安全员灌彻落实有关安安全员专检检查情况全规程、进行安、安全值日汇报提出全教育巡回检查，整改及奖安全资料收惩意见集、整理、加工会 计 安全资金保障奖 罚6.3、施工现场文明施工保证措施施工现场必须做到场地平整，道路通畅。施工现场材料堆放必须做到散材成方、型材成垛，并标明标示。施工现场固定机械设备要及时清洗养护，必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌。在施工现场78、搅拌的各类砂浆、砼，必须悬挂配合比标牌，且内容完整清晰，配备的计量器具堆放池，要求墙体坚固，且池高不低于60cm，建筑垃圾、生活垃圾必须分必须齐全、准确，并有计量纪录。施工现场必须砌筑垃圾池堆放，不得外溢，白天封闭覆盖，并及时运出场外地点。运输车辆进出现场保持清洁，做到不污染路面。在接近工程移交时，及时拆除施工用机械设备，临时施工用房，移交时做到现场干净。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。施工现场各种作业面材料应堆放整齐，并做到工完、料尽、脚下清。加强施工现场用水，用电管理，做到无长流水、长明灯。施工现场各种临时设施必须做到，结构坚固、室内宽敞明亮，通风良好，必须做到内外墙粉底刷白，场地硬化，79、切室内净高不低于2.6m。现场办公室室内整洁有序，各项管理制度上墙。加强教育和协调，土建与安装应紧密配合，互相提供方便，保护好对方和自己的成品，尽量减少凿洞剔槽现象。非建设行政主管部门对建设工程施工现场实施监督检查时，应当通过或者会同当地人民政府建设行政主管部门进行。禁止在施工现场随地大小便，管理制度上墙。施工单位严格按照中华人民共和国消防条例的规定，现场消防器材配备齐全，建立健全和执行消防管理制度，使用易燃易爆器材时，应采用特殊的消防安全措施。对搅拌机、卷扬机、振动机等施工机械产生的噪音，采取有效控制措施。除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有烟尘80、和恶臭气体的物质。施工现场必须悬挂正规的“五牌一图”，并做好标牌的维护清洗工作。施工现场人员持证上岗，按规定佩带胸卡。施工人员进入现场前进行文明施工教育。6.4安全生产应急准备和响应管理.目的识别潜在的事故或紧急情况，预防和减少随之产生的疾病、伤害和环境污染，使损失减到最低限度。.职责公司成立的应急指导小组负责施工生产中紧急事故处置时人员的调度和指挥。经理办负责救援车辆的调度、信息沟通交流、事故善后工作。物资供应公司负责救援物资的供应、运输。安全环保部负责应急准备和响应的实施、监督管理。各责任单位负责本部门潜在事故的预防措施和应急预案的制定落实、施工生产中紧急事故处置时的抢救实施。.公司制定应81、急预案的范围a火灾 b塌方 c爆炸 d设备吊装.应急预案的内容应包括：a可能发生的事故及危害；b应急组织机构及相关人员的职责义务；C外部机构（消防，医院，公安）的联络方式方法；d现场处理的应急措施；e应急指挥中心的地点，物质准备；f 事后的调查、分析及处置等；.应急准备和响应的基本要求.1成立应急机构a公司成立应急指挥领导小组，由施工副经理任组长，工程部经理任副组长，成员由各部门经理和二级公司经理组成。b相关部门应成立应急小分队，编制潜在事故的预防措施和应急预案，经部门负责人审核，报安全环保部备案。c相关二级单位必要时进行24小时值班（如节假日，汛期，其他特殊时期）。d应急设备的保管，维护及检82、查由各基层单位负责统一安排，应急设备应随时处于待命状态，未经单位主管领导批准不得挪用。.2火灾的应急与响应a在生产过程中，当发生意外火灾时，现场人员充分利用一切可能的力量，采取一切有效措施，争取迅速控制或消灭火灾事故。b发生火灾初期，未对人与环境造成很大威胁，且附近有足够的消防器材，应尽可能控制并扑灭，不可置于小火不顾而酿成大灾。C如果火灾失去控制，要冷静的利用消防通道迅速撤离危险区。紧急呼叫消防队电话请求援助。.3塌方的应急与响应a当发生塌方事故时，首先应迅速查清是否造成人员伤亡，如果没有，则应查清塌方的原因，并采取有效加固措施。b若塌方造成人员伤亡，则应根据塌方情况迅速组织现场人员进行抢救83、，联系医院急救电话，告知事故地点和行车路线。.4爆炸的应急与响应a发生爆炸事故后，现场先发现者应迅速判断是否造成人员伤亡，如果没有造成人员伤亡，则应迅速查清爆炸原因，采取有效措施进行控制，使设备财产损失减到最低程度。b如果造成人员伤亡，则应迅速组织抢救伤员，紧急呼叫医院急救电话请求帮助。c进行人员抢救的同时，组织设备财产的抢救，保护现场，防止事态扩大。.5应急响应.5.1发生紧急事故，应立即按应急准备和响应流程图进行汇报。 应急准备和响应流程图外部救援火警119急救120公安110责任部门事故发生工程部 物质供应部 经理办 相关政府部门管理者代表 总经理 .5.2事故所在责任部门应立即按相应应84、急预案采取措施和对策进行处置。如遇性质严重难以处置，可直接请求外部援助。.5.3应急指挥小组接到紧急信息，应立即进行事故处置人员的调度指挥。.5.4经理办接到应急指挥小组指派，应立即调度救援车辆，策划协商沟通、信息交流、善后工作方案。.5.5物资供应公司接到紧急信息，应立即组织供应运输救援物资。.5.6紧急事故处理结束后，事故发生所在责任部门应在24小时内填写应急准备和响应报告书，附表二。一式三份，自留一份，另送安全环保部、经理办各一份。.5.7紧急事故处理结束后，安全环保部应组织相关部门人员进行研究分析，吸取教训，防止类似事故再次发生。.日常巡检.1应急响应与准备重点范围的工作人员，应定期对85、重点潜在风险因素进行安全检查。.2公司综合检查组每月进行一次全公司范围内的健康安全与环境管理大检查。7. 降低成本措施 7.1严格材料检验制度，严格按施工规范及规程进行施工，杜绝发生大的质量事故，减少反工而造成的工料浪费。 7.2合理掺加砼外加剂，试验室配合比要经济合理，减少配合比水泥用量，节约原材料、抓好钢筋配料、优先选用钢筋焊接工艺，节约钢材。 7.3建立材料消耗台帐，并与计划用料进行比较，发现问题及时纠正，做好材料的采、供工作，做到按需采购“三比一算”，供料做到限额领料，杜绝浪费、节奖超罚。 7.4加强设备的维修保养工作，提高设备的完好率和利用率，降低维修成本。 7.5搞好预、决算和计划86、统计工作，认真结算任务单，核对计划用工和实际用工，分析节超原因，及使改进工作。 7.6严格执行公司有关规定，做到材料分类堆放，工完了清，场貌整洁，减少现场清理用工。 7.7定期召开经济活动分析会，分析节超原因，提出改进措施。 7.8施工中积极采用新材料、新工艺、新技术，加快施工进度，确保工程质量，降低工程成本。8. 施工平面布置 8.1施工场地布置 为保证工程进度的顺利实施，施工队伍进场前准备进行合理、适用、紧凑、经济的生产生活临建的筹备工作。要有堆放施工专用机具和标准模板的场地. 8.2现场施工用水 施工水源由甲方现场指定，本工程施工用水管管径选用D=50mm，消防用水管径选用D=100mm87、，根据现场情况，选择管路布设方式。必须按常规生活用水的方式敷设管道，水龙头、阀门必须满足施工需要，在正式用水前，必须做压水试验，不得有漏水现象，以免影响工程质量。 8.3施工用电 施工用电线路必须认真架设，且各种保护设施无比齐全，线路不得乱拉乱架。经统计，施工用电总负荷约1200kw，施工电源用建设公司二公司北院变压器电源，该变压器容量为315。施工电源材料用量如下：配电盘：500A盘3个，D闸3个，空气断路器：500A6个。 电度表3块12.5A，互感器4个，500/12.5A。 电压表6个01200V，电流表6个0500A。 端子保险18个，端子双连（12个），2.5mm2铜线1000m.88、 电线VLV-1-3X95+1X50,800m。 各配电盘及用电设备相应触电保护器30个 8.4施工平面布置图附后9. 施工进度网络计划及保证工期措施 9.1施工进度网络计划图 （附后） 9.2保证工期的措施 合理安排施工顺序，充分利用空间组织各专业交叉流水作业。 利用自动化搅拌站集中搅拌砼，我公司搅拌站有两套自动化搅拌系统。 砼输送泵 输送砼以提高工作效率，加快施工进度。 配置精良的施工设备，提高施工效率。 配置足够的施工人员，节假日不休息，日夜三班施工。 与设计院密切合作，以工艺要求为准，只要工程需要，施工单位不怕频繁改动，达到业主满意为止。 作好前期图纸自审、会审、方案编制等工作，从施工技术上保证工程顺利进行。 加强计划管理，以网络计划为基础，实行长计划、短安排。通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成。 项目部每天召开现场碰头会，与建设单位、设计单位、监理单位联席办公，及时解决施工中出现的问题。 组织好物资、设备供应，合理进行砂、石等大宗地材储备，组织过硬的施工队伍，保证农忙期间不减员。