1、新建大型氧化铝厂工程钢结构、管道设备安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据：3二、工程概况：41、工程简介：42、工程内容：酸洗系统主要包括一台稀酸搅拌槽（8m*8m）、钢结构15t、工艺管道160m等。4三、主要施工方案4土方开挖工程质量检验标准（mm）51.3钢筋工程6现浇结构模板安装的允许偏差（mm）和检验方法91.5混凝土浇筑10、钢结构工程施工方案112.2原材料检验：112.3 钢结构制作：112.6焊后进行调校,外观重点进行清理,修补一切缺陷。122.3.3 钢2、柱、梁制作：122.4 质量验收标准要求：132.5 喷沙涂装工艺142.5.2 表面预处理：142.6钢柱、钢梁及钢结构吊装15吊车的选择15（三）管式降膜蒸发器自蒸发器等静止安装153.1主要设备包括153.3吊装顺序163.4辅助设备的吊装163.5 机泵类安装163.7 灌浆173.8.机器的清洗与装配173.9现场清理17（四）非标槽罐制作安装174.1非标罐体现场施工方案184.1.3壁板安装195.4当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。215.7 管道系统试验21（六）、电气施工方案236.1施工前准备：236.2隔离开关及操作机构安装：236.3盘柜安装：23基础型钢3、安装允许偏差236.4电缆沟：256.5电缆线路施工：25.电缆管的加工及敷设266.7电机安装：276.8母线安装：276.9电气接地：296.10起重机电气：296.11电气照明：296.12电气调整、试验、试车要求：296.12.5调整时所用仪器仪表应良好，其误差应在规定范围内。306.12.13电机在空转前先手动盘车，转动应灵活。306.13火灾报警装置和防爆电器设备的安装：316.14综合调试327.1盘前电缆整理327.2电缆头制作、固定和标识334)条件允许的前提下，也可以使用冷缩管工艺。337.3电缆标识牌的制作及挂设337.4线号、分线、理线和绑扎343） 备用芯要求统一放置4、在端子排的终端。341)芯线弧圈制作342) 硬线芯弯圈351) 多股软线芯要求采用接线鼻子方式。35四、施工保证措施35、工程质量保证措施352.1安全管理目标及安全管理保证体系362.2项目部安全生产管理制度362.3安全生产责任制362.4安全例会382.5安全教育382.6安全检查38、文明施工保证措施396.施工脚手架要做好避雷针及防雷接地设施。409.雨季时，随时测定砂石的含水率，并及时调整配合比。40五、 临时设施及水电供应计划41（二）施工用电41电动机:P1=2X4=8KW42（三）施工用水42二、项目管理班子配备情况431、项目部45 施工组织设计一、编制依据：1、 本工程5、招标文件及相关工程施工图纸。2、 中华人民共和国家现行施工及验收规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002建筑工程冬季施工规程 JGJ04-97砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002钢结构高强度螺栓技术规程 JGJ826、-1991建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005焊接H型钢 YB301-92钢制焊接常压容器及标准解释 JB/T4735-1997工业管道安装工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范 HG229-91压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93建筑施工高处作业安全技术规范及条文7、说明 JBJ80-91电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-93电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-2006工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93工业安装工程质量检验评定标准 GB50252-94建筑施工安全检查标准 JGJ59-19993、企业现有技术力量、装备资源及本公司管理手册QEO/LJ.A2005，程序文件QEOP/LJ.B 二、工程概况：1、工程简介：为开发利用XX铝土矿资源，带动地方经济，满足国内氧化铝市场需求，由X8、X有限公司在具有铝土矿资源的XX市境内新建年产100万吨大型氧化铝厂。2、工程内容：酸洗系统主要包括一台稀酸搅拌槽（8m*8m）、钢结构15t、工艺管道160m等。3、工期目标：合同签订之日起至210天。4、工程质量：合格。三、主要施工方案建筑工程施工 1.1工程测量工作根据甲方提供的施工控制网点，由专业测量人员进行测量放线工作。重要工序前的测量控制复核包括：垫层、基础底板模板安装、基础顶板模板安装等，基础模板安装前做控制网的复核，确认合格后进行区域测量控制桩的布设。纵方向在两端分别设控制点，搭设龙门架，横方向根据现场实际情况，可设置多道控制线，现仅考虑每块基础单独设一道控制线。龙门架搭设材料9、采用钢管脚手架，搭设方法见下图： 1.2土方工程基础开挖时要基坑放坡：粉质粘土老土层按1：0.3，强风化岩按1：0.5，中等风化岩按1：0.3或直壁开挖。配置足量的小型水泵，及时抽排基坑中的积水。施工操作面400mm。土方开挖时预留100厚人工捡底。开挖至设计标高后，请监理和设计院进行确认，并作好隐蔽记录。确认后，封混凝土垫层。完毕后，经监理工程师检查同意并签证隐蔽后及时进行土方回填工作，回填以前要清除基坑内的杂物和积水。严禁用淤泥、腐土、耕植土回填，利用反铲或装载机装入自卸汽车运至回填地点，回填时用机械整平，大面积回填用8t压路机压实，人工回填时每层300mm厚，角部用打夯机进行夯实，回填应10、两侧对称进行。土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目柱基基坑允许偏差或允许值检验方法主控项目1标高50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）200，50经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20用2m靠尺和楔型塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注意事项：挖土施工前，对施工人员、挖机司机及测量放线人员进行详细的安全、技术交底，并派专人负责指挥挖土，对于桩周围的土可进行人工配合挖除，以保护桩不受破坏。土方开挖后，及时浇筑砼垫层，防止基底曝露时间过长而产生扰动。开挖中及开挖后按规定采取措施排水，防止基坑积水，开挖前先在开挖出来的两个柱基础中间区域挖一不小于511、00x500x500mm的坑做为集水井，开挖中一直使该井位于基底最低点，保证开挖底面的水全部流至此井，防止开挖中坑底泡水泥泞。开挖后沿基槽每隔30m设一个500500500mm集水井，坑内放箩框，随时抽水，保证不积水。为了防止长时间降雨，造成基坑积水，要保证准备足够的水泵进行抽水。待报检、验槽后，立即创造条件施工垫层。在垫层施工好后仍持续不断的抽水，不得积水。基础回填前，将坑中积水排尽，淤泥、松土、杂物清理干净，并请监理进行隐蔽验收。回填时，从基础两侧同时分层回填夯实，严格控制铺土厚度，保证压实质量。1.3钢筋工程钢筋进场：按照现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学12、性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。进场的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工：受力钢筋的弯钩和弯折要符合有关标准的规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍；盘条钢筋的调直采用卷扬机冷拉装置，采用控制冷拉率的方法，HPB235级钢筋冷拉率不大于4%。钢筋连接：当钢筋d22时采用闪光对焊的方式进行钢筋接长，对于超长的钢筋可用搭接焊接长:单面焊时焊接长度为10倍d,双面焊时焊接长度为5倍d。当钢筋d22时钢筋连接采用闪光对焊与绑扎搭接的接长形式。钢筋的接头设置在受力较小处，13、接头位置应错开,在任意焊接接头中心距不得小于35d且不得小于500mm,在同一截面内钢筋接头不得超过25%(受拉钢筋)或50%(受压钢筋) C30混凝土中，HPB235钢筋最小锚固长度24d；HRB335钢筋：当钢筋直径d25时，锚固长度为30d，当钢筋直径25时，锚固长度为33d。钢筋的连接采用对焊和绑扎搭接。对焊后钢筋长度在27m以内，便于人工运输。钢筋绑扎和对焊除按图纸及国家有关规范、规定执行外，应重点注意以下几点：钢筋支架设计为型钢与钢筋相结合的形式，当支架高度大于1.2m时，立杆采用505角钢，水平拉杆采用16钢筋。钢筋预留插筋的位置要确保准确，加强固定，防止混凝土浇灌时插筋变形、移14、动，给上部钢筋的搭接或焊接带来困难，影响进度和工程质量。为了保证钢筋的保护层厚度，计划根据不同部位保护层厚度的不同采用与混凝土设计强度相同的水泥砂浆来制作钢筋垫块，将20#铁丝埋于其中。垫块安放在纵横钢筋交叉点下，特别是墙板内的垫块，必须将20#铁丝与钢筋绑牢，防止垫块滑落。钢筋安装：底板钢筋安装前，可根据施工图纸上钢筋间距在垫层上划出每根钢筋的位置线，再对墙钢筋进行安装，可先安装两端的角钢筋，对于墙体的上部钢筋，由于长度过长，应先固定再进行绑扎，再在钢筋上划出水平钢筋的位置线，根据划线安装钢筋以保证钢筋位置及间距的正确。在上层钢筋安装前，需制作钢筋固定架，钢筋固定架选用的材料为螺纹钢筋：当高15、度800mm 时，采用20的螺纹钢；当高度800mm时，采用22的螺纹钢。钢筋绑扎采用20#铁丝，钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生位移，双向主筋的钢筋网，则必须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋加工质量检验标准（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装位置的允许偏差（mm）和检验方法项 目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距16、10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注意事项（1）、钢筋进场后需对到货钢筋清点、核对，检查产品合格证、原材料质量证明书，根据试验计划取样，送样至试验室做拉伸和弯曲试验。（2）、钢筋加工前，钢筋表面的油渍、颗粒状或片状老锈必须清除干净，除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（3）、钢筋绑扎的过程中，对需要闪光对焊、压力埋弧焊、电渣压力焊的钢筋型号，要及时送到检测站进行焊接实验。（4）、进场后钢筋在运输和储17、存时，不得损坏标志并应根据品种、规格按批次分别挂牌堆放，并标明数量。 1.4 模板安装模板的接缝不应漏浆；浇筑砼前，对模板浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。浇筑砼之前，模板内的杂物应清理干净。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）和检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查固定在模板上的预埋件、预留孔和预18、留洞不得遗漏，且安装牢固其偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注意事项：模板及其支撑系统要有足够的强度，刚度和稳定性。模板安装之前必须满涂脱模剂，不得在安装后涂，以防止隔离剂污染钢筋。模板安装后，如与垫层砼表面接触不严，缝隙过大，用1:3水泥砂浆封堵。模板不得直接支撑在边坡松软土体上，端部打槽钢地锚再用木楔塞紧。支撑架拆除时划出工作区域标志，严禁无关人员进入，严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑的后拆，后绑的先拆，模板及支撑杆件应用绳索运送，不19、准乱扔，以防伤人。1.5混凝土浇筑混凝土工程本工程混凝土采用自建搅拌站或外购商品混凝土(根据当地市场行情确定何种方式)，砼泵车进行浇灌。每次浇筑安排12台泵车，臂长不够时接输送管，罐车数量以满足连续浇筑为准。混凝土的浇筑顺序：各施工段砼浇筑时，按先深后浅，从一端向另一端依次、分层推进的方法浇筑。浇注时从一端浇起，沿输送管退后浇注方式，即边浇砼边拆水平输送管，每根水平输送管控制宽度为8.0m，当端部混凝土浇筑到标高后，开始拆管向后推进。墙体砼浇筑时须根据浇筑顺序由深至浅分层进行，每层厚度不超过500mm。砼振捣采用插入式振捣器，振捣方法为快插慢拔。振动棒插入间距为400mm左右，振捣时间为20320、0秒。振动棒振捣上层砼时，要插入下层50100mm，以使上下层砼能很好地结合在一起，严禁漏振。在施工施工缝上部砼时，对砼表面进行凿毛，除去松动石子等杂物，用清水冲洗干净并保持湿润，浇筑时先铺一层20厚结构砼相同配比的水泥砂浆，再浇筑上层砼，并仔细振捣，使新旧砼结合紧密。砼浇筑过程中安排专人负责振捣，专人负责查看模板、钢筋等，发现模板、钢筋有变形、移位破坏情况应立即进行整修。路面做完后在混凝土初凝前用刮尺赶平，用圆盘提浆机第一次抹面。初凝后到终凝前用抹光机抹压表面数遍，将混凝土表面压光，随后立即在混凝土的表面覆盖塑料薄膜，使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护，薄膜上再盖两层保温草袋。21、保温养护时间根据砼内外温差确定，通常不得少于10天。底板：拆模后在混凝土表面覆盖草袋、塑料薄膜或其他保温材料，并适当洒水养护，有利于混凝土缓慢降温，缩小温差，提高早期抗拉强度，洒水养护时间不少于14天。墙板：拆模前，在内外模间的顶部蓄水养护，拆模后，挂草帘子之类的东西覆盖，昼夜洒水养护14天。基础模板拆除后应尽快组织回填，减少混凝土在高温下的暴露时间。对于本工程设备基础，采用商品砼进行浇灌，罐车运至施工现场，泵车输送，机械振捣；振捣机械采用30、50振动棒和平板振动器，其中30振动棒用于钢筋密集部位。设备基础根据施工缝的位置分段施工,每一段混凝土施工时要求砼连续浇筑，浇筑时采用分层浇注，每层厚22、度为500mm。浇筑时要注意控制砼的上升速度，使直埋螺栓或套筒两边均匀上升，以免造成螺栓位置偏差，直埋螺栓的丝扣部分预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏；对锚板下砼要振捣密实，在浇筑时，板一侧砼应略为加高，再细心振插使砼压向板底，直到板边缝周围有砼浆冒出为止，如锚板面积较大，在板中间钻一透气小孔，并通过小孔观察，看到砼浆冒出，证明这部位砼已密实。振捣时，振动棒插振到位，上层混凝土振捣时需插入下层砼50mm左右，振动棒要快插慢拔，尽量做到直插直拔，并将振动棒上下略为抽动，插点间距不得大于500mm，每一振捣点振捣时间2030s，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表23、面泛出灰浆为准。混凝土浇灌时根据试验要求在现场制作砼试件，根据混凝土浇灌数量制作标准养护试块及同条件养护试块，在现场砌筑一个养护池，对同条件混凝土试块进行现场养护。砼浇筑12h内覆盖麻袋进行养护,对于非抗渗混凝土浇水养护7天；对于抗渗混凝土浇水养护14天；浇水次数必须保证砼处于湿润状态。对拉杆的处理：砼拆模后，在设备基础内侧的对拉杆根部凿眼2030mm深，割除对拉杆，再用1:2水泥砂浆抹平，外涂一层水柏油，要求涂抹成圆形，大小均匀一致，对于设备基础外侧面需要回填的区域混凝土表面对拉杆将不再进行割除。、钢结构工程施工方案2.1 本工程钢结构钢梁、钢柱在现场制作、安装。钢结构制作安装工艺流程:材料24、准备材料质量验收分类存储批量下料机械加工试拼装尺寸测定焊接矫正除锈刷油漆安装面漆。2.2原材料检验：2.2.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查质量合格证明文件、材料标记等。2.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，检查焊材质量证明书及有关标识。2.3 钢结构制作：通用工艺要求：2钢结构制作必须根据施工图及技术条件，并符合技术要求和（GB50205-2001）标准。.2 在制作过程中，应严格按程序检验上道工序，检查合格后才能转下道工序。.3 为了保证制作质量，制作和检查所用的测量工具，必须完好无损，并在校验有效期内。2.3.1.4 下料25、前及组装前应对材料矫正，保证制作精度。2.3.1.5 调平后的不平度允许偏差1.5mm/m2。型钢不直度允许偏差1mm/m。2.3.1.6为了保证立柱、连梁最后的整体长度，在排料及下料时，必须留出焊接、调校、齐头加工余量，一般留3050mm为宜。2.3.1.7 对于等宽的板条切割，须两端同时进行，以防产生旁弯。2.3.1.8 切割后应及时清除熔渣和飞溅物，去毛刺。2.3.1.9将图号、杆件号等标记相同的翼、腹板做为一组（1根杆件）且将标记放在同一端进行组对，不允许串用料或张冠李戴。.10 先将翼板划线，然后组对腹板，偏心量1mm，腹板与翼板垂直，分段用小样板检查，不垂直度1.5mm；翼、腹板应26、顶紧，允许焊缝0.5mm。21 组对好后通过自检，将先要焊接的焊标在杆件上并及时通知相关人员，以便及时跟踪。2.3.1.12 定位焊所采用的焊接材料，型号应与焊件材料材质相匹配。2.3 对接焊缝焊接，主角焊缝的焊接事先要在焊缝两端加引弧板。2.4 各连接件采用划出装配中心线及孔群基准线，钻孔后再与杆件组对。2.5 按线组对各零件，检查无误后，按图纸及焊接工艺规程施焊，并修补缺陷。2.6焊后进行调校,外观重点进行清理,修补一切缺陷。 构件制作过程控制.1 下料前，合理布料，以减少拼接焊缝和调平。.2 钢板下料使用半自动切割器进行，下料后必须调直、调平，清除毛刺、异物以保证结合贴实。.3 矫正后的27、钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。.4 埋弧自动焊需加引（收）弧板，焊后气割除去，不得用锤击落。.5 构件制作完毕后，立即用油漆标上图号、编号、名称。钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。2.3.3 钢柱、梁制作：2.3.3.1 钢柱截面形式为工字型，由钢板拼焊而成。2.3.3.2钢柱焊接埋弧自动焊选用H08A焊丝，HJ431焊剂。CO2气体保护焊选用E49-1焊丝，焊条手工焊选用焊条E4316。2.3.3.3 上下翼缘板与腹板的T型连接，采用埋弧自动焊，在船形支架上进行焊接。梁与柱连接处，柱在梁翼缘板上下各500mm范围内，柱翼缘板柱腹板间采用坡口全熔透28、焊缝，焊缝等级为二级。柱与隔板的焊接采用全熔透焊缝。2.3.3.4 翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。所有对接的拼接焊缝为一级焊缝。2.3.3.5 所有联接用螺栓孔应在整体合装后钻制，以保证尺寸。合装后不方便钻制的， 可以下料时钻制，但在组装和焊接时一定要注意，防止焊接收缩和变形引起的尺寸误差。2.3.3.6具体施工方法见钢柱（梁）作业指导书。下料时板料宽度可按正偏差划线，并留出割耗；长度应计算好主焊缝和各隔板焊接收缩量，（主焊缝：0.2-0.4mm/m；隔板：0.6-1.0mm/件）。再留29、长5-10mm调整，总装完毕再修正，单层钢柱制作要先拼板焊接、调平，然后组装点焊，整体焊接。2.3.3.7钢柱、钢梁焊后用调直机进行机械调直。焊接分项控制.1焊条、焊剂等在使用前，应按产品说明进行烘焙和存放。.2焊工必须经考试合格并取得合格证书.3根据焊接工艺评定确定焊接工艺。.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤。一级焊缝探伤比例100%，II级合格。二级焊缝探伤比例20%，III级合格。.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。.7 焊缝感观应达到：外观均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基30、本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。.8 焊后在焊缝指定位置打上焊工钢印号。2.4 质量验收标准要求： 钢柱2.4.1.1 柱底面到柱端与钢梁连接的最上一个安装孔距离允许偏差1/1500mm2.4.1.2 柱底面到牛腿支承面距离允许偏差11/2000mm；2.4.1.3 柱身挠曲矢高允许偏差：1200mm且12mm；2.4.1.4 柱截面几何尺寸允许偏差：3mm；2.4.1.5 翼缘板倾斜度允许偏差：3mm;接合处允许偏差:1mm；2.4.1.6 腹板中心线偏移允许偏差：2mm；2.4.1.7 牛腿面翘曲允许偏差：2mm；2.4.1.8 柱身扭曲允许偏差：4mm；2.4.1.9 柱底31、到梁层（节点）面的距离允许偏差：2mm； 钢梁2.4.2.1 长度允许偏差：+0/-4mm；2.4.2.2 高度允许偏差：2mm；2.4.2.3 拱度允许偏差：0/+4mm；2.4.2.4 侧弯矢高允许偏差：L/1000mm；2.4.2.5 腹板局部平直度允许偏差：2L/1000mm；2.4.2.6 腹板中心线偏移允许偏差：2mm；2.4.2.7 翼板宽度允许偏差：2mm；2.4.2.8 翼板倾斜度允许偏差：2mm；2.4.2.9 扭曲允许偏差：4mm；2.5 喷沙涂装工艺2.5.1进行预装的所有构件必须是经过监理工程师认可的合格产品。喷砂前必须将构件表面口的焊疤、飞溅磨光。将需要进行喷砂除锈32、的构件运至专门场地进行除锈。喷砂后表面除锈质量应符合GBF涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规范中C级除锈质量，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，残留的痕迹应是点状或条状的轻微色斑。涂装前，用压缩空气将构件表面的灰尘吹扫干净，涂刷氯磺化聚乙烯涂料，先涂底漆两遍，干膜厚度40um，中间漆两遍，干膜厚度70um，再刷面漆两遍干膜厚度40um，且构件表面无误涂、漏涂、脱皮和泛漆，表面均匀，无明显皱皮、流坠等。涂装完成后构件的标志、标识和编号应明确无误。涂装完毕，进行外观自检及用漆膜测厚仪测量漆膜厚度，到监理处进行产品报验。2.5.2 表面预处理：2.5.2.1构件在涂装之前进行33、表面预处理在检查合格后方可涂装。2.5.2.2 喷砂处理前，钢材表面的油污油迹应按GB/T013312-91钢铁件涂装前除油程序检验方法的要求。2.5.2.3 喷砂处理：2.5.2.4喷砂处理用磨料：应采用带棱角河砂或铁丸，磨料包装有时带有防锈油使用前用溶剂或碱液去油后方可使用。2.5.2.5喷砂处理用压缩空气：压缩空气必须经过油水分离器去除油水，保证压缩空气干燥清洁。压缩空气压力在0.5Mpa以上。2.5.2.6 喷砂处理后，钢材表面的除锈等级应达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级除锈等级中规定的Sa2.5级，钢材表面粗糙度为Ra12.5。2.5.2.7 涂装现场管理：涂装现场管理应34、参照如下标准：GB 6514-1995涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及通风净化GB 7692-1987涂装作业安全规程 涂装前处理工艺安全GB 7693-1987涂装作业安全规程 涂装前处理通风净化子.8 油漆涂层系统：底漆两道， 干膜厚度40m中间漆两道，干膜厚度70m面漆两道， 干膜厚度40m。2.6钢柱、钢梁及钢结构吊装 吊车的选择.1为了提高起重机械的工作效率和加快工程进度，考虑在柱安装时，由两台吊车平行施工，在梁安装时，由两台吊车相互协助，起重机的选择由以下因素决定：A、起重量B、起升高度C、工作幅度。由于起重机可以不受限制地开到所安装构件附近去吊装构件，故可不验算工作幅度。.2综上35、决定选择两台25T起重机和一台16T吊车。（三）管式降膜蒸发器自蒸发器等静止安装3.1主要设备包括根据现场的实际情况设备必须在现场组对,针对此情况我们提出如下吊装方案:根据设备重量的不同，采用25吨汽车起重机进行吊装，对大吨位的吊车可以比较国内与当地吊车费用及运输费用看哪个合算；采用此方案是便于吊装设备,设备移动效率高,准备工作少,操作迅速,工作效率和机械利用率高,尽量节约机械费用。3.3吊装顺序设备的吊装采用钢丝绳捆绑式,起重机吊钩通过卡环直接与设备捆绑钢丝绳相连,此时的绳扣必须反绑,同时钢丝绳与设备相连的地方用木块或胶皮防止钢丝绳滑落.全部的工作完成以后方可进行吊装。整体的吊装顺序是根据图36、纸的要求从一侧列线开始,用25T吊车.一个系列吊装完成以后进行下个系列的吊装,小型设备根据情况穿插进行吊装。在吊装的过程当中,吊装就位以后应当及时进行安装找正工作,设备找正以后,及时用螺栓固定.做到吊装一台,安装就位一台。 所有设备吊装前应确定管口方位，并据此确定吊装点。3.4辅助设备的吊装整个设备吊装完成以后进行辅助设备的吊装,辅助设备包括,电机减速机及相关的零部件。在进行辅助设备的吊装过程当中要注意由于许多是标准设备所以一定按照说明书的要求进行吊装就位工作。3.5 机泵类安装设备安装前必须经甲乙双方对设备进行验收，确认设备合格，复核设备基础位置是否正确，预留螺栓孔深度是否符合要求。然后将设37、备基础清扫干净，用墨线放出设备安装定位轴线。将设备用吊车放置到基础上，将设备径向定位轴线与基础定位轴线一致，用水准仪或（水平管）测量，用垫铁将设备标高符合图纸要求。戴上设备地脚螺栓，进行设备二次灌浆，混凝土标号符合设计要求。垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，且每组垫铁不超过5块， 应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。 对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、 底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，设备两端部测点距离一般为500毫米左右。垫铁安放前，应清理基础表面，且垫38、铁与砼基础表面接触严密，待设备找正后将垫铁点焊。纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出法兰面或其他水平面上进行测量。检查联轴器的端面间隙及同轴度符合设备技术资料文件。泵试运行时，确认驱动转向与泵的转向一致，润滑按规定填加，安全防护装置完善，地脚螺栓及连接螺柱坚固，盘车灵活，无异常现象。另外，不应长时间空负荷运转，应在有介质状况下试运转，且连续运转时间不应小于2小时。泵试运行必须严格按生产厂家的操作规程进行操作。定位基准的面、线、点对安装基准的允许偏差项 目允 许 偏 差平面位置标高与其他设备无机械联系时55与其他设备有机械联系时239、13.7 灌浆地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在机器的初找平、找正后进行。在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。二次灌浆层的高度一般为3070毫米。二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。灌浆时须清除基础表面的积水。地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号高一级。3.8.机器的清洗与装配整体供货的机器，安装后，若需要解体检查和清洗，在拆卸前，首先有40、厂家技术员在场指导，应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录。拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。3.9现场清理整个设备吊装完成以后,及时的把现场的遗留物品进行清理,同时对于在吊装过程当中发生的损伤进行及时的修复。（四）非标槽罐制作安装4.1非标罐体现场施工方案本标段非标设备，拟采用倒装分片组对施工法，先在加工区对设备进行分片预制，再运输到安装施工现场，进行组装。根据起重量计算并考虑安全系统，原液槽拟安临时抱杆12根， 每个抱杆上挂10T吊链1台。、基础核验：与土建、安装、甲方共同对设备基础进行核验，进行交接，主要核对41、设备位置，标高，平面度、预埋螺栓情况、预留洞口尺寸及深度是否符合要求（附图）。设备基础允许偏差项次偏差名称允许偏差（MM）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面 凹穴尺寸20-20+204基础上平面的不水平度每米全长 5105竖向偏差每米全高5106预埋地脚螺栓的标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20-027预埋地脚螺栓孔的中心位置深度孔壁铅垂度1+20-010、罐底预制与安装。 首先将基础打扫干净，放出纵横十字基准轴线、清扫口中心线，罐底板边缘线。罐底下料必须按排版图进行，底板与基础之间用砂垫实。罐顶桁架制作安装：当罐底铺好后42、，开始制作罐顶桁架。主井字架由钢板焊接H型钢组成，组对井字架必须保证交接点处符合图纸要求。临时倒装抱杆12根均布 4.1.3壁板安装罐体制作采用倒装法。在底板上焊接吊装抱杆，共12支均布，每根抱杆由2738钢管制作，高4.5m,下底板、加强板及吊耳板厚为20，上顶板板厚为16，吊耳中心距罐壁300mm（以10T吊链在其间距内能自由活动为宜）。抱杆顶板由型钢连接加固并与中心连接抱杆相连。将加工好的壁板弧片用25T汽车吊放到基础上，组对成顶节，组对时错边量不超过下表规定。将顶节纵缝焊接后，将罐顶桁架提起并焊接在筒节上。在筒节底边缘以上300mm处焊接吊耳，吊耳位置与吊链位置对应,每带壁板均需焊接吊43、耳6个。在顶节外壁组对第二带壁板，待第二带壁板就位后，由专人指挥同时起吊吊链，将顶节缓缓提起。用吊链将第二带壁板组对成筒节，并与顶节对接。筒节与筒节组对时，相邻两纵向焊缝间距离不小于1000mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不小于2000mm。焊接第二筒节纵缝、顶节碳钢设备、容器对接焊缝组对时的错边量（mm）母材厚度错边量纵向焊缝环向焊缝121/41/4122031/4与第二筒节对接环缝。并对焊缝进行煤油渗漏试验，按要求对焊缝探伤，对设备外壁进行动力砂轮机除锈后按图纸要求刷防锈漆。在第二节筒体外侧就位第三带壁板，直至所有筒节组对完成。内部挡板、出料管等随罐体同步安装。 随着起重量增加，沿圆周均44、匀增加抱杆和起重葫芦，确保安全系数不低于2.0.起重时确保平稳均匀受力，每增高100mm测量提升高度，纠正偏差。罐体附件安装拆除倒装施工用支柱及吊耳，根据工艺管口方位图开设管座孔(必须按工艺管道安装图为准)。不得在焊缝上开孔，孔壁距焊缝距离符合规范规定（设备组装时制作排版图充分考虑罐体开孔）。焊接方案焊接前进行焊接工艺评定。焊接工作由具备该项次施焊能力的持证焊工担任。焊条使用前应进行烘干。 焊接顺序按以下规定：I罐底焊接：A, 中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊长焊道。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。B,边缘板的焊接，首先施焊靠外缘300mm的部位。弓形边缘板对接焊的初层焊，采用焊工均匀分布，对称45、施焊方法。 C,罐底与罐壁连接的角焊接头，应在底圈壁板纵焊接接头焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，采用分段退焊或跳焊法。罐壁的焊接，A，先焊纵向接头，后焊环向接头。当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊；B，纵向接头，自下向上焊接。本罐体筒体对接采用双面内坡口，坡口角度30本罐体材质为Q235-A手弧焊采用E4303型焊条，采用CO2气体保护焊时，采用焊丝牌号为H08Mn2Si 罐体试验。罐体严密性试验：罐底采用抽真空试验法。罐壁及罐顶采用煤油试漏法。首先在试验的焊道（外壁）部位涂刷一层白垩水溶液，然后在焊道壁内46、上以0.10.2Mpa的压力喷射煤油，经过一段时间检查焊道外表面。当焊道有穿透性焊接缺陷时，煤油立即会渗透到白垩的表面，出现明显的斑点，即可确定焊道缺陷位置，以便对焊缝缺陷进行必要的返修处理。罐体焊缝采用振荡法消除应力。罐体的充水试验。罐体制作完毕后，应进行充水试验，检查罐底的严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、稳定性；基础的沉降。充水和放水过程中，应打开顶部进出料孔。罐底的严密性，以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。罐壁的强度及严密性试验以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。充水试验时，对基础进行沉降观测。 其他无损检测等检测手段依据图纸要求为准，设备的防腐在设47、备安装完成后进行，具体的防腐方案，单独以书面形式提供给总承包方、监理方及建设单位。（五）、工艺管道安装 5.1、管道安装前必须核对管道材质，公称压力等级，将管腔内清扫干净。管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度， 当管子公称直径小于100mm时，允许偏差1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm。 但全长允许偏差均为10mm。管子对接时按规定要求打出坡口，焊接由持证焊工施焊。5.2法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓应跨中安装。 法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 5.3当管道安装遇到下列情况48、时，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、 石墨机油或石墨粉：a:不锈钢、合金钢螺栓和螺母。b:管道设计温度高于100。c: 露天放置。 5.4当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。5.5、设备、阀门的安装前检查规格、型号是否符合设计要求。 阀门安装前进行强度试验、密封试验，强度试验为公称压力的1.5倍，时间不少于5分钟，以填料、壳体无渗漏为合格。密封试验公称压力的1.25倍进行，以阀瓣密封不漏为合格。5.6管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。安装应平整牢固， 与管子接触紧密。必须保证管道坡向正确，坡度符合设计要求。5.7 管道系统试验 管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验、吹49、扫或清洗、泄漏性试验等。 试验前的检查组织业主代表、监理代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格。 试验范围的确定水压试验前，必须具有完善的、并经批准的试验方案，根据工艺流程，按压力等级或介质分类，编制出切实可行的试验流程图，构成试压单元(试压包)，且按要求完善试压包资料。试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加隔离，安全阀、防爆板应拆卸，加盲板的部位应有明显的标记。试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。 压力试验液压试验使用的介质为洁净水。不锈钢管道使用水做压力试验时，水中氯离子含量不超过50ppm，环境50、温度宜在5以上，否则应采取防冻措施。液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，以不降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。如果气温较低，而管道的试验压力1.6MPa、公称直径300或试验压力0.6MPa、公称直径300的管道，可用气体试压，但必须有可靠的安全技术措施，并经现场技术总负责人批准。气体试验介质为蒸汽、压缩空气或氮气。首先根据气体压力试验压力的大小，在0.10.5 MPa范围内进行预试验。气体压力51、试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直到试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。系统试验完毕，试验介质宜在合适地点排放，并注意安全。及时拆卸盲板，核对记录，并填写记录。风管等如用水压试验，需增加临时支架以确保管道稳定性。管道的防腐方案同罐体的防腐方案一样单52、独提供给总承包方、监理方及建设单位。（六）、电气施工方案主要施工方法和技术要求：6.1施工前准备：施工前主要是技术人员会同班组一起熟悉图纸，对工程情况有详细的了解，提出设计图纸的问题，并对施工做出周密详尽的计划。电气施工人员要有2-3名随同其他专业前期进入施工现场，配合土建预埋并提出我方后期施工对土建施工的要求，落实甲方设备到货情况，最后核实土建预埋管的位置及预留孔洞的位置和尺寸。6.2隔离开关及操作机构安装：接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。瓷瓶表面应洁净、无破损、无裂纹、无松动。安装的标高、水平度和垂直度应符合设计和规范要求，触头接触良好，上下中心偏差符合产品说明书的53、要求。拉杆、延长轴应操作灵活，触头接触时三相不同期值不超过5毫米。隔离开关闭锁装置应动作灵活、准确可靠。6.3盘柜安装：基础型钢基础型钢是否合格是盘柜安装合格的基础，要严格按照规范要求检验基础型钢的水平度、不直度、平行度及位置是否符合设计要求。基础型钢安装允许偏差项 目允 许 偏 差mm / mmm /全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm;基础型钢应有明显的可靠接地。盘、柜安装的允许偏差度项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5盘面偏差相临两盘面1水平偏差相临两盘顶部2成列盘面5成列盘顶部5盘间接缝2.盘柜安装.1盘柜54、到现场后应会同甲方一起开箱检查，技术资料及备件应妥善保管。.2成套盘柜就位一般以不妨碍其他柜就位为原则，先内后外。当柜较少时，先精确地调整第一台柜，再以第一台柜为标准调整其他柜，使其柜面一致，排列整齐，间隙合格。当柜子较多时，宜先安装中间一台，再调整两侧其他柜。低压进线柜通过母线桥与变压器连接时，要与土建予留孔及母线桥的位置综合考虑。.3抽屉式配电柜的抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。.4成套盘柜的动、静触头的中心线55、应一致，触头接触紧密；机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。机械连锁装置动作应可靠。.5手车式柜的安装应检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠；6KV以上高压开关柜，手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；手车推入工作位置之后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求；手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好；安全隔离板应开启灵活，随手车的进出相应动作；手车与柜体间的接地触头应接触准确、紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。.盘、柜上的电器安装.1）电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密56、封良好；发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管；熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求；切换板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。.2端字排应无损坏，固定牢固，绝缘良好；端子排应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm；回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。.3强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。.4正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空57、端子隔开。.5潮湿环境宜采用防潮端子；接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。.6盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒或铜管；盘顶小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间电气间隙不得小于12mm,爬电距离不得小于20mm。.7二次回路应按施工图接线正确牢固，编号清晰。进盘柜的电缆排列整齐，固定牢固，且不应有接头，导线芯线应无损伤；每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当连接两根导线时，中间应加平垫片；所接端子不受机械应力。6.4电缆沟：6.4.1电缆沟应在其走58、向上，工艺地下管道基本完成后开挖，开挖应采用机械方式，为防止坍塌应按规定的边坡系数放坡。6.4.2电缆沟施工应严格按照标准图集95J331进行，不得偷工减料和擅自改变材料的强度。6.4.3电缆沟两侧不应有浮土堆积，以防下雨时沉降积压电缆沟。6.4.4电缆沟内设集水井，坡向集水井的坡度应不小于规定值。雨后排水要及时。6.5电缆线路施工：电缆敷设前，要进行土建预埋管的整理、电缆桥架的安装、电缆沟内支架的安装及明管的敷设。且应有与电缆沟相同的坡度，电缆支架通长应有良好的接地。电缆桥架在每个支吊架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应置于桥架外侧。电缆敷设采用人工敷设，原则上先集中，后分散，先长后59、短，先敷设电力电缆，后敷设控制电缆，敷设前应进行电气试验。直埋电缆表面距地面距离应符合设计规定，直埋电缆上、下部位应铺以不少于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm；穿越大直径工艺管时电缆穿钢管，在管道上部敷设；穿越马路时穿钢管保护。.电缆管的加工及敷设.1电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高的或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。.2电缆管加工时管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形；电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管60、子直径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；电缆管的内径与电缆的外径之比不得小于1.5；每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。.3金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。当保护管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。有螺纹的管接头处应用跳线焊接，在敷设电缆。.4电缆管的敷设应符合埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m；电缆管应有不小于0.1%的排水坡度；电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。.电缆支架的配置与安装61、.1电缆支架所用钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺；支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm；金属电缆支架必须进行防腐处理。.2电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高度偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。.电缆的敷设.1敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理按排每盘电缆，减少电缆接头。.2电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。.3三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属62、护套作中性线；并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同；且相互间的净距应符合设计要求。.4电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。.5电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹清晰不易脱落；标志牌规格宜同一，且挂装牢固。.6电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。在室外制作6KV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘63、层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6KV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。6.7电机安装：电机运到现场后，应进行外观检查：电机应完好，不应有损伤现象；定子和转子分箱装运的电机，其铁心、转子和轴颈应完整，无锈蚀现象；电机的附件、备件应齐全，无损伤；电机及其附件宜存放在清洁、干燥的仓库或厂房内；当条件不允许时，可就地保管，但应有防火、防潮、防尘及防止小动物进入等措施。当电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：A、出厂日期超过制造厂保证期限；B、外观检查或电气试验质量可疑时；64、C当制造厂无保证期限、出厂日期。电机抽芯检查，其项目和内容要符合规范要求，电机试运转前，要进行电气试验，对有固定转向要求的电机，试车前必须检查电机与电源的相序并应一致。其项目和内容要符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准规定。6.8母线安装：母线安装前与母线装置安装有关的建筑物、构筑物应符合国家现行的建筑工程施工验收规范中的有关规定。铜、铝母线、当无出厂合格证件或资料不全时，以及对材质有怀疑时，应按要求进行检验。母线表面应光洁平整，不应有裂纹、褶皱、夹杂物及变形和扭曲现象；成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤；螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不65、应有麻面、起皮及未覆盖部分。母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，铜与铜搭接，其搭接面必须搪锡，在干燥的室内可直接连接；直接连接必须搪锡或镀锌，不得直接连接；铜与铝在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过度板，铜端应搪锡。母线的相序排列，当设计无规定时应符合下列规定：.1上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下。.2水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前。.3引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极66、在右。母线应涂符合规定的相色漆，三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同；直流母线：正极为褐色，负极为蓝色；直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线：不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹；封闭母线：母线外表面及外壳内表面涂无光黑漆，外壳外表面涂浅色漆。母线应矫正平直，切断面应平整；矩形母线的搭连接，母线与设备接线端子连接，应符合现行国家标准变压器、高压电器和套管的接线端子的要求；矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯，相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观；母线扭转90时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.55倍；母线的接触面67、加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3%，铝母线不应超过原截面的5%。母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1mm。丝扣的氧化膜必须刷净，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。铝母线、槽形母线、封闭母线及重型母线应采用氩弧焊。焊接前应将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污；坡口加工应无毛刺和飞边；对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%，中心线偏移不应大于0.5mm。每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。绝缘子与穿墙套管安装前应进行检查，瓷件、法68、兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固；安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面，应在同一平面上；其中心线位置应符合设计要求。支柱绝缘子和穿墙套管安装时，其底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内。6.9电气接地：电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：电机、变压器的金属底座或外壳，电气设备的传动装置，配电、控制保护用的屏（柜、箱）及操作台等的框架或底座，电力电缆的接头盒，终端头的金属外壳，电缆的金属保护层，可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管，电缆桥架、支架，封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分，电热设备的金属外壳，控制电缆的金属护层。能与地构成闭合回路且经常流过电流的接地线应沿绝缘板69、敷设，不得与金属管道、建筑物和设备的构件有金属的连接；接地线不应作其他用途。接地体顶部埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不宜小于0.6M。每个电气装置的接地应以单独的接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接地体（线）搭接焊的搭接长度：扁钢为其宽度的2倍（且至少三个棱边焊接），圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。扁钢与钢管焊接时除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接。接地电阻的测试应符合相应气候下的规定值。避雷针、避雷带应与接地装置可靠焊接70、。6.10起重机电气：起重机的每条钢轨，应设两点接地，轨道接头处应做电气跨接线。滑接线离地面高度不得低于3.5米；在有汽车通过部分滑接线距离地面的高度，不得低于6m。滑接线应安装牢固，安装后应平直，间距一致。安全滑触线的绝缘护套应完好，不应有破损及裂纹。6.11电气照明：6.11.1灯具及配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。6.11.2灯具应固定牢固可靠。6.11.3插座、开关应标高正确、安装牢固。6.12电气调整、试验、试车要求：6.12.1电气设备、电缆等的试验标准均应执行GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准6.12.2根据图纸检查设备、元件，各动力71、线、操作线的型号、规格及各个元件的容量、行程与接触情况。6.12.3在通电空操作和系统试验前，应利用导通法对各设备元件与端子板之间以及它们相互之间的连线进行检查，应符合设计图纸要求。6.12.4对于各种电机和盘、箱、柜之间的主回路必须在安装后或通电前进行一次校对。6.12.5调整时所用仪器仪表应良好，其误差应在规定范围内。6.12.6所有绝缘试验应选择良好的天气，一般在周围环境不低于+5的条件下进行。6.12.7电气设备和元件除按规定的项目进行试验外，在出厂资料中提出特殊要求应按厂家要求进行试验。6.12.8保护继电器、油断路器等元件与设备作值的测定，一般在同一条件下取其三次的平均值（如电流、72、电压、时间与速断等）。6.12.9系统通电空操作，一般应在各单元、单体设备试验合格后及线路绝缘达到要求的情况下进行。6.12.10重要的继电器采用微机继电保护测试仪在室内进行试验，以保证调试质量。断路器的同期性检查及分和闸速度必须用高压开关测试仪进行试验。对所有继电器在试验完后，应加装铅封。6.12.11在调整试验时应作好原始记录，对可疑之处应予以复查，以便得出正确的结论。6.12.12电机在送电、试运转前应再对系统控制、保护、信号回路进行空操作检查，主体设备附属设备的联络与各工段仪表的联锁都应加入系统试验模拟事故状态下，停车、报警信号的动作程序应符合设计要求。在电气连锁接入DCS系统后，每次73、试验都应会同自控专业的人员进行，电气专业不得单独进行此类试验。6.12.13电机在空转前先手动盘车，转动应灵活。6.12.14在试车前应检查通风及润滑系统是否良好，其油压保护是否灵活可靠。6.12.15如对系统中某一机械单独进行试车而暂时解除与其它设备联锁时，应事先通知有关人员，以免发生事故。6.12.16变电所及大型电机送电或起动试运转，应制定专项的送电方案。6.12.17变压器具体试验项目应按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行，检查变压器的分接头切换开关的位置是否正确。6.12.18在送电或起动大型电机前通知上级变配电室监测，并应有一定的通讯设施进行联络。6.12.19送电试车人员74、应分工负责，并应准备必要的安全用具。6.12.20送电时应先送主电源，然后送操作电源，切断时则反之。6.12.21传动装置的试车程序必须是先电机空转，认为良好后再带机械运转，最后带负载运转。初次起动应观察电机的转向及起动情况是否正确和正常，如发现反转或起动困难应立即停车进行检查，排除故障后再进行试运转。6.12.22电机起动后，操作人员要坚守岗位，并随时检查机械的运转情况，如发现异常随时紧急停车或停电，防止故障发生。6.12.23运转时应注意仪表的指示及电机的速度，温升、润滑和电流情况是否正常。6.12.24在完成上述任务后应整理施工记录，电气设备试验报告，填报交工验收技术资料。6.13火灾报75、警装置和防爆电器设备的安装：6.13.1密切配合土建预埋电线保护管和探测器底座的安装。探测器的安装位置要严格按照设计图纸的要求，其周围0.5米范围内不应有遮挡物。6.13.2当土建工程大体竣工前，将现场手动火灾报警按钮和报警控制器进行安装就位，安装标高和位置应符合设计要求。6.13.3布线时，不同系统、不同电压等级的电缆不要穿在同一保护管内。探测器外接导线，应留有不小于15cm的余量，“+”端应为红色线，“-”端为蓝色线。引入控制器的线应排列整齐，固定牢固。6.13.4调试时，要使用专用检查仪器对探测器逐个进行试验，保证动作准确无误，严禁使用蚊香或香烟等对感烟器加烟进行试验。对控制器要参照说明76、书或资料进行功能检查。6.13.5系统最后要进行火灾模拟试验，检查报警、设备联动、音响、通讯等动作，确认一切正常后，才可投入使用。 6.13.6防爆电器设备的级别、组别与使用环境条件相符，才能保证安全；电气设备接线盒内部紧固后，若电气间隙和爬电距离过小，容易产生电弧和火花放电引起事故，电气间隙和爬电距离是确保安全，防止事故的有效措施之一；爆炸危险环境装设事故排风机，及时通风降低爆炸气体浓度，是防止爆炸的重要保证和主要措施。 6.13.7对制造厂出场的已检验合格的产品，安装单位应尽量减少拆卸检查，以免破坏其产品的防爆性能。 6.13.8爆炸危险环境的电气线路，电缆或电线的连接应可靠，引入设备的并77、应密封良好。绕接是一种不可靠的连接，往往会由于受外界的影响而松动，连接处的接触不良，接触电阻增大，引起接头发热；铝芯电缆与设备连接应采用铜-铝过渡接头。的调试分几部分完成，每完成一部分即用色笔在回路图上对已调试的线路和单元作上标记，标记布满线路，则表示此回路调试复盖完毕，简单清晰。调试要充分利用操作站的画面和其它人机接口的功能，如有几个CRT时，要分工、分组配合现场回路调试。在1个CRT上及时切换画面，同时调试1个回路所具有的几项内容。调试的同时要进行参数的整定，设置工作，使系统具备投入运行状态。另处，调试时要注意调节系统的分支，尤其是复杂调节系统的分支较多，指示、记录、报警回路不要遗漏。6.78、14综合调试综合调试和系统试投运，最好能连续进行，在设备、工艺进行试运的同时，自控仪表能配合投入，系统投运要按程序进行，首先将各分控站投入试运行，待稳定后再与程控室的监控主机进行数据通讯。原则上是参数检测回路先投入，调节系统手动控制，待受控参数稳定后再投入自动运行，同时整定参数，与电气有关的联锁，联动、报警、程控都要参与试投。.主要施工工艺质量控制要求7.1盘前电缆整理a)电缆头制作前，进盘前电缆(桥架水平段与盘之间的垂直段位置)由该盘接线人员负责整理所有电缆进行合理的编扎，要求端子排布置的位置，以“从上到下、从内到外”为电缆编排原则，且符合盘内线束走向，并绑扎牢固。如图1所示。b)当盘内电缆79、较多时，电缆固定可采用分层方式，第一层固定在柜体上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。要求接较近端子的电缆布置在外层，接较远端子的电缆布置在内层，如图32所示。c)盘内每层电缆要求每间隔200mm绑扎一次，并使用统一颜色的塑料绑线，分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线在同一截面上，绑扎线笔直、整齐、美观，如图2所示。 7.2电缆头制作、固定和标识a) 电缆破割 1) 电缆破割应考虑电缆的预留量，并与盘内的电缆预留量保持致。电缆破割点必须高于盘底的，电缆封堵层，同时又不能离端广排过近而影响芯线的正常走向。 2)电缆破割时，应先将切割刀围着电缆破割点的周进行切割，切割深度为电缆外层（绝缘层）80、剥离，不能伤及内绝缘层和芯线。 b)电缆头的制作和固定1)电缆头制作前，应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管，同一工程的热缩套管颜色应统一，热缩套管规格选择可参考表1。2)热缩套管下料长度要求为60mm，套入电缆的位置应以电缆破割点为基准线，基准线上方(芯线处)为25mm，基准线另端为35mm(以下简称大小头)。3)对热缩套管应采用电吹风均匀加热，加热时要注意热缩套管不要移位。 不得有过烤、欠烤现象，为防止积存空气，要求由中间向两端烤。4)条件允许的前提下，也可以使用冷缩管工艺。5)电缆头的高度应尽量保持一致，且高于防火封堵层表面，同时要求电缆头低于盘内最低端子，如二者有矛盾，则应首先81、满足前者，如图4所示。6)盘底200mm处应设置电缆头固定绑扎横档，电缆头固定时应将电缆大小头的大头部份紧贴横档进行绑扎。采用与电缆表面颜色相近的塑料扎带固定。有条件的盘柜内外两层电缆头之间距离统一要求为200mm，也可以根据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整，但必须保证均匀、整齐、美观。7)盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出，屏蔽电缆的总屏及对屏线的引出方式按照控制系统要求确定。电缆内有屏蔽铜线时，可穿入适当型号的同色塑料管引出；电缆内无屏蔽铜线时，在套热缩管前应用屏蔽铜线与屏蔽层焊接牢固，并选择适当型号的同色护套软线引出，压线鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线柱上，如图6所示。8)接线82、盒内的电缆屏蔽层要求从电缆头上部背后引出， 电缆屏蔽层接接线盒内空端子上。7.3电缆标识牌的制作及挂设 标牌要求统一使用白色的PVC电缆标识牌，规格为70*25mm，并用专用打印机进行打印，要求字迹清晰、不易脱落，字体统一为黑色。每根电缆个标牌，使用尼龙扎带固定，同排高度要求一致，一般固定高度为缆头剥切位置向下10mm。7.4线号、分线、理线和绑扎 a)线号套制作 1)线号套尺寸应根据芯线截面选择。 2)线号套上应标明电缆编号、端子号、；芯线号和电气回路号。线号套正面 打印电缆编号，并打印端子号和芯线号。 3)线号套规定长度为25mm。线号套打印时应注意两端的对称性，打印的字体大小应适宜，字迹83、清晰。b)芯线上线号套的套入方向，应根据端子排安装的方向确定，当端子排垂直安装时，线号套上编号(字)应自左向右水平排列；当端子排水平安装时，线号套上编号(字)应自下而上排列。c)分线和理线 1)电缆线芯必须完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘或线芯。 2)同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，主线束与小线束分线处必须圆滑过渡，小线束与主线束绑扎后应保持90*直角。外观保持整齐。d)线束绑扎1) 线速绑扎的材料要求为塑料扎带，而且同一盘内的绑扎材料颜色应保持统一。如图11 所示。2) 盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，在每根电缆的电缆头上部40mm处进行第一道绑扎， 以后主84、线束绑扎间距为100mm；分线束绑扎间距为50mm：分支处的两端、每芯分线处均应绑扎；对同一位置的多线束布置绑扎点基本保持在同一水平线上。经绑扎后的线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理，保持整齐、美观。3） 备用芯要求统一放置在端子排的终端。e)线芯弯圈(鼻子压接)1)芯线弧圈制作芯线弧圈制作门可视盘内线槽布置情况而定。线槽与端子过近的叫采用直接插入的接线法；线槽与端子较远或者盘内没有设计线槽的必须采用弧圈接线法，具体要求参见图14“芯线弧圈制作示意图”。芯线弧圈制作示图芯线弧圈制作尺寸：弧圈长度为40mm；弧圈宽度为30mm。图13 芯线弧圈制作示意图2) 硬线芯弯圈 硬线芯并且盘内端子采85、用螺栓压接方式时就必须弯圈。圆圈应按顺时针方向弯制，大小应适当，尺寸比螺栓略大些。圆圈应规则且根 部的长度适当。f)接线鼻子压接 1) 多股软线芯要求采用接线鼻子方式。2) 线鼻子压接应使用专用压接工具，应将裸露线芯穿出压接区前端lmm， 并不得将绝缘层压住。压接好的线鼻子外不得出现松散的线芯。线鼻子压接前不要忘记套上线号套，同时还要注意线号套的方向。g) 接线每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。线芯与端子的固定必须牢固，接线应接触良好，无松动现象。四、施工保证措施、工程质量保证措施全面贯彻86、实施ISO9001标准、严格执行质量手册、程序文件，实施工程施工作业。1.1建立项目部质量保证体系，并保证正常运行，除公司质量检查外，项目部每周组织一次质量大检查，参加人员包括：项目经理、各工段负责人、项目专项质检员等。通过周检查对专业班组进行工程质量考核，找不足、找问题、查隐患，并严格按经济手段制裁。1.2加强“三检”制度，特别是班组自检，落实到人，且班组必须有自检记录。1.3加强质检人员的责任和管理，依据质量控制点100%检查，做到不漏检、不错检。1.4对控制点有事先控制、事后复检，记录完整。对停止点必须经业主、监理检验合格后方可进行下道工序施工。1.5完善工序交接制度，并有交接纪录。牢固87、树立“以顾客为关注焦点”的观念，以工作质量保工序质量，以工序质量保工程质量。1.6严把材料质量关，杜绝不合格品使用到工程中。1.7严守工艺操作规程，杜绝违章作业，杜绝质量事故的发生。1.8施工中所使用的计量器具必须是检验合格的器具。、安全保证措施2.1安全管理目标及安全管理保证体系根据国家安全管理有关法律、法规、规程、标准，结合公司安全管理制度及该工程的实际情况，确定项目安全管理目标。即：杜绝重大伤亡事故、道路交通事故、火灾事故和机械设备事故；千人重伤率控制在0.2以内；千人轻伤率控制在1以内。认真执行JG5999建筑施工安全检查标准，现场安全达标。认真执行起重机械安全操作规程细则。2.1.288、项目部成立的同时，建立完善的安全保证体系，项目经理为安全管理的第一责任人。2.2项目部安全生产管理制度为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强安全管理，保障职工在生产施工中的安全身体健康，预防各类伤亡事故的发生，确保公司及项目部安全管理目标的实现，本制度与项目法施工安全管理实施细则配套实施。安全管理体制：成立项目部安全管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，工程技术负责人、工长、安全员任成员。按照管施工必须管安全的原则，项目部经理、副经理按各自的分工，管理好安全工作。工程技术负责人、工长、班组长按相应职责负责安全工作。项目部设专、兼职安全员各一名，按照职责管好项目部安89、全工作。各班组设兼职安全员一名，做好安全管理工作。2.3安全生产责任制项目部建立安全生产岗位责任，岗位责任在办公室要上墙，并付之实施。项目经理管理责任制2.3.1.1认真贯彻落实党的安全生产方针、政策、法令和公司有关安全生产规章制度，坚持“管生产必须管安全”的原则。.2项目经理应对本单位劳动保护和安全工作全面负责，认真督促、检查施工现场安全生产规章制度的落实，不违章指挥。.3定期研究分析现场的安全状况，定期组织检查，发现隐患及时采取措施，落实人员整改。.4组织员工学习劳动保护政策和安全生产知识，进行遵守纪律安全技术教育，坚持对进场施工人员安全教育。.5发生事故后负责迅速向领导和主管部门报告，并90、赶赴事故现场组织抢救，保护好事故现场。组织对事故的调查，按“四不放过”原则进行调查、分析。项目副经理、工程技术负责人、技术员、工长安全责任制.1项目副经理及工程技术负责人、技术员、工长对所负责工程的安全工作负直接责任。应针对工程特点制定相应的安全技术措施，并进行安全技术交底。.2工长对施工现场搭设的架子及其它安全防护装置都要组织验收，确认合格签认后方能使用。按建筑安全规程指导施工作业，不违章指挥。.3项目副经理组织制定并落实各工种、各岗位的安全技术操作规程，并组织施工人员认真学习。坚持每天对工地进行安全巡查，对查出的隐患及时排除，杜绝违章现象发生。.4项目副经理对工地发生事故要立即上报，并组织91、抢救，保护好事故现场，参加事故调查处理，提出防范措施，并负责措施的落实工作。班组长安全责任制.1班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业。.2认真执行安全技术交底，并向班组作业人员做详细交待，对上级有违反“建安规程”的指令有权拒绝执行。.3班前要对所使用的机具设备、保护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，无力解决的重大隐患要及时上报，并组织人员监护现场。.4发现班组内违章行为要立即制止纠正，对不听劝阻者报告上级严肃处理。.5发生工伤、设备事故要立即报告有关领导或安全人员，如实反映情况，对反映事故的真实性负责，并认真实施防范措施。 安全员工作职责范围.1认真贯彻党和92、国家安全生产方针、政策、法令和公司有关安全生产规章制度，宣传安全生产的重大意义，做好安全技术管理工作。.2各项安全基础资料记录完整，深入工地检查随时纠正违章、违纪和下达处罚通知单。每周组织一次项目工程安全检查和安全活动，并做记录。.3每月参加公司主管部门召开的安全管理业务会议和上报月报表。.4参加伤亡事故调查，并取证材料。按时限要求负责组织调查处理轻伤事故。.5做好施工现场安全牌、标志牌设置及保管工作。按施工现场安全检查评分标准，考核各部门及作业队，认真检查并填写记录。报表上报公司主管领导。.6对特殊工种每季进行一次安全技术教育，有考核、有记录，对新入厂、调来的、换工种、复工的人员进行三级安全93、教育，对各种计划外用工、聘用工、民工、临时工进行现场安全教育，并填表备案。.7监督劳动保护用品质量、发放标准、使用状况，检查安全技术交底，并监督执行。.8对发生的各类事故，按时限要求快报，及时抢救伤员，保护好事故现场，并参加事故调查。.9 做好安全工作总结。.10 安全员的岗位在现场，巡检是第一要务。2.4安全例会项目部每月召开一次安全会议，检查当月安全生产工作，分析安全生产形势，研究解决安全生产管理重大问题，制定措施并组织落实。每周召开一次作业队安全会议。作业班组每天作业前安全会议。2.5安全教育新入场的员工必须进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗。特种作业人员必须经过培训，考试、考核合格94、取得操作证后方可上岗。加强对现场临时工的安全教育。教育要有材料，考试、考核要有记录。2.6安全检查每月组织一次安全大检查，由安全领导小组组长组织所有成员参加。每周一次岗位安全检查，由项目部副经理、工长、安全员参加。每班一次作业标准检查，由班组长、兼职安全员参加，并做好记录。违章违纪有记录、有处罚登记。事故隐患整改及时，并有隐患通知单。整改措施做到“四不放过”。、环境、职业健康保证措施3.1严格按甲方及业主审批的位置搭建项目部等临建，注重保护周围环境。3.2施工现场应保持整洁、卫生，无污物、污水、积水等、垃圾杂物集中堆放，清理及时。3.3一般建筑垃圾运往林同项目部指定地点进行堆放。工业垃圾运往林95、同项目部指定地点进行堆放，其中危险废弃物运往林同项目部指定地点进行堆放。生活垃圾运往林同项目部指定地点进行堆放。3.4 遵守当地有关躁音控制的规定。做业时间避开休息时间，不扰民。3.4注重职工健康，防止职工病。为职工提供良好工作休息环境，注意饮食卫生，保证公共食堂食品安全。、文明施工保证措施1、组织全体施工人员学习施工企业现场管理规范，以及我公司施工(生产)现场安全管理基本标准，提高全体施工人员的文明、安全施工意识。2、施工现场制定文明、安全施工规章制度。加强现场文明、安全施工管理，有明显标语、警示牌等，现场设立安全、文明施工检查监督员。3、按施工规划和设置各项临时设施，有材料、半成品、机具设96、备堆放地点及厕所。不得侵占场内外道路及安全防护等设施。周转材料、废弃材料、废弃物(料)不得乱抛。4、施工现场用水、用电设备的架设、安全和使用必须符合技术规范和安全操作规程，光线不足或夜间作业场所必须有足够的照明，在潮湿场所的照明要符合安全要求。5、施工现场道路、通道口、安全通道保持畅通，车辆和人员通行处的沟、坑、孔、洞、井等要及时堵塞，加围栏，或加覆盖板，其危险处要设置日夜安全警示标志。6、架子搭(拆)设符合技术规范和安全操作规程，危险场所应增设护棚、防护栏、临时脚手架及其它架子、过路钢绳等，应设置日夜安全警示标志，并设置保护栏等。7、施工机具、设备应按规定位置停放，其安装、使用符合技术规范和97、安全操作规程，出入现场的机具设备不得有抛洒泥浆、砂石、杂物等以及沿途遗撒现象。8、施工现场易燃、易爆区域设备符合国家消防要求的防火、防爆设施。9、工地设文明施工检查监督员，发现违章及时报告，有权视情节轻重予以处罚，以保证工程文明施工。、 工期保证措施为保证工期，我公司从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几个方面优先配置，优化各项资源，及时调动内部资源，采取有力的赶工措施，确保工期目标的实现。3.1 为保证本工程按期交工，项目部配备适合本工程的技术人员，并保证充足的工程技术工人、机具机械。3.2 严格执行业主批准的工程工期计划，并按控制点考核，完不成工期计划时积极采取补救措施。3.3采用先98、进的施工机械，吊装作业尽量使用吊车。3.4合理调配人员，交叉作业、流水做业相接合。3.5必要时实行工期倒排，组织工人加班。、 雨季施工措施1.加强对员工在雨季安全生产的教育，提高遵章守纪的自觉性和自身安全防护能力。2.施工现场临时道路及料场必须做成硬质地面，现场周围及临时道路两侧设置排水沟(槽)，以便将雨水及时顺畅的排出场外。3.按要求在槽(坑)四周做护栏，高度不低于200mm，在基槽内挖排水沟和集水井，安水泵以备下雨验槽时排水。4.构件堆放场地要高于自然地坪不少于300mm，基层土质夯实，以防积水。5.水泥库、钢筋棚、木材棚、周转材料堆放场地，都要高于地面不少于300mm，遮挡严密，严防漏雨99、水淹。6.施工脚手架要做好避雷针及防雷接地设施。7.所有设备均须搭设防雨棚、配电箱(柜)及设备要做好接地保护，以防漏电伤人，雨后应对电气设施进行检查。8.密切注意天气预报，避免雨天浇筑混凝土，提前准备足量的覆盖材料及排水水泵，确保及时供应。9.雨季时，随时测定砂石的含水率，并及时调整配合比。10.对施工现场及构件生产场地必须进行疏通，以保证水流畅通，以主要建筑物为中心向四周形成不小于3%的流水坡度，要保证不积水，同时对施工场地四周增加防护，以保证四邻地区地面水不流入场内，施工现场主要施工干道宽度不小于6m，并且形成不少于3%的疏水坡度，运输道路路面碾压坚实，上铺天然级配砂或砼路面，并在道路两100、侧作好排水沟，保证雨后通行。11.有些与结构穿插的装修施工，必须先做好屋面，对已做好屋面的工程，应防止雨水流到墙面而造成污染。11.焊条必须进行烘干后才能使用，雨雾天气在未采取防护措施时不得施焊。五、 临时设施及水电供应计划施工临时设施1）施工总平面布置图根据工地现场情况绘制。 2）临时用地表用途面积（平方米）位 置钢材卸放区域320施工界区附近钢结构加工区1000施工界区附近抛丸及防腐区域500施工界区附近大型施工机械停放400施工界区附近电气材料堆放300施工界区附近管道阀门等材料堆放300施工界区附近附材机具库100施工界区附近项目部办公室100施工界区附近职工宿舍600施工界区附近废料101、堆放150施工界区附近厕所40施工界区附近道路交通及其他600施工界区附近合计4410施工平面布置图根据本工程总平面绘制。（二）施工用电本工程临时电源线架设在道路的一侧，设总配电箱和分配电箱，各机械闸箱从分配电箱引出。现场施工照明采用大功率照明灯，严格按供配电系统设计规范（GB50052-95）和建设工程施工现场供用电安全规范（GB50419-93）等标准设计布置。计划在母液蒸发安1#临时配电盘1个、碱液调配、酸洗系统区域各安一个2#临时配电盘以满足临时施工用电。电源由业主指定就近引入。母液蒸发用电总量计算：总用电量P=（K1P1/COS+K2P2+K3P3）P1电动机额定功率（KW）P2电焊102、机额定功率（KVA）P3照明容量（KW）P供电总需要容量（KVA）COS=0.75 K1=0.5 K2=0.5 K3=1.0电动机:P1=2X4=8KW电焊机:P2=32X40=1280KVA 照明：P3=5KWP=1.05*(0.5*8/0.75+0.5*1280+5)=682.85KW 选择电缆为:VV-3*185+1*50（三）施工用水本工程施工用水主要是槽罐制作盛水试验和管道水压试验，用水量集中，与业主协商后接临时管线解决。二、项目管理班子配备情况表5-6 项目管理班子配备情况表职务姓名职称上岗资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业项目数主要项目名称项 目经 理工程师机电工程技103、术负责人工程师机电设备安装施工员工程师电气仪表技术员助理工程师工民建质检员助理工程师建筑工程安全员助理工程师工民建材料员助理工程师工民建定额员助理工程师工民建机械员助理工程师建筑工程预算员助理工程师电气仪表劳资员助理工程师企业管理计统员助理工程师财会 表5-7 项目经理简历表姓名年龄职称性别职务项目经理学历参加工作时 间年从事项目经理年限年项目经理证书证号已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量表5-8 项目技术负责人简历姓名年龄职称性别职务学历参加工作时间年 月从事技术负责人年限已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量施工布署1、项目部项目部职务姓 名技术职称备注公司总工高级工程师项目经理工 程 师项目技术经理工 程 师项目质检员工 程 师项目材料员助 工施工队长见工程分工表施工队长见工程分工表施工队长见工程分工表施工队长见工程分工表施工队长见工程分工表施工队长见工程分工表