1、第一章 编制依据1、中国铝业公司山东分公司氧化铝厂蒸发器改造工程项目（新建两组强制循环蒸发器）招标文件。2、中国铝业公司山东分公司氧化铝厂蒸发器改造工程项目工程招标答疑会议纪要。3、国家现行有关规范、规程和标准。4、以往施工同类工程经验。第二章 工程概况1、工程概况本工程是中国铝业公司山东分公司投资建设的氧化铝厂蒸发器改造工程，位于中国铝业公司山东分公司氧化铝厂厂区内。厂房建筑面积约2824m2，占地面积约812m2，厂房共五层，为钢框架结构。 2、质量要求：优良3、工程总工期为：开工日期为：2004年2月1日竣工日期为：2004年9月26日总工期240天。第三章 质量目标工程质量目标：确保本2、工程达到优良创全国优秀焊接工程奖达到申报“全国用户满意工程”申报条件分项工程质量目标：一次验收合格率100%，优良率80%以上。第四章 施工总布署一、工程分析及施工对策：1、工程分析：本工程总的工程量并不大，但是由于施工现场的场地情况，造成了施工难度的加大。强制循环蒸发器厂房工程，位于山铝氧化铝厂区内，厂房东、西、北面均有建筑物，地下不明管道、电缆可能较多，给土建施工和厂房钢结构安装、设备安装均带来了很大的难度。新建高压配电室工程，四面处在氧化铝厂建筑包围之中，基本无施工场地，工程施工无法使用大型设备，施工难度更大。2、施工对策：针对工程现场情况，我们将采取以下措施进行施工，以保证工程顺利进行3、：2.1 针对可能不明地下管道，我们采取开挖前先探测的方法。采用金属探测仪，在开挖区域全面对地下进行探测，探明地下金属管道、电缆的分布和走向，在开挖前人工挖出地下管线，对管线加以保护，以降低在土开挖时可能产生的意外情况发生。2.2 针对工程周围及拆除区域有较多管线及设备，我们在施工前首先对这些管线、设备加以保护，以减小施工时对它们的影响，保证厂内生产的正常运行。2.3 针对强制循环蒸发器厂房周围区域狭小，钢结构及设备安装困难，我们在施工时采用综合施工法，即整个厂房钢结构、设备安装自北向南整体施工，完成一跨钢结构，进行这一跨设备的安装，最后进行管道的连接及电器的施工。2.4 针对新建变压器室四周4、无施工场地，无法使用大型设备，我们施工时采用人工地面水平运输，井架垂直运输的方式。在变压器室北侧，安设井架一座，用以工程垂直运输。 二、现场施工组织的指导思想：我公司将按照ISO9001：2000标准要求和质量体系文件运作要求，提高全员的工作质量。按照精干高效的原则，组织一支能征善战有类似工程施工经验的施工队伍进行组织施工。在施工过程中，严格执行网络计划和施工方案，强化现场协调作用，实行动态管理，采用目标控制、节点考核的方法进行管理和施工。选用先进合理的施工工艺，配备优良的设备，积极推广新工艺、新材料和新技术的应用，用科技进步来提高施工质量。树立用数据分析问题，查找原因的观点，做到预防为主，完5、善质量体制，强化监督职能。三、 施工准备及组织机构1、施工准备1.1 施工前组织各级技术人员认真研究施工图纸及技术文件，与设计人员研究大型构件分片（段）方案，使设计与施工有机结合，合理设计、方便施工。1.2 接到工程任务后，立即完善具体施工方案的细节设计，使施工方案具有先进性、可行性和经济性；落实施工方案所需机具、构件及设施进场日期。1.3 施工技术负责人要按照施工图纸做好图纸会审和交底工作，使参加施工的作业班组明确任务安装、质量要求及要达到的工期要求。 1.4 按报批的施工总平面图布置生产设施，如组装吊车、铺设组装平台、布置现场办公场所及施工班组工具房；接通施工用电、用水。1.5 合理安排现6、场施工人员的生活设施。1.6合理安排构件加工顺序及半成品、成品、设备进场时间，做到运输、存储、安装相互协调。 2、 项目管理组织机构 2.1公司成立山铝氧化铝厂蒸发器改造工程项目部，任命具有丰富施工经验，能胜任此项工程全面管理的项目经理，并配置善于管理、合作默契的管理人员，以保证整个工程的顺利施工，确保项目保质按期完成。2.2管理人员一览表管 理 岗 位人 数管 理 岗 位人 数项目经理1设备安装技术员1总 工1土建技术员1土建部经理1钢结构制安技术员1钢结构制部经理1电气技术员1工艺设备部经理1安装质检员2土建技术负责人1土建质检员1钢结构制安负责人1无损检测员2工艺焊接负责人1安全员1设备7、安装负责人1材料员2电气安装负责人1预算员2合计24人23其机构组织图如下： 项目总经理钢结构制安部工艺安装部土建部工程技术组质量管理组物资供应组财务经营组综合管理组各专业施工作业队三、施工区段划分本工程划分为三个作业工程部，土建部、钢结构制作部、设备工艺安装部。四、临时设施规划1.施工现场生产、生活大临规划1.1施工现场狭窄，生活、生产设施无法在现场布置，因此我单位确定钢结构制作在公司基地铆焊厂施工，运至现场组对安装。现场仅设临时办公室、仓库等。1.2生活临设：包括职工宿舍、食堂、医务室、活动室、开水房等，因施工现场场地狭窄，生活临设与生产临设分开布置，场地由厂外租赁解决。 我公司将在本项目8、创建市级文明工地，因此现场生活临设、生产设施将按照市级文明工地的要求进行规划、建设。第五章 施工方案第一部分 土建主要工序施工方案一、测量定位: 1、测量前先熟悉施工图纸,熟悉施工现场的地形地貌,对地下的管线等障碍预先咨询,并标注在放线图中。 2、由甲方提供书面的座标点和水准点报告,并去现场实地核对,做好控制记录。 3、放好的线经监理检查后,方可开挖.对有地下管线部位要标识清楚,以防机械开挖破坏。二、工程拆除及周边设施保护1、工程拆除本工程内容包括较多原建筑拆除工作，其中有蒸发器厂房西侧62原液槽厂房拆除，以及变压器室场地上的平房、原变压器室、槽罐及基础的拆除工作。由于现场周边环境复杂，大型设9、备无法进入，原建筑拆除主要采用人工散拆法，即人工用风镐自上向下破碎拆除。拆除的垃圾人工外运装车，运至矿山垃圾场。2、周边设施保护由于拆除的建筑周边及内部有很多管线穿过，因此，在拆除作业是应对管线加以保护。管线高度以上部分建筑拆除时，对周边管线应采用包裹、覆盖的方法进行保护，距离拆除建筑很近及穿过拆除建筑的管线采用钢支架支撑管线，上铺钢板进行防护，以确保管线在建筑拆除时不受破坏。管线高度以下建筑拆除时，由于较多管线支架在这些建筑上，因此，拆除前首先对管线加以支撑，主要采用钢支架支撑的方法，在整个管线均有良好支撑的情况下，方可拆除管线高度以下的建筑。高压配电室附近的原配电室，也需要拆除，但在新配电10、室投入使用之前，仍需运行，而新建配电室轴线墙体与原配电室相碰，因此，新配电室施工时需拆除原配电室外墙及基础。原配电室部分外墙拆除后，应采用木板将新旧配电室隔开，对原配电室内设备加以保护，以确保原配电室能正常运行及新建高压配电室能正常施工。待新配电室投入运行后，再拆除原配电室。高压配电室南侧，有厂内铁路穿过，因此，施工区域要和铁路进行隔离，以保安全。采用1.5m高单排脚手架封密目网进行隔离保护，以确保施工安全。若有必要需从铁路穿行，应与厂内有关部门联系，批准后方可使用。在占用铁路时设专人进行看护，以确保安全。三、施工区域地下管线保护：由于施工场地无地下管线资料，针对可能的地下不明管道，我们采取开11、挖前先探测的方法。采用金属管道探测仪，在开挖区域全面对地下进行探测，探明地下金属管道的分布和走向，在开挖前人工挖出地下管线，根据现场的具体情况对管线加以保护，以降低在土开挖时可能产生的意外情况发生。在厂房南侧地下有直径1m玻璃钢管道，按工程要求此管道需更换为砼管道。管道更换应在施工前进行，为保证此管道的安全，施工时管道上部地面铺设30mm厚钢板一层，以保证施工时管道不被损坏。四、蒸发器厂房土建工程1、基础施工顺序：放线地下探测管线人工开挖管线保护土方开挖清槽验槽垫层基础施工土方回填。2、土方工程：2.1土方开挖：根据工程情况，基础土方采取整体大开挖方式。按照施工放线位置，采用1.2m3反铲挖土12、机进行土方开挖。土方运输采用12吨自卸汽车由于现场无场地，所挖土方全部运至矿山垃圾场。土方开挖时，边坡按10.5进行放坡，挖至距基底标高200250mm处采用人工清理至设计标高。2.2土方回填：土方回填用土自矿山垃圾场运回，采用推土机配合自南向北依次进行回填。除、轴线基础顶不回填外，其余全部回填与地面平。钢柱安装时，依次将基础顶部挖出，进行钢柱安装及钢柱脚外包砼施工。3、施工降水：在基础土方开挖的同时，如遇地下水，在基槽内人工开挖纵横排水沟，集中设8个置集水坑，用100污水泵抽至施工现场外排水沟，以确保基础施工干作业。4、基础施工：4.1模板工程基础形式为独立台阶形基础。基础及基础梁模板采用定13、型钢模，木模作为辅助模板，模板拼缝用海绵条密封，防止漏浆。支撑系统采用48钢架管及50100、100100方木。施工图如下：支撑基础垫层4.2钢筋工程钢筋工程均采用机械加工，人工绑扎成型的方式，钢筋大批下料之前，应首先制作出样本，并进行绑扎，经检查符合设计及规范要求后，方可以此为依据大批下料。4.2.1一般要求 （1）所有用于工程中的钢筋，均要符合设计要求和国家标准的规定，带有颗粒状及片状老锈的钢筋严禁使用。（2）所有进厂的钢筋均要有出厂合格证并按照要求取样送试，合格后标识明确方可使用。 （3）焊接钢筋根据施工环境制作试件，送试合格后方可成批施焊，焊接接头按每200个为一批送试。（4）钢筋在使14、用过程中，如果有脆断及焊接性能不良或力学性能不正常等现象应及时取样送试。有必要时要对其化学成分做出分析或进行其他专项检验。（5）钢筋应有出厂质量说明书或试验报告单，在存放和运输时不得损坏其标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。（6）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时应征得设计单位同意并应符合国家现行施工规范的规定。4.2.2钢筋加工、绑扎（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应清洁无损伤、油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。（2）钢筋应平直，无局部弯折，I级钢的末端须做180o弯钩，箍筋末端均应做135弯钩，其平直长度不小于钢筋直径的10d。（3）钢筋加15、工采用机械加工成型，人工绑扎安装的形式，8以下的钢筋采用人工弯曲，其余均采用机械加工。（4）钢筋连接设置在同一构件内的接头应相互错开，在任一接头中心间距不小于钢筋直径的35倍且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不准有个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率在受压区不准超过50%，在受拉区不准超过25。（5）基础钢筋在钢筋棚加工，现场进行绑扎，钢筋的每个交叉点都使用22#镀锌铁丝绑扎牢固，同时使用12.5水泥砂浆垫块控制主筋保护层厚度。4.3砼采用商品砼泵送浇筑。砼振捣采用插入式振动棒，砼按250mm厚分层浇筑，振捣完成后，方可继续浇筑上层砼。4.4土方回填采用人工16、回填，装载机配合的方法。压实采用蛙式打夯机。虚铺厚度控制在250mm，夯实遍数不低于四遍。回填过程中，应分层取样，保证回填土的密实度达到设计及规范要求。5、地脚螺栓埋设及固定： 钢柱与基础的连接是螺栓连接，为保证地脚螺栓的高精度要求，螺栓的固定采取在基础内设置固定架的办法。固定架的型式，为使有足够的强度和刚度，而又节省钢材和方便施工，采用钢筋骨架来固定，将短柱竖向钢筋和水平钢筋焊在一起，适当增加一些加固筋、剪刀撑，使形成刚度大而牢固的骨架，足以固定螺栓而不产生位移，而砼外露部分采用钢架钻眼固定在模板上。 总之螺栓的安装应遵循以下程序：在基础砼垫层内予埋固定柱铁件按固定平面在垫层上放线安设立柱并17、临时固定绑基础底板钢筋、焊固定架横梁及螺栓固定架安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求范围内将地脚螺栓焊接固定。6、设备基础施工：厂房内设备基础底标高均为2.5m，基础下部1.8m为浆砌毛石，上部为砼结构。施工时基础下部毛石垫层与钢框架基础同时进行施工，上部基础砼暂不施工，待钢框架施工完成后二次人工开挖进行施工。7、局部砼平台施工：厂房东北角电磁站局部为砼平台，在钢框架施工完成后进行平台施工。平台施工采用竹胶板、钢管搭设满堂红架子、方木横撑，按常规方法进行平台钢筋绑扎、砼浇筑。平台周圈搭设双排脚手架，以利于工人操作及围护结构、装饰工程施工。五、高压配电室施工方法：118、基础施工：1.1土方开挖：高压配电室基础土方采用人工开挖，人工运离施工现场装车外运矿山垃圾场。1.2施工降水：采用集水坑、明沟降水，在配电室四周挖排水沟，四角设集水坑，用100污水泵排水。1.3毛石基础毛石基础宜分层卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，砌筑毛石基础的第一皮砖石块应座浆，并将大面向下，灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，毛石基础墙设置拉接石，拉接石应均匀相互错开。2、砖砌体2.1 施工顺序：放线立皮数杆绑扎构造柱钢筋一步架砌砖二步架砌砖支构造柱模板、楼梯模板安装门、窗洞过梁楼梯、支模及绑钢筋绑圈梁钢筋及支模板现浇平台支模板及绑扎钢筋砼浇筑、养护拆模、安装楼板。2.2 承重墙砌砖采用19、一顺一丁。在首层要作好排砖摞底，前后檐第一层排顺砖。山墙第一层排丁砖，门窗洞口加七分头，两边对称一致。外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步架留斜槎到顶。砌筑时，控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。2.3砖墙与构造柱交接处采用马牙槎砌法，砖墙到圈梁底标高时最上一皮要砌条砖，以便使圈梁模板贴紧墙面，减少漏浆现象。2.4砌砖采用内单排脚手架，外墙采用双排钢管脚手架，随楼层升高，作为外墙抹灰、挂安全网用。砖运输采用井架垂直运输。2、模板工程：圈梁、构造柱、楼梯均为现浇砼，采用竹胶板木模支设，现浇平台采用竹胶板、钢管搭设满堂红架子、方木搁栅进行模板支设（图示如下），模板应加固牢固，确保砼浇筑不漏浆、不跑20、模、不变形。15234 6 竹胶板模板50100方木48钢管横楞满堂钢管排架50100方木搁栅50厚通长木板3、钢筋工程：3.1隔断墙壁接槎及施工洞口处8皮砖埋入26钢筋，长度不小于1000mm，间距为500mm。3.2为保证七度抗震设防，构造柱钢筋插入地梁中，并一直伸入屋顶圈梁，并保证锚固长度。3.3圈梁钢筋绑扎接头要求错开，在转角处另加附加角筋，箍筋尺寸要准确。3.4钢筋绑扎按设计要求及规范施工。4、砼工程：4.1采用商品砼人工浇筑，采用井架垂直运输。现浇楼板、构造柱、圈梁可同时浇筑砼，要防止外墙壁砖被挤动。4.2浇筑砼前须清除构件模板内垃圾，并注意砖墙壁交接处要浇水湿润，确保砼与砖墙交接21、良好。4.3空心楼板板缝用细石砼浇筑，以保证密实。5、构件安装：5.1预制空心板外委加工。楼板进场后，经检查符合要求后，按规定作好板端堵孔，楼板有横向裂缝者不得使用。5.2楼板安装时要保证楼板两端搭墙均匀，楼板翘楞应垫平，吊装就位后，保证板与板之间缝隙距离均匀。5.3楼板、过梁等安装时须座浆。6、装修工程：6.1内装修在主体完工后进行，其施工顺序为：放各层标高线 立门窗口顶棚抹灰内墙抹灰楼地面刮瓷门窗扇安装、油漆及密封修整。6.2外装修：结构施工到顶，抓紧屋面施工，外墙装饰施工顺序自上而下进行。6.3室内外抹灰及涂料施工前，均应根据实际情况任选一施工小段作为标准间，标准间完成后，由监理、建设单22、位共同检查达到标准后，以此做为标准开始大面积施工。6.4门窗口用水泥砂浆塞缝，楼面施工在作好基层清理，并浇水湿润，以防地面起鼓，地面做好后，要浇水养护，防止过早上人，以防起砂裂缝。6.5外挑檐及窗框顶部要做好滴水线，不得遗漏。6.6装修阶段垂直运输采用井架运输砂浆等装修材料，室内水平运输采用手推车。第二部分 钢结构制作方案一、工程简介本工程焊制型钢框架柱，柱顶标高最高30.8，最低12.004，包柱角0.951.25，拼装单柱最重8.8吨，长31.8，最轻2.0吨，12.004。二、通用工艺要求：1、框架柱、梁等制作必须根据施工图及技术条件，并符合技术要求和（GB502052001）标准。2、23、在制作过程中，应严格按工序检验上道工序,检查合格后才能转下道工序。3、为了保证制作质量，制作和检查所用的测量工具，必须完好无损，并在校验有效期内。4、下料前及组装前应对材料矫正，保证制造质量及精度。5、采用平板机平板时，在设备运转过程中不得随意调整压下量，以防损坏设备。6、采用火焰校平时，加热中应不断地移动焊炬，以防局部过烧。不能采用液体或冷风进行激冷。注：此项也适用以后各工序中的火焰调校。7、调平后的不平度允许1.5/m2。型钢不直度允许1mm/m。8、为了保证杆件最后的整体长度，在排料及下料时，必须留出焊接、调校、齐头加工余量，一般留3050mm为宜。9、采用数控及多头和半自动切割机下料，24、而对于10的板材采用剪切下料。10、对于等宽的板条切割，须两端同时进行，以防产生旁弯，采用多头及数控切割。11、梁、柱的腹板宽度方向切割后须保证B，采用2咀头精密切割。12、切割后应及时清除熔渣和飞溅物，剪切的去毛刺。13、对接接头板按标记的坡口型式在刨边机加工直边及坡口，加工出K型坡口，钝边2，坡口角652；加工面表面粗糙度 。14、组对接板时，对口错边量应不超过较薄件的1/10，且不大于3m，对口间隙0.5。15、将图号、杆件号等标记相同的翼、腹板做为一组（1根杆件）且将标记放在同一端进行组对，不允许串用料或张冠李戴。16、先将翼板划线，然后组对腹板，偏心量1；腹板与翼板垂直，分段用小直角25、样板检查，不垂直度1.5；翼、腹板应顶紧，允许闪缝0.5mm。17、 组对好后通过自检，将先要焊接的焊道标在杆件上并及时通知车间负责人和电焊班长，以便及时跟踪。18、定位焊所采用的焊接材料，型号应与焊件材料材质相匹配。19、对接焊缝焊接，主角焊缝的焊接事先要在焊缝两端加引熄弧板。20、按焊接工艺规程及焊接细则卡施焊，并按工艺对焊缝进行无损检查。21、焊接完毕，应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷，发现后及时修补。22、用气割的方法切除引熄弧板、并修补平整，不准用锤击落。23、由于焊接H型钢居多，因此，特别要保证接板焊缝及四条主角焊缝的焊接质26、量，按合同或技术文件进行无损检测。24、H型钢焊完应先矫正符合技术要求后，才能转装配工序,尺寸公差：24.1 双向弯曲：柱、梁5；梁只允许上拱、不许下挠。24.2 扭曲4。24.3 翼、腹板垂直及不平度要求：有孔的连接部位1，其它2。25、将调校好的杆件在平台上划线，分别划出高度中心及宽度中心，打样冲。26、按线组对各零件，检查无误后，按图纸及焊接工艺规程施焊，并修补缺陷。27、焊后进行调校，外观重点进行清理，修补一切缺陷。28、为确保安全，在大件、超长件翻个时，应使用两台吊车，在地面指挥人员统一指挥下同时翻个。29、所有构件制作、检查、除锈、刷底漆后，都要将标记用白铅油移植到醒目位置，柱子在27、下端标记内容：杆件号、重量。30、包装出厂规定： 按跨成套包装出厂。发运件与清单相符合。三、重点构件制作主要工艺1、柱子制作工序与技术要求1.1配料：配料时应考虑焊接收缩量、热校收缩量、刨边、端铣加工量。1.2下料、拼接、焊接1.2.1按配料图下料，标注坡口型式。切割后须在刨边机上加工出来，然后组对，其错边量1。1.2.2按要求采用埋弧自动焊焊接，余高03mm。1.2.3按工艺要求焊缝探伤。1.3翼腹板的下料、抽条。1.3.1按图号料，并将图号、杆件号标识在板条的左端。1.3.2抽条时数控切割，防止变形。1.4组焊H型钢。1.4.1组对前应对各板矫平，不平度每米范围1.5mm。1.4.2清除焊28、接部位的锈蚀油污，清理范围见5.15条。1.4.3划线后在胎具上组对见图。1.4.4检查后在胎具上进行焊接见图，采用埋弧自动焊，使H08MnA、4焊丝，焊剂HJ431，角焊允差 K，焊接顺序见图1。点焊 点焊 34121.4.5第一节长17.3,运输不便，分两段制作，运至现场后拼装焊接见图2。1.5矫正1.5.1采用火焰和机械两种方法矫正。1.5.2在平台上检查几何形状尺寸符合5.25。1.6划线端铣钻孔、组对附件（分段柱需端铣）：1.6.1首先划线确定杆件高度、宽度中心线，然后再定长度，齐头后进行端铣。 1.6.2端铣后零件，从柱端头向另一端划线，钻模钻孔 。 1.6.3检查无误后按焊接工艺29、施焊。1.7最后矫正，修磨，达到技术要求。1.8除锈、刷漆、标记、包装出厂见通用工艺要求中32）、33）项。2、 梁制造主要工序过程及技术要求2.1配料：按图纸要求或技术文件规定，决定接料数量。2.2翼腹板的下料、抽条：2.2.1将一次下料拼接好的料进行二次下料，长度方向加长，作为焊接收缩量，热校及齐头余量。2.2.2对于长板抽条时必须采用的边同时切割，防止切割后板条弯曲变形。2.2.3腹板机加工光洁度12.5，公差。2.3拼焊H型钢：2.3.1组对前应对各板进行矫平，不平度1mm。2.3.2清除焊接位置的锈蚀、油污。2.3.3划线后再进行拼装。腹板、翼板应顶紧，局部间隙0.5。2.3.4经检30、查后，在专用胎上进行焊接，见图，两端须加引熄弧板。按焊接工艺卡施焊。2.4矫正、划线、端铣、切肢、修磨2.4.1焊完，外观检查后，进行矫正、调校。2.4.2矫正后划线确定杆件长度，然后进行端铣。2.4.3按图样进行切肢部位划线，而后进行切肢。2.4.4一切进行完后，对杆件全面检查，修补缺陷地方。2.5除锈、油漆、编号、包装出厂2.5.1对杆件进行除锈。2.5.2刷红丹防锈漆两度。2.5.3油漆后用白铅油将杆件号移植在梁左端腹板上距端头200处。2.5.4按跨度、同类打包。并标记清楚出厂。3、焊接通用技术规程:3.1本规程规定了钢结构焊接的基本要求，适用于手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊的钢制31、焊接结构。3.2金属结构的焊接除遵守本工艺规程外，还应遵守以下标准及相关文件：GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范、GB50205-2001钢结构工程质量检验评定标准、GB/T6963-93钢制件熔化焊工艺评定。3.3焊前准备：3.3.1焊接坡口应严格按照施工图及焊接工艺卡接头细节中规定的坡口要求制备坡口，刨切坡口人员要检查所加工坡口的精度及公差范围要求。3.3.2坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、夹渣、和其他有害杂质清理干净（手弧焊10mm，埋弧自动焊、气体保护焊20mm）。3.3.3焊条焊剂按规定烘干、保温，焊丝除去油锈；保护气体应保持干燥，CO2焊应有气体加温装置及专用气体32、流量计。3.3.4凡需预热的焊件在整个焊接过程中都不应低于预热温度。3.3.5焊接设备：手工自动焊、气体保护半自动焊及埋弧自动焊设备应处于正常工作状态，且安全可靠，仪表应定期校验。3.3.6定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持证的焊工施焊。3.3.7定位焊应避免在焊件的端部、顶角部等应力集中的地方进行。3.3.8采取合理的装配顺序，避免强行组装，对装配后的节点经检查合格后方可施焊。3.4焊接3.4.1焊工必须按图样、焊接工艺细则卡、技术条件施焊，在未征得焊接技术负责人33、同意的情况下，不得随意调整焊接顺序及焊接规范参数。3.4.2当焊件温度为0-20度时，应在始焊处100mm范围内预热到30以上。3.4.3焊缝的接头应保证焊透和熔合良好。3.4.4施焊要求中如有层间温度要求，则控制不超出其范围。对需要预热的焊件，应控制层间温度不低于预热温度的下限值。3.4.5每条焊缝应连续焊完，如因故中断，有预热要求的，则在重新施焊时，按规定进行预热。3.4.6引弧板熄弧板不应锤击打落。采用气割方法去掉。3.4.7用角焊缝连接的工件应尽可能地贴紧，如果局部间隙超过1。6mm，应增加角焊缝的焊脚值，其增加部分等于根部间隙值，严禁使用填充物填此间隙。3.4.8 CO2气体保护焊只34、限于角焊缝的焊接，且只能是单层单道焊，其焊角值不得超过8mm。3.5焊接顺序及变形控制3.5.1框架柱、梁焊接H型钢焊接顺序如图所示。依次焊接1、2、3、4焊缝。若由二层焊成则如图是示 ，为防止产生旁弯变形，焊件应摆平放稳。支点间距不应大于3m。3.5.2对于较长件宜采取由中间向两端施焊，或相背两条焊缝同向。3.5.3柱梁上的加筋板及节点板焊接顺序及变形控制：由焊件长度上的中心向两端施焊，由多屋完成的角缝焊接应从焊缝两侧交替施焊，即正面先焊一层，后将背面焊完，最后焊正面余下焊层。采取对称交替施焊时应采用相同的规范参数，严格控制线能量。施焊前应将焊件摆放平稳，避免因自重导致变形。3.6焊缝缺陷修35、理：3.6.1返修前应将缺陷清理干净，必要时可采用探伤进行确认；3.6.2挖除缺陷后的待补焊部位应开宽度均匀，表面平整、便于施焊的凹槽，且两端都留有一定的坡度。3.6.3如需预热，则预热的温度应较原焊缝适当提高。3.6.4返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。四、油漆喷涂工艺设计1、适用范围针对本工程制定的技术条件适用于油漆涂装。明确规定了钢结构表面预处理、油漆涂装、涂装现场管理的技术要求。2、引用标准GB/T13312-91 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 6514-1995涂装作业安全规程 涂漆工艺安全处及其通风净化GB 736、692-1987涂装作业安全规程 涂装前处理工艺安全GB 7693-1987涂装作业安全规程 涂装前处理通风净化GSBG51001-94颜色卡3、表面预处理3.1构件在涂装之前应进行表面预处理，在检查合格后方可涂装。3.2除锈前，钢材表面的油污油迹应按GB/T13312-91钢铁件涂装前除油程序检验方法（验油试纸法）的要求，用有机溶剂去除。4、涂装现场管理涂装现场管理应参照如下标准：GB 6514-1995涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化GB 7692-1987涂装作业安全规程 涂装前处理工艺安全GB 7693-1987涂装作业安全规程 涂装前处理通风净化5、油漆涂装工艺5.1构件表37、面油漆涂装应在表面处理预处理后2-6小时内进行。5.2构件温度须高于露点以上3。5.3油漆涂装前，应按本技术条件的要求检查构件表面预处理质量，用干燥空气吹净或用刷子刷去表面灰尘及其它杂物，并保持钢材表面干燥。6、油漆涂装方法和要求6.1油漆牌号醇酸防锈底漆，灰调和面漆。6.2调漆6.2.1调漆前，油漆工应检查油漆包装是否损坏，贮存期是否超过，不符者立即反馈。6.2.2油漆调配按油漆使用说明书的要求进行。6.3油漆涂层系统底漆一道，干膜厚度60m；面漆一道，干膜厚度60m。6.4油漆涂装方法可采用无气喷涂、气喷、刷涂， 80%时不可涂底漆，油漆各涂层之间的最小涂漆间隔时间为24小时（25）。每层38、油漆涂装后，应进行漆膜厚度检查和外观检查。漆膜厚度应满足本技术条件的要求，漆膜应表面平整，颜色基本一致，不得有漏喷（刷），流挂、起皮、起泡缺陷。第三部分设备安装方案1、概述本工程共两组强制循环蒸发器，每组蒸发器蒸发面积3200m2，每组蒸水量66t/h，每组新蒸汽消耗量26.5t/h。1.1厂房厂房长39m、宽20m、总高30.8m，共五层（分别为5m、11m、16.3m、24.5m、30.8m），为全钢结构敞开露天式框架结构。钢柱40根，除钢柱及部分钢梁采用焊接工字钢以外，其他结构件均采用轨制型钢加工。楼面铺设花纹钢板，栏杆均为全钢结构。1.2设备两组强制循环蒸发器的设备主要包括：蒸发器：分39、离室8台（、效3800mm四台、效4000mm四台）、加热室（1800mm、F=800m2）8台，、效蒸发器单重68t，、效蒸发器单重70.8t，安装在16.3m平面。闪蒸器（DN3600、VN82）4台,单重28.164t，安装在11m平面。大气冷凝器（DN2600、VN44）2台，单重15t，安装在16.3m平面。气水分离器（DN1200、VN5.2）2台，单重2.432t，安装在16.3m平面。直接预热器（DN1200、VN7.3）6台，其中单重2.983t的2台，单重2.614t的4台，安装在标高为27.3m的支座上。水封罐（DN1000、VN1.5）8台，单重1.078t，安装在5m40、平面。凝水蒸发器（DN1000、VN2.1）6台，单重0.869t，安装在5m平面。另外还包括循环泵、过料泵、真空泵等各种泵23台，电动葫芦（Q=5t、H=18m）1台。1.3本工程施工场地狭窄，设备重而大，安装位置高，吊装难度大。各效加热器、分离室、闪蒸器均为整体吊装，是本工程的重点和难点。2、施工程序本工程现场狭小，且整个钢结构厂房的柱间距较小，而需要吊装的主要设备体积大，重量重，增加了整个安装工程的难度。针对本工程，经过技术经济分析和以往同类工程的施工经验，我公司采用边安装框架边吊装设备的施工方案。在24.5m平面设临时门式架，用2台8t卷扬机和2个66滑轮组吊装大件设备， 50t汽车吊41、配合。施工步骤如下：2.1安装钢柱H1、H2、H3、H4、H5，G1、G2、G3、G4、G5，安装5m、11m平台梁，吊装2台2#闪蒸器2.2安装钢柱F1、F2、F3、F4、F5，安装5m、11m平台梁，吊装2台1#闪蒸器。2.3 安装钢柱E1、E2、E4、E5, 安装16.3m、24.5m和30.8m平台梁；5m、11m平台梁不安装，吊装2台效加热室及2台直接预热器，再吊装2台水封罐和2台凝水蒸发器。上述设备全部吊装就位后，将未安装的平台梁补上。2.4安装钢柱E3，安装16.3米、24.5米、30.8米平台梁；5米、11米平台梁不安装，吊装2台效分离室。分离室就位后，将未安装的平台梁补上。242、.5安装钢柱D1、D2、D4、D5；安装16.3米、24.5米、30.8米平台梁；5米、11米平台梁不安装；吊装2台效加热室及2台直接预热器再吊装2台水封罐和2台凝水器。上述设备全部吊装就位后，将未安装的平台梁补上。2.6安装钢柱D3，安装16.3米、24.5米、30.8米平台梁；5米、11米平台梁不安装；吊装2台分离室。分离室就位后，将未安装的平台梁补上。2.7以此类推,吊装、效蒸发器及水封罐和凝水器。2.8泵的安装：在具备安装条件后及时安装。2.9管道的安装：在具备安装条件后及时安装。强制循环蒸发器安装示意图见下页3、吊装方法由于吊装设备的重量大，高度高，根据施工机具条件，利用已立好的钢架43、，在24.5m平面上设临时门式架，挂两副66滑轮组，并配备两台8t卷扬机，再用50t汽车吊配合吊装。对钢架及临时梁进行验算，经过验算刚度及稳定性达不到要求，需对临时梁用钢桁架加固，对钢架加斜拉撑以及加缆风绳进行加固。3.1效加热室的吊装3.1.1按照施工程序安装H1 H2 H3 H4 H5 G1 G2 G3 G4 G5，安装5m、11m、16.3m平台梁，用80t吊车吊装2台闪蒸器。3.1.2安装C1 C2 C3 C4C5，安装16.3m、24.5m、30.8m平台梁，并用经纬仪找正合格。3.1.3加热室在吊装时主要依靠两个6X6滑轮组，和两台8t的慢速卷扬机向上垂直拉动以及50t汽车吊辅助。44、3.1.4先用托车将加热室托运至安装位置的正下方，检查并调整加热室方向、位置、水平。吊装时两台慢速卷扬机与吊车同时将加热室提起，然后用卷扬机将吊物缓慢向上提升，同时吊车水平前移，由于加热室长度长；提升的倾斜度较大，所以吊点一定要特别牢靠。3.1.5吊装结束后，再用经纬仪复测钢架垂直度。、效加热室吊装方法与效加热室吊装方法相同。3.2.7效蒸发器的吊装3.2.1按施工程序安装钢柱C3，安装16.3米、24.5米、30.8米平台梁，并且用经纬仪找正合格。3.2.2蒸发器在吊装时主要依靠2台8t的慢速卷扬机和2个6*6滑轮组向上垂直拉动以及50t吊车辅助。3.2.3先用拖车将蒸发器运安装位置的正下方45、，检查并调整吊物方向、位置、水平。吊装时两台慢速卷扬机与吊车同时水平移动，由于蒸发器较长，提升倾斜较大，所以栓挂点一定要特别注意牢靠。3.2.4吊装结束后，再用经纬仪复测钢架垂直度。、蒸发器吊装方法与蒸发器吊装方法相同。 4台闪蒸器安装在11米平面内，安装位置较底，同别的较轻设备直接用50t吊车吊装。3.2泵的吊装用倒链进行。3.3吊装设备安全注意事项3.3.1其重机安全检查3.3.1.1检查钢丝绳有无磨损、断丝，绳必须牢靠。3.3.1.2检查各部件是否完好，螺栓有无松动。3.3.1.3检查散热器的水、汽油箱的油、发动机油箱内的润滑油是否充足。3.3.1.4空载运转起重机各构，经检查，各机构运46、转正常方可开始作业。3.4.2.起重作业安全注意事项3.4.2.1起重作业做到“五不吊装“3.4.2.1.1手势指挥不清楚不吊装3.4.2.1.2超负荷不吊装3.4.2.1.3重量不明不吊装3.4.2.1.4看不清不吊装3.4.2.1.5捆绑不牢或重心不明不吊装3.4.起钩时，操作杆不得扳的过紧，防止由于过紧而卡住。3.4.作业时，起重臂下严禁站人，重物尽量避免在司机室上方通过。3.4.起重作业场所要有足够的照明设备和通畅的调运通道，并且应与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，使其在运行过程中不至发生碰撞。3.4.5吊装重型设备时，不准进行超载作业。3.4.6吊装时钢丝绳应垂直，不准斜吊。347、.4.7起升卷筒上的钢丝绳在任何情况下不得少于3圈。3.4.吊车吊装重物时，司机不准离开司机室，运行中不准维修调整吊车。3.5质量标准、控制目标及保证措施3.5.1工程施工严格按ISO9002标准运行，确保该工程达到以下质量标准。3.5.1.1分布分项合格率100%3.5.1.2确保质量等级达到冶金工业优质工程。3.5.2质量控制目标3.5.2.1刚结构安装时不出现几何尺寸、标高、轴线错误和允许偏差超标。3.5.2.2不允许出现钢结构主材料用错。3.5.2.3施工载荷和冰雪载荷严禁超过梁和楼板的承载能力。3.5.2.4安装焊缝的质量应符合设计要求。3.5.2.5构件摩擦面抗滑移系数应按国家规定48、的标准进行复检，并应符合设计要求。3.5.2.7法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修。3.5.2.8隐蔽工程一次验收合格。3.5.2.9竣工资料一次交验合格。3.5.3保证质量的整体措施 3.5.3.1在施工中发挥质量保证体系作用。施工全过程对质量实施工序检查、跟踪、分析、掌握质量动态，采取对策不断改进、完善施工方法和施工工艺。把质量管理目标分配到班组，落实到个人。坚持专检人员、特殊工种持证上岗。3.5.3.2严格质量管理制度，自觉接受工程监理，做到“五不”（既无出厂合格证和没有按规定复检的材料不能使用；不合格的材料不进场；按规定的规范、规程施工，不降低标准；隐蔽工程在未经检查认可以前不自行49、隐蔽；关键部位和工序没进行技术交底前不施工）。3.5.4加强技术管理3.5.4.1认真编制和执行各项工程施工方案，作业设计、工艺程序，认真做好技术交底和施工日志记录，监督现场施工，凡修改设计必须经过设计单位或甲方签字认可，并作好技术档案管理工作，做到竣工资料完整齐全，符合有关规定。3.5.4.2抓紧技术学习。组织好各个专业工程技术人员参加的技术资料、技术要求学习，充分领会、掌握设计注明及有关规范中的各项规定和标准，将技术疑点和难点解决在施工之前。3.5.4.3抓好以下工作，图纸学习、自审、会审、专业交叉配合工作、轴线标高复查工作，施工组织设计齐全。3.5.4.4把好工序质量关。坚持“三项制度”50、（即工艺卡制度、工序质量确认制度、局部工序交接制度），以工序质量保证专业施工质量的高水平。3.5.5加强施工管理5.5.1做好按程序、按规范、按技术交底施工、切实做好隐蔽工程检查，坚持自检、互检、专检的“三级”检查制度，把好质量操作关。3.5.5.2供应部门和技术部门要加强对原材料、半成品的进场检查、签定、实验、验收工作，同时严格按图纸要求的材料规格、型号供应材料和使用。3.5.5.3发动职工广泛开展质量保证活动，用工序质量保证工程质量，严格执行工序交接制度。3.5.5.4服从工程监理人员监督和地方质量检查部门管理，配合检查。3.5.5.5明确所有人员的岗位职责，制定相应的奖励、惩罚制度。4、51、安装技术要求4.1厂房4.1.1基础验收安装前对厂房的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和交接验收。柱基础应符合下列规定： 基础混凝土强度达到设计要求。 基础周围回填夯实完毕。 基础的轴线和标高基准点应准确、齐全。 柱的支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合下列要求l 支承面标高 3.0mm l 螺纹长度 +20.0mml 支承面水平度 L/100 l 预留孔中心偏移 10.0mml 地脚螺栓中心偏移 5.0mml 各基础中心线距离误差为 1mml 地脚螺栓露出长度 +20.0mml 各基础对角线误差为 5mm 基础中心线画好后，用墨汁将中心线清楚的标出，再将基础的中心52、线引到基础侧面上，以便于钢架在安装时找正。4.1.2钢构件的运输和存放 钢构件应根据钢结构的安装顺序分单元成套供应。 运输钢构件时，应根据钢构件的长度，重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应在钢构件不产生变形，不损伤涂层。 钢构件存放的地方平整坚实，无积水，钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号钢构件叠放时，各层钢结构的支点应在同一直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4.1.3钢结构安装钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。 多节钢柱外形尺寸的允许偏差l 一节53、柱高度（H） 3.0mm l 柱底铣平面中腿支承面的距离（L1） 2.0mml 铣平面到第一个安装孔距离（A） 1.0mml 柱身弯曲矢高（F） H/1500 且5.0mml 一节柱的柱身扭曲 H/250 且5.0mml 牛腿端孔到柱轴线距离（L2） 3.0mml 牛腿的翘曲（） 2.0mm（L21000） 3.0mm（L21000）l 柱截面尺寸 3.0mm（连接处）l 柱脚底板平面度 5.0mml 翼缘板对腹板的垂直度 1.5mm（连接处） B/100且50（其它处。B为翼缘宽）l 柱脚螺栓孔对柱轴线的距离 3.0mm 焊接实腹钢外形尺寸的允许偏差l 梁长度（L） L/2500且10.0m54、ml 端部高度（h） 3.0mm（h2000）l 两端最外侧安装孔距离（L1） 3.0mml 拱度 L/500l 侧弯矢高 L/2000且10mml 扭曲 H/250且10mml 腹板局部平面度 5.0mm（t14） 4.0mm（t14）l 翼缘板对腹板的垂直度 b/100 且3.0mm 立柱对接按图纸要求加工焊接坡口；复查立柱总长,总长应比设计的长度长46mm；立柱对直后用高强螺栓腹板固定，在进行一次总长的检查，无误后，在进行翼缘焊接；最后检查立柱的弯曲、扭曲变形情况，必要时进行校正处理。 钢架找正与固定找正以基础中心线及厂房0.00m标高点为准，用经纬仪进行测量，若有误差，则进行调整。调整55、标高时，可利用楔形垫铁放在立柱底板下面，用榔头敲打，使立柱随楔形垫铁而抬高，然后调整垫铁厚度。钢架立得是否垂直，可以用经纬仪测量，若不垂直，则要进行调整，即调节硬支撑或拉筋的可调部分。钢架找正的质量标准如下：l 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0mml 立柱标高与设计标高差 +3.0mml 各立柱相互标高差 +5.0mm -8.0mml 各立柱间距离 3mml 立柱垂直度 长度的0.001,且10mml 各立柱上、下两平面相对应对角线差，长度的0.0015，且15mml 横梁标高 5mml 横梁的水平度 5mm找正结束后，将硬支撑或拉筋的可调部分用螺帽拧紧，并将立柱底板四周的预埋钢筋用气焊56、烤红，弯贴在立柱上，然后将全部钢筋焊在立柱上，以消除柱走动的可能，再将钢架之间的横梁、斜撑及其他部件按施工程序装上去，并找正焊牢。钢架安装结束后，并确信结构达到足够的稳定性时，再做基础四周的横板，进行二次灌浆。4.1.4钢架的连接与焊接本工程的梁与柱的连接全部采用焊缝连接，梁翼缘与柱的连接采用没有引弧板的完全焊透的坡口对接焊缝，梁腹板与柱的连接采用双面角焊缝连接。焊接组合工字钢梁柱腹板与翼缘的连接采用深透K形对接焊缝，梁柱加劲助同时梁柱翼缘连接采用完全焊透的坡对接焊缝，钢框架梁柱的拼接的连接均采用：翼缘采用完全焊透的坡口对接焊缝，腹板采用磨擦型高强度螺栓连接。1) 钢架的高强度螺栓连接 钢构件57、的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。 接头螺栓应符合下列规定：l 每个螺栓一端不得垫2个以上的垫片，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。l 螺栓孔不得采用气割扩孔。 焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。 由制造厂处理的钢构件磨擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。 钢构件拼装前，应清除毛边、毛刺、焊接飞溅物，磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 高强螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.03.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成110的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；58、大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。 高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在批号内配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放，并应轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。 施工前，高强度大六角头螺栓连接应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定。 高强度螺栓安装时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。 高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分59、初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。2) 钢架焊接和焊接检验 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂及熔烧过的渣壳。 焊条在使用前应按产品说明书规定的时间和温度进行烘焙。 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 钢架材质为Q235-BF级钢，焊条选用E43型手工焊条。 坡口形式及焊接工艺应符合图纸要求。 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过两次时，应按返修工艺进行。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及60、两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。4.1.5钢平台、钢梯和防护栏杆安装 平台、楼梯的安装应配合构架的安装尽早进行，以利于构架的稳定和施工的安全。 平台、钢梯和防护栏应焊接牢固，接头处的焊缝应光滑。 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差：平台长度和宽度 5.0mm平台两对角线差 6.0mm平台表面平面度（1米范围内） 6.0mm梯梁长度 5.0mm钢梯宽度 5.0mm钢梯安装孔距离 3.0mm梯梁纵向挠曲矢高 长度的0.001踏步间距 5.0mm栏杆高度 5.0mm栏杆立柱间距 10.0mm 钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差：平台标高 61、10.0mm平台梁水平度 梁长度的0.001且20.0mm平台支柱垂直度 此平台高的0.001且15.0mm承重平台梁侧向弯曲 梁长度0.001且10.0mm栏杆高度 10.0mm栏立柱间距 10.0mm4.2设备安装4.2.1设备检查 设备、检查设备的名称、型号和规格及合格证 装箱清单、设备技术文件、资料是否齐全 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等。4.2.2循环蒸发器、闪蒸器、直接预热器、大气冷凝器等安装 设备支座在设备吊装就位后再与设备本体焊接，设备吊装前在应在设备本体上画出支座的焊接位置。 设备安装允许偏差平面位置 2mm标高 2mm垂直度 设备高度的1/1000且15mm 设备找正62、完毕以后，紧固螺栓复测设备的平面位置、标高及垂直度。4.2.3泵安装 基础验收及划线检查设备基础的位置、几何尺寸应符合下列要求。纵横轴线 20mm不同平面的标高 -20mm平面外形尺寸 20mm平面水平度 5/1000，全长10mm预埋地脚螺栓 标高（顶端） +20mm 中心距 2mm预埋地脚螺栓孔 中心位置 10mm 深度 +20mm 孔壁铅垂度 10/1000应具备混凝土强度实验报告基础验收完毕后，划出基础的纵横中心线。 泵安装允许偏差平面位置 10mm标高 +10mm水平度 -10mm 地脚螺栓应垂直且无油污、螺母应拧紧。螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触应紧密。 垫铁组应放置平衡，位置正63、确，接触紧密，每组不应超过3块。4.3管道安装4.3.1安装内容管道安装是要把各个吊装找正好的单独孤立的设备按系统图将它连接起来，形成一个整体系统。安装内容如下： 物料管（溶液管道）安装 蒸汽管道安装 冷凝水管道安装 酸洗管道安装 高压水管安装 排污管道安装 其它管道安装4.3.2安装技术要求 管道安装前，应认真核对管道规格、材质，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。不得使用无合格证的材料。 管道安装应遵守工业金属管道工程施工及验收规范GB50232-97规定。 受压部位的焊接必须由取得相应焊位合格证的焊工施焊，在施焊的全过程 中，应按批准和焊接工艺进行焊接工序间有交接。64、 管道对口不得强制进行，支、吊架的安装位置和数量应满足要求，水平管道要有不少于0.1%的坡度。 在管道安装中，如发现对口偏差过大时，应查明原因再做处理，不得擅自拆除原来的支、吊架，任意设置新支点。 溶液管、污水管每隔6m设一对法兰，其余管道均焊接连接，埋地管按GBJ242-82防腐施工。 管道安装位置根据现场施工情况可适当调整。 对接焊缝均为全焊透结构，法兰与接管焊接接头形式及坡口尺寸按照HG20604-97钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸进行。 所有对接焊缝应按照工业金属管道工程施工及验收规范进行检测，并达到规范要求。 管道安装完毕，除受支架的正常约束作用外，任何外物都不得对管道的热膨胀发生阻碍65、。 阀门安装前应进行解体和研磨，并进行水压试验。 安装完毕后，经检验合格后清除锈蚀杂物，并按照公司相关规定对管道进行标识。4.3.3弯头制作管架制作要求 焊接弯头材质Q235A 对接焊缝须保证全焊透 焊接弯头壁厚小于主管道壁厚 柱上单管固定支架：依据图纸给出的管道支架的形式，具体安装位置可参照管道安装图，根据现场情况确定。 柱上双管固定支架：管径相同时，可依据图纸施工，管径不同时，管间距E=（Dg1+Dg2）/2+(130150mm)4.3.4水压试验 与泵出口连接管道按泵出口压力的1.5倍进行水压试验。 未与泵出口连接管道按0.3MPa水压试验。4.4高压配电室变压器安装高压配电室设有两台变66、压器，由于场地狭窄，安装时25t汽车吊停在配电室南侧铁路上，进行变压器吊运安装。第四部分电气施工方案1、工程概况：本工程为新建两组强制循环蒸发器的电气工程，施工内容包括所有动力配电、照明、弱电、防雷接地等，电源从6千伏配电室高压开关柜引出的1#、2#线到主厂房高压配电室配电柜的1#、15#配电柜，用电负荷基本为三级负荷，以试验设备和检测仪器为主，设备总容量为2757KW，计算负荷为3580KW。主要是对两组强制循环蒸发器工作等的控制及主厂房等的电气照明。高压配电设备采用电力电缆YJV-6/6KV3*95和YJV-6/6KV3*240沿梯级式桥架沿墙敷设，低压配电室及变频器室采用YJV-1KV367、*4+1*2.5 YJV-1KV3*240+1*120电缆，桥架敷设；吊车滑触线采用安全型铝合金滑触线。厂房内电气照明以弯灯为主，高低压配电室干线及热控柜电源均为聚氯乙烯绝缘电线，穿钢管G15G70沿墙、梁底、钢柱或屋顶敷设。弱电通讯系统采用一台ECM-M2000的通讯管理机集中控制。主厂房防雷接地电阻要求不大于30，在主厂房东侧引下线与原有接地极可靠连接，变电所接地电阻不得大于4，接地极距墙基3m，极间距5m，其顶部距地坪0.8m。室外接地系统全部埋地暗敷，室内不带电的金属构件与接地干线跨接。电气工程主要设备为：高压柜17台（含2台附柜），低压柜10台，变频调速柜15台，控制箱37台，照明配68、电箱5台，通讯管理机1台，铁壳开关2只，刀开关2只，塑壳断路器5只，电流互感器4只，电流表4只，搪瓷配照灯11套，工厂弯灯176套（防雨防尘），平开关176只（防雨防尘），双联单控（暗开关）11只，白炽灯座11只，镀锌角钢115m，镀锌扁钢50m，镀锌圆钢120m，基础槽钢80m，钢绞线130m，花篮螺栓16只，铝合金安全滑触线50m，大跨距梯级式桥架132m，梯级式桥架40m，梯级式桥架三通2只，梯级式桥架弯通3只，直通护罩172m，三通护罩2只，弯通护罩3只。2、施工准备：2.1熟悉施工图纸，搞清设计图的内容，对图中选用电气设备和材料等进行统计，并做出施工预算，注意图纸提出的施工要求。2.69、2准备工器具和材料。2.3考虑与其他工种的配合问题，确定施工方法。2.4技术交底：由技术员进行交底，使施工人员弄清技术要求、技术标准和施工方法。3、施工程序：施工前准备配合土建预埋电气管线电气设备基础制安，电气支架、电缆桥架制安接地母线敷设和设备接地安装电气设备安装 电缆敷设校线和接线送电和受电，系统试验交工验收。3.1施工阶段划分为:a.准备阶段：看图图纸会审提出设备、材料、加工件计划验收入库和保管提出设备、材料费用编制施工技术方案施工机具和设备的准备。b.施工阶段：开工报告技术交底材料发放配合预埋电气设备安装照明器具安装电缆支架制安电缆敷设电缆头施工芯线联接盘柜检查调整。c.调整试验阶段：70、电气设备元件和仪表调校校接线绝缘测试和耐压试验电气设备操作试验各控制柜系统调校整个电气操作系统摸拟试验带设备运行。d.交工阶段：检查设备位置、型号是否齐全准确所有非带电金属导体是否可靠接地接地电阻的测试操作和信号是否符合设计要求系统联运是否正常交工资料验收交工。4、施工方法:4.1成套高低压盘柜的安装方案成套高低压盘柜的安装方案a. 本工程中的高压配电盘、低压控制盘、保护盘、电源屏台等的验收检查应符合施工验收规范和设计要求，安装前对土建条件的要求和对安装调试有特殊要求的条件必须按施工验收规范和设计要求予以满足。b. 基础型钢安装的不直度、水平度、位置误差及不平行度要符合施工验收规范要求，其基础71、型钢应有明显的可靠接地、单独或成列安装的盘柜，其垂直度、水平度偏差以及盘、柜面偏差和盘柜接缝的允许偏差应符合施工验收规范标准要求。c. 成套柜应装有供检修用的接地装置，其机械闭锁和电气闭锁动作准确可靠，动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点动作准确，柜内照明齐全。d. 手车式柜安装，“五防”装置应齐全，推拉时安全隔离板应能开启灵活。手车推入时，其与柜体间的接地触头应先接触，拉出时应比主触头后断开。e. 6KV高压开关柜的检查调整和试验，包括外观检查。机械特性检查（触头开距、超行程、分合闸时间、分合闸速度、三相同期性）。测量值应符合产品技术文件和出厂试验值。主回路直72、流电阻测量。操作特性试验，包括合闸操作脱扣操作和模拟操动试验。绝缘拉杆的绝缘电阻测量。工频耐压试验。合分闸线圈的绝缘电阻和直流电阻、测量等。盘装电流互感器、电压互感器试验等应按规范要求进行检查试验，其内容包括：1）绕组绝缘电阻测量；2）绕组直流电阻测量；3）绕阻交流耐压试验；4）极性和接线组别试验；5）励磁特性试验。4.2 高压电动机检查接线及试验：6KV高压电机的验收检查和安装前对土建工程的要求应符合GB90170-92旋转电机施工验收规范的要求，安装前应检查转子转动灵活性，不应有碰卡，润滑脂的情况正常，电机引出线端子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准规定。并根73、据规范要求进行抽芯检查。6KV高压电机的检查试验包括：测量绕组的绝缘电阻及吸收比，定子绕组绝缘10M；绕组直流电阻相互差值不大于其最小值的2%；交流耐压试验10KV；直流耐压和泄漏电流为18KV，泄漏电流20A，或互相差不超过最小值的100%，检查定子绕组极性和连接组别正确，并符合铭牌标志，空载转动测试空载电流和负额运转时的负荷电流。4.3电缆敷设:电缆支架的固定方式应按设计要求进行，同层高差不大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右偏差不大于是10mm，在有限坡度要求电缆沟内或建筑物上时，应保证相同坡度，电缆支架最上层最下层至沟顶，楼板式沟底地面距离应符合设计要求，无设计时符合规范要求。电缆敷设74、前，应对电缆妥善保管，选用的电缆应符合设计，预埋件符合设计、安置牢固；并应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验；准备好放电缆用的工具：电缆支架、放电缆用的轴辊、钢锯、做电缆头用料、托轮等。电缆支架（吊）架、连接件和附件的质量应符合要求，其规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。电缆支架的加工时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差5mm，切口应无卷边、毛刺，同一规格桥架应同时下料同时制作。支架焊接牢固，各横撑间的垂直净距与设计偏差小于5mm。4.4电缆头制作：电缆终端头的制作，应由经过培训的熟练工人操作，在制作前，应进行电缆耐压试验并合格，电缆终端应的型式、规格应与电缆的电压芯数截面、护层结构和环境要75、求一致，所用材料部件符合技术要求，施工用机具（压接金具、模具）准备齐全，其接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线120mm2以下电缆用16 mm2接地线，150 mm2以上用25 mm2接地线。剥切电缆时，不能损伤线芯和保留绝缘层，附加的绝缘系统装配热缩材料应清洁，制作要一次完成。在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯的绝缘系统表面至最近接地点的最小距离。电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内油污和氧化层，压接后应修理光滑，采用锡焊连接时，应采用中性焊锡膏。三芯电力电缆两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面应符合规范要求。电缆通过电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝76、缘，电缆接地点在互感器以下，直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应通过互感器接地。电缆头的密封：塑料电缆应采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封。4.5电气配管:电气配管的施工顺序为:确定电气设备的安装位置划出敷管的起止位置管路中心线和管路交叉位置测量管线长度配管加工敷设与电气设备连接并接地封堵管口完善防腐漆。电气施工人员应事先核对图纸，把要预埋的钢管预制好，以免影响施工进度。在土建施工时，派专人跟班配合监护，并随时了解土建进度。建立现浇砼预留、预埋工作检查制度和会签制度，经三方会签认可后方可浇注砼。浇注时，电气施工人员应密切配合，严格保证图纸要求的尺寸。钢管敷设前，内壁外壁均应做防77、腐处理。敷设在砼内时外壁可不做防腐处理。钢管不应有折扁和裂缝，管内应去除铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。明管配线应横平竖直，整齐美观，施工前应熟悉图纸，使用线坠、灰包进行划线，成排同规格管子之间距离应均匀，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。明敷管子固定点之间应整齐均匀，管卡位置应符合规范要求。水平和垂直偏差长度在2m内为3mm，全长不超过管子内径的1/2。两个出线盒（箱）之间不应有直角弯。暗管敷设时，管路不得穿越基础和伸缩缝，如必须穿过时，应改为明管，并以金属软管或过渡箱作补偿装置。暗管敷设应密78、切与土建配合，做好在混凝土、楼板、地坪及墙内预埋的措施，如预埋套管、预留孔、洞、槽等问题。预埋管应一律在管口堵以木塞或硬质泡末塑料堵口，并在管内穿好铁丝。除设计外，出地管口不低于200mm。敷设位置应尽量与主筋平行，如重叠时，应在钢筋上面。引入配电箱的管子管口要齐，由顶面或侧面引入时应用锁母或用焊接方式与箱柜的壁加以固定。4.6接地装置安装方案本工程防雷接地系统分为主厂房和变电所防雷接地两部分,电气设备专用接地线或接零保护线单独与接地干线或接地网连接，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应与设备内接地螺栓连接，钢带及金属外壳与设备外接地螺栓连接。接79、地或接零的螺栓应有防松装置，其紧固件应涂电力复合脂，防静电接地线单独与接地体或接地干线连接，除并列管道外，不得互相串联接地。避雷网（带）及其接地装置的施工应采取自下而上施工顺序，先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装避雷网或接闪器。采用多根引下线在距地面1.51.8m处设置断接卡，并加保护设施。避雷网（带）及其接地装置用紧固件必须使用镀锌制品，焊接处或未镀锌的地脚螺栓应采取防腐措施。并列的金属管道间距在100mm以内时每隔20m设金属跨接线，交叉间距在100mm时用金属跨接线连接。室内明敷应采用螺栓连接或焊接方法固定在距地面250mm300mm高的支持卡子上，支持件的间距在水平直线部分为080、.51.5m，在转弯或分支处0.30.5m，在垂直部分为1.53m干线与墙面应有1015mm距离。接地干线过建筑物沉降缝和伸缩缝时，应留有伸缩余量（作成“”形）；并分距伸缩缝两端后100mm处加以固定。利用各种金属构件、金属管道等作接地线时，应保证其全长为完好的电气道路，利用串联的金属构件等作接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。 电气装置的金属部分，均应可靠接地。接地电阻测试：接地电阻的数值等于接地装置对地电压与通过接地体流入地中电流的比值，一般用接地兆欧表测量，做好记录，达到设计要求值即可，雨81、后不应立即测量。达不到要求值时，可增加接地焊接点，直到合格为止。4.7照明系统安装方案照明配电箱安装应根据图纸设计要求位置和标高安装,安装时应根据图纸要求进行型号规格的检查核对。导线引出配电箱面板时，面板线孔应光滑，无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。箱内接线时，零线和保护线应分别接在对应的汇流排上，并按电缆编号，不得进行绞接。照明配电箱上应标明用电回路名称。插座安装时应根据设计规定位置和标高要求安装,同一室内安装的高差不大于5mm，并列安装的高差不大于1mm，单相三孔插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。接地线应接于上孔。同一场所的三相插座，其接线的相位应一致，暗装插座应采用专用盒，且盖板应端82、正，并紧贴墙面。照明灯具的配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落。灯具连接线的截面应符合规范要求。安装位置和标高应符合设计要求。同一室内或场所成排安装的灯具中心线偏差不大于5mm。4.8 变频控制器 (1)接线测试 检查主回路及控制回路的接线；检查接插件是否接触不良或插不到位；检查主回路与控制回路间有无接触；检查接地是否正确。(2)绝缘强度测试(3)绝缘电阻测试(4)运行测试：在操作过程中，变频器断电后的一段时间内，电容两端尚有高压，在接触主电路前应检查充电灯是否熄灭，检查P-N间电压低于30。或按说明书要求时间后再接触主回路。设定加速时间和减速时间时，应使加速时间大于直接起动时间，减速时间小83、于自由停车时间。运行前应盖上变频器前面板或电柜门。现场调试时，通常使用快速设置，即只设定显示方式、电机的额定功率、额定电压、额定频率、电机运行的最大频率、最小频率、电机起动时的加速时间、减速时间等参数。设备及器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：包装及密封良好；按照装箱单检查清点，其规格数量和技术参数应符合设计要求，附件备件应齐全；产品的技术文件应齐全 ，完好无损；外观检查合格。设备安装前，建筑工程应具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；室内地面、门窗、墙壁粉刷等工程应施工完毕，并应符合设计要求；电力变频设备安装用的基础、沟道、预埋件、预留孔（洞），应符合设计要求84、；采暖通风、照明系统等工程，应基本完成，并符合设计要求。设备安装完毕，调试运行前，建筑工程应符合规范要求。第五部分仪表施工方案工程概况：本工程为新建两组强制循环蒸发器的仪表工程，施工内容包括智能压力变送器21台、隔膜压力表12台、压力表8台、手操器1台、只能隔膜差压变压器26台、分体式耐磨电磁流量计15台、温度仪表29台、电动调节碟阀8台、电动V型调节球阀10台、气动切断阀8台、智能流量积算仪1台。2仪表安装工程施工主要任务仪表工程（包括现场压力、温度、流量等仪表及一次元件安装接线，仪表调校）和计算机分布式控制系统安装调试。3施工准备施工准备是一项复杂而精细的工作。准备充足与否将直接影响到以后85、的施工进度和施工质量。它包括施工图会审、施工方案的编制，人工、材料、工机具设备的准备及其它一些必要的准备。我公司将集中技术力量会同厂方技术人员、设计院、监理部门以及设备厂方负责人员一起进行施工图会审，熟悉现场施工的实际情况，了解设计者的意图。在此过程中，严格按照施工图会审制度和审阅标准，结合以往施工的经验与教训，找出弊端，共同寻找解决问题的方法，进而编制详细的施工方案。4图纸会审要做好以下几项工作：确定合理的一次仪表安装方式和位置。确定合理的变送器安装方式和位置。确定合理的桥架、管线走向及敷设方式。落实仪表设备和相应仪表加工件是否配套。核实仪表系统及电气系统的联锁回路是否清楚。核实DCS系统的86、接地方式、屏蔽措施、防干扰措施是否清楚明确。5自动化仪表安装工程施工设备出库后，对仪表元件和仪表设备严格按国家标准和施工规范以及施工图技术要求进行安装，对于隐蔽工程或关键性的施工步骤，应及时陪同甲方质检部门进行会检，会检部门认可后，方可进行下步工序；认真做好各项安装记录并及时取得甲方质检部门的签字认可。各项记录应按时整理、存档。5.1仪表盘柜安装5.1.1盘柜组立基础型钢的制安尺寸应符合设备的尺寸要求，找正用的垫铁不超过三块，并且应与型钢焊接在一起。基础型钢应有不少于一处的接地点。其安装的允许偏差和检验方法见表一。盘柜与基础型钢间连接紧密，固定牢靠，安装允许偏差及检验方法见下表。盘面标志牌，标87、志框齐全、正确并清晰。项 目允 差检 查 方 法基础型钢顶部平直度每米1mm拉线、尺量检查全长5mm侧面平直度每米1mm全长5mm盘盘柜安装盘顶平直度每米垂直度1.5mm吊线、尺量检查相邻两盘2mm直尺、塞尺检查成排盘顶部5mm拉线、尺量检查盘面平整度相邻两盘1mm直尺、塞尺检查成排盘面5mm拉线、尺量检查盘间接缝2mm塞尺检查5.1.2盘柜内部设备接线盘柜内部完整齐全，固定牢靠，操作部分动作灵活、准确。5.2电缆工程施工5.2.1桥架安装5.2.1.1安装要遵循横平竖直的原则，用粉线找平、找直。支撑点间隔为0.8m，转角处必须有两个以上支撑点，不得用电气焊在桥架本体作业。电缆桥架拐弯处的弯曲88、半径，不小于该桥架上最大电缆最小允许弯曲半径。梯架（托盘）每个吊架固定应牢固，梯架（托盘）板的连接应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。5.2.1.3电缆桥架在建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。5.2.1.4当不同电压等级的电缆敷设在同一桥架内时应加隔离板。5.2.1.5全长有良好的接地，电缆桥架不得作为设备接地本体使用。5.2.2电缆支架制安5.2.2.1支架应平直，无明显扭曲，制作时应进行防腐处理。5.2.2.2支架制作时，层间间距应一致，偏差不得大于2mm，安装时应横平竖直并修整支架上锐利的突起物。5.2.2.3支架安装距离不应大于800mm，支架要有可靠接地。5.3配管5.3.1仪表配管包括89、信号管和电气管，信号管的配管要严格按照规范进行施工。施工中注意管路的坡度和方向。5.3.2电气配管一般不被施工人员做为重点，但质检人员要严格把关，确保施工质量，以下是对电气配管的一些基本要求。5.3.3审核施工图中电缆与其保护钢管的适配性。电缆截面应不大于保护钢管截面的40。并合理制订出管路走向图。5.3.4定位准确、固定牢靠、安装遵循横平竖直的原则。5.3.5管口光滑、护口齐全。在潮湿的环境内应有防潮处理措施。5.3.6管子弯制时，不得有裂缝或凹痕现象，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小弯曲半径；一般在明配时弯曲半径不小于管径的6倍，暗配不小于10倍。5.3.7管子连接时，管子内不得有毛刺等破坏90、电缆绝缘的突起物。5.3.8每根管弯制时应符合以下要求：一个弯头时管长不大于18m，二个弯头时管长不大于12m，三个弯头时管长不大于6m。5.3.9成排配管时，钢管的弯曲形状应一致，或相互适应。5.3.10每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个。5.3.11钢管接地跨接处应采用6以上圆钢焊接，焊接长度不小于10mm。5.4控制电缆敷设5.4.1敷设前应作电缆的绝缘试验，对出库的电缆应妥善保管，并有防潮措施。5.4.2合理安排每盘电缆，减少电缆接头，预留长度适度，适合实际接线。5.4.3电缆敷设整齐，绑扎牢固，垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架每2m间距处进行固定；，水平敷91、设在电缆首末端及转弯处进行固定，当对电缆间距有要求时，每隔515m进行固定。5.4.4电缆和支点间距：水平敷设时800mm，垂直敷设1500mm。5.4.5敷设时电缆最小弯曲半径为电缆外径的10倍。5.4.6电缆敷设后，应在电缆两端安装电缆标示牌，注明电缆用途，型号及走向等。5.4.7电缆敷设后应有良好的保护，避免电缆受到伤害。6自动化仪表工程施工6.1现场一次元件安装接线6.1.1工艺测点的选择应严格按施工图以及仪表要求进行，发现有不合理或设计漏洞应及时通知甲方、设计院方并尽快找到解决办法。6.1.2取源部件安装应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。6.1.3取源部件安装位置应选在92、被测参数变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。6.1.4热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。6.1.5不同取源部件与工艺设备及管道的安装角度应符合各自的要求。6.2一次仪表核对、单体调校6.2.1仔细检查各仪表量程、精度等级、型号等是否与设计施工图一致。6.2.2对一次仪表进行零刻度至全刻度范围内调校，单体调校时调校点不少于点，且均匀选取。仪表调校室应清洁、安静、光线充足，不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁干扰的地方进行调校。6.3现场一次仪表安装、接线6.3.1现场仪表安装位置应光线充足，操作和维修方便，不宜安装在振动、潮湿易受机93、械损伤、有强磁场干扰、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。仪表中心距地面高度为1.2-1.5m。6.3.2直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，安装完毕后应随同工艺系统一起进行压力试验。6.3.3仪表接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。6.3.4仪表接线前，一定要校线并标号，多股线芯端头宜烫锡或采用接线片，连接处均匀牢固，导电良好。6.3.5电缆（线）与端子的连接应固定牢固，并留有适当的余度。6.3.6接线应正确，排列应整齐、美观，当仪表易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。7系统调试7.1系统调试应在工艺试车前且具备下列94、条件后进行：7.1.1仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆（线）绝缘检查合格，附加电阻配制符合要求；7.1.2电源、气源和液压源已符合仪表运行的要求。7.2检测系统的调试：应符合下列规定：7.2.1在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值；7.2.2当系统的误差超过上述规定时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。7.3调节系统的调试应符合下列规定：7.3.1按照设计的规定，检查并确定调节器及执行器的动作方向；7.3.2在系统的信号发生端，给调节器输入模拟信号，检查其基本误差、软手动时的输出95、保持特性和比例、积分、微分动作以及自动力手动操作的双向切换性能；7.3.3用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作。如有阀门定位器时，则应连同阀门定位器一起检查。第六章 各种资源需用量计划1、劳动力组织1.1 对施工过程各工序进行测评保证重要环节和关键工序进行统筹安排.1.2科学安排雨季施工,合理安排节假日人员,保证施工,按网络计划均衡和连续性施工.1.3采用流水施工作业和网络计划技术相结合,加强对施工中意外风险评估,保证前期工作对后期工作的经验传递,当某工序偏离计划要求时,迅速采取有效措施进行纠偏.1.4遵循施工工艺及其技术规律,合理安排施工程序和施工顺序,既要考虑空间顺96、序,又要考虑施工工艺要求的工种顺序,以工种顺序为基础,又为空间顺序提供便利条件. 2、劳动力配置计划表 工种按施工进度投入劳动力计划2月3月4月5月6月7月8月9月拆除工6060602010000木工2030402030101010钢筋工2020202020666砼工1010101010555瓦工1010102020202020普工4040402020201010铆工2040404036302010电焊1030404040402715钳工00151515151010起重4420202020105电工2221212121212仪表0001010101212油工101212101010105合计297、062563092572431981521203、主要施工机具需用量计划序号机械或设备名 称规 格型 号数量厂牌及出厂时间备注1.挖 掘 机1.2M31沈阳1998年2.自卸汽车15T6长春1996年3.汽 车5T2长春1999年4.砼 输 泵HBT702四川1998年5.钢筋调直机4141济南2000年6.钢筋弯曲机6401济南2000年7.钢筋切断机6402济南2000年8.电 锯1济南2000年9.电 刨1济南2000年10.汽 车 吊20T1徐洲1995年 11.履带吊50T1徐洲1995年12.装 载 机ZL2002沈阳1998年13.空 压 机2M38山东2002年14.机动翻斗车98、1T4西安2002年15.客 货 车1.5t2长春1996年16.龙 门 吊10t1郑州1992年17.摇臂钻床501自贡1994年18.葫 芦5t 3t 8青州2001年各4 19.葫 芦2t 1t 12青州2001年各6 20.油 顶30t 10t8各421.多头切割机30001无锡2003年22.型钢组立机401无锡2003年23.翼板调直机401无锡2003年24.摇臂钻床322北京199325.剪 板 机QZY-2025001自贡200026.交流电焊机BX3-500-210上海200027.直流电焊机ZX5-5005苏州200028.电渣压力焊机BX3-500-32上海20002999、.CO2保护焊机50024成都福田30.逆变焊机ZX5-400H15上海31.等离子切割机LGK-900A1上海32.坡口机GPK80-3506无锡33.磨 光 机30郑州34水 平 仪2长春35经 纬 仪1北京36卷扬机8T、5T2太原37卷板机2000*202太原38交流耐压设备YDJ1上海39直流泄漏设备TDM1上海40变比电桥1上海41单双臂电桥QJ311上海42多功能仪表器GL-20331上海43标准信号发生器YT-991上海44三表校验仪DD30-B1上海45打压机361北京第七章 施工组织措施一、工期保证措施1、工期目标：2004年2月1日开工。2004年9月16日竣工，日历工期100、230天，比要求工期提前10天。2、工期保证措施2.1合同措施2.1.1根据合同规定的实际工作任务，必须编制施工项目总进度计划，并分解分部分项进度计划。由公司每月下达月计划，项目部制定旬计划，形成一个施工进度计划系统，逐级按目标控制，保节点、保整体进度的控制体系。2.1.2 及时将进度计划及材料设备供需计划报业主和监理单位审批，确保甲方供材和自购材料设备的按期供应。2.1.3在施工中严格按设计图纸要求和有关规范标准以及业主依据合同发出的指令施工，确保工程质量，减少返工造成的工程延误。2.1.4工程设计变更、现场签证、材料代用严格按合同规定的程序进行，不得擅自修改设计。2.1.5加强隐蔽工程、中101、间验收等环节的管理和协调，严格按合同规定程序进行报验，避免由此造成的工期延误。2.1.6项目部与公司、项目部与作业班组逐级签订施工合同，在合同条件下，按进度、质量进行考核和奖罚，保证提前和按期完成任务。2.2组织措施2.2.1加强现场施工管理，保证项目部组织机构符合责权一致，才职相称的原则。抽调组织能力强、有专业特长和经验丰富的人员和专业工程师进入项目部，做好协调组织工作。2.2.2 项目部通过制定岗位责任、作业制度、制定作业流程和考核标准，将工作任务、工期层层分解，落实到每个作业班组进行严格管理。2.2.3项目部管理人员提前进入现场，作好施工前的各种准备工作，为顺利施工打好基础。2.2.4严102、格按批准的施工网络计划进行施工，实际进度偏离计划进度时，及时进行技术、行政和经济手段调控，保证最终计划工期的实现。2.2.5运用资源优化原则在确保工期条件下进行资源均衡使用，合理组织设备和人力资源的投入和分配。2.2.6该项目的施工任务均由本公司职工承担，以保证农忙季节不放假，连续施工，并在此期间采用奖励措施，鼓励职工安心工作。能在夜间施工的安排加班加点，确保工期。2.2.7加强设备管理工作，并由公司储备一定的备用设备，确保施工的连续性。2.3 技术措施2.3.1工程开工前，各专业工程师和技术人员提前进驻现场，熟悉图纸，参加图纸自审和会审及设计交底等工作，了解设计意图和设计对关键和重要施工环节103、的要求。2.3.2严格施工过程控制，科学合理安排施工顺序，避免因返工等质量问题引起的工期延误。2.3.3对施工中重要环节和关键工序的施工方案进行经济技术分析，以实现费用工期优化。2.3.4 积极推广、采用新技术、新工艺，提高工程质量,降低工程成本，保证工期完成。2.3.5对施工网络计划的执行，要强化主动控制，做好施工预测工作，对各工序和分项工程进度的执行，以按周或旬进行检查的基础上，预测其对总工期的影响，将主动控制和纠偏措施有机结合，保证网络计划的落实。二、质量保证措施：此工程工程量大，施工周期短，构件、设备品种多，几何尺寸大。多种作业交叉作业多，为保证达到质量目标，按期完成施工任务，特别制定104、如下质量保证措施。1、质量管理措施1.2.1本项目实行项目施工管理，项目经理是质量的第一责任人，对工程质量全面负责，同时在项目部建立有效的质量保证体系，保证必需的各种资源。a 人力和专业技能，项目经理、主要领导和专职管理从员具备必要的专业技能和管理资质。b 施工设备与机具的配备满足工程施工的需要。项目质量保证体系如下：项目经理质保总工程师 焊接责任工程师管道责任工程师材料责任工程师电气责任工程师安装工艺工程师土建责任工程师项目生产副经理设材组经营组工程组各专业班组兼职质检员预算员电气技术员机管员材料员计量员质检员设备安装技术员工艺焊接技术员结构制安技术员土建技术员劳资员2.2质量控制目标工程质105、量目标：确保本工程达到省部级优良 创全国优秀焊接工程奖 达到申报“全国用户满意工程”申报备件 分项工程质量目标：一次验收合格率100%，优良率80%以上。2.3 质量管理措施 对工程质量进行有系统的，分阶段分层次策划由公司生产经理组织有关职能部门，对本工程质量进行系统策划，包括人员总数，专业平衡，该项目的管理模式，施工进度，工程施工技术管理，设备、工器具的配置、检验、试验、测量设备质量等。根据施工进度和专业要求分阶段，分层次对工程质量进行更进一步的策划。2.3.2与工程质量有关的文件和资料进行控制a. 把公司编制质量保证程序文件下发到该项目工程管理层，确保各层次的管理人员及相关的施工人员能够有106、效贯彻该项目的质量方针目标，严格公司制定的质量保证程序文件有效运行。b.对施工图纸及有关的技术，资料进行有效版本核定。c.明确本工程、规范、标准、作到客房和承包方意见统一，对所执行的版本进行鉴定、标识，确保在使用的相关场所均为有效版本。d.对作废的有关文件资料进行及时确认、标识，必要时进行销毁。f.对竣工后需要移交各部的工程竣工资料，首先与客户明确规格要求、填写要求，要求的数量、范围等统一标准，严格控制。g.对项目工程质量管理形成的管理性文件和资料，分阶段进行清理，有可追溯性的有关资料应认真整理归档。 对工程构成实体质量的采购材料进行控制，确保进入施工现场的各种材料合格，达到工程质量要求。a.107、 对材料供应市场进行多方位调查，主要包括材料分供方的经营范围、资质、信誉等，对调查结果进行分析、评价、筛选、确定合格材料分供应方。建立合格材料分供方档案。所有材料必须要合格材料分供方处购买。作到材料帐、卡物相符，质量证件齐全。在材料的定货、供货、入库、出库阶段进行严格控制，包括材料的数量、规格、型号、质量。2.3.4对顾客提供产品进行控制顾客提供的原材料、半成品、成品、备品、备件等进行有效控制，防止不合格品流入工程产品之中。对合格要求复验的材料、检验人员认为可疑时，根据规范要求需进行复验的材料按规程要求进行复验，确保工程产品质量可靠。2.3.5对产品标识及可追溯性进行控制根据公司制定的“产品标108、识办法”结合本工程特点，制定产品标识方案，做到标识规范，准确，有可追溯性。产品标识应清晰、醒目、易于辩认，便于查找。2.3.6对产品形成的全过程进行控制编制必要的施工组织设计、施工方案、作业指导书、技术交底等。开工前，明确并划分、分项工程、分部工程和单位工程,对项目中保证项目，基本项目，允许差项目进行分解，作到对上述质量指标的有效控制。制定工序检测控制点，作到普通工序有监管，关键工序三方同时验证确认制度，确保产品最终质量达到顾客满意。编制施工网络计划，保证工程施工进度达到顾客要求。对施工机械设备，工器具进行严格管理，确保设备运转正常。对产品试样进行控制，使产品试样能够真正代表工程实体质量。对安109、全生产、文明施工进行控制，确保施工人员，生产设施的安全，产品质量达到合同要求。2.3.7对进货检验和试验进行控制对购进的原材料，半成品及成品的检验和试验进行有效控制，使产品符合标准和技术要求，确保不合格品及投入使用。2.3.8对过程与最终检验、试验进行控制为了最终工程产品质量达到合同要求，应从材料，产品形成过程，工序等过程进行控制，确保竣工，工程符合标准要求，达到项目工程的质量方针、目标要求。2.3.9对检验、测量和试验设备进行控制保证进入现场的检验测量和试验设备，满足工程质量要求，确保测量精度及测量结果准确可靠，防止因检验测量和试验设备损伤生产设备。2.3.10对检验和试验状态进行控制对工程110、施工过程各工序及产品的检验和试验状态按规定的方法进行标识，使各工序及产品检验和试验状态受控，确保不合格工序及产品不流入下道工序中。2.3.11对不合格品进行控制对不合格品或不合格工序进行控制，防止误用不合格品和不合格工序转序，确保不把不合格者流入下道工序或交付使用。2.3.12对纠正和预防措施进行控制为了消除已产生的不合格品和不符合项存在的原因，及时采取纠正措施，防止类似问题再次发生。为了消除潜在的产生不合格品和不符合项的因素，采取必要的预防措施，防止不合格项的产品。2.3.13对工程产品的防护和交付的控制:对工程产品在形成过程中进行必要的防护，确保在交付过程中设备零件部件不损坏、不丢失。2.111、3.14对工程质量记录进行控制对质量记录进行管理和控制，使竣工质量记录符合标准要求，为日后的追溯提供可靠依据。2.3.15对施工管理人员的资质进行控制:为了满足工程质量要求，对进入工程项目的有关人员的技术等级、资质进行控制，作到各种人员的素质均能达到规定要求，使质量保证措施落到实处。2.3.16对工程形成过程及工程竣工之后的服务进行控制。在工程施工过程及工程竣之后对服务项目进行有效控制，作为质量第一，用户至上。始终把工程质量、用户的利益放在第一位，按招标文件的要求履行义务。2.3.17 认真贯彻执行我公司制定的质量方针和质量目标,落实合格质量检验管理人员及质量专检人员，确保施工全过程的质量管理112、。2.3.18严格按公司依据ISO9002标准制定的工作程序工作。2.3.19对各阶段的主要工序和工艺质量制定控制计划。 2.3.20认真作好各级施工人员的质量交底工作。 2.3.21认真执行自检、互检和专检工作。 2.3.22制定检验指导书,明确正确的检验与验收方法 2.3.23严格计量管理,确保计量器具100%合格并受控. 2.3.24严格执行有关标准, 标准覆盖率要达到100%. 2.4 质量保证技术措施 2.4.1土建工程质量保证措施 2.4.1.1 钢筋分项工程 a 钢筋进场必须有出厂质量证明,并经复试全格后方可使用。 b 钢筋绑扎施工时,严格控制钢筋的规格、型号、数量及接头位置和搭113、接长度，在浇筑砼过程中设专人看管。 2.4.1.2模板分项工程 a 模板的制作安装一定要遵照施工组织设计的方法和要求进行施工。 b 模板施工的关键是保证几何尺寸准确、标高符合设计要求，保证其支设牢固、接缝严密。 c模板拆除一定要执行拆模早请和拆模通知书制度，没有技术人员的允许，任何人不得随意拆除模板支撑。 2.4.1.4 砼分项工程 a 所有原材料必须经试验合格后方可使用,并且采用合格分供厂家产品。 b 每台班必须测试砼坍落度3-4次,并做好记录。砼浇筑前，应对模板、钢筋、螺栓固定铁件、配管等进行全面检查，填写自检、专检和隐蔽记录，发现问题及时解决，并在浇筑前各个专业进行总会签，确保无遗漏现象114、。 c 砼浇筑过程中，由质检员会同技术员对施工情况（包括设备、人员配备、倒班情况、现场值班）进行落实，确保砼浇筑按顺序进行。 2.4.2 电气施工质量保证措施 2.4.2.1电气工程施工中采用的设备材料必须符合国家现行标准规定并应有合格证。 2.4.2.2 电气工程施工应严格按照施工工艺进行,经专职质检员检验合格后,方可进行下道工序施工。 2.4.2.3 断管时要及时铣口,去掉毛刺再配管,以免穿线时将导线的绝缘层刮坏,引起短路。 2.4.2.4 暗配金属线管采用套管连接时,套管长度不应小于线管外径的2.2倍,管口应对准套管中心,焊接要严密。 2.4.2.5 高、低压配电柜的安装必须在下列工序完115、成以后进行：基础、沟槽及地面抹灰完；屋面、外围护完；门窗安装齐全并符合防火要求后方可进行配电柜安装。 2.4.2.6 电缆敷设时,注意保护电缆不被碰伤和硬折弯,严格按图纸要求排列放置在电缆支架上,并做好编号标记。 2.4.2.7 导线边接处焊锡不饱满,出现虚焊,夹渣时,要注意涮锡均匀,涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂。 2.4.3 设备施工质量保证措施2.4.3.1质量控制目标 钢结构安装时不出现几何尺寸、标高、轴线错误和允许偏差超标。 不允许出现结构主材错用。 施工荷载和冰雪荷载严禁超过梁和楼板的承载能力。 安装焊缝的质量应符合设计要求。 构件磨擦面抗滑移系数应按国家标准的规定进行，并应符合116、设计要求。 管道安装的坡向、坡度符合设计。 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修。 隐蔽工程一次验收合格。 竣工资料一次交验合格。2.4.3.2保证质量的总体措施 在组织设计上发挥质量保证体系作用。施工全过程对质量实行工序抽查、跟踪、分析、掌握质量动态，采取对策不断改进、完善施工方法和施工工艺。把质量管理目标分配到班组，落实到个人。坚持专检人员、特殊工种持证上岗。 严格质量管理制度，自觉接受工程监理，做到“五不”（即：无出厂合格证和没有按规定复检的原材料不使用；不合格的材料不进场；按规定的规范、规程施工，不降低标准；隐蔽工程在未经检查认可前不自行隐蔽；关键部位和工序没进行技术交底前不施工）。117、2.4.3.3加强技术管理 认真编制和执行各项工程施工方案，作业设计、工艺程序，认真做好技术交底和施工日志记录、监督现场施工、凡修改设计必须经设计单位或甲方签字认可，并做好技术档案管理工作，做到竣工资料完整齐全，符合有关规定。 抓技术学习。组织好各专业工程技术人员参加的技术资料的、图纸、技术要求学习，充分领会、掌握设计说明及有关规范中的各项规定和标准，将技术疑点和难点解决在施工以前。 抓好以下工作，图纸学习，自审、会审工作，专业交叉配合工作，轴线、标高复查工作，施工组织设计齐全，作业设计齐全，工艺交底齐全，试验、检验资料交付齐全。 把好工序质量关。坚持“三项制度”（即工艺卡制、工序质量确认制；118、局部工序交接制），以工序质量保证专业施工质量的高水平。2.4.3.4加强施工管理 做到按程序、按规范、按规程、按技术交底施工，切实做好隐蔽工程检查，坚持自检、互检、专检的“三级”检查制度，把好操作关。 供应部门和技术人员要加强对原材料、半成品的进场检查、鉴定、试验、验收工作，同时，严格按图纸要求的材质规格，型号供料和使用。 发动职工广泛开展质量保证活动，用工序质量保证工程质量，严格执行工序交接制度。 服从工程监理人员监督和地方质检部门管理。 明确所有人员和岗位职责，制定相应的奖罚制度。 三、安全保证措施 1、安全管理制度 1.1 建立安全生产管理体制,其组织结构如下图:公司安全委员会项目经理工119、程管理部项目安全员项目副经理作业队安全员作业队长班组安全员班组长 1.2 安全生产工作体系安全生产责任制其它它安全操作规程事故管理安全检查安全教育安全技术基础安全规章制度1.3 项目部安全生产管理制度 1.3.1为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强安全管理，保障职工在生产施工中的安全和身体健康，预防各类伤亡事故的发生，确保公司及项目部安全管理目标的实现，本制度与项目法施工安全管理实施细则配套实施。 1.3.2安全管理体制:成立项目部安全管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，技术负责人、班组长、安全员任成员。 1.3.3按照管生产必须管安全的原则，项目部经理、副经120、理，按各自的分工，管理好工作范围内的安全生产。班组长对本班组安全生产负责。 1.3.4项目部设专职安全员一名，按照职责管好本项目部安全工作。 1.3.5各班组设兼职安全员一名。 1.4安全生产责任制项目部建立安全生产岗位责任，岗位责任在办公室要上墙，并付之实施。 1.4.1项目经理管理责任制 1.4.1.1认真贯彻落实党的安全生产方针、政策、法令和公司有关安全生产规章制度，坚持“管生产必须管安全”的原则。 1.4.1.2项目经理应对本单位劳动保护和安全工作负具体领导责任，认真督促检查施工现场安全生产规章制度的落实，不违章指挥。 1.4.1.3定期研究分析现场的安全状况，定期组织检查，发现隐患及121、时采取措施，落实人员整改。 1.4.1.4组织职工学习劳动保护政策和安全生产知识。进行遵章守纪和安全技术教育，坚持对进场施工人员安全教育。 1.4.1.5发生事故后负责迅速向领导和主管部门报告。并赶赴事故现场组织抢救，保护好事故现场。组织对轻伤、险肇事故的调查，按“三不放过”的原则进行调查、分析、上报。并提出处理意见及改进措施。 1.4.2项目副经理、作业队长安全责任制 1.4.2.1项目副经理及工程技术员、对所管理工程的安全生产负直接责任。应针对工程特点制定相应的安全技术措施，并进行安全技术交底。 1.4.2.2对施工现场搭设的架子及其它等安全防护装置都要组织验收，签认合格后方能使用。按建筑122、安全规程指导施工作业，不违章指挥。 1.4.2.3制定落实各工种、各岗位的安全技术操作规程，并组织施工人员认真学习。坚持每天对工地进行安全巡查，对查出的隐患要及时排除，对违章作业坚决制止。 1.4.2.4发生事故要立即上报，并组织抢救，保护好事故现场，参加事故调查处理。提出防范措施，并负责措施的落实工作。 1.4.3班组长安全责任制 1.4.3.1班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业。 1.4.3.2认真执行安全技术交底，并向班组作业人员做详细交待，对上级有违反“建安规程”的指令有权拒绝执行。 1.4.3.3班前要对所使用的机具设备、保护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即123、采取改进措施，无力解决的重大隐患要向上级报告。 1.4.3.4发现本班组有违章行为要立即制止纠正，对不听劝阻者报告上级严肃处理。 1.4.3.5发生工伤事故、设备事故要立即报告有关领导或安全人员，如实反映情况，对反映事故的真实性负责，并认真实施防范措施。 1.4.4安全员工作职责范围 1.4.4.1认真贯彻党和国家安全生产方针、政策、法令和公司有关安全生产规章制度，宣传安全生产的重大意义，做好安全技术管理工作。 1.4.4.2各项安全基础资料记录完整，深入工地检查随时纠正违章、违纪和下达处罚通知单。每周组织一次项目工程安全检查和安全活动，并做记录。 1.4.4.3每月参加公司主管部门召开的安全124、管理业务会议和上报月报表。 1.4.4.4参加伤亡事故调查，并取证材料。按时限要求负责组织调查处理轻伤事故。 1.4.4.5做好施工现场安全标语挂设，标志牌设置及保管工作，按施工现场安全检查评分标准，达标考核项目部要认真检查并填写上报公司主管部门。 1.4.4.6对特殊工种每季进行一次安全技术教育，对新入厂、调来人员、换工种、复工进行项目部一级安全教育，对各种计划外用工、聘用工、民工、临时工进行现场安全教育，并填表备案。 1.4.4.7监督劳动保护用品质量,发放标准，使用状况，检查安全交底，并监督执行。 1.4.4.8发生各类事故，按时限要求快报，及时抢求伤员，保护好事故现场，并参加事故调查。125、 1.4.4.9工程安全管理 1.5.安全例会1.5.1项目部每月召开一次安全会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产管理的重大问题。每周召开一次安全班组会。每班一次安全交底。 1.5.2安全教育新入厂的职工必须进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。特殊工种人员必须经培训，考试合格取得操作证后方可上岗。加强对现场民工、临时工的安全教育。 1.5.3安全检查 1.5.3.1每月组织一次安全大检查，由安全领导小组组织所有成员参加。 1.5.3.2每周一次岗位安全检查，由项目部副经理、工长、安全员参加。 1.5.3.3每班一次作业标准检查，由班组长、兼职安全员参加，并做好记录。 1.5.3.4违126、章违纪有记录，有处罚，事故隐患整改及时，并有隐患通知单。 1.6事故管理发生伤亡事故，要立即上报，同时组织人员进行抢救，保护事故现场，有条件可以拍照，可用白灰或其它材料做好标志。发生事故后，要立即组织有关部门组织事故调查，按“三不放过”原则，制定防范事故重复发生措施。项目部在发生事故后24小时内报公司，发生工伤事故应按有关规定，对事故责任人依据“安全生产奖惩办法严肃处理，对隐瞒不报或拖延上报的事故公司不承认为工伤，单位负责人按奖惩条例给予处罚。2、安全管理措施 2.1施工前,必须组织各有关人员对现场周围环境进行检查确认,对周围障碍物,地下管道设施,高空线路等情况了解清楚,避免因盲目施工发生人身127、设备事故。 2.2结合施工现场的实际情况,施工前做好有针对性的厂房钢结构安装施工方案和安全作业措施 ,并对参加施工的人员做好安全交底工作。 2.3吊装过程中,严格执行吊装安全操作规程,指吊人员必须持有正式特种作业证才能上岗。 2.4 施工现场临时用电必须制订可行的用电安全作业措施和方案,经逐级领导和有关专业部门批准后方可组织实施。 2.5 施工现场配电系统按有关规定采用在相五线制的接零保护,各种电气设备和电力施工机具的金属外壳,金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。 2.6 配电线路必须按有关规定架设整齐,架空的电缆线应采用绝缘导线,不得采用塑胶线,不得成束架空敷设。 2.7 在施128、工中如采用220V电缆照明时,应按规定布线和装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器,如在潮湿的场所施工使用照明时,其电源电压应按规定选用36V、24V、或12V的安全电压，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线应使用橡胶套电缆线，引灯变压器应有防潮、防雨设施。 2.8 施工现场所使用电焊机,应单独接线设立开关,外壳应做好接零或接地保护,双线必须到位,焊把线应无破损,绝缘良好,电焊机应设置在防潮、防雨、防砸的安全区域。 2.9 设备在安装前和安装过程中,施工人员不得随意拆卸设备原件。如发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时，应停止安装并与有关部门进行联系，听取他们对质量问题提出的处理意见后，方可继续129、组织安装。 2.10 设备的安装、验收等全过程，必须符合国家有关规定要求。 2.11 加强安全施工意识的教育，所有进场的施工人员必须经过安全培训，减少工伤事故的发生，杜绝重大伤亡事故。 2.12 施工现场要按安全防护标准化的各项要求系好安全防护。操作人员穿戴好劳动保护用品。非施工人员禁止进入，以防不测事故发生。 2.13 施工中各项工作要有书面安全交底，并有负责人签证。班前会要有针对性提出安全要求，并有书面记录。 2.14 严禁使用不合规程要求的材料支搭脚手架。脚手架按安全操作规程支搭后要进行验收，验收合格后方准使用。 2.15各种材料堆放高度要按安全规定,严禁超高倒塌伤人。 2.16 中小型130、机械专人管理,机械操作人员必须有上岗证。临时用电线路设施建立定期的检查制度，非电工不得操作。 2.17 经常对电气设备和电气线路进行巡视、检查，定期维修，大风、雨天气加强检查，发现异常及时处理，临时输电线路架设符合安全规定，开头箱、接线箱、配电箱按照统一要求制作，要上锁挂牌，专人负责，电焊机单独设开关，所有电气设备必须严格按操作规程进行操作。 四、文明施工保证措施 1、 组织全体施工人员学习施工企业现场管理规范，以及我公司施工(生产)现场安全管理基本标准，提高全体施工人员的文明、安全施工意识。 2、施工现场制定文明、安全施工规章制度。加强现场文明安全施工管理，有明显标语，警牌等，现场设立安全、131、文明施工检查监督员。 3、施工总平面图规划和设置各项临时设施，要有材料成(半)品、机具设备堆放地点及厕所。不得侵占场内外道路及安全防护等设施。周转材料、废弃材料、废弃物(料)不得乱抛(铺)地现象。 4、施工现场用水、用电设备的架设、安装和使用必须符合技术规范和安全操作规程，光线不足或夜间作业场所必须有足够的照明，在潮湿场所的照明要符合安全要求。 5、施工现场道路、通道口、安全通道保持畅通，车辆和人员通行处的沟、坑、孔、洞、井等要及时堵塞，加围栏，或加覆盖板。其危险处要设置日夜安全、警示标志。 6、架子搭(拆)设符合技术规范和安全操作规程，危险场所应增设护棚，防护栏，临时脚手架及其它架子，过路钢132、绳等，应设置日夜安全警示标，并设置遮档围栏等。 7、施工机具设备应按规定位置停放，其安装、使用符合技术规范和安全操作规程，出入现场的机具设备不得有抛洒泥浆、砂石、杂物等以及沿途遗撒现象。 8、施工现场易燃、易爆区域设置符合国家消防要求的防火、防爆设施。 9、施工现场的粉尘、废气、废水、废弃物以及噪声、对环境的污染和人员健康的危害应采取措施控制。 10、施工现场应保持整洁、卫生、无污物，污水，积水等，垃圾杂物集中堆放，清理及时。 11、安全、文明施工检查监督员，发现违反规章制度及时报告，有权视情节严重予以处罚，以保证工程文明施工。 五、新技术应用规划 1、合理安排吊装顺序.构件摆放位置,是缩短吊133、装周期的重要因素之一。 2、钢柱位置的校正,我们采用较先进的施工,对重型钢柱可用螺旋千斤顶加链条套环托座,沿水平方向顶校钢柱。 3、在吊装之前.要根据钢柱预检结果,在柱子基础表面浇筑高块。标高块的强度不宜小于30a，标高块表面埋设厚度为1620mm的钢板，浇筑标高块之前应凿毛基础表面，以增强粘结。 六、降低成本措施1、根据公司成本管理制度和项目施工成本管理办法进行成本控制和管理。着重围绕成本费用预测、成本费用计划、成本费用控制、成本费用核算、成本费用分析与考核作好事前预测、事中控制、事后分析工作。2、配备高素质的管理人员和劳务层，严格控制施工计划，缩短施工周期，降低管理费用开支。 3、利用粉煤134、灰混凝土后期强度增长的特性，征得设计人员或甲方的同意后，将全部基础砼掺入粉煤灰，可节约水泥10%-15%。 4、钢筋采用集中加工，对焊接头，合理使用，以免浪费。 5、合理部署雨期施工，节省季节施工费用。 6、精心组织好周转性物资的使用，降低损耗和加快使用周期。 7、严格执行定额用料、按需求量供应，避免浪费。 8、合理安排场地，减少材料和设备的二次搬运费用。 9、落地灰要及时清理、收集、重新筛分、再利用。 10、精心组织施工，避免窝工。 11、在施工中注意节约用料，做到套材下料，短料长用，综合利用。 12、消耗材料应按计划分批供应。 13、运往施工现场的材料应设专人看管。电气元器件、配电箱应设库135、保管，灯具等易损件应单独存放。 14、强施工现场管理，边角余料应及时回收，集中存放，做到文明施工。施工机具、现场用料要及时收存，集中堆放，防止丢失。 15、采用新工艺、新技术缩短施工工期，降低工程直接费用。 七、雨季施工措施1、雨季施工措施1.1现场物资堆放要架空，并要做好现场排水工作，以免积水。1.2现场道路排水要通畅，避免积水造成道路泥泞。1.3所有机械要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全设置，机动电闸箱的漏电保护器安装可靠。1.4雨季期间应及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度,及时调整配合比。1.5雨季到来之前，还要对现场宿舍、食堂、库房、办公室等临设做全面检136、查，做好防雨防漏工作。1.6要备足防雨遮盖物品，以免物资受淋。1.7用电设备要有防雨措施，以免雨水浸入漏电伤人。1.8高空作业要有防滑设施。1.9配备抽水设备，以备应急使用。八、夜间施工措施 1、夜间施工应遵守各项安全规程的有关规定,安全规程要求不得夜间施工或不宜夜间施工的,应安排在白天进行施工. 2、夜间施工的安全技术措施应逐项落实，并由项目安全负责人审批认可。 3、夜间施工应有足够的照明，照明设施的拆装应由维修电工进行，不得擅自进行改动。 九、竣工保修措施 1、设备正式运转后，组成运转业务组，直到设备运转正常为止。 2、在交工后第一年内，派出保修小组驻点跟踪服务。 3、定期进行工程质量回访137、，在全同规定的保修期内及时免费处理由于施工出现的问题。4、保修期满后，若出现质量问题，我公司亦将积极配合处理。第八章 本工程拟采用的标准及规范规程机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50236-98管道及设备保温 （98T901）钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91建筑电气安装工程质量检验评定标准 GNJ303-88电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范GB50258-96电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB50177-92