1、氧化铝赤泥沉降工程污水槽钢结构安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1. 工程概述1.1编制依据1.2 工程概况：1.3 工程特点1.4 工业流程2. 劳动组织2.1 公司管理机构网络图2.2 项目组织机构2.3生产要素配置3. 主要技术施工方案3.1 基础土建施工方案.2 钢结构制作和安装（二）建立健全的安全管理制度（三）安全文明措施3.2 设备安装方案3.3 沉降槽等大型储槽施工方案3.3.2.2预制.3.2焊接：焊接见槽体焊接施工方案3.4 污水槽等其它非标槽体制安方案3.5 标2、准设备施工方法. 技术要求3.5.3搅拌装置安装：质量管理体系及保证措施3.6工艺管网施工方案3.6.8 安全与文明施工措施3.7 电气工程施工组织方案4. 质量保证体系及措施4.1 严格遵守基本建设程序。4.2 加强施工技术管理。4.3 建立技术责任制。4.4 加强质量检查。4.5严格材料和设备的检验。4.6严格执行事故处理报告制度。4.7 建立工程技术档案。5.施工进度网络计划及保证工期措施6. 安全文明施工6.1安全文明施工目标6.2施工现场安全施工保证措施6.3、施工现场文明施工保证措施536.4安全生产应急准备和响应管理55应急准备和响应流程图577. 降低成本措施597.7定期召开3、经济活动分析会，分析节超原因，提出改进措施。598. 施工平面布置598.1施工场地布置598.2现场施工用水608.3施工用电60沉降部分施工组织设计1. 工程概述 1.1编制依据 设计院设计的土建、工艺等专业施工蓝图。 工程现场地质勘探资料。 本企业施工类似工程实例资料。 本企业ISO9001质量认证的相关文件。 .1质量保证手册。 .2质量体系程序文件。 .3作业指导书。 建筑法及我国现行的相关施工验收规范、材料验收规范、操作规程及安全生产、文明施工、环保、消防等有关规范。 国家和部委的规范标准。 .1建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。 .2砌体工程施工质量验4、收规范（GB50203-2002）。 .3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。 .4钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。 .5屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）。 .6建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）。 .7建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）。 .8建筑给水排水和采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）。 .9建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）。 .10工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)。 .11现场设备、工业管道焊接工程施工及验5、收规范(GB50236-98)。 .12钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸(HG20604-97)。 .13阀门连接法兰标准(HG20595-97)。 .14机械设备安装工程施工及通用验收规范(GB50231-98)。 .15起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-98)。1.2 工程概况： 赤泥沉降分离洗涤：本工程主要结构为钢结构，生产类别：戊级，按7度抗震设防，耐火等级为二级。本工程占地面积7936平方米，柱下基础为钢筋混凝土独立基础，上部结构为钢结构，楼面为花纹钢板，地面为耐碱混凝土。 絮凝剂制备：工程结构为钢筋混凝土结构，生产类别：戊级，按7度抗震设防，耐火等级为二级。本工程占地面积6、1005平方米，建筑面积1635平方米，柱基础为钢筋混凝土独立基础，墙基础为钢筋混凝土，砖墙围护结构。屋面为钢筋混凝土板卷材防水，内外墙面为抹灰喷涂料，楼地面为细石混凝土，钢门窗。沉降部分主要包括4台1616m沉降槽，8台1515m洗涤沉降槽，2台1011m稀释后槽，3台109.6m热水槽，5台55m絮凝剂槽，7台33m污水槽，共计29台非标设备，其中除3台热水槽外，其余槽体均带有机械搅拌装置；各种类型泵总计77台；3台电动葫芦。该工程建成后, 将大大提高提高XX分公司氧化铝产量的技术和装备水平,达到降耗节能的目的。1.3 工程特点 本工程具有技术含量高、施工周期短、任务量大等显著特点。 各专7、业之间交叉施工，各工段同时施工遍地开花。 该工程0.00m以上工程大部分为钢结构，现场必须有拼装场地。1.4 工业流程总体来说是：拆除地上障碍物测量定位建立控制网各工段基础施工各工段钢结构及工艺、设备、电器等安装各工段打压试验保温施工联动试车。具体某个工艺流程将在各工段施工方案中考虑。2. 劳动组织 2.1 公司管理机构网络图略2.2 项目组织机构略2.3生产要素配置 人力资源配置一览表见附表（一）。 主要施工机具配置表。序号名 称规 格单位数量性 能何时调入1反铲挖掘机Wy-100A台1良好随时2自卸汽车JN3761-025台10良好随时3砼搅拌站HZ530套1良好随时4砼运输搅拌车HNJ58、26G辆2良好随时5砼输送泵HBT60-16台1良好随时6交流电焊机BXI-500-1台120良好随时7气焊工具套50良好随时825T汽车吊QY-25B台1良好随时950T汽车吊台1良好随时10桩机套50良好随时11钻床台5良好随时12刨边机B81120A台2良好随时13炜管机台3良好随时14电动扳手把40良好随时15卷板机30X3200台2良好随时16型钢校正机3500X1600X1100台1良好随时17半自动坡口机NP80273台3良好随时3. 主要技术施工方案 3.1 基础土建施工方案组织施工 （1）选公司具有丰富的施工经验、有创新精神和工作效率的人员进行施工。（2）建立合理精干的专业施9、工队，制定出劳动力的用量计划。（3）按照开工日期和劳动力需用量计划组织劳动与进场，同时进行安全防火和文明施工等教育，安排生活。（4）向施工各层人员进行施工组织的设计、计划和技术交底，建立岗位责任制和保证措施。（5）建立健全各项管理制度，工程质量与验收制度，建筑材料检查与验收制度，技术责任制度，技术交底制度，材料出入库制度，经济控制制度，安全操作制度，机具使用制度等。 技术准备 （1）组织项目部成员熟悉图纸、会审纪要，认真部署施工组织设计所安排的各项技术准备工作，对于施工过程中的难点和重点部位及关键技术作出详细、周密的施工方案。 （2）以总体网络图为基础，编制各分部分项施工工艺流程和进度计划。 10、（3）建立工程项目质量控制体系和技术保证体系。 （4）确定做好三级技术交底工程，内容包括施工技术要求、质量要求、特殊部位要求、质量通病的防治等。 （5）编制施工预算，做出劳动力及主要材料需用量计划及进场计划，提前做好构件其它成品、半成品的加工定货和进场计划。 （6）根据施工机具的使用计划，合理施工机械的进场出厂时间。 物资、设备准备 （1）搭建临时设施，并配合建设单位做好“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整）工作。 （2）设备进场，并做好组装拉修工作。 其他准备 （1）密切与材料供应点、加工部门、生产单位联系保证供应。 （2）组织调配劳动力进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育，11、并分工种进行技术操作规程的培训。 赤泥沉降分离洗涤.1柱基础工程 工艺流程放线、定位及高程 核对钢筋半成品 支承台模板 钢筋绑扎 模板预拉 浇注砼 振捣 单护 验收 浇注砼 振捣 养护 回填土定位轴线经有关单位验收合格后进行钢筋绑扎及预埋件的安置，模板的安装及砼的浇筑。.2 钢结构制作和安装.2.1 所用材料必须有材质证明和合格证书，经材料质检员检验合格后方可使用。.2.2 进行电、气焊的工人必须持有特种作业上岗证。.2.3 核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为加工的依据。.2.4 下料采用气割与机切的方法，其切割余量已在号料时根据切割方法适当12、加出。.2.5 组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污点等应清除干净。.2.6 板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。.2.7 焊接时要严格按照图纸要求及焊接工艺，要保证焊肉饱满，焊道均匀，焊接时为防变形要进行错位和分段焊接，焊完后要敲掉药皮，清除飞溅和焊瘤，然后进行目视检查，是否有气孔、夹渣、咬肉、缺肉、漏焊及焊瘤等现象，如有类似现象应及时处理。.2.8 焊接拼装完成后，经检验合格，进行防腐添料的刷涂。.2.9 钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。.2.10 钢构件堆放场地应平整坚实、无积水，钢13、构件应按种类型号安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。.2.11 钢结构的柱、梁、支承等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。.2.12 为了保证焊接质量，减小焊接变形，应从中心向四周扩展，采用结构对称，节点对称的焊接顺序。.2.13 焊接的工艺流程图：焊接设备、材料、安全设施准备 定位焊接衬垫板、引弧板 坡口检查与清理 气象条件检测预热 焊接 焊缝外观检查 焊接验收.2.14 柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。.2.15 进行钢梁的安装时，焊接的工人没有工作面，需要制作操作篮架，加14、固在钢柱上。篮架高1.5m，宽1.5m，长2.0m,四周用7510的等边角钢，下面间距50，其他面间距150，用18的圆钢焊接。.2.16 钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后，进行钢结构工程的验收。 絮凝剂制备部分 .1工艺流程：场地平整测量放线基坑土方开挖钢筋混凝土独立基础施工墙基础钢筋混凝土施工围护结构砌筑室内外墙面抹灰喷涂料装饰楼地面砼施工钢窗、钢木大门安装竣工验收。.2 施工方法及施工机械的选择开工前，要进行施工现场探墓，如发现有，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理15、。挖土过程中，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定的坡度，以利排水。基坑开挖的允许偏差项目：表面标高允许在+0，-50之间；长度、宽度不能出现误差，边坡不能偏陡。基坑挖好后，坑底原土夯实、取样；干容重16.5KN/M3，实验合格后方可进行下道工序施工。.3 混凝土工程 .3.1 模板工程.3.1.1 模板系统的构成：由模板与支撑系统构成.3.1.2 对模板系统的基本要求： 要保证结构和构件各部分的形状、尺寸及相互间位置的正确性。 具有足够的强度、刚度及稳定性。 构造简单，装拆方便，能多次周转使用。 接缝严密，不得漏浆。.3.2 钢筋工程.3.2.1 钢砼结构用的钢筋按其轧制外形分16、为：光面钢筋与螺纹钢筋。如：6表示级圆钢，12表示级螺纹钢。.3.2.2 钢筋出厂应有质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。钢筋运到工地时应按品种、批别及直径分批验收，分别堆放，不得混杂。验收内容：查对标牌、外观检查，并按规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。热轧钢筋机械性能检验以60t为一批。热轧钢筋取样时，在每批钢筋中任意抽出两根钢筋，在每根钢筋上各取一套试件（每套试件两个）。取一根试件做拉力试验，测定其屈服点、抗拉强度及伸长率；另一根试件做冷弯试验。四个指标如有一项经试验不合格，则另取双倍数量的试件，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格，应17、重新分级。.3.2.3 钢筋下料.3.2.3.1 编制钢筋配料单作为备料加工的依据。包括钢筋直线下料长度、总根数及总重量。.3.2.3.2 钢筋的剪断与弯起 首先满足图纸要求，其次满足规范与抗震要求。.3.2.3.3 钢筋加工包括调直、下料切断、接长、弯曲成型等。.3.2.4 钢筋绑扎与安装.3.2.4.1 绑扎前要核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸及数量是否与配料单和加工牌相符，核查无误后方可开始现场绑扎。.3.2.4.2 绑扎用22#铁丝。.3.2.5 钢筋安装完毕后应进行检查验收，检查的内容：.3.2.5.1 钢筋的钢号、直径、根数、间距及位置是否与设计图纸相符；.3.2.5.2 钢筋接18、头位置及搭接长度是否符合规定；.3.2.5.3 混凝土保护层是否符合要求（要求垫水泥砂浆垫块）；.3.2.5.4 钢筋表面是否清洁（有无油污、铁锈、污物）。检查完毕，在浇注混凝土之前应进行验收，并作好隐蔽工程记录。.3.3 砼工程 .3.3.1 混凝土工艺流程筛选石子水 泥 石 子 砂 子称 量 称 量 称 量加 水 搅 拌 附加剂运 输灌 注 留试块养 护拆 模 试 压.3.3.2 混凝土运输为了保证混凝土质量，混凝土的运输工作应满足下列要求：.3.3.2.1 混凝土在运输过程中不产生分层、离析现象，运至浇注地点后，应保证要求的坍落度；.3.3.2.2 混凝土应以最少的转运次数，最短的时间，19、从搅拌地点运至浇注地点。.3.3.2.3 运输工作应保证混凝土的浇注工作连续进行。.3.3.2.4 运送混凝土的容器应严密，不漏浆，容器的内壁应平整光洁，不吸水。粘附的混凝土残渣应经常清除。.3.3.3 运输工具 混凝土罐车，混凝土输送泵车。.3.3.4 砼浇注 .3.3.4.1 砼的自由下落高度浇灌砼时为避免发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度不应超过2米。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒。.3.3.4.2 砼的分层浇灌为了使砼能够振捣密实，应分层浇灌分层振捣并在下层浇灌凝结之前，将上层砼浇灌、振捣完毕。砼浇筑层的厚度，应符合规定，如采用插入式振捣，浇筑层的厚度为振捣器作用部分的1.2520、倍。.3.3.5 连续浇筑，尽量缩短间歇时间。砼浇筑间歇时间不得超过下表规定，且不允许留施工缝。砼的凝结时间（分钟）砼的强度等级气温（。C）低于25高于25C30及C30以下C30以上210180180150.3.3.6 砼振捣（砼下料不均匀、砼振捣不密实是目前的通病）振动棒的使用 振动棒的振捣方式有垂直振捣（振动棒与砼表面垂直）和斜向振捣（振动棒斜向插入，与砼表面成45。夹角）振动棒振捣普通砼时要均匀排列，排列方式有行列式和交错式。插点间距不宜大于1.5R（R为振动棒的作用半径），振动棒距模板不应大于1/2R。为使上下砼结合成整体，振动棒应插入下层砼5厘米。振捣时，振动棒应避免碰钢筋、模板、21、吊环及预埋件。振动棒操作时要快插慢拔。如插入速度慢，会先将表面砼振实，与下部砼发生分层、离析现象；如拔出速度过快，则由于砼来不及填补而在振动棒抽出的位置形成空洞。每一插点的振捣时间一般为20-30秒，使用高频振动棒时最短不应少于10秒，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般振捣至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。.3.3.7 砼的自然养护.3.3.7.1 砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水；.3.7.2 浇水养护日期，硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7昼夜，有抗渗要求的砼，不得少于14昼夜；.3.3.7.3 浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。养护初期，水泥水化作用22、进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数。.3.3.7.4 养护用水的水质与拌制用水相同。.3.3.8 砼拆模不承重的侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损失时，即可拆除。.3.3.9 砼的质量检查.3.3.9.1 砼在搅拌和浇筑过程中的质量检查包括：砼组成材料的质量和用量，每一工作至少检查两次，按重量比投料量偏差在允许范围之内；在一个工作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动，应及时检查（如由于砂、石含水率的变化，调整施工配合比等）；砼的搅拌时间，应随时检查；检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。.3.3.9.2 检查砼是否达到设计强度等级23、，或砼是否已达到拆模、起吊强度及预应力构件砼是否达到张拉、放松预应力筋时所规定的强度，应制作试块，做抗压强度试验。检查砼是否达到设计强度等级，砼抗压极限强度（立方强度）是核算结构或构件砼是否达到设计强度等级的依据（组织实验室做该项工作）。检查施工各阶段砼的强度，为了检查结构或构件的砼是否达到拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张时所规定的强度以及施工期间临时负荷的需要，尚应留置与结构或构件同等条件养护的试块。试块组数可按实际需要确定。.4 围护结构砌筑.4.1砌体施工.4.1.1材料准备根据计划要求，按日计算出砌筑工程量，并根据现场人员实际情况做好砖、水泥、砂及石灰膏、锚拉筋等的供应计划，材料供应24、部门应保证按计划供应。砖应有出厂合格证及材料复试单，保证达到设计要求的强度及外观尺寸、边角整齐、色泽均匀等要求。水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及试验报告。不同品种水泥不得混合使用。砂的含泥量不能超过5%。掺加剂应经试验决定。石灰膏的熟化时间不得少于7天。.4.2.2作业前准备砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。砌筑用砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边达到15mm的砖砌筑。冬季不宜提前浇水湿润，可适当调整砂浆稠度。砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查合格后方可施工。有测量人员提供标高，确定皮数杆位置，并进行抄平检查。砌第一皮砖的水平灰缝厚度超25、过20mm时，应用细石砼找平。.4.3.3施工方法：砖墙砌筑应上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝和砂浆厚度为10mm，但不少于8mm，不大于12mm。.4.4一般抹灰工程抹灰前，检查门窗及予留洞位置是否正确，且予留架子眼应提前堵塞严密。砖墙表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，并撒水湿润。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将灰缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。吊垂直、套方线规矩，按基础上已弹的基准线，分别在门口角、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼。抹灰时先薄薄地刮一层砂浆，使其与基层粘牢，待砂浆达到强度后紧跟抹第26、二道灰。抹灰工序是先从上往下打底，底灰抹完后，再抹面层砂浆。.5 屋面工程.5.1珍珠岩保温层的施工：严格按照设计要求1：10的配合比进行散状珍珠岩和水泥的拌合，适当撒水，充分拌合均匀，并拍实。最薄处控制在80mm，严格控制坡度符合设计要求。.5.2找平层施工施工工序：清理基层贴灰饼冲筋设分格缝铺设砂浆找平养护找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象表面平整，用2m的直尺检查，找平层与直尺间的缝隙不应超过5mm。找平层的坡度必须准确，符合设计要求。.5.3防水层施工施工工艺流程：基层表面清理修补喷涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施27、工。铺贴防水卷材前，应将基层表面清扫干净，且不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。基层表面应干燥，含水率不大于9%，且檐口、外墙转角及屋面与突出屋面结构连接处都已做成圆弧。配制底胶应严格按照要求比例进行，搅拌均匀。涂刷底胶应厚薄一致，不得有漏刷的白底现象。卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积接头。卷材应根据屋面坡度配制，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度垂直。卷材铺贴完毕后，应将卷材末端收头，在收头处刷防水材料一层，用聚合砂浆压缝将接头封闭。 安全文明施工安全管理的任务是宣传和贯彻执行有关劳动保护方针、政策、法规，为安全生产创造条件，制订安全技术措施，监督控制不安全因素，采取劳动卫28、生措施，改善劳动条件，保障职工的健康，做好劳逸结合，做到安全生产。（一）、为了保证工程顺利进行，确保安全生产，保证死亡、重伤事故为零，要建立安全保证体系。（二）建立健全的安全管理制度根据工程特点，建立安全施工责任制度，安全施工教育制度，安全施工检查制度，工伤事故调查分析与处理报告制度，安全生产奖惩制度，现场文明施工管理制度，防火防爆管理制度等。（三）安全文明措施依照安全管理所规定的各种措施及安全规范，由专职安全员亲自督查施工现场。 充分利用“安全三宝”，进入施工现场必须戴安全帽，特殊工种必须佩戴上岗证，高空作业要系安全带，必要时要设防护装置。严格执行建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用电安29、全技术规范。电动工具及电动机械在使用前应检查是否有漏电现象，并应在空载下启动，禁止手拿在使用中的工具的工作部分，临时配电盘柜必须有防风、防雨及接地保护措施。工具、设备及各种材料应分类堆放，并悬挂标识牌，现场边角料及时清理，按指定地点堆放，随时清理施工垃圾及杂物，保证场地整齐清洁，做到文明施工。 严禁非施工人员进入施工区域，外来参观人员应有专人陪同。 现场出入口处，设置施工标志牌，说明该工程的概况，项目负责人，施工进度，总平面布置以及场容责任区，标志牌应鲜明醒目。 安装工程施工前必须对参战职工进行全方位的安全教育，严格执行安全操作规程及各项安全措施和规定，确保全过程安全施工。 脚手架要设有爬梯，30、工作区域要有护栏，钢跳板要绑扎牢固，使用工具要分类摆放，以防坠落。 氧气、乙炔要按照规定隔离摆放，氧气瓶存放区，不得有油污存在，乙炔瓶不得存放在有火源的地方。 用电设备要设有防护及防雨装置，以防意外伤害及漏电现象。搭接电焊机防雨棚150m2所需材料如下：石棉瓦 350m2；架子管 DN50=750m；管扣 450个。 外接电源线要远离工作区，不要随意乱拉，电源线上不得搭设杂物，要挂牌警示。 电焊把线不能在现场所有起重用钢丝绳及缆风绳上乱拉乱过，以防打火，造成钢丝绳损伤，引起后患。 吊装用钢丝绳所经过的地方，必须干净，不得有杂物堆放，以防缠绕。 吊装鼻要设置牢固，特别要注意结构设计合理化，要有足31、够的强度。 钢结构起吊时，周围及下面不得站人，要有专业起重工指挥，决不能违章作业。 施工现场内的禁放区要设禁放标志；禁停区要设禁停标志。3.2 设备安装方案非标类设备施工方案.1安装方法33m污水槽可用35t汽车吊直接吊装到设备基础上。其余槽体计划用两副由无缝钢管制成的人字形桅杆现场吊装组对焊接。.2 制作、安装要求 .2.1 已制成的槽体对筒体焊缝的外观检查，表面光滑，不应有裂缝、灰渣、焊瘤等缺陷，不允许有焊渣、毛刺、废料等残留在槽体上 .2.2筒体的外观尺寸，其直径允许误差不超过10毫米，椭圆度不超过3毫米。筒体总长度误差不超过5毫米，筒体弯曲度为L / 1000最大不超过10毫米 .2.32、3设备就位前，应核实基础标高，并按设计图，厂房轴线和标高放出准确的基准线。 .2.4安装前，应在设备本身划纵横中心线和各工艺管口水平垂直中心线，以作设备的定位。.2.5安装找正要严格检查，纵横中心线允差2毫米，标高允差1毫米。3.3 沉降槽等大型储槽施工方案.工程概述该工程新增12台沉降槽，1600016000槽体4台，单体重120吨；1500015000槽体8台，单体重120吨。沉降槽槽体可分四大部分：球形拱顶、筒体、锥体和H型钢支腿，槽内含搅拌装置。.施工方案.1技术要求.1.1 本设备的制造、检验和验收应符合JB/T47351997钢制焊接常压容器的规定。.1.2本容器主要受压元件材料符33、合如下标准拱顶、筒体、锥体为20R按GB66541996使用状态:热轧。.1.3容器焊缝按JB473094压力容器无损检测进行10%射线探伤，检测应优先选择“T”型接头，级合格，照片质量AB级，且不允许未焊透。.1.4图纸未注明的焊接接头型式及尺寸按HG20583-1998的规定；角焊缝焊角尺寸为两相邻件薄者之厚度。.1.5拱顶焊接“H”型钢梁上表面的水平度偏差不大于1.20mm。.1.6 设备安装完毕后，拱顶焊缝进行煤油渗漏试验；整体按JB/T47351997钢制焊接常压容器立式圆筒储罐进行充水实验，并检查下列内容：罐底严密性、罐壁强度及严密性、基础的沉降 。.1.7槽体保温前，外壁涂稳定性34、环氧脂带锈涂料底漆两道。3.3.2.2预制.2.1材料：必须校验材质证，并对材料进行外观鉴定，应无碰伤、凹坑、裂纹、夹层等缺陷。材质证由材料员送至资料员处保管。对22mm 20R的钢板进行超声检测，质量等级级。材料卸到指定位置，并由材料保管员做沉降槽用料标识,对直接卸到金结公司的材料必须做好详细标识和登记。预制班组通过材料保管员进行领料。.2.2号料割制排版图：施工员根据材料尺寸绘出筒节的排版图，筒节内径为14m，每节分成5片制作。每节宽度根据板宽而定，纵向焊缝隔层对齐，不许有十字焊缝出现，两道纵缝相距应大于300mm ，排版图标明各部件的所用材料的标识。特别是拱顶的排版图，尽可能的节省材料。35、制作场地：拱顶及5#、6#上部2节、1-4#筒节在机装厂房内由五班切割下料制作，其余由三班在金结内切割下料制作。切割下料：根据排版图进行放样和号料，号料时要根据工艺要求预留压头尺寸（2002；用胎具除外）、制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样的允许偏差应符合下列要求：平行线距离和分段尺寸0.5mm，对角线差1.0mm,长宽度0.5mm。号料时外形尺寸允许偏差1.0mm。割料：切割加工前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，并要移植材料的标识。气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差为长度不大于3mm、切割面平面度不大于2.0mm、割纹深度不大于0.2mm、局部缺口36、深度小于1.0mm。.2.3滚圆： 滚圆样板长度不小于1m。板幅2m的钢板在机装公司滚圆制作，板幅2.5m的钢板在金结公司滚圆制作，并分别用钢板-4225001000和-3020001000制作压头胎具，确保滚圆的板头质量。所有曲圆后的弧形板，经校验后，弧度要适应，表面应光滑，立放在地面上，并防变形。不合格的弧形板必须进行矫正。矫正可用锤击或加热矫正，但经矫正后的各筒节表面不应有明显的凹面和损伤现象，表面划痕深度不大于0.5mm。加热矫正的加热温度严禁超过900（钢材表面呈亮红色）。经矫正后的各部件，用不带切割余量的样板进行校对，检查无误后，方可进入下一道工序。.2.4运输采用平板拖车进行运输37、。槽体弧形板放置在弧形托架上，以防变形。现场保证有一节筒节以备组对。.3安装.3.1组对焊接：现场组对焊接应在施工现场临时组对平台上进行，主要包括拱顶的拼接、筒体的组对、锥底的拼接。锥底的拼接：根据锥底的排版图进行排版, 滚制后先在制作场地进行点焊预拼装，并对半成品进行编号、做标记。锥底焊接时采用焊接反变形的工艺，并按照先横缝后纵缝的焊接顺序进行拼对焊接。筒体的组对：组对焊接时采用弧形样板、钢楔子等校正拼缝。弧形支撑板采用钢板厚度为16-20，楔子用角钢1008。组对焊接后的每一圈，其椭圆误差10mm，每一圈组对焊接后要焊接临时“米”字支撑，防止吊装变形。“米”字支撑见附图四拱顶的拼接：拱顶按38、桔瓣法分片下料；第一节筒体组对完成后，在其米字支撑上焊接胎具进行拱顶拼接。拱顶检测合格证后进行煤油渗漏试验。做好检测的原始记录。.3.2焊接：焊接见槽体焊接施工方案.3.3吊装：由于施工现场狭窄，工期短，多单位交叉作业，无法利用吊车正装（其主要原因是吊杆没有回转余地，另外要搭满堂架子，费时费力），故采用双人字桅杆倒装法进行吊装。吊装机具：主桅杆采用双人字桅杆，钢管采用42614mm无缝钢管，桅杆高27米。卷扬机采用两台10吨单筒卷扬。吊装：吊装利用倒装法吊装沉降槽，具体步骤如下： 组对焊接H型钢支腿及其锥底设立桅杆搭设组对平台、滑道及活动平台组对焊接第1#筒节托运第1#筒节组对焊接拱顶组对焊接39、第2#筒节托运吊装焊接第2#筒节组对焊接托运吊装第37#筒节移动设立桅杆搭设组对平台等设立移动吊装工具：根据现场槽体分布情况，12台沉降槽共分两组,每组6台,吊装方向为从南向北即6#-1#、12#-7#。桅杆设立在沉降槽两侧利用50吨吊车设立移动桅杆。支撑、补强板及挂鼻：在1#筒节内部焊接米字支撑和挂架挂鼻，筒节外部焊接两组吊装鼻。吊装鼻焊接时要保证吊装对称。槽体拼装托运：把1#筒节及拱顶吊至活动平台上。用拖拉卷扬把活动平台拉至锥底钢板上（双桅杆中间），移出活动平台。在组对平台上组对焊接2#筒节，在2#筒节内部焊接米字支撑、挂架挂鼻和四个吊耳。吊至活动平台上与3#筒节进行组对。用吊装主桅杆吊起40、1#层至一定高度，用拖拉卷扬把载有2#及3#筒节的活动平台拉至锥底钢板上。1#与2#筒节进行组对。将活动平台用拖拉卷扬移出。每相邻两节为一组，依次类推进行吊装。无损检测检测前对焊缝进行表面质量检查，合格后进行超声波探伤。3.3.2.4槽体焊接施工方案 槽体主要由锥底，筒体和拱顶三部分组成。其最大钢板厚度50mm，最小钢板厚度6mm。槽体各部件及部件内部之间的连接主要是焊接。焊接量较大，而施工工期较短。所以要保证这样巨大槽体制作安装质量，必须严把焊接质量关。.4.1施工准备焊接工艺评定：槽体施焊前，按JB4708进行焊接工艺评定。焊工资格审查：按锅炉压力容器焊工考试规则 考试合格并取得劳动部门颁41、发的相应钢材类别，组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事槽体相应部位的焊接。 焊材选用：根据图纸及技术要求，焊条选用牌号为E4316。.4.2焊接工艺焊前准备：根据图纸和接头形式制备坡口，并清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈，水份和油污并应干燥。焊接材料：焊接材料设专人负责保管，使用前进行烘干。烘干温度350400，恒温时间12小时。允许使用时间4小时。重复烘干次数不得超过2次。烘干后的焊条应保存在100150的恒温箱中，随用随取，而且要用性能良好的保温筒领取。焊接参数选择：严格按照焊接工艺卡所给的参数进行焊接遇有特殊因素干扰确需调整焊接工艺参数，应征得焊接工程师的同意。施焊环境：42、施焊环境出现下列情况之一，要进行有效的防护：a.风速大于10m/s。b. 相对湿度大90%。c. 雨雪环境。焊接：引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开，并做好层间清理。板厚大于或等于6mm的搭接角焊接接头，应至少焊两遍。双面焊的对接接头在背面焊接前应清根，当采用碳弧气刨时，清根区应修整刨槽，磨除渗碳层。角焊缝的高度为两相邻件薄者之厚度。锥底焊接顺序：中幅板的焊接，需先焊短焊道，初层焊道应采用分段退焊或跳焊。边缘板的焊接，需首先施焊靠外缘300mm的部位，在锥底与筒体连接的角焊接接头焊完后，且在边缘板与中幅板之间的收缩接接头施焊前，应完成43、剩余的边缘板对接焊。弓形边缘板对接焊的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法，收缩接接头的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。筒体的焊接：筒体的焊接，应先焊纵向接头，后焊一环向接头。当焊完相邻两圈筒体板的纵向接头后，再焊其间的环向接头。纵向接头采用自下向上焊接。环向接头焊接时，根据焊工人数均匀分布，并沿同一方向施焊。.4.3缺陷的修补：在制造运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：a.深度超过0.5的划伤，电弧擦伤，焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。缺陷深度或打磨深度超过1时，应进行补焊，并打磨平滑。b. 焊接接头表面缺44、陷超过规定时，应进行打磨或补焊。焊接接头内部的超标缺陷，在修补前应探测缺陷的深度，确定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。 c.返修后的焊接接头，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm。同一部位的返修次数，不宜超过二次。当超过二次时，须经施工单位技术总负责人批准。.4.4检验与验收 焊接接头应进行外观检查，检查前应将熔渣，飞溅清理干净。焊接外观质量:焊接接头的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔，夹渣和弧坑等缺陷。焊接接头的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于145、00mm，焊接接头两侧咬边的总长度不得超过该焊接接头长度的10%。边缘板与底圈筒体的T形接头和槽内角焊接头靠锥底一侧的边缘，应平滑过度，咬边应打磨圆滑。筒体纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。筒体环向对接接头和锥底对接接头低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于10mm。凹陷的总长度不得大于该焊接接头总长度的10%。焊接接头的宽度，应按坡口的宽度两侧各增加12mm确定。对接接头在内表面应齐平，纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。环向焊接接头错边量不得大于板厚的1/5，且不大于3mm。无损检测：从事槽体无损检测的人员，必须持有锅炉压力容器无46、损检测人员技术等级证书。本槽体的纵环焊缝应按JB4730-94压力容器无损检测进行局部超声波探伤。检测应优先选择T型接头，检测长度不得小于各条焊接接头长度的10%，级合格。.4.5焊接交工验收记录：母材质保书 焊材质保书 槽体焊接质量记录 焊接工艺试验综合报告 焊接施工检查记录 无损探伤报告 焊缝返修审批及返修检查记录 渗漏试验报告.施工机具、措施材料、施工材料一览表序号名称规格数量备注双桅杆用料（Q=200T H=27m）1无缝钢管42614120m主桅杆用2角钢758280m主桅杆用3钢板=304t连接法兰4钢板=202t吊耳等5钢丝绳261200m缆风绳6卷扬机Q=10t2台7钢丝绳2147、.51600m10t卷扬配绳8100t六轮型滑车H1006D4组9单轮导向滑车10t20个托运机具及活动、组对平台10双筒慢速卷扬机Q=5t 1台拖拉卷扬11钢丝绳17.5800m5t卷扬配绳12单轮导向滑车5t10个13钢轨TG43112.5m14槽钢22#168m15钢板=14100m216工字钢I32b240m17槽钢22#120m18单轮滑子3t18个19电动卷扬机3t3台20钢丝绳131200m3t卷扬配绳加固用料、二次运输吊卸机械台班21槽钢18#112m米字支撑（两台）22槽钢10#100m拱顶支撑（两台）23吊鼻、吊耳=302450t汽车吊50t6个台班2535t汽车吊35t448、0个台班.质量保证措施.1建立完善的质量管理体系：设立项目部，以经理为领导，管理层控制，班组检查的质量控制网络。开展群众性QC小组活动。.2 认真熟悉图纸及有关规范，严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计进行作业管理，认真作好图纸会审。.3按有关部门提供的控制点作好测量、放线定位后，填写放线定位报验单，报监理公司复验，经确认后方可施工。.4. 推行全面质量管理，以质量求生存。严格实行三检制度，所有隐蔽工程提前报监理公司及有关部门，并填写隐蔽工程验收记录，经验收合格后方可转入下一工序施工。.5.按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量管理体系，严格按IS49、O9002质量管理认证体系运行，实施工序跟踪检查，切实做到在施的每一工序始终处于受控状态。.6做好各项施工记录及原始检查记录，并与工程同步，做到工完资料齐并及时整理入档。.7依照工程建设验收规范由专职质检员监督实施。 .8施工组织设计提前报计划部监理公司等有关部门审验。. 安全文明施工.1建立完善的安全管理体系。.2依照安全管理所规定的各种措施及安全规范，由专职安全员亲自督查施工现场。.3充分利用“安全三宝”，进入施工现场必须戴安全帽，特殊工种必须佩戴上岗证，高空作业要系安全带，必要时要设防护装置。.4严格执行建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用电安全技术规范。电动工具及电动机械在使用前应50、检查是否有漏电现象，并应在空载下启动，禁止手拿在使用中的工具的工作部分，临时配电盘柜必须有防风、防雨及接地保护措施。.5工具、设备及各种材料应分类堆放，并悬挂标识牌，现场边角料及时清理，按指定地点堆放，随时清理施工垃圾及杂物，保证场地整齐清洁，做到文明施工。.6现场出入口处，设置施工标志牌，说明该工程的概况，项目负责人，施工进度，总平面布置以及场容责任区，标志牌应鲜明醒目。.7沉降槽在安装前必须对参战职工进行全方位的安全教育，严格执行安全操作规程及各项安全措施和规定，确保全过程安全施工。.8脚手架及主桅杆要设有爬梯，工作区域要有护栏，钢跳板要绑扎牢固，使用工具要分类摆放，以防坠落。.9氧气、乙51、炔要按照规定隔离摆放，氧气瓶存放区，不得有油污存在，乙炔瓶不得存放在有火源的地方。.10用电设备要设有防护及防雨装置，以防意外伤害及漏电现象。.11外接电源线要远离工作区，不要随意乱拉，电源线上不得搭设杂物，要挂牌警示。.12电焊把线不能在现场所有起重用钢丝绳及缆风绳上乱拉乱过，以防打火，造成钢丝绳损伤，引起后患。 .13吊装用钢丝绳所经过的地方，必须干净，不得有杂物堆放，以防缠绕。.14吊装鼻要设置牢固，特别要注意结构设计合理化，要有足够的强度。.15沉降槽起吊时，罐的周围及下面不得站人，要有专业起重工指挥，决不能违章作业。.16施工现场内的禁放区要设禁放标志；禁停区要设禁停标志。.17为确52、保厂区道路环境卫生及施工安全，在施工区范围内设置金属瓦铁围栏300m封闭围护。3.4 污水槽等其它非标槽体制安方案 技术要求：.1 本容器按JB/T4735-1997钢制焊接常压容器进行制造检查验收。.2 本容器搅拌装置按HG/T20569-97机械搅拌设备进行制造，检查验收。.3 本容器制造材料：筒体 、槽盖、底板材料Q235A。焊接采用手工电弧焊，焊条牌号J427。 .4 焊接均为两面连续焊接，焊角高度为两焊接件最薄之厚度。焊后不应有弧坑、裂纹、夹渣、等缺陷。E型焊接式联轴器与轴头的焊缝必须全透焊，并进行射线探伤，按照JB4730进行，级合格。.5 法兰焊接应按相应标准进行。.6 设备制作53、完毕后，应进行盛水试验，不得有渗漏。.7 设备制作完毕后，槽盖内侧和支承槽钢应进行防腐处理，涂酚醛环氧树脂防腐漆两道，检查、验收合格后外涂H06-932型灰色涂料两道。. 槽体制做安装方案：.1 筒体共分2节，钢板厚=6，节高H=1500。.2 整体吊装由35吨吊车吊装。.对口筒体的质量要求：.1 钢板下料对角允许偏差2。.2 卷板曲面与样板间隙2。.3组对时允许锤击但不应有凹陷损伤现象。表面凹陷深度不大于0.5，允许火焰加热，但温度不准超过900。钢板表面呈亮红色。.4 对口错遍量允许偏差0.1但不大于2。组对时每节高度允许偏差2H/1000，不超过50，安装后总高度不超过设计高度的2H/154、000。.5 组对时每节应做“米”字形支撑，以防变形。筒节应经校验，用弦长1500的样板校验，间隙应2，周长偏差3之内。并加两层，合格之后进行下一道工序。.6 槽体每节周长允许偏差3D/1000，下口椭圆度不超过5D/1000。.7 槽体安装后垂直度允许偏差2.5H/1000。.8 槽体应煤油渗漏和试水检查。.槽体的焊接.1电焊工应进行焊工培训、考试，考试合格并取得劳动部门颁发的相应类别的合格证的焊工，才能从事相应部位焊接。.2 选用槽体的钢材Q235A采用手弧焊条牌号J427。.3 清除坡口以外20的铁锈、油污、水分，并应干燥。.4电焊条应经过烘干，温度在350-400,恒温时间小时。烘干的55、焊条存放在100-150保温筒内，随用随取。.5 引弧和息弧应在焊道内进行，始焊应采用焊道内起弧，终端应将弧坑填满。.6 多层焊的层间应错开焊接。板厚大于6的搭接角缝接头应至少焊两遍。.7双面焊得对接头，背面焊接前应清根，当采用碳弧起饱时，要磨除焊道间渗碳层。.8 对接焊缝高度不允许超过2，焊接宽度不允许超过焊道宽度3。.9 焊接后不允许咬肉，咬肉连续长度不超过100。.施工机械：名 称规 格数 量滚 床1620001台手工电弧焊机YK-405FL43台手工电弧焊机YK-505FL4 2台埋弧自动焊机ZD5-10002台10吨龙门吊1台35吨汽车吊1台3.5 标准设备施工方法. 技术要求3.556、.1.1 各种机械设备在安装时都必须遵照机械设备安装工程施工及验收规范TJ231(一)-75和设备技术文件进行。3.5.1.2 各种机械设备在出库时都必须开箱清点，着重检查数量和质量并相应的做好记录。随机带来的技术文件和附件必须妥善保管以作为交工技术资料。. 施工准备.1 在安装设备前必须复查设备基础尺寸，并按施工图放出安装基准线，安装基准线对基础实际轴线的平面位置相差不大于20mm。.2 设备安装时要参阅工艺管路图确定方位，在设备本身和工艺管路图有出入时要请示设计院。.3 设备基准面、线和安装基准面线的偏差在和其它机械无联系时平面位置允差10mm，标高+20mm，-10mm，有联系时平面位置57、允差 2mm，标高允差1mm，设备地面和基础之间距离不应小于25mm。3.5.2.4 地角螺栓上的油污除螺纹部分为应清洗干净，螺栓与孔壁的距离应不大于10mm。3.5.2.5 采用座浆法找平时必须将混凝土面打麻，并清洗干净，采用垫铁找正时，垫铁数不应超过三块并放置整齐。平垫铁应外露1030mm，深入设备底座地面的长度应超过地角螺栓丝孔，每对垫铁应注意点焊牢靠。3.5.2.6 设备安装时必须全面检查其清洁度，并注意填写清洗检查记录。超过2mm。3.5.3搅拌装置安装：（1） 搅拌轴法兰配合止口应涂防锈剂，并妥善保护防止碰撞，安装前应对搅拌与浆叶的连接螺栓孔进行检查，清除连接毛刺。（2） 对搅拌轴58、的长度进行复查，确保搅拌设备总长度与槽体高度相吻合。（3） 螺栓连接配合面应贴合，螺栓均匀拧紧并点焊死，防止松动，M36螺母拧紧力矩应达900N.m，M30螺母拧紧力矩达480N.m。（4） 浆叶安装所有凸面朝上，不得装反浆叶的旋转方向，从上向下应沿顺时针方向旋转，不得反转。（5） 上、下搅拌轴与减速机输出轴法兰连接完成后，手动盘车下轴头处径向跳动应20mm。（6） 按下轴头自然状态的轴线位置放置底轴承，并将底轴承的底板焊接在槽上，应均匀焊接，防止底轴承移位。焊接后可微调底轴承底板，使定位环轴瓦与下轴头四周间隙均匀，然后拧紧有关螺栓，并用点焊方式防松。（7） 机架在槽顶井字梁落位后，在下端面有59、关部位垫适当厚度的垫片使上端水平度偏差不大于0.15mm。（8） 减速机安装完毕后，必须严格按要求加润滑油，并定期换油。（9） 搅拌装置安装完毕后，手动盘车无卡涩、碰撞、阻力过大等现象。然后进行空负荷试车30分钟，不得有异常现象发生。（10） 空负荷试车后进行8小时带水试车，运转应平稳，不得有异常振动及噪音，电机及减速机应无异常发热现象。. 泵类安装.1准备工作.1.1安装前必须熟悉设备有关图纸资料和出厂合格证及说明书等，做到心中有数。.1.2基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。.1.3设备不却件、不损坏和不锈蚀。.1.4安装垫板及垫板位置平面要铲平以便保证质量。.2 安装要求.2.1泵与基础60、中心线应吻合，其误差不应超过3mm。.2.2标高误差不超过5mm。.2.3水平应在泵出口法兰处找平，纵向水平误差为0.10 /1000mm,，横向水平误差0.20 /1000mm。.2.4 允许误差（1）弹性联轴器对轮直径300mm 为0.10mm（2）同心度对轮直径300mm 为0.20mm对轮直径300mm 为0.3mm/1000（3）倾斜度允差对轮直径300mm 为1.2mm/1000. 电动葫芦安装3.5.5.1 设备验收：对进入施工现场的电葫芦，必须认真检查，符合以下要求时方可使用：a、有真实齐全的产品合格证和说明书；b、规格型号符合图纸的要求；c、及时向监理工程师书面报验并经其批准61、安装。.2电动葫芦吊装前应对吊轨进行复查，起跨度不应超过3mm，对角线差不应超过5mm，柱梁上拱度（10mm）的偏差不应超过+3mm。3.5.5.3安装：a、安装时用调整垫圈进行调整，保证轮缘与轨道缘间35mm间隙；b、为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体，应在轨道两段设置弹性缓冲器；c、轨道或其连接的构架上应设置接地线，接地线可用45毫米的裸铜线或截面不少于25mm2的金属导线；d、检查各联接部位是否联接牢固，装配是否符合要求，制动器、限位装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利等。3.5.5.4 调试：a、调整小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证在35mm之间；b、电机主轴窜动量的调整，锥形转子62、电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时,制动效果最佳；c、断火限位器的调整,其调整是通过调整限位杆上的两个撞块实现的,上下限位置均需调整。 人力资源配置：工程负责人： 1人技术负责人： 1人质量负责人： 1人安全负责人： 1人现场施工员： 2名施工班组：一班 三班 钳工：8人 铆工：6人 电焊工：12人 刨工：2人 火焊工：4人 管道工：10人 起重工：4人 油漆工：3人 施工机械：50t汽车吊1辆20t拖车1辆5t导链2个25t汽车吊1辆12t汽车吊1辆自动火焰切割机4台YK系列交流电焊机8台角向磨光机4台全自动电焊条烘干箱1台电焊条保温筒6个2t导链4个 质量管理体系及保证措施 .1建立完63、善的质量保证体系和制度，严格按ISO9002质量保证体系运行，积极开展QC小组活动，严格自检、互检、专检。.2证熟悉图纸技术文件，施工规范、质量评定标准，做好图纸会审工作，认真编制施工方案，科学划分工序、工步。.3格材料入库检验，确保材质与设计要求相符合，材质证明文件与材质一致。.4蔽工程要做好原始记录，布景验收不能进行下步工序，使每到工序始终处于受控状态。 安全保障措施：.1建立健全安全管理制度.2做好安全管理措施，严格执行安全法规.3由专职安全负责人监督检查施工现场.4进入施工现场，必须佩戴劳动防护用品.5特殊工种必须持证上岗，非专业人员不得私自启动机械、电器设备。.6现场备有防火用具，并64、做好日常维护.7现场材料堆放整齐，并挂牌显示.8吊装作业要做好安全检查并有专业人员负责指挥，临时吊装设备要经安检及有关部门检查合格后方可投入使用.9做到工完料清、现场净，做到文明施工3.6工艺管网施工方案关键过程的控制.1由于本工程中焊接质量的好坏对本工程质量影响最大。故本工程将焊接确定为本工程的关键过程，同时也是本工程的重点控制环节。.2控制方法为确保整个工程的焊接质量，管道公司将对如下环节进行严格控制：.2.1所有进场施焊人员必须是持证焊工，其合格项目必须与施焊项目相符，所有与本工程施焊的焊接设备必须运转正常，施焊前应认真检查，焊接采用电弧焊，焊条牌号依GB5023698现场设备、工业管道65、焊接工程施工及验收规范选用。.2.2所有管道的焊接为连续焊，焊口形式为V形坡口对焊，未注焊缝高度的为焊接件中薄者之厚度。.2.3在恶劣的环境中，若没有可靠的防护措施，所有施焊人员必须停止作业。主要施工技术要求.1在施工中，除空气、蒸汽、冷却水、轴封水管道外，所有其它管道均为法兰连接，基本以每68m一个，在此基础上，可视弯头、阀门等现场情况做出适当调整。.2施工中所有管道铺设，应先清除管内外渣滓污垢，然后进行安装。所有管道应刷两遍红丹防锈漆，再依公司规范刷相应颜色漆（保温管道刷色环）。.3 所有管道施工前应以管道系统图核准该管始终点位置、管道规格、管件型号数量，准确无误后方可施工。个别细小支管图66、中未确切定位，施工时可依现场情况酌情配置。所有管道在不影响管道的配置关系及坡向时可以作局部调整。.4所有管道的坡向以管道自然坡向定，坡度i=0.003。应通过调整管座高度来保证管道坡度，原则上管线不得有凹形段出现。在不可避免时，应设放料管阀，引入就近污水沟。.5 所有管道的局部支架均未有制作详图，安装时可依所符合类型，根据现场实际尺寸制作安装。支架可生根于钢柱、梁或地面的预埋（或锚固）钢板上。.6.所有泵的吸入口前应设不小于400mm长的可拆卸短节，以利于泵的检修。.7 要求煨弯，每个U形弯，最好用一根管弯成。若管长不够而需焊接时，要求焊缝不得落在所有弯曲部分以及两悬伸臂间的连接管段上。.8 67、操作平台在管线安装就位后视需要添加。.9. 管子弯制后，管壁表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷。其椭圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄等数值，均应符合下述规定。 a. 弯曲部分椭圆度（即在同一截面测得最大外径与最小外径之差对公称外径之比）不得大于7%。b. 弯曲部分波浪度7mm。c. 弯管外弧部分实测壁厚不得小于设计壁厚。d. 弯管角度几何尺寸的允许偏差应符合要求，管端轴线与图纸中心线的中心偏差不得超过5毫米，当直管段长度（L）大于3米时，其总偏差亦不超过15毫米。e. U行弯管的平面度允许偏差应符合下表的规定。U行弯管的平面度允许偏差（mm）长度L100015001500平面度34610.1068、. 管子切口质量应符合下列规定：切口表面平整无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。水压试验系统安装完毕，应按设计要求进行水压试验，管道水压试验依GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范的相关要求进行。由于各段试验压力差异较大，故进行分段试压，各段试验压力分别为：所有溢流管、冒槽管的试验压力为0.3Mpa；G120的试验压力为1.8Mpa；XG11的试验压力为1.05Mpa；其余所有管道的试验压力为0.9Mpa。水压试验介质为洁净水。实验时，让系统充满水，缓缓排尽空气。空气排尽后关闭排气阀，启动压力泵，让系统缓缓升压69、，升至工作压力，稳压1015分钟，对系统进行检查，无异常现象，则继续进行升压，升压至试验压力，稳压20分钟，再次对系统进行全面检查，无渗漏、无塑性变形，即为合格。施工机具一览表序号名称规格单位数量备注1汽 车 吊QY50B台12汽 车 吊QY25B台23直 流 弧 焊 机28KW台254火 焊 工 具套105中 频 弯 管 机台16试 压 泵100Kg/cm2台2电 动7坡 口 机台58倒 链5T个159倒 链2T个2010卷 扬 机5T台211卷 扬 机2T台3125T 平 板 车解放142台224小时工作1350 铃 汽 车台1后勤服务劳动力需要计划序号职能与工种人 数备 注1项 目 负 70、责 人12技 术 负 责 人13质 检 员14安 全 员15施 工 员26管 工50主要工种按三班考虑7电 焊 工24主要工种按三班考虑8火 焊 工12主要工种按三班考虑9起 重 工8主要工种按两班考虑10油 工611司 机412保 温 工613电 工4现 场 用 电 维 护14力 工50根据工程情况随时调整合 计170全 天 24 小 时 工 作质量保证措施.1. 建立质量保证体系健全，切实执行国务院第279号“建设工程质量管理条例”，全体职工牢固树立质量意识。.2. 严格按照设计要求、规范规定、质量标准组织施工，严把质量关。.3控制关键工序作业，对直接影响工程质量的管道焊接和冷拉伸应按关键71、工程重点控制。.4特殊作业工种必须持有效证件方可上岗，电焊工施焊内容应与证件合格项目一致，并按焊接工艺评定确定的焊接参数和工艺要求进行操作。.5明确质量目标，要求合格率100%，单位工程力争优良。.6作好技术交底工作，明确质量标准，严格操作程序。.7做好图纸自审，提前发现问题及时解决，对施工过程中出现的质量问题，应认真分析，找出问题症结，寻求对策，制定措施，以求解决。.8及时做好现场签证及质量问题的纪录，做好工程资料管理工作。 3.6.8 安全与文明施工措施.1建立健全安全施工责任制，落实管生产的必须管安全的责任目标，从项目负责人到作业人员应充分体现“安全第一，预防为主”的方针。.2设置专职安72、全员，施工班组设立安全监督岗，专职安全员应随施工人员现场跟踪检查安全施工情况。.3重点防止高空坠落、挤压、碰撞及触电事故发生。.4吊装过程中，起重工应与吊装人员密切配合，按规定信号指挥，防止吊装过程的重心偏移引起事故，吊装前对吊装机具、绳扣等进行检查，确保安全有效。.5现场人员应穿好劳保服，戴好安全帽，高空作业人员系好安全带，任何时候不得酒后作业。.6不得野蛮施工，不得占用通行道，影响生产的正常进行，现场应设置警告标牌，必要时要设围栏。.7现场施工材料应有序摆放，边角废料及时回收，施工机具性能可靠，设备保养良好。3.7 电气工程施工组织方案施工用机械设备配备：.1液压钢管煨弯机：用来做前期预埋73、时的钢管预制。.2载重汽车、叉车、吊车及升降车：用来吊装桥架、变压器、盘柜及其它电气设备的二次运输等。.3多套多功能各种型号液压母线加工设备：用于制作配电室高低压配电盘内及变压器高低压母线。.4高低压耐压试验设备：用来检测电缆及各种高低压设备的技术指标。技术配备：我公司全部从业人员具有有色系统颁发的中级以上操作证书。其中工程师占职工总数的比例为：20%；技师为：5%。多年来在中铝XX分公司、长铝公司、河津铝业公司等单位享有很高的信誉。所有承建工程90%以上被评为优质工程，部分工程获得部级优质工程。按施工步骤具体方案如下：.1配合土建，做好保护管予埋。.1.1钢管弯头预制：钢管弯曲半径不应小于174、0D。.1.2钢管内外壁应作防腐处理，埋设于混凝土内的钢管内壁应作防腐处理，外壁可不作防腐处理。.1.3进入落地式柜、台、箱、盘内的钢管管口应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm，并打好喇叭口。.1.4室外埋地敷设的钢管，埋深不应小于700mm。.1.5明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的，距离150500mm范围内设有管卡。.1.6钢管严禁对口焊接，应加套管焊接。.1.7所有管口在穿入电缆后应做好密封处理。.1.8有钢管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。.2电缆桥架安装：.2.1金属电缆桥架及其支架和引入、引出钢管必须接地（PE）或接零75、（PEN）可靠；全长应不少于两处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。.2.2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线截面不小于4mm2。.2.3当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53M；垂直安装的支架间距应不大于2M。.2.4电缆桥架敷设在工艺管道下方当设计无要求时，一般管道于之最小净距离应不小于0.5M；热力无保温层管道与之最小净距离应不小于1M。.3盘柜安装：.3基础型钢的安装应符合下列要求： 项目允许偏差不直度1mm/M5mm/全长水平度1mm/M5mm/全长位置误差极不平行度5mm/全长注：环形布置按设计要求.3.2、基础型钢安装后其顶部宜高出抹平地面10m76、m。基础型钢应有明显的可靠接地。.3.3、盘柜及盘柜内设备与构件之间应牢固，成列或单独安装时的垂直度、水平偏差、柜面偏差及接缝应符合下列规定：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2.3.4、端子箱应安装牢固，封闭良好，安装成列成排时应排列整齐。.3.5、接地应牢固可靠（盘、柜、台、箱）。.3.6、成套柜的安装应符合下列要求：a) 、机械闭锁、电气闭锁，应动作准确可靠。b) 、动静触头中心线一致，触头接触紧密。c) 、二次回路辅助开关的切换点应准确，接触可靠。d) 、柜内照明齐全。 .4引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要77、求：1) 、引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。2) 、铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断后的端部应扎紧，并将钢带接地。3) 、使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求接地方式予接地。4) 、橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。5) 、盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。被用芯长度应留有适当余量。6) 、强、弱电回路不应使用用一根电缆，并应分别成束分开排列。7) 、按图施工，接线正确。8) 、每个端子的每侧接线为1根，不得超过两根。9) 、芯线的端部应有线号，编78、号要正确，字迹清晰，不易脱落。.5电缆敷设：1) 、桥架及电缆沟内支架电缆敷设：要求电缆排列整齐，水平敷设的电缆，首位两端、转弯两侧及每隔510M处设固定点；敷设于垂直桥架内及电缆竖井内的电缆固定点间距应不大于1M。要在每层电缆敷设完成后，进行检查，全部敷设完毕，经检查后，才能盖上桥架的盖板。2) 、电缆管内敷设：电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口进行保护处理。不进入接线箱（盒）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线不应穿于同一钢管内；同一交流回路的电线应穿于同一钢管内，且管内电线不得有接头。3)79、 、电缆的首端、末端和分支处应设标示牌，且字迹清晰、不易脱落。4) 、高压电缆敷设前应按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150）的规定作直流耐压试验；低压电缆的线间和线对地间的绝缘电阻必须不大于0.5M。电缆敷设前应做好上述试验，合格后方可敷设，以避免因材料不合格而造成的不必要返工。.6、电气装置的接地：1) 、接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当设计无要求时，不宜小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。2) 、接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接80、地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网箱连接。3) 、明敷接地线的安装应便于检查；敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。4) 、变电所、配电所的避雷器应用最短的接地线与主接地网箱连接。5) 、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接牢固，无虚焊。6) 、接地体的焊接采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：扁岗为其宽度的两倍，至少三面焊接；圆钢为其直径的六倍，双面焊接；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的六倍。.7设备或材料的吊装、运输：1）、变压器吊装运输机械有6T叉车1台。在运输过程中，应注意叉车叉齿要长于变压器侧身长度，变压器于叉车之间应加胶皮或木版隔开，以免碰坏变压器散热气片。运输时，速度不应超过81、0.2km/h，倾斜角不超过15，变压器与车体应用钢丝绳系在一起。设备运至现场后应进行器身检查，符合下列要求：a) 油箱及所有附件应齐全、无锈蚀及机械损伤，密封应良好。b) 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好、无渗漏、浸入油中运输的附件，其油箱无渗漏。c) 充油套管的油位应正常，无渗油，器体无损伤，散热器、连同管、安全气道，净油器等应密封。 2)、缆桥架、电缆及盘柜基础底座吊装运输所用机械设备有：20T吊车1台，平板车1台，叉车1台，叉车1台。吊装运输时符合下列要求：i. 桥架长度为6米，出库时需用8T加长平板车运入现场，现场地坪应进行处理，加以平整，桥架2-3节在地坪连接固定82、好后，用20T吊安装到桥架支架上，所用钢丝绳的承受力应大于桥架本身重量，而且应用双纲丝绳进行吊装。ii. 电缆出库时应用叉车把所要敷设电缆运入现场，在运输过程中，注意不要将电缆外皮碰破，以免影响电缆绝缘程度，应将叉车叉板叉在电缆盘中央支架上，用钢丝加固的进行运输，现场敷设所用电缆机械应放置在地坪较平处，防止电缆在敷设时掉下。iii. 盘柜基础运入现场时，应用加长平板车，注意在运输时要了解道路的宽度、坡度、转角，以免碰到其它物件，造成安全事故。吊装时应注意基础是超长，需用小钢丝绳拉紧固定住。进入配电室，应注意安全，在确保万无一失的情况下方可进行安装。运输出库前的检查，设备和器材，必须是符合国家现83、行技术标准的合格产品，并有合格证件，设备应有铭牌，包装及密封良好，规格符合设计要求，设备无损伤，附件，备件齐全，电缆绝缘符合技术标准，产品的技术文件齐全。.8 工程交接资料整理：1) 、变更设计证明文件。2) 、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。3) 、安装技术记录。4) 、电气设备调整试验记录。5) 、备品、备件及专用工具清单。a) 现场管理： 施工期间现场管理安排专人负责各项工作，具体如下：i. 安全及文明施工：负责现场的安全生产，做好工人入场教育，贯彻现场各项安全管理制度。接受氧化铝厂的安全监督，保持现场及环境的卫生；做到工完料净场地清。ii. 质量自检：严84、格按ISO9002质量管理认证体系运行，实行目标管理，推行质量管理，坚持班组自检、互检并按工程进度逐项做好自检记录。iii. 技术责任：负责协调各协作单位及现场施工技术。iv. 材料管理：负责施工材料供应、现场堆放及施工机具使用保养。4. 质量保证体系及措施4.1 严格遵守基本建设程序。我施工单位严格按照设计图纸施工，如发现不合理的应及时主动地向设计单位提出。修改设计必须经设计单位同意。严格遵守施工程序，做好施工准备工作，工程开工前要做好施工图纸会审和必要的准备工作，使大批施工人员进场后能保持良好的施工秩序。4.2 加强施工技术管理。严格执行：1、没有做好施工技术准备，不准开工；2、没有施工方85、案和保证质量措施，不准施工；3、未经图纸会审，自审，不准施工；4、没有进行技术交底，不准施工。认真贯彻谁施工谁负责工程质量的原则。施工班组认真做好自检，互检和工序交接验收，及时处理质量问题，如实填写自检记录，对于隐蔽工程，未经专职检查人员签证，不得进行下一道工序施工。在分项、分部及单位工程完工后，及时组织有关部门和人员按有关规定进行质量评定。严肃对待工程质量，对遗留的质量问题和工程隐患及时妥善处理。4.3 建立技术责任制。我施工单位技术负责人全面负责本队技术工作，组织图纸自审和参加会审，主持编制一般工程的施工组织设计或施工方案，组织学习、贯彻各项技术规程、规范和管理制度，制定保证工程质量的技术86、措施，处理工程质量事故，开展各项技术活动及质量评定工作。质量负责人负责本单位施工过程中质理措施的落实，参照技术负责人施工方案中的技术措施、施工项目按有关质量验收规范下发三级技术交底到施工班组，监督班组的工程施工质量情况，收集现场质量信息并如实向监理和技术负责人反应，组织并参予分项分程的验收和评定，负责建立并管理工程施工中形成的技术档案。施工班长负责现场具体施工，按照图纸设计、操作规程和技术交底内容组织现场施工人员施工，认真对待工程质量，注意班组内部人员配置，尽量避勉出现质量问题！发现质量隐患，出现质理问题及时报告技术负责人及质量负责人。组织好班组内部质量自检和涉及到的工序交接工作。4.4 加强87、质量检查。质量检查贯彻“预防为主”的方针，在班组搞好自检、互检和工序交接验收的基础上，我单位设立专职质量检查员，参与图纸会审、技术交底、质量评定和质理事故处理；组织工程质量检查，如在施工现场发现违反施工程序，不按图纸设计和规范、规程施工，使用不合格材料等情况，有权制止，必要时向该工程相关监理和主管质量的领导反应。4.5严格材料和设备的检验。安装的设备及安装用的材料和零配件，必须有合格证明（包括厂方供应的图纸、技术证明文件和试车、试压、试验及其他相关文件）。没有合格证明的设备、材料和零配件，不准安装。凡采用库存旧设备国，应会同有关方面进行鉴定，并做出检查记录。对重大缺陷的修、配、改设备，经有关方88、面制定方案，再进行处理，符合质量标准后方许使用。4.6严格执行事故处理报告制度。尽量避勉质量事故的发生，但是一旦发生事故后，严格执行事故报告制度，按规定逐级上报，不得隐瞒。凡工程质量不符合规范标准或设计要求的，都叫质量事故，包括由于设计错误，材料设备不合格，施工等原因造成的质量事故。质量事故发生后，应立既组织力量，调查处理，采取补救措施，做到事故原因不清不放过，事故责任或群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。凡质量返工所造成的费用，由事故直接单位负责，勘察、设计单位造成的质量返工费用由建设单位负责。4.7 建立工程技术档案。为了全面鉴定施工工程质量，我单位将按单位工程积累以下技术资料：189、图纸会审、交底记录和技术核定单；2、材料、构件和设备质量合格证；3、施工记录和隐蔽工程验收记录；4、材料、设备等重要部位试件的试验记录；5、工程质量检验评定和事故处理资料；6、设备调整和试运转记录；7、竣工图和其他有关技术文件。在施工过程中该技术档案由专职质量检查员建立和管理。5.施工进度网络计划及保证工期措施 5.1施工进度网络计划图 （附后） 5.2保证工期的措施 合理安排施工顺序，充分利用空间组织各专业交叉流水作业。 利用自动化搅拌站集中搅拌砼，我公司搅拌站有两套自动化搅拌系统。 砼输送泵 输送砼以提高工作效率，加快施工进度。 配置精良的施工设备，提高施工效率。 配置足够的施工人员，节90、假日不休息，日夜三班施工。 与设计院密切合作，以工艺要求为准，只要工程需要，施工单位不怕频繁改动，达到业主满意为止。 作好前期图纸自审、会审、方案编制等工作，从施工技术上保证工程顺利进行。 加强计划管理，以网络计划为基础，实行长计划、短安排。通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成。 项目部每天召开现场碰头会，与建设单位、设计单位、监理单位联席办公，及时解决施工中出现的问题。 组织好物资、设备供应，合理进行砂、石等大宗地材储备，组织过硬的施工队伍，保证农忙期间不减员。6. 安全文明施工安全管理的任务是宣传和贯彻执行有关劳动保护方针、政策、法规，为91、安全生产创造条件，制订安全技术措施，监督控制不安全因素，采取劳动卫生措施，改善劳动条件，保障职工的健康，做好劳逸结合，做到安全生产。6.1安全文明施工目标一般工伤事故率不超过3，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的重大交通事故。使施工现场安全施工等级达到建筑施工安全检查标准（JGJ5999）规定的优良标准。严格执行建设部关于文明施工及考核办法，创建省级文明工地。6.2施工现场安全施工保证措施保证职工健康安全施工的措施 成立以项目经理为组长的安全管理小组，实行安全责任制，定期组织安全检查，每月不得少于三次。安全管理小组由各分公司的施工员、班长几各专业工种92、的负责人组成。 项目负责人安全生产责任制（1）对所辖范围内的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。（2）布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包要有安全指标要求和奖惩措施。（3）负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在的隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展安全活动，并有活动记录资料。（4）发生事故后，组织调查分析，及时上课，并制定防患措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。（5）负责组织对本施工区域的主要临建设93、施，脚手架、卷扬机及新安装的重要机电设备的安全技术检查鉴定与验收工作。 安全员安全生产责任制（1）协助领导贯彻执行国家的安全生产、劳动方针、政策、法规、标准和企业的有关安全规章制度。（2）协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。（3）做好日常安全生产检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求，下达有关人员执行，并督促实施。遇有严重险情，有权越权上报。（4）配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。（5）参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、吊架及施工机电设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定，推广工作94、。（6）监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。（7）建立健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。 施工员安全生产责任制（1）对所辖的施工生产现场的安全生产负有直接责任。（2）向班组布置生产任务的同时，必须要有全面、针对性的安全技术交底（应有文字交底资料），并监督检查执行。（3）认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标、无事故竞赛等安全活动。（4）坚持每天进行安全检查，监督班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员的安全教育。（5）发生事故后要保护现场，95、及时上报，查清事故原因，采取改进措施。（6）组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机及施工机具设备、线路的检查验收工作，鉴定后存档。（7）建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。（8）对所辖的施工生产现场的安全生产负有直接责任。 班组长安全生产责任制（1）带领本班组工人在施工生产中模范遵守劳动纪律和各种安全技术操作规程以及有关安全生产的各项规章制度与安全措施，做到三不伤害，即我不伤害自己，我不伤害他人，我不被别人伤害。（2）积极开展班组安全活动，开好班前生产安全会，并坚持周一班组安全活动及安全值日与班组自检制度及时清除隐患，发现有不安全因素无法排除时，要立即报告领导处理解96、决，经常对本班组工人及民工进行安全教育，随时纠正和制止违章作业行为。对领导交代的生产任务，如施工中有危及人身安全不采取有效的安全措施时，有权拒绝接受任务。（3）正确使用管理好生产现场各种安全防护设施和劳动保护用品。（4）发生事故，要保护好现场，立即上报，据实反映事故发生情况并组织本组人员分析原因，吸取教训防止事故重复发生。（5）积极完成领导下达的安全目标任务与要求，建立班组安全活动记录。 项目安全生产纪律（1）职工要热爱本职工作，努力学习，提高业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各项活动，提出整改安全工作意见，搞好安全生产。（2）遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚97、守岗位，未经许可不得从事非本工种工作；严禁酒后上班；不得在严禁烟火的地方吸烟动火。（3）严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业；对违章作业的指导有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。（4）按照作业安全正确穿戴个人防护用品。进入施工现场必须戴安全帽；在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工必须系安全带；高空作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得往下投掷物料，严禁赤脚或穿高跟鞋进入施工现场。（5）在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架和随吊盘上下。（6）正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护措施和警告、安全标志不得随意拆除和随意挪动。（7）按规定使用“三宝”。机械设备防护装置一98、定要齐全有效。（9）物料提升机必须有限位装置，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。（10）架设电线，线路必须符合当地电业局的规定，电气设备全部接地接零。采用TNS系统，实行三级配电二级保护，实行“一机一闸”制。（11）各种机械设备操作必须符合相应规程要求。电动机械和电动手持工具要设有漏电掉闸装置。（12）脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。（13）工程中的楼梯口、预留口、通道口必须有防护设施。（14）严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。现场的坑、陡坎等危险地区应有警戒标志，夜间要有红灯示警。作业严禁从高处向下抛掷任何物品。易燃易爆场所严99、禁烟火。消防器具齐全。安全保证体系图如下施工现场安全管理体系组织保证工作保证检查保证经济保证制定岗位责执行有关安任制全施工规程项目负责人制定安全措施施工员落实安全施组织班组自工措施检操作人员材料员购置劳保用品易燃易爆品堆放检查机械员机械设备管理各种机具试验、检查、维修、保养周一安全环保部消防、临防用水组织电工检用电设置，季节查用电设备例会性防暑防冻用品信息发放反馈安全员灌彻落实有关安安全员专检检查情况全规程、进行安、安全值日汇报提出全教育巡回检查，整改及奖安全资料收惩意见集、整理、加工会 计 安全资金保障奖 罚6.3、施工现场文明施工保证措施施工现场必须做到场地平整，道路通畅。施工现场材料堆放100、必须做到散材成方、型材成垛，并标明标示。施工现场固定机械设备要及时清洗养护，必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌。在施工现场搅拌的各类砂浆、砼，必须悬挂配合比标牌，且内容完整清晰，配备的计量器具堆放池，要求墙体坚固，且池高不低于60cm，建筑垃圾、生活垃圾必须分必须齐全、准确，并有计量纪录。施工现场必须砌筑垃圾池堆放，不得外溢，白天封闭覆盖，并及时运出场外地点。运输车辆进出现场保持清洁，做到不污染路面。在接近工程移交时，及时拆除施工用机械设备，临时施工用房，移交时做到现场干净。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。施工现场各种作业面材料应堆放整齐，并做到工完、料尽、脚下清。加强施工现场101、用水，用电管理，做到无长流水、长明灯。施工现场各种临时设施必须做到，结构坚固、室内宽敞明亮，通风良好，必须做到内外墙粉底刷白，场地硬化，切室内净高不低于2.6m。现场办公室室内整洁有序，各项管理制度上墙。加强教育和协调，土建与安装应紧密配合，互相提供方便，保护好对方和自己的成品，尽量减少凿洞剔槽现象。非建设行政主管部门对建设工程施工现场实施监督检查时，应当通过或者会同当地人民政府建设行政主管部门进行。禁止在施工现场随地大小便，管理制度上墙。施工单位严格按照中华人民共和国消防条例的规定，现场消防器材配备齐全，建立健全和执行消防管理制度，使用易燃易爆器材时，应采用特殊的消防安全措施。对搅拌机、卷扬102、机、振动机等施工机械产生的噪音，采取有效控制措施。除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有烟尘和恶臭气体的物质。施工现场必须悬挂正规的“五牌一图”，并做好标牌的维护清洗工作。施工现场人员持证上岗，按规定佩带胸卡。施工人员进入现场前进行文明施工教育。6.4安全生产应急准备和响应管理.目的识别潜在的事故或紧急情况，预防和减少随之产生的疾病、伤害和环境污染，使损失减到最低限度。.职责公司成立的应急指导小组负责施工生产中紧急事故处置时人员的调度和指挥。经理办负责救援车辆的调度、信息沟通交流、事故善后工作。物资供应公司负责救援物资的供应、运输。安全环保部负责应急103、准备和响应的实施、监督管理。各责任单位负责本部门潜在事故的预防措施和应急预案的制定落实、施工生产中紧急事故处置时的抢救实施。.公司制定应急预案的范围a火灾 b塌方 c爆炸 d设备吊装.应急预案的内容应包括：a可能发生的事故及危害；b应急组织机构及相关人员的职责义务；C外部机构（消防，医院，公安）的联络方式方法；d现场处理的应急措施；e应急指挥中心的地点，物质准备；f 事后的调查、分析及处置等；.应急准备和响应的基本要求.1成立应急机构a公司成立应急指挥领导小组，由施工副经理任组长，工程部经理任副组长，成员由各部门经理和二级公司经理组成。b相关部门应成立应急小分队，编制潜在事故的预防措施和应急预104、案，经部门负责人审核，报安全环保部备案。c相关二级单位必要时进行24小时值班（如节假日，汛期，其他特殊时期）。d应急设备的保管，维护及检查由各基层单位负责统一安排，应急设备应随时处于待命状态，未经单位主管领导批准不得挪用。.2火灾的应急与响应a在生产过程中，当发生意外火灾时，现场人员充分利用一切可能的力量，采取一切有效措施，争取迅速控制或消灭火灾事故。b发生火灾初期，未对人与环境造成很大威胁，且附近有足够的消防器材，应尽可能控制并扑灭，不可置于小火不顾而酿成大灾。C如果火灾失去控制，要冷静的利用消防通道迅速撤离危险区。紧急呼叫消防队电话请求援助。.3塌方的应急与响应a当发生塌方事故时，首先应迅105、速查清是否造成人员伤亡，如果没有，则应查清塌方的原因，并采取有效加固措施。b若塌方造成人员伤亡，则应根据塌方情况迅速组织现场人员进行抢救，联系医院急救电话，告知事故地点和行车路线。.4爆炸的应急与响应a发生爆炸事故后，现场先发现者应迅速判断是否造成人员伤亡，如果没有造成人员伤亡，则应迅速查清爆炸原因，采取有效措施进行控制，使设备财产损失减到最低程度。b如果造成人员伤亡，则应迅速组织抢救伤员，紧急呼叫医院急救电话请求帮助。c进行人员抢救的同时，组织设备财产的抢救，保护现场，防止事态扩大。.5应急响应.5.1发生紧急事故，应立即按应急准备和响应流程图进行汇报。 应急准备和响应流程图外部救援火警11106、9急救120公安110责任部门事故发生工程部物质供应部经理办相关政府部门管理者代表总经理.5.2事故所在责任部门应立即按相应应急预案采取措施和对策进行处置。如遇性质严重难以处置，可直接请求外部援助。.5.3应急指挥小组接到紧急信息，应立即进行事故处置人员的调度指挥。.5.4经理办接到应急指挥小组指派，应立即调度救援车辆，策划协商沟通、信息交流、善后工作方案。.5.5物资供应公司接到紧急信息，应立即组织供应运输救援物资。.5.6紧急事故处理结束后，事故发生所在责任部门应在24小时内填写应急准备和响应报告书，附表二。一式三份，自留一份，另送安全环保部、经理办各一份。.5.7紧急事故处理结束后，安全107、环保部应组织相关部门人员进行研究分析，吸取教训，防止类似事故再次发生。.日常巡检.1应急响应与准备重点范围的工作人员，应定期对重点潜在风险因素进行安全检查。.2公司综合检查组每月进行一次全公司范围内的健康安全与环境管理大检查。7. 降低成本措施 7.1严格材料检验制度，严格按施工规范及规程进行施工，杜绝发生大的质量事故，减少反工而造成的工料浪费。 7.2合理掺加砼外加剂，试验室配合比要经济合理，减少配合比水泥用量，节约原材料、抓好钢筋配料、优先选用钢筋焊接工艺，节约钢材。 7.3建立材料消耗台帐，并与计划用料进行比较，发现问题及时纠正，做好材料的采、供工作，做到按需采购“三比一算”，供料做到限108、额领料，杜绝浪费、节奖超罚。 7.4加强设备的维修保养工作，提高设备的完好率和利用率，降低维修成本。 7.5搞好预、决算和计划统计工作，认真结算任务单，核对计划用工和实际用工，分析节超原因，及使改进工作。 7.6严格执行公司有关规定，做到材料分类堆放，工完了清，场貌整洁，减少现场清理用工。 7.7定期召开经济活动分析会，分析节超原因，提出改进措施。 7.8施工中积极采用新材料、新工艺、新技术，加快施工进度，确保工程质量，降低工程成本。8. 施工平面布置 8.1施工场地布置 为保证工程进度的顺利实施，施工队伍进场前准备进行合理、适用、紧凑、经济的生产生活临建的筹备工作。要有堆放施工专用机具和标准109、模板的场地. 8.2现场施工用水 施工水源由甲方现场指定，本工程施工用水管管径选用D=50mm，消防用水管径选用D=100mm，根据现场情况，选择管路布设方式。必须按常规生活用水的方式敷设管道，水龙头、阀门必须满足施工需要，在正式用水前，必须做压水试验，不得有漏水现象，以免影响工程质量。 8.3施工用电 试工用电线路必须认真架设，且各种保护设施无比齐全，线路不得乱拉乱架。经统计，施工用电总负荷约1200kw，施工电源用建设公司二公司北院变压器电源，该变压器容量为315。施工电源材料用量如下：配电盘：500A盘3个，D闸3个，空气断路器：500A6个。 电度表3块12.5A，互感器4个，500/12.5A。 电压表6个01200V，电流表6个0500A。 端子保险18个，端子双连（12个），2.5mm2铜线1000m. 电线VLV-1-3X95+1X50,800m。 各配电盘及用电设备相应触电保护器30个